WO2015154765A1 - Axiale und radiale positionierung der sonnen im leichtbaudifferenzial - Google Patents
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- F16H2048/106—Differential gearings with gears having orbital motion with orbital spur gears characterised by two sun gears
Definitions
- the invention relates to a planetary gear for a motor vehicle, such as a car, a truck or other commercial vehicle, with at least one sun gear and at least one coaxial and rotatable arranged to this planet net carrier, and arranged between the sun gear and the planet carrier bearing sleeve.
- the invention also relates to a transmission combination of a differential gear and an additional planetary stage, wherein the Differenzialget ebe and the planetary stage has a common, non-rotatably composed of several sub-planet carriers planet carrier.
- Planetary gear transmissions are known, for example, from DE 10 2009 032 286 A1.
- the planetary gear disclosed therein has two sun gears, each of which engages a set of planetary gears supported by a planetary carrier.
- the sun gears are radially centered by the forces acting during operation with the planetary gears tooth forces.
- a disadvantage of this embodiment is that the centering is not or only insufficiently ensured in the load-free state, so that the position of the sun gears can get very far from the radial center position.
- the effective tooth forces imbalances may occur on the sun gears during operation.
- misalignments between see sun gear and planet carrier possible. All this leads to increased wear and increased noise. This is all the more true when large forces between planetary gears and sun gears are transmitted, as in particular in a differential.
- a drive device for motor vehicles with four-wheel drive is disclosed.
- This drive device is provided for the transverse mounting, in which an axle differential and an intermediate differential are structurally combined formed in a transmission housing, wherein the differentials are designed as Stirnrad- planetary gear, with a first land as input element of the insectsdifferenzials, via the planetary gears on the sun gear which abrades an output element and an outer wheel on the axle differential as the other output element, wherein the outer wheel abrades on the web of the axle differential and the planet gears on output elements to the axle shafts.
- This document advocates that the two differentials are geared so that they have a common bridge. A spur gear differential and a planetary gear as a superposition stage are thus combined. However, torque is derived from a front axle to a rear axle differential of the motor vehicle via the superposition stage.
- Another planetary gear is also known from US 4574658, in which, however, a planetary gear is combined with a spur gear superposition stage. A sun gear of the planetary gear is driven by an additional spur gear section by a separate pinion from the planetary gear.
- a torsionally stiff connection which represents a gear stage, with two cooperating gear elements, each carrying a ring member having an axially extending cylindrical extension and that with the ring member of the other Gear element produces a torsionally rigid coupling, wherein the ring elements are made of sheet metal and in its cylindrical extension axially extending, tooth-like indentations which are in the manner of a partial toothing in mutual engagement.
- That parts of planet carriers can also be welded together is also known from the publications DE 103 33 880 A1 and DE 103 33 879 A1.
- a similar transfer case for motor vehicles is also known from DE 10 2007 017 185 B4, in which a transfer case for motor vehicles, with a driven differential is disclosed, which abrades on balancing elements on two output shafts, wherein the output torque at the output shafts by means of a planetary gear formed , indirectly or indirectly connected to the output shafts via superimposed gearbox and a coupled drive machine is changeable and wherein the translation of the superposition gearing is designed such that during synchronization of the output shafts, the prime mover is stationary.
- a transfer case for motor vehicles, with a driven differential is disclosed, which abrades on balancing elements on two output shafts, wherein the output torque at the output shafts by means of a planetary gear formed , indirectly or indirectly connected to the output shafts via superimposed gearbox and a coupled drive machine is changeable and wherein the translation of the superposition gearing is
- the Abtriebsmomente at a structurally favorable design of the superposition gearing and the prime mover is proposed in this document that the superposition gearing is preceded by at least one interacting with the differential torque reducing epicyclic gear.
- the invention ultimately relates to the positioning of sun gears / suns in a lightweight differential by means of an axial sliding bearing and a radial guide sleeve.
- the currently favored design of a lightweight differential is designed in such a way that the main bearing has a so-called O-arrangement. That is, the differential case is fixed to outer races of a bearing such as a rolling bearing, the sun gears being axially guided via separate support sleeves, which may also be referred to as bearing sleeves. This is certainly not a disadvantage, but from today's perspective represents an optimum.
- an alternative construction with corresponding support of a sun gear is created.
- the bearing positions can be axially spaced as far as possible in order to achieve a maximum support width.
- an axial start-up geometry is designed which entails no or only a slight addition of weight.
- a radial pre-centering is possible, so that side shafts or output shafts can be introduced without problems during assembly.
- the bearing sleeve has an aligned in the longitudinal direction of the bearing sleeve radial bearing surface which is for example sliding in contact with a shoulder adjacent peripheral surface of the sun gear is designed or in contact with this and radially outward than an approximately transverse is arranged to the longitudinal direction of the bearing sleeve at approximately parallel to a transverse plane extending thrust bearing surface of the bearing sleeve, wherein the thrust bearing surface, for example, sliding in contact with a bordering on the shoulder thrust bearing surface of the sun gear is designed.
- the thrust bearing surface of the bearing sleeve can also be directly in contact with an axial bearing surface of the sun gear. Instead of the two mentioned direct contacts and the interposition of a separate sliding element or a separate rolling bearing is possible.
- the combination of a plain bearing and roller bearing assembly is possible. If stored accordingly, tilting of the sun gear is effectively excluded. It can be used at low cost means.
- the radial bearing surface of the bearing sleeve is formed / formed by an inner side of a circumferential fold. Chipless manufacturing processes can then be used, and it is precisely in this area where reinforcement is needed that material doubling is achieved. It is also possible double seam training or other Mehrfachfalz jointen.
- a further embodiment is also characterized in that the axial bearing surface of the sun gear is used as e.g. planar end face or transverse / orthogonal to the axial direction oriented end surface is formed.
- the radial bearing surface of the bearing sleeve is easy to manufacture and the bearing sleeve easily in the planet carrier, which can also be referred to as Differenzi- alkorb, introduced.
- an advantageous embodiment is also characterized in that the bearing sleeve has an inner circumferential surface, which for example. Sliding in Contact get prepared with a used in the sun gear for transmitting torque or usable side shaft / output shaft is prepared or in contact with it or a rolling bearing is interposed there. These individual variants can also be combined with each other. In this way, a radial pre-centering for the sun gear can be effected, which assists in that the side shafts are to be introduced easily during assembly.
- the planet carrier is rotatably mounted in a housing, such as a motor vehicle fixed gear housing, via two main bearings, preferably designed as roller bearings, an efficient functioning of the individual components can be ensured.
- the bearing sleeve is designed as a sheet metal component, in particular a cold-formed / deep-drawn steel alloy component.
- Low-carbon steels are particularly suitable here.
- the radial bearing surface and / or the axial bearing surface of the bearing sleeve may be axially spaced axially from a bearing sleeve contact region of the planar carrier designed preferably for securing the bearing sleeve to a planet carrier.
- the field of application can be extended if the planetary gear is designed as a (special)chtbaustirnraddifferenzial.
- a bearing sleeve is used, which is pressed inside a bearing seat of the housing and thus serves as a radial and axial sliding bearing.
- the radial positioning of the sun gear by means of the bearing sleeve / sleeve takes place (axially) next to the actual press fit of the bearing sleeve in the housing, ie it is axially spaced from the press fit. It is merely a radial pre-centering for the sun gear, which helps to ensure that the side shafts can be easily inserted during assembly.
- the radial bearing of the side shafts takes place directly over the hardened bearing sleeve in the area of the main bearing seat.
- a particular application is present when a differential with a main bearing in X-arrangement is used.
- the sun gears (preferably) are arranged directly next to each other or with the interposition of one or more (sliding / rolling) rings, and their balancing teeth preferably have two toothing planes, ie that the toothed contact between the planet gears / differential gears is arranged radially over the circumference of the sun gear.
- the invention provides for an axial and radial support of the sun / sun gears in a differential with front teeth. tion and a main storage in X-arrangement. In this case, there is a press fit between the bearing sleeve and the planet carrier.
- the bearing sleeve is designed as a deep-drawn sleeve.
- FIGS. 1, 2 and 3 the bearing sleeve, as shown in FIGS. 1, 2 and 3 included or shown, in an enlarged perspective view, and
- Fig. 5 shows a second embodiment in a comparable to FIG. 1
- a first embodiment of a planetary gear according to the invention 1 is shown.
- This planetary gear 1 can also be referred to as a planetary gear, just as it can also be referred to as epicyclic gear.
- the planetary gear 1 is provided and dimensioned for use in a motor vehicle, such as a car, a truck or other commercial vehicle. It has a first sun gear 2 and a second sun gear 3.
- the two sun gears are rotatable and concentric in a planet carrier 4, which can also be referred to as a differential cage stored.
- the planet carrier 4 is constructed from a first planet carrier half 5 and a second planet carrier half 6. At its radially outer end a spur gear 7 is mounted rotatably.
- the spur gear 7 has an external toothing 8.
- the external toothing 8 can be designed as a straight toothing or helical toothing. A worm gearing is possible.
- a bearing sleeve 12 is pressed in a bearing seat portion 13 of the planet carrier 4. Radially outside of the bearing seat portion 13 is not shown here, a main bearing, namely arranged a rolling bearing. This rolling bearing is installed together with a further, on the opposite side of the second sun gear 3 on the second planet carrier half 6 used further main bearing in an X-arrangement. Of course, an O-arrangement is possible.
- the bearing sleeve 12 has a radial bearing surface 14 and an axial bearing surface 15.
- the radial bearing surface 14 of the bearing sleeve 12 is in sliding contact with a radial bearing surface 16 of the first sun gear 2.
- the thrust bearing surface 15 of the bearing sleeve 12 is in sliding contact with a thrust bearing surface 17th of the first sun wheel 2.
- the bearing sleeve 12 engages with its radial bearing surface 14 and the thrust bearing surface 15 a shoulder 18 of the first sun gear 2.
- the shoulder 18 is provided at a first axial end 19 of the first sun gear 2.
- the adjacent to the shoulder 18 thrust bearing surface 17 of the first sun gear 2 is thus an axial end face 20.
- the shoulder 18 is thus present at a first axial end of the first sun gear 2.
- an axial extension shaft extends farther from the second axial end of the first sun gear 2 to one end of the planetary carrier 14.
- the second axial end of the first sun gear 2 is provided with the reference numeral 21.
- the bearing sleeve 12 Radially outside the shoulder 18, the bearing sleeve 12 has a fold 22. On an inner circumferential surface 23 of the fold 22, the radial bearing surface 14 of the bearing sleeve 12 is defined. The interaction of the individual bearing surfaces 14 and 15 of the bearing sleeve 12 with the bearing surfaces 16, 17 of the first sun gear 2 can also be seen well in FIG. It can also be seen there that the deep-drawn bearing sleeve 12 has an axial abutment region 24. This axial abutment region 24 bears against a support surface 25, oriented in the radial direction, of the planet carrier 4. In a bearing sleeve contact region 26 of the planet carrier 4 is a cylindrical shaft of the bearing sleeve 12 at.
- the bearing sleeve 12 which is also larger in FIGS. 3 and 4, is a cold-formed, non-cutting component made of a metallic material, in particular a steel alloy.
- a light metal alloy such as an aluminum alloy can be used.
- FIG. 5 shows a further embodiment of a planetary gear according to the invention, also in the form of a lightweight planetary gear differential 27.
- the bearing sleeve 12 according to the invention used in this second embodiment has no fold, but only a double 90 ° or nearly 90 ° fold to engage around the shoulder 18.
- On an axial Area 24, as shown in the first embodiment is omitted.
- an additional disk 28 is inserted so that it pulls an axial stop of the bearing sleeve 12 relative to the planet carrier 4 by itself.
- the bolt 10 is designed as a hollow bolt and has Schmierstoffleitkanäle and / or Schmierstoffleitö réelleen.
- An extension portion 29 of the bearing sleeve 12 is non-positively, material and / or positively determined by the bearing sleeve contact portion 26 of the planet carrier 5.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Planetenradgetriebe (1) für ein Kraftfahrzeug, mit zumindest einem Sonnenrad (2, 3) und zumindest einem koaxial und verdrehbar zu diesem angeordneten Planetenträger (4), und mit einer zwischen dem Sonnenrad (2, 3) und dem Planetenträger (4) angeordneten Lagerhülse (12), wobei die Lagerhülse (12) eine Schulter (18) des Sonnenrades (2, 3) umgreift.
Description
Bezeichnung der Erfindung Axiale und radiale Positionierung der Sonnen im Leichtbaudifferenzial
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Planetenradgetriebe für ein Kraftfahrzeug, wie einen Pkw, einen Lkw oder ein anderes Nutzfahrzeug, mit zumindest einem Sonnenrad und zumindest einem koaxial und verdrehbar zu diesem angeordneten Pla- netenträger, und mit einer zwischen dem Sonnenrad und dem Planetenträger angeordneten Lagerhülse.
Die Erfindung betrifft auch eine Getriebekombination aus einem Differenzialge- triebe und einer zusätzlichen Planetenstufe, wobei das Differenzialget ebe und die Planetenstufe einen gemeinsamen, aus mehreren Teilplanetenträgern drehfest zusammengesetzten Planetenträger aufweist.
Getriebekombinationen setzten häufig Planetenradgetriebe ein. Planetenradgetriebe sind bspw. aus der DE 10 2009 032 286 A1 bekannt. Das dort offen- barte Planetenradgetriebe weist zwei Sonnenräder auf, von denen jedes Sonnenrad mit einem Satz Planetenräder in Eingriff steht, die von einem Planeten- radträger getragen werden. Dabei werden die Sonnenräder durch die im Betrieb beim Eingriff mit den Planetenrädern wirkenden Zahnkräfte radial zentriert. Nachteilig wirkt sich bei dieser Ausgestaltung aus, dass die Zentrierung im lastfreien Zustand nicht oder nur unzureichend gewährleistet ist, so dass die Position der Sonnenräder sehr weit aus der radialen Mittel position geraten kann. Außerdem können im Betrieb trotz der wirkenden Zahnkräfte Ungleichgewichte an den Sonnenrädern auftreten. Zudem sind Fluchtungsfehler zwi-
sehen Sonnenrad und Planetenradträger möglich. All dies führt zu einem erhöhten Verschleiß und einer erhöhten Geräuschbildung. Dies gilt umso mehr, wenn große Kräfte zwischen Planetenrädern und Sonnenrädern übertragen werden, wie insbesondere bei einem Differenzial.
Ähnliche Getriebekombinationen sind bspw. aus der DE 10 2008 027 992 A1 bekannt. Dort ist eine Antriebsvorrichtung für Kraftfahrzeuge mit Allradantrieb offenbart. Diese Antriebsvorrichtung ist für den Quereinbau vorgesehen, bei der ein Achsdifferenzial und ein Zwischenachsdifferenzial baulich kombiniert in einem Getriebegehäuse ausgebildet sind, wobei die Differenziale als Stirnrad- Planetengetriebe ausgeführt sind, mit einem ersten Steg als Eingangselement des Zwischenachsdifferenzials, der über die Planetenräder auf das Sonnenrad als das eine Ausgangselement und über ein Außenrad auf das Achsdifferenzial als das andere Ausgangselement abtreibt, wobei das Außenrad über den Steg des Achsdifferenzials und dessen Planetenräder auf Ausgangselemente zu den Achswellen abtreibt. Diese Druckschrift propagiert, dass die beiden Differenziale getriebetechnisch so ausgeführt sind, dass sie einen gemeinsamen Steg aufweisen. Ein Stirnraddifferenzial und ein Planetengetriebe als Überlagerungsstufe werden somit kombiniert. Über die Überlagerungsstufe wird jedoch Drehmoment von einer Vorderachse auf ein Hinterachsdifferenzial des Kraftfahrzeuges abgeleitet.
Ein weiteres Planetengetriebe ist auch aus der US 4574658 bekannt, bei der jedoch ein Planetengetriebe mit einer Stirnrad-Überlagerungsstufe kombiniert wird. Ein Sonnenrad des Planetengetriebes wird über einen zusätzlichen Stirnradabschnitt durch ein vom Planetengetriebe separates Ritzel angetrieben.
Auch die Druckschriften DE 2031654 A1 und GB 1212630 A offenbaren Getriebekombinationen, in denen unterschiedliche Getriebestufen miteinander verbunden werden. Insbesondere wird u.a. eine drehsteife Verbindung offenbart, die eine Getriebestufe darstellt, mit zwei zusammenwirkenden Getriebeelementen, die jeweils ein Ringelement tragen, das eine sich axial erstreckenden zylindrischen Fortsatz aufweist und das mit dem Ringelement des anderen
Getriebeelementes eine drehsteife Kopplung herstellt, wobei die Ringelemente aus Blech gefertigt sind und in ihrem zylindrischen Fortsatz axial verlaufende, zahnartige Eindrückungen aufweisen, die nach Art einer Teilverzahnung in gegenseitigem Eingriff stehen.
Dass Teile von Planetenträgern auch miteinander verschweißt werden können, ist auch aus den Druckschriften DE 103 33 880 A1 und DE 103 33 879 A1 bekannt. Ein ähnliches Verteilergetriebe für Kraftfahrzeuge ist auch aus der DE 10 2007 017 185 B4 bekannt, in der ein Verteilergetriebe für Kraftfahrzeuge, mit einem angetriebenen Differenzial offenbart wird, das über Ausgleichselemente auf zwei Abtriebswellen abtreibt, wobei das Abtriebsmoment an den Abtriebswellen mittels eines durch Planetenradgetriebe gebildeten, mit den Abtriebswellen mittelbar oder unmittelbar trieblich verbunden über Überlagerungsgetriebe und einer angekoppelten Antriebsmaschine veränderbar ist und wobei die Übersetzung des Überlagerungsgetriebes derart ausgelegt ist, dass bei Gleichlauf der Abtriebswellen die Antriebsmaschine still steht. Zur Verbesserung der Umverteilung in puncto Präzision und schnellerem Ansprechen bzgl. der Ab- triebsmomente bei einer baulich günstigen Konstruktion des Überlagerungsgetriebes und der Antriebsmaschine wird in dieser Druckschrift vorgeschlagen, dass dem Überlagerungsgetriebe zumindest ein mit dem Differenzial zusammenwirkendes Moment reduzierendes Umlaufgetriebe vorgeschaltet ist. Die Erfindung betrifft letztlich die Positionierung von Sonnenrädern / Sonnen in einem Leichtbaudifferenzial mittels eines axialen Gleitlagers und einer radialen Führungshülse.
Die momentan favorisierte Konstruktion eines Leichtbaudifferenzials ist so ge- staltet, dass die Hauptlagerung eine sog. O-Anordung aufweist. Das heißt, dass das Differenzialgehäuse an Außenringen eines Lagers, wie eines Wälzlagers fixiert ist, wobei die Sonnenräder über separate Stützhülsen, welche auch als Lagerhülsen bezeichnet werden können, axial geführt sind. Dies ist
sicherlich kein Nachteil, sondern stellt aus heutiger Sicht ein Optimum dar.
Allerdings haben einige Kraftfahrzeughersteller den Bedarf, klassische X- Anordnungen zu verwenden. Zwar treten dann Reibungsnachteile auf und es sind Steifigkeitsverluste zu beklagen, weswegen es die Aufgabe der Erfindung ist, hier Abhilfe zu bieten und eine weniger reibungsbehaftete und steifere Lösung zur Verfügung zu stellen. Die Nachteile aus dem Stand der Technik sollen vermieden werden und eine kostengünstigere, langlebigere und / oder einfacher zu montierende Lösung zur Verfügung gestellt werden.
Offenbarung der Erfindung
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Planetenradgetriebe dadurch gelöst, dass die Lagerhülse eine Schulter des Sonnenrades umgreift. Unter einem Umgreifen wird dabei verstanden, dass das umgreifende Element außerhalb, insbesondere radial außerhalb des anderen Elementes verbleibt, aber um eine umlaufende Kante umgreift oder sogar hintergreift.
Es wird somit eine alternative Konstruktion mit entsprechender Abstützung ei- nes Sonnenrades geschaffen. Die Lagerpositionen können, um eine maximale Stützbreite zu erzielen, axial möglichst weit voneinander beabstandet sein. Dadurch wird die axiale Positionierung der Sonnenräder bei der vorgestellten Lösung aber möglich und die sonst auftretenden Probleme werden vermieden. Es wird also eine axiale Anlaufgeometrie gestaltet, die keinen oder nur einen geringen Gewichtszusatz nach sich zieht. Ferner wird bei entsprechender Ausgestaltung auch eine radiale Vorzentrierung möglich, so dass Seitenwellen bzw. Abtriebswellen ohne Probleme während der Montage eingeführt werden können.
Vorteilhafte Ausführungsbeispiele sind in den Unteransprüchen diesbezüglich beansprucht und werden nachfolgend näher erläutert.
So ist es von Vorteil, wenn die Lagerhülse eine in Längsrichtung der Lagerhülse ausgerichtete Radiallagerfläche aufweist, die zum beispielsweise gleitenden in Kontakt gelangen mit einer an die Schulter grenzenden Umfangsfläche des Sonnenrades ausgelegt ist oder mit dieser in Kontakt steht und radial weiter außen als eine etwa quer zur Längsrichtung der Lagerhülse bei etwa parallel zu einer Transversalebene verlaufender Axiallagerfläche der Lagerhülse angeordnet ist, wobei die Axiallagerfläche zum beispielsweise gleitenden in Kontakt gelangen mit einer an die Schulter grenzenden Axiallagerfläche des Sonnenrades ausgelegt ist. Die Axiallagerfläche der Lagerhülse kann auch direkt mit einer Axiallagerfläche des Sonnenrades in Kontakt stehen. Statt der beiden genannten direkten Kontaktierungen ist auch das Zwischenschalten eines separaten Gleitelementes oder einer separaten Wälzlagerung möglich. Auch die Kombination einer Gleitlager- und Wälzlageranordnung ist möglich. Wird entsprechend gelagert, so wird ein Verkippen des Sonnenrades wirkungsvoll aus- geschlossen. Dabei kann auf kostengünstige Mittel zurückgegriffen werden.
Auch ist es von Vorteil, wenn die Radiallagerfläche der Lagerhülse von einer Innenseite eines umlaufenden Falzes ausgebildet / ausgeformt ist. Spanlose Herstellprozesse lassen sich dann einsetzen und genau in diesem Bereich, wo eine Verstärkung benötigt wird, wird eine Materialdoppelung erreicht. Es sind auch Doppelfalzausbildung oder sonstige Mehrfachfalzausbildungen möglich.
Ein weitergehendes Ausführungsbeispiel ist auch dadurch gekennzeichnet, dass die Axiallagerfläche des Sonnenrades als z.B. plane Stirnfläche oder quer / orthogonal zur Axialrichtung ausgerichtete Endfläche ausgebildet ist.
Wenn sich der Falz in Axialrichtung erstreckt, nämlich in Axialrichtung des Planetengetriebes, so ist die Radiallagerfläche der Lagerhülse einfach herstellbar und die Lagerhülse problemlos in den Planetenträger, der auch als Differenzi- alkorb bezeichnet werden kann, einbringbar.
Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel ist auch dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerhülse eine Innenumfangsfläche aufweist, die zum bspw. gleitenden in
Kontakt gelangen mit einer in das Sonnenrad zum Drehmomentübertragen eingesetzten oder einsetzbaren Seitenwelle / Abtriebswelle vorbereitet ist oder mit ihr in Kontakt steht oder ein Wälzlager dort zwischengeschaltet ist. Diese einzelnen Varianten können auch miteinander kombiniert werden. Auf diese Weise kann ein radiales Vorzentrieren für das Sonnenrad bewirkt werden, die dabei unterstützt, wenn die Seitenwellen bei der Montage problemlos eingeführt werden sollen.
Wenn der Planetenträger über zwei vorzugsweise als Wälzlager ausgebildete Hauptlager in einem Gehäuse, wie einem kraftfahrzeugfesten Getriebegehäuse, drehbar gelagert ist, so kann ein effizientes Funktionieren der Einzelbauteile sichergestellt werden.
Damit herkömmliche Verbauarten und besondere Kundenwünsche möglich bzw. erfüllbar bleiben, ist es von Vorteil, wenn die zwei Hauptlager in einer X- Anordung verbaut sind.
Um die Kosten niedrig zu halten und gleichzeitig eine hohe Belastbarkeit unter Gewährung einer langen Lebensdauer zu ermöglichen, ist es von Vorteil, wenn die Lagerhülse als ein Blechbauteil, insbesondere ein kalt umgeformtes / tiefgezogenes Stahllegierungsbauteil ausgebildet ist. Hier bieten sich insbesondere kohlenstoffarme Stähle an.
Hier ist es auch von besonderem Vorteil, wenn die Lagerhülse gehärtet, insbe- sondere einsatzgehärtet ist, da dadurch die Belastbarkeit erhöht wird.
Es ist auch möglich, dass die Radiallagerfläche und / oder die Axiallagerfläche der Lagerhülse axial von einem vorzugsweise zum Festlegen der Lagerhülse an einem Planetenträger ausgelegten Lagerhülsenkontaktbereich des Plane- tenträgers axial beabstandet ist.
Selbst große Abstände zwischen einer (End-)Stirnfläche eines Sonnenrades und einem Lagerungsbereich einer Lagerhülse, können dann problemlos über-
brückt werden.
Das Gleichteilkonzept, das oftmals gewünscht ist, kann auch hier umgesetzt werden, wenn zwei Sonnenräder von je einer Lagerhülse ortsbestimmt, aber rotierbar gelagert sind und die beiden Lagerhülsen vorzugsweise zueinander identisch sind.
Der Anwendungsbereich lässt sich erweitern, wenn das Planetengetriebe als (spezielles) Leichtbaustirnraddifferenzial ausgebildet ist.
Mit anderen Worten wird eine Lagerhülse verwendet, die innen in einen Lagersitz des Gehäuses eingepresst ist und somit als radiales und axiales Gleitlager dient. Die radiale Positionierung des Sonnenrades mittels der Lagerhülse / Hülse erfolgt (axial) neben dem eigentlichen Presssitz der Lagerhülse im Ge- häuse, ist also axial vom Presssitz beabstandet. Es handelt sich lediglich um eine radiale Vorzentrierung für das Sonnenrad, welche dabei unterstützt, dass die Seitenwellen bei der Montage ohne Probleme eingeführt werden können. Die radiale Lagerung der Seitenwellen erfolgt direkt über die gehärtete Lagerhülse im Bereich des Hauptlagersitzes.
Ein besonderer Anwendungsfall ist dann vorliegend, wenn ein Ausgleichsgetriebe mit einer Hauptlagerung in X-Anordnung verwendet ist.
Ein weiterer spezieller Anwendungsfall liegt dann vor, wenn ein Stirnradgetrie- be eingesetzt ist, dessen Sonnenräder (vorzugsweise) direkt nebeneinander angeordnet sind bzw. unter Zwischenschaltung eines oder mehrerer (Gleit- /Wälz-) Ringe, und deren Ausgleichsverzahnung vorzugsweise über zwei Verzahnungsebenen verfügen, d.h. dass der Verzahnungskontakt zwischen den Planetenrädern / Ausgleichsrädern radial über dem umfangskleineren Sonnen- rad angeordnet ist.
Man könnte auch sagen, dass die Erfindung eine axiale und radiale Abstützung der Sonnen / der Sonnenräder in einem Ausgleichsgetriebe mit Stirnverzah-
nung und einer Hauptlagerung in X-Anordung betrifft. Dabei liegt zwischen der Lagerhülse und dem Planetenträger ein Pressverband vor. Die Lagerhülse ist als tiefgezogene Hülse ausgebildet. Die Erfindung wird nachfolgend mit Hilfe einer Zeichnung näher erläutert, in der zwei unterschiedliche Ausführungsformen näher beschrieben werden. Es zeigen: einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Planetenradgetriebes, eine Vergrößerung des Bereiches II aus Fig. 1 im Bereich einer ein erstes Sonnenrad zu einer ersten Planetenträgerhälfte lagernden Lagerhülse, die Lagerhülse in längsgeschnittener Darstellung,
Fig. 4 die Lagerhülse, wie sie in den Fig. 1 , 2 und 3 enthalten bzw. dargestellt ist, in perspektivischer vergrößerter Darstellung, und
Fig. 5 eine zweite Ausführungsform in einer zur Fig. 1 vergleichbaren
Darstellungsweise.
Die Figuren sind lediglich schematischer Natur und dienen nur dem Verständnis der Erfindung. Die gleichen Elemente werden mit denselben Bezugszeichen versehen. Merkmale der einzelnen Ausführungsbeispiele können untereinander ausgetauscht werden. Sie sind also durcheinander ersetzbar.
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Planetenradgetriebes 1 dargestellt. Dieses Planetenradgetriebe 1 kann auch als Planetengetriebe bezeichnet werden, genauso wie es auch als Umlaufrädergetriebe bezeichnet werden kann.
Das Planetenradgetriebe 1 ist zum Einsatz in einem Kraftfahrzeug, wie einem Pkw, einem Lkw oder einem anderen Nutzfahrzeug vorgesehen und dimensioniert. Es weist ein erstes Sonnenrad 2 und ein zweites Sonnenrad 3 auf. Die beiden Sonnenräder sind drehbar und konzentrisch in einem Planetenträger 4, der auch als Differenzialkorb bezeichnet werden kann, gelagert.
Der Planetenträger 4 ist aus einer ersten Planetenträgerhälfte 5 und einer zweiten Planetenträgerhälfte 6 aufgebaut. An seinem radial äußeren Ende ist ein Stirnrad 7 drehfest angebracht. Das Stirnrad 7 weist eine Außenverzah- nung 8 auf. Die Außenverzahnung 8 kann als Geradverzahnung oder Schrägverzahnung ausgestaltet sein. Auch eine Schneckenverzahnung ist möglich.
Es sind zwei Sätze an Planetenrädern 9 über Bolzen 10, welche in Hülsen 1 1 verlaufen, gelagert. Dabei greifen die Planetenräder 9 eines ersten Planeten- radsatzes in das erste Sonnenrad 2 ein, wohingegen die Planetenräder 9 des zweiten Planetenradsatzes in die Außenverzahnung des zweiten Sonnenrades 3 eingreifen. Die Planetenräder des einen Planetenradsatzes kämmen mit den Planetenrädern des zweiten Planetenradsatzes. Üblicherweise werden zwei, drei oder mehr, bspw. vier, fünf, sechs, sieben oder acht Planetenräder 9 in einem Planetenradsatz verwendet.
Eine Lagerhülse 12 ist in einem Lagersitzbereich 13 des Planetenträgers 4 eingepresst. Radial außerhalb des Lagersitzbereichs 13 ist ein hier nicht dargestelltes Hauptlager, nämlich ein Wälzlager angeordnet. Dieses Wälzlager ist zusammen mit einem weiteren, auf der gegenüberliegenden Seite des zweiten Sonnenrades 3 an der zweiten Planetenträgerhälfte 6 eingesetzten weiteren Hauptlagers in einer X-Anordung verbaut. Natürlich ist auch eine O-Anordung möglich. Die Lagerhülse 12 weist eine Radiallagerfläche 14 und eine Axiallagerfläche 15 auf. Die Radiallagerfläche 14 der Lagerhülse 12 steht in gleitendem Kontakt mit einer Radiallagerfläche 16 des ersten Sonnenrades 2. Die Axiallagerfläche 15 der Lagerhülse 12 steht in gleitendem Kontakt mit einer Axiallagerfläche 17
des ersten Sonnenrades 2.
Die Lagerhülse 12 umgreift mit ihrer Radiallagerfläche 14 und der Axiallagerfläche 15 eine Schulter 18 des ersten Sonnenrades 2. Die Schulter 18 ist an einem ersten axialen Ende 19 des ersten Sonnenrades 2 vorhanden. Die an die Schulter 18 grenzende Axiallagerfläche 17 des ersten Sonnenrades 2 ist somit eine axiale Stirnfläche 20. Die Schulter 18 ist somit an einem ersten axialen Ende des ersten Sonnenrades 2 vorhanden. Aber es ist auch möglich, dass sich ein axialer Verlängerungsschaft weiter vom zweiten axialen Ende des ers- ten Sonnenrades 2 weg zu einem Ende des Planetenträgers 14 erstreckt. Das zweite axiale Ende des ersten Sonnenrades 2 ist mit dem Bezugszeichen 21 versehen.
Radial außerhalb der Schulter 18 weist die Lagerhülse 12 einen Falz 22 auf. Auf einer Innenumfangsfläche 23 des Falzes 22 ist die Radiallagerfläche 14 der Lagerhülse 12 definiert. Das Zusammenwirken der einzelnen Lagerflächen 14 und 15 der Lagerhülse 12 mit den Lagerflächen 16, 17 des ersten Sonnenrades 2 ist auch gut in Fig. 2 zu erkennen. Dort ist auch zu erkennen, dass die tiefgezogene Lagerhülse 12 einen Axialanlagebereich 24 aufweist. Dieser Axi- alanlagebereich 24 liegt an einer in Radialrichtung ausgerichteten Stützfläche 25 des Planetenträgers 4 an. In einem Lagerhülsenkontaktbereich 26 des Planetenträgers 4 liegt ein zylindrischer Schaft der Lagerhülse 12 an. Dort herrscht ein Pressverband. Die auch in den Fig. 3 und 4 größer dargestellte Lagerhülse 12 ist ein kalt umgeformtes, spanlos hergestelltes Bauteil aus me- tallischem Werkstoff, insbesondere einer Stahllegierung. Selbstverständlich kann auch eine Leichtmetalllegierung, wie eine Aluminiumlegierung eingesetzt sein.
In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Planeten- getriebes, auch in Form eines Leichtbaustirnraddifferenzials 27 dargestellt. Die in diesem zweiten Ausführungsbeispiel eingesetzte erfindungsgemäße Lagerhülse 12 weist jedoch keinen Falz auf, sondern nur eine zweifache 90° oder nahezu 90° Umkantung, um die Schulter 18 zu umgreifen. Auf einen Axialanla-
gebereich 24, wie im ersten Ausführungsbeispiel gezeigt, wird verzichtet. Allerdings ist eine Zusatzscheibe 28 so eingesetzt, dass sie einen Axialanschlag der Lagerhülse 12 relativ zum Planetenträger 4 nach sich zieht. Es sei noch erwähnt, dass der Bolzen 10 als Hohlbolzen ausgestaltet ist und Schmiermittelleitkanäle und / oder Schmiermittelleitöffnungen aufweist. Ein Verlängerungsbereich 29 der Lagerhülse 12 ist kraft-, stoff- und / oder formschlüssig vom Lagerhülsenkontaktbereich 26 des Planetenträgers 5 festgelegt.
Bezugszeichenliste
1 Planetengetriebe
2 erstes Sonnenrad
3 zweites Sonnenrad
4 Planetenträger
5 erste Planetenträgerhälfte
6 zweite Planetenträgerhälfte
7 Stirnrad
8 Außenverzahnung
9 Planetenrad
10 Bolzen
1 1 Hülse
12 Lagerhülse
13 Lagersitzbereich
14 Radiallagerfläche der Lagerhülse
15 Axiallagerfläche der Lagerhülse
16 Radiallagerfläche des ersten Sonnenrades
17 Axiallagerfläche des ersten Sonnenrades
18 Schulter
19 erstes axiales Ende des ersten Sonnenrades
20 Stirnfläche des ersten Sonnenrades
21 zweites axiales Ende des ersten Sonnenrades
22 Falz
23 Innenumfangsfläche des Falzes
24 Axialanlagebereich der Lagerhülse
25 Stützfläche des Planetenträgers
Lagerhülsenkontaktbereich des Planetenträgers Leichtbaustirnraddifferenzial
Zusatzscheibe
Verlängerungsbereich
Claims
1 . Planetenradgetriebe (1 ) für ein Kraftfahrzeug, mit zumindest einem Son- nenrad (2, 3) und zumindest einem koaxial und verdrehbar zu diesem angeordneten Planetenträger (4), und mit einer zwischen dem Sonnenrad (2, 3) und dem Planetenträger (4) angeordneten Lagerhülse (12), dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerhülse (12) eine Schulter (18) des Sonnenrades (2, 3) umgreift.
2. Planetenradgetriebe (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerhülse (12) eine Radiallagerfläche (14) aufweist, die zum in Kontakt gelangen mit einer an die Schulter (18) grenzenden Umfangsflä- che des Sonnenrades (2, 3) ausgelegt ist und radial weiter außen als eine Axiallagerfläche (15) der Lagerhülse (12) angeordnet ist, wobei die Axial- lagerfläche (15) zum in Kontakt gelangen mit einer an die Schulter (18) grenzenden Axiallagerfläche (17) des Sonnenrades (2, 3) ausgelegt ist.
3. Planetenradgetriebe (1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Radiallagerfläche (14) der Lagerhülse (12) von einer Innenseite eines umlaufenden Falzes (22) ausgebildet ist.
4. Planetenradgetriebe (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Falz (22) in Axialrichtung des Planetenradgetriebes (1 ) erstreckt.
5. Planetenradgetriebe (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerhülse (12) eine Innenumfangsfläche auf- weist, die zum in Kontakt gelangen mit einer in das Sonnenrad (2, 3) zum
Drehmomentübertragen eingesetzten oder einsetzbaren Seitenwelle vorbereitet ist.
6. Planetenradgetriebe (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Planetenträger (4) über zwei Hauptlager in ei- nem Gehäuse drehbar gelagert ist.
7. Planetenradgetnebe (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Hauptlager in einer X-Anordnung verbaut sind.
8. Planetenradgetnebe (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerhülse (12) als ein Blechbauteil, insbeson- dere ein kalt umgeformtes / tiefgezogenes Stahllegierungsbauteil ausgebildet ist.
9. Planetenradgetnebe (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Radiallagerfläche (14) und / oder die Axiallagerfläche (15) der Lagerhülse (12) axial von einem Lagerhülsenkontaktbe- reich (26) des Planetenträgers (4) axial beabstandet ist.
10. Planetenradgetnebe (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Planetenradgetnebe (1 ) als Leichtbaustirnraddif- ferenzial (27) ausgebildet ist.
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