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WO2015144369A1 - Verfahren zum positionieren eines bauteils sowie positionierungseinrichtung für bauteile - Google Patents

Verfahren zum positionieren eines bauteils sowie positionierungseinrichtung für bauteile Download PDF

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WO2015144369A1
WO2015144369A1 PCT/EP2015/053597 EP2015053597W WO2015144369A1 WO 2015144369 A1 WO2015144369 A1 WO 2015144369A1 EP 2015053597 W EP2015053597 W EP 2015053597W WO 2015144369 A1 WO2015144369 A1 WO 2015144369A1
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WO
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support
component
hole
recess
ball
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2015/053597
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English (en)
French (fr)
Inventor
Maik Hammer
Johann Niekerk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of WO2015144369A1 publication Critical patent/WO2015144369A1/de
Priority to US15/214,682 priority patent/US10414027B2/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B25B11/002—Magnetic work holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/50—Convertible metal working machine

Definitions

  • the present invention relates to a method for positioning a component according to the preamble of claim 1 and a positioning device for components according to the features of claim 16.
  • components In a large number of applications, components must be positioned in a simple and repeatable manner in a specific orientation in space.
  • the object of the invention is to provide a method by which components, in particular sheet metal components, can be positioned in a particularly simple manner repeatable with high accuracy in a specific orientation in space.
  • Another object of the invention is to provide a positioning device suitable for this purpose.
  • the starting point of the invention is the idea of supporting or supporting a component which has a first hole or a first recess, using a first support which is formed by a ball or a spherical cap.
  • the diameter of the first hole or the first recess is at least slightly smaller than the diameter of the ball or the spherical cap.
  • the component has a second hole or a second recess and is placed with the second hole or the second recess on a second support, which is formed by a ball or a spherical cap. Analogous to the first support this requires that the diameter of the second hole or the second recess is at least slightly smaller than the diameter of the ball or the spherical cap of the second support.
  • the first and / or the second hole or the first and / or the second recess may preferably be circular. This does not necessarily have to be the case.
  • the first and / or the second hole may e.g. also triangular, quadrangular, pentagonal or otherwise polygonal shaped, in the shape of a semicircle, a sickle or similar.
  • the component By placing the component at a third position of the component on a third support, the component can be stored in a defined manner fixed in space.
  • the first and / or the second and / or the third support is a magnetic support, ie a support that attracts ferromagnetic components such as sheet steel components. Placing the component on a magnetic support ensures that the component is attracted to the support. If the support is a ball or a spherical cap, ie a magnet in the form of a ball or a spherical cap, and the component with a hole provided in the component or a depression provided in the component Support is placed, the component is automatically centered with respect to the respective ball or the spherical cap.
  • the first support is height-adjustable in a vertical direction and adjusted to a predetermined height prior to placement of the component.
  • the relevant bearing point is preset in terms of its height.
  • the second support in a direction perpendicular to the vertical direction, i. in a transverse direction is adjustable or displaceable and is placed or moved before placement or during placement of the component in a position in which the second hole or the second recess comes to rest on the second support.
  • the second support is displaceable on a bearing rail, which is formed by two parallel rail cheeks projecting from a storage table in the vertical direction. If one of the supports is a ball or a spherical cap, it can rest directly on the rail. It is essential that the diameter of the ball or the spherical cap is greater than the distance between the rail cheeks. If the second support is formed by a ball, this can therefore be rolled directly on the rail cheeks in the longitudinal direction of the bearing rail and thus brought into a suitable position.
  • the third support is also formed by a ball or a spherical cap. If the third support is formed by a spherical cap, it can be provided that a flat side of the spherical cap of the third support rests from below on an underside of the component or the component rests on the flat side of the spherical cap. It can be provided that the first and / or the second and / or the third support are arranged on a support table, which has a perforated grid, wherein at least one of the supports is inserted into a hole of the perforated grid.
  • a support table for the positioning of the supports, which has a uniform "profiling", wherein at least one of the supports is inserted into a recess of the profiling
  • the profiling may, for example, have a multiplicity of circular, triangular or polygonal trough-like depressions , which are arranged in a uniform pattern, for example in a grid and which are provided for receiving a ball or spherical cap.
  • the support plate may also have a plurality of elongated trough-like depressions, which are arranged in a uniform pattern and which are provided for receiving or centering a ball or spherical cap.
  • a plurality of mutually parallel or mutually perpendicular elongated elongated recesses or a plurality of pairs of mutually parallel or mutually perpendicular slots can be provided in the support plate, wherein a Kuge! or spherical cap - similar to the support rail described above can be placed directly on or partially in such a depression or in such a slot.
  • the ball or spherical cap is displaceable in the longitudinal direction of the respective recess or the relevant slot.
  • the invention makes it possible to dispense with expensive clamping devices used hitherto in body construction or to reduce their number.
  • the invention is particularly suitable for the positioning of components in small quantities (small series). Components positioned according to the invention can subsequently be processed, for example by means of bolts, screws or the like. be placed in the component. In the following the invention will be explained in connection with the drawing. Show it:
  • Figure 1 shows three provided as a support for a component balls.
  • FIG. 2 shows a sheet-metal component which is placed on the supports shown in FIG. 1;
  • Fig. 4 is provided with a perforated grid support table.
  • Fig. 1 shows an arrangement of three steel balls 1, 2, 3.
  • the two steel balls 1 and 2 are spatially fixed on an associated support base 1 a, 2 a arranged.
  • the support base 1 a, 2 a are each in the form of a cylindrical ring whose diameter is smaller than that of the ball 1 and 2 respectively.
  • the ball 3 rests on a bearing rail formed by two parallel rail cheeks 4a, 4b. As can be seen from Fig. 1, the diameter of the ball 3 is greater than the distance between the two rail cheeks 4a, 4b. The ball 3 can thus be rolled or moved in the longitudinal direction 5 of the bearing rail 4.
  • Fig. 2 shows a steel or aluminum sheet member 6, in which a first circular hole 7 and a second circular hole 8 is provided.
  • the diameter of the holes 7, 8 is smaller than the diameter of the balls 1, 3.
  • the component 6 thus sits with its holes 7, 8 on the two balls 1, 3. Since the ball 3 is displaceable in the longitudinal direction of the support rail 4, the component is zwangsbondslitis on the two balls 7, 8, such that the holes 7, 8 with respect to the balls 1, 3 center.
  • a rear region 9 of the component 6 rests on the ball 2.
  • the two balls 1, 2 spatially fixed with respect to a support table or a support plate 10 are arranged and the distance between the two holes 7, 8 is predetermined, can by merely placing the component 6 on the balls 1, 2, 3, the component 6 in most simple way be brought into a given spatial orientation. In this way, components 6 can be accurately aligned in space with high precision in a certain direction.
  • FIG. 3 shows an enlarged view of the bearing rail 4 shown in FIG.
  • the ball 3 could also be arranged on a support base 1 1, which is fixedly connected to a sliding block 12.
  • the sliding block 12 is arranged longitudinally displaceable in the direction of the arrow 5 on a support rail 13.
  • the carrier rail 13 may, for example, be coupled to the sliding block 12 via a dovetail guide.
  • Fig. 4 shows a support table 10, which is provided with a uniformly distributed hole pattern.
  • the supports 1, 2, 3 formed by the balls are fixed to the hole pattern of the support table 10.
  • the ball 1 is height adjustable via a height-adjustable retaining element 14, i. adjustable in a direction perpendicular to the support table 10.
  • the ball 2 is height adjustable via a height-adjustable element 14a.
  • the ball 3 is displaceable here in the longitudinal direction of a provided in a support member elongated hole 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Abstract

Verfahren zum Positionieren eines Bauteils, insbesondere eines Blechbauteils, welches ein erstes Loch oder eine erste Vertiefung aufweist, wobei das Bauteil mit dem ersten Loch oder der ersten Vertiefung auf ein erstes Auflager aufgesetzt wird, welches durch eine Kugel oder eine Kugelkalotte gebildet ist.

Description

Verfahren zum Positionieren eines Bauteils sowie
Positionierungseinrichtung für Bauteile
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Positionieren eines Bauteils gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie eine Positionierungsvorrichtung für Bauteile gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 16.
Bei einer Vielzahl von Anwendungen müssen Bauteile einfach und wiederholgenau in einer bestimmten Ausrichtung im Raum positioniert werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, mit dem Bauteile, insbesondere Blechbauteile, in besonders einfacher Weise wiederholbar mit hoher Genauigkeit in einer bestimmten Ausrichtung im Raum positioniert werden können. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine hierfür geeignete Positionierungsvorrichtung zu schaffen.
Ausgangspunkt der Erfindung ist die Idee, ein Bauteil, welches ein erstes Loch oder eine erste Vertiefung aufweist, unter Verwendung eines ersten Auflagers, welches durch eine Kugel oder eine Kugelkalotte gebildet ist, zu lagern bzw. abzustützen.
Voraussetzung hierfür ist, dass der Durchmesser des ersten Lochs oder der ersten Vertiefung zumindest etwas kleiner ist als der Durchmesser der Kugel oder der Kugelkalotte. Durch Aufsetzen des ersten Bauteils auf das erste Auflager, derart, dass das erste Loch oder die erste Vertiefung auf der Kugel oder der Kugelkalotte aufsitzt, ergibt sich eine Lagerung, ähnlich wie bei einem Kugelgelenk, d.h. das erste Bauteil kann um die Kugel oder die Kugelkalotte des ersten Auflagers verschwenkt werden.
Wenn das Bauteil zusätzlich auf einem zweiten und einem dritten Auflager aufliegt, ergibt sich eine definierte Ausrichtung des Bauteils im Raum.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist das Bauteil ein zweites Loch oder eine zweite Vertiefung auf und ist mit dem zweiten Loch oder der zweiten Vertiefung auf ein zweites Auflager aufgesetzt, welches durch eine Kugel oder eine Kugelkalotte gebildet ist. Analog zum ersten Auflager setzt dies voraus, dass der Durchmesser des zweiten Lochs oder der zweiten Vertiefung zumindest etwas kleiner als der Durchmesser der Kugel oder der Kugelkalotte des zweiten Auflagers ist.
Das erste und/oder das zweite Loch oder die erste und/oder die zweite Vertiefung können vorzugsweise kreisförmig sein. Dies muss aber nicht notwendigerweise der Fall sein. Das erste und/oder das zweite Loch können z.B. auch dreieckig, viereckig, fünfeckig oder in anderer Weise mehreckig gestaltet sein, in der Form eines Halbkreises, einer Sichel o.ä.
Durch Aufsetzen des Bauteils an einer dritten Stelle des Bauteils auf ein drittes Auflager kann das Bauteil in definierter Weise raumfest gelagert werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung handelt es sich bei dem ersten und/oder dem zweiten und/oder dem dritten Auflager um ein magnetisches Auflager, d.h. ein Auflager, das ferromagnetische Bauteile wie z.B. Stahlblechbauteile anzieht. Durch Aufsetzen des Bauteils auf ein magnetisches Auflager wird sichergestellt, dass das Bauteil vom Auflager angezogen wird. Sofern es sich bei dem Auflager um eine Kugel oder um eine Kugelkalotte, d.h. um einen Magneten in der Form einer Kugel oder einer Kugelkalotte handelt, und das Bauteil mit einem im Bauteil vorgesehenen Loch oder einer im Bauteil vorgesehenen Vertiefung auf das Auflager aufgesetzt wird, wird das Bauteil automatisch in Bezug auf die betreffende Kugel bzw. die Kugelkalotte zentriert.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste Auflager in einer Hochrichtung höhenverstellbar und vor dem Aufsetzen des Bauteils auf eine vorgegebene Höhe eingestellt wird. Anders ausgedrückt wird der betreffende Lagerpunkt hinsichtlich seiner Höhe voreingestellt.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das zweite Auflager in einer zur Hochrichtung senkrechten Richtung, d.h. in einer Querrichtung, verstellbar bzw. verschiebbar ist und vor dem Aufsetzen oder während des Aufsetzens des Bauteils in eine Position gebracht bzw. verschoben wird, in der das zweite Loch oder die zweite Vertiefung auf dem zweiten Auflager zu liegen kommt.
Ferner kann vorgesehen sein, dass das zweite Auflager auf einer Lagerschiene verschiebbar ist, die durch zwei parallele in Hochrichtung von einem Lagertisch abstehende Schienenwangen gebildet ist. Sofern es sich bei einem der Auflager um eine Kugel oder eine Kugelkalotte handelt, kann diese unmittelbar auf der Schiene aufliegen. Wesentlich hierbei ist, dass der Durchmesser der Kugel oder der Kugelkalotte größer als der Abstand der Schienenwangen ist. Sofern das zweite Auflager durch eine Kugel gebildet ist, kann diese also unmittelbar auf den Schienenwangen in Längsrichtung der Lagerschiene gerollt und somit in eine geeignete Position gebracht werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das dritte Auflager ebenfalls durch eine Kugel oder eine Kugelkalotte gebildet ist. Sofern das dritte Auflager durch eine Kugelkalotte gebildet ist, kann vorgesehen sein, dass eine flache Seite der Kugelkalotte des dritten Auflagers von unten her an einer Unterseite des Bauteils anliegt bzw. das Bauteil auf der flachen Seite der Kugelkalotte aufliegt. Es kann vorgesehen sein, dass das erste und/oder das zweite und/oder das dritte Auflager auf einem Trägertisch angeordnet sind, der eine Lochrasterung aufweist, wobei mindestens eines der Auflager in ein Loch der Lochrasterung eingesetzt wird.
Alternativ dazu kann auch ein Trägertisch für die Positionierung der Auflager verwendet werden, der eine gleichmäßige „Profilierung" aufweist, wobei mindestens eines der Auflager in eine Vertiefung der Profilierung eingesetzt wird. Die Profilierung kann bspw. eine Vielzahl kreisrunder, dreieckiger oder mehreckiger muldenartiger Vertiefungen aufweisen, die in einem gleichmäßigen Muster z.B. in einem Raster angeordnet sind und die zur Aufnahme einer Kugel oder Kugelkalotte vorgesehen sind.
Alternativ oder ergänzend dazu kann die Trägerplatte auch eine Vielzahl länglicher muldenartiger Vertiefungen aufweisen, die in einem gleichmäßigen Muster angeordnet sind und die zur Aufnahme bzw. Zentrierung einer Kugel oder Kugelkalotte vorgesehen sind. Beispielsweise können eine Vielzahl von zueinander paralleler oder zueinander senkrechter länglicher länglicher Vertiefungen oder eine Vielzahl von Paaren zueinander paralleler oder zueinander senkrechter Langlöcher in der Trägerplatte vorgesehen sein, wobei eine Kuge! oder Kugelkalotte - ähnlich wie bei der oben beschriebenen Trägerschiene unmittelbar auf bzw. teilweise in eine solche Vertiefung oder in ein solches Langloch gesetzt werden kann. Ähnlich wie bei einer Trägerschiene ist die Kugel bzw. Kugelkalotte in Längsrichtung der betreffenden Vertiefung bzw. des betreffenden Langlochs verschiebbar.
Mit der Erfindung kann auf bislang im Karosseriebau verwendete kostenintensive Spannvorrichtungen verzichtet bzw. deren Anzahl verringert werden. Die Erfindung ist insbesondere zur Positionierung von Bauteilen bei kleinen Stückzahlen (Kleinserien) geeignet. Erfindungsgemäß positionierte Bauteile können anschließend bearbeitet werden, z.B. indem Bolzen, Schrauben o.ä. in das Bauteil gesetzt werden. Im Folgenden wird die Erfindung im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 drei als Auflager für ein Bauteil vorgesehene Kugeln;
Fig. 2 ein Blechbauteil, welches auf die in Fig. 1 dargestellten Auflager aufgesetzt ist;
Fig. 3 zwei Varianten längsverschieblicher Auflager;
Fig. 4 einen mit einem Lochraster versehenen Trägertisch.
Fig. 1 zeigt eine Anordnung von drei Stahlkugeln 1 , 2, 3. Die beiden Stahlkugeln 1 und 2 sind raumfest auf einem zugeordneten Trägersockel 1 a, 2a angeordnet. Die Trägersockel 1 a, 2a haben jeweils die Form eines zylindrischen Ringes, dessen Durchmesser Kleines als der der Kugel 1 bzw. 2 ist.
Die Kugel 3 liegt auf einer durch zwei parallele Schienenwangen 4a, 4b gebildeten Lagerschiene auf. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist der Durchmesser der Kugel 3 größer als der Abstand der beiden Schienenwangen 4a, 4b. Die Kugel 3 kann somit in Längsrichtung 5 der Lagerschiene 4 gerollt bzw. verschoben werden.
Fig. 2 zeigt ein Stahl- oder Aluminiumblechbauteil 6, in dem ein erstes kreisrundes Loch 7 und ein zweites kreisrundes Loch 8 vorgesehen ist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist der Durchmesser der Löcher 7, 8 kleiner als der Durchmesser der Kugeln 1 , 3. Das Bauteil 6 sitzt somit mit seinen Löchern 7, 8 auf den beiden Kugeln 1 , 3 auf. Da die Kugel 3 in Längsrichtung der Trägerschiene 4 verschieblich ist, liegt das Bauteil zwangsspannungsfrei auf den beiden Kugeln 7, 8 auf, derart, dass sich die Löcher 7, 8 in Bezug auf die Kugeln 1 , 3 zentrieren. Ein hinterer Bereich 9 des Bauteils 6 liegt auf der Kugel 2 auf. Da die beiden Kugeln 1 , 2 raumfest in Bezug auf einen Trägertisch oder eine Trägerplatte 10 angeordnet sind und der Abstand der beiden Löcher 7, 8 vorgegeben ist, kann durch bloßes Aufsetzen des Bauteils 6 auf die Kugeln 1 , 2, 3 das Bauteil 6 in einfachster Weise in eine vorgegebene räumliche Ausrichtung gebracht werden. Auf diese Weise können Bauteile 6 mit hoher Präzision wiederholgenau in einer bestimmten Richtung im Raum ausgerichtet werden.
Fig. 3 zeigt in vergrößerter Darstellung die in Fig. 1 gezeigte Lagerschiene 4.
Alternativ zu einer Lagerschiene 4 könnte die Kugel 3 auch über einen Trägersockel 1 1 , der fest mit einem Gleitstein 12 verbunden ist, angeordnet sein. Der Gleitstein 12 ist längsverschieblich in Richtung des Pfeils 5 auf einer Trägerschiene 13 angeordnet. Die Trägerschiene 13 kann mit dem Gleitstein 12 bspw. über eine Schwalbenschwanzführung gekoppelt sein.
Fig. 4 zeigt einen Trägertisch 10, der mit einem gleichmäßig verteilten Lochraster versehen ist. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die durch die Kugeln gebildeten Auflager 1 , 2, 3 an dem Lochraster des Trägertischs 10 fixiert. Die Kugel 1 ist über ein höhenverstellbares Halteelement 14 höhenverstellbar, d.h. in einer Richtung senkrecht zum Trägertisch 10 verstellbar. In gleicher Weise ist die Kugel 2 über ein höhenverstellbares Verstellelement 14a höhenverstellbar. Die Kugel 3 ist hier in Längsrichtung eines in einem Trägerteil vorgesehenen Langlochs 15 verschiebbar.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Positionieren eines Bauteils, insbesondere eines Blechbauteils, welches ein erstes Loch (7) oder eine erste Vertiefung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (6) mit dem ersten Loch (7) oder der ersten Vertiefung auf ein erstes Auflager (1 ) aufgesetzt wird, welches durch eine Kugel oder eine Kugelkalotte gebildet ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (6) ein zweites Loch (8) oder eine zweite Vertiefung aufweist und mit dem zweiten Loch (8) oder der zweiten Vertiefung auf ein zweites Auflager (3) aufgesetzt wird, welches durch eine Kugel oder eine Kugelkalotte gebildet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder das zweite Loch (7, 8) oder die erste und/oder die zweite Vertiefung kreisförmig ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (6) an einer Stelle (9) des Bauteils (6) auf ein drittes Auflager (2) aufgesetzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder das zweite und/oder das dritte Auflager (1 , 2, 3) magnetisch ist, so dass das Bauteil (6) beim Aufsetzen von dem betreffenden Auflager (1 , 2, 3) angezogen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Auflager (1 ) in einer Hochrichtung höhenverstellbar ist und vor dem Aufsetzen des Bauteils (6) auf eine vorgegebene Höhe eingestellt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Auflager (3) in einer zur Hochrichtung senkrechten Richtung (5) verstellbar ist und vor dem Aufsetzen oder während des Aufsetzens des Bauteils (8) in eine Position gebracht wird, in der das zweite Loch (8) oder die zweite Vertiefung auf dem zweiten Auflager (3) zu liegen kommt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Auflager (3) auf einer Lagerschiene (4) verschiebbar ist, die durch zwei parallele, in Hochrichtung abstehende Schienenwangen (4a, 4b) gebildet ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugel (3) oder die Kugelkalotte des zweiten Auflagers unmittelbar auf der Lagerschiene (4) aufliegt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Auflager (2) ebenfalls durch eine Kugel oder eine Kugelkalotte gebildet ist.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine flache Seite der Kugelkalotte des dritten Auflagers an einer Unterseite des Bauteils (6) anliegt.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Auflager (1 , 2, 3) auf einem Trägertisch (10) angeordnet werden, der eine Lochrasterung aufweist, wobei mindestens eines der Auflager in ein Loch der Lochrasterung eingesetzt oder mittelbar oder unmittelbar an einem Loch der Lochrasterung fixiert ist.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflager (1 , 2, 3) auf einem Trägertisch (10) angeordnet werden, der eine gleichmäßige Profilierung aufweist, wobei mindestens eines der Auflager (1 , 2, 3) in eine Vertiefung der Profilierung gesetzt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung in einem gleichmäßigen Muster angeordnete, kreisrunde muldenartige Vertiefungen aufweist.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung in einem gleichmäßigen Muster angeordnete langlochartige Vertiefungen oder schienenpaarartige Erhebungen aufweist.
16. Positionierungseinrichtung zum Positionieren eines Bauteils (6), insbesondere eines Blechbauteils, welches ein erstes Loch oder eine erste Vertiefung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungseinrichtung mindestens ein durch eine Kugel oder Kugelkalotte gebildetes erstes Auflager (1 , 2, 3) aufweist, auf welches das Bauteil (6) mit seinem Loch oder seiner Vertiefung aufsetzbar ist.
PCT/EP2015/053597 2014-03-26 2015-02-20 Verfahren zum positionieren eines bauteils sowie positionierungseinrichtung für bauteile Ceased WO2015144369A1 (de)

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