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WO2014096674A1 - Boite électrique pour appareillage électrique - Google Patents

Boite électrique pour appareillage électrique Download PDF

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WO2014096674A1
WO2014096674A1 PCT/FR2013/053123 FR2013053123W WO2014096674A1 WO 2014096674 A1 WO2014096674 A1 WO 2014096674A1 FR 2013053123 W FR2013053123 W FR 2013053123W WO 2014096674 A1 WO2014096674 A1 WO 2014096674A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrical
electrical box
box
cover
terminal
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/FR2013/053123
Other languages
English (en)
Inventor
Jérome Longeville
Gokularajah GANESARATNAM
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Legrand SNC
Legrand France SA
Original Assignee
Legrand SNC
Legrand France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Legrand SNC, Legrand France SA filed Critical Legrand SNC
Priority to EP13821868.0A priority Critical patent/EP2936638A1/fr
Priority to US14/653,764 priority patent/US9627870B2/en
Priority to CN201380067304.3A priority patent/CN104885318B/zh
Priority to AU2013366228A priority patent/AU2013366228B2/en
Priority to BR112015012600A priority patent/BR112015012600A2/pt
Publication of WO2014096674A1 publication Critical patent/WO2014096674A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot

Definitions

  • the present invention relates generally to the fitting of electrical equipment inside various walls.
  • an electrical box comprising: - a body which has a side wall closed at the rear by a bottom wall to define an interior receiving volume of at least one electrical equipment, and
  • At least one metallic electrical connection element which is fixed to said body and which has an internal terminal for the connection of said electrical equipment, and an external terminal which is located outside the body for the connection of an electrical conductor, said bottom wall being arranged to give access by said interior volume to the inner terminal of said metallic electrical connection element.
  • the invention finds a particularly advantageous application in the production of an electrical box recess for hollow partition, intended to receive various mechanisms of electrical equipment such as a switch mechanism, back and forth, dimmer electrical socket, socket, network jack (RJ45), phone jack (RJ1 1), indicator, or sensor (smoke, flood, temperature, movement or light).
  • electrical equipment such as a switch mechanism, back and forth, dimmer electrical socket, socket, network jack (RJ45), phone jack (RJ1 1), indicator, or sensor (smoke, flood, temperature, movement or light).
  • the bodies of the electrical boxes comprise, internally, means for securing an equipment support, and, externally, fastening means to the wall.
  • the equipment support makes it possible to mount any type of equipment mechanism in the interior volume of the body of the electrical box, by simple snapping of this equipment mechanism on the equipment support.
  • the bodies of the known electric boxes are usually provided at the rear with knockouts that allow the wall of the body to be opened locally in order to introduce electrical sheaths into its interior volume from which electrical conductors necessary for serving the mechanism emerge. of equipment attached to the equipment support.
  • the bodies of these electrical boxes have standard sizes.
  • the body of a circular box to recess has a standard diameter of 68 millimeters and a usual depth of 40 millimeters.
  • the internal volume of the body of such an electrical box is then reduced and it is not easy to accommodate not only the equipment mechanism mounted on the equipment support, but also the ends of the electrical conductors that have been pulled into the interior volume of the body of the electrical box to connect to the equipment mechanism, in particular due to the rigidity of the electrical conductors that must be folded between the fitting mechanism and the bottom wall of the body of the box and the place that can take the end of the sheath.
  • the solution currently used to house large electrical equipment then consists of providing two electrical boxes next to each other, one of which houses the electrical equipment while the other houses the electrical conductors.
  • the electrical box more specifically comprises a body, three electrical connection elements, and a rear block to report to the back of the body.
  • the body has a side wall which is closed at the rear by a bottom wall to define an interior receiving volume of an equipment mechanism, and which is lined at the front by a peripheral sidewalk adapted to support against the wall.
  • the three electrical connection elements are located at the rear of the bottom wall of the body. They are each accessible by the internal volume of the body, through three windows provided in the bottom wall of the body, and they each have an outer terminal.
  • the back block is intended to be attached to the back of the body, in order to block the three electrical wires in the outer terminals of the three electrical connection elements.
  • This rear block is arranged in such a way that it does not require cutting the three electric wires. On the contrary, it is intended to connect the electrical box on the path of the three electrical son.
  • the present invention proposes a new electrical box which, on the one hand, does not require introducing the electrical conductors into the interior volume of the body of the electrical box in order to connecting the equipment mechanism to the local electrical network, and, on the other hand, has a reduced number of components dissociated.
  • an electrical box as defined in the introduction in which there is provided a cover movably mounted at the rear of said body between an open position in which it discovers said outer terminal and a closed position, is provided. in which it covers said outer terminal.
  • the electrical conductors are connected to the outside of the body of the electrical box and they do not fit inside of it, so that the entire internal volume of this body can be used to house large electrical equipment. Wiring operations are also easier to implement, since they are no longer performed in or close to the interior of the body, but they are instead performed outside the body.
  • each cap delimits with the body a passage of electrical conductors, which extends at least partially to the rear of the electrical box.
  • each metal electrical connection element comprises at least one other external terminal which is located outside the body for the transposition of at least one other electrical conductor;
  • each hood is pivotally mounted on said body
  • said body comprises means for locking each hood in the closed position
  • each external terminal being a self-stripping terminal provided with means for piercing an insulating sheath of said electrical conductor
  • each cover comprises a bearing part which is adapted to press said electrical conductor onto said piercing means to pierce the insulating sheath of said conductor electric through the movement of the hood from its open position to its closed position;
  • each metallic electrical connection element has a plane contact face
  • each metal electrical connection element is formed in one piece by cutting and folding a strip
  • the body is made in one piece by molding an insulating synthetic material
  • the body is intended to be recessed and it comprises an outer peripheral rim along the front edge of its side wall and hooking means projecting from its side wall.
  • the invention also proposes an electrical assembly comprising an electrical box as mentioned above and an electrical apparatus which comprises fastening means fixed to said body and connection means connected to the inner terminal of each metallic electrical connection element fixed to said body.
  • FIG. 1 is a schematic perspective exploded view of a first embodiment of an electrical box according to the invention, on which also appears electrical equipment;
  • FIG. 2 is a schematic perspective rear view of the electrical box of Figure 1, on which one of the covers of the electrical box is open;
  • FIG. 3 is a diagrammatic front perspective view of the electrical box of FIG. 1 in a recessed position in a wall, and of the electrical equipment of FIG. 1;
  • FIG. 4 is a schematic rear perspective view of the box electric of Figure 1, on which the covers of the electrical box are closed;
  • FIG. 5 is a view similar to that of FIG. 4, on which one of the covers has been removed;
  • FIG. 6 is a view similar to that of Figure 5, in which a rear plate of the electrical box has also been removed;
  • FIG. 7 is a schematic rear perspective view of a second embodiment of the electrical box according to the invention.
  • FIG. 8 is a schematic front perspective view of the electrical box of Figure 7 in a recessed position in a wall, on which also appears electrical equipment;
  • Figure 9 is a schematic plan view of the electrical box of Figure 7;
  • electrical equipment means any type of equipment such as a power socket, a switch, a back and forth, an electric drive, a network jack (RJ45), a telephone jack (RJ1 1), a seeing, or a detector (smoke, flood, temperature, movement or light).
  • FIGS. 1 to 6 show, on the one hand, and in FIGS. 7 to 11, on the other hand, two embodiments of an electrical box 100; 200 home of an electrical equipment 10; 70.
  • it is an electrical box to be built into a cavity in a wall.
  • front and back will then be used relative to the direction of the gaze of the installer of the electrical box in this cavity.
  • front and rear respectively designate the place facing the installer of the electrical box and the place facing the bottom of the cavity.
  • the electrical box 100; 200 comprises a body 1 10; 210 which here has a generally cylindrical shape but which could of course have a different shape, including parallelepiped.
  • This body has a side wall January 1; 21 1 tubular of revolution about an axis A1; A2, which is closed at the rear by a bottom wall 1 12; 212.
  • peripheral flange 1 1 1 A; 21 1 To which runs externally the front edge of its side wall 1 1 1; 21 1 and which is adapted to bear against the front face of the wall, all around the cavity.
  • this peripheral flange 1 1 1A; 21 1A allows retaining the body 1 10 backwards; 210 of the electrical box 100; 200 in its cavity.
  • the body 1 10; 210 For its retention forward, the body 1 10; 210 comprises hooking means 1 16; 216 which are adapted to catch inside the cavity. These means of hanging 1 16; 216 will be more precisely described later in this presentation.
  • the electrical box 100; 200 comprises at least one metallic electrical connection element 130, 140, 150; 230, 240, 250 which is fixed to the body 1 10; 210 and which has an inner terminal 131, 141, 151; 231, 241, 251 for the connection of said electrical equipment 10; 70, and an outer terminal 132, 142, 152; 232, 242, 252 which is located outside the body 1 10; 210 for connecting an electrical conductor 63, 64, 65; 93, 94, 95 (in this case an insulated electrical wire), said bottom wall 1 12; 212 being arranged to give access by the interior volume 1 10B; 210B of the body 1 10; 210 to the inner terminal 131, 141, 151; 231, 241, 251 of said metallic electrical connection member 130, 140, 150; 230, 240, 250.
  • three metal electrical connection elements 130, 140, 150; 230, 240, 250 called phase, neutral and earth.
  • These three metallic electrical connection elements thus make it possible to connect three electrical conductors 63, 64, 65; 93, 94, 95 (connected to the local electrical network) at the rear of the box, so that the internal terminals of these three metallic electrical connection elements provide access to the inside of the body of the electrical box electrical apparatus 10; 70 to the local power grid.
  • the electrical box 100; 200 also has a hood 180; 280 which is movably mounted at the rear of the body 1 10; 210, between an open position in which it discovers the outer terminal 132, 142, 152; 232, 242, 252 of each metallic electrical connection element 130, 140, 150; 230, 240, 250 and a closed position in which it covers this outer terminal 132, 142, 152; 232, 242, 252.
  • a hood 180; 280 which is movably mounted at the rear of the body 1 10; 210, between an open position in which it discovers the outer terminal 132, 142, 152; 232, 242, 252 of each metallic electrical connection element 130, 140, 150; 230, 240, 250 and a closed position in which it covers this outer terminal 132, 142, 152; 232, 242, 252.
  • This hood 180; 280 thus makes it possible to protect the zone where the connection of the electrical conductors 63, 64, 65 takes place; 93, 94, 95 at outer terminals 132, 142, 152; 232, 242, 252 metallic electrical connection elements 130, 140, 150; 230, 240, 250.
  • the body 1 10; 210, the metallic electrical connection elements 130, 140, 150; 230, 240, 250 and each cover 180; 280 will be better described in the remainder of this presentation, in connection with the two embodiments shown in the figures.
  • the electrical box 100 is designed to accommodate an electrical equipment 10.
  • This electrical apparatus 10 comprises a base 1 1 cylindrical which is closed at the front by a front wall 12 and which is open at the rear, and a cover (not visible in the figures) which closes the rear opening of the base 1 1.
  • the base 1 1 houses an equipment mechanism, which gives the electrical equipment its function (socket, switch, ).
  • the front wall 12 here has a circular opening through which emerges the functional part of the fitting mechanism.
  • the equipment mechanism being a socket mechanism
  • the functional part is formed by a well insertion of an electrical plug.
  • This electrical equipment 10 is not the subject of the present invention, it will not be described in more detail here.
  • the electrical box 100 comprises suitable fixing means, which are here in the form of two rectangular windows 1 17 cut in the wall lateral 1 1 1 of the body 1 10.
  • These two rectangular windows 1 17 are located diametrically opposite to the axis A1. They run along the ledge device 1 1 1 A such that latching means 17 provided in correspondence on the base 1 1 of the electrical equipment 10 can hang on it.
  • these latching means 17 comprise two bending tabs 17A which are cut in the side wall of the base 1 1 of the electrical equipment 10 and which each carry, on their outer faces, a ratchet tooth 17B .
  • the two bending tabs 17A are located diametrically opposite to the axis A1, and extend in length from the front edge of the side wall of the base 1 1 to the rear.
  • Each bending lug 17A has a rectangle shape with three of the edges are free and whose fourth edge, namely here the rear edge, is connected to the side wall of the base 1 1 to form a hinge.
  • Each ratchet tooth 17B is located at a distance from the rear edge of the corresponding bending tab 17A.
  • Each ratchet tooth 17B has a plane front face orthogonal to the axis A1, which is adapted to hook to the front edge of the corresponding rectangular window 1 17 of the body 1 10, and a rear face inclined relative to the A1 axis, which forms a ramp allowing the bending lug 17A to deform elastically inwardly when the base 1 1 is engaged in the body 1 10.
  • the electrical box 100 is intended to be embedded in a hollow partition.
  • such a hollow partition is generally composed of a metal frame (formed of vertical uprights and horizontal rails) and gypsum panels reported on at least one of the two faces of the wall. 'metal frame.
  • the cavity made in this hollow partition is then simply formed by a circular opening made with a hole saw in one of the plasterboards.
  • the hooking means 1 16 of the body 1 10 of the electrical box 100 in this circular opening, which allow to retain the body 1 10 forwards, are here formed by snap-fastening means 1 16.
  • latching means 1 16 comprise two bending tabs 1 16A which are cut into the side wall of the body 1 10 and which bear each on their outer faces a ratchet tooth 1 16B.
  • the two bending tabs 16A are located diametrically opposite to the axis A1, and extend in length from the front edge of the side wall of the body 10 to the rear.
  • Each bending lug 1 16A has a rectangle shape with three of the edges are free and whose fourth edge, namely here the rear edge, is connected to the side wall of the body 1 10 to form a hinge.
  • Each ratchet tooth 1 16B is then located near the front edge of the corresponding bending tab 1 16A.
  • Each ratchet tooth 1 16B has a flat front face orthogonal to the axis A1, which is adapted to hook to the rear face of the corresponding plasterboard, and a rear face inclined relative to the axis A1, which forms a ramp allowing the bending lug 1 16A to deform elastically inwardly when the body 1 10 is engaged in the circular opening made in the plasterboard.
  • the body 1 has in its bottom wall 1 12 three openings 1, 1, 1, 14, 1, 15, aligned through which the three electrical connection metal elements 130, 140 are respectively engaged and fixed. 150.
  • each of these three metallic electrical connection elements 130, 140, 150 comprises, in addition to an internal terminal 131, 141, 151 and an external supply terminal 132, 142, 152, an external terminal of transplanting 133, 143, 153.
  • each metallic electrical connection element 130, 140, 150 is designed to be connected to an electrical conductor connected to the local electrical network in order to supply the inner terminal 131, 141, 151 corresponding current, external external terminal 133, 143, 153 allows to connect another electrical box bypass the electrical box 100 considered.
  • each of the three metallic electrical connection elements comprises only an inner terminal and an external power supply terminal.
  • each of these three metal electrical connection elements 130, 140, 150 is formed in one piece, here obtained by cutting and folding a copper strip.
  • These three metal electrical connection elements 130, 140, 150 have homologous shapes.
  • each metallic electrical connection element 130, 140, 150 comprises a main lamella 134, 144, 154, of rectangular shape, which is pressed against the rear face of the bottom wall 1 12 of the body 1 10 so that extend in a plane orthogonal to the axis A1.
  • the central part of this main leaflet 134, 144, 154 carries a platform which is situated at the front of the main leaflet and which is engaged through the corresponding opening 13, 14, 15 provided in FIG. bottom wall 1 12 of the body 1 10. Both ends of this main plate are folded at right angles to the rear.
  • the platform carried by the main lamella forms the inner terminal 131, 141, 151 of the metallic electrical connection element 130, 140, 150. As shown in FIG. 3, its plane shape allows simple electrical contacts provided for in FIG. the back of the base 1 1 of the electrical equipment 10 to connect.
  • the two ends of the main strip form the outer supply terminals 132, 142, 152 and subconnect 133, 143, 153 of the electrical connection element 130, 140, 150.
  • 133, 143, 153 are in the form of slats so as to be self-stripping.
  • each outer terminal 132, 142, 152, 133, 143, 153 comprises a slot having a V mouth whose two side edges are sharpened to cut the insulating sheath of the driver electric.
  • the bottom of this slot is itself rectangular to come into contact with the conductive core of the electrical conductor to establish a connection between the outer terminal and the electrical conductor.
  • a rear plate 160 generally circular, the front face is adapted to be applied against the rear faces of the main plates 134, 144, 154 elements electrical connection wires 130, 140, 150.
  • This rear plate 160 has two notches 162 diametrically opposed for the passage of four axes 1 12A (see Figure 6) which are carried by the bottom wall 1 12 of the body 1 10 and whose function will be detailed in the following this presentation.
  • the rear plate 160 also has six slots 163 for the passage of the six external supply and transfer terminals 132, 142, 152, 133, 143, 153 of the electrical connection elements 130, 140, 150, so that these terminals remain accessible at the rear of the backplate 160.
  • this rear plate 160 carries, projecting on its rear face, grooved studs 164, in the grooves of which are engaged the side edges of the external supply terminals and transplanting 132, 142, 152 , 133, 143, 153, which makes it possible to stiffen these external terminals. It also carries, projecting on its rear face, regularly spaced studs 165 which make it possible to block the electrical conductors 63, 64, 65 in the axis of the external supply and transfer terminals 132, 142, 152, 133, 143 , 153.
  • two covers 180 are provided, one of which is adapted to cover the external supply terminals 132, 142, 152 of the electrical connection elements 130, 140, 150 while that the other is adapted to cover the outer terminals for subconnecting 133, 143, 153 of these metallic electrical connection elements 130, 140, 150.
  • Each cover 180 generally has a half-disk shape, to cover substantially half of the rear face of the bottom wall 1 12 of the body 1 10.
  • Each cover 180 thus has a straight edge and a semicircular edge.
  • the electrical box 100 When these covers 180 are in the closed position on the bottom wall of the body, the electrical box 100 has standard dimensions, that is to say an outer diameter of 68 millimeters and a depth of 40 millimeters.
  • Each of the hoods 180 is rotatably mounted at the rear of the body 1 10, about an axis parallel to its right edge, between an open position and a closed position.
  • Each of these axes 1 12A is for this purpose in the form of a cylindrical rod of axis orthogonal to the axis A1, which is kept at a distance from the rear face of the bottom wall 1 12 of the body 1 10 by spacers.
  • Two coaxial axes 1 12A are thus provided to allow the rotation of each cover 180.
  • the coaxial axes 1 12A of the one and the other of the covers 180 are aligned along two parallel axes, located at a short distance from each other. 'other.
  • each cover 180 has in correspondence, along its right edge, four hooks 182 which form bearings for receiving the axes 1 12A for the rotation of the cover 180 on the body 1 10. These hooks 182 are clipped in pairs on the two axes 1 12A corresponding coaxial.
  • each cover 180 In the open position (FIG. 2), each cover 180 extends generally at right angles to the bottom wall 1 12 of the body 1 10.
  • each cover 180 extends generally parallel to the bottom wall 1 12.
  • the body 1 10 then comprises locking means 1 18 of each cap 180 in the closed position, which are here formed by latching means.
  • the body 1 10 more precisely has four rectangular recesses 1 10A regularly distributed about the axis A1, which are located at the junction between its side wall January 1 and its bottom wall 1 12.
  • the latching means then comprise four teeth 1 18 which are respectively provided projecting from the center of these four rectangular recesses 1 10A.
  • each cover 180 comprises in correspondence two rectangular panels 181 which rise from its semicircular edge, orthogonally thereto, and which have shapes complementary to those of the rectangular recesses 1 10A, with in particular a central cavity (not visible in the figures) provided hollow in the inner face.
  • these rectangular panels 181 are then adapted to be housed in the rectangular recesses 1 10A so that the teeth 1 18 provided protruding from the rectangular recesses 1 10A of the body 1 10 snap in the hollow recesses in the rectangular panels 181 of the covers 180.
  • each cap 180 carries three supporting ribs 188. These support ribs 188 are located in such a way that when the 180 cover is folded in the closed position, they engage between the cutting edges of the V mouths of the three external supply and transplanting terminals 132, 142, 152, 133, 143, 153 corresponding, without however coming into contact with these last.
  • these support ribs 188 are adapted to push the insulated electrical conductors 63, 64, 65 between these cutting edges by closing the cover 180, which has the effect of cutting off their insulating sheaths and connecting their conductive cores. at the external supply and transfer terminals 132, 142, 152, 133, 143, 153 of the electrical connection elements 130, 140, 150.
  • each cover 180 delimits with the body 1 10 a passage for the insulated electrical conductors 63, 64, 65. extends at least partially on the bottom of the electrical box. In this way, the insulated electrical conductors 63, 64, 65 enter the electrical box not laterally but on the contrary, either from the rear of the box, or inclined with respect to the bottom wall 1 12 of the body 1 10 of the electrical box 1 10.
  • this passage straddles the side and the bottom of the electrical box, so that the insulated electrical conductors 63, 64, 65 enter the electrical box in an inclined manner with respect to the bottom of the box.
  • This passage is specifically intended to allow the engagement of a guide 50 in which run the insulated electrical conductors 63, 64, 65.
  • each cover 180 has for this purpose, in the center of its semicircular edge, a curved notch 189.
  • each guide is here formed by a tip 50 which is adapted to be engaged through this curved slot 189 and which is mounted at the end of an electrical sheath 60.
  • the electrical sheath 60 considered here is a corrugated sheath of flexible plastic.
  • This endpiece 50 has three distinct parts located in the extension of each other, including a tubular portion 51, a conical portion 52 and a fixing portion 53.
  • the tubular portion 51 has a diameter such that it can be engaged on the end of the electrical sheath 60. It has internally projections adapted to engage in the grooves provided in the electrical sheath 60, which allows to fix the end piece 50 on the end of the electrical sheath 60.
  • the conical portion 52 has, from the tubular portion 51 to the attachment portion 53, a section that is reduced and flattens. It thus opens on the fastening portion 53 by an oblong opening which forces the insulated electrical conductors 63, 64, 65 out of the endpiece 50 in a juxtaposed position.
  • the fixing portion 53 is in the form of a superposition of two generally rectangular and curved plates 53A, 53B, which extend substantially orthogonal to the output axis of the insulated electrical conductors 63, 64, 65.
  • the wafer 53A located on the side of the conical portion 52 has a shape such that, when the cover 180 is folded over it in the closed position, it continuously fills the space defined between the curved notch 189 of the cover 180 and the body 1 10.
  • the other wafer 53B has greater dimensions, so that it can engage in a groove 1 19 recessed in the body 1 10, which has the effect of securely locking the endpiece 50 between the body 1 10 and the cover 180 when the cover 180 is in the closed position.
  • the body 1 10, the rear plate 160 and the covers 180 of the electrical box 100 are here each made in one piece by molding an insulating plastic material.
  • this electrical box 100 in a circular opening made in a plasterboard of a hollow partition is then carried out as follows.
  • One or two electrical conduits 60 each housing three insulated electrical conductors 63, 64, 65 of phase, neutral and earth, are first drawn outside the hollow partition, through the circular opening.
  • each electrical sheath 60 The installer then engages an endpiece 50 at the end of each electrical sheath 60, taking care to pass the three insulated electrical conductors housed in this electrical sheath 60 through this endpiece 50.
  • the installer then opens the cover or caps 180 of the electrical box 100 to discover the external terminals of the electrical connection elements 130, 140, 150 and engages the ends of the insulated electrical conductors 63, 64, 65 between the pads 165 of the rear plate 160, so that their non-stripped ends fit between the cutting edges of the V mouth of the outer terminals.
  • the installer then closes the hood (s) 180, taking care that the attachment portion (s) 53 of the end pieces 50 fit correctly between the covers 180 and the body 1 10, which ensures the immobilization of these end pieces 50.
  • the ribs 188 provided inside the hood (s) 180 make it possible to force the cutting of the insulating sheaths of the insulated electrical conductors 63, 64, 65, so that the conductive cores of these insulated electrical conductors 63, 64 , 65 automatically connect to the electrical connection elements 130, 140, 150.
  • the pads 165 allow them to block the electrical conductors 63, 64, 65 in the axis of external supply terminals and transplanting 132, 142, 152, 133, 143, 153, so that they do not ' do not escape from these terminals when the covers 180 are closed on the electrical conductors 63, 64, 65.
  • the electrical box 100 is correctly engaged in this circular opening when the peripheral flange 1 1 1 A of its body 1 10 comes into contact with the front face of this plasterboard and the teeth 1 16B of the latching means 1 16 of this body 1 10 cling to the rear face of this plasterboard.
  • the electrical box 100 is ready to receive the electrical equipment 10, so that these two elements form a rigid assembly 1 perfectly fixed in the hollow wall.
  • the electrical box 200 is designed to accommodate an electrical apparatus 70 different from that shown in FIG. 8.
  • the apparatus mechanism 72 of this electrical apparatus 70 is here again a plug-in mechanism. It comprises a rear base 73 generally parallelepipedic, which is closed at the front by a hubcap 74 having a well insertion of an electrical plug, and which lodges inside electrical terminals for the connection of the electrical plug.
  • the equipment support 71 of this electrical equipment 70 serves for its part to mount this equipment mechanism 72 inside the electrical box 200.
  • This equipment support 71 comprises locking means 78 capable of enabling the attachment mechanism 72 to be fixed in its frame, and securing means 77 capable of enabling it to be fixed to the electrical box 200.
  • the locking means comprise an inner sidewalk 78 which runs along the inner peripheral edge of the frame and on the front face of which the trim 84 of the fitting mechanism 72 can be supported. Snap-fastening means provided on the rear base 73 of the Apparatus mechanism 72 are then adapted to hook onto the rear face of this inner sidewalk 78 to rigidly lock the fitting mechanism 72 within the apparatus support 71.
  • the securing means comprise here, in the center of each of the four branches of the frame, a hole 77 in the shape of a hole. lock.
  • the electrical box 200 comprises in correspondence two diametrically opposite screwing wells 222, axes parallel to the axis A2, which extend along the inner face of the side wall 21 1 of the body 210. These two screwing wells 222 rise from the bottom wall 212 of the body 210 up to the peripheral edge 21 1 A.
  • These two screwing wells 222 are adapted to receive the threaded rods of two screws 290 whose heads can then bear against the holes 77 in the form of keyholes of the equipment support 71, to rigidly fix the electrical equipment 70 in the electric box 200.
  • the electrical box 200 is also intended to be embedded in a cavity formed by a circular opening made in a plasterboard of a hollow partition.
  • the hooking means 216 of the body 210 in this circular opening here comprise two claw screws (not shown) housed in two recesses 216 diametrically opposed, provided recessed in the outer face of the side wall 21 1 of the body 210.
  • each claw screw comprises a screw and a claw which, when the screw is screwed by the installer, goes up along it to cling to the back of the drywall of the hollow partition.
  • the recesses 216 have generally parallelepipedal shapes and extend in length from the rear of the peripheral flange 21A of the body 210 to near the bottom wall 212 of this box.
  • the recesses 216 are deeper near the bottom wall 212 of the body 210 than in the vicinity of the peripheral flange 21 1A.
  • the claws are fully housed in the recesses 216 and do not protrude from the side wall 21 1. Then, when the screws are screwed by the installer, the claws go up along the screws and extend outward, projecting from the side wall 21 1.
  • each recess 216 at the front is opened by a circular opening 216A for the passage of the screw, whereas the wall which delimits each recess 216 at the rear is opened by an oblong opening 216B through which the end of this screw passes.
  • the oblong shape of this second opening allows the screw to pivot slightly outwardly as the claw unfolds out of the side wall 21 1 of the body 210.
  • the body 210 has a thick bottom wall 212, which has a recessed groove in its rear face 212B of rectangular section, which extends from one side to the other. other body 210.
  • This wide groove 212B has in its middle a comb-shaped element 220, which extends over the entire width of the groove 21 2B and which delimits three grooves 223, 224, 225 open towards a first end of the groove 212B.
  • each of these three metallic electrical connection elements 230, 240, 250 comprises a single inner terminal 231, 241, 251 and a single external supply terminal 232, 242, 252. On the other hand, there is no external connection terminal.
  • each of these three metallic electrical connection elements 230, 240, 250 is formed of a folded metal plate, here obtained by cutting and folding in L of a copper strip.
  • These three metallic electrical connection elements 230, 240, 250 have identical shapes, with a first leg of the L forming the inner terminal 231, 241, 251 and a second leg of the L forming the outer terminal 232, 242, 252.
  • each metallic electrical connection element 230, 240, 250 is thus formed by a simple rectangular metal plate which is applied against the front face of the bottom wall 212 of the body 210.
  • each metallic electrical connection element 230, 240, 250 is itself formed by a metal blade whose end is cut out so as to be self-locking. insulation displacement.
  • the shape of this end is identical to that of the ends of the outer terminals of the electrical conductors of the electrical box 100 shown in FIG.
  • the slots 213, 214, 215 provided in the bottom wall 212 of the body 210 have sizes which are adjusted in such a way that they hold the electrical connection elements 230, 240, 250 by simple form cooperation. A drop of glue may however be added when mounting the electrical connection elements in these slots to ensure better fixation.
  • the grooves 223, 224, 225 provided in the bottom wall 212 of the body 210 have widths smaller than those of the outer terminals 232, 242, 252. Their edges are then notched to allow the passage of these external terminals 232, 242 , 252 and to optimize the rigidity of the latter.
  • a single cover 280 which is adapted to close the groove 212B to cover the grooves 223, 224, 225 and external terminals 232, 242, 252 of the electrical connection elements 230, 240, 250.
  • this cap 280 has for this purpose a main wall 281 whose generally rectangular contour has a shape complementary to that of the groove 212B. It also comprises a peripheral rim 282 which borders on one side the main wall 281.
  • This cover 280 is rotatably mounted in the groove 212B. Its peripheral flange 282 carries for this purpose two coaxial journals (not visible in the figures) which project from two opposite sides of its external face and which are engaged in two circular openings (not visible in the figures) provided in the side walls of the groove 212B, near its first end.
  • the body 210 then comprises latching means 218 of the hood 280 in the closed position.
  • latching means are here formed by two square windows 218 located in the side walls of the groove 212B, near its second end. They are designed to accommodate two ratchet teeth
  • 200 has standard dimensions, that is to say an outer diameter of 68 millimeters and a depth of 40 millimeters.
  • the hood 280 has, projecting from the inside face of its main wall 281, three support ribs 288 which are located in such a way that, when the hood 280 is folded closed, they engage in the grooves 223, 224, 225, between the cutting edges of the V-mouths of the three external terminals 232, 242, 252, without however coming into contact with the latter.
  • these support ribs 288 make it possible to push the insulated electrical conductors 93, 94, 95 between these cutting edges by closing the cover 280, which has the effect of cutting off their insulating sheaths and connecting their conductive cores. at the external terminals of the metallic elements of electrical connection.
  • the hood 280 does crush the insulated electrical conductors 93, 94, 95, the hood 280 defines with the body 210 a passage for a cable routing guide 90, in which run the insulated electrical conductors 93, 94, 95.
  • This cable routing guide 90 is here formed by a corrugated sheath of flexible plastic.
  • the hood 280 then has a notch
  • the groove 212B has meanwhile, on the side of its second end, a sectional enlargement 219.
  • This notch 289 and this widening of section 219 thus together define a passage for the cable routing guide 90.
  • the semicircular notch 289 here has a diameter equal, with the mounting clearance, to the outer diameter of the grooves of the cable routing guide 90, so that it is designed to engage in one of these grooves in order to secure the cable routing guide 90 in the box electrical 200.
  • the body 210 and the cover 280 of the electrical box 200 are here each made in one piece by molding an insulating plastic material.
  • the installation of the electrical box 200 in a hollow partition is operated in a manner homologous to that described above and will therefore not be exposed again. It allows the electrical box 200 to be ready to receive the electrical equipment 70, so that these two elements 70, 200 form a rigid assembly 2 perfectly fixed in the hollow wall.
  • the external terminals are not self-stripping. It will then be necessary, when connecting the electrical box, prior to denuding the insulated electrical conductors before blocking them in the outer terminals of the metal electrical connection elements.
  • the securing means of the electrical conductors in the outer terminals may then be formed by leaf springs or by screws operable by the installer.
  • the metallic electrical connection elements are sandwiched, not between the body and the rear plate, but rather between two rear plates fixed to the body.

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Abstract

L'invention concerne une boîte électrique (100) comportant un corps (110) qui présente une paroi latérale (111) fermée à l'arrière par une paroi de fond (112) pour délimiter un volume intérieur de réception d'au moins un appareillage électrique. Selon l'invention, cette boîte électrique comporte au moins un élément métallique de connexion électrique (130, 140, 150) qui est fixé audit corps et qui comporte une borne intérieure pour la connexion dudit appareillage électrique, et une borne extérieure (132, 142, 152) qui est située à l'extérieur du corps pour la connexion d'un conducteur électrique, ladite paroi de fond étant aménagée pour donner accès par ledit volume intérieur à la borne intérieure dudit élément métallique de connexion électrique.

Description

BOITE ÉLECTRIQUE POUR APPAREILLAGE ÉLECTRIQUE
DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale l'encastrement d'appareillages électriques à l'intérieur de diverses parois.
Elle concerne plus particulièrement une boîte électrique comportant : - un corps qui présente une paroi latérale fermée à l'arrière par une paroi de fond pour délimiter un volume intérieur de réception d'au moins un appareillage électrique, et
- au moins un élément métallique de connexion électrique qui est fixé audit corps et qui comporte une borne intérieure pour la connexion dudit appareillage électrique, et une borne extérieure qui est située à l'extérieur du corps pour la connexion d'un conducteur électrique, ladite paroi de fond étant aménagée pour donner accès par ledit volume intérieur à la borne intérieure dudit élément métallique de connexion électrique.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d'une boîte électrique d'encastrement pour cloison creuse, destinée à recevoir divers mécanismes d'appareillage électrique tels qu'un mécanisme d'interrupteur, de va-et-vient, de variateur électrique, de prise de courant, de prise réseau (RJ45), de prise de téléphone (RJ1 1 ), de voyant, ou encore de détecteur (de fumée, d'inondation, de température, de mouvement ou de lumière).
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Généralement, les corps des boîtes électriques comportent, intérieurement, des moyens d'assujettissement d'un support d'appareillage, et, extérieurement, des moyens de fixation à la paroi. Le support d'appareillage permet de monter tout type de mécanisme d'appareillage dans le volume intérieur du corps de la boîte électrique, par simple encliquetage de ce mécanisme d'appareillage sur le support d'appareillage.
En outre, usuellement, les corps des boîtes électriques connues comportent en partie arrière des opercules défonçables qui permettent d'ouvrir localement la paroi du corps pour introduire dans son volume intérieur des gaines électriques d'où émergent des conducteurs électriques nécessaires à la desserte du mécanisme d'appareillage rapporté sur le support d'appareillage.
Les corps de ces boîtes électriques présentent des tailles standard. Ainsi, couramment, le corps d'une boîte électrique circulaire à encastrer présente un diamètre standard de 68 millimètres et une profondeur usuelle de 40 millimètres.
Le volume intérieur du corps d'une telle boîte électrique est alors réduit et il n'est pas aisé d'y loger non seulement le mécanisme d'appareillage monté sur le support d'appareillage, mais également les extrémités des conducteurs électriques qui ont été tirées dans le volume intérieur du corps de la boîte électrique afin de les connecter au mécanisme d'appareillage, du fait notamment de la rigidité des conducteurs électriques qu'il faut replier entre le mécanisme d'appareillage et la paroi de fond du corps de la boîte et de la place que peut prendre l'extrémité de la gaine.
Ce volume intérieur restreint par ailleurs les possibilités d'évolution des appareillages électriques qui, du fait de leurs tailles limitées, ne peuvent en effet pas intégrer toutes les fonctions souhaitées.
La solution actuellement utilisée pour loger des appareillages électriques volumineux consiste alors à prévoir deux boîtes électriques l'une à côté de l'autre, dont l'une loge l'appareillage électrique tandis que l'autre loge les conducteurs électriques.
Cette solution s'avère toutefois onéreuse et fastidieuse à mettre en œuvre.
On connaît par ailleurs du document US4669804 une boîte électrique qui est équipée de bornes de connexion à des fils électriques issus du réseau électrique local.
La boîte électrique comporte plus précisément un corps, trois éléments de connexion électrique, et un bloc arrière à rapporter à l'arrière du corps.
Le corps présente une paroi latérale qui est fermée à l'arrière par une paroi de fond pour délimiter un volume intérieur de réception d'un mécanisme d'appareillage, et qui est bordée à l'avant par un trottoir périphérique adapté à s'appuyer contre la paroi murale.
Les trois éléments de connexion électrique sont situés à l'arrière de la paroi de fond du corps. Ils sont chacun accessibles par le volume intérieur du corps, au travers de trois fenêtres prévues dans la paroi de fond du corps, et ils comportent chacun une borne extérieure.
Le bloc arrière est prévu pour être rapporté à l'arrière du corps, de manière à bloquer les trois fils électriques dans les bornes extérieures des trois éléments de connexion électrique.
Ce bloc arrière est agencé de telle manière qu'il ne nécessite pas de couper les trois fils électriques. Au contraire, il est prévu pour connecter la boîte électrique sur le trajet des trois fils électriques.
L'inconvénient majeur de cette boîte électrique est que la connexion des fils électriques aux bornes extérieures est difficile à mettre en œuvre.
En effet, cette connexion nécessite d'avoir accès à l'arrière de la paroi pour positionner les fils électriques dans le bloc arrière, puis pour rapporter le bloc arrière sur le corps. En pratique, l'installateur a rarement accès à l'arrière de la paroi.
Un autre inconvénient de cette boîte électrique est que, telle qu'elle est décrite, la connexion des fils électriques nécessite de rapporter le bloc arrière contre le corps, selon un mouvement de translation. C'est la raison pour laquelle le corps arrière est distinct du corps et n'est pas monté mobile sur ce dernier. Le nombre d'éléments distincts à manipuler par l'installateur est donc important, ce qui complique son travail et accroît les risques de perte de l'un des composants de la boîte électrique.
OBJET DE L'INVENTION
Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose une nouvelle boîte électrique qui, d'une part, ne nécessite pas d'introduire les conducteurs électriques dans le volume intérieur du corps de la boîte électrique afin de relier le mécanisme d'appareillage au réseau électrique local, et, d'autre part, présente un nombre réduit de composants dissociés.
Plus particulièrement, on propose selon l'invention une boîte électrique telle que définie dans l'introduction, dans laquelle il est prévu un capot monté mobile à l'arrière dudit corps entre une position ouverte dans laquelle il découvre ladite borne extérieure et une position fermée dans laquelle il recouvre ladite borne extérieure.
Ainsi, grâce à l'invention, les conducteurs électriques sont connectés à l'extérieur du corps de la boîte électrique et ils ne rentrent pas à l'intérieur de celui- ci, si bien que l'ensemble du volume intérieur de ce corps peut être utilisé pour loger un appareillage électrique volumineux. Les opérations de câblage s'avèrent en outre plus facile à mettre en œuvre, puisqu'elles ne sont plus réalisées dans ou à proximité immédiate de l'intérieur du corps, mais qu'elles sont au contraire réalisées à l'extérieur du corps.
L'utilisation d'un (ou plusieurs) capot monté mobile sur le corps permet en outre d'éviter toute perte de ce capot.
Avantageusement, en position fermée, chaque capot délimite avec le corps un passage de conducteurs électriques, qui s'étend au moins partiellement à l'arrière de la boîte électrique.
La position de ce passage de conducteurs électriques, à l'arrière de la boîte électrique, permet alors de connecter les conducteurs électriques à la boîte lorsque cette dernière est encore située à l'extérieur de la paroi, puis de refouler la boîte dans la paroi sans que les conducteurs électriques ne fassent obstacle à ce refoulement.
D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de la boîte électrique conforme à l'invention sont les suivantes :
- chaque élément métallique de connexion électrique comporte au moins une autre borne extérieure qui est située à l'extérieur du corps pour le repiquage d'au moins un autre conducteur électrique ;
- il est prévu un autre capot monté mobile sur ledit corps, à l'arrière dudit corps, entre une position ouverte dans laquelle il découvre ladite autre borne extérieure de chaque élément métallique de connexion électrique et une position fermée dans laquelle il recouvre ladite autre borne extérieure de chaque élément métallique de connexion électrique ;
- chaque capot est monté pivotant sur ledit corps ;
- ledit corps comporte des moyens de blocage de chaque capot en position fermée ;
- ledit passage permet l'engagement d'un guide de conducteurs électriques, le capot et/ou le corps comportant des moyens de blocage dudit guide ;
- chaque borne extérieure étant une borne auto-dénudante pourvue d'un moyen de perçage d'une gaine isolante dudit conducteur électrique, chaque capot comporte une partie d'appui qui est adaptée à appuyer ledit conducteur électrique sur ledit moyen de perçage pour percer la gaine isolante dudit conducteur électrique à la faveur du mouvement du capot depuis sa position ouverte vers sa position fermée ;
- il est prévu trois éléments métalliques de connexion électrique qui sont fixés dans la paroi de fond du corps de manière à être isolés électriquement les uns des autres ;
- la borne intérieure de chaque élément métallique de connexion électrique présente une face de contact plane ;
- chaque élément métallique de connexion électrique est formé d'une seule pièce par découpe et pliage d'un feuillard ;
- le corps est réalisé d'une seule pièce par moulage d'une matière synthétique isolante ;
- le corps est destiné à être encastré et il comporte un rebord périphérique extérieur longeant le bord avant de sa paroi latérale et des moyens d'accroché faisant saillie de sa paroi latérale.
L'invention propose également un ensemble électrique comportant une boîte électrique telle que précité et un appareillage électrique qui comprend des moyens de fixation fixés audit corps et des moyens de connexion connectés à la borne intérieure de chaque élément métallique de connexion électrique fixé audit corps.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d'un premier mode de réalisation d'une boîte électrique selon l'invention, sur laquelle apparaît également un appareillage électrique ;
- la figure 2 est une vue schématique en perspective arrière de la boîte électrique de la figure 1 , sur laquelle un des capots de la boîte électrique est ouvert ;
- la figure 3 est une vue schématique en perspective avant de la boîte électrique de la figure 1 en position encastrée dans une paroi, et de l'appareillage électrique de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue schématique en perspective arrière de la boîte électrique de la figure 1 , sur laquelle les capots de la boîte électrique sont fermés ;
- la figure 5 est une vue homologue de celle de la figure 4, sur laquelle un des capots a été retiré ;
- la figure 6 est une vue homologue de celle de la figure 5, sur laquelle une platine arrière de la boîte électrique a également été retirée ;
- la figure 7 est une vue schématique en perspective arrière d'un second mode de réalisation de la boîte électrique selon l'invention ;
- la figure 8 est une vue schématique en perspective avant de la boîte électrique de la figure 7 en position encastrée dans une paroi, sur laquelle apparaît également un appareillage électrique ;
- la figure 9 est une vue schématique plane de la boîte électrique de la figure 7 ;
- les figures 10 et 1 1 sont des vues schématiques en coupe selon les plans A-A et B-B de la figure 9.
L'installation d'un appareillage électrique sur une paroi nécessite l'utilisation d'une boîte électrique. Une telle boîte électrique permet non seulement de fixer rigidement l'appareillage électrique à la paroi mais également de le protéger.
Par appareillage électrique, on entend tout type d'appareillage tel qu'une prise de courant, un interrupteur, un va-et-vient, un variateur électrique, une prise réseau (RJ45), une prise de téléphone (RJ1 1 ), un voyant, ou encore un détecteur (de fumée, d'inondation, de température, de mouvement ou de lumière).
On a représenté sur les figures 1 à 6 d'une part, et sur les figures 7 à 1 1 d'autre part, deux modes de réalisation d'une boîte électrique 100 ; 200 d'accueil d'un appareillage électrique 10 ; 70.
Dans ces deux modes de réalisation, il s'agit d'une boîte électrique à encastrer à l'intérieur d'une cavité pratiquée dans une paroi murale.
Dans la description, les termes « avant » et « arrière » seront alors utilisés par rapport à la direction du regard de l'installateur de la boîte électrique dans cette cavité. Dans les exemples représentés, les termes avant et arrière désigneront alors respectivement le lieu tourné vers l'installateur de la boîte électrique et le lieu tourné vers le fond de la cavité.
Comme le montrent plus particulièrement les figures 1 et 7, dans ces deux modes de réalisation, la boîte électrique 100 ; 200 comprend un corps 1 10 ; 210 qui présente ici une forme générale cylindrique mais qui pourrait bien entendu présenter une forme différente, notamment parallélépipédique.
Ce corps comporte une paroi latérale 1 1 1 ; 21 1 tubulaire de révolution autour d'un axe A1 ; A2, qui est fermée à l'arrière par une paroi de fond 1 12 ; 212.
Pour sa fixation dans la cavité pratiquée dans la paroi murale, le corps
1 10 ; 210 comporte un rebord périphérique 1 1 1 A ; 21 1 A qui longe extérieurement le bord avant de sa paroi latérale 1 1 1 ; 21 1 et qui est adapté à prendre appui contre la face avant de la paroi murale, tout autour de la cavité. Ainsi, ce rebord périphérique 1 1 1A ; 21 1A permet de retenir vers l'arrière le corps 1 10 ; 210 de la boîte électrique 100 ; 200 dans sa cavité.
Pour sa retenue vers l'avant, le corps 1 10 ; 210 comporte des moyens d'accroché 1 16 ; 216 qui sont adaptés à s'accrocher à l'intérieur de la cavité. Ces moyens d'accroché 1 16 ; 216 seront plus précisément décrits dans la suite de cet exposé.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la boîte électrique 100 ; 200 comporte au moins un élément métallique de connexion électrique 130, 140, 150 ; 230, 240, 250 qui est fixé au corps 1 10 ; 210 et qui comporte une borne intérieure 131 , 141 , 151 ; 231 , 241 , 251 pour la connexion dudit appareillage électrique 10 ; 70, et une borne extérieure 132, 142, 152 ; 232, 242, 252 qui est située à l'extérieur du corps 1 10 ; 210 pour la connexion d'un conducteur électrique 63, 64, 65 ; 93, 94, 95 (en l'espèce un fil électrique isolé), ladite paroi de fond 1 12 ; 212 étant aménagée pour donner accès par le volume intérieur 1 10B ; 210B du corps 1 10 ; 210 à la borne intérieure 131 , 141 , 151 ; 231 , 241 , 251 dudit élément métallique de connexion électrique 130, 140, 150 ; 230, 240, 250.
Il est plus précisément prévu, dans les deux modes de réalisation représentés, trois éléments métalliques de connexion électrique 130, 140, 150 ; 230, 240, 250 dits de phase, de neutre et de terre. Ces trois éléments métalliques de connexion électrique permettent ainsi de connecter trois conducteurs électriques 63, 64, 65 ; 93, 94, 95 (reliés au réseau électriques local) à l'arrière de la boîte, de telle manière que les bornes intérieures de ces trois éléments métalliques de connexion électrique offrent à l'intérieur du corps de la boîte électrique un accès pour l'appareillage électrique 10 ; 70 au réseau électrique local. Préférentiellement, la boîte électrique 100 ; 200 comporte aussi un capot 180 ; 280 qui est monté mobile à l'arrière du corps 1 10 ; 210, entre une position ouverte dans laquelle il découvre la borne extérieure 132, 142, 152 ; 232, 242, 252 de chaque élément métallique de connexion électrique 130, 140, 150 ; 230, 240, 250 et une position fermée dans laquelle il couvre cette borne extérieure 132, 142, 152 ; 232, 242, 252.
Ce capot 180 ; 280 permet ainsi de protéger la zone où a lieu la connexion des conducteurs électriques 63, 64, 65 ; 93, 94, 95 aux bornes extérieures 132, 142, 152 ; 232, 242, 252 des éléments métalliques de connexion électrique 130, 140, 150 ; 230, 240, 250.
Le corps 1 10 ; 210, les éléments métalliques de connexion électrique 130, 140, 150 ; 230, 240, 250 et chaque capot 180 ; 280 seront mieux décrits dans la suite de cet exposé, en lien avec les deux modes de réalisation représentés sur les figures.
Comme le montrent les figures 1 et 3, dans le premier mode de réalisation, la boîte électrique 100 est conçue pour accueillir un appareillage électrique 10.
Cet appareillage électrique 10 comporte un socle 1 1 cylindrique qui est fermé à l'avant par une paroi frontale 12 et qui est ouvert à l'arrière, et un couvercle (non visible sur les figures) qui ferme l'ouverture arrière du socle 1 1 .
Le socle 1 1 loge un mécanisme d'appareillage, qui donne à l'appareillage électrique sa fonction (de prise de courant, d'interrupteur, ...).
La paroi frontale 12 présente ici une ouverture circulaire au travers de laquelle émerge la partie fonctionnelle du mécanisme d'appareillage. Ici, le mécanisme d'appareillage étant un mécanisme de prise de courant, la partie fonctionnelle est formée par un puits d'insertion d'une fiche électrique.
Cet appareillage électrique 10 ne faisant pas l'objet de la présente invention, il ne sera pas ici décrit plus en détail.
Comme le montre la figure 1 , pour bloquer cet appareillage électrique 10 à l'intérieur du corps 1 10, la boîte électrique 100 comporte des moyens de fixation adaptés, qui se présentent ici sous la forme de deux fenêtres rectangulaires 1 17 découpées dans la paroi latérale 1 1 1 du corps 1 10.
Ces deux fenêtres rectangulaires 1 17 sont situées de manière diamétralement opposée par rapport à l'axe A1 . Elles longent le rebord périphérique 1 1 1 A de telle manière que des moyens d'encliquetage 17 prévus en correspondance sur le socle 1 1 de l'appareillage électrique 10 puissent s'y accrocher.
En l'espèce, ces moyens d'encliquetage 17 comportent deux pattes de flexion 17A qui sont découpées dans la paroi latérale du socle 1 1 de l'appareillage électrique 10 et qui portent chacune, sur leurs faces externes, une dent d'encliquetage 17B.
Les deux pattes de flexion 17A sont situées de manière diamétralement opposée par rapport à l'axe A1 , et s'étendent en longueur depuis le bord avant de la paroi latérale du socle 1 1 vers l'arrière. Chaque patte de flexion 17A présente une forme de rectangle dont trois des bords sont libres et dont le quatrième bord, à savoir ici le bord arrière, se raccorde à la paroi latérale du socle 1 1 pour former une charnière.
Chaque dent d'encliquetage 17B est située à distance du bord arrière de la patte de flexion 17A correspondante. Chaque dent d'encliquetage 17B présente une face avant plane et orthogonale à l'axe A1 , qui est adaptée à s'accrocher au bord avant de la fenêtre rectangulaire 1 17 correspondante du corps 1 10, et une face arrière inclinée par rapport à l'axe A1 , qui forme une rampe permettant à la patte de flexion 17A de se déformer élastiquement vers l'intérieur lorsque le socle 1 1 est engagé dans le corps 1 10.
Comme le montre la figure 1 , dans ce premier mode de réalisation, la boîte électrique 100 est prévue pour être encastrée dans une cloison creuse.
On rappelle à ce sujet que, de manière connue, une telle cloison creuse est généralement composée d'une ossature métallique (formée de montants verticaux et de rails horizontaux) et de panneaux de plâtre rapportés sur l'une au moins des deux faces de l'ossature métallique.
La cavité pratiquée dans cette cloison creuse est alors simplement formée par une ouverture circulaire réalisée à la scie cloche dans l'un des panneaux de plâtre.
Les moyens d'accroché 1 16 du corps 1 10 de la boîte électrique 100 dans cette ouverture circulaire, qui permettent de retenir le corps 1 10 vers l'avant, sont alors ici formés par des moyens d'encliquetage 1 16.
En l'espèce, ces moyens d'encliquetage 1 16 comportent deux pattes de flexion 1 16A qui sont découpées dans la paroi latérale du corps 1 10 et qui portent chacune sur leurs faces externes une dent d'encliquetage 1 16B.
Les deux pattes de flexion 1 16A sont situées de manière diamétralement opposée par rapport à l'axe A1 , et s'étendent en longueur depuis le bord avant de la paroi latérale du corps 1 10 vers l'arrière. Chaque patte de flexion 1 16A présente une forme de rectangle dont trois des bords sont libres et dont le quatrième bord, à savoir ici le bord arrière, se raccorde à la paroi latérale du corps 1 10 pour former une charnière.
Chaque dent d'encliquetage 1 16B est alors située à proximité du bord avant de la patte de flexion 1 16A correspondante. Chaque dent d'encliquetage 1 16B présente une face avant plane et orthogonale à l'axe A1 , qui est adaptée à s'accrocher à la face arrière du panneau de plâtre correspondant, et une face arrière inclinée par rapport à l'axe A1 , qui forme une rampe permettant à la patte de flexion 1 16A de se déformer élastiquement vers l'intérieur lorsque le corps 1 10 est engagé dans l'ouverture circulaire pratiquée dans le panneau de plâtre.
Comme le montre bien la figure 3, le corps 1 10 présente dans sa paroi de fond 1 12 trois ouvertures 1 13, 1 14, 1 15 alignées au travers desquelles sont respectivement engagés et fixés les trois éléments métalliques de connexion électrique 130, 140, 150.
Comme le montre la figure 1 , chacun de ces trois éléments métalliques de connexion électrique 130, 140, 150 comporte, outre une borne intérieure 131 , 141 , 151 et une borne extérieure 132, 142, 152 dite d'alimentation, une borne extérieure de repiquage 133, 143, 153.
Alors que la borne extérieure d'alimentation 132, 142, 152 de chaque élément métallique de connexion électrique 130, 140, 150 est conçue pour être connectée à un conducteur électrique relié au réseau électrique local afin d'alimenter la borne intérieure 131 , 141 , 151 correspondante en courant, la borne extérieure de repiquage 133, 143, 153 permet de brancher une autre boîte électrique en dérivation de la boîte électrique 100 considérée.
En variante, on pourrait bien entendu prévoir que chacun des trois éléments métalliques de connexion électrique comporte uniquement une borne intérieure et une borne extérieure d'alimentation.
Comme le montrent les figures 1 et 6, chacun de ces trois éléments métalliques de connexion électrique 130, 140, 150 est formé d'une seule pièce, ici obtenue par découpe et pliage d'un feuillard en cuivre. Ces trois éléments métalliques de connexion électrique 130, 140, 150 présentent des formes homologues.
Ainsi, chaque élément métallique de connexion électrique 130, 140, 150 comporte une lamelle principale 134, 144, 154, de forme rectangulaire, qui est plaquée contre la face arrière de la paroi de fond 1 12 du corps 1 10 de manière à s'étendre dans un plan orthogonal à l'axe A1 . La partie centrale de cette lamelle principale 134, 144, 154 porte une plate-forme qui est située à l'avant de la lamelle principale et qui est engagée au travers de l'ouverture 1 13, 1 14, 1 15 correspondante prévue dans la paroi de fond 1 12 du corps 1 10. Les deux extrémités de cette lamelle principale sont quant à elles repliées à angle droit vers l'arrière.
La plate-forme portée par la lamelle principale forme la borne intérieure 131 , 141 , 151 de l'élément métallique de connexion électrique 130, 140, 150. Comme le montre la figure 3, sa forme plane permet à de simples contacts électriques prévus à l'arrière du socle 1 1 de l'appareillage électrique 10 de s'y connecter.
Les deux extrémités de la lamelle principale forment quant à elles les bornes extérieures d'alimentation 132, 142, 152 et de repiquage 133, 143, 153 de l'élément métallique de connexion électrique 130, 140, 150.
Ces bornes extérieures d'alimentation et de repiquage 132, 142, 152,
133, 143, 153 se présentent sous la forme de lamelles fendues de manière à être auto-dénudantes.
Comme le montre plus particulièrement la figure 1 , le côté arrière de chaque borne extérieure 132, 142, 152, 133, 143, 153 comporte une fente présentant une embouchure en V dont les deux bords latéraux sont aiguisés afin de découper la gaine isolante du conducteur électrique. Le fond de cette fente est quant à lui rectangulaire pour venir au contact de l'âme conductrice du conducteur électrique afin d'établir une connexion entre la borne extérieure et le conducteur électrique.
Comme le montre la figure 1 , pour retenir les éléments métalliques de connexion électrique 130, 140, 150 au travers des ouvertures 1 13, 1 14, 1 15 pratiquées dans la paroi de fond 1 12 du corps 1 10, il est ici prévu une platine arrière 160 globalement circulaire dont la face avant est adaptée à s'appliquer contre les faces arrière des lamelles principales 134, 144, 154 des éléments métalliques de connexion électrique 130, 140, 150.
La fixation de cette platine arrière 160 contre la paroi de fond 1 12 du corps 1 10 est ici assurée par quatre dents d'encliquetage 161 qui s'étendent en saillie du bord de la platine arrière 160 et qui sont adaptées à s'encliqueter dans quatre logements prévus en correspondance dans la paroi de fond 1 12 du corps 1 10.
Cette platine arrière 160 présente deux encoches 162 diamétralement opposées pour le passage de quatre axes 1 12A (voir figure 6) qui sont portés par la paroi de fond 1 12 du corps 1 10 et dont la fonction sera détaillée dans la suite de cet exposé.
La platine arrière 160 présente par ailleurs six fentes 163 pour le passage des six bornes extérieures d'alimentation et de repiquage 132, 142, 152, 133, 143, 153 des éléments métalliques de connexion électrique 130, 140, 150, de manière que ces bornes demeurent accessibles à l'arrière de la platine arrière 160.
Comme le montrent les figures 2 et 5, cette platine arrière 160 porte, en saillie sur sa face arrière, des plots rainurés 164, dans les rainures desquelles sont engagés les bords latéraux des bornes extérieures d'alimentation et de repiquage 132, 142, 152, 133, 143, 153, ce qui permet de rigidifier ces bornes extérieures. Elle porte également, en saillie sur sa face arrière, des plots 165 régulièrement espacés qui permettent de bloquer les conducteurs électriques 63, 64, 65 dans l'axe des bornes extérieures d'alimentation et de repiquage 132, 142, 152, 133, 143, 153.
Dans ce premier mode de réalisation de la boîte électrique 100, il est prévu deux capots 180, dont l'un est adapté à recouvrir les bornes extérieures d'alimentation 132, 142, 152 des éléments métalliques de connexion électrique 130, 140, 150 tandis que l'autre est adapté à recouvrir les bornes extérieures de repiquage 133, 143, 153 de ces éléments métalliques de connexion électrique 130, 140, 150.
Chaque capot 180 présente globalement une forme de demi-disque, pour recouvrir sensiblement la moitié de la face arrière de la paroi de fond 1 12 du corps 1 10. Chaque capot 180 présente ainsi un bord droit et un bord semi- circulaire.
Lorsque ces capots 180 sont en position fermée sur la paroi de fond du corps, la boîte électrique 100 présente des dimensions standards, c'est-à-dire un diamètre extérieur de 68 millimètres et une profondeur de 40 millimètres.
Chacun des capots 180 est monté mobile en rotation à l'arrière du corps 1 10, autour d'un axe parallèle à son bord droit, entre une position ouverte et une position fermée.
Les quatre axes 1 12A décrits précédemment, qui apparaissent bien sur les figures 5 et 6, sont conçus pour permettre cette mobilité en rotation.
Chacun de ces axes 1 12A se présente à cet effet sous la forme d'une tige cylindrique d'axe orthogonal à l'axe A1 , qui est maintenue à distance de la face arrière de la paroi de fond 1 12 du corps 1 10 par des entretoises.
Deux axes 1 12A coaxiaux sont ainsi prévus pour permettre la rotation de chaque capot 180. Les axes 1 12A coaxiaux de l'un et de l'autre des capots 180 sont alignés selon deux axes parallèles, situés à faible distance l'un de l'autre.
Comme le montre la figure 2, chaque capot 180 comporte en correspondance, le long de son bord droit, quatre crochets 182 qui forment des paliers destinés à accueillir les axes 1 12A pour la rotation du capot 180 sur le corps 1 10. Ces crochets 182 sont encliquetés par paires sur les deux axes 1 12A coaxiaux correspondant.
En position ouverte (figure 2), chaque capot 180 s'étend globalement à angle droit par rapport à la paroi de fond 1 12 du corps 1 10.
En position fermée (voir figure 4), chaque capot 180 s'étend globalement parallèlement à la paroi de fond 1 12.
Le corps 1 10 comporte alors des moyens de blocage 1 18 de chaque capot 180 en position fermée, qui sont ici formés par des moyens d'encliquetage.
Comme le montre la figure 2, le corps 1 10 présente plus précisément quatre renfoncements rectangulaires 1 10A régulièrement répartis autour de l'axe A1 , qui sont situés à la jonction entre sa paroi latérale 1 1 1 et sa paroi de fond 1 12. Les moyens d'encliquetage comportent alors quatre dents 1 18 qui sont respectivement prévues en saillie du centre de ces quatre renfoncements rectangulaires 1 10A.
Comme le montre la figure 1 , chaque capot 180 comporte en correspondance deux panneaux rectangulaires 181 qui s'élèvent à partir de son bord semi-circulaire, orthogonalement à celui-ci, et qui présentent des formes complémentaires de celles des renfoncements rectangulaires 1 10A, avec notamment une cavité centrale (non visible sur les figures) prévue en creux dans la face intérieure.
Lorsque les capots 180 sont rabattus en position fermée, ces panneaux rectangulaires 181 sont alors adaptés à venir se loger dans les renfoncements rectangulaires 1 10A de telle manière que les dents 1 18 prévues en saillie des renfoncements rectangulaires 1 10A du corps 1 10 s'encliquettent dans les cavités prévues en creux dans les panneaux rectangulaires 181 des capots 180.
Comme le montre également la figure 2, la face intérieure (tournée vers la paroi de fond du corps 1 10) de chaque capot 180 porte trois nervures d'appui 188. Ces nervures d'appui 188 sont situées de telle manière que, lorsque le capot 180 est rabattu en position fermée, elles s'engagent entre les bords tranchants des embouchures en V des trois bornes extérieures d'alimentation et de repiquage 132, 142, 152, 133, 143, 153 correspondantes, sans toutefois venir au contact de ces derniers.
Ainsi ces nervures d'appui 188 sont adaptées à pousser les conducteurs électriques isolés 63, 64, 65 entre ces bords tranchants à la faveur de la fermeture du capot 180, ce qui a pour effet de couper leurs gaines isolantes et de connecter leurs âmes conductrices aux bornes extérieures d'alimentation et de repiquage 132, 142, 152, 133, 143, 153 des éléments métalliques de connexion électrique 130, 140, 150.
Pour éviter qu'en position fermée, le capot 180 ne vienne écraser les conducteurs électriques isolés 63, 64, 65, chaque capot 180 délimite avec le corps 1 10 un passage pour les conducteurs électriques isolés 63, 64, 65. Ce passage s'étend au moins partiellement sur le fond de la boîte électrique. De cette manière, les conducteurs électriques isolés 63, 64, 65 entrent dans la boîte électrique non pas latéralement mais au contraire, soit par l'arrière de la boîte, soit de manière inclinée par rapport à la paroi de fond 1 12 du corps 1 10 de la boîte électrique 1 10.
Ici, ce passage s'étend à cheval sur le côté et le fond de la boîte électrique, si bien que les conducteurs électriques isolés 63, 64, 65 entrent dans la boîte électrique de manière inclinée par rapport au fond de la boîte.
Ce passage est plus précisément prévu pour permettre l'engagement d'un guide 50 dans lequel courent les conducteurs électriques isolés 63, 64, 65.
Comme le montre la figure 2, chaque capot 180 présente à cet effet, au centre de son bord semi-circulaire, une encoche incurvée 189. Tel que représenté sur les figures 1 et 2, chaque guide est ici formé par un embout 50 qui est adapté à être engagé au travers de cette encoche incurvée 189 et qui est monté à l'extrémité d'une gaine électrique 60.
La gaine électrique 60 ici considérée est une gaine annelée en plastique souple.
Cet embout 50 présente trois parties distinctes situées dans le prolongement les unes des autres, dont une partie tubulaire 51 , une partie conique 52 et une partie de fixation 53.
La partie tubulaire 51 présente un diamètre tel qu'elle peut être engagée sur l'extrémité de la gaine électrique 60. Elle présente intérieurement des saillies adaptées à s'engager dans les gorges prévues dans la gaine électrique 60, ce qui permet de fixer l'embout 50 sur l'extrémité de la gaine électrique 60.
La partie conique 52 présente, depuis la partie tubulaire 51 jusqu'à la partie de fixation 53, une section qui se réduit et qui s'aplatit. Elle débouche ainsi sur la partie de fixation 53 par une ouverture oblongue qui force les conducteurs électriques isolés 63, 64, 65 à sortir de l'embout 50 en position juxtaposée.
La partie de fixation 53 se présente quant à elle sous la forme d'une superposition de deux plaquettes 53A, 53B globalement rectangulaires et incurvées, qui s'étendent sensiblement orthogonalement à l'axe de sortie des conducteurs électriques isolés 63, 64, 65.
La plaquette 53A située du côté de la partie conique 52 présente une forme telle que, lorsque le capot 180 est rabattu sur elle en position fermée, elle comble continûment l'espace délimité entre l'encoche incurvée 189 de ce capot 180 et le corps 1 10.
L'autre plaquette 53B présente quant à elle des dimensions supérieures, de manière qu'elle peut s'engager dans une rainure 1 19 prévue en creux dans le corps 1 10, ce qui a pour effet de bloquer fixement l'embout 50 entre le corps 1 10 et le capot 180 lorsque le capot 180 est en position fermée.
Le corps 1 10, la platine arrière 160 et les capots 180 de la boîte électrique 100 sont ici chacun réalisés d'une seule pièce par moulage d'une matière plastique isolante.
L'installation de cette boîte électrique 100 dans une ouverture circulaire pratiquée dans un panneau de plâtre d'une cloison creuse est alors réalisée de la manière suivante. Une ou deux gaines électriques 60, logeant chacune trois conducteurs électriques isolés 63, 64, 65 de phase, de neutre et de terre, sont tout d'abord tirées à l'extérieur de la cloison creuse, au travers de l'ouverture circulaire.
L'installateur engage alors un embout 50 à l'extrémité de chaque gaine électrique 60, en prenant soin de passer les trois conducteurs électriques isolés logés dans cette gaine électrique 60 au travers de cet embout 50.
L'installateur ouvre ensuite le ou les capots 180 de la boîte électrique 100 pour découvrir les bornes extérieures des éléments métalliques de connexion électrique 130, 140, 150 et il engage les extrémités des conducteurs électriques isolés 63, 64, 65 entre les plots 165 de la platine arrière 160, de telle manière que leurs extrémités non dénudées s'insèrent entre les bords tranchants de l'embouchure en V des bornes extérieures.
L'installateur referme alors le ou les capots 180 en prenant soin que la ou les parties de fixation 53 des embouts 50 se placent correctement entre les capots 180 et le corps 1 10, ce qui assure l'immobilisation de ces embouts 50.
Lors de cette fermeture, les nervures 188 prévues à l'intérieur du ou des capots 180 permettent de forcer la découpe des gaines isolantes des conducteurs électriques isolés 63, 64, 65, de manière que les âmes conductrices de ces conducteurs électriques isolés 63, 64, 65 se connectent automatiquement aux éléments métalliques de connexion électrique 130, 140, 150.
Les plots 165 permettent quant à eux de bloquer les conducteurs électriques 63, 64, 65 dans l'axe des bornes extérieures d'alimentation et de repiquage 132, 142, 152, 133, 143, 153, de manière qu'ils ne s'échappent pas de ces bornes au moment où les capots 180 sont refermés sur les conducteurs électriques 63, 64, 65.
Le maintien en position fermée des capots 180 est alors assuré par les moyens d'encliquetage 1 18.
Une fois la boîte électrique 100 ainsi connectée au réseau électrique local, elle est ensuite engagée dans l'ouverture circulaire pratiquée dans le panneau de plâtre de la cloison creuse. Cet engagement n'est pas entravé par les conducteurs électriques isolés 63, 64, 65 puisque, grâce à l'élasticité de ces conducteurs, à l'élasticité des embouts 50 et à la position des embouts 50 à l'arrière de la boîte, il est possible de replier les embouts 50 vers l'arrière afin qu'ils puissent facilement être refoulés au travers de l'ouverture circulaire pratiquée dans le panneau de plâtre de la cloison creuse.
La boîte électrique 100 est correctement engagée dans cette ouverture circulaire lorsque le rebord périphérique 1 1 1 A de son corps 1 10 vient au contact de la face avant de ce panneau de plâtre et que les dents 1 16B des moyens d'encliquetage 1 16 de ce corps 1 10 s'accrochent à la face arrière de ce panneau de plâtre.
Alors, la boîte électrique 100 est prête à recevoir l'appareillage électrique 10, de telle manière que ces deux éléments forment un ensemble 1 rigide parfaitement fixé dans la cloison creuse.
Comme le montre la figure 8, dans le second mode de réalisation de l'invention, la boîte électrique 200 est conçue pour accueillir un appareillage électrique 70 différent de celui représenté sur la figure 1 .
Le mécanisme d'appareillage 72 de cet appareillage électrique 70 est ici encore un mécanisme de prise de courant. Il comporte un socle arrière 73 globalement parallélépipédique, qui est fermé à l'avant par un enjoliveur 74 présentant un puits d'insertion d'une fiche électrique, et qui loge intérieurement des bornes électriques pour la connexion de la fiche électrique.
Le support d'appareillage 71 de cet appareillage électrique 70 sert quant à lui au montage de ce mécanisme d'appareillage 72 à l'intérieur de la boîte électrique 200.
Il se présente à cet effet sous la forme d'un cadre plat, ici de forme carrée, qui délimite une ouverture centrale également carrée.
Ce support d'appareillage 71 comporte des moyens de blocage 78 propres à permettre la fixation du mécanisme d'appareillage 72 dans son cadre, et des moyens d'assujettissement 77 propres à permettre sa fixation à la boîte électrique 200.
Les moyens de blocage comprennent un trottoir intérieur 78 qui longe le bord périphérique intérieur du cadre et sur la face avant duquel peut s'appuyer l'enjoliveur 74 du mécanisme d'appareillage 72. Des moyens d'encliquetage prévus sur le socle arrière 73 du mécanisme d'appareillage 72 sont alors adaptés à s'accrocher à la face arrière de ce trottoir intérieur 78 pour bloquer rigidement le mécanisme d'appareillage 72 à l'intérieur du support d'appareillage 71 .
Les moyens d'assujettissement comprennent quant à eux ici, au centre de chacune des quatre branches du cadre, un orifice 77 en forme de trou de serrure.
La boîte électrique 200 comporte en correspondance deux puits de vissage 222 diamétralement opposés, d'axes parallèles à l'axe A2, qui s'étendent le long de la face intérieure de la paroi latérale 21 1 du corps 210. Ces deux puits de vissage 222 s'élèvent depuis la paroi de fond 212 du corps 210 jusqu'à hauteur du rebord périphérique 21 1 A.
Ces deux puits de vissage 222 sont adaptés à recevoir les tiges filetées de deux vis 290 dont les têtes pourront alors prendre appui autour des orifices 77 en forme de trous de serrure du support d'appareillage 71 , pour fixer rigidement l'appareillage électrique 70 dans la boîte électrique 200.
Dans ce second mode de réalisation, la boîte électrique 200 est également prévue pour être encastrée dans une cavité formée par une ouverture circulaire pratiquée dans un panneau de plâtre d'une cloison creuse.
Les moyens d'accroché 216 du corps 210 dans cette ouverture circulaire comportent ici deux vis de griffe (non représentées) logées dans deux renfoncements 216 diamétralement opposés, prévus en creux dans la face externe de la paroi latérale 21 1 du corps 210.
De manière connue, chaque vis de griffe comporte une vis et une griffe qui, lorsque la vis est vissée par l'installateur, remonte le long de celle-ci pour s'accrocher à l'arrière du panneau de plâtre de la cloison creuse.
Comme le montre la figure 7, les renfoncements 216 présentent des formes globalement parallélépipédiques et s'étendent en longueur depuis l'arrière du rebord périphérique 21 1A du corps 210 jusqu'à proximité de la paroi de fond 212 de cette boîte.
Pour éviter que la griffe ne gêne l'insertion du corps 210 dans l'ouverture circulaire pratiquée dans le panneau de plâtre de la cloison creuse, les renfoncements 216 sont plus profonds à proximité de la paroi de fond 212 du corps 210 qu'à proximité du rebord périphérique 21 1A. Ainsi, avant le montage du corps 210 dans l'ouverture circulaire, les griffes sont entièrement logées dans les renfoncements 216 et ne font pas saillie de la paroi latérale 21 1 . Puis, lorsque les vis sont vissées par l'installateur, les griffes remontent le long des vis et se déploient vers l'extérieur, en saillie de la paroi latérale 21 1 .
La paroi qui délimite chaque renfoncement 216 à l'avant est ouverte par une ouverture circulaire 216A de passage de la vis, tandis que la paroi qui délimite chaque renfoncement 216 à l'arrière est ouverte par une ouverture oblongue 216B de passage de l'extrémité de cette vis. La forme oblongue de cette seconde ouverture permet à la vis de pivoter légèrement vers l'extérieur lorsque la griffe se déploie en saillie de la paroi latérale 21 1 du corps 210.
Comme le montrent bien les figures 7 et 10, le corps 210 présente une paroi de fond 212 épaisse, qui présente en creux dans sa face arrière une large rainure 212B de section rectangulaire, qui s'étend d'un côté jusqu'à l'autre du corps 210.
Cette large rainure 212B présente en son milieu un élément 220 en forme de peigne, qui s'étend sur toute la largeur de la rainure 21 2B et qui délimite trois gorges 223, 224, 225 ouvertes vers une première extrémité de la rainure 212B.
Ces trois gorges 223, 224, 225 permettent d'accueillir les extrémités des trois conducteurs électriques isolés 93, 94, 95.
Comme le montre la figure 1 1 , il est prévu trois fentes 213, 214, 215 au centre de la paroi de fond 212 du corps 210, qui sont coplanaires et qui débouchent chacune dans l'une des trois gorges 223, 224, 225. Les trois éléments métalliques de connexion électrique 230, 240, 250 sont engagés en force dans ces trois fentes 213, 214, 215.
Dans ce second mode de réalisation, chacun de ces trois éléments métalliques de connexion électrique 230, 240, 250 comporte une unique borne intérieure 231 , 241 , 251 et une unique borne extérieure 232, 242, 252 d'alimentation. Il n'est en revanche pas prévu de borne extérieure de repiquage.
Comme le montrent bien les figures 8 et 1 1 , chacun de ces trois éléments métalliques de connexion électrique 230, 240, 250 est formé d'une plaquette métallique repliée, ici obtenue par découpe et pliage en L d'un feuillard en cuivre.
Ces trois éléments métalliques de connexion électrique 230, 240, 250 présentent des formes identiques, avec une première branche du L qui forme la borne intérieure 231 , 241 , 251 et une seconde branche du L qui forme la borne extérieure 232, 242, 252.
Telle que représentée sur la figure 8, la borne intérieure 231 , 241 , 251 de chaque élément métallique de connexion électrique 230, 240, 250 est ainsi formée par une simple lame métallique rectangulaire qui s'applique contre la face avant de la paroi de fond 212 du corps 210.
Telle que représentée sur la figure 1 1 , la borne extérieure 232, 242, 252 de chaque élément métallique de connexion électrique 230, 240, 250 est quant à elle formée par une lame métallique dont l'extrémité est découpée de manière à être auto-dénudante. La forme de cette extrémité est identique à celle des extrémités des bornes extérieures des conducteurs électriques de la boîte électrique 100 représentée sur la figure 1 .
Comme le montre la figure 1 1 , les fentes 213, 214, 215 prévues dans la paroi de fond 212 du corps 210 présentent des tailles qui sont ajustées de telle manière qu'elles retiennent les éléments métalliques de connexion électrique 230, 240, 250 par simple coopération de forme. Une goutte de colle pourra toutefois être ajoutée lors du montage des éléments métalliques de connexion électrique dans ces fentes pour assurer une meilleure fixation.
Ici, les gorges 223, 224, 225 prévues dans la paroi de fond 212 du corps 210 présentent des largeurs inférieures à celles des bornes extérieures 232, 242, 252. Leurs bords sont alors entaillés pour permettre le passage de ces bornes extérieures 232, 242, 252 et pour optimiser la rigidité de ces dernières.
Dans ce mode de réalisation de la boîte électrique 200, il est prévu un unique capot 280 qui est adapté à fermer la rainure 212B pour recouvrir les gorges 223, 224, 225 et les bornes extérieures 232, 242, 252 des éléments métalliques de connexion électrique 230, 240, 250.
Comme le montre la figure 7, ce capot 280 comporte à cet effet une paroi principale 281 dont le contour globalement rectangulaire présente une forme complémentaire de celle de la rainure 212B. Il comporte également un rebord périphérique 282 qui borde d'un côté la paroi principale 281 .
Ce capot 280 est monté mobile en rotation dans la rainure 212B. Son rebord périphérique 282 porte à cet effet deux tourillons coaxiaux (non visibles sur les figures) qui s'étendent en saillie de deux côtés opposés de sa face externe et qui sont engagés dans deux ouvertures circulaires (non visibles sur les figures) prévues dans les parois latérales de la rainure 212B, à proximité de sa première extrémité.
Le corps 210 comporte alors des moyens d'encliquetage 218 du capot 280 en position fermée.
Ces moyens d'encliquetage sont ici formés par deux fenêtres carrées 218 situées dans les parois latérales de la rainure 212B, à proximité de sa seconde extrémité. Elles sont prévues pour accueillir deux dents d'encliquetage
283 prévues sur les deux côtés opposés de la face externe du rebord périphérique
282 du capot 280, à l'opposé des tourillons.
Lorsque ce capot 280 est rabattu en position fermée, la boîte électrique
200 présente des dimensions standards, c'est-à-dire un diamètre extérieur de 68 millimètres et une profondeur de 40 millimètres.
Comme le montre également la figure 7, le capot 280 comporte, en saillie de la face intérieure de sa paroi principale 281 , trois nervures d'appui 288 qui sont situées de telle manière que, lorsque le capot 280 est rabattu en position fermée, elles s'engagent dans les gorges 223, 224, 225, entre les bords tranchants des embouchures en V des trois bornes extérieures 232, 242, 252, sans toutefois venir au contact de ces dernières.
Ainsi, ces nervures d'appui 288 permettent de pousser les conducteurs électriques isolés 93, 94, 95 entre ces bords tranchants à la faveur de la fermeture du capot 280, ce qui a pour effet de couper leurs gaines isolantes et de connecter leurs âmes conductrices aux bornes extérieures des éléments métalliques de connexion électrique.
Pour éviter qu'en position fermée, le capot 280 ne vienne écraser les conducteurs électriques isolés 93, 94, 95, le capot 280 délimite avec le corps 210 un passage pour un guide de cheminement de câbles 90, dans lequel courent les conducteurs électriques isolés 93, 94, 95.
Ce guide de cheminement de câbles 90 est ici formé par une gaine annelée en plastique souple.
Comme le montre la figure 7, le capot 280 présente alors une encoche
289 semi-circulaire en creux dans son rebord périphérique 282. La rainure 212B présente quant à elle, du côté de sa seconde extrémité, un élargissement de section 219.
Cette encoche 289 et cet élargissement de section 219 délimitent ainsi ensemble un passage pour le guide de cheminement de câbles 90.
L'encoche 289 semi-circulaire présente ici un diamètre égal, au jeu de montage près, au diamètre extérieur des gorges du guide de cheminement de câbles 90, si bien qu'elle est prévue pour s'engager dans une de ces gorges afin de bloquer fixement le guide de cheminement de câbles 90 dans la boîte électrique 200.
Le corps 210 et le capot 280 de la boîte électrique 200 sont ici chacun réalisés d'une seule pièce par moulage d'une matière plastique isolante.
L'installation de la boîte électrique 200 dans une cloison creuse est opérée d'une manière homologue à celle décrite précédemment et ne sera donc pas exposée à nouveau. Elle permet à la boîte électrique 200 d'être prête à recevoir l'appareillage électrique 70, de telle manière que ces deux éléments 70, 200 forment un ensemble 2 rigide parfaitement fixé dans la cloison creuse.
La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.
On pourrait notamment prévoir que les bornes extérieures ne soient pas auto-dénudantes. Il sera alors nécessaire, lors du branchement de la boîte électrique, de dénuder au préalable les conducteurs électriques isolés avant de les bloquer dans les bornes extérieures des éléments métalliques de connexion électrique.
Dans cette variante, les moyens d'assujettissement des conducteurs électriques dans les bornes extérieures pourront alors être formés par des lames- ressort ou encore par des vis manœuvrables par l'installateur.
Selon une autre variante, on pourrait prévoir que les éléments métalliques de connexion électrique soient pris en sandwich, non pas entre le corps et la platine arrière, mais plutôt entre deux platines arrière fixées au corps.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Boîte électrique (100 ; 200) comportant :
- un corps (1 10 ; 210) qui présente une paroi latérale (1 1 1 ; 21 1 ) fermée à l'arrière par une paroi de fond (1 12 ; 212) pour délimiter un volume intérieur
(1 10B ; 210B) de réception d'au moins un appareillage électrique (10 ; 70), et
- au moins un élément métallique de connexion électrique (130, 140, 150 ; 230, 240, 250) qui est fixé audit corps (1 10 ; 210) et qui comporte une borne intérieure (131 , 141 , 151 ; 231 , 241 , 251 ) pour la connexion dudit appareillage électrique (10 ; 70), et une borne extérieure (132, 142, 152 ; 232, 242, 252) qui est située à l'extérieur du corps (1 10 ; 210) pour la connexion d'un conducteur électrique (63, 64, 65 ; 93, 94, 95), ladite paroi de fond (1 12 ; 212) étant aménagée pour donner accès par ledit volume intérieur (1 10B ; 210B) à la borne intérieure (131 , 141 , 151 ; 231 , 241 , 251 ) dudit élément métallique de connexion électrique (130, 140, 150 ; 230, 240, 250)
caractérisée en ce qu'elle comporte un capot (180 ; 280) monté mobile sur ledit corps (1 10 ; 210), à l'arrière dudit corps (1 10 ; 210), entre une position ouverte dans laquelle il découvre ladite borne extérieure (132, 142, 152 ; 232, 242, 252) et une position fermée dans laquelle il recouvre ladite borne extérieure (132, 142, 152 ; 232, 242, 252).
2. Boîte électrique (100 ; 200) selon la revendication précédente, dans lequel chaque élément métallique de connexion électrique (130, 140, 150) comporte au moins une autre borne extérieure (133, 143, 153) qui est située à l'extérieur du corps (1 10 ; 210) pour le repiquage d'au moins un autre conducteur électrique.
3. Boîte électrique (100) selon la revendication précédente, dans laquelle il est prévu un autre capot (180) monté mobile sur ledit corps (1 10), à l'arrière dudit corps (1 10), entre une position ouverte dans laquelle il découvre ladite autre borne extérieure (133, 143, 153) de chaque élément métallique de connexion électrique (130, 140, 150) et une position fermée dans laquelle il recouvre ladite autre borne extérieure (133, 143, 153) de chaque élément métallique de connexion électrique (130, 140, 150).
4. Boîte électrique (100 ; 200) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle chaque capot (180 ; 280) est monté pivotant sur ledit corps (1 10 ; 210).
5. Boîte électrique (100 ; 200) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit corps (1 10 ; 210) comporte des moyens de blocage (1 18 ; 218) de chaque capot (180 ; 280) en position fermée.
6. Boîte électrique (100 ; 200) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle, en position fermée, chaque capot (180 ; 280) délimite avec le corps (1 10 ; 210) un passage de conducteurs électriques (63, 64, 65 ; 93, 94, 95), qui s'étend au moins partiellement à l'arrière de la boîte électrique.
7. Boîte électrique (100 ; 200) selon la revendication précédente, dans laquelle ledit passage permet l'engagement d'un guide (50 ; 90) de conducteurs électriques (63, 64, 65 ; 93, 94, 95), le capot (180 ; 280) et/ou le corps (1 10 ; 210) comportant des moyens de blocage (1 19 ; 219, 289) dudit guide (50 ; 90).
8. Boîte électrique (100 ; 200) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle, chaque borne extérieure (132, 142, 152, 133, 143, 153 ; 232, 242, 252) étant une borne auto-dénudante pourvue d'un moyen de perçage d'une gaine isolante dudit conducteur électrique (63, 64, 65 ; 93, 94, 95), chaque capot (180 ; 280) comporte une partie d'appui (188 ; 288) qui est adaptée à appuyer ledit conducteur électrique (63, 64, 65 ; 93, 94, 95) sur ledit moyen de perçage pour percer la gaine isolante dudit conducteur électrique (63, 64, 65 ; 93, 94, 95) à la faveur du mouvement du capot (180 ; 280) depuis sa position ouverte vers sa position fermée.
9. Boîte électrique (100 ; 200) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle il est prévu trois éléments métalliques de connexion électrique (130, 140, 150 ; 230, 240, 250) qui sont fixés dans la paroi de fond (1 12 ; 212) du corps (1 10 ; 210) de manière à être isolés électriquement les uns des autres.
10. Boîte électrique (100 ; 200) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la borne intérieure (131 , 141 , 151 ; 231 , 241 , 251 ) de chaque élément métallique de connexion électrique (130, 140, 150 ; 230, 240, 250) présente une face de contact plane.
1 1 . Boîte électrique (100 ; 200) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle chaque élément métallique de connexion électrique (130, 140, 150 ; 230, 240, 250) est formé d'une seule pièce par découpe et pliage d'un feuillard.
12. Boîte électrique (100 ; 200) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le corps (110 ; 210) est réalisé d'une seule pièce par moulage d'une matière synthétique isolante.
13. Boîte électrique (100; 200) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le corps (110 ; 210) est destiné à être encastré et il comporte un rebord périphérique (111 A ; 211 A) extérieur longeant le bord avant de sa paroi latérale (111 ; 211) et des moyens d'accroché (116; 216) faisant saillie de sa paroi latérale (111 ; 211 ).
14. Ensemble électrique (1 ; 2) comportant une boîte électrique (100; 200) selon l'une des revendications précédentes et un appareillage électrique (10 ; 70) qui comprend des moyens de fixation (17 ; 77) fixés audit corps (110 ; 210) et des moyens de connexion connectés à la borne intérieure (131, 141, 151 ; 231, 241, 251) de chaque élément métallique de connexion électrique (130, 140, 150 ; 230, 240, 250) fixé audit corps (110 ; 210).
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