WO2014203684A1

WO2014203684A1 - 凹版印刷機および凹版印刷方法

Info

Publication number: WO2014203684A1
Application number: PCT/JP2014/063782
Authority: WO
Inventors: 恵佐夫小室; 新井　啓之; 征也田村
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2014-05-26
Publication date: 2014-12-24
Anticipated expiration: 2015-12-20
Also published as: US20160144610A1; CN105307865A; EP3012104A1; EP3012104A4

Abstract

版胴（１４）と、ワイピングローラ（１９）と、圧胴（１３）と、版胴（１４）にインキツボ装置（２５）からのインキ（Ｉ）を直接又は間接的に供給するインキ装置（１７）を備え、前記インキ装置（１７）は、ツボローラ（２６）と、ツボローラ駆動モータ（４２）と、インキ（Ｉ）を蓄えるインキツボ（３０）と、インキツボ（３０）の先端に移動自在に支持され当該インキツボ（３０）とツボローラ（２６）との隙間（Ｇ）を調整するツボキー（３３）と、ツボキー（３３）の移動量を調整するツボキー調整モータ（４３）を備えたインキツボ装置（２５）を備えている凹版印刷機において、シートＷに印刷が施される前に、ツボキー（３３）を閉じてツボローラ（２６）を回転駆動させるように、ツボキー調整モータ（４３）とツボローラ駆動モータ（４２）とを制御する制御装置（４０）を備えて成る。

Description

凹版印刷機および凹版印刷方法

　本発明は、凹版印刷機および凹版印刷方法に係り、一層詳細には、凹版胴にインキを供給するインキ装置にインキツボ装置を備えた凹版印刷機およびインキツボからツボローラを介して凹版胴にインキを供給してシートに印刷を施す凹版印刷方法に関する。

　この種の凹版印刷機として、例えば特許文献１に開示されたものがある。

　これは、偏心軸受に回転自在に支持されたツボローラと、このツボローラに先端が近接する位置に設けられ当該先端とツボローラの周面との間にインキを供給する隙間を形成する底板（ツボキー）とを備え、ツボローラ移動手段によって前記偏心軸受を回動させることにより、ツボローラとツボキーとの隙間を一度に同じ量だけ調整することが可能にして、インキツボからのツボローラへ供給するインキの量を短時間で調整することができると共に損紙を低減することもできるようにしたものである。

特開２００６－３２１１２９号公報

　ところで、凹版印刷機では、印刷時、インキツボ装置においてツボキーとツボローラの対向した位置からにじみ出て硬化したインキが印刷停止した時にツボローラ上のインキと一体化してインキだまりとして形成されてしまう。凹版印刷、特にインキ集合胴を用いる間接凹版印刷の場合には、粘度の低いインキを使用することから、上記インキだまりがツボローラ上に形成された状態で印刷を開始すると、インキだまりで膜厚が均一でない部分が生じ、それによって印刷品質が低下してしまうという問題点があった。尚、インキ集合胴を用いない直接凹版印刷の場合でも粘度の低いインキを用いる場合には同様の問題点が生じる。

　上述した印刷不良の発生メカニズムを、図７で説明する。同図は図示しないインキ装置からプレート（版）Ｐに供給されたインキＩがシート（紙）Ｗに転写（印刷）されるまでの状況を示したものである。そして、同図（ａ），（ｅ），（ｉ）はインキ装置からプレートＰにインキＩが供給された工程、同図（ｂ），（ｆ），（ｊ）はプレートＰが図示しないワイピングローラでワイピングされた工程、同図（ｃ），（ｇ），（ｋ）はプレートＰの溝内に残ったインキＩがシートＷに転写される工程、同図（ｄ），（ｈ），（ｌ）はインキＩが転写されたシートＷがプレートＰから離れた工程をそれぞれ示す。

　図７から判るように、粘度の高いインキを使用する直接凹版印刷の場合（ｘ）には、プレートＰに供給されたインキＩが良好にワイピングされてプレートＰの溝（画線部）内にきっちりと残される（（ａ）→（ｂ）の工程参照）。この残されたインキＩがシートＷに良好に転写される（（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）の工程参照）。

　一方、粘度の低いインキを使用する間接凹版印刷の場合（ｙ），（ｚ）には、前述したインキツボ装置のツボローラ上にインキだまりが形成されていない場合（ｙ）は、ＯＫの（ｅ）→（ｆ）→（ｇ）→（ｈ）の工程を経てワイピング時にプレートＰの溝内にほぼきっちりと残されたインキＩがシートＷに良好に転写されるが、硬化した粘度の高いインキだまりＣがプレートＰの溝（画線部）内に形成されている場合（ｚ）の（ｉ）は、ＮＧの（ｊ）→（ｋ）→（ｌ）の工程を経て印刷不良となる。即ち、（ｊ）の工程で、粘度の低いインキに対するワイピングローラでは良好にワイピングできず、プレートＰの溝内にインキだまりＣを伴って多く残されたインキＩが、プレートＰの溝内からはみ出してしまい、それが（ｋ）→（ｌ）の工程でそのままシートＷに転写されるので絵柄が不鮮明となり印刷不良となるのである。

　そこで、本発明の目的は、シートに印刷が施される前にインキツボ装置におけるインキだまりによる不具合を効果的に解消することができる凹版印刷機および凹版印刷方法を提供することにある。

　前記目的を達成するために、本発明に係る凹版印刷機は、
　版を装着する凹版胴と、
　前記凹版胴の版に対接して版上の余剰インキを払拭するワイピングローラと、
　前記凹版胴と対向してシートに印刷を施す圧胴と、
　前記凹版胴にインキを直接又は間接的に供給するインキ装置と、
　を備え、
　前記インキ装置は、
　ツボローラと、
　前記ツボローラを回転駆動するツボローラ駆動手段と、
　先端を前記ツボローラに対向させ、前記ツボローラの周面とでインキを蓄えるインキツボと、
　前記インキツボの先端に移動自在に支持され、前記ツボローラとの隙間を調整するツボキーと、
　前記ツボキーの移動量を調整するツボキー調整手段と、
　を備えたインキツボ装置を備えている
　凹版印刷機において、
　シートに印刷が施される前に、前記ツボキーを閉じて前記ツボローラを回転駆動させるように、前記ツボキー調整手段と前記ツボローラ駆動手段とを制御する制御装置を備えた
　ことを特徴とする。

　前記凹版印刷機は、
　前記インキ装置からインキが転写される複数のシャブロン胴と、
　前記複数のシャブロン胴からインキを前記凹版胴に転写するインキ集合胴と、
　を備えた間接凹版印刷機である
　ことを特徴とする。

　前記シャブロン胴に対して着けローラを着脱させる着けローラ着脱装置を備え、
　前記制御装置は、印刷が開始される前に前記ツボキーを閉じて前記ツボローラを回転駆動させる時に、前記着けローラが前記シャブロン胴から離脱するように、前記着けローラ着脱装置を制御する
　ことを特徴とする。

　前記制御装置は、印刷中に、前記ツボキーを前記ツボローラに対して近接移動させて前記ツボローラを回転させるように、前記ツボキー調整手段と前記ツボローラ駆動手段とを制御する
　ことを特徴とする。

　インキの回収を開始する入力スイッチを備え、
　前記制御装置は、前記入力スイッチに基づいて、前記ツボキー調整手段と前記ツボローラ駆動手段とを制御する
　ことを特徴とする。

　印刷枚数を計数するカウンターを備え、
　前記制御装置は、前記カウンターに基づいて、前記ツボキー調整手段と前記ツボローラ駆動手段とを制御する
　ことを特徴とする。

　前記インキ装置のローラ上のインキ膜厚を検知する膜厚検知器を備え、
　前記制御装置は、前記膜厚検知器に基づいて、前記ツボキー調整手段と前記ツボローラ駆動手段とを制御する
　ことを特徴とする。

　印刷されたシートを検査する検査装置を備え、
　前記制御装置は、前記検査装置に基づいて、前記ツボキー調整手段と前記ツボローラ駆動手段とを制御する
　ことを特徴とする。

　前記目的を達成するために、本発明に係る凹版印刷方法は、
　インキツボからツボローラを介して凹版胴にインキを供給する一方、前記凹版胴と前記凹版胴と対向する圧胴との間にシートを通過させることにより、シートに印刷を施す凹版印刷方法において、
　シートに印刷が施される前に、前記ツボローラとの隙間を調整するツボキーを閉じると共に、前記ツボローラを回転駆動させる
　ことを特徴とする。

　印刷中に、前記ツボキーを前記ツボローラに対して近接移動させると共に、前記ツボローラを回転駆動させる
　ことを特徴とする。

　本発明に係る凹版印刷機によれば、印刷機が運転されてからシートに印刷が施される前に、インキツボ装置におけるツボキーを閉じて（ツボキーの開き量をゼロにセット）ツボローラを所定時間回転駆動させることで、インキ装置におけるローラ上のインキをインキツボに返し（これを「ツボ返し」と言う）、ツボローラ上のインキを薄くならす（リセットする）ことができるので、その後シートに印刷が施される時には、均一なインキ膜厚により良好な印刷が施される。即ち、ツボローラ上に形成されるインキだまりによる不具合が解消されるのである。

　また、本発明に係る凹版印刷機によれば、印刷機の定常運転時に、インキ装置におけるインキ膜厚が所定の厚さを越えると、インキツボ装置におけるツボキーをツボローラに対して近接移動させて（ツボキーの開き量をゼロにセット）ツボローラを所定時間回転駆動させることで、インキ装置のローラ上のインキをインキツボに回収し（これを「ツボ返し」と言う）、インキ装置のローラ上のインキを薄くならす（リセットする）ことができるので、その後の印刷においては、シートに対して均一なインキ膜厚で良好な印刷が施されると共に、インキの無駄な消費も防止される。

　本発明に係る凹版印刷方法によれば、印刷機が運転されてからシートに印刷が施される前に、インキツボ装置におけるツボキーを閉じて（ツボキーの開き量をゼロにセット）ツボローラを所定時間回転駆動させることで、インキ装置におけるローラ上のインキをインキツボに返し、ツボローラ上のインキを薄くならす（リセットする）ことができるので、その後シートに印刷が施される時には、均一なインキ膜厚により良好な印刷が施される。即ち、ツボローラ上に形成されるインキだまりによる不具合が解消されるのである。

　また、本発明に係る凹版印刷方法によれば、印刷機の定常運転時に、インキ装置におけるインキ膜厚が所定の厚さを越えると、インキツボ装置におけるツボキーをツボローラに対して近接移動させて（ツボキーの開き量をゼロにセット）ツボローラを所定時間回転駆動させることで、インキ装置のローラ上のインキをインキツボに回収し、インキ装置のローラ上のインキを薄くならす（リセットする）ことができるので、その後の印刷においては、シートに対して均一なインキ膜厚で良好な印刷が施されると共に、インキの無駄な消費も防止される。

本発明の一実施例を示す、間接凹版印刷機の全体概略構成図である。インキ装置部の拡大図である。インキツボ装置部の詳細図である。緩動運転時におけるツボ返しの制御ブロック図である。定常運転時におけるツボ返しの制御ブロック図である。定常運転時におけるツボ返しの制御ブロック図の変更例である。定常運転時におけるツボ返しの制御ブロック図の変更例である。定常運転時におけるツボ返しの制御ブロック図の変更例である。ツボ返しの説明図である。直接凹版印刷機に適用する例の説明図である。インキだまりの発生メカニズムを示す説明図である。

　以下、本発明に係る凹版印刷機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。

　図１は本発明の一実施例を示す、間接凹版印刷機の全体概略構成図、図２はインキ装置部の拡大図、図３はインキツボ装置部の詳細図、図４Ａ～図４Ｅは種々のツボ返しの制御ブロック図、図５はツボ返しの説明図、図６は直接凹版印刷機に適用する例の説明図である。

　図１に全体を符号１Ａで示す間接凹版印刷機は、積載されたシートとしての紙Ｗ（図７参照）を１枚ずつ給紙する給紙装置２と、給紙された紙Ｗを印刷する印刷部３と、印刷された紙Ｗが排紙される排紙装置４とによって概略構成されている。給紙装置２から１枚ずつ差板１１に給紙された紙Ｗは、図示を省略した見当装置によって、天地方向および幅方向が規制されてスイング装置１２のくわえ爪にくわえられる。

　印刷部３は、３倍胴の圧胴１３と、この圧胴１３と対向し周方向に３枚の版が取り付けられた３倍胴の版胴（凹版胴）１４と、この版胴１４と対向する４倍胴のインキ集合胴１５と、このインキ集合胴１５に対向する単一胴である５個のシャブロン胴（部分版胴）１６と、これらシャブロン胴１６にインキを供給するインキ装置１７とによって概略構成されている。

　図１中符号１８は圧胴１３に対向する渡し胴であって、スイング装置１２からくわえ替えした紙Ｗを圧胴１３のくわえ爪にくわえ替えする。１９は版胴１４の版に対接するワイピングローラである。２０は圧胴１３に対向する紙取胴であって、この紙取胴２０と同軸上に設けられたスプロケット（図示せず）と排紙装置４の後部に設けられたスプロケット２１との間には排紙チェーン２２が張架されている。

　このように構成された間接凹版印刷機１においては、給紙装置２から差板１１上に送り出された紙Ｗがスイング装置１２から渡し胴１８を介して圧胴１３のくわえ爪にくわえ替えられて搬送される。同時に、各インキ装置１７のインキがシャブロン胴１６を介してインキ集合胴１５に転写され、版胴１４の版面上に供給され、供給されたインキの余剰分がワイピングローラ１９で取り除かれる。

　したがって、圧胴１３のくわえ爪にくわえられ搬送される紙Ｗは、圧胴１３と凹版胴１４との間を通過するときに印刷され、排紙チェーン２２の排紙爪にくわえ替えられ、排紙チェーン２２の走行により搬送されて紙積台２３上に落下積載される。

　次に、図２及び図３を用いて、本発明の特徴であるインキ装置及びインキツボ装置について説明する。前記インキ装置１７は、図２に示すように、インキツボ装置２５と、このインキツボ装置２５を構成するツボローラ２６に対接し回転自在に支持された呼び出しローラ２７と、この呼び出しローラ２７に対接し回転自在かつ軸方向へ移動自在に支持された振りローラ２８と、この振りローラ２８と前記シャブロン胴１６とに対接された２個の着けローラ２９とによって概略構成されている。ツボローラ２６から着けローラ２９までの全ローラ（本実施例においては、ツボローラ２６，呼び出しローラ２７，振りローラ２８，着けローラ２９）はフリクションによって連れ回り回転するようになっている。

　着けローラ２９は、振りローラ２８およびシャブロン胴１６と対接した着位置（図２において実線で示す）と、振りローラ２８とは対接したままシャブロン胴１６とは離脱した脱位置（図２において点線で示す）とを移動自在に保持されている。

　前記インキツボ装置２５は、図３に示すように、インキＩが蓄えられたインキツボ３０と、このインキツボ３０の前方に回転自在に支持されたツボローラ２６とによって構成されている。インキツボ３０は、左右一対（図３における紙面前後方向に対）のインキせき３１と底板３２とツボキー３３とツボローラ２６の周面とで囲まれて形成され、その内部にインキＩが蓄えられる。

　そして、ツボキー支持台３４にツボローラ２６の軸線方向に延在するように保持バー３５が取り付けられる。ツボキー３３はツボローラ２６の周面に近接して配置され、ツボローラ２６の軸線方向に多数並べられている。支点ピン３６は保持バー３５と同じ長さに形成され、ツボキー３３は、皿ばね３７の弾発力によって引っ張られ、支点ピン３６を介して保持バー３５に保持されている。ツボキー３３には、支点ピン３６の摺接面と摺接する円弧状に形成した凹溝（図示せず）が設けられている。

　従って、ツボキー３３は、支点ピン３６の摺接面を揺動支点として保持バー３５に揺動自在に支持される。そして、各ツボキー３３を揺動することによりツボローラ２６の周面との間の隙間が変化し、インキ供給量が調整される。各ツボキー３３はそれぞれ対応するツボキー開閉用ねじ棒３８の進退動（Ｅ－Ｄ矢印参照）で揺動する。ツボキー開閉用ねじ棒３８は、それぞれツボキー調整モータ（ツボキー調整手段）４３の回転がギア機構３９を介して伝達されることで進退する。

　そして、本実施例では、印刷機が運転されてから紙Ｗに印刷が施される前の所定時間、前記各ツボキー３３を閉じて前記ツボローラ２６を回転駆動させるように前述したツボキー調整モータ４３と後述するツボローラ駆動モータ（ツボローラ駆動手段）４２とを駆動制御すると共に、当該時に前述した着けローラ２９を着位置と脱位置とに移動させる後述する着けローラ着脱装置４４を駆動制御する制御装置４０を備える。

　即ち、図４Ａに示すように、マイクロコンピュータ等からなる制御装置４０は、オペレータにより操作される印刷開始スイッチ４１からの信号が入力されると共に、当該信号入力後の所定時期（言い換えれば印刷機の緩動運転時の所定期間）に、ツボローラ駆動モータ４２とツボキー調整モータ４３と着けローラ着脱装置４４への駆動信号が出力される。尚、着けローラ着脱装置４４は、エアシリンダやブラケット等からなる特許文献１等で公知のものが用いられる。

　このように構成されるため、印刷機が運転されてから紙Ｗに印刷が施される前に、インキツボ装置２５におけるツボキー３３がツボキー調整モータ４３によりツボキー開閉用ねじ棒３８を介して閉じられる（ツボキー３３の開き量がゼロにセットされる）と共に、ツボローラ駆動モータ４２によりツボローラ２６、呼び出しローラ２７、振りローラ２８、着けローラ２９が所定時間、所定の回転速度で回転駆動される。

　ここで、ツボキー３３の開き量がゼロにセットされるとき、ツボキー３３とツボロール２６は接触していない。ツボキー３３とツボロール２６との隙間Ｇはゼロに極めて近く（狭く）、インキツボ３０からツボロール２６へ流出するインキＩはゼロではないが、極少量であり、インキＩはツボロール２６の周面に極めて薄い膜状に形成されている（図５参照）。

　これにより、ツボローラ２６上のインキＩが、インキツボ３０の底板３２上に戻される（これを「ツボ返し」と言う）。つまり、インキ装置１７にインキだまりが形成されていたとしても、インキ装置１７におけるツボローラ２６、呼び出しローラ２７、振りローラ２８、着けローラ２９上のインキＩは、ほとんどがインキツボ３０に蓄えられたインキＩへ戻されるので、当該ツボローラ２６、呼び出しローラ２７、振りローラ２８、着けローラ２９上のインキＩが薄くならされる（リセットされる）。

　続いて、前記制御装置４０は、印刷機が運転されてから紙Ｗに印刷が施される前の前記「ツボ返し」後に、ツボキー３３とツボロール２６との隙間Ｇが絵柄情報と印刷速度に応じたキー開度になるように、ツボキー調整モータ４３を駆動制御するようになっている。

　この結果、印刷機の緩動運転後の定常運転時には、均一なインキ膜厚Ｔにより良好な印刷が施される。即ち、ツボローラ２６上に形成されるインキだまりによる不具合が解消されるのである。

　また、本実施例では、前記「ツボ返し」時には、着けローラ着脱装置４４により着けローラ２９がシャブロン胴１６から離脱されるので、インキ装置１７のツボローラ２６から着けローラ２９までの全ローラ（本実施例においては、ツボローラ２６，呼び出しローラ２７，振りローラ２８，着けローラ２９）において前記「ツボ返し」が実施されるので、インキ装置１７においてより一層インキ膜厚Ｔが均一にならされる。

　そして、前記「ツボ返し」後は、ツボキー３３とツボロール２６との隙間Ｇが絵柄情報と印刷速度に適したキー開度となるので、インキだまりがなく、これから行われる印刷に適したインキ膜厚Ｔで印刷に備えることができる。

　また、本実施例における制御装置４０は、印刷機の定常運転時に（言い換えれば印刷が実施された状態で）、インキ装置１７の各種ローラ（本実施例においては、ツボローラ２６，呼び出しローラ２７，振りローラ２８，着けローラ２９）上のインキ膜厚Ｔが所定の厚さを越えると、所定時間に亘って前記各ツボキー３３を閉じて（前記ツボローラ２６に対して近接移動させて）前記ツボローラ２６を回転駆動させるように前述したツボキー調整モータ４３とツボローラ駆動モータ（ツボローラ駆動手段）４２とを駆動制御すると共に、当該時に前述した着けローラ２９をシャブロン胴１６から離脱しないで対接したままにする着けローラ着脱装置４４を駆動制御するようになっている。

　即ち、図４Ｂに示すように、マイクロコンピュータ等からなる制御装置４０は、オペレータにより操作されるリセットスイッチ（入力スイッチ）４１ａからの信号が入力されると共に、当該信号入力後の所定時間に亘って、ツボローラ駆動モータ４２とツボキー調整モータ４３と着けローラ着脱装置４４への前述した駆動信号が出力される。

　また、リセットスイッチ４１ａの代わりに、着けローラ２９上等のインキ膜厚Ｔの状況を検出する手段として、印刷枚数を計数するカウンター４１ｂからの信号（図４Ｃ参照）、着けローラ２９上等のインキ膜厚Ｔを実際に検知する膜厚検知器４１ｃからの信号（図４Ｄ参照）、印刷された紙の不良の兆候（印刷濃度が濃くなってくる等）を検査する検査装置４１ｄからの信号（図４Ｅ参照）を制御装置４０に入力させても良い。尚、膜厚検知器４１ｃはレーザー式変位計や超音波測定器等を用いて着けローラ２９上等のインキ膜厚Ｔを検知するものである。

　このように構成されるため、定常運転時に、オペレータが着けローラ２９上等のインキ膜厚Ｔが所定の厚さを越えたと判断してＯＮ操作されたリセットスイッチ（入力スイッチ）４１ａからの信号が制御装置４０に入力されると、インキツボ装置２５におけるツボキー３３がツボキー調整モータ４３によりツボキー開閉用ねじ棒３８を介して閉じられる（ツボキーの開き量がゼロにセットされる）と共に、ツボローラ駆動モータ４２によりツボローラ２６、呼び出しローラ２７、振りローラ２８、着けローラ２９は、インキ膜厚Ｔが薄くなったことによって印刷不良が発生してしまうことのない所定時間、所定の回転速度で回転駆動される。

　つまり、印刷中に、インキ装置１７における各種ローラ（本実施例においては、ツボローラ２６，呼び出しローラ２７，振りローラ２８，着けローラ２９）上のインキ膜厚Ｔの状態に応じて、ツボローラ２６との隙間Ｇを調整するツボキー３３をツボローラ２６に対して近接移動させると共に、ツボローラ２６を回転駆動させる。

　これにより、インキ装置１７の各種ローラ（本実施例においては、ツボローラ２６，呼び出しローラ２７，振りローラ２８，着けローラ２９）上のインキＩが、インキツボ３０の底板３２上に戻される（「ツボ返し」）。つまり、インキ装置１７の各種ローラ（本実施例においては、ツボローラ２６，呼び出しローラ２７，振りローラ２８，着けローラ２９）上のインキＩは、ほとんどがインキツボ３０に蓄えられたインキＩへ戻されることで、薄くならされる（リセットされる）。

　もちろん、本発明に係る凹版印刷機において、ツボキー３３を閉じた（近接移動させた）ときのキー開度（ツボキー３３の開き量）は、本実施例のようにゼロに限定されない。例えば、「ツボ返し」の際のキー開度を、通常の印刷運転時におけるキー開度の設定値の半分（５０％減）としても良い。

　続いて、前記制御装置４０は、前記「ツボ返し」後に、ツボキー３３とツボロール２６との隙間Ｇが絵柄情報と印刷速度に応じたキー開度になるように、ツボキー調整モータ４３を駆動制御するようになっている。

　一般に、印刷機の定常運転時には、インキ装置１７における各種ローラ（本実施例においては、ツボローラ２６，呼び出しローラ２７，振りローラ２８，着けローラ２９）のシャブロン胴１６の非印刷部分（切欠き部や絵柄が無い部分）と対向する位置ではインキＩの転写が行われず、インキ膜厚Ｔが厚い状態となり、各種ローラ（本実施例においては、ツボローラ２６，呼び出しローラ２７，振りローラ２８，着けローラ２９）のインキ膜厚Ｔを不均一にして印刷不良の原因となるばかりでなく、インキＩを無駄に消費してしまう虞がある。

　しかし、本実施例のように、印刷中に「ツボ返し」を行うことにより、インキ装置１７の各種ローラ（本実施例においては、ツボローラ２６，呼び出しローラ２７，振りローラ２８，着けローラ２９）上における均一なインキ膜厚Ｔにより良好な印刷が施され、インキ装置１７におけるインキ膜厚Ｔに起因した印刷不良を未然に防ぐと共に、不必要にインキ膜厚Ｔを増大させないでインキＩの無駄な消費も防止される。

　もちろん、「ツボ返し」後は、ツボキー３３とツボロール２６との隙間Ｇが絵柄情報と印刷速度に適したキー開度となるので、「ツボ返し」後、速やかに良好なインキ膜厚Ｔで定常運転を続けることができる。

　上記実施例では、印刷中（印刷機の定常運転時）に給紙装置２における紙の供給を止めずに「ツボ返し」を行う例を説明したが、紙の供給（シート供給装置４５）を停止し、機械内部の紙が全て排紙装置４に排出された後、インキ装置１７の着けローラ２９をシャブロン胴１６から離脱させて「ツボ返し」を行うことも可能である。

　また、上記実施例では、間接凹版印刷機１Ａに例をとって説明したが、図６に示すように、インキ装置１７のインキツボ装置２５からシャブロン胴１６にインキＩを転写して、シャブロン胴１６からインキ集合胴１５を介さず、直接凹版胴１４へインキを転写する直接凹版印刷機１Ｂに本発明を適用して、粘度の低いインキＩに対応させるようにしても良い。尚、図６において、図１と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。

　尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内でインキ装置の構成や各胴の胴径の変更等各種変更が可能であることは言うまでもない。

　上記実施例では「ツボ返し」時、ツボキーを閉じるとしたが、閉じる量（近接移動量）は任意に設定できるものとし、さらに、複数のツボキーが全て同一の位置に移動しても良いし、絵柄情報に応じた複数のツボキーにおける位置関係を維持したまま全体的に閉じる方向へ移動（近接移動）するようにしても良い。

　また、上記実施例で、ツボキー３３は搖動することによりツボローラ２６との間の隙間Ｇを変化させるものとしたが、例えば、ツボキー３３を、保持バー３５と底板３２の間に挟み込まれた平板状とし、保持バー３５と底板３２の間でスライド移動させることでツボローラ２６との隙間Ｇを変化させるものでも良い。つまり、本発明におけるツボキーおよびツボキー調整手段としては、ツボキー３３が移動可能であり、当該ツボキー３３の移動によってツボキー３３とツボローラ２６との隙間Ｇを変化させることができるものであれば良い。

　１Ａ　間接凹版印刷機
　１Ｂ　直接凹版印刷機
　２　給紙装置
　３　印刷部
　４　排紙装置
　１１　差板
　１２　スイング装置
　１３　圧胴
　１４　版胴（凹版胴）
　１５　インキ集合胴
　１６　シャブロン胴（部分版胴）
　１７　インキ装置
　１８　渡し胴
　１９　ワイピングローラ
　２０　紙取胴
　２１　スプロケット
　２２　排紙チェーン
　２３　紙積台
　２５　インキツボ装置
　２６　ツボローラ
　２７　呼び出しローラ
　２８　振りローラ
　２９　着けローラ
　３０　インキツボ
　３１　インキせき
　３２　底板
　３３　ツボキー
　３４　ツボキー支持台
　３５　保持バー
　３６　支点ピン
　３７　皿ばね
　３８　ツボキー開閉用ねじ棒
　３９　ギア機構
　４０　制御装置
　４１　印刷開始スイッチ
　４２　ツボローラ駆動モータ（ツボローラ駆動手段）
　４３　ツボキー調整モータ（ツボキー調整手段）
　４４　着けローラ着脱装置
　４５　シート供給装置
　Ｉ　インキ
　Ｐ　プレート（版）
　Ｗ　紙（シート状物）
　Ｃ　インキだまり
　Ｇ　ツボキーとツボロールとの隙間
　Ｔ　インキ装置の各種ローラ上のインキ膜厚

Claims

　版を装着する凹版胴と、
　前記凹版胴の版に対接して版上の余剰インキを払拭するワイピングローラと、
　前記凹版胴と対向してシートに印刷を施す圧胴と、
　前記凹版胴にインキを直接又は間接的に供給するインキ装置と、
　を備え、
　前記インキ装置は、
　ツボローラと、
　前記ツボローラを回転駆動するツボローラ駆動手段と、
　先端を前記ツボローラに対向させ、前記ツボローラの周面とでインキを蓄えるインキツボと、
　前記インキツボの先端に移動自在に支持され、前記ツボローラとの隙間を調整するツボキーと、
　前記ツボキーの移動量を調整するツボキー調整手段と、
　を備えたインキツボ装置を備えている
　凹版印刷機において、
　シートに印刷が施される前に、前記ツボキーを閉じて前記ツボローラを回転駆動させるように、前記ツボキー調整手段と前記ツボローラ駆動手段とを制御する制御装置を備えた
　ことを特徴とする凹版印刷機。
　前記凹版印刷機は、
　前記インキ装置からインキが転写される複数のシャブロン胴と、
　前記複数のシャブロン胴からインキを前記凹版胴に転写するインキ集合胴と、
　を備えた間接凹版印刷機である
　ことを特徴とする請求項１に記載の凹版印刷機。
　前記シャブロン胴に対して着けローラを着脱させる着けローラ着脱装置を備え、
　前記制御装置は、印刷が開始される前に前記ツボキーを閉じて前記ツボローラを回転駆動させる時に、前記着けローラが前記シャブロン胴から離脱するように、前記着けローラ着脱装置を制御する
　ことを特徴とする請求項２に記載の凹版印刷機。
　前記制御装置は、印刷中に、前記ツボキーを前記ツボローラに対して近接移動させて前記ツボローラを回転させるように、前記ツボキー調整手段と前記ツボローラ駆動手段とを制御する
　ことを特徴とする請求項１に記載の凹版印刷機。
　インキの回収を開始する入力スイッチを備え、
　前記制御装置は、前記入力スイッチに基づいて、前記ツボキー調整手段と前記ツボローラ駆動手段とを制御する
　ことを特徴とする請求項４に記載の凹版印刷機。
　印刷枚数を計数するカウンターを備え、
　前記制御装置は、前記カウンターに基づいて、前記ツボキー調整手段と前記ツボローラ駆動手段とを制御する
　ことを特徴とする請求項４に記載の凹版印刷機。
　前記インキ装置のローラ上のインキ膜厚を検知する膜厚検知器を備え、
　前記制御装置は、前記膜厚検知器に基づいて、前記ツボキー調整手段と前記ツボローラ駆動手段とを制御する
　ことを特徴とする請求項４に記載の凹版印刷機。
　印刷されたシートを検査する検査装置を備え、
　前記制御装置は、前記検査装置に基づいて、前記ツボキー調整手段と前記ツボローラ駆動手段とを制御する
　ことを特徴とする請求項４に記載の凹版印刷機。
　インキツボからツボローラを介して凹版胴にインキを供給する一方、前記凹版胴と前記凹版胴と対向する圧胴との間にシートを通過させることにより、シートに印刷を施す凹版印刷方法において、
　シートに印刷が施される前に、前記ツボローラとの隙間を調整するツボキーを閉じると共に、前記ツボローラを回転駆動させる
　ことを特徴とする凹版印刷方法。
　印刷中に、前記ツボキーを前記ツボローラに対して近接移動させると共に、前記ツボローラを回転駆動させる
　ことを特徴とする請求項９に記載の凹版印刷方法。