WO2015012232A1

WO2015012232A1 - 切削インサートおよび切削工具

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Publication number: WO2015012232A1
Application number: PCT/JP2014/069229
Authority: WO
Inventors: 哲司小宮山
Original assignee: Tungaloy Corp
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 2013-07-22
Filing date: 2014-07-18
Publication date: 2015-01-29
Anticipated expiration: 2016-01-22
Also published as: JP2016168628A

Abstract

　本発明は、対向する上下面と、これらの間に延在する周側面と、周側面と上面との交差部に形成された切れ刃とを備える切削インサートに関する。この切削インサートは、切れ刃に関するすくい面が上面に延在し、かつ、該切れ刃に関する逃げ面の少なくとも一部が周側面の第１側面に延在するように構成される。周側面は第１側面からインサート周方向に離れる第２側面を含む。第２側面は上面から下面に向けて、上面に対して略直角または鈍角の内角をなすように延在する。第２側面を延長することで定められる延長面と下面を延長することで定められる延長面との交差部よりもインサート内方側に、第２側面と下面との接続部が延在する。

Description

切削インサートおよび切削工具

　本発明は、切削工具の工具ボデーに着脱自在に装着される切削インサートおよびそれが着脱自在に装着された切削工具に関する。

　従来、工具ボデーに１つまたは複数の切削インサートを着脱自在に装着するように構成された刃先交換式切削工具が知られている。このような刃先交換式切削工具としては、フライス、エンドミル、ドリル、旋盤用バイトなどがある。

　特許文献１は、刃先交換式エンドミルを開示する。このエンドミルは、工具ボデーの外周部に設けられて各々が外周刃を備える複数の切削インサートと、工具ボデーの底部に設けられて各々が底刃を備える複数の切削インサートとを着脱自在に工具ボデーに取り付けてなるものである。これら切削インサートは、工具ボデーが回転したときに、それらにおける切削跡が互いにオーバーラップするように配置される。各切削インサートは、単一切れ刃に関する逃げ面とすくい面とが鋭角をなすように概ねポジティブ形に形成されている。これら切削インサートの中には、切れ刃から延びる逃げ面部分に対向する側面が同切れ刃から延びるすくい面と鋭角を形成しない切削インサートがある。この切削インサートはたった１つの切れ刃を備え、底刃を備える切削インサートの中でも最も工具ボデーの中心側に配置される。この切削インサートでは、すくい面が延在する端面に対向するもう一方の端面が工具ボデーのインサート取付座の壁面に当接するように構成され、さらに、すくい面と鋭角を形成しない前述の側面もインサート取付座の壁面に当接するように構成されている。

特開平０９－０８５５１５号公報

　ところで、すくい面が延在する端面と逃げ面とが鋭角をなす切削インサートは、概して、切れ刃がインサート取付座から張り出すように工具ボデーに取り付けられ、その張り出し傾向はすくい面が延在する端面と逃げ面とが略直角をなす切削インサートに比べて概して大きい。したがって、切れ刃に比較的大きな力が作用するとき、その力は、切削インサートをインサート取付座から外す向きにそれを回転させるように切削インサートに作用し易い。このような回転現象は、切削インサートの「転び」として知られている。

　一方、このような切削インサートの回転は、すくい面が延在する端面と鋭角を形成しない前述の側面がインサート取付座の壁面に当接する面として働くことで、生じにくくなり妨げられる。これは、その側面がインサート取付座においてその回転を妨げるようにインサート取付座の壁面（すくい面に略対向する端面が当接する面）から屹立するように位置付けられるためである。

　しかし、切削インサートの側面とインサート取付座の壁面との当接状況によっては、切削インサートの固定性が悪影響を受ける。例えば、切削インサートの側面とインサート取付座の壁面との当接面積が小さすぎる場合には、そこに大きな負荷がかかり切削インサートやインサート取付座のうちの少なくともいずれか一方に強度不足が生じ、これにより切削インサートを安定的に保持できる時間（つまり工具寿命）が短くなる可能性がある。通常時、切削インサートの側面とインサート取付座の壁面との当接面積が比較的大きい場合であっても、使用時にそれら当接部の内の一部に少なくともいずれか一方の耐久強度を超えるような大きな負荷がかかるのであれば、同様の問題が生じるであろう。

　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、切削インサートが工具ボデーに着脱自在に取り付けられた切削工具において、切削インサートがインサート取付座から外れる向きに回転することをより好適に防ぐことにある。

　本発明の第１態様によれば、
　上面と、
　該上面に対向する下面と、
　該上面と該下面との間に延在する周側面と、
　周側面と上面との交差部に形成された切れ刃と
を備える切削インサートであって、
　該切削インサートは、上記切れ刃に関するすくい面が上面に延在し、かつ、該切れ刃に関する逃げ面の少なくとも一部が周側面の第１側面に延在するように構成され、周側面は第１側面からインサート周方向に離れる第２側面を含み、該第２側面は上面側から下面に向けて、上面に対して略直角または鈍角の内角をなすように延在し、
　該第２側面を延長するように定められる延長面と下面を延長するように定められる延長面とのインサート内方側に、第２側面と下面との接続部は延在する、
切削インサート
が提供される。

　本発明の第１態様に係る切削インサートによれば、切れ刃に関する逃げ面の少なくとも一部が第１側面に延在し、この第１側面からインサート周方向に離れる第２側面は上面に対して略直角または鈍角の内角をなすように延在し、第２側面を延長するように定められる延長面と下面を延長するように定められる延長面とのインサート内方側に第２側面と下面との接続部は延在する。したがって、第２側面を工具ボデーのインサート取付座の壁面に当接する面として切削インサートをインサート取付座に取り付けることができ、この場合、上記構成によれば、第２側面を大きくしつつ、第２側面と下面との接続部の耐欠損性を高めることができる。したがって、本発明の第１態様に係る切削インサートによれば、この切削インサートがインサート取付座から外れる向きに回転することを好適に防ぐことができるという格別の効果を奏することができる。

　第１側面は、第２側面と略対向するとよい。この場合、例えば、切削インサートの上面は、略四角形であることができる。好ましくは、第１側面は、上面と鋭角の内角をなすように延在する。さらに、第２側面と下面との接続部は面取り加工された面であるとよい。この接続部は、第２側面の上記延長面とインサート外方において鋭角をなすような面として形成されることができる。

　さらに、本発明の第２態様によれば、
　工具ボデーを備えた切削工具であって、
　該工具ボデーは、上記第１態様の切削インサートが着脱自在に取り付けられるインサート取付座を備え、
　該インサート取付座は、切削インサートの下面が当接可能な底壁面と、切削インサートの第２側面が当接可能な側壁面とを備える、
切削工具
が提供される。

　インサート取付座の底壁面と側壁面との間に非凹部を備えるとよい。つまり底壁面と側壁面とはぬすみ部のような凹部を介さずにつながることができる。代わりに、底壁面と側壁面との間に凹部が設けられてもよい。

図１は、本発明の一実施形態に係る切削インサートの斜視図である。図２は、図１の切削インサートの平面図である。図３は、図１の切削インサートの正面図である。図４は、図１の切削インサートの左側面図である。図５は、図１の切削インサートの下面図である。図６は、図３のＶＩ部の部分拡大図である。図７は、図１の切削インサートが装着された、本発明の一実施形態に係る回転切削工具の斜視図を示す。図８は、図７の切削工具の側面図である。図９は、図７の切削工具を先端側から見た図である。図１０は、図８のＸ－Ｘ線に沿った、図７の切削工具の断面図である。図１１は、比較例を表した図である。図１２は、本発明の他の実施形態の切削インサートの部分拡大模式図である。図１３は、本発明のさらなる他の実施形態の切削インサートの部分拡大模式図である。

　これより、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

　本実施形態の切削インサート１は、上面２と、上面２に対向する下面３と、それら上面２と下面３とを接続するようにそれらの間に延在する周側面４とを備え、略ブロック形状を有する。また、切削インサート１には取付孔５が形成されていて、上面２および下面３の中央付近に開くように取付孔５は上面２と下面３とを貫通する。

　上面２は、図２の上面視にて略四角形形状を有し、実質的に４つの辺部２ａと４つのコーナ部２ｂとを有する。下面３も、同様に、図５の下面視にて略四角形形状を有し、実質的に４つの辺部３ａと４つのコーナ部３ｂとを有する。切削インサート１では、上面２および下面３の各々は、取付孔５の中心軸線５Ａと略直角をなすように延在する。したがって、上面２および下面３は互いに対して略平行である。しかし、上面２および下面３は互いに対して略平行でなくてもよく、例えば上面２は、後述する切れ刃のすくい角の関係から、例えば正のすくい角を付与することをより容易にするように、取付孔５の中心軸線５Ａに対して傾いて設けられてもよい。また、取付孔５の中心軸線５Ａは、上面および下面の少なくともいずれか一方に対して傾いていてもよい。

　周側面４は、これら上下面２、３の形状に対応するように、４つの側面４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを有する。４つの側面４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの各々は、略四角形形状を有する上面２および下面３の対応するそれぞれの辺部に直接的にまたは間接的に接続している。４つの側面４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、（取付孔５の中心軸線５Ａを略中心とした周方向である）インサート周方向Ｃにおいて、実質的に連続する。第１側面４ａには第３側面４ｃおよび第４側面４ｄが隣接し、第２側面４ｂには第４側面４ｄおよび第３側面４ｃが隣接し、第３側面４ｃには第２側面４ｂおよび第１側面４ａが隣接し、第４側面４ｄには第１側面４ａおよび第２側面４ｂが隣接する。つまり、インサート周方向のうちの第１方向において、第１側面４ａ、第３側面４ｃ、第２側面４ｂ、第４側面４ｄの順にそれら側面は並んでいる。したがって、第１側面４ａと第２側面４ｂとが略対向する位置関係にあり、第３側面４ｃと第４側面４ｄとが対向する位置関係にあり、第１側面４ａはインサート周方向Ｃにおいて第２側面４ｂから離れる。

　上面２と周側面４との交差部には、切れ刃６が形成されている。切れ刃６は、第１切れ刃部７と、第２切れ刃部８と、これらの間に位置するコーナ切れ刃部９とを含む。

　第１切れ刃部７は、上面２と第１側面４ａとの交差部に沿って延在する。切削インサート１では、第１切れ刃部７は、上面２と第１側面４ａとの交差部の全体に亘って延在する。しかし、第１切れ刃部７は、上面２と第１側面４ａとの交差部の少なくとも一部に沿って延在するように形成されることができ、その交差部の一部にのみ形成されてもよい。上面２と第１側面４ａとの交差部と、上面２と第３側面４ｃとの交差部とが交差している箇所はコーナ部２ｂであり、第１切れ刃部７はその一端で１つのコーナ部２ｂに接続している。

　また、第２切れ刃部８は、上面２と第３側面４ｃとの交差部に沿って延在する。切削インサート１では、第２切れ刃部８は、上面２と第３側面４ｃとの交差部の全体に亘って延在する。しかし、第２切れ刃部８は、上面２と第３側面４ｃとの交差部の少なくとも一部に沿って延在するように形成されることができ、その交差部の一部にのみ形成されてもよい。この第２切れ刃部８の一端は、上面２と第１側面４ａとの交差部と上面２と第３側面４ｃとの交差部との間のコーナ部２ｂに接続している。

　第１切れ刃部７と第２切れ刃部８との間にあるコーナ部２ｂには、コーナ切れ刃部９が延在する。コーナ切れ刃部９は、図２では概ね９０度であり角張っているが、当然にある程度の湾曲形状を有するように変更可能である。

　本実施形態の切削インサート１は転削用の切削インサートである。第１切れ刃部７は被削材の側面側を加工する主切れ刃として機能するように構成されていて、第２切れ刃部８は被削材の底面側を加工する副切れ刃として機能するように構成されている。コーナ切れ刃部９は、被削材の側面と底面とが交差する隅部を加工する機能を担うように構成されている。しかし、切れ刃６のこれら各部の用途は、これらに限定されない。

　切削インサート１は、切れ刃６に関するすくい面１０が上面２に延在し、かつ、切れ刃６に関する逃げ面１１が周側面４に延在するように構成されている。切れ刃６は、コーナ切れ刃部９を挟んで第１切れ刃部７および第２切れ刃部８を含むので、第１切れ刃部７および第２切れ刃部８に隣接している第１側面４ａおよび第３側面４ｃは、それぞれ逃げ面として機能することができる。下面３は、後述する工具ボデーのインサート座の底壁面と接触する着座面として機能するように構成されている。また、第２側面４ｂおよび第４側面４ｄは、工具ボデーのインサート座の側壁面と接触する拘束面として機能するように構成されている。後述する実施形態の切削工具では、１つの切れ刃６が作用切れ刃として用いられるとき、第１側面４ａは逃げ面として機能し、第１側面から離れてそれに略対向する第２側面４ｂは拘束面として機能し、第２側面４ｂと上面２との交差部は切れ刃として機能しない。

　図３の正面図つまり切削インサート１の側面視において明らかなように、第１切れ刃部７が縁部に形成されている第１側面４ａは、上面２との間に鋭角の内角αをなすように上面２に対して傾いている。したがって、切削インサート１は、切れ刃６の第１切れ刃部７に関して、いわゆる、ポジティブ形状と呼ばれる構成を有する。また、第２切れ刃部８が縁部に形成されている第３側面４ｃは、上面２との間に内角βをなすように延在する。内角βは、図４において示され、略９０°、ここではまさに９０°となっている。切削インサート１は、切れ刃６の第２切れ刃部８に関して、いわゆる、ネガティブ形状と呼ばれる構成を有する。さらに、拘束面としての第２側面４ｂおよび第４側面４ｄも、それぞれ、上面２との間に内角γ、δをなすように延在し、これら内角γ、δは図３、４において示され、略９０°、ここではまさに９０°となっている。このように、切削インサート１は、切れ刃６の第１切れ刃部７に関してポジティブ形状の構成を有するが、他の部分に関してはネガティブ形状の構成を有する。

　さらに、本実施形態の切削インサート１においては、第２側面４ｂと下面３との交差部にチャンファ面１２が形成されている。すなわち、第２側面４ｂと下面３との交差部つまり接続部に、面取り加工が施されている。この平坦面からなるチャンファ面１２は、第２側面４ｂと下面３との交差部の全長にわたって形成されていて、つまり第３側面４ｃから第４側面４ｄまで延在する。チャンファ面１２は、第２側面４ｂと下面３とを接続している接続部に延在するため、接続面と呼ぶこともできる。本実施形態の場合、下面３側から見たチャンファ面１２の幅Ｗ１（図５参照）は０．０１ｍｍであり、第２側面４ｂの延長面Ｓ１とチャンファ面１２とのなすインサート外方の角度εは鋭角でありここでは２°である。なお、角度εは、図６に示され、図では誇張されて２°より大きく表されている。角度εは２°以外の角度であってもよい。したがって、第２側面４ｂを延長するように定められる延長面（第１延長面）Ｓ１と下面３を延長するように定められる延長面（第２延長面）Ｓ２とのインサート内方側に、第２側面４ｂと下面３との接続部つまりチャンファ面１２は延在する。

　この第１延長面Ｓ１は、第２側面４ｂを延長するように定められる面であり、第２側面４ｂに沿って延在する部分を含む。同様に、第２延長面Ｓ２は、下面３を延長するように定められる面であり、下面３に沿って延在する部分を含む。このような第１延長面Ｓ１は交差部Ｌで第２延長面Ｓ２と交差する。図６においてこれら延長面Ｓ１、Ｓ２によって分けられる４つの領域のうちの切削インサート１が実質的に含まれる領域は、第１延長面Ｓ１と第２延長面Ｓ２とのインサート内方側に広がり、そこにチャンファ面１２は延在する。したがって、チャンファ面１２は、第１延長面Ｓ１と第２延長面Ｓ２との交差部Ｌから離れて延在し、交差部Ｌを基準にインサート（内方）側に位置する。

　このチャンファ面１２は、第１側面４ａ、第３側面４ｃ又は第４側面４ｄの各々と下面３との交差部には形成されていない。すなわち、ポジティブ形状に傾斜する第１側面４ａに略対向している第２側面４ｂに関してのみ、チャンファ面１２が形成されている。チャンファ面１２の傾きおよび幅などの形状が第３側面４ｃ側から第４側面４ｄ側に向かって変化しないように、チャンファ面１２は形成されている。

　本実施形態の切削インサート１の少なくとも切れ刃６部分は、超硬合金、コーティングされた超硬合金、サーメット、セラミック、又はダイヤモンドあるいは立方晶窒化硼素を含有する超高圧焼結体といった硬質材料からなるとよい。

　次に、上述の切削インサート１を着脱自在に装着した刃先交換式切削工具２０について説明する。

　本実施形態の刃先交換式切削工具２０は、図７に示されているように、正面フライスである。切削工具２０は、工具ボデー２１を備え、工具ボデー２１に上述した切削インサート１が６個装着されている。工具ボデー２１は、その軸線２１Ａを有し、軸線２１Ａは工具ボデー２１の先端部２１ｂから後端部２１ｃに向けて延びる。工具ボデー２１の先端部２１ｂには、切りくずを排出するための切りくずポケット２２と、その切りくずポケット２２の工具回転方向Ｋ後方側に位置するインサート取付座２３とが対で６個ずつ設けられている。切りくずポケット２２と、インサート取付座２３とは、それぞれ、工具ボデー２１の先端面２１ｄに開き、工具ボデー２１の外周面２１ｅにも開く。なお、本発明の切削工具の工具ボデーは、任意の数のインサート取付座を有する工具ボデーに向けられていて、インサート取付座の数は１つでも、複数でもよく、２つ以上の任意の数を取り得る。

　インサート取付座２３は、工具回転方向Ｋ前方を向く底壁面２３ａと、底壁面２３ａから略直角に屹立して工具外周側を向く第１側壁面２３ｂと、底壁面２３ａから略直角に屹立して工具先端側を向く第２側壁面とを有する。第２側壁面は第１側壁面２３ｂに対して略直角に延在する。そして、これら底壁面２３ａ、第１側壁面２３ｂ、第２側壁面は、凹部を介さずに、つまりぬすみ部を設けられずに、互いに直接的につながる。

　６個のインサート取付座２３の各々には、切削インサート１が固定ねじ２４で取り付けられる。固定ねじ２４は、取付孔５を介して底壁面２３ａに設けられたねじ穴（不図示）にねじ込まれる。ただし、ねじ以外の機械的手段によって、切削インサート１はインサート取付座に取り付けられてもよく、この場合、切削インサート１は取付孔５以外の構成を備えてもよい。

　切削インサート１は、インサート取付座２３に、第１切れ刃部７が外周面２１ｅ側に張り出すように位置し、第２切れ刃部８が先端面２１ｄ側に張り出すように位置するように装着される。

　次に、以上説明した本実施形態の切削インサート１および切削工具２０の作用および効果について詳細に説明する。

　切削インサート１が取り付けられた切削工具２０は、軸線２１Ａの周りに回転させられて、図８に模式的に示すように被削材Ｗに対して送られる。図８では、軸線２１Ａに平行な方向に切り込まれた状態で、軸線２１Ａに直交する方向に送られる様子が模式的に示されている。図８の切削では、第１切れ刃部７は、被削材Ｗの側面側を加工する主切れ刃として機能し、第２切れ刃部８は被削材Ｗの底面側を加工する副切れ刃として機能し、コーナ切れ刃部９は、被削材の側面と底面とが交差する隅部を加工する。なお、図８に示す使用態様に限らず、他の態様で切削インサート１および切削工具２０は用いられることができる。しかし、第１切れ刃部７が主切れ刃として用いられるとよい。

　例えば図８に示す使用態様において、ポジティブ形状に傾斜する第１側面４ａの縁部に形成されている第１切れ刃部（主切れ刃）７が切削に関与するときに、図１０の断面図に模式的に示されているように、その第１切れ刃部７およびその周囲に切削抵抗によって力（図１０の矢印参照）が作用する。主切れ刃には比較的大きな力が作用するときがあり、この力の大きさが大きいとき（特に下面３に略直角方向の力の成分が大きいとき）、その力は、切削インサート１を第１側面４ａと下面３との接続部付近を支点として回転させるように切削インサート１に作用する。この力は、切削インサート１の第２側面４ｂ側を浮き上がらせるように切削インサート１に作用し得、それにより第２側面４ｂの下面３側領域がインサート座２３の第１側壁面２３ｂと強く接触する。

　ここで、図１１に示す比較例の切削インサート１０１が取り付けられた切削工具１２０（図１１では一部のみを示す。）を参照する。この切削インサート１０１は、チャンファ面１２を備えないで第２側面４ｂが下面３と直接的に９０°をなすようにつながる点でのみ、切削インサート１と相違する。切削工具１２０は、この切削インサート１０１の相違点でのみ、切削工具２０と相違する。そこで、切削インサート１０１および切削工具１２０に関しては、切削インサート１０および切削工具２０で用いた名称および符号を同様に用いる。

　切削工具１２０でも、図８に示す使用態様と同様の使用態様で、第１切れ刃部７およびその周囲に切削抵抗によって力（図１１の矢印Ｆ１参照）が作用する。この力は、特にその大きさが大きいとき、切削インサート１０１を第１側面４ａと下面３との接続部付近を支点として（図１１の矢印Ａ１方向に）回転させるように切削インサート１０１に作用し、第２側面４ｂの下面３側領域がインサート座２３の第１側壁面２３ｂと強く接触する。比較例の切削インサート１０１では、第２側面４ｂが下面３と直接的に９０°をなすようにつながり、この第２側面４ｂと下面３との接続部１０２周囲に強い力が作用し得る。この接続部１０２は第１側壁面２３ｂと相互に強い力を及ぼしあう可能性の高い部位であり、上記形状または構成を有するので、強度不足に陥り、その欠けなどが生じ易い。そのような欠けは、クラックの進展の起点になり易く、切削インサートの寿命を短くし得る。

　これに対して、本実施形態の切削インサート１では、第２側面４ｂと下面３との接続部にチャンファ部１２が形成されている。このチャンファ部１２を提供することで、第２側面４ｂと下面３との間の尖ったエッジ部分が除去される。したがって、切削インサート１および切削工具２０では、切削インサート１における第１側壁面２３ｂと相互に局所的に強い力を及ぼしあう部位の耐欠損性が高まり、切削インサート１にそのような欠けが生じることそのものを抑制できる。

　さらに、図１０などから明らかなように、切削インサート１では、第２側面４ｂの大きさは、切削インサート１の大きさに対して、比較的大きく、概ね上面２から下面３近傍まで延びる。したがって、切削インサート１は、その第２側面４ｂで、工具ボデー１の第１側壁面２３ｂと十分に接触することができる。よって、切削インサート１は、第１に、第２側面４ｂ側が浮き上がるような回転力が作用したときに、その下面３側領域がインサート取付座２３の第１側壁面２３ｂと十分に接触することで切削インサート１が回転することを確実に抑止することができる。そして、第２に、切削インサート１は、チャンファ部１２を設けることで、破損しやすい部位を逃がして耐欠損性を高めることによって、切削インサート１の破損をより好適に防止することができる。そのため、第２側面４ｂと下面３との交差部およびその周囲の破損に起因するクラックの進展や切削インサート１全体の破壊をよりしっかりと抑制することが可能となる。これは、切削インサート１の着座安定性や寿命を大きく向上させる。

　さらには、このように切削インサート１の破損を抑制できるので、第２側面４ｂと下面３との交差部を保護することを目的として、工具ボデー２１のインサート取付座２３の側壁面と底壁面との交差部分に「ぬすみ」を設ける必要がない。すなわち、インサート取付座２３の側壁面と底壁面との間の交差部に沿って凹部（逃げ部分）を形成する必要がない。よって、上記構成には、工具ボデー２１の製造コストを低下させることができるという利点もある。

　以上のように、本実施形態の切削インサート１では、第１切れ刃７が縁部に形成されている側面（第１側面）４ａのみがポジティブ形状であるのであるが、これに限定されることはない。第２切れ刃８が縁部に形成されている側面（第３側面）４ｃもポジティブ形状であってもよいし、第３側面４ｃに略対向して配置されている第４側面４ｄと下面３との交差稜線部にもチャンファ部を設けてもよい。すなわち、切れ刃が形成されているポジティブ形状の側面と対向するネガティブ形状の側面が少なくとも１つ存在し、そのネガティブ形状の側面と下面との交差部にチャンファ面が設けられるとよい。さらには、本発明においては、切れ刃が設けられる側面はポジティブ形状に限定されず、ネガティブ形状であっても構わない。すなわち、切れ刃が設けられているネガティブ形状の側面に略対向する位置に配置されているネガティブ形状の側面と下面との間に、チャンファ面が設けられてもよい。なぜなら、切れ刃が縁部に形成されている側面がネガティブ形状であっても、ポジティブ形状の場合よりは概して小さいけれども切削インサートを回転させる力が発生し、したがって、ネガティブ形状側面による回転抑制効果は有功に働くからである。しかしながら、切れ刃が形成されている側面がポジティブ形状であるときに、本発明は最も大きな効果を発揮するであろう。なぜなら、切れ刃が縁部に形成されている側面がポジティブ形状であるときにこそ、切れ刃がインサート取付座から張り出す傾向が大きいので、てこの原理によって切削インサートをインサート取付座から引きはがす大きなモーメントが発生する可能性が高いからである。なお、上記切削インサート１では、第２側面４ｂは上面２に対して略直角であったが、鈍角の内角をなすように延在してもよい。インサート取付座との楔効果を高めるためである。

　さらに、上記構成と異なる構成を有する場合であっても、ポジティブ形状の側面４ａに略対向して配置されているネガティブ形状の側面４ｃと下面３との交差部をインサート座２３の側壁面と接触しないように逃がすことで、前述の効果を同様に達成することができる。つまり、その交差部に設けるのはチャンファ（すなわち、面取り部）に限定されることはない。例えば、図１２に模式的に示す別の実施形態の切削インサートのように、第２側面４ｂと下面３との交差部（接続部）２１０は、曲面形成（Ｒ加工）されていてもよい。さらには、図１３に模式的に示すさらに別の実施形態の切削インサートのように、第２側面４ｂと下面３との交差部（接続部）３１０は、階段状に切り欠かれた構成を有してもよい。換言すれば、切れ刃、特に大きな力が作用する主切れ刃が縁部に形成された側面と概ね対向する側面と下面との間の接続部は、それがその側面の延長面Ｓ１と下面の延長面Ｓ２とのなす交差部Ｌよりも切削インサート内方側に位置する種々の形状に形作られることができる。製造の容易性という観点から、その接続部はチャンファ面であることが好ましい。

　また、上記実施形態等では、特に大きな力が作用する切れ刃部は主切れ刃であったが、コーナ切れ刃部にも、大きな力が作用し易い。特に、これは、コーナ切れ刃部においてすくい面が延在する上面と逃げ面との間の内角が鋭角である場合に適合する。それ故、コーナ切れ刃部につながるコーナ側面に略対向する側面が上記第２側面のようにネガティブ形状に構成されている切削インサートにも、本発明が適用されることができる。このような切削インサートとしては、上面が略三角形形状または略五角形形状を有する切削インサートがあげられる。なお、上記切削インサート１では、コーナ切れ刃部９につながる側面部は線状に表されたが、さらなる幅を有することができ、この側面部を本発明の第１側面とみなすことも可能である。

　また、本実施形態の切削インサート１は、その上面視にて略四角形形状であったが、これに限定されることはない。すなわち、切削インサートの２つの略対向する端面のうちの上面の外郭形状は、略四角形以外の略多角形（例えば略三角形、略五角形、略六角形）であってもよいし、葉っぱ形状、太鼓形状又は半月形状といった曲線部分を有する形状であってもよい。さらに、本実施形態では、第１側面４ａから第３側面４ｃと上面２との交差部のみに沿って切れ刃が形成されているが、切れ刃が形成される箇所はこれに限定されることはなく、他の交差部に形成されていてもよい。なお、本発明は、複数の同一のまたは異なる切れ刃を備える切削インサートに適用されてもよく、割出可能な切削インサートに適用されてもよい。

　また、上記切削インサート１では、上面は略平坦面であったが、凹部、傾斜部および／または凸部を備えてもよい。例えば、正のすくい角を付与することを容易にするように、上面に切れ刃６から延在する傾斜部（下面側に向けて傾斜）を設けてもよい。また、チップブレーカを設けてもよく、例えばその切れ刃から傾斜部よりもさらに離れた位置に立ち上がり壁面をさらに設けてもよい。また、切れ刃を部分的にまたは全体的に傾斜させてもよい。側面および下面についても、種々の変更が成されることができる。

　以上、本発明の代表的な実施形態等について説明したが、本発明は上記変更以外にさらに種々の変更が可能である。本発明については、請求の範囲に記載された発明の精神や範囲から離れることなしに、さまざまな改変や変更が可能であることは理解されなければならない。すなわち、本発明には、請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が含まれる。

Claims

　上面（２）と、
　該上面（２）に対向する下面（３）と、
　該上面（２）と該下面（３）との間に延在する周側面（４）と、
　前記周側面（４）と前記上面（２）との交差部に形成された切れ刃（６）と
を備える切削インサート（１）であって、
　該切削インサート（１）は、前記切れ刃（６）に関するすくい面（１０）が前記上面（２）に延在し、かつ、該切れ刃（６）に関する逃げ面（１１）の少なくとも一部が前記周側面（４）の第１側面（４ａ）に延在するように構成され、前記周側面（４）は前記第１側面（４ａ）からインサート周方向に離れる第２側面（４ｂ）を含み、該第２側面（４ｂ）は前記上面（２）側から前記下面（３）に向けて、前記上面（２）に対して略直角または鈍角の内角（γ）をなすように延在し、
　該第２側面（４ｂ）を延長するように定められる延長面（Ｓ１）と前記下面（３）を延長するように定められる延長面（Ｓ２）とのインサート内方側に、前記第２側面（４ｂ）と前記下面（３）との接続部（１２）は延在する、
切削インサート（１）。
　前記第１側面（４ａ）は、前記第２側面（４ｂ）と略対向する、請求項１に記載の切削インサート（１）。
　前記第１側面（４ａ）は、前記上面（２）と鋭角の内角（α）をなすように延在する、請求項１または２に記載の切削インサート（１）。
　前記第２側面（４ｂ）と前記下面（３）との前記接続部（１２）は面取り加工された面である、請求項１から３のいずれか一項に記載の切削インサート（１）。
　前記第２側面（４ｂ）と前記下面（３）との前記接続部（１２）は、前記第２側面の前記延長面とインサート外方において鋭角（ε）をなすような面として形成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート（１）。
　工具ボデー（２１）を備えた切削工具（２０）であって、
　該工具ボデー（２１）は、請求項１から５のいずれか一項に記載の切削インサート（１）が着脱自在に取り付けられるインサート取付座（２３）を備え、
　該インサート取付座（２３）は、前記下面（３）が当接可能な底壁面（２３ａ）と、前記第２側面（４ｂ）が当接可能な側壁面（２３ｂ）とを備える、
切削工具（２０）。
　前記底壁面（２３ａ）と前記側壁面（２３ｂ）とが凹部を介さずにつながる、請求項６に記載の切削工具（２０）。