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WO2015063289A1 - Functional component housing comprising a seal - Google Patents

Functional component housing comprising a seal Download PDF

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Publication number
WO2015063289A1
WO2015063289A1 PCT/EP2014/073541 EP2014073541W WO2015063289A1 WO 2015063289 A1 WO2015063289 A1 WO 2015063289A1 EP 2014073541 W EP2014073541 W EP 2014073541W WO 2015063289 A1 WO2015063289 A1 WO 2015063289A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
seal
functional component
component housing
base body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2014/073541
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Joachim Bury
Thomas Salomon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of WO2015063289A1 publication Critical patent/WO2015063289A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/06Hermetically-sealed casings
    • H05K5/061Hermetically-sealed casings sealed by a gasket held between a removable cover and a body, e.g. O-ring, packing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/061Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with positioning means

Definitions

  • the invention relates to a functional component housing with a seal.
  • Seals are used between connecting housing parts of a functional component housing and are usually made of soft elastomers, which are positively arranged between the housing parts to prevent ingress of dirt, moisture, etc. Highly effective seals have labyrinths formed which lead to asymmetrical designs of the mechanical housing interfaces of the housing parts. This complicates the assembly of the functional component housing.
  • the distribution box comprises a housing lower part and a functional housing upper part.
  • Fieldbus cables with fieldbus cables and supply voltage cables are routed through the PG screw connection and openings in the housing wall into the interior of the housing base.
  • power cables are led by PG gland into the interior of the housing base.
  • the upper housing part is firmly connected to the lower housing part by means of detachable screws. At a parting surface between the upper housing part and the lower housing part, a seal that can be lost is arranged.
  • the present invention is based on the recognition that the assembly of the functional component housing can be simplified by a seal which has been manufactured from two differently elastic materials.
  • the object is achieved by a functional component housing having two housing parts and a seal arranged between the housing parts, wherein the seal comprises a base body made of a first material and attached to the base seal member made of a second material, wherein the second material is elastic than the first material is.
  • the functional component housing for example, functional elements of automation technology behausen, such as a power supply, a frequency converter, a terminal block for electrical lines.
  • the functional component housing may be used for functional units of a component building system, which may be a fieldbus system.
  • the sealing element is formed symmetrically to engage in two opposite housing grooves of the functional component housing.
  • the sealing element has a first subelement and a second subelement, the first subelement being arranged on an upper side of the base body and the second subelement being arranged on an underside of the main body.
  • the base body has a centering dome.
  • the seal with the centering dome can be inserted into corresponding holes of the functional component housing, wherein the seal is positioned during assembly by the engagement of the centering dome in the hole.
  • the centering dome is made of the first material.
  • the centering dome is integrally formed on the base body.
  • the seal has a particularly simple structure and, for example, may be integrally formed.
  • the centering dome forms a coding which predetermines an orientation of the two housing parts during the assembly of the functional component housing.
  • the coding further acts as a guide which predetermines an assembly movement for connecting the two housing parts.
  • the seal is rectangular in shape, and the centering dome is arranged in a corner region of the seal.
  • the centering dome is formed symmetrically to engage in two opposite holes of the two housing parts.
  • the technical advantage is achieved that the centering engages here in a hole, which is assigned to a respective housing part of a functional component housing, and so facilitates the guided assembly of the second housing half after mounting the seal on one of the housing halves.
  • the production is simplified.
  • the centering dome comprises a bore for the housing screws, which are captively inserted in a housing part, for example in a cover or in a housing upper shell or in a housing lower shell.
  • the seal has a hole for a screw.
  • the hole is arranged in the base body.
  • the seal has a marking tab which protrudes after assembly of the seal on the functional component housing.
  • the label tab may have a label.
  • the object is achieved by a functional component housing with such a seal.
  • the invention relates to a functional component or a functional component lower part having a housing lower shell and a connection device inserted therein for receiving electrical contacts of a functional component or functional component upper part which can be placed thereon.
  • the lower housing shell is surface-mountable and, for example, intended for wall mounting.
  • FIG. 1 shows an exploded view of a functional component housing
  • FIG. 2 shows a further exploded view of the functional component housing
  • Fig. 3 is a further exploded view of a mounted on a support rail
  • FIG. 8 the assembly of the seal
  • FIG. 9 an enlarged portion of FIG. 8,
  • Fig. 12 is a perspective view of a mounted seal with a
  • FIG. 13 is an enlarged view of a portion of Fig. 12,
  • FIG. 14 shows a perspective view of a mounted seal with a further identification tab
  • FIG. 15 shows a functional component housing (upper shell)
  • FIG. 15 shows a functional component housing (upper shell)
  • FIG. 16 shows the functional component housing lower shell to FIG. 15, and
  • Fig. 17 is a functional component.
  • FIG. 1 shows a functional component housing 100 according to an embodiment.
  • the functional component housing 100 is designed for use in the installation or housing construction technique.
  • a component of an installation device can be accommodated.
  • the functional component housing 100 may be sufficiently designed to meet the requirements of IP20 to IP6x.
  • the functional component housing 100 is formed by a functional component housing kit 134 according to one embodiment.
  • the functional component housing 100 comprises a housing upper shell 102 and a housing lower shell 104 as housing parts 102, 104.
  • a seal 106 is provided between the housing upper shell 102 and the housing lower shell 104 for sealing the connection between the housing upper shell 102 and the housing lower shell 104.
  • the seal 106 has a base body 1 18, which is made of a first material, and a sealing element 120, which is made of a second material. This is the second material from which the Seal member 120 is made, more elastic than the first material.
  • the first material and / or second material is according to one embodiment a plastic material.
  • the sealing member 120 is symmetrical according to one embodiment and extends in two directions from the seal 106.
  • the sealing member 120 immersed both in a housing groove 1 14 of the housing upper shell 102 and in a housing groove 16 of the housing lower shell 1 16 and thus causes a optimal sealing of the functional component housing 100.
  • the main body 1 18 has a substantially rectangular basic shape, wherein in the corner regions 120 each have a hole 126 is provided through which a screw 128 can be inserted, with its front end in a corresponding hole 1 10th the lower housing shell 104 engages.
  • the gasket 106 can be attached to the lower housing shell 104 by screwing the screws 128.
  • the basic body 1 18 of the functional component housing 100 in the corner regions 122 each have a centering dome 124.
  • the Zentrierdome 124 are integrally formed on the base body 1 18 and made of the same material as the main body 1 18.
  • the centering domes 124 are symmetrical in one embodiment and extend in two directions that are opposite to each other. Thus, the centering domes 124 may be inserted into further holes 130 of the housing lower shell 104 which, in one embodiment, are located adjacent the holes 12. Thus, the centering domes 124 inserted into the holes 130 cause positioning of the gasket 106.
  • Centering dome 124 has, according to one embodiment, a passage 132 each. Through the passage 132 can each be a housing screw 108 are guided, which is inserted into the holes 1 10 of the upper housing shell 102, then extends through the passage 132 and with the respective hole 130 of the housing lower shell 104 into engagement is to connect the housing shell 102 with the lower housing shell 104 with the interposition of the seal 106.
  • the centering domes 124 form a coding 136.
  • This coding 136 predetermines an orientation of the two housing parts 102, 104 during assembly of the housing 100. Furthermore, according to one embodiment, the coding 136 forms a guide which predetermines an assembly movement for connecting the two housing parts 102, 104.
  • FIG. 2 shows that, according to one embodiment, the sealing element 120 has a symmetrically formed sealing contour 200.
  • FIG. 3 shows a functional component housing 100 which, in addition to the upper housing shell 102 and the lower housing shell 104 with the gasket 106 connected therebetween, has a further housing part 300, which according to one embodiment is designed as a housing base part 300.
  • the housing base part 300 is latched on a carrier rail 302 according to one embodiment.
  • the carrier rail 302 is formed double-railed. It is thus formed in two parts.
  • the support rail 302 may also be einschienig and thus formed in one piece.
  • the housing base part 300 For sealing between the lower housing shell 104 and the housing base part 300 of a structurally identical seal 106 is arranged.
  • the housing base part 300 For positioning and securing the seal 106 to the housing base part 300, the housing base part 300 also has holes 12 for receiving screws 128 for fastening the seal 106 to the housing base part 300 and holes 130 for accommodating the centering domes 124.
  • FIG. 4 shows that, according to one embodiment, the main body 1 18 has an upper side 400 and a lower side 402.
  • the sealing element 120 comprises a first subelement 404 and a second subelement 406.
  • the first subelement 404 of the sealing element 120 is arranged on the upper side 400, while the second subelement 406 of the sealing element 120 is arranged on the underside 402 of the main body 18.
  • the sealing element 120 formed in two parts.
  • the sealing element 120 for example, with the first sub-element 404 and the second sub-element 406, be prepared in a two-component (2K) injection molding, or the main body 1 18 is inserted as an insert in a tool and molded with the second, more elastic material , While the main body 1 18 made of the first, harder material.
  • 2K two-component
  • two centering domes 124 have a cylindrical shape and two centering domes 124 have a hexagonal cross section.
  • FIG. 5 shows a corner region 12 of the seal 106 with the hole 126 for the screw 128 and the centering dome 124 extending on both sides from the upper side 400 and the lower side 402 of the main body 118.
  • the centering dome 124 is shown in FIG an embodiment of a cylindrical shape.
  • FIG. 5 shows that the first subelement 404 of the element 120 is arranged on the upper side 400 of the main body 1 18 and the second subelement 406 of the sealing element 120 is arranged on the underside 402 of the main body 1 18.
  • FIG. 6 and 7 show a further corner region 1 12 of a seal 106, wherein the centering dome 124 shown in FIG. 6 according to one embodiment has a hexagonal cross-section. Furthermore, the seal 106 has on the upper side 400 of the main body 1 18, the first sub-element 404 of the sealing member 120, and has on the bottom 402 of the base body 1 18, the second sub-element 406 of the sealing member 120.
  • FIGS. 8 and 9 show a first step of assembling the gasket 106.
  • FIGS. 10 and 11 show a further step of the assembly in which the seal 106 is lowered onto the housing lower shell 104 so that the first subelement 404 of the sealing element 120 engages in the housing groove 16 of the housing lower shell 104.
  • the housing shell 102 is lowered onto the seal 106, so that the first subelement 404 of the sealing element 120 engages on the upper side 400 of the main body 1 18 in the housing groove 14 of the housing upper shell 102.
  • the coding 136 predetermines an orientation of the two housing parts 102, 104 during assembly of the functional component housing 100. Further, the encoding 136 performs the mounting movement for connecting the two housing parts 102, 104.
  • the sealing member 120 After attaching the housing upper shell 102 to the housing lower shell 104 by inserting housing screws 104 in the holes 1 10, which extend through the passages 132 of the centering domes 124 and engaged stand with the holes 130 of the housing lower shell 103, the sealing member 120 is pressed with its first sub-element 404 and with its second sub-element 406 in the housing grooves 1 14, 1 16, so that a dust and liquid-tight seal of the functional component housing 100 is given.
  • a seal 106 is provided, the sealing contour 200 is formed on both sides in its base body 1 18 on the top 400 and the bottom 402 identical. Furthermore, the seal 106 provides a tolerance compensation with slightly incident housing flanks and deflection along the housing flanks of the functional component housing 100. Furthermore, a confusion-safe positioning of the seal 106 is given. In addition, a pre-guide during the assembly process of the functional component housing 100 is provided by the centering dome 124.
  • FIGS. 12-14 show that the seal 106 according to one embodiment has an identification tab 1200.
  • the identification tab 1200 is integrally formed on the main body 1 18 of the seal 106.
  • the base body 1 18 and the marking tab 1 10 are integrally formed according to an embodiment and / or of the same material, so that a mounting of the marking tab 1200 omitted.
  • the identification tab 1200 has a caption 1202 that represents information about the function of the components received in the functional component housing 100.
  • FIG. 12 shows that the identification tab 1200 extends away from the functional component housing 100 in the plane of the gasket 106, while the identification tab 1200 shown in FIG
  • Function component housing 100 is applied flat.
  • FIG. 15 shows a functional component housing 1500 according to an embodiment, which is designed, for example, for use in the installation or housing construction technique.
  • a component of an installation device can be accommodated.
  • the functional component housing 1500 may be sufficiently designed to meet the requirements of IP20 to IP6x.
  • the functional component housing 1500 is formed according to an embodiment by a functional component housing kit.
  • the functional component housing 1500 comprises, as a housing part, a housing upper shell 1502, which functionally corresponds to the housing lower shell 104.
  • a seal 1506 is provided for sealing a seal 1506 is provided for sealing a seal 1506 is provided.
  • the seal has centering domes 1508, 1510.
  • the seals 1506 and 106 have an identical construction according to one embodiment.
  • the structure of the functional component housing 1500 differs from the structure of the 100 by the reverse construction order. This will be the seal 1506 inserted from below into the housing upper shell 1504 in the manner described above. For this reason, the screws 128 can be inserted from below.
  • FIG. 16 is a side view of that shown in FIG.
  • FIG. 17 shows a functional component which can be used as a functional component lower part of a component assembly system.
  • the functional component comprises a functional component housing 501, which by a
  • Housing lower shell is formed, and inserted therein connecting device 513 with
  • connection device 513 such as plugs or sockets.
  • the connection device 513 is designed, for example, as a terminal block.
  • a partition plate 519 may be provided for electrical isolation. The partition plate 519 is in the
  • the partition plate 519 has a recess which laterally surrounds the inserted connection device, so that the connection device 513 is held in the middle of the housing part 501.
  • the functional component housing 501 is provided with a seal 405 of the aforementioned type.
  • the functional component housing 501 may further with lateral
  • Line bushings may be provided to receive electrical lines 515.
  • the functional component housing 501 may be provided for wall mounting.
  • the functional component housing 501 comprises attachment tabs 523 with recesses 525 for receiving screws.
  • the functional component can be extended vertically by a further functional component, which can be a functional component upper part. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

The invention relates to a functional component housing (100) comprising two housing parts (102, 104, 300) and a seal (106) situated between said housing parts (102, 104). The seal (106) has a main body (118) consisting of a first material and a sealing element (120) consisting of a second material and being fixed to the main body (118), the second material being more elastic than the first material.

Description

Funktionskomponentengehäuse mit einer Dichtung  Functional component housing with a seal

Die Erfindung betrifft ein Funktionskomponentengehäuse mit einer Dichtung. The invention relates to a functional component housing with a seal.

Dichtungen werden zwischen zu verbindenden Gehäuseteilen eines Funktionskomponentengehäuses eingesetzt und bestehen in der Regel aus weichen Elastomeren, die formschlüssig zwischen den Gehäuseteilen angeordnet sind, um ein Eindringen von Schmutz, Feuchte, etc. zu verhindern. Bei hochwirksamen Dichtungen sind Labyrinthe angeformt, die zu unsymmetrischen Ausführungen der mechanischen Gehäuseschnittstellen der Gehäuseteile führen. Dies erschwert die Montage des Funktionskomponentengehäuses. Seals are used between connecting housing parts of a functional component housing and are usually made of soft elastomers, which are positively arranged between the housing parts to prevent ingress of dirt, moisture, etc. Highly effective seals have labyrinths formed which lead to asymmetrical designs of the mechanical housing interfaces of the housing parts. This complicates the assembly of the functional component housing.

Aus der DE 199 05 952 A1 ist ein Verteilerkasten mit einer Dichtung bekannt. Der Verteilerkasten umfasst ein Gehäuseunterteil und ein Funktionsgehäuseoberteil. Feldbuskabel mit Feldbusleitungen und Versorgungsspannungsleitungen sind durch PG- Verschraubung und Auslassungen in der Gehäusewand ins Innere des Gehäuseunterteils geführt. Ebenso sind Starkstromkabel durch PG-Verschraubung ins Innere des Gehäuseunterteils geführt. Das Funktionsgehäuseoberteil wird mittels lösbarer Schrauben mit dem Gehäuseunterteil fest verbunden. An einer Trennfläche zwischen dem Funktionsgehäuseoberteil und dem Gehäuseunterteil ist eine verlierbare Dichtung angeordnet. From DE 199 05 952 A1 a distribution box with a seal is known. The distribution box comprises a housing lower part and a functional housing upper part. Fieldbus cables with fieldbus cables and supply voltage cables are routed through the PG screw connection and openings in the housing wall into the interior of the housing base. Likewise, power cables are led by PG gland into the interior of the housing base. The upper housing part is firmly connected to the lower housing part by means of detachable screws. At a parting surface between the upper housing part and the lower housing part, a seal that can be lost is arranged.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein leichter zu montierendes Funktionskomponentengehäuse bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung und der Zeichnungen. It is therefore an object of the present invention to provide an easier-to-install functional component housing. This object is solved by the objects with the features according to the independent claims. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims, the description and the drawings.

Die vorliegende Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass durch eine Dichtung, die aus zwei unterschiedlich elastischen Materialien gefertigt wurde, die Montage des Funktionskomponentengehäuses vereinfacht werden kann. Gemäß einem ersten Aspekt wird die Aufgabe durch ein Funktionskomponentengehäuse mit zwei Gehäuseteilen und einer zwischen den Gehäuseteilen angeordneten Dichtung gelöst, wobei die Dichtung einen Grundkörper aus einem ersten Material und ein an dem Grundkörper befestigtes Dichtungselement aus einem zweiten Material aufweist, wobei das zweite Material elastischer als das erste Material ist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Grundkörper der Dichtung während der Montage die Dichtung stabilisiert, während das Dichtungselement aus dem elastischeren Material durch seine elastische Verformbarkeit eine zuverlässige Dichtwirkung gewährleistet. The present invention is based on the recognition that the assembly of the functional component housing can be simplified by a seal which has been manufactured from two differently elastic materials. According to a first aspect, the object is achieved by a functional component housing having two housing parts and a seal arranged between the housing parts, wherein the seal comprises a base body made of a first material and attached to the base seal member made of a second material, wherein the second material is elastic than the first material is. As a result, the technical advantage is achieved that the base body of the seal stabilizes the seal during assembly, while the sealing element of the more elastic material ensures a reliable sealing effect by its elastic deformability.

Das Funktionskomponentengehäuse kann beispielsweise Funktionselemente der Automatisierungstechnik behausen, wie beispielsweise ein Netzteil, einen Frequenzumrichter, einen Anschlussblock für elektrische Leitungen. Das Funktionskomponentengehäuse kann für Funktionseinheiten eines Komponentenaufbausystems, das ein Feldbussystem sein kann, eingesetzt werden. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Dichtungselement symmetrisch ausgebildet, um in zwei sich gegenüberliegende Gehäusenuten des Funktionskomponentengehäuses einzugreifen. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Dichtung keine Vorzugsorientierung aufweist, die eine Montageorientierung vorgibt. Somit ist die Montage weiter vereinfacht. The functional component housing, for example, functional elements of automation technology behausen, such as a power supply, a frequency converter, a terminal block for electrical lines. The functional component housing may be used for functional units of a component building system, which may be a fieldbus system. In an advantageous embodiment, the sealing element is formed symmetrically to engage in two opposite housing grooves of the functional component housing. As a result, the technical advantage is achieved that the seal has no preferred orientation, which dictates a mounting orientation. Thus, the assembly is further simplified.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Dichtungselement ein erstes Teilelement und ein zweites Teilelement auf, wobei das erste Teilelement auf einer Oberseite des Grundkörpers und das zweite Teilelement auf einer Unterseite des Grundkörpers angeordnet sind. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass das Dichtungselement einen besonders einfachen und stabilen Aufbau aufweist. Dadurch wird die Montage vereinfacht. In a further advantageous embodiment, the sealing element has a first subelement and a second subelement, the first subelement being arranged on an upper side of the base body and the second subelement being arranged on an underside of the main body. As a result, the technical advantage is achieved that the sealing element has a particularly simple and stable construction. This simplifies assembly.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Grundkörper einen Zentrierdom auf. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Dichtung mit dem Zentrierdom in entsprechende Löcher des Funktionskomponentengehäuses eingesetzt werden kann, wobei durch den Eingriff des Zentrierdoms in das Loch die Dichtung während der Montage positioniert wird. Dies vereinfacht die Montage des Funktionskomponentengehäuses. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Zentrierdom aus dem ersten Material gefertigt. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Zentrierdom sich während der Montage nicht verformt, was die Montage erschweren würde. Somit ist die Montage vereinfacht. In a further advantageous embodiment, the base body has a centering dome. This achieves the technical advantage that the seal with the centering dome can be inserted into corresponding holes of the functional component housing, wherein the seal is positioned during assembly by the engagement of the centering dome in the hole. This simplifies the assembly of the functional component housing. In a further advantageous embodiment, the centering dome is made of the first material. As a result, the technical advantage is achieved that the Zentrierdom not deformed during assembly, which would complicate the assembly. Thus, the assembly is simplified.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Zentrierdom an den Grundkörper angeformt. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Dichtung einen besonders einfachen Aufbau aufweist und zum Beispiel einstückig ausgebildet sein kann. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform bildet der Zentrierdom eine Codierung, die eine Orientierung der beiden Gehäuseteile während der Montage des Funktionskomponentengehäuses vorgibt. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass Fehlmontagen durch eine fehlerhafte Orientierung ausgeschlossen werden. Dabei wirkt die Codierung des Weiteren als eine Führung, die eine Montagebewegung zum Verbinden der beiden Gehäuseteile vorgibt. In a further advantageous embodiment, the centering dome is integrally formed on the base body. Thereby, the technical advantage is achieved that the seal has a particularly simple structure and, for example, may be integrally formed. In a further advantageous embodiment, the centering dome forms a coding which predetermines an orientation of the two housing parts during the assembly of the functional component housing. As a result, the technical advantage is achieved that incorrect assembly is excluded by a faulty orientation. In this case, the coding further acts as a guide which predetermines an assembly movement for connecting the two housing parts.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Dichtung rechteckförmig ausgebildet, und der Zentrierdom ist in einem Eckbereich der Dichtung angeordnet. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Dichtung einen besonders einfachen Aufbau hat und daher besonders einfach zu fertigen ist. In a further advantageous embodiment, the seal is rectangular in shape, and the centering dome is arranged in a corner region of the seal. As a result, the technical advantage is achieved that the seal has a particularly simple structure and therefore is particularly easy to manufacture.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Zentrierdom symmetrisch ausgebildet, um in zwei gegenüberliegende Löcher der zwei Gehäuseteile einzugreifen. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Zentrierdom hier in ein Loch eingreift, das je einem Gehäuseteil eines Funktionskomponentengehäuses zugeordnet ist, und so nach der Montage der Dichtung an einer der Gehäusehälften die geführte Montage der zweiten Gehäusehälfte erleichtert. Somit ist die Fertigung vereinfacht. In a further advantageous embodiment, the centering dome is formed symmetrically to engage in two opposite holes of the two housing parts. As a result, the technical advantage is achieved that the centering engages here in a hole, which is assigned to a respective housing part of a functional component housing, and so facilitates the guided assembly of the second housing half after mounting the seal on one of the housing halves. Thus, the production is simplified.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform enthält der Zentrierdom eine Bohrung für die Gehäuseschrauben, die in einem Gehäuseteil, beispielsweise in einem Deckel oder in einer Gehäuseoberschale oder in einer Gehäuseunterschale unverlierbar eingeführt sind. Dadurch wird bei der Montage die Stabilität der Zentrierdome beim Einführen erhöht. Ferner kann dadurch eine Länge der Vor-Führung beim Fügen der Gehäuseteile vergrößert werden. In a further advantageous embodiment, the centering dome comprises a bore for the housing screws, which are captively inserted in a housing part, for example in a cover or in a housing upper shell or in a housing lower shell. As a result, the stability of the centering dome during insertion is increased during assembly. Furthermore, a length of the pre-guide can be increased during the joining of the housing parts.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Dichtung ein Loch für eine Schraube auf. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch ein Durchführen der Schraube durch das Loch die Dichtung während der Montage an einem Gehäuseteil eines Funktionskomponentengehäuses befestigt werden kann. Dies vereinfacht die Montage, da dann die Dichtung an dem Gehäuseteil befestigt ist. In a further advantageous embodiment, the seal has a hole for a screw. Thereby, the technical advantage is achieved that by passing the screw through the hole, the seal can be fixed during assembly to a housing part of a functional component housing. This simplifies assembly, since then the seal is attached to the housing part.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Loch in dem Grundkörper angeordnet. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Einführen der Schraube die Dichtung nicht verformt wird, da der Grundkörper aus dem härteren, ersten Material gefertigt ist. In a further advantageous embodiment, the hole is arranged in the base body. As a result, the technical advantage is achieved that the seal is not deformed by the insertion of the screw, since the base body is made of the harder, first material.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Dichtung eine Kennzeichnungslasche auf, die nach einer Montage der Dichtung an dem Funktionskomponentengehäuse herausragt. Die Kennzeichnungslasche kann eine Beschriftung aufweisen. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine unmittelbare Funktionszuordnung zu dem Funktionskomponentengehäuse gegeben ist. Gemäß einem zweiten Aspekt wird die Aufgabe durch einen Funktionskomponentengehäusebausatz mit zwei Gehäuseteilen und einer zwischen den Gehäuseteilen anordnenbaren Dichtung gelöst, wobei die Dichtung einen Grundkörper aus einem ersten Material und ein an dem Grundkörper befestigtes Dichtungselement aus einem zweiten Material aufweist, wobei das zweite Material elastischer als das erste Material ist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Grundkörper der Dichtung während der Montage die Dichtung stabilisiert, während das Dichtungselement aus dem elastischeren Material durch seine elastische Verformbarkeit eine zuverlässige Dichtwirkung gewährleistet. Gemäß einem dritten Aspekt wird die Aufgabe durch ein Funktionskomponentengehäuse mit einer derartigen Dichtung gelöst. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Grundkörper der Dichtung während der Montage in die Dichtung stabilisiert, während das Dichtungselement aus dem elastischeren Material durch seine elastische Verformbarkeit eine zuverlässige Dichtwirkung gewährleistet. In a further advantageous embodiment, the seal has a marking tab which protrudes after assembly of the seal on the functional component housing. The label tab may have a label. As a result, the technical advantage is achieved that an immediate function assignment is given to the functional component housing. According to a second aspect, the object is achieved by a functional component housing set having two housing parts and a seal which can be arranged between the housing parts, the seal having a base body of a first material and a sealing element of a second material fastened to the base body, wherein the second material is more elastic than the first material is. As a result, the technical advantage is achieved that the base body of the seal stabilizes the seal during assembly, while the sealing element of the more elastic material ensures a reliable sealing effect by its elastic deformability. According to a third aspect, the object is achieved by a functional component housing with such a seal. This achieves the technical advantage that the body of the gasket stabilizes during assembly in the gasket while the sealing element of the more elastic material ensures a reliable sealing effect by its elastic deformability.

Gemäß einem vierten Aspekt betrifft die Erfindung eine Funktionskomponente oder ein Funktionskomponentenunterteil mit einer Gehäuseunterschale und einer darin eingesetzter Anschlussvorrichtung für die Aufnahme von elektrischen Kontakten einer darauf aufsetzbaren Funktionskomponente bzw. eines Funktionskomponentenoberteils. Die Gehäuseunterschale ist flächenbefestigbar und beispielsweise für die Wandmontage vorgesehen. Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen: According to a fourth aspect, the invention relates to a functional component or a functional component lower part having a housing lower shell and a connection device inserted therein for receiving electrical contacts of a functional component or functional component upper part which can be placed thereon. The lower housing shell is surface-mountable and, for example, intended for wall mounting. Further embodiments will be explained with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines Funktionskomponentengehäuses, Fig. 2 eine weitere Explosionsdarstellung des Funktionskomponentengehäuses, 1 shows an exploded view of a functional component housing, FIG. 2 shows a further exploded view of the functional component housing,

Fig. 3 eine weitere Explosionsdarstellung eines auf einer Trägerschiene montierten Fig. 3 is a further exploded view of a mounted on a support rail

Funktionskomponentengehäuses, Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer Dichtung (Grundkörper),  4 shows a perspective view of a seal (main body),

Fig. 5 ein Detail der Dichtung (Grundkörper), 5 shows a detail of the seal (main body),

Fig. 6 ein weiteres Detail der Dichtung, 6 shows a further detail of the seal,

Fig. 7 ein weiteres Detail der Dichtung, 7 shows a further detail of the seal,

Fig. 8 die Montage der Dichtung, Fig. 9 einen vergrößerten Abschnitt der Fig. 8, 8 the assembly of the seal, FIG. 9 an enlarged portion of FIG. 8,

Fig. 10 einen weiteren Schritt der Montage der Dichtung, Fig. 1 1 eine vergrößerte Darstellung der Fig. 10, 10 shows a further step of mounting the seal, 1 1 is an enlarged view of FIG. 10,

Fig. 12 eine perspektivische Darstellung einer montierten Dichtung mit einer Fig. 12 is a perspective view of a mounted seal with a

Kennzeichnungslasche, Fig. 13 eine vergrößerte Darstellung eines Abschnitts der Fig. 12,  Identification tab, Fig. 13 is an enlarged view of a portion of Fig. 12,

Fig. 14 eine perspektivische Darstellung einer montierten Dichtung mit einer weiteren Kennzeichnungslasche, Fig. 15 ein Funktionskomponentengehäuse (Oberschale), 14 shows a perspective view of a mounted seal with a further identification tab, FIG. 15 shows a functional component housing (upper shell), FIG.

Fig. 16 die Funktionskomponentengehäuse-Unterschale zu Fig. 15, und 16 shows the functional component housing lower shell to FIG. 15, and

Fig. 17 eine Funktionskomponente. Fig. 17 is a functional component.

Die Fig. 1 zeigt ein Funktionskomponentengehäuse 100 gemäß einer Ausführungsform. FIG. 1 shows a functional component housing 100 according to an embodiment.

Das Funktionskomponentengehäuse 100 ist für den Einsatz in der Installations- oder Gehäuseaufbautechnikausgebildet. In dem Funktionskomponentengehäuse 100 kann eine Komponente einer Installationseinrichtung aufgenommen werden. Das Funktionskomponentengehäuse 100 kann den Anforderungen gemäß IP20 bis IP6x genügend ausgebildet sein. Das Funktionskomponentengehäuse 100 ist gemäß einer Ausführungsform durch einen Funktionskomponentengehäusebausatz 134 gebildet. Das Funktionskomponentengehäuse 100 umfasst gemäß einer Ausführungsform als Gehäuseteile 102, 104 eine Gehäuseoberschale 102 und eine Gehäuseunterschale 104. Zur Abdichtung der Verbindungsstelle zwischen der Gehäuseoberschale 102 und der Gehäuseunterschale 104 ist zwischen der Gehäuseoberschale 102 und der Gehäuseunterschale 104 eine Dichtung 106 vorgesehen. The functional component housing 100 is designed for use in the installation or housing construction technique. In the functional component housing 100, a component of an installation device can be accommodated. The functional component housing 100 may be sufficiently designed to meet the requirements of IP20 to IP6x. The functional component housing 100 is formed by a functional component housing kit 134 according to one embodiment. According to one embodiment, the functional component housing 100 comprises a housing upper shell 102 and a housing lower shell 104 as housing parts 102, 104. A seal 106 is provided between the housing upper shell 102 and the housing lower shell 104 for sealing the connection between the housing upper shell 102 and the housing lower shell 104.

Gemäß einer Ausführungsform weist die Dichtung 106 einen Grundkörper 1 18 auf, der aus einem ersten Material gefertigt ist, und ein Dichtungselement 120, das aus einem zweiten Material gefertigt ist. Dabei ist das zweite Material, aus dem das Dichtungselement 120 gefertigt ist, elastischer als das erste Material. Bei dem ersten Material und/oder zweiten Material handelt es sich gemäß einer Ausführungsform um ein Kunststoffmaterial. According to one embodiment, the seal 106 has a base body 1 18, which is made of a first material, and a sealing element 120, which is made of a second material. This is the second material from which the Seal member 120 is made, more elastic than the first material. The first material and / or second material is according to one embodiment a plastic material.

Das Dichtungselement 120 ist gemäß einer Ausführungsform symmetrisch ausgebildet und erstreckt sich in zwei Richtungen von der Dichtung 106. Somit taucht das Dichtungselement 120 sowohl in eine Gehäusenut 1 14 der Gehäuseoberschale 102 als auch in eine Gehäusenut 1 16 der Gehäuseunterschale 1 16 ein und bewirkt so eine optimale Abdichtung des Funktionskomponentengehäuses 100. Der Grundkörper 1 18 weist eine im Wesentlichen rechteckförmige Grundform auf, wobei in den Eckbereichen 120 je ein Loch 126 vorgesehen ist, durch das eine Schraube 128 einführbar ist, die mit ihrem vorderen Ende in je ein korrespondierendes Loch 1 10 der Gehäuseunterschale 104 eingreift. Somit kann die Dichtung 106 durch Einschrauben der Schrauben 128 an der Gehäuseunterschale 104 befestigt werden. The sealing member 120 is symmetrical according to one embodiment and extends in two directions from the seal 106. Thus, the sealing member 120 immersed both in a housing groove 1 14 of the housing upper shell 102 and in a housing groove 16 of the housing lower shell 1 16 and thus causes a optimal sealing of the functional component housing 100. The main body 1 18 has a substantially rectangular basic shape, wherein in the corner regions 120 each have a hole 126 is provided through which a screw 128 can be inserted, with its front end in a corresponding hole 1 10th the lower housing shell 104 engages. Thus, the gasket 106 can be attached to the lower housing shell 104 by screwing the screws 128.

Ferner weisen gemäß einer Ausführungsform der Grundkörper 1 18 des Funktionskomponentengehäuses 100 in den Eckbereichen 122 je einen Zentrierdom 124 auf. Die Zentrierdome 124 sind an dem Grundkörper 1 18 angeformt und aus dem gleichen Material wie der Grundkörper 1 18 gefertigt. Die Zentrierdome 124 sind gemäß einer Ausführungsform symmetrisch ausgebildet und erstrecken sich in zwei Richtungen, die entgegengesetzt zueinander ausgerichtet sind. Somit können die Zentrierdome 124 in weitere Löcher 130 der Gehäuseunterschale 104 eingesetzt werden, die gemäß einer Ausführungsform benachbart neben den Löchern 1 12 angeordnet sind. Somit bewirken die Zentrierdome 124 eingesetzt in die Löcher 130 eine Positionierung der Dichtung 106. Ferner werden die Zentrierdome 124 aufgrund ihrer symmetrischen Ausbildung gemäß einer Ausführungsform auch in Löcher 1 10 der Gehäuseoberschale 102 eingesetzt und bewirken so eine Positionierung der Gehäuseoberschale 102 des Funktionskomponentengehäuses 100. Jeder Zentrierdom 124 weist gemäß einer Ausführungsform je einen Durchgang 132 auf. Durch den Durchgang 132 kann je eine Gehäuseschraube 108 geführt werden, die in die Löcher 1 10 der Gehäuseoberschale 102 eingesetzt wird, sich dann durch den Durchgang 132 erstreckt und mit dem jeweiligen Loch 130 der Gehäuseunterschale 104 in Eingriff steht, um die Gehäuseschale 102 mit der Gehäuseunterschale 104 unter Zwischenschaltung der Dichtung 106 zu verbinden. Furthermore, according to one embodiment, the basic body 1 18 of the functional component housing 100 in the corner regions 122 each have a centering dome 124. The Zentrierdome 124 are integrally formed on the base body 1 18 and made of the same material as the main body 1 18. The centering domes 124 are symmetrical in one embodiment and extend in two directions that are opposite to each other. Thus, the centering domes 124 may be inserted into further holes 130 of the housing lower shell 104 which, in one embodiment, are located adjacent the holes 12. Thus, the centering domes 124 inserted into the holes 130 cause positioning of the gasket 106. Further, due to their symmetrical design, the centering domes 124 are also inserted into holes 110 of the upper housing shell 102, thus positioning the upper housing shell 102 of the functional component housing 100 Centering dome 124 has, according to one embodiment, a passage 132 each. Through the passage 132 can each be a housing screw 108 are guided, which is inserted into the holes 1 10 of the upper housing shell 102, then extends through the passage 132 and with the respective hole 130 of the housing lower shell 104 into engagement is to connect the housing shell 102 with the lower housing shell 104 with the interposition of the seal 106.

Die Zentrierdome 124 bilden eine Codierung 136. Diese Codierung 136 gibt eine Orientierung der beiden Gehäuseteile 102, 104 während der Montage des Gehäuses 100 vor. Ferner bildet die Codierung 136 gemäß einer Ausführungsform eine Führung, die eine Montagebewegung zum Verbinden der beide Gehäuseteile 102, 104 vorgibt. The centering domes 124 form a coding 136. This coding 136 predetermines an orientation of the two housing parts 102, 104 during assembly of the housing 100. Furthermore, according to one embodiment, the coding 136 forms a guide which predetermines an assembly movement for connecting the two housing parts 102, 104.

Die Fig. 2 zeigt, dass das Dichtungselement 120 gemäß einer Ausführungsform eine symmetrisch ausgebildete Dichtkontur 200 aufweist. Somit ist eine orientierungsunabhängige Montage der Dichtung 106 zwischen der Gehäuseoberschale 102 und der Gehäuseunterschale 104 möglich, was die Montage vereinfacht. FIG. 2 shows that, according to one embodiment, the sealing element 120 has a symmetrically formed sealing contour 200. Thus, an orientation-independent mounting of the seal 106 between the upper housing shell 102 and the lower housing shell 104 is possible, which simplifies the assembly.

Die Fig. 3 zeigt ein Funktionskomponentengehäuse 100, das neben der Gehäuseoberschale 102 und der Gehäuseunterschale 104 mit der dazwischen geschalteten Dichtung 106 ein weiteres Gehäuseteil 300 aufweist, das gemäß einer Ausführungsform als Gehäusebasisteil 300 ausgebildet ist. 3 shows a functional component housing 100 which, in addition to the upper housing shell 102 and the lower housing shell 104 with the gasket 106 connected therebetween, has a further housing part 300, which according to one embodiment is designed as a housing base part 300.

Das Gehäusebasisteil 300 ist gemäß einer Ausführungsform auf einer Trägerschiene 302 verrastet. Gemäß einer Ausführungsform ist die Trägerschiene 302 zweischienig ausgebildet. Sie ist damit zweiteilig ausgebildet. Die Trägerschiene 302 kann auch einschienig und damit einteilig ausgebildet sein. Zur Abdichtung zwischen der Gehäuseunterschale 104 und dem Gehäusebasisteil 300 ist eine baugleiche Dichtung 106 angeordnet. Zur Positionierung und Befestigung der Dichtung 106 an dem Gehäusebasisteil 300 weist das Gehäusebasisteil 300 ebenfalls Löcher 1 12 zur Aufnahme von Schrauben 128 zur Befestigung der Dichtung 106 an dem Gehäusebasisteil 300 und Löcher 130 zur Aufnahme der Zentrierdome 124 auf. The housing base part 300 is latched on a carrier rail 302 according to one embodiment. According to one embodiment, the carrier rail 302 is formed double-railed. It is thus formed in two parts. The support rail 302 may also be einschienig and thus formed in one piece. For sealing between the lower housing shell 104 and the housing base part 300 of a structurally identical seal 106 is arranged. For positioning and securing the seal 106 to the housing base part 300, the housing base part 300 also has holes 12 for receiving screws 128 for fastening the seal 106 to the housing base part 300 and holes 130 for accommodating the centering domes 124.

Die Fig. 4 zeigt, dass gemäß einer Ausführungsform der Grundkörper 1 18 eine Oberseite 400 und eine Unterseite 402 aufweist. Dabei umfasst das Dichtungselement 120 ein erstes Teilelement 404 und ein zweites Teilelement 406. Das erste Teilelement 404 des Dichtungselements 120 ist auf der Oberseite 400 angeordnet, während das zweite Teilelement 406 des Dichtungselements 120 auf der Unterseite 402 des Grundkörpers 1 18 angeordnet ist. Somit ist gemäß einem Ausführungsbeispiel das Dichtungselement 120 zweigeteilt ausgebildet. Dabei kann das Dichtungselement 120, z.B. mit dem ersten Teilelement 404 und dem zweiten Teilelement 406, in einem Zweikomponenten-(2K- )Spritzgießverfahren hergestellt sein, oder der Grundkörper 1 18 wird als Einlegeteil in ein Werkzeug eingelegt und mit dem zweiten, elastischeren Material umspritzt, während der Grundkörper 1 18 aus dem ersten, härteren Material besteht. FIG. 4 shows that, according to one embodiment, the main body 1 18 has an upper side 400 and a lower side 402. In this case, the sealing element 120 comprises a first subelement 404 and a second subelement 406. The first subelement 404 of the sealing element 120 is arranged on the upper side 400, while the second subelement 406 of the sealing element 120 is arranged on the underside 402 of the main body 18. Thus, according to one embodiment, the sealing element 120 formed in two parts. In this case, the sealing element 120, for example, with the first sub-element 404 and the second sub-element 406, be prepared in a two-component (2K) injection molding, or the main body 1 18 is inserted as an insert in a tool and molded with the second, more elastic material , While the main body 1 18 made of the first, harder material.

Dabei sind gemäß einer Ausführungsform zwei Zentrierdome 124 eine zylinderförmige Gestalt aufweisend ausgebildet und zwei Zentrierdome 124 weisen einen sechseckigen Querschnitt auf. Die Fig. 5 zeigt einen Eckbereich 1 12 der Dichtung 106 mit dem Loch 126 für die Schraube 128 und dem sich von der Oberseite 400 und der Unterseite 402 des Grundkörpers 1 18 beidseitig erstreckenden Zentrierdom 124. In der Fig. 5 weist der Zentrierdom 124 gemäß einem Ausführungsbeispiel eine zylinderförmige Gestalt auf. Ferner zeigt Fig. 5, dass auf der Oberseite 400 des Grundkörpers 1 18 das erste Teilelement 404 des Elements 120 und auf der Unterseite 402 des Grundkörpers 1 18 das zweite Teilelement 406 des Dichtungselements 120 angeordnet sind. In this case, according to one embodiment, two centering domes 124 have a cylindrical shape and two centering domes 124 have a hexagonal cross section. FIG. 5 shows a corner region 12 of the seal 106 with the hole 126 for the screw 128 and the centering dome 124 extending on both sides from the upper side 400 and the lower side 402 of the main body 118. In FIG. 5, the centering dome 124 is shown in FIG an embodiment of a cylindrical shape. Furthermore, FIG. 5 shows that the first subelement 404 of the element 120 is arranged on the upper side 400 of the main body 1 18 and the second subelement 406 of the sealing element 120 is arranged on the underside 402 of the main body 1 18.

Die Fig. 6 und 7 zeigen einen weiteren Eckbereich 1 12 einer Dichtung 106, wobei der in der Fig. 6 gezeigte Zentrierdom 124 gemäß einem Ausführungsbeispiel einen sechseckigen Querschnitt aufweist. Ferner weist die Dichtung 106 auf der Oberseite 400 des Grundkörpers 1 18 das erste Teilelement 404 des Dichtungselements 120 auf, und weist auf der Unterseite 402 des Grundkörpers 1 18 das zweite Teilelement 406 des Dichtungselements 120 auf. 6 and 7 show a further corner region 1 12 of a seal 106, wherein the centering dome 124 shown in FIG. 6 according to one embodiment has a hexagonal cross-section. Furthermore, the seal 106 has on the upper side 400 of the main body 1 18, the first sub-element 404 of the sealing member 120, and has on the bottom 402 of the base body 1 18, the second sub-element 406 of the sealing member 120.

Die Fig. 8 und 9 zeigen einen ersten Schritt der Montage der Dichtung 106. FIGS. 8 and 9 show a first step of assembling the gasket 106.

Dabei wird der Zentrierdom 124 in das Loch 1 10 der Gehäuseoberschale 102 und in das Loch 130 der Gehäuseunterschale 104 eingesetzt. Aufgrund der symmetrisch ausgebildeten Dichtkontur 200 gibt es dabei keine Vorzugsorientierung für die Dichtung Die Fig. 10 und 1 1 zeigen einen weiteren Schritt der Montage, bei dem die Dichtung 106 auf die Gehäuseunterschale 104 abgesenkt ist, so dass das erste Teilelement 404 des Dichtungselements 120 in die Gehäusenut 1 16 der Gehäuseunterschale 104 eingreift. Zugleich ist die Gehäuseschale 102 auf die Dichtung 106 abgesenkt, so dass das erste Teilelement 404 des Dichtungselements 120 auf der Oberseite 400 des Grundkörpers 1 18 in die Gehäusenut 1 14 der Gehäuseoberschale 102 eingreift. Dabei gibt die Codierung 136 eine Orientierung der beiden Gehäuseteile 102, 104 während der Montage des Funktionskomponentengehäuses 100 vor. Ferner führt die Codierung 136 die Montagebewegung zum Verbinden der beiden Gehäuseteile 102, 104. Nach der Befestigung der Gehäuseoberschale 102 an der Gehäuseunterschale 104 durch Einsetzen von Gehäuseschrauben 104 in die Löcher 1 10, die sich durch die Durchgänge 132 der Zentrierdome 124 erstrecken und in Eingriff mit den Löchern 130 der Gehäuseunterschale 103 stehen, wird das Dichtungselement 120 mit seinem ersten Teilelement 404 und mit seinem zweiten Teilelement 406 in den Gehäusenuten 1 14, 1 16 verpresst, so dass eine staub- und flüssigkeitsdichte Abdichtung des Funktionskomponentengehäuses 100 gegeben ist. In this case, the centering dome 124 is inserted into the hole 1 10 of the upper housing shell 102 and into the hole 130 of the lower housing shell 104. Due to the symmetrical sealing contour 200, there is no preferred orientation for the seal FIGS. 10 and 11 show a further step of the assembly in which the seal 106 is lowered onto the housing lower shell 104 so that the first subelement 404 of the sealing element 120 engages in the housing groove 16 of the housing lower shell 104. At the same time, the housing shell 102 is lowered onto the seal 106, so that the first subelement 404 of the sealing element 120 engages on the upper side 400 of the main body 1 18 in the housing groove 14 of the housing upper shell 102. In this case, the coding 136 predetermines an orientation of the two housing parts 102, 104 during assembly of the functional component housing 100. Further, the encoding 136 performs the mounting movement for connecting the two housing parts 102, 104. After attaching the housing upper shell 102 to the housing lower shell 104 by inserting housing screws 104 in the holes 1 10, which extend through the passages 132 of the centering domes 124 and engaged stand with the holes 130 of the housing lower shell 103, the sealing member 120 is pressed with its first sub-element 404 and with its second sub-element 406 in the housing grooves 1 14, 1 16, so that a dust and liquid-tight seal of the functional component housing 100 is given.

Somit wird eine Dichtung 106 bereitgestellt, deren Dichtkontur 200 beidseitig in dessen Grundkörper 1 18 auf der Oberseite 400 und der Unterseite 402 identisch ausgebildet ist. Ferner bietet die Dichtung 106 einen Toleranzausgleich bei leicht einfallenden Gehäuseflanken und bei Durchbiegung entlang der Gehäuseflanken des Funktionskomponentengehäuses 100. Des Weiteren ist eine verwechslungssichere Positionierung der Dichtung 106 gegeben. Außerdem wird durch den Zentrierdom 124 eine mechanische Vor-Führung während des Montagevorgangs des Funktionskomponentengehäuses 100 bereitgestellt. Thus, a seal 106 is provided, the sealing contour 200 is formed on both sides in its base body 1 18 on the top 400 and the bottom 402 identical. Furthermore, the seal 106 provides a tolerance compensation with slightly incident housing flanks and deflection along the housing flanks of the functional component housing 100. Furthermore, a confusion-safe positioning of the seal 106 is given. In addition, a pre-guide during the assembly process of the functional component housing 100 is provided by the centering dome 124.

Die Fig. 12 bis 14 zeigen, dass die Dichtung 106 gemäß einer Ausführungsform eine Kennzeichnungslasche 1200 aufweist. Gemäß einer Ausführungsform ist die Kennzeichnungslasche 1200 an dem Grundkörper 1 18 der Dichtung 106 angeformt. Dabei sind der Grundkörper 1 18 und die Kennzeichnungslasche 1 10 gemäß einer Ausführungsform einstückig und/oder materialeinheitlich ausgebildet, sodass eine Montage der Kennzeichnungslasche1200 entfällt. Die Kennzeichnungslasche 1200 weist gemäß einer Ausführungsform eine Beschriftung 1202 auf, die Informationen zur Funktion der in dem Funktionskomponentengehäuse 100 aufgenommenen Komponenten wiedergibt. FIGS. 12-14 show that the seal 106 according to one embodiment has an identification tab 1200. According to one embodiment, the identification tab 1200 is integrally formed on the main body 1 18 of the seal 106. In this case, the base body 1 18 and the marking tab 1 10 are integrally formed according to an embodiment and / or of the same material, so that a mounting of the marking tab 1200 omitted. The identification tab 1200, according to one embodiment, has a caption 1202 that represents information about the function of the components received in the functional component housing 100.

Dabei ragt gemäß einer Ausführungsform die in den Fig. 12 und 13 gezeigte In this case, according to one embodiment, that shown in FIGS. 12 and 13

Kennzeichnungslasche 1200 aus dem Funktionskomponentengehäuse 100 heraus. Die Fig. 12 zeigt, dass sich die Kennzeichnungslasche 1200 in der Ebene der Dichtung 106 von dem Funktionskomponentengehäuse 100 weg erstreckt, während die in Fig. 14 gezeigte Kennzeichnungslasche 1200 an einer Außenwandung des Identification tab 1200 out of the functional component housing 100 out. FIG. 12 shows that the identification tab 1200 extends away from the functional component housing 100 in the plane of the gasket 106, while the identification tab 1200 shown in FIG

Funktionskomponentengehäuses 100 flächig anliegt. Function component housing 100 is applied flat.

Schließlich wird durch die Befestigung der Dichtung 106 zum Beispiel mit den Schrauben 126 an der Gehäuseunterschale 104 die Dichtung 106 sicher gehalten, wenn das Funktionskomponentengehäuse 100, z.B. im Rahmen von Reparaturen, geöffnet wird. Fig. 15 zeigt ein Funktionskomponentengehäuse 1500 gemäß einer Ausführungsform, das beispielsweise für den Einsatz in der Installations- oder Gehäuseaufbautechnik ausgebildet ist. In dem Funktionskomponentengehäuse 1500 kann eine Komponente einer Installationseinrichtung aufgenommen werden. Das Funktionskomponentengehäuse 1500 kann den Anforderungen gemäß IP20 bis IP6x genügend ausgebildet sein. Das Funktionskomponentengehäuse 1500 ist gemäß einer Ausführungsform durch einen Funktionskomponentengehäusebausatz gebildet. Finally, by securing the gasket 106 with, for example, the screws 126 on the housing lower shell 104, the gasket 106 is securely held when the functional component housing 100, e.g. in the course of repairs, is opened. FIG. 15 shows a functional component housing 1500 according to an embodiment, which is designed, for example, for use in the installation or housing construction technique. In the functional component housing 1500, a component of an installation device can be accommodated. The functional component housing 1500 may be sufficiently designed to meet the requirements of IP20 to IP6x. The functional component housing 1500 is formed according to an embodiment by a functional component housing kit.

Das Funktionskomponentengehäuse 1500 umfasst gemäß einer Ausführungsform als Gehäuseteil eine Gehäuseoberschale 1502, welche funktional der Gehäuseunterschale 104 entspricht. Zur Abdichtung ist eine Dichtung 1506 vorgesehen. Die Dichtung weist Zentrierdome 1508, 1510 auf. The functional component housing 1500 according to one embodiment comprises, as a housing part, a housing upper shell 1502, which functionally corresponds to the housing lower shell 104. For sealing a seal 1506 is provided. The seal has centering domes 1508, 1510.

Die Dichtungen 1506 und 106 haben gemäß einer Ausführungsform einen identischen Aufbau. The seals 1506 and 106 have an identical construction according to one embodiment.

Der Aufbau des Funktionskomponentengehäuses 1500 unterscheidet sich von dem Aufbau des 100 durch die umgekehrte Aufbaureihenfolge. Dadurch wird die Dichtung 1506 von unten in die Gehäuseoberschale 1504 in der vorstehend beschriebenen Weise eingesetzt. Aus diesem Grund können die Schrauben 128 von unten eingeführt werden. The structure of the functional component housing 1500 differs from the structure of the 100 by the reverse construction order. This will be the seal 1506 inserted from below into the housing upper shell 1504 in the manner described above. For this reason, the screws 128 can be inserted from below.

Fig. 16 zeigt eine Seitenansicht des in Fig. 15 dargestellten FIG. 16 is a side view of that shown in FIG

Funktionskomponentengehäuses 1500 mit einer Kabelführung 1601 und einem Function component housing 1500 with a cable guide 1601 and a

Sockelabschnitt 1603, in welchen die Dichtung 1506 in der vorstehend dargestellten Weise einführbar ist. Base portion 1603, in which the seal 1506 can be inserted in the manner described above.

Fig. 17 zeigt einer Funktionskomponente, welche als Funktionskomponentenunterteil eines Komponentenaufbausystems eingesetzt werden kann. Die Funktionskomponente umfasst ein Funktionskomponentengehäuse 501 , welches durch eine FIG. 17 shows a functional component which can be used as a functional component lower part of a component assembly system. The functional component comprises a functional component housing 501, which by a

Gehäuseunterschale gebildet ist, und darin eingesetzter Anschlussvorrichtung 513 mitHousing lower shell is formed, and inserted therein connecting device 513 with

Kontaktaufnahmen 517, beispielsweise Steckern oder Buchsen. Die Anschlusseinrichtung 513 ist beispielsweise als Klemmblock ausgebildet. Ferner kann eine Trennplatte 519 zur elektrischen Trennung vorgesehen sein. Die Trennplatte 519 wird in die Contact 517, such as plugs or sockets. The connection device 513 is designed, for example, as a terminal block. Further, a partition plate 519 may be provided for electrical isolation. The partition plate 519 is in the

gegenüberliegenden Führungsnuten 521 einschoben. Die Trennplatte 519 weist eine Aussparung auf, die die eingesetzte Anschlusseinrichtung seitlich umschließt, so dass das die Anschlussvorrichtung 513 in der Mitte des Gehäuseteils 501 gehalten wird. inserted opposite guide grooves 521. The partition plate 519 has a recess which laterally surrounds the inserted connection device, so that the connection device 513 is held in the middle of the housing part 501.

Das Funktionskomponentengehäuse 501 ist mit einer Dichtung 405 der vorgenannten Art versehen. The functional component housing 501 is provided with a seal 405 of the aforementioned type.

Das Funktionskomponentengehäuse 501 kann ferner mit seitlichen The functional component housing 501 may further with lateral

Leitungsdurchführungen versehen sein, um elektrische Leitungen 515 aufzunehmen. Line bushings may be provided to receive electrical lines 515.

Das Funktionskomponentengehäuse 501 kann für eine Wandbefestigung vorgesehen sein. Hierzu umfasst das Funktionskomponentengehäuse 501 Befestigungslaschen 523 mit Ausnehmungen 525 für die Aufnahme von Schrauben. The functional component housing 501 may be provided for wall mounting. For this purpose, the functional component housing 501 comprises attachment tabs 523 with recesses 525 for receiving screws.

Die Funktionskomponente kann vertikal durch eine weitere Funktionskomponente, welche ein Funktionskomponentenoberteil sein kann, erweitert werden. BEZUGSZEICHENLISTE The functional component can be extended vertically by a further functional component, which can be a functional component upper part. LIST OF REFERENCE NUMBERS

100 Funktionskomponentengehäuse100 functional component housing

102 Gehäuseoberschale 102 housing upper shell

104 Gehäuseunterschale  104 housing lower shell

106 Dichtung 106 seal

108 Gehäuseschraube  108 housing screw

1 10 Loch  1 10 hole

1 12 Loch  1 12 hole

114 Gehäusenut  114 housing groove

1 16 Gehäusenut 1 16 housing groove

1 18 Grundkörper  1 18 basic body

120 Dichtungselement  120 sealing element

122 Eckbereich  122 corner area

124 Zentrierdom  124 centering dome

126 Loch 126 holes

128 Schraube  128 screw

130 Loch  130 holes

132 Durchgang  132 passage

134 Funktionskomponentengehäusebausatz 136 Codierung  134 Function Component Housing Kit 136 Coding

200 Dichtkontur 200 sealing contour

300 Gehäusebasis 300 housing base

302 Trägerschiene 302 carrier rail

400 Oberseite 400 top

402 Unterseite 404 erstes Teilelement  402 bottom 404 first sub-element

405 Dichtung  405 seal

406 zweites Teilelement 01 Funktionskomponentengehäuse 13 Anschlussvorrichtung406 second subelement 01 Function component housing 13 Connecting device

15 elektrische Leitung 15 electrical line

17 Kontaktaufnahmen 17 contacts

19 Trennplatte  19 separating plate

523 Befestigungslasche  523 fastening strap

525 Ausnehmung  525 recess

1200 Kennzeichnungslasche 1200 identification tab

1202 Beschriftung  1202 lettering

1500 Funktionskomponentengehäuse 1500 functional component housing

1502 Gehäuseoberschale 1502 housing upper shell

1506 Dichtung  1506 seal

1508 Zentrierdom  1508 centering dome

1510 Zentrierdom  1510 centering dome

1601 Kabelführung 1601 cable management

1603 Sockelabschnitt 1603 base section

Claims

PATENTANSPRÜCHE 1 . Funktionskomponentengehäuse (100), mit zwei Gehäuseteilen (102, 104, 300) und einer zwischen den Gehäuseteilen (102, 104, 300) angeordneten Dichtung (106), wobei die Dichtung (106) einen Grundkörper (1 18) aus einem ersten Material und ein an dem Grundkörper (1 18) befestigtes Dichtungselement (120) aus einem zweiten Material aufweist, wobei das zweite Material elastischer als das erste Material ist. 1 . Functional component housing (100), comprising two housing parts (102, 104, 300) and a seal (106) arranged between the housing parts (102, 104, 300), the seal (106) having a base body (1 18) of a first material and a sealing element (120) of a second material secured to the base body (1 18), wherein the second material is more elastic than the first material. 2. Funktionskomponentengehäuse (100) nach Anspruch 1 , wobei das Dichtungselement (120) symmetrisch ausgebildet ist, um in zwei sich gegenüberliegenden Gehäusenuten (1 14, 1 16) des Funktionskomponentengehäuses (100) einzugreifen. Second functional component housing (100) according to claim 1, wherein the sealing element (120) is formed symmetrically to engage in two opposite housing grooves (1 14, 1 16) of the functional component housing (100). 3. Funktionskomponentengehäuse (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Dichtungselement (120) ein erstes Teilelement (404) und ein zweites Teilelement (406) aufweist, wobei das erste Teilelement (404) auf einer Oberseite (400) des Grundkörpers (1 18) und das zweite Teilelement (406) auf einer Unterseite (402) des Grundkörpers (1 18) angeordnet sind. 3. function component housing (100) according to any one of the preceding claims, wherein the sealing element (120) comprises a first sub-element (404) and a second sub-element (406), wherein the first sub-element (404) on an upper side (400) of the base body (1 18) and the second sub-element (406) on a lower side (402) of the base body (1 18) are arranged. 4. Funktionskomponentengehäuse (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Grundkörper (1 18) einen Zentrierdom (124) aufweist. 4. function component housing (100) according to any one of the preceding claims, wherein the base body (1 18) has a centering dome (124). 5. Funktionskomponentengehäuse (100) nach Anspruch 4, wobei der Zentrierdom (124) einen Durchgang (132) für eine Gehäuseschraube (108) aufweist. 5. Function component housing (100) according to claim 4, wherein the centering dome (124) has a passage (132) for a housing screw (108). 6. Funktionskomponentengehäuse (100) nach Anspruch 4 oder 5, wobei der Zentrierdom (124) aus dem ersten Material gefertigt ist. 6. Function component housing (100) according to claim 4 or 5, wherein the centering dome (124) is made of the first material. 7. Funktionskomponentengehäuse (100) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei der Zentrierdom (124) an den Grundkörper (1 18) angeformt ist. 7. functional component housing (100) according to one of claims 4 to 6, wherein the centering dome (124) on the base body (1 18) is integrally formed. 8. Funktionskomponentengehäuse (100) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei der Zentrierdom (124) eine Codierung (136) bildet, die eine Orientierung der beiden Gehäuseteile (102, 104, 300) während der Montage des Funktionskomponentengehäuses (100) vorgibt. 8. Function component housing (100) according to one of claims 4 to 7, wherein the centering dome (124) forms a coding (136) which predetermines an orientation of the two housing parts (102, 104, 300) during assembly of the functional component housing (100). 9. Funktionskomponentengehäuse (100) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, wobei die Dichtung (106) rechteckformig ausgebildet ist, und der Zentrierdom (124) mit einem Eckbereich (122) der Dichtung (106) angeordnet ist. 9. function component housing (100) according to any one of claims 4 to 8, wherein the seal (106) is formed rechteckformig, and the centering dome (124) with a corner region (122) of the seal (106) is arranged. 10. Funktionskomponentengehäuse (100) nach einem der Ansprüche 4 bis 9, wobei der Zentrierdom (124) symmetrisch ausgebildet ist, um in zwei gegenüberliegende Löcher (1 10, 1 12, 130) der zwei Gehäuseteile (102, 104, 300) einzugreifen. 10. function component housing (100) according to any one of claims 4 to 9, wherein the centering dome (124) is formed symmetrically to engage in two opposite holes (1 10, 1 12, 130) of the two housing parts (102, 104, 300). 1 1 . Funktionskomponentengehäuse (100) nach einem der Ansprüche 4 bis 9, wobei der Zentrierdom (124) eine Bohrung für zumindest eine Gehäuseschraube aufweist, und wobei die zumindest eine Gehäuseschraube in zumindest einem der Gehäuseteile(102, 104, 300) unverlierbar eingeführt ist. 1 1. Function component housing (100) according to one of claims 4 to 9, wherein the centering dome (124) has a bore for at least one housing screw, and wherein the at least one housing screw in at least one of the housing parts (102, 104, 300) is inserted captive. 12. Funktionskomponentengehäuse (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Dichtung (106) ein Loch (126) für eine Schraube (128) aufweist. 12. Functional component housing (100) according to one of the preceding claims, wherein the seal (106) has a hole (126) for a screw (128). 13. Funktionskomponentengehäuse (100) nach Anspruch 12, wobei das Loch (126) in dem Grundkörper (1 18) angeordnet ist. 13. Functional component housing (100) according to claim 12, wherein the hole (126) in the base body (1 18) is arranged. 14. Funktionskomponentengehäuse (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Dichtung (106) eine Kennzeichnungslasche(1200) aufweist, die nach einer Montage der Dichtung (106) an dem Funktionskomponentengehäuse (100) herausragt. 14. Functional component housing (100) according to one of the preceding claims, wherein the seal (106) has a marking tab (1200) which protrudes after assembly of the seal (106) on the functional component housing (100). 15. Funktionskomponentengehäusebausatz (134), mit zwei Gehäuseteilen (102, 104, 300), und einer zwischen den Gehäuseteilen (102, 104, 300) einbringbaren Dichtung (106), wobei die Dichtung (106) einen Grundkörper (1 18) aus einem ersten Material und ein an dem Grundkörper (1 18) befestigtes Dichtungselement (120) aus einem zweiten Material aufweist, wobei das zweite Material elastischer als das erste Material ist. 15 function component housing kit (134), with two housing parts (102, 104, 300), and between the housing parts (102, 104, 300) insertable seal (106), wherein the seal (106) has a base body (1 18) of a first material and a on the base body (1 18) fixed sealing member (120) made of a second material, wherein the second material is more elastic than the first material. 16. Dichtung (106) für ein Funktionskomponentengehäuse, mit einem Grundkörper (1 18) aus einem ersten Material und mit einem an dem Grundkörper (1 18) befestigten Dichtungselement (120) aus einem zweiten Material, wobei das zweite Material elastischer als das erste Material ist. 16. seal (106) for a functional component housing, comprising a base body (1 18) made of a first material and with a on the base body (1 18) attached sealing member (120) made of a second material, wherein the second material is more elastic than the first material is.
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