WO2013129527A1

WO2013129527A1 - ビルトイン型空気調和機

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Publication number: WO2013129527A1
Application number: PCT/JP2013/055240
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Inventors: 政敏勝又; 我科　賢二; 青藤　誠哉
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Priority date: 2012-02-29
Filing date: 2013-02-27
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Description

ビルトイン型空気調和機

　本発明の実施態様は、建屋の天井裏に設置され、吸込んで熱交換した熱交換空気を、吹出しダクトを介して室内へ吹出すビルトイン型空気調和機に関する。

　建屋の天井裏に設置されるビルトイン型空気調和機（天井埋込み型空気調和機）が多用される。ユニット本体内には室内熱交換器と送風機が収容され、たとえば本体一側部に吸込み口が開口し、他側部に吹出しダクトが接続される。送風機が駆動し、空気を吸込み口から吸込んで室内熱交換器と熱交換させ、熱交換空気を吹出しダクトから室内へ吹出す。

　この種の空気調和機においても、室内熱交換器に冷媒管を介して接続される電動膨張弁や、送風機など電気部品を駆動する電気制御部品と、この電気制御部品を実装して電子回路を構成する制御基板などを備える。これら電気制御部品と制御基板は電気部品箱内に収容されるが、作用にともなって発熱することは避けられない。

　そのままでは、電気部品箱内の温度が上昇して内部部品に熱的な悪影響を及ぼす。そこで、たとえば、［特許文献１］には、ユニット本体の外側面に電装箱を取付ける。電装箱は、空気の導入口と排出口を有する突出部を備え、この突出部をユニット本体外側面に設けた開口から、ユニット本体内の送風ファンの送風経路内に突出させている。

特開２００９－３０８２９号公報

　しかるに、ビルトイン型空気調和機の据付け現場は、室内から視認されない天井裏であることから、万一、電装箱から出火したときに天井裏での延焼を防ぐためにも電装品をユニット本体内部に収容するのが望ましい。

　また、冷凍サイクル運転にともなって室内熱交換器からドレン水が生成され滴下する。このドレン水は、室内熱交換器下部に設けられるドレン受け皿で受けられ、通常はドレン受け皿に設けられるドレンポンプを介して排水処理される。

　このドレン受け皿やドレンポンプに対するメンテナンス作業にあたって、ユニット本体に点検口が設けられていないので、ユニット本体を構成する側板の一側面全部を取外して行う。したがって、ドレン受け皿やドレンポンプに対するメンテナンス処理に至るまでに、極めて手間がかかる。

　このような事情から、ユニット本体内に電気部品箱を収容するとともに、ドレン受け皿やドレンポンプに対するメンテナンス作業の容易化を図ったビルトイン型空気調和機が望まれていた。

　本実施形態のビルトイン型空気調和機は、ユニット本体は建屋の天井裏に設置し、内部を仕切り板で、送風機を配置した送風機室と、室内熱交換器を配置した熱交換室とに仕切る。　
　送風機室に対向するユニット本体側部に第１の点検口を設け、熱交換室に対向するユニット本体側部に第２の点検口を設けた。

本実施形態に係る、ビルトイン型空気調和機の側面図。同実施形態に係る、図１とは異なる形態のビルトイン型空気調和機の側面図。同実施形態に係る、ユニット本体の下面板を取外したビルトイン型空気調和機の斜視図。同実施形態に係る、ビルトイン型空気調和機の横断平面図。同実施形態に係る、第１の蓋板を開放したビルトイン型空気調和機の斜視図。同実施形態に係る、第１の点検口を開放するとともに第２の蓋板を取外した、ユニット本体一部の斜視図。同実施形態に係る、図６の状態から、さらに電気部品箱を取外した、ユニット本体一部の斜視図。同実施形態に係る、熱交換室側から仕切り板を介して電気部品箱を示す、ユニット本体一部の断面図。同実施形態に係る、第１の蓋板の斜視図。同実施形態に係る、第１の蓋板を取外して第１の点検口および電気部品箱を示す、ユニット本体一部の斜視図。同実施形態に係る、第１の引掛け爪に対する第１の引掛け孔の、互いに異なる掛合状態を示す斜視図。同実施形態に係る、第１の引掛け爪に対する第１の引掛け孔の、互いに異なる掛合状態を示す斜視図。同実施形態に係る、第１の引掛け爪に対する第１の引掛け孔の掛合状態を示す横断平面図。同実施形態に係る、第１の蓋板を第１の点検口に取付けた、ユニット本体一部の斜視図。同実施形態に係る、取付けねじを緩めた第１の蓋板を示す、ユニット本体一部斜視図。同実施形態に係る、比較的細い電源線と信号線を電気部品箱に接続した後、第１の蓋板を閉塞した、ユニット本体一部の斜視図。同実施形態に係る、通常の太い電源線と信号線を電気部品箱に接続した後、第１の蓋板を閉塞した、ユニット本体一部の斜視図。同実施形態の変形例を示す，第１の蓋板の正面図。同実施形態に係る、変形例の第１の蓋板を第１の点検口に取付けた、ユニット本体一部の斜視図。同実施形態に係る、電気部品箱を取付けた第１の点検口を示す、ユニット本体一部の斜視図。同実施形態に係る、電気部品箱を取外した第１の点検口を示す、ユニット本体一部の斜視図。同実施形態に係る、電気部品箱単独の斜視図。同実施形態に係る、仮止めした電気部品箱を示す、ユニット本体一部の正面図。同実施形態に係る、仮止めした電気部品箱を示す、ユニット本体一部を下方から見上げた斜視図。同実施形態に係る、電気部品箱をユニット本体に仮止めするための要部を拡大して示す縦断面図。

　以下、本実施形態を図面にもとづいて説明する。　
　図１は、ビルトイン型空気調和機ＡＣの側面図。図２は、異なる例のビルトイン型空気調和機ＡＣの側面図である。

　いずれの例のビルトイン型空気調和機ＡＣも、室内（被空調室面積）Ｒが比較的大きな建屋Ｓの天井裏Ｕに設置される。　
　具体的には、ユニット本体１の側部に吊り金具２が突設されていて、この吊り金具２に設けられる孔部に、建屋Ｓの天井Ｔから垂設される吊りボルトＦが挿入される。さらに、吊りボルトＦにナットが螺挿され、吊り金具２とともにユニット本体１が吊持される。

　ユニット本体１は、高さ寸法が、幅方向（紙面の表裏方向）寸法および奥行き方向（紙面の左右方向）寸法よりも短い薄型の矩形箱状をなす。天井化粧板Ｋから下方がビルトイン型空気調和機ＡＣによって熱交換される室内Ｒとなっている。

　いずれの例のユニット本体１においても、ユニット本体１の内部には、ここでは図示しない室内熱交換器と送風機が収容配置される。ユニット本体１の正面部ａには、吹出しダクト３が接続される。吹出しダクト３はユニット本体１から建屋Ｓの天井裏Ｕである天井化粧板Ｋと天井Ｔとの間に沿って延設され、天井化粧板Ｋの所定位置に設けられる図示しない吸込みグリルに接続される。

　図１に示すユニット本体１の下面部ｂには、エアフィルタ４が取付けられる。このエアフィルタ４は、ユニット本体１に設けられる吸込み口を着脱自在に覆う。エアフィルタ４に対向する天井化粧板Ｋの一部に吸込みグリルＧが設けられる。

　図２に示すユニット本体１は、背面部ｃに吸込み口が設けられ、ここにエアフィルタを介して吸込みダクト５が接続される。吸込みダクト５は、天井裏Ｕに沿って延設され、天井化粧板Ｋの所定位置に設けられる図示しない吹出しグリルに接続される。　
　ビルトイン型空気調和機ＡＣは、据付け現場の事情に応じて、図１に示すユニット本体１と、図２に示すユニット本体１のいずれかが選択される。

　このようにして構成されるビルトイン型空気調和機ＡＣであり、室外機に収容される圧縮機を駆動することで、室外機から室内熱交換器へ冷媒が循環し、室内熱交換器では冷媒が蒸発または凝縮する。

　その一方で、室内Ｒ空気が吸込み案内グリルＧもしくは吸込みダクト５を介して、エアフィルタ４で覆われる吸込み口からユニット本体１内部に導かれる。そして、室内熱交換器を流通し、内部に循環する冷媒と熱交換する。

　室内熱交換器の作用によって、ユニット本体１内に吸込まれた空気は冷気に変わる、もしくは暖気に変わる。これら冷気もしくは暖気などの熱交換空気は、吹出しダクト３へ吹出され、さらに吹出しグリルから室内Ｒへ導かれる。したがって、室内Ｒの冷房作用もしくは暖房作用をなす。

　以下、ビルトイン型空気調和機ＡＣの構造について説明する。ただし、吸込み口と、エアフィルタおよび吸込みダクトに係る説明は省略する。　
　図３は、下面板を取外して内部を示す、ユニット本体１の斜視図。図４は、ユニット本体１の横断平面図である。

　ユニット本体１は、互いに対向配置され四角枠状に設けられた４枚の側板と、各側板の上縁部に亘って設けられた天板および、各側板の下縁部に亘って設けられた下面板からなる。側板の一部に、説明を省略する吹出しダクトが接続され、反対側の側板に吸込みダクトが接続され、もしくは下面板一部に吸込み口が設けられる。

　ユニット本体１の内部は仕切り板８によって、図３では左側、図４では下側に示す送風機室１０と、図３では右側、図４では上側に示す熱交換室１１に仕切られる。　
　送風機室１０には、送風機１２が配置される。この送風機１２は、左右二軸のファン駆動モータ１３と、このファン駆動モータ１３のそれぞれの回転軸に直列に連結される送風ファン（たとえば、約５０枚の翼列からなるシロッコファン）１４と、それぞれの送風ファン１４の軸側は開口し、周面を覆うケーシング１５とからなる。

　前記送風機１２のケーシング１５は、仕切り板８に開口する吹出し口体１５ａを備えている。ファン駆動モータ１３が送風ファン１４を回転駆動することで、送風ファン１４の軸方向から空気を吸込み、周方向である吹出し口体１５ａから仕切り板８を介して熱交換室１１へ吹出すようになっている。

　このようにして構成される送風機室１０には、ユニット本体１内に収容される全ての電気部品を制御する電気制御部品と、この電気制御部品を実装して電気回路を構成する制御基板などを備えた電気部品箱１７が、後述するようにして備えられる。

　前記熱交換室１１には、室内熱交換器１８が配置される。この室内熱交換器１８は、多数枚のフィンを狭小の間隙を存して並設し、これらフィンに冷媒管が貫通するフィンチューブタイプである。全体として、平板状をなし、斜めに傾斜して配置される。

　室内熱交換器１８を構成する冷媒管の一端部は、ユニット本体１の一方の側板に設けられる冷媒管接続口１９ａに接続される。冷媒管の他端部も、ユニット本体１の同じ側板に設けられる冷媒管接続口１９ｂに接続される。室内熱交換器１８は、冷媒管接続口１９ａに接続される冷媒配管（ガス管）と、冷媒管接続口１９ｂに接続される冷媒配管（液管）を用いて、図示しない室外機に接続される。

　また、室内熱交換器１８の下面部には、ここでは図示しないドレン受け皿が設けられる。ドレン受け皿は、冷凍サイクル運転にともなって室内熱交換器１８から生成されるドレン水を受ける。さらに、ドレン受け皿には、ドレンポンプ２０がドレン水に浸漬して配置され、ドレン受け皿に溜まったドレン水を強制的に排水する。

　ドレンポンプ２０は、後述するようにして支持され、冷媒管接続口１９ａ，１９ｂが設けられるのと同じユニット本体１側板に設けられるドレン配管接続口２０ａに接続される。さらに、ドレン排出口２０ｂが設けられていて、これはドレン受け皿から高低差を利用して自然的に外部へ排水する場合に用いられる。

　図５は、第１の蓋板２４を開放して電気部品箱１７を示す、ビルトイン型空気調和機ＡＣの外観斜視図。図６は、熱交換室１１の側部から第１の点検口２１を開放して電気部品箱１７を示すとともに、第２の蓋板２５を取外して内部構造を示す、ユニット本体１の一部斜視図である。

　ユニット本体１の一側板には第１の点検口２１と、第２の点検口２２が設けられている。第１の点検口２１は第１の蓋板２４によって開閉自在に閉塞され、第２の点検口２２は第２の蓋板２５によって開閉自在に閉塞されるようになっている。

　図５は、第１の蓋板２４を回動して第１の点検口２１を開放し、第２の蓋板２５は第２の点検口２２を閉塞した状態を示している。第１の点検口２１には電気部品箱１７が嵌め込まれている。電気部品箱１７の前面は開口部となっていて、第１の点検口２１と連通する。したがって、第１の蓋板２４は電気部品箱１７の開口部を開閉する機能も有する。

　図６に示すように、第１の点検口２１と第２の点検口２２は、仕切り板８を介して仕切られる送風機室１０と熱交換室１１のそれぞれ側部に対向して設けられる。ここでは、第１の点検口２１を開閉する第１の蓋板２４は省略して示す。第２の点検口２２を開閉する第２の蓋板２５の裏面側には、前記ドレンポンプ２０および図示しないフロートスイッチが取付けられる。

　第２の点検口２２から第２の蓋板２５を開放するのにともない、ドレンポンプ２０とフロートスイッチが一体にドレン受け皿から取外される。したがって、ドレンポンプ２０およびフロートのメンテナンス作業が可能になり、開放された第２の点検口２２からドレン受け皿他の熱交換室１１に配置される各部品に対するメンテナンス作業も可能になる。

　前記電気部品箱１７は、後述するようにしてユニット本体１に着脱自在に取付けられる。　
　図７は、第１の蓋板２４とともに、電気部品箱１７もユニット本体１から取外した状態の、ユニット本体１の一部斜視図である。

　電気部品箱１７は、上述したように前面が開口し、この開口部と対向する側面と、上下左右の周面の側板を有する箱体である。さらに、送風機１２の駆動にともなって、この内部に冷却用空気が流通するよう適宜、開口部が設けられる。側面には制御基板が取付けられる。制御基板は、ユニット本体内に収容される送風機１２と、その他全ての電気部品を制御する電気制御部品およびコネクタ類を実装する。

　電気部品箱１７が第１の点検口２１に嵌め込まれた状態で、電気部品箱１７の一側部の側板１７ａは仕切り板８に当接するが、この側板１７ａのみ他の周面を構成する側板よりも、短い寸法に形成されている。

　一方、仕切り板８における第１の点検口２１側の端部近傍には、上下に離間した一対の長孔である配線用孔２７ａ，２７ｂが開口する。これら配線用孔２７ａ，２７ｂは、電気部品箱１７が第１の点検口２１に嵌め込まれた状態で、電気部品箱１７の側板１７ａに対向する部位に設けられる。

　図８は、熱交換室１１側から仕切り板８を介して第１の点検口２１に嵌め込まれた電気部品箱１７を示す、ユニット本体１の一部断面図である。　
　ここでは、仕切り板８に設けられる複数の配線用孔２７ａ，２７ｂの長孔寸法と、電気部品箱１７の仕切り板８に当接する側板１７ａの長さの関係を表している。

　上下一対の配線用孔２７ａ，２７ｂの長さ寸法は互いに同一ではあるけれども、互いの位置がずれている。すなわち、上部側の配線用孔２７ａは、下部側の配線用孔２７ｂよりもある程度、第１、第２の点検口２２，２２側にずれて設けられる。

　第１の点検口２１から電気部品箱１７を取外した状態では、各配線用孔２７ａ，２７ｂはそのまま開口する。ただし、第１の点検口２１に電気部品箱１７を嵌め込んだ状態では、各配線用孔２７ａ，２７ｂは電気部品箱１７の側板１７ａでほとんど大部分を閉塞され、わずかに第１、第２の点検口２２，２２側端部のみが開口する。　
　各配線用孔２７ａ，２７ｂの位置をずらせて設けたので、残った上部側の配線用孔２７ａの開口面積は、下部側の配線用孔２７ｂの開口面積よりも大になる。

　熱交換室１１には、ドレンポンプ２０、フロートスイッチ、電動膨張弁（ＰＭＶ）用モータ、熱交換器温度センサなどの熱交換室側電気部品が備えられ、それぞれに電気配線が接続される。各電気部品に接続した電気配線を仕切り板８に設けた上下部の配線用孔２７ａ，２７ｂを挿通して、電気部品箱１７内に電気的に接続する。

　第１の点検口２１に電気部品箱１７を嵌め込んでいない状態で、各熱交換室側電気部品に接続する電気配線を上下部の配線用孔２７ａ，２７ｂに挿通する。各配線用孔２７ａ，２７ｂは電気配線に対して大きくなる開口面積を有しているので、挿通作業がし易く、作業性がよい。

　挿通後に、電気部品箱１７を第１の点検口２１に嵌め込み、後述するように固定したうえで、各配線用孔２７ａ，２７ｂを挿通した電気配線を電気部品箱１７内のコネクタ類に接続する。このとき図８に示すように、各配線用孔２７ａ，２７ｂは電気配線が挿通する必要最小限の開口面積を残して、電気部品箱１７の側板１７ａで閉塞される。　
　したがって、実際の冷凍サイクル運転の際に、熱交換室１１から電気部品箱１７内への空気の流入を最小限に抑えることができる。室内熱交換器１８と熱交換した後の、熱交換空気の漏れを抑制して、熱交換効率の向上を得られる。

　なお、電気配線には、ドレンポンプ２０等のモータ駆動用の電力を必要とする電源線と、熱交換器温度センサなどの微弱な電力を必要とする信号線とがある。そこで、電気配線を、電源線と信号線に区別して、それぞれを別な配線用孔２７ａもしくは２７ｂに挿通させる。このことで、電気制御部品がノイズの影響を受け難くなり、品質向上を図れる。

　各配線用孔２７ａ，２７ｂを位置ずれして設けたので、電気部品箱１７を第１の点検口２１に嵌め込んだ状態で、残った上部側配線用孔２７ａの開口面積は、下部側配線用孔２７ｂよりも大である。一方、電源線の線径が大、信号線の線径は小であるので、電源線は上部側配線用孔２７ａを挿通させ、信号線は下部側配線用孔２７ｂを挿通させる。　
　また、電気部品箱１７を第１の点検口２１から取外せるので、ドレンポンプ２０など上述した熱交換室側部品に接続される電気配線の挿通確認と、メンテナンス作業が容易に行えることは言うまでもない。

　つぎに、第１の点検口２１を開閉する第１の蓋板２４について詳述する。　
　図９は、第１の蓋板２４の斜視図。図１０は、第１の蓋板２４を取外した第１の点検口２１と電気部品箱１７を示す、ユニット本体１の一部斜視図である。

　図９に示すように前記第１の蓋板２４は、平板状の主板２４ａに対して、この主板２４ａの周縁部に沿って折り返し部２４ｂを有する。周縁部を構成する側縁部と上縁部は互いに直状をなすが、側縁部と対向する他側縁部は第１の点検口２１の他側縁部に合わせて、上部が狭く、下部に亘って段状に広く形成される。

　第１の蓋板２４の下縁部には、第１の凹部２４ｃと、これよりも小さい第２の凹部２４ｄが離間して設けられる。これに対して第１の点検口２１の下縁部には、第１の蓋板２４に設けられる第１の凹部２４ｃとは対向する位置で、かつ反対側に凹陥形成される第３の凹部２１ａが設けられる。

　第１の蓋板２４の折り返し部２４ｂ一側縁に、細長いスリット状の第１の引掛け孔２８ａと第２の引掛け孔２８ｂが上下に離間して設けられる。これら第１、第２の引掛け孔２８ａ，２８ｂが設けられる一側縁とは反対側の主板２４ａ側部には、上下に長い長孔からなる第１のねじ固定用孔２９ａと、第２のねじ固定用孔２９ｂが、上下に離間して設けられる。

　第１、第２の引掛け孔２８ａ，２８ｂが直状に形成された折り返し部２４ｂ側縁部に設けられるところから、第１の引掛け孔２８ａの直下部に第２の引掛け孔２８ｂが位置する。これに対して、主板２４ａ側部は段状に形成されるので、第２のねじ固定用孔２９ｂは第１の固定用孔２９ａの直下部にはなく、位置ずれして設けられている。

　一方、図１０に示すようにユニット本体１における第１の点検口２１の一側縁部に、切起しからなる第１の引掛け爪３０ａと第２の引掛け爪３０ｂが、上下に離間して突設される。　
　さらに、第１の点検口２１の他側縁部近傍位置であるユニット本体１の側面部には、上下に一対のねじ孔が設けられ、取付けねじ（下部の取付けねじは図示していない）３１が螺挿される。

　このようにして構成される第１の蓋板２４と第１の点検口２１であり、第１の蓋板２４は第１の点検口２１に対して以下に述べるように取付けられる。　
　図１１Ａおよび図１１Ｂは、第１の引掛け爪３０ａに第１の蓋板２４に設けられる第１の引掛け孔２８ａが掛合した、互いに異なる状態を示す斜視図。第１２図は、第１の引掛け爪３０ａに対する第１の引掛け孔２８ａの掛合状態を示す横断平面図である。

　ここでは、第２の引掛け爪３０ｂと第２の引掛け孔２８ｂとの関係については図示していないが、第１の引掛け爪３０ａと第１の引掛け孔２８ａとの関係と全く同様であるので、説明を省略する。

　ユニット本体１に設けられる第１の引掛け爪３０ａに、第１の蓋板２４に設けられる第１の引掛け孔２８ａが掛合する。第１の引掛け爪３０ａの上下方向寸法に対して第１の引掛け孔２８ａの上下寸法が極く長く形成されるので、図１１Ａ，１１Ｂに示すように、第１の蓋板２４は第１の引掛け孔２８ａの範囲内で、上下方向に移動自在である。

　また、図１２に示すように、第１の引掛け爪３０ａはユニット本体１から２段に折曲げ形成されている一方で、第１の引掛け孔２８ａの幅寸法は第１の引掛け爪３０ａの板厚よりも広く余裕がある。このことから、第１の引掛け孔２８ａを有する第１の蓋板２４はユニット本体１に対して回動可能となっている。

　図１３は、実際に第１の蓋板２４を第１の点検口２１に取付けて回動した状態を示す、ユニット本体１の一部斜視図。図１４は、第１の蓋板２４で第１の点検口２１を閉塞しているが、取付けねじ３１を緩めて移動自在にした状態を示す、ユニット本体１の一部斜視図である。

　第１の蓋板２４を第１の点検口２１に取付けるにあたって、第１の蓋板２４に設けられる第１，第２の引掛け孔２８ａ，２８ｂを第１の点検口２１の一側縁部に沿って突設される第１、第２の引掛け爪３０ａ，３０ｂに挿入する。図１３に示すように、第１の蓋板２４は回動自在になる。

　さらに第１の蓋板２４を回動して、第１の点検口２１の周縁部に密着させる。つぎに、取付けねじ３１を蓋板２４に設けられる第１のねじ固定用孔２９ａおよび第２のねじ固定用孔２９ｂを介してユニット本体１のねじ孔に緩く螺挿する。図１４に示すように、第１の蓋板２４は第１の点検口２１の一部（第３の凹部２１ａ）を除いて緩く閉塞する。さらに、第１の蓋板２４を抑えていた手を離すことで、自重でずれ落ちる。

　この状態で、ユニット本体１の第１、第２の引掛け爪３０ａ，３０ｂに、第１の蓋板２４の第１、第２の引掛け孔２８ａ，２８ｂの上端部が掛止し、第１、第２のねじ固定用孔２９ａ，２９ｂの上端部が取付けねじ３１に掛止する。また、第１の蓋板２４の下縁部に設けられる第１の凹部２４ｃと、第１の点検口２１の下縁部に設けられる第３の凹部２１ａとは互いに隙間を存して重なる。

　すなわち、第１の蓋板２４が第１、第２の引掛け孔２９ａ，２９ｂの範囲内で最も下方部位にあるときでも、第１の凹部２４ｃは、第１の点検口２１に設けられる第３の凹部２１ａを完全には閉塞しない。なお、第２の凹部２４ｄは、ユニット本体１に締め付けられる取付けねじの頭部を避けるためにだけに設けられ、現地配線とは係り合いがない。　　以上は、第１の蓋板２４を第１の点検口２１に取付ける場合について説明したが、電気部品箱１７内へ必要な配線処理をなした状態で、所定期間毎に電気部品箱１７内のメンテナンス作業を行う場合についても同様である。

　すなわち、このメンテンナンス作業を行うにあたって、第１の点検口２１を開放しなければならない。第１の蓋板２４を回動することで可能になるが、このときユニット本体１に設けられる第１、第２の引掛け爪３０ａ，３０ｂに、第１の蓋板２４に設けられる第１、第２の引掛け孔２８ａ，２８ｂを掛止した、図１３に示す状態に保持できる。　
　したがって、第１の点検口２１から第１の蓋板２４を取外さなくても、配線作業やメンテナンス作業ができ、作業性の向上を図れる。

　電気部品箱１７内に対する配線処理をなした後、その電気配線は第１の点検口２１に設けられる第３の凹部２１ａと、第１の点検口２１を閉塞する第１の蓋板２４に設けられる第１の凹部２４ｃとの合わせ部に挿通する。

　図１５は、比較的細い電源線Ｄａと信号線Ｃを電気部品箱１７内に接続した後、第１の蓋板２４を閉塞した状態の、ユニット本体１の一部斜視図。図１６は、通常の太い電源線Ｄｂと信号線Ｃを電気部品箱１７内に接続した後、第１の蓋板２４を閉塞した状態の、ユニット本体１の一部斜視図である。

　いずれも、電気部品箱１７内に対する配線処理作業終了後、第１の蓋板２４を回動してユニット本体１に密着させ第１の点検口２１を閉塞する。第１の蓋板２４に設けられる第１、第２のねじ固定用孔２９ａ，２９ｂを介してユニット本体１のねじ孔に取付けねじ３１を緩く螺挿する。

　この状態で第１の蓋板２４から手を離し、自重で降下させる。いずれも、第３の凹部２１ａに対して第１の凹部２４ｃが合わさっているが、図１５に示す比較的細い電源線Ｄａと信号線Ｃを配線した場合は、第１の蓋板２４がほとんど最大限落下して、電気配線Ｄａ，Ｃに当接する。そこで、取付けねじ３１を締め付ける。

　図１６に示す通常の径の電源線Ｄｂと信号線Ｃを接続した場合は、手を離した途端、電気配線Ｄｂ，Ｃに当接する。第１の蓋板２４の降下量は極くわずかであり、第１、第２の引掛け孔２８ａ，２８ｂの略中間部に第１、第２の引掛け爪３０ａ，３０ｂが位置し、第１、第２のねじ固定用孔２９ａ，２９ｂの略中間部に取付けねじ３１が位置する。そこで、各取付けねじ３１を締め付ける。

　このように第１の蓋板２４を通過する様々な太さの現地配線に応じて、第１の蓋板２４の位置を自然的に可変できる。従来のように、配線貫通孔にゴムブッシュを嵌め込んだり、配線作業終了後にスリット入りの断熱材を貼付する等、別部品を用いて電気配線と貫通孔との隙間を塞ぐ手間を省略でき、コストの低減化と作業性の向上を図れる。

　なお、電気部品箱１７内のメンテナンス作業によっては、第１の蓋板２４を回動するだけでは作業空間が確保できず、第１の蓋板２４を取外して電気部品箱１７の前面開口部を完全開放することが必要な場合もある。ただし、第１の蓋板２４を取付け固定する取付けねじ３１は小さく、紛失し易いので、ユニット本体１に螺挿したままとしたい。

　図１７は、この種の要望を満たすための変形例を示す第１の蓋板２４Ｚの正面図。図１８は、変形例の第１の蓋板２４Ｚを用いて第１の点検口２１を開放した状態の、ユニット本体１の一部斜視図である。

　第１の蓋板２４Ｚに設けられる第１、第２の引掛け孔２８ａ，２８ｂと、ユニット本体１に設けられる第１、第２の引掛け爪３０ａ，３０ｂは、先に説明した通りの形状構造であってよい。　
　第１の蓋板２４Ｚに設けられる第１、第２のねじ固定用孔２９ａａ，２９ｂｂは、その下端部が膨らむ形状に形成される。具体的には、第２のねじ固定用孔２９ａａ，２９ｂｂの下端部には、大孔部１００，１０１が設けられる。大孔部１００の直径は取付けねじ３１の頭部直径よりも大に設定される。

　現地配線をなした後、第１の蓋板２４Ｚの位置をずらして位置決めした状態で、取付けねじ３１は第１、第２の固定用孔２９ａａ，２９ｂｂの下端部である大孔部１００，１０１よりも上部に位置する。したがって、取付けねじ３１を締め付けることで、第１の蓋板２４Ｚを固定できる。

　メンテナンス作業にあたって、取付けねじ３１を緩めてから第１の蓋板２４Ｚを押上げる。すると、取付けねじ３１が第１、第２の固定用孔２９ａａ，２９ｂｂの大孔部１００，１０１に対向する。上述したように大孔部１００，１０１の直径は、取付けねじ３１の頭部の直径よりも大に設定されている。

　したがって図１８に示すように、取付けねじ３１を外さずに、第１の蓋板２４Ｚを取付けねじ３１から抜き出し、回動できる。あとは第１、第２の引掛け爪３０ａ，３０ｂから第１、第２の引掛け孔２８ａ，２８ｂを抜き出せばよく、第１の点検口２１は完全に開放される。したがって、電気部品箱１７に対するメンテナンス作業が行い易くなり、作業性の向上を図れる。

　つぎに、ユニット本体１に対する電気部品箱１７の取付け構造について詳述する。　　図１９は、第１の点検口２１に電気部品箱１７を取付け固定した状態を示す、ユニット本体１の一部斜視図。図２０は、電気部品箱１７を取外した後の第１の点検口２１を示す、ユニット本体１の一部斜視図。図２１は、電気部品箱１７単独の斜視図である。

　はじめに第１の点検口２１から説明すると、図２０に示すように、第１の点検口２１の一側部は、ユニット本体１を送風機室１０と熱交換室１１とに仕切る仕切り板８が兼用する。この仕切り板８の端部には、上述した上下一対の配線用孔２７ａ，２７ｂが設けられる。第１の点検口２１の仕切り板８側の側縁部には、上下に離間して第１の引掛け爪３０ａと、第２の引掛け爪３０ｂが折曲形成される。

　第１の点検口２１の上縁部は、折曲形成される折曲片となっていて、この折曲片に沿って細長い孔部であるスリット３２が設けられる。残りの縁部は、上述したような段状をなし、もしくは凹部が形成される。

　仕切り板８の下端部に沿って下部折曲片３３が折曲形成され、ここに複数、例えば２個の孔部３４，３４が設けられる。孔部３４，３４から離間した下部折曲片３３の一部に、送風機室１０側へ突出する引掛け用突部３５が一体に設けられる。引掛け用突部３５には、複数の位置決め用孔であるバーリング穴３６，３６が設けられる。　
　第１の点検口２１下辺部から離間したユニット本体１下部は折曲片部３７となっていて、ユニット本体１を構成する、上述した下面板が取付け可能である。

　電気部品箱１７は、図２１に示すように、前面に開口部を有し、開口部と対向する位置に側板が設けられ、この側板の上下辺部と左右辺部に側板を有する箱体状をなす。一部の側板１７ａの幅寸法は、他の側板よりも短く形成される。電気制御部品を実装する制御基板が開口部と対向する側板に嵌め込まれるなど、先に説明したとおりである。

　電気部品箱１７の上辺部を形成する側板１７ｂの前面一部には、この側板１７ｂと一体に折曲形成されてなる突部３８が設けられる。この突部３８は、ユニット本体１に設けられるスリット３２に挿通可能な長さ寸法と厚みを有する。　
　さらに、突部３８には、長孔からなる仮固定用孔部３９が設けられていて、この仮固定用孔部３９はユニット本体１に設けられる引掛け用突部３５に挿入可能な長さ寸法に形成される。

　電気部品箱１７の下辺部を形成する側板１７ｃには複数、例えば２このねじ孔４０、４０が設けられる。これらねじ孔４０、４０は、電気部品箱１７を第１の点検口２１に嵌め込んだ状態で、仕切り板８の下部折曲片３３に設けられる孔部３４，３４と対向する位置にある。

　このように構成される電気部品箱１７を、第１の点検口２１に嵌め込む。そのため、図１９に示すように、電気部品箱１７の上辺部側板１７ｂに設けられる突部３８を第１の点検口２１の上縁部にあるスリット３２に挿入し、電気部品箱１７の下辺部を構成する側板１７ｃをユニット本体１の折曲片部３７で支持する。

　電気部品箱１７の側板１７ａが仕切り板８に当接するととともに、電気部品箱１７の下辺部に設けられるねじ孔４０が仕切り板８の下辺部に設けられる孔部３４，３４と対向する。そこで、孔部３４を介してねじ孔４０に取付けねじ４１を螺挿することで、電気部品箱１７は第１の点検口２１を完全閉塞した状態で取付けられる。

　すなわち、電気部品箱１７の突部３８を第１の点検口２１の上縁部に設けられるスリット３２に挿入することで、電気部品箱１７で第１の点検口２１を閉塞するための位置決めができる。さらに、複数、例えば２この取付けねじ４１で電気部品箱１７を第１の点検口２１に固定できる。

　電気部品箱１７の取付け手間がかからずに、しかも少ない取付けねじ４１で固定でき、作業時間を短縮でき、作業性の向上を図れる。　
　上述したように、電気部品箱１７の開口部が完全に開口されているので、必要な配線作業をなした後、第１の蓋板２４で電気部品箱１７の前面開口部を閉塞すればよい。

　なお、一旦は、第１の点検口２１を閉塞する位置に電気部品箱１７を取付けたが、配線作業にあたって、どうしても電気部品箱１７が邪魔になる場合や、メンテナンス作業にあたって、電気部品箱１７が邪魔になる場合などがある。　
　図２２は、電気部品箱１７を仮止めした、ユニット本体１の一部正面図。図２３は、仮止めした電気部品箱１７を下方から見上げた、ユニット本体１の一部斜視図。図２４は、電気部品箱１７をユニット本体１に仮止めした要部の拡大縦断面図である。

　電気部品箱１７が第１の点検口を閉塞する正規位置にあると邪魔になる場合は、これを仮止め位置に移す。　
　具体的には、取付けねじ４１を取外してから、電気部品箱１７を持ち第１の点検口２１の後方へ位置をずらし斜め姿勢とすることで、ユニット本体１の下部折曲片部３７から電気部品箱１７の下部側板１７ｃが外れる。電気部品箱１７を斜め姿勢にしたまま、この上辺部に設けられる突部３８を第１の点検口２１のスリット３２から抜き出す。

　抜き出した電気部品箱１７を回動して、開口部を送風機室１０側に向ける。そして、突部３８に設けられる仮固定用孔部３９を、仕切り板８の下部折曲片３３に設けられる引掛け用突部３５に掛合する。この状態を図２２と図２３に示していて、電気部品箱１７はユニット本体１下部から突出するばかりでなく、引掛け用突部３５に吊持状態となる。

　図２４に示すように、引掛け用突部３５には複数の位置決め用孔であるバーリング穴３６が上方へ向けて設けているので、これを越えた奥方まで電気部品箱１７の突部３８を移動してから引っ掛ける。電気部品箱１７が不意に移動しようとしても、バーリング穴３６の凸状部が移動を規制し、落下の危険を抑制する。

　このように、電気部品箱１７は第１の点検口２１を完全に開放して、配線作業やメンテンナンス作業を容易に行える。ただし、電気部品箱１７は第１の点検口２１の近傍に移動するだけである。

　したがって、これらの作業終了後は、引掛け用突部３５から引掛け用突部３５の仮固定用孔部３９を抜き出し、第１の点検口２１を完全閉塞する所定位置に再び電気部品箱１７を取付けることができる。　
　電気部品箱１７の仮固定位置が第１の点検口２１のごく近傍にあるので、電気部品箱１７の再セット作業が容易に行えて作業性の向上を得られる。

　以上、本実施形態を説明したが、上述の実施形態は、例として提示したものであり、実施形態の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

　Ｓ…建屋、Ｕ…天井裏、１…ユニット本体、１２…送風機、１０…送風機室、１８…室内熱交換器、１１…熱交換室、８…仕切り板、２１…第１の点検口、２２…第２の点検口、１７…電気部品箱、２４…第１の蓋板、２５…第２の蓋板、２０…ドレンポンプ、２７ａ，２７ｂ…配線用孔部、３２…スリット、３８…引掛け用突部、３９…仮固定用孔部。

Claims

　建屋の天井裏に設置されるユニット本体と、
　前記ユニット本体の内部を、送風機を配置する送風機室と、室内熱交換器を配置する熱交換室とに仕切る仕切り板と、
　前記送風機室に対向する前記ユニット本体側部に設けられる第１の点検口および、前記熱交換室に対向する前記ユニット本体側部に設けられる第２の点検口と、
を備えたことを特徴とするビルトイン型空気調和機。
　電気制御部品および制御基板を収容する電気部品箱が、前記第１の点検口に着脱自在に嵌め込まれて前記送風機室に位置し、
　前記電気部品箱の前面には開口部が設けられ、
　前記電気部品箱の開口部を開閉自在に閉塞する第１の蓋板を、前記第１の蓋板端縁と前記電気部品箱の開口部との隙間に挿通する電源線の径に合わせてスライド自在とした
ことを特徴とする請求項１記載のビルトイン型空気調和機。
　前記第２の点検口を開閉自在に閉塞する第２の蓋板の裏面に、ドレンポンプを取付けたことを特徴とする請求項１および請求項２のいずれかに記載のビルトイン型空気調和機。
　前記仕切り板に、前記熱交換室に配置される電気部品から前記電気部品箱内に接続される配線を挿通するための配線用孔部が設けられる
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のビルトイン型空気調和機。
　建屋の天井裏に設置されるユニット本体と、
　前記ユニット本体の内部を、送風機を配置した送風機室と、室内熱交換器を配置した熱交換室とに仕切る仕切り板と、
　前記送風機室の前記ユニット本体側部に設けられる第１の点検口および、前記熱交換室の前記ユニット本体側部に設けられる第２の点検口と、
　前記第１の点検口に沿う辺部に設けられるスリットと、
　前記スリットに挿脱自在に掛合する突部を有して前記第１の点検口に嵌め込まれ、かつユニット本体にねじ止めされて、前記送風機室に取付けられる、電気制御部品および制御基板を収容する電気部品箱と、
を具備することを特徴とするビルトイン型空気調和機。
　さらに、前記ユニット本体には引掛け用突部が設けられ、
　さらに、前記電気部品箱の前記突部には、前記引掛け用突部に掛脱自在に仮止め可能な仮固定用孔部が設けられる
ことを特徴とする請求項５記載のビルトイン型空気調和機。