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WO2014208078A1 - 入力デバイス - Google Patents

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Publication number
WO2014208078A1
WO2014208078A1 PCT/JP2014/003374 JP2014003374W WO2014208078A1 WO 2014208078 A1 WO2014208078 A1 WO 2014208078A1 JP 2014003374 W JP2014003374 W JP 2014003374W WO 2014208078 A1 WO2014208078 A1 WO 2014208078A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coils
axis direction
coil
input device
side yoke
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2014/003374
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
信輔 久次
真二 畑中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Corp
Original Assignee
Denso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denso Corp filed Critical Denso Corp
Priority to US14/900,974 priority Critical patent/US9864439B2/en
Priority to CN201480036246.2A priority patent/CN105339873B/zh
Priority to DE112014003058.9T priority patent/DE112014003058T5/de
Publication of WO2014208078A1 publication Critical patent/WO2014208078A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/033Pointing devices displaced or positioned by the user, e.g. mice, trackballs, pens or joysticks; Accessories therefor
    • G06F3/0354Pointing devices displaced or positioned by the user, e.g. mice, trackballs, pens or joysticks; Accessories therefor with detection of 2D relative movements between the device, or an operating part thereof, and a plane or surface, e.g. 2D mice, trackballs, pens or pucks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K35/00Instruments specially adapted for vehicles; Arrangement of instruments in or on vehicles
    • B60K35/10Input arrangements, i.e. from user to vehicle, associated with vehicle functions or specially adapted therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K35/00Instruments specially adapted for vehicles; Arrangement of instruments in or on vehicles
    • B60K35/60Instruments characterised by their location or relative disposition in or on vehicles
    • GPHYSICS
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    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
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    • G06F3/01Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/016Input arrangements with force or tactile feedback as computer generated output to the user
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K41/00Propulsion systems in which a rigid body is moved along a path due to dynamo-electric interaction between the body and a magnetic field travelling along the path
    • H02K41/02Linear motors; Sectional motors
    • H02K41/03Synchronous motors; Motors moving step by step; Reluctance motors
    • H02K41/031Synchronous motors; Motors moving step by step; Reluctance motors of the permanent magnet type
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02K41/02Linear motors; Sectional motors
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    • H02K41/0352Unipolar motors
    • H02K41/0354Lorentz force motors, e.g. voice coil motors
    • H02K41/0356Lorentz force motors, e.g. voice coil motors moving along a straight path
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60K2360/00Indexing scheme associated with groups B60K35/00 or B60K37/00 relating to details of instruments or dashboards
    • B60K2360/133Multidirectional input devices for instruments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60K2360/00Indexing scheme associated with groups B60K35/00 or B60K37/00 relating to details of instruments or dashboards
    • B60K2360/133Multidirectional input devices for instruments
    • B60K2360/135Joysticks

Definitions

  • This disclosure relates to an input device.
  • Patent Document 1 discloses a configuration including a magnet held by a first yoke plate and a coil held by a second yoke plate as an actuator used for an input device.
  • the second yoke plate is provided so as to be relatively movable with respect to the first yoke plate, and is fixed to a tactile sensation providing member to which a user operation is input. Therefore, the electromagnetic force generated between the coil and the magnet acts as an operation reaction force on the tactile sensation providing member.
  • the second yoke plate described above is positioned on the opposite side of the magnet with the coil interposed therebetween, thereby inducing the magnetic flux generated by the magnet to the coil side. According to the magnetic flux inducing action by the second yoke plate, a magnetic field having a high magnetic flux density can be formed between the first and second yoke plates on which the coils are arranged. Therefore, the electromagnetic force that can be generated between the magnet and the coil is easily secured.
  • the inventors of the present application use a magnet having a higher magnetic flux or a structure in which the coil is sandwiched between the magnet and the yoke so that the magnetic flux of the reaction force generating portion of the coil Improvements to increase density have been repeated.
  • the magnetic attractive force generated between the second yoke plate and the magnet becomes very strong. Since such a magnetic attractive force can cause deterioration in the operational feeling of the input device, it is desirable to reduce it.
  • the present disclosure has been made in view of the above problems, and an object of the present disclosure is to provide an input device capable of reducing a magnetic attraction force while suppressing a decrease in an operation reaction force that can be generated. is there.
  • the inventors of the present application have paid attention to the fact that a decrease in the operational reaction force that can be generated can be suppressed if the density of the magnetic flux passing through the effective winding portion that generates the operation reaction force is ensured.
  • an input device includes four coils that are wound with a winding to which a current is applied and are arranged in a cross shape, and are opposed to the four coils in the winding axis direction of the winding.
  • a magnetic flux generator having an opposing surface and provided to be movable relative to the four coils along a plane facing the four coils by an electromagnetic force generated between the windings to which an electric current is applied;
  • a magnetic yoke that is located on the opposite side of the magnetic flux generation unit across the four coils and that collects the magnetic flux generated by the magnetic flux generation unit is provided in a winding along the cross direction among the four coils.
  • the magnetic yoke located on the opposite side of the magnetic flux generation unit across the coil collects the magnetic flux generated by the magnetic flux generation unit in windings along the cross direction of each coil. Therefore, since the fall of the magnetic flux density which passes along the coil
  • FIG. 4 is a diagram schematically illustrating a configuration of a reaction force generation unit, which is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. It is a top view of a reaction force generation part, Comprising: It is a figure for demonstrating the structure of the coil side yoke provided in this reaction force generation part.
  • FIG. 8 is a diagram for comparison with FIG. 7, and schematically shows an aspect of a magnetic field formed in the vicinity of a reaction force generation portion when a coil side yoke is formed in a flat plate shape. It is a figure which shows the correlation with the shape of a coil side yoke, and the force of each direction.
  • An input device 100 is mounted on a vehicle, and forms a display system 10 together with a navigation device 20 and the like as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the input device 100 is installed at a position adjacent to the palm rest 19 at the center console of the vehicle, and exposes the operation knob 73 in a range that can be easily reached by the operator.
  • the operation knob 73 is displaced in the direction of the input operation force when the operation force is input by the operator's hand H or the like.
  • the navigation device 20 is installed in the instrument panel of the vehicle and exposes the display screen 22 toward the driver's seat.
  • the display screen 22 displays a plurality of icons associated with a predetermined function, a pointer 80 for selecting an arbitrary icon, and the like.
  • the pointer 80 moves on the display screen 22 in a direction corresponding to the input direction of the operation force.
  • the navigation device 20 is connected to a Controller Area Network (CAN) bus 90 and can communicate with the input device 100 and the like.
  • the navigation device 20 includes a display control unit 23 that draws an image displayed on the display screen 22 and a liquid crystal display 21 that continuously displays the image drawn by the display control unit 23 on the display screen 22.
  • CAN Controller Area Network
  • the input device 100 is connected to a CAN bus 90, an external battery 95, and the like.
  • the input device 100 is capable of CAN communication with the navigation apparatus 20 located remotely via the CAN bus 90. Further, the input device 100 is supplied with electric power necessary for the operation of each component from the battery 95.
  • the input device 100 is electrically configured by a communication control unit 35, an operation detection unit 31, a reaction force generation unit 39, a reaction force control unit 37, an operation control unit 33, and the like.
  • the communication control unit 35 outputs information processed by the operation control unit 33 to the CAN bus 90. In addition, the communication control unit 35 acquires information output from another in-vehicle device to the CAN bus 90 and outputs the information to the operation control unit 33.
  • the operation detection unit 31 detects the position of the operation knob 73 (see FIG. 2) moved by the input of the operation force. The operation detection unit 31 outputs operation information indicating the detected position of the operation knob 73 to the operation control unit 33.
  • the reaction force generator 39 is configured to generate an operation reaction force on the operation knob 73 and is an actuator such as a voice coil motor.
  • the reaction force generator 39 applies an operation reaction force to the operation knob 73 (see FIG. 2) when the pointer 80 (see FIG. 2) overlaps the icon on the display screen 22, for example.
  • a tactile sensation is caused to the operator.
  • the reaction force control unit 37 is configured by, for example, a microcomputer for performing various calculations.
  • the reaction force control unit 37 controls the direction and strength of the operation reaction force applied from the reaction force generation unit 39 to the operation knob 73 based on the reaction force information acquired from the operation control unit 33.
  • the operation control unit 33 is configured by, for example, a microcomputer for performing various calculations.
  • the operation control unit 33 acquires the operation information detected by the operation detection unit 31 and outputs the operation information to the CAN bus 90 through the communication control unit 35.
  • the operation control unit 33 calculates the direction and strength of the operation reaction force applied to the operation knob 73 (see FIG. 2), and outputs the calculation result to the reaction force control unit 37 as reaction force information.
  • the input device 100 is mechanically constituted by a movable part 70, a fixed part 50, and the like as shown in FIG.
  • the movable part 70 has a magnet side yoke 72.
  • the movable portion 70 is provided with the operation knob 73 described above.
  • the movable portion 70 is provided so as to be relatively movable with respect to the fixed portion 50 in the x-axis direction and the y-axis direction along the virtual operation plane OP.
  • the movable unit 70 is preliminarily defined by the fixed unit 50 in a range in which the movable unit 70 can move in the x-axis direction and the y-axis direction. When the movable part 70 is released from the applied operating force, the movable part 70 returns to the reference position as a reference.
  • the fixing part 50 has a housing 50a and a circuit board 52.
  • the housing 50a accommodates the components such as the circuit board 52 and the reaction force generating portion 39 while supporting the movable portion 70 so as to be relatively movable.
  • the circuit board 52 is fixed in the housing 50a in a posture in which the plate surface direction is along the operation plane OP.
  • a microcomputer or the like constituting the operation control unit 33, the reaction force control unit 37, and the like are mounted.
  • the reaction force generating unit 39 includes four coils 41 to 44, four magnets 61 to 64, a coil side yoke 51, a magnet side yoke 72, and the like.
  • the coils 41 to 44 are formed in a substantially quadrangular shape by winding a wire made of a nonmagnetic material such as copper as the winding 49.
  • Each winding 49 is wound to a thickness tc (for example, about 3 mm) and is electrically connected to the reaction force control unit 37.
  • a current is individually applied to each winding 49 by the reaction force control unit 37.
  • the coils 41 to 44 are mounted on the circuit board 52 in a posture in which the winding axis direction of the winding 49 is along the z axis perpendicular to the operation plane OP. With this arrangement, the coils 41 to 44 face the operation plane OP in the z-axis direction.
  • the cross sections of the coils 41 to 44 are substantially square. Each of the coils 41 to 44 is held on the circuit board 52 in such a direction that the winding 49 extends along each of the x-axis direction and the y-axis direction.
  • the above four coils 41 to 44 are arranged in a cross shape. More specifically, a pair of coils 41 and 43 are arranged at intervals in the x-axis direction. Moreover, a pair of coils 42 and 44 are arranged at intervals in the y-axis direction. With such a “+”-shaped arrangement along the x-axis direction and the y-axis direction, a central region 54 surrounded by four sides by the four coils 41 to 44 is formed.
  • the magnets 61 to 64 are neodymium magnets or the like and are formed in a substantially quadrangular plate shape.
  • the magnets 61 to 64 are held on the knob base 71 via the magnet side yoke 72 in a posture in which the direction of each side is along the x axis or the y axis.
  • the four magnets 61 to 64 are arranged in two each in the x-axis direction and the y-axis direction.
  • the four magnets 61 to 64 each have a facing surface 68 facing the circuit board 52 while being held by the magnet side yoke 72.
  • the magnets 61 to 64 are attached to the circuit board 52 so that a predetermined gap is formed between each facing surface 68 and each end surface of each coil 41 to 44.
  • Each facing surface 68 has a substantially square shape and is a smooth flat surface. Each facing surface 68 faces two end surfaces of the four coils 41 to 44 in the z-axis direction. The polarities of each facing surface 68, that is, the two magnetic poles of the N pole and the S pole are staggered in each of the x-axis direction and the y-axis direction.
  • the coil side yoke 51 and the magnet side yoke 72 are made of a magnetic material such as soft iron and electromagnetic steel plate.
  • the coil side yoke 51 is held on the mounting surface of the circuit board 52 opposite to the mounting surface on which the coils 41 to 44 are mounted.
  • the coil side yoke 51 is located on the opposite side of the magnets 61 to 64 with the coils 41 to 44 interposed therebetween, and induces the magnetic flux generated by these magnets 61 to 64 (see A in FIG. 7) to the coils 41 to 44 side. is doing.
  • the magnet side yoke 72 is disposed between the knob base 71 provided on the movable portion 70 and the magnets 61 to 64.
  • the magnet side yoke 72 suppresses leakage of the magnetic flux mf to the outside by forming a magnetic circuit for inducing the magnetic flux mf generated by each of the magnets 61 to 64 together with the coil side yoke 51.
  • reaction force generating unit 39 configured as described above applies an operation reaction force to the operation knob 73
  • the input device 100 it is possible to individually control the operation reaction force acting in the x-axis direction and the operation reaction force acting in the y-axis direction.
  • an operation reaction force in the x-axis direction is generated in a state where an integrated object (hereinafter referred to as “assembled magnet”) 60 including four magnets 61 to 64 is returned to the reference position together with the operation knob 73.
  • assembled magnet an integrated object
  • a current is applied to the coils 42 and 44 arranged in the y-axis direction by the reaction force control unit 37 (see FIG. 1).
  • a clockwise current flows through the coil 44.
  • a counterclockwise current that is the reverse of the coil 44 flows through the coil 42.
  • the portion extending in the x-axis direction and overlapping the magnet 61 in the z-axis direction is a direction from the coil 44 to the coil 42 along the y-axis (hereinafter referred to as the following).
  • “Backward direction”) electromagnetic force EMF_y is generated.
  • a forward electromagnetic force EMF_y is generated in a portion that extends in the x-axis direction and overlaps with each of the magnets 62 and 63 in the z-axis direction.
  • a portion extending in the y-axis direction and overlapping with the magnets 61 and 64 in the z-axis direction is a direction (from the coil 41 to the coil 43 along the x-axis (
  • an electromagnetic force EMF_x of “left direction” is generated.
  • a left electromagnetic force EMF_x is generated in a portion of the winding 49 of the coil 42 that extends in the y-axis direction and overlaps the magnets 62 and 63 in the z-axis direction.
  • the reaction force generator 39 can apply these electromagnetic forces EMF_x to the operation knob 73 as an operation reaction force in the x-axis direction.
  • each of the coils 41 to 44 a portion of the winding 49 along the cross direction is an effective winding portion that contributes to the generation of an operation reaction force.
  • the two coils 42 and 44 arranged in the y-axis direction generate an electromagnetic force EMF_y that is an operation reaction force in the x-axis direction by the two sides extending in the y-axis direction. Therefore, in these coils 42 and 44, each two sides extending in the y-axis direction are effective winding portions.
  • the two coils 41 and 43 arranged in the x-axis direction generate an electromagnetic force EMF_x that is an operation reaction force in the y-axis direction by two sides extending in the x-axis direction.
  • each two sides extending in the x-axis direction are effective winding portions.
  • the effective winding portion of the coils 41 and 43 is referred to as a first effective winding portion 45x
  • the effective winding portion of the coils 42 and 44 is referred to as a second effective winding portion 45y.
  • the coil side yoke 51 is formed so as to collect the magnetic flux mf generated by each of the magnets 61 to 64 (see A in FIG. 7) in each of the effective winding portions 45x and 45y of the winding 49. In order to exhibit the function of collecting the generated magnetic flux mf, the coil side yoke 51 has four first extending portions 51x and four second extending portions 51y.
  • the first extending portion 51x is located on the opposite side of the facing surface 68 with the first effective winding portion 45x interposed therebetween.
  • the first extending portion 51x extends in the x-axis direction along the first effective winding portion 45x.
  • the second extending portion 51y is located on the opposite side of the facing surface 68 across the second effective winding portion 45y.
  • the second extending portion 51y extends in the y-axis direction along the second effective winding portion 45y.
  • the width w of each extending portion 51x, 51y is wider than the thickness tc of the winding 49.
  • the coil side yoke 51 is composed of four magnetic members 55 and the like. Each magnetic member 55 is formed in an L shape. The four magnetic members 55 are attached to the circuit board 52 by turning around the central region 54 by 90 ° when viewed from above. With such an arrangement, the pair of the first extending portion 51x and the second extending portion 51y that are closest to each other is fixed to the circuit board 52 in a form that is continuous in an L shape.
  • FIG. 8 shows the state of the magnetic field when the coil side yoke 151 formed in a flat plate shape is combined with the assembled magnet 60.
  • the coil side yoke 151 is opposed to each facing surface 68 of the assembled magnet 60 over the entire surface. Therefore, a magnetic field is formed between the coil side yoke 151 and the magnet side yoke 72 as if the magnetic lines of force ml are arranged at equal intervals.
  • the density of the magnetic flux mf passing through the first effective winding portion 45x of the coil 41 can be kept high.
  • the magnetic flux mf generated by the magnet 61 is dispersed in the coil side yoke 151, travels around the coil side yoke 151 and the magnet side yoke 72 through a plurality of paths, and returns to the magnet 61. It becomes like this. Therefore, the magnetic attractive force MF_z generated between the magnet 61 and the coil side yoke 151 becomes very large. The magnetic attraction force MF_z is also generated when no current is applied to the coils 41 to 44.
  • the coil-side yoke 51 has a reduced area facing the facing surface 68 compared to the flat coil-side yoke 151 (see A in FIG. 8). . Therefore, the path around the coil side yoke 51 and the magnet side yoke 72 decreases with respect to the magnetic flux mf generated by the magnet 61. Therefore, the magnetic attractive force MF_z generated between the magnet 61 and the coil side yoke 51 can be reduced.
  • FIG. 9 The correlation between the shape of the coil-side yoke 51 described above and the forces EMF_x, EMF_y, and MF_z in each direction will be further described based on FIG. 9 with reference to FIG.
  • the horizontal axis in FIG. 9 indicates the width of the width w of each of the extending portions 51x and 51y.
  • the broken line of FIG. 9 has shown the case where the coil side yoke became flat form by expanding the width
  • the strength of the electromagnetic forces EMF_x and EMF_y that can be generated by applying a predetermined current or voltage to the coils 41 to 44 is maintained even if the width w of the extending portions 51x and 51y is reduced. This is because the extending portions 51x and 51y of the coil side yoke 51 collect the generated magnetic flux mf of the magnet assembly 60 in the effective winding portions 45x and 45y, so that the magnetic flux density passing through the effective winding portions 45x and 45y is reduced. This is because the decrease is suppressed.
  • the area of each facing surface 68 in the magnet assembly 60 is widened, so that the magnetic attractive force MF_z is likely to increase.
  • the increase in the magnetic attractive force MF_z is as follows. Can be avoided. Therefore, the coil-side yoke 51 having the above-described shape is particularly suitable for the input device 100 including the plurality of coils 41 to 44.
  • the extending portions 51x and 51y and the facing surfaces 68 are arranged to face each other with the effective winding portions 45x and 45y interposed therebetween, the magnetic flux emitted from the facing surfaces 68 mf can reliably pass through each of the effective winding portions 45x and 45y.
  • each extending portion 51x, 51y extends along each effective winding portion 45x, 45y, it faces each facing surface 68 while increasing the magnetic flux density of each effective winding portion 45x, 45y.
  • the area of the coil side yoke 51 to be reduced can be reduced. Therefore, the above-described configuration is suitable for achieving both the suppression of the reduction of the electromagnetic forces EMF_x and EMF_y and the reduction of the magnetic attractive force MF_z.
  • the extending portions 51x and 51y are made continuous with each other, even if the extending portions 51x and 51y are elongated, the extending portions 51x and 51y. Can be securely fixed to the circuit board 52. Therefore, even if the coil side yoke 51 is downsized in order to reduce the magnetic attractive force MF_z, the detachment of the coil side yoke 51 from the circuit board 52 can be prevented.
  • the magnetic member 55 forming the extending portions 51x and 51y L-shaped the portion that cannot fulfill the function of collecting the magnetic flux mf in the effective winding portions 45x and 45y can be minimized. . Therefore, the input device 100 can achieve a reduction in the magnetic attractive force MF_z while obtaining high reliability.
  • the mounting area of the circuit board 52 is narrowed by the coil side yoke 51.
  • the downsizing of the coil side yoke 51 is realized as described above, the effect of expanding the mounting area in addition to the reduction of the magnetic attractive force MF_z is further obtained. Therefore, the above-described configuration for reducing the size of the coil side yoke 51 is particularly suitable for a form in which the yoke 51 is mounted on the circuit board 52.
  • the coils 41 to 44 correspond to “coils”
  • the fixed portion 50 corresponds to a “second holding body”
  • the coil side yoke 51 corresponds to a “magnetic yoke”.
  • the assembled magnet 60 corresponds to a “magnetic flux generation unit”
  • the movable unit 70 corresponds to a “first holding body”
  • the operation knob 73 corresponds to an “operation unit”.
  • the movable part holds the four coils and the coil side yoke.
  • the fixed portion holds the assembled magnet and the magnet side yoke. Even when the coil side yoke is moved by the input of the operating force as in the first modification, the same effect as the above embodiment is exhibited by downsizing the yoke.
  • the coil-side yoke 51 has a shape simulating a cross-shaped contour by combining four L-shaped magnetic members 55 forming the extending portions 51x and 51y.
  • the shape of the coil side yoke may be appropriately changed as long as magnetic flux can be collected in each effective winding portion.
  • the coil side yoke may be configured by combining four substantially quadrilateral magnetic members forming the first extending portion and the second extending portion.
  • the first extending portion and the second extending portion may be separated from each other. Or all the 1st extending
  • stretching part may mutually differ.
  • the width of each extending portion may be slightly narrower than the thickness of each effective winding portion. With such a configuration, the magnetic attractive force MF_z can be further reduced.
  • the coil side yoke may have a shape in which a difference in thickness is provided between the effective winding portion and the other portions. Specifically, the thickness of the portion that overlaps the effective winding portion in the z-axis direction is greater than the thickness of the portion that overlaps the other portion. With the coil side yoke having such a shape, the function of collecting the magnetic flux mf in the effective winding portion as described above can be exhibited.
  • the coil side yoke may be provided with an uneven shape. Specifically, the coil-side yoke and the effective winding portion are brought closer to each other by making the portion overlapping the effective winding portion in the z-axis direction convex. With the coil side yoke having such a shape, the function of collecting the magnetic flux mf in the effective winding portion as described above can be exhibited. In addition, the function of collecting the magnetic flux mf in the effective winding portion may be further enhanced by combining the shape providing the difference in plate thickness as described above and the shape provided with unevenness.
  • the reaction force generation unit is configured to generate an operation reaction force by four magnets and four coils.
  • the number, shape, arrangement, and the like of the magnets included in the reaction force generation unit may be changed as appropriate.
  • the shape of each magnet may be changed suitably, for example, a rectangle etc.
  • the shape of the cross section of each coil may be changed as appropriate, such as a rectangle.
  • the coil side yoke 51 is fixed to the circuit board 52.
  • the component that holds the coil-side yoke may be changed as appropriate.
  • a housing or the like may directly hold the coil side yoke.
  • each coil may be hold
  • each magnet may be directly held by the knob base without going through the magnet side yoke.
  • the input device 100 is mounted on the vehicle in a posture in which the direction of the operation plane OP defined by the operation knob 73 is along the horizontal direction of the vehicle.
  • the input device 100 may be attached to the center console or the like of the vehicle in a posture in which the operation plane OP is inclined with respect to the horizontal direction of the vehicle.
  • the functions provided by the operation control unit 33 and the reaction force control unit 37 may be provided by hardware and software different from those described above, or a combination thereof.
  • the function may be provided by an analog circuit that performs a predetermined function without depending on a program.
  • the present disclosure is applied to the input device 100 installed in the center console as a remote operation device for operating the navigation device 20 .
  • the present disclosure can be applied to a selector such as a shift lever installed in the center console and a steering switch provided in the steering.
  • the present disclosure is applicable to various vehicle functional operation devices provided in the vicinity of an instrument panel, a window-side armrest provided on a door or the like, and a rear seat.
  • the input device to which the present disclosure is applied can be adopted not only for vehicles but also for all operation systems used for various transportation equipment and various information terminals.

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Abstract

 発生可能な操作反力の低下を抑えつつ、コイル側のヨークと磁石との間にて発生する磁気吸引力を低減させることが可能な入力デバイスを提供する。入力デバイス(100)は、十字状に配置された四つのコイル(41~44)と、組磁石(60)を備えている。コイル(41~44)の巻線(49)に電流を印加すると、電磁力(EMF_x,EMF_y)が、コイル(41~44)及び組磁石(60)の間に発生する。加えて入力デバイス(100)には、コイル(41~44)を挟んで組磁石(60)の反対側に位置するコイル側ヨーク(51)が設けられている。コイル側ヨーク(51)は、コイル(41~44)の巻線(49)のうちで、十字方向に沿った巻線(45x,45y)に、組磁石(60)の発生磁束(mf)を集める形状とされている。

Description

入力デバイス 関連出願の相互参照
 本開示は、2013年6月26日に出願された日本出願番号2013-134024号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
 本開示は、入力デバイスに関する。
 従来、例えば特許文献1には、入力デバイスに用いられるアクチュエータとして、第1ヨーク板に保持された磁石と、第2ヨーク板に保持されたコイルとを備える構成が開示されている。この構成において、第2ヨーク板は、第1ヨーク板に対して相対移動可能に設けられており、ユーザ操作の入力される触感呈示部材に固定されている。故に、コイルと磁石との間に発生させた電磁力は、触感呈示部材に操作反力として作用する。
 また、上述の第2ヨーク板は、コイルを挟んで磁石の反対側に位置することで、磁石の発生磁束をコイル側に誘導している。こうした第2ヨーク板による磁束の誘導作用によれば、コイルの配置された第1,第2ヨーク板の間には、磁束密度の高い磁界が形成され得る。故に、磁石及びコイル間にて発生可能な電磁力は、確保され易くなる。
特許第3997872号公報
 さて、本願発明者らは、磁石及びコイル間にて発生可能な電磁力を高めるため、磁束のより高い磁石の使用や、コイルを磁石とヨークで挟んだ構造としコイルの反力発生部の磁束密度を高める改良を重ねてきた。しかし、引用文献1に開示の構成では、第2ヨーク板と磁石とが広い面積で対向しているため、第2ヨーク板及び磁石間に生じる磁気吸引力も非常に強くなってしまう。こうした磁気吸引力は、入力デバイスの操作フィーリングの悪化等を引き起こし得るため、低減されることが望ましい。しかし、磁石及びコイル間にて発生可能な操作反力の確保したうえで、磁気吸引力を低減させることは、困難であった。
 本開示は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、発生可能な操作反力の低下を抑えつつ、磁気吸引力を低減させることが可能な入力デバイスを提供することである。
 本願発明者らは、巻線のうちで操作反力を生じさせる有効巻線部を通過する磁束の密度が確保されていれば、発生可能な操作反力の低下を抑制できることに着目した。
 本開示の一態様によれば、入力デバイスは、電流を印加される巻線が巻回しされ、十字状に配置された四つのコイルと、巻線の巻回軸方向において四つのコイルと対向する対向面を有し、電流を印加された巻線との間で発生させる電磁力により、四つのコイルと対向する平面に沿って四つのコイルに対し相対移動可能に設けられた磁束発生部と、四つのコイルを挟んで磁束発生部の反対側に位置し、四つのコイルのうち、十字方向に沿った巻線に、磁束発生部の発生磁束を集める磁性ヨークと、を備える。
 この構成において、コイルを挟んで磁束発生部の反対側に位置する磁性ヨークは、磁束発生部の発生磁束を各コイルの十字方向に沿った巻線に集めている。故に、各コイルの十字方向に沿った巻線を通過する磁束密度の低下が抑制されるため、磁束発生部及びコイル間にて発生可能な操作反力となる電磁力の低下は、抑えられる。加えて、ヨークのうちで十字方向に沿った巻線に磁束を集める機能を果たし得ない部分は、削減可能となる。こうした思想に基づいて磁性ヨークの面積を低減することにより、磁束発生部と磁性ヨークとの間に生じる磁気吸引力は、低減され得る。
 したがって、磁束発生部及びコイル間にて発生可能な操作反力の低下を抑えつつ、磁束発生部及び磁性ヨーク間にて発生する磁気吸引力を低減させることが可能となる。
 本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。図面において、
本開示の一実施形態による入力デバイスを備えた表示システムの構成を説明するための図である。 入力デバイスの車室内での配置を説明するための図である。 入力デバイスの機械的構成を説明するための概略断面図である。 反力発生部の構成を模式的に示す図であって、図3のIV-IV線断面図である。 反力発生部の平面図であって、この反力発生部に設けられたコイル側ヨークの構成を説明するための図である。 反力発生部の斜視図であって、この反力発生部に設けられたコイル側ヨークの構成を説明するための図である。 反力発生部の近傍に形成される磁界の態様を模式的に示す図である。 図7との比較のための図であって、コイル側ヨークを平板状とした場合に反力発生部の近傍に形成される磁界の態様を模式的に示す図である。 コイル側ヨークの形状と、各方向の力との相関を示す図である。
 以下、本開示の一実施形態を図面に基づいて説明する。
 本開示の一実施形態による入力デバイス100は、車両に搭載され、図1に示されるように、ナビゲーション装置20等と共に表示システム10を構成している。入力デバイス100は、図2に示されるように、車両のセンターコンソールにてパームレスト19と隣接する位置に設置され、操作者の手の届き易い範囲に操作ノブ73を露出させている。この操作ノブ73は、操作者の手H等によって操作力が入力されると、入力された操作力の方向に変位する。
 ナビゲーション装置20は、車両のインスツルメントパネル内に設置され、運転席に向けて表示画面22を露出させている。表示画面22には、所定の機能が関連付けられた複数のアイコン、及び任意のアイコンを選択するためのポインタ80等が表示されている。操作ノブ73に水平方向の操作力が入力されると、ポインタ80は、操作力の入力方向に対応した方向に、表示画面22上を移動する。ナビゲーション装置20は、図1,2に示されるように、Controller Area Network(CAN)バス90と接続され、入力デバイス100等とCAN通信可能である。ナビゲーション装置20は、表示画面22に表示される画像を描画する表示制御部23、及び表示制御部23によって描画された画像を表示画面22に連続的に表示する液晶ディスプレイ21を有している。
 以上の入力デバイス100の各構成を詳しく説明する。入力デバイス100は、図1に示すように、CANバス90及び外部のバッテリ95等と接続されている。入力デバイス100は、CANバス90を通じて、離れて位置するナビゲーション装置20とCAN通信可能とされている。また入力デバイス100は、各構成の作動に必要な電力を、バッテリ95から供給される。
 入力デバイス100は、通信制御部35、操作検出部31、反力発生部39、反力制御部37、及び操作制御部33等によって電気的に構成されている。
 通信制御部35は、操作制御部33によって処理された情報をCANバス90に出力する。加えて通信制御部35は、他の車載装置からCANバス90に出力された情報を取得し、操作制御部33に出力する。操作検出部31は、操作力の入力によって移動した操作ノブ73(図2参照)の位置を検出する。操作検出部31は、検出した操作ノブ73の位置を示す操作情報を、操作制御部33に出力する。
 反力発生部39は、操作ノブ73に操作反力を生じさせる構成であって、ボイスコイルモータ等のアクチュエータである。反力発生部39は、例えば表示画面22上においてポインタ80(図2参照)がアイコンと重なる際に、操作反力を操作ノブ73(図2参照)に印加することで、擬似的なアイコンの触感を操作者に惹起させる。反力制御部37は、例えば種々の演算を行うためのマイクロコンピュータ等によって構成されている。反力制御部37は、操作制御部33から取得する反力情報に基づいて、反力発生部39から操作ノブ73に印加される操作反力の方向及び強さを制御する。
 操作制御部33は、例えば種々の演算を行うためのマイクロコンピュータ等によって構成されている。操作制御部33は、操作検出部31によって検出された操作情報を取得し、通信制御部35を通じてCANバス90に出力する。加えて操作制御部33は、操作ノブ73(図2参照)に印加する操作反力の方向及び強さを演算し、演算結果を反力情報として反力制御部37に出力する。
 入力デバイス100は、図3に示すように、可動部70及び固定部50等によって機械的に構成されている。
 可動部70は、磁石側ヨーク72を有している。また可動部70には、上述の操作ノブ73が設けられている。可動部70は、固定部50に対し、仮想の操作平面OPに沿うx軸方向及びy軸方向に相対移動可能に設けられている。可動部70は、x軸方向及びy軸方向のそれぞれに移動可能な範囲を、固定部50によって予め規定されている。可動部70は、印加されていた操作力から解放されると、基準となる基準位置に帰着する。
 固定部50は、ハウジング50a及び回路基板52を有している。ハウジング50aは、可動部70を相対移動可能に支持しつつ、回路基板52及び反力発生部39等の各構成を収容する。回路基板52は、その板面方向を、操作平面OPに沿わせた姿勢にて、ハウジング50a内に固定されている。回路基板52には、操作制御部33及び反力制御部37等を構成するマイクロコンピュータ等が実装されている。
 次に、入力デバイス100において反力フィードバックに用いられる反力発生部39の構成を、図3,4に基づいて、さらに説明する。反力発生部39は、四つのコイル41~44、四つの磁石61~64、コイル側ヨーク51、及び磁石側ヨーク72等によって構成されている。
 各コイル41~44は、銅等の非磁性材料よりなる線材を巻線49として巻回しすることにより、略四辺形に形成されている。各巻線49は、厚さtc(例えば3mm程度)となるまで巻回しされ、反力制御部37と電気的に接続されている。各巻線49には、反力制御部37によって個別に電流が印加される。
 各コイル41~44は、巻線49の巻回軸方向を、操作平面OPと直交するz軸に沿わせた姿勢にて、回路基板52に実装されている。こうした配置により、各コイル41~44は、z軸方向において操作平面OPと対向している。各コイル41~44の横断面は、実質的に正方形状に形成されている。各コイル41~44は、x軸方向及びy軸方向のそれぞれに沿って巻線49が延伸するような向きにて、回路基板52に保持されている。
 以上の四つのコイル41~44は、十字状に配置されている。詳記すると、一組のコイル41,43が、x軸方向に間隔を開けて並んでいる。また、一組のコイル42,44が、y軸方向に間隔を開けて並んでいる。こうしたx軸方向及びy軸方向に沿った『+』字型の配置により、四つのコイル41~44によって四方を囲まれた中央領域54が、形成されている。
 各磁石61~64は、ネオジウム磁石等であって、略四辺形の板状に形成されている。各磁石61~64は、各辺の向きをx軸又はy軸に沿わせた姿勢にて、磁石側ヨーク72を介してノブベース71に保持されている。四つの磁石61~64は、x軸方向及びy軸方向にそれぞれ二つずつ配列されている。四つの磁石61~64は、磁石側ヨーク72に保持された状態で回路基板52側を向く対向面68を、それぞれ有している。各磁石61~64は、各対向面68と各コイル41~44の各端面との間に所定の間隙が形成されるように、回路基板52に取り付けられている。各対向面68は、実質的に正方形状であって、平滑な平面とされている。各対向面68は、四つのコイル41~44のうち二つの端面と、z軸方向において対向している。各対向面68の極性、即ち、N極とS極という二つの磁極は、x軸方向及びy軸方向のそれぞれにおいて互い違いとなっている。
 コイル側ヨーク51及び磁石側ヨーク72は、例えば軟鉄及び電磁鋼板等の磁性材料によって形成されている。コイル側ヨーク51は、回路基板52において、各コイル41~44の実装された実装面とは反対側の実装面に保持されている。コイル側ヨーク51は、各コイル41~44を挟んで各磁石61~64の反対側に位置し、これら磁石61~64の発生磁束(図7のA参照)を各コイル41~44側に誘導している。磁石側ヨーク72は、可動部70に設けられたノブベース71と磁石61~64との間に配置されている。磁石側ヨーク72は、各磁石61~64の発生磁束mfを誘導する磁気回路をコイル側ヨーク51と共に形成することにより、外部への磁束mfの漏れを抑制している。
 以上の構成による反力発生部39が操作ノブ73に操作反力を作用させる原理を、図4に基づいて説明する。入力デバイス100においては、x軸方向に作用する操作反力とy軸方向に作用する操作反力との個別の制御が可能である。以下の説明では、四つの磁石61~64からなる一体物(以下、「組磁石」という)60が操作ノブ73と共に基準位置に帰着している状態において、x軸方向の操作反力を発生させる場合を例として説明する。
 x軸方向の操作反力を発生させる場合、y軸方向に並ぶ各コイル42,44に、反力制御部37(図1参照)によって電流が印加される。磁石側ヨーク72(図3参照)からコイル側ヨーク51(図3参照)に向かう方向の上面視において、コイル44には、時計回りの電流が流れる。対して、コイル42には、コイル44とは逆回りとなる反時計回りの電流が流れる。
 以上の電流により、コイル44の巻線49において、x軸方向に延伸し、且つ、z軸方向において磁石61と重なる部分には、y軸に沿ってコイル44からコイル42へと向かう方向(以下、「後方向」という)の電磁力EMF_yが発生する。また、コイル44の巻線49において、x軸方向に延伸し、且つ、z軸方向において磁石64と重なる部分には、y軸に沿ってコイル42からコイル44へと向かう方向(以下、「前方向」という)の電磁力EMF_yが発生する。同様に、コイル42の巻線49において、x軸方向に延伸し、且つ、各磁石62,63とz軸方向において重なる部分には、前方向及び後方向の電磁力EMF_yがそれぞれ発生する。これらy軸方向の電磁力EMF_yは、互いに打ち消しあう。
 一方で、コイル44の巻線49において、y軸方向に延伸し、且つ、z軸方向において各磁石61,64と重なる部分には、x軸に沿ってコイル41からコイル43へと向かう方向(以下、「左方向」という)の電磁力EMF_xが発生する。同様に、コイル42の巻線49において、y軸方向に延伸し、且つ、各磁石62,63とz軸方向において重なる部分には、左方向の電磁力EMF_xが発生する。反力発生部39は、これらの電磁力EMF_xを、x軸方向の操作反力として、操作ノブ73に作用させることができる。
 ここで、各コイル41~44において、これらの並ぶ十字方向に沿った部分の巻線49を、操作反力の発生に寄与する有効巻線部とする。具体的には、y軸方向に並ぶ二つのコイル42,44は、y軸方向に延伸する各二辺によってx軸方向の操作反力となる電磁力EMF_yを生じさせる。故に、これらコイル42,44において、y軸方向に延伸する各二辺を有効巻線部とする。同様に、x軸方向に並ぶ二つのコイル41,43は、x軸方向に延伸する各二辺によってy軸方向の操作反力となる電磁力EMF_xを生じさせる。故に、これらコイル41,43において、x軸方向に延伸する各二辺を有効巻線部とする。以下の説明では便宜的に、コイル41,43の有効巻線部を、第一有効巻線部45xとし、コイル42,44の有効巻線部を、第二有効巻線部45yとする。
 次に、コイル側ヨーク51の形状の詳細を、図5,6に基づいてさらに説明する。
 コイル側ヨーク51は、巻線49のうちで特に各有効巻線部45x,45yに、各磁石61~64の発生磁束mf(図7のA参照)を集めるよう形成されている。こうした発生磁束mfを集める機能を発揮するため、コイル側ヨーク51は、第一延伸部51x及び第二延伸部51yをそれぞれ四つずつ有している。
 第一延伸部51xは、第一有効巻線部45xを挟んで対向面68の反対側に位置している。第一延伸部51xは、第一有効巻線部45xに沿って、x軸方向に延伸している。第二延伸部51yは、第二有効巻線部45yを挟んで対向面68の反対側に位置している。第二延伸部51yは、第二有効巻線部45yに沿って、y軸方向に延伸している。本実施形態では、各延伸部51x,51yの幅wは、巻線49の厚さtcよりも広くされている。
 コイル側ヨーク51は、四つの磁性部材55等によって構成されている。各磁性部材55は、L字状に形成されている。四つの磁性部材55は、上面視において、中央領域54の周囲に90°ずつ向きを変えて回路基板52に取り付けられている。こうした配置により、最も近接する一組の第一延伸部51x及び第二延伸部51yは、L字状に連続した形態で回路基板52に固定される。
 以上のコイル側ヨーク51を組磁石60と組み合わせることにより形成される反力発生部39近傍の磁界の様子を、図7に基づいて説明する。尚、図8には、コイル側ヨーク51との比較のために、平板状に形成されたコイル側ヨーク151を組磁石60と組み合わせた場合の磁界の様子を示す。
 図8のAに示されるように、コイル側ヨーク151は、組磁石60の各対向面68と全面に亘って対向している。故に、コイル側ヨーク151及び磁石側ヨーク72間には、磁力線mlを等間隔に並べたような磁界が形成される。こうした態様の磁界では、図8のBのシミュレーション結果から明らかなように、コイル41の第一有効巻線部45xを通過する磁束mfの密度は、高く維持され得る。
 しかし、図8のAに示されるように、磁石61の発生磁束mfは、コイル側ヨーク151内において分散し、複数の経路でコイル側ヨーク151及び磁石側ヨーク72を巡り、磁石61に帰着するようになる。故に、磁石61及びコイル側ヨーク151間に生じる磁気吸引力MF_zは、非常に大きくなる。尚、磁気吸引力MF_zは、各コイル41~44に電流を印加していない場合にも、発生している。
 対して、図7のAに示されるように、十字型の輪郭に沿った形状のコイル側ヨーク51と磁石側ヨーク72との間には、磁力線mlを第一延伸部51xに集めたような磁界が形成される。こうした態様の磁界でも、図7のBのシミュレーション結果から明らかなように、コイル41の第一有効巻線部45x通過する磁束mfの密度は、高く維持され得る。
 加えて、図7のAに示されるように、コイル側ヨーク51は、平板状のコイル側ヨーク151(図8のA参照)と比較して、対向面68に対向する面積を低減されている。故に、磁石61の発生磁束mfにつき、コイル側ヨーク51及び磁石側ヨーク72を巡る経路は、減少する。そのため、磁石61及びコイル側ヨーク51間に生じる磁気吸引力MF_zの低減が可能となる。
 以上説明したコイル側ヨーク51の形状と、各方向の力EMF_x,EMF_y,MF_zとの相関を、図5を参照しつつ、図9に基づいてさらに説明する。図9の横軸は、各延伸部51x,51yの幅wの広さを示している。また図9の破線は、各延伸部51x,51yの幅wを拡大したことにより、コイル側ヨークが平板状となった場合を示している。
 所定の電流又は電圧を各コイル41~44に印加することによって発生可能となる各電磁力EMF_x,EMF_yの強さは、各延伸部51x,51yの幅wを減少させても、維持される。これは、コイル側ヨーク51の各延伸部51x,51yが組磁石60の発生磁束mfを各有効巻線部45x,45yに集めることで、各有効巻線部45x,45yを通過する磁束密度の低下が抑制されるためである。
 一方で、各延伸部51x,51yの幅wを減少させると、コイル側ヨーク51及び組磁石60間に生じる磁気吸引力MF_zは、低減される。これは、コイル側ヨーク51のうちで、各有効巻線部45x,45yに磁束mfを集める機能を果たし得ない部分が削減されたことにより、組磁石60の発生磁束mfを通過させる経路が減少したためである。
 ここまで説明した作用が組み合わされて発揮されることにより、組磁石60及び各コイル41~44間にて発生可能な操作反力の低下を抑えつつ、組磁石60及びコイル側ヨーク51間にて発生する磁気吸引力MF_zを低減させることが可能となる。以上によれば、可動部70と固定部50との間に生じる摩擦力が低減されるため、操作ノブ73の操作フィーリングが向上可能となる。さらに、可動部70を支持している固定部50の強度が緩和可能となることにより、入力デバイス100の軽量化が実現される。
 加えて本実施形態のように、複数のコイル41~44を備える入力デバイス100では、組磁石60における各対向面68の面積が広くなるため、磁気吸引力MF_zが増大し易くなる。しかし、個々のコイル41~44の各有効巻線部45x,45yに各磁石61~64の発生磁束mfを集めるような上述のコイル側ヨーク51を採用すれば、磁気吸引力MF_zの増大は、回避され得る。したがって、上述した形状のコイル側ヨーク51は、複数のコイル41~44を備える入力デバイス100に特に好適なのである。
 また本実施形態のように、各延伸部51x,51yと各対向面68とが各有効巻線部45x,45yを挟んで対向配置される形態であれば、各対向面68から放出される磁束mfは、各有効巻線部45x,45yを確実に通過し得る。加えて、各延伸部51x,51yが各有効巻線部45x,45yに沿って延伸する形状であれば、各有効巻線部45x,45y全体の磁束密度を高めつつ、各対向面68と対向するコイル側ヨーク51の面積を低減させることが可能となる。したがって、上述の構成は、電磁力EMF_x,EMF_yの低下抑制と磁気吸引力MF_zの低減とを両立するために好適なのである。
 さらに本実施形態のように、近接した第一延伸部51x及び第二延伸部51yを互いに連続させれば、各延伸部51x,51yが細長く延伸した形状であっても、各延伸部51x,51yの回路基板52への固定は、確実になされ得る。故に、磁気吸引力MF_zを低減させるためにコイル側ヨーク51が小型化されていても、回路基板52からのコイル側ヨーク51の離脱は、防がれ得る。加えて、各延伸部51x,51yを形成する磁性部材55をL字状のとすることにより、各有効巻線部45x,45yに磁束mfを集める機能を果たし得ない部分は、最小限となり得る。したがって、入力デバイス100は、高い信頼性を獲得したうえで、磁気吸引力MF_zの低減を果たすことができる。
 また加えて本実施形態のように、回路基板52にコイル側ヨーク51が実装される形態では、回路基板52の実装面積が、コイル側ヨーク51によって狭められてしまう。しかし、上述の如くコイル側ヨーク51の小型化が実現されることによれば、磁気吸引力MF_zの低減に加えて、実装面積を拡大する効果が、さらに獲得される。故に、コイル側ヨーク51を小型化する上述の構成は、当該ヨーク51を回路基板52に実装させる形態に、特に好適なのである。
 尚、本実施形態において、コイル41~44が「コイル」に相当し、固定部50が「第二保持体」に相当し、コイル側ヨーク51が「磁性ヨーク」に相当する。また、組磁石60が「磁束発生部」に相当し、可動部70が「第一保持体」に相当し、操作ノブ73が「操作部」に相当する。
 (他の実施形態)
 以上、本開示による一実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定して解釈されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態及び組み合わせに適用することができる。
 上記実施形態の変形例1では、可動部が、四つのコイル及びコイル側ヨークを保持している。そして、固定部が、組磁石及び磁石側ヨークを保持している。以上の変形例1のように、操作力の入力によってコイル側ヨークが移動する形態であっても、当該ヨークを小型化することによれば、上記実施形態と同様の効果が発揮される。
 上記実施形態において、コイル側ヨーク51は、各延伸部51x,51yを形成するL字状の磁性部材55を四つ組み合わせることにより、十字型の輪郭を模った形状とされていた。しかし、コイル側ヨークの形状は、各有効巻線部に磁束を集めることができれば、適宜変更されてよい。例えば、第一延伸部及び第二延伸部を形成する略四辺形状の磁性部材を四つ組み合わせることにより、コイル側ヨークが構成されていてもよい。又は、第一延伸部及び第二延伸部は、互いに離間していてもよい。或いは、全ての第一延伸部及び第二延伸部が、互いに繋げられていてもよい。さらに、第一延伸部の幅と第二延伸部の幅とが互いに異なってしてもよい。加えて、各延伸部の幅は、各有効巻線部の厚さよりも僅かに狭くされていてもよい。こうした形態であれば、磁気吸引力MF_zは、いっそう低減され得る。
 またさらに、コイル側ヨークは、有効巻線部とそれ以外の他部との間にて、板厚に差異を設けた形状であってもよい。具体的には、z軸方向において有効巻線部と重なる部分の板厚は、他部と重なる部分の板厚よりも厚くされている。こうした形状のコイル側ヨークであれば、上述したような有効巻線部に磁束mfを集める機能が発揮可能となる。
 そしてさらに、コイル側ヨークには、凹凸形状が付与されていてもよい。具体的には、z軸方向において有効巻線部と重なる部分を凸形状とすることにより、コイル側ヨークと有効巻線部とがより近づけられている。こうした形状のコイル側ヨークであれば、上述したような有効巻線部に磁束mfを集める機能が発揮可能となる。また、上述のように板厚の差異を設ける形状と、凹凸を付与した形状とが組み合わされることで、有効巻線部に磁束mfを集める機能がいっそう高められてもよい。
 上記実施形態において、反力発生部は、四つの磁石及び四つのコイルによって、操作反力を発生させる構成であった。しかし、反力発生部の備える磁石の数、形状、配置等は、適宜変更されてよい。例えば、磁石61~64を組み合わせた組磁石60に替えて、N極とS極とが互い違いとなるような磁極を着磁させた一つの磁石が、「磁束発生部」として設けられていてもよい。また、複数の磁石を用いる形態において、個々の磁石の形状は、例えば長方形等、適宜変更されてよい。さらに、各コイルの横断面の形状も、例えば長方形等、適宜変更されてよい。
 上記実施形態において、コイル側ヨーク51は、回路基板52に固定されていた。しかし、コイル側ヨークを保持する部品は、適宜変更されてよい。例えば、ハウジング等が、コイル側ヨークを直接的に保持していてもよい。また、各コイルは、例えばコイル側ヨークを介して、回路基板等の固定体の構成に保持されていてもよい。さらに、各磁石は、磁石側ヨークを介することなく、ノブベースに直接的に保持されていてもよい。
 上記実施形態では、操作ノブ73に規定された操作平面OPの方向が車両の水平方向に沿う姿勢にて、入力デバイス100は、車両に搭載されていた。しかし、入力デバイス100は、操作平面OPが車両の水平方向に対し傾斜した姿勢にて、車両のセンターコンソール等に取り付けられていてもよい。
 上記実施形態において、操作制御部33及び反力制御部37によって提供されていた機能は、上述のものとは異なるハードウェア及びソフトウェア、或いはこれらの組み合わせによって提供されてよい。例えば、プログラムによらないで所定の機能を果たすアナログ回路によって、これの機能が提供されていてもよい。
 上記実施形態では、ナビゲーション装置20を操作するための遠隔操作デバイスとして、センターコンソールに設置された入力デバイス100に、本開示を適用した例を説明した。しかし、センターコンソールに設置されたシフトレバー等のセレクタ、及びステアリングに設けられたステアリングスイッチ等に、本開示は適用可能である。さらに、インスツルメントパネル、ドア等に設けられた窓側のアームレスト、及び後部座席の近傍等に設けられた種々の車両の機能操作デバイスに、本開示は適用可能である。そしてさらに、車両用に限らず、各種輸送用機器及び各種情報端末等に用いられる操作系全般に、本開示を適用された入力デバイスは、採用可能である。

Claims (5)

  1.  電流を印加される巻線(49)が巻回しされ、十字状に配置された四つのコイル(41~44)と、
     前記巻線の巻回軸方向において前記四つのコイルと対向する対向面(68)を有し、電流を印加された前記巻線との間で発生させる電磁力(EMF_x,EMF_y)により、前記四つのコイルと対向する平面(OP)に沿って前記四つのコイルに対し相対移動可能に設けられた磁束発生部(60)と、
     前記四つのコイルを挟んで前記磁束発生部の反対側に位置し、前記四つのコイルのうち、十字方向に沿った巻線(45x,45y)に、前記磁束発生部の発生磁束(mf)を集める磁性ヨーク(51)と、
     を備える入力デバイス。
  2.  各前記コイルは、前記十字方向に沿ったx軸方向及びy軸方向のそれぞれに延伸する四辺を形成するよう前記巻線を巻回しされ、
     前記磁性ヨークは、
     前記x軸方向に並ぶ二つの前記コイル(41,43)において当該x軸方向に延伸する各二辺(45x)を挟んで前記対向面の反対側に位置し、当該各二辺に沿って延伸する第一延伸部と、
     前記y軸方向に並ぶ二つの前記コイル(42,44)において当該y軸方向に延伸する各二辺(45y)を挟んで前記対向面の反対側に位置し、当該各二辺に沿って延伸する第二延伸部と、
     を形成する請求項1に記載の入力デバイス。
  3.  互いに最も近接する一組の前記第一延伸部及び前記第二延伸部は、互いに連続する請求項2に記載の入力デバイス。
  4.  前記磁性ヨークを実装する回路基板(52)、をさらに備える請求項1~3のいずれか一項に記載の入力デバイス。
  5.  操作力が入力される操作部(73)を有し、前記四つのコイルを保持する第一保持体(70)と、
     前記磁束発生部を保持する第二保持体(50)と、を備える請求項1~4のいずれか一項に記載の入力デバイス。
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