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WO2014191073A1 - Verfahren zur behandlung von behältern sowie behälterbehandlungsmaschine - Google Patents

Verfahren zur behandlung von behältern sowie behälterbehandlungsmaschine Download PDF

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WO2014191073A1
WO2014191073A1 PCT/EP2014/001113 EP2014001113W WO2014191073A1 WO 2014191073 A1 WO2014191073 A1 WO 2014191073A1 EP 2014001113 W EP2014001113 W EP 2014001113W WO 2014191073 A1 WO2014191073 A1 WO 2014191073A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
gap
transport
treatment
transport path
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2014/001113
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Härtel
Andreas Fahldieck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Priority to EP14720897.9A priority Critical patent/EP3003879B1/de
Priority to US14/894,594 priority patent/US9850075B2/en
Publication of WO2014191073A1 publication Critical patent/WO2014191073A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
    • B65G47/28—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor
    • B65G47/29—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor by temporarily stopping movement
    • B65G47/295—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor by temporarily stopping movement by means of at least two stopping elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40—Controls; Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/84—Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
    • B65G47/846—Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/007—Applications of control, warning or safety devices in filling machinery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0235—Containers
    • B65G2201/0244—Bottles

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a container treatment machine according to the preamble of claim 10.
  • Container treatment machines in the sense of the present invention are those in which a transport element which can be driven around the circumference has several in
  • Treatment stations or positions for treating containers are formed.
  • Container handling machines in the context of the present invention are
  • the container treatment machine can be adapted to the respective treatment in a variety of ways, for example as a filling machine for filling containers, as a closing machine or capper for closing filled containers, each with a suitable container closure, as
  • Inspection machine for inspecting empty containers before filling and / or inspecting filled containers, as a labeling machine for labeling containers, as a container with printing machine for applying equipment formed by printed images on containers, as a machine for cleaning and / or
  • Container are in the context of the invention in particular cans, bottles, tubes, pouches, each made of metal, glass and / or plastic, but also other packaging, especially those which are suitable for filling powdery, granular, liquid or viscous products.
  • Container treatment machine provided treatment positions can be In principle, it can not be avoided that a defect occurs during operation at one or more treatment positions, for example at a treatment position of a filling machine formed as a filling position by burst containers, by a malfunction of a filling element there, etc., so that it becomes a defective treatment position incorrect or incomplete treatment and / or treatment that does not meet the required quality of treatment.
  • Container treatment machine which provided with other treatment machines in an overall system and works together with this, initially ignoring this defect and without shutting down the system those containers that were treated at the faulted treatment position, for example, insufficiently filled and / or incorrectly labeled etc. as remove defective containers from the system.
  • This common approach to unplanned machine downtime and repair of uncertain duration of the faulted treatment position is the more economical solution, the cost generated by the defective containers is still considered a disadvantage.
  • the object of the invention is to provide a method with which it is reliably possible, the transfer of containers to one or more than one
  • Controlled treatment positions which should not be occupied by a container to exclude and thereby avoid without a machine downtime that e.g. Containers mistreated at defective treatment positions
  • Container treatment machine is the subject of claim 10.
  • the invention assumes that each position of the container flow on the transport path of the container inlet at any time in the normal
  • a certain treatment position at the circulating Transport element of the container handling machine is uniquely associated with the local rotor.
  • a treatment position which is not to be used and thus can not be occupied it is therefore possible to create a gap corresponding to a container in the container flow on the transport path of the container inlet so that this gap and not a container to the treatment position not to be occupied is handed over.
  • Fig. 1 in a schematic representation and in plan view a
  • Container treatment machine of rotating design 2 and 3 in a simplified schematic representation and in plan view the
  • Container inlet of the container treatment machine of Figure 1 in different operating conditions
  • the container type processing machine of the rotary type generally designated 1 in the figures comprises i.a. one around a vertical machine axis in
  • the containers 4 to be treated are each supplied to the treatment positions 3 individually via a container inlet 5, to be precise in a container or axial distance which is equal to the spacing between the treatment positions 3 on the circumference of the rotor 2.
  • Container inlet 5 in the illustrated embodiment u.a. one of a kind
  • Transporter formed transport path 6 which in the illustrated
  • Embodiment is designed to be rectilinear and on which the container 4 are fed in a transport direction B as a single-lane container stream in which the container 4 in the normal, trouble-free operation of the container treatment machine 1 and all treatment positions 3 directly adjoin one another.
  • the container inlet 5 further comprises a one-piece unit in the form of a Einteilschnecke 7, with which the container 4 are brought from its original center distance, for example, the container diameter or substantially the container diameter to the pitch. Furthermore, the
  • Container inlet 5 and a transport star 8 with the container 4 with
  • Division distance to the treatment positions 3 are passed.
  • the treated containers are removed from the treatment positions 3 on a container outlet 10 formed by a transport star 9 and fed to an external conveyor 11 in a transport direction C for further use and / or treatment.
  • the treatment of the container 4 takes place on the angular range of the rotational movement A of the rotor 2 between the container inlet 5 and the
  • Container outlet 10 In the illustrated embodiment, the
  • Container treatment machine designed as a labeling machine, in which the arranged on the treatment positions 3 container 4 are moved past labeling units 12.
  • the container treatment machine can also be used for another type of treatment of the containers at the treatment positions 3
  • a container printing machine for printing the container 3, as a filling machine, as a closing machine, as an inspector, as a machine for cleaning and / or sterilizing the container 4, etc.
  • the peculiarity of the container treatment machine 1 is that
  • Container treatment machine 1 or a system comprising this plant-controlled device 14 is provided with the targeted and controlled gaps in the forwarded to the treatment positions 3 container stream are generated such that in this case an unoccupied, for example defective
  • Treatment position 3 no container 4 is forwarded.
  • the Einteilschnecke 7 and the transport stars 8 and 9 are driven synchronously with the rotor 2.
  • the unit 14 and its control by the computer 13 make use of the fact that the computer 13 due to, for example, a signal supplied by a sensor 15, the respective rotational position of the rotor 2 is known and the computer 13 thus also for each container 4 in the container stream at the container inlet 5 that container treatment position 3 can calculate to which this
  • Container 4 is transferred. If a treatment position 3 is not to be occupied by a container because it is disturbed, the computer 13 controls the device 14 in such a way that it normally can not be occupied by it Treatment container 3 transferred container 4 is preferably retained in the transport direction B before the Einteilschnecke 7 and instead of this container 4 in the Einteilschnecke 7 supplied container stream a gap 4 'is generated, which corresponds to a container 4, so that finally passed to the disturbed treatment position 3 no container becomes.
  • the device 14 includes an in the illustrated
  • the retaining element 16 is horizontal or substantially horizontal and perpendicular to the transport direction B between an inactive position or initial position in which it is outside the movement path of the container 4 laterally from the transport element 6, and an operative position in which the retaining element 16 is in the
  • Movement path of the container 4 extends on the transport path 6 (double arrow D).
  • the carriage 17 is controlled together with the retaining element 16 in the transport direction B and against the transport direction B movable, as indicated in Figures 2 and 3 respectively by the arrow B ', between an initial position in which Carriage 17 and thus also the retaining element 16 in the transport direction B has a greater distance from the Einteilschnecke 7, and an end position in which the carriage 17 and thus the retaining member 16 have a smaller distance from the Einteilschnecke 7.
  • Retaining device 14 possible:
  • Treatment position 3 would be supplied. To retain this container or to form a container 4 corresponding to this gap 4 'in the container stream is then first of the carriage 17 with the retaining element 16 through the
  • Actuator 19 brought to the transport speed of the transport path 6 in such a way that the retainer 16 finally moves synchronously with the container stream on the transport path 6 and is in front of that container 4, the retained or not to the
  • Treatment position 3 is to be transferred. After that, that will be transferred.
  • Retaining element 16 is moved by the actuating element 18 in the container flow in front of the container 4 to be held back, so that it rests against the relative to the transport direction B front side of this container 4. Subsequently, the movement of the carriage 17 in the direction of transport B is long
  • the retaining element 16 is moved back relative to the carriage 17 in its non-effective starting position and then the carriage 17 with the actuating element 19 against the transport direction B is moved back to the starting position.
  • control of the unit 14 is such that, after the gap formation, the carriage 17 remains in the effective one
  • Position retaining element 16 is again accelerated in the transport direction B to the transport speed of the transport path 6 and the
  • Retaining element 16 is moved directly to the Einteilschnecke 7, so that in the transport direction B directly to the generated gap 4 'following container 4 is supported directly to the Einteilschnecke 7 by the retaining element 16. Only in the inlet of the Einteilschnecke 7, the retaining element 16 is in its inoperative position and then the carriage 17 in its starting position
  • Figures 4 and 5 show as another embodiment, a container inlet 5a, which differs from the container inlet 5 in that in addition to the retaining unit 14, which is controlled in the same way as described above, a further unit 14a is provided which in terms of their structure of Unit 14 corresponds and the retention element 16 corresponding element 16 a acts as a support element.
  • Both units 14 and 14a are arranged on opposite sides of the transport path 6 and in the transport direction B before the Einteilschnecke 7. Furthermore, the arrangement is such that in the initial state or in the starting position of the two units 14 and 14a ( Figure 4), the retaining elements 16 and the support member 16a are provided directly opposite each other on the transport path 6.
  • Defective container position 3 is also the carriage 17 and thus the support member 16a of the unit 14a with the actuating element 19 accelerated to the transport speed of the transport path 6 and then the
  • Supporting element 16a with the actuating element 18 in the container flow in front of the retarded container 4 or in front of the gap to be formed 4 'introduced.
  • the speed of the carriage 17 of the unit 14a is not reduced, so that the support element 16a of the unit 14 supports the container 4, which is the last in relation to the transport direction B, against the gap 4 'which forms, such as this is shown in FIG. 5, and preferably on its side facing the gap 4 ', until this container has run into the dividing screw 7. Only then first the support element 16a and then also the carriage 17 are moved back to the starting position ( Figure 4).
  • the invention would be described above by embodiments. It is understood that changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the invention.
  • the units 14 and 14a can be arranged on the same side of the transport path 6, in which case the units 14 and 14a are preferably arranged one above the other.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Labeling Devices (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Verfahren zum Behandeln von Behältern (4) in einer Behälterbehandlungsmaschine (1) mit mehreren an einem umlaufenden Transportelement (2) gebildeten und in einem Teilungsabstand von einander angeordneten Behandlungspositionen (3) und mit einem eine Transportstrecke (6) aufweisenden Behältereinlauf (5) zum Zuführen der Behälter jeweils einzeln an eine Behandlungsposition (3), wobei die Behälter auf der Transportstrecke des Behältereinlauf einen Behälterstrom derart bilden, dass die Position jedes Behälters in dem Behälterstrom einer bestimmten Behandlungsposition am Transportelement zugeordnet ist.

Description

Verfahren zur Behandlung von Behältern sowie Behälterbehandlungsmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Behälterbehandlungsmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 10.
Behälterbehandlungsmaschinen im Sinne der vorliegenden Erfindung sind solche, bei denen an einem umlaufend antreibbaren Transportelement mehrere in
Transportrichtung dieses Transportelementes aufeinander folgende
Behandlungsstationen oder -Positionen zum Behandeln von Behältern gebildet sind. Behälterbehandlungsmaschinen im Sinne der vorliegenden Erfindung sind
insbesondere auch solche, bei denen das die Behandlungspositionen aufweisende Transportelement von einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor gebildet ist.
Die Behälterbehandlungsmaschine kann der jeweiligen Behandlung angepasst in unterschiedlichster weise ausgebildet sein, beispielsweise als Füllmaschine zum Füllen von Behältern, als Verschließmaschine oder Verschließer zum Verschließen von gefüllten Behältern mit jeweils einem geeigneten Behälterverschluss, als
Inspektionsmaschine zum Inspizieren von leeren Behältern vor dem Füllen und/oder zum Inspizieren von gefüllten Behältern, als Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern, als Behälter mit Druckmaschine zum Aufbringen von von Druckbildern gebildeten Ausstattungen auf Behälter, als Maschine zum Reinigen und/oder
Sterilisieren von Behältern usw.
„Behälter" sind im Sinne der Erfindung insbesondere Dosen, Flaschen, Tuben, Pouches, jeweils aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, aber auch andere Packmittel, insbesondere auch solche die zum Abfüllen von pulverförmigen, granulatartigen, flüssigen oder viskosen Produkten geeignet sind.
Bei der Vielzahl der an dem umlaufenden Transportelement oder Rotor einer
Behälterbehandlungsmaschine vorgesehenen Behandlungspositionen lässt sich grundsätzlich nicht vermeiden, dass während eines laufenden Betriebes an einer oder auch an mehreren Behandlungspositionen ein Defekt auftritt, beispielsweise an einer als Füllposition ausgebildeten Behandlungsposition einer Füllmaschine durch geplatzte Behälter, durch ein Fehlverhalten eines dortigen Füllelementes usw., sodass es an dieser gestörten Behandlungspositionen zu einer fehlerhaften oder unvollständigen Behandlung und/oder zu einer Behandlung kommt, die einer geforderten Behandlungsqualität nicht entspricht.
Schon aus Gründen einer rationalen Fertigung ist es bisher üblich, bei einem
Auftreten eines Defekts in einer Behandlungsposition einer
Behälterbehandlungsmaschine, die noch dazu mit weiteren Behandlungsmaschinen in einer Gesamtanlage vorgesehen und mit diesen zusammenarbeitet, diesen Defekt zunächst zu ignorieren und ohne Abschalten der Anlage diejenigen Behälter, die an der gestörten Behandlungsposition behandelt wurden, beispielsweise unzureichend gefüllt und/oder fehlerhaft etikettiert wurden usw. als fehlerhafte Behälter aus der Anlage auszuschleusen. Obwohl diese übliche Vorgehensweise gegenüber einem ungeplanten Maschinenstillstand und einer Reparatur von ungewisser Dauer der fehlerhaften Behandlungsposition die wirtschaftlichere Lösung darstellt, werden die durch die fehlerhaften Behälter erzeugten Kosten dennoch als Nachteil angesehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem es zuverlässig möglich ist, die Übergabe von Behältern an eine oder aber auch an mehrere
Behandlungspositionen, die nicht mit einem Behälter belegt werden sollen, gesteuert auszuschließen und dadurch ohne einen Maschinenstillstand zu vermeiden, dass z.B. an defekten Behandlungspositionen fehlerhaft behandelte Behälter
ausgeschleust werden müssen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine
Behälterbehandlungsmaschine ist Gegenstand des Patentanspruchs 10.
Die Erfindung geht davon aus, dass jeder Position des Behälterstromes auf der Transportstrecke des Behältereinlaufs zu jedem Zeitpunkt im normalen
störungsfreien Betrieb eine bestimmte Behandlungsposition am umlaufenden Transportelement der Behälterbehandlungsmaschine, beispielsweise am dortigen Rotor eindeutig zugeordnet ist. Im Falle einer nicht zu verwendenden und somit auch nicht zu belegenden, beispielsweise defekten Behandlungsposition ist es daher möglich, in dem Behälterstrom auf der Transportstrecke des Behältereinlaufs eine einem Behälter entsprechende Lücke so zu erzeugen dass diese Lücke und nicht ein Behälter an die nicht zu belegende Behandlungsposition übergeben wird. Gleiche gilt analog für zwei oder mehr als zwei in Transportrichtung des Transportelementes aufeinander folgende nicht zu belegende oder defekte Behandlungspositionen, wobei dann eine diesen Behandlungspositionen entsprechende Lücke im Behälterstrom auf der Transportstrecke des Behältereinlaufs erzeugt wird.
Der Ausdruck„im Wesentlichen" bzw.„etwa" bzw.„ca." bedeutet im Sinne der
Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um
+/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden
Änderungen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren
Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der
Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen.
Fig. 1 in schematischer Darstellung und in Draufsicht eine
Behälterbehandlungsmaschine umlaufender Bauart; Fig. 2 und 3 in vereinfachter schematischer Darstellung und in Draufsicht den
Behältereinlauf der Behälterbehandlungsmaschine der Figur 1 in verschiedenen Betriebszuständen ;
Fig. 4 und 5 Darstellungen ähnlich den Figuren 2 und 3 bei einer weiteren
Ausführungsform der Erfindung.
Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Behälterbehandlungsmaschine umlaufender Bauart umfasst u.a. einen um eine vertikale Maschinenachse in
Richtung des Pfeils A umlaufend antreibbaren Rotor 2, an dessen Umfang in gleichmäßigen Winkelabständen um die vertikale Maschinenachse versetzt mehrere Behandlungspositionen 3 zur Aufnahme jeweils eines zu behandelnden Behälters 4 vorgesehen sind, der mit seiner Behälterachse in vertikaler Richtung, d.h. parallel oder im Wesentlichen parallel zur Maschinenachse orientiert ist.
Die zu behandelnden Behälter 4 werden den Behandlungspositionen 3 jeweils einzeln über einen Behältereinlauf 5 zugeführt, und zwar in einem Behälter- oder Achsabstand, der gleich dem Teilungsabstand ist, den die Behandlungspositionen 3 am Umfang des Rotors 2 voneinander aufweisen. Im Detail umfasst der
Behältereinlauf 5 bei der dargestellten Ausführungsform u.a. eine von einem
Transporteur gebildete Transportstrecke 6, die bei der dargestellten
Ausführungsform geradlinig ausgebildet ist und auf der die Behälter 4 in einer Transportrichtung B als einspuriger Behälterstrom zugeführt werden, in welchem die Behälter 4 im normalen, störungsfreien Betrieb der Behälterbehandlungsmaschine 1 und sämtlicher Behandlungspositionen 3 unmittelbar aneinander anschließen. Der Behältereinlauf 5 umfasst weiterhin eine Einteileinheit in Form einer Einteilschnecke 7, mit der die Behälter 4 von ihrem ursprünglichen Achsabstand, der beispielsweise dem Behälterdurchmesser oder im Wesentlichen dem Behälterdurchmesser entspricht auf den Teilungsabstand gebracht werden. Weiterhin umfasst der
Behältereinlauf 5 auch einen Transportstern 8, mit dem die Behälter 4 mit
Teilungsabstand an die Behandlungspositionen 3 übergeben werden. Die behandelten Behälter werden den Behandlungspositionen 3 an einem von einem Transportstern 9 gebildeten Behälterauslauf 10 entnommen und auf einem äußeren Transporteur 11 in einer Transportrichtung C einer weiteren Verwendung und/oder Behandlung zugeführt. Die Behandlung der Behälter 4 erfolgt auf dem Winkelbereich der Drehbewegung A des Rotors 2 zwischen den Behältereinlauf 5 und dem
Behälterauslauf 10. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die
Behälterbehandlungsmaschine als Etikettiermaschine ausgebildet, bei der die auf den Behandlungspositionen 3 angeordneten Behälter 4 an Etikettieraggregaten 12 vorbei bewegt werden. Die Behälterbehandlungsmaschine kann aber auch für eine andere Art der Behandlung der Behälter an den Behandlungspositionen 3
ausgebildet sein, beispielsweise als Behälterbedruckmaschine zum Bedrucken der Behälter 3, als Füllmaschine, als Verschließmaschine, als Inspektor, als Maschine zum Reinigen und/oder Sterilisieren der Behälter 4 usw.
Die Besonderheit der Behälterbehandlungsmaschine 1 besteht darin, dass
entsprechend den Figuren 2 und 3 am Behältereinlauf 5 und in Transportrichtung vor der Einteilschnecke 7 eine von einem Prozessrechner 13 der
Behälterbehandlungsmaschine 1 oder einer diese Maschine aufweisenden Anlage gesteuerte Einrichtung 14 vorgesehen ist, mit der gezielt und gesteuert Lücken in dem an die Behandlungspositionen 3 weitergeleiteten Behälterstrom derart erzeugt werden, dass hierbei an eine nicht zu besetzende, beispielsweise defekte
Behandlungsposition 3 kein Behälter 4 weitergeleitet wird. Die Einteilschnecke 7 sowie die Transportsterne 8 und 9 sind synchron mit dem Rotor 2 angetrieben.
Die Einheit 14 und deren Steuerung durch den Rechner 13 machen dabei von dem Umstand Gebrauch, dass dem Rechner 13 aufgrund beispielsweise eines von einem Sensor 15 gelieferten Signals die jeweilige Drehstellung des Rotors 2 bekannt ist und der Rechner 13 damit auch für jeden Behälter 4 im Behälterstrom am Behältereinlauf 5 diejenige Behälterbehandlungsposition 3 errechnen kann, an die dieser der
Behälter 4 übergeben wird. Soll eine Behandlungsposition 3 nicht mit einem Behälter besetzt werden, da sie gestört ist, so steuert der Rechner 13 die Einrichtung 14 derart an, dass der normalerweise an diese nicht zu besetzende Behandlungsposition 3 übergebene Behälter 4 vorzugsweise in Transportrichtung B noch vor der Einteilschnecke 7 zurückgehalten und anstelle dieses Behälters 4 in dem der Einteilschnecke 7 zugeführten Behälterstrom eine Lücke 4' erzeugt wird, die einem Behälter 4 entspricht, sodass schließlich an die gestörte Behandlungsposition 3 kein Behälter weitergeleitet wird.
Für diese Funktion umfasst die Einrichtung 14 ein bei der dargestellten
Ausführungsform fingerartig ausgebildetes Rückhalteelement 16 auf einem Schlitten 17. Durch eine Betätigungseinrichtung 18 ist das Rückhalteelement 16 horizontal oder im Wesentlichen horizontal und senkrecht zur Transportrichtung B zwischen einer nicht wirksamen Position bzw. Anfangsposition, in der es sich außerhalb der Bewegungsbahn der Behälter 4 seitlich vom Transportelement 6 befindet, und einer wirksamen Position bewegbar, in der das Rückhalteelement 16 in die
Bewegungsbahn der Behälter 4 auf der Transportstrecke 6 hineinreicht (Doppelpfeil D). Durch eine Betätigungseinrichtung 19 ist der Schlitten 17 zusammen mit dem Rückhaltelement 16 in Transportrichtung B sowie entgegen der Transportrichtung B gesteuert bewegbar, wie dies in den Figuren 2 und 3 jeweils mit dem Pfeil B' angedeutet ist, und zwar zwischen einer Ausgangsposition, in der der Schlitten 17 und damit auch das Rückhalteelement 16 in Transportrichtung B einen größeren Abstand von der Einteilschnecke 7 aufweist, und einer Endposition, in der der Schlitten 17 und damit auch das Rückhalteelement 16 einen geringeren Abstand von der Einteilschnecke 7 aufweisen.
Gesteuert durch den Rechner 13 sind folgende Arbeitsweisen der
Rückhalteeinrichtung 14 möglich:
Ist jede Behandlungsposition 3 mit einem Behälter 4 zu belegen, d.h. liegt
beispielsweise an keiner der Behandlungspositionen 3 eine Störung vor, so befinden sich der Schlitten 17 und auch das Rückhalteelement 16 jeweils in ihrer
Ausgangsposition, sodass der einspurige und dicht gedrängte Behälterstrom unbeeinflusst durch die Rückhalteeinheit 14 an die Einteilschnecke 7 und über den Transportstern 8 an die Behandlungspositionen 3 geleitet wird. Soll eine bestimmte Behandlungsposition 3 nicht belegt werden, d.h. liegt an dieser Behandlungsposition 3 beispielsweise eine Störung vor, so bestimmt der Rechner 13 denjenigen Behälter 4 auf der Transportstrecke 6, der normalerweise dieser
Behandlungsposition 3 zugeführt würde. Zum Rückhalten dieses Behälters bzw. zur Bildung einer diesem Behälter 4 entsprechenden Lücke 4' im Behälterstrom wird dann zunächst der Schlitten 17 mit dem Rückhalteelement 16 durch das
Betätigungselement 19 auf die Transportgeschwindigkeit der Transportstrecke 6 gebracht und zwar derart, dass sich das Rückhalteelement 16 schließlich synchron mit dem Behälterstrom auf der der Transportstrecke 6 mitbewegt und sich vor demjenigen Behälter 4 befindet, der rückgehalten bzw. nicht an die
Behandlungsposition 3 übergeben werden soll. Im Anschluss daran wird das
Rückhalteelement 16 durch das Betätigungselement 18 in den Behälterstrom vor dem zurück zu haltenden Behälter 4 hineinbewegt, so dass es gegen die bezogen auf die Transportrichtung B vordere Seite diese Behälters 4 anliegt. Im Anschluss daran wird die Bewegung des Schlittens 17 in Transportrichtung B solange
verlangsamt, bis eine einem Behälter 4 entsprechende Lücke 4' im Behälterstrom erzeugt ist. Nach dieser Lückenbildung wird das Rückhaltelement 16 relativ zum Schlitten 17 in seine nicht wirksame Ausgangsstellung zurückbewegt und dann auch der Schlitten 17 mit dem Betätigungselement 19 entgegen der Transportrichtung B in die Ausgangsposition zurückbewegt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Steuerung der Einheit 14 derart, dass nach der Lückenbildung der Schlitten 17 bei weiterhin in der wirksamen
Stellung befindlichem Rückhalteelement 16 in Transportrichtung B erneut auf die Transportgeschwindigkeit der Transportstrecke 6 beschleunigt wird und das
Rückhalteelement 16 bis unmittelbar an die Einteilschnecke 7 bewegt wird, sodass der in Transportrichtung B unmittelbar auf die erzeugte Lücke 4' folgende Behälter 4 bis unmittelbar an die Einteilschnecke 7 durch das Rückhalteelement 16 abgestützt ist. Erst im Einlauf der Einteilschnecke 7 wird das Rückhalteelement 16 in seine nicht wirksame Position und dann der Schlitten 17 in seine Ausgangsposition
zurückbewegt. Es versteht sich, dass für die Steuerung der Einheit 14 weitere die Behälter 4 auf der Transportstrecke 6 erfassende sowie die Lückenbildung überwachende und dem Rechner 13 zugeordnete Sensoren 20 und 21 vorgesehen sind.
Die Figuren 4 und 5 zeigen als weitere Ausführungsform einen Behältereinlauf 5a, der sich vom Behältereinlauf 5 dadurch unterscheidet, dass zusätzlich zu der Rückhalteeinheit 14, die in gleicher weise wie vorstehend beschrieben gesteuert wird, eine weitere Einheit 14a vorgesehen ist, die hinsichtlich ihres Aufbaus der Einheit 14 entspricht und deren dem Rückhalteelement 16 entsprechendes Element 16 a als Abstützelement wirkt. Beide Einheiten 14 und 14a sind an einander gegenüberliegenden Seiten der Transportstrecke 6 und in Transportrichtung B vor der Einteilschnecke 7 angeordnet. Weiterhin ist die Anordnung so getroffen, dass sich im Ausgangszustand bzw. in der Ausgangsposition der beiden Einheiten 14 und 14a (Figur 4) das Rückhalteelemente 16 und das Abstützelement 16a unmittelbar einander gegenüberliegend an der Transportstrecke 6 vorgesehen sind. Im Falle einer Lückenbildung zur Vermeidung der Übergabe eines Behälters 4 an eine nicht zu belegende, z.B. defekte Behälterposition 3 wird auch der Schlitten 17 und damit das Abstützelement 16a der Einheit 14a mit dem Betätigungselement 19 auf die Transportgeschwindigkeit der Transportstrecke 6 beschleunigt und dann das
Abstützelement 16a mit dem Betätigungselement 18 in den Behälterstrom vor dem zurückzuhaltenden Behälter 4 bzw. vor der zu bildenden Lücke 4' eingeführt. Im Gegensatz zu dem Einheit 14 wird aber die Geschwindigkeit des Schlittens 17 der Einheit 14a nicht reduziert, sodass das Abstützelement 16a der Einheit 14 den bezogen auf die Transportrichtung B letzten Behälter 4 vor der sich bildenden Lücke 4' abstützt bzw. gegen Umfallen sichert, wie dies in der Figur 5 dargestellt ist, und zwar an seiner der Lücke 4' zugewandten Seite bevorzugt solange, bis dieser Behälter in die Einteilschnecke 7 eingelaufen ist. Erst dann werden zunächst das Abstützelement 16a und anschließend auch der Schlitten 17 in die Ausgangsposition (Figur 4) zurückbewegt. Die Erfindung würde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
So ist es beispielsweise auch möglich, dass die Einheiten 14 und 14a an derselben Seite der Transportstrecke 6 angeordnet sind, wobei in diesem Fall die Einheiten 14 und 14a vorzugsweise übereinander angeordnet sind.
Bezugszeichenliste
1 Behälterbehandlungsmaschine
2 Rotor
3 Behandlungsposition
4 Behälter
4' Lücke
5 Behältereinlauf
6 Transportstrecke
7 Einteilschnecke
8, 9 Transportstern
10 Behälterauslauf
11 Transporteur
12 Etikettieraggregat
13 Rechner
14, 14a Rückhalte- und/oder Abstützeinheit
15 Sensor
16 Behälterrückhalteelement
16a Abstützelement
17 Schlitten
18, 19 Betätigungselement
20, 21 Sensor
B Umlauf- oder Drehrichtung des Rotors 2
B Transportrichtung der Transportstrecke 6
B' Rückhub des Schlittens 17
C Transportrichtung des Transporteurs 11
D Bewegung des Behälterrückhalteelementes 16 oder des
Abstützelementes 16a

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Behandeln von Behältern (4) in einer
Behälterbehandlungsmaschine (1) mit mehreren an einem umlaufenden
Transportelement (2) gebildeten und in einem Teilungsabstand von einander angeordneten Behandlungspositionen (3) und mit einem eine Transportstrecke (6) aufweisenden Behältereinlauf (5) zum Zuführen der Behälter (4) jeweils einzeln an eine Behandlungsposition (3), wobei die Behälter auf der Transportstrecke (6) des Behältereinlauf (5) einen Behälterstrom derart bilden, dass die Position jedes
Behälters in dem Behälterstrom einer bestimmten Behandlungsposition (3) am Transportelement (2) zugeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Vermeidung der Übergabe von Behältern (4) an wenigstens eine von einer Behälterbehandlung ausgeschlossenen, mit einem Behälter (4) nicht zu belegenden Behandlungsposition (3) der jeweilige dieser Behandlungsposition (3) durch seine Position im Behälterstrom zugeordnete Behälter (4) an der Transportstrecke (6) zur Ausbildung einer wenigstens einem Behälter entsprechenden Lücke (4') in dem Behälterstrom zurückgehalten wird, sodass der betreffende Behälter (4) an eine Behandlungsposition (3) übergeben wird, die in Transportrichtung (A) des
Transportelementes (2) auf die wenigstens eine nicht zu belegende
Behandlungsposition (3) nachfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine nicht zu belegenden Behandlungsposition eine gestörte oder verschmutzte oder defekte Behandlungsposition (3) ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbildung der Lücke (4') unter Verwendung wenigstens eines Rückhalteelementes (16) erfolgt, welches aus einer Ausgangsposition außerhalb der Bewegungsbahn der Behälter (4) auf der Transportstrecke (6) in eine Rückhalteposition bewegbar ist, in der es den bezogen auf die Transportrichtung (B) der Transportstrecke (6) auf die zu bildende Lücke (4') folgenden Behälter (4) und die diesem folgenden Behälter (4) des Behälterstroms zumindest bis zur vollständigen Ausbildung dieser Lücke (4') zurückhält oder abbremst.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das in seiner
Rückhalteposition befindliche Rückhalteelement (16) nach Ausbildung der Lücke (4') mit dem Behälterstrom auf der Transportstrecke (6) unter Abstützung des Behälters (4) mitbewegt wird, der bezogen auf die Transportrichtung (B) der Transportstrecke (6) auf die Lücke folgt, und zwar vorzugsweise bis an einen Bereich eines Einlaufs einer Einrichtung (7), mit der die Behälter (4) auf einen dem Teilungsabstand der Behandlungspositionen (3) entsprechenden Behälterabstand gebracht werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der jeweiligen Lücke (4') das Rückhalteelement (16) aus einer
Ausgangsposition zunächst in Transportrichtung (B) der Transportstrecke (6) auf die Transportgeschwindigkeit dieser Transportstrecke beschleunigt, anschließend in seine Rückhalteposition bewegt wird und dass dann zur Ausbildung der Lücke (4') die Vorwärtsbewegung des Rückhalteelementes (16) verlangsamt und dadurch zur Ausbildung der Lücke (4') der im Behälterstrom auf die Lücke folgende Behälter und der an diesen anschließende Behälterstrom zurückgehalten oder abgebremst wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach Ausbildung der Lücke (4') das Rückhalteelement (16) zur weiteren Abstützung des auf die Lücke (4') folgenden Behälters (4) wieder auf die Transportgeschwindigkeit der
Transportstrecke beschleunigt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 - 6, dass das Rückhalteelement (16) nach der Ausbildung der Lücke (4') oder nach der anschließenden nochmaligen
Beschleunigung der Bewegung des Rückhalteelementes (16) auf die
Geschwindigkeit der Transportstrecke (6) in die Ausgangspositionen zurückbewegt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausbildung der Lücke (4') der dieser Lücke im Behälterstrom
vorausgehende Behälter (4) durch ein mit dem Behälterstrom mitgeführtes Abstützelement (16a) abgestützt wird, und zwar vorzugsweise bis an den Einlauf der Einrichtung (7).
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (16a) zwischen einer Ausgangsposition, in der es außerhalb der Bewegungsbahn der Behälter (4) auf der Transportstrecke (6) angeordnet ist und einer Abstützposition bewegbar ist, in der es gegen den der auszubildenden oder ausgebildeten Lücke (4') vorausgehenden Behälter (4) zu dessen Abstützung anliegt und in Transportrichtung (B) der Transportstrecke (6) synchron mit dieser bewegt wird.
10. Behälterbehandlungsmaschine zum Behandeln von Behältern (4), mit mehreren an einem umlaufenden Transportelement (2) gebildeten und in einem
Teilungsabstand von einander angeordneten Behandlungspositionen (3) und mit einem eine Transportstrecke (6) aufweisenden Behältereinlauf (5) zum Zuführen der Behälter (4) jeweils einzeln an eine Behandlungsposition (3), wobei die Behälter auf der Transportstrecke (6) des Behältereinlauf (5) einen Behälterstrom derart bilden, dass die Position jedes Behälters in dem Behälterstrom einer bestimmten
Behandlungsposition (3) am Transportelement (2) zugeordnet ist,
gekennzeichnet
durch wenigstens ein Rückhalteelement (16), mit dem zur Vermeidung der Übergabe von Behältern (4) an wenigstens eine von einer Behälterbehandlung
ausgeschlossenen, mit einem Behälter (4) nicht zu belegenden Behandlungsposition (3) jeweilige der dieser Behandlungsposition (3) durch seine Position im
Behälterstrom zugeordnete Behälter (4) an der Transportstrecke (6) zur Ausbildung einer wenigstens einem Behälter entsprechenden Lücke (4') in dem Behälterstrom zurückgehalten wird, sodass der betreffende Behälter an eine Behandlungsposition (3) übergeben wird, die in Transportrichtung (A) des Transportelementes (2) auf die wenigstens eine nicht zu belegende Behandlungsposition (3) nachfolgt.
11. Behälterbehandlungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Rückhalteelementes (16) aus einer Ausgangsposition außerhalb der Bewegungsbahn der Behälter (4) auf der Transportstrecke (6) in eine Rückhalteposition bewegbar ist, in der es den bezogen auf die Transportrichtung (B) der Transportstrecke (6) auf die zu bildende Lücke (4') folgenden Behälter (4) und die diesem folgenden Behälter (4) des Behälterstroms zumindest bis zur vollständigen Ausbildung dieser Lücke (4') zurückhält oder abbremst.
12. Behälterbehandlungsmaschine nach Anspruch 11 , gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (13), mit der das wenigstens eine Rückhalteelement (16) derart steuerbar ist, dass es nach Ausbildung der Lücke (4') in seiner Rückhalteposition verblieben mit dem Behälterstrom auf der Transportstrecke (6) unter Abstützung des Behälters (4) mitbewegt wird, der bezogen auf die Transportrichtung (B) der
Transportstrecke (6) auf die Lücke folgt, und zwar vorzugsweise bis an einen Bereich eines Einlaufe einer Einrichtung (7), mit der die Behälter (4) auf einen dem
Teilungsabstand der Behandlungspositionen (3) entsprechenden Behälterabstand gebrach werden.
13. Behälterbehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 11 oder 12, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (13), mit der das wenigstens eine Rückhalteelement (16) derart steuerbar ist, dass es zur Ausbildung der jeweiligen Lücke (4') aus einer Ausgangsposition zunächst in Transportrichtung (B) der
Transportstrecke (6) auf die Transportgeschwindigkeit dieser Transportstrecke beschleunigt, anschließend in seine Rückhalteposition bewegt wird, und dass dann zur Ausbildung der Lücke (4') die Bewegung des Rückhalteelementes (16)
verlangsamt und dadurch zur Ausbildung der Lücke (4') der im Behälterstrom auf die Lücke (4') folgende Behälter und der an diesen anschließende Behälterstrom zurückgehalten oder abgebremst wird.
14. Behälterbehandlungsmaschine nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (13), mit der das wenigstens eine Rückhalteelement (16) derart steuerbar ist, dass es nach Ausbildung der Lücke (4') zur weiteren Abstützung des auf die Lücke (4') folgenden Behälters (4) wieder auf die Transportgeschwindigkeit der Transportstrecke beschleunigt wird.
15. Behälterbehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 11 - 14,
gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (13), mit der das wenigstens eine Rückhalteelement (16) derart steuerbar ist, dass es nach der Ausbildung der Lücke (4') oder nach der anschließenden nochmaligen Beschleunigung der Bewegung des Rückhalteelementes (16) auf die Geschwindigkeit der Transportstrecke (6) in die Ausgangspositionen zurückbewegt wird.
16. Behälterbehandlungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein mit dem Behälterstrom mitgeführtes Abstützelement (16a), mit dem der der Lücke (4') im Behälterstrom vorausgehende Behälter (4) abgestützt wird.
17. Behälterbehandlungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückhaltelement (16) auf einem Schlitten (17) angeordnet ist, der zwischen einer der Ausgangsposition des Rückhalteelementes (16) entsprechenden ersten Position und einer zweiten Position parallel zur
Transportrichtung (B) der Transportstrecke in einem der Mitführbewegung
entsprechenden Vorhub und einem Rückhub bewegbar ist, und dass das
Rückhalteelement (16) auf dem Schlitten (17) zwischen einer ersten Position außerhalb der Bewegungsbahn des Behälterstromes und einer zweiten Position bewegbar ist, in der das Rückhalteelement (16) in die Bewegungsbahn des
Behälterstroms hineinreicht.
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