WO2014174701A1 - 全閉型回転電機および全閉型回転電機の製造方法 - Google Patents

Abstract

固定子(4)と、固定子(4)内に挿入され、回転可能に支持された回転子(6)と、２つの筒状部材（第１筒状部材(21)、第２筒状部材(22)）からなり、回転子(6)の回転軸と同心上で２つの筒状部材（第１筒状部材(21)、第２筒状部材(22)）を突き合わせて締結し、内部に固定子(4)と回転子(6)を収納するハウジング(2)と、を備え、２つの筒状部材（第１筒状部材(21)、第２筒状部材(22)）を突き合わせた部分では、２つの筒状部材（第１筒状部材(21)、第２筒状部材(22)）が互いに接触する環状の接触領域(Rb)の径方向の両側に、それぞれ環状の接触領域(Rb)に連なるとともに、内周面(2i)側あるいは外周面(2x)側で開口し、シール材(9)を充填するための環状の隙間が形成されている。

Description

全閉型回転電機および全閉型回転電機の製造方法

　本発明は、固定子と回転子がハウジング内に収納された全閉型回転電機の構成および製造方法に関するものである。

　車両用など、防水を必要とするモータでは、防水外壁となるハウジングの突き合せ面の間に、もしくはその周囲を囲むようにシール材を配置させることで、外部からの浸水、腐食を防止している。その際、振動、線膨張係数差による部品間の変位に追随させるために、シール材には、適度な厚みを持たせる必要がある。このとき、液状のシール材を用いる場合には、シール材の厚みを決定する空間を高精度に形成する必要があるとともに、外部へはみ出させることなく、形成した空間内にシール材が充填されるよう、高い組付け精度が要求される。

　そこで、ブラケット（ハウジング）のフランジの一方には、径方向における中間部分に環状に延びる凸部を、他方には、上記凸部に対応した環状に延びる凹部を形成し、両フランジを突き合わせたときに凸部と凹部との間に形成される隙間にシール材を充填する電動機（モータ）が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開平８－２６６００１号公報（段落００１１～００１６、図１～図５）

　しかしながら、上述した電動機のように、フランジの中間部分の隙間にシール材を供給する場合、隙間体積に対するシール材の供給量が多すぎると、余分なシール材が隙間部分から突き合せ部分を超えて製品の外にはみ出し、少なすぎるとシール材が欠落する。そのため、隙間の体積を正確に保つために高い加工精度が要求されるとともに、シール材の供給量にも精度が求められ、容易に組み付けすることが困難であった。

　この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、過度な加工精度を必要とせず、容易に組み付けできる全閉型回転電機を得ることを目的とする。

　本発明にかかる全閉型回転電機は、固定子と、前記固定子内に挿入され、回転可能に支持された回転子と、２つの筒状部材からなり、前記回転子の回転軸と同心上で前記２つの筒状部材を突き合わせて締結し、内部に前記固定子と前記回転子を収納するハウジングと、を備え、前記２つの筒状部材を突き合わせた部分では、前記２つの筒状部材が互いに接触する環状の接触領域の径方向の両側に、それぞれ前記環状の接触領域に連なるとともに、内周面側あるいは外周面側で開口し、シール材を充填するための環状の隙間が形成されていることを特徴とする。

　本発明にかかる全閉型回転電機の製造方法は、前記２つの筒状部材の一方の前記環状の接触領域に対応する部分に、前記シール材を塗布する工程と、内部に前記固定子と前記回転子を収納するように、前記回転子の回転軸と同心上で前記２つの筒状部材を突き合わさるように近づけることで、前記塗布したシール材を前記環状の接触領域に対応する部分から前記環状の隙間内に移動させる工程と、前記突き合わせた２つの筒状部材を締結する工程と、を含むことを特徴とする。

　この発明によれば、ハウジングを構成する２つの筒状部材が接触する環状の接触領域の径方向における両側に、それぞれ、外周面側と内周面側に開口するシール材を充填するための隙間を形成したので、過度な加工精度を必要とせず、容易に組み付けできる全閉型回転電機を得ることができる。

本発明の実施の形態１にかかるモータのハウジングを構成する２つの筒状部材を突き合せた部分の構成を説明するための断面模式図である。 本発明の実施の形態１にかかるモータの外観を示す正面図と側面図である。 本発明の実施の形態１にかかるモータの構成を説明するための断面図である。 本発明の実施の形態２にかかるモータのハウジングを構成する２つの筒状部材を突き合せた部分の構成を説明するための断面模式図である。 本発明の実施の形態３にかかるモータのハウジングを構成する２つの筒状部材を突き合せた部分の構成を説明するための断面模式図である。 本発明の実施の形態４にかかるモータのハウジングを構成する２つの筒状部材を突き合せた部分の構成を説明するための断面模式図である。

実施の形態１．
　図１～図３は、本発明の実施の形態１にかかるモータの構成について説明するためのもので、図２はモータの外観を示す正面図（ａ）と側面図（ｂ）、図３は図２（ａ）のＡ－Ａ線による断面図である。そして、図１は本発明の実施の形態１にかかるモータの特徴的な構成を説明するもので、図１（ａ）はハウジングを構成する２つの筒状部材の突き合せ部分の構成を説明するための図３の領域Ｓ（突き合せ部分）を拡大抽出した断面模式図、図１（ｂ）は図１（ａ）で示した相対向する筒状部材の開口端部の突き合せ前の状態を示す断面模式図である。

　本発明の実施の形態１にかかるモータ１は、図２、図３に示すように、ハウジング２によって囲まれた空間内に制御装置３が配設されたコントローラ一体型モータである。ハウジング２はそれぞれ対応する開口部を有する第１筒状部材２１と第２筒状部材２２の環状の開口面同士を突き合わせて締結したものである。第１筒状部材２１の開口面の反対側には、固定子４が取り付けられ、固定子４には軸受５Ａが取り付けられている。第２筒状部材２２の開口面の反対側には軸受５Ｂが取り付けられ、固定子４内に挿入された回転子６は、軸受５Ａと５Ｂ（まとめて軸受５）によって回転可能に支持されている。また、第２筒状部材２２には、回転子６の回転を外部に伝達するためのモータ出力軸７が取り付けられている。

　つぎに、図１を用いて、ハウジング２についてさらに詳細に説明する。ハウジング２を構成する第１筒状部材２１と第２筒状部材２２の開口面側は、それぞれ同径の環状をなし、最先端（対向面）は機械加工により平滑化され、突き合せ面２１ｆ、２２ｆが形成されている。機械加工により平坦化された突き合せ面２１ｆ、２２ｆどうしを回転子６の回転軸と同心上で突き合わせることによって、第１筒状部材２１と第２筒状部材２２の回転軸方向での位置が決まる。そして、周方向における所定位置に設置された３か所のネジ８を締め付けると、第１筒状部材２１と第２筒状部材２２が回転軸方向および周方向で位置決め固定される。

　このとき、一方の筒状部材（本実施の形態では、第１筒状部材２１）の突き合せ面２１ｆの径方向（肉厚方向）における長さ（幅Ｗｆ）は、ハウジング２の肉厚Ｗ２よりも狭くなっており、径（肉厚）方向における両側には、それぞれ内周面２ｉおよび外周面２ｘ側に開放される段差部２ｄが形成されている。具体的には、段差部２ｄの主たる部分の径方向の長さである幅Ｗｄを１ｍｍ、軸方向の長さである深さＤｄを０．３ｍｍ～０．７ｍｍ間で設定した。例えば、ハウジング２の肉厚Ｗ２が約４ｍｍの場合、突き合せ面２１ｆの幅Ｗｆは約２ｍｍとなる。

　なお、上記段差部２ｄの寸法のうち、とくに深さＤｄの値を所定範囲内で設定したのは、背景技術で説明したように、部品間の変位に追随させるために、シール材９の厚みを適切に設定する必要があるためである。

　そして、段差部２ｄと対向する他方のハウジング（第２筒状部材２２）の突き合せ面２２ｆとの間に形成されるリング状の隙間（幅（軸方向長さ：０．３ｍｍ～０．７ｍｍ）×（径方向長さ：１ｍｍ））内は、シール材９が充填されている。つまり、突き合せ面２１ｆと２２ｆによる接触領域Ｒｂの径方向（ハウジング２の肉厚方向）における両側が、それぞれ内周面２ｉと外周面２ｘ側に開放された所定厚みＤｄと幅Ｗｄを有するリング状のシール材９により、覆われることになる。これにより、ハウジング２の内部（内周面ｉ側）と外部（外周面２ｘ側）とが隔離され、防水性を発揮する。そのため、内部に配置した制御装置３が塵や水等に曝されることを防止できる。

　このとき、突き合せ面２１ｆ、２２ｆは機械加工されているので、組付け精度が向上する。また、突き合せ面２１ｆ、２２ｆは、ともに開口面の先端に位置するので、機械加工（面だし加工）も容易に行える。さらに、内周側と外周側にそれぞれ段差部２ｄを設けたので、外部から内部に至るまでの沿面距離が増えて耐腐食性が向上する。

　なお、シール材９は、突き合せ面２２ｆのうち、突き合せ面２１ｆとの接触領域Ｒｂに対応する部分に円周状に塗布する。そして、組付け時に突き合せ面２１ｆと突き合せ面２２ｆとの間隔が狭くなることによりシール材９を接触領域Ｒｂから押し出し、内周側と外周側のそれぞれに形成された段差部２ｄと対向面（突き合せ面２２ｆ）との隙間に充填される。これにより、径方向において１ヶ所のシール材９塗布で、径方向における２ヶ所のリング状の隙間をシール材９で充填させることができる。

　その際、リング状の隙間は、内周側あるいは外周側が開放されているので、塗布量がリング状の隙間の体積に対して多すぎても、余分なシール材９は、内周面２ｉもしくは外周面２ｘから盛り上がる程度で収まる。あるいは、塗布量がリング状の隙間の体積に対して少ない場合でも、接触領域Ｒｂとの境界部分からシール材９が充填されていくことになるので、接触領域Ｒｂに抜けるリークパスを形成することはなく、シール性を確保できる。つまり、シール材９の塗布量に尤度があるので、防水性を損なうことなく、容易に組み付けが可能となる。そのため、回転機器（回転子６、固定子４）だけでなく、制御装置３のような電子機器への水分や塵埃の侵入を効果的に防止し、信頼性が向上する。

　また、接触領域Ｒｂ（突き合せ面２１ｆ）から段差部２ｄの主たる部分の底面（深さＤｄ部分）にかけて、ハウジング２を成形するために設けられる型抜き勾配として、もしくはＲ形状の傾斜部２ｓｄが形成されている。そのため、シール材９の充填の際、突き合せ面２１ｆにより押し出されたシール材９が傾斜部２ｓｄに沿ってスムーズに段差部２ｄと突き合せ面２２ｆとの隙間に充填される。また、突き合せ面２１ｆと２２ｆを機械加工する一方、段差部２ｄを未加工状態とする。これにより、シール材９とハウジング２（第１筒状部材２１）との接着面積が増えるため、シール性が向上する。

　なお、本実施の形態１では、段差部２ｄを第１筒状部材２１に設けた例を示したが、第２筒状部材２２側に設けてもよいことは、言うまでもない。また、本実施の形態および以降の実施の形態では、電力を機械的な回転に変換するモータについて記載しているが、機械的な回転を電気に変換する発電機であってもよい。つまり、モータを全閉型回転電機と読み替えて適用可能である。

　以上のように、本発明の実施の形態１にかかる全閉型回転電機（モータ１）によれば、固定子４と、固定子４内に挿入され、回転可能に支持された回転子６と、２つの筒状部材（第１筒状部材２１、第２筒状部材２２）からなり、回転子６の回転軸と同心上で２つの筒状部材（第１筒状部材２１、第２筒状部材２２）を突き合わせて締結し、内部に固定子４と回転子６を収納するハウジング２と、を備え、２つの筒状部材（第１筒状部材２１、第２筒状部材２２）を突き合わせた部分では、２つの筒状部材（第１筒状部材２１、第２筒状部材２２）が互いに接触する環状の接触領域Ｒｂの径方向の両側に、それぞれ環状の接触領域Ｒｂに連なるとともに、内周面２ｉ側あるいは外周面２ｘ側で開口し、シール材９を充填するための環状の隙間が形成されているように構成した。そのため、環状の接触領域Ｒｂが一つの面内に収まる一方、外部から内部への沿面距離が増えるため耐腐食性も向上する。また、環状の隙間については、シール材９を溜める空間となるため、シール材９のはみ出しを防止するためシール材９の塗布量の尤度が増し、取り扱い性が向上する。また、第１筒状部材２１と第２筒状部材２２との間にシール材９が保持されるため、接触領域Ｒｂの内周側だけでなく、外周側にもシール部が形成でき、より防水性が向上する。つまり、過度な加工精度を必要とせず、容易に組み付けできる全閉型回転電機（モータ１）を得ることができる。

　また、全閉型回転電機（モータ１）の動作を制御する制御装置３が、ハウジング２の内部に配置されているので、電子機器への塵や水分の侵入を防止して信頼性が向上する。

　とくに、環状の隙間の主たる部分は、回転軸に平行な方向において０．３ｍｍ～０．７ｍｍの間で設定された幅（＝段差部の深さＤｄ）を有するように構成したので、振動、線膨張係数差による部品間の変位に追随し、信頼性の高いシール性を維持できる。なお、上記所定幅は、シール材９によりシール性を確保するために設定したものであり、ハウジング２の材質や形状、使用環境、およびシール材９の特性に応じ適宜変更してもよい。

　その際、環状の隙間において、所定幅を有する主たる部分から環状の接触領域Ｒｂに至る部分が傾斜している（傾斜部２ｓｄとなっている）ので、シール材９が、接触領域Ｒｂから隙間部分にスムーズに移動できるので、接触領域Ｒｂとの境界部分からスムーズに充填されていく。これにより、接触領域Ｒｂに抜けるリークパスを形成することはなく、シール性を確保できる。

　そして、２つの筒状部材の環状の接触領域Ｒｂに対応する部分（突き合せ面２１ｆ、２２ｆ）が、それぞれ最先端に形成された平滑面であるようにしたので、容易に機械加工できる。その際、他の部分（段差部２ｄ、傾斜部２ｓｄ等）を粗面のままにしておくことで、シール部となる面の接着面積を増やしシール性が向上できる。

実施の形態２．
　本実施の形態２にかかる全閉型回転電機（モータ）は、段差部を第１筒状部材と第２筒状部材それぞれに設け、環状の隙間を回転軸方向における接触領域の反対側に形成するようにしたものである。その他の構成については、実施の形態１と同様である。図４は、本発明の実施の形態２にかかるモータの特徴的な構成を説明するもので、図４（ａ）はハウジングを構成する２つの筒状部材の突き合せ部分の構成を説明するための断面模式図、図４（ｂ）は図４（ａ）で示した相対向する筒状部材の開口端部の突き合せ前の状態を示す断面模式図である。その他、基本的な構成については、実施の形態１で使用した図２、図３を援用する。

　図４に示すように、実施の形態２にかかる全閉型回転電機（モータ１）では、外周側の段差部２ｄは実施の形態１と同様に第１筒状部材２１に設けるが、内周側の段差部２ｄは第２筒状部材２２に設けたものである。つまり、内周側と外周側の段差部２ｄを第１筒状部材２１と第２筒状部材２２に振り分けて配置したものである。その他の構成については実際の形態１と同様であり、詳細な説明は省略する。

　本実施の形態２にかかる全閉型回転電機（モータ１）のように、径方向の両側に形成する段差部２ｄを第１筒状部材２１と第２筒状部材２２に振り分けた構造においては、第１筒状部材２１と第２筒状部材２２両方の沿面距離が増える。そのため、例えば第１筒状部材２１と第２筒状部材２２を同材料で形成した場合、両筒状部材で同様に耐腐食性を向上させることができる。

　なお、本実施の形態２においても、第１筒状部材２１の突き合せ面２１ｆと第２筒状部材２２の突き合せ面２２ｆを機械加工し、段差部２ｄ部分を未加工とすることで、組付け精度とシール性が向上する。

　シール材９は、突き合せ面２１ｆ、２２ｆのうちの一方に、実施の形態１と同様、接触領域Ｒｂに相当する部分に塗布する。こうすることで、組み付けにより押し出されたシール材９が内周側と外周側のそれぞれの段差部２ｄに充填される。また、実施の形態１と同様、それぞれの段差部２ｄに傾斜部２ｓｄを形成することでシール材９が充填しやすい形状となる。

　なお、本実施の形態２では、内周側の段差部２ｄを第２筒状部材２２に、外周側の段差部２ｄを第１筒状部材２１に設けた例を示したが、逆でもよいことは、言うまでもない。

　以上のように、本実施の形態２にかかる全閉型回転電機（モータ１）によれば、内周面２ｉ側に開口する環状の隙間は２つの筒状部材（第１筒状部材２１と第２筒状部材２２）のうちの一方側に、外周面２ｘ側に開口する環状の隙間は他方側に形成されているように構成したので、両筒状部材での沿面距離を同様に延長でき、同様に耐腐食性を向上させることができる。

実施の形態３．
　本実施の形態３にかかる全閉型回転電機では、上記実施の形態１、２に対して、段差部の外周面側あるいは内周面側に突起を設け、環状の隙間の開口部分の幅が主たる部分の幅Ｄｄ（０．３ｍｍ～０．７ｍｍ）よりも狭くなるようにしたものである。その他の構成については、実施の形態１と同様である。図５は、本発明の実施の形態３にかかるモータの特徴的な構成を説明するもので、図５（ａ）はハウジングを構成する２つの筒状部材の突き合せ部分の構成を説明するための断面模式図、図５（ｂ）は図５（ａ）で示した相対向する筒状部材の開口端部の突き合せ前の状態を示す断面模式図である。その他、基本的な構成については、実施の形態１で使用した図２、図３を援用する。

　図５に示すように、実施の形態３にかかる全閉型回転電機（モータ１）では、第１筒状部材２１の段差部２ｄの、突き合せ面２１ｆと２２ｆを突き合わせた際の開放面側に、突き合せ面２１ｆより低い突起部２ｐｄを設けたものである。その他の構成については実際の形態１と同様であり、詳細な説明は省略する。

　これにより、段差部２ｄと対向する突き合せ面２２ｆとの間に形成された隙間の外部（内周面２ｉまたは外周面２ｘ側）へ通じる部分（開口部分Ｃｄ）は、段差部２ｄの底面からの突起部２ｐｄの突出量に応じて段差部２ｄの深さＤｄよりも狭くなる。そのため、組付け時に接触領域Ｒｂから押し出されたシール材９が、段差部２ｄと対向する突き合せ面２２ｆとの間に形成された隙間内に留まりやすくなり、外部へのはみ出しが抑制される。これにより、さらに、段差部２ｄで生じた隙間内にシール材９が充填しやすくなる。また、突起部２ｐｄを設けることにより、さらに沿面距離を延ばすことができる。

　本実施の形態３にかかる全閉型回転電機（モータ１）の突起部２ｐｄは、突き合せ面２１ｆよりも低いので、突き合せ面２１ｆは実施の形態１と同様、対向部の最先端に位置することになり、容易に機械加工（面出し加工）できる。そして、突き合せ面２１ｆ、２２ｆについては機械加工により面だしを行うが、突起部２ｐｄは未加工状態とし、シール材９との接着面積を増加させる。

　なお、本実施の形態３でも、段差部２ｄを第１筒状部材２１に限らず第２筒状部材２２側に設けてもよいことは、言うまでもない。

　以上のように、本実施の形態３にかかる全閉型回転電機（モータ１）によれば、環状の隙間の内周面２ｉ側あるいは外周面２ｘ側に開口する部分（開口部分Ｃｄ）の幅が、主たる部分の幅Ｄｄ（０．３ｍｍ～０．７ｍｍ）よりも狭くなっているので、環状の隙間内にシール材９を確実に保持することができる。

実施の形態４．
　本実施の形態４にかかる全閉型回転電機は、実施の形態３で示した突起部を有する段差部を、実施の形態２で示したように、第１筒状部材と第２筒状部材に振り分けて形成したものである。その他の構成については、実施の形態１と同様である。図６は、本発明の実施の形態４にかかるモータの特徴的な構成を説明するもので、図６（ａ）はハウジングを構成する２つの筒状部材の突き合せ部分の構成を説明するための断面模式図、図６（ｂ）は図６（ａ）で示した相対向する筒状部材の開口端部の突き合せ前の状態を示す断面模式図である。その他、基本的な構成については、実施の形態１で使用した図２、図３を援用する。

　図６に示すように、実施の形態４にかかる全閉型回転電機（モータ１）では、突起部２ｐｄを有する段差部２ｄのうち、外周側の段差部２ｄは第１筒状部材２１に設け、内周側の段差部２ｄは第２筒状部材２２に設けたものである。その他の構成については実際の形態１～３で説明したものと同様であり、詳細な説明は省略する。

　なお、本実施の形態４では、内周側の段差部２ｄを第２筒状部材２２に、外周側の段差部２ｄを第１筒状部材２１に設けた例を示したが、実施の形態２で説明したように、逆でもよいことは、言うまでもない。

　また、上記各実施の形態１～４においては、内周面２ｉ側、および外周面２ｘ側には、いずれか一方の筒状部材（第１筒状部材２１あるいは第２筒状部材２２）のみに段差部２ｄを設ける例について説明した。しかし、内周面２ｉ側、外周面２ｘ側それぞれで、両方の筒状部材（第１筒状部材２１および第２筒状部材２２）に段差部２ｄを設けるようにしてもよく、その場合は、対向する段差部２ｄの深さの合計が、所望のシール材９の厚み（例えば、０．３ｍｍ～０．７ｍｍの間の値）になるように設定すればよい。

　以上のように、本発明の上記各実施の形態１～４にかかる全閉型回転電機（モータ１）を製造するには、２つの筒状部材（第１筒状部材２１、第２筒状部材２２）の一方の、環状の接触領域Ｒｂに対応する部分に、シール材９を塗布する工程と、内部に固定子４と回転子６を収納するように、回転子６の回転軸と同心上で２つの筒状部材（第１筒状部材２１、第２筒状部材２２）を突き合わさるように近づけることで、塗布したシール材９を環状の接触領域Ｒｂに対応する部分から環状の隙間内に移動させる工程と、突き合わせた２つの筒状部材（第１筒状部材２１、第２筒状部材２２）を締結する工程と、を含むように構成する。これにより、シール材９がスムーズに環状の隙間内に充填される。つまり、過度な加工精度を必要とせず、容易に組み付けできる全閉型回転電機（モータ１）を得ることができる。

１：モータ（全閉型回転電機）、２：ハウジング、
３：制御装置（コントローラ）、４：固定子、５：軸受、６：回転子、
７：モータ出力軸、８：ネジ、９：シール材、２１：第１筒状部材、
２２：第２筒状部材、２１ｆ：第１筒状部材の突き合せ面、
２２ｆ：第２筒状部材の突き合せ面、２ｉ：ハウジングの内周面、
２ｘ：ハウジングの外周面、２ｄ：段差部、２ｐｄ：突起部、
２ｓｄ：段差部の傾斜、Ｃｄ：突起部の隙間、
Ｄｄ：隙間の幅（段差部の軸方向長さ（深さ＝シール材の厚み））、
Ｒｂ：接触領域、Ｗ２：ハウジングの肉厚、
Ｗｄ：段差部の径方向長さ（幅＝シール材の幅）、Ｗｆ：突き合せ面の幅。

Claims (7)

1. 　固定子と、
   　前記固定子内に挿入され、回転可能に支持された回転子と、
   　２つの筒状部材からなり、前記回転子の回転軸と同心上で前記２つの筒状部材を突き合わせて締結し、内部に前記固定子と前記回転子を収納するハウジングと、を備え、
   　前記２つの筒状部材を突き合わせた部分では、前記２つの筒状部材が互いに接触する環状の接触領域の径方向の両側に、それぞれ前記環状の接触領域に連なるとともに、内周面側あるいは外周面側で開口し、シール材を充填するための環状の隙間が形成されていることを特徴とする全閉型回転電機。
2. 　当該全閉型回転電機を制御する制御装置が、前記ハウジングの内部に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の全閉型回転電機。
3. 　前記環状の隙間において、所定幅を有する主たる部分から前記環状の接触領域に至る部分が傾斜していることを特徴とする請求項１または２に記載の全閉型回転電機。
4. 　前記環状の隙間の前記内周面側あるいは前記外周面側に開口する部分の幅が、前記所定幅よりも狭くなっていることを特徴とする請求項３に記載の全閉型回転電機。
5. 　前記内周面側に開口する環状の隙間は前記２つの筒状部材の一方側に形成され、前記外周面側に開口する環状の隙間は前記２つの筒状部材の他方側に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の全閉型回転電機。
6. 　前記２つの筒状部材の前記環状の接触領域に対応する部分が、それぞれ最先端に形成された平滑面であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の全閉型回転電機。
7. 　請求項１ないし６のいずれか１項に記載の全閉型回転電機を製造する方法であって、
   　前記２つの筒状部材の一方の前記環状の接触領域に対応する部分に、前記シール材を塗布する工程と、
   　内部に前記固定子と前記回転子を収納するように、前記回転子の回転軸と同心上で前記２つの筒状部材を突き合わさるように近づけることで、前記塗布したシール材を前記環状の接触領域に対応する部分から前記環状の隙間内に移動させる工程と、
   　前記突き合わせた２つの筒状部材を締結する工程と、
   　を含むことを特徴とする全閉型回転電機の製造方法。

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