WO2014087596A1 - 燃料供給装置 - Google Patents
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Definitions
- the present disclosure relates to a fuel supply apparatus configured to be able to switch a fuel supplied into a cylinder of an internal combustion engine between a liquid fuel and a gaseous fuel.
- gaseous fuel such as compressed natural gas (hereinafter abbreviated as “CNG”) has attracted attention as a fuel for internal combustion engines from the viewpoint of reducing harmful components in exhaust gas.
- CNG has a lower energy density than liquid fuels such as gasoline and light oil.
- liquid fuels such as gasoline and light oil.
- the number of facilities where general users of vehicles can obtain gaseous fuel is small. For this reason, in a vehicle equipped with an internal combustion engine for gaseous fuel, care must be taken when moving over a long distance.
- correction for increasing the fuel injection amount may be performed in consideration of adhesion to the wall surface (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2001). -1592924).
- the fuel supply device that is the subject of the present disclosure is configured to be able to switch the fuel supplied into the cylinder of the internal combustion engine between liquid fuel and gaseous fuel.
- the liquid fuel means a fuel in a liquid state at normal temperature and pressure (gasoline, light oil, dimethyl ether, alcohol, etc.).
- the gaseous fuel refers to a fuel in a gaseous state at normal temperature and pressure (CNG, liquefied natural gas, liquefied petroleum gas, hydrogen, etc.).
- the fuel supply device includes a first injection valve, a second injection valve, and a control unit.
- the first injection valve injects the liquid fuel in an intake port communicating with the cylinder.
- the second injection valve supplies the gaseous fuel to the cylinder by injecting the gaseous fuel.
- the control unit controls the first injection valve and the second injection valve. More specifically, the fuel injection by the first injection valve and the fuel injection by the second injection valve are switched.
- the control unit includes a correction unit.
- the correction unit corrects the fuel injection amount of the gaseous fuel in the injection of the gaseous fuel (hereinafter referred to as correction target injection) immediately after switching from the liquid fuel to the gaseous fuel. Specifically, for example, the correction unit sets a correction amount to be reduced in the correction target injection according to an execution state of the correction for increasing the injection amount of the liquid fuel by the first injection valve during the cold time. Set.
- the control unit appropriately switches the fuel to be supplied into the cylinder between the liquid fuel and the gaseous fuel in accordance with the operating state of the internal combustion engine.
- the correction unit determines the amount of the gaseous fuel injected in the correction target injection at a normal time (the fuel injection is performed in the same operation state). The correction is made so that the amount is less than when the injection is not the correction target injection.
- the time chart which shows the mode of the fuel injection performed with the fuel supply apparatus shown by FIG. The flowchart which shows the specific example of the fuel switching process performed by ECU shown by FIG.
- the flowchart which shows the specific example of the fuel-injection control performed by ECU shown by FIG. The figure which shows schematic structure of the modification of the fuel supply apparatus shown by FIG.
- an internal combustion engine 10 to which the present embodiment is applied has a fuel supplied in a cylinder 11 provided therein between CNG as a gaseous fuel and gasoline as a liquid fuel.
- This is a so-called bi-fuel engine that can be switched.
- the internal combustion engine 10 has a plurality of (for example, four) cylinders 11.
- the internal combustion engine 10 is mounted on a vehicle and generates power for driving the driving wheels of the vehicle to rotate.
- the internal combustion engine 10 and the surrounding configuration will be described.
- a plurality of intake ports 12 and exhaust ports 13 are formed in the cylinder head of the internal combustion engine 10 so as to communicate with the cylinders 11.
- An intake port 12 and an exhaust port 13 are provided corresponding to each cylinder 11.
- the cylinder head in the internal combustion engine 10 is equipped with a plurality of intake valves 14 and an intake valve drive mechanism 15 for opening and closing these intake valves 14 at a predetermined timing.
- the intake valve 14 opens and closes the intake port 12. That is, the intake valve 14 switches between communication and non-communication between the cylinder 11 and the intake port 12.
- the cylinder head in the internal combustion engine 10 is equipped with a plurality of exhaust valves 16 and an exhaust valve drive mechanism 17 for opening and closing these exhaust valves 16 at a predetermined timing.
- a plurality of spark plugs 18 are attached to the cylinder head in the internal combustion engine 10.
- the ignition plug 18 is provided corresponding to each cylinder 11, and a high voltage is applied at a predetermined timing via an ignition device including an ignition coil and the like. As a result, the spark plug 18 generates a spark discharge in the cylinder 11 for igniting the fuel mixture.
- Each cylinder 11 is connected to an intake passage 21 via an intake port 12.
- the intake passage 21 includes an intake pipe portion and an intake manifold branched from the intake pipe portion corresponding to each cylinder 11.
- a throttle valve 22 as a means for adjusting the intake air amount into the cylinder 11 is provided in the above-described intake pipe portion in the intake passage 21.
- the opening of the throttle valve 22 is adjusted by a throttle actuator 23 such as a DC motor.
- each cylinder 11 is connected to the exhaust passage 31 via the exhaust port 13.
- the exhaust passage 31 includes an exhaust pipe portion and an exhaust manifold branched from the exhaust pipe portion corresponding to each cylinder 11.
- the exhaust pipe section described above is provided with a catalyst 32 for purifying CO, HC, NOx and the like in the exhaust.
- the fuel supply device 50 that supplies fuel to each cylinder 11 in the internal combustion engine 10 will be described.
- the fuel supply device 50 is configured to be able to switch the fuel supplied into the cylinder 11 between gasoline and CNG.
- the fuel supply device 50 includes a gasoline supply unit 51, a CNG supply unit 52, and a control unit 53 (injection control unit).
- the gasoline supply unit 51 includes a gasoline injection valve 511, a gasoline pipe 512, a gasoline tank 513, and a feed pump 514.
- a plurality of gasoline injection valves 511 are provided corresponding to each cylinder 11.
- a gasoline injection valve 511 as a “first injection valve (liquid fuel injection valve)” of the present disclosure is mounted in the vicinity of the intake port 12.
- the gasoline injection valve 511 injects gasoline supplied through the gasoline pipe 512 in the intake port 12.
- Each gasoline injection valve 511 is connected via a gasoline pipe 512 to a gasoline tank 513 in which gasoline is stored.
- a feed pump 514 for sending gasoline to the gasoline pipe 512 is provided in the gasoline tank 513.
- the CNG supply unit 52 includes a CNG injection valve 521, a gas pipe 522, a gas tank 523, a regulator 524, a first cutoff valve 525, and a second cutoff valve 526.
- a plurality of CNG injection valves 521 are provided corresponding to each cylinder 11.
- the CNG injection valve 521 as the “second injection valve (gaseous fuel injection valve)” of the present disclosure is mounted in the vicinity of the intake port 12.
- the CNG injection valve 521 supplies CNG into the cylinder 11 by injecting CNG supplied through the gas pipe 522 into the intake port 12.
- Each CNG injection valve 521 is connected to a gas tank 523 via a gas pipe 522.
- the gas tank 523 is filled with CNG in a high pressure state (for example, 20 MPa).
- a regulator 524 is attached to the gas pipe 522.
- This regulator 524 is called a so-called pressure reducing valve.
- the regulator 524 adjusts the pressure of the CNG (injection side supply pressure) supplied to the CNG injection valve 521 side from a high pressure state in the gas tank 523 to a predetermined supply pressure (for example, 0.4 MPa).
- a first shut-off valve 525 is attached to a connection portion between the gas tank 523 and the gas pipe 522.
- a second shut-off valve 526 is attached to a connection portion between the regulator 524 and the gas pipe 522.
- the first cutoff valve 525 and the second cutoff valve 526 are normally closed electromagnetically driven valves. Both shielding valves 525 and 526 block the flow of CNG fuel in the gas passage when not energized. Further, both shielding valves 525 and 526 allow the flow of CNG fuel in the gas passage when energized.
- the control unit 53 controls the fuel injection operation in the gasoline injection valve 511 and the CNG injection valve 521 so that the gasoline injection by the gasoline injection valve 511 and the CNG injection by the CNG injection valve 521 are performed alternatively. That is, only one of gasoline injection or CNG injection is performed in the same intake stroke in one cylinder 11.
- the control unit 53 includes an ECU 530 mainly composed of a microcomputer 531 including a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and the like.
- the ECU 530 includes an interface and the like in addition to the microcomputer 531.
- the interface is a signal between the microcomputer 531 and various operation units (throttle actuator 23, gasoline injection valve 511, CNG injection valve 521, etc.) outside the ECU 530, sensors, switches, and the like described later. Mediates the exchange of The microcomputer 531 executes various control programs (control routines) stored in the ROM. The microcomputer 531 calculates a fuel injection amount, an ignition timing, and the like based on inputs from various sensors described later. Further, the microcomputer 531 outputs a drive control signal for controlling the driving of the various operation units described above based on the calculation result.
- various operation units throttle actuator 23, gasoline injection valve 511, CNG injection valve 521, etc.
- the microcomputer 531 in FIG. 1 functional blocks constructed on the microcomputer 531 by executing the above-described control program are shown.
- the microcomputer 531 includes a switching output unit 532, a fuel determination unit 533, a correction unit 534 (fuel injection amount correction unit), a timing setting unit 535, And an injection signal output unit 536.
- the fuel supply device 50 includes a throttle opening sensor 541, an intake pressure sensor 542, a crank position sensor 543, a cam position sensor 544, a cooling water temperature sensor 545, a first pressure sensor 546, and a second pressure sensor 547. And switches including a selection switch 548 are provided.
- the switching output unit 532 is provided to output a switching signal based on the output signals from the sensors and switches described above.
- the “switching signal” is a signal for switching between gasoline injection by the gasoline injection valve 511 and CNG injection by the CNG injection valve 521. That is, this switching signal is output to switch the fuel supplied into the cylinder 11.
- the fuel determination unit 533 switches between the gasoline injection signal and the CNG injection signal based on the output of the switching signal from the switching output unit 532. These injection signals are output to the correction unit 534, the timing setting unit 535, and the injection signal output unit 536.
- the “gasoline injection signal” is a signal output toward the injection signal output unit 536 or the like in order to inject gasoline with the gasoline injection valve 511.
- the “CNG injection signal” is a signal output toward the injection signal output unit 536 or the like in order to inject CNG by the CNG injection valve 521. That is, the fuel determination unit 533 selects (determines) the fuel to be supplied into the cylinder 11 between gasoline and CNG based on the output of the switching signal from the switching output unit 532.
- the correction unit 534 Based on the output signal from the fuel determination unit 533 (gasoline injection signal or CNG injection signal: the same applies below) and the output signal from the sensors including the throttle opening sensor 541 and the like, the correction unit 534 Alternatively, a correction amount with respect to the basic injection amount in the fuel injection of CNG is set (calculated) and output. The basic injection amount is set according to the operating state by other means included in ECU 530. In particular, in the present embodiment, the correction unit 534 sets a reduction correction amount used for correction target injection. This correction target injection is CNG injection immediately after the output from the fuel determining unit 533 is switched from the gasoline injection signal to the CNG injection signal (first CNG injection after switching to each cylinder 11).
- the reduction correction amount is a correction amount for reducing the fuel injection amount in the above-described correction target injection in accordance with the state of gasoline injection until immediately before.
- the state of gasoline injection until just before is specifically a gasoline adhesion state on the inner wall surface of the intake port 12. Details of the setting of the reduction correction amount will be described later.
- the timing setting unit 535 sets the timing of fuel injection in the gasoline injection valve 511 and the CNG injection valve 521 based on the output signal from the fuel determination unit 533 and the output signals from the sensors described above.
- the injection signal output unit 536 receives the gasoline injection signal from the fuel determination unit 533, the basic injection amount, the correction amount set by the correction unit 534, the fuel injection timing set by the timing setting unit 535, Based on the above, a gasoline injection signal having a predetermined timing and a pulse width is output to the gasoline injection valve 511. Similarly, the injection signal output unit 536 receives the CNG injection signal from the fuel determination unit 533, the basic injection amount, the correction amount set by the correction unit 534, and the fuel injection set by the timing setting unit 535. Based on the timing, a CNG injection signal having a predetermined timing and a pulse width is output to the CNG injection valve 521.
- the throttle opening sensor 541 is a sensor that generates an output corresponding to the opening (throttle opening) of the throttle valve 22 and is built in the throttle actuator 23.
- the intake pressure sensor 542 is a sensor that generates an output corresponding to the intake pipe pressure, and is attached to the intake pipe portion of the intake passage 21 on the downstream side of the throttle valve 22 in the intake flow direction.
- the crank position sensor 543 is a signal used for calculation (detection) of the engine rotation speed. Specifically, the crank position sensor 543 outputs a signal having a narrow pulse every time the crankshaft rotates 10 degrees and a wide pulse every time the crankshaft rotates 360 degrees.
- the cam position sensor 544 generates a signal (G2 signal) having one pulse every time the intake camshaft included in the intake valve drive mechanism 15 rotates 90 degrees (that is, every time the crankshaft rotates 180 degrees). To do.
- the cooling water temperature sensor 545 is attached to the cylinder block and generates an output corresponding to the temperature of the cooling water flowing through the cylinder block in the internal combustion engine 10.
- the first pressure sensor 546 is mounted in the vicinity of the connection between the regulator 524 and the gas pipe 522 so as to generate an output corresponding to the fuel pressure upstream of the regulator 524. More specifically, the first pressure sensor 546 is provided closer to the gas tank 523 than the regulator 524.
- the second pressure sensor 547 is mounted in the vicinity of the connection between the CNG injection valve 521 and the gas pipe 522 so as to generate an output corresponding to the fuel pressure downstream of the regulator 524 (that is, the above-described injection-side supply pressure). Yes.
- the selection switch 548 is provided so that the driver can select the fuel used for the operation of the internal combustion engine 10 (supply to the cylinder 11 and combustion in the cylinder 11). This selection switch 548 is provided in the cab of the vehicle so that it can be operated by the driver.
- the injection signal output unit 536 is based on (1) the output signal from the fuel determination unit 533, (2) the fuel injection timing set by the timing setting unit 535, and (3) the correction amount set by the correction unit 534.
- the gasoline injection signal or the CNG injection signal (injection signal) is output to the gasoline injection valve 511 or the CNG injection valve 521.
- the output signal from the fuel determination unit 533 is an output signal (a gasoline injection signal or a CNG injection signal) for defining the fuel type to be injected this time.
- the timing setting unit 535 sets the fuel injection timing according to the output signal or the like.
- the correction amount set by the correction unit 534 includes a normal air-fuel ratio feedback correction amount and the like.
- the gasoline injection valve 511 or the CNG injection valve 521 is driven.
- desired fuel is injected at a desired amount and timing and supplied into the cylinder 11.
- gasoline injection is performed at the start (particularly during cold start).
- the switching output unit 532 when an event that causes a fuel switching request, such as a change in the driving state or an operation of the selection switch 548 by the driver, the switching output unit 532 appropriately outputs a switching signal. That is, the switching output unit 532 outputs a switching signal based on the output signals from the sensors and the selection switch 548 described above.
- the fuel determination unit 533 switches the output signal between the gasoline injection signal and the CNG injection signal after a predetermined time has elapsed after receiving the switching signal. By this switching, the gasoline injection by the gasoline injection valve 511 and the CNG injection by the CNG injection valve 521 are switched.
- the correction unit 534 corrects the CNG injection amount in the above-described correction target injection so as to decrease from the normal time.
- the normal time refers to a case where CNG injection is not the correction target injection in the same operation state.
- the correction unit 534 when the output from the fuel determination unit 533 is switched from the gasoline injection signal to the CNG injection signal, the correction unit 534 sets the amount of reduction correction corresponding to the gasoline injection status until just before that. Set. Specifically, the correction unit 534 sets the amount of decrease correction according to the state of the increase correction during gasoline injection by the gasoline injection valve 511 during cold weather (more specifically, the integrated value of the increase correction). . And the correction
- the normal injection amount is an injection amount on the assumption that the CNG injection is not the correction target injection in the same operation state.
- FIG. 2 shows an example of fuel switching by operating the selection switch 548.
- the horizontal axis indicates the passage of time.
- the selection switch 548 When the selection switch 548 is operated from the liquid fuel (gasoline) side to the gaseous fuel (CNG) side at time t1, the switching is possible (for example, when the remaining amount of CNG in the gas tank 523 is sufficient). ), A switching signal is output. Then, the fuel is actually switched from gasoline to CNG at time t2 after a predetermined time has elapsed from time t1.
- the fuel injection amount is corrected to decrease in the correction target injection that is the CNG injection immediately after time t2.
- step 350 fuel switching is executed. That is, the output from the fuel determination unit 533 is switched between the gasoline injection signal and the CNG injection signal, and this routine ends.
- the liquid fuel injection control routine shown in FIG. 4 is started at every predetermined timing described above when the fuel used in the current fuel injection is liquid fuel (gasoline).
- this routine first, in step 410, an operation state parameter is acquired based on outputs from the above-described sensors and switches.
- This operating state parameter includes an engine speed, which is a control parameter representing the current operating state.
- step 420 the basic injection amount and the basic injection timing are set based on the operating state parameter acquired in step 420.
- the basic injection timing is set by the timing setting unit 535 (the same applies hereinafter). Thereafter, the process proceeds to step 430.
- step 440 the cold increase correction amount is set based on the operation state parameter acquired in step 420 and the map (lookup table) stored in advance in the ROM of the microcomputer 531.
- This cold increase correction amount is an increase correction amount for gasoline injection in consideration of gasoline adhering to the inner wall surface of the intake port 12 during cold.
- step 450 integration of the cold increase correction amount is performed. That is, the cold increase correction amount set this time is added to the integrated value up to the previous execution time of this routine.
- step 460 the basic injection amount is corrected using the cold increase correction amount set this time. Note that the normal air-fuel ratio feedback correction value is also reflected as necessary in this step.
- step 480 the above-described basic injection amount is corrected using a normal air-fuel ratio feedback correction value.
- Step 490 the driving of the gasoline injection valve 511 is controlled based on the fuel injection amount acquired through the correction process in step 460 or 480. As a result, the gasoline injection valve 511 injects a desired amount of gasoline. Thereafter, this routine ends.
- the gaseous fuel injection control routine shown in FIG. 5 is started at each predetermined timing described above when the fuel used in the current fuel injection is gaseous fuel (CNG).
- CNG gaseous fuel
- this routine first, in step 510, an operation state parameter (engine speed, etc.) is acquired based on the outputs from the sensors and switches described above.
- step 520 the basic injection amount and the basic injection timing are set based on the operation state parameter acquired in step 520. Thereafter, the process proceeds to step 530.
- a CNG injection amount reduction correction amount is set according to the state of gasoline adhering to the inner wall surface of the intake port 12. Specifically, in step 540, the microcomputer 531 corrects the decrease based on the integrated value of the cold increase correction amount described above and a map (lookup table) stored in advance in the ROM of the microcomputer 531. Set the amount.
- step 550 the basic injection amount is corrected using the reduction correction amount described above. Note that the normal air-fuel ratio feedback correction value is also reflected as necessary in this step. That is, in step 550, the injection amount correction using the above-described reduction correction amount is further performed on the normal injection amount (the basic injection amount or one that is corrected by the normal air-fuel ratio feedback correction value).
- step 560 it is determined whether or not the correction target injection is completed.
- the correction target injection is performed once in each cylinder 11.
- step 560 YES
- the process proceeds to step 570, and the correction flag is reset.
- the integrated value of the above-mentioned cold increase correction amount is also reset.
- step 580 normal fuel injection correction (normal air-fuel ratio feedback correction) is performed.
- step 590 the drive of the CNG injection valve 521 is controlled based on the fuel injection amount acquired through the correction process in step 550 or 580. As a result, a desired amount of CNG is injected by the CNG injection valve 521. Thereafter, this routine ends.
- the present disclosure is not limited to the specific device configuration described above. That is, for example, as shown in FIG. 6, the CNG injection valve 521 may be mounted on the internal combustion engine 10 so as to inject gaseous fuel directly into the cylinder 11. Further, the number of cylinders 11 and the number of CNG injection valves 521 are not particularly limited.
- the switching signal may be an instruction (command) or a flag setting.
- the calculation of the correction amount may be acquisition using a map (lookup table), or may be calculation by a predetermined calculation formula (calculation program).
- the map storage location may be other than ROM (for example, backup RAM).
- the “backup RAM” is a non-volatile memory that stores data and the like so as to be rewritable during power feeding and retains data and the like even when power feeding is stopped. Examples of the backup RAM include flash ROM and EEPROM (registered trademark).
- the correction target injection is not limited to the first injection of fuel after switching to each cylinder 11. That is, the correction target injection is not limited to the fuel injection corresponding to the first intake stroke in each cylinder 11 after the output from the fuel determination unit 533 is switched from the gasoline injection signal to the CNG injection signal. For example, the correction target injection may be performed until the intake stroke in each cylinder 11 arrives several times after the output from the fuel determination unit 533 is switched from the gasoline injection signal to the CNG injection signal.
- the wall adhesion amount estimated by another fuel adhesion model is used in place of the integrated value of the increase correction amount during cold (particularly during cold start) as described above. May be.
- a fuel adhesion model reference is made to JP-A-7-139393, JP-A-11-223145, JP-A-2003-97304, and the like.
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Abstract
制御部(53)は、第1噴射弁(511)及び第2噴射弁(521)を制御するように、より詳細には、第1噴射弁による燃料噴射と第2噴射弁による燃料噴射とを切替えるように設けられている。この制御部は、補正部(534)を備えている。この補正部は、補正対象噴射(液体燃料から気体燃料への切替えの直後の燃料噴射)における、気体燃料の噴射量を、通常噴射(補正対象噴射の後の燃料噴射)よりも減量補正する。これにより、バイフューエル内燃機関において、液体燃料から気体燃料への切替えが行われた際(特に切替直後)の、気筒内における燃焼状態の悪化の発生を、可及的に抑制することが可能となる。
Description
本出願は、当該開示内容が参照によって本出願に組み込まれた、2012年12月4日に出願された日本特許出願2012-264946を基にしている。
本開示は、内燃機関の気筒内に供給する燃料を、液体燃料と気体燃料との間で切替可能に構成された、燃料供給装置に関する。
近年、排気中の有害成分を低減する等の観点から、内燃機関用燃料として、圧縮天然ガス(Compressed Natural Gas:以下「CNG」と略称する)等の気体燃料が注目されている。しかしながら、CNGは、ガソリンや軽油等の液体燃料に比べて、エネルギー密度が小さい。このため、CNG用内燃機関及びこれを搭載した車両においては、液体燃料用内燃機関及びこれを搭載した車両に比べて、機関出力が低くなったり航続距離が短くなったりするという恐れがある。また、現在のところ、車両の一般ユーザが気体燃料を入手可能な施設の数は少ない。このため、気体燃料用内燃機関を搭載した車両においては、長距離の移動に際して注意が必要となる。
そこで、液体燃料と気体燃料とを切替えて使用可能な、いわゆるバイフューエル内燃機関が提案されている(例えば、特開平7-34915号公報等参照。)。かかるバイフューエル内燃機関においては、気筒内に供給される燃料が、液体燃料と気体燃料との間で、運転状態等に応じて適宜切替えられる。これにより、排気中の有害成分の低減が気体燃料の使用によって図られる。更に、高出力及び充分な航続距離が液体燃料の使用によって確保される。
ところで、液体燃料の噴射中には、吸気通路の壁面に液体燃料が付着する可能性が特に冷間時において高くなる。このため、液体燃料の噴射中には(特に冷間時にて)、壁面への付着を考慮して、燃料噴射量を増量する補正(増量補正)が行われることがある(例えば、特開2001-152924号公報等参照)。
この点、バイフューエル内燃機関においては、上述のような壁面への付着及び増量補正の影響で、液体燃料から気体燃料への切替えが行われた際(特に切替直後)に、壁面に付着していた液体燃料が揮発して気体燃料とともに気筒内に吸入される恐れがある。この場合、気筒内における燃料混合気が不用意にリッチとなり、燃焼状態が悪化する恐れがある。本開示は、かかる点に対処するためになされたものである。
本開示の対象となる燃料供給装置は、内燃機関の気筒内に供給する燃料を、液体燃料と気体燃料との間で切替可能に構成されている。ここで、液体燃料とは、常温常圧にて液体状態の燃料をいう(ガソリン、軽油、ジメチルエーテル、アルコール、等。)。また、気体燃料とは、常温常圧にて気体状態の燃料をいう(CNG、液化天然ガス、液化石油ガス、水素、等。)。前記燃料供給装置は、第1噴射弁と、第2噴射弁と、制御部と、を備えている。
前記第1噴射弁は、前記気筒に連通する吸気ポート内にて前記液体燃料を噴射する。前記第2噴射弁は、前記気体燃料を噴射することで前記気筒に前記気体燃料を供給する。前記制御部は、前記第1噴射弁及び前記第2噴射弁を制御する。より詳細には、前記第1噴射弁による燃料噴射と前記第2噴射弁による燃料噴射とを切替える。
本開示では、前記制御部が、補正部を備えている。この補正部は、前記液体燃料から前記気体燃料への切替えの直後の前記気体燃料の噴射(以下、補正対象噴射という)における前記気体燃料の燃料噴射量を減量するよう補正する。具体的には、例えば、前記補正部は、冷間時における、前記第1噴射弁による前記液体燃料の噴射量を増量する補正の実施状態に応じて、前記補正対象噴射において減量する補正量を設定する。
本開示の燃料供給装置においては、前記制御部は、前記内燃機関の運転状態等に応じて、前記気筒内に供給する燃料を、前記液体燃料と前記気体燃料との間で適宜切替える。ここで、前記液体燃料から前記気体燃料への切替えが行われる場合、前記補正部は、前記補正対象噴射における前記気体燃料の噴射量を、通常時(同一の運転状態にて当該燃料噴射が前記補正対象噴射ではないとき)よりも減量するように補正する。これにより、特に冷間時において、前記気筒内における燃料混合気が不用意にリッチとなることによる燃焼状態の悪化が良好に抑制され得る。
以下、本開示を具体化した一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
図1を参照すると、本実施形態が適用される内燃機関10は、内部に設けられた気筒11内に供給される燃料を、気体燃料としてのCNGと、液体燃料としてのガソリンと、の間で切替可能な、いわゆるバイフューエルエンジンである。具体的には、本実施形態においては、内燃機関10は、複数(例えば4つ)の気筒11を有している。そして、内燃機関10は、車両に搭載されて、当該車両の駆動輪を回転駆動させるための動力を発生する。以下、最初に、内燃機関10及びその周辺の構成について説明する。
内燃機関10におけるシリンダヘッドには、複数の吸気ポート12及び排気ポート13が、各気筒11と連通可能に形成されている。吸気ポート12及び排気ポート13は、それぞれ、各気筒11に対応して設けられている。また、内燃機関10におけるシリンダヘッドには、複数の吸気弁14と、これらの吸気弁14を所定のタイミングで開閉動作させるための吸気弁駆動機構15と、が装着されている。吸気弁14は、吸気ポート12を開閉する。すなわち、吸気弁14は、気筒11と吸気ポート12との連通と非連通とを切替える。同様に、内燃機関10におけるシリンダヘッドには、複数の排気弁16と、これらの排気弁16を所定のタイミングで開閉動作させるための排気弁駆動機構17と、が装着されている。さらに、内燃機関10におけるシリンダヘッドには、複数の点火プラグ18が装着されている。点火プラグ18は、各気筒11に対応して設けられていて、点火コイル等を含む点火装置を介して所定タイミングに高電圧が印加される。これにより、点火プラグ18は、燃料混合気を着火するための火花放電を気筒11内にて発生する。
各気筒11は、吸気ポート12を介して、吸気通路21と接続されている。吸気通路21は、吸気管部と、この吸気管部から各気筒11に対応して枝分かれした吸気マニホールドと、を備えている。吸気通路21における上述の吸気管部には、気筒11内への吸入空気量を調整する手段としてのスロットル弁22が設けられている。このスロットル弁22は、DCモータ等のスロットルアクチュエータ23によって開度調節されるようになっている。
また、各気筒11は、排気ポート13を介して、排気通路31と接続されている。排気通路31は、排気管部と、この排気管部から各気筒11に対応して枝分かれした排気マニホールドと、を備えている。上述の排気管部には、排気中のCO,HC,NOx等を浄化するための触媒32が設けられている。
次に、内燃機関10における各気筒11に燃料を供給する燃料供給装置50について説明する。この燃料供給装置50は、気筒11内に供給する燃料を、ガソリンとCNGとの間で切替可能に構成されている。具体的には、この燃料供給装置50は、ガソリン供給部51と、CNG供給部52と、制御部53(噴射制御部)と、を備えている。
ガソリン供給部51は、ガソリン噴射弁511と、ガソリン配管512と、ガソリンタンク513と、フィードポンプ514と、を備えている。複数のガソリン噴射弁511は、各気筒11に対応して設けられている。本開示の「第1噴射弁(液体燃料噴射弁)」としてのガソリン噴射弁511は、吸気ポート12の近傍に装着されている。そして、ガソリン噴射弁511は、ガソリン配管512を介して供給されたガソリンを吸気ポート12内にて噴射する。各ガソリン噴射弁511は、ガソリン配管512を介して、ガソリンが貯留されているガソリンタンク513に接続されている。ガソリンタンク513内には、ガソリンをガソリン配管512に送出するためのフィードポンプ514が設けられている。
CNG供給部52は、CNG噴射弁521と、ガス配管522と、ガスタンク523と、レギュレータ524と、第1遮断弁525と、第2遮断弁526と、を備えている。複数のCNG噴射弁521は、各気筒11に対応して設けられている。本実施形態においては、本開示の「第2噴射弁(気体燃料噴射弁)」としてのCNG噴射弁521は、吸気ポート12の近傍に装着されている。CNG噴射弁521は、ガス配管522を介して供給されたCNGを吸気ポート12内にて噴射することで、気筒11内にCNGを供給する。各CNG噴射弁521は、ガス配管522を介して、ガスタンク523に接続されている。ガスタンク523内には、高圧状態(例えば20MPa)のCNGが充填されている。
ガス配管522には、レギュレータ524が装着されている。このレギュレータ524は、いわゆる減圧弁と称される。レギュレータ524は、CNG噴射弁521側に供給されるCNGの圧力(噴射側供給圧)を、ガスタンク523内における高圧状態から減圧して所定供給圧(例えば0.4MPa)に調整する。ガスタンク523とガス配管522との接続部には、第1遮断弁525が装着されている。同様に、レギュレータ524とガス配管522との接続部には、第2遮断弁526が装着されている。第1遮断弁525及び第2遮断弁526は、常閉式の電磁駆動弁である。両遮蔽弁525,526は、非通電時においてガス通路におけるCNG燃料の通流を遮断する。また、両遮蔽弁525,526は、通電時においてガス通路におけるCNG燃料の通流を許容する。
制御部53は、ガソリン噴射弁511によるガソリン噴射とCNG噴射弁521によるCNG噴射とが択一的に行われるべく、ガソリン噴射弁511及びCNG噴射弁521における燃料噴射動作を制御する。すなわち、1つの気筒11における同一の吸気行程において、ガソリン噴射またはCNG噴射のいずれか一方の噴射のみが行われる。具体的には、制御部53は、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)、等よりなるマイクロコンピュータ531を主体とするECU530を備えている。ECU530は、マイクロコンピュータ531の他に、インタフェース等を備えている。インタフェースは、マイクロコンピュータ531と、ECU530の外部の、各種動作部(スロットルアクチュエータ23、ガソリン噴射弁511、CNG噴射弁521、等。)、後述するセンサ類、スイッチ類、等と、の間の信号の授受を仲介する。マイクロコンピュータ531は、ROMに記憶された各種の制御プログラム(制御ルーチン)を実行する。そして、マイクロコンピュータ531は、後述する各種センサ等からの入力に基づいて、燃料噴射量や点火タイミング等を演算する。更に、マイクロコンピュータ531は、この演算結果に基づいて上述の各種動作部の駆動を制御するための駆動制御信号を出力する。
図1におけるマイクロコンピュータ531内には、上述の制御プログラムの実行により当該マイクロコンピュータ531上に構築される機能ブロックが示されている。図1に示されているように、本実施形態においては、マイクロコンピュータ531は、切替出力部532と、燃料決定部533と、補正部534(燃料噴射量補正部)と、タイミング設定部535と、噴射信号出力部536と、を備えている。また、燃料供給装置50には、スロットル開度センサ541、吸気圧センサ542、クランクポジションセンサ543、カムポジションセンサ544、冷却水温センサ545、第1圧力センサ546、及び第2圧力センサ547を含むセンサ類と、選択スイッチ548を含むスイッチ類と、が設けられている。
切替出力部532は、上述のセンサ類及びスイッチ類からの出力信号に基づいて、切替信号を出力するように設けられている。ここで、「切替信号」とは、ガソリン噴射弁511によるガソリンの噴射と、CNG噴射弁521によるCNGの噴射と、を切替えるための信号である。すなわち、この切替信号は、気筒11内へ供給する燃料の切替えを行うために出力される。本実施形態においては、切替信号として、ガソリンからCNGへの切替えとCNGからガソリンへの切替えとの2つの態様がある。
燃料決定部533は、切替出力部532による切替信号の出力に基づいて、ガソリン噴射信号とCNG噴射信号とを切替える。そして、これら噴射信号を、補正部534、タイミング設定部535、及び噴射信号出力部536に向けて出力する。ここで、「ガソリン噴射信号」とは、ガソリン噴射弁511にてガソリンを噴射させるために、噴射信号出力部536等に向けて出力される信号である。一方、「CNG噴射信号」とは、CNG噴射弁521にてCNGを噴射させるために、噴射信号出力部536等に向けて出力される信号である。すなわち、燃料決定部533は、切替出力部532による切替信号の出力に基づいて、気筒11内へ供給する燃料を、ガソリンとCNGとの間で選択(決定)するようになっている。
補正部534は、燃料決定部533からの出力信号(ガソリン噴射信号又はCNG噴射信号:以下同様)と、上述のスロットル開度センサ541等を含むセンサ類からの出力信号と、に基づいて、ガソリン又はCNGの燃料噴射における基本噴射量に対する、補正量を設定(算出)し出力する。基本噴射量は、ECU530に含まれる他の手段によって運転状態に応じて設定される。特に、本実施形態においては、補正部534は、補正対象噴射に用いられる減量補正量を設定する。この補正対象噴射とは、燃料決定部533からの出力がガソリン噴射信号からCNG噴射信号に切替えられた直後のCNG噴射(各気筒11に対する切替え後の最初のCNG噴射)である。また、減量補正量とは、上述の補正対象噴射における燃料噴射量を、その直前までのガソリン噴射の状況に応じて減量するための補正量である。直前までのガソリン噴射の状況とは、具体的には吸気ポート12の内壁面におけるガソリン付着状態をいう。この減量補正量の設定の詳細については後述する。
タイミング設定部535は、燃料決定部533からの出力信号と、上述したセンサ類からの出力信号と、に基づいて、ガソリン噴射弁511及びCNG噴射弁521における燃料噴射のタイミングを設定する。
噴射信号出力部536は、燃料決定部533からガソリン噴射信号を受信した場合に、基本噴射量と、補正部534によって設定された補正量と、タイミング設定部535によって設定された燃料噴射タイミングと、に基づいて、ガソリン噴射弁511に対して、所定のタイミング及びパルス幅のガソリン噴射信号を出力する。同様に、噴射信号出力部536は、燃料決定部533からCNG噴射信号を受信した場合に、基本噴射量と、補正部534によって設定された補正量と、タイミング設定部535によって設定された燃料噴射タイミングと、に基づいて、CNG噴射弁521に対して、所定のタイミング及びパルス幅のCNG噴射信号を出力する。
スロットル開度センサ541は、スロットル弁22の開度(スロットル開度)に対応する出力を生じるセンサであって、スロットルアクチュエータ23に内蔵されている。吸気圧センサ542は、吸気管圧力に対応する出力を生じるセンサであって、スロットル弁22よりも吸気通流方向における下流側にて、吸気通路21の吸気管部に装着されている。クランクポジションセンサ543は、機関回転速度の算出(検出)に用いられる信号である。具体的には、クランクポジションセンサ543は、クランクシャフトが10度回転する毎に幅狭のパルスを有するとともに同クランクシャフトが360度回転する毎に幅広のパルスを有する信号を出力する。カムポジションセンサ544は、吸気弁駆動機構15に備えられている吸気カムシャフトが90度回転する毎に(すなわちクランクシャフトが180度回転する毎に)一つのパルスを有する信号(G2信号)を発生する。冷却水温センサ545は、シリンダブロックに装着され、内燃機関10におけるシリンダブロック内を通流する冷却水の温度に対応する出力を生じる。
第1圧力センサ546は、レギュレータ524の上流側の燃料圧力に対応する出力を生じるように、レギュレータ524とガス配管522との接続部付近に装着されている。よく詳しくは、第1圧力センサ546は、レギュレータ524よりもガスタンク523側に設けられている。第2圧力センサ547は、レギュレータ524の下流側の燃料圧力(すなわち上述の噴射側供給圧)に対応する出力を生じるように、CNG噴射弁521とガス配管522との接続部付近に装着されている。選択スイッチ548は、運転者が内燃機関10の運転(気筒11内への供給及び気筒11内での燃焼)に使用される燃料を選択できるよう設けられる。この選択スイッチ548は、運転者によって操作し得るよう車両の運転室に設けられている。
以下、本実施形態の構成による動作(作用・効果)について説明する。
噴射信号出力部536は、(1)燃料決定部533からの出力信号、(2)タイミング設定部535で設定された燃料噴射タイミング、および(3)補正部534で設定された補正量に基づいて、ガソリン噴射弁511又はCNG噴射弁521に対してガソリン噴射信号又はCNG噴射信号(噴射信号)を出力する。ここで、燃料決定部533からの出力信号は、今回噴射すべき燃料種別を規定するための出力信号(ガソリン噴射信号又はCNG噴射信号)である。タイミング設定部535は、燃料噴射タイミングを当該出力信号等に応じて設定する。なお、補正部534で設定された補正量には、通常の空燃比フィードバック補正量等が含まれる。噴射信号出力部536から出力された噴射信号に基づいてガソリン噴射弁511又はCNG噴射弁521が駆動される。その結果、所望の量及びタイミングにて所望の燃料が噴射されて気筒11内に供給される。なお、本実施形態においても、始動時(特に冷間始動時)には、ガソリン噴射が行われる。この点については、特開平11-324749号公報、特開2003-206772号公報、特開2004-211610号公報、等を参照することで引用する。
ここで、例えば運転状態の変化あるいは運転者による選択スイッチ548の操作等、燃料の切替要求の原因となる事象が発生すると、切替出力部532は、切替信号を適宜出力する。すなわち、切替出力部532は、上述したセンサ類や選択スイッチ548からの出力信号に基づいて、切替信号を出力する。切替出力部532から切替信号が出力されると、燃料決定部533は、切替信号を受信してから所定時間経過後に、ガソリン噴射信号とCNG噴射信号との間で出力信号を切替える。この切替えにより、ガソリン噴射弁511によるガソリンの噴射と、CNG噴射弁521によるCNGの噴射とが切替えられる。
ここで、ガソリンからCNGへの切替えが行われる場合、かかる切替えに伴う特段の燃料噴射量の補正を行わないと、気筒11内における燃料の混合気が不用意にリッチとなる。その結果、燃焼状態が悪化する恐れがある。かかるリッチ化は、吸気ポート12の内壁面に付着したガソリンが揮発して、CNGへの切替え直後の気筒11内に所定量のCNGと共に導入されることで生じる。特に、冷間時においては、吸気ポート12の内壁面へのガソリンの付着が顕著に生じる。よって、冷間時(さらにいえば冷間始動時)におけるガソリン噴射を経てCNG噴射に切替えられる際に、上述の燃焼悪化の恐れが高まる。
そこで、本実施形態においては、補正部534は、上述の補正対象噴射におけるCNG噴射量を通常時よりも減量するように補正する。通常時とは、同一の運転状態にてCNG噴射が補正対象噴射ではない場合をいう。これにより、気筒11内における燃料混合気が不用意にリッチとなることによる燃焼状態の悪化の発生(特に冷間時、さらにいえば冷間始動時)が、良好に抑制され得る。
すなわち、本実施形態においては、補正部534は、燃料決定部533からの出力がガソリン噴射信号からCNG噴射信号に切替えられた場合に、その直前までのガソリン噴射の状況に応じた減量補正量を設定する。具体的には、補正部534は、冷間時におけるガソリン噴射弁511によるガソリン噴射中の増量補正の実施状態(より詳細には当該増量補正の積算値)に応じて、減量補正量を設定する。そして、補正部534は、設定した減量補正量を用いて、補正対象噴射における通常時噴射量に対する補正を行う。この通常時噴射量とは、同一の運転状態にてCNG噴射が補正対象噴射ではないことを前提としたときの噴射量をいう。
図2のタイムチャートを用いて、切替時の燃料噴射の様子をさらに詳細に説明する。なお、説明の簡単のため、図2においては、選択スイッチ548の操作による燃料切替の例が示されているものとする。また、図中、横軸は時間経過を示すものとする。
時刻t1にて、選択スイッチ548が、液体燃料(ガソリン)側から気体燃料(CNG)側に操作されると、切替えが可能である場合(例えばガスタンク523内のCNGの残量が充分である場合)に、切替信号が出力される。すると、時刻t1から所定時間経過後の時刻t2にて、実際に燃料がガソリンからCNGに切替えられる。
ここで、本実施形態においては、図2に示されているように、時刻t2の直後のCNG噴射である補正対象噴射にて、燃料噴射量が減量補正される。これにより、上述のように、ガソリンからCNGに切替えられた直後における、気筒11内での燃焼状態の悪化の発生が、可及的に抑制される。
図3~図5のフローチャートを用いて、動作手順の具体例について説明する。これらのフローチャートに示された各ルーチンは、ECU530に備えられたマイクロコンピュータ531によって、所定タイミング毎(例えば4msecあるいは所定クランク角毎)に実行されるものである。なお、図中の「S」は「ステップ」を示すものとする。
図3に示された燃料切替ルーチンにおいては、まず、ステップ310にて、切替出力部532にて燃料切替要求が生じたか否かが判定される。この段階では未だ切替信号は出力されていない。この燃料切替要求は、上述のセンサ類や選択スイッチ548からの出力信号に基づいて生じるものである。燃料切替要求が生じていない場合(ステップ310=NO)、ステップ320以降の処理がスキップされ、本ルーチンが終了する。
燃料切替要求が生じている場合(ステップ310=YES)、処理がステップ320に進行する。ステップ320においては、燃料の切替えが許可されるか否かが判定される。例えば、燃料切替要求があっても、切替えるべき燃料の残量が少ない場合や、切替えるべき燃料の供給系に異常がある場合は、切替えを行うべきではない。このように燃料の切替えが許可されない場合(ステップ320=NO)、ステップ330以降の処理がスキップされ、本ルーチンが終了する。
燃料の切替えが許可された場合(ステップ320=YES)、切替出力部532から切替信号が出力されるとともに、処理がステップ330以降に進行する。ステップ330においては、今回の燃料の切替えが液体燃料から気体燃料であるか否かが判定される。今回の燃料の切替えが液体燃料から気体燃料である場合(ステップ330=YES)、処理がステップ340に進行して、補正フラグがセットされる。一方、今回の燃料の切替えが気体燃料から液体燃料である場合(ステップ330=NO)、ステップ340の処理がスキップされる。
このようにして、ステップ330における判定結果(すなわち燃料の切替態様)に応じたフラグ処理が行われた後、処理がステップ350に進行し、燃料の切替えが実行される。すなわち、燃料決定部533からの出力の、ガソリン噴射信号とCNG噴射信号との間の切替えが実行され、本ルーチンが終了する。
図4に示された液体燃料噴射制御ルーチンは、今回の燃料噴射における使用燃料が液体燃料(ガソリン)である場合に、上述の所定タイミング毎に起動される。このルーチンにおいては、まず、ステップ410において、上述のセンサ類やスイッチ類等からの出力に基づいて運転状態パラメータが取得される。この運転状態パラメータとしては、現在の運転状態を表す制御パラメータである機関回転速度等が含まれる。次に、ステップ420において、上述の基本噴射量と、基本噴射タイミングとが、ステップ420にて取得された運転状態パラメータに基づいて設定される。なお、基本噴射タイミングは、タイミング設定部535によって設定される(以下同様)。その後、処理がステップ430に進行する。
ステップ430においては、現在の運転状態が冷間であるか否かが、ステップ420にて取得された運転状態パラメータに基づいて判定される。具体的には、マイクロコンピュータ531は、ステップ430において、冷却水温センサ545の出力に基づいて取得(検出)された冷却水温が所定の閾値温度以下であるか否かを判定する。現在の運転状態が冷間である場合(ステップ430=YES)、処理がステップ440~460に進行する。一方、現在の運転状態が冷間ではない場合(ステップ430=NO)、処理がステップ480に進行する。
ステップ440においては、ステップ420にて取得された運転状態パラメータと、マイクロコンピュータ531におけるROMに予め格納されたマップ(ルックアップテーブル)と、に基づいて、冷間増量補正量が設定される。この冷間増量補正量とは、冷間時の吸気ポート12の内壁面へのガソリン付着を考慮した、ガソリン噴射の増量補正量である。次に、ステップ450においては、冷間増量補正量の積算が行われる。すなわち、前回の本ルーチンの実行時点までの積算値に対して、今回設定された冷間増量補正量が加算される。また、ステップ460においては、今回設定された冷間増量補正量を用いて、上述の基本噴射量が補正される。なお、通常の空燃比フィードバック補正値も、このステップにおいて、必要に応じて併せて反映される。一方、ステップ480においては、通常の空燃比フィードバック補正値を用いて、上述の基本噴射量が補正される。
このようにして、基本噴射量に対する補正が適宜行われた後、処理がステップ490に進行する。ステップ490においては、ステップ460又は480における補正処理を経て取得された燃料噴射量に基づいてガソリン噴射弁511の駆動が制御される。その結果、ガソリン噴射弁511にて所望量のガソリンが噴射される。その後、本ルーチンが終了する。
図5に示された気体燃料噴射制御ルーチンは、今回の燃料噴射における使用燃料が気体燃料(CNG)である場合に、上述の所定タイミング毎に起動される。このルーチンにおいては、まず、ステップ510において、上述のセンサ類やスイッチ類等からの出力に基づいて、運転状態パラメータ(機関回転速度等)が取得される。次に、ステップ520において、基本噴射量と基本噴射タイミングとが、ステップ520にて取得された運転状態パラメータに基づいて設定される。その後、処理がステップ530に進行する。
ステップ530においては、今回の気体燃料噴射が上述の補正対象噴射であるか否かが、補正フラグの設定状態に基づいて判定される。補正フラグがセットされている場合(ステップ530=YES)、処理がステップ540~560(570)に進行する。一方、補正フラグがリセットされている場合(ステップ530=NO)、処理がステップ580に進行する。
ステップ540においては、吸気ポート12の内壁面におけるガソリンの付着状態に応じた、CNG噴射量の減量補正量が設定される。具体的には、ステップ540において、マイクロコンピュータ531は、上述の冷間増量補正量の積算値と、マイクロコンピュータ531におけるROMに予め格納されたマップ(ルックアップテーブル)と、に基づいて、減量補正量を設定する。次に、ステップ550において、上述の減量補正量を用いて、上述の基本噴射量が補正される。なお、通常の空燃比フィードバック補正値も、このステップにおいて、必要に応じて併せて反映される。すなわち、ステップ550において、通常時噴射量(基本噴射量あるいはこれが通常の空燃比フィードバック補正値によって補正されたもの)に対して、さらに、上述の減量補正量を用いた噴射量補正が行われる。
続くステップ560においては、補正対象噴射がこれで終了であるか否かが判定される。ここで、本実施形態においては、補正対象噴射は、各気筒11において1回ずつ行われる。このため、各気筒11において1回ずつ補正対象噴射が実行された場合(ステップ560=YES)、処理がステップ570に進行して、補正フラグがリセットされる。なお、このとき、上述の冷間増量補正量の積算値もまたリセットされる。一方、まだ各気筒11において1回ずつ補正対象噴射が実行されていない場合(ステップ560=NO)、ステップ570の処理はスキップされる。
今回の気体燃料噴射が上述の補正対象噴射ではない場合(ステップ530=NO)、ステップ580において、通常時の燃料噴射補正(通常の空燃比フィードバック補正)が行われる。
このようにして、基本噴射量に対する補正が適宜行われた後、処理がステップ590に進行する。ステップ590においては、ステップ550又は580における補正処理を経て取得された燃料噴射量に基づいて、CNG噴射弁521の駆動が制御される。その結果、CNG噴射弁521にて所望量のCNGが噴射される。その後、本ルーチンが終了する。
以下、代表的な変形例について、幾つか例示する。以下の変形例において実施形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。そして、かかる部分の説明については、上述した実施形態を適用することができる。もっとも、言うまでもなく、変形例とて、以下に列挙されたものに限定されるものではない。また、上述の実施形態の一部、及び、複数の変形例の全部又は一部が、技術的に矛盾しない範囲内において、適宜、複合的に適用され得る。
本開示は、上述した具体的な装置構成に限定されない。すなわち、例えば、図6に示されているように、CNG噴射弁521は、気筒11内に気体燃料を直接噴射するように、内燃機関10に装着されていてもよい。また、気筒11の数、及びCNG噴射弁521の数についても、特段の限定はない。
本開示は、上述した具体的な処理態様に限定されない。すなわち、例えば、切替信号は、命令(コマンド)であってもよいし、フラグ設定であってもよい。また、補正量の算出は、マップ(ルックアップテーブル)を用いた取得であってもよいし、所定の計算式(計算プログラム)による算出であってもよい。さらに、マップの格納場所は、ROM以外(例えばバックアップRAM)であってもよい。なお、「バックアップRAM」とは、給電中に書き換え可能にデータ等を記憶するとともに給電が停止されてもデータ等の記憶を保持する不揮発性メモリである。バックアップRAMとしては、フラッシュROMやEEPROM(登録商標)等がこれに該当する。
補正対象噴射は、各気筒11に対する切替え後の燃料の最初の噴射に限定されない。すなわち、補正対象噴射は、燃料決定部533からの出力がガソリン噴射信号からCNG噴射信号に切替えられた後の最初の各気筒11における吸気行程に対応する燃料噴射に限定されるものではない。例えば、補正対象噴射は、燃料決定部533からの出力がガソリン噴射信号からCNG噴射信号に切替えられてから、各気筒11における吸気行程が数回到来するまで行われてもよい。
減量補正量の設定(算出)に際して、上述のような冷間時(特に冷間始動時)の増量補正量の積算値に代えて、他の燃料付着モデルによって推定された壁面付着量が用いられてもよい。燃料付着モデルとして、特開平7-139393号公報、特開平11-223145号公報、特開2003-97304号公報、等を参照することで引用する。
Claims (3)
- 内燃機関(10)の気筒(11)内に供給する燃料を、液体燃料と気体燃料との間で切替可能に構成された、燃料供給装置(50)であって、
前記気筒に連通する吸気ポート(12)内に設けられ、前記液体燃料を噴射する第1噴射弁(511)と、
前記気体燃料を噴射することで前記気筒に前記気体燃料を供給する第2噴射弁(521)と、
前記第1噴射弁による燃料噴射と前記第2噴射弁による燃料噴射とを切替えるように、前記第1噴射弁及び前記第2噴射弁を制御する、制御部(53)と、
を備え、
前記制御部は、
前記液体燃料から前記気体燃料への切替えの直後の前記気体燃料の噴射量を減量するように補正する補正部(534)を備えた燃料供給装置。 - 請求項1に記載の燃料供給装置であって、
前記補正部は、冷間時において前記第1噴射弁による前記液体燃料の噴射量を増量する補正の実施状態に応じて、前記液体燃料から前記気体燃料への切替えの直後の前記気体燃料の噴射量を減量する補正量を設定する燃料供給装置。 - 請求項2に記載の燃料供給装置であって、
前記補正部は、冷間時において前記第1噴射弁による前記液体燃料の噴射量を増量させた積算値に応じて、前記液体燃料から前記気体燃料への切替えの直後の前記気体燃料の噴射量を減量する補正量を設定する燃料供給装置。
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