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WO2015018849A1 - Mischkammer - Google Patents

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Publication number
WO2015018849A1
WO2015018849A1 PCT/EP2014/066864 EP2014066864W WO2015018849A1 WO 2015018849 A1 WO2015018849 A1 WO 2015018849A1 EP 2014066864 W EP2014066864 W EP 2014066864W WO 2015018849 A1 WO2015018849 A1 WO 2015018849A1
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WO
WIPO (PCT)
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axis
channel
outlet
inlet
flow
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2014/066864
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Gehrlein
Frank Terres
Andreas Lang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tenneco GmbH
Original Assignee
Tenneco GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tenneco GmbH filed Critical Tenneco GmbH
Priority to KR1020157027206A priority Critical patent/KR101658341B1/ko
Priority to JP2015553137A priority patent/JP2016507692A/ja
Priority to CN201480026062.8A priority patent/CN105229272B/zh
Priority to US14/763,998 priority patent/US10208645B2/en
Publication of WO2015018849A1 publication Critical patent/WO2015018849A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US16/146,179 priority patent/US11187133B2/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
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    • B01F23/2132—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media by spraying or atomising of the liquids using nozzles
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    • F01N2240/20—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being a flow director or deflector
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    • F01N2470/18—Structure or shape of exhaust gas passages, pipes or tubes the axis of inlet or outlet tubes being other than the longitudinal axis of apparatus
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    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases

Definitions

  • the invention relates to a mixing chamber for mixing an additive in an exhaust system of an internal combustion engine with a single or multi-part housing.
  • the housing has an inlet opening for exhaust gas with a flow cross section and with a center input axis and an outlet opening for exhaust gas with a flow cross section and with a center outlet axis arranged downstream of the inlet opening.
  • a flow guide is arranged between the two openings.
  • the flow guide is tubular and has at least one extending in the direction of a channel axis channel with a channel wall.
  • the channel wall has at least one inlet and one outlet, via which the entire exhaust gas flow is conducted in a direction parallel to the channel axis flow direction to the outlet with an outlet cross-section.
  • US 2010/0005790 A1 describes a tubular flow element which deflects the exhaust gas flow at an angle between 40 ° and 50 ° deviating from the main flow direction and in which the exhaust gas flow is mixed with an additive.
  • the wall of the flow element is perforated continuously in the flow direction, so that the exhaust gas stream penetrates into the flow element over the entire surface of the transformation.
  • JP 2009 030560 A a mixing device is known in which a plurality of converters, which contribute to a mixing of the additive, are arranged in the flow-guiding element.
  • a mixing chamber arranged between two monoliths (substrates) has already been described in DE 1 1 2010 002 589 T5.
  • This mixing chamber is arranged between the monoliths for the treatment of the exhaust gases circulating in the exhaust gas line.
  • the mixing chamber has a channel formed by a shell and circulating around the central axis for the circulation of the exhaust gas flow, which is at least 20% longer than the mixing chamber along the central axis.
  • the object of the invention is to design and arrange a mixing chamber in such a way that, with a reduced overall length, an improved distribution of the mixture of exhaust gas and additive on the substrate surface is achieved, and at the same time deposits of the additive are avoided.
  • the object is achieved according to the invention in that subsequently a downstream substrate is provided at the outlet in the direction of the center exit axis, the downstream substrate having a substrate cross section corresponding to the outlet cross section.
  • the outlet cross-section and the substrate cross-section differ by a maximum of 8% from each other. It is thereby achieved that all the flow filaments of the exhaust gas flowing into the inlet opening are deflected by the flow guide element such that all flow filaments are led out of the mixing chamber through the flow guide element in approximately the same direction of flow as the outlet opening at which a downstream substrate is arranged. Since the exhaust gas is distributed over the flow area of the outlet opening, it is also distributed over the cross section of the downstream substrate.
  • the downstream substrate is thus flowed obliquely over its entire end face with flow lines parallel to the flow direction, resulting in a very good distribution of the introduced in the mixing chamber additive, without the additive forms larger deposits.
  • the angle a is preferably between 55 ° and 75 °. At an angle of 65 °, wetting of the substrate with gamma greater than 0.9 was achieved. It can also be advantageous for this purpose if the outlet has an outlet cross-section extending at right angles to the central outlet axis, the outlet cross-section being at most 20% smaller than the flow cross-section of the outlet opening.
  • the flow guide collects all flow threads and channels them in the direction of the outlet opening, wherein the additive is added to the exhaust gas flow in the flow guide.
  • the flow guide element in the direction of the channel axis it is advantageous for the flow guide element in the direction of the channel axis to have an inlet with an inlet cross-section opposite the outlet, the size being reduced by 10% to 70% with respect to the outlet cross-section.
  • the size being reduced by 10% to 70% with respect to the outlet cross-section.
  • the channel along the channel axis starting at the central exit axis, has a length which corresponds at least to 70% to the quotient of a mean radius of the inlet opening to sinusoidal a, ie L2> .beta.2 si cr
  • the flow- guiding element closes in the direction the central input axis, the flow cross-section for the exhaust gas almost or completely and forces it first from the axial direction in a radial direction, before the exhaust gas flows into the flow guide.
  • the channel has a reduced length which is at least equal to the quotient of a mean radius of a substrate to sinus a, ie L2> R51 / S i na -
  • the housing has a over the flow cross-section in the radial direction to the central input axis protruding dome, which at least partially forms the channel or at least partially protrudes into the channel. So that the outermost current thread can be deflected in the radial direction, the dome forms a volume outside the radial limits of the rest of the housing.
  • an injection device is arranged on the channel in the direction of flow in front of the inlet and then arranged on the inlet and / or in the channel one or more mixing elements for mixing the injected into the mixing chamber additive - -
  • mixing elements are provided downstream of the injection device.
  • an injection device is arranged on the dome or on the flow guide, which introduces the additive in an injection direction in the flow, wherein the injection direction is employed by up to 90 ° to the channel axis.
  • an upstream converter housing with the upstream substrate is provided in front of the inlet opening, wherein the upstream substrate is fluidically connected to the inlet.
  • the arrangement is particularly advantageous when the upstream substrate is designed as a catalyst and the downstream substrate as a particle filter.
  • the basic principle described for mixing the exhaust gas stream with an additive can be varied in many ways with respect to the orientation, so that it is possible for the center input axis and the center output axis to be arranged parallel or coaxially or to intersect at an angle b between 10 ° and 170 ° , Exemplary embodiments can be found in the description of the figures.
  • This versatility makes it advantageous for the inlet opening and the outlet opening to be arranged at least partially next to each other in the direction of the center input axis one behind the other or in the radial direction to the center input axis.
  • the flow cross section of the inlet opening is different in size from the flow cross section of the outlet opening.
  • the radius of the channel increases continuously from the inlet to the outlet.
  • the channel is surrounded by a channel wall and the channel wall in Flow direction after the inlet or the inlets is closed or perforation-free or perforated.
  • the flow rate is increased into the channel inside.
  • the mixing of the additive injected at the channel entrance is improved.
  • Subsequent enlargement of the channel cross-section to a cross-section corresponding to the cross-section of the downstream substrate causes distribution of the mixture over the entire substrate.
  • a deflection of all flow threads, or the entire exhaust gas flow is achieved.
  • the inlet and the outlet thereby form the only openings of the flow-guiding element.
  • a perforation of the channel, especially on the side of the channel, which is aligned in the direction of the inlet opening prevents vortex and damming the exhaust stream in the lower third of the housing, in the direction of the central input axis immediately in front of the channel.
  • housing and the downstream converter housing and / or the upstream converter housing form a one-part or multi-part common component.
  • the mixing element is designed as a static mixer with one or more mixing stages.
  • the mixing chamber or the flow-guiding element or parts thereof are at least partially catalytically coated on the sides facing the exhaust gas.
  • FIG. 1 shows a sectional view of an exemplary embodiment with an injection direction and an output-side substrate; , fi .
  • Figure 2 is a sectional view of an embodiment with coaxial injection direction and an input and output side substrate;
  • Figure 3 is a schematic diagram of the geometric relationships
  • Figure 4 is a sectional view against the flow direction according to sectional plane A-A ';
  • Figure 5 shows an embodiment with a mixing element in a flow guide with a slot-shaped inlet
  • Figure 6 shows an embodiment with a conical flow guide
  • Figure 7 shows an embodiment with a perforated flow guide
  • FIG. 8 shows an exemplary embodiment with substrates arranged offset in parallel
  • Figure 9 shows an embodiment with obliquely arranged substrates
  • FIG. 10 shows an embodiment with parallel arranged in the radial direction adjacent substrates.
  • a mixing chamber 1 which has a housing 11 with an inlet opening 12 and an outlet opening 13.
  • the input port 12 and the output port 13 are coaxially arranged with respect to a center input axis M12 and a center output axis M13.
  • a tubular flow guide element 2 arranged between the inlet opening 12 and the outlet opening 13 causes the exhaust gas stream to deflect in the radial direction after entry through the inlet opening 12 from an axial direction along the central inlet axis M12 because the flow guide element 2 has an axial flow cross section S12 in the direction of the outlet opening 13 locks.
  • the flow guide 2 is formed as a channel 20 with a channel wall 21 and connects with its outlet 23 to an upstream substrate 51, which is mounted in an upstream converter housing 5.
  • the exhaust gas stream is introduced into the channel 20 via an inlet 22 after the radial deflection. conducts and at an angle a of 65 ° out of the outlet opening 13 on an end face of a downstream substrate 41 passed.
  • the channel 20 or the flow guide element 2 has a certain length L2, so that even the outermost stream thread is deflected outward in the radial direction.
  • the exhaust gas flow deflected in the radial direction collects in a dome 14, which is formed by a part of the housing which projects beyond the input opening 12 in the radial direction.
  • the inlet 22 of the flow-guiding element 2 is arranged in the dome 14.
  • the inlet 22 is formed by one or more openings in the channel wall 21. The sum of the openings corresponds to an inlet cross section E22 (FIG. 4).
  • vanes or vanes are provided at the openings, which generate a twist around the duct axis K2.
  • An injection device 6 for introducing an additive in an injection direction E is provided on the dome 14 in the region of the inlet 22.
  • the additive is deflected by the injection direction E in the channel 20 in the direction of the channel axis K2.
  • the inlet 22 has an inlet cross-section E22 in which a static mixing element 3 is arranged and through which the additive is injected.
  • the injection direction E and the channel axis K2 are coaxial or at least parallel.
  • an upstream converter housing 5 is arranged on the housing 1 1, in which a substrate is mounted.
  • the two converter housings 4, 5 are inserted into the housing 1, into the inlet opening 12 and into the outlet opening 13.
  • the substrates 41, 51 are arranged coaxially with the center input axis M 2 of the inlet opening 12 and with the central outlet axis M 13 of the outlet opening 13.
  • the determination of the necessary length L2 is illustrated in the schematic diagram according to FIG. So that the entire exhaust gas stream, or each flow thread can be deflected in the radial direction after entering the inlet opening 12, the channel wall 21 of the channel 20 protrudes in the radial direction with a measure
  • the center input axis M12 which is greater than a radius R12 of the input port 12 or a radius R51 of the upstream substrate 51.
  • the length L2 must be at least greater be the quotient of the mean radius R51 of the substrate 41 to sinus a.
  • FIG. 4 shows the section AA 'according to FIG. 2 without the substrate 51, after which the curved channel wall 21 is shown, which closes the outlet 23 in the direction of the central outlet axis M13 over its entire outlet cross section A23.
  • the radius of the outlet cross section A23 in this case corresponds to a radius R41 of the downstream substrate 41.
  • the sum of the openings forming the inlet 22 corresponds to the inlet cross section E22.
  • a mixing element 3 is arranged in the channel 20 after the inlet opening 12.
  • the input opening 12 is formed like a lattice, wherein portions of the channel wall 21 are bent in the radial direction as a flap wing-like inward or outward.
  • the openings are conical.
  • a perforation P is provided as the inlet 22, which in total forms a corresponding inlet cross-section E22.
  • Both the two substrates 41, 51 can be arranged in this mixing principle in various positions.
  • the two substrates 41, 51 are arranged axially parallel in such a way that the center input axis M12 and the center output axis M13 are arranged in parallel.
  • the two substrate central axes are arranged at an angle b of 30 ° to each other.
  • the angle b can vary between 0 ° and 180 °. 0 ° corresponds to the embodiment of FIGS. 1 and 2. 180 ° corresponds to the embodiment of FIG. 10th

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Mischkammer (1) zum Mischen eines Zusatzstoffes in einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine mit einem ein- oder mehrteiligen Gehäuse (11), das eine Eingangsöffnung (12) für Abgas mit einem Strömungsquerschnitt (S12) und mit einer Mitteleingangsachse (M12) sowie eine stromab der Eingangsöffnung (12) angeordnete Ausgangsöffnung (13) für Abgas mit einem Strömungsquerschnitt (S13) und mit einer Mitteiausgangsachse (M13) aufweist, linnerhaib des Gehäuses (11) ein Strömungsleitelement (2) zwischen den beiden Öffnungen (12), (13) angeordnet, wobei das Strömungsleitelement (2) rohrförmig ausgebildet ist und mindestens einen eine Kanalachse (K2) aufweisenden Kanal (20) mit einem Einlass (22) und mit einem Auslass (23) bildet, über den der gesamte Abgasstrom in einer zur Kanalachse (K2) parallelen Strömungsrichtung (S) bis zum Auslass (23) mit einem Auslassquerschnitt (A23) hin geleitet wird und die Strömungsrichtung (S) relativ zur Mittelausgangsachse (M13) um einen Winkel a zwischen 20° und 80° abweicht. Die Mischkammer (1) ist derart auszubilden und anzuordnen, dass bei reduzierter Baulänge eine verbesserte Verteilung des Gemischs aus Abgas und Zusatzstoff auf der Substratoberfläche erreicht und gleichzeitig Ablagerungen des Zusatzstoffes vermieden werden. An den Auslass (23) ist in Richtung der Mitteiausgangsachse (M13) anschließend ein stromabwärtiges Substrat (41) vorgesehen, wobei das stromabwärtige Substrat (41) einen dem Auslassquerschnitt (A23) entsprechenden Substratquerschnitt (S23) aufweist.

Description

Mischkammer
Die Erfindung bezieht sich auf eine Mischkammer zum Mischen eines Zusatzstoffes in einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine mit einem ein- oder mehrteiligen Gehäuse. Das Gehäuse weist hierzu eine Eingangsöffnung für Abgas mit einem Strömungsquerschnitt und mit einer Mitteleingangsachse sowie eine stromab der Eingangsöffnung angeordnete Ausgangsöffnung für Abgas mit einem Strömungsquerschnitt und mit einer Mittelausgangsachse auf. Im Gehäuse ist zwischen den beiden Öffnungen ein Strömungsleitelement angeordnet. Das Strömungsleitelement ist rohrförmig ausgebildet und weist mindestens einen in Richtung einer Kanalachse verlaufenden Kanal mit einer Kanalwandung auf. Die Kanalwandung hat mindestens einen Einlass und einen Auslass bildet, über den der gesamte Abgasstrom in einer zur Kanalachse parallelen Strömungsrichtung bis zum Auslass mit einem Auslassquerschnitt hin geleitet wird. Die Strömungsrichtung weicht relativ zur Mittelausgangsachse um einen Winkel a zwischen 20° und 80° ab. In der US 2010/0005790 A1 ist ein rohrförmiges Strömungselement beschrieben, das den Abgasstrom in einem Winkel zwischen 40° und 50° abweichend von der Hauptströmungsrichtung ablenkt und in dem der Abgasstrom mit einem Zusatzstoff vermischt wird. Die Wandung des Strömungselements ist in Strömungsrichtung durchgehend perforiert, so dass der Abgasstrom über die gesamte Oberfläche der Wandlung in das Strömungselement eindringt.
Nach der JP 2009 030560 A ist eine Mischvorrichtung bekannt, bei der im Strömungsleitelement mehrere Konverter angeordnet sind, die zu einer Vermischung des Zusatzstoffs beitragen.
In der US 201 1/0094206 A1 ist eine Einspritzvorrichtung beschrieben, bei der der Zusatzstoff in die parallele Abgasströmung eingespritzt wird.
Es ist bereits in der DE 1 1 2010 002 589 T5 eine zwischen zwei Monolithen (Substraten) angeordnete Mischkammer beschrieben. Diese Mischkammer ist zwischen den Monolithen zur Behandlung der in dem Abgasstrang zirkulierenden Abgase angeordnet. Die Mischkammer weist einen durch eine Schale gebildeten und um die Mittelachse umlaufenden Kanal für die Zirkulation des Abgasstroms auf, der mindestens 20 % länger ist als die Mischkammer entlang der Mittelachse. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mischkammer derart auszubilden und anzuordnen, dass bei reduzierter Baulänge eine verbesserte Verteilung des Gemischs aus Abgas und Zusatzstoff auf der Substratoberfläche erreicht und gleichzeitig Ablagerungen des Zusatzstoffes vermieden werden. Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass an den Auslass in Richtung der Mittelausgangsachse anschließend ein stromabwärtiges Substrat vorgesehen ist, wobei das stromabwärtige Substrat einen dem Auslassquerschnitt entsprechenden Substratquerschnitt aufweist. Der Auslassquerschnitt und der Substratquerschnitt weichen maximal um 8% voneinander ab. Hierdurch wird erreicht, dass alle Strömungsfäden des in die Eingangsöffnung einströmenden Abgases durch das Strömungsleitelement derart umgelenkt werden, dass alle Strömungsfäden in annähernd der gleichen zur Ausgangsöffnung schrägen Strömungsrichtung durch das Strömungsleitelement aus der Mischkammer herausgeführt werden, an der anschließend ein stromabwärtiges Substrat angeordnet ist. Da das Abgas über den Strömungsquerschnitt der Ausgangsöffnung verteilt ist, wird es auch über den Querschnitt des stromabwärtigen Substrats verteilt. Das stromabwärtige Substrat wird somit über seine gesamte Stirnfläche mit annähernd zur Strömungsrichtung parallelen Strömungsfäden schräg angeströmt, was zu einer sehr guten Verteilung des in der Mischkammer eingebrachten Zusatzstoffes führt, ohne dass der Zusatzstoff größere Ablagerungen bildet. Unter annähernd parallel zur Strömungsrichtung versteht der Fachmann Abweichungen von der als Hauptströmungsrichtung definierten Strömungsrichtung von maximal 5° bis 8°. Der Winkel a beträgt vorzugsweise zwischen 55° und 75°. Bei einem Winkel von 65° wurde eine Benetzung des Substrats mit Gamma größer 0,9 erreicht. Vorteilhaft kann es hierzu auch sein, wenn der Auslass einen rechtwinklig zur Mittelausgangsachse verlaufenden Auslassquerschnitt aufweist, wobei der Auslassquerschnitt maximal 20 % kleiner ist als der Strömungsquerschnitt der Ausgangsöffnung. Das Strömungsleitelement sammelt alle Strömungsfäden und kanalisiert sie in Richtung der Ausgangsöffnung, wobei im Strömungsleitelement der Zusatzstoff dem Abgasstrom beigemischt wird.
Eine vorteilhafte Wirkung wird dadurch erzeugt, dass die Kanalwandung über den Auslassquerschnitt mittel- oder unmittelbar mit dem stromabwärtigen Substrat strö- mungstechnisch verbunden ist und der Abstand zwischen der Kanalwandung und/oder dem stromabwärtigen Substrat maximal 8 mm beträgt.
Hierzu ist es vorteilhaft, dass das Strömungsleitelement in Richtung der Kanalachse dem Auslass gegenüberliegend stromauf einen Einlass mit einem Einlassquer- schnitt aufweist, dessen Größe um 10 % bis 70 % gegenüber dem Auslassquerschnitt reduziert ist. Neben einer Anpassung an die jeweiligen hydraulischen Querschnitte der stromab- und stromaufwärtigen Substrate kann mit einer Verkleinerung des Einlassquerschnitts eine Beschleunigung des Abgasstroms am Einlass des Kanals beginnend in den Kanal hinein erreicht werden, durch die der im Bereich des Einlasses eingebrachte Zusatzstoff besser vermischt und in seiner Tröpfchengröße reduziert wird.
Vorteilhaft kann es insbesondere sein, wenn der Kanal entlang der Kanalachse, beginnend an der Mittelausgangsachse eine Länge aufweist, die mindestens zu 70 % dem Quotienten eines mittleren Radius der Eingangsöffnung zu Sinus a entspricht, d. h. L2 > ßl2 si cr Dadurch verschließt das Strömungsleitelement in Richtung der Mitteleingangsachse den Strömungsquerschnitt für das Abgas nahezu oder ganz und zwingt es zunächst von der axialen Richtung in eine radiale Richtung, bevor das Abgas in das Strömungsleitelement einströmt.
Wenn die Querschnittsfläche des stromaufwärtigen Substrats um ein gewisses ma- ximales Maß kleiner ist als der Strömungsquerschnitt der Eingangsöffnung, dann weist der Kanal eine reduzierte Länge auf, die mindestens dem Quotienten eines mittleren Radius eines Substrats zu Sinus a entspricht, d. h. L2 > R51/Sin a-
Dabei ist es vorteilhafterweise vorgesehen, dass das Gehäuse einen über den Strömungsquerschnitt in radialer Richtung zur Mitteleingangsachse hinausragenden Dom aufweist, der zumindest teilweise den Kanal bildet oder in den zumindest teilweise der Kanal hineinragt. Damit auch der äußerste Stromfaden in die radiale Richtung abgelenkt werden kann, bildet der Dom ein Volumen außerhalb der radialen Grenzen des übrigen Gehäuses.
Von besonderer Bedeutung kann für die vorliegende Erfindung sein, dass am Kanal in Srömungsrichtung vor dem Einlass eine Einspritzvorrichtung angeordnet ist und an den Einlass anschließend und/oder im Kanal ein oder mehrere Mischelemente zum Vermischen des in die Mischkammer eingespritzten Zusatzstoffs angeordnet - -
sind. Unabhängig davon, ob der Einlass durch eine einzige Öffnung oder durch mehrere Schlitze oder eine Perforation gebildet ist, durch die das Abgas beim Einströmen in den Kanal verwirbelt wird, sind Mischelemente vorgesehen, die nach der Einspritzvorrichtung stromab angeordnet sind. Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Ausbildung und Anordnung kann es von Vorteil sein, wenn am Dom oder an dem Strömungsleitelement eine Einspritzvorrichtung angeordnet ist, die den Zusatzstoff in einer Einspritzrichtung in das Strömungsleitelement einbringt, wobei die Einspritzrichtung um bis zu 90° zur Kanalachse angestellt ist. Durch eine mögliche Anstellung zur Kanalachse kann der Zusatzstoff mit oder auch entgegen der Strömungsrichtung des Abgases eingespritzt werden.
Hinsichtlich einer Kombination mit weiteren Teilen einer Abgasanlage ist es vorteilhaft, wenn vor der Eingangsöffnung ein stromaufwärtiges Konvertergehäuse mit dem stromaufwärtigen Substrat vorgesehen ist, wobei das stromaufwärtige Substrat mit dem Einlass strömungstechnisch verbunden ist. Die Anordnung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das stromaufwärtige Substrat als Katalysator und das stromabwärtige Substrat als Partikelfilter ausgebildet ist.
Das zur Mischung des Abgasstroms mit einem Zusatzstoff beschriebene Grundprinzip lässt sich in Bezug auf die Ausrichtung vielseitig variieren, so dass es möglich ist, dass die Mitteleingangsachse und die Mittelausgangsachse parallel oder koaxial angeordnet sind oder sich in einem Winkel b zwischen 10° und 170° schneiden. Ausführungsbeispiele hierzu sind in der Figurenbeschreibung zu finden.
Durch diese Vielseitigkeit ist es von Vorteil, dass die Eingangsöffnung und die Ausgangsöffnung in Richtung der Mitteleingangsachse hintereinander oder in radialer Richtung zur Mitteleingangsachse zumindest teilweise nebeneinander angeordnet sind. Dadurch und durch die zuvor beschriebene Variation des Winkels wird eine Anpassung an die verschiedensten Einbauverhältnisse gewährleistet. Schließlich kann es von Vorteil sein, wenn der Strömungsquerschnitt der Eingangsöffnung unterschiedlich groß gegenüber dem Strömungsquerschnitt der Ausgangsöffnung ist. Hinsichtlich einer bestmöglichen Vermischung ist es vorteilhaft, wenn sich der Radius des Kanals vom Einlass zum Auslass stetig vergrößert. Hierzu ist es vorteilhaft, wenn der Kanal von einer Kanalwandung ummantelt ist und die Kanalwandung in Strömungsrichtung nach dem Einlass oder den Einlässen geschlossen oder perforationsfrei oder perforiert ausgebildet ist. Durch einen gegenüber dem Auslassquerschnitt relativ kleinen Einlassquerschnitt des Einlasses des Kanals wird die Strömungsgeschwindigkeit in den Kanal hinein vergrößert. Damit einhergehend wird die Vermischung des Zusatzstoffs, der am Kanaleingang eingespritzt wird, verbessert. Die darauf folgende Vergrößerung des Kanalquerschnitts hin zu einem Querschnitt, der dem Querschnitt des stromabwärtigen Substrats entspricht, bewirkt eine Verteilung des Gemischs auf das gesamte Substrat. Mit einer geschlossenen Kanalwandung wird eine Umlenkung aller Strömungsfäden, beziehungsweise des gesamten Abgasstroms erreicht. Der Einlass und der Auslass bilden dabei die einzigen Öffnungen des Strömungsleitelements. Eine Perforation des Kanals, insbesondere auf der Seite des Kanals, die in Richtung der Eingangsöffnung ausgerichtet ist, verhindert Wirbel und ein Aufstauen das Abgasstroms im unteren Drittel des Gehäuses, in Richtung der Mitteleingangsachse unmittelbar vor dem Kanal. Die Vorteile der beschriebenen Mischkammer ermöglichen eine Kombination mit verschiedensten Abgasanlagen, mit denen zusammen ein System für Verbrennungsmotoren gebildet wird.
Außerdem kann es vorteilhaft sein, wenn das Gehäuse und das stromabwärtige Konvertergehäuse und/oder das stromaufwärtige Konvertergehäuse ein ein- oder mehrteiliges gemeinsames Bauteil bilden.
Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn das Mischelement als statischer Mischer mit einer oder mehreren Mischstufen ausgebildet ist.
Vorteilhaft kann es auch sein, wenn die Mischkammer oder das Strömungsleitelement oder Teile davon auf den dem Abgas zugewandten Seiten zumindest teilweise katalytisch beschichtet sind.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt. Es zeigt:
Figur 1 eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels mit angestellter Ein- spritzrichtung und einem ausgangsseitigen Substrat; . fi .
Figur 2 eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels mit koaxialer Einspritzrichtung und einem eingangs- sowie ausgangsseitigem Substrat;
Figur 3 eine Prinzipskizze der geometrischen Verhältnisse;
Figur 4 eine Schnittansicht entgegen der Strömungsrichtung gemäß Schnittebene A-A';
Figur 5 ein Ausführungsbeispiel mit einem Mischelement in einem Strömungsleitelement mit einem schlitzförmigen Einlass;
Figur 6 ein Ausführungsbeispiel mit einem konischen Strömungsleitelement;
Figur 7 ein Ausführungsbeispiel mit einem perforierten Strömungsleitelement;
Figur 8 ein Ausführungsbeispiel mit parallel versetzt angeordneten Substraten;
Figur 9 ein Ausführungsbeispiel mit schräg zueinander angeordneten Substraten;
Figur 10 ein Ausführungsbeispiel mit parallel in radialer Richtung nebeneinander angeordneten Substraten.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Mischkammer 1 dargestellt, die ein Gehäuse 11 mit einer Eingangsöffnung 12 und einer Ausgangsöffnung 13 aufweist. Die Eingangsöffnung 12 und die Ausgangsöffnung 13 sind in Bezug auf eine Mitteleingangsachse M12 und eine Mittelausgangsachse M13 koaxial angeordnet.
Ein zwischen der Eingangsöffnung 12 und der Ausgangsöffnung 13 angeordnetes rohrförmiges Strömungsleitelement 2 bewirkt, dass der Abgasstrom nach Eintritt durch die Eingangsöffnung 12 von einer axialen Richtung entlang der Mitteleingangsachse M12 in radialer Richtung abgelenkt wird, weil das Strömungsleitelement 2 einen axialen Strömungsquerschnitt S12 in Richtung der Ausgangsöffnung 13 sperrt.
Hierzu ist das Strömungsleitelement 2 als Kanal 20 mit einer Kanalwandung 21 ausgebildet und schließt mit seinem Auslass 23 an ein stromaufwärtiges Substrat 51 an, das in einem stromaufwärtigen Konvertergehäuse 5 gelagert ist. Der Abgasstrom wird nach der radialen Ablenkung über einen Einlass 22 in den Kanal 20 ge- leitet und in einem Winkel a von 65° aus der Ausgangsöffnung 13 hinaus auf eine Stirnfläche eines stromabwärtigen Substrats 41 geleitet.
Damit möglichst alle Strömungsfäden am Ende des Kanals 20 annähernd in einer Strömungsrichtung S parallel zu einer Kanalachse K2 ausgerichtet sind, weist der Kanal 20, beziehungsweise das Strömungsleitelement 2 eine gewisse Länge L2 auf, damit auch der äußerste Stromfaden in radialer Richtung nach außen abgelenkt wird.
Der in radialer Richtung abgelenkte Abgasstrom sammelt sich in einem Dom 14, der durch einen Teil des Gehäuses gebildet ist, der in radialer Richtung über die Ein- gangsöffnung 12 hinaussteht. Der Einlass 22 des Strömungsleitelements 2 ist im Dom 14 angeordnet. Der Einlass 22 ist durch eine oder mehrere Öffnungen in der Kanalwandung 21 gebildet. Die Summe der Öffnungen entspricht einem Einlassquerschnitt E22 (Figur 4). An den Öffnungen sind je nach Ausführungsform Flügel oder Leitschaufeln vorgesehen, die einen Drall um die Kanalachse K2 erzeugen. Am Dom 14 ist im Bereich des Einlasses 22 eine Einspritzvorrichtung 6 zum Einbringen eines Zusatzstoffs in einer Einspritzrichtung E vorgesehen.
Nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 wird der Zusatzstoff von der Einspritzrichtung E im Kanal 20 in Richtung der Kanalachse K2 umgelenkt. Der Einlass 22 weist einen Einlassquerschnitt E22 auf, in dem ein statisches Mischelement 3 ange- ordnet ist und durch das der Zusatzstoff hindurch gespritzt wird.
Nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 sind die Einspritzrichtung E und die Kanalachse K2 koaxial oder zumindest parallel. In Fig. 2 ist vor dem Strömungsleitelement 2 ein stromaufwärtiges Konvertergehäuse 5 am Gehäuse 1 1 angeordnet, in dem ein Substrat gelagert ist. Die beiden Konvertergehäuse 4, 5 sind in das Gehäuse 1 , in die Eingangsöffnung 12 und in die Ausgangsöffnung 13 eingesteckt. Die Substrate 41 , 51 sind koaxial zur Mitteleingangsachse M 2 der Eingangsöffnung 12 und zur Mittelausgangsachse M13 der Ausgangsöffnung 13 angeordnet.
Die Ermittlung der notwendigen Länge L2 ist in der Prinzipskizze gemäß Fig. 3 ver- deutlicht. Damit der gesamte Abgasstrom, beziehungsweise jeder Strömungsfaden nach Eintritt in die Eingangsöffnung 12 in radialer Richtung abgelenkt werden kann, ragt die Kanalwandung 21 des Kanals 20 in radialer Richtung mit einem Maß über die Mitteleingangsachse M12 hinaus, das größer ist als ein Radius R12 der Ein- gangsöffnung 12 oder ein Radius R51 des stromaufwärtigen Substrats 51. Unter Berücksichtigung des Winkels a, mit dem die Kanalachse K2 gegenüber der Mittelausgangsachse M13 angestellt ist, muss die Länge L2 mindestens größer sein als der Quotient des mittleren Radius R51 des Substrats 41 zu Sinus a. Je nachdem, wie sich der Durchmesser des stromaufwärtigen Konvertergehäuses 5 zu dem Durchmesser des stromaufwärtigen Substrats 51 verhält oder welche Konstruktionsgeometrie angewandt wird, kann es ausreichend sein, dass die Länge L2 größer ist als der Quotient des mittleren Radius R12 der Eingangsöffnung 12 zu Sinus a. In Fig. 4 ist der Schnitt A-A' gemäß Fig. 2 ohne das Substrat 51 dargestellt, wonach die gekrümmte Kanalwandung 21 dargestellt ist, die in Richtung der Mittelausgangsachse M13 den Auslass 23 über seinen gesamten Auslassquerschnitt A23 verschließt. Der Radius des Auslassquerschnitts A23 entspricht in diesem Fall einem Radius R41 des stromabwärtigen Substrats 41. Die Summe der den Einlass 22 bildenden Öffnungen entspricht dem Einlassquerschnitt E22.
In Fig. 5 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem im Kanal 20 nach der Eingangsöffnung 12 ein Mischelement 3 angeordnet ist. Die Eingangsöffnung 12 ist gitterartig ausgebildet, wobei Teilbereiche der Kanalwandung 21 in radialer Richtung als Klappe flügelartig nach innen oder nach außen gebogen sind. Nach Fig. 6 sind die Öffnungen konisch ausgebildet. Nach Fig. 7 sind anstatt Schlitze eine Perforation P als Einlass 22 vorgesehen, die in der Summe einen entsprechenden Einlassquerschnitt E22 bildet.
Die beiden die beiden Substrate 41 , 51 können bei diesem Mischprinzip in verschiedensten Positionen angeordnet werden. Nach Fig. 8 sind die beiden Substrate 41 , 51 achsparallel derart angeordnet, sodass die Mitteleingangsachse M12 und die Mittelausgangsachse M13 parallel angeordnet sind. Nach Fig. 9 sind die beiden Substrat-Mittelachsen in einem Winkel b von 30° zueinander angeordnet. Der Winkel b kann zwischen 0° und 180° variieren. 0° entspricht dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2. 180° entspricht dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10.

Claims

Patentansprüche
Mischkammer (1) zum Mischen eines Zusatzstoffes in einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine
a) mit einem ein- oder mehrteiligen Gehäuse (11), das eine Eingangsöffnung (12) für Abgas mit einem Strömungsquerschnitt (S12) und mit einer Mitteleingangsachse (M12) sowie eine stromab der Eingangsöffnung (12) angeordnete Ausgangsöffnung (13) für Abgas mit einem Strömungsquerschnitt (S13) und mit einer Mittelausgangsachse (M13) aufweist, wobei
b) innerhalb des Gehäuses (11) zwischen den beiden Öffnungen (12, 13) ein Strömungsleitelement (2) angeordnet ist,
c) das Strömungsleitelement (2) rohrförmig ausgebildet ist und mindestens einen eine Kanalachse (K2) aufweisenden Kanal (20) mit einer Kanalwandung (21) und mit mindestens einem Einlass (22) und mit einem Auslass (23) bildet, über den der gesamte Abgasstrom in einer zur Kanalachse (K2) parallelen Strömungsrichtung (S) bis zum Auslass (23) mit einem Auslassquerschnitt (A23) hin geleitet wird, wobei
d) die Strömungsrichtung (S) relativ zur Mittelausgangsachse (M13) um einen Winkel a zwischen 20° und 80° abweicht,
dadurch gekennzeichnet, dass
an dem Auslass (23) in Richtung der Mittelausgangsachse (M13) anschließend ein stromabwärtiges Substrat (41) vorgesehen ist, wobei das
stromabwärtige Substrat (41) einen dem Auslassquerschnitt (A23) entsprechenden Substratquerschnitt (S23) aufweist.
Mischkammer (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Auslassquerschnitt (A23) rechtwinklig zur Mittelausgangsachse (M13) verläuft, wobei der Auslassquerschnitt (A23) maximal 20 % kleiner ist als der Strömungsquerschnitt (S13) der Ausgangsöffnung (13).
Mischkammer (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanalwandung (21) über den Auslassquerschnitt (A23) mittel- oder unmittelbar mit dem stromabwärtigen Substrat (41) strömungstechnisch verbunden ist und der Abstand zwischen der Kanalwandung (21) und/oder dem stromabwärtigen Substrat (41 ) maximal 8 mm beträgt.
4. Mischkammer (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungsleitelement (2) in Richtung der Kanalachse (K2) dem Auslass (23) gegenüberliegend stromauf einen Einlass (22) mit einem Einlassquerschnitt (E22) aufweist, dessen Größe um 10 % bis 70 % gegen- über dem Auslassquerschnitt (A23) reduziert ist.
5. Mischkammer (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (2) entlang der Kanalachse (K2), beginnend an der Mittelausgangsachse (M13) eine Länge (L2) aufweist, die mindestens zu 70% dem Quotienten eines mittleren Radius (R12) der Eingangsöffnung (12) zu Si- nus a entspricht.
6. Mischkammer (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass stromauf der Eingangsöffnung (12) ein Substrat (51 ) vorgesehen ist und der Kanal (2) entlang der Kanalachse (K2), beginnend an der Mittelausgangsachse (M13) eine Länge (L2) aufweist, die mindestens dem Quo- tienten eines mittleren Radius (R51 ) eines Substrats (51 ) zu Sinus a ent- spricht, d. h. L2 > R$ sin a.
7. Mischkammer (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1 1 ) einen über den Strömungsquerschnitt (S12, S13) in radialer Richtung zur Mitteleingangsachse (M12) hinausragenden Dom (14) aufweist, der zumindest teilweise den Kanal (2) bildet oder in den zumindest teilweise der Kanal (2) hineinragt.
8. Mischkammer (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Kanal (2) in Strömungsrichtung vor dem Einlass (22) eine Einspritzvorrichtung (6) angeordnet ist und an den Einlass (22) anschließend und/oder im Kanal (2) ein oder mehrere Mischelemente (3) zum Vermischen des in die Mischkammer (1 ) eingespritzten Zusatzstoffs angeordnet sind.
9. Mischkammer (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Dom (14) oder an dem Strömungsleitelement (2) eine Einspritzvorrichtung (6) angeordnet ist, die den Zusatzstoff in einer Einspritzrich- tung (E) in das Strömungsleitelement (2) einbringt, wobei die Einspritzrichtung
(E) um bis zu 90° zur Kanalachse (K2) angestellt ist.
10. Mischkammer (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Eingangsöffnung (12) ein stromaufwärtiges
Konvertergehäuse (5) mit dem stromaufwärtigen Substrat (51 ) vorgesehen ist, wobei das stromaufwärtige Substrat (51 ) mit dem Einlass (22) ström ungstech- nisch verbunden ist.
1 1. Mischkammer (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitteleingangsachse (M12) und die Mittelausgangsachse (M13) parallel oder koaxial angeordnet sind oder sich in einem Winkel b zwischen 10° und 170° schneiden.
12. Mischkammer (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingangsöffnung (12) und die Ausgangsöffnung (13) in Richtung der Mitteleingangsachse (M12) hintereinander oder in radialer Richtung zur Mitteleingangsachse (M12) zumindest teilweise nebeneinander angeordnet sind.
13. Mischkammer (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Radius (R2) des Kanals vom Einlass (22) zum Aus- lass (23) stetig vergrößert und der Kanal (20) von einer Kanalwandung (21 ) ummantelt ist und die Kanalwandung (21 ) in Strömungsrichtung nach dem oder den Einlässen (22) geschlossen oder perforationsfrei oder perforiert aus- gebildet ist.
14. System bestehend aus einer Mischkammer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einer Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor.
15. Verfahren zum Anströmen von einem Substrat (41 ) mit einer Kanalstruktur, die in Richtung einer Mittelausgangsachse (M13) ausgerichtet ist, mit einem gemischten Strom aus Abgas und einem Zusatzstoff,
dadurch gekennzeichnet, dass
der gesamte gemischte Strom aus Abgas und einem Zusatzstoff in einer um einen Winkel a zwischen 20° und 80°, bevorzugt zwischen 35° und 55° von der Mittelausgangsachse (M13) abweichenden Strömungsrichtungen unmit- telbar auf das Substrat (41 ) geleitet wird.
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