WO2014136569A1

WO2014136569A1 - インク組成物、インクジェット記録方法及び着色体

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Publication number: WO2014136569A1
Application number: PCT/JP2014/053794
Authority: WO
Inventors: 麻衣子井内; 彬川口
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 2013-03-07
Filing date: 2014-02-18
Publication date: 2014-09-12
Anticipated expiration: 2015-09-07

Abstract

　インクの吸収能力が低い被記録材に記録したときでもモットリング現象を生じず、且つ高い印字濃度の記録画像を与えるインク組成物、該インク組成物を用いたインクジェット記録方法、及び該インク組成物により着色された着色体を提供する。本発明のインク組成物は、下記式（１）で表される化合物と、着色剤と、水溶性有機溶剤と、水とを含有するインク組成物であって、該インク組成物の総質量中における下記式（１）で表される化合物の含有量が、質量基準で０．１～３％である。式中、Ｒ_１はヒドロキシ基、ヒドロキシアルコキシ基、アシロキシ基、又はアリールカルボニルオキシ基を表し、Ｒ_２は水素原子又はアルキル基を表し、Ｒ_３は水素原子又はアルキル基を表し、Ｒ_４は水素原子、ヒドロキシ基、又はアルキル基を表し、Ｒ_５はアルキル基を表す。

Description

インク組成物、インクジェット記録方法及び着色体

　本発明は、インクジェット記録方法に用いられるインク組成物、該インク組成物を用いるインクジェット記録方法、及び該インク組成物により着色された着色体に関する。

　各種のカラー記録方法の中でも代表的方法の１つであるインクジェットプリンタによる記録方法は、インクの小滴を発生させ、これを紙等の被記録材に付着させ記録を行うものである。近年のインクジェット技術の進歩により、これまで銀塩写真やオフセット印刷によって実現されてきた高精細印刷の分野においても、インクジェット記録方法が用いられるようになってきた。

　水系インクを用いるインクジェット記録方法では、インクジェット専用紙；インクジェット用光沢紙；等のインク受容層を有する記録媒体以外に、インクの吸収能力が低い、汎用普通紙等のインク受容層を有さない記録媒体も用いられる。このうち後者のような記録媒体内にはインクが浸透し難いため、特に水系顔料インクを使用したときにモットリングと呼ばれる現象が生じることがある。

　モットリング現象とは、例えば、ベタ画像等のインクの付着量が多い画像を記録したときに、インクの付着量が被記録材のインク吸収能力を上回ることにより被記録材に均一に吸収されず、未吸収のインク液滴が被記録材上に偏在して定着し、不規則な画像ムラを生じる現象をいう。インク受容層を有さない被記録材への記録も盛んに行われることから、モットリング現象の抑制は１つの大きな課題とされている。

　上記の問題に対し、インク中に界面活性剤や浸透剤を添加することによるモットリング現象の抑制が試みられている。
　特許文献１には、シリコーン系又はフッ素系の界面活性剤及び１，２－ヘキサンジオール等のアルカンジオールを添加することにより、非吸収性メディアに対して高画質な画像が得られるインクが開示されている。
　特許文献２及び特許文献３には、普通紙へのインクの浸透性を制御し、普通紙において高品質な画像が得られるとされるインクや記録液が開示されている。
　また、特許文献４には、後記する式（１）で表される化合物を造膜助剤として含有する塗料が開示されている。

国際公開第２００８／１０５２８９号特開２００３－２１３１７９号公報特開２００３－２５３１６７号公報特開２００６－１８２９４３号公報

　本発明は、インクの吸収能力が低い被記録材に記録したときでもモットリング現象を生じず、且つ高い印字濃度の記録画像を与えるインク組成物、該インク組成物を用いたインクジェット記録方法、及び該インク組成物により着色された着色体の提供を課題とする。

　本発明者らは、上記したような課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、少なくとも、式（１）で表される化合物の特定量と、着色剤と、水溶性有機溶剤と、水とを含むインク組成物により、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。

　すなわち、本発明は以下の［１］～［９］に関する。
［１］
　下記式（１）で表される化合物と、着色剤と、水溶性有機溶剤と、水とを含有するインク組成物であって、該インク組成物の総質量中における下記式（１）で表される化合物の含有量が、質量基準で０．１～３％であるインク組成物。

［式（１）中、Ｒ_１はヒドロキシ基、ヒドロキシ基を有するアルコキシ基、アシロキシ基、又はアリールカルボニルオキシ基を表し、Ｒ_２は水素原子又はアルキル基を表し、Ｒ_３は水素原子又はアルキル基を表し、Ｒ_４は水素原子、ヒドロキシ基、又はアルキル基を表し、Ｒ_５はアルキル基を表す。］
［２］
　上記式（１）において、Ｒ_１がヒドロキシ基又はヒドロキシ基を有するアルコキシ基である、上記［１］に記載のインク組成物。
［３］
　上記式（１）において、Ｒ_１がヒドロキシ基である、上記［１］に記載のインク組成物。
［４］
　上記式（１）において、Ｒ_１がヒドロキシ基であり、Ｒ_２がアルキル基であり、Ｒ_３がアルキル基であり、Ｒ_４が水素原子又はヒドロキシ基であり、Ｒ_５がアルキル基である、上記［１］に記載のインク組成物。
［５］
　上記式（１）において、Ｒ_１がヒドロキシ基であり、Ｒ_２が分岐鎖アルキル基であり、Ｒ_３が直鎖アルキル基であり、Ｒ_４が水素原子又はヒドロキシ基であり、Ｒ_５が分岐鎖アルキル基である、上記［１］に記載のインク組成物。
［６］
　上記［１］～［５］のいずれか一項に記載のインク組成物の液滴を、記録信号に応じて吐出させて被記録材に付着させることにより記録を行うインクジェット記録方法。
［７］
　上記被記録材が情報伝達用シートである上記［６］に記載のインクジェット記録方法。
［８］
　上記［１］～［５］のいずれか一項に記載のインク組成物により着色された着色体。
［９］
　上記［１］～［５］のいずれか一項に記載のインク組成物を含有する容器が装填されたインクジェットプリンタ。

　本発明によれば、インクの吸収能力が低い被記録材に記録したときでもモットリング現象を生じず、且つ高い印字濃度の記録画像を与えるインク組成物、該インク組成物を用いたインクジェット記録方法、及び該インク組成物により着色された着色体を提供できる。

　以下、本発明を詳細に説明する。
　なお、本明細書において、「Ｃ．Ｉ．」とは、「カラーインデックス」を意味する。また、本明細書においては、実施例等も含めて、「％」及び「部数」については特に断りのない限り、いずれも質量基準で記載する。

　上記式（１）中、Ｒ_１におけるヒドロキシ基を有するアルコキシ基としては、通常ヒドロキシＣ１－Ｃ６アルコキシ、好ましくはヒドロキシＣ１－Ｃ４アルコキシ、より好ましくはヒドロキシＣ２－Ｃ４アルコキシの各基が挙げられる。そのアルコキシ部分としては、直鎖、分岐鎖、又は環状のアルコキシが挙げられ、直鎖又は分岐鎖のものが好ましく、直鎖のものがより好ましい。その具体例としては、ヒドロキシメトキシ、２－ヒドロキシエトキシ、２－ヒドロキシ－ｎ－プロポキシ、３－ヒドロキシ－ｎ－プロポキシ、２－ヒドロキシ－ｎ－ブトキシ、３－ヒドロキシ－ｎ－ブトキシ、４－ヒドロキシ－ｎ－ブトキシ、２－ヒドロキシ－ｎ－ペントキシ、３－ヒドロキシ－ｎ－ペントキシ、４－ヒドロキシ－ｎ－ペントキシ、５－ヒドロキシ－ｎ－ペントキシ、２－ヒドロキシ－ｎ－ヘキシロキシ、３－ヒドロキシ－ｎ－ヘキシロキシ、４－ヒドロキシ－ｎ－ヘキシロキシ、５－ヒドロキシ－ｎ－ヘキシロキシ、６－ヒドロキシ－ｎ－ヘキシロキシ等の直鎖のもの；２－ヒドロキシイソプロポキシ、２－ヒドロキシイソブトキシ、３－ヒドロキシイソブトキシ、２－ヒドロキシイソペントキシ、３－ヒドロキシイソペントキシ、４－ヒドロキシイソペントキシ、２－ヒドロキシイソヘキシロキシ、３－ヒドロキシイソヘキシロキシ、４－ヒドロキシイソヘキシロキシ、５－ヒドロキシイソヘキシロキシ等の分岐鎖のもの；２－ヒドロキシシクロプロポキシ、２－ヒドロキシシクロブトキシ、３－ヒドロキシシクロブトキシ、２－ヒドロキシシクロペントキシ、３－ヒドロキシシクロペントキシ、２－ヒドロキシシクロヘキシロキシ、３－ヒドロキシシクロヘキシロキシ、４－ヒドロキシシクロヘキシロキシ等の環状のもの；等が挙げられる。これらの中では２－ヒドロキシエトキシが好ましい。

　Ｒ_１におけるアシロキシ基としては、直鎖、分岐鎖、又は環状の通常Ｃ１－Ｃ６アシロキシ、好ましくはＣ１－Ｃ５アシロキシ、より好ましくはＣ２－Ｃ５アシロキシの各基が挙げられる。これらの中では直鎖のものが好ましい。また、アシロキシ部分のエステルカルボニル以外に、さらに１つのカルボニル基を有するアシロキシ基が好ましい。その具体例としては、メチルカルボニルオキシ、エチルカルボニルオキシ、ｎ－プロピルカルボニルオキシ、ｎ－ブチルカルボニルオキシ、ｎ－ペンチルカルボニルオキシ等の直鎖のもの；イソプロピルカルボニルオキシ、イソブチルカルボニルオキシ、ｔ－ブチルカルボニルオキシ、イソペンチルカルボニルオキシ、１－エチルプロピルカルボニルオキシ、１，１－ジメチルプロピルカルボニルオキシ、２，２－ジメチルプロピルカルボニルオキシ等の分岐鎖のもの；シクロペンチルカルボニルオキシ、シクロブチルカルボニルオキシ、シクロペンチルカルボニルオキシ等の環状のもの；１－オキソエチルカルボニルオキシ、２－オキソプロピルカルボニルオキシ、２－オキソブチルカルボニルオキシ、３－オキソブチルカルボニルオキシ、２－オキソペンチルカルボニルオキシ、３－オキソペンチルカルボニルオキシ、４－オキソペンチルカルボニルオキシ等の、さらに１つのカルボニル基を有するもの；等が挙げられる。これらの中では１－オキソエチルカルボニルオキシ、３－オキソブチルカルボニルオキシが好ましい。

　Ｒ_１におけるアリールカルボニルオキシ基としては、通常Ｃ６－Ｃ１２アリールカルボニルオキシが挙げられる。具体例としては、フェニルカルボニルオキシ、ナフチルカルボニルオキシ、ビフェニルカルボニルオキシ等が挙げられ、これらの中ではフェニルカルボニルオキシが好ましい。

　上記のうち、Ｒ_１としてはヒドロキシ基又はヒドロキシ基を有するアルコキシ基が好ましく、ヒドロキシ基がより好ましい。

　Ｒ_２乃至Ｒ_５におけるアルキル基としては、通常Ｃ１－Ｃ６、好ましくはＣ１－Ｃ４の直鎖、分岐鎖、又は環状のアルキル基が挙げられる。その具体例としては、例えば、メチル、エチル、ｎ－プロピル、ｎ－ブチル、ｎ－ペンチル、ｎ－ヘキシル等の直鎖のもの；イソプロピル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔ－ブチル、イソペンチル、ｔ－ペンチル、イソヘキシル、ｔ－ヘキシル等の分岐鎖のもの；シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル等の環状のもの；等が挙げられる。
　これらのうち、Ｒ_２としては直鎖又は分岐鎖のものが好ましく、分岐鎖のものがより好ましい。上記の中でもｎ－プロピル、イソプロピル、ｔ－ブチルが好ましく、イソプロピルが特に好ましい。
　Ｒ_３としては直鎖のものが好ましく、上記の中でもメチルが特に好ましい。
　Ｒ_４としては直鎖又は分岐鎖のものが好ましく、上記の中でもｎ－プロピル、イソプロピル、ｔ－ブチルが好ましい。
　Ｒ_５としては直鎖又は分岐鎖のものが好ましく、分岐鎖のものがより好ましい。上記の中でもエチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｔ－ブチルが好ましく、イソプロピルが特に好ましい。

　上記のうち、Ｒ_１としては、ヒドロキシ基又はヒドロキシ基を有するアルコキシ基が好ましく、ヒドロキシ基がより好ましい。
　Ｒ_２としては、アルキル基が好ましく、分岐鎖アルキル基がより好ましい。
　Ｒ_３としては、アルキル基が好ましく、直鎖アルキル基がより好ましい。
　Ｒ_４としては、水素原子又はヒドロキシ基が好ましい。
　Ｒ_５としては、分岐鎖アルキル基が好ましい。

　上記のうち、好ましいもの同士の組み合わせはより好ましく、より好ましいもの同士の組み合わせはさらに好ましい。好ましいものとより好ましいもの、より好ましいものとさらに好ましいものとの組み合わせ等についても同様である。

　上記式（１）で表される化合物のうち、市販品としてはイーストマンケミカル社製のテキサノールが挙げられる。

　上記式（１）で表される化合物の具体例を下記表１に挙げるが、本発明はこれらの具体例に何ら限定されない。また、表１中の略号等は、以下の意味を有する。
　Ｐｈ：フェニル
　ｉ－Ｐｒ：イソプロピル
　ｎ－Ｐｒ：ノルマルプロピル
　ｔ－Ｂｕ：ターシャリーブチル
　Ｅｔ：エチル

　上記インク組成物の総質量中における、式（１）で表される化合物の含有量は、通常０．１～３％である。０．１％未満ではモットリング現象の改善効果が得られず、３％を超えるとインク組成物の保存安定性等に問題が生じる。特に、長期保存安定性の観点からは、０．１～１．２％の含有量が好ましい。
　また、上記インク組成物は、式（１）で表される化合物の１種類のみを含有してもよいし、２種類以上を含有してもよい。

　上記インク組成物が含有する着色剤は、特に限定されるものではなく、顔料、分散染料等を使用することができる。また、必要に応じてこれらを併用してもよい。但し、上記インク組成物は、着色剤が分散した状態のインク組成物、すなわち分散インク組成物である。

　顔料には、主に無機顔料、有機顔料、体質顔料等があり、本発明ではいずれの顔料も用いることができる。また、それらの顔料は組み合わせることも可能で、例えば有機顔料中に体質顔料を加えることも可能である。

　無機顔料としては、例えば、カーボンブラック；金属の酸化物、水酸化物、硫化物、フェロシアン化物、及び塩化物；等が挙げられる。特に、黒色の無機顔料としてはカーボンブラックが好ましい。カーボンブラックの種類としては、例えば、サーマルブラック、アセチレンブラック、オイルファーネスブラック、ガスファーネスブラック、ランプブラック、ガスブラック、チャンネルブラック等が挙げられる。これらのカーボンブラックは１種類を使用してもよく、また複数のカーボンブラックを併用してもよい。

　上記のカーボンブラックとしては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等が好ましい。カーボンブラックの具体例としては、例えば、Ｒａｖｅｎ７６０ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ７８０ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ７９０ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ１０６０ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ１０８０ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ１１７０、Ｒａｖｅｎ１１９０ＵＬＴＲＡ　ＩＩ、Ｒａｖｅｎ１２００、Ｒａｖｅｎ１２５０、Ｒａｖｅｎ１２５５、Ｒａｖｅｎ１５００、Ｒａｖｅｎ２０００、Ｒａｖｅｎ２５００ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ５０００ＵＬＴＲＡ　ＩＩ、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ７０００（以上、コロンビア・カーボン社製）；Ｍｏｎａｒｃｈ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ１０００、Ｍｏｎａｒｃｈ１１００、Ｍｏｎａｒｃｈ１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００、Ｒｅｇａｌ１３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ１４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ１６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ　Ｌ（以上、キャボット社製）；Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ　３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ　Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ　Ｖ、　Ｐｒｉｎｔｅｘ　１４０Ｕ、　Ｐｒｉｎｔｅｘ　１４０Ｖ、　ＳｐｅｃＩａｌ　Ｂｌａｃｋ　４、ＳｐｅｃＩａｌ　Ｂｌａｃｋ　４Ａ、ＳｐｅｃＩａｌ　Ｂｌａｃｋ　５、Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ　６（以上、デグサ社製）；ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、ＭＡ６００、ＭＣＦ－８８、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．２３００（以上、三菱化学社製）；等が挙げられる。

　有機顔料としては、例えば、溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、不溶性ジアゾ顔料、縮合アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、チオインジゴ顔料、アンソラキノン顔料、及びキノフタロン顔料が挙げられる。これらの有機顔料は１種類を使用してもよく、また複数の有機顔料を併用してもよい。また上記の無機顔料をさらに併用することも可能であり、例えば、顔料の流動性を改良する目的で、体質顔料等を併用してもよい。

　有機顔料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１、２、３、１２、１３、１４、１６、１７、２４、５５、７３、７４、７５、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１０８、１１４、１２８、１２９、１３８、１３９、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５、１９３、１９９、２０２等のイエロー系の顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　５、７、１２、４８、４８：１、５７、８８、１１２、１２２、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、２０２、２０６、２０７、２５４、２５５、２５７、２６０、２６４、２７２等のレッド系の顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、２５、６０、６６、８０等のブルー系の顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ１９、２３、２９、３７、３８、５０等のバイオレット系の顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ１３、１６、６８、６９、７１、７３等のオレンジ～ブラウン系の顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ７、３６、５４等のグリーン系の顔料；Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　１等のブラック系の顔料が挙げられる。

　体質顔料としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、クレー、硫酸バリウム、ホワイトカーボン等が挙げられる。これらの体質顔料は単独で使用されることはなく、通常、無機顔料又は有機顔料と併用される。

　分散染料としては、例えば、アゾベンゼン系やアントラキノン系等の公知の分散染料を単独で用いてもよいし、色相の調整等を目的として２種類以上を併用してもよい。

　好適な分散染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓ　Ｙｅｌｌｏｗ９、２３、３３、４２、４９、５４、５８、６０、６４、６６、７１、７６、７９、８３、８６、９０、９３、９９、１１４、１１６、１１９、１２２、１２６、１４９、１６０、１６３、１６５、１８０、１８３、１８６、１９８、２００、２１１、２２４、２２６、２２７、２３１、２３７；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓ　Ｒｅｄ６０、７３、８８、９１、９２，１１１、１２７、１３１、１４３、１４５、１４６、１５２、１５３、１５４、１６７、１７９、１９１、１９２、２０６，２２１，２５８，２８３：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓ　Ｏｒａｎｇｅ９、２５、２９、３０、３１、３２、３７、３８、４２、４４、４５、５３、５４、５５、５６、６１、７１、７３、７６、８０、９６、９７；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓ　Ｖｉｏｌｅｔ２５、２７、２８、５４、５７、６０、７３、７７、７９、７９：１；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓ　Ｂｌｕｅ２７、５６、６０、７９：１、８７、１４３、１６５、１６５：１、１６５：２、１８１、１８５、１９７、２０２、２２５、２５７、２６６、２６７、２８１、３４１、３５３、３５４、３５８、３６４、３６５、３６８等が挙げられる。

　着色剤としては、単一の顔料又は分散染料を用いてもよい。また、記録される画像の色相の調整等を目的として、無機顔料、有機顔料、及び／又は分散染料の３種類以上を併用してもよい。
　また、顔料粒子の表面に化学的に分散性付与基を導入した表面処理顔料（自己分散顔料ともいう。）を用いることもできる。

　上記インク組成物の総質量中における着色剤の含有量は、通常１～３０％、好ましくは１～１０％、より好ましくは２～７％である。

　上記インク組成物が含有する水溶性有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、第二ブタノール、第三ブタノール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン等のＣ１－Ｃ６アルカノール；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド等のカルボン酸アミド；２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルピロリジン－２－オン等のラクタム；１，３－ジメチルイミダゾリジン－２－オン、１，３－ジメチルヘキサヒドロピリミド－２－オン等の環式尿素類；アセトン、２－メチル－２－ヒドロキシペンタン－４－オン、エチレンカーボネート等のケトン又はケトアルコール；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル；エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，２－ブチレングリコール、１，４－ブチレングリコール、１，６－ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、チオジグリコール、ジチオジグリコール等のＣ２－Ｃ６アルキレン単位を有するモノ、オリゴ、若しくはポリアルキレングリコール又はチオグリコール；グリセリン、ジグリセリン、ヘキサン－１，２，６－トリオール等のポリオール（トリオール）；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルカルビトール）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル等の多価アルコールのＣ１－Ｃ４アルキルエーテル；γ－ブチロラクトン、ジメチルスルホキシド；分子量４００、８００、１５４０、又はそれ以上のポリエチレングリコール類；等が挙げられる。これらの有機溶剤は単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
　これらの中では、イソプロパノール、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、１，２－プロピレングリコール、グリセリン、エチレングリコールモノアリルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル等が好ましい。

　上記インク組成物は、分散状態を安定化させるために、分散剤をさらに含有することが好ましい。

　分散剤としては、スチレン及びその誘導体；ビニルナフタレン及びその誘導体；α，β－エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等；アクリル酸及びその誘導体；マレイン酸及びその誘導体；イタコン酸及びその誘導体；フマール酸及びその誘導体；酢酸ビニル、ビニルアルコール、ビニルピロリドン、アクリルアミド、及びその誘導体；等よりなる群の単量体から選択される、少なくとも２つの単量体（好ましくは、このうち少なくとも１つが親水性の単量体）からなる共重合体、例えば、ブロック共重合体、ランダム共重合体、及びグラフト共重合体、及び／又はそれらの塩等が挙げられる。また、上記各種の共重合体、及び／又はそれらの塩等は、併用してもよい。
　分散剤の質量平均分子量としては、おおよそ１０００～３００００、好ましくは１２５０～２５０００、より好ましくは１５００～２００００程度である。また、酸価としては、おおよそ８０～３００、好ましくは９０～２７５、より好ましくは１００～２５０程度である。
　分散剤は市販品として入手することも可能であり、その具体例としては、いずれもＢＡＳＦ社製の、ジョンクリル^ＴＭ６１Ｊ、６７、６８、４５０、５５、５５５、５８６、６７８、６８０、６８２、６８３、６９０；Ｂ－３６；等が好ましく挙げられる。
　なお、本明細書において上付きの「ＴＭ」は、商標を意味する。

　着色剤に対する分散剤の使用量は、着色剤を１部として、通常０．１～１部、好ましくは０．１～０．６部、より好ましくは０．２～０．４部である。分散剤の使用量は、少なすぎても多すぎても、分散液の安定性の低下；印刷物の画像の劣化；等の問題を生じることがある。

　上記インク組成物のｐＨとしては、保存安定性を向上させる目的で、ｐＨ５～１１が好ましく、ｐＨ７～１０がより好ましい。また、インク組成物の表面張力としては、１０～５０ｍＮ／ｍが好ましく、２０～４０ｍＮ／ｍがより好ましい。さらに、インク組成物の粘度としては、３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、２０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。

　上記インク組成物をインクジェット記録用のインクとして使用する場合、本発明のインク組成物が含有する金属陽イオンの塩化物（例えば塩化ナトリウム）、硫酸塩（例えば硫酸ナトリウム）等の無機不純物の含有量は、少ないものを用いるのが好ましい。無機不純物は、一般に、市販品として入手する着色剤が含有していることが多い。その無機不純物含有量の目安は、おおよそ着色剤の総質量に対して１％以下程度であり、下限は分析機器の検出限界以下、すなわち０％でよい。無機不純物の少ない着色剤を得る方法としては、例えば逆浸透膜を用いる方法；着色剤の乾燥品あるいはウェットケーキをメタノール等の（Ｃ１～Ｃ４）アルコール及び水の混合溶媒中で懸濁撹拌し、着色体を濾過分離して乾燥する方法；イオン交換樹脂で無機不純物を交換吸着する方法；等の脱塩処理が挙げられる。

　上記インク組成物の調製においては、例えば、防腐防黴剤、ｐＨ調整剤、キレート試薬、防錆剤、水溶性紫外線吸収剤、水溶性高分子化合物、酸化防止剤、界面活性剤、さらに必要に応じて水分散性樹脂等のインク調製剤を、必要に応じて使用することができる。

　防腐剤の具体例としては、例えば、有機硫黄系、有機窒素硫黄系、有機ハロゲン系、ハロアリールスルホン系、ヨードプロパギル系、ハロアルキルチオ系、ニトリル系、ピリジン系、８－オキシキノリン系、ベンゾチアゾール系、イソチアゾリン系、ジチオール系、ピリジンオキシド系、ニトロプロパン系、有機スズ系、フェノール系、第４アンモニウム塩系、トリアジン系、チアジン系、アニリド系、アダマンタン系、ジチオカーバメイト系、ブロム化インダノン系、ベンジルブロムアセテート系、無機塩系等の化合物が挙げられる。有機ハロゲン系化合物の具体例としては、例えばペンタクロロフェノールナトリウムが挙げられ、ピリジンオキシド系化合物の具体例としては、例えば２－ピリジンチオール－１－オキサイドナトリウムが挙げられ、イソチアゾリン系化合物の具体例としては、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン、２－ｎ－オクチル－４－イソチアゾリン－３－オン、５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オン、５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オンマグネシウムクロライド、５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オンカルシウムクロライド、２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オンカルシウムクロライド等が挙げられる。その他の防腐防黴剤の具体例として、無水酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、アーチケミカル社製、商品名プロクセル^ＴＭＧＸＬ（Ｓ）やプロクセル^ＴＭＸＬ－２（Ｓ）等が挙げられる。

　防黴剤の具体例としては、デヒドロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、ナトリウムピリジンチオン－１－オキシド、ｐ－ヒドロキシ安息香酸エチルエステル、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン及びその塩等が挙げられる。

　ｐＨ調整剤としては、調製されるインク組成物に悪影響を及ぼさずに、そのｐＨを上記の範囲に制御できるものであれば任意の物質を使用することができる。その具体例としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン等のアルカノールアミン；水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物；水酸化アンモニウム（アンモニア水）；炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩；ケイ酸ナトリウム、酢酸カリウム等の有機酸のアルカリ金属塩；リン酸二ナトリウム等の無機塩基；等が挙げられる。

　キレート試薬の具体例としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラシル二酢酸ナトリウム等が挙げられる。

　防錆剤の具体例としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオグリコール酸アンモニウム、ジイソプロピルアンモニウムナイトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムナイトライト等が挙げられる。

　水溶性紫外線吸収剤の具体例としては、例えば、スルホ化したベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾ－ル系化合物、サリチル酸系化合物、桂皮酸系化合物、トリアジン系化合物が挙げられる。

　水溶性高分子化合物の具体例としては、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、ポリアミン、ポリイミン等が挙げられる。

　酸化防止剤の具体例としては、例えば、各種の有機系及び金属錯体系の褪色防止剤を使用することができる。上記有機系の褪色防止剤の例としては、ハイドロキノン類、アルコキシフェノール類、ジアルコキシフェノール類、フェノール類、アニリン類、アミン類、インダン類、クロマン類、アルコキシアニリン類、複素環類等が挙げられる。

　界面活性剤の具体例としては、例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等の公知の界面活性剤が挙げられる。

　アニオン界面活性剤としては、アルキルスルホカルボン酸塩、α－オレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、Ｎ－アシルアミノ酸又はその塩、Ｎ－アシルメチルタウリン塩、アルキル硫酸塩ポリオキシアルキルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ロジン酸石鹸、ヒマシ油硫酸エステル塩、ラウリルアルコール硫酸エステル塩、アルキルフェノール型燐酸エステル、アルキル型燐酸エステル、アルキルアリールスルホン酸塩、ジエチルスルホ琥珀酸塩、ジエチルヘキシルスルホ琥珀酸塩、ジオクチルスルホ琥珀酸塩等が挙げられ、市販品として入手できるものの具体例としては、例えば、ハイテノール^ＴＭＬＡ－１０、ＬＡ－１２、ＬＡ－１６、ネオハイテノール^ＴＭＥＣＬ－３０Ｓ、ＥＣＬ－４５（以上、第一工業製薬社製）等が挙げられる。

　カチオン界面活性剤としては、２－ビニルピリジン誘導体、ポリ４－ビニルピリジン誘導体等が挙げられる。

　両性界面活性剤としては、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２－アルキル－Ｎ－カルボキシメチル－Ｎ－ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオクチルポリアミノエチルグリシン、イミダゾリン誘導体等が挙げられる。

　ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のエーテル系；ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等のエステル系；２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール、３，６－ジメチル－４－オクチン－３，６－ジオール、３，５－ジメチル－１－ヘキシン－３－オール等のアセチレングリコール（アルコール）系；日信化学社製　商品名サーフィノール^ＲＴＭ１０４、１０５ＰＧ５０、８２、４２０、４４０、４６５、４８５、オルフィン^ＲＴＭＳＴＧ；ポリグリコールエーテル系（例えばＳＩＧＭＡ－ＡＬＤＲＩＣＨ社製のＴｅｒｇＩｔｏｌ^ＴＭ１５－Ｓ－７等）；等が挙げられる。

　シリコーン系界面活性剤としては、例えば、ポリエーテル変性シロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、市販品としては、ＢＹＫ－３４５、ＢＹＫ－３４８、ＢＹＫ－３４５５（ビックケミー社製、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン）、ＢＹＫ－３４７、ＢＹＫ－３４９（同、ポリエーテル変性シロキサン）等が挙げられる。

　フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸系化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物等が挙げられ、市販品としては、Ｚｏｎｙｌ　ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ－１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ－１００、ＦＳＯ、ＦＳ－３００、Ｃａｐｓｔｏｎｅ　ＦＳ－３０、ＦＳ－３１（以上、ＤｕＰｏｎｔ社製）、ＰＦ－１５１Ｎ、ＰＦ－１５４Ｎ（以上、オムノバ社製）、Ｆ－１１４、Ｆ－４１０、Ｆ－４４４、ＥＸＰ．ＴＦ－２０６６、ＥＸＰ．ＴＦ－２１４８、ＥＸＰ．ＴＦ－２１４９、Ｆ－４３０、Ｆ－４７７、Ｆ－５５２、Ｆ－５５３、Ｆ－５５４、Ｆ－５５５、Ｆ－５５６、Ｆ－５５７、Ｆ－５５８、Ｆ－５５９、Ｆ－５６１、Ｆ－５６２、Ｒ－４０、Ｒ－４１、ＲＳ－７２－Ｋ、ＲＳ－７５、ＲＳ－７６－Ｅ、ＲＳ－７６－ＮＳ、ＲＳ－７７、ＥＸＰ．ＴＦ－１５４０、ＥＸＰ．ＴＦ－１７６０（以上、ＤＩＣ社製）、ＢＹＫ－３４４０、ＢＹＫ－３４４１（以上、ビックケミー社製）等が挙げられる。

　水分散性樹脂は、常温で被膜化することによりインク組成物中の着色剤を被記録材に定着させる働きを有する。水分散性樹脂に使用される樹脂としては特に制限はなく、例えば、ウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂等が挙げられる。
　水分散性樹脂は、例えば、連続相としての水中に分散された樹脂エマルションの状態で使用される。
　樹脂エマルションの中には、市販品として入手できるものもある。その具体例としては、例えば、スーパーフレックス^ＴＭ１２６、１５０、１７０、２１０、４２０、４７０、８２０、８３０、８９０（ウレタン系樹脂エマルション、第一工業製薬社製）；ハイドラン^ＴＭＨＷ－３５０、ＨＷ－１７８、ＨＷ－１６３、ＨＷ－１７１、ＡＰ－２０、ＡＰ－３０、ＷＬＳ－２０１、ＷＬＳ－２１０（ウレタン系樹脂エマルション、ＤＩＣ社製）；０５６９、０８５０Ｚ、２１０８（スチレン－ブタジエン系樹脂エマルション、ＪＳＲ社製）；ＡＥ９８０、ＡＥ９８１Ａ、ＡＥ９８２、ＡＥ９８６Ｂ、ＡＥ１０４（アクリル系樹脂エマルション、イーテック社製）；等が挙げられる。
　水分散性樹脂を使用するとき、上記インク組成物の総質量中における水分散性樹脂の含有量は、固形分換算で通常０．５～２０％、好ましくは１～１５％である。この範囲よりも少ないときは、被記録材に対して十分な定着性を得ることが困難となり、多いときは、インクジェット記録におけるインク液滴の正常な吐出が阻害される虞がある。

　上記のインク調製剤は、それぞれ単独又は混合して用いることができる。
　インク調製剤のうち、好ましいものとしては、ノニオン系、シリコーン系、フッ素系の各界面活性剤が挙げられる。その具体例としては、サーフィノール^ＴＭ１０４ＰＧ５０、サーフィノール^ＴＭ４２０、サーフィノール^ＴＭ４４０、サーフィノール^ＴＭ４６５、ＢＹＫ－３４５、ＢＹＫ－３４８、Ｃａｐｓｔｏｎｅ　ＦＳ－３０、ＦＳ－３１等が挙げられる。これらの界面活性剤は単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。

　上記インク組成物が界面活性剤を含有するとき、界面活性剤の総含有量は、インク組成物の総質量に対して通常０．１～３％、好ましくは０．３～１％である。０．１％以下では界面活性剤としての効果が得られなくなり、３％以上では顔料の分散安定性に問題が生じる。

　上記のインク組成物を調製する方法としては、例えば、上記の顔料をサンドミル（ビーズミルともいう。）、ロールミル、ボールミル、ペイントシェーカー、超音波分散機、マイクロフルイダイザー等を用いて撹拌混合するといった、公知の方法等を用いて着色剤を分散した水性着色剤分散液と、水溶性有機溶剤と、水と、必要に応じてインク調製剤等とを加えて撹拌混合するか、又はホモジナイザー等を用いて混合する等の公知の方法で各成分を混合して調製する方法等が挙げられる。各成分を混合する順番は特に制限されない。

　上記のインク組成物は、必要に応じてメンブランフィルタ、ガラス濾紙等を用いた精密濾過により夾雑物を除くこともできる。該インク組成物をインクジェット記録に用いるときは、精密濾過を行うことが好ましい。精密濾過を行うフィルタの孔径は通常１～０．１μｍ、好ましくは０．８～０．１μｍである。

　本発明のインク組成物は、各種の印刷分野において使用することができる。例えば、筆記用水性インク、水性印刷インク、情報記録インク、捺染等に好適であり、インクジェット記録用インクとして用いることが特に好ましく、後述するインクジェット記録方法において好適に使用される。

　本発明のインクジェット記録方法は、上記インク組成物の液滴を、記録信号に応じて吐出させて被記録材に付着させることにより記録を行う方法である。記録の際に使用するインクノズル等については特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

　上記インクジェット記録方法は、公知のいずれの方式であってもよい。例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式；ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式ともいう。）；電気信号を音響ビームに変えインクに照射し、その放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式；インクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット、すなわちバブルジェット（登録商標）方式；等が挙げられる。
　なお、上記インクジェット記録方法には、フォトインクと称する、インク中の着色剤の含有量の低いインクを、小さい体積で多数射出する方式；実質的に同じ色相で、インク中の着色剤の含有量が異なる複数のインクを用いて画質を改良する方式；無色透明のインクと着色剤を含有するインクとを併用することにより、被記録材に対する着色剤の定着性を向上させる方式；等も含まれる。

　上記着色体は、上記インク組成物又はそれを含むインクセットにより着色された物質を意味し、好ましくはインクジェットプリンタを用いるインクジェット記録方法によって着色された被記録材が挙げられる。該被記録材としては特に制限はないが、情報伝達用シートが好ましく、非・難吸収性の被記録材が特に好ましい。その具体例としては塗工紙が挙げられ、例えば、微塗工紙、アート紙、コート紙、マット紙、キャスト紙等が含まれる。
　塗工紙は、表面に塗料を塗布し、美感や平滑さを高めた紙である。塗料としては、タルク、パイロフィライト、カオリン等の各種のクレー、酸化チタン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等と、デンプン及び／又はポリビニルアルコール等とを混合したものが挙げられる。
　塗料は、例えば、紙の製造工程の中でコーターを用いて紙に塗布することができる。コーターには、抄紙機と直結することで抄紙・塗工を１工程とするインライン方式と、抄紙とは別工程とするオフライン式とがある。
　微塗工紙とは、塗料の塗工量が１２ｇ／ｍ^２以下の記録用紙のことをいう。アート紙とは、上級記録用紙（上質紙、化学パルプ使用率１００％の紙）に４０ｇ／ｍ^２前後の塗料を塗工した記録用紙のことをいう。コート紙、及びマット紙とは、２０～４０ｇ／ｍ^２程度の塗料を塗工した記録用紙のことをいう。キャスト紙とは、アート紙やコート紙を、キャストドラムという機械で表面に圧力をかけることで、光沢や記録効果がより高くなるように仕上げた記録用紙のことをいう。
　本発明により得られる効果は、このような非・難吸収性の被記録材を用いたときに、極めて好適に発揮される。

　被記録材としては、例えば、いずれもインク受容層を有しない普通紙、グラビア印刷やオフセット印刷等に用いられるメディア；インク受容層を有するインクジェット専用紙、インクジェット専用フィルム、光沢紙、又は光沢フィルム等；繊維や布（セルロース、ナイロン、羊毛等）；皮革；カラーフィルター用基材；等も挙げられる。ここで、インク受容層を有しない普通紙等の中には、上記の非・難吸収性の被記録材と同様にインク受容性の低いものが存在する。このような普通紙を用いたときも、本発明により得られる効果が極めて好適に発揮される。

　本発明のインクジェット記録方法で情報伝達用シート等の被記録材に記録するには、例えば上記のインク組成物を含有する容器をインクジェットプリンタの所定の位置にセットし、上記の記録方法で被記録材に記録すればよい。
　本発明のインクジェット記録方法は、本発明のインク組成物と、必要に応じて、グリーン、ブルー（又はバイオレット）、レッド（又はオレンジ）等の各色のインク組成物とを併用することもできる。
　各色のインク組成物は、それぞれの容器に注入され、その各容器を、上記インク組成物を含有する容器と同様にインクジェットプリンタの所定の位置に装填してインクジェット記録に使用すればよい。

　本発明のインク組成物を用いることで、インクジェット専用紙や汎用普通紙に限らず、非・難吸収性の被記録材を使用してもモットリング現象を生じず、且つ高い印字濃度を達成する記録画像を得ることができる。また、メディア上でのインクドットの真円度が高く、平滑性があり、光沢感を損なわない画像が得られる。さらに、擦過性、耐水性、耐光性、耐熱性、耐酸化ガス（例えば耐オゾンガス）性等の各種堅牢性に優れた記録画像を得ることができる。

　以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

［調製例１］：分散液１の調製
　ジョンクリル６８（ＭＷ：１３０００）１１．３部、及びトリエタノールアミン６部をイオン交換水９５．２部に溶解し、１時間撹拌した。得られた溶液にＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：３（大日精化工業社製、シアニンブルー　Ａ２２０Ｊ）３７．５部を加え、１５００ｒｐｍの条件下で２０時間、サンドグラインダーで分散処理を行った。得られた分散液にイオン交換水１５０部を滴下した後、この液を濾過して分散用ビーズを取り除くことにより、固形分の含有量が１９．２％の分散液を得た。得られた分散液を「分散液１」とする。

［実施例２］：本発明のインクの調製
　調製例１で得た分散液１に、下記表２に記載の各成分を加えて十分に攪拌して混合させた。その後、ポアサイズ３μｍのメンブランフィルタで夾雑物を濾別し、評価試験用のインク組成物を得た。得られたインク組成物を実施例２のインク組成物とする。
　表２中、各成分の数値は部数を意味する。残部とあるのは、イオン交換水を加えてインク組成物の総量を１００部に調整したことを意味する。

［比較例１乃至４］：比較用インクの調製
　上記の表２に記載の各成分を用いる以外は実施例２と同様にして、比較例１乃至４の比較用の各インク組成物を調製した。

［（Ａ）インクジェット記録］
　実施例２、及び各比較例のインク組成物をそれぞれ使用し、セイコーエプソン社製インクジェットプリンタ、商品名ＰＸ２０５により、被記録材としてパールコートＮ（三菱製紙製：１２７．９ｇ／ｍ^２）に対してインクジェット記録を行い、着色体を得た。被記録材への記録は、いずれも１００％Ｄｕｔｙ画像として行った。
　得られた各着色体を試験片として用い、下記の評価試験を行った。

［（Ｂ）モットリング試験］
　上記［（Ａ）インクジェット記録］にて得られた各試験片のモットリングの状態を目視にて観察し、下記Ａ～Ｃの３段階の評価基準で評価した。評価結果を下記表３に示す。
　Ａ：モットリング現象が抑制されており、形成画像は画像性能上問題ないレベルである。
　Ｂ：モットリング現象による画像の微細な色ムラが視認できる。
　Ｃ：モットリング現象の発生が目視でも目立ち、形成画像が不均一で色ムラが目立つ。

［（Ｃ）印字濃度試験］
　上記［（Ａ）インクジェット記録］にて得られた各試験片の印字濃度を、Ｘ－ｒｉｔｅ社製の濃度計、商品名Ｓｐｅｃｔｒｏ　Ｅｙｅにて測定した。観測光源はＤ５０、観測視野は２°、濃度はＡＮＳＩ　Ａの条件で測定を行った。試験片としては、インクジェット記録の後、２４時間経過した状態のベタ印字物を用い、記録画像の反射濃度Ｄｃ値を測定した。評価結果を下記表３に示す。

　表３の結果から明らかなように、上記式（１）で表される化合物を含有する本発明のインク組成物は、各比較例に対して優れたモットリング現象の抑制効果を有し、さらに高い印字濃度を示した。

［実施例３～５］
　上記式（１）で表される化合物の含有量を、下記表４に記載のとおりに変更する以外は上記実施例２と同様にして、評価試験用のインク組成物を得た。得られたインク組成物を、それぞれ実施例３～５のインク組成物とする。
　表４中、各成分の数値は部数を意味する。残部とあるのは、イオン交換水を加えてインク組成物の総量を１００部に調整したことを意味する。

　上記のようにして得られた実施例３～５の各インク組成物を用い、上記と同様に「（Ａ）インクジェット記録」、「（Ｂ）モットリング試験」、及び「（Ｃ）印字濃度試験」を行うことにより、その性能を評価した。結果を下記表５に示す。

　表５の結果から、実施例５の印字濃度は比較例２と同等であったが、モットリング現象の抑制効果については、いずれの実施例も各比較例より優れた結果を示した。
　また、各実施例のインク組成物を一晩放置したところ、実施例４及び５のインク組成物では、油滴状の分離物が観察された。この分離物は、インク組成物を再撹拌することにより消失したが、再放置により同様に観察された。この分離物は、上記式（１）で表される化合物の含有量が１．２％ではほとんど観察されず、１．５％にすると観察された。したがって、保存安定性の観点からは、上記式（１）で表される化合物の含有量の上限は、１．２％が好ましい。

［調製例２］：分散液２の調製
　国際公開第２０１３／１１５０７１号の合成例３に記載のブロック共重合体を調製し、得られた高分子分散剤６部を２－ブタノン３０部に溶解させ、均一な溶液とした。この液に、０．４４部の水酸化ナトリウムを４１部のイオン交換水に溶解させた液を加え、１時間撹拌して乳化溶液を調製した。このとき結晶の析出はなかった。これにＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：３（大日精化工業社製シアニンブルー　Ａ２２０Ｊ）を２０部加え、サンドグラインダーで分散を行った。分散は１５００ｒｐｍの条件下で１５時間行った。その後、イオン交換水１００部を滴下し、濾過して分散用ビーズを取り除いた後、エバポレータで２－ブタノン及び水を減圧留去した後、顔料固形分１１．６％のシアン分散液を得た。水溶液中の固形分測定には株式会社エイ・アンド・デイ社製、ＭＳ－７０を用いて、乾燥重量法により求めた。このときのｐＨは９．３、顔料の平均粒子径は１０６ｎｍ、粘度は６．２ｍＰａ・ｓであった。得られた着色分散液を、「分散液２」とする。

［実施例６及び７］：本発明のインクの調製
　調製例２で得た分散液２に、下記表６に記載の各成分を加えて十分に撹拌して混合させた。その後、ポアサイズ３μｍのメンブランフィルタで夾雑物を濾別し、評価試験用のインクを得た。
　表６中、各成分の数値は部数を意味する。また、残部とあるのは、純水を加えてインク組成物の総量を１００部に調製したことを意味する。

　上記のようにして得られた実施例６及び７の各インク組成物を用い、上記と同様に「（Ａ）インクジェット記録」、「（Ｂ）モットリング試験」、及び「（Ｃ）印字濃度試験」を行うことにより、その性能を評価した。結果を下記表７に示す。

　表７の結果から明らかなように、本発明のインク組成物は極めて優れた性能を示した。

　本発明のインク組成物は、モットリング現象の抑制効果と高い印字濃度を示すことから、各種の記録用インクとして、特にインク受容層を有しない非・難吸収性の被記録材に対するインクジェット記録用インクとして極めて有用である。

Claims

　下記式（１）で表される化合物と、着色剤と、水溶性有機溶剤と、水とを含有するインク組成物であって、該インク組成物の総質量中における下記式（１）で表される化合物の含有量が、質量基準で０．１～３％であるインク組成物。

［式（１）中、Ｒ_１はヒドロキシ基、ヒドロキシ基を有するアルコキシ基、アシロキシ基、又はアリールカルボニルオキシ基を表し、Ｒ_２は水素原子又はアルキル基を表し、Ｒ_３は水素原子又はアルキル基を表し、Ｒ_４は水素原子、ヒドロキシ基、又はアルキル基を表し、Ｒ_５はアルキル基を表す。］
　上記式（１）において、Ｒ_１がヒドロキシ基又はヒドロキシ基を有するアルコキシ基である、請求項１に記載のインク組成物。
　上記式（１）において、Ｒ_１がヒドロキシ基である、請求項１に記載のインク組成物。
　上記式（１）において、Ｒ_１がヒドロキシ基であり、Ｒ_２がアルキル基であり、Ｒ_３がアルキル基であり、Ｒ_４が水素原子又はヒドロキシ基であり、Ｒ_５がアルキル基である、請求項１に記載のインク組成物。
　上記式（１）において、Ｒ_１がヒドロキシ基であり、Ｒ_２が分岐鎖アルキル基であり、Ｒ_３が直鎖アルキル基であり、Ｒ_４が水素原子又はヒドロキシ基であり、Ｒ_５が分岐鎖アルキル基である、請求項１に記載のインク組成物。
　請求項１～５のいずれか一項に記載のインク組成物の液滴を、記録信号に応じて吐出させて被記録材に付着させることにより記録を行うインクジェット記録方法。
　上記被記録材が情報伝達用シートである請求項６に記載のインクジェット記録方法。
　請求項１～５のいずれか一項に記載のインク組成物により着色された着色体。
　請求項１～５のいずれか一項に記載のインク組成物を含有する容器が装填されたインクジェットプリンタ。