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WO2013125671A1 - 比例混合システム - Google Patents

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WO2013125671A1
WO2013125671A1 PCT/JP2013/054470 JP2013054470W WO2013125671A1 WO 2013125671 A1 WO2013125671 A1 WO 2013125671A1 JP 2013054470 W JP2013054470 W JP 2013054470W WO 2013125671 A1 WO2013125671 A1 WO 2013125671A1
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WO
WIPO (PCT)
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liquid
flow rate
sub
main liquid
value
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2013/054470
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
神谷哲
柏木和典
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meiji Co Ltd
Original Assignee
Meiji Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meiji Co Ltd filed Critical Meiji Co Ltd
Priority to JP2014500942A priority Critical patent/JP6254936B2/ja
Priority to CN201380010494.5A priority patent/CN104144743B/zh
Priority to IN1478MUN2014 priority patent/IN2014MN01478A/en
Priority to US14/378,004 priority patent/US20150043302A1/en
Priority to HK15104406.3A priority patent/HK1203879B/xx
Priority to EP13751179.6A priority patent/EP2818236A4/en
Publication of WO2013125671A1 publication Critical patent/WO2013125671A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/83Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices
    • B01F35/831Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices using one or more pump or other dispensing mechanisms for feeding the flows in predetermined proportion, e.g. one of the pumps being driven by one of the flows
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/49Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22Control or regulation
    • B01F35/2201Control or regulation characterised by the type of control technique used
    • B01F35/2202Controlling the mixing process by feed-back, i.e. a measured parameter of the mixture is measured, compared with the set-value and the feed values are corrected
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/83Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices
    • B01F35/831Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices using one or more pump or other dispensing mechanisms for feeding the flows in predetermined proportion, e.g. one of the pumps being driven by one of the flows
    • B01F35/8311Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices using one or more pump or other dispensing mechanisms for feeding the flows in predetermined proportion, e.g. one of the pumps being driven by one of the flows with means for controlling the motor driving the pumps or the other dispensing mechanisms
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00Control of flow ratio
    • G05D11/02Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
    • G05D11/13Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
    • G05D11/131Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components
    • G05D11/132Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components by controlling the flow of the individual components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/06Mixing of food ingredients
    • B01F2101/14Mixing of ingredients for non-alcoholic beverages; Dissolving sugar in water

Definitions

  • This invention relates to a system for controlling proportional mixing employed in various beverage manufacturing processes, and more particularly to a system capable of proportional mixing with high accuracy.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-348697 (Patent Document 1) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-100773 (Patent Document 2)
  • the process cheese is heated and melted to a predetermined temperature.
  • a method is described in which after cooling, lactic acid bacteria (live bacteria) are aseptically mixed in-line with in-line.
  • Patent Document 3 In addition, in the production of process cheeses in International Publication No. WO2007 / 72901 (Patent Document 3), after process cheese is heated and melted and cooled to a predetermined temperature, a small amount of lactic acid bacteria (viable bacteria) are added. A method of aseptically mixing in-line is described, and International Publication WO2008 / 44533 (Patent Document 4) describes a yogurt base and auxiliary materials (sugar solution, pulp, etc.) in the production of soft yogurt. A method for in-situ proportional mixing in-line is described.
  • Patent Document 5 describes a technology relating to a chlorine agent addition device and a control method therefor.
  • Patent Document 6 describes a technique of using an integrated pulse for proportional mixing. At the stage of a predetermined integrated pulse, the flow rate is controlled by opening the subordinate valve at a constant time. In this method, since the addition of the subordinate solution is an ON-OFF operation, the accuracy of the mixing ratio is not improved in a short time.
  • the method shown in FIG. 1 has been generally used as a system for controlling the proportional mixing employed in the manufacturing process of various beverages and foods and drinks, the processing process of fluids such as detergents, and the like. Has been adopted. This is to measure the flow rate of the main liquid and the flow rate of the follower liquid (addition liquid) as their respective instantaneous flow rates. It is something to control.
  • This conventional system (FIG. 1) has the advantage that its control is not complicated and is relatively simple. On the other hand, it has been pointed out as a disadvantage that a predetermined mixing ratio cannot be guaranteed when the flow rate of either the main liquid or the subordinate liquid fluctuates due to disturbance.
  • the mixing ratio may deviate from the target value because the elapsed times for the flow rates of the main liquid and the sub liquid to reach the target values are different.
  • a servo motor is used for the main and sub pumps to accelerate the motor. ⁇
  • the method shown in FIG. 2 may be adopted. This is to control (adjust) the flow rate of the subordinate liquid by cascade control while taking into consideration the fluctuation of the main liquid flow rate.
  • JP 2005-348697 A Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-100773 International Publication No. WO2007 / 72901 International Publication No. WO2008 / 44533 JP-A-6-114377 JP 61-42326 A
  • An object of the present invention is to propose a high-accuracy proportional mixing system that can maintain a target mixing ratio of a main liquid and a sub-flow rate in a system that controls proportional mixing. ing.
  • An object of the present invention is to propose a high-accuracy proportional mixing system that can return to the predetermined mixing ratio and maintain the predetermined mixing ratio.
  • the invention described in claim 1 Main liquid transferred from the main liquid pump to the mixer via the main liquid line, and transferred from the sub liquid pump to the main liquid line via the sub liquid line connected to the main liquid line.
  • First flow rate control means for digitally controlling the flow rate of the main liquid; Deployed in the sub-liquid pipe, and at a predetermined time, detects the flow rate of the sub-liquid in the sub-liquid pipe, digitally outputs it, and in the sub-liquid pipe Second flow rate control means for digitally controlling the flow rate of the subordinate liquid; Based on the flow rate of the main liquid in the main liquid line and the flow rate of the sub liquid in the sub liquid line digitally output from the first flow rate control means and the second flow rate control means, A means for calculating an instantaneous flow value of the main liquid and an instantaneous flow value of the sub liquid at the time when the predetermined time has elapsed; A means for calculating an actual accumulated flow value of the main liquid and an actual accumulated flow value of the follower liquid at the time when the predetermined time has elapsed; The main liquid is expected at the time when the predetermined time that is subsequent to the time at which the predetermined time at which the actual integrated flow value has been calculated has elapsed has passed one
  • the third flow rate control means includes Using the estimated main liquid integrated flow value calculated by the estimated integrated flow value calculation means and the predetermined mixing ratio, the predetermined time for calculating the actual integrated flow value has elapsed.
  • a target subordinate integrated flow rate value calculating means for calculating a target subordinate integrated flow rate value that is a target of the subordinate solution at a time point when the next predetermined time following the time point has passed once or a plurality of times.
  • a target sub-liquid instantaneous flow rate value calculating means for calculating a target sub-liquid instantaneous flow rate value as a target of the sub-liquid in the sub-liquid conduit so as to match the calculated target sub-liquid integrated flow rate value;
  • the second flow rate control means is controlled to match the sub-liquid flow rate in the sub-liquid conduit with the calculated target sub-liquid instantaneous flow rate value.
  • the third flow rate control means includes Using the estimated secondary liquid integrated flow value calculated by the estimated integrated flow value calculating means and the predetermined mixing ratio, the predetermined time for calculating the actual integrated flow value has elapsed.
  • a target main liquid integrated flow value calculating means for calculating a target main liquid integrated flow value that is a target of the main liquid at a time when the next predetermined time subsequent to the time has passed one or more times;
  • a target main liquid instantaneous flow rate value calculating means for calculating a target main liquid instantaneous flow rate value as a target of the main liquid in the main liquid conduit so as to match the calculated target main liquid integrated flow rate value;
  • the first flow rate control means is controlled to match the flow rate of the main liquid in the main liquid pipe line with the calculated target main liquid instantaneous flow rate value.
  • the sub liquid pipe connected to the main liquid pipe consists of a plurality of sub liquid pipes respectively connected to a plurality of sub liquid pumps for transferring different sub liquids
  • the second flow rate control means is provided in each of the plurality of sub liquid pipes, and each of the plurality of sub liquids in the plurality of sub liquid pipes for each predetermined time.
  • the instantaneous flow value calculation means, the actual integrated flow value calculation means, and the estimated integrated flow value calculation means The flow rate of the main liquid in the main liquid pipe and the plurality of sub liquids in the plurality of sub liquid pipes digitally output from the first flow control means and the plurality of second flow control means.
  • the main liquid is predicted at the time when the next predetermined time that has passed after the predetermined time at which the actual integrated flow value has been calculated has passed one or more times.
  • the third flow rate control means is based on the calculation result of the estimated integrated flow value calculation means and the predetermined mixing ratio, and / or the flow rate of the main liquid in the main liquid conduit and / or 2.
  • the third flow rate control means includes Using the estimated main liquid integrated flow value calculated by the estimated integrated flow value calculation means and the predetermined mixing ratio, the predetermined time for calculating the actual integrated flow value has elapsed.
  • the target subordinate integrated flow rate for calculating each target subordinate integrated flow rate value as a target of the plurality of subordinate solutions at the time when the next predetermined time following the time point has passed once to a plurality of times.
  • a flow rate calculation means and Based on the calculated target sub-liquid instantaneous flow rate value, the second flow rate control means is controlled, and the flow rates of the plurality of sub-liquids in the plurality of sub-liquid conduits are calculated.
  • a highly accurate proportional mixing system that can maintain the mixing ratio of the flow rates of the main liquid and the subordinate liquid at a predetermined predetermined mixing ratio. it can.
  • the mixing ratio of the flow rates of the main liquid and the subordinate liquid can be set within a short time by changing the flow rate of the subordinate liquid (addition flow rate, mixing flow rate). It is possible to provide a high-accuracy proportional mixing system that can return to the predetermined mixing ratio and maintain the predetermined mixing ratio.
  • the subordinate liquid is not limited to a single type or a single type, and a plurality or two or more types can be proportionally mixed with high accuracy by the same method.
  • the conceptual diagram of the proportional mixing control system by the conventional single loop feedback control The conceptual diagram of the proportional mixing control system by the conventional cascade control.
  • the present invention relates to a main liquid transferred from a main liquid pump to a mixer via a main liquid line, and a main liquid pipe from the sub liquid pump via a sub liquid line connected to the main liquid line.
  • a main liquid transferred from a main liquid pump to a mixer via a main liquid line
  • a main liquid pipe from the sub liquid pump via a sub liquid line connected to the main liquid line.
  • the system that mixes the follower liquid that is transferred to the main path and added to the main liquid according to a predetermined mixing ratio it is integrated retroactively by using the integrated flow rate of the main liquid and the subordinate liquid.
  • This is a high-accuracy proportional mixing system that keeps the mixing ratio of the flow rates of the main liquid and subordinate liquid constant while recognizing errors.
  • the subordinate liquid is not limited to a single type or a single type, and a plurality or two or more types can be proportionally mixed with high accuracy by the same method.
  • the present invention also provides a high-accuracy proportional mixing system that controls the instantaneous flow rate of the main liquid and / or the subordinate liquid by estimating the error to be integrated in the future from the past error tendency in the proportional mixing system described above. It is.
  • control method or control system using the concept of accumulated flow has been proposed before.
  • the control method of Patent Document 5 described above does not use the concept of the integrated flow rate, but determines the set value (operation amount) by multiplying the calculated value by a correction coefficient.
  • the control method disclosed in Patent Document 6 described above merely controls the average mixing ratio, and is not a technique that uses the concept of correcting the error by controlling the continuous mixing ratio.
  • the proportional mixing system of the present invention is provided in the main liquid pipe, detects the flow rate of the main liquid in the main liquid pipe at predetermined time intervals, and outputs the digital output.
  • a first flow rate control means for digitally controlling the flow rate of the main liquid in the main liquid line, and the sub liquid line provided in the sub liquid line for each predetermined time.
  • Second flow control means for detecting the flow rate of the subordinate liquid in the passage and digitally outputting it and digitally controlling the flow rate of the subordinate liquid in the subordinate pipe line is provided.
  • the first flow rate control means and the second flow rate control means digitally control the flow rate of the main liquid in the main liquid line and the flow rate of the sub liquid in the sub liquid line, that is, in the main liquid line.
  • the instantaneous flow rate of the main liquid and the instantaneous flow rate of the sub liquid in the sub liquid pipe are controlled.
  • the proportional mixing system of the present invention is further provided with a means for calculating an instantaneous flow rate value, a means for calculating an actual integrated flow value, and a means for calculating an estimated integrated flow value.
  • the instantaneous flow rate value calculating means is configured to digitally output the main liquid flow rate in the main liquid line and the sub flow line in the sub liquid line that are digitally output from the first flow rate control means and the second flow rate control means. Based on the flow rate of the liquid, a process of calculating the instantaneous flow rate value of the main liquid and the instantaneous flow rate value of the subordinate liquid when the predetermined time has elapsed is performed.
  • the means for calculating the actual integrated flow value is the flow rate of the main liquid in the main liquid line and the sub liquid line in the main liquid line digitally output from the first flow rate control means and the second flow rate control means. Based on the flow rate of the secondary liquid, a process of calculating the main liquid actual integrated flow value of the main liquid and the secondary liquid actual integrated flow value of the secondary liquid when the predetermined time has elapsed is performed.
  • the means for calculating the estimated integrated flow value is the flow rate of the main liquid in the main liquid line and the sub line in the sub liquid line digitally output from the first flow rate control means and the second flow rate control means. Based on the flow rate of the follower liquid, at the time when the predetermined time has passed one to a plurality of times following the predetermined time at which the predetermined time at which the actual integrated flow value has been calculated has elapsed, A process of calculating an estimated main liquid accumulated flow value of the main liquid and / or an estimated estimated sub liquid integrated flow value of the sub liquid is performed.
  • the proportional mixing system of the present invention is based on the calculation result by the calculating means of the estimated integrated flow value and the predetermined mixing ratio, and the flow rate of the main liquid and / or Alternatively, a third flow rate control means for controlling the flow rate of the secondary liquid in the secondary liquid pipeline is provided.
  • the control method of proportional mixing by the proportional mixing system of the present invention having the above-described configuration is not limited to the flow rate (instantaneous flow rate) of the main liquid and / or the secondary liquid when a predetermined reference period (sampling time) has elapsed.
  • the main liquid and the subordinate liquid are proportionally mixed while being managed based on the integrated flow rate of the main liquid and / or the subordinate liquid when the reference period (sampling time) elapses.
  • the third flow rate control means there is one provided with a target subordinate integrated flow rate value calculating means and a target subordinate instantaneous flow rate value calculating means.
  • the means for calculating the target subordinate integrated flow value calculates the actual integrated flow value by using the estimated main liquid integrated flow value calculated by the means for calculating the estimated integrated flow value and the predetermined mixing ratio.
  • the target follower integrated flow rate value that is the target of the follower liquid is calculated at the time when the next predetermined time that has passed after the predetermined time has passed is once or a plurality of times. To do.
  • the target auxiliary liquid integrated flow value is calculated by multiplying the estimated main liquid integrated flow value by the predetermined mixing ratio.
  • the target sub-liquid instantaneous flow rate value calculating means is a target sub-liquid instantaneous flow rate value that is the target of the sub-liquid in the sub-liquid conduit so as to match the calculated target sub-liquid integrated flow value. Is calculated.
  • the second flow rate control means is controlled so that the sub-liquid flow rate in the sub-liquid conduit matches the calculated target sub-liquid instantaneous flow rate value. It is something to be made.
  • the third flow rate control means there is one having a target main liquid integrated flow value calculation means and a target main liquid instantaneous flow value calculation means.
  • the target main liquid integrated flow value calculation means calculates the actual integrated flow value using the estimated sub-liquid integrated flow value calculated by the estimated integrated flow value calculation means and the predetermined mixing ratio.
  • the target main liquid integrated flow rate value that is the target of the main liquid is calculated at the time when the next predetermined time that has passed after the predetermined time has elapsed is one or more times. To do.
  • the target main liquid integrated flow value is calculated by multiplying the estimated sub-liquid integrated flow value by the predetermined mixing ratio.
  • the target main liquid instantaneous flow rate value calculating means is a target main liquid instantaneous flow rate value that is a target of the main liquid in the main liquid pipe line so as to match the calculated target main liquid integrated flow rate value. Is calculated.
  • the first flow rate control means is controlled so that the main liquid flow rate in the main liquid conduit matches the calculated target main liquid instantaneous flow rate value. It is something to be made.
  • the subordinate liquid is not limited to a single type or a single type, and a plurality or two types or more can be proportionally mixed with high accuracy by the same method.
  • the sub liquid pipes connected to the main liquid pipes are connected to a plurality of sub liquid pumps that respectively transfer different sub liquids. May be configured.
  • the second flow rate control means described above is provided in each of the plurality of sub-liquid pipes, and the plurality of sub-liquid pipes in the plurality of sub-liquid pipes are set at every predetermined time.
  • the respective flow rates of the subordinate liquids are detected and digitally output, and the flow rates of the plurality of subordinate liquids in the plurality of subordinate pipe lines are digitally controlled.
  • the instantaneous flow value calculating means, the actual integrated flow value calculating means, and the estimated integrated flow value calculating means are the first flow control means and the plurality of second flow control means, respectively.
  • the predetermined time has elapsed based on the flow rate of the main liquid in the main liquid conduit and the flow rates of the plurality of sub liquids in the plurality of sub liquid conduits digitally output from The instantaneous flow value of the main liquid and the respective instantaneous flow values of the plurality of sub liquids, the main liquid actual integrated flow value of the main liquid, and the sub liquid actual integrated flow values of the plurality of sub liquids at the time point
  • the next predetermined time after the predetermined time at which the actual integrated flow value is calculated has passed one or more times In, so to calculate the respective estimated ⁇ integrated flow value to be expected of the expected estimated main liquid accumulated flow value and / or the plurality of ⁇ of the main liquid.
  • the third flow rate control means described above is based on the calculation result of the estimated integrated flow value calculation means and the predetermined mixing ratio, and the flow rate of the main liquid in the main liquid pipe line. And / or the flow rate of each of the plurality of sub liquids in the plurality of sub liquid pipes is controlled.
  • the third flow rate control means includes a target follower integrated flow value calculation means and a target follower instantaneous flow value calculation means, which are estimated by the estimated integrated flow value calculation means, respectively.
  • the next predetermined value that is consecutive after the predetermined time at which the actual integrated flow value is calculated has elapsed.
  • the respective target subordinate integrated flow rate values that are the targets of the plurality of subordinate solutions are calculated so as to match the calculated target subordinate integrated flow rate values.
  • the target secondary liquid instantaneous flow rate values that are the targets of the plurality of secondary liquids in the plurality of secondary liquid pipelines are calculated.
  • the second flow rate control means is controlled, and the respective flow rates of the plurality of follower liquids in the plurality of follower conduits are calculated. Processing to match the target follower instantaneous flow rate value is performed.
  • the conventional single loop control (FIG. 1) and cascade control (FIG. 2) always controlled the instantaneous flow rates of the main liquid and the secondary liquid as target values.
  • the past mixing ratios are not guaranteed at all.
  • only the mixing ratio based on the instantaneous flow rate of the main liquid and the subordinate liquid matches the target value.
  • the integrated flow rate is always equal to the target value by using the integrated flow rate, not the instantaneous flow rate of the main liquid and the slave liquid.
  • a control method was adopted (FIG. 3).
  • the set value of the instantaneous flow rate of the main liquid or the subordinate liquid is determined so that the mixing ratio based on it becomes constant.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram showing a response example by the conventional proportional mixing control shown in FIG.
  • the focus has been only on reducing the error (difference) between the instantaneous flow rate and the target flow rate of the follower liquid in a short time. For this reason, the integrated flow rate (integral value of the deviation) in a certain cycle did not become zero (S1 + S2 + S3 + S4> 0). Therefore, the mixing time of the main liquid and the subordinate liquid has passed without guaranteeing the accumulated error.
  • the error (difference) between the integrated flow rate of the subordinate liquid (integral value of deviation: S1 + S2 + S3 + S4) and the target flow rate is greater than zero. That is, at a certain point in time, although the instantaneous flow rate of the follower liquid matches the target flow rate, the accumulated flow rate of the follower liquid remains higher than the target flow rate, and the follower liquid is mixed (added) more than the target flow rate. Means that.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram showing an example of response by proportional mixing control of the present invention.
  • the error difference between the instantaneous flow rate and the target flow rate of the follower liquid is not considered as a problem, and errors accumulated back to the past are recognized.
  • the error (difference) between the integrated flow rate of the subordinate liquid (integral value of deviation: S1 + S2 + S3) and the target flow rate is zero. That is, at a certain point in time, even if the instantaneous flow rate of the follower liquid does not match the target flow rate, the accumulated flow rate of the follower liquid matches the target flow rate, and the mixing ratio of the main liquid and the follower liquid is kept constant. It means that the subordinate liquid is mixed (added).
  • FIG. 11 shows an example of a schematic configuration of the proportional mixing system 1 of the present invention.
  • the first flow rate control means 10 and the second flow rate control means 11 described above are controlled by a control unit comprising a computer.
  • the control unit composed of a computer includes the instantaneous flow rate value calculation means 2, the actual integrated flow value calculation means 3, the estimated integrated flow value calculation means 4, the third flow rate control means 5, the target subordinate integrated flow value.
  • Calculation means 6, target sub-liquid instantaneous flow rate value calculation means 7, target main liquid integrated flow rate value calculation means 8 and target main liquid instantaneous flow rate value calculation means 9 are provided.
  • the main liquid transferred from the main liquid pump to the mixer via the main liquid line is connected to the main liquid line to the database 12 including the hard disk of the computer constituting the control unit and external storage means.
  • the present invention includes a predetermined mixing ratio, etc., for mixing with a sub-liquid transferred from the sub-liquid pump to the main liquid pipe via the sub-liquid pipe that is added to the main liquid. Information necessary for performing proportional mixing control by the proportional mixing system is stored.
  • FIG. 13 shows the main liquid transferred from the main liquid pump 20 to the mixer 26 via the main liquid line 21 and the plurality of sub liquid lines 23 a, 23 b and 23 c connected to the main liquid line 21.
  • 1 shows an example of a system of the present invention that mixes a plurality of sub liquids that are transferred to the main liquid pipe 21 and added to the main liquid in accordance with a predetermined mixing ratio.
  • the sub liquid pipes 23a, 23b, and 23c are connected to sub liquid pumps 22a, 22b, and 22c, respectively, and the sub liquid pumps 22a, 22b, and 22c transfer different sub liquids, respectively.
  • a plurality of different sub liquids are mixed with the main liquid according to a predetermined mixing ratio.
  • the first flow rate control means 10 described with reference to FIG. 11 is provided in the main liquid pipe 21 and detects the flow rate of the main liquid in the main liquid pipe 21 every predetermined time (sampling time). Thus, digital output is performed and the flow rate of the main liquid in the main liquid pipe 21 is digitally controlled.
  • the second flow rate control means 11 described in FIG. 11 is arranged as shown by reference numerals 11a, 11b, and 11c for each of the subordinate liquid lines 23a, 23b, and 23c in the system shown in FIG.
  • the flow rate of each of the plurality of sub liquids in the plurality of sub liquid lines 23a, 23b, and 23c is detected and digitally output.
  • the flow rates of the plurality of subordinate liquids in 3a, 23b, and 23c are each digitally controlled.
  • the sub liquid is not supplied through the sub liquid pump 22b and the sub liquid pipe 23b, and the sub liquid pump 22c and the sub liquid pipe 23c.
  • the first flow rate control means 10 and the second flow rate control means 11a are configured so that the flow rate of the main liquid in the main liquid pipe line 21 and the sub liquid line 23a are set every predetermined time (sampling time).
  • step S1201 the flow rate of the subordinate liquid is detected and digitally output (S1201).
  • the instantaneous flow rate value calculation unit 2 calculates the instantaneous flow rate value of the main liquid at the time when the predetermined time has elapsed and The instantaneous flow rate value of the subordinate liquid is calculated (S1202).
  • the actual integrated flow value calculation means 3 is based on the outputs from the first flow control means 10 and the second flow control means 11a, and the main liquid main liquid at the time when the predetermined time has elapsed.
  • the liquid actual integrated flow value and the sub liquid actual integrated flow value of the sub liquid are calculated (S1203).
  • the estimated integrated flow value calculation means 4 calculates the actual integrated flow value calculation means 3 based on the outputs from the first flow control means 10 and the second flow control means 11a.
  • An estimated subordinate integrated flow rate value of the subordinate liquid is calculated (S1204).
  • the target sub-liquid integrated flow value calculation means 6 multiplies the estimated main liquid integrated flow value by the predetermined mixing ratio, and the actual integrated flow value calculation means 3 calculates the actual integrated flow value.
  • the target follower integrated flow rate value that is the target of the follower at the time when the next predetermined time that has passed after the time that the predetermined time has passed is passed once to a plurality of times is calculated. (S1205a).
  • the target sub-liquid instantaneous flow rate value calculation means 7 sets the target sub-liquid instantaneous flow rate value that is the target of the sub-liquid in the sub-liquid conduit 23a so as to match the calculated target sub-liquid integrated flow value. Calculate (S1206a).
  • the third flow rate control means 5 controls the second flow rate control means 11a, and the flow rate of the follower liquid in the follower pipe line 23a is as described above.
  • the calculated target subordinate instantaneous flow rate value is matched (S1207a).
  • the target main liquid integrated flow value calculation means 8 multiplies the estimated secondary liquid integrated flow value by the predetermined mixing ratio, and the actual integrated flow value calculation means 3 calculates the actual integrated flow value.
  • the target main liquid integrated flow rate value that is the target of the main liquid at the time when the next predetermined time that has passed after the predetermined time has passed once or a plurality of times is calculated. (S1205b).
  • the target main liquid instantaneous flow rate value calculation means 9 sets the target main liquid instantaneous flow rate value as the target of the main liquid in the main liquid conduit 21 so as to match the calculated target main liquid integrated flow value. Calculate (S1206b).
  • the third flow rate control means 5 controls the first flow rate control means 10, and the flow rate of the main liquid in the main liquid conduit 21 is as described above. It matches the calculated target main liquid instantaneous flow rate value (S1207b).
  • the main liquid transferred from the main liquid pump to the mixer via the main liquid pipe, and the sub liquid pump connected to the main liquid pipe from the sub liquid pump.
  • the main liquid and / or at the elapse of a predetermined reference period Proportional mixing of main liquid and sub liquid while managing based not only on the flow of sub liquid (instantaneous flow) but also on the accumulated flow of main liquid and / or sub liquid when a predetermined reference cycle (sampling time) elapses is doing.
  • the control through the steps S1205a to S1207a described above is to control (adjust) the instantaneous flow rate of the subordinate liquid by estimating the error (reference cycle) to be integrated in the future from the tendency of the past errors.
  • the control through the steps S1205b to S1207b controls (adjusts) the instantaneous flow rate of the main liquid by estimating the error (reference cycle) to be integrated in the future from the tendency of past errors.
  • the subordinate liquid is supplied and mixed via the subordinate pump 22a and the subordinate pipe line 23a, but also the subordinate pump 22b and the subordinate pipe line 23b, and the subordinate pump 22c and the subordinate liquid line 23c, respectively.
  • the steps S1201 to S1204 and the steps S1205a and S1206a are performed based on the outputs of the respective second flow rate control means 11a, 11b, and 11c. Done.
  • the third flow rate control means 5 controls the second flow rate control means 11a, 11b, 11c, respectively, in the follower pipe lines 23a, 23b, 23c.
  • the flow rate of each sub solution is matched with the target sub liquid instantaneous flow rate value calculated above (S1207a), and the main liquid and a plurality of sub liquids are mixed according to a predetermined mixing ratio.
  • FIG. 6 shows the result of computer simulation of the response based on (analog PID control) and the present invention.
  • the response according to the present invention controls (adjusts) the instantaneous flow rate of the subordinate liquid by estimating the future accumulated error (reference period) from the past error tendency described in the steps S1205a to S1207a in FIG. Went in the way.
  • FIG. 7 shows the result of computer simulation of the response based on the prior art (analog PID control) and the present invention assuming that the error in the accumulated flow rate of the subordinate fluid fluctuates when the instantaneous flow rate of the main liquid fluctuates. Indicated. There is a difference in the error of the integrated flow rate between the conventional technique and the present invention, and the error of the subordinate liquid of the present invention is suppressed to be smaller than the error of the subordinate liquid of the conventional technique.
  • FIG. 8 shows a result of computer simulation of the response based on the conventional technique (analog PID control) and the present invention, assuming a state in which the accumulated flow rate of the subordinate liquid changes following the instantaneous flow rate of the main liquid. It was shown to.
  • the response according to the present invention controls (adjusts) the instantaneous flow rate of the subordinate liquid by estimating the future accumulated error (reference period) from the past error tendency described in the steps S1205a to S1207a in FIG. Went in the way.
  • the conventional technology is only for the purpose of making the instantaneous flow rate of the subordinate liquid coincide with the target flow rate in a short time, and when the flow volume of the subordinate liquid was excessive (the subordinate liquid was added too much) or in the past. If the flow rate of the liquid is insufficient (the secondary liquid could not be added), the excess or deficiency cannot be guaranteed at all.
  • the result of the simulation is as designed.
  • the present invention can perform proportional mixing (proportional addition) with very high accuracy compared to the prior art.
  • the actual mixing (addition) accuracy in a low viscosity fluid (tap water) and a high viscosity fluid (dextrin aqueous solution) was verified.
  • FIG. 9 is a diagram showing a result of verifying actual mixing (addition) accuracy in a low-viscosity fluid based on a control system using the principle of the present invention.
  • the flow rate of the sub solution (tap water) was controlled to 3% of the flow rate of the main solution while changing the flow rate of the main solution (tap water) in this mixing test apparatus at 150 to 300 L / h.
  • the flow rate (F_m) of the main liquid is changed in a short time
  • the flow rate (F_s) of the subordinate liquid follows the flow rate of the main liquid with high accuracy.
  • the mixing (addition) ratio (R_sa) of the integrated flow rates of the main liquid and the subordinate liquid can be controlled with a fluctuation of about 0.2% at the maximum.
  • FIG. 10 is a diagram showing a result of verifying actual mixing (addition) accuracy in a high-viscosity fluid based on a control system using the principle of the present invention.
  • the flow rate of the main liquid (dextrin aqueous solution) in this mixing test apparatus was controlled to be 50% with respect to the flow rate of the main liquid.
  • the product can be manufactured according to the specifications while the main liquid and the subordinate liquid are mixed by recovering to an appropriate mixing ratio.

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Description

比例混合システム
 この発明は、各種の飲料の製造工程などで採用されている比例混合を制御するシステムに関し、特に、高精度で比例混合できるシステムに関する。
 以前から、比例混合の制御方法・システムには種々の提案が行われている。
 例えば、特開2005-348697号公報(特許文献1)及び、特開2009-100773号公報(特許文献2)には、プロセスチーズ類の製造において、プロセスチーズを加熱溶融した後に、所定の温度まで冷却してから、乳酸菌(生菌)をインライで無菌的に比例混合する方法が記載されている。
 また、国際公開公報WO2007/72901号公報(特許文献3)には、プロセスチーズ類の製造において、プロセスチーズを加熱溶融した後に、所定の温度まで冷却してから、微量の乳酸菌(生菌)をインライで無菌的に比例混合する方法が記載されており、国際公開公報WO2008/44533号公報(特許文献4)には、ソフトヨーグルトの製造において、ヨーグルトベースと副原料(糖液、果肉など)をインライで無菌的に比例混合する方法が記載されている。
 更に、特開平6-114377号公報(特許文献5)には、塩素剤の添加装置と、その制御方法に関する技術が記載されている。
 また、特開昭61-42326号公報(特許文献6)には、積算パルスを比例混合に利用する技術が記載されている。所定の積算パルスの段階において、従液のバルブを一定時間で開けて、流量を制御しているものである。この方法では、従液の添加がON-OFF動作となるため、短時間では混合比率の精度が良好にならない。
 上述したように、各種の飲料や飲食品の製造工程や、洗剤などの流体の処理工程などに採用されている比例混合を制御するシステムとしては、以前から、図1のような方法が一般的に採用されている。これは、主液の流量と従液(添加液)の流量とを、それぞれの瞬間流量として測定し、主液の流量と従液の流量とは、単ループのフィードバック制御により、それぞれ独立して制御するものである。
 この従来のシステム(図1)の場合、その制御が複雑ではなく、比較的に単純であるという長所がある。その一方、主液と従液の何れか片方の流量が外乱により変動した場合、所定の混合比率を保証できないことなどがその短所として指摘されている。
 高精度に比例混合するという観点からすると、単ループの制御であることから、このシステムでは、それぞれ主液と従液の一方の流量が外乱により変動すると、他方の流量が混合比率を維持するよう、一方の流量に追従して変化できない致命的な欠点がある。
 また、ポンプの停止・起動時には、それぞれ主液と従液の流量が目標値に到達する経過時間が異なることで、混合比率が目標値から外れる場合もある。これに対して、ポンプの停止・起動時に、それぞれ主液と従液の流量の目標値との誤差を最小にするため、主液と従液のポンプにサーボモーターを使用して、モーターの加速・減速の程度(傾き)を調整しているシステムもある。
 しかしながら、単ループの制御である以上、図1に図示した従来のシステムでは、相変わらず、それぞれ主液と従液の一方の流量が外乱により変動すると、他方の流量が混合比率を維持するよう、一方の流量に追従して変化できない致命的な欠点がある。
 比例混合を制御するシステムとして、主液と従液の流量が外乱により変動しやすい場合、図2のような方法が採用されることがある。これは、主液の流量の変動を考慮しながら、カスケード制御により、従液の流量を制御(調整)するものである。
 このシステム(図2)では、主液の流量が外乱により変動すると、それに追従して、従液の流量も変動するが、その制御が複雑になることが欠点となる。また、PID制御の変数(パラメーター)の設定が適正でない場合や、主液の流量が外乱により絶えず変動している場合、従液の瞬間流量が目標値に到達する前に、次の目標値が設定されるなどして、主液と従液の混合比率が安定せず、その結果として、単ループ制御(図1)の場合よりも、その混合比率の誤差が大きくなることもある。
特開2005-348697号公報 特開2009-100773号公報 国際公開公報WO2007/72901号公報 国際公開公報WO2008/44533号公報 特開平6-114377号公報 特開昭61-42326号公報
 本発明は、比例混合を制御するシステムにおいて、主液と従液の流量の混合比率を目標としている所定の混合比率に保持することができる、高精度な比例混合システムを提案することを目的にしている。
 すなわち、主液の流量が変動した場合であっても、従液の流量(添加流量、混合流量)を変動させることによって、短時間のうちに、主液と従液の流量の混合比率が目標としている所定の混合比率に復帰し、当該所定の混合比率を保持できる、高精度な比例混合システムを提案することを目的にしている。
 請求項1記載の発明は、
 主液ポンプから主液管路を介して混合器に移送される主液と、前記主液管路に接続されている従液管路を介して従液ポンプから前記主液管路に移送されて前記主液に添加される従液とを、あらかじめ定められている混合比率に従って混合するシステムであって、
 前記主液管路に配備されていて、あらかじめ定められている時間ごとに、前記主液管路内における前記主液の流量を検知して、ディジタル出力すると共に、前記主液管路内における前記主液の流量をディジタル制御する第一の流量制御手段と、
 前記従液管路に配備されていて、前記あらかじめ定められている時間ごとに、前記従液管路内における前記従液の流量を検知して、ディジタル出力すると共に、前記従液管路内における前記従液の流量をディジタル制御する第二の流量制御手段と、
 前記第一の流量制御手段及び前記第二の流量制御手段からディジタル出力された前記主液管路内における前記主液の流量及び前記従液管路内における前記従液の流量に基づいて、
   前記あらかじめ定められている時間が経過した時点における前記主液の瞬間流量値及び前記従液の瞬間流量値を算出する瞬間流量値の算出手段と、
   前記あらかじめ定められている時間が経過した時点における前記主液の主液実績積算流量値及び前記従液の従液実績積算流量値を算出する実績積算流量値の算出手段と、
   前記実績積算流量値を算出した前記あらかじめ定められている時間が経過した時点に連続する次の前記あらかじめ定められている時間が一回乃至複数回で経過した時点における、前記主液の予想される推定主液積算流量値及び/又は前記従液の予想される推定従液積算流量値を算出する推定積算流量値の算出手段と、
 前記推定積算流量値の算出手段による算出結果と、前記あらかじめ定められている混合比率とに基づいて、前記主液管路内における前記主液の流量及び/又は前記従液管路内における前記従液の流量を制御する第三の流量制御手段と
 を備えていることを特徴とする比例混合システム
 である。
 請求項2記載の発明は、
 前記第三の流量制御手段は、
 前記推定積算流量値の算出手段が算出した推定主液積算流量値と、前記あらかじめ定められている混合比率とを用いて、前記実績積算流量値を算出した前記あらかじめ定められている時間が経過した時点に連続する次の前記あらかじめ定められている時間が一回乃至複数回で経過した時点における、前記従液の目標とする目標従液積算流量値を算出する目標従液積算流量値の算出手段と、
 前記算出された前記目標従液積算流量値に合致するように、前記従液管路内における前記従液の目標とする目標従液瞬間流量値を算出する目標従液瞬間流量値の算出手段と
 を備えていて、
 前記算出された目標従液瞬間流量値に基づいて、前記第二の流量制御手段を制御し、前記従液管路内における前記従液の流量を前記算出された目標従液瞬間流量値に合致させる
 ことを特徴とする請求項1記載の比例混合システム。
 である。
 請求項3記載の発明は、
 前記第三の流量制御手段は、
 前記推定積算流量値の算出手段が算出した推定従液積算流量値と、前記あらかじめ定められている混合比率とを用いて、前記実績積算流量値を算出した前記あらかじめ定められている時間が経過した時点に連続する次の前記あらかじめ定められている時間が一回乃至複数回で経過した時点における、主液の目標とする目標主液積算流量値を算出する目標主液積算流量値の算出手段と、
 前記算出された前記目標主液積算流量値に合致するように、前記主液管路内における前記主液の目標とする目標主液瞬間流量値を算出する目標主液瞬間流量値の算出手段と
 を備えていて、
 前記算出された目標主液瞬間流量値に基づいて、前記第一の流量制御手段を制御し、前記主液管路内における前記主液の流量を前記算出された目標主液瞬間流量値に合致させる
 ことを特徴とする請求項1記載の比例混合システム
 である。
 請求項4記載の発明は、
 前記主液管路に接続されている前記従液管路は、それぞれ異なる従液を移送する複数の従液ポンプにそれぞれ接続されている複数の従液管路からなり、
 前記第二の流量制御手段は、当該複数の従液管路のそれぞれに配備されていて、前記あらかじめ定められている時間ごとに、前記複数の従液管路内における前記複数の従液のそれぞれの流量を検知して、ディジタル出力すると共に、前記複数の従液管路内における前記複数の従液の流量をそれぞれディジタル制御し、
 前記瞬間流量値の算出手段、前記実績積算流量値の算出手段及び、前記推定積算流量値の算出手段は、それぞれ、
 前記第一の流量制御手段及び前記複数の第二の流量制御手段からディジタル出力された前記主液管路内における前記主液の流量及び前記複数の従液管路内における前記複数の従液のそれぞれの流量に基づいて、
   前記あらかじめ定められている時間が経過した時点における、前記主液の瞬間流量値及び前記複数の従液のそれぞれの瞬間流量値と、前記主液の主液実績積算流量値及び前記複数の従液のそれぞれの従液実績積算流量値を算出すると共に、
   前記実績積算流量値を算出した前記あらかじめ定められている時間が経過した時点に連続する次の前記あらかじめ定められている時間が一回乃至複数回で経過した時点における、前記主液の予想される推定主液積算流量値及び/又は前記複数の従液の予想されるそれぞれの推定従液積算流量値を算出し、
 前記第三の流量制御手段は、前記推定積算流量値の算出手段による算出結果と、前記あらかじめ定められている混合比率とに基づいて、前記主液管路内における前記主液の流量及び/又は前記複数の従液管路内における前記複数の従液のそれぞれの流量を制御する
 ことを特徴とする請求項1記載の比例混合システム
 である。
 請求項5記載の発明は、
 前記第三の流量制御手段は、
 前記推定積算流量値の算出手段が算出した推定主液積算流量値と、前記あらかじめ定められている混合比率とを用いて、前記実績積算流量値を算出した前記あらかじめ定められている時間が経過した時点に連続する次の前記あらかじめ定められている時間が一回乃至複数回で経過した時点における、前記複数の従液の目標とするそれぞれの目標従液積算流量値を算出する目標従液積算流量値の算出手段と、
 前記算出された前記目標従液積算流量値に合致するように、前記複数の従液管路内における前記複数の従液の目標とするそれぞれの目標従液瞬間流量値を算出する目標従液瞬間流量値の算出手段と
 を備えていて、
 前記算出された目標従液瞬間流量値に基づいて、前記第二の流量制御手段を制御し、前記複数の従液管路内における前記複数の従液のそれぞれの流量を前記算出された目標従液瞬間流量値に合致させる
 ことを特徴とする請求項4記載の比例混合システム
 である。
 この発明によれば、比例混合を制御するシステムにおいて、主液と従液の流量の混合比率を目標としている所定の混合比率に保持することができる、高精度な比例混合システムを提供することができる。
 また、主液の流量が変動した場合であっても、従液の流量(添加流量、混合流量)を変動させることによって、短時間のうちに、主液と従液の流量の混合比率が目標としている所定の混合比率に復帰し、当該所定の混合比率を保持できる、高精度な比例混合システムを提供することができる。なお、従液は単数や一種類に限らず、複数や二種類以上でも、同様の方法によって、高精度で比例混合できる。
従来の単ループフィードバック制御による比例混合制御システムの概念図。 従来のカスケード制御による比例混合制御システムの概念図。 本発明の比例混合制御システムの一例を表す概念図。 従来の比例混合制御による応答例を表す概念図。 本発明の比例混合制御による応答例を表す概念図。 主液の瞬間流量の変動に従液の瞬間流量の変動が追従して変動する状態を従来の比例混合制御方式と、本発明による比例混合制御方式とについて、それぞれシミュレーションした結果を表す図。 主液の瞬間流量が変動した場合に、従液の積算流量の誤差が変動する状態を、従来の比例混合制御方式と、本発明による比例混合制御方式とについて、それぞれシミュレーションした結果を表す図。 主液の瞬間流量が変動した場合に、従液の積算流量が追従して変動する状態を、従来の比例混合制御方式と、本発明による比例混合制御方式とについて、それぞれシミュレーションした結果を表す図。 (a)主液(水道水)の瞬間流量が変動した場合に、従液(水道水)の積算流量が追従して変動する状態を本発明による比例混合制御方式について、実際に検証(実験)した結果を表す図、(b)主液と従液の積算流量の混合(添加)比率を表す図。 主液(デキストリン水溶液)の瞬間流量が変動した場合に、従液(水道水)の積算流量が追従して変動する状態を本発明による比例混合制御方式について、実際に検証(実験)した結果を表す図。 本発明のシステムの概略構成の一例を説明する概念図。 本発明のシステムによる比例混合制御方法の一例を説明するフロー図。 本発明の比例混合制御システムの一例を表す概念図。
 本発明は、主液ポンプから主液管路を介して混合器に移送される主液と、前記主液管路に接続されている従液管路を介して従液ポンプから前記主液管路に移送されて前記主液に添加される従液とを、あらかじめ定められている混合比率に従って混合するシステムにおいて、主液と従液の積算流量を利用することで、過去に遡って積算した誤差を認識しながら、主液と従液の流量の混合比率を一定に保持する、高精度な比例混合システムである。なお、従液は単数や一種類に限らず、複数や二種類以上でも、同様の方法によって、高精度で比例混合できる。
 また、本発明は、上述した比例混合システムにおいて、過去の誤差の傾向から、未来の積算する誤差を推定して、主液及び/又は従液の瞬間流量を制御する、高精度な比例混合システムである。
 このような積算流量の概念を使用した制御方法や制御システムは以前には提案されていなかった。例えば、前述した特許文献5の制御方法は、積算流量の概念を使用せず、演算値に補正係数を掛けて設定値(操作量)を決めていた。また、前述した特許文献6の制御方法は、平均的な混合比率を制御しているだけで、連続的な混合比率を制御して、誤差を修正する概念を用いる技術ではなかった。
 本発明の比例混合システムには、前記主液管路に配備されていて、あらかじめ定められている時間ごとに、前記主液管路内における前記主液の流量を検知して、ディジタル出力すると共に、前記主液管路内における前記主液の流量をディジタル制御する第一の流量制御手段と、前記従液管路に配備されていて、前記あらかじめ定められている時間ごとに、前記従液管路内における前記従液の流量を検知して、ディジタル出力すると共に、前記従液管路内における前記従液の流量をディジタル制御する第二の流量制御手段とが備えられている。
 第一の流量制御手段及び、第二の流量制御手段は、主液管路内における主液の流量及び、従液管路内における従液の流量をディジタル制御する、すなわち、主液管路内における主液の瞬間流量及び、従液管路内における従液の瞬間流量を制御するものである。
 前記における「あらかじめ定められている時間」が参照周期=サンプリング時間になる。
 本発明の比例混合システムには、更に、瞬間流量値の算出手段と、実績積算流量値の算出手段と、推定積算流量値の算出手段とが備えられている。
 瞬間流量値の算出手段は、前記第一の流量制御手段及び前記第二の流量制御手段からディジタル出力された前記主液管路内における前記主液の流量及び前記従液管路内における前記従液の流量に基づいて、前記あらかじめ定められている時間が経過した時点における前記主液の瞬間流量値及び前記従液の瞬間流量値を算出する処理を行う。
 実績積算流量値の算出手段は、前記第一の流量制御手段及び前記第二の流量制御手段からディジタル出力された前記主液管路内における前記主液の流量及び前記従液管路内における前記従液の流量に基づいて、前記あらかじめ定められている時間が経過した時点における前記主液の主液実績積算流量値及び前記従液の従液実績積算流量値を算出する処理を行う。
 推定積算流量値の算出手段は、前記第一の流量制御手段及び前記第二の流量制御手段からディジタル出力された前記主液管路内における前記主液の流量及び前記従液管路内における前記従液の流量に基づいて、前記実績積算流量値を算出した前記あらかじめ定められている時間が経過した時点に連続する次の前記あらかじめ定められている時間が一乃至複数回で経過した時点における、前記主液の予想される推定主液積算流量値及び/又は前記従液の予想される推定従液積算流量値を算出する処理を行う。
 そして、本発明の比例混合システムは、前記推定積算流量値の算出手段による算出結果と、前記あらかじめ定められている混合比率とに基づいて、前記主液管路内における前記主液の流量及び/又は前記従液管路内における前記従液の流量を制御する第三の流量制御手段を備えている。
 上述した構成からなる本発明の比例混合システムによる比例混合の制御方法は、所定の参照周期(サンプリング時間)の経過時における主液及び/又は従液の流量(瞬間流量)だけではなく、所定の参照周期(サンプリング時間)の経過時における主液及び/又は従液の積算流量にも基づいて管理しつつ、主液と従液を比例混合するものである。
 上述した第三の流量制御手段の一例としては、目標従液積算流量値の算出手段と、目標従液瞬間流量値の算出手段とを備えているものがある。
 目標従液積算流量値の算出手段は、前記推定積算流量値の算出手段が算出した推定主液積算流量値と、前記あらかじめ定められている混合比率とを用いて、前記実績積算流量値を算出した前記あらかじめ定められている時間が経過した時点に連続する次の前記あらかじめ定められている時間が一回乃至複数回で経過した時点における、従液の目標とする目標従液積算流量値を算出する。例えば、前記推定主液積算流量値と、前記あらかじめ定められている混合比率とを乗算して、前記目標従液積算流量値を算出する。
 また、目標従液瞬間流量値の算出手段は、前記算出された前記目標従液積算流量値に合致するように、前記従液管路内における前記従液の目標とする目標従液瞬間流量値を算出する。
 こうして算出された目標従液瞬間流量値に基づいて、前記第二の流量制御手段を制御し、前記従液管路内における前記従液の流量を前記算出された目標従液瞬間流量値に合致させるものである。
 また、上述した第三の流量制御手段の他の例としては、目標主液積算流量値の算出手段と、目標主液瞬間流量値の算出手段とを備えているものがある。
 目標主液積算流量値の算出手段は、前記推定積算流量値の算出手段が算出した推定従液積算流量値と、前記あらかじめ定められている混合比率とを用いて、前記実績積算流量値を算出した前記あらかじめ定められている時間が経過した時点に連続する次の前記あらかじめ定められている時間が一回乃至複数回で経過した時点における、主液の目標とする目標主液積算流量値を算出する。例えば、前記推定従液積算流量値と、前記あらかじめ定められている混合比率とを乗算して前記目標主液積算流量値を算出する。
 また、目標主液瞬間流量値の算出手段は、前記算出された前記目標主液積算流量値に合致するように、前記主液管路内における前記主液の目標とする目標主液瞬間流量値を算出する。
 こうして算出された目標主液瞬間流量値に基づいて、前記第一の流量制御手段を制御し、前記主液管路内における前記主液の流量を前記算出された目標主液瞬間流量値に合致させるものである。
 なお、従液は単数や一種類に限らず、複数や二種類以上でも、同様の方法によって、高精度で比例混合できる。
 この実施形態としては、例えば、前記主液管路に接続されている前記従液管路が、それぞれ異なる従液を移送する複数の従液ポンプにそれぞれ接続されている複数の従液管路から構成されている場合がある。
 この場合、上述した第二の流量制御手段は、当該複数の従液管路のそれぞれに配備されていて、前記あらかじめ定められている時間ごとに、前記複数の従液管路内における前記複数の従液のそれぞれの流量を検知して、ディジタル出力すると共に、前記複数の従液管路内における前記複数の従液の流量をそれぞれディジタル制御するものになる。
 そして、上述した瞬間流量値の算出手段、前記実績積算流量値の算出手段及び、前記推定積算流量値の算出手段は、それぞれ、前記第一の流量制御手段及び前記複数の第二の流量制御手段からディジタル出力された前記主液管路内における前記主液の流量及び前記複数の従液管路内における前記複数の従液のそれぞれの流量に基づいて、前記あらかじめ定められている時間が経過した時点における、前記主液の瞬間流量値及び前記複数の従液のそれぞれの瞬間流量値と、前記主液の主液実績積算流量値及び前記複数の従液のそれぞれの従液実績積算流量値を算出すると共に、前記実績積算流量値を算出した前記あらかじめ定められている時間が経過した時点に連続する次の前記あらかじめ定められている時間が一回乃至複数回で経過した時点における、前記主液の予想される推定主液積算流量値及び/又は前記複数の従液の予想されるそれぞれの推定従液積算流量値を算出するようになる。
 そして、上述した第三の流量制御手段は、前記推定積算流量値の算出手段による算出結果と、前記あらかじめ定められている混合比率とに基づいて、前記主液管路内における前記主液の流量及び/又は前記複数の従液管路内における前記複数の従液のそれぞれの流量を制御するようになる。
 この場合の第三の流量制御手段が備えている、目標従液積算流量値の算出手段及び、目標従液瞬間流量値の算出手段は、それぞれ、前記推定積算流量値の算出手段が算出した推定主液積算流量値と、前記あらかじめ定められている混合比率とを用いて、前記実績積算流量値を算出した前記あらかじめ定められている時間が経過した時点に連続する次の前記あらかじめ定められている時間が一回乃至複数回で経過した時点における、前記複数の従液の目標とするそれぞれの目標従液積算流量値を算出し、前記算出された前記目標従液積算流量値に合致するように、前記複数の従液管路内における前記複数の従液の目標とするそれぞれの目標従液瞬間流量値を算出するものになる。
 そして、この算出された目標従液瞬間流量値に基づいて、前記第二の流量制御手段を制御し、前記複数の従液管路内における前記複数の従液のそれぞれの流量を前記算出された目標従液瞬間流量値に合致させる処理が行われるようになる。
 比例混合を制御するシステムとして、従来の単ループ制御(図1)やカスケード制御(図2)では常に主液と従液の瞬間流量を目標値に設定した上で制御していた。これら従来の制御の方式では、主液や従液の流量が外乱により変動した場合には、過去の積算した混合比率を一切保証していないこととなる。つまり、従来技術では、主液と従液の瞬間流量に基づく混合比率を目標値に一致させることのみが重視されていた。
 これに対して、本発明では、従来の比例混合を制御するシステムとは異なり、主液と従液の瞬間流量ではなく、積算流量を利用して、積算流量の混合比率を常に目標値に一致させる制御の方式を採用した(図3)。
 主液と従液の流量計から、瞬間流量だけでなく、積算流量もパルス出力させることで、ディジタルコントローラーなどに入力してから各種の方法で演算した後に、主液と従液の積算流量に基づく混合比率が一定とになるよう、主液あるいは従液の瞬間流量の設定値を決定する。
 図4は、図1図示の従来の比例混合制御による応答例を表す概念図である。従来の比例混合を制御するシステムでは、従液の瞬間流量と目標流量の誤差(差異)を短時間で小さくすることのみに注力していた。このため、ある周期の積算流量(偏差の積分値)はゼロにならなかった(S1+S2+S3+S4>0)。そこで、積算した誤差を保証できないまま、主液と従液の混合時間が経過していた。
 例えば、図4のような場合、従液の積算流量(偏差の積分値:S1+S2+S3+S4)と目標流量の誤差(差異)はゼロより大きくなる。つまり、ある時点において、従液の瞬間流量が目標流量と一致しているものの、従液の積算流量は目標流量を上回ったままであり、従液が目標流量よりも多く混合(添加)されていることを意味する。
 図5は、本発明の比例混合制御による応答例を表す概念図である。本発明の比例混合を制御するシステムでは、従液の瞬間流量と目標流量の誤差(差異)を問題とせず、過去に遡って積算した誤差を認識すると共に、過去の誤差の傾向から、未来の積算する誤差(参照周期)を推定して、従液の瞬間流量を制御(調整)する。このため、ある周期の積算流量(偏差の積分値)はゼロになる(S1+S2+S3=0)。そこで、常に積算した誤差を保証しながら、主液と従液の混合時間が経過することとなる。
 例えば、図5のような場合、従液の積算流量(偏差の積分値:S1+S2+S3)と目標流量の誤差(差異)はゼロとなる。つまり、ある時点において、従液の瞬間流量が目標流量と一致せずとも、従液の積算流量は目標流量と一致した状態となり、主液と従液の混合比率を一定にしながら、主液と従液が混合(添加)されていることを意味する。
 図11は、本発明の比例混合システム1の概略構成の一例を示すものである。コンピュータからなる制御部によって、上述した第一の流量制御手段10と、第二の流量制御手段11とが制御されている。
 コンピュータからなる制御部には、上述した瞬間流量値の算出手段2、実績積算流量値の算出手段3、推定積算流量値の算出手段4、第三の流量制御手段5、目標従液積算流量値の算出手段6、目標従液瞬間流量値の算出手段7、目標主液積算流量値の算出手段8、目標主液瞬間流量値の算出手段9が備えられている。
 また、制御部を構成するコンピュータのハードディスクや、外部記憶手段などからなるデータベース12に、主液ポンプから主液管路を介して混合器に移送される主液と、前記主液管路に接続されている従液管路を介して従液ポンプから前記主液管路に移送されて前記主液に添加される従液との間の混合に関して、あらかじめ定められている混合比率など、本発明の比例混合システムによる比例混合制御を行う上で必要な情報が格納されている。
 次に、図12、図13を用いて、本発明の比例混合システムによる比例混合制御の一例について説明する。
 図13は、主液ポンプ20から主液管路21を介してミキサー26に移送される主液と、主液管路21に接続されている複数の従液管路23a、23b、23cを介して主液管路21に移送されて主液に添加される複数の従液とを、あらかじめ定められている混合比率に従って混合する本発明のシステムの一例を表している。
 各従液管路23a、23b、23cは、それぞれ従液ポンプ22a、22b、22cに接続されており、従液ポンプ22a、22b、22cはそれぞれ異なる従液を移送するようになっている。複数の異なる従液をあらかじめ定められている混合比率に従って主液と混合するものである。
 図11で説明した第一の流量制御手段10が主液管路21に配備されていて、あらかじめ定められている時間(サンプリング時間)ごとに、主液管路21内における主液の流量を検知して、ディジタル出力すると共に、主液管路21内における主液の流量をディジタル制御している。
 また、図11で説明した第二の流量制御手段11は、図13図示のシステムでは、各従液管路23a、23b、23cごとに符号11a、11b、11cで示すように配備されていて、あらかじめ定められている時間(サンプリング時間)ごとに、複数の従液管路23a、23b、23c内における複数の従液のそれぞれの流量を検知して、ディジタル出力すると共に、複数の従液管路3a、23b、23c内における複数の従液の流量をそれぞれディジタル制御している。
 まず、一種類の従液のみが、従液ポンプ22aと従液管路23aを介して混合される場合について説明する。この場合、従液ポンプ22bと従液管路23b、従液ポンプ22cと従液管路23cによる従液の供給は行われない。
 第一の流量制御手段10及び、第二の流量制御手段11aが、あらかじめ定められている時間(サンプリング時間)ごとに、主液管路21内における主液の流量及び、従液管路23a内における従液の流量をそれぞれ検知してディジタル出力する(S1201)。
 瞬間流量値の算出手段2が、第一の流量制御手段10及び第二の流量制御手段11aからの出力に基づいて、前記あらかじめ定められている時間が経過した時点における主液の瞬間流量値及び従液の瞬間流量値を算出する(S1202)。
 また、実績積算流量値の算出手段3が、第一の流量制御手段10及び第二の流量制御手段11aからの出力に基づいて、前記あらかじめ定められている時間が経過した時点における主液の主液実績積算流量値及び従液の従液実績積算流量値を算出する(S1203)。
 更に、推定積算流量値の算出手段4が、第一の流量制御手段10及び第二の流量制御手段11aからの出力に基づいて、実績積算流量値の算出手段3が実績積算流量値を算出した前記あらかじめ定められている時間が経過した時点に連続する次の前記あらかじめ定められている時間が一回乃至複数回で経過した時点における、主液の予想される推定主液積算流量値及び/又は従液の予想される推定従液積算流量値を算出する(S1204)。
 次いで、目標従液積算流量値の算出手段6が推定主液積算流量値と、前記あらかじめ定められている混合比率とを乗算して、実績積算流量値の算出手段3が実績積算流量値を算出した前記あらかじめ定められている時間が経過した時点に連続する次の前記あらかじめ定められている時間が一回乃至複数回で経過した時点における従液の目標とする目標従液積算流量値を算出する(S1205a)。
 そして、目標従液瞬間流量値の算出手段7が、前記算出された目標従液積算流量値に合致するように、従液管路23a内における従液の目標とする目標従液瞬間流量値を算出する(S1206a)。
 このようにして算出された目標従液瞬間流量値に基づいて、第三の流量制御手段5が第二の流量制御手段11aを制御し、従液管路23a内における従液の流量を前記で算出された目標従液瞬間流量値に合致させる(S1207a)。
 あるいは、目標主液積算流量値の算出手段8が推定従液積算流量値と、前記あらかじめ定められている混合比率とを乗算して、実績積算流量値の算出手段3が実績積算流量値を算出した前記あらかじめ定められている時間が経過した時点に連続する次の前記あらかじめ定められている時間が一回乃至複数回で経過した時点における主液の目標とする目標主液積算流量値を算出する(S1205b)。
 そして、目標主液瞬間流量値の算出手段9が、前記算出された目標主液積算流量値に合致するように、主液管路21内における主液の目標とする目標主液瞬間流量値を算出する(S1206b)。
 このようにして算出された目標主液瞬間流量値に基づいて、第三の流量制御手段5が第一の流量制御手段10を制御し、主液管路21内における主液の流量を前記で算出された目標主液瞬間流量値に合致させる(S1207b)。
 このように本発明では、主液ポンプから主液管路を介して混合器に移送される主液と、前記主液管路に接続されている従液管路を介して従液ポンプから前記主液管路に移送されて前記主液に添加される従液とを、あらかじめ定められている混合比率に従って混合するシステムにおいて、所定の参照周期(サンプリング時間)の経過時における主液及び/又は従液の流量(瞬間流量)だけではなく、所定の参照周期(サンプリング時間)の経過時における主液及び/又は従液の積算流量にも基づいて管理しつつ、主液と従液を比例混合している。
 上述したS1205a~S1207aの工程を経る制御は、過去の誤差の傾向から、未来の積算する誤差(参照周期)を推定して、従液の瞬間流量を制御(調整)するものであり、上述したS1205b~S1207bの工程を経る制御は、過去の誤差の傾向から、未来の積算する誤差(参照周期)を推定して、主液の瞬間流量を制御(調整)するものである。
 従液ポンプ22aと従液管路23aを介して従液が供給、混合されるだけでなく、従液ポンプ22bと従液管路23b、従液ポンプ22cと従液管路23cを介してそれぞれ異なる複数の従液の供給、混合が行われる場合には、上述したS1201~S1204の工程及び、S1205a、S1206aの工程が、それぞれの第二の流量制御手段11a、11b、11cの出力に基づいて行われる。これによって算出された目標従液瞬間流量値に基づいて、第三の流量制御手段5が第二の流量制御手段11a、11b、11cをそれぞれ制御し、従液管路23a、23b、23c内におけるそれぞれの従液の流量を前記で算出された目標従液瞬間流量値に合致させ(S1207a)、主液と、複数の従液とを、あらかじめ定められている混合比率に従って混合する。
 主液に対して一種類の従液が供給、混合される場合であって、主液の瞬間流量が変動したときに、従液の瞬間流量が追従して変動する状態を想定し、従来技術(アナログPID制御)と本発明に基づく応答について、コンピュータでシミュレーションした結果を図6に示した。
 本発明に基づく応答は図12のS1205a~S1207aの工程で説明した、過去の誤差の傾向から、未来の積算する誤差(参照周期)を推定して、従液の瞬間流量を制御(調整)する方法で行った。
 従来技術でも本発明でも約15秒の短時間で、主液の流量の変動に追従して、従液の流量の変動が定常状態となった。従液の流量が主液の流量に対して迅速に反応する観点では、従来技術と本発明とに大きな相違はなかった。
 主液の瞬間流量が変動した場合に 、従液の積算流量の誤差が変動する状態を想定し 、従来技術(アナログPID制御)と本発明に基づく応答について、コンピュータでシミュレーションした結果を図7に示した。従来技術と本発明では、積算流量の誤差に相違があり、従来技術の従液の誤差よりも、本発明の従液の誤差が小さく抑制されている。
 従液の瞬間流量の変動(図6)において、従来技術でも本発明でも約15秒の短時間で、主液の流量の変動に追従して、従液の流量の変動が定常状態となっていたが、その時点で、従来技術の誤差は3.5%であるのに対して、本発明の誤差は0.67%と明らかに小さかった。このとき、過去の誤差の傾向から、未来の積算する誤差(参照周期)を推定して、従液の瞬間流量を制御(調整)する場合には、本発明の誤差は0.003%と圧倒的に小さく、ほぼゼロであった。
 なお、実際には、従液のポンプのモーターの応答性が流量の誤差の主要因となるため、このモーターの応答性を考慮して、参照周期を推定する必要がある。
 主液の瞬間流量が変動した場合に、従液の積算流量が追従して変動する状態を想定し、従来技術(アナログPID制御)と本発明に基づく応答について、コンピュータでシミュレーションした結果を図8に示した。本発明に基づく応答は図12のS1205a~S1207aの工程で説明した、過去の誤差の傾向から、未来の積算する誤差(参照周期)を推定して、従液の瞬間流量を制御(調整)する方法で行った。
 従来技術と本発明では、積算流量の変動に相違があり、従来技術の従液の積算流量が目標流量(理想流量)と大きく異なるのに対して、本発明の従液の積算流量は目標流量と同等であり、その誤差は、ほぼゼロであった。
 従来技術では、従液の瞬間流量を短時間のうちに目標流量と一致させる観点のみであり、過去に従液の流量が過剰だった(従液を添加しすぎた)場合や、過去に従液の流量が不足した(従液を添加しきれなかった)場合には、その過不足を一切保証できないこととなる。なお、本発明では、シミュレーションの結果が設計思想の通りであった。
 以上より、本発明は従来技術に比較して、非常に高精度で比例混合(比例添加)できると言える。
 図12のS1205a~S1207aの工程で説明した、過去の誤差の傾向から、未来の積算する誤差(参照周期)を推定して、従液の瞬間流量を制御(調整)する方法を採用している本発明の制御システムと制御方法を用いて、低粘度の流体(水道水)及び高粘度の流体(デキストリン水溶液)における実際の混合(添加)精度を検証した。
 図9は、本発明の原理を利用した制御システムに基づいて、低粘度の流体における実際の混合(添加)精度を検証した結果を示す図である。
 この混合試験装置における主液(水道水)の流量を150~300L/hで変化させながら、従液(水道水)の流量を主液の流量に対して3%となるように制御した。
 図9(a)に示した通り、主液の流量(F_m)を短時間に変化させた場合でも、従液の流量(F_s)は高精度で、主液の流量に追従している。また、図9(b)に示した通り、主液と従液の積算流量の混合(添加)比率(R_sa)は最大でも、0.2%程度の変動で制御できている。
 図10は、本発明の原理を利用した制御システムに基づいて、高粘度の流体における実際の混合(添加)精度を検証した結果を示す図である。
 この混合試験装置における主液(デキストリン水溶液)の流量を3000~5000L/hで変化させながら、従液(水道水)の流量を主液の流量に対して50%となるように制御した。
 本発明によれば、主液や従液の流量が外乱により微量で変動する場合や、主液や従液のポンプが短時間で頻繁に起動と停止を繰り返す場合などにも、極短時間のうちに、適正な混合比率に回復させて、主液と従液を混合しながら、規格の通りに製品を製造できる。
 このことにより、次のような効果を期待できる
 ・ 添加物(単数や一種類の従液に限らず、複数や二種類以上の従液)の過量充填の抑制による製造費の削減(ロスの削減)
 ・ 添加物(単数や一種類の従液に限らず、複数や二種類以上の従液)の残量の低減による歩留まりの向上(ロス削減)
 ・ 適正な混合比率の維持による製品の均一性の確保
 また、次のような具体的な用途を期待できる。
 ・ 果汁やコーヒーなどを濃縮還元する工程
 ・ 果肉やソースなどを発酵乳や飲料と混合する工程
 ・ 硬化剤や色素を接着剤と混合する工程
 ・ 洗剤同士(2液以上の多液)を混合する工程

Claims (5)

  1.  主液ポンプから主液管路を介して混合器に移送される主液と、前記主液管路に接続されている従液管路を介して従液ポンプから前記主液管路に移送されて前記主液に添加される従液とを、あらかじめ定められている混合比率に従って混合するシステムであって、
     前記主液管路に配備されていて、あらかじめ定められている時間ごとに、前記主液管路内における前記主液の流量を検知して、ディジタル出力すると共に、前記主液管路内における前記主液の流量をディジタル制御する第一の流量制御手段と、
     前記従液管路に配備されていて、前記あらかじめ定められている時間ごとに、前記従液管路内における前記従液の流量を検知して、ディジタル出力すると共に、前記従液管路内における前記従液の流量をディジタル制御する第二の流量制御手段と、
     前記第一の流量制御手段及び前記第二の流量制御手段からディジタル出力された前記主液管路内における前記主液の流量及び前記従液管路内における前記従液の流量に基づいて、
       前記あらかじめ定められている時間が経過した時点における前記主液の瞬間流量値及び前記従液の瞬間流量値を算出する瞬間流量値の算出手段と、
       前記あらかじめ定められている時間が経過した時点における前記主液の主液実績積算流量値及び前記従液の従液実績積算流量値を算出する実績積算流量値の算出手段と、
       前記実績積算流量値を算出した前記あらかじめ定められている時間が経過した時点に連続する次の前記あらかじめ定められている時間が一回乃至複数回で経過した時点における、前記主液の予想される推定主液積算流量値及び/又は前記従液の予想される推定従液積算流量値を算出する推定積算流量値の算出手段と、
     前記推定積算流量値の算出手段による算出結果と、前記あらかじめ定められている混合比率とに基づいて、前記主液管路内における前記主液の流量及び/又は前記従液管路内における前記従液の流量を制御する第三の流量制御手段と
     を備えていることを特徴とする比例混合システム。
  2.  前記第三の流量制御手段は、
     前記推定積算流量値の算出手段が算出した推定主液積算流量値と、前記あらかじめ定められている混合比率とを用いて、前記実績積算流量値を算出した前記あらかじめ定められている時間が経過した時点に連続する次の前記あらかじめ定められている時間が一回乃至複数回で経過した時点における、前記従液の目標とする目標従液積算流量値を算出する目標従液積算流量値の算出手段と、
     前記算出された前記目標従液積算流量値に合致するように、前記従液管路内における前記従液の目標とする目標従液瞬間流量値を算出する目標従液瞬間流量値の算出手段と
     を備えていて、
     前記算出された目標従液瞬間流量値に基づいて、前記第二の流量制御手段を制御し、前記従液管路内における前記従液の流量を前記算出された目標従液瞬間流量値に合致させる
     ことを特徴とする請求項1記載の比例混合システム。
  3.  前記第三の流量制御手段は、
     前記推定積算流量値の算出手段が算出した推定従液積算流量値と、前記あらかじめ定められている混合比率とを用いて、前記実績積算流量値を算出した前記あらかじめ定められている時間が経過した時点に連続する次の前記あらかじめ定められている時間が一回乃至複数回で経過した時点における、主液の目標とする目標主液積算流量値を算出する目標主液積算流量値の算出手段と、
     前記算出された前記目標主液積算流量値に合致するように、前記主液管路内における前記主液の目標とする目標主液瞬間流量値を算出する目標主液瞬間流量値の算出手段と
     を備えていて、
     前記算出された目標主液瞬間流量値に基づいて、前記第一の流量制御手段を制御し、前記主液管路内における前記主液の流量を前記算出された目標主液瞬間流量値に合致させる
     ことを特徴とする請求項1記載の比例混合システム。
  4.  前記主液管路に接続されている前記従液管路は、それぞれ異なる従液を移送する複数の従液ポンプにそれぞれ接続されている複数の従液管路からなり、
     前記第二の流量制御手段は、当該複数の従液管路のそれぞれに配備されていて、前記あらかじめ定められている時間ごとに、前記複数の従液管路内における前記複数の従液のそれぞれの流量を検知して、ディジタル出力すると共に、前記複数の従液管路内における前記複数の従液の流量をそれぞれディジタル制御し、
     前記瞬間流量値の算出手段、前記実績積算流量値の算出手段及び、前記推定積算流量値の算出手段は、それぞれ、
     前記第一の流量制御手段及び前記複数の第二の流量制御手段からディジタル出力された前記主液管路内における前記主液の流量及び前記複数の従液管路内における前記複数の従液のそれぞれの流量に基づいて、
       前記あらかじめ定められている時間が経過した時点における、前記主液の瞬間流量値及び前記複数の従液のそれぞれの瞬間流量値と、前記主液の主液実績積算流量値及び前記複数の従液のそれぞれの従液実績積算流量値を算出すると共に、
       前記実績積算流量値を算出した前記あらかじめ定められている時間が経過した時点に連続する次の前記あらかじめ定められている時間が一回乃至複数回で経過した時点における、前記主液の予想される推定主液積算流量値及び/又は前記複数の従液の予想されるそれぞれの推定従液積算流量値を算出し、
     前記第三の流量制御手段は、前記推定積算流量値の算出手段による算出結果と、前記あらかじめ定められている混合比率とに基づいて、前記主液管路内における前記主液の流量及び/又は前記複数の従液管路内における前記複数の従液のそれぞれの流量を制御する
     ことを特徴とする請求項1記載の比例混合システム。
  5.  前記第三の流量制御手段は、
     前記推定積算流量値の算出手段が算出した推定主液積算流量値と、前記あらかじめ定められている混合比率とを用いて、前記実績積算流量値を算出した前記あらかじめ定められている時間が経過した時点に連続する次の前記あらかじめ定められている時間が一回乃至複数回で経過した時点における、前記複数の従液の目標とするそれぞれの目標従液積算流量値を算出する目標従液積算流量値の算出手段と、
     前記算出された前記目標従液積算流量値に合致するように、前記複数の従液管路内における前記複数の従液の目標とするそれぞれの目標従液瞬間流量値を算出する目標従液瞬間流量値の算出手段と
     を備えていて、
     前記算出された目標従液瞬間流量値に基づいて、前記第二の流量制御手段を制御し、前記複数の従液管路内における前記複数の従液のそれぞれの流量を前記算出された目標従液瞬間流量値に合致させる
     ことを特徴とする請求項4記載の比例混合システム。
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