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WO2014092274A1 - 자외선 경화 수지를 이용한 금속 외관 효과를 구현하는 인테리어 필름 및 그 제조방법 - Google Patents

자외선 경화 수지를 이용한 금속 외관 효과를 구현하는 인테리어 필름 및 그 제조방법 Download PDF

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WO2014092274A1
WO2014092274A1 PCT/KR2013/006409 KR2013006409W WO2014092274A1 WO 2014092274 A1 WO2014092274 A1 WO 2014092274A1 KR 2013006409 W KR2013006409 W KR 2013006409W WO 2014092274 A1 WO2014092274 A1 WO 2014092274A1
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WO
WIPO (PCT)
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roll
curable resin
layer
ultraviolet curable
base sheet
Prior art date
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Ceased
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PCT/KR2013/006409
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English (en)
French (fr)
Inventor
신준범
이민호
황재봉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LX Hausys Ltd
Original Assignee
LG Hausys Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to JP2015546732A priority patent/JP6240213B2/ja
Priority to US14/647,386 priority patent/US9956588B2/en
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    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet

Definitions

  • the present invention relates to an interior film and a method of manufacturing the same to realize the metal appearance effect using an ultraviolet curable resin.
  • fine incontinences are present on the surface of the film, such as metals such as stainless steel, and should have a metallic color as a characteristic of the material itself rather than a simple coating.
  • Korean Patent Application Publication No. 10-2006-0078530 discloses a metal effect consisting of a PET film having a hairline pattern, and a primer layer, an aluminum deposition layer, a urethane adhesive layer, and a thermoplastic resin layer sequentially below the hairline pattern.
  • the inner high gloss sheet is described.
  • the present inventors have completed the present invention by confirming that the film can be made as if it is made of a metal material when using the embossing roll of the present invention while studying to implement a more natural metallic appearance.
  • It provides a method for producing a film comprising the step of forming an adhesive layer 600 at the bottom of the primer layer (500).
  • An ultraviolet curable resin layer 300 having irregularities formed on a surface thereof;
  • the adhesive layer 600 provides a laminated film in order.
  • the film produced by the method of the present invention is fine and smooth lines are formed on the surface, giving an impression as if made of a metal. Moreover, when a film is manufactured by the method of this invention, a horizontal line can be formed in the surface of a film.
  • FIG. 2 shows a method of manufacturing a base film on which the ultraviolet curable resin layer 300 is laminated.
  • FIG 4 shows a recessed portion of the surface of the ultraviolet curable resin layer 300 of the film of the present invention.
  • the method for manufacturing a film comprising forming an adhesive layer 600 at the bottom of the primer layer 500 (FIG. 1).
  • the ultraviolet curable resin is supplied between the first roll 10 and the second roll 20, and at least one of the first roll 10 and the second roll 20 is rotated to form the ultraviolet curable resin. It may include the step of transferring the unevenness of the second roll 20 to (Fig. 2).
  • An ultraviolet curable resin layer 300 having irregularities formed on a surface thereof;
  • the adhesive layer 600 is for the laminated film in order (FIG. 3).
  • the base sheet 200 of the present invention may be used a polyester resin, an acrylic resin, a urethane resin or an olefin resin that can be molded by heat, and preferably a polyester resin such as a polyalkylene terephthalate resin. Is advantageously used, more preferably polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate.
  • the base sheet 200 of the present invention has a haze value of less than 10%.
  • the haze value of the base sheet 200 of the present invention exceeds 10%, the metal layer 400 is not well visible to the appearance of the film, the metallic appearance of the film may be inhibited.
  • the base sheet 200 of the present invention has a thickness of 20 ⁇ 50 ⁇ m.
  • the base sheet 200 having the ultraviolet curable resin layer 300 formed at the bottom thereof may not support the ultraviolet curable resin layer 300 and may have a broken shape.
  • the thickness of the base sheet 200 exceeds 50 ⁇ m, the characteristics of the bottom metal layer 400 is not sufficiently seen in the appearance of the film.
  • the ultraviolet curable resin layer 300 of the present invention may be formed of an ultraviolet curable resin composition composed of an urethane or acrylic monomer, an oligomer thereof, a photoinitiator and other additives to supplement physical properties.
  • the acrylic monomer may be an acrylate or urethane acrylate having an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms.
  • the acrylic monomer may be butyl acrylate, hexyl acrylate, n-octyl acrylate, isooctyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, isononyl acrylate or other (meth) acrylate monomer, etc. It is not limited to this.
  • the photoinitiator may be a radical initiator well known in the art such as 2,2'-azobisisobutyronitrile (AIBN), benzoyl peroxide (BPO) may be used, but is not particularly limited.
  • AIBN 2,2'-azobisisobutyronitrile
  • BPO benzoyl peroxide
  • the resin composition used to manufacture the UV-curable resin layer 300 a resin composition having a solid content of 30 to 100% by weight may be used, and a solvent is added to form the same unevenness as the unevenness formed in a mold such as an embossing roll. It is preferable to use the resin composition of 100 weight% of solids which are not. When solid content of the said resin composition is less than 30 weight%, adhesiveness of a resin composition and an embossing roll becomes low, and the formation efficiency of the ultraviolet curable resin layer 300 becomes low.
  • the ultraviolet curable resin layer 300 of the present invention is formed by a method comprising the following steps:
  • the ultraviolet curable resin is supplied between the first roll 10 and the second roll 20, and at least one of the first roll 10 and the second roll 20 is rotated to form the ultraviolet curable resin. Transferring the unevenness of the second roll 20 to (S203).
  • Preparing the first roll 10 in which the base sheet 200 of the present invention is located on the surface (S201) is to place the base sheet 200 on the whole or part of the surface of the first roll (10). At this time, a part of the base sheet 200 is spread over the first roll 10, and as the first roll 10 rotates, the remaining part of the base sheet 200 comes along in the direction of the first roll 10. It is common to be in the form of coming.
  • the first roll 10 is disposed at a position not in contact with the second roll 20 having irregularities on the surface, and the curing lamp 30 is disposed at an adjacent position (S202) on the surface of the ultraviolet curable resin. It is a preliminary step to harden by forming irregularities. At this time, the first roll 10 is disposed in a position not in contact with the second roll 20 having irregularities on the surface, which is ultraviolet curable between the first roll 10 and the second roll 20. This is because the resin must be supplied. Therefore, the distance between the first roll 10 and the second roll 20 is determined according to the thickness of the ultraviolet curable resin layer 300, which can be appropriately adjusted by those skilled in the art as needed. Unevenness is formed on the surface of the second roll 20. The unevenness is to form unevenness in the reverse phase in the ultraviolet curable resin layer 300. That is, the recessed part is formed in the ultraviolet curable resin layer 300 corresponding to the convex part of the 2nd roll 20.
  • the unevenness of the surface of the second roll 20 has a concave portion and a convex portion, the area of the convex portion is narrower than the area of the concave portion, the convex portion has a height of 0.3 ⁇ 0.7 ⁇ m.
  • the curing lamp 30 is an ultraviolet lamp for curing the ultraviolet curable resin supplied between the first roll 10 and the second roll 20.
  • the curing lamp 30 is disposed at a position adjacent to the first roll 10 and the second roll 20, and the ultraviolet curable resin 40 based on the first roll 10 or the second roll 20. It is preferable to arrange
  • the ultraviolet curable resin 40 is supplied between the first roll 10 and the second roll 20, and at least one of the first roll 10 and the second roll 20 rotates, Transferring the unevenness of the second roll 20 to the UV-curable resin (S203) is a step of manufacturing the base sheet 200 in which the UV-curable resin layer 300 having the unevenness formed on the surface thereof is laminated.
  • the UV-curable resin supplied is laminated on the base sheet 200 while passing between the first roll 10 and the second roll 20, and the unevenness is transferred and cured to the surface. . That is, the irregularities of the second roll 20 are transferred to the ultraviolet curable resin, and the ultraviolet curable resin layer 300 is formed on the upper end of the base sheet 200. It is preferable that both the first roll 10 and the second roll 20 rotate.
  • the forming step (S2) of the UV-curable resin layer 300 is manufactured from the step (S203) of transferring the unevenness of the second roll 20 to the UV-curable resin, the UV-curable resin layer 300 is laminated on the bottom Secondary curing of the base sheet 200 using a separate curing lamp (S204) may be further included. By the secondary curing step (S204), the physical properties of the ultraviolet curable resin becomes more stable.
  • UV curable resin layer 300 UV curable resin layer 300
  • the thickness of the ultraviolet curable resin layer 300 is 10 to 30 ⁇ m.
  • the thickness of the ultraviolet curable resin layer 300 is less than 10 ⁇ m, the bonding force between the ultraviolet curable resin layer 300 and the base sheet 200 may be a problem.
  • the thickness of the ultraviolet curable resin layer 300 exceeds 30 ⁇ m, the characteristics of the metal layer 400 at the bottom may not be sufficiently seen in the appearance of the film.
  • the ultraviolet curable resin layer 300 of the present invention has a haze value of less than 10%.
  • the haze value of the UV-curable resin layer 300 of the present invention exceeds 10%, the metal layer 400 is not well visible to the appearance of the film, the metallic appearance of the film may be inhibited.
  • the ultraviolet curable resin layer 300 of the present invention has irregularities on its surface, and the irregularities are formed in reverse phase corresponding to the irregularities of the second roll 20. Unevenness of the ultraviolet curable resin layer 300 of the present invention is located in the opposite direction of the base sheet 200.
  • the unevenness of the surface of the ultraviolet curable resin layer 300 of the present invention has a concave portion and a convex portion, the area of the concave portion is narrower than the area of the convex portion, the concave portion has a depth of 0.3 ⁇ 0.7 ⁇ m.
  • the depth of the recess is less than 0.3 ⁇ m, the fine incontinence observed on the metal surface does not appear well, and it is difficult to realize the metallic feeling intended in the present invention.
  • the depth of the concave portion exceeds 0.7 ⁇ m, the incontinence of the general metal surface, that is, similarity to the hairline is inferior, it is also difficult to implement the metallic feeling intended in the present invention.
  • the surface of the ultraviolet curable resin layer 300 of this invention contains the recessed part which satisfy
  • the metal layer 400 of the present invention is formed by depositing a metal component on the UV curable resin layer 300.
  • the metal layer 400 may be formed by a general vacuum thermal deposition method or a sputtering method.
  • vacuum thermal deposition may be performed at 10 ⁇ 4 to 10 ⁇ 6 torr and 300 to 800 ° C., and the sputtering method may be separated as small metal nanoparticles in a plasma state to form a lower portion of the primer layer 500.
  • the metal nanoparticles may be coated on the metal nanoparticles so that the metal deposition may be performed at a thickness of about 0.70 OD (Optical Density), but the deposition method is not particularly limited.
  • the metal may be gold, silver, cobalt, aluminum, iron, nickel, chromium, copper, circumferential speed, stainless steel, and the like, preferably aluminum, but is not limited thereto. Those skilled in the art can select the appropriate metal according to the metal texture to be implemented to form the metal layer 400 of the present invention.
  • the metal layer 400 of the present invention is detected in appearance through the ultraviolet curable resin layer 300 and the base sheet 200.
  • the metal layer 400 allows the film of the present invention to implement a texture more similar to that of metal and to express metallic color.
  • the metal layer 400 of the present invention is formed to a thickness of 100 ⁇ 1000 nm.
  • the thickness of the metal layer 400 is less than 100 nm, it is difficult to detect the metallic feeling outside the film.
  • the thickness of the metal layer 400 exceeds 1000 nm, the cost increases more than necessary.
  • the metal layer 400 of the present invention may be a single metal thin film layer or a metal thin film layer having a multi-layered structure.
  • the use of the metal thin film layer in which the metal thin film layer is deposited in various layers is more diverse than the use of a single metal thin film layer. Implementation is possible.
  • Primer layer 500 of the present invention is located between the metal layer 400 and the adhesive layer 600, and increases the adhesion of the metal layer 400 and the adhesive layer 600.
  • the primer layer 500 may be acrylic, acrylic urethane, epoxy, polyurethane, polyisocyanate, polyester, acrylate, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyamide, melamine, synthetic rubber, or polyvinyl. Alcohol-based resins;
  • the primer layer 500 may be formed on the bottom of the metal layer 400 by using a known method such as a gravure coating method.
  • the lower end of the metal layer 400 means a direction opposite to the ultraviolet curable resin layer 300 based on the metal layer 400.
  • the primer layer 500 may adjust the thickness by changing the solution phase viscosity of the resin, the thickness is preferably formed to 1 ⁇ 5 ⁇ m.
  • the thickness of the primer layer 500 is in the range of 1 to 5 ⁇ m, the adhesion of the metal layer 400 and the adhesive layer 600 can be sufficiently deposited, but the thickness of the film does not become thicker than necessary.
  • the adhesive layer 600 of the present invention is formed at the bottom of the primer layer 500 of the present invention.
  • the adhesive layer 600 of the present invention is used to attach the film of the present invention to the adherend.
  • the adherend may be a plate such as an electronic product.
  • the adhesive layer 600 of the present invention can be formed by applying a thickness of 5 ⁇ 10 ⁇ m by a comma coating method using an adhesive such as polyurethane or polyester, by forming an opaque layer can produce a more sharp three-dimensional effect.
  • an adhesive such as polyurethane or polyester
  • a pigment may be added to the adhesive composition forming the adhesive layer 600.
  • the film of the present invention is a protective layer (100); Base sheet 200; An ultraviolet curable resin layer 300 having irregularities formed on a surface thereof; Metal layer 400; The primer layer 500; and the adhesive layer 600 are laminated films in this order.
  • the film of this invention is an interior film, a decorative film, etc.
  • the film of the present invention is used by being attached to the surface of electronic products, furniture, interior and exterior materials for indoor and outdoor interior. This makes the film of the present invention feel as if the articles were made of metal.
  • the film of the present invention may include a protective layer 100 on top of the base sheet 200 to protect the surface of the film from the external environment.
  • the protective layer 100 is acrylic, acrylic urethane, epoxy, polyurethane, polyisocyanate, polyester, acrylate, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyamide, melamine, synthetic rubber, polyvinyl alcohol It can form using system resin etc., It is preferable that the thickness of the protective layer 100 is 10-30 micrometers.
  • a high transparency PET sheet having a haze of 6%, a light transmittance of 92% or more, a glossiness of 160%, and a thickness of 30 ⁇ m was prepared, and the PET sheet was placed on a first roll.
  • An acrylate resin composition having a solid content of 70% was prepared, containing 10 parts by weight of 2,2'-azobisisobutyronitrile (AIBN) based on 100 parts by weight of urethane acrylate as the ultraviolet curable resin coating liquid.
  • the UV-curable resin coating solution was supplied between the first roll and the second roll, and at the same time, the UV-cured resin was primarily cured using a UV lamp. Thereafter, the first ultraviolet curable resin layer was second cured with a separate UV lamp to form an ultraviolet curable resin layer having irregularities formed on a surface of the base sheet.
  • the thickness of the ultraviolet curable resin layer was 20 ⁇ m, and recesses were formed on the surface of the ultraviolet curable resin layer along the length direction of the film. After sufficiently drying it, an aluminum deposition layer having a thickness of 600 ⁇ m was formed on the bottom of the UV-curable resin layer by vacuum deposition at 10 ⁇ 4 Torr and 760 ° C.
  • the surface containing the unevenness of both surfaces of the ultraviolet curable resin layer was in contact with the aluminum deposition layer.
  • a primer layer having a thickness of 4 ⁇ m was formed by using a gravure coating method using an acrylic resin at the bottom of the aluminum deposition layer.
  • the film of the present invention was prepared by applying a comma cota method to a thickness of 10 ⁇ m to form a polyester adhesive layer on the lower end of the primer layer.
  • a protective layer having a thickness of 20 ⁇ m was formed on the base sheet with an acrylic resin to prepare a film.
  • the films of Examples 1 and 2 have long incontinences (concave portions) formed not only in the longitudinal direction of the film but also in the width direction on the surface of the ultraviolet curable resin layer, and the color of the metal layer is reflected, despite being a resin film. It felt like it was made of stainless steel.
  • the present invention relates to an interior film and a method of manufacturing the same to realize the metal appearance effect using an ultraviolet curable resin.

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Abstract

본 발명은 보호층(100); 기재시트(200); 표면에 요철이 형성된 자외선경화성 수지층(300); 금속층(400); 프라이머층(500);및 접착층(600)이 순서대로 적층된 필름에 대한 것이다. 또한 본 발명은 상기 필름의 제조 방법에 대한 것이다.

Description

자외선 경화 수지를 이용한 금속 외관 효과를 구현하는 인테리어 필름 및 그 제조방법
본 발명은 자외선 경화 수지를 이용한 금속 외관 효과를 구현하는 인테리어 필름 및 그 제조방법에 대한 것이다.
가전제품, 건축물의 내외장재에는 인테리어를 위하여 금속 외관 효과를 갖는 필름에 대한 수요가 많다. 이러한 필름들은 수지 재질이어서 경제적이고 다루기가 쉬움에도 불구하고, 마치 고가의 스테인레스 스틸 등 금속 재질로 된 것 같은 느낌을 준다.
이를 위하여는 필름의 표면에 마치 스테인레스 스틸 등 금속들과 같이 미세한 실금들이 나 있으며, 단순한 코팅이 아니라 재질 자체의 특성인 것 같은 금속성 색채를 가져야 한다.
예컨대, 대한민국 공개공보 제10-2006-0078530호에는 헤어라인 무늬가 형성된 PET필름과, 상기 헤어라인 무늬의 하부에 순차적으로 프라이머층과 알루미늄 증착층, 우레탄 접착제층, 열가소성 수지층으로 이루어지는 금속효과를 내는 고광택 시트가 기재되어 있다.
그러나 사포롤을 통과시켜 필름 표면을 긁어 헤어라인, 즉 실금을 형성하였던 종래 기술로는, 필름 길이 방향의 라인, 즉, 세로 라인은 형성되나 필름 폭 방향의 라인, 즉 가로 라인 형성이 어려웠다. 이 때문에 필름에 세로 라인의 실금들만이 나타나 금속 재질이라기에는 자연스러움이 떨어지는 문제가 있었다.
이에, 본 발명자들은 좀더 자연스러운 금속성 외관을 구현하고자 연구하던 중 본 발명의 엠보 롤을 이용하는 경우 마치 금속 재질로 이루어진 것 같은 필름을 제조할 수 있는 것을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 금속성 외관을 갖는 필름의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
기재시트(200)를 준비하는 단계;
상기 기재시트(200)의 하단에 표면에 요철이 형성된 자외선경화성 수지층(300)을 형성시키는 단계;
상기 자외선경화성 수지층(300)의 하단에 금속층(400)을 형성시키는 단계;
상기 금속층(400)의 하단에 프라이머층(500)을 형성시키는 단계;및
상기 프라이머층(500)의 하단에 접착층(600)을 형성시키는 단계를 포함하는 필름의 제조 방법을 제공한다.
또한 본 발명은,
보호층(100);
기재시트(200);
표면에 요철이 형성된 자외선경화성 수지층(300);
금속층(400);
프라이머층(500);및
접착층(600)이 순서대로 적층된 필름을 제공한다.
본 발명의 방법으로 제조된 필름은 표면에 미세하면서도 부드러운 라인들이 형성되어, 마치 금속으로 이루어진 것과 같은 인상을 주게 된다. 또한 본 발명의 방법으로 필름을 제조하면, 필름의 표면에 가로 라인을 형성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 필름의 제조 방법을 나타내는 모식도이다.
도 2는 자외선경화성 수지층(300)이 적층된 기재필름의 제조 방법을 나타낸다.
도 3은 본 발명의 필름의 구조를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 필름의 자외선경화성 수지층(300)의 표면의 오목부를 나타낸다.
본 발명은,
기재시트(200)를 준비하는 단계;
상기 기재시트(200)의 하단에 표면에 요철이 형성된 자외선경화성 수지층(300)을 형성시키는 단계;
상기 자외선경화성 수지층(300)의 하단에 금속층(400)을 형성시키는 단계;
상기 금속층(400)의 하단에 프라이머층(500)을 형성시키는 단계;및
상기 프라이머층(500)의 하단에 접착층(600)을 형성시키는 단계를 포함하는 필름의 제조 방법에 대한 것이다(도 1).
이 때, 상기 자외선경화성 수지층(300)의 형성 단계는,
상기 기재시트(200)가 표면에 위치하는 제1롤(10)을 준비하는 단계;
상기 제1롤(10)을 표면에 요철이 형성된 제2롤(20)과 접하지 않는 위치에 배치하고, 인접한 위치에 경화 램프(30)를 배치하는 단계;
상기 제1롤(10) 및 상기 제2롤(20)의 사이에 자외선경화성 수지를 공급하고, 상기 제1롤(10) 및 제2롤(20) 중 하나 이상이 회전하면서, 상기 자외선경화성 수지에 제2롤(20)의 요철을 전사시키는 단계를 포함할 수 있다(도 2).
또한 본 발명은,
보호층(100);
기재시트(200);
표면에 요철이 형성된 자외선경화성 수지층(300);
금속층(400);
프라이머층(500);및
접착층(600)이 순서대로 적층된 필름에 대한 것이다(도 3).
이하, 본 발명을 자세히 설명한다.
기재시트(200)의 준비 단계(S1)
본 발명의 기재시트(200)는 열에 의하여 성형이 가능한 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지 또는 올레핀계 수지 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 폴리알킬렌테레프탈레이트계 수지와 같은 폴리에스테르계 수지를 사용하는 것이 유리하고, 더욱 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리부틸렌테레프탈레이트를 사용한다.
본 발명의 기재시트(200)는 10 % 미만의 헤이즈 값을 갖는다. 본 발명의 기재시트(200)의 헤이즈값이 10 %를 초과하는 경우, 금속층(400)이 필름 외관까지 잘 투시되지 않아, 필름의 금속성 외관 특성이 저해될 수 있다.
본 발명의 기재시트(200)는 20 ~ 50 μm의 두께를 갖는다. 기재시트(200)의 두께가 20 μm 미만인 경우, 하단에 자외선경화성 수지층(300)이 형성된 기재시트(200)가 자외선경화성 수지층(300)을 지지하지 못하고 형태가 망가질 가능성이 높다. 또한 기재시트(200)의 두께가 50 μm를 초과하는 경우, 하단의 금속층(400)의 특성이 필름 외관에서 충분히 보여지지 않게 된다.
자외선경화성 수지층(300)의 형성 단계(S2)
자외선경화성 수지층(300)의 형성
본 발명의 자외선경화성 수지층(300)은 우레탄 또는 아크릴계 모노머, 이의 올리고머, 광개시제 및 기타 물성을 보완해주는 첨가제로 구성된 자외선 경화형 수지 조성물로 형성할 수 있다.
상기 아크릴계 모노머로는 탄소수 1~12의 알킬기를 가지는 아크릴레이트 또는 우레탄아크릴레이트 등이 될 수 있다. 예컨대, 상기 아크릴계 모노머는 부틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소노닐아크릴레이트 또는 기타 (메타)아크릴레이트계 단량체 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 광개시제는 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN), 벤조일 퍼옥사이드(BPO) 등 당업계에 널리 알려진 라디칼 개시제가 사용될 수 있으며, 특별히 한정되는 것은 아니다.
상기 자외선경화성 수지층(300)의 제조에 사용되는 수지 조성물로는 고형분이 30 ~ 100 중량%인 수지 조성물이 사용될 수 있으며, 엠보싱 롤과 같은 금형에 형성된 요철과 동일한 요철을 형성시키기 위하여 용제를 첨가하지 않은 고형분 100 중량%의 수지 조성물을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 수지 조성물의 고형분이 30 중량% 미만인 경우, 수지 조성물과 엠보싱 롤과의 밀착성이 낮아져 자외선경화성 수지층(300)의 형성 효율이 낮아진다.
자외선경화성 수지층(300)의 형성 방법
본 발명의 자외선경화성 수지층(300)은 하기 단계들을 포함하는 방법으로 형성된다:
본 발명의 기재시트(200)가 표면에 위치하는 제1롤(10)을 준비하는 단계(S201);
상기 제1롤(10)을 표면에 요철이 형성된 제2롤(20)과 접하지 않는 위치에 배치하고, 인접한 위치에 경화 램프(30)를 배치하는 단계(S202);
상기 제1롤(10) 및 상기 제2롤(20)의 사이에 자외선경화성 수지를 공급하고, 상기 제1롤(10) 및 제2롤(20) 중 하나 이상이 회전하면서, 상기 자외선경화성 수지에 제2롤(20)의 요철을 전사시키는 단계(S203).
본 발명의 기재시트(200)가 표면에 위치하는 제1롤(10)을 준비하는 단계(S201)는 제1롤(10)의 표면 전체 또는 일부에 기재시트(200)를 위치시키는 것이다. 이 때, 제1롤(10)에 기재시트(200)의 일부분이 걸쳐지고, 상기 제1롤(10)이 회전함에 따라 기재시트(200)의 나머지 부분이 제1롤(10) 방향으로 딸려오는 형태가 되는 것이 일반적이다.
상기 제1롤(10)을 표면에 요철이 형성된 제2롤(20)과 접하지 않는 위치에 배치하고, 인접한 위치에 경화 램프(30)를 배치하는 단계(S202)는 자외선경화성 수지의 표면에 요철을 형성하며 경화시키기 위한 전단계이다. 이 때, 상기 제1롤(10)은 표면에 요철이 형성된 제2롤(20)과 접하지 않는 위치에 배치되는데, 이는 제1롤(10)과 제2롤(20)의 사이에 자외선경화성 수지를 공급하여야 하기 때문이다. 그러므로 자외선경화성 수지층(300)의 두께에 따라 제1롤(10)과 제2롤(20)의 거리가 결정되며, 이는 당업자가 필요에 따라 적당히 조절할 수 있다. 상기 제2롤(20)은 표면에 요철이 형성되어 있는데, 상기 요철은 자외선경화성 수지층(300)에 역상으로 요철을 형성하기 위한 것이다. 즉, 제2롤(20)의 볼록부에 대응하여 자외선경화성 수지층(300)에 오목부가 형성된다.
상기 제2롤(20)의 표면의 요철은 오목부와 볼록부를 갖는데, 상기 볼록부의 면적은 오목부의 면적보다 좁으며, 상기 볼록부는 0.3 ~ 0.7 μm의 높이를 갖는다.
상기 경화 램프(30)는 제1롤(10)과 제2롤(20)의 사이에 공급되는 자외선경화성 수지를 경화시키기 위한 자외선 램프이다. 상기 경화 램프(30)는 제1롤(10) 및 제2롤(20)과 인접한 위치에 배치되며, 상기 제1롤(10) 또는 제2롤(20)을 기준으로 상기 자외선경화성 수지(40)가 공급되는 방향과 반대 방향에 배치하는 것이 바람직하다.
상기 제1롤(10) 및 상기 제2롤(20)의 사이에 자외선경화성 수지(40)를 공급하고, 상기 제1롤(10) 및 제2롤(20) 중 하나 이상이 회전하면서, 상기 자외선경화성 수지에 제2롤(20)의 요철을 전사시키는 단계(S203)는 표면에 요철이 형성된 자외선경화성 수지층(300)이 적층된 기재시트(200)를 제조하는 단계이다. 상기 단계(S203)에서는 공급된 자외선경화성 수지가 상기 제1롤(10) 및 제2롤(20) 사이를 통과하면서 상기 기재시트(200) 상에 적층되는 것과 동시에 표면에 요철이 전사되고 경화된다. 즉, 상기 자외선경화성 수지에 제2롤(20)의 요철이 전사되는 것과 동시에 기재시트(200)의 상단에 자외선경화성 수지층(300)이 형성된다. 상기 제1롤(10) 및 제2롤(20)은 둘 다 회전하는 것이 바람직하다.
상기 자외선경화성 수지층(300)의 형성 단계(S2)는 자외선경화성 수지에 제2롤(20)의 요철을 전사시키는 단계(S203)로부터 제조된, 하단에 자외선경화성 수지층(300)이 적층된 기재시트(200)를 별개의 경화 램프를 이용하여 2차 경화하는 단계(S204)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 2차 경화 단계(S204)에 의하여 상기 자외선경화성 수지의 물성이 좀더 안정적으로 된다.
자외선경화성 수지층(300)
상기 자외선경화성 수지층(300)의 두께는 10 ~ 30 ㎛로 형성되는 것이 바람직하다. 자외선경화성 수지층(300)의 두께가 10 ㎛ 미만인 경우, 상기 자외선경화성 수지층(300)과 기재시트(200) 간의 결합력이 문제가 될 수 있다. 또한 자외선경화성 수지층(300)의 두께가 30 ㎛를 초과하는 경우, 하단의 금속층(400)의 특성이 필름 외관에서 충분히 보여지지 않을 수 있다.
본 발명의 자외선경화성 수지층(300)은 10 % 미만의 헤이즈 값을 갖는다. 본 발명의 자외선경화성 수지층(300)의 헤이즈값이 10 %를 초과하는 경우, 금속층(400)이 필름 외관까지 잘 투시되지 않아, 필름의 금속성 외관 특성이 저해될 수 있다.
본 발명의 자외선경화성 수지층(300)은 표면에 요철을 갖는데, 상기 요철은 상기 제2롤(20)의 요철에 대응하여 역상으로 형성된 것이다. 본 발명의 자외선경화성 수지층(300)의 요철은 기재시트(200)의 반대 방향에 위치한다.
본 발명의 자외선경화성 수지층(300)의 표면의 요철은 오목부와 볼록부를 갖는데, 상기 오목부의 면적은 볼록부의 면적보다 좁으며, 상기 오목부는 0.3 ~ 0.7 μm의 깊이를 갖는다. 상기 오목부의 깊이가 0.3 μm 미만인 경우, 금속 표면에서 관찰되는 미세한 실금이 잘 나타나지 않아, 본 발명에서 의도한 금속성 느낌을 구현하기가 어렵다. 또한 상기 오목부의 깊이가 0.7 μm를 초과하는 경우, 일반적인 금속 표면의 실금, 즉 헤어라인과의 유사성이 떨어지게 되어, 역시 본 발명에서 의도한 금속성 느낌을 구현하기 어렵게 된다.
본 발명의 자외선경화성 수지층(300)의 표면에는 하기 식 1을 만족시키는 오목부가 포함된다. 이는 본 발명의 방법은 자외선경화성 수지층(300)의 표면에 필름 폭 방향의 라인(오목부), 즉 가로 라인을 형성할 수 있기 때문이다.
<식 1>
a > b
a: 오목부의 긴 방향(l)의 상기 필름의 길이 방향에 대한 각도
b: 오목부의 긴 방향(l)의 상기 필름의 폭 방향에 대한 각도.
금속층(400)의 형성 단계(S3)
본 발명의 금속층(400)은 자외선경화성 수지층(300) 하단에 금속 성분을 증착하여 형성된다. 상기 금속층(400)은 일반적인 진공 열 증착 방법 또는 스퍼터링 방법 등에 의하여 형성될 수 있다. 예컨대, 진공 열 증착 방법의 경우 10-4 ~ 10-6 torr 및 300 ~ 800 ℃에서 진공 증착을 진행할 수 있으며, 스퍼터링 방법의 경우 플라즈마 상태에서 작은 금속 나노 입자로서 분리되어 상기 프라이머층(500) 하단에 상기 금속 나노 입자가 코팅되도록 하여 약 0.70 OD(Optical Density) 두께로 금속 증착을 진행할 수 있으나, 증착 방법이 특별히 제한되는 것은 아니다. 상기 금속은 금, 은, 코발트, 알루미늄, 철, 니켈, 크롬, 구리, 주속, 스테인레스 스틸 등이 될 수 있고, 바람직하게는 알루미늄이나 이에 제한되는 것은 아니다. 당업자는 구현하고자 하는 금속 질감에 따라 적당한 금속을 선택하여 본 발명의 금속층(400)을 형성할 수 있다.
본 발명의 금속층(400)은 자외선경화성 수지층(300) 및 기재시트(200)를 통하여 외관에서 감지가 된다. 상기 금속층(400)은 본 발명의 필름이 보다 더 금속과 유사한 질감을 구현하고, 금속 색감을 표현하게 한다.
본 발명의 금속층(400)은 100 ~ 1000 nm의 두께로 형성된다. 금속층(400)의 두께가 100 nm 미만인 경우 필름 외부에서 금속성 느낌을 감지하기 어렵고, 금속층(400)의 두께가 1000 nm을 초과하는 경우, 필요 이상으로 비용이 증가하게 된다.
본 발명의 금속층(400)은 단일의 금속 박막층 또는 다층 구조의 금속 박막층일 수 있는데, 금속 박막층이 여러 층 증착된 금속 박막층을 사용하는 것이 단일 금속박막층을 사용하는 것보다 다양한 컬러 및 고휘도의 금속 질감 구현이 가능하다.
프라이머층(500)의 형성 단계(S4)
본 발명의 프라이머층(500)은 금속층(400)과 접착층(600)의 사이에 위치하며, 금속층(400)과 접착층(600)의 부착력을 증대시킨다. 상기 프라이머층(500)은 아크릴계, 아크릴 우레탄계, 에폭시계, 폴리우레탄계, 폴리이소시아네이트계, 폴리에스터계, 아크릴레이트계, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 폴리아미드계, 멜라민계, 합성고무계, 또는 폴리비닐알콜계 수지 등을 포함할 수 있다. 상기 프라이머층(500)은 금속층(400)의 하단에 그라비아 코팅법 등 공지의 방법을 이용하여 형성할 수 있다. 상기 금속층(400)의 하단이란, 금속층(400)을 기준으로 자외선경화성 수지층(300)과 반대방향을 의미한다.
상기 프라이머층(500)은 상기 수지의 용액 상 점도를 변화시켜 두께를 조절할 수 있으며, 그 두께는 1 ~ 5 μm로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 프라이머층(500)의 두께가 1~ 5 μm 범위일 때, 금속층(400)과 접착층(600)의 부착력을 충분히 증착시킬 수 있으면서도 필름의 두께가 필요 이상으로 두꺼워지지 않는다.
접착층(600)의 형성 단계(S5)
본 발명의 접착층(600)은 본 발명의 프라이머층(500) 하단에 형성된다. 본 발명의 접착층(600)은 본 발명의 필름을 피착체에 부착시키는데 사용된다. 상기 피착체는 전자제품 등의 플레이트 등이 될 수 있다.
본 발명의 접착층(600)은 폴리우레탄 혹은 폴리에스테르 등의 접착제를 사용하여 콤마 코팅법으로 5~10㎛ 두께로 도포하여 형성할 수 있고, 불투명층으로 형성함으로써 보다 선명한 입체감을 연출시킬수 있다. 또한 마이크로그라비아 코팅법으로 상기 접착층(600)의 도포도 가능하다. 본 발명에서 상기 접착층(600)을 불투명층으로 형성할 경우에는 상기 접착층(600)을 이루는 접착제 조성물에 안료가 첨가될 수 있다.
필름
본 발명의 필름은 보호층(100); 기재시트(200); 표면에 요철이 형성된 자외선경화성 수지층(300); 금속층(400); 프라이머층(500);및 접착층(600)이 순서대로 적층된 필름 이다. 본 발명의 필름은 인테리어 필름, 장식용 필름 등이다. 본 발명의 필름은 전자제품, 가구, 실내외 인테리어용 내외장재 등의 표면에 부착되어 사용된다. 이로써 본 발명의 필름은 상기 물품들이 마치 금속으로 제작된 것과 같은 느낌을 준다.
보호층(100)
본 발명의 필름은 외부 환경으로부터 필름의 표면을 보호하기 위하여 기재시트(200) 상단에 보호층(100)을 포함할 수 있다. 상기 보호층(100)은 아크릴계, 아크릴우레탄계, 에폭시계, 폴리우레탄계, 폴리이소시아네이트계, 폴리에스터계, 아크릴레이트계, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 폴리아미드계, 멜라민계, 합성고무계, 폴리비닐알콜계 수지 등을 사용하여 형성할 수 있으며, 보호층(100)의 두께는 10~30 μm인 것이 바람직하다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구형된 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
<실시예 1>
헤이즈도가 6%, 빛투과율 92%이상, 광택도 160%이고 두께가 30 μm인 고투명 PET 시트를 준비하고, 상기 PET 시트를 제1롤에 위치시켰다. 자외선경화성 수지 코팅액으로서 우레탄아크릴레이트 100 중량부에 대하여 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN)이 10 중량부가 포함된, 고형분 70%의 아크릴레이트 수지 조성물을 준비하였다. 상기 제1롤을 표면에 약 0.5 μm의 볼록부들이 형성된 제2롤과 가까이 배치하고, 인접한 위치에 UV 경화 램프를 배치하였다. 상기 제1롤과 제2롤 사이에 상기 자외선경화성 수지 코팅액을 공급함과 동시에 UV램프를 이용하여 1차 경화하였다. 그 후 1차 경화된 상기 자외선 경화성 수지층을 별도의 UV램프로 2차 경화하여 상기 기재시트의 하단에 표면에 요철이 형성된 자외선경화성 수지층을 형성시켰다. 상기 자외선경화성 수지층의 두께는 20 μm였으며, 상기 자외선경화성 수지층의 표면에는 필름의 길이 방향을 따라 오목부가 형성되었다. 이를 충분히 건조한 후 10-4Torr, 760 ℃에서 진공증착을 이용하여 상기 자외선경화성 수지층의 하단에 600 μm 의 두께를 가지는 알루미늄 증착층을 형성하였다. 이때, 자외선경화성 수지층의 양 표면 중 요철이 포함된 표면이 상기 알루미늄 증착층과 접촉하게 되었다. 그리고 알루미늄 증착층의 하단에 아크릴계 수지를 이용하여 그라비아 코팅법으로 4 μm 두께의 프라이머층을 형성하였다. 그 후 콤마 코타 공법으로 10 ㎛ 의 두께로 도포하여 프라이머층의 하단에 폴리에스테르 접착제층을 형성하여 본 발명의 필름을 제조하였다.
<실시예 2>
상기 실시예 1의 필름에 있어서, 기재시트 상단에 아크릴 수지로 20 ㎛ 두께의 보호층을 형성하여, 필름을 제조하였다.
상기 실시예 1 및 실시예 2의 필름들은 자외선경화성 수지층의 표면에 필름의 길이 방향 뿐 아니라 폭 방향으로도 긴 실금(오목부)들이 형성되어 있으며, 금속층의 색감이 비쳐, 수지 필름임에도 불구하고 마치 스테인레스 스틸 재질인 것 같은 느낌을 주었다.
<부호의 설명>
10 제1롤
20 제2롤
30 UV 경화 램프
40 자외선경화성 수지
100 보호층
200 기재시트
300 자외선경화성 수지층
400 금속층
500 프라이머층
600 접착층
본 발명은 자외선 경화 수지를 이용한 금속 외관 효과를 구현하는 인테리어 필름 및 그 제조방법에 대한 것이다.

Claims (17)

  1. 기재시트를 준비하는 단계;
    상기 기재시트의 하단에 표면에 요철이 형성된 자외선경화성 수지층을 형성시키는 단계;
    상기 자외선경화성 수지층의 하단에 금속층을 형성시키는 단계;
    상기 금속층의 하단에 프라이머층을 형성시키는 단계;및
    상기 프라이머층의 하단에 접착층을 형성시키는 단계를 포함하는 필름의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 기재시트의 두께는 20 ~ 50 μm인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 기재시트는 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지 또는 올레핀계 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 자외선 경화성수지층의 두께는 10 ~ 30 μm인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 자외선경화성 수지층은 탄소수 1~12의 알킬기를 가지는 아크릴레이트 또는 우레탄아크릴레이트를 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 자외선경화성 수지층의 요철은 기재시트의 반대 방향에 있는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 프라이머층의 하단에 접착층을 형성시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 자외선경화성 수지층의 표면에는 하기 식 1을 만족시키는 오목부가 포함되는 것을 특징으로 하는 제조 방법:
    <식 1>
    a > b
    a: 오목부의 긴 방향(l)의 상기 필름의 길이 방향에 대한 각도
    b: 오목부의 긴 방향(l)의 상기 필름의 폭 방향에 대한 각도.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 필름은 기재시트의 상단에 보호층을 갖는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 보호층의 두께는 10~30 μm인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 자외선경화성 수지층의 형성 단계는,
    상기 기재시트가 표면에 위치하는 제1롤을 준비하는 단계;
    상기 제1롤을 표면에 요철이 형성된 제2롤과 접하지 않는 위치에 배치하고, 인접한 위치에 경화 램프를 배치하는 단계;
    상기 제1롤 및 상기 제2롤의 사이에 자외선경화성 수지를 공급하고, 상기 제1롤 및 제2롤 중 하나 이상이 회전하면서, 상기 자외선경화성 수지에 제2롤의 요철을 전사시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 제1롤의 표면 전체 또는 일부에 기재시트가 위치하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 제1롤 또는 제2롤을 기준으로 상기 자외선경화성 수지가 공급되는 방향과 반대 방향에 상기 상기 경화 램프를 배치하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  14. 제 11항에 있어서,
    상기 자외선경화성 수지에 제2롤의 요철이 전사되는 것과 동시에 기재시트의 하단에 자외선경화성 수지층이 형성되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  15. 제 11항에 있어서,
    상기 제2롤의 요철의 볼록부의 높이는 0.3 ~ 0.7 μm인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  16. 제 11항에 있어서,
    상기 제2롤의 표면은 볼록부의 면적이 오목부의 면적보다 좁은 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  17. 보호층;
    기재시트;
    표면에 요철이 형성된 자외선경화성 수지층;
    금속층;
    프라이머층;및
    접착층이 순서대로 적층된 필름.
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