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WO2014053384A1 - Kältegerät mit bistabilem magnetventil - Google Patents

Kältegerät mit bistabilem magnetventil Download PDF

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WO2014053384A1
WO2014053384A1 PCT/EP2013/070035 EP2013070035W WO2014053384A1 WO 2014053384 A1 WO2014053384 A1 WO 2014053384A1 EP 2013070035 W EP2013070035 W EP 2013070035W WO 2014053384 A1 WO2014053384 A1 WO 2014053384A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solenoid valve
housing
buffer body
refrigerating appliance
valve
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2013/070035
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan BASSMANN
Berthold Pflomm
Sascha Steininger
Roman Stroh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/13—Vibrations

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration device, in particular a domestic refrigerator, with a bistable solenoid valve.
  • Bistable solenoid valves are used in particular in refrigerators with two or more storage chambers to supply a refrigerant flow either the evaporator of a first or a second storage compartment.
  • Such a solenoid valve conventionally has an armature which is toggled between two valve seats. To the armature, possibly against a voltage applied to the valve
  • Solenoid valve which, when the solenoid valve is connected to a suitable soundboard, produces a clearly audible noise. Such noise is perceived as annoying, especially in household refrigerators that are used in inhabited areas used.
  • the object of the invention is therefore to reduce the operating noise of a refrigerator with bistable solenoid valve.
  • the buffer body may conveniently be disposed between the support of such a solenoid valve assembly and the housing to dampen vibrations caused by any solenoid valve of the assembly.
  • the buffer body preferably comprises a first, housing-side latching contour and a second, solenoid-valve-side latching contour. At the latter, the solenoid valve can be attached directly or indirectly via the carrier.
  • the first and the second latching contour are preferably complementary to each other.
  • the first and second locking contour comprise a socket and a
  • Refrigeration unit models, with and without buffer body, included.
  • plug and socket should preferably not overlap in the insertion direction.
  • the buffer body can be integrally formed from an elastic, in particular rubber-elastic material in a simple and inexpensive manner.
  • the strength of the lock is limited when using such a material.
  • Retaining tape which is de-energized, as long as the solenoid valve is attached to the housing via the buffer body, but which absorb tension and an uncontrolled Can prevent movement of the solenoid valve, if the lock should solve.
  • a band may in particular be formed by a cable tie.
  • FIG. 1 shows a rear view of a refrigeration device according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic section through a bistable solenoid valve.
  • FIG. 3 is an exploded detail view of a valve carrier and its anchoring.
  • Fig. 4 is a longitudinal section through a buffer body.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a combined refrigeration appliance with a housing 36, which comprises a body 1 and two doors 2, 3.
  • a housing 36 which comprises a body 1 and two doors 2, 3.
  • two cooling compartments typically a normal refrigeration compartment and a freezer compartment, are formed, and of the two doors 2, 3 hinged to the body 1, one closes the freezer compartment, the other closes the normal refrigeration compartment.
  • a machine room 4 is recessed near the bottom, in which a compressor 5 is housed in the usual way.
  • the compressor 5 delivers compressed refrigerant to a condenser 6, which is here shown plate-shaped and mounted on the rear wall of the body 1 above the engine room 4, but i more compact design could also find room in the machine room 4 itself.
  • a bistable solenoid valve 7 is connected, via the two outlets not shown in Fig. 1, the refrigerant is supplied to either an evaporator of the freezer or an evaporator of the normal refrigeration compartment. Outlets of both evaporators are connected to a suction port of the compressor 5, so that this can suck in the evaporator generated refrigerant vapor and re-compress.
  • the bistable solenoid valve 7 is mounted on an elongated support 8, here with an approximately L-shaped cross-section.
  • the carrier 8 may provide slots for several valves of the same or different types to be used in various models of refrigeration equipment.
  • a holding plate 9 fixed in the body 1 extends below the support 8, a holding plate 9 fixed in the body 1 extends. Between the rear ends of the support 8 and the holding plate 9, a buffer body 10 made of rubber can be seen; a corresponding buffer body, which is mounted between the front ends of the carrier 8 and the holding plate 9, is hidden behind the compressor 5.
  • a cylindrical chamber 1 1 of the valve 7 is delimited at two ends by conical valve seats 12, each having a central bore, followed by an outlet 13 of the valve.
  • An inlet 14 opens centrally into the chamber 1 1.
  • An anchor 16 in the form of a cylindrical body with rounded end faces is movable between two end positions, in each of which an end face of the armature 16 rests against one of the valve seats 12 and closes the corresponding outlet 13.
  • a permanent magnet 15 is arranged centrally between the valve seats 12. This permanent magnet 15 defines two stable positions of the armature 16, each fitting to one of the valve seats 12 fixed.
  • the buffer body 10 between the support 8 and the holding plate 9 are provided.
  • Such a buffer body 10 and cooperating contours of the carrier 8 and the holding plate 9 are shown in Fig. 3 in an enlarged view.
  • a socket 18 is formed in the form of an open-topped shaft with a rectangular cross-section. On a side wall of the shaft, a detent opening 19 is recessed.
  • the injection-molded plastic carrier 8 has at the bottom of its horizontal leg 20 a vertically downward plug 21.
  • the plug 21 is shaped complementarily to the socket 18, with also rectangular cross-section and at least one of the insertion into the socket 18 facilitating inclined surface 22 at its tip.
  • a flexible latching tongue 23 extends upward, separated from a main body of the plug 21 by a gap 24.
  • a latching projection 25 is formed at the top of the latching tongue 23, a latching projection 25 is formed.
  • Insert buffer body 10 The buffer body 10, which is formed in one piece from the illustration in FIG. 3, comprises an approximately cuboid upper part 26, in which a socket 27, which is essentially the same shape as the holding plate 9 of the holding plate 9, is recessed.
  • a lower part of the buffer body 10 is formed by a plug 28 which is largely identical in shape to the plug 21 of the carrier 8.
  • it also has a lateral locking projection 29, which is provided to be in the Snap opening 19 of the bushing 18 engage. Since the rubber of the buffer body 10 is much more resilient than the hard plastic of the carrier 8, a gap 30 between the locking projection 29 and a main body 31 of the plug 28 is substantially narrower and shorter than the gap 24; he can be completely absent.
  • the latching between the carrier 8 and the buffer body 10 or between the buffer body 10 and the holding plate 9 is less firm than a direct latching of the carrier 8 and buffer body 10 to each other.
  • the buffer body 10 in several parts, for example, as shown in Fig. 4 with reference to a longitudinal section.
  • FIG. 3 An alternative, easy way to secure the carrier 8 in the refrigerator is, as indicated in Fig. 3, a cable tie 35 to the holding plate 9 and the carrier 8 to loop.
  • Buffer body 32 shank portion

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Description

Kältegerät mit bistabilem Magnetventil
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einem bistabilen Magnetventil.
Bistabile Magnetventile kommen insbesondere in Kältegeräten mit zwei oder mehr Lagerkammern zum Einsatz, um einen Kältemittelstrom wahlweise dem Verdampfer eines ersten oder eines zweiten Lagerfachs zuzuführen. Ein solches Magnetventil hat herkömmlicherweise einen Anker, der zwischen zwei Ventilsitzen hin- und hergeschaltet wird. Um den Anker, eventuell entgegen einem an dem Ventil anliegenden
hydrostatischen Druck, von einem Ventil zu lösen, muss eine Kraft aufgewandt werden, die, sobald der Anker nicht mehr am Ventilsitz gehalten ist, diesen in Richtung des gegenüberliegenden Ventilsitz beschleunigt. Wenn der Anker auf dem
gegenüberliegenden Ventilsitz aufschlägt, führt dies zu einer Erschütterung des
Magnetventils, die, wenn das Magnetventil mit einem geeigneten Resonanzboden verbunden ist, ein deutlich hörbares Geräusch ergibt. Ein solches Geräusch wird insbesondere bei Haushaltskältegeräten, die in bewohnten Räumen zum Einsatz kommen, als lästig empfunden. Aufgabe der Erfindung ist daher, das Betriebsgeräusch eines Kältegeräts mit bistabilem Magnetventil zu reduzieren.
Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät, insbesondere einem
Haushaltskältegerät, mit einem Gehäuse und einem in dem Gehäuse befestigten bistabilen Magnetventil das Magnetventil mit dem Gehäuse über wenigstens einen elastischen Pufferkörper verbunden ist.
Um die Fertigung zu vereinfachen, sind mono- und/oder bistabile Magnetventile in einem Kältegerät häufig zusammen mit einem Träger zu einer Magnetventilbaugruppe zusammengefasst. Der Pufferkörper kann zweckmäßigerweise zwischen dem Träger einer solchen Magnetventilbaugruppe und dem Gehäuse angeordnet sein, um durch ein beliebiges Magnetventil der Baugruppe verursachte Erschütterungen zu dämpfen. Um einen schnellen, problemlosen Einbau zu ermöglichen, umfasst der Pufferkörper vorzugsweise eine erste, gehäuseseitige Rastkontur und eine zweite, magnetventilseitige Rastkontur. An letzterer kann das Magnetventil direkt oder, über den Träger, indirekt befestigt sein.
Die erste und die zweite Rastkontur sind vorzugsweise zu einander komplementär.
Dadurch ist es möglich, existierende Träger und deren Halterungen am
Kältegerätegehäuse weiter zu verwenden und den Pufferkörper einfach zwischen beide einzufügen. Ferner ergibt sich dadurch die Möglichkeit, bei verschiedenen
Kältegerätemodellen unabhängig voneinander, je nach Art der auf dem Träger montierten Ventile, zu entscheiden, ob das Einfügen eines Pufferkörpers zur Geräuschreduzierung notwendig ist, oder ob die verwendeten Ventile von sich aus leise genug sind, so dass eine Geräuschdämpfung durch den Pufferkörper nicht erforderlich ist. Vorzugsweise umfassen die erste und zweite Rastkontur eine Steckbuchse und einen
Stecker, die sich in einer gleichen Steckrichtung erstrecken. So ist der Weg, auf dem eine Magnetventilbaugruppe in das Gehäuse eingefügt werden kann, bei verschiedenen Kältegerätemodellen derselbe, unabhängig davon, ob ein Pufferkörper verwendet ist oder nicht. Auch dies trägt zur Vereinfachung des Zusammenbaus unterschiedlicher
Kältegerätemodelle, mit und ohne Pufferkörper, bei.
Um ein Höchstmaß an Sicherheit gegen eine unmittelbare Geräuschübertragung von dem Magnetventil auf das Gehäuse zu gewährleisten, sollten Stecker und Steckbuchse in Steckrichtung vorzugsweise nicht überlappen.
Der Pufferkörper kann in einfacher und preiswerter Weise einteilig aus einem elastischen, insbesondere gummielastischen Material geformt sein. Die Festigkeit der Verrastung ist bei Verwendung eines solchen Materials eingeschränkt. Um dennoch eine sichere Verankerung des Magnetventils am Gehäuse zu gewährleisten, kann dessen
Bewegungsfreiheit gegenüber dem Gehäuse eingeschränkt sein durch ein
Sicherungsband, das spannungslos ist, solange das Magnetventil über den Pufferkörper am Gehäuse befestigt ist, das jedoch Spannung aufnehmen und eine unkontrollierte Bewegung des Magnetventils verhindern kann, falls die Verrastung sich lösen sollte. Ein solches Band kann insbesondere durch einen Kabelbinder gebildet sein.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Aus dieser Beschreibung und den Figuren gehen auch Merkmale der
Ausführungsbeispiele hervor, die nicht in den Ansprüchen erwähnt sind. Solche Merkmale können auch in anderen als den hier spezifisch offenbarten Kombinationen auftreten. Die Tatsache, dass mehrere solche Merkmale in einem gleichen Satz oder in einer anderen Art von Textzusammenhang miteinander erwähnt sind, rechtfertigt daher nicht den Schluss, dass sie nur in der spezifisch offenbarten Kombination auftreten können;
stattdessen ist grundsätzlich davon auszugehen, dass von mehreren solchen Merkmalen auch einzelne weggelassen oder abgewandelt werden können, sofern dies die
Funktionsfähigkeit der Erfindung nicht in Frage stellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Rückansicht eines erfindungsgemäßen Kältegeräts;
Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch ein bistabiles Magnetventil;
Fig. 3 eine auseinandergezogene Detailansicht eines Ventilträgers und seiner Verankerung; und
Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen Pufferkörper.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kombinationskältegeräts mit einem Gehäuse 36, das einen Korpus 1 und zwei Türen 2, 3 umfasst. In dem Korpus 1 sind zwei Kühlfächer, typischerweise ein Normalkühlfach und ein Gefrierfach, gebildet, und von den zwei an den Korpus 1 angelenkten Türen 2, 3 verschließt die eine das Gefrierfach, die andere das Normalkühlfach.
An der Rückseite des Korpus 1 ist in Bodennähe ein Maschinenraum 4 ausgespart, in dem in fachüblicher Weise ein Verdichter 5 untergebracht ist. Der Verdichter 5 liefert verdichtetes Kältemittel an einen Verflüssiger 6, der hier plattenförmig und an der Rückwand des Korpus 1 über dem Maschinenraum 4 montiert dargestellt ist, der aber i kompakterer Bauform auch im Maschinenraum 4 selber Platz finden könnte. An einen Auslass des Verflüssigers 6 ist ein bistabiles Magnetventil 7 angeschlossen, über dessen zwei in Fig. 1 nicht dargestellte Auslässe das Kältemittel entweder einem Verdampfer des Gefrierfachs oder einem Verdampfer des Normalkühlfachs zugeführt wird. Auslässe beider Verdampfer sind mit einem Sauganschluss des Verdichters 5 verbunden, so dass dieser in den Verdampfern erzeugten Kältemitteldampf absaugen und erneut verdichten kann.
Das bistabile Magnetventil 7 ist auf einem langgestreckten Träger 8, hier mit etwa L- förmigem Querschnitt, montiert. Der Träger 8 kann Einbauplätze für mehrere Ventile gleicher oder unterschiedlicher Bauart bieten, um in diversen Modellen von Kältegeräten verwendbar zu sein. Unterhalb des Trägers 8 erstreckt sich eine im Korpus 1 feste Halteplatte 9. Zwischen den rückwärtigen Enden des Trägers 8 und der Halteplatte 9 ist ein Pufferkörper 10 aus Gummi zu erkennen; ein entsprechender Pufferkörper, der zwischen den vorderen Enden des Trägers 8 und der Halteplatte 9 angebracht ist, ist hinter dem Verdichter 5 verborgen.
Fig. 2 zeigt einen partiellen Querschnitt durch das bistabile Magnetventil 7. Eine zylindrische Kammer 1 1 des Ventils 7 ist an zwei Enden durch kegelförmige Ventilsitze 12 begrenzt, die jeweils eine mittige Bohrung aufweisen, an die ein Auslass 13 des Ventils anschließt. Ein Einlass 14 mündet mittig in die Kammer 1 1. Ein Anker 16 in Form eines zylindrischen Körpers mit abgerundeten Stirnseiten ist zwischen zwei Endpositionen bewegbar, in denen jeweils eine Stirnseite des Ankers 16 an einem der Ventilsitze 12 anliegt und den dementsprechenden Auslass 13 verschließt. Außerhalb der Kammer 1 1 ist, wie durch einen gestrichelten Umriss angedeutet, ein Permanentmagnet 15 mittig zwischen den Ventilsitzen 12 angeordnet. Dieser Permanentmagnet 15 legt zwei stabile Stellungen des Ankers 16, jeweils anliegend an einem der Ventilsitze 12 fest. Um den Anker 16 von einer stabilen Stellung in die andere zu verlagern, muss über an den Enden der Kammer 1 1 anliegende Polschuhe 17 eines Elektromagneten ein Magnetfeld geeigneter Polarität aufgebracht werden. Nachdem der Anker 16 unter dem Einfluss dieses Magnetfelds die Mittelstellung überwunden hat, wirken dieses, das Feld des
Permanentmagneten 15 und eventuell auch der Druck von am Einlass 14 anliegendem Kältemittel zusammen, um den Anker 16 zum gegenüberliegenden Ventilsitz 12 zu beschleunigen, so dass ein Geräusch beim Aufschlagen auf den Ventilsitz 12 kaum zu vermeiden ist. Um die Übertragung dieses Geräuschs vom Magnetventil 7 auf den Korpus 1 zu dämpfen, sind die Pufferkörper 10 zwischen dem Träger 8 und der Halteplatte 9 vorgesehen. Ein solcher Pufferkörper 10 und mit ihm zusammenwirkende Konturen des Trägers 8 und der Halteplatte 9 sind in Fig. 3 in einer vergrößerten Ansicht gezeigt.
In der Halteplatte 9 ist eine Steckbuchse 18 in Form eines nach oben offenen Schachtes mit rechteckigem Querschnitt gebildet. An einer Seitenwand des Schachts ist eine Rastöffnung 19 ausgespart. Der aus Kunststoff spritzgeformte Träger 8 weist an der Unterseite seines horizontalen Schenkels 20 einen vertikal abwärts gerichteten Stecker 21 auf. Der Stecker 21 ist komplementär zur Steckbuchse 18 geformt, mit ebenfalls rechteckigem Querschnitt und wenigstens einer das Einführen in die Buchse 18 erleichternden Schrägfläche 22 an seiner Spitze. Von einer oberen Kante der Schrägfläche 22 erstreckt sich eine flexible Rastzunge 23 aufwärts, von einem Hauptkörper des Steckers 21 durch einen Spalt 24 getrennt. An der Spitze der Rastzunge 23 ist ein Rastvorsprung 25 geformt.
Wenn der Stecker 21 in die Buchse 18 eingeführt wird, wird die Rastzunge 23 in Kontakt mit der Wand der Buchse 18 einwärts ausgelenkt. Wenn eine Anschlagstellung erreicht ist, in der die Unterseite des Schenkels 20 am oberen Rand der Buchse 18 aufliegt, rückt der Rastvorsprung 25 in die Rastöffnung 19 ein, wobei sich die Rastzunge 23 entspannt. Eine solche Art der Montage des Trägers 8 ist geeignet für Kältegerätemodelle, bei denen die auf dem Träger 8 montierten Ventile allenfalls ein geringes Betriebsgeräusch erzeugen, insbesondere für Einkreis-Kältegeräte, die keine bistabilen Magnetventile einsetzen.
Falls jedoch ein bistabiles Magnetventil 7 auf den Träger 8 verbaut ist, ist
erfindungsgemäß vorgesehen, zwischen den Träger 8 und die Halteplatte 9 den
Pufferkörper 10 einzufügen. Der in der Darstellung der Fig. 3 einteilig aus Gummi geformte Pufferkörper 10 umfasst ein hier in etwa quaderförmiges Oberteil 26, in dem eine mit der Steckbuchse 18 der Halteplatte 9 im Wesentlichen formgleiche Steckbuchse 27 ausgespart ist. Ein Unterteil des Pufferkörpers 10 ist durch einen Stecker 28 gebildet, der weitgehend formgleich mit dem Stecker 21 des Trägers 8 ist. Insbesondere weist er ebenfalls einen seitlichen Rastvorsprung 29 auf, der vorgesehen ist, um in die Rastöffnung 19 der Buchse 18 einzurücken. Da das Gummi des Pufferkörpers 10 wesentlich nachgiebiger ist als der Hartkunststoff des Trägers 8, ist ein Spalt 30 zwischen dem Rastvorsprung 29 und einem Hauptkörper 31 des Steckers 28 wesentlich schmaler und kürzer als der Spalt 24; er kann auch völlig fehlen. Aufgrund der Nachgiebigkeit des Gummis ist die Verrastung zwischen Träger 8 und Pufferkörper 10 bzw. zwischen Pufferkörper 10 und Halteplatte 9 weniger fest als eine unmittelbare Verrastung von Träger 8 und Pufferkörper 10 aneinander. Um ein unbeabsichtigtes Lösen des Trägers 8 zu verhindern, besteht die Möglichkeit, den Pufferkörper 10 mehrteilig auszubilden, z.B. wie in Fig. 4 anhand eines Längsschnitts dargestellt. Hier bestehen ein oberer Schaftabschnitt 32 des Oberteils 26 sowie der Rastvorsprung 29 und ein ihn im Hauptkörper 31 verankernder Fortsatz 33 aus
Hartkunststoff, der Rest des Pufferkörpers 10 hingegen aus Gummi. Widerhaken 34 sorgen für eine feste Verbindung der Hartkunststoffteile 32, 29 mit dem Gummi, insbesondere dann, wenn der Pufferkörper 10 im Kältegerät montiert und sein Gummi durch den eingreifenden Stecker 21 des Trägers 8 bzw. die umgebende Steckbuchse 18 der Halteplatte 9 daran gehindert ist, einer Beanspruchung seitwärts auszuweichen.
Eine Alternative, einfache Möglichkeit, den Träger 8 im Kältegerät zu sichern, ist, wie in Fig. 3 angedeutet, einen Kabelbinder 35 um die Halteplatte 9 und den Träger 8 zu schlingen.
BEZUGSZEICHEN
Korpus 23 Rastzunge
Tür 24 Spalt
Tür 25 Rastvorsprung
Maschinenraum 26 Oberteil
Verdichter 27 Steckbuchse
Verflüssiger 28 Stecker bistabiles Magnetventil 29 Rastvorsprung
Träger 30 Spalt
Halteplatte 31 Hauptkörper
Pufferkörper 32 Schaftabschnitt
Kammer 33 Fortsatz
Ventilsitz 34 Widerhaken
Auslass 35 Kabelbinder
Einlass 36 Gehäuse
Permanentmagnet
Anker
Polschuhe
Steckbuchse
Rastöffnung
Schenkel
Stecker
Schrägfläche

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem Gehäuse (36) und einem in dem Gehäuse (36) befestigten bistabilen Magnetventil (7), dadurch
gekennzeichnet, dass das bistabile Magnetventil (7) mit dem Gehäuse (36) über wenigstens einen elastischen Pufferkörper (10) verbunden ist
2 Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das bistabile
Magnetventil (7) zusammen mit einem Montageplätze für mehrere Ventile einschließlich des bistabilen Magnetventils (7) aufweisenden Träger (8) Teil einer Magnetventilbaugruppe ist und dass der Pufferkörper (10) zwischen dem Träger (8) und dem Gehäuse (36) angeordnet ist
3 Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pufferkörper (10) eine erste, gehäuseseitige Rastkontur und eine zweite, magnetventilseitige Rastkontur umfasst
4 Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Rastkontur zueinander komplementär sind 5 Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Rastkontur eine Steckbuchse (27) und einen Stecker (28) umfassen, die sich in einer gleichen Steckrichtung erstrecken 6 Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stecker (28) und die Steckbuchse (27) in der Steckrichtung nicht überlappen
7 Kältegerät nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Pufferkörper (10) einteilig aus einem elastischen Material geformt ist 8 Kältegerät nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch ein Sicherungsband (35), das die Bewegungsfreiheit des Magnetventils (7) gegenüber dem Gehäuse (36) einschränkt und das spannungslos ist, solange das Magnetventil (7) über den Pufferkörper (10) am Gehäuse (36) befestigt ist
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