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WO2015045041A1 - 筒型防振装置 - Google Patents

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WO2015045041A1
WO2015045041A1 PCT/JP2013/075935 JP2013075935W WO2015045041A1 WO 2015045041 A1 WO2015045041 A1 WO 2015045041A1 JP 2013075935 W JP2013075935 W JP 2013075935W WO 2015045041 A1 WO2015045041 A1 WO 2015045041A1
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WO
WIPO (PCT)
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inner shaft
shaft member
cylindrical
stopper member
projecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2013/075935
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
晋平 江口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Riko Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Riko Co Ltd filed Critical Sumitomo Riko Co Ltd
Priority to JP2015538688A priority Critical patent/JP6149116B2/ja
Priority to DE112013007465.6T priority patent/DE112013007465B4/de
Priority to CN201380070576.9A priority patent/CN104937303B/zh
Priority to PCT/JP2013/075935 priority patent/WO2015045041A1/ja
Publication of WO2015045041A1 publication Critical patent/WO2015045041A1/ja
Priority to US14/688,183 priority patent/US9976618B2/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
    • F16F1/3863—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type characterised by the rigid sleeves or pin, e.g. of non-circular cross-section

Definitions

  • the present invention relates to a cylindrical vibration isolator used for, for example, an automobile diff mount or roll mount.
  • the main rubber elastic body is substantially purely compressed between the opposed surfaces of the inner shaft member and the outer cylinder member in the main vibration input direction.
  • Both the opposing surfaces of the member and the outer cylinder member are arc-shaped inclined surfaces whose inclination angle changes suddenly on both sides in the circumferential direction from the apex, so both hard spring characteristics and excellent durability are achieved at a high level. It was difficult to realize.
  • the main rubber elastic body is substantially purely compressed, it is difficult to set a large rubber volume, and this is in combination with the fact that the opposing surfaces of the inner shaft member and the outer cylindrical member are circularly inclined surfaces in the circumferential direction.
  • the main rubber elastic body is disposed between the opposed surfaces of the inner shaft member and the outer cylindrical member in the main vibration input direction, the relative displacement amount between the inner shaft member and the outer cylindrical member is limited in a buffering manner. There is also a problem that it is difficult to provide the stopper mechanism between the opposing surfaces in the main vibration input direction.
  • an object of the present invention is to provide a cylindrical vibration isolator having a novel structure that can improve durability.
  • Another object of the present invention is to provide a cylindrical vibration isolator that can be easily realized by a simple design change to provide a stopper mechanism in the main vibration input direction as necessary, although it is not essential.
  • a first aspect of the present invention is a cylindrical vibration isolator in which an inner shaft member and an outer cylindrical member are connected by a main rubber elastic body, and a pair of projecting portions that project from the inner shaft member to both sides in the direction perpendicular to the axis.
  • a cylindrical vibration isolator formed by the main rubber elastic body.
  • the elastic coupling portion is provided between the opposing surfaces of the pair of projecting portions on the outer cylindrical members on both sides in the thickness direction, and a large rubber volume of the elastic coupling portion is ensured. It becomes possible. And the durability of an elastic connection part can also be ensured, ensuring the spring ratio in the two directions perpendicular to the protrusion direction of a pair of protrusion part, and the orthogonal direction.
  • each protrusion has a tapered shape, the distance between the opposing surfaces of the outer cylindrical member to the inner peripheral surface, and hence the effective length of the elastic connecting portion, extends from the proximal end side to the distal end side of the protrusion portion. It does not change suddenly. Therefore, the concentration of stress and strain in the elastic connecting portion upon vibration input can be reduced or avoided, and the durability can be further improved.
  • the pair of protrusions of the inner shaft member are protruded in a direction substantially orthogonal to a main vibration input direction.
  • the elastic central axis of each elastic connecting portion is set to be inclined with respect to the main vibration input direction.
  • the main input vibration acts as a pure compression input to each elastic connecting portion, and the stress and strain in the elastic connecting portion during vibration input are reduced and durability is reduced. Can be further improved.
  • the effective length difference between the proximal end side and the distal end side is 20% or less.
  • the difference in the effective length of the elastic connecting portion is suppressed to 20% or less over the entire length from the proximal end side to the distal end side of the protruding portion.
  • the concentration of stress and strain in the elastic connecting portion can be further effectively reduced, and the durability can be further improved.
  • a fourth aspect of the present invention is a cylindrical vibration isolator according to any one of the first to third aspects, wherein a gap between opposed surfaces of the inner shaft member and the outer cylinder member in a main vibration input direction is provided. Abutment protrusions are provided between the elastic connecting portions in the circumferential direction, and at least one of the contact surfaces of the inner shaft member and the outer cylinder member in the contact protrusions is elastic It is comprised by the contact rubber part substantially independent from the connection part.
  • the inner shaft member side and the outer cylinder member side are in buffer contact with each other via the contact protrusion and the contact rubber portion after a predetermined amount of compression deformation of the main rubber elastic body.
  • the load-spring characteristic in the main vibration input direction can be changed nonlinearly to prevent excessive elastic deformation of the main rubber elastic body.
  • the durability of the main rubber elastic body can be further improved, and a function of limiting the relative deformation amount of the inner shaft member and the outer cylinder member can be provided.
  • a nonlinear load-spring characteristic adjusting means can be effectively realized.
  • a hard contact protrusion that protrudes from at least one side of the inner shaft member and the outer cylinder member toward the other side is formed to protrude, and a contact rubber portion is formed on the protruding front end surface of the contact protrusion.
  • the entire contact protrusion may be formed integrally with the rubber elastic body of the main body, so that the protruding tip portion of the contact protrusion and the contact rubber section are formed. It is also possible to do.
  • the degree of freedom in designing the load-spring characteristics can be improved by appropriately adjusting the material, hardness, protrusion height, and the like of the contact protrusion.
  • a separate stopper member is attached to the axial end of the inner shaft member.
  • an abutting cylindrical portion that is opposed to the outer peripheral surface of the stopper member in the direction perpendicular to the axial direction is provided.
  • the main rubber elastic body is disposed between the opposing surfaces of the protruding portion and the outer cylindrical member by disposing the stopper member at a position away from the main rubber elastic body in the axial direction.
  • a stopper mechanism that can reliably limit the amount of relative displacement between the inner shaft member and the outer cylinder member in the direction perpendicular to the axis without limiting the arrangement space of the inner cylinder member and skillfully using the outer cylinder member. Can be realized.
  • the inner shaft member and the stopper member are each formed with a center hole, and the center hole is inserted through the center hole.
  • a fixing force under use is exerted on the inner shaft member and the stopper member by the rod, while the axial end portion of the inner shaft member and the stopper member are formed in the center hole.
  • the final fixing force between the inner shaft member and the stopper member is secured by the mounting rod, so that the temporary fixing structure of the stopper member to the inner shaft member at the time of assembling or transporting is provided. It becomes possible to simplify.
  • Such a temporary fixing structure can also be used for the purpose of assisting the fixing force by the mounting rod in the final use state.
  • the inner shaft member and the stopper member are both made of extruded material, and the inner shaft member and the stopper member are A fitting hole penetrating in the axial direction is formed at each corresponding position by extrusion, and a fitting pin is press-fitted across the fitting hole of the inner shaft member and the stopper member, thereby the inner hole.
  • the fitting portion in the axial direction between the shaft member and the stopper member is configured.
  • the inner shaft member and the stopper member are made of extruded material, so that a temporary fixing structure with a fitting pin can be realized more easily.
  • An eighth aspect of the present invention is the cylindrical vibration damping device according to any one of the fifth to seventh aspects, wherein the stopper member has a protrusion height in a direction perpendicular to the axis from the inner shaft member that differs in the circumferential direction. It has a deformed cylindrical outer peripheral surface.
  • the stopper characteristics in various directions orthogonal to the central axis can be appropriately set with a large degree of freedom by varying the protruding height of the stopper member in the circumferential direction. .
  • a ninth aspect of the present invention is a cylindrical vibration isolator according to any one of the fifth to eighth aspects, wherein the protruding direction of the protruding portion of the inner shaft member is greater than the protruding height of the protruding portion.
  • the protrusion height of the stopper member is increased, and the protrusion top of the stopper member is formed with a larger radius of curvature in the circumferential direction than the protrusion top of the protrusion.
  • the cylindrical vibration isolator of this aspect it is possible to obtain a buffering stopper function by the contact of the stopper member to the outer tube member side before the projecting portion contacts the outer tube member side.
  • the stopper member formed with a larger radius of curvature in the circumferential direction than the tapered projecting portion makes it easy to set a large contact area on the outer cylinder member side, and an excellent buffering effect can be obtained. It becomes possible.
  • a surface facing the stopper member on an inner peripheral surface of the abutting tube portion of the outer tube member Further, a buffer rubber is integrally formed with the main rubber elastic body.
  • the buffer rubber is applied to the contact surface of the stopper member with the outer cylindrical member. It can be easily provided by being integrally formed with the main rubber elastic body.
  • the elastic connecting portion is provided between the opposing surfaces of the pair of tapered protruding portions and the outer cylindrical member, thereby ensuring a large rubber volume of the elastic connecting portion and reducing stress and strain concentration.
  • it is possible to set a large spring ratio in the two directions perpendicular to the direction in which the pair of projecting portions project and the direction perpendicular thereto, while improving durability.
  • the contact protrusion is provided by skillfully utilizing the space between the elastic connecting portions adjacent in the circumferential direction, and nonlinear spring characteristics and It is also possible to realize a buffering displacement limiting mechanism or the like.
  • the stopper is disposed at a position where the main rubber elastic body deviates in the axial direction without limiting the circumferential volume of the main rubber elastic body.
  • the member makes it possible to realize a stopper mechanism that limits the relative displacement amount of the inner shaft member and the outer cylinder member in the direction perpendicular to the axis.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the integrally vulcanized molded product constituting the cylindrical vibration isolator shown in FIG. 1, and is a VV cross-sectional view in FIG. VI-VI sectional drawing in FIG.
  • the differential mount 10 has a structure in which an inner shaft member 12 and an outer cylinder member 14 are elastically connected by a main rubber elastic body 16.
  • the outer cylinder member 14 is press-fitted and fixed to a mounting hole provided on the differential gear box side of the automobile, while a fixing rod such as a bolt fixed to the vehicle body side of the automobile is inserted into the inner shaft member 12.
  • a fixing rod such as a bolt fixed to the vehicle body side of the automobile is inserted into the inner shaft member 12.
  • the differential mount 10 has a structure in which a separate stopper member 20 is assembled to the mount body 18 as shown in FIG.
  • the mount axis direction that is the central axis direction of the inner shaft member 12 and the outer cylindrical member 14 is the vehicle front-rear direction (X direction)
  • the orthogonal biaxial direction that is the mount axis perpendicular direction is the vehicle. It is mounted in a state that is in the left-right direction (Y direction) and the vehicle vertical direction (Z direction).
  • the mount body 18 includes an inner shaft member 12 inserted into the outer cylinder member 14 and disposed on substantially the same central axis, and an outer periphery of the inner shaft member 12.
  • the surface and the inner peripheral surface of the outer cylinder member 14 are elastically connected by the main rubber elastic body 16.
  • the inner shaft member 12 is formed of a highly rigid material such as a metal, and in this embodiment, the inner shaft member 12 is formed by cutting an extruded profile into a predetermined length.
  • the cross-sectional shape of such an extruded profile is based on a thick cylindrical shape having a central hole 22 extending on the central axis, and on both sides in the radial direction which is the left-right direction in FIG. 2 (the Y direction in FIG. 4).
  • a pair of projecting portions 24 and 24 projecting on the outer peripheral surface are provided.
  • the projecting portion 24 has a tapered cross section in which the circumferential width gradually becomes narrower toward the projecting tip side and becomes thin, and has a mountain shape extending continuously over the entire length in the axial direction.
  • each protrusion 24 has a symmetrical cross-sectional shape with respect to the radial line 26 extending in the protrusion direction.
  • a fitting hole 28 is formed by extrusion through the radial line 26, and the axial direction Opened on both end faces.
  • the outer cylinder member 14 has a substantially straight cylindrical shape, and is formed, for example, by cutting a pipe material made of a highly rigid material such as metal into a predetermined length.
  • the axial length of the outer cylinder member 14 is made larger than that of the inner shaft member 12.
  • the inner shaft member 12 and the outer cylinder member 14 are positioned on substantially the same central axis in an internal / external insertion state, and are arranged in a state where a gap is provided around the entire circumference in a direction perpendicular to the axis. Further, in such an arrangement state, the outer cylinder member 14 has one axial end portion located on the left side in FIG. 3 extending from the inner shaft member 12 in a predetermined length in the axial direction. This portion is the contact cylinder portion 34. Note that the inner shaft member 12 protrudes from the outer cylinder member 14 in the axial direction on the other end side in the axial direction of the outer cylinder member 14.
  • the inner shaft member 12 and the outer cylinder member 14 that are inserted and removed in this manner are elastically connected by a main rubber elastic body 16 that is disposed between opposing surfaces of the members 12 and 14 in the direction perpendicular to the axis.
  • the mount main body 18 is configured as an integrally vulcanized molded product in which the main rubber elastic body 16 is vulcanized and bonded to the outer peripheral surface of the inner shaft member 12 and the inner peripheral surface of the outer cylindrical member 14. ing.
  • the main rubber elastic body 16 is a main vibration input direction between the opposing surfaces of the inclined surfaces 36 and 36 on both sides in the circumferential direction (thickness direction) of each protrusion 24 and the inner peripheral surface of the outer cylindrical member 14. 2 have upper and lower connecting legs 38, 38 as elastic connecting portions arranged in the vertical direction (Z direction in FIG. 4).
  • the upper portion in FIG. 2 extends upward from the upper inclined surfaces 36a, 36a of the pair of protrusions 24, 24 provided on the left and right sides of the central axis of the inner shaft member 12, respectively.
  • a pair of upper connecting legs 38a, 38a fixed to the inner peripheral surface of the outer cylinder member 14 is formed.
  • each of the pair of protrusions 24, 24 provided on the left and right sides of the central axis of the inner shaft member 12 extends downward from the respective inclined surfaces 36 b, 36 b.
  • a pair of lower connecting leg portions 38b, 38b are formed which are taken out and fixed to the inner peripheral surface of the outer cylinder member 14.
  • the inner shaft member 12 and the outer cylinder member 14 are located on both the upper and lower sides of the inner shaft member 12 in FIG. 2 and between the pair of upper connecting leg portions 38 a, 38 a and the pair of lower connecting leg portions.
  • Upper and lower penetrating cavities 40a and 40b penetrating in the axial direction are formed between 38b and 38b.
  • the left and right through cavities 42a and 42b are located between the upper connecting leg 38a and the lower connecting leg 38b and extend in the axial direction. Is formed.
  • a contact projection 43 is formed to project from the inner shaft member 12, and a contact projection 46 is formed to project from the outer cylinder member 14.
  • the inner and outer contact protrusions 43 and 46 are opposed to each other at a predetermined distance on a radial line 47 orthogonal to the protrusion direction of the pair of protrusions 24 and 24.
  • the contact protrusions 43 and 46 serve as mutual contact surfaces.
  • the rubber contact portions are integrally formed on the opposing surface portions of the contact protrusions 43 and 46, respectively.
  • the contact protrusions 43 and 46 are thin enough to rotate the rubber on the outer peripheral surface of the inner shaft member 12 and the inner peripheral surface of the outer cylinder member 14 with respect to each connecting leg portion 38. Are connected at the connecting portion, and are formed to protrude in a substantially independent state.
  • each of the pair of upper connection legs 38a, 38a and lower connection legs 38b, 38b gradually expands from the inner shaft member 12 toward the outer cylinder member 14 upward or downward in FIG. In the opening direction, it extends slightly inclining with respect to the Z direction line which is the main vibration input direction.
  • the lower connecting leg portions 38b and 38b are larger in the circumferential dimension than the upper connecting leg portions 38a and 38a.
  • ⁇ a and ⁇ b Can be set according to the required anti-vibration characteristics.
  • each connecting leg portion 38 is set at a position where the fixed portion to the inner shaft member 12 deviates from the apex P of the inner shaft member 12 in the main vibration input direction (Z direction) on both sides in the circumferential direction.
  • the portion close to the vertex P is fixed to the arc-shaped outer peripheral surface of the inner shaft member 12, but the portion far from the vertex P is the protrusion 24. It is fixed to the inclined surface 36.
  • the inclination angle is prevented from becoming extremely large, and the rubber area of each connecting leg 38 is increased. Can be set.
  • each connecting leg portion 38 can be set to be substantially constant over the entire circumferential direction around the mount center axis.
  • the difference between the effective length on the proximal end side of the protruding portion 24 and the effective length on the distal end side is set to 20% or less.
  • a separate stopper member 20 is assembled with the mount body 18 having the above-described structure in a state where it is inserted into the abutting tube portion 34. It has been.
  • the stopper member 20 has a thick circular block structure having a substantially elliptical irregular outer peripheral surface shape, and is formed of a highly rigid material such as metal. In this embodiment, it is formed by cutting an extruded profile into a predetermined length.
  • the stopper member 20 is formed with a central hole 50 extending on the central axis, and a pair of fitting holes 52 and 52 are formed on both the left and right sides in FIG. .
  • the center hole 50 and each fitting hole 52 are each formed by extrusion in the axial direction.
  • the inner diameters of the center hole 22 of the inner shaft member 12 and the center hole 50 of the stopper member 20 are substantially equal, and the center axis of the inner shaft member 12 and the center axis of the stopper member 20 are overlapped.
  • the stopper member 20 is inserted into the contact cylinder portion 34. Thereby, one end surface in the axial direction of the stopper member 20 is overlapped with the axial end surface of the inner shaft member 12, and the abutting tube portion 34 is opposed to the outer peripheral surface of the stopper member 20 in the direction perpendicular to the axis. .
  • the stopper member 20 has one end surface in the axial direction superimposed on the end surface in the axial direction of the inner shaft member 12, while the other end portion has a predetermined length from the outer cylinder member 14. It is designed to protrude.
  • the pair of fitting holes 52, 52 of the stopper member 20 are set at positions corresponding to the fitting holes 28, 28 of the inner shaft member 12, and as shown in FIG. 56 and 56 are press-fitted and fixed across the fitting holes 28 and 52. Accordingly, in the present embodiment, the fitting holes 28 and 52 and the fitting pins 56 form the fitting portion in the axial direction, so that the stopper member 20 is as described above with respect to the inner shaft member 12. Prior to the final fixing with the fixing bolt, it is temporarily fixed before mounting.
  • the stopper member 20 protrudes outward in the axis-perpendicular direction from the inner shaft member 12 over the entire circumference, while the outer diameter dimension of the stopper member 20 is the inner diameter of the outer cylinder member 14 over the entire circumference. It is smaller than the dimensions. Then, with the inner shaft member 12 fixed on the same central axis, a gap is set between the outer peripheral surface of the stopper member 20 and the inner peripheral surface of the outer cylinder member 14 in each direction perpendicular to the axis. Yes. Furthermore, the outer peripheral surface shape of the stopper member 20 can be designed according to the required stopper characteristics. In the present embodiment, the outer peripheral surface shape is a substantially elliptical deformed outer peripheral surface shape. Thereby, the protrusion height of the stopper member 20 in the direction perpendicular to the axis from the inner shaft member 12 is varied in the circumferential direction, and the degree of freedom in tuning the stopper characteristics can be improved.
  • a buffer rubber 58 is formed on the inner peripheral surface of the abutting cylinder portion 34 of the outer cylinder member 14 facing the stopper member 20 in a direction perpendicular to the axis.
  • the buffer rubber 58 is attached to the main rubber elastic body 16. It is integrally formed.
  • the stopper member 20 protrudes outward from the protruding portion 24 of the inner shaft member 12 on the opposing surface in the direction perpendicular to the axis orthogonal to the main vibration input direction, and the stopper member 20 constituting the contact surface.
  • the circumferential radius of curvature of the outer peripheral surface at the protruding top is made larger than the circumferential radius of curvature at the protruding top of the protruding portion 24.
  • the shock absorbing rubber 58 on the inner peripheral surface of the outer cylindrical member 14 is formed with a trapezoidal convex structure that protrudes toward the inner peripheral side in each of the regions opposed to each other in the Y-axis direction in FIG. It extends in the axial direction with a predetermined length. Thereby, the buffering effect of the buffer rubber 58 is improved.
  • the diff mount 10 having the above-described structure is substantially the same as the pair of upper connecting leg portions 38a and 38a and the lower connecting leg portions 38b and 38b at the time of main vibration input while being mounted on the vehicle. Vibration loads in the compression and tension directions are applied.
  • the fixing surface on the inner shaft member 12 side of each connecting leg portion 38 is secured by the projecting portions 24 and 24 with a large area while avoiding a significant change in the inclination angle.
  • each of the pair of upper connecting leg portions 38a and 38a and the lower connecting leg portions 38b and 38b is set to be inclined so as to gradually expand upward and downward.
  • the support surfaces of the connecting leg portions 38 on the inner shaft member 12 side and the outer cylinder member 14 side being inclined surfaces with respect to the load input direction, the main input load is purely compressed. Is avoided. Thereby, the improvement of the freedom degree of tuning of a spring characteristic and the further improvement of durability can be aimed at.
  • each of the pair of upper connecting legs 38a, 38a and lower connecting legs 38b, 38b is inclined so as to gradually expand upward and downward, the main vibration input
  • the degree of freedom in tuning the spring characteristics can be easily improved by setting the compression / shear stress ratio of each connecting leg 38 in two directions perpendicular to the direction perpendicular to the direction.
  • the stopper member 20 is a separate component and is assembled to the mount body 18 afterward.
  • the stopper characteristic can be easily changed by changing only the stopper member into another shape.
  • the stopper member 20 can be erroneously assembled to the mount body 18 such as up and down. It is also possible to prevent.
  • a mode in which the separate stopper member 20 and the inner shaft member 12 are fixed by means such as welding, a mode in which the stopper member 20 is integrally formed with the inner shaft member 12, or a stopper A mode in which the member 20 is not provided can also be employed, and a fitting portion for temporarily fixing the inner shaft member 12 and the stopper member 20 is not essential.
  • the pair of projecting portions 24, 24 in the inner shaft member 12 is inclined by the inclined surfaces 36a, 36b on both sides in the circumferential direction in consideration of the required spring characteristics and the difference in shape of the upper and lower connecting leg portions 38. It is also possible to make the angles different from each other.
  • the contact protrusions 43 and 46 are formed only above the inner shaft member 12 in FIGS. 2 and 5, but such contact protrusions are provided only below the inner shaft member 12. It may be provided or both upper and lower. However, the contact protrusions 43 and 46 are not essential in the present invention.
  • the buffer rubber 58 on the inner peripheral surface of the abutting cylinder portion 34 of the outer cylinder member can be provided with an appropriate thickness at an arbitrary position on the circumference, and the stopper member 20 can be attached to the buffer rubber 58. It is also possible to give nonlinear characteristics in the direction perpendicular to the axis based on the contact.
  • the cushion rubber 58 in the above embodiment has a convex structure with a trapezoidal cross-sectional shape, but for example, a wave-shaped uneven structure in which peak portions and valley portions extending in the axial direction are continuously provided in the circumferential direction, etc.
  • Various structures can be adopted in consideration of a buffer effect, load bearing performance, durability, and the like.
  • the stopper member 20 may be formed with a hollow hole in consideration of required load bearing performance and weight. It should be noted that the number and shape of the lightening holes are not limited at all.
  • stopper members are assembled on both axial sides of the inner shaft member, and the stopper cylinders are provided on both axial sides by extending the outer cylindrical member on both axial sides of the inner shaft member to provide the abutting cylindrical portions. Is also possible. Thereby, for example, an improvement in the function of restricting displacement in the twisting direction and load bearing performance can be achieved.
  • 10 differential mount (cylindrical vibration isolator), 12: inner shaft member, 14: outer cylinder member, 16: rubber elastic body of main body, 20: stopper member, 22, 50: center hole, 24: protrusion, 28, 52: fitting hole, 34: abutting cylinder part, 36: inclined surface, 38: connecting leg part (elastic connecting part), 43, 46: abutting protrusion part (contacting rubber part), 48: elastic main shaft (elasticity) (Center axis), 56: fitting pin, 58: shock absorbing rubber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Abstract

　直交する軸直角２方向でのばね比を大きく確保しつつ、本体ゴム弾性体のゴムボリュームを十分に確保して耐久性の向上が図られ得る新規な構造の筒型防振装置を提供する。　インナ軸部材１２とアウタ筒部材１４とが本体ゴム弾性体１６により連結された筒型防振装置１０において、前記インナ軸部材１２から軸直角方向の両側に突出する一対の突出部２４，２４を、先端側に向かって薄肉となる先細形状で設けて、該インナ軸部材１２の各該突出部２４，２４における厚さ方向の両面３６ａ，３６ｂを前記アウタ筒部材１４の対向面に対してそれぞれ連結する弾性連結部３８ａ，３８ｂを、前記本体ゴム弾性体１６によって形成する。

Description

筒型防振装置
　本発明は、例えば、自動車のデフマウントやロールマウント等に用いられる筒型防振装置に関するものである。
　従来から、振動伝達系を構成する部材間に介装されて、それら両部材を防振連結等する防振装置が知られており、その一種として筒型防振装置がある。筒型防振装置は、例えば特開平５－１２６１８５号公報（特許文献１）や特開平１１－１１７９７３号公報（特許文献２）、特開２００２－８１５０２号公報（特許文献３）等に記載されているように、インナ軸部材とアウタ筒部材を内外挿配置すると共に、それらインナ軸部材とアウタ筒部材を本体ゴム弾性体で相互に弾性連結した構造を有している。
　ところで、筒型防振装置では、複数の軸直角方向で互いに異なる防振特性を要求される場合がある。そこで、上記特許文献１～３にも示されているように、高ばね特性が要求される主たる振動入力方向に対して直交する軸直角方向では、インナ軸部材を挟んだ両側にスリットを形成することにより、直交する軸直角方向のばね比を大きく設定することが提案されている。
　しかしながら、かくの如き従来構造の筒型防振装置では、インナ軸部材とアウタ筒部材との主たる振動入力方向の対向面間で本体ゴム弾性体が略純圧縮されることに加えて、インナ軸部材とアウタ筒部材の対向面が何れも頂点から周方向両側で急に傾斜角度が変化する円弧状の傾斜面とされていることから、硬いばね特性と優れた耐久性を両立して高度に実現することが難しかった。特に、本体ゴム弾性体が略純圧縮されるが故に、ゴムボリュームを大きく設定することが難しく、インナ軸部材とアウタ筒部材の対向面が周方向に円弧状の傾斜面であることと相俟って、荷重入力時に大きな応力が集中的に発生して耐久性を確保し難いという問題があった。
　しかも、インナ軸部材とアウタ筒部材との主たる振動入力方向の対向面間に本体ゴム弾性体が配されていることから、インナ軸部材とアウタ筒部材との相対変位量を緩衝的に制限するストッパ機構を、主たる振動入力方向の対向面間に設けることがスペース的に難しいという問題もあった。
特開平５－１２６１８５号公報 特開平１１－１１７９７３号公報 特開２００２－８１５０２号公報
　本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、直交する軸直角２方向でのばね比を大きく確保しつつ、本体ゴム弾性体のゴムボリュームを十分に確保して耐久性の向上が図られ得る新規な構造の筒型防振装置を提供することにある。
　また、本発明は、必須ではないものの必要に応じて、主たる振動入力方向におけるストッパ機構を設けることが、簡単な設計変更で容易に実現可能である筒型防振装置を提供することも、目的とする。
　以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。
　本発明の第一の態様は、インナ軸部材とアウタ筒部材とが本体ゴム弾性体により連結された筒型防振装置において、前記インナ軸部材から軸直角方向の両側に突出する一対の突出部を、先端側に向かって薄肉となる先細形状で設けて、該インナ軸部材の各該突出部における厚さ方向の両面を前記アウタ筒部材の対向面に対してそれぞれ連結する弾性連結部を、前記本体ゴム弾性体によって形成した筒型防振装置を、特徴とする。
　本態様の筒型防振装置では、一対の突出部のそれぞれにおいて厚さ方向両側のアウタ筒部材との対向面間に弾性連結部が設けられることとなり、弾性連結部のゴムボリュームを大きく確保することが可能になる。そして、一対の突出部の突出方向とその直交方向との軸直角２方向でのばね比を確保しつつ、弾性連結部の耐久性も確保することができる。
　特に、各突出部が先細形状とされていることから、アウタ筒部材の内周面との対向面間の距離ひいては弾性連結部の有効長さが、突出部の基端側から先端側に向かって急激に変化することもない。それ故、振動入力に際しての弾性連結部における応力や歪の集中が軽減または回避されて、耐久性の更なる向上が図られ得る。
　本発明の第二の態様は、第一の態様に係る筒型防振装置において、前記インナ軸部材における前記一対の突出部が主たる振動入力方向に対して略直交する方向に突出せしめられていると共に、前記各弾性連結部の弾性中心軸が主たる振動入力方向に対して傾斜設定されているものである。
　本態様の筒形防振装置では、主たる入力振動が各弾性連結部に対して純圧縮の入力として作用することが回避されて、振動入力に際しての弾性連結部における応力や歪の軽減と耐久性の更なる向上が図られ得る。
　本発明の第三の態様は、第一又は第二の態様に係る筒型防振装置において、前記突出部と前記アウタ筒部材との対向面を連結する前記弾性連結部において、該突出部の基端側と先端側とにおける有効長さの差が２０％以下とされているものである。
　本態様の筒形防振装置では、弾性連結部の有効長さの違いが、突出部の基端側から先端側に至る全体に亘って２０％以下に小さく抑えられることにより、振動入力に際しての弾性連結部における応力や歪の集中が一層効果的に軽減されて、耐久性の更なる向上が図られ得る。
　本発明の第四の態様は、第一～三の何れかの態様に係る筒形防振装置であって、主たる振動入力方向における前記インナ軸部材と前記アウタ筒部材との対向面間には、前記弾性連結部の周方向間に位置して当接突部が設けられていると共に、該当接突部における該インナ軸部材と該アウタ筒部材との少なくとも一方の当接面が、該弾性連結部から実質的に独立した当接ゴム部によって構成されているものである。
　本態様の筒形防振装置では、本体ゴム弾性体の所定量の圧縮変形後にインナ軸部材側とアウタ筒部材側とが当接突部と当接ゴム部を介して緩衝的に当接することにより、主たる振動入力方向における荷重－ばね特性を非線形的に変化させて、本体ゴム弾性体の過大な弾性変形を防止することができる。これにより、本体ゴム弾性体の耐久性の更なる向上が図られ得ると共に、インナ軸部材とアウタ筒部材の相対変形量の緩衝的な制限機能等を付与することも可能になる。
　特に本態様では、弾性連結部の周方向間において、インナ軸部材とアウタ筒部材との主たる振動入力方向での対向面間に形成されるスペースを巧く利用して、そこに当接突部と当接ゴム部を設けることで非線形な荷重－ばね特性の調節手段が効果的に実現され得る。なお、インナ軸部材とアウタ筒部材との少なくとも一方の側から他方の側に向かって突出する硬質の当接突部を突出形成して、この当接突部の突出先端面に当接ゴム部を被着形成したも良いし、或いは、かかる当接突部の全体を本体ゴム弾性体と一体的にゴム弾性体で形成することで、当接突部の突出先端部分を当接ゴム部とすることも可能である。このように当接突部の材質や硬度、突出高さ等を適宜に調節することにより、荷重－ばね特性の設計自由度の向上が図られ得る。
　本発明の第五の態様は、第一～四の何れかの態様に係る筒形防振装置において、前記インナ軸部材の軸方向端部に対して別体のストッパ部材が取り付けられていると共に、前記アウタ筒部材の軸方向端部において、該ストッパ部材の外周面に対して軸直角方向で対向位置する当接筒部が設けられているものである。
　本態様の筒形防振装置では、本体ゴム弾性体を軸方向へ外れた位置にストッパ部材が配されることにより、突出部とアウタ筒部材との対向面間に配される本体ゴム弾性体の配設スペースを制限することなく、且つ、アウタ筒部材を巧く利用して、インナ軸部材とアウタ筒部材との軸直角方向の相対変位量を確実に制限することのできるストッパ機構を効率的に実現することが可能になる。
　本発明の第六の態様は、第五の態様に係る筒形防振装置において、前記インナ軸部材と前記ストッパ部材とにそれぞれ中心孔が形成されており、それらの中心孔に挿通される取付ロッドによって該インナ軸部材と該ストッパ部材とに対して使用状態下での固定力が及ぼされるようになっている一方、該インナ軸部材の軸方向端部と該ストッパ部材とが、該中心孔の外周側に位置する複数箇所に設けられた軸方向の嵌合部により仮固定されているものである。
　本態様の筒形防振装置では、インナ軸部材とストッパ部材との最終的な固定力を取付ロッドで確保することにより、組付けや搬送等に際してのストッパ部材のインナ軸部材に対する仮固定構造を簡易にすることが可能になる。なお、かかる仮固定構造も、最終的な使用状態下で、取付ロッドによる固定力を補助する目的で利用することが可能である。
　本発明の第七の態様は、第六の態様に係る筒形防振装置において、前記インナ軸部材および前記ストッパ部材が何れも押出材で構成されていると共に、それらインナ軸部材とストッパ部材の各対応する位置に軸方向に貫通する嵌合用孔が押出形成されており、該インナ軸部材と該ストッパ部材の各嵌合用孔間に跨がって嵌合ピンが圧入されることによって該インナ軸部材と該ストッパ部材とにおける軸方向の前記嵌合部が構成されているものである。
　本態様の筒形防振装置では、インナ軸部材とストッパ部材を押出材で構成したことにより、嵌合ピンによる仮固定構造が一層容易に実現可能となる。
　本発明の第八の態様は、第五～七の何れかの態様に係る筒形防振装置において、前記ストッパ部材が、前記インナ軸部材からの軸直角方向の突出高さが周方向に異なっている異形筒形外周面を有しているものである。
　本態様の筒形防振装置では、ストッパ部材の突出高さを周方向で異ならせることにより、中心軸に直交する各種方向でのストッパ特性を大きな自由度で適宜に設定することが可能になる。
　本発明の第九の態様は、第五～八の何れかの態様に係る筒形防振装置であって、前記インナ軸部材における前記突出部の突出方向において、該突出部の突出高さよりも前記ストッパ部材の突出高さが大きくされていると共に、該ストッパ部材の突出頂部が該突出部の突出頂部よりも大きな周方向曲率半径をもって形成されているものである。
　本態様の筒形防振装置では、突出部がアウタ筒部材側に当接するより前に、ストッパ部材のアウタ筒部材側への当接による緩衝的なストッパ機能を得ることが可能になる。特に、先細形状とされた突出部よりも大きな周方向曲率半径をもって形成されたストッパ部材により、アウタ筒部材側への当接面積を大きく設定することが容易となり、優れた緩衝作用を得ることが可能になる。
　本発明の第十の態様は、前記第五～九の何れかの態様に係る筒形防振装置において、前記アウタ筒部材の前記当接筒部の内周面における前記ストッパ部材との対向面に緩衝ゴムが前記本体ゴム弾性体と一体形成されているものである。
　本態様の筒形防振装置では、インナ軸部材と別体形成されたストッパ部材に対して緩衝ゴムを形成しなくとも、かかるストッパ部材のアウタ筒部材への当接面に対して緩衝ゴムを本体ゴム弾性体と一体形成にて容易に設けることが可能になる。
　本発明によれば、先細形状の一対の突出部とアウタ筒部材との対向面間に弾性連結部を設けたことにより、弾性連結部のゴムボリュームを大きく確保すると共に応力や歪の集中を軽減して耐久性の向上を図りつつ、一対の突出部の突出方向とその直交方向との軸直角２方向でのばね比を大きく設定することが可能になる。
　また、本発明の前記第四の態様に係る筒形防振装置では、周方向で隣り合う弾性連結部間のスペースを巧く利用して当接突部を設けて、非線形的なばね特性や緩衝的な変位量の制限機構等を実現することも可能になる。
　更にまた、本発明の前記第五の態様に係る筒形防振装置では、本体ゴム弾性体の周方向ボリュームを制限することなく、本体ゴム弾性体を軸方向へ外れた位置に配されたストッパ部材により、インナ軸部材とアウタ筒部材との軸直角方向の相対変位量を制限するストッパ機構を実現することが可能になる。
本発明の実施形態としての筒形防振装置の正面図であって、図３の左側面に相当する図。 図１に示された筒形防振装置の背面図であって、図３の右側面に相当する図。 図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ断面図。 図１に示された筒形防振装置の分解斜視図。 図１に示された筒形防振装置を構成する一体加硫成形品の横断面図であって、図６におけるＶ－Ｖ断面図。 図５におけるＶＩ－ＶＩ断面図。 図５に示された一体加硫成形品におけるストッパ部材の組付前の状態を示す斜視図。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
　図１～３には、本発明に従う構造とされた筒形防振装置の一実施形態として、デフマウント１０が示されている。このデフマウント１０は、インナ軸部材１２とアウタ筒部材１４を本体ゴム弾性体１６で弾性連結した構造とされている。そして、例えば自動車のデファレンシャルギヤボックス側に設けられた装着孔に対してアウタ筒部材１４が圧入固定される一方、自動車の車両ボデー側に固定されるボルト等の固定ロッドがインナ軸部材１２に挿通固定されることにより、デファレンシャルギヤボックスを車両ボデーに対して防振支持せしめるようになっている。
　より詳細には、デフマウント１０は、図４にも示されているように、マウント本体１８に対して別体のストッパ部材２０が組み付けられた構造とされている。なお、かかるデフマウント１０は、例えば、インナ軸部材１２およびアウタ筒部材１４の中心軸方向であるマウント軸方向が車両前後方向（Ｘ方向）となり、マウント軸直角方向となる直交２軸方向が車両左右方向（Ｙ方向）および車両上下方向（Ｚ方向）となる状態で装着されることとなる。
　マウント本体１８は、図５～６にも示されているように、インナ軸部材１２がアウタ筒部材１４に内挿されて略同一中心軸上に配置されていると共に、インナ軸部材１２の外周面とアウタ筒部材１４の内周面とが、本体ゴム弾性体１６で弾性連結されている。
　インナ軸部材１２は、金属等の高剛性材で形成されており、本実施形態では押出形材を所定長さに切断することによって形成されている。かかる押出形材の断面形状は、中心軸上に延びる中心孔２２を備えた厚肉の円筒形状を基本として、図２中の左右方向（図４中のＹ方向）となる径方向両側でそれぞれ外周面上に突出する一対の突出部２４，２４が設けられている。
　かかる突出部２４は、突出先端側に向かって周方向幅が次第に狭くなって薄肉となる先細断面を有しており、軸方向全長に亘って連続して延びる山形状とされている。なお、本実施形態では、各突出部２４が、その突出方向に延びる径方向線２６に関して対称な断面形状とされている。また、各突出部２４の基端部分、即ち中心孔２２の外周側に位置する部分には、径方向線２６上に位置して嵌合用孔２８が貫通して押出形成されており、軸方向両端面に開口せしめられている。
　一方、アウタ筒部材１４は、略ストレートな円筒形状とされており、例えば金属等の高剛性材からなる管材を所定長さに切断することによって形成されている。本実施形態では、アウタ筒部材１４の軸方向長さがインナ軸部材１２より大きくされている。
　そして、これらインナ軸部材１２とアウタ筒部材１４は、内外挿状態で略同一中心軸上に位置せしめられ、軸直角方向で全周に亘って隙間を隔てた状態で配置されている。また、かかる配置状態下、アウタ筒部材１４は、図３中の左方に位置する軸方向一方の端部側が、インナ軸部材１２から軸方向に所定長さで延び出しており、この延び出した部分が当接筒部３４とされている。なお、アウタ筒部材１４の軸方向他方の端部側では、インナ軸部材１２がアウタ筒部材１４から軸方向に突出位置せしめれらている。
　また、このように内外挿配置されたインナ軸部材１２とアウタ筒部材１４は、両部材１２，１４の軸直角方向対向面間に配置された本体ゴム弾性体１６によって弾性連結されている。なお、本実施形態では、本体ゴム弾性体１６が、インナ軸部材１２の外周面とアウタ筒部材１４の内周面とにそれぞれ加硫接着された一体加硫成形品としてマウント本体１８が構成されている。
　かかる本体ゴム弾性体１６は、各突出部２４における周方向（厚さ方向）両側の傾斜面３６，３６とアウタ筒部材１４の内周面との対向面間において、主たる振動入力方向となる図２中の上下方向（図４中のＺ方向）に配された弾性連結部としての上下の連結脚部３８，３８を有している。
　これにより、図２中の上側部分では、インナ軸部材１２の中心軸の左右両側に設けられた一対の突出部２４，２４における各上側の傾斜面３６ａ，３６ａから上方に向かってそれぞれ延び出してアウタ筒部材１４の内周面に固着された一対の上側連結脚部３８ａ，３８ａが形成されている。また一方、図２中の下側部分では、インナ軸部材１２の中心軸の左右両側に設けられた一対の突出部２４，２４における各下側の傾斜面３６ｂ，３６ｂから下方に向かってそれぞれ延び出してアウタ筒部材１４の内周面に固着された一対の下側連結脚部３８ｂ，３８ｂが形成されている。
　また、インナ軸部材１２とアウタ筒部材１４との間には、図２中のインナ軸部材１２の上下両側に位置して一対の上側連結脚部３８ａ，３８ａ間と一対の下側連結脚部３８ｂ，３８ｂ間とに、それぞれ軸方向に貫通する上下の貫通空所４０ａ，４０ｂが形成されている。また、図２中のインナ軸部材１２の左右両側には、それぞれ上側連結脚３８ａと下側連結脚部３８ｂとの間に位置して軸方向に貫通して延びる左右の貫通空所４２ａ，４２ｂが形成されている。
　そして、上側の貫通空所４０ａには、インナ軸部材１２から当接突部４３が突出して形成されていると共に、アウタ筒部材１４から当接突部４６が突出して形成されている。そして、これら内外の当接突部４３，４６が、一対の突出部２４，２４の突出方向に直交する径方向線４７上で、互いに所定距離を隔てて対向せしめられている。また、本実施形態では、当接突部４３，４６の全体が、本体ゴム弾性体１６と一体的に形成されていることから、当接突部４３，４６における相互の当接面としての当接ゴム部が、それぞれ、当接突部４３，４６の対向面部分において一体的に構成されている。なお、これら当接突部４３，４６は、各連結脚部３８に対して、インナ軸部材１２の外周面上やアウタ筒部材１４の内周面上でゴムをまわすのに必要な程度の薄肉の連結部分で繋がっているだけであり、実質的に独立した状態で突出形成されている。
　さらに、各一対の上側連結脚部３８ａ，３８ａと下側連結脚部３８ｂ，３８ｂは、何れも、インナ軸部材１２からアウタ筒部材１４に向かって図２中の上方または下方に行くに従って次第に拡開する方向に、主たる振動入力方向となるＺ方向線に対して僅かに傾斜して延びている。
　また、本実施形態では、上側連結脚部３８ａ，３８ａよりも下側連結脚部３８ｂ，３８ｂの方が周方向寸法が大きくされているが、何れの連結脚部３８も、インナ軸部材１２とアウタ筒部材１４との対向面間に直線的に延びる弾性中心軸としての弾性主軸４８をもって形成されている。なお、かかる弾性主軸４８は、Ｚ方向線に対する拡開方向へθ＝０～３０度の範囲内で傾斜設定されることが望ましい。ここにおいて、上側連結脚部３８ａの弾性主軸４８ａとＺ方向線とのなす角をθａ、下側連結脚部３８ｂの弾性主軸４８ｂとＺ方向線とのなす角をθｂとするとき、θａとθｂはそれぞれ要求される防振特性に応じて設定することが可能である。
　更にまた、各連結脚部３８は、インナ軸部材１２への固着部位が、主たる振動入力方向（Ｚ方向）におけるインナ軸部材１２の頂点Ｐを周方向両側に外れた位置に設定されている。特に各連結脚部３８におけるインナ軸部材１２への固着部位のうち、頂点Ｐに近い部分はインナ軸部材１２の円弧状外周面に固着されているものの、頂点Ｐから遠い部分は突出部２４の傾斜面３６に対して固着されている。これにより、主たる振動入力方向での各連結脚部３８のインナ軸部材１２側の支持面において、傾斜角度が著しく大きくなることを防止しつつ、大きな面積ひいては各連結脚部３８のゴムボリュームを大きく設定することができる。
　しかも、インナ軸部材１２の突出部２４の傾斜面３６における傾斜角は、連結脚部３８とアウタ筒部材１４との固着面における傾斜角と略等しくされていることから、それぞれの連結脚部３８の有効長さが、マウント中心軸回りの周方向の全体に亘って略一定に設定され得る。なお、好適には、各連結脚部３８において、突出部２４の基端側の有効長さと先端側の有効長さの差が２０％以下とされる。これにより、入力荷重の局所集中等が一層軽減され得ることから、亀裂発生等のおそれが更に低減されて、耐久性の向上が図られ得る。
　さらに、図１～３に示されているように、上述の如き構造とされたマウント本体１８に対して、その当接筒部３４内に差し入れられた状態で、別体のストッパ部材２０が組み付けられている。
　かかるストッパ部材２０は、略楕円の異形外周面形状を有する厚肉円形のブロック構造とされており、金属等の高剛性材で形成されている。本実施形態では押出形材を所定長さに切断することによって形成されている。
　また、ストッパ部材２０には、中心軸上に延びる中心孔５０が形成されており、中心孔５０を挟んだ図１中の左右両側には、一対の嵌合用孔５２，５２が形成されている。なお、本実施形態では、中心孔５０および各嵌合用孔５２は、それぞれ軸方向に貫通して押出形成されている。
　さらに、インナ軸部材１２の中心孔２２とストッパ部材２０の中心孔５０のそれぞれの内径が略等しくされていると共に、インナ軸部材１２の中心軸とストッパ部材２０の中心軸が重ね合わされた状態で、ストッパ部材２０が当接筒部３４に差し入れられる。これにより、ストッパ部材２０の軸方向一方の端面がインナ軸部材１２の軸方向端面に重ね合わされると共に、ストッパ部材２０の外周面に対して当接筒部３４が軸直角方向で対向位置せしめられる。そして、かかる組付状態で、インナ軸部材１２とストッパ部材２０の各中心孔２２，５０に対して、図示しない車両ボデー側への固定用のボルトや取付ロッドが挿通され、ボルトの締付力でインナ軸部材１２とストッパ部材２０が相互に固着されるようになっている。
　なお、ストッパ部材２０は、図３に示されているように、軸方向一方の端面がインナ軸部材１２の軸方向端面に重ね合わされている一方、他方の端部はアウタ筒部材１４から所定長さで突出するようにされている。また、ストッパ部材２０の一対の嵌合用孔５２，５２が、インナ軸部材１２の嵌合用孔２８，２８に対応する位置に設定されており、図７に示されているように、嵌合ピン５６，５６が両嵌合用孔２８，５２間に跨がって圧入固定されている。従って、本実施形態では、両嵌合用孔２８，５２と嵌合ピン５６により軸方向の嵌合部が構成されており、これにより、ストッパ部材２０がインナ軸部材１２に対して、前述の如き固定ボルトによる最終固定に先立って、装着前に仮固定されている。
　ここにおいて、ストッパ部材２０は、全周に亘ってインナ軸部材１２よりも軸直角方向外方に突出している一方、ストッパ部材２０の外径寸法は、全周に亘ってアウタ筒部材１４の内径寸法よりも小さくされている。そして、インナ軸部材１２に対する同一中心軸上での固定状態下、ストッパ部材２０の外周面とアウタ筒部材１４の内周面との間には、軸直角方向の各方向で隙間が設定されている。更に、ストッパ部材２０の外周面形状は要求されるストッパ特性に応じて設計され得るものであり、本実施形態では、略楕円の異形外周面形状とされている。これにより、ストッパ部材２０におけるインナ軸部材１２からの軸直角方向の突出高さが周方向で異ならされており、ストッパ特性のチューニング自由度の向上が図られ得る。
　これにより、インナ軸部材１２とアウタ筒部材１４との軸直角方向の相対変位量が、ストッパ部材２０とアウタ筒部材１４との当接によって制限されるようになっている。なお、ストッパ部材２０と軸直角方向で対向位置するアウタ筒部材１４の当接筒部３４内周面には緩衝ゴム５８が被着形成されており、この緩衝ゴム５８は本体ゴム弾性体１６と一体形成されている。
　特に、主たる振動入力方向に直交する軸直角方向の対向面では、ストッパ部材２０が、インナ軸部材１２の突出部２４よりも外方に突出していると共に、当接面を構成するストッパ部材２０の突出頂部における外周面の周方向曲率半径が、突出部２４の突出頂部における周方向曲率半径より大きくされている。これにより、インナ軸部材１２の突出部２４におけるアウタ筒部材１４への当接を回避することができる。更に、本実施形態では、アウタ筒部材１４の内周面における緩衝ゴム５８には、図４中のＹ軸方向で対向位置する各領域において、内周側に突出する台形状の凸構造が形成されており、所定の長さで軸方向に延びている。これにより、緩衝ゴム５８における緩衝作用の向上が図られている。
　上述の如き構造とされたデフマウント１０は、車両への装着状態下、主たる振動入力時において、各一対の上側連結脚部３８ａ，３８ａと下側連結脚部３８ｂ，３８ｂとに対して、略圧縮および引張方向の振動荷重が及ぼされる。ここにおいて、各連結脚部３８におけるインナ軸部材１２側の固着面が各突出部２４，２４により、傾斜角度の著しい変化を回避しつつ且つ大きな面積をもって確保される。その結果、ゴムボリュームの確保と、応力や歪の集中の軽減または回避とが効果的に図られ得て、目的とするばね特性を優れた耐久性をもって実現可能となる。
　また、本実施形態では、各一対の上側連結脚部３８ａ，３８ａと下側連結脚部３８ｂ，３８ｂが、何れも、上下外方に向かって次第に拡開するように傾斜設定されていることから、インナ軸部材１２側とアウタ筒部材１４側の各連結脚部３８の支持面が荷重入力方向に対する傾斜面とされていることと相俟って、主たる入力荷重に対して純圧縮となることが回避される。これにより、ばね特性のチューニング自由度の向上と耐久性の更なる向上が図られ得る。
　加えて、各一対の上側連結脚部３８ａ，３８ａと下側連結脚部３８ｂ，３８ｂが、何れも、上下外方に向かって次第に拡開するように傾斜設定されていることから、主たる振動入力方向とそれに直交する軸直角２方向において、各連結脚部３８の圧縮と剪断の応力比を設定することで、ばね特性のチューニング自由度の更なる向上が容易に図られ得る。
　さらに、一対の上側連結脚部３８ａ，３８ａ間の空所を巧く利用して、当接ゴム部を備えた当接突部４３，４６が形成されており、当接突部４３，４６を介してのインナ軸部材１２とアウタ筒部材１４の軸直角方向当接手段が設定されている。これにより、非線形なばね特性のチューング自由度の確保を実現することができる。なお、図２中の上側に位置する主たる振動入力方向の一方の側では、当接突部４３と当接突部４６との対向面間距離よりも、ストッパ部材２０とアウタ筒部材１４との対向面間距離が大きくされている。これにより、ストッパ部材２０のアウタ筒部材１４への当接に至るまでのストローク領域で、当接突部４３と当接突部４６との当接による非線形なばね特性が発揮されるようになっている。
　また、本実施形態では、ストッパ部材２０が別部品とされており、マウント本体１８に対して後組付けされている。ここにおいて、例えばストッパ部材だけを別形状のものに変更することにより、ストッパ特性を容易に変更することも可能である。
　以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、インナ軸部材１２およびストッパ部材２０の嵌合用孔２８，５２を、周上の間隔を相互に異ならせて複数設定することにより、マウント本体１８に対するストッパ部材２０の上下等の誤組付けを防止することも可能である。尤も、本発明では、例えば、別体のストッパ部材２０とインナ軸部材１２が溶着等の手段により固着されている態様や、ストッパ部材２０がインナ軸部材１２と一体形成されている態様、或いはストッパ部材２０を設けない態様も採用可能であり、インナ軸部材１２とストッパ部材２０を仮固定する嵌合部も必須なものではない。
　また、インナ軸部材１２における一対の突出部２４，２４は、要求されるばね特性や上下の各連結脚部３８の形状の相違などを考慮して、周方向両側の傾斜面３６ａ，３６ｂの傾斜角度を相互に異ならせることも可能である。
　さらに、前記実施形態では、図２，５におけるインナ軸部材１２の上方にだけ当接突部４３，４６が形成されていたが、そのような当接突部をインナ軸部材１２の下方にだけ設けたり、上下両方に設けても良い。尤も、当接突部４３，４６などは、本発明において必須ではない。
　更にまた、アウタ筒部材における当接筒部３４内周面の緩衝ゴム５８は、周上の任意の位置において適宜の厚さ寸法で設けることが可能であり、ストッパ部材２０の緩衝ゴム５８への当接に基づいて軸直角方向の非線形特性を与えることも可能である。なお、前記実施形態における緩衝ゴム５８には台形断面形状状の凸構造が形成されていたが、例えば軸方向に延びる山部と谷部が周方向に連設された波形状の凹凸構造など、緩衝効果や耐荷重性能、耐久性等を考慮して各種構造が採用され得る。
　さらに、例えばストッパ部材２０には、要求される耐荷重性能や重量等を考慮して肉抜孔が形成されてもよい。なお、かかる肉抜孔の個数や形状は何等限定されるものではない。
　また、インナ軸部材の軸方向両側にストッパ部材を組み付けると共に、アウタ筒部材をインナ軸部材の軸方向両側で延び出させて当接筒部を設けることにより、軸方向両側においてストッパ機構を設けることも可能である。これにより、例えばこじり方向の変位規制機能や耐荷重性能の向上などが図られ得る。
１０：デフマウント（筒型防振装置）、１２：インナ軸部材、１４：アウタ筒部材、１６：本体ゴム弾性体、２０：ストッパ部材、２２，５０：中心孔、２４：突出部、２８，５２：嵌合用孔、３４：当接筒部、３６：傾斜面、３８：連結脚部（弾性連結部）、４３，４６：当接突部（当接ゴム部）、４８：弾性主軸（弾性中心軸）、５６：嵌合ピン、５８：緩衝ゴム

Claims (10)

  1. 　インナ軸部材とアウタ筒部材とが本体ゴム弾性体により連結された筒型防振装置において、
    　前記インナ軸部材から軸直角方向の両側に突出する一対の突出部を、先端側に向かって薄肉となる先細形状で設けて、
    　該インナ軸部材の各該突出部における厚さ方向の両面を前記アウタ筒部材の対向面に対してそれぞれ連結する弾性連結部を、前記本体ゴム弾性体によって形成したことを特徴とする筒型防振装置。
  2. 　前記インナ軸部材における前記一対の突出部が主たる振動入力方向に対して略直交する方向に突出せしめられていると共に、前記各弾性連結部の弾性中心軸が主たる振動入力方向に対して傾斜設定されている請求項１に記載の筒型防振装置。
  3. 　前記突出部と前記アウタ筒部材との対向面を連結する前記弾性連結部において、該突出部の基端側と先端側とにおける有効長さの差が２０％以下とされている請求項１又は２に記載の筒型防振装置。
  4. 　主たる振動入力方向における前記インナ軸部材と前記アウタ筒部材との対向面間には、前記弾性連結部の周方向間に位置して当接突部が設けられていると共に、該当接突部における該インナ軸部材と該アウタ筒部材との少なくとも一方の当接面が、該弾性連結部から実質的に独立した当接ゴム部によって構成されている請求項１～３の何れか一項に記載の筒型防振装置。
  5. 　前記インナ軸部材の軸方向端部に対して別体のストッパ部材が取り付けられていると共に、前記アウタ筒部材の軸方向端部において、該ストッパ部材の外周面に対して軸直角方向で対向位置する当接筒部が設けられている請求項１～４の何れか一項に記載の筒型防振装置。
  6. 　前記インナ軸部材と前記ストッパ部材とにそれぞれ中心孔が形成されており、それらの中心孔に挿通される取付ロッドによって該インナ軸部材と該ストッパ部材とに対して使用状態下での固定力が及ぼされるようになっている一方、
    　該インナ軸部材の軸方向端部と該ストッパ部材とが、該中心孔の外周側に位置する複数箇所に設けられた軸方向の嵌合部により仮固定されている請求項５に記載の筒型防振装置。
  7. 　前記インナ軸部材および前記ストッパ部材が何れも押出材で構成されていると共に、それらインナ軸部材とストッパ部材の各対応する位置に軸方向に貫通する嵌合用孔が押出形成されており、該インナ軸部材と該ストッパ部材の各嵌合用孔間に跨がって嵌合ピンが圧入されることによって該インナ軸部材と該ストッパ部材とにおける軸方向の前記嵌合部が構成されている請求項６に記載の筒型防振装置。
  8. 　前記ストッパ部材が、前記インナ軸部材からの軸直角方向の突出高さが周方向に異なっている異形筒形外周面を有している請求項５～７の何れか一項に記載の筒型防振装置。
  9. 　前記インナ軸部材における前記突出部の突出方向において、該突出部の突出高さよりも前記ストッパ部材の突出高さが大きくされていると共に、該ストッパ部材の突出頂部が該突出部の突出頂部よりも大きな周方向曲率半径をもって形成されている請求項５～８の何れか一項に記載の筒型防振装置。
  10. 　前記アウタ筒部材の前記当接筒部の内周面における前記ストッパ部材との対向面に緩衝ゴムが前記本体ゴム弾性体と一体形成されている請求項５～９の何れか一項に記載の筒型防振装置。
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