WO2014045446A1

WO2014045446A1 - 集塵機用フィルタエレメント及び集塵機

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Publication number: WO2014045446A1
Application number: PCT/JP2012/074424
Authority: WO
Inventors: 眞司片山
Original assignee: J&S ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: J&S ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2012-09-24
Filing date: 2012-09-24
Publication date: 2014-03-27
Anticipated expiration: 2015-03-24

Description

集塵機用フィルタエレメント及び集塵機

　本発明は、集塵機用フィルタエレメント及び集塵機に関する。特に、本発明は、集塵機に供給される付着性が強い塗料粒子を濾過すると共に、これらの塗料粒子を回収することに適した集塵機用フィルタエレメント及び集塵機の構造に関する。

　例えば、自動車の車体を塗装する塗装ブースでは、余剰の塗料ミストが発生する。この塗装ブースには、集塵機が設置されており、塗料ミストは、フィルタを内部に配置した集塵機に供給され、フィルタで塗料粒子が捕集されることで濾過されている。これらの塗料粒子は、付着性が強いので、プレコート材に吸着させて塗料粒子を濾過していた。

　塗料粒子を濾過する集塵機用フィルタとしては、炭酸カルシウムなどの乾燥粉体を集塵機の内部で発塵させ、吸引することで、フィルタの表面にプレコート材としての乾燥粉体を予め付着させておき、塗料ミストを吸引することで、塗料粒子がプレコート材に吸着されて、フィルタの目詰まりを防止する集塵機用フィルタが知られている（例えば、特許文献１参照）。

　前述したような、集塵機用フィルタは、集塵方向とは逆方向からパルスエアを吹き付けることで、いわゆる、逆洗することで、塗料粒子を捕捉したプレコート材をフィルタの表面から除去できる。例えば、塗料粒子を捕捉したプレコート材は、コンクリートに混在させる資源として再利用できる。

　このような産業用集塵機に用いられるフィルタエレメントとしては、円筒形フィルタエレメントが知られている。円筒形フィルタエレメントは、一端面が閉塞され、他端面が開口された円筒状のリテーナ（支持枠）と、このリテーナの外周を覆う、三角波状に折り畳んだ濾布（プリーツ型濾布）で構成している。

　上述した円筒形フィルタエレメントは、プレコート材を集塵機の内部で発塵させ、吸引することで、プリーツ型濾布の表面にプレコート材を予め付着させておき、塗料ミストを吸引することで、塗料粒子がプレコート材に吸着され、塗料粒子を濾過している。そして、リテーナの開口面から内部に向かって、パルスエアを吹き付けることで、プリーツ型濾布の表面に付着した粉塵を払い落とすことができる。

　このような円筒形フィルタエレメントは、逆洗時にプリーツ型濾布が過度に膨張することで、その寿命を縮める原因になることから、濾布の中間部をリング部材で保持し、リング部材の内周面にクッション材を貼着した円筒形フィルタエレメントが開示されている（例えば、特許文献２参照）。

　又、このような産業用集塵機に用いられるフィルタエレメントとしては、平板形フィルタエレメントが知られている。このような平板形フィルタエレメントとしては、相互に対向させ襞状に折り込んだ２つのシート状濾材を筒状に成した平面状フィルタと、平面状フィルタの上端に連結されると共に、平面状フィルタによって構成された吹出口を設けた上端部材と、平面状フィルタの下端に連結されたキャップと、平面状フィルタの内部に樹脂製パイプ又は丸棒を横渡しにして設けた補強部材と、を備えた平板形フィルタエレメントが開示されている（例えば、特許文献３参照）。

　特許文献３による平板形フィルタエレメントは、カートリッジエレメントを用いた集塵機において、ダウンサイジングを実現すると共に、効果的に塵芥を払い落とすことが可能であり、かつ、構造及び取り扱いが簡単である、としている。

特開２０１１－４１９３４号公報実開昭５５－１４７８１１号公報国際公開第２００５／６１０７７号パンフレット

　特許文献２に示されたような円筒形フィルタエレメントは、一般に、プリーツ型濾布の外周を適度な間隔を設けてバンドで保持している。したがって、円筒形フィルタエレメントは、逆洗時にプリーツ型濾布が過度に膨張することを防止することで、プリーツ型濾布の耐久性を保障している。

　しかし、円筒形フィルタエレメントは、塗料ミストを下方から上方に向けて吸引する方向と一致するように、軸方向を略鉛直方向に向けて、集塵機の内部に配置している。このため、発塵させたプレコート材がプリーツ型濾布の上部に向けて付着し難いという問題がある。又、円筒形フィルタエレメントは、垂直方向に配置されているため、局部風速が速い箇所では、プレコート材がプリーツ型濾布の表面から脱落し易いという問題もある。更に、円筒形フィルタエレメントは、バンドの表面に塗料粒子が付着し易いという問題がある。

　一方、特許文献３に示されたような平板形フィルタエレメントは、塗料ミストを下方から上方に向けて吸引する方向と交差するように、濾過する平面を略鉛直方向に向けて、集塵機の内部に配置することができる。したがって、平板形フィルタエレメントは、円筒形フィルタエレメントと比べて、発塵させたプレコート材がプリーツ型濾布の表面に付着し難いという問題を解消できる。

　又、特許文献３による平板形フィルタエレメントは、逆洗時のパルスエアが横渡しにして設けた補強部材に衝突することによりエアの流れる方向を変化させ、平面状フィルタを外側に大きく撓ませている。そして、特許文献３による平板形フィルタエレメントは、逆洗時に付着ダストを剥離させる効果を増幅できる、としている（特許文献３の段落［００４７］及び図４、参照）。

　しかし、特許文献３による平板形フィルタエレメントは、縦置きにした場合、炭酸カルシウムなどのプレコート材がプリーツ型濾布の表面に必ずしも均一に付着しないという、特許文献２と同じ問題がある。

　又、塗料粒子に対するフッ素樹脂の不粘着性及び捕集効率の高さに着目して、プリーツ型濾布の表面をフッ素樹脂コーティングした市販の平板形フィルタエレメントもある。しかし、フッ素樹脂コーティングは高価であるという問題がある。フッ素樹脂コーティングを省略して、フッ素樹脂コーティングと同性能を有する平板形フィルタエレメントが求められている。

　更に、市販の平板形フィルタエレメントにおいて、パルスエアを内部から噴射しても炭酸カルシウムなどの初期のプレコート材が脱落することなく、プリーツ型濾布の表面に付着しているので、塗料粒子から保護できるとしている。この場合、プリーツ型濾布の表面に残るプレコート材は少なく、不粘着性及び捕集効率の高いフッ素樹脂コーティングに代替にはならないという問題がある。プリーツ型濾布の表面を確実に保護する集塵機用フィルタエレメント及び集塵機が求められている。

　プレコート材を使用する平板形フィルタエレメントにおいて、付着性が強い塗料粒子がプリーツ型濾布の表面に付着しないように、プリーツ型濾布を保護する集塵機用フィルタエレメント及び集塵機が求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。

　本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、付着性が強い塗料粒子がプリーツ型濾布の表面に付着しないように、プリーツ型濾布を保護する集塵機用フィルタエレメント及び集塵機を提供することを目的とする。

　本発明者は、プレコート材を使用する平板形フィルタエレメントにおいて、所定の粒径分布を有するフライアッシュなどの第１プレコート材をプリーツ型濾布に付着して第１プレコート層を形成し、塗料粒子の吸着性に優れた炭酸カルシウムなどの第２プレコート材を第１プレコート層に付着して第２プレコート層を形成することにより、この課題が解決可能なことを見出し、これに基づいて、以下のような新たな集塵機用フィルタエレメント及び集塵機を発明するに至った。

　（１）本発明による集塵機用フィルタエレメントは、塗料粒子が濾過面に付着することを防止するために、濾過面にプレコート材を付着しておき、塗料粒子をプレコート材で捕捉し、パルスエアを内部に噴出して濾過面に付着したプレコート材を除去すると共に、濾過面が略鉛直状態に配置され、前記濾過面に略平行に形成された襞の延びる方向が水平方向と略一致するように集塵機の内部に配置された集塵機用フィルタエレメントであって、両端部を開口すると共に、近接するように対向配置された一対の略矩形の平面を含むように骨組みされた中空平板状のリテーナと、前記リテーナの外周を覆うように配置され、山折りと谷折りが周方向に繰り返される蛇腹状の襞を設けた濾過面を形成する多孔質のプリーツ濾材と、前記リテーナの一方の端部に取り付け、当該リテーナの内部に連通する流通口を開口すると共に、前記プリーツ濾材の一方の端部を固定する第１キャップ部材と、前記リテーナの他方の端部を閉塞すると共に、前記プリーツ濾材の他方の端部を固定する第２キャップ部材と、を備え、前記プリーツ濾材は、所定の粒径分布を有する球状粒子、多面体粒子、及びフレーク状粒子からなる群より選ばれる少なくとも一つ以上の粒子からなる第１プレコート材が当該濾過面に略固着状態で付着して形成された第１プレコート層と、塗料粒子に吸着可能なフレーク状粒子からなる第２プレコート材が前記第１プレコート層に付着して形成され、前記パルスエアを噴射して、当該第１プレコート層を残存させながら、前記第２プレコート材を除去可能な第２プレコート層と、を有する。

　本発明による集塵機用フィルタエレメントは、塗料粒子が濾過面に付着することを防止するために、濾過面にプレコート材を付着しておき、塗料粒子をプレコート材で捕捉する。そして、本発明による集塵機用フィルタエレメントは、パルスエアを内部に噴出して濾過面に付着したプレコート材を除去できる。

　又、本発明による集塵機用フィルタエレメントは、濾過面が略鉛直状態に配置され、濾過面に略平行に形成された襞の延びる方向が水平方向と略一致するように、集塵機の内部に配置される。そして、本発明による集塵機用フィルタエレメントは、中空平板状のリテーナ、多孔質のプリーツ濾材、第１キャップ部材、及び第２キャップ部材を備えている。

　第１リテーナは、両端部を開口している。又、第１リテーナは、近接するように対向配置された一対の略矩形の平面を含む外周に多数の通風孔を開口している。プリーツ濾材は、第１リテーナの外周を覆うように配置されている。又、プリーツ濾材は、山折りと谷折りが周方向に繰り返される蛇腹状の襞を設けた濾過面を形成している。

　第１キャップ部材は、第１リテーナの一方の端部に取り付けている。そして、第１キャップ部材は、第１リテーナの内部に連通する流通口を開口している。又、第１キャップ部材は、プリーツ濾材の一方の端部を固定している。第２キャップ部材は、第１リテーナの他方の端部を閉塞している。又、第２キャップ部材は、プリーツ濾材の他方の端部を固定している。

　プリーツ濾材は、第１プレコート層と第２プレコート層を有している。第１プレコート層は、所定の粒径分布を有する球状粒子、多面体粒子、及びフレーク状粒子からなる群より選ばれる少なくとも一つ以上の粒子からなる第１プレコート材が当該濾過面に略固着状態で付着して形成された第１プレコート層と、第１プレコート材が当該濾過面に略固着状態で付着して形成されている。第２プレコート層は、塗料粒子に吸着可能なフレーク状粒子からなる第２プレコート材が第１プレコート層に付着して形成されている。又、第２プレコート層は、パルスエアを噴射して、第１プレコート層を残存させながら、第２プレコート材を除去できる。第１プレコート材は、所定の粒径分布を有する球状粒子又は多面体粒子からなることが好ましい。

　本発明による集塵機用フィルタエレメントは、発塵された第１プレコート材をプリーツ濾材の濾過面に略固着状態で付着させた後に、第２プレコート材を第１プレコート層に付着させることで、パルスエアを噴射して、第１プレコート層を残存させながら、第２プレコート材を除去でき、第２プレコート材に吸着されなかった付着性が強い塗料粒子からプリーツ濾材の濾過面を第１プレコート層で保護できる。

　（２）前記第１プレコート材を構成する前記球状粒子は、フライアッシュであることが好ましい。

　第１プレコート材は、市販されたフライアッシュを用いることができる。フライアッシュは、分級装置を用いて粒度を調整しておくことが好ましく、例えば、平均粒径が１８μｍのフライアッシュを用いることができる。フライアッシュは、球状に形成されているので、所定の空隙率でプリーツ濾材の濾過面を覆うことができると共に、適宜な粒度分布のフライアッシュで第１プレコート層を略固着状態で被膜することで、第２プレコート材を第１プレコート層に付着できる。フライアッシュは球状であるが、第１プレコート材は、多面体粒子を用いることもできる。

　（３）前記第１プレコート材を構成する前記フレーク状粒子は、炭酸カルシウムであることが好ましい。

　第１プレコート層は、フィルタエレメントの圧力損失が高くなることを許容すれば、第２プレコート材と同じ炭酸カルシウムを用いることもでき、フィルタエレメントの圧力損失を少しでも下げるために粒径の大きい炭酸カルシウムを用いることもできる。

　（４）前記第２プレコート材は、炭酸カルシウムであることが好ましい。

　塗料粒子に吸着可能な粒子としては、体積に比べて表面積の大きいフレーク（薄片）状粒子である炭酸カルシウムを用いることが好ましい。

　（５）本発明による集塵機は、（１）から（４）のいずれかに記載の集塵機用フィルタエレメントを備えた集塵機であって、前記プリーツ濾材に向けて塗料粒子が供給されるフィルタ収容室と、前記フィルタ収容室の内部に配置され、前記プリーツ濾材に向けてプレコート材を発塵するプレコート材噴出管と、前記第１キャップ部材の流通口に連通する第１排気ダクトと、前記第１キャップ部材の流通口に向けてパルスエアを噴出するパルスエア噴出管と、を備える。

　本発明による集塵機は、フィルタ収容室とプレコート材噴出管を有している。フィルタ収容室には、プリーツ濾材に向けて付着性が強い塗料粒子が供給される。プレコート材噴出管は、フィルタ収容室の内部に配置され、プリーツ濾材に向けてプレコート材を発塵する。又、本発明による集塵機は、第１排気ダクトとパルスエア噴出管を有している。第１排気ダクトは、第１キャップ部材の流通口に連通している。パルスエア噴出管は、第１キャップ部材の流通口に向けてパルスエアを噴出する。

　（６）前記第１プレコート層が当該濾過面から脱落しないために前記集塵機用フィルタエレメントの圧力損失が１００Ｐａ～５００Ｐａ程度に規定されることが好ましい。

　集塵機用フィルタエレメントの圧力損失を１００Ｐａ以上、５００Ｐａ以内に規定することで、プリーツ濾材の濾過面から第１プレコート層が脱落することを防止できる。

　（７）前記集塵機用フィルタエレメントの圧力損失が上がったときには、前記パルスエアの圧力を下げることが好ましい。

　集塵機用フィルタエレメントの圧力損失が上がったときには、パルスエアの圧力を下げることで、プリーツ濾材の濾過面から第１プレコート層が脱落することを防止できる。

　（８）本発明による集塵機は、前記プリーツ濾材に残留する前記第１プレコート材及び前記第２プレコート材を除去するエアブロー装置を更に備え、前記エアブロー装置は、対向配置された前記集塵機用フィルタエレメントの間に略鉛直状態に配置され、前記濾過面の襞が延びる方向と平行に移動すると共に、前記プリーツ濾材の平面に向けて圧縮空気を噴出する噴出口を開口したエアブロー管と、前記第２キャップ部材と離隔して配置され、圧縮空気源に接続したエアボックスと、一端部側を前記エアボックスに移動自在に連結し、他端部を前記エアブロー管に固定した一つ以上の連結棒と、前記エアボックスを介して一端部を前記圧縮空気源に接続し、他端部を前記エアブロー管に接続した一つ以上のスパイラルエアホースと、を有する。

　本発明による集塵機は、エアブロー装置を更に備えている。エアブロー装置は、集塵機に常設することなく、メインテナンス時に集塵機に設置できる。そして、エアブロー装置は、集塵機用フィルタエレメントに備わるプリーツ濾材に残留する第１プレコート材及び第２プレコート材を除去できる。エアブロー装置は、エアブロー管とエアボックスを有している。エアブロー管は、対向配置された集塵機用フィルタエレメントの間に略鉛直状態に配置されている。エアブロー管は、濾過面の襞が延びる方向と平行に移動すると共に、プリーツ濾材の平面に向けて圧縮空気を噴出する噴出口を開口している。エアボックスは、第２キャップ部材と離隔して配置され、圧縮空気源に接続している。

　又、エアブロー装置は、一つ以上の連結棒と一つ以上のスパイラルエアホースを有している。連結棒は、一端部側をエアボックスに移動自在に連結している。又、連結棒は、他端部をエアブロー管に固定している。スパイラルエアホースは、エアボックスを介して一端部を圧縮空気源に接続している。又、スパイラルエアホースは、他端部をエアブロー管に接続している。

　本発明による集塵機は、エアブロー管が圧縮空気を噴出しながら、対向配置された集塵機用フィルタエレメントの間を移動することで、対向配置されたプリーツ濾材の複数の襞に残留する第１プレコート材及び第２プレコート材を一括して除去できる。そして、集塵機用フィルタエレメントを再生できる。

　（９）前記エアブロー管は、高さ方向に配置された複数の前記集塵機用フィルタエレメントの内、２段以上の前記プリーツ濾材に対応する長さを有し、前記エアボックスは、前記連結棒を昇降自在に連結していることが好ましい。

　本発明による集塵機は、エアブロー管が２段以上のプリーツ濾材に対応する長さを有しているので、対向配置され、かつ、高さ方向に２段以上に配置されたプリーツ濾材の複数の襞に残留する第１プレコート材及び第２プレコート材を一括して除去できる。

　（１０）前記エアボックスは、前記集塵機用フィルタエレメントが対向配置された列方向に移動可能に配置されていることが好ましい。

　（１１）前記プリーツ濾材から除去された前記第１プレコート材及び前記第２プレコート材を排気する第２排気ダクトと、前記第１排気ダクトの排気口を開閉する、手動切り替え可能な第１ダンパと、前記第２排気ダクトの排気口を開閉する、手動切り替え可能な第２ダンパと、を更に備えることが好ましい。

　エアブロー装置を稼働しているときは、第１ダンパを閉じると共に、第２ダンパを開いて、プリーツ濾材から除去された第１プレコート材及び第２プレコート材を第２排気ダクトから排気することが好ましい。

　本発明による集塵機は、エアブロー管が圧縮空気を噴出しながら、対向配置された集塵機用フィルタエレメントの間を移動することで、少なくとも対向配置されたプリーツ濾材の複数の襞に残留する第１プレコート材及び第２プレコート材を一括して除去できる。そして、集塵機用フィルタエレメントを再生できる。

本発明の一実施形態による集塵機用フィルタエレメントの構成を示す斜視図である。前記実施形態による集塵機用フィルタエレメントの構成を示す図であり、図２（Ａ）は正面図、図２（Ｂ）は平面図、図２（Ｃ）は右側面図であり、図２（Ｄ）は、要部を拡大した縦断面図であり、実施例による寸法を記載している。前記実施形態による集塵機用フィルタエレメントの構成を示す斜視分解組立図である。前記実施形態による集塵機用フィルタエレメントに備わるリテーナの構成を示す図であり、図４（Ａ）は、リテーナの正面図、図４（Ｂ）は、リテーナの平面図、図４（Ｃ）は、第１リテーナの右側面図である。本発明の一実施形態による集塵機の構成を示す正面図である。前記実施形態による集塵機の構成を示す平面図である。前記実施形態による集塵機に備わるエアブロー装置を右側面側から観た縦段面図である。

　以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。

　［集塵機用フィルタエレメントの構成］
　最初に、本発明の一実施形態による集塵機用フィルタエレメントの構成を説明する。図１は、本発明の一実施形態による集塵機用フィルタエレメントの構成を示す斜視図である。図２は、前記実施形態による集塵機用フィルタエレメントの構成を示す図であり、図２（Ａ）は正面図、図２（Ｂ）は平面図、図２（Ｃ）は右側面図であり、図２（Ｄ）は、要部を拡大した縦断面図であり、実施例による寸法を記載している。

　図３は、前記実施形態による集塵機用フィルタエレメントの構成を示す斜視分解組立図である。図４は、前記実施形態による集塵機用フィルタエレメントに備わるリテーナの構成を示す図であり、図４（Ａ）は、リテーナの正面図、図４（Ｂ）は、リテーナの平面図、図４（Ｃ）は、第１リテーナの右側面図である。

　図１を参照して、本発明の一実施形態による集塵機用フィルタエレメント（以下、フィルタエレメントと略称する）１０は、ガスに含まれる粉塵を濾過する濾過面が略垂直状態に配置される。又、フィルタエレメント１０は、前記濾過面に略平行に形成された襞の延びる方向が水平方向と略一致するように、後述する集塵機１００の内部に配置される。

　図１から図４を参照すると、フィルタエレメント１０は、中空平板状のリテーナ１と多孔質のプリーツ濾材２を備えている。又、フィルタエレメント１０は、第１キャップ部材３と第２キャップ部材４を備えている。

　図３又は図４を参照すると、リテーナ１は、両端部を開口している。又、リテーナ１は、近接するように対向配置された一対の略長方形の平面を含むように骨組みされている。図１又は図２を参照すると、プリーツ濾材２は、リテーナ１の外周を覆うように配置されている。又、プリーツ濾材２は、山折りと谷折りが周方向に繰り返される蛇腹状の襞２ｂを設けた濾過面を形成している。

　図１又は図２を参照すると、第１キャップ部材３は、リテーナ１の一方の端部に取り付けている。そして、第１キャップ部材３は、リテーナ１の内部に連通する長円形状の流通口３ｈを開口している。又、第１キャップ部材３は、プリーツ濾材２の一方の端部を接着剤Ｂで固定している。一方、第２キャップ部材４は、リテーナ１の他方の端部を閉塞している。又、第２キャップ部材４は、プリーツ濾材２の他方の端部を接着剤Ｂで固定している。

　図１又は図２を参照すると、リテーナ１は、複数の輪帯状の枠部材１ｓを有している。枠部材１ｓは、プリーツ濾材２の内壁に接着可能な外面１ｂを外壁に形成している。これらの枠部材１ｓは、リテーナ１の一方の端部から他方の端部に向けて、所定の間隔を設けて配置されている。そして、これらのリテーナ１は、接着剤Ｂを用いてプリーツ濾材２の谷の底部を接着している。

　更に、図２から図４を参照すると、リテーナ１は、二つの板状リブ１ｐを有している。これらの板状リブ１ｐは、リテーナ１の内部を長手方向に延びている。又、これらの板状リブ１ｐは、複数の枠部材１ｓに内部から接合して、リテーナ１を補強している。

　図３を参照して、リテーナ１は、その長さＬを１２０ｃｍ程度にできる。又、リテーナ１は、その高さＨを１８ｃｍ程度にできる。更に、リテーナ１は、その幅Ｗを２ｃｍ程度にできる。実施形態によるフィルタエレメント１０は、薄型の平板形フィルタエレメントを提供できる（図１参照）。

　［集塵機用フィルタエレメントの作用］
　次に、実施形態によるフィルタエレメント１０の構成を補足しながら、フィルタエレメント１０の作用及び効果を説明する。

　図１を参照すると、フィルタエレメント１０は、例えば、後述する集塵機１００の内部に立設した一対の枠体（図示せず）によって、両端部が支持されている。図１に示したフィルタエレメント１０の上段に、別のフィルタエレメント１０を配置することもでき、図１に示したフィルタエレメント１０の下段に、別のフィルタエレメント１０を配置することもできる（図７参照）。又、図１に示したフィルタエレメント１０の前後に、別のフィルタエレメント１０を並列配置することもできる（図７参照）。

　図１を参照して、第１キャップ部材３を支持する一方の枠体（図示せず）の内部を負圧にすることで、フィルタエレメント１０は、後述する集塵機１００の内部に供給された粉塵を濾過することができる。

　又、図１を参照して、第１キャップ部材３を支持する一方の枠体（図示せず）の内部に、パルスエア噴出管１４０を配置して、フィルタエレメント１０の内部にパルスエアＰａを吹き付けることで、プリーツ濾材２の濾過面に付着した粉塵を払い落とすことができる。つまり、フィルタエレメント１０を逆洗できる。なお、第１キャップ部材３と一方の枠体（図示せず）との気密性を保つために、円環状のパッキン３ｐを第１キャップ部材３の端面に取り付けておくことが好ましい（図２（Ｃ）参照）。

　図３又は図４を参照すると、リテーナ１は、枠部材１ｓの間隔をリテーナ１の開口側に比べて閉塞側を密に配置している。これにより、リテーナ１の内部に吹き付けたパルスエアＰａ（図１参照）をプリーツ濾材２の外周から略均等の風圧で放出できる。

　図３又は図４を参照して、リテーナ１は、合成樹脂を成形して、骨組みされた中空平板状の本体１１を得ることが好ましい。本体１１は、金属板を成形してもよい。なお、成形された本体１１は、板状リブ１ｐを含んでいる。枠部材１ｓ及び板状リブ１ｐは、合成樹脂を成形することが好ましい。リテーナ１は、枠部材１ｓ及び板状リブ１ｐを接合して本体１１としてもよく、枠部材１ｓと板状リブ１ｐを一体成形して本体１１としてもよい。

　図２又は図３を参照して、プリーツ濾材２は、通気性が付与されたポリエステル不織布を用いることができる。通気性を付与するために、ポリエステル繊維をランダムに熱溶着したポリエステル不織布は、市販されているものを用いることができる。シート状のポリエステル不織布を熱成形して、山折りと谷折りが繰り返される蛇腹状の襞２ｂを設けることができる。次に、このポリエステル不織布を角丸長方形にフォーミングして、両端部を熱溶着することで、図２に示されたような、外周が閉塞されたプリーツ濾材２を得ることができる。なお、山折りと谷折りが繰り返される蛇腹状の襞２ｂを濾材に設けることで、同じ体積であっても濾過面の表面積を増大できる。

　図３を参照して、外周が閉塞されたプリーツ濾材２を複数の枠部材１ｓの外壁に接着した後に、プリーツ濾材２の両端部に第１キャップ部材３及び第２キャップ部材４を接着することで、フィルタエレメント１０を完成できる。

　図３を参照して、フィルタエレメント１０は、例えば、プリーツ濾材２の内壁に接着可能な外面１ｂを外壁に形成した複数の枠部材１ｓが接着剤Ｂを介してプリーツ濾材２に接着することで、プリーツ濾材に接合しているので、フィルタエレメント１０の剛性を強化できると共に、プリーツ濾材２の撓み量を減少できる。これにより、フィルタエレメント１０は、濾過工程と逆洗工程が交互に繰り返されても、フィルタエレメント１０の寿命を延ばすことができる。

　図１を参照すると、フィルタエレメント１０の第２キャップ部材４側には、プレコート材噴出管１２０を配置している（図５参照）。プレコート材噴出管１２０からフィルタエレメント１０に向けて、プレコート材Ｐを発塵させ、フィルタエレメント１０を吸引することで、プリーツ濾材２の濾過面にプレコート材Ｐを付着できる（図３参照）。そして、プリーツ濾材２に付着されたプレコート材Ｐに付着性が強い塗料粒子を吸着させることで、プリーツ濾材２の濾過面に塗料粒子が付着して目詰まりすることを防止できる。

　しかし、フィルタエレメント１０は、プレコート材Ｐがプリーツ濾材２の濾過面に必ずしも均一に付着しないという問題があった。これに起因して、塗料粒子がプリーツ濾材２の濾過面に部分的に付着し、逆洗用のパルスエアＰａをフィルタエレメント１０の内部から噴出しても、塗料粒子がプリーツ濾材２の濾過面から剥離しないという問題があった。

　図１を参照して、実施形態によるフィルタエレメント１０は、所定の粒径分布を有する球状粒子又は多面体粒子からなるフライアッシュなどの第１プレコート材Ｐｆをプリーツ濾材２の濾過面に略固着状態で付着して第１プレコート層Ｐ１を形成し、塗料粒子の吸着性に優れた炭酸カルシウムなどのフレーク状粒子からなる第２プレコート材Ｐｃを第１プレコート層Ｐ１に付着して形成し、第１プレコート層Ｐ１を残存させながら、第２プレコート材Ｐｃを除去できる第２プレコート層Ｐ２を形成することにより、この問題が解決可能なことを見出した。

　図１を参照して、プレコート材噴出管１２０からフィルタエレメント１０に向けて、フライアッシュなどの第１プレコート材Ｐｆを発塵することで、プリーツ濾材２の濾過面に第１プレコート層Ｐ１を形成できる（図２（Ｂ）参照）。この場合、第１プレコート材Ｐｆを所定の時間、吸引し続けることで、つまりエイジングすることで、第１プレコート材Ｐｆをプリーツ濾材２の濾過面に略固着状態で第１プレコート層Ｐ１を形成できる。第１プレコート層Ｐ１は、８０ｇ／平方ｍ、平均厚さ１００μｍ程度に積層することが好ましい。

　次に、図１を参照して、プレコート材噴出管１２０からフィルタエレメント１０に向けて、炭酸カルシウムなどの第２プレコート材Ｐｃを発塵することで、第１プレコート層Ｐ１の上に第２プレコート層Ｐ２を形成できる（図２（Ｂ）参照）。この場合、第１プレコート材Ｐｆは、所定の粒径分布を有する球状粒子又は多面体粒子が積層しているので、フィルタエレメント１０の内部に吸引されることなく、球状粒子又は多面体粒子同士の空隙から第２プレコート材Ｐｃを吸引できる。

　次に、図１を参照して、塗料粒子を供給して、フィルタエレメント１０で吸引することで、塗料粒子は、プリーツ濾材２の濾過面に到達することなく、第２プレコート材Ｐｃに捕捉される。

　次に、図１を参照して、フィルタエレメント１０の内部にパルスエアＰａを噴射して、第１プレコート層Ｐ１を残存させながら、塗料粒子を捕捉した第２プレコート材Ｐｃを除去できる。この場合、第１プレコート層Ｐ１は、通気性が高く、フィルタエレメント１０が１００Ｐａ～５００Ｐａ程度の圧力損失の低い状態で、パルスエアＰａを噴射することで、第１プレコート層Ｐ１の脱落を防止できる。一方、第２プレコート材Ｐｃは、浮遊状態で第１プレコート層Ｐ１に付着しているので、第１プレコート層Ｐ１を残存させながら、塗料粒子を捕捉した第２プレコート材Ｐｃを除去できる。

　図２を参照して、第１プレコート層Ｐ１の脱落を防止できる要因としては、プリーツ濾材２の形状及び寸法に依存しているとも考えられる。図２（Ｄ）を参照して、プリーツ濾材２の谷間の距離を５．２ｍｍ程度、プリーツ濾材２の谷の深さを１５．５ｍｍ程度に設定することにより、谷間でパルスエアＰａが互いに干渉し、０．１ｓｅｃ程度のパルスエアＰａで第１プレコート材Ｐｆの瞬間的な移動はあっても、負圧で引き寄せられるので、結果として第１プレコート層Ｐ１の脱落を防止できると考えられる。

　実施形態によるフィルタエレメント１０は、発塵された第１プレコート材Ｐｆをプリーツ濾材２の濾過面に略固着状態で付着させた後に、第２プレコート材Ｐｃを第１プレコート層Ｐ１に付着させることで、パルスエアＰａを噴射して、第１プレコート層Ｐ１を残存させながら、第２プレコート材Ｐｃを除去でき、第２プレコート材Ｐｃに吸着されなかった付着性が強い塗料粒子からプリーツ濾材２の濾過面を第１プレコート層Ｐ１で保護できる。

　［実施例］
　図１から図３に示した形状のフィルタエレメント１０を用いて、フィルタ性能を試験した。プリーツ濾材２は、長さが１２００ｍｍ、表面積が２．６ｍ^２のものを用いた。又、プリーツ濾材２は、フッ素樹脂コーティングしたものと、フッ素樹脂コーティングしないもので比較試験した。
　プリーツ濾材２は、「東レ株式会社」製の「アクスタ（商品名）」の内、品番「Ｇ２２６０－１Ｓ」を用いた。「アクスタ」は、プリーツフィルタ用のポリエステル不織布である。

　品番「Ｇ２２６０－１Ｓ」の主な特性は、以下のとおりである。
　引張強度（Ｎ／５ｃｍ）タテ：１２６５
　引張強度（Ｎ／５ｃｍ）ヨコ：７３０
　破裂強力（ｋｇｆ／ｃｍ^２）：２７
　目付（ｇ／ｍ^２）：２６０
　厚さ（ｍｍ）：０．６１
　「東レ株式会社」製の「アクスタ」は、従来のポリエステルフェルトに比べて、ダスト粒径３．０～５．０μｍの範囲において、捕集性能が１０～３０％高いとされている。

　「東レ株式会社」製の「アクスタ」の「Ｇ２２６０－１Ｓ」に静電防止加工したもの「Ｇ２２６０－ＳＵＳ」と、「Ｇ２２６０－１Ｓ」にメンブレンラミネート（フッ素樹脂コーティング）したもの「Ｇ２２６０－ＴＦ」と、「Ｇ２２６０－１Ｓ」の表面に第１プレコート材Ｐｆと第２プレコート材Ｐｃを付着したもの「Ｇ２２６０－１Ｓ＋Ｐｆ＋Ｐｃ」と、を比較試験した。その結果を［表１］に示す。

　表１を参照すると、プリーツ濾材２の表面をフッ素樹脂コーティングしたものと、本発明のように、プリーツ濾材２の表面に第１プレコート材Ｐｆと第２プレコート材Ｐｃを付着したものでは、大気中の塵芥の捕集効率において、サブミクロンレベルで遜色がないことが判る。

　第１プレコート材Ｐｆは、表２に示したＪＩＳに規定されるフライアッシュの内、４５μｍふるい残分が４０％以下のフライアッシュ２種を使用した。

　本発明で使用したフライアッシュ２種の粒度分布の測定結果を表３の対数グラフに示す。表３のグラフの横軸は、フライアッシュの粒径（μｍ）を示し、表３のグラフの左の縦軸は、粒径毎の出現率を示し、表３のグラフの右の縦軸は、粒径毎の出現増加率を示している。

　又、表４は、表３のデータを示している。表４を参照すると、粒径毎の出現増加率は、粒径が２．７９８８（μｍ）までは、総数の１０％を占め、粒径が９３．８３８（μｍ）までは、９５％を占めていることが判る。又、粒径毎の出現率のピーク値は、３４．４９２（μｍ）を中央値として、５３．５２２（μｍ）の幅で総数の約６０％を占め、４．６３７５（μｍ）を中央値として、６．２５７６（μｍ）の幅で総数の約３７．５％を占めていることが判る。

　「東レ株式会社」製の「アクスタ　Ｇ２２６０－１Ｓ」を用いたプリーツ濾材２を有するフィルタエレメント１０を後述する集塵機１００に設置し、フライアッシュ２種がプリーツ濾材２の表面に８０ｇ／ｍ^２と堆積するように、フィルタエレメント１０の圧力損失が約５００Ｐａの条件で、約２時間、集塵機１００を稼働した。この結果、フライアッシュ２種の空隙率が下がり、いわゆる締まった状態（略固着状態）の第１プレコート層Ｐ１を実現できた。又、この第１プレコート層Ｐ１は、第２プレコート層Ｐ２を除去する程度のパルスエアＰａでは、プリーツ濾材２の表面から脱落しないことが確認できた。実施形態では、第１プレコート材Ｐｆの重量は、６０～８０ｇ／ｍ^２程度が適切と考えられる。なお、実機の集塵機１００では、パルスエアＰａとして、表面積２．６ｍ^２がフィルタエレメント１０の１本につき、エア量を３～５ＮＬ、パルス時間を０．１ｓｅｃ、パルスサイクルタイムを約１０ｍｉｎの条件で稼働した。このようなパルスエアＰａとプリーツ濾材２の表面の膨張（変形）で第２プレコート層Ｐ２が除去された。

　又、「東レ株式会社」製の「アクスタ　Ｇ２２６０－１Ｓ」をサンプルフィルタとして、フッ素樹脂コーティングの有無による圧力損失の違いを検証した。なお、サンプルフィルタは、実施形態によるフィルタエレメント１０の通過風量と同じく、０．５ｍ／ｍｉｎとした。この検証結果を表５に示す。

　表５を参照すると、サンプルフィルタは、フッ素樹脂コーティングが無い場合、その圧力損失は、約３０Ｐａであった。一方、サンプルフィルタは、フッ素樹脂コーティングが有る場合、その圧力損失は、約１３０Ｐａであった。フィルタの表面をフッ素樹脂の薄膜が覆うことで、圧力損失が高くなったと考えられる。

　ところで、表５を参照すると、フッ素樹脂コーティングが無いサンプルフィルタに第１プレコート層（フライアッシュ）と第２プレコート層（炭酸カルシウム）を付着させた場合、その圧力損失は、約１００Ｐａであった。なお、炭酸カルシウムの平均粒子径は、１７μｍであった。

　表５を参照すると、フッ素樹脂コーティングが有るサンプルフィルタと比べて、その圧力損失の差は、１００Ｐａであった。このことにより、実施形態によるフィルタエレメント１０は、その濾過面を２層プレコートすることで、フッ素樹脂コーティングが有るフィルタと比べて、低い圧力損失で稼働できるというメリットがある。しかし、本発明によるフィルタエレメントは、その濾過面をフッ素樹脂コーティングすることを必ずしも否定しない。高価なフッ素樹脂コーティングであっても、より微細な塵芥を濾過できるメリットを否定しない。

　［集塵機の構成］
　次に、本発明の一実施形態による集塵機の構成を説明する。図５は、本発明の一実施形態による集塵機の構成を示す正面図である。図６は、前記実施形態による集塵機の構成を示す平面図である。図７は、前記実施形態による集塵機に備わるエアブロー装置を右側面側から観た縦段面図である。

　図５から図７を参照すると、本発明の一実施形態による集塵機１００は、フィルタ収容室１１０とプレコート材噴出管１２０を備えている。フィルタ収容室１１０は、プリーツ濾材２に向けて塗料粒子が供給される。プレコート材噴出管１２０は、フィルタ収容室１１０の内部に配置されている。そして、プレコート材噴出管１２０は、プリーツ濾材２に向けてプレコート材Ｐを発塵できる。又、プレコート材噴出管１２０から噴出したプレコート材Ｐは、落下した後に、フィルタ収容室１１０の内部で対流するように循環する。又、プレコート材Ｐは、フィルタ収容室１１０の下部に配置されたホッパ（図示せず）に回収され、プレコート材噴出管１２０に供給できる。

　又、図５から図７を参照すると、集塵機１００は、第１排気ダクト１３０とパルスエア噴出管１４０を備えている。第１排気ダクト１３０は、第１キャップ部材３の流通口３ｈに連通している（図１又は図２参照）。パルスエア噴出管１４０は、第１キャップ部材３の流通口３ｈに向けてパルスエアＰａを噴出できる。

　図５を参照して、集塵機１００の上部には、図示しない塗装ブースが配置されている。そして、この塗装ブースから塗料ミストが流下可能になっている。図６を参照すると、集塵機１００は、四つのフィルタ収容室１１０を有している。つまり、集塵機１００は、四つのフィルタ収容室１１０に区画されている。

　図５を参照して、第１排気ダクト１３０は、図示しない空調装置に接続されている。そして、この空調装置で換気された換気エアとなって、塗装ブースに供給され、更に、フィルタ収容室１１０へと循環している。

　図１又は図５を参照して、図示しない空調装置は、フィルタエレメント１０のプリーツ濾材２を通過する排気エアの風速が０．５ｍ／ｍｉｎ程度となるように、その風量を設定している。これにより、フィルタの通過風速を１．０ｍ／ｍｉｎ程度とした従来の集塵機と比べて、フィルタの圧力損失を低減できる。図１又は図５に示した実施形態では、フィルタエレメント１０の圧力損失を１００Ｐａ以上、５００Ｐａ以内に規定することで、プリーツ濾材２の濾過面から第１プレコート層Ｐ１が脱落することを防止できる。

　図５から図７を参照すると、フィルタ収容室１１０は、フィルタエレメント１０を高さ方向に六段、配置している。又、フィルタ収容室１１０は、フィルタエレメント１０を奥行き方向に六列、配置している。つまり、フィルタ収容室１１０には、３６個のフィルタエレメント１０が配置されている。又、隣接し合うフィルタエレメント１０・１０は、所定の間隙が設けられ、後述するエアブロー管５１が移動できる（図６参照）。

　図５から図７を参照すると、プレコート材噴出管１２０は、集塵機１００の下部に配置された、図示しないプレコート材噴出装置に接続している。プレコート材噴出装置は、送風機を主体とし、図示しないホッパから供給されたプレコート材Ｐをプレコート材噴出管１２０に輸送できる。プレコート材噴出管１２０は、フィルタエレメント１０の列毎に噴出口を開口しており、フィルタエレメント１０に向けて、プレコート材Ｐを噴出できる。

　図５から図７を参照すると、パルスエア噴出管１４０は、図示しない圧縮空気源に接続している。パルスエア噴出管１４０の基端部側に設けた電磁切替弁（図示せず）を開閉することで、パルスエア噴出管１４０からパルスエアＰａをフィルタエレメント１０の内部に噴出、又は停止できる。実施形態では、所定時間毎にパルスエアＰａをフィルタエレメント１０の内部に噴出することで、プリーツ濾材２を振動させると共に、第１プレコート層Ｐ１を残存させながら、塗料粒子を捕捉した第２プレコート材Ｐｃを払い落とすことができる。

　図５から図７を参照して、フィルタエレメント１０の圧力損失が上がったときには、パルスエアＰａの圧力を下げることが好ましく、パルスエア噴出管１４０の基端部側に設けた圧力調整弁（図示せず）を調整することで実現できる。

　（エアブロー装置の構成）
　次に、集塵機１００に備わるエアブロー装置５の構成を説明する。図５から図７を参照すると、実施形態による集塵機１００は、エアブロー装置５を備えている。エアブロー装置５は、集塵機１００に常設することなく、メインテナンス時に集塵機１００に設置できる。そして、エアブロー装置５は、プリーツ濾材２に残留する第１プレコート材Ｐｆ及び第２プレコート材Ｐｃを除去できる（図２参照）。

　図５から図７を参照すると、エアブロー装置５は、エアブロー管５１とエアボックス５２を有している。エアブロー管５１は、対向配置されたフィルタエレメント１０・１０の間に略鉛直状態に配置されている。又、エアブロー管５１は、濾過面の襞が延びる方向と平行に移動すると共に、プリーツ濾材２の平面に向けて圧縮空気を噴出する噴出口を開口している。エアボックス５２は、第２キャップ部材４と離隔して配置され、図示しない圧縮空気源に接続している。

　又、図５から図７を参照すると、エアブロー装置は、一対の連結棒５３・５３と一組のスパイラルエアホース５４・５４を有している。連結棒５３は、一端部側をエアボックス５２に移動自在に連結している。又、連結棒５３は、他端部をエアブロー管５１に固定している。スパイラルエアホース５４は、エアボックス５２を介して一端部を圧縮空気源（図示せず）に接続している。又、スパイラルエアホース５４は、他端部をエアブロー管５１に接続している。

　図５から図７を参照すると、スパイラルエアホース５４は、連結棒５３を巻回している。エアボックス５２に対して連結棒５３が略水平方向に進退すると、スパイラルエアホース５４を伸縮できる。エアブロー管５１は、プリーツ濾材２の平面に向けて圧縮空気を噴出できる。エアブロー管５１は、例えば、虹枝株式会社製の「カーテントランスベクター（商品名）」を用いることもできる。「カーテントランスベクター」は、長尺の帯板状に形成され、その側面に設けたフラットな薄いスリットから圧縮空気を均一に噴出できる。

　図５又は図６を参照すると、エアボックス５２は、底面に複数の車輪５２ｗを設けている。そして、エアボックス５２は、集塵機１００の中央部に設けた通路１１１を移動できる。このように、エアボックス５２は、フィルタエレメント１０・１０が対向配置された列方向に移動可能に配置されている。又、エアボックス５２は、一対の連結棒５３・５３を介して、エアブロー管５１を高さ方向に昇降できる。つまり、エアボックス５２は、連結棒５３を昇降自在に連結している。

　図５又は図６を参照すると、集塵機１００は、第２排気ダクト１５０、第１ダンパ１３ｄ、及び第２ダンパ１５ｄを更に備えている。第２排気ダクト１５０は、図示しない空調装置に接続されている。そして、第２排気ダクト１５０は、プリーツ濾材２（図２参照）から除去された第１プレコート材Ｐｆ及び第２プレコート材Ｐｃを排気できる。

　図５又は図６を参照すると、第１ダンパ１３ｄは、手動切り替え可能であり、第１排気ダクト１３０の排気口を開閉できる。第１ダンパ１３ｄを開くと、フィルタエレメント１０を排気でき、第１ダンパ１３ｄを閉じると、フィルタエレメント１０の排気を停止できる。第２ダンパ１５ｄは、手動切り替え可能であり、第２排気ダクト１５０の排気口を開閉できる。第２ダンパ１５ｄを開くと、フィルタ収容室１１０を排気でき、第２ダンパ１５ｄを閉じると、フィルタ収容室１１０の排気を停止できる。

　（エアブロー装置の作用）
　次に、実施形態によるエアブロー装置５の動作を説明しながら、エアブロー装置５の作用及び効果を説明する。最初に、図５又は図６を参照して、フィルタ収容室１１０の側面を封鎖していた側面板１１ｐを取り外して、エアブロー装置５を設置する。次に、エアボックス５２を手動で移動して、所定の位置で停止する。次に、エアボックス５２に接続された手許スイッチ（図示せず）を操作して、エアブロー管５１を水平方向に移動させながら、プリーツ濾材２の平面に向けて圧縮空気を噴出する。

　図５から図７を参照すると、エアブロー管５１は、三段に亘るプリーツ濾材２に対応する長さを有しているので、対向配置され、かつ、高さ方向に三段に配置されたプリーツ濾材２の複数の襞に残留する第１プレコート材Ｐｆ及び第２プレコート材Ｐｃを一括して除去できる。

　次に、図５から図７を参照して、上方の三段のプリーツ濾材２の第１プレコート材Ｐｆ及び第２プレコート材Ｐｃの除去作業が終了した後に、上方の三段のプリーツ濾材２の除去作業を前述と同様に繰り返す。そして、所定の列のプリーツ濾材２の除去作業が終了した後に、次の列に移動してプリーツ濾材２の除去作業を開始する。

　図５又は図６を参照して、エアブロー装置５を稼働しているときは、第１ダンパ１３ｄを閉じると共に、第２ダンパ１５ｄを開いて、プリーツ濾材２から除去された第１プレコート材Ｐｆ及び第２プレコート材Ｐｃを第２排気ダクト１５０から排気することが好ましい。

　実施形態によるエアブロー装置５は、狭い空間での第１プレコート材Ｐｆ及び第２プレコート材Ｐｃの除去作業を容易とし、プリーツ濾材２から第１プレコート材Ｐｆ及び第２プレコート材Ｐｃを除去できるので、フィルタエレメント１０を集塵機１００から取り外すことなく、再生できる。

　本発明は、付着性が強い塗料粒子を濾過すると共に、これらの塗料粒子を回収することに適した集塵機用フィルタエレメント及び集塵機を開示したが、濾過される粒子は塗料粒子に限定されない。付着性が強い他の粒子も濾過できる。

　１　リテーナ
　２　プリーツ濾材
　２ｂ　蛇腹状の襞
　３　第１キャップ部材
　３ｈ　流通口
　４　第２キャップ部材
　１０　フィルタエレメント（集塵機用フィルタエレメント）
　１００　集塵機
　Ｐ１　第１プレコート層
　Ｐ２　第２プレコート層
　Ｐａ　パルスエア
　Ｐｆ　第１プレコート材
　Ｐｃ　第２プレコート材

Claims

　塗料粒子が濾過面に付着することを防止するために、濾過面にプレコート材を付着しておき、塗料粒子をプレコート材で捕捉し、パルスエアを内部に噴出して濾過面に付着したプレコート材を除去すると共に、濾過面が略鉛直状態に配置され、前記濾過面に略平行に形成された襞の延びる方向が水平方向と略一致するように集塵機の内部に配置された集塵機用フィルタエレメントであって、
　両端部を開口すると共に、近接するように対向配置された一対の略矩形の平面を含むように骨組みされた中空平板状のリテーナと、
　前記リテーナの外周を覆うように配置され、山折りと谷折りが周方向に繰り返される蛇腹状の襞を設けた濾過面を形成する多孔質のプリーツ濾材と、
　前記リテーナの一方の端部に取り付け、当該リテーナの内部に連通する流通口を開口すると共に、前記プリーツ濾材の一方の端部を固定する第１キャップ部材と、
　前記リテーナの他方の端部を閉塞すると共に、前記プリーツ濾材の他方の端部を固定する第２キャップ部材と、を備え、
　前記プリーツ濾材は、
　所定の粒径分布を有する球状粒子、多面体粒子、及びフレーク状粒子からなる群より選ばれる少なくとも一つ以上の粒子からなる第１プレコート材が当該濾過面に略固着状態で付着して形成された第１プレコート層と、
　塗料粒子に吸着可能なフレーク状粒子からなる第２プレコート材が前記第１プレコート層に付着して形成され、前記パルスエアを噴射して、当該第１プレコート層を残存させながら、前記第２プレコート材を除去可能な第２プレコート層と、を有する集塵機用フィルタエレメント。
　前記第１プレコート材を構成する前記球状粒子は、フライアッシュである請求項１記載の集塵機用フィルタエレメント。
　前記第１プレコート材を構成する前記フレーク状粒子は、炭酸カルシウムである請求項１又は２記載の集塵機用フィルタエレメント。
　前記第２プレコート材は、炭酸カルシウムである請求項１から３のいずれかに記載の集塵機用フィルタエレメント。
　請求項１から４のいずれかに記載の集塵機用フィルタエレメントを備えた集塵機であって、
　前記プリーツ濾材に向けて塗料粒子が供給されるフィルタ収容室と、
　前記フィルタ収容室の内部に配置され、前記プリーツ濾材に向けてプレコート材を発塵するプレコート材噴出管と、
　前記第１キャップ部材の流通口に連通する第１排気ダクトと、
　前記第１キャップ部材の流通口に向けてパルスエアを噴出するパルスエア噴出管と、を備える集塵機。
　前記第１プレコート層が当該濾過面から脱落しないために前記集塵機用フィルタエレメントの圧力損失が１００Ｐａ～５００Ｐａ程度に規定される請求項５記載の集塵機。
　前記集塵機用フィルタエレメントの圧力損失が上がったときには、前記パルスエアの圧力を下げる請求項６記載の集塵機。
　前記プリーツ濾材に残留する前記第１プレコート材及び前記第２プレコート材を除去するエアブロー装置を更に備え、
　前記エアブロー装置は、
　対向配置された前記集塵機用フィルタエレメントの間に略鉛直状態に配置され、前記濾過面の襞が延びる方向と平行に移動すると共に、前記プリーツ濾材の平面に向けて圧縮空気を噴出する噴出口を開口したエアブロー管と、
　前記第２キャップ部材と離隔して配置され、圧縮空気源に接続したエアボックスと、
　一端部側を前記エアボックスに移動自在に連結し、他端部を前記エアブロー管に固定した一つ以上の連結棒と、
　前記エアボックスを介して一端部を前記圧縮空気源に接続し、他端部を前記エアブロー管に接続した一つ以上のスパイラルエアホースと、を有する請求項５から７のいずれかに記載の集塵機。
　前記エアブロー管は、高さ方向に配置された複数の前記集塵機用フィルタエレメントの内、２段以上の前記プリーツ濾材に対応する長さを有し、
　前記エアボックスは、前記連結棒を昇降自在に連結している請求項８記載の集塵機。
　前記エアボックスは、前記集塵機用フィルタエレメントが対向配置された列方向に移動可能に配置されている請求項８又は９記載の集塵機。
　前記プリーツ濾材から除去された前記第１プレコート材及び前記第２プレコート材を排気する第２排気ダクトと、
　前記第１排気ダクトの排気口を開閉する、手動切り替え可能な第１ダンパと、
　前記第２排気ダクトの排気口を開閉する、手動切り替え可能な第２ダンパと、を更に備える請求項８から１０のいずれかに記載の集塵機。