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WO2014045251A1 - Kochfeldvorrichtung - Google Patents

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Publication number
WO2014045251A1
WO2014045251A1 PCT/IB2013/058767 IB2013058767W WO2014045251A1 WO 2014045251 A1 WO2014045251 A1 WO 2014045251A1 IB 2013058767 W IB2013058767 W IB 2013058767W WO 2014045251 A1 WO2014045251 A1 WO 2014045251A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hob
spring element
heating
unit
spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/IB2013/058767
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Adolfo Arnal Valero
Damaso Martin Gomez
Carmelo Pina Gadea
Demetrio Torrubia Marco
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of WO2014045251A1 publication Critical patent/WO2014045251A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices
    • H05B6/1209—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
    • H05B6/1245—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2206/00—Aspects relating to heating by electric, magnetic, or electromagnetic fields covered by group H05B6/00
    • H05B2206/02—Induction heating
    • H05B2206/022—Special supports for the induction coils
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/03—Heating plates made out of a matrix of heating elements that can define heating areas adapted to cookware randomly placed on the heating plate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Definitions

  • the invention relates to a hob device according to the preamble of
  • hobs which have a hob plate and a holding unit, press the individual heating units with individual spring elements on the hob plate.
  • the object of the invention is in particular to provide a generic device with improved properties in terms of ease of assembly and / or component savings.
  • the object is achieved by the features of claim 1, while advantageous embodiments and modifications of the invention can be taken from the dependent claims.
  • the invention is based on a hob device, in particular a
  • Induction hob device with at least one hob plate, at least one housing unit, at least a first and a second heating unit and at least one holding unit.
  • the holding unit has at least one first spring element which is provided, at least the first and the second heating unit and in particular at least one, in particular at least two, advantageously at least three, preferably at least four, further heating elements against which
  • the cooktop panel has a high temperature resistance, in particular at least up to 100 ° C, advantageously at least up to 200 ° C, preferably at least up to 300 ° C on.
  • the hob plate has a magnitude low linear coefficient of thermal expansion, in particular less than 1 x 10 "6 m / (NPC), advantageously less than 0.5 x 10" 6 m / (m 'K), preferably less than 0, 1 ⁇ 10 "6 m / (m « K), on.
  • the hob plate of an at least glassy material, in particular borosilicate glass and / or glass ceramic formed. Alternatively, it is conceivable that the
  • Hob plate is formed by a composite material.
  • a "plate unit” is to be understood in particular as meaning a unit which has a maximum thickness of at least 10%, in particular not more than 3%, advantageously not more than 1% of a width and / or a depth of the plate unit plane-parallel, sides, in particular a top and a bottom, on, whose
  • Each surface is at least 30%, preferably at least 40%, preferably at least 45% of a total surface area of the plate unit.
  • a "housing unit” is to be understood in particular a unit which is provided, together with the hob plate an at least substantially closed receiving space for at least the heating units, the holding unit and advantageous for, the heating units supplying and / or controlling electronics to form In particular, the
  • Housing unit on at least one housing shell.
  • a "housing shell” is to be understood as meaning, in particular, a shell-shaped housing component.
  • a “heating unit” is to be understood in particular as meaning a unit which is intended to convert energy, preferably electrical energy, into heat and to a housing
  • the heating unit is intended to implement a heat output of at least 100 W, in particular at least 200 W, advantageously at least 300 W, particularly advantageously at least 500 W, preferably at least 1000 W, in at least one operating state.
  • the heating unit is designed as an induction heating unit.
  • an “induction heating unit” should in particular be understood to mean a heating unit which is intended to generate an electromagnetic alternating field, in particular with a frequency between 20 kHz and 100 kHz, which is intended to be arranged in an erected, in particular metallic, preferably ferromagnetic,
  • the heating unit has at least one heating element and a carrier element which is intended to carry the heating element
  • a “holding unit” being understood to mean in particular a unit provided for this purpose is, at least in a mounted state, at least to hold the heating elements and / or to press against the hob plate.
  • a "spring element” should in particular be understood to mean an element which has at least one partial region which, in a normal operating state, is at least 3 mm, preferably at least 5 mm, at least in its position at least 8 mm, is elastically changeable, and in particular one of a
  • Variation of the position produces dependent and preferably proportional to the change counterforce, which counteracts the change.
  • the spring element provided to be elastically deformed during a mounting of the hob plate, in particular deflected to be.
  • the spring element is at least partially formed, preferably hardened, spring steel.
  • the spring element is formed from a plastic.
  • the spring element has a material thickness of at least 0.5 mm, in particular at least 0.75 mm, and of not more than 4 mm, in particular not more than 3 mm, advantageously not more than 2 mm.
  • the spring element is designed as a spring wire, alternatively as a spring band.
  • the spring element is designed as an elongated spring element, wherein a length of a longest connecting path connecting two points of the spring element, in particular at least 30%, advantageously at least 50%, preferably at least 70% of a length of a shortest connecting line, the two endpoints of
  • Spring element connects, and extends only within the spring element. In particular, a component savings and / or a space saving can be achieved.
  • the housing unit forms an interior which is at least partially covered by at least the first spring element.
  • the spring element "partially straddles" an interior, it should be understood in particular that the spring element extends over a partial distance of at least 20%, in particular at least 40%, advantageously at least 60%, preferably at least 80%, of an extension, in particular of a width and / or a depth of the inner space, without touching the housing unit within this partial section, In particular, the spring element spans at least one narrow side of the housing
  • Spring element has a substantially diagonal orientation.
  • the spring element bridges an interior of the housing unit.
  • the spring element has an angle of at least 1 °, advantageously at least 3 °, preferably at least 5 ° and in particular at most 25 °, advantageously at most 20 °, at least in an unassembled state of the cooktop panel at end points of the subsection preferably at most 15 °, with respect to a horizontal.
  • a space saving can be achieved.
  • the spring element is fixed to at least one side wall of the housing unit.
  • the spring element is fixed to two, in particular opposite, side walls, wherein it spans in particular an inner space between the side walls, in particular between attachment points on the side walls.
  • a "sidewall” is to be understood as meaning, in particular, a part of the housing unit which has an at least substantially vertical orientation, at least in a standard operating state Having perpendicular, which deviates less than 30 °, in particular less than 10 °, advantageously less than 3 °, preferably less than 1 °, from 0 °.
  • the side wall on at least one positive locking element in particular at least one plug-in receptacle, which is intended to produce a positive connection with the spring element.
  • the spring element is provided in the at least one plug-in receptacle, in particular tab, to be inserted, wherein in particular a bottom plate of the
  • Housing unit serves as a stop.
  • a space savings can be achieved.
  • the spring element is fixed to a bottom plate of the housing unit.
  • at least one is on the bottom plate
  • Plug element in particular a hollow cylinder arranged, which is intended to receive the spring element.
  • the heating units each have at least one latching element, which is intended to connect to the at least one
  • a "latching element” is to be understood in particular to be an element which is elastically deflected during a fastening process, in order subsequently to engage by an internal clamping force behind a corresponding latching element.
  • the holding unit has at least one second spring element which is provided, at least the first and second heating unit and in particular at least one, in particular at least two, advantageously at least three, preferably at least four, further heating elements to press simultaneously against the hob plate.
  • the second spring element is similar, in particular symmetrical, formed to the first spring element.
  • the first and the second spring element are arranged side by side.
  • embodiments are conceivable in which the spring elements intersect.
  • improved stability can be achieved.
  • an increased clamping force can be provided.
  • the hob device has at least four, in particular at least six, in particular at least eight, advantageously at least ten
  • Spring elements which are preferably at least similar, in particular symmetrical, formed to the first spring element.
  • heating units which are pressed by the first spring element against the hob plate, are also pressed by the second spring element against the hob plate.
  • the hob device has at least a third spring element, and that heating units are pressed by the first spring element against the hob plate, in particular alternately, either from the second or by the third spring element pressed against the hob plate.
  • a simple and / or stable construction can be achieved.
  • At least the first spring element has at least one bulge which is directed at least substantially parallel to a main plane of the cooktop plate.
  • the bulge follows a circular arc, in particular, the bulge has a width of at least 1 cm, in particular at least 1.5 cm, advantageously at least 2 cm, and / or a length of at least 3 cm, in particular at least 5 cm, advantageously at least 6 cm.
  • a principal plane "of an element is to be understood in particular as a plane which has a minimum square Distance to all points of the element.
  • a main plane of the bulge or of the spring element is at least substantially parallel to the main plane of the cooktop plate, in particular the bulge is intended to fix a position of one of the heating elements
  • the bulge is intended to contract during an elastic deformation of the spring element during assembly of the hob plate and in particular to clamp a heating unit arranged therein. It can in particular an enlarged ßerte support surface for the heating elements are provided. In particular, a secure and / or simple assembly can be achieved.
  • At least the first and the second spring element each have at least one bulge, wherein the bulges are at least substantially opposite to each other.
  • oppositely opposed should be understood in particular that a direction of buckling of the first spring element is opposite to a direction of buckling of the second spring element, wherein start or end points of the bulges not more than 2 cm, in particular at most 1 cm, preferably at most 0 , 5 cm, preferably at most 0.2 cm, are away from a plane which intersects both spring elements at least substantially perpendicularly
  • the formations each follow a circular arc of the same circle.
  • the bulges together are intended to support and / or receive a heating unit.
  • a large contact surface for the heating unit can be provided.
  • a simple construction can be achieved.
  • the heating elements form a variable cooking surface at least in one operating state.
  • a “variable cooking surface” is in particular a cooking surface be understood, which is intended to form at least one adapted to at least one set cooking dishes cooking zone.
  • the variable cooking surface differs from a cooking surface in the cooking zones, in particular by markings on the cooking surface, are fixed.
  • the variable cooking surface is formed by at least one heating element matrix.
  • a "heating element matrix” is intended in particular to mean a preferably two-dimensional, advantageously regular arrangement, in particular in a square or hexagonal pattern, of at least four, in particular at least ten, advantageously at least twenty
  • variable cooking surface has at least one sensor unit, which is formed in particular by the heating elements themselves, which is intended to detect cooking utensils arranged, in particular by measuring at least one inductance and / or at least one capacitance.
  • the variable cooking surface is provided to associate a detected cooking utensil with a shape, size and / or position adapted cooking zone.
  • the variable cooking surface has at least one control unit which is provided to evaluate measured values of the sensor unit, to calculate at least one cooking zone and to determine heating elements which form this cooking zone.
  • an advantageous construction can be achieved. Especially with variable cooking surfaces offers, due to the large number of
  • Heating units a large inventively possible savings in components
  • FIG. 1 shows an induction hob according to the invention in a view from above
  • FIG. 2 shows a sectional view along the line II-II in FIG. 1 in a state before completed assembly
  • FIG. 1 shows an induction hob according to the invention in a view from above
  • FIG. 2 shows a sectional view along the line II-II in FIG. 1 in a state before completed assembly
  • Fig. 3 is a detail view of the hob device in a view from above and Fig. 4 is a perspective view of a holding unit of the hob according to the invention.
  • FIG. 1 shows a cooktop 10, designed as an induction cooktop, with a cooking surface 10 as an induction hob
  • Induction hob device designed hob device 12.
  • Hob device 12 has a hob plate 14 and a housing unit 16.
  • the hob plate 14 is formed of glass ceramic.
  • the hob plate 14 has a substantially square basic shape with rounded corners.
  • the hob device 12 has forty heating units 18.
  • the heating units 18 form a variable cooking surface in the form of a heating element matrix.
  • the hob device 12 has a holding unit 20 (FIGS. 2 to 4).
  • the holding unit 20 has 16 spring elements 22, 24, 26, 28, each carrying a first, a second and three more of the heating units 18 and press in an assembled state of the hob plate 14 at the same time against the hob plate 14.
  • the housing unit 16 forms an inner space 30, which is spanned by the spring elements 22, 24, 26, 28.
  • the spring elements 22, 24, 26, 28 are fixed to opposite side walls 32, 34 of the housing unit 16.
  • the side walls 32, 34 each have in a punching and molding process manufactured, tab-like plug-in receptacles 36, 38.
  • the plug-in receptacles 36, 38 are arranged in two different heights.
  • Plug receptacles 36, 38 are provided to receive the spring elements 22, 24, 26, 28.
  • the spring elements 22, 24, 26, 28 are formed from spring wire.
  • the spring elements 22, 24, 26, 28 are each formed as a torsion spring with two firmly clamped ends.
  • the spring elements 22, 24, 26, 28 are inserted through an assembly by the plug-in receptacles 36, 38 and strike a housing bottom 17 of the housing unit 16 at. All of the heating units 18 are in a mounted state of the hob plate 14 of each exactly two spring elements 22, 24 and 26, 28 against the hob plate 14 is pressed.
  • the heating units 18 are each of pairs of
  • Spring elements 22, 24, and 26, 28 pressed against the hob plate 14.
  • the pairs of spring elements 22, 24 and 26, 28 each carry five heating units 18.
  • the arranged at the same height plug receptacles 36, 38 of a pair of spring elements 22, 24 and 26, 28 each have a distance from each other, which is smaller, as a distance of the plug-in receptacles 36, 38 of two juxtaposed pairs of
  • Spring elements 22, 24 and 26, 28th The spring elements 22, 24, 26, 28 each have five bulges 42, 44, 46, 48, which are directed in a mounted state of the hob plate 14 parallel to a main plane of the hob plate 14.
  • the bulges 42, 44 and 46, 48 of the pairs of spring elements 22, 24, and 26, 28 are opposite to each opposite.
  • the oppositely directed, opposite bulges 42, 44, and 46, 48 each follow circular arcs of the same circles.
  • the heating units 18 each have four latching elements 50.
  • the latching elements 50 are arranged on an underside of a carrier element of the heating units 18.
  • Locking elements 50 are provided to make a connection with the spring elements 22, 24 and 26, 28.
  • the locking elements 50 surround the spring elements 22, 24, 26, 28 in the region of the bulges 42, 44 and 46, 48 from the inside.
  • the spring elements 22, 24, 26, 28 bulge outwardly beyond the interior 30.
  • the bulges 42, 44 and 46, 48 of different pairs of spring elements 22, 24 and 26, 28 are arranged at different distances to the side walls 32, 34.
  • Spring elements 26, 28 are rotated by 180 ° about the vertical axis variants of
  • Spring band in particular a band of spring steel, are formed and / or that groups of heating elements are each supported by a single spring element and pressed against a hob plate.
  • Spring elements are worn, wherein a number of spring elements is smaller than a number of heating units.

Landscapes

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  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Induction Heating Cooking Devices (AREA)

Description

Kochfeldvorrichtung
Die Erfindung geht aus von einer Kochfeldvorrichtung nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Es sind Kochfelder bekannt, die eine Kochfeld platte und eine Halteeinheit aufweisen, die einzelne Heizeinheiten mit einzelnen Federelementen an die Kochfeldplatte pressen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer einfachen Montage und/oder einer Bauteilersparnis bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
Die Erfindung geht aus von einer Kochfeldvorrichtung, insbesondere einer
Induktionskochfeldvorrichtung, mit zumindest einer Kochfeldplatte, zumindest einer Gehäuseeinheit, zumindest einer ersten und einer zweiten Heizeinheit und zumindest einer Halteeinheit.
Es wird vorgeschlagen, dass die Halteeinheit zumindest ein erstes Federelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, gleichzeitig zumindest die erste und die zweite Heizeinheit und insbesondere zumindest ein, insbesondere zumindest zwei, vorteilhaft zumindest drei, vorzugsweise zumindest vier, weitere Heizelemente, gegen die
Kochfeldplatte zu pressen. Unter„vorgesehen" soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Insbesondere presst das
Federelement die erste und zweite Heizeinheit in zumindest einem Betriebszustand gegen die Kochfeldplatte. Unter einer„Kochfeldplatte" soll insbesondere eine
Platteneinheit verstanden werden, auf der Gargeschirr, insbesondere ein Topf, eine Pfanne und/oder Ähnliches, vorzugsweise zu einer Erwärmung, aufgestellt werden kann. Insbesondere weist die Kochfeldplatte eine hohe Temperaturbeständigkeit, insbesondere zumindest bis 100 °C, vorteilhaft zumindest bis 200 °C, vorzugsweise zumindest bis 300 °C, auf. Insbesondere weist die Kochfeld platte einen betragsmäßig niedrigen linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten, insbesondere kleiner als 1 ·10"6 m/(nvK), vorteilhaft kleiner als 0,5·10"6 m/(m«K), vorzugsweise kleiner als 0, 1 ·10"6 m/(m«K), auf. Vorteilhaft ist die Kochfeld platte von einem zumindest glasartigen Material, insbesondere Borosilikatglas und/oder Glaskeramik gebildet. Alternativ ist es denkbar, dass die
Kochfeldplatte von einem Verbundmaterial gebildet ist. Unter einer„Platteneinheit" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, die eine Dicke aufweist, die maximal 10 %, insbesondere maximal 3 %, vorteilhaft maximal 1 % einer Breite und/oder einer Tiefe der Platteneinheit beträgt. Vorzugsweise weist die Platteneinheit zwei parallele, vorteilhaft planparallele, Seiten, insbesondere eine Ober- und eine Unterseite, auf, deren
Oberflächen jeweils zumindest 30 %, vorteilhaft zumindest 40 %, vorzugsweise zumindest 45 % einer Gesamtoberfläche der Platteneinheit betragen. Unter einer„Gehäuseeinheit" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, gemeinsam mit der Kochfeld platte einen zumindest im Wesentlichen geschlossenen Aufnahmeraum für zumindest die Heizeinheiten, die Halteeinheit und vorteilhaft für, die Heizeinheiten versorgende und/oder steuernde, Elektronik zu bilden. Insbesondere weist die
Gehäuseeinheit zumindest eine Gehäuseschale auf. Unter einer„Gehäuseschale" soll insbesondere ein schalenförmiges Gehäusebauteil verstanden werden. Unter einer „Heizeinheit" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, Energie, vorzugsweise elektrische Energie, in Wärme umzuwandeln und einem
Gargeschirr zuzuführen. Insbesondere ist die Heizeinheit dazu vorgesehen, in zumindest einem Betriebszustand eine Wärmeleistung von zumindest 100 W, insbesondere zumindest 200 W, vorteilhaft zumindest 300 W, besonders vorteilhaft zumindest 500 W, vorzugsweise zumindest 1000 W, umzusetzen. Insbesondere ist die Heizeinheit als Induktionsheizeinheit ausgebildet. Unter einer„Induktionsheizeinheit" soll insbesondere eine Heizeinheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, ein elektromagnetisches Wechselfeld, insbesondere mit einer Frequenz zwischen 20 kHz und 100 kHz, zu erzeugen, das dazu vorgesehen ist, in einem aufgestellten, insbesondere metallischen, vorzugsweise ferromagnetischen, Gargeschirrboden durch Wirbelstrominduktion und/oder Ummagnetisierungseffekte in Wärme umgewandelt zu werden. Insbesondere weist die Heizeinheit zumindest ein Heizelement und ein Trägerelement auf, das dazu vorgesehen ist, das Heizelement zu tragen. Unter einer„Halteeinheit" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, zumindest in einem montierten Zustand, zumindest die Heizelemente zu halten und/oder gegen die Kochfeld platte zu pressen. Unter einem„Federelement" soll insbesondere ein Element verstanden werden, das zumindest einen Teilbereich aufweist, der in einem normalen Betriebszustand zumindest in seiner Position um zumindest 3 mm, vorteilhaft zumindest 5 mm, vorzugsweise zumindest 8 mm, elastisch veränderbar ist, und das insbesondere eine von einer
Veränderung der Position abhängige und vorzugsweise zu der Veränderung proportionale Gegenkraft erzeugt, die der Veränderung entgegen wirkt. Insbesondere ist das
Federelement dazu vorgesehen, bei einer Montage der Kochfeldplatte elastisch verformt, insbesondere ausgelenkt, zu werden. Vorteilhaft ist das Federelement zumindest teilweise aus, vorzugsweise gehärtetem, Federstahl gebildet. Alternativ ist es denkbar, dass das Federelement aus einem Kunststoff gebildet ist. Insbesondere weist das Federelement eine Materialstärke von zumindest 0,5 mm, insbesondere zumindest 0,75 mm, und von maximal 4 mm, insbesondere maximal 3 mm, vorteilhaft maximal 2 mm, auf.
Insbesondere ist das Federelement als Federdraht, alternativ als Federband, ausgebildet. Insbesondere ist das Federelement als längliches Federelement ausgebildet, wobei eine Länge einer längsten Verbindungsstrecke, die zwei Punkte des Federelements verbindet, insbesondere zumindest 30 %, vorteilhaft zumindest 50 %, vorzugsweise zumindest 70 % einer Länge einer kürzesten Verbindungslinie beträgt, die zwei Endpunkte des
Federelements verbindet, und lediglich innerhalb des Federelements verläuft. Es kann insbesondere eine Bauteilersparnis und/oder ein Platzersparnis erreicht werden.
Insbesondere kann eine einfache Konstruktion erreicht werden.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Gehäuseeinheit einen Innenraum bildet, der zumindest teilweise von zumindest dem ersten Federelement überspannt wird. Darunter, dass das Federelement einen Innenraum„teilweise überspannt", soll insbesondere verstanden werden, dass das Federelement sich über eine Teilstrecke von zumindest 20 %, insbesondere zumindest 40 %, vorteilhaft zumindest 60 %, vorzugsweise zumindest 80 %, einer Erstreckung, insbesondere einer Breite und/oder einer Tiefe des Innenraums erstreckt, ohne innerhalb dieser Teilstrecke die Gehäuseeinheit zu berühren. Insbesondere überspannt das Federelement zumindest eine Schmalseite der
Gehäuseeinheit komplett. Alternativ ist es denkbar, dass das Federelement eine
Längsseite der Gehäuseeinheit überspannt. Weiterhin ist es denkbar, dass das
Federelement eine im Wesentlichen diagonale Ausrichtung aufweist. Insbesondere überbrückt das Federelement einen Innenraum der Gehäuseeinheit. Insbesondere weist das Federelement zumindest in einem unmontierten Zustand der Kochfeldplatte an Endpunkten der Teilstrecke einen Winkel von zumindest 1 °, vorteilhaft zumindest 3 °, vorzugsweise zumindest 5° und insbesondere maximal 25°, vorteilhaft maximal 20°, vorzugsweise maximal 15°, bezüglich einer Horizontalen auf. Es kann insbesondere eine Platzersparnis erreicht werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das Federelement an zumindest einer Seitenwand der Gehäuseeinheit fixiert ist. Insbesondere ist das Federelement an zwei, insbesondere gegenüberliegenden, Seitenwänden fixiert, wobei es insbesondere einen Innenraum zwischen den Seitenwänden, insbesondere zwischen Befestigungspunkten an den Seitenwänden, überspannt. Unter einer„Seitenwand" soll insbesondere ein Teil der Gehäuseeinheit verstanden werden, der zumindest in einem Standartbetriebszustand eine zumindest im Wesentlichen vertikale Ausrichtung aufweist. Darunter, dass die Seitenwand„im Wesentlichen vertikal" ausgerichtet ist, soll insbesondere verstanden werden das die Seitenwand einen Winkel zur Lotrechten aufweist, der weniger als 30°, insbesondere weniger als 10°, vorteilhaft weniger als 3°, vorzugsweise weniger als 1 °, von 0° abweicht. Vorzugsweise weist die Seitenwand zumindest ein Formschlusselement, insbesondere zumindest eine Steckaufnahme, auf, das dazu vorgesehen ist, eine formschlüssige Verbindung mit dem Federelement herzustellen. Insbesondere ist das Federelement dazu vorgesehen in die zumindest eine Steckaufnahme, insbesondere Lasche, eingesteckt zu werden, wobei insbesondere eine Bodenplatte der
Gehäuseeinheit als Anschlag dient. Es kann insbesondere eine Bauraumersparnis erreicht werden. Alternativ ist es denkbar, dass das Federelement an einer Bodenplatte der Gehäuseeinheit fixiert ist. Insbesondere ist an der Bodenplatte zumindest ein
Steckelement, insbesondere ein Hohlzylinder angeordnet, das dazu vorgesehen ist, das Federelement aufzunehmen.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Heizeinheiten jeweils zumindest ein Rastelement aufweisen, das dazu vorgesehen ist, eine Verbindung mit dem zumindest einen
Federelement herzustellen. Unter einem„Rastelement" soll insbesondere ein Element verstanden werden, das bei einem Befestigungsvorgang elastisch ausgelenkt wird, um anschließend durch eine innere Spannkraft hinter einem korrespondierenden Rastelement einzurasten. Es kann insbesondere eine sichere und/oder einfache Montage erreicht werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Halteeinheit zumindest ein zweites Federelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, zumindest die erste und zweite Heizeinheit und insbesondere zumindest ein, insbesondere zumindest zwei, vorteilhaft zumindest drei, vorzugsweise zumindest vier, weitere Heizelemente, gleichzeitig gegen die Kochfeldplatte zu pressen. Insbesondere ist das zweite Federelement gleichartig, insbesondere symmetrisch, zu dem ersten Federelement ausgebildet. Insbesondere sind das erste und das zweite Federelement nebeneinander angeordnet. Alternativ sind Ausgestaltungen denkbar, in denen sich die Federelemente kreuzen. Es kann insbesondere eine verbesserte Stabilität erreicht werden. Insbesondere kann eine erhöhte Spannkraft bereitgestellt werden.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass zumindest ein Großteil, insbesondere zumindest 50 %, vorteilhaft zumindest 70 %, besonders vorteilhaft zumindest 90 %, vorzugsweise alle, der Heizeinheiten in einem montierten Zustand der Kochfeldplatte von jeweils genau zwei Federelementen, die vorzugsweise zumindest gleichartig, insbesondere
symmetrisch, zu dem ersten Federelement ausgebildet sind, gegen die Kochfeld platte gepresst sind. Insbesondere weist die Kochfeldvorrichtung zumindest vier, insbesondere zumindest sechs, insbesondere zumindest acht, vorteilhaft zumindest zehn
Federelemente auf, die vorzugsweise zumindest gleichartig, insbesondere symmetrisch, zu dem ersten Federelement ausgebildet sind. Insbesondere sind Heizeinheiten, die von dem ersten Federelement gegen die Kochfeldplatte gepresst sind, auch von dem zweiten Federelement gegen die Kochfeldplatte gepresst. Alternativ ist es denkbar, dass die Kochfeldvorrichtung zumindest ein drittes Federelement aufweist, und dass Heizeinheiten die von dem ersten Federelement gegen die Kochfeldplatte gepresst sind, insbesondere abwechselnd, entweder von dem zweiten oder von dem dritten Federelement gegen die Kochfeldplatte gepresst sind. Es kann insbesondere eine einfache und/oder stabile Konstruktion erreicht werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass zumindest das erste Federelement zumindest eine Ausbeulung aufweist, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Hauptebene der Kochfeldplatte gerichtet ist. Unter einer„Ausbeulung" soll insbesondere eine von einem geraden Verlauf abweichende Ausformung verstanden werden. Insbesondere folgt die Ausbeulung zumindest im Wesentlichen einem Kreisbogen. Insbesondere weist die Ausbeulung eine Breite von zumindest 1 cm, insbesondere zumindest 1 ,5 cm, vorteilhaft zumindest 2 cm, und/oder eine Länge von zumindest 3 cm, insbesondere zumindest 5 cm, vorteilhaft zumindest 6 cm auf. Unter einer„Hauptebene" eines Elements soll insbesondere eine Ebene verstanden werden, die einen minimalen quadratischen Abstand zu allen Punkten des Elements aufweist. Darunter, dass die Ausbeulung„im Wesentlichen parallel" zu der Haupteben gerichtet ist, soll insbesondere verstanden werden, dass ein Winkel zwischen einer Richtung der Ausbeulung und der Hauptebene um weniger als 30°, insbesondere weniger als 10 °, vorteilhaft weniger als 3°, vorzugsweise weniger als 1 °, von 0° abweicht. Insbesondere ist eine Hauptebene der Ausbeulung bzw. des Federelements zumindest im Wesentlichen parallel zu der Hauptebene der Kochfeldplatte. Insbesondere ist die Ausbeulung dazu vorgesehen, eine Position eines der Heizelemente festzulegen. Insbesondere weist das Heizelement eine Ausformung auf, die dazu vorgesehen ist, einen Formschluss mit der Ausbeulung zu bilden, insbesondere in die Ausbeulung einzugreifen. Insbesondere ist die Ausbeulung dazu vorgesehen, bei einer elastischen Verformung des Federelements bei einer Montage der Kochfeldplatte zu kontrahieren und insbesondere eine darin angeordnete Heizeinheit einzuklemmen. Es kann insbesondere eine vergrößerte Auflagefläche für die Heizelemente bereitgestellt werden. Es kann insbesondere eine sichere und/oder einfache Montage erreicht werden.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass zumindest das erste und das zweite Federelement jeweils zumindest eine Ausbeulung aufweisen, wobei die Ausbeulungen sich zumindest im Wesentlichen entgegen gerichtet gegenüberliegen. Unter„entgegen gerichtet gegenüberliegen" soll insbesondere verstanden werden, dass eine Richtung einer Ausbeulung des ersten Federelements entgegengesetzt ist zu einer Richtung einer Ausbeulung des zweiten Federelements, wobei Start- bzw. Endpunkte der Ausbeulungen maximal 2 cm, insbesondere maximal 1 cm, vorteilhaft maximal 0,5 cm, vorzugsweise maximal 0,2 cm, von einer Ebene entfernt sind, die beide Federelemente zumindest im Wesentlichen senkrecht schneidet. Insbesondere sind die Federelemente
spiegelsymmetrisch, insbesondere bezüglich einer Ebene, die senkrecht zu einer Hauptebene der Kochfeldplatte orientiert ist, ausgebildet. Insbesondere folgen die Ausformungen jeweils einem Kreisbogen eines gleichen Kreises. Insbesondere sind die Ausbeulungen gemeinsam dazu vorgesehen, eine Heizeinheit zu tragen und/oder aufzunehmen. Es kann insbesondere eine große Auflagefläche für die Heizeinheit bereitgestellt werden. Es kann insbesondere eine einfache Konstruktion erreicht werden.
Vorteilhaft bilden die Heizelemente zumindest in einem Betriebszustand eine variable Kochfläche. Unter einer„variablen Kochfläche" soll insbesondere eine Kochfläche verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, zumindest eine an zumindest ein aufgestelltes Gargeschirr angepasste Kochzone zu bilden. Insbesondere unterscheidet sich die variable Kochfläche von einer Kochfläche bei der Kochzonen, insbesondere durch Markierungen auf der Kochfläche, fest vorgegeben sind. Insbesondere ist die variable Kochfläche von zumindest einer Heizelementmatrix gebildet. Unter einer „Heizelementmatrix" soll insbesondere eine, vorzugsweise zweidimensionale, vorteilhaft regelmäßige Anordnung, insbesondere in quadratischem oder hexagonalem Muster, von zumindest vier, insbesondere zumindest zehn, vorteilhaft zumindest zwanzig
Heizelementen, insbesondere Induktionsheizelementen, verstanden werden. Vorteilhaft weist die variable Kochfläche zumindest eine Sensoreinheit auf, die insbesondere von den Heizelementen selbst gebildet ist, die dazu vorgesehen ist, aufgestelltes Gargeschirr insbesondere mittels Messung zumindest einer Induktivität und/oder zumindest einer Kapazität zu detektieren. Insbesondere ist die variable Kochfläche dazu vorgesehen, einem detektierten Gargeschirr eine in Form, Größe und/oder Position angepasste Kochzone zuzuordnen. Insbesondere weist die variable Kochfläche zumindest eine Steuereinheit auf, die dazu vorgesehen ist, Messwerte der Sensoreinheit auszuwerten, zumindest eine Kochzone zu berechnen und Heizelemente festzulegen, die diese Kochzone bilden. Es kann insbesondere eine vorteilhafte Konstruktion erreicht werden. Besonders bei variablen Kochflächen bietet sich, aufgrund der großen Zahl an
Heizeinheiten, ein erfindungsgemäß großes Einsparpotential bei Bauteilen und
Bauraumnutzung.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Induktionskochfeld in einer Ansicht von oben, Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II in Figur 1 in einem Zustand vor vollendeter Montage,
Fig. 3 eine Detailansicht der Kochfeldvorrichtung in einer Ansicht von oben und Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer Halteeinheit der erfindungsgemäßen Kochfeldvorrichtung.
Figur 1 zeigt ein als Induktionskochfeld ausgebildetes Kochfeld 10 mit einer als
Induktionskochfeldvorrichtung ausgebildeten Kochfeldvorrichtung 12. Die
Kochfeldvorrichtung 12 weist eine Kochfeld platte 14 und eine Gehäuseeinheit 16 auf. Die Kochfeldplatte 14 ist von Glaskeramik gebildet. Die Kochfeld platte 14 weist eine im Wesentlichen quadratische Grundform mit abgerundeten Ecken auf. Weiterhin weist die Kochfeldvorrichtung 12 vierzig Heizeinheiten 18 auf. Die Heizeinheiten 18 bilden eine variable Kochfläche in Form einer Heizelementmatrix.
Weiterhin weist die Kochfeldvorrichtung 12 eine Halteeinheit 20 auf (Figuren 2 bis 4). Die Halteeinheit 20 weist 16 Federelemente 22, 24, 26, 28 auf, die jeweils eine erste, eine zweite und drei weitere der Heizeinheiten 18 tragen und in einem montierten Zustand der Kochfeldplatte 14 gleichzeitig gegen die Kochfeldplatte 14 pressen. Die Gehäuseeinheit 16 bildet einen Innenraum 30, der von den Federelementen 22, 24, 26, 28 überspannt wird. Die Federelemente 22, 24, 26, 28, sind an sich gegenüberliegenden Seitenwänden 32, 34 der Gehäuseeinheit 16 fixiert. Die Seitenwände 32, 34 weisen jeweils in einem Stanz- und Formprozess gefertigte, laschenartige Steckaufnahmen 36, 38 auf. Die Steckaufnahmen 36, 38 sind in zwei unterschiedlichen Höhen angeordnet. Die
Steckaufnahmen 36, 38 sind dazu vorgesehen, die Federelemente 22, 24, 26, 28 aufzunehmen. Die Federelemente 22, 24, 26, 28 sind aus Federdraht gebildet. Die Federelemente 22, 24, 26, 28 sind jeweils als Schenkelfedern mit zwei fest eingespannten Enden ausgebildet. Die Federelemente 22, 24, 26, 28 werden bei einer Montage durch die Steckaufnahmen 36, 38 hindurchgesteckt und schlagen an einem Gehäuseboden 17 der Gehäuseeinheit 16 an. Alle der Heizeinheiten 18 sind in einem montierten Zustand der Kochfeld platte 14 von jeweils genau zwei Federelementen 22, 24 bzw. 26, 28 gegen die Kochfeld platte 14 gepresst. Die Heizeinheiten 18 sind jeweils von Paaren von
Federelementen 22, 24, bzw. 26, 28 gegen die Kochfeldplatte 14 gepresst. Die Paare von Federelementen 22, 24 bzw. 26, 28 tragen jeweils fünf Heizeinheiten 18. Die auf gleicher Höhe angeordneten Steckaufnahmen 36, 38 eines Paares von Federelementen 22, 24 bzw. 26, 28 weisen jeweils einen Abstand zueinander auf, der kleiner ist, als ein Abstand der Steckaufnahmen 36, 38 zweier nebeneinander angeordneter Paare von
Federelementen 22, 24 bzw. 26, 28. Die Federelemente 22, 24, 26, 28 weisen jeweils fünf Ausbeulungen 42, 44, 46, 48 auf, die in einem montierten Zustand der Kochfeld platte 14 parallel zu einer Hauptebene der Kochfeldplatte 14 gerichtet sind. Die Ausbeulungen 42, 44 bzw. 46, 48 der Paare von Federelementen 22, 24, bzw. 26, 28 liegen sich jeweils entgegen gerichtet gegenüber. Die entgegen gerichtet, gegenüberliegenden Ausbeulungen 42, 44, bzw. 46, 48 folgen jeweils Kreisbögen gleicher Kreise.
Die Heizeinheiten 18 weisen jeweils vier Rastelemente 50 auf. Die Rastelemente 50 sind an einer Unterseite eines Trägerelements der Heizeinheiten 18 angeordnet. Die
Rastelemente 50 sind dazu vorgesehen, eine Verbindung mit den Federelementen 22, 24 bzw. 26, 28 herzustellen. Die Rastelemente 50 umgreifen die Federelemente 22, 24, 26, 28 im Bereich der Ausbeulungen 42, 44 bzw. 46, 48 von innen.
Die Federelemente 22, 24, 26, 28 wölben sich nach außen über den Innenraum 30. Bei einer Montage der Kochfeld platte 14 an die Gehäuseeinheit 16 werden die
Federelemente 22, 24, 26, 28 in Richtung des Innenraums 30 mittig um 10 mm ausgelenkt.
Um eine dichte Anordnung der Heizeinheiten 18 zu erreichen sind die Ausbeulungen 42, 44 bzw. 46, 48 unterschiedlicher Paare von Federelementen 22, 24 bzw. 26, 28 mit unterschiedlichen Abständen zu den Seitenwänden 32, 34 angeordnet. Die
Federelemente 26, 28 sind um 180° um die Hochachse gedrehte Varianten der
Federelemente 22, 24.
In alternativen Ausgestaltungen ist es denkbar, dass Federelemente von einem
Federband, insbesondere einem Band aus Federstahl, gebildet sind und/oder dass Gruppen von Heizelementen jeweils von einem einzelnen Federelement getragen und an eine Kochfeldplatte gepresst sind.
Weiterhin ist es denkbar das Gruppen von Heizeinheiten von mehr als zwei
Federelementen getragen werden, wobei eine Anzahl der Federelemente kleiner ist als eine Anzahl der Heizeinheiten. Bezugszeichen
10 Kochfeld
12 Kochfeldvorrichtung
14 Kochfeldplatte
16 Gehäuseeinheit
17 Gehäuseboden
18 Heizeinheiten
20 Halteeinheit
22 Federelemente
24 Federelemente
26 Federelemente
28 Federelemente
30 Innenraum
32 Seitenwand
34 Seitenwand
36 Steckaufnahme
38 Steckaufnahme
42 Ausbeulung
44 Ausbeulung
46 Ausbeulung
48 Ausbeulung
50 Rastelement

Claims

Patentansprüche
1. Kochfeldvorrichtung, insbesondere Induktionskochfeldvorrichtung, mit zumindest einer Kochfeld platte (14), zumindest einer Gehäuseeinheit (16), zumindest einer ersten und einer zweiten Heizeinheit (18) und zumindest einer Halteeinheit (20), dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinheit (20) zumindest ein erstes Federelement (22, 24, 26, 28) aufweist, das dazu vorgesehen ist, gleichzeitig zumindest die erste und die zweite Heizeinheit (18) gegen die Kochfeld platte (14) zu pressen.
2. Kochfeldvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Gehäuseeinheit (16) einen Innenraum (30) bildet, der zumindest teilweise von zumindest dem ersten Federelement (22, 24, 26, 28) überspannt wird.
3. Kochfeldvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Federelement (22, 24, 26, 28) an zumindest einer Seitenwand (32, 34) der Gehäuseeinheit (16) fixiert ist.
4. Kochfeldvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Heizeinheiten (18) jeweils zumindest ein Rastelement (50) aufweisen, das dazu vorgesehen ist, eine Verbindung mit dem zumindest einen Federelement (22, 24, 26, 28) herzustellen.
5. Kochfeldvorrichtung nach, einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Halteeinheit (20) zumindest ein zweites Federelement (22, 24, 26, 28) aufweist, das dazu vorgesehen ist zumindest die erste und zweite Heizeinheit (18) gleichzeitig gegen die Kochfeldplatte (14) zu pressen.
6. Kochfeldvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Großteil der Heizeinheiten (18) in einem montierten Zustand der Kochfeldplatte (14) von jeweils genau zwei Federelementen (22, 24, 26, 28) gegen die Kochfeldplatte (14) gepresst ist.
7. Kochfeldvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das erste Federelement (22, 24, 26, 28) zumindest eine Ausbeulung (42, 44, 46, 48) aufweist, die zumindest im
Wesentlichen parallel zu einer Hauptebene der Kochfeld platte (14) gerichtet ist.
8. Kochfeldvorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das erste und das zweite Federelement (22, 24, 26, 28) jeweils zumindest eine Ausbeulung (42, 44, 46, 48) aufweisen, wobei die Ausbeulungen (42, 44, 46, 48) sich zumindest im Wesentlichen entgegen gerichtet
gegenüberliegen.
9. Kochfeldvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizelemente zumindest in einem Betriebszustand, eine variable Kochfläche bilden.
10. Kochfeld mit zumindest einer Kochfeldvorrichtung (12) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche.
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