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WO2014111739A1 - Clé de serrurerie et ensemble de serrurerie a cylindre correspondant a une telle clé - Google Patents

Clé de serrurerie et ensemble de serrurerie a cylindre correspondant a une telle clé Download PDF

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WO2014111739A1
WO2014111739A1 PCT/IB2013/000045 IB2013000045W WO2014111739A1 WO 2014111739 A1 WO2014111739 A1 WO 2014111739A1 IB 2013000045 W IB2013000045 W IB 2013000045W WO 2014111739 A1 WO2014111739 A1 WO 2014111739A1
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WO
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key
roller
pin
rollers
accueillage
Prior art date
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PCT/IB2013/000045
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Inventor
Massimo Valente
Marco Migliasso
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Original Assignee
Individual
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Priority to PCT/IB2013/000045 priority patent/WO2014111739A1/fr
Priority to MX2015009087A priority patent/MX386228B/es
Priority to US14/331,887 priority patent/US9151077B2/en
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Definitions

  • the present invention is in the field of security locksmithing, in which it seeks to control the reproduction of keys.
  • the invention relates to a security key and a lock assembly formed by such a key and a lock cylinder with which the key is intended to cooperate.
  • the lock assembly comprises a key and a lock cylinder comprising a rotor and a stator, and a set of pins and counter-pins allowing by their respective positioning the locking or unlocking of the rotation of the lock. rotor in the stator.
  • the key according to the invention conventionally comprises a key head and a receiver adapted to be inserted into a slot of the lock cylinder.
  • Point system keys are preferably used, in which the reception bears on its faces and on its slices imprints to cooperate, when the reception is inserted in the lock cylinder, with the pins of the lock cylinder.
  • the pins are arranged in bores arranged radially in the cylinder, said pins being movable in translation in their respective bores under the effect of a spring tending to push it towards the center of the lock cylinder and in the opposite direction under the effect of the presence of the key when it is in place in its cylinder.
  • each of the pins enters the footprint associated with it respectively.
  • the pins are positioned in an open position in which they allow rotation of the rotor in the stator of the cylinder and thus the opening of the lock.
  • the URIlage of the key comprises axially a window which forms an opening traversing the thickness of the reception from one face to the other, and at least one roller which is mounted on a axis arranged transversely to the window.
  • the diameter of the roller is determined so that when the key is in abutment in the slot of the lock cylinder, the surface of the roller cooperates with the end of a pin arranged radially in the lock cylinder. It may be provided to arrange in the window one or more rollers arranged successively one after the other in the axis of the langlage of the key, and it can be provided that these different rollers have different diameters.
  • the diameter of the roller may be greater than the thickness of the langlage of the key, so that the roller, rotatably mounted about an axis arranged fixed in the median plane of the key, protrudes beyond the sides of the langlage.
  • a roller as a means of cooperation with the pins makes it possible to easily produce a symmetrical key, that is to say a key whose URIlage can be inserted in the slot of the lock cylinder in any meaning.
  • a roller When making impressions by digging the face of the reception, it is necessary to make identical impressions on the opposite face, symmetrically by ratio to a point of the median axis of the key located at the height of this slot.
  • a roller By using a roller, one can easily comply with this symmetrical configuration constraint since the roller is positioned centered on the median axis so that it has on both sides of the key an identical prominence.
  • roller is rotatably mounted about its axis, so that it promotes sliding on the pins that are on the path of the key when inserted into the slot. It will be understood that this easier sliding operates as well in the direction of insertion of the key as in the direction of removal thereof.
  • the invention also proposes a lock assembly comprising a key according to the invention and a lock cylinder comprising a rotor and a stator, as well as a set of pins and counter-pins allowing their respective positioning to be locked or unlocked. the rotation of the rotor in the stator.
  • pins are specially arranged sliding radially in the rotor to each correspond with a roller of the security key when the key is in its abutment position in the lock cylinder.
  • a set of rollers arranged axially in series in the window made in the thickness of the keyway, and a corresponding set of pins is provided in the cylinder of FIG. lock, the number of these pins being equivalent to the number of rollers, and the spacing between each pin in their axial arrangement being equivalent to the spacing between each of the rollers. It is understood that in the set of pins, the pins will be more or less embedded inside the rotor as they must match when the key is in its abutment position with a roller of greater or lesser diameter.
  • the slot made in the lock cylinder for the passage of the key has two grooves arranged symmetrically on either side of the slot to allow the passage of the rollers of larger diameter than the thickness of the langlage, and which s 'therefore extend outwardly from this reception.
  • the two grooves disposed on either side of the slot thus form a guide path in which roll the peripheries of the rollers.
  • Figure 1 is a front view of a key according to one embodiment of the invention, which comprises four rollers arranged axially in a window arranged in the center of the key reception;
  • Figure 2 is a bottom view of the key of Figure 1;
  • FIG. 3 is a sectional view of the safety cylinder corresponding to the key illustrated in Figures 1 and 2;
  • FIG. 4 is a schematic representation of a principle illustrating the cooperation of a key according to the invention with an associated safety cylinder, this cylinder being partially represented; and FIG. 5 is a sectional view in the plane of the key of the assembly formed by the key and the cylinder illustrated in FIG. 4.
  • the key comprises a key head 2, visible in part, and a host 4 adapted to be inserted into a lock cylinder.
  • An intermediate neck 6 is formed between the head and the langlage and has at its junction with the reception two shoulders forming a stop for stopping in position of the key when it is inserted into the lock cylinder.
  • the reception 4 has a flat shape, here rectangular section, and has a free front end 8 disposed axially opposite the neck, here cut to a point.
  • the reception comprises two slices 10 and 12 and two main faces 14 and 16.
  • the reception comprises a window 18 which forms an opening passing through the key from one face to the other and extending axially along the URIlage in a centered manner, that is to say at equidistance of the slices. It is understood that in this arrangement, the median axis of the window coincides with the median axis of the langlage.
  • Rollers 20 are arranged in the window. They are mounted free to rotate about an axis 22 disposed transversely to the window. They are in the example illustrated in number of four, arranged successively along the window.
  • Each of the axes of rotation is mounted in a blind hole, which extends transversely from one of the slices of equidistant reception of the two faces. The axis of rotation is threaded into the blind hole by this slice, until it is in abutment at the bottom of the blind hole. This has a depth such that the bottom of the blind hole is located transversely beyond the window, so that the axis threaded into this hole through the window.
  • Each roller is rotatably mounted about its axis which is arranged transversely to the median axis of the reception, so that each roller is adapted to rotate in a direction parallel to the median axis of the langlage, which corresponds to to the direction of insertion of the reception in the lock cylinder. As will be described below, this facilitates the insertion and release of the key relative to the lock cylinder.
  • the roller here takes the form of a roller in the right cylinder, it being understood that it may alternatively take other forms as soon as it fulfills its role of cooperation with the associated pin of the lock cylinder, and that by its bearing allows the passage of the pins during the insertion of the key.
  • the straight cylindrical shape is the most adapted to cooperate with the end of the pins when they are oriented radially in the rotor, obliquely to the generatrix of the cylindrical periphery of the roller.
  • the rollers may be of different diameters. According to their diameters, the rollers exceed or not on both sides of the plastlage. Thus, the roller goes beyond the reception when its diameter is greater than the thickness of the plastlage, while it is entirely contained in the thickness of the iflage when its diameter is smaller than that of the langlage. It is understood that since the axis of rotation is threaded into a blind hole which extends equidistant from the faces of the langlage, the roller exceeds the same distance relative to each of the faces of the langlage.
  • the spacing between two adjacent rollers remains the same all along the window. This distance (which bears the reference d in the figure) is determined so that two rollers can be arranged side by side without touching, regardless of their diameters.
  • the number of pebbles and the different available sizes of each of them offer a multiplicity of possible combinations, which offers a large choice of signature of this type of key.
  • the reception may also include fingerprints 24
  • This method comprises three distinctive successive steps, namely a first machining step in which one seeks to obtain the basic elements of the key, a second assembly step in which the signature of the key according to the invention is created, specific in that it corresponds to a locking cylinder, by assembling in a given configuration the different components of the specific key, and a final machining step in which additional fingerprinting operations are performed on the reception.
  • the first step is machining on the key of the window and blind holes. This results in a standard key model, different from conventional keys by the presence of the particular window, but which can be used for different key models according to the invention.
  • the axes are also manufactured, adapted to be threaded into the blind holes during assembly, and each of the axes is machined in a standard manner, to have a diameter and a given length.
  • rollers which have different diameters to adapt to the specific needs for each key.
  • the variure of the key is obtained in the second step by mounting at least one roller of specific diameter in the window.
  • the number of pebbles, their respective diameters, and their arrangement from one end to the other of the window offers a multitude of possible signatures that gives the key its authenticity and traceability.
  • the roller For each of the rollers to be mounted, the roller is held in place in the window at one of the blind holes while threading an axis of rotation in the blind hole so that this axis passes into the bore of the roller.
  • the axis When the axis is in abutment against the bottom of the blind hole, it blocks the position of the axis by crushing the edge of the blind hole receiving the axis to reduce the opening diameter of the hole and immobilize the axis.
  • This attachment crushing edges has the advantage in the case considered to prohibit any subsequent disassembly of the key.
  • the signature which is unique to this key and which makes it unique, and which therefore contributes to the security of the lock assembly of which it forms part, is moreover obtained, more conventionally, by the machining of impressions. in the third step.
  • the positioning scheme of these fingerprints is specific to the key, and it corresponds to a specific arrangement of the cooperating elements that includes the lock cylinder to which the key corresponds.
  • a key according to the invention is provided to cooperate with a specific lock cylinder 26 in particular that it comprises a series of pins adapted to cooperate with the series of rollers.
  • the cylinder comprises a rotor 28 adapted to rotate inside a stator 30.
  • the rotor has a slot 45 in which the key is adapted to be inserted.
  • This slot has two grooves 46, arranged symmetrically on either side of the slot, substantially in the center thereof.
  • the slot is also offset with respect to the axis of the cylinder on a diameter of the cylinder, as can be seen in FIG.
  • Bores 32 are made in the cylinder, extending radially from outside the stator to the slot of the rotor, having two parts respectively machined in the rotor and in the stator.
  • An assembly formed by a pin 34 and a counter-pin 36, independent of each other, is installed in each of the radial bores, pushed towards the inside of the cylinder by a spring 38, resting on the counterbore. pin.
  • the bore has at its bottom a shoulder which allows passage to a pin head so that it can come into contact with the key and which forms a stop for the body of the pin, against the thrust of the spring.
  • This pin head opposite the cotter pin, has a rounded tip, substantially shaped spherical cap. This shape is particularly well suited for pins that come to face the periphery of the rollers mounted in the axis of the key.
  • the proximal bore formed in the rotor is angularly positioned in the cylinder. extending the distal bore formed in the stator, so that the pin and its associated cotter pin can slide along the bore formed by these two parts together.
  • the pin is pushed into the rotor under the action of the spring resting on the counter-pin, so that, in the rest position, without a key inserted into the cylinder, the counter-pin extends partly in the rotor and partly in the stator, thus blocking the rotation of the rotor relative to the stator.
  • the pin and the cotter pin are two separable elements, which have one convex contact face 40 complementary to the concave contact face 42 of the other. These faces have a radius of curvature substantially equal to the radius of the rotor.
  • the rotor is thus adapted to rotate inside the stator when the contact faces of the pin and the cotter pin are positioned at the junction between the rotor and the stator.
  • the movement of the rotor in the stator can be achieved only when all the pins have been placed at the correct height in their radial bore, so that only the pins are in the rotor and that only the counter-pins are in the stator.
  • the langlage acts on the pin mainly by pushing the pin heads to the stator, and thus compressing the spring through the counter-pin.
  • the different pins are pushed by the counter-pins to the bottom of the corresponding impressions, and if the imprint has the right place and the right dimensions, the assembly formed by the pin and the counter-pin s adjusts in radial position so that their facing faces are at the junction between the rotor and the stator, which can freely rotate.
  • the form of the indentations which would allow the opening of the lock and in full line the actual shape of the key is shown in dotted lines. It is observed that pins are arranged to be actuated by the impressions made on a wafer and that other pins are arranged to be actuated by the impressions made on one side. As illustrated, depending on whether an impression is too deep or missing at the intended location, the pin and counter-pin assembly is more or less depressed into the bore and pin or the counter-pin then blocks the rotation of the rotor.
  • the invention also extends to an embodiment not shown, wherein at least some of the rollers has an annular groove dug around the periphery of the roller.
  • This groove can be advantageously asymmetrical hollow profile like other fingerprints of the key to cooperate better with pins penetrating diagonally in. Note that the presence of such a groove is fully compatible with the role of rolling guide such a roller to facilitate the insertion of the key to its position cooperating with the cylinder. All that is needed for this is that the groove is hollowed out in a central part of the roller leaving on both sides the original cylindrical profile.
  • the lock cylinder comprises a specific series of pins, in which each of the pins is adapted to cooperate with one of the rollers carried by the key described above.
  • the bores 33 corresponding to this specific series extend along an inclined axis (visible in Figures 3 and 4) relative to the normal to the axis of rotation of the rollers so as to point on the axis of rotation of the rotor.
  • the pins and cotter pins adapted to slide in these bores can be disposed on either side of the curved junction plane between the rotor and the stator.
  • rollers mounted on the key at least equivalent to the number of pins arranged in series in the cylinder specifically to be actuated by these rollers.
  • the sizes of the rollers are chosen in correspondence with the shape and the dimension of the pins so that they are correctly retracted when the key is inserted in abutment in the slot of the lock cylinder, in order to allow rotation of the rotor.
  • the diameter of the rollers is chosen in correspondence with the dimension of the pins.
  • some pins may be arranged to protrude further into the slot than other pins, and these pins are made to be smaller diameter rollers than the others.
  • the fact that each of the rollers is mounted free to rotate about its axis allows easy insertion of the key without abutting the pin heads protruding into the slot.
  • a large-diameter roller radially pushes these pin heads without difficulty until it is in contact with the corresponding one when the key is in abutment in the lock cylinder, and pin heads pushed radially to the passage of the key are replaced in their original position under the effect of the spring when the large diameter roller has passed.
  • the large diameter rollers protruding from either side of the receiver slide in the grooves arranged symmetrically on either side of the slot.
  • These grooves are sized to allow the passage of the larger diameter roller, and they serve as a centering means and guide to the insertion of the key.
  • the insert has a cylindrical or spherical shape, rotatably mounted, and this has the advantage of minimizing friction against the pins which protrude into the slot on the passage of the key when inserted into the lock cylinder. .
  • Each roller is arranged to rotate in a direction parallel to the direction of insertion of the host in the lock cylinder which facilitates the movement of the key in the lock cylinder, both insertion and release since the key is free in rotation.
  • This cylindrical or spherical shape further facilitates the design of a reversible key.
  • the fact that the signature of the key is obtained through the combination of reported elements allows a standardization of production of the basic elements of the key while allowing a control of the reproduction of the keys, by the unalterable side of the key. factory assembly of the rollers in the key, and by the multitude of possible combinations of these elements.

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Abstract

L'invention concerne une clé de serrurerie dont la partie d'accueillage comporte axialement une fenêtre (18) qui forme une ouverture traversant l'épaisseur de la partie d'accueillage d'une face à l'autre, et au moins un galet (20) qui est monté libre en rotation sur un axe (22) disposé transversalement à la fenêtre. Elle concerne plus particulièrement les clés de sécurité adaptées à coopérer avec un cylindre de serrure à goupilles.

Description

CLE DE SERRURERIE ET ENSEMBLE DE SERRURERIE A CYLINDRE CORRESPONDANT A UNE TELLE CLE
La présente invention se situe dans le domaine de la serrurerie de sécurité, dans lequel on recherche à contrôler la reproduction des clés. Dans ce contexte, l'invention concerne une clé de sécurité ainsi qu'un ensemble de serrurerie formé par une telle clé et par un cylindre de serrure avec laquelle la clé est destinée à coopérer.
L'ensemble de serrurerie selon l'invention comporte une clé et un cylindre de serrure comportant un rotor et un stator, ainsi qu'un jeu de goupilles et de contre-goupilles permettant par leur positionnement respectif le verrouillage ou le déverrouillage de la rotation du rotor dans le stator.
La clé selon l'invention comporte classiquement une tête de clé et un accueillage adapté à être inséré dans une fente du cylindre de serrure. On utilise de préférence des clés de systèmes à points, dans lequel l'accueillage porte sur ses faces et sur ses tranches des empreintes pour coopérer, lorsque l'accueillage est inséré dans le cylindre de serrure, avec les goupilles du cylindre de serrure. Les goupilles sont disposées dans des alésages agencés radialement dans le cylindre, lesdites goupilles étant mobiles en translation dans leurs alésages respectifs sous l'effet d'un ressort tendant à la pousser vers le centre du cylindre de serrure et dans le sens inverse sous l'effet de la présence de la clé lorsque celle-ci est en place dans son cylindre.
Lorsque la clé adéquate est insérée, c'est-à-dire la clé dont les empreintes présentent les bonnes dimensions et sont correctement placées sur l'accueillage, chacune des goupilles pénètre dans l'empreinte qui lui est respectivement associée. Les goupilles sont positionnées dans une position d'ouverture dans laquelle elles permettent la rotation du rotor dans le stator du cylindre et donc l'ouverture de la serrure. La multiplication des empreintes, ainsi que leur positionnement sur les faces des clés plutôt que sur leurs tranches rend plus difficile la duplication de ces clés, ce qui favorise la sécurité de l'ensemble de verrouillage.
La présente invention propose des moyens pour réaliser différemment la signature de clés de sécurité. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'accueillage de la clé comporte axialement une fenêtre qui forme une ouverture traversant l'épaisseur de l'accueillage d'une face à l'autre, et au moins un galet qui est monté sur un axe disposé transversalement à la fenêtre. Le diamètre du galet est déterminé pour que lorsque la clé est en butée dans la fente du cylindre de serrure, la surface du galet coopère avec l'extrémité d'une goupille disposée radialement dans le cylindre de serrure. On pourra prévoir de disposer dans la fenêtre un ou plusieurs galets disposés successivement les uns après les autres dans l'axe de l'accueillage de la clé, et l'on pourra prévoir que ces différents galets présentent des diamètres distincts. Ainsi, on propose une clé qui devient impossible à reproduire par usinage en duplication, notamment pour ce qui est de la partie de signature qui est déterminée par les galets. Les combinaisons des différents positionnements de galets de diamètres différents apportent de nombreuses possibilités d'obtention d'une signature unique de clé. Selon une caractéristique de l'invention, le diamètre du galet peut être supérieur à l'épaisseur de l'accueillage de la clé, de sorte que le galet, monté rotatif autour d'un axe disposé fixe dans le plan médian de la clé, dépasse en saillie de part et d'autre des faces de l'accueillage. Ainsi, on propose une clé de sécurité comportant des éléments en saillie des faces de l'accueillage, différents des aménagements connus d'empreintes creusées dans l'accueillage dans le cas de clés de systèmes à points, sans que cela implique pour autant un usinage complexe.
L'utilisation d'un galet comme moyen de coopération avec les goupilles permet de réaliser facilement une clé symétrique, c'est-à-dire une clé dont l'accueillage peut être inséré dans la fente du cylindre de serrure dans n'importe quel sens. Lorsque l'on réalise des empreintes en creusant la face de l'accueillage, il est nécessaire de réaliser des empreintes identiques sur la face opposée, de façon symétrique par rapport à un point de l'axe médian de la clé située à hauteur de cette fente. En utilisant un galet, on peut sans difficulté se plier à cette contrainte de configuration symétrique puisque le galet est positionné centré sur l'axe médian de sorte qu'il présente de part et d'autre de la clé une proéminence identique.
Un autre avantage de l'utilisation d'un galet se trouve dans la facilité de coulissement de la clé dans la fente du cylindre de serrure. Le galet est monté libre en rotation autour de son axe, de sorte qu'il favorise le glissement sur les goupilles qui se trouvent sur le chemin de la clé lors de son insertion dans la fente. On comprendra que ce glissement plus facile s'opère aussi bien dans le sens de l'insertion de la clé que dans le sens du retrait de celle-ci.
L'invention propose également un ensemble de serrurerie comportant une clé selon l'invention et un cylindre de serrure comportant un rotor et un stator, ainsi qu'un jeu de goupille et de contre-goupille permettant par leur positionnement respectif le verrouillage ou le déverrouillage de la rotation du rotor dans le stator.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, des goupilles sont spécialement disposées coulissantes radialement dans le rotor pour correspondre chacune avec un galet de la clé de sécurité lorsque cette clé est dans sa position de butée dans le cylindre de serrure.
Dans un mode de réalisation préférée de l'invention, on pourra prévoir un jeu de galets disposés axialement en série dans la fenêtre réalisée dans l'épaisseur de l'accueillage de la clé, et on prévoit un jeu de goupilles correspondant dans le cylindre de serrure, le nombre de ces goupilles étant équivalent au nombre de galets, et l'espacement entre chaque goupille dans leur arrangement axial étant équivalent à l'espacement entre chacun des galets. On comprend que dans le jeu de goupilles, les goupilles seront plus ou moins enfoncées à l'intérieur du rotor selon qu'elles doivent correspondre lorsque la clé est dans sa position de butée avec un galet de plus ou moins grand diamètre. La fente réalisée dans le cylindre de serrure pour le passage de la clé comporte deux rainures disposées symétriquement de part et d'autre de la fente pour permettre le passage des galets de plus grand diamètre que l'épaisseur de l'accueillage, et qui s'étendent donc en saillie de cet accueillage. Les deux rainures disposées de part et d'autres de la fente forment ainsi un chemin de guidage dans lequel roulent les périphéries des galets.
L'invention sera maintenant plus complètement décrite dans le cadre de caractéristiques préférées et de leurs avantages, en faisant référence aux figures 1 à 5 parmi lesquelles :
la figure 1 est une vue de face d'une clé selon un mode de réalisation de l'invention, qui comporte quatre galets disposés axialement dans une fenêtre aménagée au centre de l'accueillage de la clé; la figure 2 est une vue de dessous de la clé de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en coupe du cylindre de sécurité correspondant à la clé illustrée aux figures 1 et 2 ;
la figure 4 est une représentation schématique de principe illustrant la coopération d'une clé selon l'invention avec un cylindre de sécurité associé, ce cylindre étant représenté partiellement ; - et la figure 5 est une vue en coupe dans le plan de la clé de l'ensemble formé par la clé et le cylindre illustré sur la figure 4.
Tel qu'illustré sur la figure 1 , la clé comporte une tête de clé 2, visible en partie, et un accueillage 4 adapté à être inséré dans un cylindre de serrure. Un col intermédiaire 6 est formé entre la tête et l'accueillage et il présente à sa jonction avec l'accueillage deux épaulements formant butée pour l'arrêt en position de la clé lorsqu'elle est insérée dans le cylindre de serrure.
L'accueillage 4 présente une forme plate, ici de section rectangulaire, et elle comporte une extrémité avant libre 8 disposée axialement à l'opposé du col, ici taillée en pointe. L'accueillage comporte deux tranches 10 et 12 et deux faces principales 14 et 16. Selon l'invention, l'accueillage comporte une fenêtre 18 qui forme une ouverture traversant la clé d'une face à l'autre et s'étendant axialement le long de l'accueillage de manière centrée, c'est-à-dire à équidistance des tranches. On comprend que dans cet agencement, l'axe médian de la fenêtre est confondu avec l'axe médian de l'accueillage.
Des galets 20 sont disposés dans la fenêtre. Ils sont montés libres en rotation autour d'un axe 22 disposé transversalement à la fenêtre. Ils sont dans l'exemple illustré au nombre de quatre, disposés successivement le long de la fenêtre. Chacun des axes de rotation est monté dans un trou borgne, qui s'étend transversalement depuis l'une des tranches de l'accueillage à équidistance des deux faces. L'axe de rotation est enfilé dans le trou borgne par cette tranche, jusqu'à se trouver en butée au fond du trou borgne. Celui-ci présente une profondeur telle que le fond du trou borgne est situé transversalement au-delà de la fenêtre, de telle sorte que l'axe enfilé dans ce trou traverse la fenêtre.
Chaque galet est monté libre en rotation autour de son axe qui est disposé transversalement à l'axe médian de l'accueillage, de telle sorte que chaque galet est adapté à tourner dans une direction parallèle à cet axe médian de l'accueillage, qui correspond à la direction d'insertion de l'accueillage dans le cylindre de serrure. Tel que cela sera décrit ci-après, cela facilite ainsi l'insertion et le dégagement de la clé par rapport au cylindre de serrure. Le galet prend ici la forme d'un rouleau en cylindre droit, étant entendu qu'il pourra en variante prendre d'autres formes dès lors qu'il remplit son rôle de coopération avec la goupille associée du cylindre de serrure, et qu'il permet par son roulement le passage des goupilles lors de l'insertion de la clé. La forme cylindrique droite est la plus adaptée pour coopérer avec l'extrémité des goupilles lorsque celles-ci sont orientées radialement dans le rotor, en biais par rapport à la génératrice du pourtour cylindrique du galet.
Les galets peuvent être de diamètres différents. Selon leurs diamètres, les galets dépassent ou non de part et d'autre de l'accueillage. Ainsi, le galet dépasse de l'accueillage lorsque son diamètre est supérieur à l'épaisseur de l'accueillage, alors qu'il est entièrement contenu dans l'épaisseur de l'accueillage lorsque son diamètre est inférieur à celui de l'accueillage. On comprend que puisque l'axe de rotation est enfilé dans un trou borgne qui s'étend à équidistance des faces de l'accueillage, le galet dépasse de la même distance par rapport à chacune des faces de l'accueillage.
Tel que cela est visible sur la figure 2, l'entraxe entre deux galets voisins reste le même tout le long de la fenêtre. Cet entraxe (qui porte la référence d sur la figure) est déterminé pour que deux galets puissent être disposés côte à côte sans se toucher, quels que soient leurs diamètres.
Le nombre de galets et les différentes tailles disponibles de chacun d'entre eux offrent une multiplicité de combinaisons possibles, ce qui offre un grand choix de signature de ce type de clé. L'accueillage peut également comporter des empreintes 24
(visible sur la figure 4) réalisées sur les faces ou sur les tranches, de manière à former des dépressions de différentes dimensions et profondeur, tel que cela peut être connu dans les réalisations antérieures. Ces empreintes sont par exemple des cuvettes creusées plus ou moins profondément par rapport au plan de l'une des faces de l'accueillage. Dans le cas particulier décrit, les empreintes sont distribuées de façon symétrique par rapport à l'axe médian de manière à offrir une réversibilité de la clé, c'est-à-dire de permettre l'insertion de l'accueillage de la clé indifféremment dans un sens ou dans l'autre. On comprend que ces empreintes classiques par ailleurs sont positionnées de manière à prendre en considération la présence de la fenêtre sur les faces et la présence des trous borgnes sur les tranches.
On va maintenant décrire un procédé de fabrication d'une clé telle qu'elle vient d'être décrite précédemment. Ce procédé comporte trois étapes successives distinctives, à savoir une première étape d'usinage dans laquelle on cherche à obtenir les éléments de base de la clé, une seconde étape de montage dans laquelle on crée la signature de la clé suivant l'invention, spécifique en ce qu'elle correspond à un cylindre de serrure, en assemblant dans une configuration donnée les différents composants de la clé spécifique, et une dernière étape d'usinage dans laquelle on réalise des opérations complémentaires de formation d'empreintes sur l'accueillage. La première étape consiste en l'usinage sur la clé de la fenêtre et des trous borgnes. Il en résulte un modèle standard de clé, différent des clés classiques par la présence notamment de la fenêtre, mais qui pourra être utilisé pour différents modèles de clés selon l'invention.
Lors de cette première étape, on fabrique également les axes, adaptés à être enfilés dans les trous borgnes lors du montage, et chacun des axes est usiné de manière standard, pour présenter un diamètre et une longueur donnée. Enfin, on fabrique des galets, qui présentent eux des diamètres différents pour s'adapter aux besoins spécifiques pour chacune des clés. La variure de la clé est obtenue dans la deuxième étape par le montage d'au moins un galet de diamètre spécifique dans la fenêtre. Le nombre de galets, leurs diamètres respectifs, et leur agencement d'une extrémité à l'autre de la fenêtre offre une multitude de signatures possibles qui confère à la clé son authenticité et sa traçabilité. Pour chacun des galets à monter, on maintient en place le galet dans la fenêtre au niveau de l'un des trous borgnes tout en enfilant un axe de rotation dans ce trou borgne pour que cet axe passe dans l'alésage du galet. Lorsque l'axe est en butée contre le fond du trou borgne, on bloque la position de l'axe en écrasant le bord du trou borgne récepteur de l'axe pour réduire le diamètre d'ouverture du trou et immobiliser l'axe. Cette fixation par écrasement des bords a l'avantage dans le cas considéré d'interdire tout démontage ultérieur de la clé.
La signature, qui est propre à cette clé et qui la rend unique, et qui participe donc à la sécurité de l'ensemble de serrurerie dont elle fait partie, est en outre obtenue, de façon plus classique, par l'usinage d'empreintes dans la troisième étape. Selon l'invention, on réalise l'usinage de ces empreintes après avoir réalisé la fenêtre et les trous pour former les empreintes autour. Le schéma de positionnement de ces empreintes est propre à la clé, et il correspond à une disposition spécifique des éléments coopérants que comporte le cylindre de serrure à laquelle la clé correspond.
Tel qu'illustré sur les figures 3 à 5, une clé selon l'invention est prévue pour coopérer avec un cylindre de serrure 26 spécifique notamment en ce qu'il comporte une série de goupilles adaptées à coopérer avec la série de galets.
Le cylindre comporte un rotor 28 adapté à tourner à l'intérieur d'un stator 30. Le rotor présente une fente 45 dans laquelle la clé est adaptée à être insérée. Cette fente présente deux rainures 46, disposées symétriquement de part et d'autre de la fente, sensiblement au centre de celle-ci. La fente est par ailleurs décalée par rapport à l'axe du cylindre sur un diamètre du cylindre, comme cela est visible sur la figure 3.
Des alésages 32 sont réalisés dans le cylindre, en s'étendant radialement depuis l'extérieur du stator vers la fente du rotor, en comportant deux parties respectivement usinées dans le rotor et dans le stator. Un ensemble formé par une goupille 34 et par une contre-goupille 36, indépendantes l'une de l'autre, est installé dans chacun des alésages radiaux, poussé vers l'intérieur du cylindre par un ressort 38, en appui sur la contre-goupille. L'alésage comporte en son fond un épaulement qui laisse passage à une tête de goupille pour que celle-ci puisse entrer en contact avec la clé et qui forme butée pour le corps de la goupille, contre la poussée du ressort. Cette tête de goupille, à l'opposé de la contre- goupille, présente un bout arrondi, sensiblement en forme de calotte sphérique. Cette forme est particulièrement bien adaptée pour les goupilles qui viennent se placer face au pourtour des galets montés dans l'axe de la clé.
Dans la position de repos du cylindre, c'est-à-dire dans la position qu'il prend naturellement lorsque la clé n'est pas insérée dans le cylindre de serrure, l'alésage proximal formé dans le rotor est positionné angulairement dans le prolongement de l'alésage distal formé dans le stator, de sorte que la goupille et sa contre-goupille associée peuvent glisser le long de l'alésage formé par ces deux parties réunies. En outre, la goupille est poussée dans le rotor sous l'action du ressort en appui sur la contre-goupille, de telle sorte que, dans la position de repos, sans clé introduite dans le cylindre, la contre-goupille s'étend en partie dans le rotor et en partie dans le stator, bloquant ainsi la rotation du rotor par rapport au stator.
Tel qu'illustré, la goupille et la contre-goupille sont deux éléments dissociables, qui présentent l'un une face de contact convexe 40 complémentaire de la face de contact concave 42 de l'autre. Ces faces ont un rayon de courbure sensiblement égal au rayon du rotor. Le rotor est ainsi adapté à tourner à l'intérieur du stator lorsque les faces de contact de la goupille et de la contre-goupille sont positionnées au niveau de la jonction entre le rotor et le stator.
On comprend que le mouvement du rotor dans le stator ne pourra être réalisé que lorsque l'on aura placé l'ensemble des goupilles à la bonne hauteur dans leur alésage radial, de manière à ce que seules les goupilles soient dans le rotor et que seules les contre-goupilles soient dans le stator.
Pour ce faire, il convient d'utiliser la bonne clé, c'est-à-dire celle qui présente les empreintes et les galets de bonnes dimensions et correctement placées sur l'accueillage, et de l'engager de façon correcte jusqu'à butée du col 6 contre le cylindre.
Lors de l'insertion, l'accueillage agit sur la goupille principalement en repoussant les têtes de goupilles vers le stator, et donc en comprimant le ressort par l'intermédiaire de la contre-goupille. Lorsque la clé est en place, les différentes goupilles sont poussées par les contre-goupilles au fond des empreintes correspondantes, et si l'empreinte présente la bonne place et les bonnes dimensions, l'ensemble formé par la goupille et la contre-goupille s'ajuste en position radiale de manière à ce que leurs faces en regard se situent au niveau de la jonction entre le rotor et le stator, qui peuvent librement tourner.
On réalisera des empreintes de différentes profondeurs et des galets de différents diamètres pour obtenir une clé unique qui corresponde aux dimensions des goupilles disposées de façon unique dans le cylindre de serrure.
A titre d'exemple sur la figure 3, on a représenté en pointillés la forme des empreintes qui permettraient l'ouverture de la serrure et en trait plein la forme réelle de la clé. On observe que des goupilles sont disposées pour être actionnées par les empreintes réalisées sur une tranche et que d'autres goupilles sont disposées pour être actionnées par les empreintes réalisées sur une des faces. Tel qu'illustré, selon qu'une empreinte est trop profonde ou qu'elle est absente à l'endroit prévu, l'ensemble formé par une goupille et une contre-goupille est plus ou moins enfoncé dans l'alésage et la goupille ou la contre-goupille bloque alors la rotation du rotor.
L'invention s'étend également à un mode de réalisation non représenté, dans lequel au moins certains des galets présente une gorge annulaire creusée autour de la périphérie du galet. Cette gorge peut être avantageusement à profil creusé dissymétrique comme les autres empreintes de la clé pour coopérer au mieux avec des goupilles pénétrant en biais dedans. On notera que la présence d'une telle gorge est parfaitement compatible avec le rôle de guidage roulant d'un tel galet pour faciliter l'insertion de la clé jusqu'à sa position coopérant avec le cylindre. Il suffit pour cela que la gorge soit creusée dans une partie centrale du galet en laissant de part et d'autre le profil cylindrique d'origine.
Selon l'invention, le cylindre de serrure comporte une série de goupilles spécifique, dans laquelle chacune des goupilles est adaptée à coopérer avec l'un des galets portés par la clé décrite précédemment. Les alésages 33 correspondant à cette série spécifique s'étendent selon un axe incliné (visible sur les figures 3 et 4) par rapport à la normale à l'axe de rotation des galets de manière à pointer sur l'axe de rotation du rotor. De la sorte, les goupilles et contre-goupilles adaptées à coulisser dans ces alésages peuvent être disposées de part et d'autre du plan de jonction courbe entre le rotor et le stator. Tel que cela est visible sur les figures 4 et 5, on doit prévoir un nombre de galets montés sur la clé au moins équivalent au nombre de goupilles disposées en série dans le cylindre spécifiquement pour être actionnées par ces galets. Les tailles des galets sont choisies en correspondance avec la forme et la dimension des goupilles pour que celles-ci soient correctement escamotées lorsque la clé est introduite en butée dans la fente du cylindre de serrure, afin de permettre la rotation du rotor.
On comprend que le diamètre des galets est choisi en correspondance avec la dimension des goupilles. En position de repos du cylindre de serrure, certaines goupilles peuvent être agencées de manière à dépasser plus loin dans la fente que d'autres goupilles, et on fait correspondre à ces goupilles des galets au diamètre plus petit que les autres. Avantageusement, le fait que chacun des galets soit monté libre en rotation autour de son axe permet l'insertion facile de la clé sans buter sur les têtes de goupille dépassant dans la fente. Un galet de grand diamètre repousse radialement ces têtes de goupilles sans difficulté jusqu'à être au contact de celle qui lui correspond lorsque la clé est en butée dans le cylindre de serrure, et les têtes de goupille repoussées radialement au passage de la clé se replacent dans leur position d'origine sous l'effet du ressort lorsque le galet de grand diamètre est passé.
Lors de l'insertion de la clé dans la fente du cylindre de serrure, les galets de grand diamètre qui dépassent de part et d'autre de l'accueillage coulissent dans les rainures disposées symétriquement de part et d'autre de la fente. Ces rainures sont dimensionnées pour permettre le passage du galet de plus grand diamètre, et elles servent de moyen de centrage et de guidage à l'insertion de la clé.
La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixés et notamment des objectifs de sécurité en proposant une clé dont la duplication est impossible sans la possession d'une ébauche de clé avec les galets. On s'inscrit ici dans un contexte de clé de sécurité où l'on vise à donner une signature à la clé. Selon l'invention, cette signature est obtenue par un élément rapporté qui peut former selon les cas reliefs ou creux, là où les clés antérieures tendent uniquement à varier les profondeurs des creux. La disposition en saillie de l'accueillage de certains de ces éléments rapportés permet en outre un guidage de la clé lors de son insertion dans le cylindre de serrure. L'élément rapporté présente une forme cylindrique ou sphérique, monté en rotation, et cela présente l'avantage de minimiser les frottements contre les goupilles qui sont en saillie dans la fente sur le passage de la clé lors de son insertion dans le cylindre de serrure. Chaque galet est agencé pour pouvoir tourner dans une direction parallèle à la direction d'insertion de l'accueillage dans le cylindre de serrure ce qui facilite les mouvements de la clé dans le cylindre de serrure, aussi bien à l'insertion qu'au dégagement puisque la clé est libre en rotation. Cette forme cylindrique ou sphérique facilite de plus la conception d'une clé réversible.
En outre, le fait que la signature de la clé soit obtenue grâce à la combinaison d'éléments rapportés permet une standardisation de production des éléments de base de la clé tout en permettant un contrôle de la reproduction des clés, par le côté inaltérable de l'assemblage en usine des galets dans la clé, et par la multitude de combinaisons possibles de ces éléments.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Clé de serrurerie dont l'accueillage (4) comporte axialement une fenêtre (18) qui forme une ouverture traversant l'épaisseur de l'accueillage d'une face à l'autre et dans laquelle au moins un galet (20) est monté libre en rotation sur un axe fixe (22) disposé transversalement à la fenêtre dans l'épaisseur de la clé.
2. Clé selon la revendication 1 , caractérisée en ce que plusieurs galets (20) sont disposés successivement les uns après les autres dans la fenêtre ( 8), dans l'axe de l'accueillage (4) de la clé.
3. Clé selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits galets (20) présentent des diamètres distincts.
4. Clé selon la revendication 3, caractérisée en ce que le diamètre du galet (20) est supérieur à l'épaisseur de l'accueillage (4), de sorte que le galet, monté par rotation autour d'un axe (22) disposé dans le plan médian de la clé, dépasse en saillie de part et d'autre des faces (14, 16) de l'accueillage.
5. Ensemble de serrurerie comportant une clé selon l'une des revendications 1 à 4 et un cylindre de serrure (26) comportant un rotor (28) et un stator (30), ainsi qu'un jeu de goupille (34) et de contre- goupille (36) permettant par leur positionnement respectif le verrouillage ou le déverrouillage de la rotation du rotor dans le stator, caractérisé en ce qu'une goupille est spécialement disposée coulissante radialement dans le rotor pour correspondre avec un galet (20) lorsque la clé est insérée dans le cylindre de serrure.
6. Ensemble de serrurerie selon la revendication 5, caractérisée en ce que le diamètre du galet (20) est déterminé pour que lorsque la clé est en position dans le cylindre de serrure (26), la surface du galet coopère avec l'extrémité d'une goupille (34).
7. Ensemble de serrurerie selon la revendication 6, caractérisé en ce que des galets (20) sont disposés axialement en série dans la fenêtre (18) réalisée dans l'épaisseur de l'accueillage (4), et en ce que des goupilles (34) sont disposées de façon correspondante dans le cylindre de serrure (26), de telle sorte que le nombre de ces goupilles est équivalent au nombre de galets, et que l'espacement entre chaque goupille dans leur arrangement axial est équivalent à l'espacement entre chacun des galets.
8. Ensemble de serrurerie selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le cylindre de serrure (26) comporte une fente (45) pour le passage de la clé, ladite fente comportant deux rainures (46) disposées symétriquement de part et d'autre de la fente pour permettre le passage des galets (20) de plus grand diamètre que l'épaisseur de l'accueillage (4).
9. Ensemble de serrurerie selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'au moins un galet (20) présente une gorge annulaire creusée autour de sa périphérie pour coopérer avec l'extrémité d'une goupille.
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