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WO2015022442A1 - Módulo de pantalla acústica - Google Patents

Módulo de pantalla acústica Download PDF

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Publication number
WO2015022442A1
WO2015022442A1 PCT/ES2014/070650 ES2014070650W WO2015022442A1 WO 2015022442 A1 WO2015022442 A1 WO 2015022442A1 ES 2014070650 W ES2014070650 W ES 2014070650W WO 2015022442 A1 WO2015022442 A1 WO 2015022442A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
module
sheet
complementary
plates
longitudinal guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/ES2014/070650
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Cesar FERNÁNDEZ CONDE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panacor 2000 SL
Original Assignee
Panacor 2000 SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panacor 2000 SL filed Critical Panacor 2000 SL
Priority to EP14836028.2A priority Critical patent/EP3034708A4/en
Publication of WO2015022442A1 publication Critical patent/WO2015022442A1/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
    • E01F8/0011—Plank-like elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
    • E01F8/0047—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement with open cavities, e.g. for covering sunken roads
    • E01F8/0064—Perforated plate or mesh, e.g. as wall facing
    • E01F8/007—Perforated plate or mesh, e.g. as wall facing with damping material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
    • E04C2/322—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with parallel corrugations

Definitions

  • the invention relates to an acoustic display module; comprising a first perforated sheet, suitable for forming a side exposed to a noise source; and a second plate suitable for forming a side protected from said noise; said plates define two main surfaces, freckled or smooth, and comprise at two opposite ends mutual coupling means; delimiting both plates an inner cavity suitable for the placement of a noise absorbing material.
  • This acoustic screen module has constructive characteristics aimed at reducing the manufacturing costs of the module forming sheets; to allow a compact stack of the same, reducing the space and the costs derived from its storage and transport; to facilitate the assembly in a fast, simple, safe way and without the intervention of external fixing elements; to provide to the coupling means of the plates a suitable arrangement and configuration so that they form mounting stops and a rupture of the acoustic bridge in the contact areas with other modules or with possible lower support sockets.
  • Anti-noise screens are also called acoustic screens or barriers, and their function is to prevent the transmission of noise from one side of their physical space to the other. These screens are installed close to the communication routes that have high levels of noise, such as roads, railways, airports, and are an effective means to reduce or eliminate this noise from this source emitting the area to be preserved. , effectively reducing in this protected area the harmful and annoying effects of noise.
  • the screen behaves like an enclosure that acts as an obstacle to the transmission of noise between the emitting bulb and the area to be protected, which is an area with population; the acoustic insulating screen is used in front of fixed noise or traffic sources when sound waves are absorbed by the screen.
  • the screens are formed by modules that join each other by configuring a screen of the desired height to fulfill its function.
  • each module is composed of two metal sheets or sheets of galvanized steel or aluminum that represent the two sides of the acoustic panel.
  • the one designed to be installed oriented towards the source of the noise a plurality of perforations have been made by punching.
  • the other sheet the one placed on the side of the area to be protected is smooth, without perforations.
  • the configuration of the two sheets is usual to present undulations or freckles.
  • the sheets or sheets are of a suitable configuration to join each other leaving a space in the middle where a core of synthetic material will be installed, usually rock wool, which is a block that is placed in the central part of the module, not covering the spaces configured by the freckles.
  • the perforated sheet facing the emitting focus will be arranged, so that the acoustic waves penetrate inside the modules of the screen by the perforations of the sheet favoring said entry the grooving, undulations or frets of the surface of the sheet .
  • the synthetic material of the interior, rock wool will act as an absorber for the acoustic waves, preventing the smooth, non-perforated sheet from leaving the walls of the module, which is placed on the side of the area to be protected from noise.
  • the metal screens are made of galvanized steel or aluminum and can have different thicknesses of the sheet and densities of the rock wool to adapt to the absorption and insulation levels.
  • each module has polypropylene side closure caps, which serve to avoid direct contact between the plates and the support profile.
  • the screen is arranged on a support base built as a separation between the modules and the ground on which the acoustic screen rests.
  • acoustic screens are known in which each module is made up of two different sheets, which requires the use of different profilers for their manufacture.
  • connection means that in the face of the bending stresses produced by the pressure of the wind, plasticizations occur in the steel / aluminum and consequently deformations of the plates in the areas of connection made by said rivets or screws.
  • the Italian patent 2008000049 presents a module designed to be assembled the two sheets that make it up at the factory, and it would not be possible to optimize the space in the transport element if the two plates were sent disassembled to be installed on site, because its specific form does not produce a correct stack, with uniform pressure on the entire surface of one sheet with the other, but is done with a pressure, only, on certain points of contact that would cause the weight of the pile to deform at those zones the plates arranged at the bottom.
  • the plates are placed facing each other, one of its ends being coupled in a "U” shape of the other sheet. This "U" shape is pressed to bend against the end of the complementary plate, making its complementary fixation.
  • the object of the invention is an acoustic screen module of the type mentioned above and comprising a first sheet, preferably perforated, suitable for forming a side exposed to a noise source; and a second plate suitable for forming lateral protected from said noise; said plates define two main surfaces, grooved or flat, and comprise at two opposite ends mutual coupling means; delimiting both plates an inner cavity suitable for the placement of a noise absorbing material.
  • a first objective of this acoustic screen module is that it presents constructive characteristics oriented to allow a compact stacking of the forming sheets of the modules, where the pressure suffered by the sheets in the stack is uniform throughout its surface, reducing the space and the costs derived from its storage and transport, without risks of the sheets becoming deformed in this position. In turn, these characteristics allow to reduce the manufacturing costs of the sheets.
  • Another objective of the invention is to provide the plates with a configuration that facilitates the assembly and, not least, the disassembly of the module for subsequent recycling, in a quick, simple, safe and without the intervention of external elements of fixing or subsequent additional folding work once the plates are assembled.
  • Another object of the invention is to provide the coupling means of the module constituent plates with a suitable arrangement and configuration so that they form mounting stops in the shaping of the screen by joining successive modules with the features of the invention. , or in the mounting position of an initial module on a work base.
  • a first characteristic of the module of the invention is that the first and the second sheet have profiles with a shape that allows a compact and safe stacking, reducing up to 600% the space needed to store and transport the sheets used in the construction of other known modules, which means a considerable saving in storage and transport.
  • Another feature is that the sheets have identical profiles and this formal coincidence reduces manufacturing costs since the two sheets of the module can be manufactured with the same sets of rollers or tools, and in the same profiler.
  • module forming plates have at opposite ends, complementary guide means of suitable configuration to allow the coupling and uncoupling of both plates, as a slide, simply by sliding in the longitudinal direction, and preventing their relative displacement, except in the aforementioned longitudinal direction.
  • the complementary guiding means comprise at a first end of each sheet a longitudinal guide with an inner cavity open at its ends and provided with a lateral mouth and, at a second end of each sheet a complementary configuration suitable to be introduced by one of the ends of the inner cavity of the longitudinal guide of the other sheet and move along it as a slide, between the coupling and decoupling positions thereof.
  • the complementary guide means can have different forms, without changing the essence of the invention.
  • the coincidence in the shape of the plates and the definition at the opposite ends thereof of the said complementary means of guidance in the longitudinal direction allows that when placing a sheet in one position and turning the other 180 ° they can be fitted by means of a longitudinal slide from one respect to the other, both sheets being assembled without the use of additional fasteners, tools, or folding works of complementary ends.
  • the longitudinal guide and the complementary configuration intended to be coupled therewith are arranged: one of them close to the main surface of the corresponding sheet; and the other laterally distanced from said main surface and joined thereto by a portion of sheet metal substantially perpendicular to the flat main surface, and which forms a closing wall of the corresponding end of the module in the position of coupling of the plates.
  • the longitudinal guide begins with an area substantially perpendicular to the flat main surface, extending from this area to configure the longitudinal guide an inner cavity related to this cavity in its shape and dimensions with the shapes and dimensions of the complementary configuration.
  • the circular shape that the longitudinal guide can have is included in this configuration.
  • the longitudinal guides and the complementary configurations are arranged in an outstanding position with respect to the closing walls of the opposite ends of the module and to one side of said closing walls, additionally forming means for the rupture of the acoustic bridge between the module and any support or stacking element thereof.
  • the complementary guiding means overlap laterally with the adjacent modules, establishing a tongue and groove fitting that laterally closes the effective support zone formed by the end walls of said modules and provides a rupture of the acoustic bridge that prevents the passage of sound waves between said modules.
  • said complementary guide means also ensure the closing of the acoustic bridge between the end wall or base of the first module and a support base of the acoustic screen.
  • the specific form of the module determines that the block of the insulating material, usually rock wool, is placed covering all module height, forming an acoustic barrier, at the junction of modules, without gaps through which sound waves from one side to the other can sneak of the barrier.
  • the screen created with the modules object of the invention is also characterized by the mechanical resistance to bending that it offers against the pressure of the wind, which prevents plastifications of the sheets from being produced by presenting a form of continuous connection between them, without joining areas by means of fasteners that can be deformed by this pressure.
  • the characteristics of the screen created by the modules object of the invention simultaneously presents the following functions: it allows the use of two sheets with identical shapes in the conformation of the module, saving manufacturing costs; it allows the configuration of a tongue and groove between modules or between the first module and the support socket; it allows that there are no gaps or spaces free of insulating material on the screen where sound waves can pass through the barrier; it allows the continuous closing between the plates of the module, not being necessary for its correct assembly rivets or screws or later folded after the function of inserting a sheet in its complement; and very important, the specific shape of the sheets allows a stack of them that is compact and safe with space saving in the transport element.
  • module sheets can have a variable number of frets or undulations on their surface, of greater or lesser depth, or have different shapes, which does not affect the exposed invention in any way.
  • FIG. 1 shows a profile view of an exemplary embodiment of the acoustic screen module according to the invention in which the two plates thereof have been shown in a disassembled position and an enlarged detail of two opposite ends of said plates.
  • - Figure 2 shows a profile view of the module once the two plates have been coupled and a noise-absorbing material is inserted therein, an enlarged detail of the coupling of said plates having been represented in this figure.
  • - Figure 3 shows a perspective view of the two plates of Figure 1 during their coupling as a slide, by means of a relative displacement in the longitudinal direction.
  • - Figure 4 shows a profile view of several plates for forming the module, stacked in a compact position.
  • FIG. 5 shows a profile view of an acoustic screen formed by two modules of the invention stacked and supported on a lower base.
  • FIG. 6 shows a profile view of some embodiments of the module of the invention, in which the plates have different frets.
  • the acoustic display module comprises two sheets (1a, 1b) of equal profiles, each of which has a flat main surface (2), and undulations or frets (3) reinforcement.
  • Each of the plates (1 a, 1 b) has at one of its ends a longitudinal guide (4) with an internal cavity (5) open at its ends and provided with a lateral mouth (6), as observed in Figure 1. At the opposite end it presents a complementary configuration (7) to the inner cavity (5) of the longitudinal guide and constituted in this case by an end flange, parallel to the main surface (2) of the sheet (1 a , 1 b) corresponding.
  • the inner cavity (5) has a substantially rectangular configuration to accommodate the section of the complementary configuration (7) of the opposite end.
  • the longitudinal guide (4) begins in an area substantially perpendicular to the main flat surface (2), an area that is disposed at one end of the sheet, as a continuation of the end of the main surface (2) flat, after the last fret (3) or in the middle of it, as in Figure 1, extending from this area the longitudinal guide to configure an interior cavity (5) that will have a shape and dimensions that allow to accommodate the complementary configuration (7).
  • the circular shape (4) described in this embodiment is included in this possible form.
  • sections of said inner cavity (5) and of said complementary configuration (7) can be any other that allow the coupling of the plates (1 a and 1 b) only by their longitudinal displacement, preventing any other movement relative between them.
  • the plates (1 a, 1 b) are coupled together to form the outer surface of the module, by means of the introduction and of the complementary configurations (7) of each one of the plates (1 a, 1 b) by one of the ends of the longitudinal guides (4) of the opposite sheet (1 b, 1 a); it is sufficient to move or slide said plates (1 a, 1 b) in the longitudinal direction to achieve their coupling as shown in Figure 3.
  • a block of noise-absorbing material (8) for example, rock wool, is inserted inside the module, covering from the upper to the lower end of each module.
  • one of the plates (1 a, 1 b) and in particular the one destined to form in the module a side exposed to a noise source, will be manufactured from perforated sheet.
  • the complementary configuration (7) is distanced from the main surface (2) of the corresponding sheet and joined thereto by a flat sheet portion (9), without undulations, which once the sheets ( 1 a, 1 b), forms a closing wall at the corresponding end of the module.
  • the longitudinal guide (4) configures an inner cavity (5) related to this cavity with the dimensions of the complementary configuration (7), this longitudinal guide (4) being substantially rectangular, forming the walls with two minor sides, one outer (10) and another inner (1 1), and two major sides (12, 13), with one of the major sides (12) presenting the lateral mouth (6).
  • the major sides (12, 13) in the example shown are perpendicular to the sheet portion (9).
  • the longitudinal guide (4) receives the complementary configuration (7) defined in the embodiment example in a flange that is an extension of the sheet portion (9), flange that is parallel to the main surface (2) flat and perpendicular, therefore, to the sheet portion (9).
  • the plates (1 a, 1 b) can have on their main surface a variable number of frets (3) of greater or lesser depth or amplitude, since this does not affect the essence of the invention .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
  • Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)

Abstract

El módulo comprende una primera chapa (1a), preferiblemente perforada, y una segunda chapa (1b) que definen dos superficies principales, grecadas (3) o lisas (2), y comprenden en dos extremos opuestos unos medios de acoplamiento mutuo; delimitando ambas chapas (1a,1b) una cavidad interior adecuada para la colocación de un material (8) absorbente del ruido. Ambas chapas (1a, 1b) presentan perfiles idénticos; comprendiendo cada una de ellas, en extremos opuestos, unos medios complementarios de guiado (4, 7) de configuración adecuada para permitir el acoplamiento y desacoplamiento de ambas chapas, a modo de corredera, en dirección longitudinal, e impedir su desplazamiento relativo, excepto en la mencionada dirección longitudinal. Los medios complementarios de cada chapa comprenden una guía longitudinal (4) con una cavidad interior (5) abierta por sus extremos y una boca lateral (6) y, una configuración complementaria (7) adecuada para introducirse en la guía longitudinal (4) de la otra chapa (1b, 1a).

Description

MÓDULO DE PANTALLA ACÚSTICA
Objeto de la invención La invención se refiere a un módulo de pantalla acústica; que comprende una primera chapa, perforada, adecuada para conformar un lateral expuesto a una fuente de ruido; y una segunda chapa adecuada para conformar un lateral protegido de dicho ruido; dichas chapas definen dos superficies principales, grecadas o lisas, y comprenden en dos extremos opuestos unos medios de acoplamiento mutuo; delimitando ambas chapas una cavidad interior adecuada para la colocación de un material absorbente del ruido.
Este módulo de pantalla acústica presenta unas características constructivas orientadas a reducir los costes de fabricación de las chapas conformantes del módulo; a permitir un apilado compacto de las mismas, reduciendo el espacio y los costes derivados de su almacenaje y transporte; a facilitar el montaje de una forma rápida, sencilla, segura y sin la intervención de elementos externos de fijación; a proporcionar a los medios de acoplamiento de las chapas una disposición y configuración adecuadas para que conformen unos topes de montaje y una rotura del puente acústico en las zonas de contacto con otros módulos o con posibles zócalos inferiores de apoyo.
Estado de la técnica Las pantallas anti ruido también se denominan pantallas o barreras acústicas, y su función es evitar la transmisión del ruido desde un lado al otro de su espacio físico. Estas pantallas se instalan próximas a las vías de comunicación que presentan elevados niveles de ruido, como pueden ser las carreteras, vías de ferrocarril, aeropuertos, y son un medio eficaz para disminuir o eliminar este ruido proveniente de este foco emisor de la zona a preservar, reduciendo eficazmente en esta zona protegida los efectos nocivos y molestos del ruido.
La pantalla se comporta como un cerramiento que sirve de obstáculo de la transmisión del ruido entre el foco emisor y la zona a proteger que es una zona con población; sirviendo la pantalla de aislante acústico frente a fuentes de ruido fijas o de tránsito rodado al absorber la pantalla las ondas sonoras.
Las pantallas se conforman mediante módulos que se unen unos a otros configurando una pantalla de la altura deseada para el cumplimiento de su función.
Son conocidas las pantallas formadas por módulos en las que cada módulo está compuesto por dos chapas o láminas metálicas de acero galvanizado o aluminio que representan las dos caras del panel acústico. En una de las láminas, la concebida para instalarse orientada hacia la fuente del ruido, se ha realizado una pluralidad de perforaciones mediante punzonado. La otra chapa, la colocada en el lado de la zona a proteger es lisa, sin perforaciones. A su vez, la configuración de las dos láminas es habitual que presenten ondulaciones o grecas. Las láminas o chapas son de una configuración adecuada para unirse entre ellas dejando un espacio en medio en donde se instalará un núcleo de material sintético, habitualmente lana de roca, que es un bloque que va colocado en la parte central del módulo, no cubriendo los espacios configurados por las grecas. De este modo, se dispondrá la lámina perforada enfrentada al foco emisor, para que las ondas acústicas penetren en el interior de los módulos de la pantalla por las perforaciones de la chapa favoreciendo dicha entrada la acanaladura, ondulaciones o grecas de la superficie de la chapa. El material sintético del interior, lana de roca, actuará de absorbente para las ondas acústicas, impidiendo su salida fuera de la paredes del módulo la chapa lisa, no perforada, que se coloca en el lado de la zona a proteger del ruido.
Las pantallas metálicas son de acero galvanizado o aluminio y pueden presentar diferentes espesores de la chapa y densidades de la lana de roca para adaptarse a los niveles de absorción y aislamiento.
A lo largo de la línea de pantalla existen perfiles verticales de soporte entre módulos, dimensionados estos perfiles de acuerdo a la altura de la barrera y a las previsiones de la presión del viento en la zona de instalación de la pantalla. Cada módulo dispone de tapas laterales de cierre, de polipropileno, que sirven para evitar el contacto directo entre las chapas y el perfil de soporte.
La pantalla se dispone sobre un zócalo de apoyo construido como separación entre los módulos y el terreno sobre el que se apoya la pantalla acústica.
En el estado de la técnica son conocidas pantallas acústicas en las que cada módulo se conforma con dos chapas diferentes, lo que requiere la utilización de diferentes perfiladoras para su fabricación.
Las dos chapas se unen en la fábrica o taller o bien en la obra mediante elementos de fijación entre las chapas, tornillos o remaches, y con el uso de herramientas. Esta forma de unión hace que frente a los esfuerzos de flexión producidos por la presión del viento se produzcan plastificaciones en el acero / aluminio y consecuentemente deformaciones de las chapas en las zonas de unión realizada por dichos remaches o tornillos.
Con las pantallas conocidas existe la necesidad de ensamblar las chapas en la propia fábrica, transportando los módulos hasta su lugar de instalación de la pantalla acústica, con la desventaja de ocupar un espacio considerable en el elemento de transporte. Y si se transportan desmontadas para su ensamblaje en obra por operarios la configuración de las chapas existentes impide apilarlas una sobre otra de modo que no queden huecos entre ellas. En concreto, la patente italiana 2008000049 presenta un módulo ideado para ser ensambladas las dos chapas que lo conforman en fábrica, y no se conseguiría optimizar el espacio en el elemento de transporte si se enviasen desmontadas las dos chapas para ser instaladas en obra, pues por su específica forma no se produce un apilado correcto, con presión uniforme en toda la superficie de una chapa con la otra, sino que se realiza con una presión, únicamente, sobre determinados puntos de contacto que provocaría que el peso de la pila deformase en esas zonas las chapas dispuestas en la parte inferior. En este antecedente las chapas se colocan enfrentadas, acoplándose uno de sus extremos en una forma en "U" de la otra chapa. Esta forma en "U" es presionada para doblarse contra el extremo de la chapa complementaria, realizando su fijación complementaria. Y es necesario realizar este trabajo de apretado y plegado para doblar un extremo de las chapas contra otro extremo de la chapa complementaria. Otra desventaja de este antecedente es que la parte superior e inferior del módulo contienen grecas, y al formarse la pantalla por la unión de módulos quedan huecos entre los mismos que provocan una menor estabilidad y menor absorción del ruido, pues ni esos huecos ni el espacio que conforman las grecas contienen material aislante del ruido al instalarse éste como un bloque en la parte central del módulo.
Otro de los inconvenientes de los módulos que conforman estas pantallas acústicas conocidas es el cierre del puente acústico entre el zócalo y el primer módulo, pues la superficie superior del zócalo de hormigón es plana y aunque los módulos entre ellos presenten una forma de unión de machihembrado para evitar fugas acústicas, esta unión del primer módulo con el zócalo deja espacios por donde se pueden producir fugas acústicas.
Descripción de la invención
El objeto de la invención es un módulo de pantalla acústica del tipo de los mencionados anteriormente y que comprenden una primera chapa, preferiblemente perforada, adecuada para conformar un lateral expuesto a una fuente de ruido; y una segunda chapa adecuada para conformar lateral protegido de dicho ruido; dichas chapas definen dos superficies principales, grecadas o planas, y comprenden en dos extremos opuestos unos medios de acoplamiento mutuo; delimitando ambas chapas una cavidad interior adecuada para la colocación de un material absorbente del ruido.
Un primer objetivo de este módulo de pantalla acústica es que presente unas características constructivas orientadas a permitir un apilado compacto de las chapas conformantes de los módulos, en donde la presión que sufran las chapas en la pila sea uniforme en toda su superficie, reduciendo el espacio y los costes derivados de su almacenaje y transporte, sin riesgos de que las chapas se deformen en esta posición. A su vez, dichas características permiten reducir los costes de fabricación de las chapas.
Otro de los objetivos de la invención es proporcionarles a las chapas una configuración que permita facilitar el montaje y, no menos importante, el desmontaje del módulo para su posterior reciclaje, de una forma rápida, sencilla, segura y sin la intervención de elementos externos de fijación ni posteriores trabajos adicionales de plegado una vez las chapas están ensambladas. Otro de los objetivos de la invención es proporcionar a los medios de acoplamiento de las chapas constitutivas del módulo una disposición y configuración adecuadas para que conformen unos topes de montaje en la conformación de la pantalla por la unión de sucesivos módulos con las características de la invención, o en la posición de montaje de un módulo inicial sobre un zócalo de obra.
Para ello y según la invención, una primera característica del módulo de la invención es que la primera y la segunda chapa presentan perfiles con una forma que permite un apilado compacto y seguro, reduciendo hasta un 600% el espacio necesario para almacenar y transportar las chapas utilizadas en la construcción de otros módulos conocidos, lo que supone un ahorro muy considerable de almacenaje y transporte.
Otra característica es que las chapas presentan perfiles idénticos y esta coincidencia formal reduce los costes de fabricación ya que las dos chapas del módulo se pueden fabricar con los mismos juegos de rodillos o utillajes, y en una misma perfiladora.
Otra característica de la invención es que las chapas conformantes del módulo disponen en extremos opuestos, de unos medios complementarios de guiado de configuración adecuada para permitir el acoplamiento y desacoplamiento de ambas chapas, a modo de corredera, simplemente por deslizamiento en dirección longitudinal, e impedir su desplazamiento relativo, excepto en la mencionada dirección longitudinal.
Estos medios complementarios de guiado permiten acoplar y desacoplar las dos chapas conformantes del módulo sin necesidad de ningún trabajo adicional (plegado, remachado, etc.), ni de utilizar elementos de fijación externos, lo que simplifica y abarata los costes de manipulación y montaje.
Los medios complementarios de guiado comprenden en un primer extremo de cada chapa una guía longitudinal con una cavidad interior abierta por sus extremos y provista de una boca lateral y, en un segundo extremo de cada chapa una configuración complementaria adecuada para introducirse por uno de los extremos de la cavidad interior de la guía longitudinal de la otra chapa y desplazarse a lo largo de la misma a modo de corredera, entre las posiciones de acoplamiento y desacoplamiento de las mismas.
Cabe mencionar que manteniendo esta característica los medios complementarios de guiado pueden presentar formas diversas, sin variar la esencia de la invención. La coincidencia en la forma de las chapas y la definición en los extremos opuestos de las mismas de los mencionados medios complementarios de guiado en dirección longitudinal permite que al colocar una chapa en una posición y girar la otra 180° se puedan encajar mediante un deslizamiento longitudinal de una respecto a la otra, quedando ambas chapas ensambladas sin el empleo de elementos adicionales de fijación, ni herramientas, ni trabajos de plegado de extremos complementarios.
Una vez acopladas las chapas se coloca la lana de roca o el aislante elegido en interior del módulo. En una realización de la invención la guía longitudinal y la configuración complementaria destinada a acoplarse con aquélla se encuentran dispuestas: una de ellas próxima a la superficie principal de la chapa correspondiente; y la otra distanciada lateralmente de dicha superficie principal y unida a la misma por una porción de chapa sensiblemente perpendicular a la superficie principal plana, y que conforma una pared de cierre del correspondiente extremo del módulo en la posición de acoplamiento de las chapas.
En un modo de realización la guía longitudinal se inicia con una zona sensiblemente perpendicular a la superficie principal plana, prolongándose desde esta zona para configurar la guía longitudinal una cavidad interior relacionada esta cavidad en su forma y dimensiones con las formas y dimensiones de la configuración complementaria. Se incluye en esta configuración la forma circular que puede presentar la guía longitudinal.
De este modo, en la posición de montaje del módulo, las guías longitudinales y las configuraciones complementarias quedan dispuestas en una posición sobresaliente respecto a las paredes de cierre de los extremos opuestos del módulo y a un lateral de dichas paredes de cierre, conformando adicionalmente unos medios para la rotura del puente acústico entre el módulo y cualquier elemento de apoyo o apilado del mismo.
Al apilar sucesivos módulos para conformar una barrera acústica de la altura deseada, los medios complementarios de guiado se solapan lateralmente con los módulos adyacentes, estableciendo un encaje machihembrado que cierra lateralmente la zona de apoyo efectivo conformada por las paredes extremas de dichos módulos y proporciona una rotura del puente acústico que impide el paso de ondas sonoras entre dichos módulos. Igualmente, y a diferencia de otros módulos conocidos, dichos medios complementarios de guiado también aseguran el cierre del puente acústico entre la pared extrema o base del primer módulo y un zócalo de apoyo de la pantalla acústica. La específica forma del módulo determina que el bloque del material aislante, habitualmente lana de roca, se coloque cubriendo toda altura del módulo, conformando una barrera acústica, en la unión de módulos, sin huecos por donde puedan colarse ondas sonoras desde uno al otro lado de la barrera. La pantalla creada con los módulos objeto de la invención también se caracteriza por la resistencia mecánica a la flexión que ofrece frente a la presión del viento, que evita que se produzcan plastificaciones de las chapas al presentar una forma de unión continua entre las mismas, sin zonas de unión mediante elementos de fijación que puedan ser deformadas por esta presión. A modo de síntesis, las características de la pantalla creada por los módulos objeto de la invención presenta simultáneamente las siguientes funciones: permite el empleo de dos chapas con formas idénticas en la conformación del módulo, ahorrando gastos en la fabricación; permite la configuración de un machihembrado entre módulos o entre el primer módulo y el zócalo de apoyo; permite que no haya huecos o espacios libres de material aislante en la pantalla por donde puedan traspasar la barrera las ondas sonoras; permite el cerramiento continuo entre las chapas del módulo, no siendo preciso para su correcto ensamblaje remaches ni tornillos ni posteriores plegados después de la función de inserción de una chapa en su complementaria; y muy importante, la específica forma de las chapas permite un apilamiento de las mismas que resulta compacto y seguro con ahorro de espacio en el elemento de transporte.
Cabe mencionar que las chapas del módulo pueden presentar en su superficie un número variable de grecas u ondulaciones, de mayor o menor profundidad, o presentar diferentes formas, lo que no afecta en modo alguno a la invención expuesta.
Descripción de las figuras.
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se representa lo siguiente:
- La figura 1 muestra una vista de perfil de un ejemplo de realización del módulo de pantalla acústica según la invención en la que se han representado las dos chapas del mismo en una posición desmontada y un detalle ampliado de dos extremos opuestos de dichas chapas.
- La figura 2 muestra una vista de perfil del módulo una vez acopladas las dos chapas e introducido en su interior un material absorbente del ruido, habiéndose representado en esta figura un detalle ampliado del acoplamiento de dichas chapas. -La figura 3 muestra una vista en perspectiva de las dos chapas de la figura 1 durante su acoplamiento a modo de corredera, mediante un desplazamiento relativo en dirección longitudinal. - La figura 4 muestra una vista de perfil de varias chapas para la conformación del módulo, apiladas en posición compacta.
- La figura 5 muestra una vista de perfil de una pantalla acústica formada por dos módulos de la invención apilados y apoyados sobre un zócalo inferior.
- La figura 6 muestra una vista de perfil de unas variantes de realización del módulo de la invención, en los que las chapas presentan diferentes grecas.
Realización preferente de la invención
En el ejemplo de realización mostrado en las figuras 1 a 3, el módulo de pantalla acústica comprende dos chapas (1a, 1 b) de perfiles iguales, cada una de las cuales presenta una superficie principal (2) plana, y unas ondulaciones o grecas (3) de refuerzo.
Cada una de las chapas (1 a, 1 b) presenta en uno de sus extremos una guía longitudinal (4) con una cavidad interior (5) abierta por sus extremos y provista de una boca lateral (6), tal como se observa en la figura 1. En el extremo opuesto presenta una configuración complementaria (7) a la cavidad interior (5) de la guía longitudinal y constituida en este caso por una pestaña extrema, paralela a la superficie principal (2) de la chapa (1 a, 1 b) correspondiente.
En el ejemplo mostrado la cavidad interior (5) presenta una configuración sensiblemente rectangular para acoger a la sección de la configuración complementaria (7) del extremo opuesto.
En un modo de realización la guía longitudinal (4) se inicia en una zona sensiblemente perpendicular a la superficie principal (2) plana, zona que se dispone en un extremo de la chapa, como continuación del final de la superficie principal (2) plana, después de la última greca (3) o en medio de la misma, como ocurre en la Figura 1 , prolongándose desde esta zona la guía longitudinal para configurar una cavidad interior (5) que presentará una forma y dimensiones que permitan acoger a la configuración complementaria (7). Se incluye en esta forma posible de la guía longitudinal (4) descrita en esta realización la forma circular.
Sin embargo, cabe mencionar que las secciones de dichas cavidad interior (5) y de dicha configuración complementaria (7) pueden ser otras cualesquiera que permitan el acoplamiento de las chapas (1 a y 1 b) solamente mediante su desplazamiento longitudinal, impidiendo cualquier otro movimiento relativo entre las mismas.
Como se observa en la figura 2, las chapas (1 a, 1 b) se acoplan entre sí para conformar la superficie exterior del módulo, mediante la introducción y de las configuraciones complementarias (7) de cada una de las chapas (1 a, 1 b) por uno de los extremos de las guías longitudinales (4) de la chapa opuesta (1 b, 1 a); bastando con desplazar o deslizar dichas chapas (1 a, 1 b) en dirección longitudinal para conseguir su acoplamiento tal como se muestra en la figura 3.
Una vez realizado el acoplamiento de las chapas se introduce en el interior del módulo un bloque de material (8) absorbente del ruido, por ejemplo, lana de roca, cubriendo desde el extremo superior al inferior de cada módulo.
Tal como ya se ha mencionado, una de las chapas (1 a, 1 b) y en concreto la destinada a conformar en el módulo un lateral expuesto a una fuente de ruido, será fabricada a partir de chapa perforada.
En el ejemplo mostrado, la configuración complementaria (7) se encuentra distanciada de la superficie principal (2) de la chapa correspondiente y unida a la misma por una porción de chapa (9) plana, sin ondulaciones, que una vez acopladas las chapas (1 a, 1 b), conforma una pared de cierre en el correspondiente extremo del módulo.
Esto determina que en la posición de montaje del módulo 1 , representada por ejemplo en la figura 3, la guía longitudinal (4) y la configuración complementaria (7) alojada en su interior sobresalgan de la pared de cierre conformada por la porción de chapa (9) en el correspondiente extremo del módulo.
Esta disposición sobresaliente y desplazada hacia uno de los laterales de los medios de guiado complementarios, permite que los sucesivos módulos apilados para formar una pantalla acústica, tal como se muestra en la figura 5, queden machihembrados y que dichos medios de guiado se solapen con los módulos anexos o con un zócalo (14) inferior de apoyo, proporcionado una rotura del puente acústico en dichas zonas de apoyo o contacto; sirviendo la porción de chapa (9) de base para el asentamiento en la zona superior del zócalo (14) o entre módulos anexos.
En el modo de realización preferente que muestran los dibujos la guía longitudinal (4) configura una cavidad interior (5) relacionada esta cavidad con las dimensiones de la configuración complementaria (7), siendo esta guía longitudinal (4) sensiblemente rectangular, formando las paredes con dos lados menores, uno exterior (10) y otro interior (1 1), y dos lados mayores (12, 13), presentando uno de los lados mayores (12) la boca lateral (6). Los lados mayores (12, 13) en el ejemplo mostrado son perpendiculares a la porción de chapa (9). Con dicha disposición, la guía longitudinal (4) acoge la configuración complementaria (7) definida en el ejemplo de realización en una pestaña que es una prolongación de la porción de chapa (9), pestaña que es paralela a la superficie principal (2) plana y perpendicular, por tanto, a la porción de chapa (9). La inserción de la configuración complementaria (7) en la guía longitudinal (4) y su perfecto acoplamiento será posible por el concurso de los lados menores (10, 1 1) de la guía longitudinal (4), sirviendo de apoyo el lado menor exterior (10), en la parte inferior del módulo, de la pestaña que define la configuración complementaria (7), y sirviendo de apoyo el lado menor interior (1 1), en la parte superior del módulo, del extremo de la porción de chapa (9), apoyos solidarios que logran la adecuada vinculación de las chapas (1 a, 1 b) en el deslizamiento de una en la otra y en su acoplamiento.
Como se observa en la figura 4, la coincidencia de los perfiles de las chapas (1a, 1 b) y su concreta forma descrita permite su apilado compacto con apoyos en toda la superficie de una chapa sobre la otra, minimizando el espacio de almacenaje y transporte.
Como se observa en la figura 6, las chapas (1 a, 1 b) pueden presentar en su superficie principal un número variable de grecas (3) de mayor o menor profundidad o amplitud, ya que ello no afecta a la esencia de la invención.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES
1. - Módulo de pantalla acústica; comprendiendo una primera chapa (1 a), preferiblemente perforada, adecuada para conformar un lateral expuesto a una fuente de ruido; y una segunda chapa (1 b) adecuada para conformar un lateral protegido de dicho ruido; dichas chapas (1a, 1 b) definen dos superficies principales, con grecas (3) o planas (2), y comprenden en dos extremos opuestos unos medios de acoplamiento mutuo; delimitando ambas chapas (1 a, 1 b) una cavidad interior adecuada para la colocación de un material (8) absorbente del ruido; caracterizada porque la primera y la segunda chapa (1 a, 1 b) presentan perfiles idénticos; comprendiendo cada una de ellas, en extremos opuestos, unos medios complementarios de guiado (4, 7) de configuración adecuada para permitir el acoplamiento y desacoplamiento de ambas chapas, a modo de corredera, en dirección longitudinal, e impedir su desplazamiento relativo, excepto en la mencionada dirección longitudinal.
2. - Módulo, según la reivindicación 1 , caracterizada porque los medios complementarios de guiado comprenden en un primer extremo de cada chapa (1 a, 1 b) una guía longitudinal (4) con una cavidad interior (5) abierta por sus extremos y provista de una boca lateral (6) y, en un segundo extremo una configuración complementaria (7) adecuada para introducirse por uno de los extremos de la cavidad interior (5) de la guía longitudinal (4) de la otra chapa (1 b, 1 a) y desplazarse a lo largo de la misma a modo de corredera, entre las posiciones de acoplamiento y desacoplamiento de las mismas.
3. - Módulo, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la guía longitudinal (4) y la configuración complementaria (7) se encuentran dispuestas: una de ellas próxima a la superficie principal (2) de la chapa correspondiente (1 a, 1 b); y la otra distanciada lateralmente de dicha superficie principal (2) y unida a la misma por una porción de chapa (9) sensiblemente perpendicular a la mencionada superficie principal (2) plana y que conforma una pared de cierre del correspondiente extremo del módulo en la posición de acoplamiento de las chapas (1a, 1 b).
4. - Módulo, según la reivindicación 3, caracterizada porque en la posición de montaje del módulo, las guías longitudinales (4) y la configuraciones complementarias (7) quedan dispuestas en una posición sobresaliente a un lateral de las porciones de chapa (9) conformantes de las paredes de cierre de los extremos opuestos del módulo, conformando adicionalmente unos medios para la rotura del puente acústico entre el módulo y cualquier elemento de apoyo o entre módulos anexos.
5. - Módulo, según la reivindicación 3, caracterizada porque la porción de chapa (9) es plana, conformando una base para el asentamiento en la zona superior de un zócalo (14) o en el asentamiento entre módulos anexos.
6. - Módulo, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque la guía longitudinal (4) tiene su inicio en una zona sensiblemente perpendicular a la superficie principal (2) plana, zona que se dispone como continuación del final de la superficie principal (2) plana, después de la última greca (3) o en medio de la misma, prolongándose desde esta zona la guía longitudinal (4) para configurar una cavidad interior (5) relacionada esta cavidad en su forma y dimensiones con la forma y dimensiones de la configuración complementaria (7).
7. - Módulo, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque la guía longitudinal (4) presenta forma sensiblemente rectangular con dos lados menores (10 y 1 1) y dos lados mayores (12, 13), presentando uno de los lados mayores (12) la boca lateral (6).
8. - Módulo, según la reivindicación anterior, caracterizada porque los lados mayores (12, 13) se disponen perpendiculares a la porción de chapa (9).
9. - Módulo, según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la configuración complementaria (7) es una pestaña que es una prolongación de la porción de chapa
(9), pestaña que es perpendicular a la porción de chapa (9).
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