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WO2015173343A1 - Sachet a rubans fixes mecaniquement aux feuilles - Google Patents

Sachet a rubans fixes mecaniquement aux feuilles Download PDF

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Publication number
WO2015173343A1
WO2015173343A1 PCT/EP2015/060673 EP2015060673W WO2015173343A1 WO 2015173343 A1 WO2015173343 A1 WO 2015173343A1 EP 2015060673 W EP2015060673 W EP 2015060673W WO 2015173343 A1 WO2015173343 A1 WO 2015173343A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
channel
bag
ribbon
sheet
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2015/060673
Other languages
English (en)
Inventor
Henri Bois
Philippe Georges
Stephen Buygnet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
S2F Flexico SARL
Original Assignee
S2F Flexico SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by S2F Flexico SARL filed Critical S2F Flexico SARL
Publication of WO2015173343A1 publication Critical patent/WO2015173343A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/28—Strings or strip-like closures, i.e. draw closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/001—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally
    • B31B2155/0014—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally having their openings facing transversally to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/003—Flexible containers made from webs starting from tubular webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B31B70/642—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure using sealing jaws or sealing dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
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    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8134—Applying strings; Making string-closed bags
    • B31B70/8135—Applying strings; Making string-closed bags the strings being applied in the machine direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8134—Applying strings; Making string-closed bags
    • B31B70/8137—Applying strings; Making string-closed bags the ends of the strings being attached to the side edges of the bags

Definitions

  • the present invention relates to the field of sachets.
  • the present invention relates to the field of bags whose closure is provided by pulling on ribbons or cords.
  • cord or “ribbon” will be used interchangeably without this being considered as limiting.
  • cord or tape as used in the context of the present patent application covers in particular any type of cord, tape, wire or equivalent means capable of fulfilling the function corresponding to the present invention.
  • FIGS. 1 and 2 are shown respectively in a perspective view and in a cross-sectional view of a bag of this type known from the state of the art.
  • FIG. 1 shows a bag 10 comprising two main sheets 12, 14.
  • the sheets 12 and 14 are generally rectangular and parallel to each other.
  • the sheets 12 and 14 are connected at a bottom 16 and two sides 17, 18 opposite each other, parallel to each other and perpendicular to the bottom 16, and an open mouth 19 opposite the bottom 16.
  • the bag 10 shown in Figure 1 further comprises near the mouth 19 two sets of parallel channels 30, 32 and 40, 42 respectively receiving a cord or closure tape 31, 33 and 41, 43.
  • a first series of channels comprises two parallel channels 30, 32 adjacent the mouth 19 respectively on each of the two sheets 12, 14.
  • a second series of channels comprises two other channels 40, 42 parallel to each other, respectively on each of the two sheets. 12, 14 set back from the mouth 19.
  • Each of the two channels 30, 32 of the aforementioned first series receives a strand of cord 31, 33.
  • These two strands of cords 31, 33 are interconnected by nodes 35, 36 on both sides of the bag 10 on the outside of the bag 10.
  • Each of the channels 40, 42 of the second series receives a strand of cord 41, 43.
  • the two strands 41, 43 are interconnected by nodes 45, 46 on either side of the bag 10, on the outside the bag.
  • cordet bags of the type illustrated in Figures 1 and 2 attached are of real interest insofar as they allow in principle a simple opening and a simple and reversible closure of the bags.
  • Document WO 2006/1 10415 has proposed, in the field of the packaging of hygienic products, a bag comprising, at the mouth of the mouth, two peripheral channels in which are housed strands of a closure cord.
  • the strands are welded to the edges of the bag, and the channels further comprise a cutout opening into the upper edge of the bag allowing a user to access the strands. By pulling the strands through the cuts, the user can then bring the edges of the bag close and thus close the mouth.
  • This closure system has the advantage of preventing the formation of knots at the ends of the strands, the strands being held by the edges of the bag with the aid of a weld.
  • this system requires placing the channels and the cord at the free end of the mouth of the bag, and therefore can not be used for bags requiring closure at a distance from the mouth.
  • it is difficult to close the pouch in a relatively tight manner, insofar as when pulling on the strands to close the bag, there is generally a significant hole between the sheets of the bag .
  • This type of bag is therefore not suitable for use in other areas than sanitary products, and in particular in the field of food.
  • US 3,547,341 describes a bag comprising ribbons housed in an associated channel.
  • the ribbons can be made of synthetic or natural fibers and be attached to the edges of the bag by stitching.
  • US 3,010,640 discloses a sachet sachet wherein the ribbons are interconnected at their free ends.
  • the object of the present invention is to improve the known drawstring bags in order to facilitate their uses, in particular to facilitate the closing and opening of such bags, as well as their manufacture.
  • An auxiliary object of the invention is to allow to restart the development of the string bags.
  • a bag having a first sheet and a second sheet together forming a first edge and a second edge of the bag, and a closure device, the closure device comprising:
  • first channel and second channel extending between the edges, the first channel and the second channel each comprising a first end and a second end, and
  • the first ribbon is attached to the first channel and the second ribbon is attached to the second channel by welding. Furthermore, the first and second ribbon are made of a non-fuse material.
  • the first ribbon is fixed in an area adjacent to the second end of the first channel and the second ribbon is fixed in an area adjacent to the first end of the second channel.
  • the first ribbon is fixed to the second end of the first canal and the second ribbon is fixed to the first end of the second canal;
  • the first end of the first channel and the first end of the second channel are adjacent to the first edge of the bag
  • the first end of the first channel and the second end of the second channel are adjacent to the first edge of the bag
  • the first ribbon and the second ribbon protrude from the first channel and the second channel, respectively, at the edges of the sachet
  • the first ribbon is fixed in a first zone extending at a distance from the second end of the first canal and the second ribbon is fixed in a second zone extending at a distance from the first end of the second canal, the first ribbon in addition to projecting from the second end of the first channel and the second ribbon projecting from the first end of the second channel,
  • the first zone extends in the central part of the first sheet and the second zone extends in the central part of the second sheet;
  • the second channel is closer to a mouth of the bag than the first channel, so that the first channel and the second channel are offset and do not overlap
  • the non-fusible material comprises cotton or polyester
  • the first and second ribbons have a contact surface respectively with the first and second channels defined so as to improve the grip of the welding of the first and second channels on the first and second ribbons respectively,
  • the first ribbon is also fixed to the first channel and the second ribbon is fixed to the second channel by cold mechanical assembly
  • the cold mechanical assembly comprises at least one staple or at least one clamp system or at least one rivet or at least one crimped nut
  • the cold mechanical assembly is produced by mechanical deformation of the first sheet and the second sheet of the bag,
  • the first sheet and the second sheet of the bag are mechanically deformed at the level of the first channel and the second channel by stamping by means of a punch and a die
  • the first ribbon is also fixed to the first channel and the second ribbon is fixed to the second channel by hot or cold gluing,
  • the invention also proposes a method of manufacturing a bag as described above, comprising the following steps:
  • the first sheet and the second sheet respectively comprising the first channel and the second channel extending between the edges, the first channel; and the second channel each having a first end and a second end.
  • first ribbon is welded at the second end of the first channel and the second ribbon is welded at the first end of the second channel using welding jaws having, in a welding face, a notch configured to come opposite the first end of the first channel and the second end of the second channel.
  • the first channel and the second channel are positioned offset on the first sheet and the second sheet, respectively,
  • the method further comprises a step during which notches are formed in the film at the first end of the first channel and the second end of the second channel, so that, during the soldering step of the first sheet on the second sheet to form the first edge and the second edge of the bag, the first and second strips are not welded to the edges of the bag,
  • step of welding the first and second ribbons to the first and second channels and the step of welding the first sheet to the second sheet are carried out simultaneously
  • the first channel and the second channel are formed by folding on itself a top of the leaves at the mouth or by welding a band attached to the sheets of the bag.
  • the invention also proposes a machine for the manufacture of a bag as described above, comprising:
  • a device configured to bring a film to a forming machine
  • a device configured to bring a first and a second ribbon to the film
  • a device configured to fold the film on itself so as to form the sheets of the bag
  • solder bars configured to weld the first sheet to the second sheet, so as to form a first edge and a second edge of the bag, the first sheet and the second sheet respectively comprising a first channel and a second channel extending between the first edge and the second edge, the first channel and the second channel each comprising a first end and a second end,
  • a mechanical assembly device configured to attach the first ribbon to the first channel and the second ribbon to the second channel by mechanical assembly
  • solder jaws configured to weld the first ribbon to the first channel and the second ribbon to the second channel
  • the welding jaws and / or the solder bars having, in a welding face, a notch configured to come opposite the first end of the first channel and the second end of the second channel.
  • the mechanical assembly device comprises welding jaws
  • solder jaws are configured to simultaneously weld the first ribbon in an area adjacent to the second end of the first channel only and the second ribbon in an area adjacent to the first end of the second channel,
  • the machine further comprises a device configured to form notches on the film, in an area of the film intended to receive the first end of the first channel and the second end of the second channel,
  • solder jaws and / or the solder bars have, in a welding face, a notch configured to come opposite the first end of the first channel and the second end of the second channel.
  • Figures 1 and 2 previously described are an external perspective view of a bag according to the state of the art, and a cross-sectional view of the same bag known in the state of the art;
  • Fig. 3 shows an outer perspective view of a pouch according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 4 represents an external perspective view of a pouch according to a variant of the first embodiment illustrated in FIG. 3;
  • Figure 5 shows a cross-sectional view of the bag illustrated in Figure 4.
  • FIG. 6 represents a cross-sectional view of a pouch according to a variant of the embodiment illustrated in FIG. 5;
  • FIG. 7 shows a schematic view of the bag of Figure 3 in substantially closed position
  • Figure 8 shows an outer perspective view of a pouch according to a variant of the first embodiment of the present invention
  • Fig. 9 is an outer perspective view of a pouch according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10a is a diagrammatic detail view of the mechanical assembly of a ribbon with a bag according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 10b is a schematic detail view of an alternative embodiment of the mechanical assembly of FIG. 10a;
  • FIG. 11 represents a longitudinal sectional view of an embodiment of welding jaws that can be used for the manufacture of a bag according to the invention, said jaws being in position for welding the end of the channels onto the corresponding leaves;
  • Figure 12 shows a schematic detail view of the mechanical assembly of a ribbon to a bag according to a second embodiment
  • Figure 13 shows a detailed schematic view of the mechanical assembly of a tape to a bag according to a variant of the second embodiment
  • FIG. 14 represents a detailed schematic view of the mechanical assembly of a ribbon with a bag according to a variant of the second embodiment
  • FIG. 15 represents a detailed schematic view of the mechanical assembly of a ribbon with a bag according to a variant of the second embodiment
  • FIG. 16 represents a detailed schematic view of the mechanical assembly of a ribbon with a bag according to a variant of the second embodiment
  • FIG. 17 represents a detailed schematic view of the mechanical assembly of a ribbon with a bag according to a variant of the first and second embodiments;
  • Figure 18 is a schematic representation of an embodiment of a machine for the manufacture of a bag according to the invention.
  • FIG. 19 is a flowchart representing various steps of an exemplary embodiment of the method of manufacturing a bag according to the invention.
  • the bags according to the present invention may be the subject of many variants that will not all be described in detail below.
  • the bag 100 comprises a first sheet 1 12 and a second sheet 1 14 parallel and adjacent at rest, interconnected on three on their sides corresponding to a bottom 1 16 and two side edges 1 17, 1 18 parallel to each other and orthogonal to the bottom 1 16.
  • Such a bag 100 can be made according to many methods known to those skilled in the art.
  • the bag 100 can be made using an element designed as a tubular extrusion or blowing so that a bag blank is in the form of a tube. This tube is closed, for example by welding, at its bottom 1 16 to close one end of the bag 100.
  • Such a bag 100 can also be made by folding a film on itself, for example at an edge corresponding to its bottom January 16 then ensuring the welding of the two sheets 1 12, 1 14 carried adjacent to the edges 1 17, 1 18. It is also possible to ensure the folding of the film at one of the edges 1 17, 1 18 by providing a weld at the bottom 1 16 and the complementary edge 1 18 or 1 17.
  • the material constituting the film is a heat-sealable material, in particular a thermoplastic material that can be welded.
  • the plastic material may in particular belong to the family of polyolefins and comprise at least one of the following materials: polyethylene, polypropylene, low density polyethylene, high density polyethylene, or a copolymer of these monomers.
  • the sheets 1 12, 1 14 may be transparent. They may, however, be provided with any appropriate printing or decoration.
  • Sheets January 12, January 14 may also be made of composite material, incorporating for example sheets of paper and / or metal, for example sandwich structure.
  • the film in the composite material comprises an inner face 1 13 formed in a heat-sealable material, in particular a thermoplastic material.
  • the plastic material may in particular belong to the family of polyolefins and comprise at least one of the following materials: polyethylene, polypropylene, low density polyethylene, high density polyethylene, or a copolymer of these monomers.
  • the sheets 1 12, 1 14 are chosen from a material and of a thickness which makes it possible to guarantee sufficient flexibility for the bag to allow its closure by shrinking of a mouthpiece 1 19 opposite to the bottom 1 16.
  • the sheets 1 12, 1 14 are therefore flexible.
  • the bag 100 further comprises a closure device 120 comprising:
  • first channel 130 and a second channel 140 extending between the edges 17, 18, the first channel 130 and the second channel 140 each comprising a first end 132, 142 and a second end 134, 144, and
  • first ribbon 136 housed in the first channel 130
  • second ribbon 146 housed in the second channel 140
  • first ribbon 136 projecting from the first end 132 of the first channel 130
  • second ribbon 146 projecting from the second end 144 of the second channel 140.
  • first ribbon 130 is at the first channel 130 and the second ribbon 146 is attached to the second channel 140.
  • the fixing of the ribbons 136, 146 to their respective channel 130, 140 makes it possible to block the ribbons 136, 146 in the channels 130, 140 without the need to form a knot at their free end.
  • the fixing of the ribbons 136, 146 to the channels 130, 140 has the advantage of avoiding running the ribbons 136, 146 along the mouth 1 19, on the two sheets 1 12, 1 14 of the bag 100. The process of manufacturing the bags 100 is thus greatly simplified, which allows to multiply by two or three their production rate.
  • this embodiment has the advantage of allowing the realization of the closure device 120 at the mouth 1 19 or at a distance therefrom.
  • the closure device 120 may extend in the first quarter of the bag 100, typically two, preferably three centimeter of the mouth 1 19. This provides a decorative effect when closing the bag 100 as shown in Figure 7, the mouth 1 19 taking a flared tulip shape.
  • the closure device 120 makes it possible to simplify and improve the closure of the bag 100, in comparison with the conventional bag-and-cord bags.
  • the ribbons 136, 146 no longer form a loop surrounding the mouth 1 19 of the bag but simply comprise two strands which extend between the two edges 1 17, 1 18 of the bag 100: when closing the bag 100 by a user by pulling on the ribbons 136, 146, the ribbons 136, 146 are therefore no longer likely to rotate in the channels 130, 140, which tended to reduce the efficiency of the efforts of the user.
  • the tensile stress on the ribbons 136, 146 is applied in the direction of extension of the channels 130, 140 and not perpendicular to them, which simplifies and significantly improves the approximation of the edges 1 17, 1 18 and thus the closure of the bag 100.
  • the bag 100 is closed better, leaving only a small open passage or no passage.
  • the first channel 130 is preferably fixed on the first sheet 1 12 while the second channel 140 is fixed on the second sheet 1 14, to improve the closure of the bag 100.
  • the first band 130 is fixed in an area adjacent to the second end 134 of the first channel 130 and the second band 146 is fixed in an area adjacent to the first end 142 of the first channel 130.
  • second channel 140 The ribbons 136, 146 can then be fixed either directly at the free ends 132, 144 respectively (see Figure 10a) or at a short distance from these free ends 132, 144 (see Figure 10b).
  • the first end 132 of the first channel 130 and the first end 142 of the second channel 140 may be adjacent to the first edge 11 of the bag.
  • this first variant embodiment illustrated in FIGS.
  • the first ribbon 136 and the second ribbon 146 protrude from their respective channel 130, 140 at an opposite edge 17, 18 of the bag 100.
  • the closure of the bag 100 is therefore effected by pulling on the ribbons 136, 146 in the extension of their respective channel 130, 140, in opposite directions.
  • the closure of the mouth 1 19 is easily obtained as illustrated. in Figure 7.
  • the first end 132 of the first channel 130 and the second end 144 of the second channel 140 are adjacent to the first edge 17 of the bag 100.
  • the first band 136 and the second band 146 project from their respective channel 130, 140 at the same edge 1 17 of the bag 100.
  • the closure of the bag 100 is therefore done by pulling on the ribbons 136, 146 in the extension of their respective channel 130, 140, in the same direction, by grasping the first edge 1 17 of the bag at which the ribbons 136, 146. project.
  • the first ribbon 136 is fixed to the channel 130 in a first zone 170 extending away from the second end 134 of the first channel 130 and the second band 146 is attached to the channel 140 in a second area 171 extending away from the first end 142 of the second channel 140.
  • the first zone 170 and the second zone 171 may extend in a central portion of the first sheet 1 12 and the second sheet 1 14, respectively.
  • the first zone 170 and the second zone 171 may be superimposed or offset relative to one another along the channels 130, 140.
  • the first band 136 also projects from the second end 134 of the first channel 103 while the second band 146 also projects from the first end 142 of the second channel 140.
  • the closure of a bag 100 according to the second embodiment is thus seizing the bag 100 in the first and the second area, at the level of the fixing of the ribbons 136, 146, and to pull on the free ends of the ribbons 136, 146 (or simultaneously, at a first edge 1 17 of the bag 100 and then at the second edge 1 18 of the bag 100).
  • This closure is particularly easy insofar as the distance to be traveled by the edges 17, 18 to reach the closed configuration of the bag 100 is reduced (by half when the zones 170 and 171 are in the middle of the channels 130, 140), which reduces both the time required to close the bag 100 and friction related to the pleating of the sheets 1 12, 1 14.
  • the opening can also be done by pulling on the edges 1 17, 1 18 of the bag 100 either holding the first 170 and the second 171 zone in hands and pulling on the first 17 and the second edge 18 of the bag 100.
  • the opening is simplified by the separation of the channels 130, 140 in two parts by welding in the first 170 and the second zone 171.
  • the first channel 130 and the second channel 140 may be offset relative to one another according to the height of the bag 100 (see FIG. 3), that is to say that the second channel 140 may be closer to the mouth 1 19 of the bag 100 than the first channel 130. Because of this offset, the first channel 130 and the second channel 140 are not superimposed when the bag 100 is laid flat.
  • This offset of the first and second channels 130, 140 makes it possible, when closing the bag 100 by pulling on the ribbons 136, 146 in opposite directions, to deform the channels 130, 140 and therefore the mouth 1 19 by bringing the first channel 130 and the second channel 140. This deformation has the effect of accentuating the folding sheets 1 12, 1 14 and thus improve the sealing of the bag 100.
  • first channel 130 and the second channel 140 may on the contrary be superimposed and not be offset relative to each other according to the height of the bag 100.
  • the first ribbon 136 is attached to the first channel 130 and the second ribbon 146 is attached to the second channel 140 by mechanical assembly.
  • the mechanical assembly is realized
  • the ribbons 136, 146 are formed of a non-fuse material (such as cotton or polyester, for example), and are welded to the first channel 130 and the second channel 140 so as to mechanically trapping the first and second ribbon 136, 146, respectively.
  • the welding of the first and the second channel 130, 140 of an example of bag 100 according to the first embodiment achieving the mechanical imprisonment of the ribbons 136, 146 is referenced 150 in Figure 10a.
  • the solder 150 of the first channel 130 and the second channel 140 produces a shearing effect of the ribbons 136, 146, thus making it possible to form connection points between the bag 100 and the ribbons 136, 146.
  • the weld 150 may be wide (depending on the height of the bag) to ensure proper attachment of the ribbon 136, 146 to the channels 130, 140 of the bag 100.
  • the weld 150 preferably covers the entire width of the ribbon 136, 146 and extends wholly or partly on the channels 130, 140 around the ribbons 136, 146, so as to ensure an optimum shearing effect.
  • the mechanical assembly can be performed using welding jaws 260 configured to weld the first channel 130 and the second channel 140, so as to mechanically trap the first and the second ribbon 136, 146 in the corresponding channels 130, 140 .
  • the welding jaws 260 may have, in a welding face 262, a notch 264 configured to come opposite the first end 132 of the first channel 130 and the second end 144 of the second channel 140, in order to weld only the second end 134 of the first channel 130 and the first end 142 of the second channel 140 (see for example the solder jaws 260 illustrated in FIG. Figure 1 1). It will be understood that it is preferable to avoid that the portions of the strips 136, 146 projecting from the channels 130, 140 are mechanically trapped by the edges 17, 18 of the bag 100.
  • These welding jaws 260 are particularly suitable when the first and second channels 130, 140 are offset. A single welding step is then necessary to fix the ribbons 136, 146 in the channels 130, 140. This gives a bag 100 whose channels 130, 140 are offset. This variant embodiment is particularly advantageous insofar as it makes it possible to weld the channels 130, 140 of the bag 100 in a reliable and fast manner so as to mechanically trap the ribbons 136, 146 on the bag 100.
  • the welding jaws 260 may be conventional. They then further comprise a counter-element configured to be placed between the sheets 1 12, 1 14 during the welding of the ribbons 136, 146 in their respective channel 130, 140, in order to prevent welding of the ribbons 136, 146 to first channel 130 and the second channel 140 entails the welding of the part facing the second channel 140 or the first channel 130, respectively.
  • the channels 130, 140 may be shifted as well as aligned (that is to say superimposed).
  • the bag 100 may further comprise notches 137, 147 (or clearances) formed at the ends to remain free of the
  • the heat applied by the bars 280 does not have the effect of melting the film locally and imprisoning the film. mechanically the ends to remain free of the ribbons 136, 146.
  • the notches 137, 147 also make it possible to use ribbons 136, 146 having a length equal to the width (edge 1 17 to edge 1 18) of the bag 100, while ensuring good handling of said ribbons 136, 146 to close the bag 100.
  • the mechanical imprisonment of the ribbons 136, 146 is particularly effective when ultrasonic welding jaws, in particular by points, are used. Such solder jaws effectively make it possible to ensure an optimum shearing effect of the ribbons 136, 146.
  • the weld can also be obtained by multiple welding or wire.
  • the ultrasonic weld can be supplemented by a thermal weld, in order to reinforce the mechanical imprisonment and to avoid any risk of delamination.
  • the ribbons 136, 146 may further have a contact surface with their respective channel 130, 140 defined to improve the grip of the weld 138, 148 of the channel 130, 140 on the ribbon 136, 146.
  • a contact surface with their respective channel 130, 140 defined to improve the grip of the weld 138, 148 of the channel 130, 140 on the ribbon 136, 146.
  • a ribbon 136, 146 of the ribbon The shape of a strip will have a greater contact area than a strip 136, 146 generally cylindrical, and thus the setting of the weld 138, 148 on the ribbon 136, 146 will be improved.
  • the mechanical assembly can also be made "cold", that is to say without specific heat input.
  • the mechanical assembly is thus carried out at ambient temperature, or at least at a temperature below the melting point of the materials constituting the sheets 1 12, 1 14 and, where appropriate, the ribbons 136, 146.
  • the ribbons 136, 146 may be made in any type of material, whether it is a heat-sealable material, cotton or polyester.
  • the ribbons may in particular be made of a thermoplastic material of the family of polyolefins and comprise at least one of the following materials: polyethylene, polypropylene, low density polyethylene, polyethylene high density, or a copolymer of these monomers.
  • polyolefin tapes 136, 146 and in particular comprising a polymer or a copolymer of polyethylene, polypropylene, low density polyethylene, and / or high density polyethylene, enables the bag to be recycled.
  • first embodiment and the second embodiment can be combined, that is to say that the mechanical assembly can be carried out hot, by welding, then cold, in order to reinforce the fixation. by welding, or vice versa.
  • the cold mechanical assembly can be performed using one or more attachment systems 151 -156 reported on the sheets 1 12, 1 14 of the bag 100 so as to block the ribbons 136, 146 in the corresponding channels 130, 140.
  • the mechanical assembly is carried out by means of one or more staples 151.
  • the mechanical assembly is carried out using a gripper system 152.
  • the mechanical assembly is performed by means of one or more rivets 153.
  • the rivets 153 are, for example, inserted into corresponding openings, made by drilling the first channel 130 and the first one. ribbon 136 on the one hand, and second channel 140 and second ribbon 146 on the other hand.
  • This variant embodiment is particularly suitable when the strip 136, 146 is in the form of a strip.
  • the mechanical assembly is carried out by means of one or more crimped nuts 156.
  • the nuts 156 are for example inserted into corresponding openings, made by drilling the first channel. 130 and the first ribbon 136 on the one hand, and the second channel 140 and the second ribbon 146 on the other hand.
  • This variant embodiment is particularly suitable when the strip 136, 146 is in the form of a strip.
  • first ribbon 136 and the second ribbon 146 are fixed in zones facing the channels 130, 140 - especially when the second end 134 of the first channel 130 and the first end 142 of the second channel 140 are adjacent to the second edge 1 18 of the 100, as illustrated in Figure 8, or that the ribbons 136, 146 are fixed in areas 170 and 171 opposite, as shown in Figure 9- a same fastening system (clip 151, clamps 152, rivets 153, crimped nuts 156, etc.) can advantageously perform the mechanical assembly of the two ribbons 136, 146 in their respective channel 130, 140.
  • the mechanical assembly is effected by mechanical deformation 157 of the sheets 1 12, 1 14 of the bag 100 at the level of the first channel 130 and the second channel 140.
  • the sheets 1 12, 1 14 of the 100 sachet are for example mechanically deformed by stamping by means of a punch 160 and a die 161.
  • the mechanical assembly can be made by adhesion 158.
  • the adhesion can be "hot”, that is to say with a heat input, or "cold”, that is to say without specific heat input.
  • the first embodiment and the third embodiment can be cumulated, that is to say that the mechanical assembly can be carried out hot, by welding, then by adhesion, in order to reinforce the fixing by welding , Or vice versa.
  • the tape 136, 146 may be coated with an adhesive material which melts when applying the solder bars 280 to form the edges 1 17, 1 18 of the bag 100 or by dedicated solder jaws (especially when the strips 136, 146 are fixed in zones 170 and 171 of the channels 130, 140).
  • a pressure-sensitive adhesive material may be applied to the tape 136, 146 or channels 130, 140.
  • the inner layer of the sheets 1 12, 1 14 of the bag 100 may comprise an adhesive material.
  • the channels 130, 140 may be made, as illustrated in Figure 4, by folding on itself the top of each of sheets 1 12, 1 14 and ensuring two weld lines 131, 133; 141, 143 of the fold thus formed on the sheets 1 12, 1 14 to define between the weld lines 131, 133 and 141, 143 the channels 130, 140.
  • the bags 100 can then be obtained using a machine 200 comprising:
  • a device 210 configured to feed a film 1 onto a forming machine
  • a device 220 configured to cut the film
  • a device 230 configured to bring a first and a second ribbon 136, 146 onto the film 1,
  • a device 240 for forming the first channel 130 and the second channel 140 on the film 1 (or alternatively for bringing the first channel 130 and the second channel 140 onto the film 1),
  • first solder bars 250 configured to weld the first channel 130 and the second channel 140 on the film 1,
  • a mechanical assembly device 260 configured to attach the first ribbon 136 to the first channel 130 and the second ribbon 146 to the second channel 140.
  • the fastening device 260 may comprise welding jaws. This exemplary embodiment has been illustrated in FIG. 18.
  • the welding jaws 260 may then be conventional and comprise a counter-element, or specific and comprise a welded surface 262 with notching 264 (FIG. 11).
  • the machine 200 may further comprise a device 270 for folding the film 1 to form the first 1 12 and the second 1 14 sheet, as well as conventional solder bars 280 for welding the first sheet 1 12 to the second sheet 1 14, so as to form the first edge 1 17 and the second edge 1 18 of the bag 100.
  • the solder bars 280 may in particular comprise ultrasonic electrodes.
  • the machine 200 may further comprise a device 215 configured to form notches 137, 147 on the film 1, in the region of the film 1 for receiving the first end 132 of the first channel 130 and the second end 144 of the second channel 140. These notches 137, 147 are intended to avoid the welding of the ribbons 136, 146 on the film 1 during the step S7 of welding the edges 1 17, 1 18 of the bag 100.
  • notches 137, 147 in the film 1 makes it possible to remove material at the ends 132, 144 to remain free of the channels 130, 140, so that when welding the edges 1 17, 1 18 of the bag 100 by the welding bars 280 , the heat applied by the bars 280 does not have the effect of locally melting the film 1 and welding these ends 132, 144, thus ensuring that the ribbons 136, 146 remain free of movement at these ends 132, 144 .
  • the device 215 may be configured to form notches 137, 147 on the film 1, in the region of the film 1 intended to receive the ends 132, 134, 142, 144 of the channels 130, 140.
  • the ribbons 136, 146 are assured to remain free of movement at the each of the ends 132, 134, 142, 144 of the channels 130, 140.
  • the solder bars 280 may further have, in a solder face, a notch configured to come opposite the notches 137, 147.
  • the ribbons 136, 146 are formed of a heat-sealable material, it is preferable to prevent their parts protruding from the channels 130, 140 at the notches 137, 147 from being cut by the sealing bars. 280, when they weld the first sheet 1 12 on the second sheet 1 14, so as to form the first edge 1 17 and the second edge 1 18 of the bag 100.
  • the bag 100 may be obtained according to a manufacturing method S comprising the following steps.
  • a film 1 for forming the sheets 1 12, 1 14 of the bag 100 is fed to a forming machine 200.
  • the ribbons 136, 146 are fed onto the film 1, for example longitudinally with respect to a running direction of the film 1.
  • notches 137, 147 may be formed on the film 1, in the region of the film 1 for receiving the ends 132, 134, 142, 144 of the channels 130, 140.
  • a fourth step S4 the film 1 is cut, if necessary at the notches 137, 147. This cut has the effect of separating the portion of the film 1 for forming the bag of the rest of the film 1.
  • a film 1 is obtained whose length is substantially equal to the final distance between the edges 17, 18 of the bag 100, the film being provided with notches 137, 147 at both ends. free ribbons 136, 146.
  • a fifth step S5 the sides of the film 1 are folded back on themselves so as to form the first 130 and second 140 channels, so that the channels 130, 140 extend parallel to the direction of scrolling the film 1.
  • the sides of the film 1 are then welded to the film 1 by providing one or two weld lines 131, 133; 141, 143 of the fold thus formed on the sheets 1 12, 1 14 to define between the weld lines 131, 133 and 141, 143 the channels 130, 140 (see Figure 5).
  • strips 139, 149 for forming the channels 130, 140 may be attached and welded to the inside or outside of the film 1, over the ribbons 136, 146 (see Figure 6).
  • the channels are open 130, 140 at their ends 132, 134, 142, 144 to allow the emergence of ribbons 136, 146.
  • the first ribbon 136 is fixed to the first channel 130 and the second ribbon 146 is fixed to the second channel 140 by means of the mechanical assembly device 260, for example welding jaws in the case of fixing by mechanical assembly when hot.
  • a seventh step S7 the film 1 provided with ribbons 136, 146 and fixed to their respective channel 130, 140 is folded back on itself so as to form the first 1 12 and the second 1 14 sheet.
  • the first 1 17 and second 1 18 edges of the sheets 1 12, 1 14 are then welded together by the solder bars 280.
  • step S4 When notches 137, 147 have been formed in step S4 on the film 1, the application of the solder bars 280 on the edges 1 17, 1 18 of the sheets 1 12, 1 14 has the effect of not soldering the ends 132, 134, 142, 144 of the channels 130, 140 to the edges 1 17, 1 18 respectively, leaving the strips 136, 146 free to move through these ends 132, 134, 142, 144.
  • the steps S6 and S7 can be performed simultaneously.
  • the ribbons 136, 146 are welded to the channels 130, 140 at the same time as the sheets 1 12, 1 14 are welded together to form the edges 1 17, 1 18 of the bag 100.
  • a single welding device 260 or 280 is then necessary to perform these two steps S6, S7.
  • the configuration of the bags 100 may be subject to many variants known to those skilled in the art. It is thus possible to provide expansion bellows at the bottom 1 16 and / or the side edges 1 17, 1 18. These arrangements are known to those skilled in the art and will not be described in more detail later .
  • the welds made on the bags to delimit the channels 130, 140 may be continuous or discontinuous.
  • the strips 136, 146 are engaged inside the channels 130, 140 along their whole length or that they emerge punctually from the channels thanks to discontinuities or windows formed locally in the sheet 1 12, 1 14 component the channels 130, 140.
  • the ribbons 136, 146 may be single-material or multi-material, for example bimaterial.
  • a sliding agent can be provided on the ribbons 136, 146 and / or inside the channels 130, 140 in order to facilitate the sliding of the ribbons 136, 146 in the channels 130, 140.
  • the present invention applies to many types of market, such as for example the field of hygiene and the food industry, without being limiting.

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Abstract

L'invention concerne un sachet (100) comprenant comportant une première feuille (112) et une deuxième feuille (114) formant ensemble un premier bord (117) et un deuxième bord (118) du sachet, et un dispositif de fermeture (120), le dispositif de fermeture comprenant : - un premier canal (130) et un deuxième canal (140) s'étendant entre les bords, le premier canal et le deuxième canal comprenant chacun une première extrémité (132, 142) et une deuxième extrémité (133, 143), et - un premier ruban (136) en matériau non fusible, logé dans le premier canal (130), et un deuxième ruban (146) en matériau non fusible, logé dans le deuxième canal (140), le premier ruban faisant saillie de la première extrémité (132) du premier canal et le deuxième ruban faisant saillie de la deuxième extrémité (144) du deuxième canal, le premier ruban (136) étant relié au premier canal (130) et le deuxième ruban (146) étant relié au deuxième canal (140) par soudure.

Description

Sachet à rubans fixés mécaniquement aux feuilles
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne le domaine des sachets.
Plus précisément la présente invention concerne le domaine des sachets dont la fermeture est assurée par traction sur des rubans ou cordonnets.
Dans la suite de la description on utilisera indifféremment le terme « cordonnet » ou « ruban » sans que ceci puisse être considéré comme limitatif. Le terme cordonnet ou ruban tel qu'utilisé dans le cadre de la présente demande de brevet couvre en particulier tout type de cordonnet, ruban, fil ou moyen équivalent propre à remplir la fonction correspondant à la présente invention.
ETAT DE L'ART
On a déjà proposé de nombreux sachets comprenant un cordonnet de fermeture.
On a représenté par exemple sur les figures 1 et 2 annexées, respectivement selon une vue en perspective et selon une vue en coupe transversale, un sachet de ce type connu de l'état de la technique.
On aperçoit sur la figure 1 annexée un sachet 10 comprenant deux feuilles principales 12, 14.
Les feuilles 12 et 14 sont globalement rectangulaires et parallèles entre elles.
Les feuilles 12 et 14 sont reliées au niveau d'un fond 16 et de deux côtés 17, 18 opposés entre eux, parallèles entre eux et perpendiculaires au fond 16, ainsi qu'une embouchure ouverte 19 opposée au fond 16.
Le sachet 10 représenté sur la figure 1 comprend en outre à proximité de l'embouchure 19 deux séries de canaux parallèles 30, 32 et 40, 42 recevant respectivement un cordonnet ou ruban de fermeture 31 , 33 et 41 , 43. Une première série de canaux comprend deux canaux 30, 32 parallèles adjacents à l'embouchure 19 respectivement sur chacune des deux feuilles 12, 14. Une deuxième série de canaux comprend deux autres canaux 40, 42 parallèles entre eux, respectivement sur chacun des deux feuilles 12, 14 en retrait de l'embouchure 19.
Chacun des deux canaux 30, 32 de la première série précitée reçoit un brin de cordonnet 31 , 33. Ces deux brins de cordonnets 31 , 33 sont reliés entre eux par des nœuds 35, 36 de part et d'autre des côtés du sachet 10, sur l'extérieur du sachet 10.
Chacun des canaux 40, 42 de la deuxième série reçoit un brin de cordonnet 41 , 43. Les deux brins 41 , 43 sont reliés entre eux par des nœuds 45, 46 de part et d'autre des côtés du sachet 10, sur l'extérieur du sachet.
Par traction sur des extrémités respectives opposées des deux ensembles de cordonnet, par exemple par traction dans des directions opposées respectivement sur les nœuds 35 et 46 comme schématisé sur la figure 1 par les flèches référencées A et B, l'on obtient un resserrement, puis la fermeture de l'embouchure 19 du sachet 10.
En théorie les sachets à cordonnet du type illustré sur les figures 1 et 2 annexées présentent un réel intérêt dans la mesure où ils permettent en principe une ouverture simple et une fermeture simple et réversible des sachets.
Toutefois, il est difficile de réaliser ces sachets 10 de manière simple et rapide. Il est en effet nécessaire, sur la ligne de fabrication de nouer ensemble les brins 31 et 33, 41 et 43 afin de réaliser des nœuds. Or, ce nouage requiert l'utilisation de machines spécifiques et ralentit très fortement la cadence. Par ailleurs, il existe un risque important de devoir arrêter la ligne de fabrication au niveau des noueuses (qui réalisent les nœuds sur les brins).
Il n'est par ailleurs pas envisageable de livrer des sachets comprenant les brins 31 , 33, 41 , 43 non noués. Certes, la cadence de fabrication des sachets pourrait être nettement augmentée, mais les brins seraient susceptibles de sortir de leur canal 30, 32, 40, 42 respectif lors de la manipulation des sachets 10.
Or le domaine des sachets à cordonnet a manifestement fait l'objet de peu d'innovation remarquable depuis de nombreuses années.
Par ailleurs, force est de constater qu'en pratique les sachets à cordonnet du type illustré sur les figures 1 et 2 annexées tendent à tomber en désuétude.
Le document WO 2006/1 10415 a proposé, dans le domaine de l'emballage de produits hygiéniques, un sachet comprenant, au niveau de l'embouchure, deux canaux périphériques dans lesquels sont logés des brins d'un cordonnet de fermeture. Les brins sont soudés aux bords du sachet, et les canaux comprennent en outre une découpe débouchant dans le bord supérieur du sachet permettant à un utilisateur d'accéder aux brins. En tirant sur les brins à travers les découpes, l'utilisateur peut alors rapprocher les bords du sachet et fermer ainsi son embouchure.
Ce système de fermeture présente l'avantage d'éviter la formation de nœuds aux extrémités des brins, les brins étant maintenus par les bords du sachet à l'aide d'une soudure. Toutefois, ce système impose de placer les canaux et le cordonnet au niveau de l'extrémité libre de l'embouchure du sachet, et ne peut donc être utilisé pour des sachets nécessitant une fermeture à distance de l'embouchure. Par ailleurs, à l'usage, il s'avère difficile de fermer de manière relativement étanche le sachet, dans la mesure où lors de la traction sur les brins pour fermer le sachet, il reste généralement un trou non négligeable entre les feuilles du sachet. Ce type de sachet n'est donc pas adapté pour être utilisés dans d'autres domaines que les produits hygiéniques, et notamment dans le domaine de l'alimentaire.
Le document US 3 547 341 décrit un sachet comprenant des rubans logés dans un canal associé. Les rubans peuvent être réalisés en fibres synthétiques ou naturelles et être fixés sur les bords du sachet par couture.
Les documents US 3 196 757 et DE 196 35 51 décrivent des sachets comprenant des rubans logés dans un canal associé, dans lequel les rubans ne font pas saillie desdits canaux et ne peuvent pas être saisis directement par un utilisateur.
Le document US 3 010 640 décrit un sachet sachet dans lequel les rubans sont reliés entre eux au niveau de leurs extrémités libres.
RESUME DE L'INVENTION
L'objectif de la présente invention est de perfectionner les sachets à cordonnet connus afin de faciliter leurs utilisations, notamment pour faciliter la fermeture et l'ouverture de tels sachets, ainsi que leur fabrication.
Un but auxiliaire de l'invention est de permettre de relancer le développement des sachets à cordonnets.
Les buts précités sont atteints selon la présente invention grâce à un sachet comportant une première feuille et une deuxième feuille formant ensemble un premier bord et un deuxième bord du sachet, et un dispositif de fermeture, le dispositif de fermeture comprenant :
- un premier canal et un deuxième canal s'étendant entre les bords, le premier canal et le deuxième canal comprenant chacun une première extrémité et une deuxième extrémité, et
- un premier ruban, logé dans le premier canal, et un deuxième ruban, logé dans le deuxième canal, le premier ruban faisant saillie de la première extrémité du premier canal et le deuxième ruban faisant saillie de la deuxième extrémité du deuxième canal.
Le premier ruban est fixé au premier canal et le deuxième ruban est fixé au deuxième canal par soudure. Par ailleurs, le premier et le deuxième ruban sont réalisés dans un matériau non fusible.
Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du sachet décrit ci-dessus sont les suivantes : - le premier ruban est fixé dans une zone adjacente à la deuxième extrémité du premier canal et le deuxième ruban est fixé dans une zone adjacente à la première extrémité du deuxième canal.
- le premier ruban est fixé à la deuxième extrémité du premier canal et le deuxième ruban est fixé à la première extrémité du deuxième canal,
- la première extrémité du premier canal et la première extrémité du deuxième canal sont adjacentes au premier bord du sachet,
- la première extrémité du premier canal et la deuxième extrémité du deuxième canal sont adjacentes au premier bord du sachet,
- le premier ruban et le deuxième ruban font saillie du premier canal et du deuxième canal, respectivement, au niveau des bords du sachet,
- le premier ruban est fixé dans une première zone s'étendant à distance de la deuxième extrémité du premier canal et le deuxième ruban est fixé dans une deuxième zone s'étendant à distance de la première extrémité du deuxième canal, le premier ruban faisant en outre saillie de la deuxième extrémité du premier canal et le deuxième ruban faisant en outre saillie de la première extrémité du deuxième canal,
- la première zone s'étend en partie centrale de la première feuille et la deuxième zone s'étend en partie centrale de la deuxième feuille,
- le deuxième canal est plus proche d'une embouchure du sachet que le premier canal, de sorte que le premier canal et le deuxième canal sont décalés et ne se superposent pas,
- le matériau non fusible comprend du coton ou du polyester,
- les premier et deuxième rubans présentent une surface de contact respectivement avec les premier et deuxième canaux définie de manière à améliorer la prise de la soudure des premier et deuxième canaux sur les premier et deuxième rubans respectivement,
- le premier ruban est en outre fixé au premier canal et le deuxième ruban est fixé au deuxième canal par assemblage mécanique à froid, - l'assemblage mécanique à froid comprend au moins une agrafe ou au moins un système de pince ou au moins un rivet ou au moins un écrou serti,
- l'assemblage mécanique à froid est réalisé par déformation mécanique de la première feuille et de la deuxième feuille du sachet,
- la première feuille et de la deuxième feuille du sachet sont déformées mécaniquement au niveau du premier canal et du deuxième canal par emboutissage au moyen d'un poinçon et d'une matrice
- le premier ruban est en outre fixé au premier canal et le deuxième ruban est fixé au deuxième canal par collage à chaud ou à froid,
- le premier canal et le deuxième canal sont adjacents à une embouchure du sachet, ou s'étendent à une distance au moins égale à deux centimètres, de préférence au moins trois centimètre, d'une embouchure du sachet. Selon un deuxième aspect, l'invention propose également un procédé de fabrication d'un sachet comme décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes :
- amener un film sur une machine de formage,
- amener un premier et un deuxième ruban réalisés dans un matériau non fusible sur le film,
- former un premier et un deuxième canal sur le film,
- replier le film sur lui-même de manière à former la première et la deuxième feuille du sachet,
- souder la première feuille sur la deuxième feuille, de manière à former un premier bord et un deuxième bord du sachet, la première feuille et la deuxième feuille comprenant respectivement le premier canal et le deuxième canal s'étendant entre les bords, le premier canal et le deuxième canal comprenant chacun une première extrémité et une deuxième extrémité.
Par ailleurs, le premier ruban est soudé au niveau de la deuxième extrémité du premier canal et le deuxième ruban est soudé au niveau de la première extrémité du deuxième canal à l'aide de mâchoires de soudure présentant, dans une face de soudure, un crantage configuré pour venir en regard de la première extrémité du premier canal et de la deuxième extrémité du deuxième canal.
Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du procédé de fabrication décrit ci-dessus sont les suivantes :
- le premier canal et le deuxième canal sont positionnés de manière décalée sur la première feuille et la deuxième feuille, respectivement,
- le procédé comprend en outre une étape au cours de laquelle des encoches sont formées dans le film au niveau de la première extrémité du premier canal et de la deuxième extrémité du deuxième canal, de sorte que, lors de l'étape de soudure de la première feuille sur la deuxième feuille pour former le premier bord et le deuxième bord du sachet, le premier et le deuxième rubans ne soient pas soudés aux bords du sachet,
- l'étape de soudure des premier et deuxième rubans aux premier et deuxième canaux et l'étape de soudure de la première feuille sur la deuxième feuille sont réalisées simultanément,
- le premier canal et le deuxième canal sont formés par repli sur lui-même d'un sommet des feuilles au niveau de l'embouchure ou par soudure d'une bande rapportée sur les feuilles du sachet.
Selon un troisième aspect, l'invention propose également une machine pour la fabrication d'un sachet comme décrit ci-dessus, comprenant :
- un dispositif configuré pour amener un film sur une machine de formage,
- un dispositif configuré pour amener un premier et un deuxième ruban sur le film,
- un dispositif configuré pour replier le film sur lui-même de manière à former les feuilles du sachet,
- des barres de soudure (280), configurées pour souder la première feuille sur la deuxième feuille, de manière à former un premier bord et un deuxième bord du sachet, la première feuille et la deuxième feuille comprenant respectivement un premier canal et un deuxième canal s'étendant entre le premier bord et le deuxième bord, le premier canal et le deuxième canal comprenant chacun une première extrémité et une deuxième extrémité,
- un dispositif d'assemblage mécanique configuré pour fixer le premier ruban au premier canal et le deuxième ruban au deuxième canal par assemblage mécanique et
- des mâchoires de soudure configurées pour souder le premier ruban au premier canal et le deuxième ruban au deuxième canal,
les mâchoires de soudure et/ou les barres de soudure présentant, dans une face de soudure, un crantage configuré pour venir en regard de la première extrémité du premier canal et de la deuxième extrémité du deuxième canal.
Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de la machine décrite ci-dessus sont les suivantes :
- le dispositif d'assemblage mécanique comprend des mâchoires de soudure,
- les mâchoires de soudure sont configurées pour souder simultanément le premier ruban dans une zone adjacente à la deuxième extrémité du premier canal uniquement et le deuxième ruban dans une zone adjacente à la première extrémité du deuxième canal,
- la machine comprend en outre un dispositif configuré pour former des encoches sur le film, dans une zone du film destinée à recevoir la première extrémité du premier canal et la deuxième extrémité du deuxième canal,
- les mâchoires de soudure et/ou les barres de soudure présentent, dans une face de soudure, un crantage configuré pour venir en regard de la première extrémité du premier canal et de la deuxième extrémité du deuxième canal.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatif et sur lesquels :
les figures 1 et 2 précédemment décrites représentent une vue extérieure en perspective d'un sachet conforme à l'état de la technique, et une vue en coupe transversale du même sachet connu de l'état de la technique ;
la figure 3 représente une vue en perspective extérieure d'un sachet selon une première forme de réalisation de la présente invention ;
la figure 4 représente une vue en perspective extérieure d'un sachet selon une variante de la première forme de réalisation illustrée à la figure 3 ;
la figure 5 représente une vue en coupe transversale du sachet illustré à la figure 4 ;
la figure 6 représente une vue en coupe transversale d'un sachet selon une variante du mode de réalisation illustré à la figure 5 ;
- la figure 7 représente une vue schématique du sachet de la figure 3 en position sensiblement fermée ;
la figure 8 représente une vue en perspective extérieur d'un sachet selon une variante de la première forme de réalisation de la présente invention ;
la figure 9 représente une vue en perspective extérieure d'un sachet selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention ;
la figure 10a représente une vue de détail, schématique, de l'assemblage mécanique d'un ruban à un sachet selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
la figure 10b représente une vue de détail, schématique, d'une variante de réalisation de l'assemblage mécanique de la figure 10a ;
la figure 1 1 représente une vue en coupe longitudinale d'un exemple de réalisation de mâchoires de soudure pouvant être utilisées pour la fabrication d'un sachet conforme à l'invention, lesdites mâchoires étant en position pour souder l'extrémité des canaux sur les feuilles correspondantes ; la figure 12 représente une vue de détail, schématique de l'assemblage mécanique d'un ruban à un sachet selon un deuxième mode de réalisation ;
la figure 13 représente une vue de détail, schématique de l'assemblage mécanique d'un ruban à un sachet selon une variante du deuxième mode de réalisation ;
la figure 14 représente une vue de détail, schématique de l'assemblage mécanique d'un ruban à un sachet selon une variante du deuxième mode de réalisation ;
la figure 15 représente une vue de détail, schématique de l'assemblage mécanique d'un ruban à un sachet selon une variante du deuxième mode de réalisation ;
la figure 16 représente une vue de détail, schématique de l'assemblage mécanique d'un ruban à un sachet selon une variante du deuxième mode de réalisation ;
- la figure 17 représente une vue de détail, schématique de l'assemblage mécanique d'un ruban à un sachet selon une variante des premier et deuxième modes de réalisation ;
la figure 18 est une représentation schématique d'un exemple de réalisation d'une machine pour la fabrication d'un sachet conforme à l'invention ; et
- la figure 19 est un organigramme représentant différentes étapes d'un exemple de réalisation du procédé de fabrication d'un sachet conforme à l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION
Les sachets conformes à la présente invention peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation qui ne seront pas toutes décrites dans le détail par la suite.
De préférence le sachet 100 comprend une première feuille 1 12 et une deuxième feuille 1 14 parallèles et adjacentes au repos, reliées entre elles sur trois de leurs côtés correspondant à un fond 1 16 et deux bords latéraux 1 17, 1 18 parallèles entre eux et orthogonaux au fond 1 16.
Un tel sachet 100 peut être réalisé selon de nombreuses modalités connues de l'homme de l'art.
Le sachet 100 peut être réalisé à l'aide d'un élément conçu sous forme d'une extrusion tubulaire ou soufflage de sorte qu'une ébauche de sachet se présente sous forme d'un tube. Ce tube est obturé, par exemple par soudure, au niveau de son fond 1 16 pour fermer une extrémité du sachet 100.
Un tel sachet 100 peut encore être réalisé en repliant un film sur lui-même, par exemple au niveau d'une arête correspondant à son fond 1 16 en assurant alors la soudure des deux feuilles 1 12, 1 14 portées adjacentes au niveau des bords 1 17, 1 18. On peut également assurer le pliage du film au niveau de l'un des bords 1 17, 1 18 en assurant une soudure au niveau du fond 1 16 et du bord complémentaire 1 18 ou 1 17.
De préférence le matériau constituant le film est un matériau thermosoudable, notamment un matériau thermoplastique pouvant être soudé. Le matériau plastique peut notamment appartenir à la famille des polyoléfines et comprendre l'un au moins parmi les matériaux suivants : du polyéthylène, du polypropylène, du polyéthylène basse densité, du polyéthylène haute densité, ou un copolymère de ces monomères.
Les feuilles 1 12, 1 14 peuvent être transparentes. Elles peuvent cependant être munies de toute impression ou décoration appropriées.
Les feuilles 1 12, 1 14 peuvent être également réalisées à base de matériau composite, en incorporant par exemple des feuilles de papier et/ou de métal, par exemple en structure sandwich. Dans cet exemple de réalisation, le film dans le matériau composite comprend une face interne 1 13 formée dans un matériau thermosoudable, notamment un matériau thermoplastique. Le matériau plastique peut notamment appartenir à la famille des polyoléfines et comprendre l'un au moins parmi les matériaux suivants du polyéthylène, du polypropylène, du polyéthylène basse densité, du polyéthylène haute densité, ou un copolymère de ces monomères.
Les feuilles 1 12, 1 14 sont choisies en un matériau et d'une épaisseur permettant de garantir une souplesse suffisante au sachet pour permettre sa fermeture par rétreint d'une embouchure 1 19 opposée au fond 1 16. Les feuilles 1 12, 1 14 sont donc flexibles.
Le sachet 100 comprend en outre un dispositif de fermeture 120 comprenant :
- un premier canal 130 et un deuxième canal 140 s'étendant entre les bords 1 17, 1 18, le premier canal 130 et le deuxième canal 140 comprenant chacun une première extrémité 132, 142 et une deuxième extrémité 134, 144, et
- un premier ruban 136, logé dans le premier canal 130, et un deuxième ruban 146, logé dans le deuxième canal 140, le premier ruban 136 faisant saillie de la première extrémité 132 du premier canal 130 et le deuxième ruban 146 faisant saillie de la deuxième extrémité 144 du deuxième canal 140.
Par ailleurs, le premier ruban 130 est au premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est fixé au deuxième canal 140.
On comprendra que la fixation des rubans 136, 146 à leur canal 130, 140 respectif permet de bloquer les rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140 sans nécessiter de former un nœud à leur extrémité libre. Par ailleurs, la fixation des rubans 136, 146 aux canaux 130, 140 présente l'avantage d'éviter de faire courir les rubans 136, 146 le long de l'embouchure 1 19, sur les deux feuilles 1 12, 1 14 du sachet 100. Le procédé de fabrication des sachets 100 se trouve donc nettement simplifié, ce qui permet de multiplier par deux voire trois leur cadence de fabrication.
De plus, cette forme de réalisation présente l'avantage de permettre la réalisation du dispositif de fermeture 120 au niveau de l'embouchure 1 19 ou à distance de celle-ci. Par exemple, le dispositif de fermeture 120 peut s'étendre dans le premier quart du sachet 100, typiquement à deux, de préférence trois centimètres de l'embouchure 1 19. On obtient ainsi un effet décoratif lors de la fermeture du sachet 100 comme illustré sur la figure 7, l'embouchure 1 19 prenant une forme évasée en tulipe.
Par ailleurs, le dispositif de fermeture 120 selon l'invention permet de simplifier et d'améliorer la fermeture du sachet 100, en comparaison avec les sachets 10 conventionnels à cordonnets. En effet, les rubans 136, 146 ne forment plus une boucle entourant l'embouchure 1 19 du sachet mais comprennent simplement deux brins qui s'étendent entre les deux bords 1 17, 1 18 du sachet 100 : lors de la fermeture du sachet 100 par un utilisateur par traction sur les rubans 136, 146, les rubans 136, 146 ne sont donc plus susceptibles de tourner dans les canaux 130, 140, ce qui avait tendance à réduire l'efficacité des efforts de l'utilisateur. Par ailleurs, contrairement au sachet décrit dans le document WO 2006/1 10415, l'effort de traction sur les rubans 136, 146 est appliqué dans la direction d'extension des canaux 130, 140 et non perpendiculairement à ceux-ci, ce qui simplifie et améliore nettement le rapprochement des bords 1 17, 1 18 et donc la fermeture du sachet 100. Le sachet 100 est donc mieux fermé, ne laissant qu'un faible passage ouvert voire pas de passage.
Le premier canal 130 est de préférence fixé sur la première feuille 1 12 tandis que le deuxième canal 140 est fixé sur la deuxième feuille 1 14, afin d'améliorer la fermeture du sachet 100.
Selon une première forme de réalisation (voir figures 3 à 8), le premier ruban 130 est fixé dans une zone adjacente à la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est fixé dans une zone adjacente à la première extrémité 142 du deuxième canal 140. Les rubans 136, 146 peuvent alors être fixés soit directement au niveau des extrémités libres 132, 144 respectivement (voir figure 10a), soit à faible distance de ces extrémités libres 132, 144 (voir figure 10b). Selon une première variante de réalisation, illustrée aux figures 3 et 4, la première extrémité 132 du premier canal 130 et la première extrémité 142 du deuxième canal 140 peuvent être adjacentes au premier bord 1 17 du sachet. Ainsi, dans cette première variante de réalisation (illustrée aux figures 3 à 6), le premier ruban 136 et le deuxième ruban 146 font saillie de leur canal 130, 140 respectif au niveau d'un bord 1 17, 1 18 opposé du sachet 100. La fermeture du sachet 100 s'effectue donc en tirant sur les rubans 136, 146 dans le prolongement de leur canal 130, 140 respectif, dans des sens opposés. L'homme de l'art comprendra que, par traction sur les extrémités émergeantes de chacun des rubans 136, 146 comme illustré sur la figure 3 par les flèches référencées C et D, on obtient facilement la fermeture de l'embouchure 1 19 comme illustré sur la figure 7.
Pour opérer inversement l'ouverture d'un sachet il suffit de desserrer l'embouchure 1 19 pour obtenir l'ouverture de l'embouchure par glissement inverse des rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140.
Dans une deuxième variante de réalisation illustrée à la figure 8, la première extrémité 132 du premier canal 130 et la deuxième extrémité 144 du deuxième canal 140 sont adjacentes au premier bord 1 17 du sachet 100. Ainsi, le premier ruban 136 et le deuxième ruban 146 font saillie de leur canal 130, 140 respectif au niveau du même bord 1 17 du sachet 100. La fermeture du sachet 100 s'effectue donc en tirant sur les rubans 136, 146 dans le prolongement de leur canal 130, 140 respectif, dans le même sens, en saisissant le premier bord 1 17 du sachet au niveau duquel font saillie les rubans 136, 146. Selon une deuxième forme de réalisation, illustrée sur la figure 9, le premier ruban 136 est fixé au canal 130 dans une première zone 170 s'étendant à distance de la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est fixé au canal 140 dans une deuxième zone 171 s'étendant à distance de la première extrémité 142 du deuxième canal 140. Par exemple, la première zone 170 et la deuxième zone 171 peuvent s'étendre dans une partie centrale de la première feuille 1 12 et de la deuxième feuille 1 14, respectivement. Par ailleurs, la première zone 170 et la deuxième zone 171 peuvent être superposées, ou être décalées l'une par rapport à l'autre le long des canaux 130, 140.
Dans cette forme de réalisation, le premier ruban 136 fait alors également saillie de la deuxième extrémité 134 du premier canal 103 tandis que le deuxième ruban 146 fait également saillie de la première extrémité 142 du deuxième canal 140.
La fermeture d'un sachet 100 conforme à la deuxième forme de réalisation s'effectue donc saisissant le sachet 100 dans la première et la deuxième zone, au niveau de la fixation des rubans 136, 146, et de tirer sur les extrémités libres des rubans 136, 146 (soit simultanément, au niveau d'un premier bord 1 17 du sachet 100 puis au niveau du deuxième bord 1 18 du sachet 100). Cette fermeture est particulièrement aisée dans la mesure où la distance à parcourir par les bords 1 17, 1 18 pour atteindre la configuration fermée du sachet 100 est réduite (de moitié lorsque les zones 170 et 171 sont au milieu des canaux 130, 140), ce qui réduit à la fois le temps nécessaire pour fermer le sachet 100 et les frottements liés au plissage des feuilles 1 12, 1 14. L'ouverture peut par ailleurs se faire soit en tirant sur les bords 1 17, 1 18 du sachet 100, soit en maintenant en mains la première 170 et la deuxième 171 zone et en tirant sur le premier 1 17 puis le deuxième 1 18 bord du sachet 100. Ici encore, l'ouverture est simplifiée par la séparation des canaux 130, 140 en deux parties par la soudure dans la première 170 et la deuxième zone 171 .
Quelle que soit la forme de réalisation, le premier canal 130 et le deuxième canal 140 peuvent être décalés l'un par rapport à l'autre selon la hauteur du sachet 100 (voir figure 3), c'est-à-dire que le deuxième canal 140 peut être plus proche de l'embouchure 1 19 du sachet 100 que le premier canal 130. De par ce décalage, le premier canal 130 et le deuxième canal 140 ne se superposent donc pas lorsque le sachet 100 est mis à plat. Ce décalage des premier et deuxième canaux 130, 140 permet, lors de la fermeture du sachet 100 par traction sur les rubans 136, 146 dans des sens opposés, de déformer les canaux 130, 140 et donc l'embouchure 1 19 en rapprochant le premier canal 130 et le deuxième canal 140. Cette déformation a pour conséquence d'accentuer le pliage des feuilles 1 12, 1 14 et donc d'améliorer l'étanchéité du sachet 100.
De manière alternative, le premier canal 130 et le deuxième canal 140 peuvent au contraire être superposés et ne pas être décalés l'un par rapport à l'autre suivant la hauteur du sachet 100.
Comme indiqué plus haut, le premier ruban 136 est fixé au premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est fixé au deuxième canal 140 par assemblage mécanique. Selon un premier mode de réalisation, l'assemblage mécanique est réalisé
« à chaud », c'est-à-dire avec un apport de chaleur.
Dans l'exemple illustré aux figures 10a et 10b, les rubans 136, 146 sont formés dans un matériau non fusible (tel que du coton ou du polyester par exemple), et sont soudés au premier canal 130 et au deuxième canal 140 de sorte à emprisonner mécaniquement le premier et le deuxième ruban 136, 146, respectivement. La soudure du premier et du deuxième canal 130, 140 d'un exemple de sachet 100 conforme à la première forme de réalisation réalisant l'emprisonnement mécanique des rubans 136, 146 est référencée en 150 à la figure 10a.
La soudure 150 du premier canal 130 et du deuxième canal 140 produit un effet de cisaillement des rubans 136, 146, permettant ainsi de former des points de liaison entre le sachet 100 et les rubans 136, 146.
La soudure 150 peut être large (suivant la hauteur du sachet) pour garantir une bonne fixation du ruban 136, 146 aux canaux 130, 140 du sachet 100. En particulier, la soudure 150 couvre de préférence toute la largeur du ruban 136, 146 et s'étend en tout ou partie sur les canaux 130, 140 autour des rubans 136, 146, de sorte à assurer un effet de cisaillement optimum.
L'assemblage mécanique peut être effectué à l'aide de mâchoires de soudure 260 configurées pour souder le premier canal 130 et le deuxième canal 140, de sorte à emprisonner mécaniquement le premier et le deuxième ruban 136, 146 dans les canaux 130, 140 correspondant.
Le soudage des rubans 136, 146 peut être effectué simultanément. Pour cela, et notamment dans le cas de la réalisation d'un sachet 100 conforme à la première forme de réalisation, les mâchoires de soudure 260 peuvent présenter, dans une face de soudure 262, un crantage 264 configuré pour venir en regard de la première extrémité 132 du premier canal 130 et de la deuxième extrémité 144 du deuxième canal 140, afin de ne souder que la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et la première extrémité 142 du deuxième canal 140 (voir par exemple les mâchoires de soudure 260 illustrées en figure 1 1 ). On comprendra en effet qu'il est préférable d'éviter que les parties des rubans 136, 146 devant faire saillie des canaux 130, 140 ne se trouvent emprisonnés mécaniquement par les bords 1 17, 1 18 du sachet 100.
Ces mâchoires de soudure 260 sont particulièrement adaptées lorsque les premier et deuxième canaux 130, 140 sont décalés. Une seule étape de soudure est alors nécessaire pour fixer les rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140. On obtient alors un sachet 100 dont les canaux 130, 140 sont décalés. Cette variante de réalisation est particulièrement avantageuse dans la mesure où elle permet de souder de manière fiable et rapide les canaux 130, 140 du sachet 100 de sorte à emprisonner mécaniquement les rubans 136, 146 sur le sachet 100.
De manière alternative, les mâchoires de soudure 260 peuvent être conventionnelles. Elles comprennent alors en outre un contre-élément configuré pour être placé entre les feuilles 1 12, 1 14 lors du soudage des rubans 136, 146 dans leur canal 130, 140 respectif, afin d'éviter que le soudage des rubans 136, 146 au premier canal 130 et au deuxième canal 140 n'entraine le soudage de la partie en regard du deuxième canal 140 ou du premier canal 130, respectivement. Dans ce cas, les canaux 130, 140 peuvent aussi bien être décalés qu'alignés (c'est-à-dire superposés).
De manière optionnelle, et notamment dans le cas de la réalisation d'un sachet 100 conforme à la première forme de réalisation, le sachet 100 peut en outre comprendre des encoches 137, 147 (ou dégagements) formées au niveau des extrémités devant rester libres des rubans 136, 146. Ainsi, lors du soudage des bords 1 17, 1 18 du sachet 100 par des barres de soudure 280, la chaleur appliquée par les barres 280 n'a pas pour effet de faire fondre localement le film et d'emprisonner mécaniquement les extrémités devant rester libres des rubans 136, 146.
Le cas échéant, les encoches 137, 147 permettent en outre d'utiliser des rubans 136, 146 présentant une longueur égale à la largeur (bord 1 17 à bord 1 18) du sachet 100, tout en assurant une bonne manipulation desdits rubans 136, 146 pour fermer le sachet 100.
L'emprisonnement mécanique des rubans 136, 146 est particulièrement efficace lorsque des mâchoires de soudure à ultrasons, notamment par points, sont utilisées. De telles mâchoires de soudure permettent effectivement d'assurer un effet de cisaillement optimum des rubans 136, 146. En variante, la soudure peut également être obtenue par soudure multiple ou fil. Selon une autre variante encore, la soudure à ultrasons peut être complétée par une soudure thermique, afin de renforcer l'emprisonnement mécanique et d'éviter tous risques de délaminage.
Les rubans 136, 146 peuvent en outre présenter une surface de contact avec leur canal 130, 140 respectif définie de manière à améliorer la prise de la soudure 138, 148 du canal 130, 140 sur le ruban 136, 146. Pour cela, il est par exemple possible d'augmenter la rugosité du ruban 136, 146 ou de définir une forme du ruban 136, 146 permettant d'améliorer la prise de la soudure 150 sur le ruban 136, 146. En particulier, un ruban 136, 146 de la forme d'une bande présentera une surface de contact plus importante qu'un ruban 136, 146 globalement cylindrique, et de ce fait la prise de la soudure 138, 148 sur le ruban 136, 146 s'en trouvera améliorée.
Selon un deuxième mode de réalisation, l'assemblage mécanique peut également être réalisé « à froid », c'est-à-dire sans apport spécifique de chaleur. Dans ce deuxième mode de réalisation, l'assemblage mécanique est donc réalisé à température ambiante, ou du moins à une température inférieure à la température de fusion des matériaux constitutifs des feuilles 1 12, 1 14 et, le cas échéant, des rubans 136, 146.
Par ailleurs, dans ce deuxième mode de réalisation, les rubans 136, 146 peuvent être réalisés dans tout type de matière, qu'il s'agisse d'un matériau thermosoudable, de coton ou de polyester.
Dans le cas d'un matériau soudable, les rubans peuvent notamment être réalisés en dans un matériau thermoplastique de la famille des polyoléfines et comprendre l'un au moins parmi les matériaux suivants : du polyéthylène, du polypropylène, du polyéthylène basse densité, du polyéthylène haute densité, ou un copolymère de ces monomères. De manière avantageuse, l'utilisation de rubans 136, 146 en polyoléfine, et notamment comprenant un polymère ou un copolymère de polyéthylène, de polypropylène, de polyéthylène basse densité, et/ou de polyéthylène haute densité, permet de recycler le sachet.
On comprendra bien entendu que le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation peuvent être cumulés, c'est-à-dire que l'assemblage mécanique peut être réalisé à chaud, par soudure, puis à froid, afin de renforcer la fixation par soudure, ou inversement.
L'assemblage mécanique à froid peut être effectué à l'aide d'un ou plusieurs systèmes de fixation 151 -156 rapporté(s) sur les feuilles 1 12, 1 14 du sachet 100 de manière à bloquer les rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140 correspondants. Ainsi, dans l'exemple illustré à la figure 12, l'assemblage mécanique est effectué au moyen d'une ou plusieurs agrafes 151 .
Dans l'exemple illustré à la figure 13, l'assemblage mécanique est effectué à l'aide d'un système de pinces 152.
Dans l'exemple illustré à la figure 14, l'assemblage mécanique est effectué par l'intermédiaire d'un ou plusieurs rivets 153. Les rivets 153 sont par exemple insérés dans des ouvertures correspondantes, réalisées par perçage du premier canal 130 et du premier ruban 136 d'une part, et du deuxième canal 140 et du deuxième ruban 146 d'autre part. Cette variante de réalisation est particulièrement adaptée lorsque le ruban 136, 146 a la forme d'une bande.
Dans l'exemple illustré à la figure 15, l'assemblage mécanique est effectué par l'intermédiaire d'un ou plusieurs écrous sertis 156. Avant sertissage, les écrous 156 sont par exemple insérés dans des ouvertures correspondantes, réalisées par perçage du premier canal 130 et du premier ruban 136 d'une part, et du deuxième canal 140 et du deuxième ruban 146 d'autre part. Cette variante de réalisation est particulièrement adaptée lorsque le ruban 136, 146 a la forme d'une bande.
Lorsque le premier ruban 136 et le deuxième ruban 146 sont fixés dans des zones en regard des canaux 130, 140 — notamment lorsque la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et la première extrémité 142 du deuxième canal 140 sont adjacentes au deuxième bord 1 18 du sachet 100, comme illustré à la figure 8, ou que les rubans 136, 146 sont fixés dans des zones 170 et 171 en regard, comme illustré à la figure 9— un même système de fixation (agrafe 151 , pinces 152, rivets 153, écrous sertis 156, etc.) peut avantageusement réaliser l'assemblage mécanique des deux rubans 136, 146 dans leur canal 130, 140 respectif.
Dans l'exemple illustré à la figure 16, l'assemblage mécanique est effectué par déformation mécanique 157 des feuilles 1 12, 1 14 du sachet 100 au niveau du premier canal 130 et du deuxième canal 140. Les feuilles 1 12, 1 14 du sachet 100 sont par exemple déformées mécaniquement par emboutissage au moyen d'un poinçon 160 et d'une matrice 161 .
Selon un troisième mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 17, l'assemblage mécanique peut être effectué par adhésion 158. L'adhésion peut être « à chaud », c'est-à-dire avec un apport de chaleur, ou « à froid », c'est-à-dire sans apport spécifique de chaleur. Ici encore, le premier mode de réalisation et le troisième mode de réalisation peuvent être cumulés, c'est-à-dire que l'assemblage mécanique peut être réalisé à chaud, par soudure, puis par adhésion, afin de renforcer la fixation par soudure, ou inversement.
Dans le cas d'une adhésion à chaud, le ruban 136, 146 peut être enrobé d'un matériau adhésif qui fond lors de l'application des barres de soudure 280 destinées à former les bords 1 17, 1 18 du sachet 100 ou par des mâchoires de soudure dédiées (notamment lorsque les rubans 136, 146 sont fixés dans des zones 170 et 171 des canaux 130, 140).
De manière alternative, dans le cas d'une adhésion à froid, un matériau adhésif sensible à la pression peut être appliqué sur le ruban 136, 146 ou dans les canaux 130, 140.
Selon une autre alternative encore, la couche interne des feuilles 1 12, 1 14 du sachet 100 peut comporter un matériau adhésif.
Les canaux 130, 140 peuvent être réalisés, comme illustré sur la figure 4, en repliant sur lui-même le sommet de chacune des feuilles 1 12, 1 14 et en assurant deux lignes de soudure 131 , 133 ; 141 , 143 du repli ainsi formé sur les feuilles 1 12, 1 14 pour définir entre les lignes de soudure 131 , 133 et 141 , 143 les canaux 130, 140.
On peut encore, comme illustré sur la figure 5, rajouter des bandes 139, 149 sur l'intérieur ou sur l'extérieur des feuilles 1 12, 1 14, soudées respectivement au niveau de deux lignes parallèles 131 , 133 ; 141 , 143 pour définir les canaux 130, 140 précités. Bien évidemment pour permettre une émergence des rubans 136, 146, l'extrémité des canaux 130, 140 opposée aux points de liaison doit être ouverte.
L'homme de l'art comprendra que par traction sur les extrémités émergeantes de chacun des rubans 136, 146 comme illustré sur la figure 3 par les flèches référencées C et D, on obtient facilement la fermeture de l'embouchure 1 19 comme illustré sur la figure 7.
Pour opérer inversement l'ouverture d'un sachet il suffit de desserrer l'embouchure 1 19 pour obtenir l'ouverture de l'embouchure par glissement inverse des rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140.
Machine 200 de fabrication des sachets 100
Les sachets 100 peuvent alors être obtenus à l'aide d'une machine 200 comprenant :
- un dispositif 210 configuré pour amener un film 1 sur une machine de formage,
- un dispositif 220 configuré pour couper le film,
- un dispositif 230 configuré pour amener un premier et un deuxième ruban 136, 146 sur le film 1 ,
- de manière optionnelle, un dispositif 240 pour former le premier canal 130 et le deuxième canal 140 sur le film 1 (ou en variante pour amener le premier canal 130 et le deuxième canal 140 sur le film 1 ),
- des premières barres de soudure 250, configurées pour souder le premier canal 130 et le deuxième canal 140 sur le film 1 ,
un dispositif d'assemblage mécanique 260, configuré pour fixer le premier ruban 136 au premier canal 130 et le deuxième ruban 146 au deuxième canal 140.
Dans le cas de la fixation par assemblage mécanique à chaud, le dispositif de fixation 260 peut comprendre des mâchoires de soudure. Cet exemple de réalisation a été illustré sur la figure 18. Les mâchoires de soudure 260 peuvent alors être conventionnelles et comprendre un contre-élément, ou spécifiques et comprendre une surface de soudure 262 avec crantage 264 (figure 1 1 ).
La machine 200 peut en outre comprendre un dispositif 270 pour replier le film 1 de manière à former la première 1 12 et la deuxième 1 14 feuille, ainsi que des barres de soudure 280 conventionnelles pour souder la première feuille 1 12 sur la deuxième feuille 1 14, de manière à former le premier bord 1 17 et le deuxième bord 1 18 du sachet 100.
Les barres de soudure 280 peuvent notamment comprendre des électrodes à ultrasons.
La machine 200 peut en outre comprendre un dispositif 215 configuré pour former des encoches 137, 147 sur le film 1 , dans la zone du film 1 destinée à recevoir la première extrémité 132 du premier canal 130 et la deuxième extrémité 144 du deuxième canal 140. Ces encoches 137, 147 ont pour objet d'éviter la soudure des rubans 136, 146 sur le film 1 au cours de l'étape S7 de soudure des bords 1 17, 1 18 du sachet 100. La réalisation des encoches 137, 147 dans le film 1 permet en effet de retirer de la matière au niveau des extrémités 132, 144 devant rester libres des canaux 130, 140, de sorte que, lors du soudage des bords 1 17, 1 18 du sachet 100 par les barres de soudure 280, la chaleur appliquée par les barres 280 n'ait pas pour effet de faire fondre localement le film 1 et de souder ces extrémités 132, 144, garantissant ainsi que les rubans 136, 146 restent libres de mouvement au niveau de ces extrémités 132, 144.
En particulier, dans le cas de la réalisation d'un sachet 100 conforme à la deuxième forme de réalisation, le dispositif 215 peut être configuré pour former des encoches 137, 147 sur le film 1 , dans la zone du film 1 destinée à recevoir les extrémités 132, 134, 142, 144 des canaux 130, 140. Ainsi, lors du soudage des bords 1 17, 1 18 du sachet 100 par les barres de soudure 280, les rubans 136, 146 sont assurés de rester libres de mouvement au niveau de chacune des extrémités 132, 134, 142, 144 des canaux 130, 140. Lorsque la machine 200 comporte un dispositif 215 configuré pour former des encoches 137, 147 sur le film 1 , les barres de soudure 280 peuvent en outre présenter, dans une face de soudure, un crantage configuré pour venir en regard des encoches 137, 147. On comprendra en effet que, les rubans 136, 146 étant formés dans un matériau thermosoudable, il est préférable d'éviter que leurs parties faisant saillie des canaux 130, 140 au niveau des encoches 137, 147 ne se trouvent coupées par les barres de soudure 280, lorsque ces dernières soudent la première feuille 1 12 sur la deuxième feuille 1 14, de manière à former le premier bord 1 17 et le deuxième bord 1 18 du sachet 100.
Procédé S de fabrication des sachets 100
Le sachet 100 peut être obtenu conformément à un procédé de fabrication S comprenant les étapes suivantes.
Au cours d'une première étape S1 , un film 1 destiné à former les feuilles 1 12, 1 14 du sachet 100 est amené sur une machine de formage 200.
Au cours d'une deuxième étape S2, les rubans 136, 146 sont amenés sur le film 1 , par exemple longitudinalement par rapport à une direction de défilement du film 1 .
Au cours d'une troisième étape S3, optionnelle, des encoches 137, 147 peuvent être formées sur le film 1 , dans la zone du film 1 destinée à recevoir les extrémités 132, 134, 142, 144 des canaux 130, 140.
Au cours d'une quatrième étape S4, le film 1 est coupé, le cas échéant au niveau des encoches 137, 147. Cette découpe a pour effet de séparer la partie du film 1 destinée à former le sachet du reste du film 1 . A ce stade du procédé S, on obtient donc un film 1 dont la longueur est sensiblement égale à la distance finale entre les bords 1 17, 1 18 du sachet 100, le film étant muni d'encoches 137, 147 au niveau des deux extrémités libres des rubans 136, 146.
Au cours d'une cinquième étape S5, les côtés du film 1 sont repliés sur eux-mêmes de manière à former les premier 130 et deuxième 140 canaux, de sorte que les canaux 130, 140 s'étendent parallèlement à la direction de défilement du film 1 . Les côtés du film 1 sont ensuite soudés au film 1 en assurant une ou deux lignes de soudure 131 , 133 ; 141 , 143 du repli ainsi formé sur les feuilles 1 12, 1 14 pour définir entre les lignes de soudure 131 , 133 et 141 , 143 les canaux 130, 140 (voir figure 5).
En variante, des bandes 139, 149 destinées à former les canaux 130, 140 peuvent être rapportées et soudées sur l'intérieur ou sur l'extérieur du film 1 , pardessus les rubans 136, 146 (voir figure 6).
Bien évidemment, à cette étape S5 du procédé S, les canaux sont ouverts 130, 140 au niveau de leurs extrémités 132, 134, 142, 144 afin de permettre l'émergence des rubans 136, 146.
Au cours d'une sixième étape S6, le premier ruban 136 est fixé au premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est fixé au deuxième canal 140 à l'aide du dispositif d'assemblage mécanique 260, par exemple des mâchoires de soudure dans le cas d'une fixation par assemblage mécanique à chaud.
Au cours d'une septième étape S7, le film 1 muni des rubans 136, 146 ainsi fixés à leur canal 130, 140 respectif est replié sur lui-même de manière à former la première 1 12 et la deuxième 1 14 feuille. Les premier 1 17 et deuxième 1 18 bords des feuilles 1 12, 1 14 sont ensuite soudés ensemble par les barres de soudure 280.
Lorsque des encoches 137, 147 ont été formées au cours de l'étape S4 sur le film 1 , l'application des barres de soudure 280 sur les bords 1 17, 1 18 des feuilles 1 12, 1 14 a pour effet de ne pas souder les extrémités 132, 134, 142, 144 des canaux 130, 140 aux bords 1 17, 1 18 respectivement, laissant ainsi les rubans 136, 146 libres de mouvement à travers ces extrémités 132, 134, 142, 144.
Dans une variante de réalisation, lorsque le premier ruban 130 est soudé dans une zone adjacente à la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et que le deuxième ruban 146 est soudé dans une zone adjacente à la première extrémité 142 du deuxième canal 140, les étapes S6 et S7 peuvent être réalisées simultanément. A cet effet, les rubans 136, 146 sont soudés aux canaux 130, 140 en même temps que les feuilles 1 12, 1 14 sont soudées ensemble afin de former les bords 1 17, 1 18 du sachet 100. Un seul dispositif de soudure 260 ou 280 est alors nécessaire pour effectuer ces deux étapes S6, S7.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisations qui viennent d'être décrit mais s'étend à toute variante conforme à son esprit.
En particulier la configuration des sachets 100 peut faire l'objet de nombreuses variantes connues de l'homme de l'art. On peut ainsi prévoir des soufflets d'expansion au niveau du fond 1 16 et/ou des bords latéraux 1 17, 1 18. Ces dispositions sont connues de l'homme de l'art et ne seront pas décrites plus en détail par la suite.
Par ailleurs les feuilles 1 12, 1 14 représentées sur les figures annexées ont un contour rectangulaire. Bien entendu l'invention n'est pas limitée à cette géométrie particulière.
Les soudures réalisées sur les sachets pour délimiter les canaux 130, 140 peuvent être continues ou discontinues.
On peut prévoir que les rubans 136, 146 sont engagés à l'intérieur des canaux 130, 140 sur toute leur longueur ou encore qu'ils émergent ponctuellement des canaux grâce à des discontinuités ou fenêtres formées localement dans la feuille 1 12, 1 14 composant les canaux 130, 140.
Les rubans 136, 146 peuvent être mono-matériau ou multi-matériaux par exemple bimatériaux.
Selon une autre variante de réalisation, on peut prévoir un agent de glissement sur les rubans 136, 146 et/ou à l'intérieur des canaux 130, 140 afin de faciliter le glissement des rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140.
La présente invention s'applique à de nombreux types de marché, tels que par exemple le domaine de l'hygiène et le domaine alimentaire, sans être limitatif.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Sachet (100) comportant une première feuille (1 12) et une deuxième feuille (1 14) formant ensemble un premier bord (1 17) et un deuxième bord (1 18) du sachet (100), et un dispositif de fermeture (120), le dispositif de fermeture comprenant :
- un premier canal (130) et un deuxième canal (140) s'étendant entre les bords (1 17, 1 18), le premier canal (130) et le deuxième canal (140) comprenant chacun une première extrémité (132, 142) et une deuxième extrémité (134, 144), et
- un premier ruban (136), logé dans le premier canal (130), et un deuxième ruban (146), logé dans le deuxième canal (140), le premier ruban (136) faisant saillie de la première extrémité (132) du premier canal (130) et le deuxième ruban (146) faisant saillie de la deuxième extrémité (144) du deuxième canal (140),
le sachet (100) étant caractérisé en ce que :
- le premier ruban (136) est fixé au premier canal (130) et le deuxième ruban (146) est fixé au deuxième canal (140) par soudure (150, 151 , 152, 153, 156, 157, 158), et
- le premier et le deuxième ruban (136, 146) sont réalisés dans un matériau non fusible.
2. Sachet (100) selon la revendication 1 , dans lequel le premier ruban (136) est fixé dans une zone adjacente à la deuxième extrémité (134) du premier canal (130) et le deuxième ruban (146) est fixé dans une zone adjacente à la première extrémité (142) du deuxième canal (140).
3. Sachet (100) selon la revendication 2, dans lequel le premier ruban (136) est fixé à la deuxième extrémité (134) du premier canal (130) et le deuxième ruban (146) est fixé à la première extrémité (142) du deuxième canal (140).
4. Sachet (100) selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel la première extrémité (132) du premier canal (130) et la première extrémité (142) du deuxième canal (140) sont adjacentes au premier bord (1 17) du sachet (100).
5. Sachet (100) selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel la première extrémité (132) du premier canal (130) et la deuxième extrémité (144) du deuxième canal (140) sont adjacentes au premier bord (1 17) du sachet (100).
6. Sachet (100) selon l'une des revendications 2 à 5, dans lequel le premier ruban (136) et le deuxième ruban (146) font saillie du premier canal (130) et du deuxième canal (140), respectivement, au niveau des bords (1 17, 1 18) du sachet (100).
7. Sachet (100) selon la revendication 1 , dans lequel le premier ruban (136) est fixé dans une première zone (170) s'étendant à distance de la deuxième extrémité (134) du premier canal (130) et le deuxième ruban (146) est fixé dans une deuxième zone (171 ) s'étendant à distance de la première extrémité (142) du deuxième canal (140), le premier ruban (136) faisant en outre saillie de la deuxième extrémité (134) du premier canal (130) et le deuxième ruban (146) faisant en outre saillie de la première extrémité (142) du deuxième canal (140).
8. Sachet (100) selon la revendication 7, dans lequel la première zone
(170) s'étend en partie centrale de la première feuille (1 12) et la deuxième zone
(171 ) s'étend en partie centrale de la deuxième feuille (1 14).
9. Sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le deuxième canal (140) est plus proche d'une embouchure (1 19) du sachet (100) que le premier canal (130), de sorte que le premier canal (130) et le deuxième canal (130) sont décalés et ne se superposent pas.
10. Sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le matériau non fusible comprend du coton ou du polyester.
1 1 . Sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel les premier et deuxième rubans (136, 146) présentent une surface de contact respectivement avec les premier et deuxième canaux (130, 140) définie de manière à améliorer la prise de la soudure (138, 148) des premier et deuxième canaux (130, 140) sur les premier et deuxième rubans (136, 146) respectivement.
12. Sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 1 1 , dans lequel le premier ruban (136) est en outre fixé au premier canal (130) et le deuxième ruban (146) est fixé au deuxième canal (140) par assemblage mécanique à froid (151 , 152, 153, 156, 157).
13. Sachet (100) selon la revendication 12, dans lequel l'assemblage mécanique à froid comprend au moins une agrafe (151 ) ou au moins un système de pince (152) ou au moins un rivet (153) ou au moins un écrou serti (156).
14. Sachet (100) selon la revendication 12, dans lequel l'assemblage mécanique à froid est réalisé par déformation mécanique (157) de la première feuille (1 12) et de la deuxième feuille (1 14) du sachet (100).
15. Sachet (100) selon la revendication 14, dans lequel la première feuille (1 12) et de la deuxième feuille (1 14) du sachet (100) sont déformées mécaniquement (157) au niveau du premier canal (130) et du deuxième canal (140) par emboutissage au moyen d'un poinçon (160) et d'une matrice (161 ).
16. Sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 15, dans lequel le premier ruban (136) est en outre fixé au premier canal (130) et le deuxième ruban
(146) est fixé au deuxième canal (140) par collage (158) à chaud ou à froid.
17. Sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 16, dans lequel le premier canal (130) et le deuxième canal (140) sont adjacents à une embouchure (1 19) du sachet (100), ou s'étendent à une distance au moins égale à deux centimètres, de préférence au moins trois centimètre, d'une embouchure (1 19) du sachet (100).
18. Procédé de fabrication (S) d'un sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 17, comprenant les étapes suivantes :
- amener (S1 ) un film (1 ) sur une machine de formage,
- amener (S2) un premier (136) et un deuxième (146) ruban sur le film (1 ),
- former (S5) un premier (130) et un deuxième (140) canal sur le film (1 )
- replier (S7) le film (1 ) sur lui-même de manière à former la première (1 12) et la deuxième (1 14) feuille du sachet (100),
- souder (S7) la première feuille (1 12) sur la deuxième feuille (1 14), de manière à former un premier bord (1 17) et un deuxième bord (1 18) du sachet (100), la première feuille (1 12) et la deuxième feuille (1 14) comprenant respectivement le premier canal (130) et le deuxième canal (140) s'étendant entre les bords (1 17, 1 18), le premier canal (130) et le deuxième canal (140) comprenant chacun une première extrémité (132, 142) et une deuxième extrémité (134, 144),
le procédé (S) étant caractérisé en ce que :
- le premier ruban (136) est soudé au niveau de la deuxième extrémité (134) du premier canal (130) et le deuxième ruban (146) est soudé au niveau de la première extrémité (142) du deuxième canal (140) (S6) à l'aide de mâchoires de soudure (260) présentant, dans une face de soudure (262), un crantage (264) configuré pour venir en regard de la première extrémité (132) du premier canal (130) et de la deuxième extrémité (144) du deuxième canal (140), et
- le premier et le deuxième ruban (136, 146) sont réalisés dans un matériau non fusible.
19. Procédé de fabrication (S) selon la revendication 18, dans lequel le premier canal (130) et le deuxième canal (140) sont positionnés de manière décalée sur la première feuille (1 12) et la deuxième feuille (1 14), respectivement.
20. Procédé de fabrication (S) selon l'une des revendications 18 ou 19, comprenant en outre une étape (S3) au cours de laquelle des encoches (137, 147) sont formées dans le film (1 ) au niveau de la première extrémité (132) du premier canal (130) et de la deuxième extrémité (144) du deuxième canal (140), de sorte que, lors de l'étape (S7) de soudure de la première feuille (1 12) sur la deuxième feuille (1 14) pour former le premier bord (1 17) et le deuxième bord (1 18) du sachet (100), le premier (136) et le deuxième (146) rubans ne soient pas soudés aux bords (1 17, 1 18) du sachet (100).
21 . Procédé de fabrication (S) selon l'une des revendications 18 à 20, dans lequel l'étape (S6) de soudure des premier et deuxième rubans (136, 146) aux premier et deuxième canaux (130, 140) et l'étape (S7) de soudure de la première feuille (1 12) sur la deuxième feuille (1 14) sont réalisées simultanément.
22. Procédé de fabrication (S) selon l'une des revendications 18 à 21 , dans lequel le premier canal (130) et le deuxième canal (140) sont formés par repli sur lui-même d'un sommet des feuilles (1 12, 1 14) au niveau de l'embouchure (1 19) ou par soudure (150) d'une bande (139, 149) rapportée sur les feuilles (1 12, 1 14) du sachet (100).
23. Machine (200) pour la fabrication d'un sachet (100) selon l'une des revendications 1 à 17, comprenant :
- un dispositif (210) configuré pour amener un film (1 ) sur une machine de formage,
- un dispositif (230) configuré pour amener un premier (136) et un deuxième (146) ruban (146) sur le film (1 ),
- un dispositif (270) configuré pour replier le film (1 ) sur lui-même de manière à former les feuilles du sachet (100),
- des barres de soudure (280), configurées pour souder la première feuille
(1 12) sur la deuxième feuille (1 14), de manière à former un premier bord (1 17) et un deuxième bord (1 18) du sachet (100), la première feuille (1 12) et la deuxième feuille (1 14) comprenant respectivement un premier canal (130) et un deuxième canal (140) s'étendant entre le premier bord (1 17) et le deuxième bord (1 18), le premier canal (130) et le deuxième canal (140) comprenant chacun une première extrémité (132, 142) et une deuxième extrémité (134, 144), et
- des mâchoires de soudure (260) configurées pour souder le premier ruban (136) au premier canal (130) et le deuxième ruban (146) au deuxième canal (140),
la machine (200) étant caractérisée en ce que les mâchoires de soudure (260) et/ou les barres de soudure (280) présentent, dans une face de soudure (262), un crantage (264) configuré pour venir en regard de la première extrémité (132) du premier canal (130) et de la deuxième extrémité (144) du deuxième canal (140). .
24. Machine (200) selon la revendication 23, dans laquelle les mâchoires de soudure (260) sont configurées pour souder simultanément le premier ruban (136) dans une zone adjacente à la deuxième extrémité (134) du premier canal (130) uniquement et le deuxième ruban (146) dans une zone adjacente à la première extrémité (142) du deuxième canal (140).
25. Machine (200) selon la revendication 24 comprenant en outre un dispositif (215) configuré pour former des encoches (137, 147) sur le film (1 ), dans une zone du film (1 ) destinée à recevoir la première extrémité (132) du premier canal (130) et la deuxième extrémité (144) du deuxième canal (140).
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