WO2014180866A1

WO2014180866A1 - Apparatus for producing a pressed material mat and plant for producing material boards

Info

Publication number: WO2014180866A1
Application number: PCT/EP2014/059269
Authority: WO
Inventors: Ulf KÖNEKAMP
Original assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2013-05-06
Filing date: 2014-05-06
Publication date: 2014-11-13
Anticipated expiration: 2015-11-06
Also published as: EP2994280B1; DE102013104651A1; CN105209228A; EP2994280A1; CN105209228B

Abstract

The invention relates to an apparatus for producing a pressed material mat (13) scattered onto a conveyor belt in the course of the production of material boards, comprising a removal roll (4), the removed material (15) being extracted via an extraction duct (6), and a weight per unit area gauge (14), which includes at least one radiation source (7) and a sensor (9). The problem to be solved by the invention is that of providing a compact apparatus for improving the quality of the material board and a plant for producing material boards. According to the invention the removal roll (4) and the weight per unit area gauge (14) for the apparatus are arranged adjacent to each other in the apparatus (1), and parts of the shielding (10') of the radiation source (7) serve to some extent to guide the removed particles (15) in the extraction duct (6). The invention further relates to a plant for producing material boards.

Description

Vorrichtung zur Herstellung einer Pressgutmatte und Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten Device for producing a pressed material mat and plant for producing material plates

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung einer The invention relates to a device for producing a

Pressgutmatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9 Pressgutmatte according to the preamble of claim 1 and a plant for the production of material plates according to the preamble of claim. 9

Bei der Herstellung von Werkstoffplatten aus streufähigen Materialien wird ein Gemisch aus Partikeln oder faserigen Stoffen und einem Bindemittel zu einer Streugutmatte auf einem Form- oder Förderband gestreut, wobei die In the manufacture of material plates from spreadable materials, a mixture of particles or fibrous matter and a binder is scattered to a grit mat on a forming or conveyor belt, wherein the

Streugutmatte anschließend ggf. einer nötigen Vorbehandlung und schließlich einer Verpressung zugeführt wird. Die Verpressung kann dabei kontinuierlich oder diskontinuierlich mittels Druck und Wärme erfolgen. In der Regel handelt es sich dabei um MDF-Platten, bestehend aus mitteldichten Fasern, oder um OSB-Platten aus orientiert gestreuten Spänen. Die Streuung erfolgt je nach Bedarf in einer oder mehreren Lagen, wobei die Notwendigkeit für mehrere Lagen üblicherweise bei der Herstellung dickerer Platten auftritt. Aber auch bei der Dünnplattenherstellung können unterschiedliche Lagen gewünscht sein, besonders wenn speziell differenzierte Anforderungen zwischen der Spreading mat then possibly a necessary pretreatment and finally a compression is supplied. The compression can be carried out continuously or discontinuously by means of pressure and heat. As a rule, these are MDF boards, consisting of medium-density fibers, or OSB boards of oriented, scattered chips. Scattering occurs in one or more layers as needed, with the need for multiple layers usually occurring in the production of thicker plates. But also in the production of thin plates, different layers may be desired, especially if specially differentiated requirements exist between the

Mittelschicht und den Deckschichten bestehen sollen. Middle layer and the outer layers should exist.

Es hat sich in den letzten Jahren herauskristallisiert, dass mehrere wesentliche Faktoren den Kubikmeterpreis einer Werkstoffplatte definieren, auf die der jeweilige Produzent wenig bis gar keinen Einfluss hat: Dies wären die It has emerged in recent years that several key factors define the cubic meter price of a material board that the respective producer has little or no influence on: These would be the

Energiekosten (Strom, Öl, Gas), Material kosten (Holz und Leim) und Energy costs (electricity, oil, gas), material costs (wood and glue) and

Anlagenkosten (Maschinen, Personal). Ein Werkstoffplattenhersteller muss, um am Markt zu bestehen, die steigenden Energiekosten und die steigenden Material kosten möglichst durch günstigen Einkauf niedrig halten. Auch beim Leim ist der Werkstoffplattenproduzent in der Regel von wenigen Plant costs (machines, personnel). In order to survive on the market, a material plate manufacturer must keep the rising energy costs and the rising material costs as low as possible through cheap purchasing. Also with the glue the material plate producer is usually of few

Leimherstellern abhängig, die ähnliche Preise verlangen. Durch den Glue manufacturers who demand similar prices. By the

steigenden Rohstoffbedarf auf dem Weltmarkt im Allgemeinen und den für Holz im Einzelnen werden auch diese Rohstoffkosten immer teurer. Die Produzenten sind nun gezwungen, bei möglichst gleich bleibenden Kosten für den Kunden den Produktionsprozess kostengünstiger zu gestalten. Increasing demand for raw materials on the world market in general and for wood in particular, these raw material costs are becoming increasingly expensive. The Producers are now forced to make the production process more cost-effective while keeping costs as constant as possible for the customer.

Nebenbei sind die Werkstoffplattenhersteller mit ihren Anlagen aus Incidentally, the material board manufacturers are out with their plants

wirtschaftlichen Gründen gezwungen, nicht nur bei den Anlagenkosten und während des Betriebes möglichst viele Einsparungsmöglichkeiten economic reasons, not only in terms of equipment costs and during operation as many savings

auszuschöpfen, sondern auch einen möglichst flexible und hochwertige Produktionsmöglichkeiten anzubieten, um ihre Herstellungsanlage voll auszulasten und möglichst einen 24-Stunden/7-Tage Betrieb sicherzustellen. All dies bedingt, dass eine Großanlage heutzutage in folgenden Kernpunkten eine hohe Flexibilität aufweisen muss, um langfristig mit Aufträgen ausgelastet zu sein: - Verarbeitung einer möglichst großen Bandbreite an Rohstoffen, möglichst aus dem direkten Umfeld der Anlage (Holz, Abfälle....), - Herstellung von Kleinchargen, Nischenprodukten und vom Kunden gewünschte spezielle Dichteprofile und damit einhergehend eine schnelle und problemlose Online- Umstellung der Produktpalette, - Sicherstellung einer optimalen but also to provide the most flexible and high-quality production capabilities possible to fully utilize their manufacturing facilities and to ensure a 24/7 operation, if possible. All this requires that a large-scale plant nowadays must have a high level of flexibility in order to be able to utilize its orders in the long term: - processing the widest possible range of raw materials, if possible from the immediate vicinity of the plant (wood, waste ....) , - Production of small batches, niche products and special density profiles requested by the customer and with that a fast and easy online conversion of the product range, - Ensuring an optimum

Flächengewichtsverteilung über Länge und Breite des Produktes und - eine optimale Dickentoleranz zur Vermeidung von unnötigem Abschliff in der Endfertigung. Das in der Industrie derzeit machbare hinsichtlich einer optimalen Basis weight distribution over the length and width of the product and - an optimal thickness tolerance to avoid unnecessary abrasion in the final production. The currently feasible in the industry in terms of optimal

Flächengewichtsverteilung bei mechanischen Streuköpfen und der Basis weight distribution in mechanical scattering heads and the

Herstellung von dünnen MDF-Platten einer Dicke von 3 mm liegt im Bereich von +/- 3,5%. Bei der Herstellung von 8 mm dicken Fußbodenpanelen ergibt sich eine Abweichung der Flächengewichtsverteilung über die Plattenbreite von +/- 2,5%. Bei der Standartproduktion von 16 mm dicken MDF- Platten verbessert sich das Ergebnis auf +/- 2,0%. Diese erhobenen Daten sind bezogen auf 100 mm χ 100 mm Proben, das entspricht einem Rastermaß für eine wirtschaftlich betreibbare Messvorrichtung für die Dichte bzw. des Production of thin MDF sheets of thickness 3 mm is in the range of +/- 3.5%. The production of 8 mm thick floor panels results in a deviation of the basis weight distribution across the panel width of +/- 2.5%. In the standard production of 16 mm thick MDF boards, the result improves to +/- 2.0%. These collected data are based on 100 mm χ 100 mm samples, which corresponds to a grid dimension for an economically operable measuring device for the density or

Flächengewichts über die Breite einer Pressgutmatte. Die Abweichungen finden sich also im unteren Punktebereich, aber es muss hierzu festgehalten werden, dass bei einer Abweichung von 2 bis 3,5% eine Schwankungsbreite von etwa 7% vorliegt, die jedem Anlagenbetreiber und -hersteiler ein Antrieb sein muss, diese Schwankungsbreite zu minimieren. Es ergeben sich auch signifikante Probleme aufgrund der Schwankungsbreite im Tagesgeschäft, denn bei einem Ausschlag nach oben wird zuviel Material gestreut, dass zwar grundsätzlich ohne weiteres verpresst werden kann, aber bei einer Basis weight across the width of a pressed material mat. The deviations are therefore in the lower range of points, but it must be noted that for a deviation of 2 to 3.5%, a fluctuation range of about 7%, which must be an incentive for every plant operator and hersteller to minimize this fluctuation. There are also significant problems due to the fluctuation in the daily business, because in a rash up too much material is scattered, that in principle can be squeezed without further ado, but at a

Tagesleistung von fast 2000 m³ Werkstoffplatten ergibt sich ein quasi Verlust von 60 m³ verpresstem Material je Tag im absoluten Extremfall. Umgerechnet auf zu streuendes Pressgut vor der Verpressung ergeben sich je Tag 420 m³ rieselfähiges Material, das unnütz verarbeitet wird. Dabei sind nicht nur die Material kosten an sich wesentlich, aber die Anlage- und Verarbeitungskosten von Holzmaterial zu streubaren Spänen beinhaltet neben der sehr teuren Trocknung (Energieaufwand) auch die Verwendung von teurem Leim. Daily output of almost 2000 m ³ material plates results in a quasi loss of 60 m ³ pressed material per day in the absolute extreme case. Converted to scattered to be spreaded before pressing the resulting 420 m ^{3 of} free-flowing material per day, which is uselessly processed. Not only is the cost of materials per se essential, but the investment and processing costs of wood chips to be shaved include not only very expensive drying (energy expenditure) but also the use of expensive glue.

Nebenbei erhält der Käufer der produzierten Werkstoffplatten Material zu hoher Dichte, was später in der Logistik oder im Verkauf unter Umständen Probleme bereiten kann. Incidentally, the buyer of the material plates produced receives material of high density, which may later cause problems in logistics or sales.

Aus der DE 10 2008 027 708 A1 ist bereits bekannt, dass zur Messung des Istwertes des Flächengewichtsprofil einer Pressgutmatte eine Messvorrichtung zwischen der Streuvorrichtung und der Presse angeordnet ist, dass eine Regelvorrichtung zum Vergleich des Istwerts vom Sollwert des From DE 10 2008 027 708 A1 it is already known that for measuring the actual value of the basis weight profile of a pressed material mat, a measuring device is arranged between the scattering device and the press, that a control device for comparing the actual value from the nominal value of

Flächengewichtsprofils und zur Ermittlung von Stellgrößen an zumindest einer Einsteilvorrichtung innerhalb der Streuvorrichtung angeordnet ist und dass die Messvorrichtung und zumindest eine Einsteilvorrichtung innerhalb eines Abstandes bezogen auf die Länge der Pressgutmatte von weniger als 5 m angeordnet sind. Dabei ist jedoch zur Messung des Flächengewichtes zur Korrektur der Streuung jeweils eine eigene Vorrichtung vorgesehen, welche beide zwischen Streukopf und Presse angeordnet sein müssen. Die Korrektur der Streuung soll dabei bereits schon innerhalb des Streukopfes oder sehr nah am Streukopf erfolgen. Aus der DE 10 201 1 016 343 B4 ist weiterhin ein Verfahren zur Einstellung des Flächengewichtes von ein auf ein Förderband aufgestreuten Schüttgutmatte bekannt, wobei das Flächengewicht der Schüttmatte wiederum von einer eigenständigen Vorrichtung vor einer Abtragwalze gemessen wird. Basis weight profile and for determining manipulated variables is arranged on at least one adjustment device within the scattering device and that the measuring device and at least one adjusting device are arranged within a distance relative to the length of the pressed material mat of less than 5 m. In this case, however, a separate device is provided for measuring the basis weight for correcting the scattering, which must both be arranged between the spreading head and the press. The correction of the scattering should already take place within the scattering head or very close to the scattering head. From DE 10 201 1 016 343 B4 a method for adjusting the basis weight of a scattered on a conveyor bulk material mat is also known, wherein the weight per unit area of the bulk mat in turn is measured by a separate device in front of a removal roller.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine kompakte Vorrichtung zur Verbessrung der Qualität der Pressgutmatte sowie eine Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten bereitzustellen. Diese und andere Aufgaben der Erfindung werden mit einer Vorrichtung zur Herstellung einer Pressgutmatte gemäß Anspruch 1 sowie einer Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten nach Anspruch 9 gelöst. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den entsprechenden abhängigen Ansprüchen dargelegt. The invention is therefore based on the object to provide a compact device for improving the quality of the pressed product mat and a plant for the production of material plates. These and other objects of the invention are achieved with a device for producing a pressed material mat according to claim 1 and a plant for producing material plates according to claim 9. Further preferred embodiments are set forth in the corresponding dependent claims.

Als eine Lösung wird eine Vorrichtung zur Herstellung einer auf Förderband aufgestreuten Pressgutmatte, bestehend aus Spänen, Fasern und/oder As a solution, a device for producing a sprinkled on conveyor belt Pressgutmatte consisting of chips, fibers and / or

Schnitzeln aus Biomasse ggf. mit Beimischung von Bindemittel und/oder Kunststoffen, im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten, angegeben, wobei die Vorrichtung aus einer Abtragwalze, bei der das abgetragene Material über einen Absaugkanal abgesaugt wird, und einer Flächengewichtswaage besteht, welche mindestens eine Strahlungsquelle und einen Sensor beinhaltet, wobei die Abtragwalze und die Flächengewichtswaage in der Vorrichtung angrenzend zueinander angeordnet sind und Teile der Abschirmung der Strahlungsquelle teilweise zur Führung der abgetragenen Partikel im Absaugkanal dienen. Chippings from biomass optionally with the admixture of binder and / or plastics, in the course of the production of material plates specified, wherein the device consists of a removal roller, in which the removed material is sucked through a suction, and a basis weight balance, which at least one radiation source and includes a sensor, wherein the removal roller and the basis weight scale are arranged in the device adjacent to each other and parts of the shield of the radiation source partially serve to guide the ablated particles in the suction channel.

Es ist bevorzugt, dass die Abtragwalze höhenverstellbar ausgeführt ist. It is preferred that the removal roller is designed to be height adjustable.

Weiterhin wird besteht eine bevorzuget Ausführung darin, dass ein Furthermore, a preferred embodiment is that a

Korrekturmodul zwischen Abtragwalze und dem Transportband zum Ausgleich von partiellen Dichteschwankungen angeordnet ist, wobei das Korrekturmodul abschnittsweise justierbar ausgeführt sein kann. Correction module between the removal roller and the conveyor belt for compensation is arranged by partial density variations, wherein the correction module can be performed in sections adjustable.

Vorzugsweise sollte die Strahlungsquelle der Flächengewichtswaage aus einem Röntgenstrahler oder Gammastrahler besteht. The radiation source of the basis weight scale should preferably consist of an X-ray emitter or gamma emitter.

Es wird weiterhin bevorzugt, dass die Abschirmung aus Metall und/oder Beton oder einem weiteren Material zur Abschirmung von Strahlung besteht. Vorzugsweise sollte weiterhin die Flächengewichtswaage zur Messung eines gerasterten Flächengewichtsprofils mit einer Auflösung von 100 mm x 100 mm angeordnet ist und ggf. dazu korrelierend die Abtragwalze und das It is further preferred that the shield consists of metal and / or concrete or another material for shielding radiation. Preferably, the basis weight scale for measuring a screened grammage profile should also be arranged with a resolution of 100 mm × 100 mm and, if appropriate, correlating the removal roller and the

Korrekturmodul entsprechende Einstellmöglichkeiten bieten. Eine bevorzugte Lösung besteht darin, dass eine Verdichtungswalze zur Vorverdichtung vor der Abtragwalze angeordnet ist, wobei die Correction module provide appropriate adjustment options. A preferred solution is that a compression roller for pre-compression is arranged in front of the removal roller, wherein the

Verdichtungswalze auch abschnittsweise justierbar ausgeführt sein kann. Compression roller can also be made adjustable in sections.

Vorzugsweise sollte eine Regeleinheit zum Vergleich des Ist-Wertes mit dem Soll-Wert des Flächengewichtes und zur Ermittlung von Stellgrößen für die Abtragwalze, das Korrekturmodul und/oder die Verdichtungswalze angeordnet ist. Preferably, a control unit for comparing the actual value with the target value of the basis weight and for determining manipulated variables for the removal roller, the correction module and / or the compaction roller should be arranged.

Eine weitere Lösung der Aufgabe besteht in einer Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten aus Biomasse, umfassend A further solution of the problem consists in a plant for the production of material panels from biomass, comprising

^■ eine Streuvorrichtung zur Streuung einer Pressgutmatte auf ein ^■ a spreading device for spreading a press mat on a

Förderband , Conveyor belt,

^■ eine Abtragwalze mit einem Absaugkanal, ^■ a removal roller with a suction channel,

^■ eine Flächengewichtswaage, bestehend aus einer Strahlungsquelle und einem Sensor, und ^■ a basis weight scale, consisting of a radiation source and a sensor, and

^■ eine Presse wobei die Abtragwalze und die Flächengewichtswaage in der Vorrichtung angrenzend zueinander angeordnet sind und Teile der Abschirmung der Strahlungsquelle teilweise zur Führung der abgetragenen Partikel im ^■ a press wherein the removal roller and the basis weight scale are arranged in the device adjacent to each other and parts of the shield of the radiation source partially for guiding the ablated particles in the

Absaugkanal dienen. Suction duct serve.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind beachtlich: Durch die Verwendung von Teilen der Abschirmung der Flächengewichtswaage kann eine kompaktere Bauweise erfolgen, wodurch weniger in einer Presse weniger Platz für die Vorrichtung benötigt wird. Durch die Integration der Abtragwalze in die Anordnung der Flächengewichtswaage wird zudem die Regeldistanz zwischen Abtragwalze und Flächengewichtswaage deutlich verringert, so dass eine direktere Regelung erfolgen kann. Damit können Fehlern in der Streuung schneller korrigiert werden, wodurch weniger fehlgestreuter Pressgutmatte produziert und der Ausschuss somit minimiert wird. The advantages of the device according to the invention are considerable: By using parts of the shielding of the basis weight scale, a more compact design can take place, whereby less space in a press is required for the device. By integrating the removal roller in the arrangement of the basis weight scale, the control distance between the discharge roller and basis weight scale is also significantly reduced, so that a more direct control can be done. With this, errors in the scattering can be corrected more quickly, whereby less misregulated press material mat is produced and the rejects are thus minimized.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung mit den Zeichnungen hervor. Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention will become apparent from the following description with the drawings.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen näher erläutert. Darin ist im The invention is explained in more detail with reference to the drawings. This is in the

Einzelnen folgendes dargestellt: The following is shown:

Fig. 1 veranschaulicht schematisch den Stand der Technik zur Fig. 1 schematically illustrates the prior art for

Herstellung der Pressgutmatte Production of the pressed material mat

Fig. 2 zeigt schematisch eine Vorrichtung nach vorliegender Erfindung. Fig. 2 shows schematically a device according to the present invention.

Figur 1 veranschaulicht schematisch den Stand der Technik. Hierbei gelangt die auf ein Förderband 2 aufgestreute Pressgutmatte 13 in Produktionsrichtung 12 zunächst zu einer Abtragwalze, mittels welcher das zu viel aufgestreute FIG. 1 schematically illustrates the prior art. In this case, the press material mat 13 scattered on a conveyor belt 2 first arrives in the direction of production 12 at a removal roller, by means of which it spreads too much

Material abgetragen wird. Das abgetragene Material 15 wird schließlich über einen Absaugkanal 6 abgesaugt. Zur Korrektur von partiellen Material is removed. The removed material 15 is finally sucked off via a suction channel 6. For correction of partial

Dichteschwankungen kann unterhalb der Abtragwalze 4 ein Korrekturmodul 3 angebracht sein. In einer Regeldistanz 1 1 ist weiterhin eine Density fluctuations can below the removal roller 4, a correction module. 3 to be appropriate. In a control distance 1 1 is still a

Flachengewichtswaage 14 als eigenständige Vorrichtung angebracht. Die Flachengewichtswaage 14 besteht aus einer Strahlungsquelle 7, dessen Messstrahl 8 durch die Pressgutmatte 13 auf einem Sensor 9 zur Bestimmung des Flächengewichtes der Pressgutmatte 13 detektiert wird. Auf Grund der Strahlungsquelle 7 muss die Flächengewichtswaage 14 in eine Abschirmung 10 eingebettet werden. Werden von der Flächengewichtswaage 14 eine Flat weight scale 14 attached as a separate device. The flat weight scale 14 consists of a radiation source 7, the measuring beam 8 is detected by the pressed material mat 13 on a sensor 9 for determining the basis weight of the pressed material mat 13. Due to the radiation source 7, the basis weight balance 14 must be embedded in a shield 10. Be of the basis weight balance 14 a

Fehlstreuung oder Fehler im Flächengewicht detektiert, so erfolgt eine Missing or errors detected in the basis weight, so there is a

Regelung der Höhenverstellung der Abtragwalze 4 und/oder des Regulation of the height adjustment of the removal roller 4 and / or the

Korrekturmoduls, wobei für die Regeldistanz 1 1 die Fehlstreuung bzw. das falsche Flächengewicht bestehen bleibt. Correction module, where for the control distance 1 1, the mis-spread or the wrong basis weight remains.

Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 , bei welcher nun die Figure 2 shows the device 1 according to the invention, in which now the

Abtragwalze 4 zu einem integralen Bestandteil der Flächengewichtswaage 14 wurde. Zunächst kann in Produktionsrichtung 12 zunächst eine Vorverdichtung der Pressgutmatte 13 mittels einer Walze 5 erfolgen. Weiterhin erfolgt in Produktionsrichtung 12 wiederum eine Abtragung der auf ein Förderband 2 gestreuten Pressgutmatte 13 mittels einer Abtragwalze 4, welche Abtragwalze 4 has become an integral part of the basis weight balance 14. First, a pre-compaction of the pressed material mat 13 by means of a roller 5 can first take place in the production direction 12. Furthermore, in the production direction 12, a removal of the press material mat 13, which has been scattered on a conveyor belt 2, takes place by means of a removal roller 4, which again

höhenverstellbar ausgeführt ist. Angrenzend an die Abtragwalze ist jedoch bereits die Flächengewichtswaage 14 angebracht, deren Messstrahl 8 dicht hinter Abtragwalze 4 verläuft. Die Abschirmung 10^' der Strahlungsquelle 7 der Flächengewichtswaage 14 kann jedoch nach vorliegender Erfindung zudem zur Führung des abgetragenen Materials 15 im Absaugkanal 6 genutzt werden. Zudem ist die Regeldistanz 1 1 zwischen der Flächengewichtswaage 14 und Abtragwalze 4 bzw. des Korrekturmoduls 3 entscheidend verringert, so dass die Fehlstreuungen schneller korrigiert werden können und der Ausschuss minimiert werden kann. 1457 Bezugszeichenliste P1457 is designed adjustable in height. Adjacent to the removal roller, however, the basis weight balance 14 is already attached, the measuring beam 8 runs closely behind the removal roller 4. However, the shield 10 ^'of the radiation source 7 of the basis weight balance 14 can also be used according to the present invention for guiding the abraded material 15 in the suction channel 6. In addition, the control distance 1 1 between the basis weight balance 14 and removal roller 4 and the correction module 3 is decisively reduced, so that the misregistration can be corrected faster and the reject can be minimized. 1457 Reference List P1457

1 Vorrichtung 1 device

2 Transportband 2 conveyor belt

3 Korrekturmodul 3 correction module

4 Abtragwalze 4 removal roller

5 Verdichtungswalze 5 compaction roller

6 Absaugkanal 6 suction channel

7 Strahlungsquelle 7 radiation source

8 Messstrahl 8 measuring beam

9 Sensor 9 sensor

10 Abschirmung 10 shielding

1 1 Regeldistanz 1 1 control distance

12 Produktionsrichtung 12 production direction

13 Pressgutmatte 13 pressed material mat

14 Flächengewichtswaage 14 basis weight scale

15 Abgetragenes Material 15 Removed material

Claims

claims

Device for producing a sprinkled on conveyor belt

Pressgutmatte (13), consisting of chips, fibers and / or chips of biomass optionally with the admixture of binder and / or

Plastics, in the course of the production of material plates, consisting of a removal roller (4), wherein the removed material (15) is sucked off via a suction channel (6), and a

Basis weight scale (14), which includes at least one radiation source (7) and a sensor (9), characterized

characterized in that the removal roller (4) and the

Area weight scale (14) in the device (1) are arranged adjacent to each other and parts of the shield (10 ^' ) of the radiation source (7) partially for guiding the ablated particles (15) in the suction channel (6).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the removal roller (4) is designed to be height adjustable.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized

characterized in that a correction module (3) between

Abtragwalze (4) and the conveyor belt (2) is arranged to compensate for partial density variations, wherein the

Correction module (3) can be made adjustable in sections.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the radiation source (7) of the

Basis weight scale (14) from an X-ray source or

Gamma emitter exists. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shield (10 ^' ) consists of metal and / or concrete or another material for shielding radiation.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the basis weight scale (14) for measuring a screened grammage profile with a resolution of 100 mm x 100 mm is arranged and possibly correlating the removal roller (4) and the correction module (3) corresponding

Offer adjustment options.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a compression roller (5) for

Pre-compression in front of the removal roller (4) is arranged, wherein the compression roller (5) can also be made adjustable in sections.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a control unit for comparing the actual value with the desired value of the basis weight and for determining manipulated variables for the removal roller (4), the correction module (3) and / or the compaction roller (5 ) is arranged.

Plant for the production of biomass material panels, comprising

^■ a scattering device for scattering a press material mat (13) on a conveyor belt (2),

^■ a removal roller (4) with a suction channel (6),

^■ a basis weight scale (14), consisting of a

Radiation source (7) and a sensor (9), and

^■ a press characterized in that the removal roller (4) and the surface weight scale (14) in the device (1) are arranged adjacent to each other and parts of the shield (10 ^' ) of the radiation source (7) partly for guiding the ablated particles (15) in the suction channel ( 6) serve.