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WO2014192138A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

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WO2014192138A1
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flow rate
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heat storage
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航祐 田中
松井　良輔
直道 田村
正 有山
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Mitsubishi Electric Corp
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Mitsubishi Electric Corp
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration cycle apparatus including a heat storage device in a refrigerant circuit.
  • a heat storage device is arranged in the refrigerant circuit, and when heating is started up or when the outdoor heat exchanger is defrosted at a low outdoor temperature, the heat stored in the heat storage device is used for quick heating operation.
  • a refrigeration cycle apparatus that starts or shortens the defrosting operation time.
  • a separate heating unit is provided as a heat source in the heat storage device, and during the heat storage operation, the system that drives the heating unit or exhaust heat from the shell of the compressor
  • a configuration in which heat is transferred to a heat storage material to perform a heat storage operation, or a discharge refrigerant of a compressor is used as a heat source see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • JP 2000-291985 A Japanese Patent No. 2503637
  • the conventional heat storage device requires additional equipment and electric power by preparing a heating unit for the heat storage device, which is an external heat source, and because the heat storage device takes away the exhaust heat from the compressor shell, There is a problem that the rise is worse, and that the rise of the heating is also worsened because heat for storing heat is taken from the refrigerant discharged from the compressor.
  • the present invention has been made to solve such problems, and does not require an external heat source. Also, heating is started by taking necessary heat from the refrigeration cycle as a heat storage heat source.
  • An object of the present invention is to provide a refrigeration cycle device that stores heat in a heat storage device without adversely affecting the temperature, shortens the time of defrosting operation, and improves indoor comfort.
  • the refrigeration cycle apparatus includes a compressor, a use side heat exchanger, a heat source side flow rate adjustment valve, and a heat source side heat exchanger, and the compressor, the use side heat exchange during heating operation.
  • a refrigerating cycle device in which the refrigerant circulates in the order of a heat exchanger, the heat source side flow rate adjustment valve, and the heat source side heat exchanger, and a heat storage device that stores heat by exchanging heat with the circulating refrigerant is the use side heat exchanger It is provided between the heat source side flow rate adjustment valves.
  • the refrigeration cycle apparatus when the heat storage device is heated, the liquid refrigerant that has radiated heat at the use side heat exchanger and finished the heating operation is used as a heat source, thereby providing another heat source for heating the heat storage device.
  • the heat storage device can be warmed up.
  • the exhaust heat of the compressor shell in the refrigeration cycle and the heat of the discharged refrigerant are not used as the heat source, it is possible to provide a refrigeration cycle apparatus in which the heating operation starts quickly.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1.
  • FIG. It is a Mollier diagram at the time of the heating heat storage driving
  • FIG. It is the figure which showed the heating capability at the time of the defrost operation of the refrigeration cycle apparatus which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 2.
  • 6 is a configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 3.
  • FIG. 6 is a configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 4.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of the refrigeration cycle apparatus according to the first embodiment.
  • the compressor 1, the heat source side heat exchanger 2, the heat source side flow rate adjustment valve 3, the four-way valve 4, the use side heat exchanger 5, and the heat storage device 6 are connected by a refrigerant pipe 7 to constitute a refrigeration cycle apparatus.
  • the heat storage device 6 of the refrigeration cycle device is provided between the use side heat exchanger 5 and the heat source side flow rate adjustment valve 3.
  • Fig. 2 is a Mollier diagram during heating and heat storage operation. As shown in FIG. 2, the high-pressure liquid refrigerant condensed in the use side heat exchanger 5 continues to be supercooled through the heat storage device 6.
  • the opening degree of the heat source side flow rate adjusting valve 3 is controlled by the degree of supercooling of the outlet refrigerant of the use side heat exchanger 5 or the degree of superheat of the outlet refrigerant of the heat source side heat exchanger 2.
  • the heat storage device 6 when the heat storage device 6 is heated, the heat storage device 6 is provided without providing a separate heat source for heating the heat storage device 6 by using the high-pressure liquid refrigerant radiated by the use-side heat exchanger 5 and finishing the heating operation as a heat source. 6 can be warmed. Moreover, since the exhaust heat of the compressor shell in the refrigeration cycle and the heat of the discharged refrigerant are not used, the start-up of the heating operation is not deteriorated.
  • the four-way valve 4 is switched from the heating and heat storage operation, and the gas refrigerant discharged from the compressor 1 is sent to the heat source side heat exchanger 2 to be condensed and defrosted.
  • the condensed liquid refrigerant is sent to the heat storage device 6 via the heat source side flow rate adjustment valve 3 and is evaporated by the heat stored during the heating heat storage operation.
  • the evaporated gas refrigerant is sucked into the compressor 1 through the use side heat exchanger 5.
  • the heat-source-side flow rate adjustment valve 3 during the defrosting operation has a fully opened opening.
  • the change of the heating capacity which compared the time when the defrost operation of the heat source side heat exchanger 2 was performed with the heat stored in the heat storage device 6 and the time when the defrost operation was performed in a refrigeration cycle without the heat storage device 6 Is shown in FIG.
  • the defrosting operation of the refrigeration cycle with the heat storage device 6 is shorter than the refrigeration cycle without the heat storage device 6, and the defrosting time is shortened and the heating operation is restored in a short time from the start of the defrosting operation. For this reason, the indoor comfort at the time of heating operation improves.
  • the heat storage device 6 includes a type that is built in the outdoor unit and a type that is arranged by being interrupted in the middle of the refrigerant pipe outside the outdoor unit. In the case of installing outside, it is possible to enhance the defrosting capability without increasing the installation area in plan view by installing it in the lower part of the outdoor unit. Moreover, it is also possible to employ
  • Either the sensible heat storage material or the latent heat storage material can be adopted as the heat storage material incorporated in the heat storage device 6.
  • a latent heat storage material is preferable.
  • paraffin or polyethylene glycol having a melting point higher than 0 ° C. is preferable.
  • the refrigerant flow path in the heat storage device 6 may have any shape as long as it can contact the heat storage material over a large area for heat transfer.
  • a spiral heat transfer tube or a plate heat exchanger shape can be considered.
  • FIG. 4 is a configuration diagram of the refrigeration cycle apparatus according to the second embodiment.
  • the compressor 1, the heat source side heat exchanger 2, the heat source side flow rate adjustment valve 3, the four-way valve 4, the use side heat exchanger 5, the use side flow rate adjustment valve 8, and the heat storage device 6 are connected by a refrigerant pipe 7, and a refrigeration cycle Configure the device.
  • the heat storage device 6 of the refrigeration cycle apparatus is provided between the use side flow rate adjustment valve 8 and the heat source side flow rate adjustment valve 3.
  • FIG. 5 is a Mollier diagram at the time of heating and heat storage operation.
  • the high-pressure liquid refrigerant condensed in the use-side heat exchanger 5 becomes an intermediate pressure between the condensing pressure and the evaporation pressure after the first-stage pressure reduction is performed by the use-side flow rate adjustment valve 8. Then, it is supercooled through the heat storage device 6. Then, the second pressure reduction is performed by the heat source side flow rate adjustment valve 3 and the heat source side heat exchanger 2 evaporates.
  • the use side flow rate adjustment valve 8 controls the opening degree by the degree of supercooling of the outlet refrigerant of the use side heat exchanger 5 or the degree of superheat of the outlet refrigerant of the heat source side heat exchanger 2. Further, the heat source side flow rate adjustment valve 3 controls the opening degree so that the refrigerant radiated by the upstream heat storage device 6 becomes an intermediate pressure between the condensation pressure and the evaporation pressure.
  • the heat storage device 6 When the heat storage device 6 is heated in this way, the high-pressure liquid refrigerant that has radiated heat at the plurality of use-side heat exchangers 5 and finished the heating operation is reduced to an intermediate pressure by the use-side flow rate adjustment valve 8 and used as a heat source.
  • the heat storage device 6 can be warmed without providing another heat source for heating the heat storage device 6.
  • the exhaust heat of the compressor shell in the refrigeration cycle and the heat of the discharged refrigerant are not used as in the first embodiment, the start-up of the heating operation is not deteriorated.
  • FIG. 3 shows the same as in the first embodiment.
  • Embodiment 3 In the third embodiment, by providing a bypass refrigerant circuit in the refrigeration cycle apparatus according to the second embodiment, the heating operation and the defrosting operation can be performed simultaneously.
  • FIG. 6 is a configuration diagram of the refrigeration cycle apparatus according to the third embodiment.
  • a built-in heat storage device 6 is connected by a refrigerant pipe 7 to constitute a refrigeration cycle device.
  • a first bypass circuit 9 connected from the discharge side of the compressor 1 to the refrigerant inlet side of the heat source side heat exchanger 2, and a first bypass flow rate provided in the first bypass circuit 9
  • a second bypass circuit 11 branched from the refrigerant pipe 7 between the regulating valve 10, the use side flow regulating valve 8 and the heat storage device 6 and connected to the suction refrigerant pipe of the compressor 1 through the heat exchanger 6b for heat radiation;
  • a second bypass flow rate adjustment valve 12 provided in the second bypass circuit 11 is provided.
  • the Mollier diagram during the heating and heat storage operation in the third embodiment is the same as that in the second embodiment and is as shown in FIG. That is, the high-pressure liquid refrigerant condensed in the use-side heat exchanger 5 is reduced to the first stage by the use-side flow rate adjustment valve 8 and then becomes an intermediate pressure between the condensing pressure and the evaporation pressure. 6 is supercooled. Then, the second pressure reduction is performed by the heat source side flow rate adjustment valve 3 and the heat source side heat exchanger 2 evaporates.
  • the use side flow rate adjustment valve 8 controls the opening degree by the degree of supercooling of the outlet refrigerant of the use side heat exchanger 5 or the degree of superheat of the outlet refrigerant of the heat source side heat exchanger 2. Further, the heat source side flow rate adjustment valve 3 controls the opening degree so that the refrigerant radiated by the upstream heat storage device 6 becomes an intermediate pressure between the condensation pressure and the evaporation pressure.
  • Heating defrosting operation Next, the heating defrosting operation in which the heating operation is performed while defrosting the heat source side heat exchanger 2 will be described.
  • the heat source side flow rate adjustment valve 3 is fully closed, the first bypass flow rate adjustment valve 10 and the second bypass flow rate adjustment valve 12 are opened, and the gas refrigerant discharged from the compressor 1 is used on the usage side.
  • Fig. 7 shows the Mollier diagram during this heating defrosting operation.
  • the gas refrigerant discharged from the compressor 1 branches into two, one of which condenses in the use side heat exchanger 5 and is depressurized by the use side flow rate adjustment valve 8 and the second bypass flow rate adjustment valve 12 to release heat from the heat storage device 6. It evaporates in the heat exchanger 6b and is sucked into the compressor 1.
  • the other side of the branched gas refrigerant discharged from the compressor 1 is depressurized by the first bypass flow rate adjusting valve 10 and then condensed by the heat source side heat exchanger 2 to perform defrosting.
  • Embodiments 1 to 3 are embodiments assuming heating operation or defrosting operation.
  • the heat storage device 6 When the heat storage device 6 is caused to function during cooling operation, the low-temperature and low-pressure refrigerant passes through the heat storage device 6 and cools and stores heat in the heat storage material. As a result, the rise of the cooling operation is worsened.
  • the fourth embodiment is a refrigeration cycle apparatus in which a heat storage device bypass circuit 13 for bypassing a low-temperature and low-pressure refrigerant is provided in the heat storage device 6 in order to suppress a decrease in capacity at the start of cooling operation.
  • FIG. 9 shows a refrigeration cycle apparatus according to the fourth embodiment.
  • the heat storage device 6 is provided with a heat storage device bypass circuit 13 that allows the refrigerant to flow from the heat source side heat exchanger 2 to the use side heat exchanger 5.
  • the heat storage device bypass circuit 13 is provided with a check valve 14 to regulate the flow of the refrigerant.
  • the refrigerant pipe 7 of the refrigeration cycle apparatus is provided with a check valve 15 for blocking the refrigerant flow from the heat source side heat exchanger 2 to the heat storage apparatus 6 side, thereby restricting the refrigerant flow.
  • refrigerant employed in the refrigeration cycle apparatus is not particularly limited.
  • refrigerants such as R410A, R32, R407C, R404A, and HFO1234yf can be used from natural refrigerants such as carbon dioxide, hydrocarbons, and helium. is there.

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Abstract

　圧縮機１と、利用側熱交換器５と、熱源側流量調整弁３と、熱源側熱交換器２と、を有し、暖房運転時に前記圧縮機１、前記利用側熱交換器５、前記熱源側流量調整弁３、前記熱源側熱交換器２、の順で冷媒が循環する冷凍サイクル装置であって、循環冷媒と熱交換して蓄熱する蓄熱装置６が、前記利用側熱交換器５と前記熱源側流量調整弁３の間に設けられているものである。

Description

冷凍サイクル装置
　本発明は、蓄熱装置を冷媒回路内に備えた冷凍サイクル装置に関するものである。
　従来の技術として、冷媒回路内に蓄熱装置を配置し、暖房の立ち上がり時や低外気温のときの室外熱交換器の除霜時に、蓄熱装置に蓄えた熱を利用して速やかな暖房運転の開始を行ったり、除霜運転時間の短縮化を行う冷凍サイクル装置が知られている。
　このような冷凍サイクル装置の蓄熱装置に蓄熱する際には、その熱源として例えば別途加熱部を蓄熱装置内に設け、蓄熱運転時は加熱部を駆動するシステムや、圧縮機のシェルからの排熱を蓄熱材に伝熱させ蓄熱運転を実施する構成、または圧縮機の吐出冷媒を熱源とするものなどがある（例えば特許文献１、２を参照）。
特開２０００－２９１９８５号公報 特許第２５０３６３７号公報
　従来の蓄熱装置は、外部熱源である蓄熱装置用の加熱部を用意することで追加の設備や電力を必要としてしまう点や、圧縮機のシェルからの排熱を蓄熱装置に奪われるため暖房の立ち上がりが悪くなる点、また、圧縮機の吐出冷媒から蓄熱用の熱を奪うためやはり暖房の立ち上がりが悪くなってしまう点などの問題があった。
　本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、外部熱源を必要とすることがなく、また、冷凍サイクル内から必要な熱を蓄熱用熱源として奪うことで暖房の立ち上がりなどに悪影響を与えないで蓄熱装置に蓄熱を行い、除霜運転の時間を短縮し室内の快適性を向上させる冷凍サイクル装置を提供することを目的としている。
　本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機と、利用側熱交換器と、熱源側流量調整弁と、熱源側熱交換器と、を有し、暖房運転時に前記圧縮機、前記利用側熱交換器、前記熱源側流量調整弁、前記熱源側熱交換器、の順で冷媒が循環する冷凍サイクル装置であって、循環冷媒と熱交換して蓄熱する蓄熱装置が、前記利用側熱交換器と前記熱源側流量調整弁の間に設けられているものである。
　本発明に係る冷凍サイクル装置によれば、蓄熱装置を加熱する際に利用側熱交換器で放熱し暖房運転を終えた液冷媒を熱源とすることで、蓄熱装置を加熱する別熱源を設けることなく蓄熱装置を暖めることができる。また、熱源として冷凍サイクル内の圧縮機のシェルの排熱や、吐出冷媒の熱を利用することもないので、暖房運転の立ち上がりが速やかな冷凍サイクル装置を提供することが可能となる。
実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の構成図である。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の暖房蓄熱運転時のモリエル線図である。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の除霜運転時の暖房能力を示した図である。 実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の構成図である。 実施の形態２及び３に係る冷凍サイクル装置の暖房蓄熱運転時のモリエル線図である。 実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の構成図である。 実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の暖房除霜運転時のモリエル線図である。 実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の暖房除霜運転時の暖房能力を示した図である。 実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の構成図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
　実施の形態１．
　図１は、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の構成図である。圧縮機１、熱源側熱交換器２、熱源側流量調整弁３、四方弁４、利用側熱交換器５、蓄熱装置６、が冷媒配管７で接続され、冷凍サイクル装置を構成している。この冷凍サイクル装置の蓄熱装置６は、利用側熱交換器５と熱源側流量調整弁３の間に設けられている。
　次に本実施の形態１における暖房蓄熱運転と除霜運転について説明する。
　[暖房蓄熱運転]
　本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置を暖房運転すると、圧縮機１を出たガス冷媒は利用側熱交換器５において凝縮し、液冷媒となる。利用側熱交換器５を出た高圧の液冷媒は蓄熱装置６内を通過する。このとき蓄熱装置６は、高圧の液冷媒により蓄熱される。高圧の液冷媒は蓄熱装置６に放熱して過冷却状態となり、熱源側流量調整弁３を介して熱源側熱交換器２で蒸発し、圧縮機１に吸引される。
　図２は暖房蓄熱運転時のモリエル線図である。図２に示すように利用側熱交換器５で凝縮した高圧の液冷媒は、引き続き蓄熱装置６を通り過冷却されている。また、熱源側流量調整弁３は、利用側熱交換器５の出口冷媒の過冷却度もしくは熱源側熱交換器２の出口冷媒の過熱度により開度が制御される。
　このように蓄熱装置６を加熱する際に利用側熱交換器５で放熱し暖房運転を終えた高圧の液冷媒を熱源とすることで、蓄熱装置６を加熱する別熱源を設けることなく蓄熱装置６を暖めることができる。また、冷凍サイクル内の圧縮機のシェルの排熱や、吐出冷媒の熱を利用することもないので、暖房運転の立ち上がりが悪くなることもない。
　[除霜運転]
　次に、熱源側熱交換器２を除霜する際の運転を説明する。暖房蓄熱運転から四方弁４を切り替え、圧縮機１を出たガス冷媒を熱源側熱交換器２に送って凝縮させ除霜を行う。凝縮した液冷媒は熱源側流量調整弁３を介して蓄熱装置６に送られ暖房蓄熱運転時に蓄熱した熱により蒸発する。蒸発したガス冷媒は利用側熱交換器５を通って圧縮機１に吸引される。除霜運転時の熱源側流量調整弁３は、全開開度となっている。
　このように蓄熱装置６に蓄えた熱で熱源側熱交換器２の除霜運転を行った時と、蓄熱装置６がない冷凍サイクルで除霜運転を行った時とを比較した暖房能力の変化を図３に示す。
　図３に示すように蓄熱装置６がない冷凍サイクルに比べて蓄熱装置６がある冷凍サイクルの除霜運転は、除霜時間が短くなり除霜運転の開始から短時間で暖房運転に復旧する。
　このため、暖房運転時の室内の快適性が向上する。
　蓄熱装置６は、室外ユニットに内蔵される形式や、室外ユニットの外部で冷媒配管の途中に割り込ませて配置する形式がある。外部に設置する場合には、室外ユニットの下部に設置することで平面視の設置面積を増やすことなく除霜能力を増強することが可能となる。また、室外ユニット外部に蓄熱装置６を配置することで、既設の室外ユニットに蓄熱装置６を採用することも可能である。
　蓄熱装置６に内蔵される蓄熱材は、顕熱蓄熱材と潜熱蓄熱材のどちらでも採用することができる。熱容量の観点からは、潜熱蓄熱材が好ましく、例えばパラフィンやポリエチレングリコールなどで融点が０℃よりも大きいものが好適である。融点が０℃以上の潜熱蓄熱材を用いることで除霜運転時の熱量を十分に確保することができる。
　蓄熱装置６内の冷媒流路は、伝熱のため蓄熱材と大きい面積で接触することができればどのような形状でもよい。例えば螺旋形状の伝熱管や、プレート式熱交換器形状などが考えられる。
　実施の形態２．
　本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置は、複数の利用側熱交換器５とこの複数の利用側熱交換器５に対応した利用側流量調整弁８を備える点で実施の形態１に係る冷凍装置と異なる。
　図４は、本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の構成図である。圧縮機１、熱源側熱交換器２、熱源側流量調整弁３、四方弁４、利用側熱交換器５、利用側流量調整弁８、蓄熱装置６、が冷媒配管７で接続され、冷凍サイクル装置を構成している。この冷凍サイクル装置の蓄熱装置６は、利用側流量調整弁８と熱源側流量調整弁３の間に設けられている。
　次に本実施の形態２における暖房蓄熱運転と除霜運転について説明する。
　[暖房蓄熱運転]
　本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置を暖房運転すると、圧縮機１を出たガス冷媒は利用側熱交換器５において凝縮し、液冷媒となる。利用側熱交換器５を出た高圧の液冷媒は、利用側流量調整弁８を介して蓄熱装置６内を通過する。このとき蓄熱装置６は、高圧の液冷媒により蓄熱される。高圧の液冷媒は蓄熱装置６に放熱して過冷却状態となり、熱源側流量調整弁３を介して熱源側熱交換器２で蒸発し、圧縮機１に吸引される。
　図５は、暖房蓄熱運転時のモリエル線図である。図５に示すように利用側熱交換器５で凝縮した高圧の液冷媒は、利用側流量調整弁８で１段目の減圧を行った後、凝縮圧力と蒸発圧力の間の中間圧力となって、蓄熱装置６を通り過冷却される。そして、熱源側流量調整弁３で２段目の減圧を行い熱源側熱交換器２で蒸発する。このとき、利用側流量調整弁８は、利用側熱交換器５の出口冷媒の過冷却度もしくは熱源側熱交換器２の出口冷媒の過熱度により開度を制御する。また、熱源側流量調整弁３は、上流側の蓄熱装置６で放熱する冷媒が凝縮圧力と蒸発圧力の間の中間圧力となるように開度を制御する。
　このように蓄熱装置６を加熱する際に、複数の利用側熱交換器５で放熱し暖房運転を終えた高圧の液冷媒を利用側流量調整弁８で中間圧力に減圧して熱源とすることで、蓄熱装置６を加熱する別熱源を設けることなく蓄熱装置６を暖めることができる。また、実施の形態１と同様に冷凍サイクル内の圧縮機のシェルの排熱や、吐出冷媒の熱を利用することもないので、暖房運転の立ち上がりが悪くなることもない。
　[除霜運転]
　次に、熱源側熱交換器２を除霜する際の運転を説明する。
　冷媒の流れは実施の形態１と同様である。ただし、実施の形態２では、熱源側流量調整弁３、及び利用側流量調整弁８の開度を共に全開開度として除霜運転を行う。
　そして、蓄熱装置６に蓄えた熱で熱源側熱交換器２の除霜運転を行った時と、蓄熱装置６がない冷凍サイクルで除霜運転を行った時とを比較した暖房能力の変化は、実施の形態１と同様に図３に示すようになる。
　実施の形態３．
　本実施の形態３は、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置にバイパス冷媒回路を設けることで、暖房運転と除霜運転を同時に行うことを可能とするものである。
　図６は、本実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の構成図である。圧縮機１、熱源側熱交換器２、熱源側流量調整弁３、四方弁４、利用側熱交換器５、利用側流量調整弁８、蓄熱用熱交換器６ａ、放熱用熱交換器６ｂを内蔵した蓄熱装置６、が冷媒配管７で接続され、冷凍サイクル装置を構成している。さらに、この冷凍サイクルには、圧縮機１の吐出側から熱源側熱交換器２の冷媒入口側に接続される第１バイパス回路９と、この第１バイパス回路９に設けられた第１バイパス流量調整弁１０と、利用側流量調整弁８と蓄熱装置６の間の冷媒配管７から分岐し放熱用熱交換器６ｂを通って圧縮機１の吸入冷媒配管に接続する第２バイパス回路１１と、この第２バイパス回路１１に設けられた第２バイパス流量調整弁１２とが設けられている。
　次に本実施の形態３における暖房蓄熱運転と暖房除霜運転について説明する。
　[暖房蓄熱運転]
　本実施の形態３に係る冷凍サイクル装置を暖房運転する場合は、第１バイパス流量調整弁１０と第２バイパス流量調整弁１２を全閉して実施の形態２と同様に運転する。
　圧縮機１を出たガス冷媒は利用側熱交換器５において凝縮し、液冷媒となる。利用側熱交換器５を出た高圧の液冷媒は、利用側流量調整弁８を介して蓄熱装置６内の蓄熱用熱交換器６ａを通過する。このとき蓄熱装置６は、高圧の液冷媒により蓄熱される。高圧の液冷媒は蓄熱装置６に放熱して過冷却状態となり、熱源側流量調整弁３を介して熱源側熱交換器２で蒸発し、圧縮機１に吸引される。
　本実施の形態３における暖房蓄熱運転時のモリエル線図は実施の形態２と同様で図５に示す通りである。すなわち、利用側熱交換器５で凝縮した高圧の液冷媒は、利用側流量調整弁８で１段目の減圧を行った後、凝縮圧力と蒸発圧力の間の中間圧力となって、蓄熱装置６を通り過冷却される。そして、熱源側流量調整弁３で２段目の減圧を行い熱源側熱交換器２で蒸発する。このとき、利用側流量調整弁８は、利用側熱交換器５の出口冷媒の過冷却度もしくは熱源側熱交換器２の出口冷媒の過熱度により開度を制御する。また、熱源側流量調整弁３は、上流側の蓄熱装置６で放熱する冷媒が凝縮圧力と蒸発圧力の間の中間圧力となるように開度を制御する。
　[暖房除霜運転]
　次に、熱源側熱交換器２を除霜しながら暖房運転を行う暖房除霜運転を説明する。
　暖房除霜運転では、熱源側流量調整弁３を全閉にするとともに、第１バイパス流量調整弁１０と第２バイパス流量調整弁１２を開いて、圧縮機１から吐出したガス冷媒を、利用側熱交換器５、第２バイパス回路１１、圧縮機１へと循環させる暖房回路と、圧縮機１から吐出したガス冷媒を、第１バイパス回路９、熱源側熱交換器２、圧縮機１へと循環させる除霜回路とに分岐して暖房運転と除霜運転を同時に行う。
　この暖房除霜運転時のモリエル線図を図７に示す。圧縮機１から吐出されたガス冷媒は２つに分岐し、一方は利用側熱交換器５で凝縮して利用側流量調整弁８及び第２バイパス流量調整弁１２で減圧され蓄熱装置６の放熱用熱交換器６ｂで蒸発し、圧縮機１に吸引される。また、圧縮機１から吐出されたガス冷媒が分岐した他方は、第１バイパス流量調整弁１０で減圧された後、熱源側熱交換器２で凝縮し、除霜を行う。
　このような暖房除霜運転用のバイパス回路と蓄熱装置６とを備えた冷凍サイクル装置で除霜運転を行った時と、蓄熱装置６がない冷凍サイクルで除霜運転を行った時とを比較した暖房能力の変化を図８に示す。
　図８に示すように蓄熱装置６がない冷凍サイクルに比べて暖房除霜運転用のバイパス回路と蓄熱装置６とがある冷凍サイクルの除霜運転は、除霜運転中も暖房運転が可能となっており、除霜運転時の室内の快適性が向上する。
　実施の形態４．
　実施の形態１～３は、暖房運転もしくは除霜運転を想定した実施の形態であるが、冷房運転時に蓄熱装置６を機能させると、低温低圧冷媒が蓄熱装置６を通り蓄熱材に冷蓄熱することで冷房運転の立ち上がりを悪化させることとなる。
　本実施の形態４は冷房運転起動時の能力低下を抑制するために、蓄熱装置６に低温低圧冷媒がバイパスする蓄熱装置バイパス回路１３を設けた冷凍サイクル装置である。
　図９に本実施の形態４に係る冷凍サイクル装置を示す。この冷凍サイクル装置は、蓄熱装置６に熱源側熱交換器２から利用側熱交換器５への冷媒の流れを許容する蓄熱装置バイパス回路１３を設けたものである。蓄熱装置バイパス回路１３には、逆止弁１４を設けることで冷媒の流れを規制している。また、冷凍サイクル装置の冷媒配管７には、熱源側熱交換器２から蓄熱装置６側への冷媒の流れを阻止する逆止弁１５を設けることで冷媒の流れを規制している。
　この冷凍サイクル装置を冷房運転すると、熱源側熱交換器２から利用側熱交換器５に冷媒が流れる際に蓄熱装置６をバイパスして低温低圧冷媒が流れるため、冷房運転起動時の能力低下を抑制することができる。
　なお、本実施の形態４の蓄熱装置バイパス回路１３は、実施の形態１～３の蓄熱装置６に適用することができる。
　冷凍サイクル装置に採用する冷媒は特に限定されることはなく、例えば二酸化炭素や炭化水素、ヘリウムのような自然冷媒から、Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４０４Ａ、ＨＦＯ１２３４ｙｆなどの冷媒を使用することが可能である。
　１　圧縮機、２　熱源側熱交換器、３　熱源側流量調整弁、４　四方弁、５　利用側熱交換器、６　蓄熱装置、６ａ　蓄熱用熱交換器、６ｂ　放熱用熱交換器、７　冷媒配管、８　利用側流量調整弁、９　第１バイパス回路、１０　第１バイパス流量調整弁、１１　第２バイパス回路、１２　第２バイパス流量調整弁、１３　蓄熱装置バイパス回路、１４　逆止弁、１５　逆止弁。

Claims (9)

  1. 　圧縮機と、利用側熱交換器と、熱源側流量調整弁と、熱源側熱交換器と、を有し、
    　暖房運転時に前記圧縮機、前記利用側熱交換器、前記熱源側流量調整弁、前記熱源側熱交換器、の順で冷媒が循環する冷凍サイクル装置であって、
    　循環冷媒と熱交換して蓄熱する蓄熱装置が、前記利用側熱交換器と前記熱源側流量調整弁の間に設けられていることを特徴とする冷凍サイクル装置。
  2. 　１または複数の前記利用側熱交換器と、前記利用側熱交換器に対応した１または複数の利用側流量調整弁を設け、前記蓄熱装置は、前記利用側流量調整弁と前記熱源側流量調整弁の間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  3. 　前記圧縮機の吐出側から前記熱源側熱交換器の冷媒入口側に接続される第１バイパス回路と、前記第１バイパス回路に設けられた第１バイパス流量調整弁と、前記利用側流量調整弁と前記蓄熱装置の間から分岐し前記蓄熱装置を通って前記圧縮機の冷媒吸入側に接続する第２バイパス回路と、前記第２バイパス回路に設けられた第２バイパス流量調整弁と、を設けたことを特徴とする請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
  4. 　前記蓄熱装置には、前記第２バイパス回路の冷媒と熱交換する放熱用熱交換器と、前記利用側流量調整弁と前記熱源側流量調整弁との間の冷媒と熱交換する蓄熱用熱交換器と、が内蔵されることを特徴とする請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
  5. 　少なくとも暖房蓄熱運転モードと除霜運転モードを備え、前記除霜運転モード時には、前記暖房蓄熱運転モードから冷媒の流れを変更し、前記圧縮機からの吐出冷媒を前記熱源側熱交換器に導く冷媒流路とし、前記熱源側流量調整弁を全開開度とすることを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  6. 　少なくとも暖房蓄熱運転モードと除霜運転モードを備え、前記除霜運転モード時には、前記暖房蓄熱運転モードから冷媒の流れを変更し、前記圧縮機からの吐出冷媒を前記熱源側熱交換器に導く冷媒流路とし、前記熱源側流量調整弁と前記利用側流量調整弁とを全開開度とすることを特徴とする請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
  7. 　少なくとも暖房蓄熱運転モードと除霜運転モードを備え、前記暖房蓄熱運転モード時には、前記圧縮機からの吐出冷媒を前記利用側熱交換器を介して前記蓄熱装置に導く冷媒流路とし、前記蓄熱装置に循環する冷媒が前記利用側熱交換器の凝縮圧力と前記熱源側熱交換器の蒸発圧力の間の中間圧力になるよう前記利用側流量調整弁と前記熱源側流量調整弁との開度を設定し、前記蓄熱装置に蓄熱を行うことを特徴とする請求項２または３に記載の冷凍サイクル装置。
  8. 　少なくとも暖房蓄熱運転モードと除霜暖房運転モードを備え、前記除霜暖房モード時には、前記熱源側流量調整弁を全閉にするとともに、前記第１バイパス流量調整弁と前記第２バイパス流量調整弁を開いて、前記圧縮機から吐出した冷媒を、前記利用側熱交換器、前記第２バイパス回路、前記圧縮機へと循環させる暖房回路と、前記圧縮機から吐出した冷媒を、前記第１バイパス回路、前記熱源側熱交換器、前記圧縮機へと循環させる除霜回路とに分岐して暖房運転と除霜運転を同時に行うことを特徴とする請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
  9. 　前記蓄熱装置には、冷房運転時に前記蓄熱装置を冷媒が迂回する蓄熱装置バイパス回路を備えたことを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
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