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WO2015011300A1 - Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada - Google Patents

Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada Download PDF

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WO2015011300A1
WO2015011300A1 PCT/ES2013/000184 ES2013000184W WO2015011300A1 WO 2015011300 A1 WO2015011300 A1 WO 2015011300A1 ES 2013000184 W ES2013000184 W ES 2013000184W WO 2015011300 A1 WO2015011300 A1 WO 2015011300A1
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WO
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building
pillars
beams
support
platform
Prior art date
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PCT/ES2013/000184
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English (en)
French (fr)
Inventor
Alberto CORRAL CORRAL
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ALBERTO CORRAL ARQUITECTO SL
Original Assignee
ALBERTO CORRAL ARQUITECTO SL
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    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
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    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/268—Connection to foundations

Definitions

  • the object of the invention focuses on an innovative process for making the support base and the structure of a building, using metal parts for the base and some wooden for the structure of the building.
  • the pieces are designed with shapes for an easy fit between them.
  • they come planned of workshop for after assembled the structural frame to be able to continue fitting and screwing the rest of the components of the construction on them.
  • the field of application of the present invention is part of the construction sector, more specifically within the construction systems based on prefabrication.
  • the prefabrication solves a large part of the inconveniences associated with the traditional construction such as the slowness of its realization, guarantee of a good finish on site, production of debris, complexity associated with any work of reform or expansion and the impossibility of dismantling and transporting the construction to another location.
  • the object of the present invention is, therefore, to provide the state of the art with an improved system of construction of the structure with integration of the rest of the elements of the structure. construction in it, reducing execution times, costs, environmental impact, ensuring good finishes and giving great freedom to modify, expand or disassemble a building.
  • This construction process aims to ensure that all elements of a construction, no matter how large, have a weight and size that can be handled by one or two people without the need for cranes or special tools, and that anyone can assemble a building regardless of the size you have.
  • Metal parts with a very simple connection between them, by addition will form a metal platform that will be the support base where the future building will be built (Fig.6.1 to Fig.6.2).
  • the connection between the metal parts is made only by fitting one into the other.
  • the way in which we achieve that the metallic pieces do not dislocate is later screwing the beams of the structure of the building to the metallic platform (Fig.6.3 to Fig.6.6), so that it will work in solidarity as a whole.
  • the beams of the metal platform have built-in trays through which the different facilities of the building will be carried. Although this will greatly facilitate the assembly of the installations, this part must be carried out by qualified persons who can register each installation in the official organisms.
  • the platform is separated from the ground, this facilitates access to the facilities for easy maintenance.
  • the interior divisions will be made with sandwich walls, and the workshop will incorporate the facilities that will be connected on site with the different connections placed on the trays of the metal platform.
  • the platform has pillars with a height adjustment system that will allow it to adapt to a terrain if it is supported on the right, or to absorb differential seats in case it rests on a concrete footing (Fig.5.10). If it rests directly on the ground, a support and anchoring system is designed consisting of a rectangular metal base (Fig.4.6) to which a helical micropile is attached (Fig.4.7) that will anchor the ground support platform.
  • a support and anchoring system is designed consisting of a rectangular metal base (Fig.4.6) to which a helical micropile is attached (Fig.4.7) that will anchor the ground support platform.
  • the metal support platform is important when considering an increase in the original building, since on all sides it has connection points always at the same distance 124 cm that will give a great freedom to choose where one wants to make the extension (Fig.4).
  • the great rigidity of the metal platform allows to assemble the building in the workshop and then transport it to the land where you want to have it.
  • Pieces of wood are the beams and pillars of the structure of the building. These pieces are very elaborate to achieve several objectives. One of them is that the union between the different pieces of the structure is simple and safe (Fig.3). A series of recesses and recesses is realized that allows the union by fitting and screwing of beams and pillars, always with several planes of support that facilitate their correct assembly.
  • Fig.1.0 Another objective is that the structure facilitates the simple placement of the rest of the construction components.
  • Fig.1.0 another series of recesses (Fig.1.0) are made to the beams and pillars of the structure to directly support other elements such as joists, slabs or facade panels (Fig.6.1 a Fig.6.14)
  • Another objective is that the joints between the different components of the structure and construction elements are waterproof. This is achieved with the geometry that is given to the joints, there is always a wooden plane perpendicular to the joint that prevents the water from moving inward although it is driven by the wind (Fig.3.13.1 to Fig.3.13 .3) . In the most delicate part, the lower connection between the front panel and the beam, a water collection and evacuation system is provided, in case at some moment due to unforeseen movements water could enter that area (Fig.1.0.0 ).
  • the entire building can be assembled in the workshop and then transported to the ground by hooking the ends of the support beams of the metal platform (Fig.5.11.1 to 5.11.2) by means of transport beams (Fig.4.8), positioning it by crane in the chosen place. . All the elements of the construction can be stored and transported in a very small space.
  • FIGURES 1 1
  • Figures 1.0 Types of cajeado of some beams and pillars
  • Figures 1.3 Lateral beam intermediate upper coupling. 1.3.1 to 1.3.6 floors and elevations.
  • Figures 1.4 Lateral beam intermediate lower coupling.
  • Figures 2.1.1 Front beam floor.
  • FIGS 3.5 Mid intermediate end knot. Central Pillar (1.8) + Intermediate Lower Side Link Beam (1.4) + Lat Beam. Upper intermediate coupling (1.3) + Central Pillar (1.8).
  • FIG. 3.8 Intermediate central interior knot. Central Pillar (1.8) + Intermediate Lateral Beams (1.2, 1.3, 1.4) or Intermediate Front Beam (1.1) + Central Pillar (1.8).
  • FIGs 3.9 Central knot inside roof.
  • Figure 3.13.2 Horizontal section detail joint between Lateral beam of upper coupling and Lateral beam of lower coupling.
  • FIGURES 4 Figure 3.13.3. Vertical section detail joint between Central Pillar with Beams.
  • Fissures 4.1 Extreme Support Visa. 4.1.1 to 4.1.6 plants and elevations.
  • Figures 4.5 Support Pillar with ball joint.
  • FIGURES 5 are identical to FIGURES 5.
  • FIGS 5.2 Interior Connection Knot. Connection Girder (4.3) + Interior Support Girder (4.2) + Connecting Girder (4.3).
  • FIGS 53 Platform extension node. Connection Beam (43) + Extreme Support Beam (4.1) Connection Beam (43).
  • Figures 5.4 Interior Extension Knot. Inner Support Beam (4.2) + Conex Beam (4.3).
  • FIGS 5.9. Porch knot with ball joint. Beam Extreme Support (4.1) or Beam Support Interior (4.2) + Support Pillar with ball joint (4.5).
  • the invention focuses on a constructive process of housing or modular buildings by using parts previously made in the workshop, with the length and configuration depending on the design of the house or building. There are two types of pieces clearly differentiated.
  • Metal pieces Formed by steel profiles of rectangular or square hollow section, they will give rise to support beams, connection beams, extension beams and support pillars.
  • a rectangular sheet of perforated steel where the pillars fit, will serve as a base on the ground when you want to support the building directly on the ground, without a previous foundation.
  • An anchor piece is also designed for the support base formed by a small pile with a helical surface that facilitates entry and support in the ground.
  • These metallic elements will be assembled, forming a steel platform that will serve as support and support for the building volume entirely in wood that will be mounted on said metal base.
  • Pieces of wood Generated from profiles of rectangular or square sections of wood, which have been made a series of guides and cajeados to fit them together. These pieces will be the beams and pillars of the wooden building. These pieces of wood have been shaped in the workshop so that in addition to fitting perfectly with each other, fit the rest of the constructive elements such as joists, floor panels, walls and roof. In this way fitting and screwing all the components of the construction in their correct order, the construction can be carried out until the end.
  • the pieces are designed so that when fitting, the geometry of the joined pieces prevents the passage of water through the joints (Fig.3.13.1 to Fig.3.13.3).
  • a Support Pillar (Fig.4.4) will be placed, which will be screwed to said shoe. If it is directly supported on the ground, a Support and Distribution Base (Fig.4.6) will be placed first, to which a ground anchoring system will be applied by means of a Helical Micropile (Fig.4.7). On this support base, the Support Pillar will be fitted and screwed, which can be fixed (Fig.4.4) or it can have a label to adapt to the slope of the terrain (Fig.4.5). These supports will be placed in all the frames that make up the metal platform.
  • the Extreme Support Beam will be fitted and screwed (Fig.5.8 and Fig.5.9) (Fig.4.1), forming the extreme portico that will be the beginning of the metallic platform.
  • the panels that will form the roof will be taken. These panels will be chosen from the offer that is on the market and may be simple or sandwich panels with insulation. The panels will be supported on the roof joists and screwed to them (Fig.6.12).
  • the next step is to take the facade panels, which can be simple or sandwich panels to fit them and screw them between the beams and the pillars (Fig.6.14.1). Doors and windows will also fit together and bolt between beams and pillars (Fig.6.14).
  • the facilities of the building will be carried by trays that have the beams of the metal platform drilling in some points the floor panels and hooking the installations in the interior partitions. These interior partitions will be sandwich, they will be screwed to the pillars and the roof joists, and will be incorporated into the workshop.
  • beams are designed that are recessed in both the upper and lower face (Fig.1.1, Fig.1.2, Fig.1.3, Fig.1.4) to fit and screw into the lower part the pillars and the facade panels of the ground floor, and on the upper part the pillars and front panels of the first floor (Fig.3.2, Fig.3.5, Fig.3.8).
  • connecting beam (Fig. 4.3) to connect two metal platforms.
  • This beam can be given the necessary length and remove some of the trays that it has on the sides.
  • the connecting beam can be fitted at any point on the long side (Fig.5.4 and Fig.5.5) or on any of the short side (Fig.5.6 and Fig.5.7). In this way connecting platforms can expand the initial building in multiple ways.

Landscapes

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  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada de madera sobre una plataforma metálica. Lo novedoso del proceso constructivo son una serie de piezas de acero y de madera realizadas en taller, que encajando y atornillándolas entre si formarán respectivamente, la base de apoyo y la estructura de la edificación. Sobre las piezas de madera que forman la estructura del edificio se coloca el resto de los elementos constructivos que componen la edificación, siempre por encaje y atornillado. Las piezas de acero se encajan entre si, creando una plataforma metálica cuya dimensión irá en función del número de piezas que se utilicen. Esta plataforma será el apoyo sobre el terreno, guía de las instalaciones y base para el montaje del volumen edificatorio de madera. Las piezas de madera son las vigas y pilares de la estructura. Se diseñan para que las uniones entre ellas se realicen por encaje y atornillado. En las vigas y pilares se realizan una serie de cajeados para que el resto de los elementos de la construcción (viguetas, cerramientos, forjados, ventanas...), encajen y se atornille a ellos. Suelo, paredes y techo, se realizarán con paneles sencillos o paneles sandwich. Tras encajar y atornillar en las vigas las viguetas, se apoyará en estas los paneles del suelo y techo atornillándolos posteriormente a dichas viguetas. Los paneles de fachada se encajarán entre las vigas y los pilares, atornillándolos a ambos. Para ampliar la edificación inicial desde cualquier punto de la misma, se diseñan unas vigas y pilares de madera que se encajan en la estructura de la edificación inicial. El hecho de que todas las uniones de la edificación se realicen por encaje y atornillado, permiten un rápido montaje, modificación y desmontaje. Se puede montar la edificación totalmente en taller y trasladarlo mediante grúa al lugar elegido. Se diseña un sistema de apoyo directo sobre el terreno, sin cimentación, para facilitar el montaje de construcciones temporales. Además no hace falta tener herramientas especiales, ni ser trabajador especializado para realizar el montaje de un edificio.

Description

PROCESO CONSTRUCTIVO PARA REALIZAR EDIFICACIONES
CON
ESTRUCTURA PREFABRICADA
OBJETO DE LA INVENCIÓN
El objeto de la invención se centra en un innovador proceso para realizar la base de apoyo y la estructura de una edificación, utilizando unas piezas metálicas para la base y unas de madera para la estructura del edificio. Las piezas se diseñan con unas formas para un fácil encajado entre ellas. Además vienen previstas de taller para después de montado el armazón estructural poder seguir encajando y atornillando el resto de los componentes de la construcción sobre ellos.
Con este sistema se consigue una ejecución mucho más rápida, precisa y económica. No es necesario trabajadores especializados para realizar el montaje, pues las piezas vienen preparadas para que su ensamblaje sea claro, perfecto y sencillo. No es necesaria maquinaria especial para el montaje, pues todas las piezas son ligeras y fácilmente manejables. Al ser todas las uniones por encaje y atornillado, permite modificar la construcción, cambiando ventanas de sitio o tamaño. Se puede ampliar el volumen edificatorio en cualquier punto y de la forma que se quiera. Se facilita el mantenimiento de las instalaciones al estar colocadas en las bandejas de la plataforma metálica, accediendo a las mismas directamente, si necesidad de romper nada. El proceso de desmontaje es rápido y sencillo al estar todas las piezas solo encajadas y atornilladas. Sistema práctico para edificaciones temporales, especialmente por el sistema de apoyo directo sobre el terreno sin necesidad de realizar una cimentación de hormigón. Se eliminan prácticamente en su totalidad la generación de escombros en obra.
CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCION
El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la construcción, más concretamente dentro de los sistemas constructivos basados en la prefabricación.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Los métodos de construcción convencionales, están sustentados fundamentalmente en los oficios tradicionales. El desarrollo de sistemas constructivos basados en la prefabricación de todos o parte de los elementos que componen un edificio, permite reducir notablemente los plazos de ejecución de la obra, mejorar el control de calidad en los acabados y abaratar costes. Para alcanzar estos objetivos es imprescindible planificar y gestionar de manera eficiente todo el proceso constructivo.
La prefabricación resuelve gran parte de los inconvenientes asociados a la construcción tradicional como, la lentitud de su realización, garantía de un buen acabado en obra, producción de escombros, complejidad asociada a cualquier obra de reforma o ampliación y la imposibilidad de desmontar y transportar la construcción a otra ubicación.
El objeto de la presente invención es, pues, aportar al estado de la técnica un mejorado sistema de construcción de la estructura con integración del resto de los elementos de la construcción en ella, reduciendo tiempos de ejecución, costes, impacto ambiental, garantizando unos buenos acabados y dando una gran libertad para modificar, ampliar o desmontar una edificación.
Debe señalarse además que por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ningún otro tipo de sistema constructivo que incorpore un entramado estructural que, con la misma aplicación u otra similar, presente unas características técnicas, estructurales y constructivas semejantes a las que permiten las piezas metálicas y de madera diseñadas, que son la base de este proceso constructivo.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
Este proceso constructivo tiene como objetivo conseguir que todos los elementos de una construcción, por muy grande que sea, tengan un peso y tamaño que permita ser manejado por una o dos personas sin necesidad de grúas ni herramientas especiales, y que cualquier persona pueda montar una edificación independientemente de la dimensión que tenga.
Para conseguir estos objetivos se diseñan dos tipos de piezas que se fabrican primero en taller y que se montan posteriormente en obra:
. Piezas metálica, con una conexión muy sencilla entre ellas, por adición irán formando una plataforma metálica que será la base de apoyo donde se construirá la futura edificación (Fig.6.1 a Fig.6.2). La conexión entre las piezas metálicas se realiza solo por encaje de unas en otras. La manera en que conseguimos que las piezas metálicas no se descoloquen es atornillando más tarde las vigas de la estructura de la edificación a la plataforma metálica (Fig.6.3 a Fig.6.6), de manera que funcionará solidariamente como un conjunto.
Las vigas de la plataforma metálica tienen incorporadas unas bandejas por las que se llevarán las distintas instalaciones de la edificación. Aunque esto facilitará mucho el montaje de las instalaciones, esta parte debe ser realizada por personas cualificadas que puedan dar de alta cada instalación en los organismos oficiales. La plataforma queda separada del suelo, esto facilita el acceso a las instalaciones para un fácil mantenimiento. Las divisiones interiores se realizarán con tabiques sandwich, y en taller se les incorpora las instalaciones que se conectarán en obra con las diferentes acometidas que situadas en las bandejas de la plataforma metálica.
La plataforma, tiene unos pilares con un sistema de regulación de altura que permitirá adaptarse a un terreno si se apoya en el d rectamente, o absorber asientos diferenciales en caso de que se apoye sobre una zapata de hormigón (Fig.5.10). Si se apoya directamente en el terreno, se diseña un sistema de apoyo y anclaje consistente en una base metálica rectangular (Fig.4.6) a la que se sujeta un micropilote helicoidal (Fig.4.7) que anclará la plataforma de apoyo al terreno. Teniendo en cuenta que ese tipo de construcción tiene un peso propio mucho menor que la construcción tradicional y que además los apoyos en el suelo se producirán cada 124 cm en la mayoría de los casos (en la construcción tradicional las luces entre pilares no suelen ser menores de 500 cm), nos aseguramos que se va a producir un reparto muy uniforme en el suelo. La superficie de la base de apoyo y reparto se hará según la resistencia del terreno.
La plataforma metálica de apoyo es importante a la hora de plantearse un aumento de la edificación original, pues en todos sus lados tiene unos puntos de conexión siempre a la misma distancia 124 cm que dará una gran libertad para elegir por donde uno desea realizar la ampliación (Fig.4). Además la gran rigidez de la plataforma metálica permite poder realizar el montaje del edificio en taller y luego transportarlo al terreno donde se desea tener. De igual forma si uno necesita cambiar de sitio una edificación, dependiendo del tamaño no sería necesario desmontarlo sino que enganchando los extremos de todas la vigas soporte de la plataforma (Fig.5.11.1 a Fig.5.11.2) con las vigas de transporte (Fig.4.8), se puede trasladar a donde uno lo desee. Los tableros que hay en el mercado con diferentes materiales y acabados, y que se utilizarán normalmente en este proceso constructivo para las fechadas, tienen unas dimensiones de 122 x 244 cm. Esta es la razón por la que la distancia entre eje de pilares, tanto en la plataforma metálica como entre los pilares de madera de la estructura del edificio será en la mayoría de los casos de 124 cm.
. Piezas de madera, son las vigas y pilares de la estructura de la edificación. Estas piezas están muy elaboradas para conseguir varios objetivos. Uno de ellos es que la unión entre las distintas piezas de la estructura sea sencilla y segura (Fig.3). Se realiza una serie de cajeados y vaciados que permite la unión por encaje y atornillado de vigas y pilares, siempre con varios planos de apoyo que facilitan su correcto ensamblaje.
Otro objetivo es que la estructura facilite la colocación de forma sencilla del resto de los componentes de la construcción. Para ello, a las vigas y pilares de la estructura se realiza otra serie de cajeados (Fig.1.0) para apoyar directamente sobre ellos otros elementos como viguetas, tableros de forjados o de fachada (Fig.6.1. a Fig.6.14)
Otro objetivo es que las juntas entre los distintos componentes de la estructura y elementos constructivos sea estanca al agua. Esto se consigue con la propia geometría que se le da a las uniones, siempre hay un plano de madera perpendicular a la junta que impide que el agua pueda avanzar hacia adentro aunque esté impulsada por el viento (Fig.3.13.1 a Fig.3.13.3) . En la parte más delicada, la unión inferior entre el tablero de fachada y la viga, se prevé un sistema de recogida y evacuación de agua, por si en algún momento debido a movimientos imprevistos pudiera entran agua por esa zona (Fig.1.0.0).
La solución de estos objetivos hace que los distintos cajeados se acumulen e intersequen entre ellos produciendo unas piezas realmente complejas. El uso de las nuevas tecnologías en el mecanizado de la madera hace viable a nivel técnico y económico este planteamiento. Las piezas se ejecutan con total precisión, siempre igual y de forma rápida, garantizando el correcto ensamblaje de todos los componentes. La complejidad de las piezas repercute directamente en la sencillez del montaje en obra de todos los componentes de la construcción.
Al estar todos los elementos de la construcción encajados y atornillados, permite hacer todo tipo de cambios, como por ejemplo aumentar o cambiar de sitio una ventana, solo hay que destornillar un elemento y atornillar otro. También facilita el cambio de uso, por ejemplo de almacén a vivienda, pues uno puede colocar en fechada un tablero simple y también incorporar posteriormente otro tablero interior con aislamiento, dejando una cámara de aire entre ambos. Se puede realizar el proceso a la inversa y pasar de una vivienda u oficina a un almacén.
Así el proceso constructivo para edificaciones con estructura prefabricada que la invención propone, se configura como una destacable novedad dentro de su campo de aplicación, ya que consigue los siguientes objetivos:
. Un montaje rápido y sencillo en obra sin necesidad de maquinaria ni herramientas especiales, un destornillador puede ser suficiente.
. Cualquier persona lo puede montar pues las piezas que componen la estructura facilitan enormemente el correcto montaje de todos los componentes de la construcción.
. Se garantiza unos acabados exteriores e interiores perfectos, con una gran confortabilidad interior. Estructura, construcción y decoración se ejecutan al mismo tiempo.
. Permite hacer modificaciones de la edificación, tanto en la forma como en el uso.
. Se puede ampliar fácilmente, permitiendo empezar con una edificación pequeña e ir aumentándola de forma progresiva con libertad y aprovechando siempre todos los elementos que ya se tiene.
. Se puede desmontar de forma sencilla, permitiendo su traslado a otro lugar y volver a montarlo aprovechando todos los componentes de la edificación original. . El sistema de anclaje de la plataforma metálica, permite asentarse en un terreno de forma muy respetuosa, no destruyendo e integrándose en el entorno. Si se desmonta la edificación, el suelo no habrá sufrido prácticamente ninguna alteración.
. Ideal para edificaciones temporales, por la rapidez en el montaje y desmontaje, y por la posibilidad de no tener que hacer una cimentación para colocarlo en el lugar.
. Se puede montar toda la edificación en taller y después transportarla al terreno enganchando los extremos de las vigas soporte de la plataforma metálica (Fig.5.11.1 a 5.11.2) mediante vigas de transporte (Fig.4.8), posándolo mediante grúa en el lugar elegido. . Se puede almacenar y transportar todos los elementos de la construcción en un espacio muy reducido.
. La producción de escombros en el proceso de montaje en obra es prácticamente nula.
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
FIGURAS 1.
Primero muestra el tipo de cajeado de las principales vigas y pilares que forman la estructura de la edificación. Luego muestra las plantas, alzados, secciones y perspectivas de todas las piezas intermedias de madera que forman la estructura de la edificación. Las piezas de suelo y techo se muestran solo en perspectiva en "Figuras 2." pues son variaciones de las intermedias y para evitar un tamaño excesivo del documento. En todas las piezas las seis primera figuras representarán siempre los siguiente: 1 planta superior, 2 planta inferior, 3 alzado interior, 4 alzado exterior, 5 alzado lateral derecho y 6 alzado lateral izquierdo.
Figura 1
Perspectiva índice, donde se puede ver todas las piezas de madera con las que se realiza la estructura de una edificación.
Figuras 1.0. Tipos de cajeado de algunas vigas y pilares
1.0.0 cajeado de todas las vigas para pilar central y evacuación de
1.0.1.1 a 1.0.1.2 cajeados de la Viga Frontal intermedia.
1.0.2.1 a 1.0.2.2 cajeados de la Viga Lateral Extrema intermedia.
1.0.3.1 a 1.0.3.2 cajeados de la Viga Lateral enganche Superior intermedia.
1.0.4.1 a 1.0.4.2 cajeados de la Viga Lateral enganche Inferior intermedia.
1.0.5.1 a 1.0.5.2 cajeados de la Viga de Prolongación.
1.0.8 y 1.0.9 cajeados del Pilar Central y del Pilar de Esquina.
1.0.6.1 a 1.0.6.2 cajeado de la Viga de Ampliación de suelo.
1.0.7.1 a 1.0.7.2 cajeado de la Viga de Ampliación de techo.
1.0.10.1 a 1.0.10.2 cajeado de Pilar de Ampliación Central.
1.0.11.1 a 1.0.11.2 cajeado de Pilar de Ampliación de Esquina.
Figuras 1.1. Viga Frontal intermedia.
1.1.1 a l.1.6 plantas y alzados.
1.1.7 a 1.1.19 secciones longitudinales.
1.1.20 a 1.1.29 secciones transversales.
1.1.30 a 1.1.33 vistas exteriores e interiores.
Figuras 1.2. Viga Lateral Extrema intermedia.
1.2.1 a 1.2.6 plantas y alzados.
1.2.7 a 1.2.17 secciones longitudinales.
1.2.18 a 1.2.36 secciones transversales.
1.2.37 a 1.2.40 vistas exteriores e interiores.
Figuras 1.3. Viga Lateral enganche Superior intermedia. 1.3.1 a 1.3.6 plantas y alzados.
1.3.7 a 1.3.17 secciones longitudinales.
1.3.18 a 1.3.31 secciones transversales.
1.3.32 a 1.2.35 vistas exteriores e interiores.
Figuras 1.4. Viga Lateral enganche Inferior intermedia.
1.4.1 a 1.4.6 plantas y alzados.
1.4.7 a 1.4.17 secciones longitudinales.
1.4.18 a 1.4.28 secciones transversales,
1.4.29 a 1.4.32 vistas exteriores e interiores.
Figuras 1.5. Viga de Prolongación.
1.5.1 a 1.5.6 plantas y alzados.
1.5.7 a 1.5.17 secciones longitudinales.
1.5.18 a 1.5.27 secciones transversales.
1.5.28 a 1.5.31 vistas exteriores e interiores.
Figuras 1.6. Viga de Ampliación suelo.
1.6.1 a 1.6.6 plantas y alzados.
1.6.7 a 1.6.20 secciones longitudinales.
1.6.21 a 1.6.30 secciones transversales.
1.6.31 a 1.6.34 vistas exteriores e interiores.
Figuras 1.7. Viga de Ampliación techo.
1.7.1 l .7.6 plantas y alzados.
1.7.7 a 1.7.18 secciones longitudinales.
1.7.19 a 1.7.24 secciones transversales.
1.7.25 a 1.7.28 vistas exteriores e interiores.
Figuras 1.8. Pilar Central.
1.8.1 a 1.8.6 plantas y alzados.
1.8.7 a 1.8.11 secciones longitudinales.
1.8.12 a 1.8.17 secciones transversales.
1.8.18 a 1.8.21 vistas superiores e inferiores.
Figuras 1.9. Pilar de Esquina.
1.9.1 a 1.9.6 plantas y alzados.
1.9.7 a 1.9.12 secciones longitudinales.
1.9.13 a 1.9.18 secciones transversales.
1.9.19 a 1.9.22 vistas superiores e inferiores.
Figuras 1.10. Pilar de Ampliación Central.
1.10.1 a 1.10.6 plantas y alzados.
1.10.7 a 1.10.11 secciones longitudinales.
1.10.12 a 1.10.18 secciones transversales.
1.10.19 a 1.10.26 vistas superiores e inferiores.
Figuras 1.11. Pilar de Ampliación Esquina.
1.11.1 a 1.11.6 plantas y alzados.
1.11.7 a 1.11.11 secciones longitudinales.
1.11.12 a 1.11.18 secciones transversales.
1.11.19 a 1.11.26 vistas superiores e inferiores.
Figuras 1.12. Pilar Central sección H.
1.12.1 a 1.12.6 plantas y alzados.
1.12.7 a 1.12.11 secciones longitudinales.
1.12.12 a 1.12.17 secciones transversales.
1.12.18 a 1.12.21 vistas superiores e inferiores.
FIGURAS 2.
Se muestran vistas de las modificaciones en las piezas originales definidas en "Figuras 1.". Figuras 2.1.1. Viga Frontal suelo.
2.1.1.1 a 2.1.1.2 vistas inferiores de la Viga Frontal de suelo.
Figuras 2.1.2. Viga Frontal techo.
2.1.2.1 a 2.1.2.2 vistas superiores de la Viga Frontal de techo.
Figuras 2.2.1. Viga Lateral Extrema suelo.
2.2.1.1 a 2.2.1.2 vistas inferiores de la Viga Lateral Extrema de suelo.
Figuras 2.2.2. Viga Lateral Extrema techo.
2.2.2.1 a 2.2.2.2 vistas superiores de la Viga Lateral Extrema de techo.
Figuras 2.3.1. Viga Lateral enganche Superior suelo.
2.3.1.1 a 2.3.1.2 vistas inferiores de la Viga Lateral enganche Superior de suelo. Figuras 2.3.2. Viga Lateral enganche Superior techo.
2.3.2.1 a 2.3.2.2 vistas superiores de la Viga Lateral enganche Superior de techo. Figuras 2.4.1. Viga Lateral enganche Inferior suelo.
2.4.1.1 a 2.4.1.2 vistas inferiores de la Viga Lateral enganche Inferior de suelo.
Figuras 2.4.2. Viga Lateral enganche Inferior techo.
2.4.2.1 a 2.4.2.2 vistas superiores de la Viga Lateral enganche Inferior de techo.
Figura 2.5. Pilar Central.
Variación en la geometría de encaje entre los pilares y las vigas de la estructura.
Figura 2.6.
Ejemplos de variación en las vigas de la estructura, con distinto número de encajes de pilares intermedios.
FIGURAS 3.
Se muestran vistas de todas las uniones que se pueden realizar con las piezas de madera definidas en "Figuras 1. y Figuras 2.", para hacer la estructura de una edificación con este sistema constructivo. En cada nudo se indicará las piezas que componen esa unión, siguiendo los códigos puestos en "Figuras 1. Y Figuras 2.".
Figura3.
Perspectiva índice, donde se muestran las uniones que se producen con las piezas definidas en "Figuras 1. Y Figuras 2." .
Figuras 3.1. Nudo Esquina suelo. Viga Frontal de suelo (2.1.1) + Viga Lateral Extrema de suelo (2.2.1) + Pilar de Esquina (1.9).
3.1.1 a 3.1.4 Vistas exteriores e interiores con las piezas unidas y separadas.
Figuras 3.2. Nudo Esquina Intermedio. Pilar de Esquina (1.9) + Viga Frontal intermedia (1.1) + Viga Lateral Extrema intermedia (1.2) + Pilar de Esquina (1.9).
3.2.1 a 3.2.4 Vistas exteriores e interiores con las piezas unidas y separadas.
Figuras 3.3. Nudo Esquina techo. Pilar de Esquina (1.9) + Viga Frontal de techo(2.1.2) + Viga Lateral Extrema de techo (2.2.2).
3.3.1 a 3.3.4 Vistas exteriores e interiores con las piezas unidas y separadas.
Figuras 3.4. Nudo Central extremo suelo. Viga Lateral de enganche Inferior de suelo (2.4.1) + Viga Lateral de enganche Superior de suelo (23.1) + Pilar Central (1.8).
3.4.1 a 3.4.4 Vistas exteriores e interiores con las piezas unidas y separadas.
Figuras 3.5. Nudo Central extremo intermedio. Pilar Central (1.8) + Viga Lateral de enganche Inferior intermedio (1.4) + Viga Lat. de enganche Superior intermedio (1.3) + Pilar Central (1.8).
3.5.1 a 3.5.4 Vistas exteriores e interiores con las piezas unidas y separadas. Figuras 3.6. Nudo Central extremo techo. Pilar Central (1.8) + Viga Lateral de enganche Inferior de techo (2.4.2) + Viga Lateral de enganche Superior de techo (2.3.2).
3.2.1 a 3.2.4 Vistas exteriores e interiores con las piezas unidas y separadas.
Figuras 3.7. Nudo Central interior suelo. Vigas Laterales de suelo (2.2.1, 23.1, 2.4.1) o Viga Frontal de suelo(2.1.2) + Pilar Central (1.8).
3.7.1 a 3.7.4 Vistas exteriores e interiores con las piezas unidas y separadas.
Figuras 3.8. Nudo Central interior intermedio. Pilar Central (1.8) + Vigas Laterales intermedias (1.2, 1.3, 1.4) o Viga Frontal intermedia (1.1) + Pilar Central (1.8).
3.8.1 a 3.8.4 Vistas exteriores e interiores con las piezas unidas y separadas.
Figuras 3.9. Nudo Central interior techo. Pilar Central (1.8) + Vigas Laterales de techo (2.2.2, 2.3.2, 2.4.2) o Viga Frontal de techo (2.1.2).
3.9.1 a 3.9.4 Vistas exteriores e interiores con las piezas unidas y separadas.
Figuras 3.10. Nudo de Prolongación. Pilar Central (1.8) + Viga de Prolongación (1.5) + Pilar Central (1.8).
3.10.1 a 3.10.4 Vistas ext. e interiores con las piezas unidas y separadas.
Figuras 3.11. Nudo Ampliación Esquina. Viga de Ampliación de suelo (1.6) + Pilar de Ampliación de Esquina (1.11) + Viga de Ampliación de techo (1.7).
3.11.1 a 3.11.6 Vistas ext. e interiores con las piezas unidas y separadas.
Figuras 3.12. NAC. Nudo Ampliación Central. Viga de Ampliación de suelo (1.6) + Pilar de Ampliación Central (1.10) + Viga de Ampliación de techo (1.7).
3.12.1 a 3.12.6 Vistas ext. e interiores con las piezas unidas y separadas.
Figuras 3.13
Se muestra detalle de juntas en la unión de las piezas que forman la estructura.
Figura 3.13.1. Sección horizontal detalle de junta en esquina entre Viga Frontal y Viga
Lateral, Extrema.
Figura 3.13.2. Sección horizontal detalle junta entre Viga Lateral de enganche Superior y Viga Lateral de enganche inferior.
Figura 3.13.3. Sección vertical detalle junta entre Pilar Central con Vigas. FIGURAS 4.
Muestra las plantas, alzados, secciones y perspectivas de todas las piezas metálicas que forman la plataforma de apoyo de la edificación. En todas las piezas el orden de las figuras son, planta superior, planta inferior, alzados, secciones longitudinales, secciones transversales y perspectivas.
Figura 4.
Perspectiva índice, donde se puede ver todas las piezas con las que se realiza la plataforma de apoyo de una edificación.
Fisuras 4.1. Visa Soporte Extrema. 4.1.1 a 4.1.6 plantas y alzados.
4.1.7 a 4.1.10 secciones longitudinales.
4.1.11 a 4.1.17 secciones transversales.
4.1.18 a 4.1.21 vistas generales y detalle.
Figuras 4.2. Viga Soporte Interior.
4.2.1 a 4.1.4 plantas y alzados.
4.2.5 a 4.2.8 secciones longitudinales.
4.2.9 a 4.2.13 secciones transversales.
4.2.14 a 4.2.16 vistas generales y detalle.
Figuras 43. Viga de conexión.
4.3.1 a 4.3.4 plantas y alzados.
4.3.5 a 4.3.7 secciones longitudinales.
4.3.8 a 4.3.11 secciones transversales.
4.3.12 a 4.3.13 vistas generales.
Figuras 4.4. Pilar de Apoyo.
4.1.1 a 4.4.4 plantas y alzados.
4.4.5 a 4.4.9 secciones longitudinales.
4.4.10 a 4,4.13 secciones transversales.
4.4.14 a 4.4.15 vistas generales.
Figuras 4.5. Pilar de Apoyo con rótula.
4.5.1 a 4.5.4 plantas y alzados.
4.5.5 a 4.5.9 secciones longitudinales.
4.5.10 a 4.5.15 secciones transversales.
4.5.16 vista general.
Figuras 4.6. Base de Apoyo y Reparto.
4.6.1 a 4.6.5 plantas y alzados.
4.6.6 a 4.6.11 secciones longitudinales.
4.6.12 a 4,6.16 secciones transversales.
4.6.17 a 4.6.18 vistas generales.
Figuras 4.7. Micro Pilote de Anclaje.
4.7.1 y 4.7.2 planta superior y planta inferior.
4.7.3 alzado.
4.7.4 y 4.7.5 secciones longitudinal y transversal.
4.7.6 a 4.7.7 vistas generales
Figuras 4.8. Viga de transporte.
4.8.1 a 4.8.6 plantas y alzados.
4.8.7 a 4.8.9 secciones longitudinales.
4,8,10 a 4,8.13 secciones transversales.
4.8.14 a 4.8.15 vistas generales.
FIGURAS 5.
Se muestran vistas de todas las uniones que se pueden realizar con las piezas metálicas definidas en "Figuras 4.", para hacer la plataforma de apoyo de una edificación con este sistema constructivo. En cada nudo se indicará las piezas que componen esa unión, siguiendo los códigos puestos en "Figuras 4.". Figura 5.
Perspectiva índice, donde se muestran las uniones que se producen con las piezas metálicas definidas en "Figuras 4".
Figuras 5.1. Nudo de Conexión Extrema. Viga Soporte Extrema (4.1) + Viga de Conexión (43) + Viga de Conexión (43).
5.1.1 a 5.1.3 Vista piezas unidas y separadas y detalle.
Figuras 5.2. Nudo de Conexión Interior. Viga de Conexión (4.3) + Viga de Soporte Interior (4.2) + Viga de Conexión (4.3).
5.2.1 a 5.2.2 Vista piezas unidas y separadas.
Figuras 53. Nudo de Prolongación plataforma. Viga de Conexión (43) + Viga de Soporte Extrema (4.1) Viga de Conexión (43).
5.3.1 a 5.3.2 Vista piezas unidas y separadas.
Figuras 5.4. Nudo de Ampliación interior. Viga de Soporte Interior (4.2) + Viga de Conex. (4.3).
5.4.1 a 5.4.2 Vista piezas unidas y separadas.
Figuras 5.5. Nudo de Ampliación Extremo. Viga Soporte Extrema (4.1) + Viga de Conexión (43).
5.5.1 a 5.5.2 Vista piezas unidas y separadas.
Figuras 5.6. Nudo de Ampliación Frontal Extremo. Viga Soporte Extrema (4.1) + Viga de Conexión (4.3).
5.6.1 a 5.6.2 Vista piezas unidas y separadas.
Figuras 5.7. Nudo de Ampliación Frontal Interior. Viga Soporte Extrema (4.1) + Viga de Conexión (43).
5.7.1 a 5.7.2 Vista piezas unidas y separadas.
Figuras 5.8. Nudo de Pórtico. Viga Soporte Extrema (4.1) o Viga Soporte Interior (4.2) + Pilar de Apoyo (4.4).
5.8.1 a 5.8.2 Vista piezas unidas y separadas.
Figuras 5.9. Nudo de Pórtico con rótula . Viga Soporte Extrema (4.1) o Viga Soporte Interior (4.2) + Pilar de Apoyo con rótula (4.5).
5.9.1 a 5.9.2 Vista piezas unidas y separadas.
Figuras 5.10. Nudo de Anclaje. Pilar de Apoyo (4.4) o Pilar de Apoyo con rótula (4.5) + Base de Apoyo y Reparto (4.6) + Micro Pilote de Anclaje (4.7).
5.10.1 a 5.10.2 Vista piezas unidas con P. de Apoyo y con P. de Apoyo con rótula.
5.10.3 Vista con todas las piezas separadas.
5.10.4 y 5.10.5 Sec. Long. de pórtico con Base de Apoyo y Micro Pilote de anclaje. Figuras 5.11. Nudo de Transporte. Viga Soporte Extrema (4.1) o Viga Soporte Interior (4.2) + Viga de Transporte (4.8).
5.11.1 a 5.11.2 Vistas piezas unidas y separadas.
FIGURAS 6.
Se muestra paso a paso la construcción de una edificación de planta baja y su posterior ampliación, con vistas generales y de detalle. Figuras 6.1 a 6.2
Ensamblaje de la plataforma metálica de apoyo.
Figuras 63 a 6.6
Montaje de base de estructura de madera sobre la plataforma metálica y detalle del atornillado de la base de madera a las vigas soporte metálicas.
Figuras 6.7 a 6.8
Colocación de viguetas de suelo y paneles de suelo sobre ellas.
Figuras 6.9 a 6.10
Ensamblaje de pilares a vigas de suelo. Detalle de atornillado de pilares a vigas de suelo y de paneles de suelo a viguetas. Montaje de vigas de cubierta sobre pilares de planta baja. Figuras 6.11 a 6.13
Colocación sobre vigas de techo de las viguetas y paneles de techo sobre estas. Montaje de costillas para formación de pendiente y paneles de cubierta sobre paneles de techo.
Figuras 6.14
Encaje en las vigas y pilares de los paneles de fachada y ventanas. Detalle del atornillado de los paneles y ventanas a vigas y pilares de la estructura.
Figura 6.15
Montaje de una segunda plataforma de apoyo y conexión con la primera para ampliación de la edificación original.
Figura 6.16
Montaje sobre la segunda plataforma de la ampliación de volumen edificatorio y la conexión entre ambos, siguiendo el mismo proceso descrito en los pasos anteriores.
Figura 6.17
Ejemplo de planta de una edificación con un despiece de vigas.
Figura 6.18
Ejemplo de sección transversal de una edificación apoyada sobre zapata de hormigón.
REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION
A la vista de las figuras entre 6.1 y 6.16, se puede apreciar en ellas un ejemplo de realización preferida de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se describen en detalle a continuación.
Así, tal como se observa en dichas figuras, la invención se centra en un proceso constructivo de viviendas o edificaciones modulares mediante la utilización de unas piezas realizadas anteriormente en taller, con la longitud y configuración en función del diseño de la vivienda o edificación. Existen dos tipos de piezas claramente diferenciadas.
Piezas Metálicas. Formadas por perfiles de acero de sección hueca rectangular o cuadrada, darán lugar a vigas soporte, vigas de conexión, vigas de ampliación y pilares de apoyo. Una chapa rectangulares de acero agujereada donde encajan los pilares, servirá de base sobre el terreno cuando se quiera apoyar la edificación directamente sobre el terreno, sin una cimentación previa. Se diseña también un pieza de anclaje para la base de apoyo formada por un pequeño pilote con una superficie helicoidal que facilita la entrada y sujeción en el terreno. Estos elementos metálicos, se irán ensamblando, formando una plataforma de acero que servirá de apoyo y sujeción para el volumen edificatorio totalmente en madera que se montará sobre dicha base metálica.
Piezas de Madera. Generadas a partir de perfiles de secciones rectangulares o cuadradas de madera, a las que se les ha hecho toda una serie de guías y cajeados para encajarlos entre si. Estas piezas serán las vigas y pilares de la edificación de madera. Estas piezas de madera se les ha dado forma en taller para que además de encajar perfectamente entre sí, encajen en ellas el resto de los elementos constructivos como viguetas, paneles de suelo, paredes y techo. De esta manera encajando y atornillando todos los componentes de la construcción en su orden correcto, podrá llevarse a cabo hasta el final la edificación.
Se diseñan las piezas para que al encajarse, la propia geometría de las piezas unidas, impida el paso del agua a través de las juntas (Fig.3.13.1 a Fig.3.13.3).
Así pues , las fases constructivas del sistema que se trata de explicar son las siguientes: Se elige el tipo de apoyo que se va a utilizar sobre el terreno. Si hay una zapata de hormigón, se colocará un Pilar de Apoyo (Fig.4.4), que se atornillará a dicha zapata. Si se apoya directamente sobre el terreno, se colocará primero una Base de Apoyo y Reparto (Fig.4.6) al que se le aplicará un sistema de anclaje al terreno mediante un Micropilote Helicoidal (Fig.4.7). Sobre esta base de apoyo se encajará y atornillará el Pilar de Apoyo, que puede ser fijo (Fig.4.4) o puede tener una rotula para adaptarse a la inclinación del terreno existiese (Fig.4.5). Estos apoyos se colocarán en todos los pórticos que compongan la plataforma metálica.
Sobre el Pilar de Apoyo se encajara y atornillará (Fig.5.8 y Fig.5.9) la Viga de Soporte Extrema (Fig.4.1), formando el pórtico extremo que será el comienzo de la plataforma metálica.
A continuación se encajara en la Viga de Soporte Extrema (Fig.5.1) dos Vigas de Conexión (Fig.4.3). Al otro lado de las Viga de Conexión se encajará (Fig.5.2) una Viga de Soporte Intermedio (Fig.4.2). A la Viga de Soporte Intermedio, se encajara al otro lado (Fig.5.2), otras dos Vigas de Conexión. A estas últimas Viga de Conexión se encajará otra Viga de Soporte Intermedio (Fig.6.1.1).
Este proceso se repetirá el número de veces que sea necesario hasta rematar la plataforma con la unión de dos Vigas de Conexión a la Viga de Soporte Extrema del otro lado de la plataforma. El número de veces que se repita las uniones intermedias (Fig.3.2) dependerá de las dimensiones que se necesite para apoyar la edificación de madera (Fig.6.1 a Fig.6.2).
A continuación empezará a colocar la estructura de madera de la edificación. Para ello se apoyarán dos Vigas Laterales Extremas de suelo (Fig.2.2.1) sobre la plataforma metálica, apoyándose en las cabezas de una Viga Soporte Extrema y la contigua Viga Soporte Intermedia (Fig.6.3.1). Sobre las Vigas Laterales Extremas de suelo se encajará una Viga Frontal de suelo(Fig.2.1.1), de esta forma quedará configurada uno de los cabeceros de la base de madera (Fig.6.3).
El proceso continua encajando una Viga Lateral de enganche Superior de suelo (Fig.2.3.1) sobre la Viga Lateral Extrema de suelo. A continuación se encaja una Viga Lateral de enganche Inferior de suelo (Fig.2.4.1) a la Viga Lateral de enganche Superior de suelo. Se continua encajando una Viga Lateral de enganche Superior de suelo sobre una Viga Lateral de enganche Inferior de suelo. Este proceso se repetirá hasta rematar la base de madera en el otro lado con dos Vigas Laterales Extremas de suelo sobre la que se encaja la Viga Frontal de suelo. El número de veces que se repite el proceso intermedio, dependerá de las dimensiones de la edificación (Fig.6.3). Todas las Vigas Laterales de enganche Inferior de suelo se atornillarán a las Vigas Soporte Intermedias de la plataforma metálica, solidarizándose ambas estructuras (Fig.6.5 y Fig.6.6).
A continuación se cogen las viguetas del suelo, se encajan y atornillan a las Vigas Laterales de la base estructural de madera (Fig.6.7).
Posteriormente se cogerán los paneles que formarán el suelo. Estos paneles se escogerán de la oferta que haya en el mercado y podrán ser simples o paneles sandwich con aislamiento. Estos paneles se apoyarán y atornillaran a las viguetas del suelo (Fig.6.8 y Fig.6.9.1).
A continuación se cogerán los Pilares en Esquina (Fig.1.9) y se encajarán y atornillarán (Fig.6.9.1) a la Viga Frontal de suelo (Fig.3.1). Luego los Pilares Centrales (Fig.1.8) se encajarán y atornillarán (Fig.6.9.1) en los cajeados que tienen en la cara superior las Vigas Laterales (Fig.3.4 y Fig.3.7). Después de colocados todos los pilares (Fig.6.9), se cogerán dos Vigas Laterales Extremas de techo (Fig. 2.2.2)) y se encajará y atornillará en las cabezas superiores de un Pilar Central y un Pilar de Esquina. Posteriormente se cogerá una Viga Frontal de Techo (Fig.2.1.2) y se encajará sobre las dos Vigas Laterales Extremas de techo (Fig.3.3). A continuación se cogerá la Viga Lateral de enganche Superior de techo (Fig. 2.3.2) y la Viga Lateral de enganche Inferior de techo (Fig. 2.4.2), se repetirá el proceso que se realizó en la formación de la base del suelo. La diferencia es que ahora las vigas no se apoyan sobre la estructura metálica de la plataforma, sino sobre las cabezas superiores de los pilares (Fig.3.6 y Fig.3.9).
Una vez rematada la estructura perimetral del techo (Fig.6.10), se encajarán y atornillarán las viguetas de techo (Fig.6.11).
Posteriormente se cogerán los paneles que formaran el techo. Estos paneles se escogerán de la oferta que haya en el mercado y podrán ser simples o paneles sandwich con aislamiento. Los paneles se apoyarán en las viguetas de cubierta y se atornillarán a las mismas (Fig.6.12).
A continuación se colocarán sobre los paneles del techo, unas costillas de madera que formarán la pendiente de la cubierta. Sobre estas costillas se apoyarán y atornillarán unos paneles que formarán el plano de cubierta sobre el que se colocará el material de acabado (Fig.6.13).
El siguiente paso es coger los paneles de fachada, que pueden ser sencillos o paneles sandwich para encajarlos y atornillarlos entre las vigas y los pilares (Fig.6.14.1). Las puertas y las ventanas también se encajarán y atornillarán entre las vigas y los pilares (Fig.6.14). Las instalaciones de la edificación se llevarán por unas bandejas que tienen las vigas de la plataforma metálica perforando en algunos puntos los paneles del suelo y enganchando las instalaciones en los tabiques interiores. Estos tabiques interiores, serán sandwich, se atornillaran a los pilares y las viguetas del techo, y llevarán incorporados de taller las instalaciones.
Si el volumen edificatorio tiene más de una planta, se diseñan unas vigas que llevan cajeados tanto en la cara superior como en la inferior (Fig.1.1, Fig.1.2, Fig.1.3, Fig.1.4) para poder encajar y atornillas en la parte inferior los pilares y los paneles de fachada de la planta baja, y por la parte superior los pilares y paneles de fachada de la planta primera (Fig.3.2, Fig.3.5, Fig.3.8).
En el caso que después de rematada la edificación se desee realizar una ampliación de la misma, se diseñan una serie de piezas que permitirá hacerlo desde cualquier punto.
Utilizamos una Viga de Conexión (Fig. 4.3) para conectar dos plataformas metálicas. Esta viga se le puede dar la longitud necesaria y eliminar alguna de las bandejas que tiene en los laterales. La Viga de Conexión se puede encajar en cualquier punto del lado largo (Fig.5.4 y Fig.5.5) o en cualquiera del lado corto (Fig.5.6 y Fig.5.7). De esta manera conectando plataformas se puede ampliar la edificación inicial de múltiples maneras.
Para la estructura de madera de la edificación, se diseñan unas piezas que apoyándose en la Viga de Ampliación de la plataforma metálica, se encajan y atornillan en los pilares de la edificación inicial. Las vigas serán Viga de Ampliación de suelo (Fig.1.6) y Viga de Ampliación de techo (Fig.1.7). En los pilares habrá un Pilar de Ampliación Central (Fig.1.10), que encajará y se atornillará al Pilar Central de la edificación (Fig.3.12) y un Pilar de Ampliación de Esquina (Fig.1.11) que encajará y se atornillará al Pilar de Esquina de la edificación (Fig.3.11).

Claims

REIVINDICACIONES
Reivindicación 1.
Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada, caracterizado porque comprende una primera etapa, con la realización en taller de las piezas metálicas para formar la plataforma de sustentación de la edificación y las piezas de madera para la estructura del edificio, y una segunda etapa de montaje de las piezas anteriores en obra. El montaje se caracteriza porque las uniones de la estructura y de todas los componentes de la edificación se realizan conjunta seca, por encaje y atornillado. Además las piezas se diseñan con un peso y dimensión que permite su manejo sin la necesidad de usar una grúa para el montaje.
Reivindicación 2.
Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada, según la reivindicación 1, caracterizado porque las piezas de madera de la estructura se diseñan y fabrican en taller para que encajen entre si y para que recojan y se atornillen a ellas, el resto de los componentes de la edificación. A las vigas se les hace los siguientes tipos de cajeados según el elemento que se apoya en ellos: 1. Cajeado para las vigas contiguas. 2. Cajeado para las viguetas de forjado. 3. Cajeado para los pilares. 4. Cajeado para los paneles horizontales de forjado. 5. Cajeado para los paneles verticales de fachada. 5.1 cajeado y perforación cilindrica para recogida y evacuación de posible entrada de agua. (Fig.1.0.1 a Fig.1.0.5). En el caso de los pilares, solo habrá dos tipo de cajeado: 3. Cajeado para las vigas y 5. Cajeado para los paneles de fachada (Fig.1.0.8 a Fig.1.0.9).
Reivindicación 3.
Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada, según la reivindicación 1, caracterizado porque las piezas metálicas de la plataforma de apoyo se diseñan y fabrican en taller para que encajen entre si, y como guía y soporte de las instalaciones de la edificación (agua, electricidad, saneamiento, telecomunicaciones..), apoyándose sobre unas bandejas metálicas soldadas a ambos laterales o solo en uno según necesidades, del perfil hueco rectangular de las vigas. Este sistema de montaje de las instalaciones, permite acceder a ellas a través del espacio que queda entre el suelo y la parte superior de las Vigas Soporte donde se apoyan las vigas de madera de la estructura edificatoria. La plataforma metálica tiene en las cabezas de cada Viga Soporte Intermedia un punto de unión con la estructura de madera de la edificación, de manera que se solidarizan ambas estructuras y trabajarán a partir de ese momento como un conjunto.
Reivindicación 4.
Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada, según la reivindicación 1,2 y 3, caracterizado porque la etapa de montaje en obra comprende las siguientes fases:
. Ensamblaje de las piezas que componen la plataforma metálica de apoyo (Fig.6.1 a Fig.6.2). La plataforma se apoyará sobre una zapata o directamente sobre el terreno. Si se hace sobre el terreno habrá que regular la altura de los pilares en cada apoyo.
. Montaje apoyándose en la plataforma metálica de las vigas de madera que conforman la base de la estructura de la edificación. Las vigas se atornillarán a las vigas soporte de la plataforma, solidarizándose ambas estructuras (Fig.6.3 a Fig.6.6).
. Colocación y atornillado de las viguetas de suelo en los cajeados previstos en las vigas de la hn«» ÍPta (\ T\
. Colocación y atornillado de los paneles de suelo sobre las viguetas (Fig.6.8 y Fig.6.9.1). . Encaje y atornillado de los pilares de planta baja en cada cajeado previsto en las vigas de suelo de la estructura de madera (Fig.6.9 a Fig.6.9.1.2).
. Montaje de las vigas de techo mediante encaje y atornillado sobre las cabezas superiores de los pilares (Fig.6.10).
. Encaje y atornillado de las viguetas de techo sobre las vigas anteriores (Fig.6.11).
. Colocación y atornillado de los paneles de techo sobre las viguetas (Fig.6.12).
. Apoyo y atornillado de las costillas triangulares de madera sobre los paneles del techo para formación de pendiente de cubierta (Fig.6.13).
. Colocación y atornillado de paneles sobre costillas triangulares para formación de plano inclinado de cubierta (Fig.6.13).
. Colocación y atornillado de panel a canto de costillas triangulares y parte superior de vigas de techo para remate de frontales de cubierta (Fig.6.13). Queda lista la cubierta para colocarle el material de acabado que se desee (zinc, chapa, pizarra...).
. Montaje de paneles y huecos de fachada, encajando sus cuatro lados a las vigas y pilares y atornillando todos los lados a la estructura. Al solidarizar la estructura de madera al cerramiento de madera, formará un conjunto de gran resistencia y rigidez (Fig.6.14 a
Fig.6.14.1.1).
Reivindicación 5.
Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada, según la reivindicación 1, 2, 3 y 4, caracterizado porque se puede ampliar una edificación en cualquier punto la construcción original, tomando de base de apoyo las cabezas de las Vigas Soporte Interior o Extrema (Fig.5.4 y Fig.5.5), o las cabezas soldadas a lo largo de la longitud de la cara exterior de la Viga Soporte Extrema (Fig.5.6 y Fig.5.7). Estas cabezas soldadas están a la misma distancia que las cabezas de las Vigas de Soporte Interior. Como la distancia entre conexiones es igual en los cuatro lados de la edificación, permite conectarse a una segunda plataforma en el punto que más nos convenga (Fig.6.15). Una vez conectada y montada la segunda plataforma, se realiza el proceso de construcción del segundo volumen edificatorio siguiendo la reivindicación 4. En la conexión, se desatornilla y desmonta el tramo de fechada del edificio antiguo para permitir el paso a la nueva ampliación.
Reivindicación 6.
Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada, según la reivindicación 1, 2, 3, 4 y 5, caracterizado porque la plataforma metálica de apoyo de la edificación está compuesta por una serie de piezas que se adaptarse a las necesidades de la edificación que se sitúa encima de la plataforma, ya sea variando el ancho o largo de la edificación, modificando la distancia entre pilares, o variando la separación entre la edificación y el suelo. Las piezas que permiten regular estos parámetros son las siguientes: Vigas Soporte (Viga Soporte Extrema, Fig.4.1 y Viga Soporte Intermedia, Fig.4.2) de la plataforma metálica, formados por perfiles de acero de sección hueca rectangular (1 en Fig.4.0.1 y Fig.4.0.2) , cuya longitud determinará el ancho de la edificación. Cerca de ambas cabezas tendrá soldado en la cara inferior otro perfil corto y perpendicular a la viga soporte (2 en Fig.4.0.1 y Fig.4.0.2), en el que se ensamblarán las vigas de conexión. En la cara inferior de este perfil corto se suelda perpendicularmente otro perfil hueco de sección cuadra (4 en Fig.4.0.1 y Fig.4.0.2), al que se le han realizado varias perforaciones cilindricas en dos caras paralelas, que conectará con los pilares de apoyo de la plataforma. La longitud de esta pieza marcará la separación entre el terreno y la edificación que se apoya en la plataforma. Cerca de las cabezas de la Viga Soporte Intermedia (Fig.4.0.2) se sueldan unos perfiles en L para atornillar en ellos, las vigas de madera de la estructura de la edificación. En ambos 1atf»rfl1fis Hft la Vira Sonorta Tnterinr v en el lado interior de la Viea Sonorte Extrema, se soldarán unas bandejas de acero (6 en Fig.4.0.1 y Fig.4.0.2) para apoyar las instalaciones del edificio.
Viga de Conexión (Fig. 43) de la plataforma metálica, formados por perfiles de acero de sección hueca rectangular (1 en Fig.4.0.3) , cuya longitud determinará la distancia entre pilares de la estructura de madera de la edificación que se apoya en la plataforma metálica. Las Vigas de conexión llevarán en sus cabezas unos casquillos de sección menor (1.1 en Fig.4.0.3) que se introducirán en los extremos del perfil corto (2 en Fig.4.0.1 y Fig.4.0.2) de las vigas soporte para ir formando la plataforma metálica y permitiendo conectarse las vigas soporte entre si y dar a la plataforma mediante adición, la longitud que se desee. También se pueden introducir en las cabezas de las vigas soporte (3 en Fig.4.0.1 y Fig.4.0.2) o en las cabezas (3.1 en Fig.4.0.1) soldados en la cara exterior de la Viga Soporte Extrema, estas conexión se realizan cuando se desea ampliar una edificación conectándola con una segunda plataforma metálica (Fig.0.15).
Pilar de Apoyo (Fig. 4.4) de la plataforma metálica, formado por un perfil de acero de sección hueca cuadrado (7 de Fig.4.0.4) al que se le han realizado varias perforaciones cilindricas en dos caras paralelas Este perfil (7) se introducirá en las conexiones de las vigas soporte (4), para formar los pórticos de la plataforma metálica. La longitud de este perfil marcará la separación entre el terreno y la edificación que se apoya en la plataforma. Al perfil cuadrado del pilar de apoyo se le soldará en la cabeza inferior una chapa de acero cuadrada (8 en Fig.4.0.4) con cuatro perforaciones. Esta chapa, si se ha realizado una cimentación de hormigón, será la que se apoye en la zapata y se atornille a la misma a través de las cuatro perforaciones que tiene. Si la plataforma metálica se apoya directamente en el terreno, la chapa del pilar se conectará a la Base de Apoyo y Reparto (Fig. 4.6).
Pilar de Apoyo con rótula (Fig. 4.5) de la plataforma metálica, formado por un perfil de acero de sección hueca cuadrado (7 en Fig.4.0.5) al que se le han realizado varias perforaciones cilindricas en dos caras paralelas y se le ha cerrado la base de la cabeza inferior con una chapa cuadrada. La longitud de este perfil marcará la separación entre el terreno y la edificación que se apoya en la plataforma.. Este perfil (7) se introducirá en las conexiones de las vigas soporte (4), para formar los pórticos de la plataforma metálica. Al perfil cuadrado del pilar de apoyo se le soldará un perfil de sección cilindrica maciza acabada en una esfera maciza metálica (Fig.4.8.9 y 10 en Fig.4.0.5) al que con anterioridad se le habrá introducido una sección corta igual que el perfil principal del pilar (7.1 en Fig.4.05) al que se le ha soldado una chapa cuadrada en la cabeza superior con una perforación cilindrica para poder introducir el perfil cilindrico macizo antes de soldar la estero. Este conjunto de tres piezas se soldará a través de la cabeza inferior del perfil cuadrado corto (7.1) a la chapa de acero cuadrada (8 en Fig.4.0.5) con cuatro perforaciones. Esta chapa se conectará a la Base de Apoyo y Reparto (Fig. 4.6). Este Pilar con rótula está pensado para cuando la plataforma metálica se apoya directamente sobre el terreno, pues la unión puede girar la base en cualquier dirección con lo que se adapta a cualquier pendiente del terreno.
Reivindicación 7.
Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada, según la reivindicación 1, 2, 3, 4, 5 y 6, caracterizado por un sistema de anclaje de la plataforma metálica cuando esta se apoya directamente en el terreno, sin ningún tipo de cimentación (Fig.5.10). Este sistema de anclaje en el terreno consta de los siguiente elementos:
Base de Apoyo y Reparto (Fig. 4.6) de la plataforma metálica, formada por una chapa de acero (11 en Fig.4.0.6) al que se le han soldado cuatro cilindros macizos con rosca (12 en Fig.4.0.6) que se situará igual que las cuatro perforaciones de la chapa de los pilares de apoyo. De esta manera los pilares de apoyo encajarán a través de sus cuatro perforaciones en los cilindros con rosca de la base de apoyo, atornillando posteriormente el pilar a la base. A la chapa de la Base de Apoyo y Reparto se le hará una perforación circular grande (13 en Fig.4.0.6) por la que se introducirá el Micro Pilote de Anclaje.
Micro Pilote de Anclaje (Fig. 4.7), de la plataforma metálica, formado por un perfil cilindrico macizo (14 en Fig.4.0.7) acabado en la parte superior con rosca, al que se le suelda una superficie helicoidal de acero (15 en Fig.4.0.7) de diámetro de desarrollo menor que la perforación circular realizada en la Base de Apoyo. En la parte superior del perfil cilindrico (14) se introduce una arandela de acero (16 en Fig.4.0.7) cuyo diámetro debe ser superior al de la perforación en la Base de Apoyo (13 en Fig.4.0.6). Posteriormente se introducen dos roscas que harán rotar el micropilote. A medida que va rotando, se irá introduciendo en el terreno hasta que llega un momento que las dos tuerca presionan fuertemente la arandela sobre la Base de Apoyo y reparto, con lo que queda fuertemente anclado al terreno. Ahora para que el viento lo levante, debería de arrancar un cono de terreno alrededor del micropilote. Sin embargo si se desea desmontar la edificación, invirtiendo el sentido de rotación no se produce ninguna resistencia para sacar el micropilote del terreno.
Reivindicación 8.
Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada, según la reivindicación 1, 2, 3, 4 y 5, caracterizado porque la estructura de la edificación se compone de unas piezas de madera prefabricadas en taller que se unen entre si mediante encaje y atornillado, que se les hace en taller una serie de cajeados y guías para que el resto de los elementos de la construcción (viguetas, forjados, cerramientos, ventanas...), encajen y se atornille a ellos, y que dan la opción de elegir las dimensiones del edificio tanto en ancho, largo y alto. Las piezas con las que se puede montar esta estructura son las siguientes:
Vigas Frontales (Fig. 1.1, Fig.2.1.1 y Fig.2.1.2) de la estructura de madera de la edificación, fabricada a partir de un paralelepípedo de madera de sección rectangular, cuya longitud marcará el ancho de la edificación. Esta pieza de madera recibirá los siguientes cajeados en sus caras:
. Cara superior: dos cajeados en toda su longitud (5 en Fig.1.0.1.1) para encajar en ellos posteriormente los paneles verticales de fachada, el espacio entre ambos cajeados (6 en Fig.1.0.6) será una cámara de aire en el cerramiento de fachada un cajeado menor (5.1 en Fig.1.0.6) dentro del cajeado más exterior, para la recogida de la posible agua que pudiera colarse entre el tablero exterior de fachada y la Viga Frontal; un cajeado en cada extremo de la viga (3 en Fig.1.0.1.1) para que encajen los Pilares de Esquina; uno o más cajeados en la zona media de la viga (3 en Fig.1.0.1.1), dependiendo del número de pilares centrales que tenga el ancho de la edificación.
. Cara inferior: toda una serie de cajeados (1 en Fig.1.0.1.2) que serán el negativo de la cabeza de la Viga Lateral Extrema (Fig.1.2, Fig.2.2.1 y Fig.2.2.2) y que permitirán un encaje perfecto entre ellos; uno o más cajeados en la zona media de la viga (3 en Fig.1.0.1.2) para los pilares centrales; un cajeado en su longitud hasta llegar a la cabeza de ambos lados, para que se apoye el tablero exterior de fachada.
. Cara interior: un cajeado longitudinal (4 en Fig.1.0.1.1) que se detendrá en ambos extremos antes de llegar a donde se colocará el Pilar de Esquina, cuya función será apoyar el tablero horizontal del forjado.
. Cara exterior: un cajeado más profundo que el 5 de la cara superior en cada esquina de la viga (3 en Fig.1.0.1.1), para que se encajen los Pilares de Esquina (el cajeado es más profundo para que no pueda pasar el agua entre la viga y el pilar de esquina); uno o más cajeados más profundos que el 5 de la cara superior en la zona media de la viga (3 en Fig.1.0.1.1), para que encajen los pilares centrales (el cajeado es más profundo para que no pueda pasar el agua entre la viga y los pilares centrales); unas perforaciones cilindricas (5.2 en Fig.1.0.6) que conectarán el exterior con el cajeado 5.1 de la cara superior, para que pueda evacuarse el agua que pudiera recoger el canal 5.1. En el caso de la Viga Frontal de suelo (Fig.2.1.1), se eliminan en la cara inferior los cajeados para pilares (3) y el cajeado para el tablero vertical de fachada (5), pues ira directamente a la plataforma metálica de apoyo. Se le hará un cajeado perimetral inferior por la cara exterior, para atornillar un panel que tape y proteja de la intemperie la estructura metálica y las instalaciones que están apoyadas en ella
En el caso de la Viga Frontal de techo (Fig.2.1.2), se eliminan en la cara superior los cajeados para pilares (3) y el cajeado para el tablero vertical de fachada (5), pues sobre la viga irán las costillas de formación de pendiente de la cubierta. Se le hará un cajeado perimetral superior por la cara exterior, para atornillar a ella los laterales de la cubierta, de forma que no pueda entrar agua de la lluvia entre la costilla perimetral y la viga frontal. Vigas Laterales (Fig.1.2, Fig.2.2.1, Fig.2.2.2 - Fig.13, Fig.23.1, Fig.23.2. - Fig.1.4, Fig.2.4.1, Fig.2.4.2. - Fig.1.5) de la estructura de madera de la edificación, fabricada a partir de un paralelepípedo de madera de sección rectangular, cuyo ensamblaje conformará el lado largo de la edificación. Estas piezas de madera recibirán los siguientes cajeados en sus caras: . Cara superior: dos cajeados en toda su longitud (5 en Fig.1.0.2.1, Fig.1.0.3.1, Fig.1.0.4.1 y Fig.1.0.5.1) para encajar en ellos posteriormente los paneles verticales de fachada, el espacio entre ambos cajeados (6 en Fig.1.0.6) será una cámara de aire en el cerramiento de fachada; un cajeado menor (5.1 en Fig.1.0.6) dentro del cajeado más exterior, para la recogida de la posible agua que pudiera colarse entre el tablero exterior de fachada y la Viga Lateral; en la Viga Lateral Extrema llevará en un extremo los cajeados para ensamblarse con la Viga Frontal (1 en Fig.1.0.2.1) y en el otro extremo los cajeados para ensamblarse con la Viga Lateral con enganche superior (1 en Fig.1.0.0.1); en la Viga Lateral de enganche Inferior llevará en los extremos los cajeados para ensamblarse con las Vigas Laterales de enganche Superior (1 en Fig.l .0.4.1); en la Viga Lateral de enganche Superior (Fig. 1.3) y en la Viga de Prolongación (Fig.1.5) llevará un cajeado en cada extremo de la viga (3 en Fig.1.0.3.1 y Fig.1.0.5.1) para que encajen los Pilares Centrales; uno o más cajeados en la zona media de la viga (3 en Fig.1.0.3.1 y Fig.1.0.5.1), dependiendo del número de pilares centrales que recoja cada viga.
. Cara inferior: todas las vigas laterales llevarán un cajeado longitudinal (5 en Fig.1.0.2.2, Fig.1.0.3.2, Fig.1.0.4.2 y Fig.1.0.5.2) a todo lo largo, para acoger el tablero exterior de fachada; la Viga Lateral Extrema, la Viga Lateral de enganche Inferior y la Viga de Prolongación llevarán cajeados en los extremos (3 en Fig.1.0.2.2, Fig.1.0.4.2 y Fig.1.0.5.2) para el ensamblaje con los Pilares Centrales (en la Viga Lateral Extrema uno de los cajeados será para el Pilar de Esquina); todas la vigas laterales llevarán uno o más cajeados en la zona media de la viga (3 en Fig.1.0.2.2, Fig.1.0.3.2, Fig.1.0.4.2 y Fig.1.0.5.2) para acoger a los pilares centrales; la Viga Lateral de enganche Superior llevará cajeado en ambos extremos ( 1 en Fig.1.0.3.2) para ensamblarse con la Viga Lateral Extrema o la Viga Lateral de enganche Inferior.
. Cara interior: todas las vigas laterales llevarán varios cajeados (el número de ellos dependerá de la longitud de la viga) para encajar en ellos las viguetas de los forjados ( 2 en Fig.1.0.2.2, Fig.1.0.3.2, Fig.1.0.4.2 y Fig.1.0.5.2) y un cajeado longitudinal (4 en Fig.1.0.2.2, Fig.1.0.3.2, Fig.1.0.4.2 y Fig.1.0.5.2) en toda su longitud, cuya función será apoyar el tablero horizontal del forjado.
. Cara exterior: en la Viga Lateral de enganche Superior y en la Viga de Prolongación se hará en ambos extremos un cajeado más profundo que el 5 de la cara superior de la viga (3 en Fig.1.0.3.1 y Fig.1.0.5.1), para que se encajen los Pilares Centrales (el cajeado es más profundo para que no pueda pasar el agua entre la viga y el pilar de esquina); en todas la Vigas Laterales se hará uno o más cajeados más profundos que el 5 de la cara superior en la zona media de la viga (3 en Fig.1.0.2.1, Fig.1.0.3.1, Fig.1.0.4.1 y Fig.1.0.5.1), para que encajen los pilares centrales (el cajeado es más profundo para que no pueda pasar el agua entre la vica v los nilares centrales^: todas las Vieas Laterales llevarán unas rjerforaciones cilindricas (5.2 en Fig.1.0.6) que conectarán el exterior con el cajeado 5.1 de la cara superior, para que pueda evacuarse el agua que pudiera recoger.
En todas las Vigas Laterales de suelo (Fig. 2.2.1, Fig. 2.3.1 y Fig.2.4.1), se eliminan en la cara inferior los cajeados para pilares (3) y el cajeado para el tablero vertical de fachada (5), pues ira directamente a la plataforma metálica de apoyo. Se les hará un cajeado perimetral inferior por la cara exterior, para atornillar un panel que tape y proteja de la intemperie la estructura metálica y las instalaciones que están apoyadas en ella.
Pilar Central (Fig. 1.8) y Pilar en Esquina (Fig. 1.9) de la estructura de madera de la edificación, fabricada a partir de un paralelepípedo de madera de sección rectangular o cuadrada, cuya longitud dará la altura de la edificación. Estas piezas de madera recibirán los siguientes cajeados en sus caras:
. Caras longitudinales: en el Pilar Central en dos caras paralelas longitudinales, recibirá un cajeado en toda su longitud (5 en Fig.1.0.8) para encajar y atornillar los tableros verticales de fachada; en el Pilar de Esquina en dos caras perpendiculares, recibirá en cada una de ellas un cajeado en toda su longitud (5 en Fig.1.0.9) para encajar y atornillar los tableros verticales de fachada de la esquina de la edificación.
. Cabezas de pilares: en todas las cabezas de los pilares, tanto superiores como inferiores, se realizan los cajeados (3 en Fig.1.0.8 y Fig.1.0.9) para encajar y atornillar los pilares a las vigas y de esta forma realizar el entramado estructural que será la base de apoyo para incorporar el resto de los componentes de la construcción.
Vigas de Ampliación (Fig.1.6 y Fig. 1.7), de la estructura de madera del paso entre una edificación y su ampliación(Fig.6.15 y Fig.6.16), fabricada a partir de un paralelepípedo de madera de sección rectangular, estas piezas se colocan sobre las Vigas de Conexión entre dos plataformas metálicas. La longitud de las vigas de ampliación marcará la longitud del paso entre una edificación y su ampliación. Estas piezas de madera recibirán los siguientes cajeados en sus caras:
. Cara superior: la Viga de Ampliación de suelo (Fig.1.6.) recibirá dos cajeados en toda su longitud (5 en Fig.1.0.6.1) para encajar en ellos posteriormente los paneles verticales de fachada, el espacio entre ambos cajeados (6 en Fig.1.0.6) será una cámara de aire en el cerramiento de fachada; un cajeado menor (5.1 en Fig.1.0.6) dentro del cajeado más exterior, para la recogida de la posible agua que pudiera colarse entre el tablero exterior de fachada y la Viga de Ampliación; un cajeado en cada extremo de la viga (3 en Fig.1.0.6.1) para que encajen los Pilares de Ampliación; uno o más cajeados en la zona media de la viga (3 en Fig.1.0.6.1), dependiendo del número de pilares centrales que tenga la longitud del paso. En la Viga de Ampliación de techo (Fig.1.7.) se eliminan los cajeados (Fig.1.0.7.1) para recibir los pilares (3) y los tableros de fachada (5), pues sobre ellas se montará la cubierta del paso entre volúmenes edificatorios.
. Cara inferior: la Viga de Amphación de techo (Fig.1.7.) llevará un cajeado longitudinal (5 en Fig.1.0.7.2) a todo lo largo, para acoger el tablero exterior de fachada; llevará cajeados en los extremos (3 en Fig.1.0.7.2) para el ensamblaje con los Pilares de Amphación y uno o más cajeados en la zona media de la viga (3 en Fig.1.0.7.2), dependiendo del número de pilares centrales que recoja cada viga. En la Viga de Amphación de suelo (Fig.1.6) se eliminan los cajeados para recibir los pilares (3) y los tableros de fachada (5), pues se apoya directamente sobre la Viga de Conexión de la estructura metálica.
. Cara interior: tanto la Viga de Amphación de suelo como de techo, llevarán varios cajeados (el número de ellos dependerá de la longitud de la viga) para encajar en ellos las viguetas de los forjados (2 en Fig.l.0.6.2, Fig.1.0.7.2) y un cajeado longitudinal (4 en Fig.1.0.6.2, Fig.1.0.7.2) en toda su longitud, para apoyar el tablero horizontal del forjado; la Viga de Amphación de techo llevará un cajeado longitudinal en la parte inferior (5 en Fig.1.0.7.2) para recoger el tablero exterior de fachada; la Viga de Ampliación de suelo llevará en cada extremo un cajeado que llegará hasta la cara exterior (7 en Fig.1.0.6.1 y Fie.1.0.6.2) rara encaiar con las visas de suelo de las edificaciones aue se están conectando; la Viga de Ampliación de techo llevará un cajeado vertical en cada extremo (8 en Fig.1.07.1 y Fig.1.0.7.2) para encajar en los pilares de la edificaciones que se están conectando.
. Cara exterior: la Viga de Ampliación de suelo (Fig.1.6) llevará un cajeado más profundo que el 5 de la cara superior en cada esquina de la viga (3 en Fig.1.0.6.1), para que se encajen los Pilares de Ampliación (el cajeado es más profundo para que no pueda pasar el agua entre la viga y el pilar de ampliación); uno o más cajeados más profundos que el 5 de la cara superior en la zona media de la viga (3 en Fig.1.0.6.1), para que encajen los pilares centrales (el cajeado es más profundo para que no pueda pasar el agua entre la viga y los pilares centrales); unas perforaciones cilindricas (5.2 en Fig.1.0.6) que conectarán el exterior con el cajeado 5.1 de la cara superior, para que pueda evacuarse el agua que pudiera recoger el canal 5.1; en la parte inferior llevará un cajeado en toda su longitud para atornillar un panel que tape y proteja de la intemperie la Viga de Conexión metálica y las instalaciones que están apoyadas en ella. La Viga de Ampliación de techo (Fig.1.7) se eliminan los cajeados para pilares (3) y el cajeado para el tablero vertical de fachada (5), pues sobre la viga irán las costillas de formación de pendiente de la cubierta. Se le hará un cajeado perimetral superior por la cara exterior, para atornillar a ella los laterales de la cubierta, de forma que no pueda entrar agua de la lluvia entre la costilla perimetral y la Viga de Ampliación de techo (Fig.1.0.7.1).
Pilar de Ampliación Centra (Fig.1.10) y Pilar de Ampliación de Esquina (Fig.1.11) de la estructura de madera del paso entre una edificación y su ampliación (Fig.6.15 y Fig.6.16), fabricada a partir de un paralelepípedo de madera de sección rectangular, cuya longitud dará la altura del paso que conecta dos edificaciones. Estas piezas de madera recibirán los siguientes cajeados en sus caras:
. Caras longitudinales: el Pilar de Ampliación Central recibirá en la cara exterior un cajeado en toda su longitud (8 en Fig.1.0.10.1) donde encajará y se atornillará al Pilar Central de la edificación que se está ampliando; en la cara interior tendrá un cajeado en toda su longitud ( 5 en Fig.1.0.10.2) sobre el que encajara y atornillará el tablero de facha del volumen de paso. El pilar en esquina recibirá en la cara exterior un cajeado en toda su longitud (8 en Fig.1.0.11.1) donde encajará y se atornillará al Pilar de Esquina de la edificación que se está ampliando.
. Cabezas de pilares: en todas las cabezas de los pilares, tanto superiores como inferiores, se realizan los cajeados (3 en Fig.1.0.10 y Fig.1.0.11) para poder encajar y atornillar los pilares a las vigas de ampliación para poder realizar el entramado estructural del volumen de paso, que será la base de apoyo para incorporar el resto de los componentes de la construcción.
Reivindicación 9.
Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada, según la reivindicación 1, 2, 3, 4, 5, 7 y 8, caracterizado porque las vigas tiene en la cara superior e inferior y los pilares en sus cabezas unos cajeados para que se puedan ensamblar las vigas y pilares entre si y formar el entramado estructural del edificio. Estos cajeado podrán tener una variación de la forma entre los tres lados de un triángulo a los infinitos lados de un circulo (Fig.2.5).
Reivindicación 10.
Proceso constructivo para realizar edificaciones con estructura prefabricada, según la reivindicación 1, 2, 3, 4, 5, 7 y 8, caracterizado porque el Pilar Central H de la estructura de madera de la edificación recibirá un cajeado en toda su longitud dándole una forma de H para dar otra alternativa de montaje, colocando los tableros de fachada desde arriba, antes de que se coloque las vigas superiores, actuando el pilar como una guía hasta que los tableros de fachada se apoyan en la viga del suelo (1.12).
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