[go: up one dir, main page]

WO2015029903A1 - 曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法およびその方法で製造した多角形閉断面構造部品 - Google Patents

曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法およびその方法で製造した多角形閉断面構造部品 Download PDF

Info

Publication number
WO2015029903A1
WO2015029903A1 PCT/JP2014/072010 JP2014072010W WO2015029903A1 WO 2015029903 A1 WO2015029903 A1 WO 2015029903A1 JP 2014072010 W JP2014072010 W JP 2014072010W WO 2015029903 A1 WO2015029903 A1 WO 2015029903A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cross
component
ridge lines
polygonal closed
closed cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2014/072010
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
新宮　豊久
靖廣 岸上
雄司 山▲崎▼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
JFE Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JFE Steel Corp filed Critical JFE Steel Corp
Priority to MX2016002455A priority Critical patent/MX370431B/es
Priority to CN201480046791.XA priority patent/CN105492136B/zh
Priority to EP14840655.6A priority patent/EP3040135B1/en
Priority to US14/913,786 priority patent/US9981298B2/en
Priority to KR1020167004097A priority patent/KR101824341B1/ko
Publication of WO2015029903A1 publication Critical patent/WO2015029903A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/01—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures beams or pillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, rods or tubes
    • B21C23/12—Extruding bent tubes or rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels for metal extruding
    • B21C35/02—Removing or drawing-off work
    • B21C35/023—Work treatment directly following extrusion, e.g. further deformation or surface treatment 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels for metal extruding
    • B21C35/02—Removing or drawing-off work
    • B21C35/023—Work treatment directly following extrusion, e.g. further deformation or surface treatment 
    • B21C35/026—Removing sections from the extruded work, e.g. removing a strip to create an open profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/08—Bending by altering the thickness of part of the cross-section of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/04—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures composite sheet metal profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a polygonal closed cross-section structure part having a curved shape along the longitudinal direction, and a polygonal closed cross-section structure part manufactured by the method used for automobiles, household electric appliances, and the like.
  • Patent Document 1 discloses that all peripheral portions of two or more metal plates are not overlapped and welded. Disclosed are hydroform processing equipment, hydrofoam processing methods and hydroform processed products that have excellent sealing performance in bulging processing, can produce deep-drawn molded products, and are capable of molding multiple parts simultaneously. Yes.
  • Patent Document 2 discloses a roll forming process in which a strip is formed into a substantially closed cross-section with a multi-stage forming roller, a step of crimping and joining a butted portion with a caulking roller, and the obtained closed cross-section long material is a
  • a manufacturing method of a closed cross-section curved long material comprising a step of bending with a large number of bending rollers along a moving direction is disclosed.
  • Patent Document 3 it is possible to obtain a press-molded product having a twist in the middle of a closed cross-sectional shape from one material, and a high-quality closed cross-section press-molded product having a lightweight and high-rigidity twisted portion is low. Techniques provided at a cost are disclosed.
  • the forming method by hydroforming shown in Patent Document 1 and the forming method by roll forming shown in Patent Document 2 have a problem that the production speed is slow and the equipment cost is high compared to press forming.
  • the press molding method disclosed in Patent Document 3 has a problem that it is difficult to butt at the end face in the case of a part having a curved surface in the vertical wall portion.
  • the method shown by patent document 4 needs to weld-join the flange parts of the two press-formed steel plates, there exists a problem that there exists a limit in weight reduction.
  • the board material Since the line length of the corresponding ridge line is shortened, the board material has a margin and wrinkles occur in the part shape, so there is no difference in the line length of each ridge line between the part shape and the previous process part shape. Is the line of each ridgeline If the curvature radius of the curved shape along the longitudinal direction of the previous process product shape is set so that the length of the previous process is long, the polygonal closed cross-section structural part having the curved shape along the longitudinal direction is formed without causing wrinkles. The knowledge that it can be manufactured with.
  • the manufacturing method of a polygonal closed cross-section structure part having a bent shape which achieves the above object, A part of a polygonal closed section structure having a curved shape along the longitudinal direction from a single metal plate, and having a plurality of ridgelines corresponding to the corners of the polygonal closed section,
  • a part having a flange portion extending in parallel to a plane including the ridgeline along the ridgeline located in the radially innermost part of the curved shape along the longitudinal direction of the part First, from the metal plate, the part is cut at the position of the innermost ridgeline, and each end portion is developed so as to have the ridgeline and a flange portion extending along the ridgeline.
  • the previous process product is disposed along any one or more of the plurality of ridge lines of the previous process product along the ridge line.
  • a fold line with a groove-shaped cross-sectional shape may be press-molded so as to be easily deformed inward in the cross-sectional direction at the position of the ridgeline, and in this way, the previous process product can be reliably cross-sectionalized at the position of the ridgeline. Since it is deformed inward in the direction, it is possible to press-mold the part from the previous process product with high accuracy.
  • the polygonal closed cross-section structure part having a bent shape along a longitudinal direction from one metal plate, A plane having a plurality of ridge lines corresponding to the corners of the rectangular closed cross section, and including the ridge lines along the ridge lines located in the radially innermost part of the bent shape along the longitudinal direction of the part among the ridge lines
  • a bowl-shaped pre-process product having a curved shape along the longitudinal direction is press-molded.
  • a polygonal closed cross-section of the part wherein the part is cut at the position of the innermost ridgeline and each end is developed so as to have the ridgeline and a flange extending along the ridgeline.
  • the pre-process product is press-molded so as to be deformed inward in the cross-sectional direction at any one or more of the plurality of ridge lines, and the innermost ridge lines and their ridge lines are formed. Butt flanges that extend along.
  • press molding is performed from one metal plate. It can be formed at a low cost, and the flange portion only needs to be inside the bent shape of the part, so it can contribute to weight reduction of the part, and when press molding the part from the previous process product Since the difference in line length between the ridge lines does not occur or the part shape has a longer line length than each ridge line, generation of wrinkles in the part shape can be prevented.
  • (A), (b) is the side view which shows the closed cross-section structural component manufactured in one Embodiment of the manufacturing method of the polygon closed cross-section structural component which has the bending shape of this invention, and AA in the side view It is sectional drawing which follows a line.
  • (A), (b) is the side view which shows the pre-process goods manufactured in the manufacturing method of the polygon closed cross-section structural part which has the curved shape of the said embodiment, and the cross section along the BB line in the side view FIG. It is sectional drawing which expands and shows the pre-process goods shown in FIG.
  • (A), (b) is a pre-process product manufactured in another embodiment of a method for manufacturing a polygonal closed cross-section structure component having a bent shape according to the present invention and a closed cross-section structure component manufactured from the pre-process product. It is a perspective view shown.
  • (A), (b) is a perspective view showing a pre-process product manufactured in the method for manufacturing a polygonal closed cross-section structure component having a bent shape according to the above embodiment and a press die for manufacturing the closed cross-section structure component from the pre-process product.
  • FIG. (A), (b) is a perspective view which shows the pre-process product manufactured in the manufacturing method of the polygon closed cross-section structure component which has the curved shape of a comparative example, and the closed cross-section structure component manufactured from the pre-process product.
  • FIG. 1 (a) is a side view showing a closed cross-section structural component manufactured in an embodiment of a method for manufacturing a polygonal closed cross-section structural component having a bent shape according to the present invention
  • FIG. FIG. 2A is a cross-sectional view taken along line AA in the side view
  • FIG. 2A is a side view showing a pre-processed product manufactured in the method for manufacturing a polygonal closed cross-section structure component having a bent shape according to the embodiment
  • FIG. 2 and FIG. 2B are cross-sectional views along the line BB in the side view.
  • the curved shape of the component 1 is a radius of curvature R1 in which the center is located on a plane including the ridgeline 1d at the position of the innermost portion in the radial direction, that is, the ridgeline 1d, of the rectangular closed cross-section structure portion. .
  • the component 1 in the manufacturing method of this embodiment, first, from one steel plate trimmed in advance to a predetermined contour shape, first, in the longitudinal direction, as shown in FIGS.
  • the bowl-shaped pre-process product 2 having a curved shape along the shape is press-molded using, for example, a bending and drawing mold.
  • This pre-processed product 2 was developed so that the part 1 was cut at the position of the ridge line 1d located at the innermost side and each end portion had the ridge line 1d and a flange portion 1e extending along the ridge line 1d. 2b, having an open cross-sectional shape as shown in FIG.
  • each of the ridge lines 2a to 2d is equal to or smaller than the radius of curvature of the corresponding ridge line 1a to 1d so as to have the same or shorter length than the corresponding ridge line 1a to 1d of the component 1. It shall have a radius of curvature. That is, for example, the radius of curvature R2 is set to be smaller than the radius of curvature R1 of the corresponding ridgeline 1d of the component 1 for the ridgeline 2d located in the innermost radial direction (the uppermost position in FIG. 2). Further, in the above press molding, as shown in an enlarged view in FIG.
  • the position of the ridge line of the previous process product 2 in the next process is set at an inner position sandwiched between both sides of the ridge lines 2a to 2d of the previous process product 2.
  • U-shaped fold lines 2f extending along the ridge lines 2a to 2d are formed.
  • the bent shapes of the ridge lines 2a to 2d and the flange portion 2e in the pre-process product 2 are not parallel to the paper surface of FIG. 2A except for the ridge line 2a, and the ridge lines 2b to 2d
  • the ridge lines 2b to 2d and the flange portion 2e are on the plane parallel to the paper surface of FIG.
  • the center of the radius of curvature R2 is not vertically on the paper surface of FIG. 2 (a), but at a position vertically spaced from the paper surface (for example, on a plane including the flange portion 2e).
  • this pre-processed product 2 is shown by a normal cam mold (not shown) having a molding shape corresponding to the bent shape of the component 1 from the left and right direction in FIG. 2B and indicated by a solid line in FIG.
  • a normal cam mold (not shown) having a molding shape corresponding to the bent shape of the component 1 from the left and right direction in FIG. 2B and indicated by a solid line in FIG.
  • the pre-process product 2 is bent inward at the positions of the respective ridgelines 2a to 2c and simultaneously bent outward at the positions of the respective ridgelines 2d.
  • it usually follows the curved shape of the ridgelines.
  • the radius of curvature of each of the ridge lines 2a to 2d is corresponding to each of the corresponding ridge lines 1a to 1d of the part 1 in the cam type.
  • the line lengths of the ridge lines 2a to 2d are maintained or extended to match the line lengths of the ridge lines 1a to 1d of the part 1.
  • the length of the flange portion 2e is also extended to match the length of the flange portion 1e of the component 1.
  • the flanged parts 2e of the preprocessed product 2 are joined to each other by, for example, spot welding, laser welding, or the like, or an adhesive or the like, whereby the closed cross-section part 1 can be manufactured.
  • the part 1 can be formed from one metal plate by press molding. Since it is possible, the cost is low, and the flange portion 1e only needs to be inside the bent shape of the part 1, so that it can contribute to the weight reduction of the part 1, and when the part 1 is press-molded from the previous process part 2. Since the line length difference between the ridge lines does not occur or the part shape has a longer line length than each ridge line, generation of wrinkles on the component 1 can be prevented.
  • the previous process product 2 since the fold line 2f is press-formed on each ridge line 2a to 2d of the previous process product 2, the previous process product 2 is surely positioned at the position of the ridge lines 2a to 2d in the next process. Since it is deformed inward in the cross-sectional direction, the part 1 can be press-molded from the previous process product 2 with high accuracy.
  • FIGS. 5A and 5B are a front view product manufactured in the manufacturing method of a polygonal closed cross section structure component having a bent shape according to the embodiment, and a closed cross section structure from the previous process product. It is a perspective view which shows the press die which manufactures components.
  • the manufacturing method of this embodiment is for manufacturing a front pillar part 3 for an automobile body as shown in FIG. 4B, and this front pillar part 3 has an overall bent shape with a relatively large curvature radius. And has a substantially trapezoidal closed cross-sectional structure having four ridge lines 3a to 3d corresponding to the corners as is apparent from the end face, It has a flange portion 3e located inside the bent shape.
  • the bowl-shaped pre-process product 4 having a bent shape along the direction is press-molded using, for example, a bending and drawing mold.
  • This pre-processed product 4 is cut at the position of the ridge line 3d where the part 3 is located in the radially innermost part (the lowest position in FIG. 4) of the bent shape, and each end is along the ridge line 3d and along it.
  • Five ridgelines 4a to 4d, which are expanded by one of the four ridgelines corresponding to the corners of the polygonal closed section of the part 3 in the open sectional shape developed to have the extending flange portion 3e.
  • two flange portions 4e respectively extending along the two ridgelines 4d located at the innermost radial direction.
  • each of the ridge lines 4a to 4d has the same or shorter radius of curvature as the corresponding ridge lines 3a to 3d so as to have the same or shorter line length as the corresponding ridge lines 3a to 3d of the component 3. It shall have a radius of curvature. That is, for example, the radius of curvature of the ridgeline 4d located in the radially innermost position (the lowest position in FIG. 4) is set to be smaller than the curvature radius of the ridgeline 3d of the part 3 corresponding thereto.
  • the pre-processed product 4 is shown in FIG. 5A and FIG. 5B by a normal cam mold 5 having curved surfaces 5a and 5b corresponding to the curved shape of the part 3.
  • the ridge lines 4d located on the innermost sides and their ridge lines 4d are pressed by being deformed inwardly in the cross-sectional direction from both sides of the previous process product 4.
  • the flange portions 4e extending along the surfaces are butted together and press-molded into a closed cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the component 3.
  • the pre-process product 4 is bent inward at the positions of the respective ridgelines 4a to 4c, and simultaneously bent outward at the positions of the respective ridgelines 4d. In this case, it usually follows the curved shape of the ridgelines.
  • the radius of curvature of each of the ridge lines 4a to 4d is the corresponding ridge line 3a to 3d of the part 3 in the cam mold 5.
  • the line lengths of the respective ridge lines 4a to 4d are maintained or extended, and the line lengths of the respective ridge lines 3a to 3d of the part 3 are equal to each other. Then, the length of the flange portion 4e is also extended to match the length of the flange portion 3e of the component 3.
  • the flanged parts 4e of the preprocessed product 4 are joined to each other by, for example, spot welding, laser welding, or the like, or an adhesive or the like, whereby the closed cross-section part 3 can be manufactured.
  • the pressing is performed from one metal plate. Since the part 3 can be formed by molding, the cost is low, and since the flange portion 3e only needs to be inside the bent shape of the part 3, it is possible to contribute to the weight reduction of the part 3, and the pre-processed product 4 When the part 3 is press-molded, the difference in the line length of each ridge line does not occur or the line shape of each part line becomes longer in the part shape, so that the generation of wrinkles on the part 3 can be prevented. .
  • FIG. 6 (a) and 6 (b) are perspective views showing a pre-process product manufactured in the manufacturing method of a polygonal closed cross-section structure component having a curved shape of a comparative example and a closed cross-section structure component manufactured from the pre-process product.
  • the manufacturing method of this comparative example is to manufacture a front pillar part 6 for an automobile body as shown in FIG. 6 (b).
  • the front pillar component 6 has an overall curved shape with a relatively large radius of curvature and a curved shape with a relatively small radius of curvature at the middle portion, as well as the front pillar component 3 manufactured in the previous embodiment, and an end surface.
  • it has a substantially trapezoidal closed cross-sectional structure having four ridgelines 6a to 6d corresponding to the corners, and further has a flange portion 6e positioned inside the bent shape.
  • a longitudinal direction is obtained from one steel sheet trimmed in advance to a predetermined contour shape.
  • the bowl-shaped pre-processed product 7 having a curved shape along the line is press-molded using, for example, a bending and drawing mold.
  • This pre-process product 7 is cut at the position of the ridge line 6d where the component 6 is located in the radially innermost part (the lowest position in FIG. 6) of the bent shape, and each end is along the ridge line 6d and along it.
  • ridgelines 7a to 7d which are expanded by one of the four ridgelines corresponding to the corners of the polygonal closed section of the part 6 in the open sectional shape developed to have the extending flange portion 6e. And two flange portions 7e respectively extending along the two ridge lines 7d located at the radially innermost side.
  • each of the ridge lines 7a to 7d has the same curvature radius as that of the corresponding ridge lines 6a to 6d so as to have the same line length as the corresponding ridge lines 6a to 6d of the component 6, respectively.
  • the previous process product 7 is deformed inward in the cross-sectional direction from both sides of the previous process product 6 by a normal cam mold (not shown) having a curved molding surface corresponding to the curved shape of the part 6.
  • a normal cam mold (not shown) having a curved molding surface corresponding to the curved shape of the part 6.
  • the innermost ridgelines 6d and the flange portions 6e extending along the ridgelines 6d are butted together and pressed into a closed cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the component 6.
  • the pre-process product 7 is bent inward at the positions of the respective ridgelines 7a to 7c and simultaneously bent outward at the positions of the respective ridgelines 7d.
  • the vertical hook 6f is generated on the side surface of the bent portion of the component 6.
  • the present invention has been described based on the illustrated examples, the present invention is not limited to the above-described examples, and can be appropriately changed within the scope of the claims.
  • the number of ridge lines of the parts is four.
  • the fold line may have a V-groove cross-sectional shape or may have no ridges on the opposite side.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

【課題】曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品を１枚の金属板からプレス成型する技術を提供すること。 【解決手段】長手方向に沿った曲がり形状を有するとともに、曲がり形状の半径方向最内方に位置する稜線に沿って延在するフランジ部を有する多角形閉断面構造部品を製造するに際し、先ず、前記部品が前記最内方に位置する稜線の位置で切断されてそれぞれの端部がその稜線およびそれに沿って延在するフランジ部を有するように展開された断面形状で、前記部品の多角形閉断面の角部に対応する複数本の稜線を有し、各角部に対応する各稜線が前記部品の対応する稜線の曲率半径と同じかそれよりも小さい曲率半径を持つ樋状の前工程品をプレス成形し、次いで、前記前工程品をその複数本の稜線のうち何れか１本以上の位置で断面方向に内向きに変形するようにプレス成形して、前記最内方に位置する稜線同士および前記フランジ同士を突き合わせることを特徴とする。

Description

曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法およびその方法で製造した多角形閉断面構造部品
　本発明は、自動車や家庭用電気器具等に用いられる、長手方向に沿った曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法およびその方法で製造した多角形閉断面構造部品に関するものである。
　自動車や家庭用電気器具等の分野においては、２つの部品を別個に成形した後に、当該部品を接合して閉断面構造化した部品が知られている。また従来から、長手方向に沿った曲がり形状を有する閉断面構造部品を製造する方法として、ハイドロフォーミングやロールフォーミングが知られている。特許文献には、以下の方法が開示されている。
　従来のハイドロフォーム技術では加工液を注入する前に全ての周縁部を溶接する必要があったが、特許文献１には、２枚以上の金属板の全ての周縁部を重ね合わせ溶接することなく、膨出加工におけるシール性に優れ、深絞り成形品を得ることができ、かつ複数部品を同時に成形できる生産効率に優れたハイドロフォーム加工装置、ハイドロフォーム加工方法およびハイドロフォーム加工製品が開示されている。
　特許文献２には、帯板を多段の成形ローラで略閉断面に成形するロールフォーミング工程と、突き合わせ部をカシメ用ローラでカシメ接合する工程と、得られた閉断面長尺材を帯板の移動方向に沿って多数の曲げローラで湾曲化する工程とからなる閉断面湾曲長尺材の製造方法が開示されている。
　特許文献３には、1枚の素材から、閉断面形状の途中にねじれを有するプレス成形品を得ることを可能とし、軽量かつ高剛性のねじれ部を有する高品質の閉断面プレス成形品を低コストで提供する技術が開示されている。
　そして特許文献４には、曲がり形状を持つ折り目を付けた２枚の鋼板を両側端のフランジ部で互いに接合し、フランジ部同士を近づけるように変形させることで、長手方向に沿った曲がり形状を有する閉断面構造部品をプレス成形で製造する技術が開示されている。
特開２００８－１１９７２３号公報 特開２０００－２６３１６９号公報 特開２００３－３１１３２９号公報 特開２０１１－０６２７１３号公報
　しかしながら、特許文献１に示されたハイドロフォーミングによる成形方法や、特許文献２に示されたロールフォーミングによる成形方法は、プレス成形と比較して生産速度が遅く、設備コストが高いという問題がある。また、特許文献３に示されたプレス成形方法は、縦壁部に曲面を有する形状の部品の場合に、端面での突合せが困難になるという問題がある。そして、特許文献４に示された方法は、プレス成形した２枚の鋼板のフランジ部同士を溶接接合する必要があるため、軽量化に限界があるという問題がある。
　上述したように、従来技術では低コスト化かつ成形品の軽量化に課題がある。それゆえ本発明は、前記従来技術の課題を有利に解決し、プレス成形のみで低コストでありかつ成形品の軽量化が可能である、長手方向に沿った曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法およびその方法で製造した多角形閉断面構造部品を提供することを目的とする。
　本発明者は、フランジ部の最小化による成形品の軽量化を図るため、長手方向に沿った曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品を１枚の金属板から成形する方法を検討した結果、部品形状の多角形閉断面の各角部に対応する各稜線における、部品形状の長手方向に沿った曲がり形状の曲率半径と等しい曲率半径を持つ、長手方向に沿った曲がり形状の前工程品形状を設定し、その前工程品形状をプレス成形によって断面方向に縮小させて部品形状に成形しようとすると、前工程品形状の曲がり形状の半径方向内方に位置する稜線の線長よりも、部品形状の対応する稜線の線長が短くなるため、板材に余りが生じて部品形状に皺が発生するところ、部品形状と前工程品形状とにおいて各稜線の線長差が生じないか部品形状の方が各稜線の線長が長くなるように前工程品形状の長手方向に沿った曲がり形状の曲率半径を設定すれば、皺を発生させずに上記長手方向に沿った曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品をプレス成形で製造できるという知見を得た。
　上述の点に鑑みて前記目的を達成する、本発明の曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法は、
　１枚の金属板から、長手方向に沿った曲がり形状を有する多角形閉断面構造の部品であって、前記多角形閉断面の角部に対応する複数本の稜線を有するとともに、それらの稜線のうち当該部品の長手方向に沿った曲がり形状の半径方向最内方に位置する稜線に沿ってその稜線を含む平面に平行に延在するフランジ部を有する部品を製造するに際し、
　先ず、前記金属板から、前記部品が前記最内方に位置する稜線の位置で切断されてそれぞれの端部がその稜線およびそれに沿って延在するフランジ部を有するように展開された断面形状で、前記部品の多角形閉断面の角部に対応する複数本の稜線を有し、各角部に対応する各稜線が前記部品の対応する稜線と同じかそれよりも短い長さを持つようにその対応する稜線の曲率半径と同じかそれよりも小さい曲率半径を持つ、長手方向に沿った曲がり形状を有する樋状の前工程品をプレス成形し、
　次いで、前記前工程品をその複数本の稜線のうち何れか１本以上の位置で断面方向に内向きに変形するようにプレス成形して、前記最内方に位置する稜線同士および前記フランジ部同士を突き合わせることを特徴とするものである。
　なお、本発明の曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法においては、前記前工程品の前記複数本の稜線のうち何れか１本以上にその稜線に沿って、前記前工程品がその稜線の位置で断面方向に内向きに変形し易いように溝形断面形状の折線をプレス成形するようにしてもよく、このようにすれば、前工程品がその稜線の位置で確実に断面方向に内向きに変形するので、前工程品から部品を高精度にプレス成形することができる。
　そして、本発明の曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品は、上述した本発明の曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法によって製造することを特徴とするものである。
　本発明の曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法にあっては、１枚の金属板から、長手方向に沿った曲がり形状を有する多角形閉断面構造の部品であって、前記多角形閉断面の角部に対応する複数本の稜線を有するとともに、それらの稜線のうち当該部品の長手方向に沿った曲がり形状の半径方向最内方に位置する稜線に沿ってその稜線を含む平面に平行に延在するフランジ部を有する部品を製造するに際し、先ず、その金属板から、長手方向に沿った曲がり形状を有する樋状の前工程品をプレス成形し、この前工程品は、前記部品が前記最内方に位置する稜線の位置で切断されてそれぞれの端部がその稜線およびそれに沿って延在するフランジ部を有するように展開された断面形状で、前記部品の多角形閉断面の角部に対応する複数本の稜線を有し、各角部に対応する各稜線が前記部品の対応する稜線と同じかそれよりも短い長さを持つようにその対応する稜線の曲率半径と同じかそれよりも小さい曲率半径を持つものとする。次いで、その前工程品をその複数本の稜線のうち何れか１本以上の位置で断面方向に内向きに変形するようにプレス成形して、最内方に位置する稜線同士およびそれらの稜線に沿って延在するフランジ同士を突き合わせる。
　従って、本発明の曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法および、その方法で製造した本発明の曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品によれば、１枚の金属板からプレス成形で形成することができるので低コストであり、また、フランジ部が部品の曲がり形状の内側だけで済むので部品の軽量化に寄与することができ、しかも前工程品から部品をプレス成型する際に各稜線の線長差が生じないか部品形状の方が各稜線の線長が長くなるようにするので、部品形状への皺の発生を防止することができる。
（ａ），（ｂ）は、本発明の曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法の一実施形態において製造する閉断面構造部品を示す側面図および、その側面図中のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 （ａ），（ｂ）は、上記実施形態の曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法において製造する前工程品を示す側面図および、その側面図中のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 図２に示す前工程品を拡大して示す断面図である。 （ａ），（ｂ）は、本発明の曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法の他の一実施形態において製造する前工程品およびその前工程品から製造した閉断面構造部品を示す斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、上記実施形態の曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法において製造する前工程品およびその前工程品から閉断面構造部品を製造するプレス型を示す斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、比較例の曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法において製造する前工程品およびその前工程品から製造した閉断面構造部品を示す斜視図である。
　以下、この発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。ここに、図１（ａ）は、本発明の曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法の一実施形態において製造する閉断面構造部品を示す側面図、そして図１（ｂ）は、その側面図中のＡ－Ａ線に沿う断面図であり、また図２（ａ）は、上記実施形態の曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法において製造する前工程品を示す側面図、そして図２（ｂ）は、その側面図中のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。
　この実施形態の方法では、１枚の鋼板から、図１（ａ），（ｂ）に示す如き、四角形閉断面構造の角筒状の部品１を製造する。この部品１は、その部品１の長手方向に沿った曲がり形状を有し、その四角形閉断面の角部に対応する位置で部品１の長手方向に沿って延在する４本の稜線１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを有するとともに、それらの稜線１ａ～１ｄのうち部品１の四角形閉断面の、部品１の長手方向に沿った曲がり形状の半径方向最内方（図１では最も上の位置）に位置する稜線１ｄに沿ってその稜線１ｄを含む平面（図１（ａ）では紙面に平行な平面）上で延在する上記半径方向内方に突出したフランジ部１ｅを有している。また、この部品１の曲がり形状は、四角形閉断面構造部分についての上記半径方向最内方部分すなわち稜線１ｄの位置で、その稜線１ｄを含む平面上に中心が位置する曲率半径Ｒ１となっている。
　この部品１を製造するに際し、この実施形態の製造方法では、あらかじめ所定の輪郭形状にトリム加工された１枚の鋼板から、先ず、図２（ａ），（ｂ）に示す如き、長手方向に沿った曲がり形状を有する樋状の前工程品２を、例えば曲げおよび絞り成形金型を用いてプレス成形する。この前工程品２は、部品１が上記最内方に位置する稜線１ｄの位置で切断されてそれぞれの端部がその稜線１ｄおよびそれに沿って延在するフランジ部１ｅを有するように展開された、図２（ｂ）に示す如き開断面形状で、部品１の多角形閉断面の角部に対応する４本の稜線から上記切断により１本増えた５本の稜線２ａ～２ｄを有するとともに、半径方向最内方（図２では最も上の位置）に位置する２本の稜線２ｄに沿ってそれぞれ延在する２枚のフランジ部２ｅを有している。
　ここで、各稜線２ａ～２ｄは、部品１の対応する稜線１ａ～１ｄと同じかそれよりも短い長さを持つように、その対応する稜線１ａ～１ｄの曲率半径と同じかそれよりも小さい曲率半径を持つものとする。すなわち例えば、半径方向最内方（図２では最も上の位置）に位置する稜線２ｄについては曲率半径Ｒ２を、それに対応する部品１の稜線１ｄの曲率半径Ｒ１よりも小さいものとする。また上記プレス成形では、図３に拡大して示すように、前工程品２の各稜線２ａ～２ｄの両側の辺で挟まれる内側の位置に、前工程品２が次工程においてその稜線の位置で断面方向に変形し易いように、それらの稜線２ａ～２ｄに沿ってそれぞれ延在するＵ溝形断面形状の折線２ｆを形成している。
　なお、この前工程品２での各稜線２ａ～２ｄおよびフランジ部２ｅの曲がり形状は、稜線２ａ以外は図２（ａ）の紙面と平行なものでなく、各稜線２ｂ～２ｄが部品１の対応する稜線１ｂ～１ｄと同じ位置に移動するように前工程品２が変形されたときにそれらの稜線２ｂ～２ｄおよびフランジ部２ｅが図２（ａ）の紙面と平行な平面上でその平面に沿って延在するように設定されたものであり、上記曲率半径Ｒ２の中心も、図２（ａ）の紙面上でなく紙面から鉛直方向に離間した位置（例えばフランジ部２ｅを含む平面上）に位置している。
　次工程ではこの前工程品２を、部品１の曲がり形状に対応する成形形状を持つ図示しない通常のカム型により、図２（ｂ）では左右方向から、図２（ｂ）中に実線で示す当初の断面形状から断面方向に内向きに変形するように押圧して、最内方に位置する稜線２ｄ同士およびそれらの稜線２ｄに沿って延在するフランジ部２ｅ同士を突き合わせ、図２（ｂ）中に仮想線で示す、部品１の断面形状に対応する閉断面形状にプレス成形する。
　このとき、前工程品２は各稜線２ａ～２ｃの位置で内向きに折曲されると同時に各稜線２ｄの位置で外向きに折曲され、その際、通常はその稜線の曲り形状に沿う折り曲げによって部品１の曲がり形状の半径方向内方に移動する部分の長さが短縮されるところ、上記カム型で、各稜線２ａ～２ｄの曲率半径が部品１の対応する各稜線１ａ～１ｄに等しくなるように曲率半径の拡大を許容しながら前工程品２を変形させることで、各稜線２ａ～２ｄの線長が維持もしくは伸長されて部品１の各稜線１ａ～１ｄの線長と一致し、フランジ部２ｅの長さも伸長されて部品１のフランジ部１ｅの長さと一致する。
　このプレス成形後に、前工程品２の突き合わせたフランジ部２ｅ同士を例えばスポット溶接やレーザー溶接等の溶接あるいは接着剤等によって接合することで、閉断面構造の部品１を製造することができる。
　従って、この実施形態の製造方法およびその製造方法で製造したこの実施形態の曲がり形状を有する四角形閉断面構造の部品１によれば、１枚の金属板からプレス成形で部品１を形成することができるので低コストであり、また、フランジ部１ｅが部品１の曲がり形状の内側だけで済むので部品１の軽量化に寄与することができ、しかも前工程品２から部品１をプレス成型する際に各稜線の線長差が生じないか部品形状の方が各稜線の線長が長くなるようにするので、部品１への皺の発生を防止することができる。
　しかも、この実施形態の製造方法によれば、前工程品２の各稜線２ａ～２ｄに折線２ｆをプレス成形することから、前工程品２が次工程においてその稜線２ａ～２ｄの位置で確実に断面方向に内向きに変形するので、前工程品２から部品１を高精度にプレス成形することができる。
　図４（ａ），（ｂ）は、本発明の曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法の他の一実施形態において製造する前工程品およびその前工程品から製造した閉断面構造部品を示す斜視図、また図５（ａ），（ｂ）は、その実施形態の曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法において製造する前工程品およびその前工程品から閉断面構造部品を製造するプレス型を示す斜視図である。
　この実施形態の製造方法は、図４（ｂ）に示す如き、自動車車体用のフロントピラー部品３を製造するものであり、このフロントピラー部品３は、比較的大きな曲率半径の全体的な曲がり形状と中間部の比較的小さな曲率半径の曲がり形状とを有するとともに、端面から明らかなように角部に対応する４本の稜線３ａ～３ｄを有する略台形の閉断面構造を有し、さらに、その曲がり形状の内側に位置するフランジ部３ｅを有している。
　このフロントピラー部品３をプレス成形で製造するに際し、この実施形態の製造方法では、あらかじめ所定の輪郭形状にトリム加工された１枚の鋼板から、先ず、図４（ａ）に示すように、長手方向に沿った曲がり形状を有する樋状の前工程品４を、例えば曲げおよび絞り成形金型を用いてプレス成形する。この前工程品４は、部品３が曲げ形状の半径方向最内方（図４では最も下の位置）に位置する稜線３ｄの位置で切断されてそれぞれの端部がその稜線３ｄおよびそれに沿って延在するフランジ部３ｅを有するように展開された開断面形状で、部品３の多角形閉断面の角部に対応する４本の稜線から上記切断により１本増えた５本の稜線４ａ～４ｄを有するとともに、上記半径方向最内方に位置する２本の稜線４ｄに沿ってそれぞれ延在する２枚のフランジ部４ｅを有している。
　ここで、各稜線４ａ～４ｄは、部品３の対応する稜線３ａ～３ｄと同じかそれよりも短い線長を持つように、その対応する稜線３ａ～３ｄの曲率半径と同じかそれよりも小さい曲率半径を持つものとする。すなわち例えば、半径方向最内方（図４では最も下の位置）に位置する稜線４ｄについては曲率半径を、それに対応する部品３の稜線３ｄの曲率半径よりも小さいものとする。
　次工程ではこの前工程品４を、図５（ａ），（ｂ）に示すように、部品３の曲がり形状に対応する曲がり形状の成形面５ａ，５ｂを持つ通常のカム型５により、図５（ｂ）中に矢印で示すように、その前工程品４の両側方から断面方向に内向きに変形するように押圧して、最内方に位置する稜線４ｄ同士およびそれらの稜線４ｄに沿って延在するフランジ部４ｅ同士を突き合わせ、部品３の断面形状に対応する閉断面形状にプレス成形する。
　このとき、前工程品４は各稜線４ａ～４ｃの位置で内向きに折曲されると同時に各稜線４ｄの位置で外向きに折曲され、その際、通常はその稜線の曲り形状に沿う折り曲げによって部品３の曲がり形状の半径方向内方に移動する部分の長さが短縮されるところ、上記カム型５で、各稜線４ａ～４ｄの曲率半径が部品３の対応する各稜線３ａ～３ｄに等しくなるように曲率半径の拡大を許容しながら前工程品４を変形させることで、各稜線４ａ～４ｄの線長が維持もしくは伸長されて部品３の各稜線３ａ～３ｄの線長と一致し、フランジ部４ｅの長さも伸長されて部品３のフランジ部３ｅの長さと一致する。
　このプレス成形後に、前工程品４の突き合わせたフランジ部４ｅ同士を例えばスポット溶接やレーザー溶接等の溶接あるいは接着剤等によって接合することで、閉断面構造の部品３を製造することができる。
　従って、この実施形態の製造方法およびその製造方法で製造したこの実施形態の曲がり形状を有する略台形閉断面構造の部品３によれば、先の実施形態におけると同様、１枚の金属板からプレス成形で部品３を形成することができるので低コストであり、また、フランジ部３ｅが部品３の曲がり形状の内側だけで済むので部品３の軽量化に寄与することができ、しかも前工程品４から部品３をプレス成型する際に各稜線の線長差が生じないか部品形状の方が各稜線の線長が長くなるようにするので、部品３への皺の発生を防止することができる。
　図６（ａ），（ｂ）は、比較例の曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法において製造する前工程品およびその前工程品から製造した閉断面構造部品を示す斜視図であり、この比較例の製造方法は、図６（ｂ）に示す如き、自動車車体用のフロントピラー部品６を製造するものである。このフロントピラー部品６は、先の実施形態で製造するフロントピラー部品３と同様、比較的大きな曲率半径の全体的な曲がり形状と中間部の比較的小さな曲率半径の曲がり形状とを有するとともに、端面から明らかなように角部に対応する４本の稜線６ａ～６ｄを有する略台形の閉断面構造を有し、さらに、その曲がり形状の内側に位置するフランジ部６ｅを有している。
　このフロントピラー部品３をプレス成形で製造するに際し、比較例の製造方法では、あらかじめ所定の輪郭形状にトリム加工された１枚の鋼板から、先ず、図６（ａ）に示すように、長手方向に沿った曲がり形状を有する樋状の前工程品７を、例えば曲げおよび絞り成形金型を用いてプレス成形する。この前工程品７は、部品６が曲げ形状の半径方向最内方（図６では最も下の位置）に位置する稜線６ｄの位置で切断されてそれぞれの端部がその稜線６ｄおよびそれに沿って延在するフランジ部６ｅを有するように展開された開断面形状で、部品６の多角形閉断面の角部に対応する４本の稜線から上記切断により１本増えた５本の稜線７ａ～７ｄを有するとともに、上記半径方向最内方に位置する２本の稜線７ｄに沿ってそれぞれ延在する２枚のフランジ部７ｅを有している。ここで、各稜線７ａ～７ｄは、それぞれ部品６の対応する稜線６ａ～６ｄと同じ線長を持つように、その対応する稜線６ａ～６ｄの曲率半径と同じ曲率半径を持つものとする。
　次工程ではこの前工程品７を、部品６の曲がり形状に対応する曲がり形状の成形面を持つ図示しない通常のカム型により、その前工程品６の両側方から断面方向に内向きに変形するように押圧して、最内方に位置する稜線６ｄ同士およびそれらの稜線６ｄに沿って延在するフランジ部６ｅ同士を突き合わせ、部品６の断面形状に対応する閉断面形状にプレス成形する。
　このとき、前工程品７は各稜線７ａ～７ｃの位置で内向きに折曲されると同時に各稜線７ｄの位置で外向きに折曲され、その際、それら稜線の曲り形状に沿う折り曲げによって部品６の曲がり形状の半径方向内方に移動する部分の長さが短縮され、部品６の長手方向に板材の余りが生ずる。従って、この比較例の製造方法によれば、上記実施形態の製造方法と異なり、図６（ｂ）に示すように、部品６の曲がり形状部分の側面に縦皺６ｆが発生してしまう。
　以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更し得るものであり、例えば部品の稜線の数は４本以外でもよく、また折線はＶ溝形断面形状のものあるいは反対側に突条を生じないようにしたものでもよい。
　かくして本発明の曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法および、その方法で製造した本発明の曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品によれば、１枚の金属板からプレス成形で形成することができるので低コストであり、また、フランジ部が部品の曲がり形状の内側だけで済むので部品の軽量化に寄与することができ、しかも前工程品から部品をプレス成型する際に各稜線の線長差が生じないか部品形状の方が各稜線の線長が長くなるようにするので、部品形状への皺の発生を防止することができる。
　１，３，６　部品
　１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ　稜線
　１ｅ，３ｅ，６ｅ　フランジ部
　２，４，７　前工程品
　２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ　稜線
　２ｅ，４ｅ，７ｅ　フランジ部
　５　カム型
　５ａ，５ｂ　成形面
　６ｆ　縦皺

Claims (3)

  1. 　１枚の金属板から、長手方向に沿った曲がり形状を有する多角形閉断面構造の部品であって、前記多角形閉断面の角部に対応する複数本の稜線を有するとともに、それらの稜線のうち当該部品の長手方向に沿った曲がり形状の半径方向最内方に位置する稜線に沿ってその稜線を含む平面に平行に延在する２枚のフランジ部を有する部品を製造するに際し、
    　先ず、前記金属板から、前記部品が前記最内方に位置する稜線の位置で切断されてそれぞれの端部がその稜線およびそれに沿って延在するフランジ部を有するように展開された断面形状で、前記部品の多角形閉断面の角部に対応する複数本の稜線を有し、各角部に対応する各稜線が前記部品の対応する稜線と同じかそれよりも短い長さを持つようにその対応する稜線の曲率半径と同じかそれよりも小さい曲率半径を持つ、長手方向に沿った曲がり形状を有する樋状の前工程品をプレス成形し、
    　次いで、前記前工程品をその複数本の稜線のうち何れか１本以上の位置で断面方向に内向きに変形するようにプレス成形して、前記最内方に位置する稜線同士および前記フランジ同士を突き合わせることを特徴とする、曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法。
  2. 　前記前工程品の前記複数本の稜線のうち何れか１本以上にその稜線に沿って、前記前工程品がその稜線の位置で断面方向に内向きに変形し易いように溝形断面形状の折線をプレス成形することを特徴とする、請求項１記載の曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法。
  3. 　請求項１または２記載の曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法によって製造することを特徴とする、曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品。
PCT/JP2014/072010 2013-08-26 2014-08-22 曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法およびその方法で製造した多角形閉断面構造部品 Ceased WO2015029903A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MX2016002455A MX370431B (es) 2013-08-26 2014-08-22 Método para la producción de un componente estructural de sección transversal cerrada poligonal con una forma curvada y componente estructural de sección transversal cerrada poligonal producido mediante este método.
CN201480046791.XA CN105492136B (zh) 2013-08-26 2014-08-22 具有弯曲形状的多边形闭合截面结构部件的制造方法以及通过该方法制造的多边形闭合截面结构部件
EP14840655.6A EP3040135B1 (en) 2013-08-26 2014-08-22 Method for manufacturing curved component having polygonal closed-cross-sectional structure and curved component having polygonal closed-cross-sectional structure and manufactured using said method
US14/913,786 US9981298B2 (en) 2013-08-26 2014-08-22 Method of producing polygonal closed cross-section structural component with a curved form and polygonal closed cross-section structural component produced by the method
KR1020167004097A KR101824341B1 (ko) 2013-08-26 2014-08-22 구부러진 형상을 갖는 다각형 폐단면 구조 부품의 제조 방법 및 그 방법으로 제조한 다각형 폐단면 구조 부품

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013174812A JP5761275B2 (ja) 2013-08-26 2013-08-26 曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法およびその方法で製造した多角形閉断面構造部品
JP2013-174812 2013-08-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015029903A1 true WO2015029903A1 (ja) 2015-03-05

Family

ID=52586462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/072010 Ceased WO2015029903A1 (ja) 2013-08-26 2014-08-22 曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法およびその方法で製造した多角形閉断面構造部品

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9981298B2 (ja)
EP (1) EP3040135B1 (ja)
JP (1) JP5761275B2 (ja)
KR (1) KR101824341B1 (ja)
CN (1) CN105492136B (ja)
MX (1) MX370431B (ja)
WO (1) WO2015029903A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170356186A1 (en) * 2016-06-08 2017-12-14 Giuseppe (Joseph) RODA Pre-fabricating a metal dormer

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107774775B (zh) * 2016-08-29 2019-05-14 中国第一汽车股份有限公司 一种车身棱线反凸成型方法
MX2019010788A (es) * 2017-03-15 2019-10-24 Nippon Steel Corp Cuerpo formado, miembro estructural y metodo para producir un cuerpo formado.
JP6708182B2 (ja) * 2017-08-07 2020-06-10 Ｊｆｅスチール株式会社 プレス成形品の製造方法
CN111867747B (zh) * 2018-02-28 2022-05-13 杰富意钢铁株式会社 冲压成型用的金属板、冲压成型装置和冲压部件的制造方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3513382A1 (de) * 1985-04-15 1986-10-23 Moeller automation GmbH, 5303 Bornheim Tragprofile fuer montageeinrichtungen, stuetzkonstruktionen und transportbaender und verfahren fuer deren herstellung
JP2000263169A (ja) 1999-03-16 2000-09-26 Honda Motor Co Ltd 閉断面湾曲長尺材、閉断面湾曲長尺材製造方法及び閉断面湾曲長尺材製造設備
JP2003311329A (ja) 2002-04-25 2003-11-05 Toyota Motor Corp 巻き断面プレス用金型、巻き断面プレス方法及び巻き断面プレス成形品
US20060249969A1 (en) * 2003-08-19 2006-11-09 Grueneklee Axel Reinforced section
JP2008119723A (ja) 2006-11-13 2008-05-29 Sumitomo Metal Ind Ltd 金属板のハイドロフォーム加工装置、加工方法およびこれらを用いた加工製品
JP2010075945A (ja) * 2008-09-25 2010-04-08 Jfe Steel Corp 閉構造部材の製造方法、プレス成形装置及び閉構造部材
JP2011062713A (ja) 2009-09-16 2011-03-31 Jfe Steel Corp 曲がり閉断面構造部品およびその製造方法
JP2013526412A (ja) * 2010-05-14 2013-06-24 ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト 長手フランジを有する中空プロファイル部材の製作方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4679108B2 (ja) * 2004-10-19 2011-04-27 株式会社エフテック 閉断面構造体の製造方法
JP4920649B2 (ja) * 2008-09-12 2012-04-18 新日本製鐵株式会社 形状凍結性に優れる多段プレス成形方法
JP2012192421A (ja) 2011-03-15 2012-10-11 Hitachi Ltd 金属板の曲げ加工法、それに用いる加工工具、及びその曲げ加工法によって形成された曲げ加工品、並びに中間曲げ加工品
JP5966617B2 (ja) * 2012-05-28 2016-08-10 Ｊｆｅスチール株式会社 閉断面構造体の成形方法及び閉断面構造体の成形装置
JP5454619B2 (ja) * 2012-05-28 2014-03-26 Ｊｆｅスチール株式会社 閉断面構造体の成形方法及び閉断面構造体の成形装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3513382A1 (de) * 1985-04-15 1986-10-23 Moeller automation GmbH, 5303 Bornheim Tragprofile fuer montageeinrichtungen, stuetzkonstruktionen und transportbaender und verfahren fuer deren herstellung
JP2000263169A (ja) 1999-03-16 2000-09-26 Honda Motor Co Ltd 閉断面湾曲長尺材、閉断面湾曲長尺材製造方法及び閉断面湾曲長尺材製造設備
JP2003311329A (ja) 2002-04-25 2003-11-05 Toyota Motor Corp 巻き断面プレス用金型、巻き断面プレス方法及び巻き断面プレス成形品
US20060249969A1 (en) * 2003-08-19 2006-11-09 Grueneklee Axel Reinforced section
JP2008119723A (ja) 2006-11-13 2008-05-29 Sumitomo Metal Ind Ltd 金属板のハイドロフォーム加工装置、加工方法およびこれらを用いた加工製品
JP2010075945A (ja) * 2008-09-25 2010-04-08 Jfe Steel Corp 閉構造部材の製造方法、プレス成形装置及び閉構造部材
JP2011062713A (ja) 2009-09-16 2011-03-31 Jfe Steel Corp 曲がり閉断面構造部品およびその製造方法
JP2013526412A (ja) * 2010-05-14 2013-06-24 ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト 長手フランジを有する中空プロファイル部材の製作方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3040135A4

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170356186A1 (en) * 2016-06-08 2017-12-14 Giuseppe (Joseph) RODA Pre-fabricating a metal dormer

Also Published As

Publication number Publication date
US20160243603A1 (en) 2016-08-25
JP5761275B2 (ja) 2015-08-12
EP3040135A1 (en) 2016-07-06
KR101824341B1 (ko) 2018-01-31
CN105492136A (zh) 2016-04-13
US9981298B2 (en) 2018-05-29
EP3040135B1 (en) 2017-06-07
CN105492136B (zh) 2018-07-24
JP2015042414A (ja) 2015-03-05
MX2016002455A (es) 2016-05-31
MX370431B (es) 2019-12-13
KR20160032223A (ko) 2016-03-23
EP3040135A4 (en) 2016-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10391537B2 (en) Method and system for flanging a metal piece
JP5835768B2 (ja) フレーム部品の製造方法
JP5761275B2 (ja) 曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法およびその方法で製造した多角形閉断面構造部品
JP6128226B2 (ja) プレス成形品及びプレス成形品の製造方法並びにプレス成形品の製造装置
CN107073542B (zh) 压制成形品的制造方法以及压制成形品
JP6090464B2 (ja) プレス成形品及びプレス成形品の製造方法並びにプレス成形品の製造装置
CN104334292B (zh) 闭截面结构体的成形方法及闭截面结构体的成形装置
KR101579028B1 (ko) 폐단면 구조 부품의 제조 방법 및 장치
WO2011034203A1 (ja) 曲がり閉断面構造部品およびその製造方法
WO2018034104A1 (ja) 自動車車体用プレス成形部品およびその製造方法
JP5515566B2 (ja) 曲がり部材成形方法および曲がり部材ならびに曲がり部材製造方法
US9669444B2 (en) Method of manufacturing curvilineal closed structure parts without flange and apparatus for the same
CN103624144B (zh) 汽车前地板门槛梁成型冲压工艺
TWI480110B (zh) 閉斷面構造部品的製造方法及裝置
JP2010131640A (ja) 異形コ字状部を有する成形体及びその製造方法
RU2477665C2 (ru) Способ получения профилированной листовой детали
JP2012157874A (ja) 曲がり形状を有するフランジレス閉断面構造部品の製造方法及び装置
WO2013153680A1 (ja) 曲がり形状を有する閉断面構造部品の製造方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201480046791.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14840655

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20167004097

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2014840655

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014840655

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14913786

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2016/002455

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: IDP00201601688

Country of ref document: ID