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WO2014057708A1 - 吊り上げ治具及び吊り上げ方法 - Google Patents

吊り上げ治具及び吊り上げ方法 Download PDF

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Publication number
WO2014057708A1
WO2014057708A1 PCT/JP2013/064741 JP2013064741W WO2014057708A1 WO 2014057708 A1 WO2014057708 A1 WO 2014057708A1 JP 2013064741 W JP2013064741 W JP 2013064741W WO 2014057708 A1 WO2014057708 A1 WO 2014057708A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
support
solar cell
main body
cell module
lifting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2013/064741
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
悠二 増田
和洋 水尾
内藤　克幸
賢吾 前田
英雄 小田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
Publication of WO2014057708A1 publication Critical patent/WO2014057708A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/62—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10—Photovoltaic [PV]

Definitions

  • the present invention relates to a lifting jig and a lifting method for lifting a solar cell module, for example.
  • Patent Document 1 An example of the installation structure of the solar cell modules at this time is disclosed in Patent Document 1, for example. It is disclosed.
  • the installation structure disclosed in Patent Document 1 includes a plurality of sets of bases arranged in parallel at a predetermined interval on a flat installation surface, and a plurality of support members that are spanned substantially horizontally between the bases, And a fixing part for fixing the solar cell module mounted on the upper surface of the support material to the support material or the gantry.
  • the gantry is formed of a concrete block or the like, and the upper surface of the gantry is inclined at a predetermined angle in accordance with the solar altitude of the installation site.
  • the support material is made of a steel frame material or the like, and a plurality of support materials are bridged so as to shift the height according to the inclination angle of the gantry.
  • the size of the solar cell module tends to increase.
  • a large-sized solar cell module is heavy, and if the work to install it on a gantry is performed manually, a heavy work such as supporting the periphery of the solar cell module by several people is necessary.
  • Patent Document 2 discloses a method of constructing using a solar cell module lifting jig.
  • Patent Document 2 discloses a method for constructing a solar cell (hereinafter referred to as a subunit) including a plurality of rail-like members arranged in parallel and a plurality of solar cell modules arranged in parallel between the rail-like members.
  • the rail-shaped member and the solar cell module are previously combined into a single panel to form a subunit, and the latching member of the lifting jig is hooked on the small ends of both ends of the rail-shaped member of this subunit.
  • the lifting jig is lifted by a crane or the like, and the sub unit is installed on a roof surface or a frame.
  • the locking member is disposed at a position corresponding to the small edge of the rail-shaped member of the subunit, and includes a bent piece that can be locked to the small edge of the rail-shaped member.
  • the locking member is provided with a hinge so that the bent piece can move between a position where the bent piece is locked to the small edge of the rail-shaped member and a position where the bent piece is separated from the small edge of the rail-shaped member.
  • a spring for biasing the bent piece is provided between the locking member and the rail-shaped member on the side of the position where the rail-shaped member is locked to the small edge. The urging force of the spring acts on the bent piece, so that the bent piece does not come off the rail-like member when the subunit is lifted.
  • the lifting jig described in Patent Document 2 is formed by a frame member that is framed in the same shape as the outer shape of the subunit, and the frame includes a plurality of lifting jigs for reinforcing strength. A pier is arranged. That is, the lifting jig described in Patent Document 2 has the same large shape as the subunit, and the lifting jig itself is heavy, so that the subunit can be stably lifted unless it is a large crane or the like. There was a problem that could not.
  • the locking member formed in an L shape is directly fixed to the frame member via a hinge. Therefore, in order to lock the bent pieces of each locking member to the small edge of the rail-shaped member, the lifting jig is mounted on the subunit with all the bent pieces opened against the urging force of the spring. It is necessary to return the folded piece to the small edge of the rail-shaped member after the placement.
  • the locking member is provided at four locations on one side of the framed frame member, a total of eight locations, at least four people work when trying to open these eight bent pieces simultaneously. Person is necessary.
  • the lifting work of the subunit itself is facilitated by using the lifting jig, but for that purpose, at least four workers and at least five workers of the crane operator are required, and the human burden is increased. It is a big work.
  • the bent piece is prevented from being detached from the rail-like member when the subunit is lifted by the biasing force of the spring.
  • the spring biasing force there were.
  • the present invention was devised to solve such problems, and an object thereof is to provide a lifting jig and a lifting method that can easily and reliably lift a solar cell module with a simple and lightweight structure. is there.
  • the lifting jig of the present invention is a lifting jig for lifting a solar cell module having a solar cell module main body and a support member fixed to the solar cell module main body, and the solar cell module A support main body portion disposed on the main body; and a support auxiliary portion detachably attached to the support main body portion, wherein the support main body portion is lifted with the support auxiliary portion attached to the support main body portion.
  • the solar cell module is lifted by supporting the lower surface of the solar cell module main body with the support auxiliary portion.
  • the lifting jig of the present invention may be configured to include a detachment prevention mechanism unit that prevents the support auxiliary unit from being detached from the support main body unit.
  • the detachment prevention mechanism section includes a series of mounting tools in an insertion hole formed in the mounting section of the support main body section and an insertion hole formed in the mounting section of the support auxiliary section. It is good also as a structure inserted in.
  • the insertion hole is formed in a direction orthogonal to the mounting direction.
  • a buffer member may be provided at a contact portion between the solar cell module main body and the support main body portion and / or the support auxiliary portion.
  • the plurality of support main body portions are lowered from above the solar cell module main body, whereby each of the support main body portions is A step of arranging on the solar cell module main body, and after the step of arranging, so that at least a part of each of the support auxiliary portions is arranged below both ends of the solar cell module main body.
  • the insertion hole formed in the attachment portion of the support main body portion and the attachment portion of the support auxiliary portion after the completion of the attachment step and before the start of the lifting step. It is good also as a structure including the process of inserting a fixture in a row in the insertion hole formed in this. By sequentially inserting the fixtures into both the insertion holes, the support auxiliary portion is reliably prevented from moving in the mounting direction (that is, moving in the direction of removal).
  • the solar cell module can be easily and reliably lifted with a simple and lightweight structure and with a small number of workers.
  • FIG. 1 is a perspective view of a support main body portion constituting a lifting jig.
  • FIG. 2 is a side view of the support main body portion constituting the lifting jig.
  • FIG. 3 is a perspective view of a support assisting part constituting the lifting jig.
  • FIG. 4 is a side view of a support assisting part constituting the lifting jig.
  • FIG. 5 is a front view of the fixture.
  • FIG. 6A is an explanatory diagram of a lifting process of lifting a subunit using a lifting jig.
  • FIG. 6B is an explanatory diagram of a lifting process of lifting a subunit using a lifting jig.
  • FIG. 6A is an explanatory diagram of a lifting process of lifting a subunit using a lifting jig.
  • FIG. 6B is an explanatory diagram of a lifting process of lifting a subunit using a lifting jig.
  • FIG. 6A is an explan
  • FIG. 6C is an explanatory diagram of a lifting process of lifting a subunit using a lifting jig.
  • FIG. 6D is an explanatory diagram of a lifting process of lifting a subunit using a lifting jig.
  • FIG. 6E is an explanatory diagram of a lifting process of lifting a subunit using a lifting jig.
  • 7 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. 6D. 8 is a cross-sectional view taken along the line GG in FIG. 6E.
  • FIG. 9 is a perspective view of the subunit as viewed from the light receiving surface side.
  • FIG. 10 is a perspective view of the subunit as viewed from the back side opposite to the light receiving surface.
  • FIG. 9 is a perspective view of the subunit as viewed from the light receiving surface side.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing one solar cell module main body when the subunit is viewed from the back side.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the support rail shown in FIGS. 9 to 11.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the support rail shown in FIGS. 9 to 11.
  • FIGS. 9 to 13 show a schematic configuration of a solar cell module (hereinafter also referred to as a subunit) 10 according to the embodiment.
  • 9 is a perspective view of the subunit 10 as viewed from the light receiving surface side
  • FIG. 10 is a perspective view of the subunit 10 as viewed from the back surface side opposite to the light receiving surface.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing one solar cell module body 11 when the subunit 10 is viewed from the back side.
  • 12 is a perspective view showing the support rail 12 shown in FIGS. 9 to 11
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the support rail 12 shown in FIGS.
  • the arrangement direction of the solar cell module main body 11 is the left-right direction X, and the direction orthogonal thereto is the front-rear direction Y.
  • the direction in which the support rail 12 extends is the longitudinal direction L, and the direction orthogonal thereto is the short direction S.
  • the sub unit 10 includes one or a plurality (here, three connected in the left-right direction X) of the solar cell modules 11 to 11 and one or a plurality (here, which also serves as an attachment to a gantry (not shown)) Then, two support rails 12 and 12 arranged in the longitudinal direction L so as to be parallel to the lateral direction S are formed.
  • the solar cell module body 11 is formed in a rectangular flat plate shape.
  • the solar cell group 11a is sandwiched between the light receiving surface glass 11b and the back surface glass 11c, It has a structure in which the ends of the glass 11b and 11c are sealed. That is, in this Embodiment, the solar cell module main body 11 is made into the thin film solar cell module main body of a laminated glass structure, and has a frameless structure.
  • the solar cell module main body 11 is not limited to the laminated glass structure, and may be of a back-side back sheet type using a film-like back sheet instead of the back glass 11c.
  • a terminal box 13 for connecting an output lead (not shown) from the solar cell group 11a and an external output cable 14 is attached to the back glass 11c of the solar cell module body 11.
  • the support rail 12 includes a long main plate 12 a, side plates 12 b and 12 b that are bent on both long sides in the short direction S of the main plate 12 a, and each side plate 12 b. , 12b and folded reinforcement plates 12c, 12c folded inward at the lower side, and the opening 12f is formed between the folded reinforcement plates 12c, 12c. That is, the support rail 12 has a substantially C-shaped cross section. Further, in the support rail 12, the upper surface 12a1 of the main plate 12a is an adhesive surface to which an adhesive is applied, and both side portions 12b and 12b are under both ends and both ends of the folded reinforcing plates 12c and 12c are gantry (not shown). ) To the installation ends 12e and 12e (see FIGS. 9 to 11).
  • the support rail 12 having such a configuration can be formed by punching and bending a steel plate and plating the surface.
  • the support rail 12 having the above configuration is arranged on the back surface of the solar cell module body 11 (here, the outer surface of the back glass 11c) along the horizontal direction X of the solar cell module body 11. The arrangement is fixed.
  • the subunit 10 includes a plurality of (here, three) solar cell module bodies 11 to 11 arranged in the horizontal direction X, and a plurality of (here, two) supporting units.
  • the rails 12 and 12 are arranged in parallel with each other at a predetermined interval in the front-rear direction Y along the direction of the solar cell module bodies 11 and 11 adjacent to each other in the left-right direction X (that is, the left-right direction X).
  • the subunit 10 has an upper surface which is an adhesive surface between the back surfaces of the solar cell module bodies 11 to 11 (here, the outer surface of the back glass 11c) and the support rails 12 and 12 via an adhesive 60 (see FIG. 11).
  • the solar cell module bodies 11 to 11 are connected and supported by the support rails 12 and 12 by being overlapped and bonded to each other.
  • a predetermined gap P (for example, 25 mm) is provided between the solar cell module bodies 11 and 11 adjacent to each other in the left-right direction X from the viewpoint of avoiding damage due to mutual contact.
  • the adhesive 60 for example, a two-component silicone adhesive can be used.
  • support rails 12 and 12 are bonded over substantially the entire bonding portion of the solar cell module main bodies 11 to 11 to secure a bonding area necessary for lifting the solar cell module main bodies 11 to 11.
  • FIG. 1 is a perspective view of a support main body part that constitutes a lifting jig
  • FIG. 2 is a side view of the support main body part that constitutes the lifting jig
  • FIG. 3 is a perspective view of a support auxiliary part that constitutes the lifting jig
  • FIG. 4 is a side view of a support auxiliary portion constituting the lifting jig
  • FIG. 5 is a front view of the fixture.
  • FIG. 6E is a process (fifth process) diagram of the lifting process.
  • the lifting jig 20 includes a support main body portion 21 disposed in contact with the light-receiving surface glass 11 b that is the upper surface of the solar cell module main body 11, and the solar cell module main body 11.
  • a support auxiliary portion 22 that is attached to the support main body portion 21 in a state where the back glass 11c that is the lower surface is supported, and a mounting tool 30 for preventing the support auxiliary portion 22 from coming off are provided, and the support main body portion 21 is lifted up.
  • the support main body 21, the auxiliary support 22 and the fixture 30 are formed of a metal material such as iron, aluminum, and stainless steel. However, if the strength is sufficient, a hard resin material or the like is used. It may be formed.
  • the support main body 21 is formed of a long cylindrical body having a rectangular cross section with both end faces open, and the length in the longitudinal direction L is the solar cell module main body. 11 is substantially equal to the length in the front-rear direction Y.
  • a buffer member 23 for preventing damage to the light receiving surface glass 11b is provided over the entire length of the lower surface 21a of the support main body portion 21 in contact with the light receiving surface glass 11b of the solar cell module body 11.
  • the buffer member 23 is formed of elastic synthetic rubber or the like, and is provided by bonding and fixing a sheet having a certain thickness to the lower surface 21a of the support main body 21 with an adhesive or the like. Yes.
  • the attachment of the buffer member 23 is not limited to such adhesive fixing.
  • the upper surface 21b of the support main body portion 21 is provided with a rope locking portion 24 formed in a hole shape for locking the wire rope at two positions with a certain interval in the longitudinal direction L. Yes.
  • the rope locking portion 24 is provided at a symmetrical or substantially symmetrical position with respect to the center P in the longitudinal direction L of the support main body portion 21.
  • the arrangement position of the rope locking portion 24 is a position that is brought inward in the longitudinal direction L by a predetermined distance t1 from both end edges in the longitudinal direction L of the support main body portion 21.
  • the arrangement position of the rope locking portion 24 is a center position between the both end edges and the center P in the longitudinal direction L of the support main body portion 21.
  • insertion holes 25 and 25 for inserting the fixture 30 shown in FIG. 5 are provided in the vicinity of both end portions in the longitudinal direction L on the upper surface 21b of the support main body portion 21.
  • the insertion hole 25 is provided at a position on the inner side from the end edge of the support main body 21 by a distance t2 ( ⁇ t1). That is, the insertion hole 25 is provided closer to the end edge of the support main body portion 21 than the rope locking portion 24.
  • the support auxiliary portion 22 includes a short mounting portion 22 a having a U-shaped cross-section with both left and right end surfaces and a lower surface opened, and a closing plate for closing one end surface of the mounting portion 22 a. 22b and a support plate 22c extending substantially in parallel from the lower end edge of the closing plate 22b to the lower surface side of the mounting portion 22a.
  • the outer peripheral shape including the lower surface opening of the mounting portion 22a is formed in a similar shape slightly smaller than the inner peripheral shape of the support main body portion 21. That is, the attachment portion 22 a has a shape that can be inserted (attached) into the support main body portion 21 by being inserted from the end surface of the support main body portion 21 and detachable.
  • the closing plate 22 b is larger than the outer peripheral shape of the end surface of the support main body 21.
  • the closing plate 22 b comes into contact with the end surface of the support main body 21.
  • the mounting portion 22a serves as a stopper so that it cannot be inserted any further.
  • interval W11 is maintained between the upper surface 22c1 of the support plate 22c and the lower end surface 22a1 of the mounting portion 22a.
  • the interval W11 is substantially equal to the thickness obtained by adding the thickness W1 of the lower surface 21a portion of the support body portion 21, the thickness W2 of the buffer member 23, and the thickness W3 of the solar cell module body 11.
  • the spacing is equal or slightly wider than that.
  • an insertion hole 26 for inserting the fixture 30 shown in FIG. 5 is provided in the upper surface 22a2 of the attachment portion 22a at a position inside the distance t2 from the end surface closed by the closing plate 22b.
  • the insertion hole 26 formed in the support auxiliary portion 22 and the insertion hole 25 formed in the support main body portion 21 coincide with each other when the support auxiliary portion 22 is attached to the support main body portion 21 ( Both are formed at a distance t2 from the end face). Therefore, in this state, by inserting the fixture 30 into the insertion holes 25 and 26 in series from above, it is possible to reliably prevent the support auxiliary portion 22 from coming out of the support main body portion 21.
  • the both insertion holes 25 and 26 and the fixture 30 constitute a detachment prevention mechanism.
  • the fixture 30 includes a simple pin-shaped insertion portion 32, and a ring portion 31 for retaining is formed on the head.
  • the insertion holes 25 and 26 can be easily inserted and removed.
  • FIGS. 6A to 6E ⁇ Description of the lifting method of the subunit 10 using the lifting jig 20>
  • the subunit 10 is lifted by using two sets of lifting jigs 20 having the above-described configuration.
  • a method for lifting the subunit 10 by the lifting jig 20 will be described with reference to explanatory views of the lifting process shown in FIGS. 6A to 6E and sectional views of main parts shown in FIGS. 7 is a sectional view taken along line FF in FIG. 6D, and FIG. 8 is a sectional view taken along line GG in FIG. 6E.
  • both ends of the wire rope 41 are respectively locked to the two rope locking portions 24, 24 of the support main body portion 21, and the central portion of the wire rope 41 is connected to a crane (not shown).
  • the support main body 21 is suspended by being hooked to the hook 51 of the car.
  • two support main body portions 21 suspended in this way are arranged in parallel and prepared above the subunit 10.
  • the support main body portions 21 and 21 are arranged in parallel along a direction (front-rear direction Y) orthogonal to the support rail 12 of the subunit 10.
  • the arrangement position in the left-right direction X is arranged so as to oppose adjacent portions of the three solar cell module bodies 11 constituting the subunit 10. That is, the support main body 21 is disposed so as to straddle the adjacent solar cell module main bodies 11.
  • the support main body portions 21 and 21 are lowered from the suspended state, and the support main body portions 21 and 21 are moved over the entire length in the front-rear direction Y on the upper surface of the subunit 10. Arrange to touch.
  • the attachment portions 22a of the support auxiliary portions 22 are respectively inserted from the opening portions at both ends of the support main body portions 21 and 21, and as shown in FIGS. 6D and 7, the support plate 22c is inserted under the subunit 10. Thereby, the support plate 22c is inserted so that it may straddle both the lower surfaces of the adjacent solar cell module main body 11.
  • FIG. 6C the attachment portions 22a of the support auxiliary portions 22 are respectively inserted from the opening portions at both ends of the support main body portions 21 and 21, and as shown in FIGS. 6D and 7, the support plate 22c is inserted under the subunit 10. Thereby, the support plate 22c is inserted so that it may straddle both the lower surfaces of the adjacent solar cell module main body 11.
  • the attachment portion 22a is inserted until the closing plate 22b comes into contact with the opening end portion of the support main body portion 21.
  • the insertion hole 25 formed in the upper surface 21b of the support body part 21 and the insertion hole 26 formed in the upper surface 22a2 of the attachment part 22a coincide with each other in the vertical direction.
  • the fixture 30 is inserted from above so that the insertion holes 25 and 26 communicate with each other. That is, the fixture 30 is inserted in a direction orthogonal to the direction in which the support auxiliary portion 22 is pulled out. As a result, the support auxiliary portion 22 is securely attached to the support main body portion 21 and is prevented from being detached by the fixture 30.
  • the support auxiliary portion 22 supports the lower surface of the solar cell module body 11 by lifting the pair of left and right support body portions 21 and 21, and the subunit 10 is lifted.
  • the support plate 22c of the support auxiliary portion 22 supports the lower surface of the adjacent solar cell module body 11, the load is dispersed when viewed with respect to each solar cell module body 11. Will be. That is, the load of the entire subunit 10 is not concentrated on one solar cell module main body 11 (particularly, the central solar cell module main body 11), and is distributed to the three solar cell module main bodies 11. Further, it is possible to prevent the solar cell module body 11 from being damaged at the portion supported by the support plate 22c.
  • the subunit 10 is moved to the upper part of the gantry installed nearby, and the subunit 10 is lowered and installed on the gantry.
  • the lifting jig 20 is removed from the subunit 10 through the reverse process. That is, the attachment tool 30 is first extracted, then the support auxiliary portion 22 is extracted from the support main body portion 21, and finally the support main body portion 21 is lifted.
  • each subunit 10 can be sequentially installed on each frame.
  • the subunit 10 has a structure in which three solar cell module bodies are integrally assembled.
  • the number of solar cell module bodies to be assembled is not limited to three.
  • An appropriate number of sheets such as two sheets or four sheets can be combined.
  • the subunit 10 is lifted using two sets of lifting jigs.
  • three or more lifting jigs are used.
  • One subunit 10 may be lifted.
  • the buffer member 23 is not provided in the upper surface 22c1 of the support plate 22c which supports the back surface side of the solar cell module main body 11, the buffer member 23 is provided also in the upper surface 22c1 of the support plate 22c. May be. Thereby, since the buffer member 23 is provided in all the surfaces contact
  • assistant part 22 becomes cross-sectional downward U-shape, similarly to the support main-body part 21, the cross-section rectangular short length cylinder which both ends opened. It may be a body.
  • the lifting jig of the present invention includes a support main body portion 21 disposed on the solar cell module main body 11 and a support auxiliary portion 22 that can be attached to and detached from the support main body portion 21, and the support auxiliary portion 22 is the support main body portion 21.
  • the solar cell module 10 is lifted by supporting the lower surface of the solar cell module body 11 with the support auxiliary portion 22 by lifting the support main body portion 21 in a state where the solar cell module 10 is attached. According to this configuration, even a large-sized solar cell module can be easily and reliably lifted with a simple and lightweight structure and with a small number of workers.
  • the lifting jig of the present invention is configured to include a detachment prevention mechanism portion that prevents the support auxiliary portion 22 from being detached from the support main body portion 21. According to this structure, it can prevent reliably that a support auxiliary
  • the detachment prevention mechanism portion is attached to the insertion hole 25 formed in the attachment portion of the support main body portion 21 and the insertion hole 26 formed in the attachment portion of the support auxiliary portion 22. It is good also as a structure which inserts a series.
  • the insertion holes 25 and 26 are formed in a direction orthogonal to the mounting direction. Thereby, the movement to the attachment direction (namely, movement to the direction which pulls out) of a support auxiliary
  • the buffer member 23 is provided at the contact portion between the solar cell module main body 11 and the support main body 21 and / or the auxiliary support 22.
  • the buffer member, the support main body part and the support auxiliary part which are mainly formed of a metal material, the upper surface (front surface on the light receiving surface side) and the lower surface (back surface opposite to the light receiving surface) of the solar cell module, Direct contact is avoided.
  • a buffer member in the portion that contacts the front and back surfaces of the solar cell module body it is possible to prevent damage to the solar cell module body due to an impact during lifting.
  • the plurality of support main body portions 21 are lowered from above the solar cell module main body 11 so that each support main body portion 21 is moved to the sun.
  • an attachment tool is formed in the insertion hole 25 formed in the attachment part of the support main body part 21 and the insertion hole 26 formed in the attachment part of the support auxiliary part 22. It is good also as a structure including the process of inserting 30 in series.
  • the present invention has been described as a lifting jig and a lifting method for a solar cell module, the present invention is not limited to a solar cell module, and greatly contributes to the technical field in general for lifting and transporting a flat object horizontally.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Description

吊り上げ治具及び吊り上げ方法
　本発明は、例えば太陽電池モジュールを吊り上げる吊り上げ治具及び吊り上げ方法に関する。
　近年、比較的平坦な設置面上に複数個の太陽電池モジュールを並べて太陽光発電システムを構築することが行われており、このときの太陽電池モジュールの設置構造の一例が、例えば特許文献１に開示されている。
　特許文献１に開示されている設置構造は、平坦な設置面に所定間隔で平行に配置された複数組の架台と、それらの架台間に、略水平に架け渡される複数本の支持材と、支持材の上面に載置される太陽電池モジュールを支持材又は架台に対して固定するための固定部等と、を備えている。架台は、コンクリートブロック等によって形成され、架台の上面は、設置場所の太陽高度に合わせて所定の角度で傾斜している。支持材は鉄骨材等からなり、複数本の支持材が架台の傾斜角に合わせて、高さをずらせるように架け渡されている。
　近年、太陽電池モジュールの受光効率や発電効率を高めるために、太陽電池モジュールのサイズが大型化する傾向にある。大型サイズの太陽電池モジュールは重量も重く、架台に設置する作業を人手で行うとなると、太陽電池モジュールの周部を数人がかりで支えて運ぶなど、人的負担の大きい作業が必要となる。
　そこで、このような負担を軽減するものとして、太陽電池モジュールの吊り上げ治具を用いて施工する方法が、例えば特許文献２に開示されている。
　特許文献２には、平行に配置される複数のレール状部材と、そのレール状部材間に並設される複数の太陽電池モジュールとからなる太陽電池（以下、サブユニットと称する。）の施工方法であって、レール状部材と太陽電池モジュールとを予め一枚のパネル状に結合させてサブユニットを形成し、このサブユニットのレール状部材の両端の小口に吊り上げ治具の係止部材を引っ掛け、吊り上げ治具をクレーン等で吊り上げてサブユニットを屋根面や架台等に設置するようになっている。
　この場合、係止部材は、サブユニットのレール状部材の小口に対応する位置に配設されており、レール状部材の小口に係止可能な折曲片を備えている。係止部材には、折曲片がレール状部材の小口に係止する位置とレール状部材の小口から離れる位置との間で移動できるようにヒンジが設けられている。また、係止部材とレール状部材との間には、レール状部材の小口に係止する位置側に折曲片を付勢するスプリングが設けられている。折曲片にスプリングの付勢力が作用することによって、サブユニットの吊り上げ時に折曲片がレール状部材から外れないようになっている。
特開２００７－３５８４９号公報 特開平１１－８１６８０号公報
　ところで、特許文献２に記載されている吊り上げ治具は、サブユニットの外形と同形状に枠組みされたフレーム部材によって形成されており、その枠内には、強度を補強するための複数本の中桟が配置されている。すなわち、特許文献２に記載の吊り上げ治具は、その形状がサブユニットと同じ大型形状であり、吊り上げ治具自体の重量も重いことから、大型のクレーン等でないと安定してサブユニットを吊り上げることができないといった問題があった。
　また、Ｌ字状に形成された係止部材は、ヒンジを介してフレーム部材に直接固定されている。そのため、各係止部材の折曲片をレール状部材の小口に係止するためには、全ての折曲片をスプリングの付勢力に対抗して開いた状態で、吊り上げ治具をサブユニット上に載置し、載置後に折曲片を戻してレール状部材の小口に係止する必要がある。この場合、係止部材は、枠組みされたフレーム部材の一対向辺にそれぞれ４箇所、計８箇所設けられているため、これら８箇所の折曲片を同時に開こうとすると、少なくとも４人の作業者が必要となる。つまり、吊り上げ治具を使うことによってサブユニット自体の吊り上げ作業は容易となるが、そのためには少なくとも４人の作業者とクレーンの操作者の少なくとも５人の作業者が必要となり、人的負担が大きい作業となっている。
　さらに、折曲片は、スプリングの付勢力によってサブユニットの吊り上げ時にレール状部材から外れないようになっているが、重量が重いサブユニットでは、スプリングの付勢力だけでは外れる恐れがあるといった問題もあった。
　本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、簡単かつ軽量な構造で、太陽電池モジュールを容易かつ確実に吊り上げることのできる吊り上げ治具及び吊り上げ方法を提供することにある。
　上記課題を解決するため、本発明の吊り上げ治具は、太陽電池モジュール本体と前記太陽電池モジュール本体に固定されたサポート部材とを有する太陽電池モジュールを吊り上げる吊り上げ治具であって、前記太陽電池モジュール本体の上に配置される支持本体部と、前記支持本体部に着脱可能な支持補助部とを備え、前記支持補助部が前記支持本体部に取り付けられた状態で、前記支持本体部を吊り上げることで、前記太陽電池モジュール本体の下面を前記支持補助部が支持することにより前記太陽電池モジュールが吊り上げられることを特徴としている。
　また、本発明の吊り上げ治具は、前記支持補助部が前記支持本体部から外れることを防止する外れ防止機構部を備えた構成としてもよい。
　また、本発明の吊り上げ治具では、前記外れ防止機構部は、前記支持本体部の取り付け部に形成された挿入穴と前記支持補助部の取り付け部に形成された挿入穴とに取付具を一連に挿入する構造としてもよい。この場合、挿入穴は取り付け方向と直交する方向に形成する。これにより、各挿入穴に取付具を挿入することで、支持補助部の取り付け方向への移動（すなわち、抜ける方向への移動）が確実に阻止される。
　また、本発明の吊り上げ治具では、前記太陽電池モジュール本体と前記支持本体部及び／又は前記支持補助部との接触部分に緩衝部材が設けられた構成としてもよい。緩衝部材を設けることで、主に金属材料等で形成されている支持本体部及び／又は支持補助部と太陽電池モジュールの表面及び裏面との直接の接触が回避される。
　また、前記吊り上げ治具を用いた本発明に係る太陽電池モジュールの吊り上げ方法は、複数本の前記支持本体部を、前記太陽電池モジュール本体の上方より降下させることにより、前記各支持本体部を前記太陽電池モジュール本体上に配置する工程と、前記配置する工程後、前記各支持補助部の少なくとも一部が前記太陽電池モジュール本体の両端部の下に配置されるように、前記各支持本体部の前記各支持補助部をそれぞれ取り付ける工程と、前記取り付ける工程後、前記各支持本体部を吊り上げることにより、前記太陽電池モジュール本体の下面を前記支持補助部が支持して前記太陽電池モジュールを吊り上げる工程と、を含むことを特徴としている。
　また、本発明に係る太陽電池モジュールの吊り上げ方法では、前記取り付ける工程の終了後、前記吊り上げる工程の開始前に、前記支持本体部の取り付け部に形成された挿入穴と前記支持補助部の取り付け部に形成された挿入穴とに取付具を一連に挿入する工程を含む構成としてもよい。両挿入穴に取付具を一連に挿入することで、支持補助部の取り付け方向への移動（すなわち、抜ける方向への移動）が確実に阻止される。
　本発明は上記のように構成したので、簡単かつ軽量な構造で、かつ少ない作業者で、太陽電池モジュールを容易かつ確実に吊り上げることができる。
図１は、吊り上げ治具を構成する支持本体部の斜視図である。 図２は、吊り上げ治具を構成する支持本体部の側面図である。 図３は、吊り上げ治具を構成する支持補助部の斜視図である。 図４は、吊り上げ治具を構成する支持補助部の側面図である。 図５は、取付具の正面図である。 図６Ａは、吊り上げ治具を用いてサブユニットを吊り上げる吊り上げ工程の説明図である。 図６Ｂは、吊り上げ治具を用いてサブユニットを吊り上げる吊り上げ工程の説明図である。 図６Ｃは、吊り上げ治具を用いてサブユニットを吊り上げる吊り上げ工程の説明図である。 図６Ｄは、吊り上げ治具を用いてサブユニットを吊り上げる吊り上げ工程の説明図である。 図６Ｅは、吊り上げ治具を用いてサブユニットを吊り上げる吊り上げ工程の説明図である。 図７は、図６ＤのＦ－Ｆ線断面図ある。 図８は、図６ＥのＧ－Ｇ線断面図である。 図９は、サブユニットを受光面側から視た斜視図である。 図１０は、サブユニットを受光面とは反対側の裏面側から視た斜視図である。 図１１は、サブユニットを裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュール本体を分解して示す斜視図である。 図１２は、図９乃至図１１に示す支持レールを示す斜視図である。 図１３は、図９乃至図１１に示す支持レールを示す断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
　＜太陽電池モジュールの説明＞
　まず、本発明に係る吊り上げ治具によって吊り上げられる太陽電池モジュール１０の全体構成について図９乃至図１３を参照しながら以下に説明する。
　図９乃至図１３は、実施の形態にかかる太陽電池モジュール（以下、サブユニットともいう。）１０の概略構成を示している。図９は、サブユニット１０を受光面側から視た視図であり、図１０は、サブユニット１０を受光面とは反対側の裏面側から視た斜視図である。また、図１１は、サブユニット１０を裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュール本体１１を分解して示す斜視図である。また、図１２は、図９乃至図１１に示す支持レール１２を示す斜視図であり、図１３は、図９乃至図１１に示す支持レール１２を示す断面図である。なお、図９乃至図１１では、太陽電池モジュール本体１１の配置方向を左右方向Ｘ、これに直交する方向を前後方向Ｙとする。また、図１２及び図１３では、支持レール１２の延びている方向を長手方向Ｌ、これに直交する方向を短手方向Ｓとする。
　サブユニット１０は、１又は複数個（ここでは左右方向Ｘに連設した３個）の太陽電池モジュール本体１１～１１と、架台（図示省略）への取り付け具を兼ねた１又は複数本（ここでは短手方向Ｓに平行になるように長手方向Ｌに列設した２本）の支持レール１２，１２とで構成されている。
　太陽電池モジュール本体１１は、矩形平板状に形成されており、本実施の形態では、図１１に示すように、受光面ガラス１１ｂと裏面ガラス１１ｃとの間に太陽電池セル群１１ａを挟み込み、両ガラス１１ｂ，１１ｃの端部を封止した構造となっている。すなわち、本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１は、合わせガラス構造の薄膜太陽電池モジュール本体とされており、フレームレス構造となっている。但し、太陽電池モジュール本体１１は、合わせガラス構造に限定されるものではなく、裏面ガラス１１ｃに代えてフィルム状のバックシートを用いた裏面バックシートタイプのものであってもよい。
　また、太陽電池モジュール本体１１の裏面ガラス１１ｃには、太陽電池セル群１１ａからの出力リード（図示省略）と外部の出力ケーブル１４とを接続するための端子ボックス１３が取り付けられている。
　支持レール１２は、図１２及び図１３に示すように、長尺状の主板１２ａ、主板１２ａの短手方向Ｓにおける長辺側の両辺で折り曲げられた各側板１２ｂ，１２ｂ、及び、各側板１２ｂ，１２ｂの下辺で内側に折り曲げられた折返し補強板１２ｃ，１２ｃを有し、折り返し補強板１２ｃ，１２ｃ間に開口部１２ｆを有する形状とされている。すなわち、支持レール１２は、断面形状が略Ｃ字状に形成されている。また、支持レール１２は、主板１２ａの上面１２ａ１が接着材を塗布する接着面とされており、各側板１２ｂ，１２ｂの両端部下側及び各折返し補強板１２ｃ，１２ｃの両端部が架台（図示省略）への設置端部１２ｅ，１２ｅ（図９乃至図１１参照）となっている。かかる構成を備えた支持レール１２は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施すことで形成することができる。
　実施の形態に係るサブユニット１０は、上記構成の支持レール１２を、太陽電池モジュール本体１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）に、太陽電池モジュール本体１１の左右方向Ｘに沿って、配置固定したものである。
　より詳しく説明すると、サブユニット１０は、複数個（ここでは３個）の太陽電池モジュール本体１１～１１が横方向Ｘに並べられて配設されており、複数本（ここでは２本）の支持レール１２，１２が左右方向Ｘに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１，１１の方向（すなわち左右方向Ｘ）に沿って、前後方向Ｙに一定の間隔をあけて互いに平行に配設されている。そして、サブユニット１０は、接着材６０（図１１参照）を介して各太陽電池モジュール本体１１～１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）と支持レール１２，１２の接着面である上面１２ａ１とが重ねられて接着されて、各太陽電池モジュール本体１１～１１が支持レール１２，１２により連結支持されている。ここで、左右方向Ｘに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１，１１の間に、互いの接触による損傷を避ける観点から所定の隙間Ｐ（例えば２５ｍｍ等）が設けられている。また、接着材６０としては、例えば２液性のシリコーン接着剤を用いることができる。
　また、各支持レール１２，１２は、各太陽電池モジュール本体１１～１１の接着部の略全域にわたって接着され、各太陽電池モジュール本体１１～１１を吊り上げるのに必要な接着面積を確保している。
　＜吊り上げ治具２０の説明＞
　次に、本発明の実施の形態に係る吊り上げ治具２０について図１乃至図５及び使用状態を示す図６Ｅを参照しながら以下に説明する。図１は、吊り上げ治具を構成する支持本体部の斜視図、図２は、吊り上げ治具を構成する支持本体部の側面図、図３は、吊り上げ治具を構成する支持補助部の斜視図、図４は、吊り上げ治具を構成する支持補助部の側面図、図５は取付具の正面図である。また、図６Ｅは、吊り上げ工程の一工程（第５工程）図である。
　実施の形態に係る吊り上げ治具２０は、図６Ｅに示すように、太陽電池モジュール本体１１の上面である受光面ガラス１１ｂに接触させて配置される支持本体部２１と、太陽電池モジュール本体１１の下面である裏面ガラス１１ｃを支持した状態で支持本体部２１に取り付けられる支持補助部２２と、支持補助部２２の抜けを防止するための取付具３０とを備えており、支持本体部２１を吊り上げることで、支持補助部２２を介してサブユニット１０の全体が吊り上げられる構造となっている。なお、実施の形態では、これら支持本体部２１、支持補助部２２及び取付具３０を鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属材料によって形成しているが、強度が十分であれば硬質の樹脂材料等によって形成されていてもよい。
　（支持本体部２１の説明）
　支持本体部２１は、図１及び図２に示すように、両端面が開口した断面矩形状の長尺状の筒体で形成されており、その長手方向Ｌの長さは、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙの長さとほぼ等しい長さとされている。
　太陽電池モジュール本体１１の受光面ガラス１１ｂと接触する支持本体部２１の下面２１ａには、その全長に渡って、受光面ガラス１１ｂの破損を防止するための緩衝部材２３設けられている。緩衝部材２３は、弾性を有する合成ゴム等で形成されており、一定の厚みを有するシート状に形成されたものを支持本体部２１の下面２１ａに接着材等によって接着固定することで設けられている。ただし、緩衝部材２３の取り付けは、このような接着固定に限定されるものではない。
　また、支持本体部２１の上面２１ｂには、長手方向Ｌに一定の間隔を存して２箇所に、ワイヤロープを係止するためのホール状に形成されたロープ係止部２４が設けられている。このロープ係止部２４は、支持本体部２１の長手方向Ｌの中心Ｐに対して対称又は略対称の位置に設けられている。詳しく説明すると、ロープ係止部２４の配設位置は、支持本体部２１の長手方向Ｌにおける両端縁から予め定めた所定の距離ｔ１だけ長手方向Ｌの内側に寄せた位置とされている。
　このように、ロープ係止部２４，２４を支持本体部２１の長手方向Ｌにおける両端縁から距離ｔ１だけ内側に寄せた位置に配設することで、サブユニット１０を吊り上げたとき、ロープ係止部２４，２４にかかる荷重バランスを均等に分散させることができる。
　なお、ロープ係止部２４の配設位置は、支持本体部２１の長手方向Ｌにおける両端縁と中心Ｐとの中央の位置とされていることがより好ましい。こうすることで、ロープ係止部２４，２４にかかるサブユニット１０の荷重をさらにバランス良く分散させることができ、ロープ係止部２４，２４への荷重配分をさらに均一にすることが可能となる。
　また、支持本体部２１の上面２１ｂには、長手方向Ｌの両端部近傍に、図５に示す取付具３０を挿入するための挿入穴２５，２５が設けられている。この挿入穴２５は、支持本体部２１の端縁から距離ｔ２（＜ｔ１）だけ内側の位置に設けられている。すなわち、挿入穴２５は、ロープ係止部２４よりも支持本体部２１の端縁寄りに設けられている。
　（支持補助部２２の説明）
　支持補助部２２は、図３及び図４に示すように、左右両端面及び下面が開口した断面下向きコ字状の短尺状の取付部２２ａと、取付部２２ａの一方の端面を閉塞する閉塞板２２ｂと、閉塞板２２ｂの下端縁から取付部２２ａの下面側に略平行に延設された支持板２２ｃとで構成されている。
　取付部２２ａの下面開口部を含む外周形状は、支持本体部２１の内周形状より若干小さな相似形に形成されている。すなわち、取付部２２ａは、支持本体部２１の端面から挿入して支持本体部２１内に挿入（取り付け）可能、かつ着脱可能な形状となっている。
　閉塞板２２ｂは、支持本体部２１の端面の外周形状よりも大きな形状とされており、取付部２２ａを支持本体部２１に挿入したとき、閉塞板２２ｂが支持本体部２１の端面に当接して、取付部２２ａがそれ以上挿入できないように当たり止めの役目を果たしている。
　また、支持板２２ｃの上面２２ｃ１と取付部２２ａの下端面２２ａ１との間は一定の間隔Ｗ１１に保たれている。この間隔Ｗ１１は、後述する図７に示すように、支持本体部２１の下面２１ａ部分の厚みＷ１と、緩衝部材２３の厚みＷ２と、太陽電池モジュール本体１１の厚みＷ３とを足した厚みとほぼ等しいかそれよりも若干広い間隔とされている。
　また、取付部２２ａの上面２２ａ２には、閉塞板２２ｂによって閉塞された端面から距離ｔ２だけ内側の位置に、図５に示す取付具３０を挿入するための挿入穴２６が設けられている。すなわち、支持補助部２２に形成された挿入穴２６と、支持本体部２１に形成された挿入穴２５とは、支持補助部２２を支持本体部２１に取り付けたとき、穴の位置が一致する（共に端面から距離ｔ２となる）ように形成されている。従って、この状態で取付具３０を上方から両挿入穴２５，２６に一連に挿入することで、支持補助部２２が支持本体部２１から抜けることを確実に防止することができる。すなわち、両挿入穴２５，２６と取付具３０とによって外れ防止機構部を構成している。
　取付具３０は、図５に示すように、単純なピン形状の挿通部３２を備え、その頭部に抜け止め用のリング部３１が形成されたものである。取付具３０を単純なピン形状とすることで、挿入穴２５，２６への抜き差しが容易となる。
　＜吊り上げ治具２０を用いたサブユニット１０の吊り上げ方法の説明＞
　本発明では、上記構成の吊り上げ治具２０を２組用いてサブユニット１０を吊り上げる。以下、図６Ａ～図６Ｅに示す吊り上げ工程の説明図、及び、図７及び図８に示す要部断面図を参照して、吊り上げ治具２０によるサブユニット１０の吊り上げ方法を説明する。ただし、図７は、図６ＤのＦ－Ｆ線断面図、図８は、図６ＥのＧ－Ｇ線断面図である。
　第１工程では、図６Ａに示すように、支持本体部２１の２つのロープ係止部２４，２４にワイヤーロープ４１の両端部をそれぞれ係止し、ワイヤーロープ４１の中央部を、図示しないクレーン車のフック５１に係止して支持本体部２１を吊り下げる。実施の形態では、このようにして吊り下げた支持本体部２１を平行に並べて２本用意し、サブユニット１０の上方に配置する。このとき、各支持本体部２１，２１は、サブユニット１０の支持レール１２と直交する方向（前後方向Ｙ）に沿って平行に配置されている。また、左右方向Ｘの配置位置は、サブユニット１０を構成する３つの太陽電池モジュール本体１１の隣接部分に対向させて配置している。すなわち、支持本体部２１は、隣接する太陽電池モジュール本体１１を跨ぐようにして配置される。
　第２工程では、図６Ｂに示すように、この吊り下げた状態から各支持本体部２１，２１を降下させ、各支持本体部２１，２１をサブユニット１０上面の前後方向Ｙの全長に渡って接するように配置する。
　第３工程では、図６Ｃに示すように、各支持本体部２１，２１の両端開口部から、支持補助部２２の取付部２２ａをそれぞれ挿入し、図６Ｄ及び図７に示すように、支持板２２ｃをサブユニット１０の下に差し入れる。これにより、支持板２２ｃは、隣接する太陽電池モジュール本体１１の下面の両方に跨がるように差し入れられる。
　このとき、閉塞板２２ｂが支持本体部２１の開口端部に当接するまで取付部２２ａを挿入する。これにより、図８に示すように、支持本体部２１の上面２１ｂに形成された挿入穴２５と取付部２２ａの上面２２ａ２に形成された挿入穴２６とが上下方向で一致する。
　第４工程では、図６Ｅ及び図８に示すように、これら挿入穴２５，２６を連通するように取付具３０を上方から挿通する。すなわち、取付具３０は、支持補助部２２の抜け方向と直交する方向に挿通されている。これにより、支持補助部２２は支持本体部２１に確実に取り付けられ、取付具３０によって抜けが防止される。
　第５工程では、図６Ｅに示すように、左右１対の支持本体部２１，２１を吊り上げることにより、太陽電池モジュール本体１１の下面を支持補助部２２が支持してサブユニット１０を吊り上げる。このとき、支持補助部２２の支持板２２ｃは、隣接する太陽電池モジュール本体１１の下面の両方に跨がって支持することから、それぞれの太陽電池モジュール本体１１について見れば、その荷重が分散されることになる。すなわち、サブユニット１０全体の荷重が一つの太陽電池モジュール本体１１（特に、中央部の太陽電池モジュール本体１１）に集中的にかかることがなく、３枚の太陽電池モジュール本体１１に分散されるので、支持板２２ｃによって支持されている部分の太陽電池モジュール本体１１の破損を防止することができる。
　この後、図示は省略しているが、近くに設置されている架台の上部までサブユニット１０を移動させ、架台上にサブユニット１０を降下させて設置する。そして、設置後は、上記の逆の工程を経て吊り上げ治具２０をサブユニット１０から取り外す。すなわち、まず取付具３０を抜き取り、次に支持補助部２２を支持本体部２１から抜き取って、最後に支持本体部２１を吊り上げればよい。このような工程を繰り返すことによって、各サブユニット１０を各架台に順次設置していくことができる。
　なお、上記実施の形態では、サブユニット１０は、３枚の太陽電池モジュール本体を一体に組み付けた構造としているが、太陽電池モジュール本体の組み付け枚数については、３枚に限定されるものではなく、２枚又は４枚等、適宜の枚数を組み合わせることができる。この場合、上記実施の形態では、吊り上げ治具を２組用いてサブユニット１０を吊り上げているが、サブユニット１０がさらに大型化されている場合には、吊り上げ治具を３組以上用いて一つのサブユニット１０を吊り上げるようにしてもよい。
　また、上記実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１の裏面側を支持する支持板２２ｃの上面２２ｃ１には、緩衝部材２３を設けていないが、支持板２２ｃの上面２２ｃ１にも緩衝部材２３を設けてもよい。これにより、太陽電池モジュール本体１１の上面及び下面に当接する全ての面に緩衝部材２３が設けられるので、吊り上げ時の衝撃等による太陽電池モジュール本体１１の破損をより確実に防止することができる。ただし、破損の心配がなければ、緩衝部材２３はいずれか一方だけでもよいし、全く設けなくてもよい。
　また、上記実施の形態では、支持補助部２２の取付部２２ａは、断面下向きコ字状となっているが、支持本体部２１と同様に、両端面が開口した断面矩形状の短尺状の筒体であってもよい。
　＜本発明に係る吊り上げ治具及び吊り上げ方法の構成及び効果の説明＞
　本発明の吊り上げ治具は、太陽電池モジュール本体１１の上に配置される支持本体部２１と、支持本体部２１に着脱可能な支持補助部２２とを備え、支持補助部２２が支持本体部２１に取り付けられた状態で、支持本体部２１を吊り上げることで、太陽電池モジュール本体１１の下面を支持補助部２２が支持することにより太陽電池モジュール１０が吊り上げられる構成としている。この構成によれば、大型の太陽電池モジュールであっても、簡単かつ軽量な構造で、かつ少ない作業者で、容易かつ確実に吊り上げることができる。
　また、本発明の吊り上げ治具は、支持補助部２２が支持本体部２１から外れることを防止する外れ防止機構部を備えた構成としている。この構成によれば、支持補助部が支持本体部から不測に外れることを確実に防止することができる。
　また、本発明の吊り上げ治具では、外れ防止機構部は、支持本体部２１の取り付け部に形成された挿入穴２５と支持補助部２２の取り付け部に形成された挿入穴２６とに取付具３０を一連に挿入する構造としてもよい。この場合、挿入穴２５，２６は取り付け方向と直交する方向に形成する。これにより、各挿入穴に取付具を挿入することで、支持補助部の取り付け方向への移動（すなわち、抜ける方向への移動）を確実に阻止することができる。
　また、本発明の吊り上げ治具では、太陽電池モジュール本体１１と支持本体部２１及び／又は支持補助部２２との接触部分に緩衝部材２３が設けられた構成としている。緩衝部材を設けることで、主に金属材料等で形成されている支持本体部や支持補助部と太陽電池モジュールの上面（受光面側である表面）及び下面（受光面と反対側の裏面）との直接の接触が回避される。また、太陽電池モジュール本体の表面及び裏面に当接する部分に緩衝部材を設けることで、吊り上げ時等の衝撃による太陽電池モジュール本体の破損を防止することができる。
　また、上記吊り上げ治具を用いた本発明に係る太陽電池モジュールの吊り上げ方法は、複数本の支持本体部２１を、太陽電池モジュール本体１１の上方より降下させることにより、各支持本体部２１を太陽電池モジュール本体１１上に配置する工程と、前記配置する工程後、各支持補助部２２の少なくとも一部が太陽電池モジュール本体１１の両端部の下に配置されるように、各支持本体部２１の各支持補助部２２をそれぞれ取り付ける工程と、前記取り付ける工程後、各支持本体部２１を吊り上げることにより、太陽電池モジュール本体１１の下面を支持補助部２２が支持して太陽電池モジュール１０を吊り上げる工程と、を含むことを特徴としている。また、前記取り付ける工程の終了後、前記吊り上げる工程の開始前に、支持本体部２１の取り付け部に形成された挿入穴２５と支持補助部２２の取り付け部に形成された挿入穴２６とに取付具３０を一連に挿入する工程を含む構成としてもよい。両挿入穴に取付具を一連に挿入することで、支持補助部の取り付け方向への移動（すなわち、抜ける方向への移動）を確実に阻止することができる。
　本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲に示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
　なお、この出願は、２０１２年１０月１１日に日本で出願された特願２０１２－２２６３６２に基づく優先権を請求する。これに言及することにより、その全ての内容は本願出願に組み込まれるものである。
　本発明は、太陽電池モジュールの吊り上げ治具及び吊り上げ方法として説明しているが、太陽電池モジュールに限らず、平板状の物体を水平に吊り上げて搬送する技術分野全般に寄与するところは大きい。
　１０　サブユニット（太陽電池モジュール）
　１１　太陽電池モジュール本体
　１１ａ　太陽電池セル群
　１１ｂ　受光面ガラス
　１１ｃ　裏面ガラス
　１２　支持レール（サポート部材）
　１３　端子ボックス
　１４　出力ケーブル
　２０　吊り上げ治具
　２１　支持本体部
　２１ａ　下面
　２１ｂ　上面
　２２　支持補助部
　２２ａ　取付部
　２２ａ１　下端面
　２２ｂ　閉塞板
　２２ｃ　支持板
　２２ｃ１　上面
　２３　緩衝部材
　２４　ロープ係止部
　２５，２６　挿入穴
　３０　取付具
　４１　ワイヤーロープ
　５１　フック

Claims (5)

  1. 　太陽電池モジュール本体と前記太陽電池モジュール本体に固定されたサポート部材とを有する太陽電池モジュールを吊り上げる吊り上げ治具であって、
    　前記太陽電池モジュール本体の上に配置される支持本体部と、
    　前記支持本体部に着脱可能な支持補助部とを備え、
    　前記支持補助部が前記支持本体部に取り付けられた状態で、前記支持本体部を吊り上げることで、前記太陽電池モジュール本体の下面を前記支持補助部が支持することにより前記太陽電池モジュールが吊り上げられることを特徴とする吊り上げ治具。
  2. 　請求項１に記載の吊り上げ治具であって、
    　前記支持補助部が前記支持本体部から外れることを防止する外れ防止機構部を備えていることを特徴とする吊り上げ治具。
  3. 　請求項２に記載の吊り上げ治具であって、
    　前記外れ防止機構部は、前記支持本体部の取り付け部に形成された挿入穴と前記支持補助部の取り付け部に形成された挿入穴とに取付具を一連に挿入する構造であることを特徴とする吊り上げ治具。
  4. 　請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の吊り上げ治具であって、
    　前記太陽電池モジュール本体と前記支持本体部及び／又は前記支持補助部との接触部分に緩衝部材が設けられていることを特徴とする吊り上げ治具。
  5. 　請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の吊り上げ治具を用いた太陽電池モジュールの吊り上げ方法であって、
    　複数本の前記支持本体部を、前記太陽電池モジュール本体の上方より降下させることにより、前記各支持本体部を前記太陽電池モジュール本体上に配置する工程と、
    　前記配置する工程後、前記各支持補助部の少なくとも一部が前記太陽電池モジュール本体の両端部の下に配置されるように、前記各支持本体部の前記各支持補助部をそれぞれ取付ける工程と、
    　前記取付ける工程後、前記各支持本体部を吊り上げることにより、前記太陽電池モジュール本体の下面を前記支持補助部が支持して前記太陽電池モジュールを吊り上げる工程と、
    　を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの吊り上げ方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0185382U (ja) * 1987-11-26 1989-06-06
JPH1181680A (ja) * 1997-09-03 1999-03-26 Sekisui Chem Co Ltd 太陽電池の施工方法ならびに太陽電池用吊り上げ治具
JP2011032672A (ja) * 2009-07-30 2011-02-17 Takashi Hanasaki 建築パネル用吊り冶具

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