[go: up one dir, main page]

WO2015181058A1 - Verfahren zum glätten von werkstückkanten - Google Patents

Verfahren zum glätten von werkstückkanten Download PDF

Info

Publication number
WO2015181058A1
WO2015181058A1 PCT/EP2015/061326 EP2015061326W WO2015181058A1 WO 2015181058 A1 WO2015181058 A1 WO 2015181058A1 EP 2015061326 W EP2015061326 W EP 2015061326W WO 2015181058 A1 WO2015181058 A1 WO 2015181058A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
edge
workpieces
filling compound
carrier tape
continuous layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2015/061326
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Authmann
Norbert MÖNNIGMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MHF GmbH
Original Assignee
MHF GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MHF GmbH filed Critical MHF GmbH
Publication of WO2015181058A1 publication Critical patent/WO2015181058A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0831—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00—Furniture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels

Definitions

  • the invention relates to a method for smoothing the edges of workpieces having at least one porous layer.
  • Workpieces such as plates or profiles, which have at least one porous layer, in particular wood-based panels such as chipboard and the like, are used for example in the furniture industry, in window construction and door construction for the formation of furniture panels, door frames, door leaves and the like.
  • Particularly common are so-called multi-layer chipboard, which have compacted and therefore particularly smooth surface layers, between which there is a more porous layer of less highly compacted chips.
  • Plates and profiles made of such materials are often refined by sheathing certain surface zones of the panels and their edges with a decorative material made of paper or film material. There is a risk that at the edges of the surface irregularities of the porous layer through the decorative material sign off and thus give an uneven and unsightly surface.
  • the object of the invention is to provide a more efficient method for smoothing the edges of porous workpieces.
  • an endless carrier belt with a speed that is synchronous with the transport speed of the workpieces can be run over deflection rollers in such a way that a pressure section of the carrier belt bears over a specific length on a section of the edge of at least one workpiece to be smoothed
  • the filling material on the pressing portion transmits to the edge so that it forms a continuous layer of predetermined thickness there,
  • the filler has enough time to penetrate deep into the pores of the workpiece, so that at the time at which the carrier tape on the downstream pulley back from the workpiece is replaced, already such a strong toothing and adhesion between filler and workpiece has arisen that the filler material not only fills the pores, but remains in the form of a continuous layer on the surface of the edge. After complete curing, the continuous layer thus forms a smooth surface.
  • the method can be carried out efficiently in one operation on the continuously transported workpieces, and the device used for smoothing according to this method can be easily integrated into a conventional coating plant.
  • the smoothed edges can then be directly exposed in the sheathing plant.
  • the filling compound especially if it is suitably colored, directly forms the visible Oberfiambaen für the workpiece edges.
  • the method further has the advantage that the filling material at the same time causes a sealing of the porous edge and thus prevents the penetration of moisture.
  • the filling compound may be, for example, a hot-melt adhesive such as ethylene vinyl acetate (EVA) or the like or else a UV-curing sealing compound.
  • a UV emitter may be disposed on the conveyor downstream of the carrier belt.
  • the carrier tape should be made of a material that dissolves as well as possible from the filler material, even if this is not completely cured. Suitable, for example, a silicone tape, which also has the necessary heat resistance, if a hot melt adhesive is used as the filling material.
  • FIG. 1 is a Grundrissskizze a plant for carrying out the method according to the invention
  • Figure 2 is a section along the line II - II in Fig. 1.
  • Fig. 3 is a section along the line III - III in Fig. 1;
  • Fig. 4 is a view analogous to Fig. 3 for another embodiment of the method.
  • a conveyor 10 is shown, in this example, a roller conveyor, on the plate-shaped workpieces 12, for example, multi-layer chipboard, are transported in close succession in the direction of arrow A.
  • the edges of the workpieces 12 running in the direction of transport at least one, in the drawing the lower edge 14, should be smoothed by the method according to the invention.
  • an application system 16 is arranged on the corresponding side of the conveyor 10, which has a guided over four pulleys 18 endless carrier tape 20, for example, a silicone tape, and a directed onto the carrier tape application nozzle 22.
  • At least one of the deflection rollers 18 is driven by a motor, not shown, so that the carrier belt 20 rotates at a speed which is synchronous with the transport speed of the conveyor 10. This means that the carrier tape 20 moves in the pressing portion 24 at least approximately at the same speed as the workpieces 12. However, if necessary, a certain slip, so a slight difference in speed between the workpieces and the carrier tape are allowed.
  • the application nozzle 22 is arranged on the carrier tape 20 upstream of the pressure section 24 and serves to apply a filling material 26, for example an EVA hot melt adhesive, in the viscous state on the surface of the carrier tape 20, preferably on the full width of this carrier tape or at least in a width zone that corresponds to the width of the edge 14 of the workpieces.
  • a filling material 26 for example an EVA hot melt adhesive
  • the filling compound 26 is then brought into contact with the edge of the workpieces 12 so that they penetrate into pores 28 of the material, as shown schematically in Fig. 2.
  • the thickness of the layer of filling material 26 applied to the carrier tape 20 is selected such that this filling material not only fills the pores 28 open at the surface of the workpiece, but furthermore forms a continuous layer 30 of predetermined thickness over the entire surface of the edge 14.
  • the thickness of the layer 30 is more than 0.15 mm, preferably more than 0.3 mm.
  • the carrier tape 20 is supported in the pressing portion 24 by a forming block 32 so that it is held with a certain pressing force with the edge of the workpiece in abutment.
  • the length of the pressing portion 24 is preferably at least 10 cm, more preferably at least 25 cm and is adapted to the transport speed of the workpieces so that the hot filling material 26 has sufficient time to penetrate into the pores 28 of the material.
  • the mold block 32 may be heated at least in its upstream region.
  • a heating block 34 is provided with which the carrier tape 20 is maintained at a suitable temperature before reaching the application nozzle 22.
  • the carrier tape 20 is deflected relatively sharp at the local deflection roller 18, while the continuous layer of the filling material 26 remains on the edge of the workpiece.
  • the filler material cools to harden and form a smooth, solid surface layer, as shown in FIG.
  • the workpieces 12 are supported by support rollers 36 at the longitudinal edge opposite the edge 14 to be smoothed. If both edges of the workpieces are to be smoothed, a further application system can be provided here instead of the support rollers 36, which is formed in mirror image to the application system 16 shown.
  • the applicator system 16 may be arranged downstream of a doctor device with which the surface of the continuous layer 30 can be doctored off before it is completely cured.
  • the application systems 16 clock-controlled on the workpieces 12 can be adjusted and offset from these. This makes it possible to smooth the edges 14 intermittently, in each case only on a part of the length of the workpiece.
  • the edge 14 of the workpieces 12 is flat.
  • this edge can also have a certain relief or profile, as in Fig. 4 is shown.
  • the mold block 32 has a complementary shape to the relief of the edge 14, so that the carrier tape 20 is deformed accordingly and snugly conforms to the surface of the edge 14.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Verfahren zum Glätten der Kanten (14) von Werkstücken (12), die mindestens eine poröse Schicht aufweisen, bei dem man: die Werkstücke (12) auf einem Förderer (10) in einer Richtung parallel zu der zu glättenden Kante (14) transportiert, ein endloses Trägerband (20) mit einer mit der Transportgeschwindigkeit der Werkstücke (12) synchronen Geschwindigkeit so über Umlenkrollen (18) laufen lässt, dass ein Andruckabschnitt (24) des Trägerbandes (20) auf einer bestimmten Länge an einem Abschnitt der zu glättenden Kante mindestens eines Werkstücks anliegt, stromaufwärts des Andruckabschnitts (24) eine aushärtbare Füllmasse (26) auf das Trägerband (20) aufträgt, die Füllmasse (26) auf dem Andruckabschnitt (24) so auf die Kante (14) überträgt, dass sie dort eine durchgehende Schicht (30) vorbestimmter Dicke bildet, und die Füllmasse (26) nach dem Ablösen des Trägerbandes (20) aushärten lässt, bis die durchgehende Schicht (30) eine glatte, feste Oberfläche bildet.

Description

VERFAHREN ZUM GLÄTTEN VON WERSTÜCKKANTEN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Glätten der Kanten von Werkstücken, die mindestens eine poröse Schicht aufweisen.
Werkstücke wie Platten oder Profile, die mindestens eine poröse Schicht aufweisen, insbesondere Holzwerkstoffplatten wie Spanplatten und dergleichen, werden beispielsweise in der Möbelindustrie, im Fensterbau und im Türenbau zur Bildung von Möbelplatten, Türzargen, Türblättern und dergleichen eingesetzt. Besonders gebräuchlich sind sogenannte Mehrschicht-Spanplatten, die verdichtete und deshalb besonders glatte Oberflächenschichten aufweisen, zwischen denen sich eine porösere Schicht aus weniger stark verdichteten Spänen befindet. Platten und Profile aus solchen Materialien werden häufig dadurch veredelt, dass bestimmte Oberflächenzonen der Platten sowie deren Kanten mit einem Dekormaterial aus Papier oder Folienmaterial ummantelt werden. Dabei besteht die Gefahr, dass sich an den Kanten die Oberflächenunebenheiten der porösen Schicht durch das Dekormaterial hindurch abzeichnen und somit eine unebene und unansehnliche Oberfläche ergeben.
Man kann versuchen, die Poren zumindest zum Teil mit dem Kleber aufzufüllen, der zum Aufkleben des Dekormaterials verwendet wird. Dieses Auffüllen der Poren gelingt jedoch zumeist wegen der relativ großen Saugfähigkeit des Materials nicht vollständig. Eine andere Möglichkeit besteht darin, auf der Kante eine Schicht aus einem Füllmaterial aufzutragen, das in gewissem Ausmaß in die Poren eindringt, und die Kante nach dem Aushärten dieses Füllmaterials abzuschleifen, so dass man eine glatte Oberfläche erhält. Dieses Verfahren ist jedoch relativ umständlich und aufwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein effizienteres Verfahren zum Glätten der Kanten von porösen Werkstücken anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass man:
die Werkstücke auf einem Förderer in einer Richtung parallel zu der zu glättenden Kante transportiert,
ein endloses Trägerband mit einer mit der Transportgeschwindigkeit der Werkstücke synchronen Geschwindigkeit so über Umlenkrollen laufen lässt, dass ein Andruckabschnitt des Trägerbandes auf einer bestimmten Länge an einem Abschnitt der zu glättenden Kante mindestens eines Werkstücks anliegt,
stromaufwärts des Andruckabschnitts eine aushärtbare Füllmasse auf das Trägerband aufträgt,
die Füllmasse auf dem Andruckabschnitt so auf die Kante überträgt, dass sie dort eine durchgehende Schicht vorbestimmter Dicke bildet, und
die Füllmasse nach dem Ablösen des Trägerbandes aushärten lässt, bis die durchgehende Schicht eine glatte, feste Oberfläche bildet.
Dadurch, dass das Füllmaterial auf dem Andruckabschnitt über eine bestimmte Länge mit der Plattenkante in Berührung bleibt, hat das Füllmaterial genügend Zeit, tief in die Poren des Werkstücks einzudringen, so dass zu dem Zeitpunkt, an dem das Trägerband an der stromabwärtigen Umlenkrolle wieder vom Werkstück abgelöst wird, bereits eine so feste Verzahnung und Haftung zwischen Füllmaterial und Werkstück entstanden ist, dass das Füllmaterial nicht nur die Poren ausfüllt, sondern in der Form einer durchgehenden Schicht auf der Oberfläche der Kante zurückbleibt. Nach dem vollständigen Aushärten bildet somit die durchgehende Schicht eine glatte Oberfläche. Das Verfahren lässt sich rationell in einem Arbeitsgang an den fortlaufend transportierten Werkstücken durchführen, und die zum Glätten nach diesem Verfahren benutzte Vorrichtung lässt sich problemlos in eine übliche Ummantelungsanlage integrieren. Wahlweise können die geglätteten Kanten dann in der Ummantelungsanlage unmittel- bar mit einem Dekormaterial ummantelt werden. Je nach Anwendungszweck ist es jedoch auch möglich, dass die Füllmasse, insbesondere wenn sie geeignet eingefärbt ist, unmittelbar die sichtbare Oberfiächenschicht der Werkstückkanten bildet. Das Verfahren hat weiterhin den Vorteil, dass die Füllmasse zugleich eine Versiegelung der porösen Kante bewirkt und so das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei der Füllmasse kann es sich beispielsweise um einen Schmelzkleber wie Ethylenvi- nylazetat (EVA) oder dergleichen oder auch um eine UV-härtende Versiegelungsmasse handeln. Im letzteren Fall kann an dem Förderer stromabwärts des Trägerbands ein UV- Strahler angeordnet sein.
Das Trägerband sollte aus einem Material bestehen, das sich möglichst gut von dem Füllmaterial löst, auch wenn dieses noch nicht vollständig ausgehärtet ist. Geeignet ist beispielsweise ein Silikonband, das auch die nötige Hitzebeständigkeit aufweist, wenn als Füllmasse ein Schmelzkleber verwendet wird.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Grundrissskizze einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II - II in Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III - III in Fig. 1; und
Fig. 4 eine Darstellung analog zu Fig. 3 für eine andere Ausführungsform des Verfahrens. In Fig. 1 ist ein Förderer 10 gezeigt, in diesem Beispiel ein Rollenförderer, auf dem plattenförmige Werkstücke 12, beispielsweise Mehrschicht-Spanplatten, in dichter Folge in Richtung des Pfeils A transportiert werden. Von den in Transportrichtung verlau- fenden Kanten der Werkstücke 12 soll jeweils mindestens eine, in der Zeichnung die untere Kante 14, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geglättet werden.
Dazu ist auf der entsprechenden Seite des Förderers 10 ein Auftragsystem 16 angeordnet, das ein über vier Umlenkrollen 18 geführtes endloses Trägerband 20, beispielsweise ein Silikonband, sowie eine auf das Trägerband gerichtete Auftragdüse 22 aufweist. Die beiden Umlenkrollen 18, die dem Förderer 10 am nächsten liegen, begrenzen einen Abschnitt des Trägerbandes 20, der an der Kante 14 der Werkstücke 12 anliegt und als Andruckabschnitt 24 bezeichnet werden soll. Mindestens eine der Umlenkrollen 18 wird durch einen nicht gezeigten Motor so angetrieben, dass das Trägerband 20 mit einer Geschwindigkeit umläuft, die mit der Transportgeschwindigkeit des Förderers 10 synchron ist. Das bedeutet, dass sich das Trägerband 20 in dem Andruckabschnitt 24 zumindest annähernd mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt wie die Werkstücke 12. Allerdings kann gegebenenfalls ein gewisser Schlupf, also eine leichte Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Werkstücken und dem Trägerband zugelassen werden.
Die Auftragdüse 22 ist an dem Trägerband 20 stromaufwärts des Andruckabschnitts 24 angeordnet und dient dazu, eine Füllmasse 26, beispielsweise einen EVA- Schmelzkleberw, im zähflüssigen Zustand auf die Oberfläche des Trägerbandes 20 aufzutragen, vorzugsweise auf der vollen Breite dieses Trägerbandes oder zumindest in einer Breitenzone, die der Breite der Kante 14 der Werkstücke entspricht. In dem Andruckabschnitt 24 wird die Füllmasse 26 dann mit der Kante der Werkstücke 12 in Berührung gebracht, so dass sie in Poren 28 des Werkstoffs eindringt, wie schematisch in Fig. 2 gezeigt ist. Die Dicke der auf das Trägerband 20 aufgetragenen Schicht des Füllmaterials 26 ist so gewählt, dass dieses Füllmaterial nicht nur die an der Oberfläche des Werkstücks offenen Poren 28 ausfüllt, sondern darüber hinaus auf der gesamten Oberfläche der Kante 14 eine durchgehende Schicht 30 vorbestimmter Dicke bildet. Beispielsweise beträgt die Dicke der Schicht 30 mehr als 0,15 mm, vorzugsweise mehr als 0,3 mm. Das Trägerband 20 wird in dem Andruckabschnitt 24 durch einen Formblock 32 so abgestützt, dass es mit einer gewissen Andruckkraft mit der Kante des Werkstücks in Anlage gehalten wird. Die Länge des Andruckabschnitts 24 beträgt vorzugsweise minde- stens 10 cm, weiter vorzugsweise mindestens 25 cm und ist so an die Transportgeschwindigkeit der Werkstücke angepasst, dass die heiße Füllmasse 26 genügend Zeit hat, in die Poren 28 des Werkstoffs einzudringen. Der Formblock 32 kann zumindest in seinem stromaufwärtigen Bereich beheizt sein. Weiterhin ist im gezeigten Beispiel ein Heizblock 34 vorgesehen, mit dem das Trägerband 20 vor Erreichen der Auftragdüse 22 auf einer geeigneten Temperatur gehalten wird.
Am stromabwärtigen Ende des Auftragabschnitts 24 wird das Trägerband 20 an der dortigen Umlenkrolle 18 relativ scharf umgelenkt, während die durchgehende Schicht des Füllmaterials 26 auf der Kante des Werkstücks verbleibt. Während des Weitertransports der Werkstücke 12 auf dem Förderer 10 kühlt das Füllmaterial ab, so dass es aushärtet und eine glatte, feste Oberflächenschicht bildet, wie in Fig. 3 gezeigt ist.
In dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel werden die Werkstücke 12 an der Längskante, die der zu glättende Kante 14 gegenüber liegt, durch Stützrollen 36 abgestützt. Wenn beide Kanten der Werkstücke geglättet werden sollen, kann hier anstelle der Stützrollen 36 ein weiteres Auftragsystem vorgesehen sein, das spiegelbildlich zu dem gezeigten Auftragsystem 16 ausgebildet ist.
Wahlweise kann dem Auftragsystem 16 noch eine Rakeleinrichtung nachgeordnet sein, mit der sich die Oberfläche der durchgehenden Schicht 30 abrakeln lässt, bevor sie vollständig ausgehärtet ist.
Weiterhin können die Auftragsysteme 16 taktgesteuert an die Werkstücke 12 anstellbar und von diesen abstellbar sein. Dadurch ist es möglich, die Kanten 14 intermittierend, jeweils nur auf einem Teil der Länge des Werkstücks zu glätten.
In dem bisher beschriebenen Beispiel ist die Kante 14 der Werkstücke 12 eben. Wahlweise kann diese Kante jedoch auch ein gewisses Relief oder Profil aufweisen, wie in Fig. 4 gezeigt ist. In dem Fall hat der Formblock 32 eine zu dem Relief der Kante 14 komplementäre Form, so dass das Trägerband 20 entsprechend verformt wird und sich satt an die Oberfläche der Kante 14 anschmiegt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Glätten der Kanten (14) von Werkstücken (12), die mindestens eine poröse Schicht aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass man:
die Werkstücke (12) auf einem Förderer (10) in einer Richtung parallel zu der zu glättenden Kante (14) transportiert,
ein endloses Trägerband (20) mit einer mit der Transportgeschwindigkeit der Werkstücke (12) synchronen Geschwindigkeit so über Umlenkrollen (18) laufen lässt, dass ein Andruckabschnitt (24) des Trägerbandes (20) auf einer bestimmten Länge an einem Abschnitt der zu glättenden Kante mindestens eines Werkstücks anliegt,
stromaufwärts des Andruckabschnitts (24) eine aushärtbare Füllmasse (26) auf das Trägerband (20) aufträgt,
die Füllmasse (26) auf dem Andruckabschnitt (24) so auf die Kante (14) überträgt, dass sie dort eine durchgehende Schicht (30) vorbestimmter Dicke bildet, und die Füllmasse (26) nach dem Ablösen des Trägerbandes (20) aushärten lässt, bis die durchgehende Schicht (30) eine glatte, feste Oberfläche bildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Füllmasse (26) ein Schmelzkleber ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Füllmasse (26) eine UV-härtende Versiegelungsmasse ist.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das Trägerband (20) ein Silikonband ist.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem der Andruckabschnitt (24) mindestens eine Länge von 10 cm hat.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die durchgehende Schicht (30) der Füllmasse (26) eine Dicke von mindestens 0,3 mm hat.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die zu glättende Kante (14) der Werkstücke (12) profiliert ist und das Trägerband (20) in dem Andruckabschnitt (24) mit einem Formblock (32), der ein zu der Profilierung der Kante komplementäres Profil hat, gegen die Kante (14) angedrückt wird.
PCT/EP2015/061326 2014-05-27 2015-05-21 Verfahren zum glätten von werkstückkanten Ceased WO2015181058A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014107492.0 2014-05-27
DE102014107492.0A DE102014107492A1 (de) 2014-05-27 2014-05-27 Verfahren zum Glätten von Werkstückkanten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015181058A1 true WO2015181058A1 (de) 2015-12-03

Family

ID=53488289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/061326 Ceased WO2015181058A1 (de) 2014-05-27 2015-05-21 Verfahren zum glätten von werkstückkanten

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102014107492A1 (de)
WO (1) WO2015181058A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202200005738A1 (it) 2022-03-23 2023-09-23 Cefla Soc Cooperativa Metodo per la verniciatura di pannelli tramite teste vacuum

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB745057A (en) * 1951-12-24 1956-02-22 Hans Wilhelmi Improvements in or relating to processes for the surface treatment of materials
DE2438646A1 (de) * 1974-08-12 1976-03-04 Basf Farben & Fasern Verfahren zum beschichten von holz und holzwerkstoffen
US4698110A (en) * 1985-11-27 1987-10-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Preparation of fluoropolymer coated material
US5472541A (en) * 1993-04-26 1995-12-05 Astechnologies, Inc. Method of applying adhesive to porous materials
WO1996016777A1 (de) * 1994-11-29 1996-06-06 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Vorrichtung und verfahren zur behandlung von oberflächen
EP2360016A1 (de) * 2009-11-05 2011-08-24 Metsäliitto Osuuskunta Beschichtung starrer Holzprodukten mit thermoplastischem Polymer

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10049985C2 (de) * 2000-10-06 2002-11-21 Mhf Gmbh Ummantelungsvorrichtung
DE20211068U1 (de) * 2002-07-22 2002-10-17 Fritz Egger Gmbh & Co, Unterradlberg Spanplatte mit einer verdichteten Seitenkante
DE202009019008U1 (de) * 2009-04-22 2015-05-27 Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB745057A (en) * 1951-12-24 1956-02-22 Hans Wilhelmi Improvements in or relating to processes for the surface treatment of materials
DE2438646A1 (de) * 1974-08-12 1976-03-04 Basf Farben & Fasern Verfahren zum beschichten von holz und holzwerkstoffen
US4698110A (en) * 1985-11-27 1987-10-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Preparation of fluoropolymer coated material
US5472541A (en) * 1993-04-26 1995-12-05 Astechnologies, Inc. Method of applying adhesive to porous materials
WO1996016777A1 (de) * 1994-11-29 1996-06-06 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Vorrichtung und verfahren zur behandlung von oberflächen
EP2360016A1 (de) * 2009-11-05 2011-08-24 Metsäliitto Osuuskunta Beschichtung starrer Holzprodukten mit thermoplastischem Polymer

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014107492A1 (de) 2015-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0794855B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur behandlung von oberflächen
DE69910430T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen beschichten zumindest eines metallischen bandes mit flüssigkeitsfilm aus vernetzbarem polymer
WO2010003960A1 (de) Verfahren zum laminieren von hochglanzoberflächen
DE19907939C1 (de) Durchlaufverfahren und Vorrichtung zum Anbringen eines Beschichtungsmaterials an porösen Schmalseiten von Werkstücken
DE2166968B2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Verbundbahn
DE102012107394A1 (de) Verfahren zur Kantenumleimung einer Möbelplatte
EP1423208B2 (de) Verfahren zur herstellung von teilen mit einer versiegelungsschicht auf der oberfläche
EP2225046A1 (de) Beschichtungsvorrichtung
EP3063355A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum formen von ecken in abstandhaltern für isolierglas
DE2731657C3 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Kaschieren von Werkstücken sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
WO2015181058A1 (de) Verfahren zum glätten von werkstückkanten
DE10140450B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Profilschiene
DE102009041928B4 (de) Verfahren zur Oberflächenglättung und Vorrichtung zur Flächenkaschierung
DE2013063B1 (de) Verfahren zum Oberflachenverguten von Holzwerkstoffplatten
DE10354482B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Holz oder Holzwerkstoffen
DE10213330A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Dielen
DE4135659A1 (de) Verfahren zum bearbeiten von zugeschnittenen furnierteilen
DE102005035860A1 (de) Verfahren zum Beschichten von Werkstücken mit rutschfestem Belag
EP3127617A1 (de) Beschichtungsvorrichtung zum auftrag eines flüssigen beschichtungsmittels auf ein langgestrecktes werkstück
DE2343681C2 (de) Verfahren zum beidseltigen Beschichten von Holzwerkstoffplatten und PreBeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1219667B (de) Vorrichtung zur Beschichtung der Oberflaechen eines Traegermaterials mit Kunststoff
DE2357051C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von profilierten Kanten an Holz- oder Holzwerkstoffplatten
DE2011505C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von isolierenden Verbundwerkstoffen
DE2013063C (de) Verfahren zum Oberflachenverguten von Holzwerkstoffplatten
DE102012018659A1 (de) Beschichtungsanlage

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15731520

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15731520

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1