WO2015012065A1 - コネクタ - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a connector.
- This connector 501 shown in FIG. 8 is used in a relay portion of a power supply line that supplies power to an electromagnetic solenoid provided in an automatic transmission of an automobile.
- This is a male connector.
- the connector 501 includes a housing 503, two terminals 505 held by the housing 503, and a cover member 507 that is detachably attached to the housing 503, and two electric wires 509 (power supply lines) are connected to the two terminals 505. ) Is attached.
- the housing 503 is formed integrally with the two terminals 505 by injecting an electrically insulating resin with the two terminals 505 arranged in a mold (so-called insert molding).
- the terminal 505 has a contact portion 511 extending in the vertical direction and a lead portion 513 extending in the horizontal direction.
- a crimping part 517 to which the core wire 515 of the electric wire 509 is crimped is provided at the end of the lead part 513.
- the crimping portion 517 is coupled so as to be in close contact with the core wire 515 by applying a pressing force (pressing) from above and below in a state where the core wire 515 is inserted.
- the cover member 507 is resin-molded, and has two electric wire through holes 519 through which the two electric wires 509 are penetrated and the electric wires 509 are held in a mutually parallel posture.
- each electric wire 509 is inserted and attached to the electric wire through hole 519 of the cover member 507, and then the core wire 515 is crimped to the terminal 505. Insert into part 517. If the crimping part 517 is pressed from above and below in FIG. 8 in this state, the core wire 515 is crimped into the crimping part.
- the cover member 507 is moved and attached to the housing 503.
- the cover member 507 is detachable from the housing 503, the crimping portion 517 can be covered with the cover member 507 until just before the core wire 515 of the electric wire 509 is attached to the terminal 505. It is possible to effectively prevent dust and dirt from adhering to the crimping portion 517.
- the core wire 515 is attached to the terminal 505 by crimping, the work of attaching the core wire 515 to the terminal 505 is simplified and the manufacturing cost is lower than the conventional case where the core wire is attached to the terminal by welding or brazing. Can be.
- the electric wire 509 is only inserted into the electric wire through hole 519 of the cover member 507.
- crimping, covering with the connector 501 and fixing to the bracket or the like are performed while holding the electric wire 509, and an external force is always applied from the electric wire 509 to the crimping portion 517.
- an external force transmitted from the electric wire 509 due to vehicle vibration or the like is also easily applied to the crimping portion 517.
- the electric wire 509 connected to the connector 501 may be non-conductive due to the core wire being cut.
- the cover member 507 is attached when the cover member 507 protrudes rearward (downward in FIG. 9) from the mating surface 521 of the housing 503 and the cover member 507 by visual inspection from the upper surface of the connector shown in FIG. Although it can be confirmed that there is a backlash between the cover member 507 and the housing 503, there is a problem that it is difficult to determine the midway fitting detection of the cover member 507.
- the present invention has been made in view of the above situation, and its purpose is to reduce the occurrence of electrical continuity and facilitate the attachment of the electrical wire to the housing. Further, it can easily detect the mid-fitting of the cover visually. It is to provide a connector that can be used.
- the above object of the present invention is achieved by the following configuration.
- the housing has an electric contact portion that electrically contacts a mating terminal of the mating connector on one end side, and an electric wire connecting portion that electrically connects an end portion of the electric wire on the other end side.
- a terminal that is press-fitted and held in a housing; an electric wire insertion groove that is formed in the housing and sandwiches the terminal portion from a radial direction; and the terminal portion that is detachably attached to the housing and is held in the electric wire insertion groove And a cover for covering.
- the terminal in which the terminal portion of the electric wire is connected to the electric wire connecting portion is press-fitted and held in the housing at the electric contact portion side. Therefore, when attaching the electric wire to the housing, the operator may perform the normal operation of press-fitting the electric contact portion of the terminal connected in advance to the terminal portion of the electric wire into the housing, and the electric wire is connected to the terminal integrally formed in the housing. Skilled work such as crimping the terminal is not required.
- the electric wire movable range is restrict
- an external force tensile force or bending force
- the external force from the electric wire is not directly applied to the electric wire connection portion of the terminal attached to the housing, and non-conduction due to a break in the core wire of the electric wire connection portion can be reduced.
- a connector configured as described in (1) above, wherein the lock protrusion is formed on the side wall of the housing, and the lock hole is formed on the cover and is engaged with the lock protrusion.
- a connector comprising: an arm; and an arm protection wall projecting from the side wall and projecting by a thickness of the lock arm.
- the arm protection wall having a height corresponding to the thickness of the lock arm is protruded from the side wall of the housing from which the lock protrusion protrudes.
- the lock arm is flush with the protruding tip of the arm protection wall at the normal locking position where the lock hole is locked to the lock protrusion. That is, if the lock arm protrudes from the arm protection wall, the lock arm is in an intermediate fitting state. As a result, the midway fitting of the cover can be easily detected.
- the connector configured as described in (3) above, since the housing and the cover are a single part, the number of parts is reduced and parts management is facilitated.
- the connector of the present invention it is possible to reduce the occurrence of non-conduction of the electric wire, facilitate the attachment of the electric wire to the housing, and further easily detect the mid-fitting of the cover visually.
- FIG. 1 is an exploded perspective view of a connector according to an embodiment of the present invention.
- 2A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view showing a state where the cover shown in FIG. 2A is being attached.
- 3A is a perspective view showing the connector in a state where the terminals connected to the terminal portion of the electric wire are press-fitted into the housing, and FIG. 3B is a perspective view of the connector with the cover attached to the housing.
- It is. 4A is an exploded perspective view of the connector and the bracket, and FIG. 4B is a perspective view of the connector fixed to the bracket.
- FIG. 1 is an exploded perspective view of a connector according to an embodiment of the present invention.
- 2A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1
- FIG. 2B is a cross-sectional view showing a state where the cover shown in FIG. 2A is being attached.
- 3A is
- FIG. 5 is a cross-sectional view showing the movable range of the electric wire after the cover is mounted by an imaginary line.
- FIG. 6A is a plan view of the connector for explaining the mid-fitting of the cover
- FIG. 6B is an enlarged arrow view of FIG. 6A viewed from the direction of the arrow (B).
- FIG. 7 (a) is an operation diagram showing the lock arm's kinking when there is no arm protection wall
- FIG. 7 (b) is an operation diagram for explaining the prevention of the lock arm's kinking by the arm protection wall.
- FIG. 8 is an exploded perspective view of a conventional connector.
- FIG. 9 is a plan view of the connector shown in FIG.
- a connector 11 according to an embodiment of the present invention is used, for example, in a relay portion of a power supply line that supplies power to an electromagnetic solenoid provided in an automatic transmission of an automobile. It is a male connector of the male and female connectors used by fitting.
- the connector 11 includes a housing 13, terminals 15, and a cover 17.
- the housing 13 is integrally formed of an insulating synthetic resin material.
- the housing 13 is formed integrally with the cover 17 via the thin hinge portion 19, but the connector of the present invention is not limited to this, and the housing and the cover are configured separately. Also good.
- the housing 13 has a main body portion 21 formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and a pair of insertion plate portions 23 are provided upright on both sides in the longitudinal direction of the main body portion 21.
- a partition plate portion 25 is provided upright at the central portion of the main body portion 21 between the pair of insertion plate portions 23.
- a pair of terminal mounting holes 27 are formed inside the pair of insertion plate portions 23. The pair of terminal mounting holes 27 are partitioned by a partition plate portion 25.
- a box-shaped holder 31 having an open bottom surface is integrally provided as a part of the housing 13 on the rear side of the main body 21 (the side from which the electric wire 29 is led out). Both sides of the holder portion 31 serve as side walls 33, and lock projections 35 project from the outer surfaces of the respective side walls 33. The rear side of the side wall 33 is blocked by a standing wall 37. Therefore, the holder portion 31 is formed in a box shape surrounded by the main body portion 21, the pair of side walls 33, and the standing wall 37 and having an open bottom surface.
- a pair of electric wire insertion grooves 39 are formed in the standing wall 37 corresponding to the terminal mounting holes 27. The electric wire insertion groove 39 is notched and formed in a U shape upward from the lower end surface of the standing wall 37.
- the wire width of the wire insertion groove 39 is the same as or slightly smaller than the outer diameter of the wire 29 connected to the terminal 15. Thereby, the electric wire insertion groove 39 is comprised so that the terminal part 29a of the electric wire 29 can be clamped from a wire radial direction.
- the terminal 15 has an electrical contact portion 41 that is in electrical contact with a mating terminal (not shown) of the mating connector on one end side, and the core wire 43 in the terminal portion 29a of the electric wire 29 is crimped to the other end side to be electrically connected. And is press-fitted and held in the housing 13.
- the electrical contact portion 41 has a cross-sectional shape that is the same as or slightly larger than the terminal mounting hole 27 so as to be press-fitted into the terminal mounting hole 27.
- the terminal 15 is positioned with high accuracy with respect to the housing 13 by press-fitting the electrical contact portion 41 into the terminal mounting hole 27 of the housing 13.
- the crimping portion 45 connected to the other end side bent vertically from the electrical contact portion 41 press-fitted into the terminal mounting hole 27 has a pair of core wire crimping pieces 47 and a pair of covering crimps from the electrical contact portion 41 side.
- the piece 49 is continuously provided. Between the pair of core wire crimping pieces 47, the core wire 43 exposed by peeling the outer sheath of the electric wire 29 is crimped, and between the pair of covering crimping pieces 49, the electric wire 29 is disposed on the outer peripheral side of the outer sheath. It is fixed by crimping.
- the electrical contact portion 41 is press-fitted into the terminal mounting hole 27 of the housing 13 from below.
- the crimping portion 45 is located inside the holder portion 31, and the electric wire 29 is led out from the holder portion 31.
- the electric wire 29 led out from the holder part 31 is led out outwardly with the terminal part 29a sandwiched in the electric wire insertion groove 39 provided in the standing wall 37 of the holder part 31 from the wire radial direction.
- the conventional closed wire through hole 519 see FIG.
- the wire insertion groove 39 is an open opening, so that the terminal portion 29 a of the wire 29 extends from the direction perpendicular to the axis of the wire 29. Can be inserted. Therefore, the electric wire 29 with the terminal 15 crimped can be inserted into the electric wire insertion groove 39. As a result, the connector 11 can use a separate terminal 15 that is not insert-molded in the housing 13.
- the cover 17 is connected to the housing 13 via the thin hinge portion 19 on the opposite side of the holder portion 31 with the main body portion 21 interposed therebetween. That is, the connector 11 is integrally formed with the main body portion 21, the holder portion 31, and the cover 17.
- the thin hinge portion 19 is formed in, for example, a thin rectangular plate shape, and is provided with a lightening hole 51 (see FIG. 1) for enhancing flexibility.
- the cover 17 includes a rectangular substrate portion 53 connected to the thin-walled hinge portion 19.
- a pair of bracket locking portions 57 project from the substrate portion upper surface 55.
- a fixed claw 61 is provided outside a part of the plurality of standing flexible pieces 59 divided in the circumferential direction.
- the bracket locking portion 57 is locked and fixed in a connector fixing hole 65 formed in the bracket 63 (see FIGS. 4A and 4B).
- a frame-shaped lock arm 67 is provided on both sides of the substrate portion 53 so as to project perpendicularly to the substrate portion 53.
- a rectangular lock hole 69 is formed in the lock arm 67.
- the lock arm 67 is configured such that the cover 17 is rotated in the direction of the arrow (C) by the thin-walled hinge portion 19, and the substrate portion 53 is placed on the lower surface of the holder portion 31. It overlaps the side wall 33 of the holder portion 31 at the position where it is closed. That is, the pair of lock arms 67 sandwich the both side walls 33 of the holder portion 31 from both sides.
- the lock arms 67 overlapped with the side walls 33 are locked by the lock protrusions 35 of the side walls 33 entering the lock holes 69.
- the cover 17 is mounted in a state of being fixed to the housing 13.
- the fixing of the cover 17 can be released by elastically deforming the lock arm 67 in a direction away from the side wall 33 and removing the lock hole 69 from the lock projection 35.
- a pair of locking claws 71 are formed on both sides of the thin hinge 19 on the substrate portion 53 of the cover 17.
- the holder portion 31 of the housing 13 is formed with a pair of locking claw fixing portions 73 corresponding to the locking claws 71 on both sides of the thin hinge portion 19.
- the locking claw 71 of the substrate portion 53 is hooked on the locking claw fixing portion 73 of the housing 13 and rotates. Is done. That is, the locking claw 71 and the locking claw fixing portion 73 serve as fulcrums when the cover 17 is rotated.
- the cover 17 is detachably attached to the housing 13 by the locking claw 71 and the locking claw fixing portion 73 being locked and the lock arm 67 being locked to the lock protrusion 35.
- “removable” does not matter whether the cover 17 and the housing 13 are separate or the cover 17 and the housing 13 are integrated.
- An arm protection wall 75 protrudes from each side wall 33 of the housing 13 (holder portion 31) where the lock protrusion 35 protrudes.
- the arm protection wall 75 is formed to project outward from the side wall 33 by the thickness of the lock arm 67.
- the cover 17 rotated with the locking claw 71 and the locking claw fixing portion 73 as a fulcrum is located between the arm protection wall 75 and the main body 21 when the lock hole 69 of the lock arm 67 is locked to the lock protrusion 35. Fits in.
- the lock arm 67 is in close contact with the side wall 33 at a normal lock position where the lock hole 69 is engaged with the lock protrusion 35.
- the lock arm 67 that is in close contact with the side wall 33 is disposed flush with the protruding front end surface of the arm protection wall 75. That is, when the connector 11 is viewed from the rear side (the side from which the electric wire 29 is led out), the lock arm 67 is hidden by the arm protection wall 75. In other words, the lock arm 67 protruding from the arm protection wall 75 is not in the normal lock position (it is a midway fitting), so that detection by visual recognition becomes easy.
- the electrical contact portion 41 is press-fitted and held in the housing 13 in the terminal 15 in which the core wire 43 at the end portion of the electric wire 29 is crimped to the crimp portion 45.
- the operator presses the electric contact portion 41 of the terminal 15, in which the crimp portion 45 is crimped and connected in advance to the terminal portion 29 a of the electric wire 29, into the terminal mounting hole 27 of the housing 13.
- a normal operation may be performed, and a skillful operation such as a conventional crimping operation (see FIG. 8) for crimping the core wire 515 of the electric wire 509 to the crimping portion 517 of the terminal 505 integrally formed with the housing 503 is not required.
- the housing 13 and the cover 17 can be integrally formed by the thin hinge portion 19, and the housing 13 and the cover 17 become a single part. As a result, the number of parts is reduced, and parts management is facilitated.
- the cover claw 71 and the locking claw fixing portion 73 shown in FIG. 17 is rotated in the direction of arrow C.
- the cover 17 is rotated to a position where it covers the lower surface of the holder portion 31, the lock arm 67 of the cover 17 is engaged with the lock protrusion 35 of the holder portion 31, and the cover 17 is fixed to the housing 13. Therefore, the lower surfaces of the main body portion 21 and the holder portion 31 are closed by the cover 17. That is, the cover 17 covers the crimping portion 45 of the terminal 15 between the holder portion 31 and the holder portion 31.
- the electric wire 29 in which the connection portion with the terminal 15 is covered by the cover 17 is led out of the housing 13 from an electric wire insertion groove 39 formed in the standing wall 37 as shown in FIG.
- the bracket locking portion 57 provided on the board portion 53 is disposed on the lower surface of the connector 11.
- the connector 11 is arranged so that the bracket locking portion 57 matches the connector fixing hole 65 of the bracket 63.
- the bracket locking portion 57 is inserted into the connector fixing hole 65 and the fixing claw 61 of the bracket locking portion 57 is locked to the back side of the connector fixing hole 65, as shown in FIG.
- the connector 11 is fixed to the bracket 63.
- the electric wire movable range of the electric wire 29 led out from the housing 13 with the terminal portion 29a sandwiched in the electric wire insertion groove 39 of the housing 13 is limited. That is, at least a part of an external force (tensile force or bending force) that is applied to the crimping portion 45 through the electric wire 29 is supported on the housing 13 side by the electric wire insertion groove 39. Thereby, the external force from the electric wire 29 is not directly applied to the crimping portion 45 of the terminal 15 attached to the housing 13, and non-conduction due to the core wire breakage of the crimping portion 45 can be reduced.
- an external force tensile force or bending force
- the arm having a height corresponding to the plate thickness of the lock arm 67 is formed on the side wall 33 of the housing 13 on which the lock protrusion 35 is projected.
- a protective wall 75 is projected.
- the lock arm 67 is flush with the protruding tip of the arm protection wall 75 at the normal locking position where the lock hole 69 is locked to the lock protrusion 35. That is, as shown in FIG. 6B, when the lock arm 67 protrudes from the arm protection wall 75, the lock arm 67 is in a halfway fitting state. As a result, the midway fitting of the cover 17 can be easily detected.
- FIG. 7A is an operation diagram showing the rocking of the lock arm 67 when the arm protection wall 75 is not provided
- FIG. 7B is an operation diagram illustrating the prevention of the lock arm 67 from rolling by the arm protection wall 75.
- the boundary between the housing 13 and the lock arm 67 is such that the rear end surface side (the wire lead-out surface side) of the housing 13 is the arm protection wall 75 as shown in FIG. Covered by.
- the other electric wires 29 do not enter (cannot be interrupted) between the side wall 33 of the housing 13 and the lock arm 67.
- unlocking of the lock arm 67 due to the electric wire 29 or the like hitting the lock arm 67, that is, removal of the cover is prevented.
- the occurrence of electrical continuity of the electric wire 29 can be reduced, the electric wire can be easily attached to the housing 13, and the midway fitting of the cover 17 can be easily detected visually. Can do.
- a wire connecting portion (having an electrical contact portion 41 that is in electrical contact with the mating terminal of the mating connector on one end side and the terminal portion 29a of the electric wire 29 is electrically connected to the other end side.
- a terminal 15 that is press-fitted and held in the housing 13, a wire insertion groove 39 that is formed in the housing 13 and clamps the terminal portion 29 a from the radial direction, and is detachable from the housing 13.
- a cover 17 that covers the terminal portion 29a attached to the wire insertion groove 39 and attached to the connector 11.
- the connector 11 having the above-described configuration [1], wherein the lock protrusion 35 protrudes from the side wall 33 of the housing 13 and the lock protrudes from the cover 17 and engages with the lock protrusion 35.
- a connector 11 comprising: a lock arm 67 in which a hole 69 is formed; and an arm protection wall 75 protruding from the side wall 33 and projecting by a plate thickness of the lock arm 67.
- the connector 11 configured as described in [1] or [2] above, wherein the cover 17 is integrally formed with the housing 13 via a thin hinge portion 19.
- this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation
- the material, shape, dimensions, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
- This application is based on a Japanese patent application filed on July 22, 2013 (Japanese Patent Application No. 2013-151925), the contents of which are incorporated herein by reference.
- the connector of the present invention it is possible to provide a connector that can reduce the occurrence of non-conduction of the electric wire, facilitate the attachment of the electric wire to the housing, and can easily detect the mid-fitting of the cover visually.
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
コネクタ(11)は、ハウジング(13)と、一端側に電気接触部(41)を有するとともに他端側に圧着部(45)を有してハウジング(13)に圧入保持される端子(15)と、ハウジング(13)に形成されて電線(29)の端末部(29a)を線径方向から挟持する電線挿入溝(39)と、ハウジング(13)に着脱自在に取り付けられて電線挿入溝(39)に挟持された端末部(29a)を覆うカバー(17)と、を備える。
Description
本発明は、コネクタに関する。
コネクタは、雌雄コネクタのハウジング同士が互いに嵌合された状態において、それぞれのハウジングに保持された端子の接触部同士が接触することにより、両コネクタ同士の間での信号や電力の伝送を可能にしている(特許文献1等参照)。
図8に示すこのコネクタ501は、自動車の自動変速機に備えられる電磁ソレノイドに電力を供給する電力供給線の中継部に使用されるものであり、互いに嵌合して用いられる雄雌コネクタのうちの雄コネクタである。コネクタ501は、ハウジング503と、ハウジング503に保持された二つの端子505と、ハウジング503に着脱自在に取り付けられるカバー部材507とを有し、二つの端子505に二本の電線509(電力供給線)が取り付けられる構成となっている。ハウジング503は、これら端子505を金型に2つ並べた状態で電気絶縁性の樹脂を注入することにより(いわゆるインサートモールドにより)、2つの端子505と一体に成形される。
図8に示すこのコネクタ501は、自動車の自動変速機に備えられる電磁ソレノイドに電力を供給する電力供給線の中継部に使用されるものであり、互いに嵌合して用いられる雄雌コネクタのうちの雄コネクタである。コネクタ501は、ハウジング503と、ハウジング503に保持された二つの端子505と、ハウジング503に着脱自在に取り付けられるカバー部材507とを有し、二つの端子505に二本の電線509(電力供給線)が取り付けられる構成となっている。ハウジング503は、これら端子505を金型に2つ並べた状態で電気絶縁性の樹脂を注入することにより(いわゆるインサートモールドにより)、2つの端子505と一体に成形される。
端子505は、垂直方向に延びた接触部511と、水平方向に延びたリード部513とを有する。リード部513の端部には、電線509の芯線515が圧着される圧着部517が設けられる。圧着部517は、芯線515が挿入された状態で上下方向から押圧力を加える(プレスする)ことにより、芯線515に外方から密着するようにして結合される。カバー部材507は、樹脂成形されており、二本の電線509が貫通され、且つこれら電線509が互いに平行な姿勢に保持される二つの電線貫通孔519を有している。
端子505に電線509を取り付けるには、先ずハウジング503とカバー部材507とが分離した状態において、それぞれの電線509をカバー部材507の電線貫通孔519に挿入取り付けした後、芯線515を端子505の圧着部517に挿入する。この状態で圧着部517を図8の上下方向からプレスすれば、芯線515が圧着部内に圧着される。二本の電線509がそれぞれ対応する端子505に取り付けられたら、カバー部材507が移動されてハウジング503に取り付けられる。
このコネクタ501によれば、カバー部材507がハウジング503に対して着脱自在であるので、電線509の芯線515が端子505に取り付けられる直前まで圧着部517をカバー部材507により覆っておくことができ、圧着部517へのごみや埃等の付着を効果的に防止することができる。その上、芯線515は圧着により端子505に取り付けられるので、溶接や蝋付け等により芯線を端子に取り付けていた従来と比べて芯線515の端子505への取り付け作業が簡易化され、製造コストを安価にすることができる。
しかしながら、上述した従来のコネクタ501は、電線509がカバー部材507の電線貫通孔519に挿通されているのみである。そして、ハーネス組付け作業時には、電線509を持ちながら圧着、コネクタ501へのカバー嵌め、ブラケット等への固定を実施しており、常に電線509から圧着部517へ外力が加わっている状態である。更に、車輌振動等により電線509から伝わる外力も圧着部517へ加わりやすい。このため、上記コネクタ501に接続された電線509は、芯線切れによる不導通の可能性があった。
また、ハウジング503への電線509の取付け時には、ハウジング503に一体成形された二連の端子505に電線509の芯線515を同時に圧着しなければならず、圧着作業に作業者の熟練を要し、生産性がよくないという問題がある。
更に、カバー部材507の取り付け状態は、図9に示すコネクタ上面からの目視により、ハウジング503とカバー部材507の合わせ面521よりカバー部材507が後方(図9の下方)に飛び出した場合は中途嵌合と確認できるが、カバー部材507とハウジング503との間にガタつきがあるため、カバー部材507の中途嵌合検知が判別しにくいという問題があった。
また、ハウジング503への電線509の取付け時には、ハウジング503に一体成形された二連の端子505に電線509の芯線515を同時に圧着しなければならず、圧着作業に作業者の熟練を要し、生産性がよくないという問題がある。
更に、カバー部材507の取り付け状態は、図9に示すコネクタ上面からの目視により、ハウジング503とカバー部材507の合わせ面521よりカバー部材507が後方(図9の下方)に飛び出した場合は中途嵌合と確認できるが、カバー部材507とハウジング503との間にガタつきがあるため、カバー部材507の中途嵌合検知が判別しにくいという問題があった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、電線の不導通発生を低減できると共にハウジングへの電線取付けが容易となり、更に、カバーの中途嵌合を目視にて容易に検知することができるコネクタを提供することにある。
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
(1) ハウジングと、一端側に相手側コネクタの相手端子と電気的に接触する電気接触部を有するとともに他端側に電線の端末部が電気的に接続される電線接続部を有して前記ハウジングに圧入保持される端子と、前記ハウジングに形成されて前記端末部を線径方向から挟持する電線挿入溝と、前記ハウジングに着脱自在に取り付けられて前記電線挿入溝に挟持された前記端末部を覆うカバーと、を備えるコネクタ。
(1) ハウジングと、一端側に相手側コネクタの相手端子と電気的に接触する電気接触部を有するとともに他端側に電線の端末部が電気的に接続される電線接続部を有して前記ハウジングに圧入保持される端子と、前記ハウジングに形成されて前記端末部を線径方向から挟持する電線挿入溝と、前記ハウジングに着脱自在に取り付けられて前記電線挿入溝に挟持された前記端末部を覆うカバーと、を備えるコネクタ。
上記(1)の構成のコネクタによれば、電線接続部に電線の端末部が接続された端子は、電気接触部側がハウジングに圧入保持される。そこで、ハウジングへ電線を取付ける際、作業者は、予め電線の端末部に接続された端子の電気接触部をハウジングに圧入するという通常作業を行えばよく、ハウジングに一体成形された端子に電線の端末部を圧着するような熟練作業を必要としない。
また、ハウジングの電線挿入溝に端末部が挟持されてハウジングから導出された電線は、電線可動範囲が制限される。即ち、電線を伝って電線接続部に加わろうとする外力(引張り力や曲げ力)の少なくとも一部分が、電線挿入溝によってハウジング側に支持される。これにより、ハウジングに取付けられた端子の電線接続部には、電線からの外力が直接加わらなくなり、電線接続部の芯線切れ等による不導通を低減することができる。
また、ハウジングの電線挿入溝に端末部が挟持されてハウジングから導出された電線は、電線可動範囲が制限される。即ち、電線を伝って電線接続部に加わろうとする外力(引張り力や曲げ力)の少なくとも一部分が、電線挿入溝によってハウジング側に支持される。これにより、ハウジングに取付けられた端子の電線接続部には、電線からの外力が直接加わらなくなり、電線接続部の芯線切れ等による不導通を低減することができる。
(2) 上記(1)の構成のコネクタであって、前記ハウジングの側壁に突設されたロック突起と、前記カバーに突設されて前記ロック突起に係止されるロック穴が形成されたロックアームと、前記側壁に突設されて前記ロックアームの板厚分張り出したアーム保護壁と、を備えるコネクタ。
上記(2)の構成のコネクタによれば、ロックアームの板厚分の高さを有するアーム保護壁が、ロック突起が突設されたハウジングの側壁に突設される。ロックアームは、ロック穴がロック突起に係止された正規の係止位置では、アーム保護壁の突出先端と面一となる。即ち、アーム保護壁からロックアームが突出していれば、ロックアームが中途嵌合状態であることとなる。その結果、カバーの中途嵌合を容易に検知することができる。
(3) 上記(1)または(2)の構成のコネクタであって、前記カバーが、薄肉ヒンジ部を介して前記ハウジングに一体成形されているコネクタ。
上記(3)の構成のコネクタによれば、ハウジングとカバーが単一の部品となるので、部品点数が少なくなり、部品管理が容易となる。
本発明に係るコネクタによれば、電線の不導通発生を低減できると共にハウジングへの電線取付けが容易となり、更に、カバーの中途嵌合を目視にて容易に検知することができる。
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態(以下、「実施形態」という。)を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図1に示すように、本発明の一実施形態に係るコネクタ11は、例えば自動車の自動変速機に備えられる電磁ソレノイドに電力を供給する電力供給線の中継部に使用されるものであり、互いに嵌合して用いられる雄雌コネクタのうちの雄コネクタである。このコネクタ11は、ハウジング13と、端子15と、カバー17と、を備える。
図1に示すように、本発明の一実施形態に係るコネクタ11は、例えば自動車の自動変速機に備えられる電磁ソレノイドに電力を供給する電力供給線の中継部に使用されるものであり、互いに嵌合して用いられる雄雌コネクタのうちの雄コネクタである。このコネクタ11は、ハウジング13と、端子15と、カバー17と、を備える。
ハウジング13は、絶縁性の合成樹脂材料により一体成形される。なお、本実施形態では、ハウジング13が薄肉ヒンジ部19を介してカバー17と一体に成形されているが、本発明のコネクタは、これに限らず、ハウジングとカバーとが別体に構成されてもよい。
ハウジング13は、本体部21が略直方体形状に形成され、本体部21の長手方向両側には一対の挿入板部23が起立して設けられている。一対の挿入板部23に挟まれる本体部21の中央部には、仕切板部25が起立して設けられている。一対の挿入板部23の内側には、一対の端子装着孔27が穿設されている。これら一対の端子装着孔27の間は、仕切板部25によって仕切られている。
ハウジング13は、本体部21が略直方体形状に形成され、本体部21の長手方向両側には一対の挿入板部23が起立して設けられている。一対の挿入板部23に挟まれる本体部21の中央部には、仕切板部25が起立して設けられている。一対の挿入板部23の内側には、一対の端子装着孔27が穿設されている。これら一対の端子装着孔27の間は、仕切板部25によって仕切られている。
本体部21の後方側(電線29が導出される側)には、下面が開口する箱状のホルダ部31がハウジング13の一部分として一体に連設されている。ホルダ部31の両側は側壁33となり、それぞれの側壁33の外面には、ロック突起35が突設されている。側壁33の後方側は、立ち壁37によって塞がれている。そこで、ホルダ部31は、本体部21と一対の側壁33と立ち壁37とに包囲されて下面が開口した箱状に形成されている。立ち壁37には、端子装着孔27に対応して一対の電線挿入溝39が形成されている。電線挿入溝39は、立ち壁37の下端面から上方に向かってU字状に切り欠き形成されている。この電線挿入溝39の溝幅は、端子15に接続される電線29の被覆外径と同一か、それよりも若干狭く形成されている。これにより、電線挿入溝39は、電線29の端末部29aを線径方向から挟持することができるように構成されている。
端子15は、一端側に相手側コネクタの相手端子(図示略)と電気的に接触する電気接触部41を有するとともに、他端側に電線29の端末部29aにおける芯線43が圧着されて電気的に接続される圧着部(電線接続部)45を有してハウジング13に圧入保持される。電気接触部41は、端子装着孔27に圧入されるように、端子装着孔27と同一か若干大きい断面形状を有する。端子15は、電気接触部41がハウジング13の端子装着孔27に圧入されることで、ハウジング13に対して高精度に位置決めされる。端子装着孔27に圧入される電気接触部41から垂直に曲げられた他端側に連設された圧着部45には、電気接触部41側から一対の芯線圧着片47と一対の被覆加締め片49とが連設されている。そして、一対の芯線圧着片47の間には、電線29の外被を剥くことで露出した芯線43が圧着され、一対の被覆加締め片49の間には、電線29が外被の外周側から加締められて固定される。
このようにして電線29の端末部29aに固定された端子15は、電気接触部41が、ハウジング13の端子装着孔27に下方より圧入される。ハウジング13に電気接触部41が圧入されたL字状の端子15は、圧着部45がホルダ部31の内方に位置し、電線29がホルダ部31から後方に導出される。ホルダ部31から導出される電線29は、ホルダ部31の立ち壁37に設けられた電線挿入溝39に端末部29aが線径方向から挟持されて外方へ導出される。電線挿入溝39は、従来の閉じた電線貫通孔519(図8参照)と異なり、開放された開口となるので、電線29の端末部29aを電線29の軸線と直交する方向から電線挿入溝39へ挿入できる。従って、端子15が圧着済みの電線29を電線挿入溝39へ挿入できる。これにより、コネクタ11は、ハウジング13にインサート成形されていない別体の端子15を使用可能にしている。
ハウジング13には、本体部21を挟んでホルダ部31と反対側に、カバー17が薄肉ヒンジ部19を介して接続されている。即ち、コネクタ11は、本体部21、ホルダ部31、及びカバー17が一体に成形されている。薄肉ヒンジ部19は、例えば薄肉の矩形板状に形成され、可撓性を高めるための肉抜き穴51(図1参照)が設けられている。
カバー17は、薄肉ヒンジ部19に接続された矩形状の基板部53からなる。基板部上面55には、一対のブラケット係止部57が突設される。ブラケット係止部57は、円周方向に分断された複数の起立可撓片59の一部に固定爪61が外側に設けられている。このブラケット係止部57は、ブラケット63(図4の(a),(b)参照)に穿設されたコネクタ固定穴65に係止固定される。
基板部53の両側には、枠状のロックアーム67が基板部53と垂直に突設されている。ロックアーム67には、矩形状のロック穴69が形成される。ロックアーム67は、図2の(a)~図3の(b)に示すように、薄肉ヒンジ部19によってカバー17が矢印(C)方向に回転され、基板部53がホルダ部31の下面を塞いで配置された位置で、ホルダ部31の側壁33に重なる。即ち、一対のロックアーム67は、ホルダ部31の両側壁33を両側から挟む。側壁33にそれぞれ重なったロックアーム67は、側壁33のロック突起35がロック穴69に進入して係止される。これにより、カバー17がハウジング13に固定された状態に装着される。カバー17の固定解除は、ロックアーム67が側壁33から離反する方向に弾性変形させられ、ロック突起35からロック穴69が外されることにより可能となる。
カバー17の基板部53には、薄肉ヒンジ部19を挟んで両側に、一対の係止爪71(図2の(a),(b)参照)が形成されている。一方、ハウジング13のホルダ部31には、薄肉ヒンジ部19を挟んで両側に、係止爪71に対応して一対の係止爪固定部73が形成されている。図2の(b)に示すように、カバー17は、薄肉ヒンジ部19を中心に回転される際、基板部53の係止爪71がハウジング13の係止爪固定部73に引っ掛けられて回転される。即ち、係止爪71及び係止爪固定部73は、カバー17が回転される際の支点となる。このように、カバー17は、係止爪71と係止爪固定部73が係止され、ロックアーム67がロック突起35にロックされることで、ハウジング13に着脱自在に取り付けられている。なお、本明細書中、「着脱自在」とは、カバー17とハウジング13が別体であること、または、カバー17とハウジング13が一体であることを問わない。
ハウジング13(ホルダ部31)のロック突起35が突設されたそれぞれの側壁33には、アーム保護壁75が突設されている。アーム保護壁75は、側壁33から外側へロックアーム67の板厚分張り出して形成されている。係止爪71及び係止爪固定部73を支点として回転されたカバー17は、ロックアーム67のロック穴69がロック突起35に係止されると、アーム保護壁75と本体部21との間に収まる。ロックアーム67は、ロック穴69がロック突起35に係止された正規のロック位置で、側壁33に密接する。側壁33に密接したロックアーム67は、アーム保護壁75の突出先端面と面一に配置される。即ち、コネクタ11を後方側(電線29の導出される側)から見た場合、ロックアーム67はアーム保護壁75に隠れることになる。換言すれば、アーム保護壁75から出っ張った状態のロックアーム67は、正規のロック位置となっていない(中途嵌合である)こととして、視認よる検知が容易となる。
次に、上記構成を有するコネクタ11の作用を説明する。
図1に示したように、本実施形態に係るコネクタ11によれば、圧着部45に電線29の末端部における芯線43が圧着された端子15は、電気接触部41がハウジング13に圧入保持される。そこで、ハウジング13へ電線29を取付ける際、作業者は、予め電線29の端末部29aに圧着部45が圧着接続された端子15の電気接触部41をハウジング13の端子装着孔27に圧入するという通常作業を行えばよく、ハウジング503に一体成形された端子505の圧着部517に電線509の芯線515を圧着する従来の圧着作業(図8参照)のような熟練作業を必要としない。
図1に示したように、本実施形態に係るコネクタ11によれば、圧着部45に電線29の末端部における芯線43が圧着された端子15は、電気接触部41がハウジング13に圧入保持される。そこで、ハウジング13へ電線29を取付ける際、作業者は、予め電線29の端末部29aに圧着部45が圧着接続された端子15の電気接触部41をハウジング13の端子装着孔27に圧入するという通常作業を行えばよく、ハウジング503に一体成形された端子505の圧着部517に電線509の芯線515を圧着する従来の圧着作業(図8参照)のような熟練作業を必要としない。
また、コネクタ11では、ハウジング13とカバー17が薄肉ヒンジ部19によって一体に成形でき、ハウジング13とカバー17が単一の部品となる。これにより、部品点数が少なくなり、部品管理が容易となる。
そして、端子15が圧入保持されたハウジング13に対して、図2の(a)に示す係止爪71及び係止爪固定部73を支点として、図3の(a)に示すように、カバー17が矢印C方向に回転される。カバー17がホルダ部31の下面を塞ぐ位置まで回転されると、カバー17のロックアーム67がホルダ部31のロック突起35に係止され、カバー17がハウジング13に固定される。そこで、本体部21及びホルダ部31の下面は、カバー17によって塞がれる。即ち、カバー17は、ホルダ部31及びホルダ部31との間で、端子15の圧着部45を覆う。端子15との接続部分がカバー17によって覆われた電線29は、図3の(b)に示すように、立ち壁37に形成された電線挿入溝39からハウジング13の外方へ導出される。
カバー17がハウジング13の下面に固定されることで、基板部53に設けられたブラケット係止部57がコネクタ11の下面に配置される。図4の(a)に示すように、コネクタ11は、ブラケット63のコネクタ固定穴65に、ブラケット係止部57が一致するように配置されている。ブラケット係止部57がコネクタ固定穴65に挿入されて、ブラケット係止部57の固定爪61がコネクタ固定穴65の裏側に係止されることで、図4の(b)に示すように、コネクタ11がブラケット63に固定される。
そして、ハウジング13の電線挿入溝39に端末部29aが挟持されてハウジング13から導出された電線29は、図5に示すように、電線可動範囲が制限される。即ち、電線29を伝って圧着部45に加わろうとする外力(引張り力や曲げ力)の少なくとも一部分が、電線挿入溝39によってハウジング13側に支持される。これにより、ハウジング13に取付けられた端子15の圧着部45には、電線29からの外力が直接加わらなくなり、圧着部45の芯線切れ等による不導通を低減することができる。
図6の(a)に示すように、本実施形態に係るコネクタ11によれば、ロック突起35が突設されたハウジング13の側壁33に、ロックアーム67の板厚分の高さを有するアーム保護壁75が突設されている。ロックアーム67は、ロック穴69がロック突起35に係止された正規の係止位置では、アーム保護壁75の突出先端と面一となる。即ち、図6の(b)に示すように、アーム保護壁75からロックアーム67が突出していれば、ロックアーム67が中途嵌合状態であることとなる。その結果、カバー17の中途嵌合を容易に検知することができる。
図7の(a)はアーム保護壁75が無い場合のロックアーム67の捲れを表す作用図、図7の(b)はアーム保護壁75によるロックアーム67の捲れ防止を説明する作用図である。
本実施形態に係るコネクタ11によれば、ハウジング13とロックアーム67との境は、図7の(b)に示すように、ハウジング13の後端面側(電線導出面側)がアーム保護壁75によって覆われる。これにより、図7の(a)に示したアーム保護壁75が無い場合のように、他の電線29がハウジング13の側壁33とロックアーム67との間に進入しなく(割り込めなく)なる。その結果、電線29等がロックアーム67を捲ることによるロックアーム67の係止解除、即ち、カバー外れが防止される。
本実施形態に係るコネクタ11によれば、ハウジング13とロックアーム67との境は、図7の(b)に示すように、ハウジング13の後端面側(電線導出面側)がアーム保護壁75によって覆われる。これにより、図7の(a)に示したアーム保護壁75が無い場合のように、他の電線29がハウジング13の側壁33とロックアーム67との間に進入しなく(割り込めなく)なる。その結果、電線29等がロックアーム67を捲ることによるロックアーム67の係止解除、即ち、カバー外れが防止される。
従って、本実施形態に係るコネクタ11によれば、電線29の不導通発生を低減できると共にハウジング13への電線取付けが容易となり、更に、カバー17の中途嵌合を目視にて容易に検知することができる。
ここで、上述した本発明に係るコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
[1] ハウジング13と、一端側に相手側コネクタの相手端子と電気的に接触する電気接触部41を有するとともに他端側に電線29の端末部29aが電気的に接続される電線接続部(圧着部)45を有して前記ハウジング13に圧入保持される端子15と、前記ハウジング13に形成されて前記端末部29aを線径方向から挟持する電線挿入溝39と、前記ハウジング13に着脱自在に取り付けられて前記電線挿入溝39に挟持された前記端末部29aを覆うカバー17と、を備えるコネクタ11。
[2] 上記[1]の構成のコネクタ11であって、前記ハウジング13の側壁33に突設されたロック突起35と、前記カバー17に突設されて前記ロック突起35に係止されるロック穴69が形成されたロックアーム67と、前記側壁33に突設されて前記ロックアーム67の板厚分張り出したアーム保護壁75と、を備えるコネクタ11。
[3] 上記[1]または[2]の構成のコネクタ11であって、前記カバー17が、薄肉ヒンジ部19を介して前記ハウジング13に一体成形されているコネクタ11。
[1] ハウジング13と、一端側に相手側コネクタの相手端子と電気的に接触する電気接触部41を有するとともに他端側に電線29の端末部29aが電気的に接続される電線接続部(圧着部)45を有して前記ハウジング13に圧入保持される端子15と、前記ハウジング13に形成されて前記端末部29aを線径方向から挟持する電線挿入溝39と、前記ハウジング13に着脱自在に取り付けられて前記電線挿入溝39に挟持された前記端末部29aを覆うカバー17と、を備えるコネクタ11。
[2] 上記[1]の構成のコネクタ11であって、前記ハウジング13の側壁33に突設されたロック突起35と、前記カバー17に突設されて前記ロック突起35に係止されるロック穴69が形成されたロックアーム67と、前記側壁33に突設されて前記ロックアーム67の板厚分張り出したアーム保護壁75と、を備えるコネクタ11。
[3] 上記[1]または[2]の構成のコネクタ11であって、前記カバー17が、薄肉ヒンジ部19を介して前記ハウジング13に一体成形されているコネクタ11。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
また、本出願は、2013年7月22日出願の日本特許出願(特願2013-151925)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
また、本出願は、2013年7月22日出願の日本特許出願(特願2013-151925)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
本発明に係るコネクタによれば、電線の不導通発生を低減できると共にハウジングへの電線取付けが容易となり、更に、カバーの中途嵌合を目視にて容易に検知することができるコネクタを提供できる。
11…コネクタ
13…ハウジング
15…端子
17…カバー
19…薄肉ヒンジ部
29…電線
33…側壁
35…ロック突起
39…電線挿入溝
41…電気接触部
43…芯線
45…圧着部(電線接続部)
67…ロックアーム
69…ロック穴
75…アーム保護壁
13…ハウジング
15…端子
17…カバー
19…薄肉ヒンジ部
29…電線
33…側壁
35…ロック突起
39…電線挿入溝
41…電気接触部
43…芯線
45…圧着部(電線接続部)
67…ロックアーム
69…ロック穴
75…アーム保護壁
Claims (3)
- ハウジングと、
一端側に相手側コネクタの相手端子と電気的に接触する電気接触部を有するとともに他端側に電線の端末部が電気的に接続される電線接続部を有して前記ハウジングに圧入保持される端子と、
前記ハウジングに形成されて前記端末部を線径方向から挟持する電線挿入溝と、
前記ハウジングに着脱自在に取り付けられて前記電線挿入溝に挟持された前記端末部を覆うカバーと、を備えるコネクタ。 - 請求項1に記載のコネクタであって、
前記ハウジングの側壁に突設されたロック突起と、
前記カバーに突設されて前記ロック突起に係止されるロック穴が形成されたロックアームと、
前記側壁に突設されて前記ロックアームの板厚分張り出したアーム保護壁と、
を備えるコネクタ。 - 請求項1または請求項2に記載のコネクタであって、
前記カバーが、薄肉ヒンジ部を介して前記ハウジングに一体成形されているコネクタ。
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