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WO2014065451A1 - 히트파이프를 구비하는 집광형 태양전지모듈 - Google Patents

히트파이프를 구비하는 집광형 태양전지모듈 Download PDF

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Publication number
WO2014065451A1
WO2014065451A1 PCT/KR2012/008829 KR2012008829W WO2014065451A1 WO 2014065451 A1 WO2014065451 A1 WO 2014065451A1 KR 2012008829 W KR2012008829 W KR 2012008829W WO 2014065451 A1 WO2014065451 A1 WO 2014065451A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plate
solar cell
lower plate
carrier frame
cell module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2012/008829
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김성빈
김장균
김병욱
박찬규
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anycasting Co Ltd
Original Assignee
Anycasting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anycasting Co Ltd filed Critical Anycasting Co Ltd
Priority to CN201280076617.0A priority Critical patent/CN104756261A/zh
Priority to US14/437,833 priority patent/US20150303866A1/en
Publication of WO2014065451A1 publication Critical patent/WO2014065451A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S30/00—Structural details of PV modules other than those related to light conversion
    • H02S30/10—Frame structures
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S40/00—Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
    • H02S40/40—Thermal components
    • H02S40/42—Cooling means
    • H02S40/425—Cooling means using a gaseous or a liquid coolant, e.g. air flow ventilation, water circulation
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/40—Optical elements or arrangements
    • H10F77/42—Optical elements or arrangements directly associated or integrated with photovoltaic cells, e.g. light-reflecting means or light-concentrating means
    • H10F77/484—Refractive light-concentrating means, e.g. lenses
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/60—Arrangements for cooling, heating, ventilating or compensating for temperature fluctuations
    • H10F77/63—Arrangements for cooling directly associated or integrated with photovoltaic cells, e.g. heat sinks directly associated with the photovoltaic cells or integrated Peltier elements for active cooling
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
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    • H10F77/63—Arrangements for cooling directly associated or integrated with photovoltaic cells, e.g. heat sinks directly associated with the photovoltaic cells or integrated Peltier elements for active cooling
    • H10F77/68—Arrangements for cooling directly associated or integrated with photovoltaic cells, e.g. heat sinks directly associated with the photovoltaic cells or integrated Peltier elements for active cooling using gaseous or liquid coolants, e.g. air flow ventilation or water circulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/52—PV systems with concentrators

Definitions

  • the present invention relates to a light collecting solar cell module having a heat pipe, and more specifically, to a heat collecting solar cell module having a stiffness and easy to manufacture and assemble, a heat pipe for radiating heat generated from a solar cell. It relates to a light collecting solar cell module that can be easily assembled and integrated.
  • the present application claims priority to Korean Patent Application No. 10-2012-0119212 filed on October 25, 2012.
  • PV photovoltaic
  • silicon solar cells are mainly used.
  • Multi-junction solar cells have higher energy conversion efficiencies compared to silicon solar cells. In general, multi-junction solar cells have more than 35% energy efficiency, while silicon solar cells are about 20% efficient. Has Particularly under concentration, some multi-junction solar cells now have energy efficiency of over 40%.
  • the condensing solar cell module using the multi-junction solar cell includes a solar cell, a primary lens for condensing sunlight primarily, and a secondary lens for condensing light condensed from the primary lens to the solar cell.
  • the solar cell is mounted on a cell mount such as a circuit board or a receiver as disclosed in Korean Patent Laid-Open No. 10-2010-0135200.
  • the condensing photovoltaic power generation system is composed of a plurality of condensing photovoltaic modules in an array form on the support frame, so that the solar cell module is orthogonal to the sun to improve the efficiency of the multi-junction solar cells.
  • a tracking device for rotating the solar cell module array is provided.
  • Korean Patent No. 10-1003539 (hereinafter referred to as “prior art 1”) “ground solar cell array”.
  • Prior art 1 relates to a solar cell array using a III-V compound semiconductor solar cell, as shown in Figures 1 and 2, the light collecting solar power generation system according to the prior art 1 is a central support (1), a support frame (2), a plurality of solar cell subarrays or panels (3), actuators for rotating the central support (1) and the support frame (2) to maintain the solar cell array perpendicular to the sunlight, subarray or
  • the panel 3 is constructed by stacking the modules 4.
  • the prior art 1 is not easy to manufacture and assemble the subarray or panel 3 in that the subarray or panel 3 is formed by stacking a plurality of modules 4.
  • the module 5 positioned on the outside of the plurality of modules 4 with respect to the support frame 2, a deflection phenomenon occurs due to its own weight.
  • the support frame 2 is moved by an actuator. Even if rotated, the module 5 has a problem that it is not orthogonal to sunlight.
  • the subarray or panel 3 which is formed by stacking a plurality of modules 4, is located on the basis of the support frame 2 in the module 5
  • the support frame 2 supporting the horizontally continuous panel 3 also has the rigidity of the panel 3.
  • the problem arises that the structure must be complicated to maintain. As a result, the overall structure of the concentrating photovoltaic power generation system is complicated, and the overall weight is increased, so that the weight of the actuator needs to be increased, and thus, the manufacturing cost increases in that a larger capacity actuator must be used. Will occur.
  • the condensing solar cell module is provided with a heat dissipation device for radiating heat generated from the solar cell. This is common.
  • Korean Patent Publication No. 10-2010-0083945 discloses a "heat dissipation module of a high-concentration photovoltaic device.”
  • the heat dissipation module according to the prior art 2 has a structure in which the heat dissipation fins protrude from the upper and lower parts, the heat dissipation module occupies a large volume and has a problem of separately assembling the heat dissipation module in the high-concentration solar device.
  • Korean Patent Publication No. 10-2011-0036221 discloses a "photovoltaic device” including a heat pipe.
  • the photovoltaic device including the heat pipe according to the prior art 3 has a problem that the structure for providing the heat pipe is complicated.
  • the present invention is to solve the above problems, the stiffness itself, but easy to manufacture and assemble easy to integrate a heat pipe for heat dissipation of heat generated from the solar cell module. Provides a condensing solar cell module that can be made.
  • Condensing solar cell module comprises a frame (frame) consisting of a side plate and a lower plate; A carrier having a solar cell; A lens plate provided on the frame to condense incident light to the solar cell; A carrier frame provided on an upper portion of the lower plate and provided with a plurality of carriers at a predetermined interval thereon; A wire connecting the carrier; And a wire cover provided on the lower plate to cover the wires and coupled to the lower plate while fixing the carrier frame.
  • frame consisting of a side plate and a lower plate
  • a carrier having a solar cell
  • a lens plate provided on the frame to condense incident light to the solar cell
  • a carrier frame provided on an upper portion of the lower plate and provided with a plurality of carriers at a predetermined interval thereon
  • a wire connecting the carrier And a wire cover provided on the lower plate to cover the wires and coupled to the lower plate while fixing the carrier frame.
  • the carrier frame may include a heat pipe (heat pipe) provided therein, and the carrier frame is made long in the longitudinal direction, the carrier on the upper portion of the carrier frame in the longitudinal direction at a predetermined interval in a row
  • the heat dissipation ribs may be protruded from the lower plate.
  • the wire cover the upper plate covering the wire; A first leg portion extending downward from one side of the upper plate and coupled to the lower plate; And a second leg portion extending downward from the other side of the upper plate so as to be located inside the first leg portion and compressing the carrier frame when the first leg portion is coupled to the lower plate.
  • the second leg portion is formed to be shorter than the length of the first leg portion, or formed to be inclined at a predetermined angle, or a pair facing each other, the pair of second leg portion is formed in a direction that opens toward each other downward Can be.
  • first leg portion may be formed with a locking portion that is caught on the locking jaw formed in the lower plate, the light concentrating solar cell module 2 for condensing light collected from the lens plate to the solar cell secondary And a secondary optical element, wherein the wire cover extends downwardly from one side of the upper plate such that a flange of the secondary optical component is provided when the first leg is coupled to the lower plate. It may further comprise a third leg portion for pressing).
  • the side plate is composed of a horizontal plate and a longitudinal plate formed longer than the horizontal plate, the lower plate is arranged in the longitudinal direction and coupled to the plurality of pieces (piece) lower plate each screwed to the vertical plate
  • the carrier frame is formed in the longitudinal direction of the lower plate, the carrier frame is provided on the upper side of the carrier is arranged in a line in the longitudinal direction at a predetermined interval, the lower portion of the lower plate radiating ribs Protrudingly formed, a heat pipe may be provided inside the carrier frame.
  • the side plate is composed of a horizontal plate and a longitudinal plate formed longer than the horizontal plate, the lower plate is arranged in the longitudinal direction and coupled to the plurality of pieces (piece) lower plate each screwed to the vertical plate
  • the lower plate is formed in the heat dissipation ribs protruding from the lower portion is formed in the longitudinal direction in the upper portion is provided with a seating portion for seating the carrier frame, the carrier frame is made in the longitudinal direction of the lower plate portion
  • the upper portion of the carrier frame is formed long in the longitudinal direction is provided with a receiving groove provided with the carriers are arranged in a line at a predetermined interval, the heat pipe (heat pipe) may be provided in the carrier frame.
  • Condensing solar cell module according to the present invention having the configuration as described above to dissipate heat generated from the solar cell inside the carrier frame that can be easily assembled and integrated in the lower plate of the frame made of a structure having a stiffness (stiffness)
  • stiffness stiffness
  • the light concentrating solar cell module according to the present invention is coupled to the bottom plate in the longitudinal direction of the lower plate in direct contact with the lower plate, the carrier frame is provided with a carrier arranged in the longitudinal direction of the lower plate on the top
  • the light concentrating solar cell module according to the present invention has a separate structure for fixing the carrier frame to the lower plate because a wire cover covering a wire is coupled to the lower plate while fixing the carrier frame. This is not necessary, and the overall configuration and assembly process can be simplified.
  • FIG. 1 and 2 is a view showing a light collecting solar power system according to the prior art
  • FIG. 3 is a perspective view showing a light collecting solar cell panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a partial vertical cross-sectional view in the horizontal direction of the light collecting solar cell module panel of FIG. 3,
  • FIG. 5 is a partial vertical cross-sectional view in the vertical direction of the light collecting solar cell module panel of FIG. 3,
  • FIG. 6 is a view schematically showing a state in which carriers are arranged on a lower plate of a light collecting solar cell module panel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is an enlarged view of a portion 'A' of FIG. 4,
  • FIG. 8 is an enlarged view of a portion 'B' of FIG. 5;
  • FIG. 9 is a perspective view showing a wire cover according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a carrier frame according to an embodiment of the present invention.
  • the present invention relates to a light collecting solar cell module that can be easily assembled by integrating a heat pipe for dissipating heat generated from a solar cell to a light collecting solar cell module having rigidity and easy to manufacture and assemble.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a light collecting solar cell module according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a partial vertical cross-sectional view in a horizontal direction of the light collecting solar cell module according to FIG. 3
  • FIG. 5 is a light collecting unit according to FIG. 3. Partial vertical cross-sectional view of the vertical solar cell module.
  • the light collecting solar cell module 10 has a frame composed of a side plate and a lower plate 30, and a solar cell 11 at an upper portion thereof. And a carrier plate 12 provided at an upper portion of the lower plate 30 at predetermined intervals, and a lens plate 20 for condensing incident sunlight to the solar cell 11.
  • the frame is made long in the longitudinal direction (or longitudinal direction), is provided to have rigidity (stiffness) by itself, and may be formed in the form of an upper side formed of a side plate and a lower plate 30.
  • the side plate may be composed of a horizontal plate 25 made short in the horizontal direction, and a vertical plate 50 made longer in the vertical direction than the horizontal plate 25.
  • the length L1 of the vertical plate 50 may be about 5 to 10 times longer than the length L2 of the horizontal plate 25, and the height H of the vertical plate 50 is the length. It may be approximately 1/20 to 1/10 times longer than L1.
  • the module 10 according to the present invention can be easily manufactured and assembled as a whole and the frame, that is, the vertical plate 50, the horizontal plate 25 and the lower plate are extruded so as to have a structure having stiffness itself. It is preferable to be manufactured integrally by molding, and for this purpose, the size of the entire frame may be made into a size that can be manufactured by extrusion molding. For example, the height of the vertical plate 50 which can be manufactured integrally by extrusion molding is about 25 to 50 cm, and the length is about 4 to 6 m. Therefore, the most optimal size of the frame is considered when manufacturing and maintaining the rigidity of the frame.
  • the length of the vertical plate 50 that can be integrally manufactured by extrusion molding that is, about 4 to 6 m in length, and about 25 to 50 cm in height, so that the length of the horizontal plate 25 is about 1 to 1.2 m. It may be made of a length of.
  • the horizontal array in which approximately six solar cells are arranged in the horizontal direction may be formed in a form in which approximately 20 solar cells are arranged in the vertical direction. Thus, a total of 120 or more solar cells are provided. Can be.
  • the present invention is not limited thereto, and the size of the frame may be changed according to the design purpose or the development of the extrusion molding technology.
  • the vertical plate 50, the horizontal plate 25, and the lower plate constituting the frame are preferably made of aluminum, which is light and has excellent thermal conductivity.
  • the lens plate 20 is provided at the upper portion of the frame to condense incident solar light into the solar cell 11.
  • the lens plate 20 condenses the incident sunlight into each of the plurality of solar cells 11.
  • a plurality of pattern portions 22 may be provided, and the pattern portions 22 may be provided in the form of a Fresnel lens. That is, the lens plate 20 may be provided in a form in which a plurality of Fresnel lens patterns are formed on a plate.
  • the lens plate 20 may be made of one plate, but may be made of a plurality of piece lens plates arranged and coupled to an upper portion of the frame.
  • the light collecting solar cell module 10 is provided on the lower plate 30, the carrier frame 60, a plurality of carriers 12 are provided on the upper side at a predetermined interval in parallel or A wire 13 connected in series, a wire cover 70 covering the wire 13, and provided between the lens plate 20 and the solar cell 11 to collect light from the lens plate 20. It may further comprise a secondary optical element (SOE) 40 for secondly condensing the light to the solar cell (11).
  • SOE secondary optical element
  • the solar cell 11 is a configuration for converting solar energy into electrical energy, and a high efficiency III-V compound semiconductor multi-junction solar cell may be used, and the carrier 12 may include other components on a circuit board.
  • the solar cell 11 is mounted, and may be a receiver generally used in the technical field to which the present invention pertains. That is, in the present invention, the carrier 12 is a configuration in which the solar cell 11 is provided on the circuit board, and the embodiment may be configured in various forms, and the receiver is used as a generic term.
  • a plurality of carriers 12 are provided in the lower plate 30 at predetermined intervals, and a carrier 12 is provided with a connector such that these connectors are electrically connected in parallel or in series by wires 13. The plurality of carriers 12 may be connected to each other.
  • the length of the frame is long in the longitudinal direction, but the longitudinal plate 50 is formed in the vertical direction to have a stiffness itself (stiffness) can be formed with a plurality of ribs to enhance the rigidity, the plurality of ribs are radiating ribs At least one of the 51 and the reflective ribs 52 may be included.
  • the heat dissipation rib 51 is formed on the outer surface of the vertical plate 50 to improve the rigidity of the vertical plate 50 and at the same time increase the contact area with the outside to occur inside the sealed frame to the vertical plate 50. The transferred heat is smoothly conducted to the outside and discharged.
  • the reflective ribs 52 protrude below the inner surface of the vertical plate 50 to improve the rigidity of the vertical plate 50 and at the same time, off-axis sunlight S off the lens plate 20. ) Is reflected so that it does not enter the component such as the wire (13). Off-axis sunlight S may occur when sunlight does not enter the lens plate 20 vertically, such off-axis sunlight S The main component that can be damaged by the wire 13 may be. That is, the reflective ribs 71 are mainly for protecting the wire 13 together with the wire cover 70.
  • the vertical plate 50 is preferably made of a heat dissipation rib 51 and the reflective ribs 52 are integrally formed by extrusion molding in a longitudinal direction in a longitudinal direction. Then, since the vertical plate 50 having the cross section as described above may be manufactured integrally by extrusion molding to assemble the frame, manufacturing and assembly may be easily performed.
  • a coupling rib 26 for screwing the vertical plate 50 may be protruded on the inner side or the outer side of the horizontal plate 25, and the coupling rib 26 improves the rigidity of the horizontal plate 25. And at the same time to facilitate the screw coupling with the vertical plate (50).
  • the coupling rib 26 may be elongated in the horizontal direction in a predetermined vertical section so that the horizontal plate 25 may be integrally formed by extrusion molding.
  • the lower plate 30 has a predetermined width in the vertical direction, and may be composed of a plurality of piece lower plates 31 arranged in the vertical direction and joined, and each of the plurality of piece lower plates 31 is a vertical plate. 50 may be screwed to the bottom, it may be made of a length corresponding to the length of the horizontal plate (25).
  • the lower plate 31 is provided with a heat dissipation rib 32 protruding from the lower portion, and a coupling rib 34 protruding from the upper portion to form a fastening portion 33 for screwing the vertical plate 50.
  • a heat dissipation rib 32 protruding from the lower portion
  • a coupling rib 34 protruding from the upper portion to form a fastening portion 33 for screwing the vertical plate 50.
  • Sculpture lower plate 31 may be improved in rigidity by the heat dissipation rib 32 and the coupling rib 34, the area in contact with the outside by the heat dissipation rib 32 is widened to occur inside the sealed frame The heat transferred to the lower plate 31 can be smoothly conducted to the outside to be discharged.
  • the fastening portion 33 for screwing the vertical plate 50 on the coupling rib 34 the fastening portion 33 can be easily formed on the lower plate 31 made of a thin plate.
  • the condensing solar cell module 10 according to the present invention has the shape of the cross-section as described above in the lower plate 30 and the horizontal plate 25 in the horizontal direction, the vertical plate 50 should be made in the vertical direction lower Plate 30, the horizontal plate 25 and the vertical plate 50 can be easily assembled, the lower plate 30 and the horizontal plate 25 is made of a vertical cross section in the horizontal direction, vertical plate 50 is preferable in terms of manufacturing because the vertical section in the vertical direction must be made constant so that it can be manufactured integrally at once by extrusion molding.
  • the light collecting solar cell module 10 according to the present invention is extruded in order to increase the stiffness of the vertical plate 50.
  • the lower plate 30 It is manufactured integrally by molding, and the lower plate 30 has a plurality of lower plate plates 31 having an extrudable width in a longitudinal direction so as to be joined to each other so that the manufacture and the entire assembly of each plate is performed. It is to be made easily.
  • the lower plate 30 and the horizontal plate 25 are manufactured integrally by extrusion molding for a long time, they may be cut and manufactured to a required length, which is convenient.
  • FIG. 6 is a view schematically illustrating a state in which carriers are arranged on a lower plate of a light collecting solar cell module according to an embodiment of the present invention.
  • the carrier 12 includes a horizontal array 122 in which a plurality of carriers 12 are arranged at predetermined intervals in a horizontal direction, and a vertical direction in which a plurality of such horizontal arrays 122 are arranged in a vertical direction. It may be provided in the form of an array 124, the plurality of carriers 12 are connected to each other by a wire (13).
  • the plurality of carriers 12 forming the horizontal array 122 may be connected by horizontal connecting wires 132 connecting in a horizontal direction, and the connection between the vertical arrays 124 may be one horizontal.
  • the carrier 12 positioned at the end of the directional array 122 may be connected by a vertical connection wire 132 connecting the carrier 12 positioned at the end of the other horizontal array 122 adjacent thereto.
  • the horizontal connecting wire 132 may be protected by the wire cover 70, but because the vertical connecting wire 132 is located at one end of the module 10 to combine the wire cover 70 on the assembly structure. Therefore, a separate protection method for protecting the vertical connection wires 132 is required, and the module 10 according to the present invention has a reflective rib 71 that protrudes long under the inner surface of the vertical plate 50. Formation is to improve the rigidity of the vertical plate 50 and to protect the vertical connection wire 132 at the same time.
  • the carrier frame 60 is to facilitate the coupling of the plurality of carriers 12 arranged in the horizontal direction to the lower plate 30, the shape may be formed in various forms, preferably the solar cell 11 Heat pipes that can dissipate the heat generated from may be provided inside. As such, when the heat pipe is provided in the carrier frame 60, the heat pipe may be easily assembled and integrated into the solar cell module 10, and the heat dissipation effect may be maximized. This will be described in detail below.
  • FIG. 7 is an enlarged view of a portion 'A' of FIG. 4
  • FIG. 8 is an enlarged view of a portion 'B' of FIG. 5
  • FIG. 9 is a perspective view showing a wire cover according to an embodiment of the present invention
  • the carrier frame 60 may be fixedly coupled to the upper portion of the lower plate 25 by the wire cover 70.
  • the carrier frame 60 is preferably made of an aluminum material which is light and has excellent thermal conductivity as well as the lower plate 30.
  • the frame 60 is made of the same metal material as the lower plate 30, a separate configuration for coupling and fixing the carrier frame 60 to the lower plate 30 is required.
  • the carrier frame 60 is fixed to the upper portion of the lower plate 30 by using a separate screw or the like, the structure becomes complicated and the assembly process becomes complicated.
  • the module 10 according to the present invention may be provided to secure the carrier frame 60 when the wire cover 70 for protecting the wire 13 is coupled to the upper portion of the lower plate 30.
  • the wire cover 70 is provided on the lower plate 30 so as to cover the wire 13, and may be coupled to the lower plate 30 while the carrier frame 60 is fixed.
  • the wire cover 70 extends downward from one side (eg, the end of the upper plate 72) of the upper plate 72 covering the wire 13 and the upper plate 72, and lower plate 30.
  • the second leg portion 76 is provided to compress the carrier frame 60 when the first leg portion 74 is coupled to the lower plate 30, for example, the second leg portion 76
  • the first leg 74 may be shorter than the length of the first leg 74 to compress the carrier frame 60.
  • the second leg 76 may be formed to be inclined at a predetermined angle to have a predetermined elastic force in the direction in which the carrier frame 60 is pressed. More preferably, the second leg 76 may face each other. Consisting of a pair, the pair of second legs 76 may be formed in a direction that opens toward each other downward.
  • the second leg portion 76 has a stronger elastic force in the direction in which the carrier frame 60 is pressed, so that when the first leg portion 74 is coupled to the lower plate 30 more firmly the carrier frame ( 60) can be fixed.
  • an end 77 having a round cross section may be formed at the end of the second leg 76 so as to smoothly press the carrier frame 60.
  • the lower plate 30 may be formed of a plurality of pieces of the lower plate 31 which are arranged in the longitudinal direction as described above to combine, the upper portion of the lower plate 31, the seating portion on which the carrier frame 60 is seated ( 36 is formed long in the longitudinal direction, the engaging projection 38 to which the wire cover 70 is coupled to the outside of the seating portion 36 may protrude.
  • the carrier frame 60 may be made long in the horizontal direction to be seated in the seating portion 36 is formed in the horizontal direction, a plurality of carriers 12 arranged in the horizontal direction on the carrier frame 60 At least two or more carriers 12 may be provided.
  • the carrier 12 may be attached to the carrier frame 60 by a sealing material such as silicon while the solar cell 11 is provided thereon.
  • a locking jaw 39 may be formed at an end of the coupling protrusion 38 to extend to the outside, and one side of the first leg portion 74 of the wire cover 70 (eg, the first leg portion 74). At the inner side of the end portion thereof, a locking portion 75 may be formed to be locked to the locking jaw 39.
  • the upper plate 72 of the wire cover 70 covers and protects the wire 13 (eg, the horizontal connection wire 132) connecting the plurality of carriers 12 arranged in the horizontal direction at predetermined intervals.
  • the wire cover 70 is coupled to the lower plate 31 by the locking portion 75 of the first leg portion 74 by the locking jaw 39, and the second leg portion 76 is When the locking portion 75 is caught by the locking jaw 39, the carrier frame 60 is compressed.
  • the carrier frame 60 may include a heat pipe 62 provided therein.
  • the heat pipe 62 may have a closed loop shape, the refrigerant may be accommodated in the heat pipe 62, and the evaporation unit to which the refrigerant evaporates by the heat generated by the solar cell 11 and the evaporated refrigerant condense. Condensation unit may be provided, but the detailed configuration of the heat pipe 62 can be easily implemented by those skilled in the art, detailed description thereof will be omitted, The present invention is not limited by the specific configuration of the heat pipe 62.
  • the carrier frame 60 is made long in the longitudinal direction
  • the receiving groove 64 may be formed long in the longitudinal direction so that the plurality of carriers 12 are arranged in a line at a predetermined interval thereon.
  • the module 10 according to the present invention does not need to fix each of the plurality of carriers 12 separately, so that only the carrier frame 60 may be fixed using the wire cover 70, so that the overall assembly may be very simple and easy. have.
  • a separate apparatus for dissipating heat does not need to be assembled separately.
  • the heat pipe 62 for dissipating the heat generated in the module 10 can be easily assembled and integrated.
  • the module 10 according to the present invention is provided with a carrier frame 60 to facilitate coupling the plurality of carriers 12 arranged in the horizontal direction to the lower plate 30, such a carrier frame 60 is to configure the wire cover 70 to be easily coupled to the lower plate (30).
  • the module 10 according to the present invention is a heat pipe (heat pipe) 62 for dissipating heat generated from the solar cell 11 inside the carrier frame 60 that can be easily coupled to the lower plate 30 ),
  • the heat pipe 62 can be easily assembled and integrated into the module 10.
  • the heat pipe 62 is provided in the carrier frame 60 in this manner, the heat radiation effect can be maximized.
  • the carrier frame 60 is coupled to the lower plate 30 in the horizontal direction, ie, in the longitudinal direction of the lower plate 30 to be in direct contact with the lower plate 30, and in the upper direction of the carrier frame 60 in the horizontal direction. Since the carrier 12 arranged is provided, when the heat pipe 62 is provided in the carrier frame 60, heat generated from the plurality of carriers 12 arranged in the horizontal direction is transferred to the module 10. Before the heat pipe 62 can be quickly transmitted uniformly in the horizontal direction, the heat uniformly transmitted in this way can be radiated to the outside through the lower plate (30). In addition, the heat transferred to the lower plate 30 as described above can be more effectively radiated to the outside by the heat dissipation protrusion 32 formed on the lower plate 30.
  • the wire cover 70 is preferably provided to secure the secondary optical component 40 when coupled to the lower plate 30, for this purpose the wire cover 70 is the upper plate 72 And further extending from one side of the third leg portion 78 to compress the flange 42 of the secondary optical component 40 when the first leg portion 74 is coupled to the lower plate 30. It can be done by.
  • the third leg 78 may compress the flange 42 of the secondary optical component 40 when the locking portion 75 of the first leg 74 is caught by the locking jaw 39. It may be formed shorter than the first leg portion 74 and / or the second leg portion 76.
  • the secondary optical component 40 may be in the form of a lens or in the form of a reflective coated reflector. It is not limited by the specific form of 40).
  • the lower plate 31 is preferably formed integrally by extrusion molding like the horizontal plate 25 and the vertical plate 50, for this purpose, the heat dissipation rib 32, the coupling rib 34, the seating portion 36 ) And the engaging projection 38 is preferably made long in the transverse direction with a constant cross-section. Then, the piece lower plate 31 having the cross section as described above is integrally manufactured by extrusion molding, and then cut to the required length to assemble the frame, so manufacturing and assembly can be easily performed.
  • the present invention is a light converging solar cell that has a stiffness and can be easily assembled by integrating a heat pipe for dissipating heat generated from a solar cell in a light converging solar cell module that is easy to manufacture and assemble.
  • the embodiments may be modified in various forms. Therefore, the present invention is not limited to the embodiments disclosed in the present specification, and all forms changeable by those skilled in the art to which the present invention pertains will belong to the scope of the present invention.

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Abstract

본 발명은 히트파이프를 구비하는 집광형 태양전지모듈에 관한 것으로서, 구체적으로는 강성(stiffness)을 가지며 제조 및 조립이 용이한 집광형 태양전지모듈에 태양전지에서 발생한 열을 방열시키기 위한 히트파이프를 쉽게 조립하여 일체화시킬 수 있는 집광형 태양전지모듈에 관한 것이다. 본 발명에 따른 집광형 태양전지모듈은 측면플레이트와 하부플레이트로 이루어지는 프레임(frame); 태양전지(solar cell)가 구비되는 캐리어(carrier); 상기 프레임 상부에 구비되어 입사된 광을 상기 태양전지로 집광시키는 렌즈플레이트(lens plate); 상기 하부플레이트 상부에 구비되며, 상부에 상기 캐리어가 소정간격으로 복수개 구비되는 캐리어프레임(carrier frame); 상기 캐리어를 연결하는 전선(wire); 및 상기 전선을 덮도록 상기 하부플레이트에 구비되며, 상기 캐리어프레임을 고정한 상태로 상기 하부플레이트에 결합하는 와이어커버(wire cover);를 포함하여 이루어질 수 있다.

Description

히트파이프를 구비하는 집광형 태양전지모듈
본 발명은 히트파이프를 구비하는 집광형 태양전지모듈에 관한 것으로서, 구체적으로는 강성(stiffness)을 가지며 제조 및 조립이 용이한 집광형 태양전지모듈에 태양전지에서 발생한 열을 방열시키기 위한 히트파이프를 쉽게 조립하여 일체화시킬 수 있는 집광형 태양전지모듈에 관한 것이다. 또한, 본 출원은 2012.10.25.자로 출원된 한국특허출원 제10-2012-0119212호에 대한 우선권을 주장한다.
근래 태양광을 이용한 태양광 발전(Photovoltaic, PV) 장치가 많이 사용되어 지는데, 특히 실리콘 태양전지를 이용한 태양광 발전 장치가 주로 사용된다.
그러나 고효율 Ⅲ-Ⅴ 화합물 반도체 다중접합 태양전지(multi-junction solar cell)의 비약적인 발전으로 다중접합 태양전지에 저가의 집광장치를 사용하여 태양광을 집중시키는 방식의 집광형 태양광 발전(Concetrating Photovoltaic, CPV) 장치에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
다중접합 태양전지(multi-junction solar cell)는 실리콘 태양전지와 비교하여 높은 에너지 변환 효율을 가지는데, 일반적으로 다중접합 태양전지는 35%가 넘는 에너지 효율을 갖는 반면 실리콘 태양전지는 약 20% 효율을 갖는다. 특히 집광(concentration) 하에서, 현재 일부 다중접합 태양전지는 40%를 넘는 에너지 효율을 갖는다.
이러한 다중접합 태양전지를 이용한 집광형 태양전지 모듈은 태양전지, 태양광을 1차적으로 집광시키는 1차 렌즈, 상기 1차 렌즈로부터 집광된 광을 상기 태양전지로 2차적으로 집광시키는 2차 렌즈로 구성되며, 태양전지는 회로기판 등의 셀마운트(cell mount)에 장착되거나 또는 한국공개특허 제10-2010-0135200호에 개시된 바와 같은 리시버(receiver)에 장착된다.
또한, 집광형 태양광 발전 시스템은 지지프레임에 다수의 집광형 태양전지 모듈을 어레이 형태로 구성하여 이루어지며, 다중접합 태양전지의 효율을 향상시키기 위하여 태양전지모듈이 태양과 직교한 상태를 유지하도록 태양전지 모듈 어레이를 회전시키는 트래킹 장치가 구비된다.
이러한 집광형 태양광 발전 시스템의 일 예로 한국등록특허 제10-1003539호(이하, '선행기술1'이라 한다)에는 "지상용 태양전지 어레이"가 개시된다.
선행기술1은 Ⅲ-Ⅴ 화합물 반도체 태양전지를 이용하는 태양전지 어레이에 관한 것으로서, 도 1 및 도 2에서 보이는 바와 같이, 선행기술1에 따른 집광형 태양광 발전 시스템은 중앙지지체(1), 지지프레임(2), 다수의 태양전지 서브어레이 또는 패널(3), 태양전지 어레이가 태양광선에 직교하는 것을 유지하도록 중앙지지체(1)와 지지프레임(2)을 회전시키는 액추에이터로 구성되며, 서브어레이 또는 패널(3)은 모듈(4)을 적층함으로써 구성된다.
그러나, 도 2에서 보이는 바와 같이, 선행기술1은 서브어레이 또는 패널(3)이 다수의 모듈(4)을 적층하여 구성된다는 점에서, 서브어레이 또는 패널(3)을 제조 및 조립하기가 쉽지 않으며, 다수의 모듈(4) 중 지지프레임(2)을 기준으로 외곽에 위치하는 모듈(5)의 경우에는 자체의 무게로 인하여 처짐 현상이 발생하게 되며, 이로 인하여 액추에이터에 의하여 지지프레임(2)을 회전시키더라도 상기 모듈(5)은 태양광선에 직교하지 않게 되는 문제가 있다.
또한, 선행기술1에는 기재되어 있지 않지만 이러한 문제를 해결하기 위해서는 다수의 모듈(4)을 적층하여 구성되는 서브어레이 또는 패널(3)에는 지지프레임(2)을 기준으로 외곽에 위치하는 모듈(5)도 처짐 현상이 발생하지 않도록 별도의 프레임구조가 필요하다는 문제가 있으며, 도 1에서 보이는 바와 같이, 수평적으로 연속하는 패널(3)을 지지하는 지지프레임(2)도 패널(3)의 강성유지를 위하여 그 구조가 복잡하게 구성되어야 한다는 문제가 발생하게 된다. 그리고, 이로 인하여 집광형 태양광 발전 시스템의 전체구조는 복잡해지게 되고 전체적인 무게가 증가하여 액추에이터가 구동하여야 하는 무게 또한 증가하게 되어 보다 큰 용량의 액추에이터가 사용되어야 한다는 점에서 제조비용이 증가하는 문제가 발생하게 된다.
한편, 집광형 태양전지모듈에 주로 사용되는 Ⅲ-Ⅴ 화합물 반도체 태양전지는 열에 의해 그 효율이 급격하게 저하되므로, 집광형 태양전지모듈에는 태양전지에서 발생하는 열을 방열시키기 위한 방열장치가 구비됨이 일반적이다.
한국공개특허 제10-2010-0083945호(이하 '선행기술2'라 한다)에는 "고집광 태양광 장치의 방열모듈"이 개시된다. 그러나, 선행기술2에 따른 방열모듈은 방열핀이 상하부에 돌출된 구조를 가지므로 부피를 많이 차지하며 고집광 태양광 장치에 방열모듈을 별도로 조립시켜야 하는 문제가 있다.
또한, 한국공개특허 제10-2011-0036221호(이하 '선행기술3'라 한다)에는 히트파이프를 포함하는 "태양광 발전장치"가 개시된다. 그러나, 선행기술3에 따른 히트파이프를 포함하는 태양광 발전장치는 히트파이프를 구비하기 위한 구조가 복잡하다는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 자체로 강성(stiffness)를 가지면서도 제조 및 조립이 용이한 집광형 태양전지모듈에 태양전지에서 발생한 열을 방열시키기 위한 히트파이프를 쉽게 조립하여 일체화시킬 수 있는 집광형 태양전지모듈을 제공한다.
본 발명에 따른 집광형 태양전지모듈은 측면플레이트와 하부플레이트로 이루어지는 프레임(frame); 태양전지(solar cell)가 구비되는 캐리어(carrier); 상기 프레임 상부에 구비되어 입사된 광을 상기 태양전지로 집광시키는 렌즈플레이트(lens plate); 상기 하부플레이트 상부에 구비되며, 상부에 상기 캐리어가 소정간격으로 복수개 구비되는 캐리어프레임(carrier frame); 상기 캐리어를 연결하는 전선(wire); 및 상기 전선을 덮도록 상기 하부플레이트에 구비되며, 상기 캐리어프레임을 고정한 상태로 상기 하부플레이트에 결합하는 와이어커버(wire cover);를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 캐리어프레임은 내부에 구비되는 히트파이프(heat pipe)를 포함하여 이루어질 수 있으며, 또한 상기 캐리어프레임은 길이방향으로 길게 이루어지고, 상기 캐리어프레임의 상부에는 상기 캐리어가 소정간격으로 길이방향으로 일렬로 배열되어 구비되고, 상기 하부플레이트 하부에는 방열리브가 돌출형성될 수 있다.
상기 와이어커버는, 상기 전선을 덮는 상부플레이트; 상기 상부플레이트의 일측에서 하방으로 연장되어 상기 하부플레이트에 결합하는 제1다리부; 및 상기 제1다리부보다 안쪽에 위치하도록 상기 상부플레이트의 다른 일측에서 하방으로 연장되며, 상기 제1다리부가 상기 하부플레이트에 결합한 경우에 상기 캐리어프레임을 압착하는 제2다리부;를 포함하여 이루어질 수 있다.
바람직하게, 상기 제2다리부는 상기 제1다리부의 길이보다 짧게 형성되거나, 소정각도 경사지게 형성되거나, 서로 마주하는 한 쌍으로 이루어지고, 상기 한 쌍의 제2다리부는 하방으로 갈수록 서로 벌어지는 방향으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1다리부의 일측에는 상기 하부플레이트에 형성된 걸림턱에 걸림되는 걸림부가 형성될 수 있으며, 상기 집광형 태양전지모듈은 상기 렌즈플레이트에서 집광된 광을 상기 태양전지로 2차로 집광하는 2차 광학 구성요소(secondary optical element)를 더 포함하고, 상기 와이어커버는 상기 상부플레이트의 일측에서 하방으로 연장되어 상기 제1다리부가 상기 하부플레이트에 결합한 경우에 상기 2차 광학 구성요소의 플랜지(flange)를 압착하는 제3다리부를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
한편, 상기 측면플레이트는 가로플레이트와, 상기 가로플레이트보다 길게 형성되는 세로플레이트로 이루어지고, 상기 하부플레이트는 세로방향으로 배열되어 결합하며 상기 세로플레이트에 각각 나사 결합하는 다수의 조각(piece)하부플레이트로 이루어지고, 상기 캐리어프레임은 상기 조각하부플레이트의 길이방향으로 길게 이루어지고, 상기 캐리어프레임의 상부에는 상기 캐리어가 소정간격으로 길이방향으로 일렬로 배열되어 구비되고, 상기 조각하부플레이트 하부에는 방열리브가 돌출형성되고, 상기 캐리어프레임 내부에는 히트파이프(heat pipe)가 구비될 수 있다.
또한, 상기 측면플레이트는 가로플레이트와, 상기 가로플레이트보다 길게 형성되는 세로플레이트로 이루어지고, 상기 하부플레이트는 세로방향으로 배열되어 결합하며 상기 세로플레이트에 각각 나사 결합하는 다수의 조각(piece)하부플레이트로 이루어지고, 상기 조각하부플레이트에는 하부에 돌출형성되는 방열리브와 상부에 길이방향으로 길게 형성되어 상기 캐리어프레임이 안착하는 안착부가 구비되며, 상기 캐리어프레임은 상기 조각하부플레이트의 길이방향으로 길게 이루어지고, 상기 캐리어프레임의 상부에는 길이방향으로 길게 형성되어 상기 캐리어가 소정간격으로 일렬로 배열되어 구비되는 수용홈이 구비되며, 상기 캐리어프레임 내부에는 히트파이프(heat pipe)가 구비될 수 있다.
상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 따른 집광형 태양전지모듈은 강성(stiffness)을 가지는 구조로 이루어지는 프레임의 하부플레이트에 쉽게 조립하여 일체화시킬 수 있는 캐리어프레임의 내부에 태양전지에서 발생한 열을 방열시키기 위한 히트파이프를 구비시킴으로써, 히트파이프를 태양전지모듈에 쉽게 조립하여 일체화시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 집광형 태양전지모듈은 하부플레이트 상부에 하부플레이트의 길이방향으로 길게 하부플레이트와 직접 접촉하도록 결합하며, 상부에 하부플레이트의 길이방향으로 배열되는 캐리어가 구비되는 캐리어프레임 내부에 히트파이프(62)를 구비시킴으로써, 방열효과를 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 집광형 태양전지모듈은 전선(wire)를 덮는 와이어커버(wire cover)가 캐리어프레임을 고정시킨 상태로 하부플레이트에 결합되기 때문에 캐리어프레임을 하부플레이트에 고정시키기 위한 별도의 구성이 필요 없으며, 그에 따라 전체적인 구성과 조립과정이 간단해질 수 있다.
도 1 및 도 2는 종래 선행기술에 따른 집광형 태양광 발전 시스템을 나타내는 도면이고,
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 집광형 태양전지모듈 패널을 나타내는 사시도이고,
도 4는 도 3에 따른 집광형 태양전지모듈 패널의 가로방향의 부분 수직단면도이고,
도 5는 도 3에 따른 집광형 태양전지모듈 패널의 세로방향의 부분 수직단면도이고,
도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 집광형 태양전지모듈 패널의 하부플레이트에 캐리어가 배열된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이고,
도 7은 도 4의 'A' 부분 확대도이고,
도 8은 도 5의 'B' 부분 확대도이고,
도 9는 본 발명의 일실시 예에 따른 와이어커버를 나타내는 사시도이고,
도 10은 본 발명의 일실시 예에 따른 캐리어프레임을 나타내는 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예들을 상세히 설명한다.
본 발명이 여러 가지 수정 및 변형을 허용하면서도, 그 특정 실시 예들이 도면들로 예시되어 나타내어지며, 이하에서 상세히 설명될 것이다. 그러나 본 발명을 개시된 특별한 형태로 한정하려는 의도는 아니며, 오히려 본 발명은 청구항들에 의해 정의된 본 발명의 사상과 합치되는 모든 수정, 균등 및 대용을 포함한다.
또한, 첨부 도면에서 두께 및 크기는 명세서의 명확성을 위해 과장되어진 것이며, 따라서 본 발명은 첨부도면에 도시된 상대적인 크기나 두께에 의해 제한되지 않는다.
한편, 본 명세서에서 '세로방향' 및 '가로방향'과 같은 상대적인 용어는 도면에 도시된 방향을 기준으로 구성들간의 관계를 설명하기 위하여 사용될 수 있으며, 본 발명은 그러한 용어에 의해 한정되지 않는다.
본 발명은 강성(stiffness)을 가지며 제조 및 조립이 용이한 집광형 태양전지모듈에 태양전지에서 발생한 열을 방열시키기 위한 히트파이프를 쉽게 조립시켜 일체화시킬 수 있는 집광형 태양전지모듈에 관한 것이다.
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 집광형 태양전지모듈을 나타내는 사시도이고, 도 4는 도 3에 따른 집광형 태양전지모듈의 가로방향의 부분 수직단면도이고, 도 5는 도 3에 따른 집광형 태양전지모듈의 세로방향의 부분 수직단면도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일실시 예에 따른 집광형 태양전지모듈(10)은 측면플레이트와 하부플레이트(30)로 이루어지는 프레임, 상부에 태양전지(solar cell)(11)가 구비되며 하부플레이트(30) 상부에 소정간격으로 구비되는 캐리어(carrier)(12), 프레임 상부에 구비되어 입사된 태양광을 태양전지(11)로 집광하는 렌즈플레이트(20)를 포함한다.
프레임은 길이방향(또는 세로방향)으로 길게 이루어지며, 자체로 강성(stiffness)을 가지도록 구비되며, 측면플레이트와 하부플레이트(30)로 이루어져 상방이 개구된 형태로 이루어질 수 있다.
측면플레이트는 가로방향으로 짧게 이루어지는 가로플레이트(25)와, 세로방향으로 가로플레이트(25)보다 길게 이루어지는 세로플레이트(50)로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 세로플레이트(50)의 길이(L1)는 가로플레이트(25)의 길이(L2)보다 대략 5 ~ 10배의 길이로 이루어질 수 있으며, 세로플레이트(50)의 높이(H)는 길이(L1)보다 대략 1/20 ~ 1/10배의 길이로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 모듈(10)은 전체적인 제조 및 조립이 쉽게 이루어질 수 있으며 자체로 강성(stiffness)을 가지는 구조를 가질 수 있도록 프레임 즉, 세로플레이트(50), 가로플레이트(25) 및 하부플레이트는 압출성형으로 일체로 제조됨이 바람직하며, 이를 위해 전체적인 프레임의 크기는 압출성형으로 제조가능한 크기로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 현재 압출성형에 의하여 일체로 제조가능한 세로플레이트(50)의 높이는 대략 25 ~ 50cm 이며, 길이는 대략 4 ~ 6m이므로, 제조 및 프레임의 강성유지를 고려할 때 가장 최적화된 프레임의 크기는 압출성형으로 일체로 제조가능한 세로플레이트(50)의 크기 즉, 길이가 대략 4 ~ 6m이며, 높이가 대략 25 ~ 50cm 인 것이 바람직하며, 그에 따라 가로플레이트(25)의 길이는 대략 1 ~ 1.2m의 길이로 이루어질 수 있다. 그리고, 프레임이 이와 같은 크기로 이루어지는 경우에는 가로방향으로 대략 6개의 태양전지가 배열되는 가로방향어레이가 세로방향으로 대략 20개 배열되는 형태로 이루어질 수 있으며, 따라서 대략 총 120개 이상의 태양전지가 구비될 수 있다. 다만, 본 발명은 그에 한정하는 것은 아니며, 설계목적에 따라 또는 압출성형 기술의 발전에 따라 프레임의 크기는 변경될 수 있음은 물론이다.
프레임을 이루는 세로플레이트(50), 가로플레이트(25) 및 하부플레이트는 가벼우면서도 자체적인 강성을 가지는 열전도율이 우수한 알루미늄 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
렌즈플레이트(20)는 프레임 상부에 구비되어 입사된 태양광을 태양전지(11)로 집광시키기 위한 구성으로서, 렌즈플레이트(20)에는 입사된 태양광을 다수의 태양전지(11) 각각으로 집광하는 다수의 패턴부(22)가 구비될 수 있으며, 패턴부(22)는 프레넬 렌즈와 같은 형태로 구비될 수 있다. 즉, 렌즈플레이트(20)는 플레이트(plate)에 다수의 프레넬(Fresnel) 렌즈 패턴이 형성된 형태로 구비될 수 있다. 또한, 렌즈플레이트(20)는 하나의 플레이트로 이루어질 수도 있지만, 프레임 상부에 배열되어 결합하는 다수의 조각(piece)렌즈플레이트로 이루어질 수도 있다.
또한, 본 발명에 따른 집광형 태양전지모듈(10)은 하부플레이트(30) 상부에 구비되며 상부에 캐리어(12)가 소정간격으로 복수개 구비되는 캐리어프레임(60), 캐리어(12)를 병렬 또는 직렬로 연결하는 전선(wire)(13), 전선(13)을 덮는 와이어커버(wire cover)(70), 렌즈플레이트(20)와 태양전지(11) 사이에 구비되어 렌즈플레이트(20)에서 집광된 광을 태양전지(11)로 2차적으로 집광시키는 2차 광학 구성요소(Secondary Optical Element, SOE)(40)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
태양전지(11)는 태양에너지를 전기에너지로 변환하는 구성으로서, 고효율 Ⅲ-Ⅴ 화합물 반도체 다중접합 태양전지(multi-junction solar cell)가 사용될 수 있으며, 캐리어(12)는 회로기판 위에 다른 부품들과 함께 태양전지(11)가 실장된 형태로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 일반적으로 사용하는 리시버(receiver)일 수도 있다. 즉, 본 발명에 있어서 캐리어(12)는 회로기판 위에 태양전지(11)가 구비된 구성으로서, 그 실시형태는 다양한 형태로 구성될 수 있으며, 리시버를 포괄하는 용어로 사용한다. 또한, 캐리어(12)는 하부플레이트(30)에 소정간격으로 다수개 구비되며, 캐리어(12)에는 커넥터가 구비되어 이러한 커넥터가 전선(wire)(13)에 의해 병렬 또는 직렬로 전기적으로 연결됨으로써, 다수의 캐리어(12)는 서로 연결될 수 있다.
프레임은 길이방향으로 길게 이루어지면서도 자체로 강성(stiffness)을 가지도록 세로방향으로 길게 이루어지는 세로플레이트(50)에는 강성을 향상시키기 위한 다수의 리브가 돌출형성될 수 있으며, 이러한 다수의 리브는 방열리브(51)와 반사리브(52) 중 적어도 어느 하나를 포함하여 이루어질 수 있다.
방열리브(51)는 세로플레이트(50)의 외측면에 돌출형성되어 세로플레이트(50)의 강성을 향상시킴과 동시에 외부와 접촉면적을 증가시켜 밀폐된 프레임 내부에서 발생하여 세로플레이트(50)로 전달된 열을 원활하게 외부로 전도시켜 배출시킨다.
반사리브(52)는 세로플레이트(50)의 내측면 하부에 돌출형성되어 세로플레이트(50)의 강성을 향상시킴과 동시에 렌즈플레이트(20)에서 오프-액시스(off-axis)된 태양광(S)을 반사시켜 전선(13) 등의 부품으로 입사되지 않도록 한다. 오프-액시스(off-axis)된 태양광(S)은 태양광이 렌즈플레이트(20)로 수직으로 입사되지 않는 경우에 발생할 수 있으며, 이러한 오프-액시스(off-axis)된 태양광(S)에 의해서 손상될 수 있는 주된 부품으로는 전선(13)일 수 있다. 즉, 반사리브(71)는 와이어커버(70)와 함께 주로 전선(13)을 보호하기 위한 것이다.
세로플레이트(50)는 방열리브(51)와 반사리브(52)가 일정한 단면으로 세로방향으로 길게 이루어져 압출성형에 의해 일체로 제조됨이 바람직하다. 그러면, 상기와 같은 단면을 가지는 세로플레이트(50)를 압출성형에 의해 일체로 제조하여 프레임을 조립하면 되므로 제조 및 조립이 쉽게 이루어질 수 있다.
가로플레이트(25)의 내측면 또는 외측면에는 세로플레이트(50)와 나사결합하기 위한 결합리브(26)가 돌출형성될 수 있으며, 결합리브(26)는 가로플레이트(25)의 강성을 향상시킴과 동시에 세로플레이트(50)와의 나사결합을 용이하게 한다. 바람직하게, 가로플레이트(25)가 압출성형으로 일체로 형성될 수 있도록 결합리브(26)는 일정한 수직단면으로 가로방향으로 길게 이루어질 수 있다.
하부플레이트(30)는 세로방향으로 소정의 폭을 가지며, 세로방향으로 배열되어 결합하는 다수의 조각(piece)하부플레이트(31)로 이루어질 수 있으며, 다수의 조각하부플레이트(31) 각각은 세로플레이트(50) 하부에 나사결합될 수 있으며, 가로플레이트(25)의 길이에 상응하는 길이로 이루어질 수 있다.
조각하부플레이트(31)에는 하부에 돌출형성되는 방열리브(32)와, 상부에 돌출형성되어 세로플레이트(50)와 나사결합하기 위한 체결부(33)가 형성되는 결합리브(34)가 구비될 수 있다.
조각하부플레이트(31)는 방열리브(32)와 결합리브(34)에 의해 강성이 향상될 수 있으며, 방열리브(32)에 의해 외부와 접촉하는 면적이 넓어지게 되어 밀폐된 프레임 내부에서 발생하여 조각하부플레이트(31)로 전달된 열을 원활하게 외부로 전도시켜 배출시킬 수 있다. 또한, 세로플레이트(50)와 나사결합하기 위한 체결부(33)를 결합리브(34)에 형성시킴으로써, 얇은 판재로 이루어지는 조각하부플레이트(31)에 체결부(33)를 쉽게 형성시킬 수 있다.
본 발명에 따른 집광형 태양전지모듈(10)은 그 구조상 상술한 바와 같은 단면의 형상이 하부플레이트(30)와 가로플레이트(25)는 가로방향으로, 세로플레이트(50)는 세로방향으로 이루어져야 하부플레이트(30), 가로플레이트(25) 및 세로플레이트(50)의 조립이 쉽게 이루어질 수 있으며, 또한 하부플레이트(30)와 가로플레이트(25)는 가로방향의 수직단면이 일정하게 이루어지고, 세로플레이트(50)는 세로방향의 수직단면이 일정하게 이루어져야 압출성형에 의해 일체로 한번에 제조될 수 있어서 제조 측면에서 바람직하다. 그러나, 상술한 바와 같이 플레이트를 압출성형으로 일체로 한번에 제조할 수 있는 크기는 한정되므로, 본 발명에 따른 집광형 태양전지모듈(10)은 강성(stiffness) 향상을 위하여 세로플레이트(50)는 압출성형으로 일체로 제조하고, 하부플레이트(30)는 압출성형 가능한 폭을 가지는 다수의 조각하부플레이트(31)를 세로방향으로 배열하여 결합되는 형태로 이루어지도록 함으로써, 각각의 플레이트의 제조 및 전체 조립이 용이하게 이루어지도록 한 것이다. 또한, 이 경우 하부플레이트(30)와 가로플레이트(25)를 압출성형으로 길게 일체로 제조한 후 필요한 길이만큼 잘라 제조하면 되므로 편리하다.
도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 집광형 태양전지모듈의 하부플레이트에 캐리어가 배열된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 6을 참조하면, 캐리어(12)는 가로방향으로 복수의 캐리어(12)가 소정간격으로 배열되는 가로방향어레이(122)와, 이러한 가로방향어레이(122)가 세로방향으로 다수 배열되는 세로방향어레이(124)의 형태로 구비될 수 있는데, 이러한 다수의 캐리어(12)는 전선(13)에 의하여 서로 연결된다.
예를 들어, 가로방향어레이(122)를 이루는 복수개의 캐리어(12)는 가로방향으로 연결하는 가로연결전선(132)에 의해 연결될 수 있으며, 세로방향어레이(124)들 간의 연결은 어느 하나의 가로방향어레이(122)의 끝단에 위치하는 캐리어(12)와 인접하는 다른 하나의 가로방향어레이(122)의 끝단에 위치하는 캐리어(12)를 연결하는 세로연결전선(132)에 의해 연결될 수 있다. 이 경우, 가로연결전선(132)은 와이어커버(70)에 의하여 보호될 수 있지만, 세로연결전선(132)은 모듈(10)의 일측 끝단에 위치하기 때문에 조립구조상 와이어커버(70)를 결합시키기가 어려우며 따라서 세로연결전선(132)을 보호하기 위한 별도의 보호방법이 필요하며, 본 발명에 따른 모듈(10)은 세로플레이트(50)의 내측면 하부에 길게 돌출형성되는 반사리브(71)를 형성함으로써 세로플레이트(50)의 강성을 향상시킴과 동시에 세로연결전선(132)을 보호하도록 한 것이다.
캐리어프레임(60)은 가로방향으로 배열되는 복수의 캐리어(12)를 하부플레이트(30)에 결합시키기 용이하도록 하기 위한 것으로서, 그 형태는 다양한 형태로 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 태양전지(11)에서 발생하는 열을 방열시킬 수 있는 히트파이프가 내부에 구비될 수 있다. 이와 같이, 캐리어프레임(60) 내부에 히트파이프를 구비시키면 히트파이프를 태양전지모듈(10)에 쉽게 조립하여 일체화시킬 수 있을 뿐만 아니라 방열효과를 극대화시킬 수 있게 된다. 이하 이에 대하여 상세히 설명한다.
도 7은 도 4의 'A' 부분 확대도이고, 도 8은 도 5의 'B' 부분 확대도이고, 도 9는 본 발명의 일실시 예에 따른 와이어커버를 나타내는 사시도이고, 도 10은 본 발명의 일실시 예에 따른 캐리어프레임을 나타내는 사시도이다.
도 7 내지 도 10을 참조하면, 캐리어프레임(60)은 와이어커버(70)에 의해 하부플레이트(25) 상부에 결합고정될 수 있다.
캐리어프레임(60)은 태양전지(11)에서 발생한 열을 효과적으로 방열시킬 수 있도록 하기 위하여 하부플레이트(30)와 마찬가지로 가벼우면서도 자체적인 강성을 가지는 열전도율이 우수한 알루미늄 재질로 이루어지는 것이 바람직한데, 이와 같이 캐리어프레임(60)이 하부플레이트(30)와 동일한 금속재질로 이루어지는 경우에 캐리어프레임(60)을 하부플레이트(30) 상부에 결합고정시키기 위한 별도의 구성이 필요하다. 그러나, 캐리어프레임(60)을 별도의 나사 등을 이용하여 하부플레이트(30) 상부에 결합고정시키면 그 구조가 복잡해질 뿐만 아니라 조립과정이 복잡해지는 문제가 발생하게 된다.
따라서, 본 발명에 따른 모듈(10)은 전선(13)을 보호하기 위한 와이어커버(70)를 하부플레이트(30) 상부에 결합시킬 때 캐리어프레임(60)을 함께 고정시킬 수 있도록 구비될 수 있다. 즉, 와이어커버(70)는 전선(13)을 덮도록 하부플레이트(30)에 구비되며, 캐리어프레임(60)을 고정한 상태로 하부플레이트(30)에 결합할 수 있다.
상세히, 와이어커버(70)는 전선(13)을 덮는 상부플레이트(72)와, 상부플레이트(72)의 일측(예를 들어, 상부플레이트(72)의 끝단)에서 하방으로 연장되어 하부플레이트(30)에 결합하는 제1다리부(74)와, 제1다리부(74)보다 안쪽에 위치하도록 상부플레이트(72)의 다른 일측(예를 들어, 상부플레이트(72)의 끝단에서 안쪽으로 소정거리 이격된 위치)에서 하방으로 연장되는 제2다리부(76)를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 제2다리부(76)는 제1다리부(74)가 하부플레이트(30)에 결합한 경우에 캐리어프레임(60)을 압착하도록 구비되는데, 예를 들어 제2다리부(76)는 제1다리부(74)가 하부플레이트(30)에 결합한 경우에 캐리어프레임(60)을 압착하도록 제1다리부(74)의 길이보다 짧게 형성될 수 있다. 바람직하게, 제2다리부(76)는 캐리어프레임(60)을 압착하는 방향으로 소정의 탄성력을 가지도록 소정각도 경사지게 형성될 수 있으며, 더 바람직하게, 제2다리부(76)는 서로 마주하는 한 쌍으로 이루어지고, 상기 한 쌍의 제2다리부(76)는 하방으로 갈수록 서로 벌어지는 방향으로 형성될 수 있다. 그러면, 제2다리부(76)는 캐리어프레임(60)을 압착하는 방향으로 더욱강한 탄성력을 가지게 되어, 제1다리부(74)가 하부플레이트(30)에 결합한 경우에 더욱 견고하게 캐리어프레임(60)을 고정할 수 있게 된다. 또한, 제2다리부(76)의 끝단에는 캐리어프레임(60)을 원활하게 압착할 수 있도록 둥근 단면을 가지는 단부(77)가 형성될 수 있다.
하부플레이트(30)는 상술한 바와 같이 세로방향으로 배열되어 결합하는 다수의 조각하부플레이트(31)로 이루어질 수 있으며, 조각하부플레이트(31)의 상부에는 캐리어프레임(60)이 안착되는 안착부(36)가 길이방향으로 길게 형성되고, 안착부(36)의 외측에 와이어커버(70)가 결합하는 결합돌기(38)가 돌출형성될 수 있다.
또한, 캐리어프레임(60)은 가로방향으로 길게 형성되는 안착부(36)에 안착될 수 있도록 가로방향으로 길게 이루어질 수 있으며, 캐리어프레임(60) 상부에는 가로방향으로 배열되는 복수의 캐리어(12) 중 적어도 2개 이상의 캐리어(12)가 구비될 수 있다. 캐리어(12)는 상부에 태양전지(11)가 구비된 채로 실리콘 등의 실링재에 의해 캐리어프레임(60)에 부착될 수 있다.
결합돌기(38)의 끝단에는 외측으로 연장되는 걸림턱(39)이 형성될 수 있으며, 와이어커버(70)의 제1다리부(74)의 일측(예를 들어, 제1다리부(74)의 단부 내측)에는 걸림턱(39)에 걸림되는 걸림부(75)가 형성될 수 있다.
따라서, 와이어커버(70)의 상부플레이트(72)는 가로방향으로 소정간격으로 배열되는 복수의 캐리어(12)를 연결하는 전선(13)(예를 들어, 가로연결전선(132))을 덮어 보호하게 되며, 와이어커버(70)는 제1다리부(74)의 걸림부(75)가 걸림턱(39)에 걸림됨으로써 조각하부플레이트(31)에 결합하게 되며, 제2다리부(76)는 걸림부(75)가 걸림턱(39)에 걸림된 경우에 캐리어프레임(60)을 압착하게 된다.
한편, 캐리어프레임(60)은 내부에 구비되는 히트파이프(heat pipe)(62)를 포함하여 이루어질 수 있다.
히트파이프(62)는 폐루프 형상을 가질 수 있으며, 히트파이프(62)에는 냉매물이 수용될 수 있으며, 태양전지(11)에서 발생한 열에 의해 냉매가 증발하는 증발부와 증발된 냉매가 응축하는 응축부가 구비될 수 있다, 다만, 이러한 히트파이프(62)에 대한 상세한 구성은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 실시할 수 있으므로, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 하며, 본 발명은 히트파이프(62)의 구체적인 구성에 의해 한정하지 않는다.
또한, 캐리어프레임(60)은 길이방향으로 길게 이루어지고, 상부에 복수의 캐리어(12)가 소정간격으로 일렬로 배열될 수 있도록 수용홈(64)이 길이방향으로 길게 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 모듈(10)은 복수의 캐리어(12)를 각각 별도로 고정할 필요 없이 캐리어프레임(60)만을 와이어커버(70)를 이용하여 고정하면 되므로 전체적인 조립이 매우 간단하고 쉽게 이루어질 수 있다.
또한, 이러한 캐리어프레임(60)의 내부에 태양전지(11)에서 발생하는 열을 방열시키기 위한 히트파이프(62)를 구비시킴으로써, 방열을 위한 장치를 별도로 구비하여 별도로 조립할 필요가 없으며, 따라서 태양전지에서 발생한 열을 방열시키기 위한 히트파이프(62)를 모듈(10)에 쉽게 조립시켜 일체화시킬 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 모듈(10)은 가로방향으로 배열되는 복수의 캐리어(12)를 하부플레이트(30)에 결합시키기 용이하도록 하기 위하여 캐리어프레임(60)을 구비하며, 이러한 캐리어프레임(60)을 하부플레이트(30)에 쉽게 결합 할 수 있도록 와이어커버(70)를 구성시킨 것이다.
또한, 본 발명에 따른 모듈(10)은 하부플레이트(30)에 쉽게 결합할 수 있는 캐리어프레임(60) 내부에 태양전지(11)에서 발생하는 열을 방열시키기 위한 히트파이프(heat pipe)(62)를 구비시킴으로써, 히트파이프(62)를 모듈(10)에 쉽게 조립시켜 일체화시킬 수 있도록 한 것이다. 그리고, 이와 같이 히트파이프(62)를 캐리어프레임(60) 내부에 구비시키면 방열효과를 극대화시킬 수 있게 된다.
캐리어프레임(60)은 하부플레이트(30) 상부에 가로방향 즉, 하부플레이트(30)의 길이방향으로 길게 하부플레이트(30)와 직접 접촉하도록 결합하며, 캐리어프레임(60)의 상부에는 가로방향으로 배열되는 캐리어(12)가 구비되기 때문에, 캐리어프레임(60) 내부에 히트파이프(62)를 구비시키면, 가로방향으로 배열되는 복수의 캐리어(12)에서 발생한 열은 모듈(10) 내부로 전달되기 전에 신속하게 히트파이프(62)를 통해 가로방향으로 균일하게 전달될 수 있으며, 이와 같이 가로방향으로 균일하게 전달된 열은 하부플레이트(30)를 통해 외부로 방열될 수 있게 된다. 또한, 이와 같이 하부플레이트(30)로 전달된 열은 하부플레이트(30)의 하부에 형성된 방열돌기(32)에 의해 더욱 효과적으로 외부로 방열될 수 있게 된다.
한편, 와이어커버(70)는 하부플레이트(30)에 결합된 경우에 2차 광학 구성요소(40)를 고정할 수 있도록 구비됨이 바람직하며, 이를 위해 와이어커버(70)는 상부플레이트(72)의 일측에서 하방으로 연장되어 제1다리부(74)가 하부플레이트(30)에 결합한 경우에 2차 광학 구성요소(40)의 플랜지(42)를 압착하는 제3다리부(78)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 제3다리부(78)는 제1다리부(74)의 걸림부(75)가 걸림턱(39)에 걸림된 경우에 2차 광학 구성요소(40)의 플랜지(42)를 압착할 수 있도록 제1다리부(74) 및/또는 제2다리부(76)보다 짧게 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 모듈(10)에 있어서, 2차 광학구성요소(40)는 렌즈의 형태로 이루어지거나 반사코팅된 리플렉터(reflector)의 형태로도 이루어질 수 있으며, 본 발명은 2차적 광학구성요소(40)의 구제적인 형태에 의해 한정하지 않는다.
또한, 조각하부플레이트(31)는 가로플레이트(25) 및 세로플레이트(50)와 마찬가지로 압출성형으로 일체로 형성됨이 바람직하며, 이를 위해 방열리브(32), 결합리브(34), 안착부(36) 및 결합돌기(38)는 일정한 단면으로 가로방향으로 길게 이루어짐이 바람직하다. 그러면, 상기와 같은 단면을 가지는 조각하부플레이트(31)를 압출성형에 의해 일체로 제조한 후 필요한 길이만큼 절단하여 프레임을 조립하면 되므로 제조 및 조립이 쉽게 이루어질 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 강성(stiffness)을 가지며 제조 및 조립이 용이한 집광형 태양전지모듈에 태양전지에서 발생한 열을 방열시키기 위한 히트파이프를 쉽게 조립시켜 일체화시킬 수 있는 집광형 태양전지모듈에 관한 것으로서, 그 실시 형태는 다양한 형태로 변경가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명은 본 명세서에서 개시된 실시 예에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 변경 가능한 모든 형태도 본 발명의 권리범위에 속한다 할 것이다.

Claims (14)

  1. 측면플레이트와 하부플레이트로 이루어지는 프레임(frame);
    태양전지(solar cell)가 구비되는 캐리어(carrier);
    상기 프레임 상부에 구비되어 입사된 광을 상기 태양전지로 집광시키는 렌즈플레이트(lens plate);
    상기 하부플레이트 상부에 구비되며, 상부에 상기 캐리어가 소정간격으로 복수개 구비되는 캐리어프레임(carrier frame);
    상기 캐리어를 연결하는 전선(wire); 및
    상기 전선을 덮도록 상기 하부플레이트에 구비되며, 상기 캐리어프레임을 고정한 상태로 상기 하부플레이트에 결합하는 와이어커버(wire cover);를 포함하는 집광형 태양전지모듈.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐리어프레임은 내부에 구비되는 히트파이프(heat pipe)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 집광형 태양전지모듈.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 캐리어프레임은 길이방향으로 길게 이루어지고, 상기 캐리어프레임의 상부에는 상기 캐리어가 소정간격으로 길이방향으로 일렬로 배열되어 구비되고, 상기 하부플레이트 하부에는 방열리브가 돌출형성되는 것을 특징으로 하는 집광형 태양전지모듈.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 와이어커버는,
    상기 전선을 덮는 상부플레이트;
    상기 상부플레이트의 일측에서 하방으로 연장되어 상기 하부플레이트에 결합하는 제1다리부; 및
    상기 제1다리부보다 안쪽에 위치하도록 상기 상부플레이트의 다른 일측에서 하방으로 연장되며, 상기 제1다리부가 상기 하부플레이트에 결합한 경우에 상기 캐리어프레임을 압착하는 제2다리부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 집광형 태양전지모듈.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제2다리부는 상기 제1다리부의 길이보다 짧게 형성되는 것을 특징으로 하는 집광형 태양전지모듈.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 제2다리부는 소정각도 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 집광형 태양전지모듈.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 제2다리부는 서로 마주하는 한 쌍으로 이루어지고, 상기 한 쌍의 제2다리부는 하방으로 갈수록 서로 벌어지는 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 집광형 태양전지모듈.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 제1다리부의 일측에는 상기 하부플레이트에 형성된 걸림턱에 걸림되는 걸림부가 형성되는 것을 특징으로 하는 집광형 태양전지모듈.
  9. 제 4 항에 있어서,
    상기 집광형 태양전지모듈은 상기 렌즈플레이트에서 집광된 광을 상기 태양전지로 2차로 집광하는 2차 광학 구성요소(secondary optical element)를 더 포함하고,
    상기 와이어커버는 상기 상부플레이트의 일측에서 하방으로 연장되어 상기 제1다리부가 상기 하부플레이트에 결합한 경우에 상기 2차 광학 구성요소의 플랜지(flange)를 압착하는 제3다리부를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 집광형 태양전지모듈.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 하부플레이트는 세로방향으로 배열되어 결합하는 다수의 조각(piece)하부플레이트로 이루어지고, 상기 조각하부플레이트에는 상기 캐리어프레임이 안착하는 안착부가 가로방향으로 길게 형성되고, 상기 안착부의 외측에 상기 와이어커버가 결합하는 결합돌기가 돌출형성되고,
    상기 캐리어프레임은 상기 안착부에 안착되도록 가로방향으로 길게 이루어지고, 상기 캐리어프레임의 상부에는 상기 캐리어 중 가로방향으로 배열되는 복수의 캐리어 중 적어도 2개 이상의 캐리어가 소정간격으로 구비되는 수용홈이 가로방향으로 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 집광형 태양전지모듈 패널.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 와이어커버는,
    상기 가로방향으로 소정간격으로 배열되는 복수의 캐리어를 연결하는 상기 전선을 덮는 상부플레이트;
    상기 상부플레이트의 일측에서 하방으로 연장되며, 일측에 상기 결합돌기에 형성된 걸림턱에 걸림되는 걸림부가 형성되는 제1다리부; 및
    상기 제1다리부보다 안쪽에 위치하도록 상기 상부플레이트의 다른 일측에서 하방으로 연장되며, 상기 걸림부가 상기 걸림턱에 걸림된 경우에 상기 캐리어프레임을 압착하는 제2다리부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 집광형 태양전지모듈.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 집광형 태양전지모듈은 상기 렌즈플레이트에서 집광된 광을 상기 태양전지로 2차로 집광하는 2차 광학 구성요소(secondary optical element)를 더 포함하고,
    상기 와이어커버는 상기 상부플레이트의 일측에서 하방으로 연장되어 상기 걸림부가 상기 걸림턱에 걸림된 경우에 상기 2차 광학 구성요소의 플랜지(flange)를 압착하는 제3다리부를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 집광형 태양전지모듈.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 측면플레이트는 가로플레이트와, 상기 가로플레이트보다 길게 형성되는 세로플레이트로 이루어지고, 상기 하부플레이트는 세로방향으로 배열되어 결합하며 상기 세로플레이트에 각각 나사 결합하는 다수의 조각(piece)하부플레이트로 이루어지고,
    상기 캐리어프레임은 상기 조각하부플레이트의 길이방향으로 길게 이루어지고, 상기 캐리어프레임의 상부에는 상기 캐리어가 소정간격으로 길이방향으로 일렬로 배열되어 구비되고, 상기 조각하부플레이트 하부에는 방열리브가 돌출형성되고,
    상기 캐리어프레임 내부에는 히트파이프(heat pipe)가 구비되는 것을 특징으로 하는 집광형 태양전지모듈.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 측면플레이트는 가로플레이트와, 상기 가로플레이트보다 길게 형성되는 세로플레이트로 이루어지고, 상기 하부플레이트는 세로방향으로 배열되어 결합하며 상기 세로플레이트에 각각 나사 결합하는 다수의 조각(piece)하부플레이트로 이루어지고,
    상기 조각하부플레이트에는 하부에 돌출형성되는 방열리브와 상부에 길이방향으로 길게 형성되어 상기 캐리어프레임이 안착하는 안착부가 구비되며,
    상기 캐리어프레임은 상기 조각하부플레이트의 길이방향으로 길게 이루어지고, 상기 캐리어프레임의 상부에는 길이방향으로 길게 형성되어 상기 캐리어가 소정간격으로 일렬로 배열되어 구비되는 수용홈이 구비되며,
    상기 캐리어프레임 내부에는 히트파이프(heat pipe)가 구비되는 것을 특징으로 하는 집광형 태양전지모듈.
PCT/KR2012/008829 2012-10-25 2012-10-25 히트파이프를 구비하는 집광형 태양전지모듈 Ceased WO2014065451A1 (ko)

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