WO2013111780A1 - 遠心圧縮機 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a centrifugal compressor that pressurizes a compressive fluid.
- a centrifugal compressor is used to increase the pressure of the compressive fluid.
- the operating range of the centrifugal compressor may be limited by the occurrence of surging caused by fluid backflow or the like at a small flow rate (when the fluid flow rate is decreased for pressure increase). If surging occurs, the operation of the centrifugal compressor becomes unstable. Therefore, if the occurrence of surging is suppressed, the operating range of the centrifugal compressor can be expanded.
- Patent Document 1 There is a casing treatment disclosed in Patent Document 1 as one of means for suppressing the occurrence of surging.
- the centrifugal compressor has an impeller that rotates at high speed, and a casing that houses the impeller and forms a scroll passage around the impeller.
- a groove over the entire circumference is formed in the wall surface of the casing adjacent to the upstream end of the impeller, and this groove is communicated with a flow path upstream of the impeller.
- the fluid flows back from the high pressure portion locally generated in the impeller accommodating portion of the casing to the upstream side of the impeller through the groove, and the fluid is partially recirculated so that the fluid in the impeller accommodating portion is recirculated. Backflow is prevented and the occurrence of surging is suppressed.
- Such casing treatment has an effect of suppressing surging, but it is desired to expand the operating range of the centrifugal compressor by further suppressing the occurrence of surging.
- the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a centrifugal compressor capable of improving the effect of suppressing surging and expanding the operating range by performing a more effective casing treatment.
- the centrifugal compressor includes an impeller and a casing that accommodates the impeller.
- the casing includes a suction port, an impeller accommodating portion in which the impeller is disposed, an annular flow channel formed around the impeller, a discharge port communicating with the annular flow channel, the suction port and the impeller housing.
- an annular space formed around at least one of the parts.
- a groove for communicating the impeller accommodating portion and the annular space is formed on the inner peripheral surface of the casing facing the impeller accommodating portion over the entire circumference of the inner peripheral surface. The annular space communicates with other spaces only through the groove.
- the groove has a predetermined amplitude in the central axis direction of the suction port periodically with the entire circumference of the inner peripheral surface as one period. It has a curve that changes.
- the most upstream point of the groove is provided at a position facing the upstream end of the impeller blade in the central axis direction.
- the casing has a tongue portion formed between the discharge port and the annular flow path.
- the most downstream point of the groove extends from a position 120 ° upstream from a reference radius connecting the rotation center of the impeller and the tongue portion to a position 60 ° downstream from the reference radius. Located in the range.
- the most downstream point of the groove is located in a range of 45 ° both upstream and downstream with respect to the reference radius.
- the centrifugal compressor includes an impeller and a casing that accommodates the impeller.
- the casing includes a suction port, an impeller accommodating portion in which the impeller is disposed, an annular flow channel formed around the impeller, a discharge port communicating with the annular flow channel, the suction port and the impeller housing.
- an annular space formed around at least one of the parts.
- a groove for communicating the impeller accommodating portion and the annular space is formed on the inner peripheral surface of the casing facing the impeller accommodating portion over the entire circumference of the inner peripheral surface.
- the annular space communicates with other spaces only through the groove. For this reason, even when the pressure rises locally in the impeller accommodating portion, the increased pressure is dispersed in the annular space via the groove. Therefore, the effect of suppressing the surging is improved, and an excellent effect that the operating range of the centrifugal compressor can be further expanded is exhibited.
- reference numeral 1 denotes a centrifugal compressor
- reference numeral 2 denotes a casing
- reference numeral 3 denotes an impeller accommodated in the casing 2. That is, the centrifugal compressor 1 includes an impeller 3 and a casing 2 that houses the impeller 3.
- An impeller 3 is fixed to one end of a rotating shaft 4 rotatably supported by a bearing housing (not shown).
- a turbine (not shown) that generates a driving force for rotating the impeller 3 is connected to the other end of the rotating shaft 4.
- a structure for rotating the impeller 3 it is not restricted to a turbine, A motor etc. may be sufficient.
- An annular channel 5 is formed around the impeller 3 in the casing 2, and a discharge port 9 for discharging a pressurized compressive fluid (for example, compressed air) is communicated with a predetermined position of the annular channel 5.
- a suction port 6 is formed in the center of the casing 2 so as to face the impeller 3 and be arranged coaxially with the impeller 3. That is, the casing 2 includes a suction port 6 through which a compressive fluid is sucked, an impeller accommodating portion 14 in which the impeller 3 is disposed so as to communicate with the suction port 6, an annular flow path 5 formed around the impeller 3, and A discharge port 9 communicating with the annular flow path 5 is provided.
- the right side in FIG. 1 is referred to as the upstream side in the axial direction and the left side is referred to as the downstream side in the axial direction. There is.
- a diffuser portion 7 communicating with the annular flow path 5 is formed around the impeller 3.
- the diffuser portion 7 is a ring-shaped space that communicates the impeller accommodating portion 14 that is a space for accommodating the impeller 3 and the annular flow path 5 in the casing 2.
- a boundary wall portion 8 is formed between the annular flow path 5 and the diffuser portion 7.
- the turbine is rotated by exhaust gas from the engine (not shown), and the impeller 3 is rotated by the rotational driving force transmitted through the rotating shaft 4.
- the impeller 3 provided coaxially with the turbine is rotated, and air (compressible fluid, engine combustion air) is sucked from the suction port 6.
- the sucked air is sent out radially outward by the rotation of the impeller 3, is compressed by passing through the diffuser portion 7, and then flows into the annular flow path 5.
- the compressed air is discharged from the annular flow path 5 to the outside of the centrifugal compressor 1 through the discharge port 9.
- the discharged compressed air is supplied to the engine.
- the casing 2 is formed with a cylindrical space 11 (annular space) arranged coaxially with the suction port 6. That is, the casing 2 has a cylindrical space 11 formed around at least one of the suction port 6 and the impeller accommodating portion 14.
- the cylindrical space 11 of the present embodiment is disposed closer to the impeller accommodating portion 14 in the axial direction.
- the cylindrical space 11 is a continuous space without being divided in the circumferential direction.
- the cross-sectional shape of the cylindrical space 11 (the cross-sectional shape in a plane including the central axis of the rotation shaft 4) is an ellipse, but may be a circle, an oval, a rectangle, or any other shape. .
- the cylindrical space 11 is an annular space having a predetermined volume V.
- a groove 12 is formed in the inner peripheral surface 2a of the casing 2 facing the impeller accommodating portion 14.
- the inner peripheral surface 2 a is an annular peripheral surface formed coaxially with the impeller 3.
- the radially outer end of the groove 12 communicates with the cylindrical space 11, and the radially inner end of the groove 12 opens at the inner peripheral surface 2 a near the upstream end of the impeller 3.
- the groove 12 may be a ring-shaped groove that is continuous in the circumferential direction, or a groove in which a plurality of ribs (reinforcing materials) are provided at predetermined intervals inside the groove that is continuous in the circumferential direction.
- the groove 12 may be an opening in which a plurality of long holes extending in the circumferential direction are provided at predetermined intervals, or an opening in which a plurality of circular holes or square holes are provided at predetermined intervals.
- the groove 12 communicates the impeller accommodating portion 14 and the cylindrical space 11, and a local high pressure generated in the impeller accommodating portion 14 at a small flow rate is transmitted to the cylindrical space 11 through the groove 12. Since the cylindrical space 11 disperses the pressure, a local increase in pressure is suppressed.
- the volume V of the cylindrical space 11 is sufficient to disperse the pressure when a high pressure is transmitted through the groove 12.
- channel 12 is formed over the perimeter of the internal peripheral surface 2a.
- the cylindrical space 11 communicates with another space (impeller accommodating portion 14 in this embodiment) only through the groove 12.
- the shape of the annular flow path 5 in the casing 2 is non-axisymmetric.
- the cross-sectional shape of the annular flow path 5 in a plane including the central axis of the rotating shaft 4 changes in the circumferential direction of the impeller 3.
- the pressure in the annular flow path 5 in the circumferential direction is not constant and has a different pressure distribution in the circumferential direction.
- the peripheral edge of the impeller 3 similarly has different pressure distributions in the circumferential direction, and the pressure distribution in the annular flow path 5 is also transmitted to the impeller accommodating portion 14 in which the impeller 3 is disposed through the diffuser portion 7.
- the impeller accommodating portion 14 also has different pressure distributions in the circumferential direction, the high pressure portion is locally generated in the impeller accommodating portion 14, and the occurrence location is in accordance with the pressure distribution in the annular flow path 5. It is thought that it is displaced in the axial direction.
- the position of the groove 12 is set so as to pass through the high pressure portion based on the pressure distribution of the impeller accommodating portion 14 and the like. In other words, the position of the groove 12 is set so as to face the generated high-pressure part.
- the shape of the groove 12 may be a straight line that passes through the high-pressure part when the inner peripheral surface 2a is developed so as to be planar.
- the shape of the groove 12 is a curve (displacement curve) that changes periodically with the entire circumference (360 °) of the inner peripheral surface 2a as one cycle and with a predetermined amplitude in the central axis direction of the suction port 6. It is preferable that This curve is a sine curve in the present embodiment, but may be a curve other than a sine curve.
- the displacement curve of the groove 12 is set to reflect the displacement (displacement in the axial direction) of the high pressure portion locally generated in the impeller accommodating portion 14, and the high pressure generated locally in the impeller accommodating portion 14.
- the part and the cylindrical space 11 can be communicated more effectively.
- FIG. 2 is a development view of the groove 12 and is a graph for explaining the shape of the groove 12 used in the casing treatment of the present embodiment.
- the displacement curve of the groove 12 will be described as a sine curve.
- the upper side is shown as the upstream side (axially upstream side), and the lower side is shown as the downstream side (axially downstream side).
- a curve (sine curve) shown in FIG. 2 indicates the center position of the width of the groove 12 in the central axis direction of the impeller 3.
- the maximum diameter ⁇ D of the impeller 3 is 144.2 mm
- point A is the most upstream point of the groove 12 (the most upstream point in the axial direction)
- point B is the most downstream point of the groove 12 (the most downstream point in the axial direction)
- W / 2 indicates the amplitude.
- FIG. 3 is a schematic diagram showing the positional relationship between the impeller 3 and the groove 12 in the axial direction.
- the groove width of the groove 12 is 3 mm.
- line A1 indicates the position of the most upstream point A of the groove 12 in the axial direction
- line B1 indicates the position of the most downstream point B of the groove 12 in the axial direction. That is, in FIG. 3, the groove 12 changes periodically between the line A1 and the line B1 with the entire circumference of the inner peripheral surface 2a as one period.
- the optimum position of the line A1 within the range of ⁇ d / 2 varies depending on the shape of the casing 2, the characteristics of the impeller 3, and the like, and is set by calculation, experiment, or the like.
- the position of the line B1 is the lower limit on the downstream side of the upstream end (h) in the axial direction of the small blades 3b.
- the position of the line B1 has a substantially intermediate position in the axial direction of the impeller blades 3a (height H) as a lower limit on the downstream side.
- the downstream lower limit position of the most downstream point B (line B1) of the groove 12 is the upstream end of the small blade 3b or the axial intermediate position of the impeller blade 3a, but the most downstream point B is arranged further downstream.
- the effect of suppressing the surging is not improved, and on the other hand, the compression efficiency is lowered, which is not preferable because it has no practical meaning.
- FIG. 4 is a schematic diagram showing the positional relationship between the casing 2 and the most downstream point B of the groove 12 in the present embodiment, and is a view seen from the central axis direction of the impeller 3.
- the position of the most downstream point B in the groove 12 will be described with reference to the rotation center of the impeller 3. 4 flows in the clockwise direction of FIG. 4 due to the rotation of the impeller 3, and therefore the position shifted in the clockwise direction from the predetermined position is set on the downstream side in the circumferential direction.
- the position deviated counterclockwise from this position may be referred to as the upstream side in the circumferential direction.
- reference numeral 15 indicates a tongue formed between the discharge port 9 and the annular flow path 5.
- the position of the tongue 15 is 0 °
- the opposite side of the tongue 15 across the rotation center of the impeller 3 is 180 ° (or ⁇ 180 °).
- the angle on the upstream side in the circumferential direction from the tongue 15 is indicated by a positive value
- the angle on the downstream side in the circumferential direction from the tongue 15 is indicated by a negative value.
- the position of the end portion on the upstream side in the circumferential direction of the tongue portion 15 is set to 0 °.
- the most downstream point B is provided within a range of + 120 ° to ⁇ 60 ° (a direction opposite to the impeller rotational direction is positive) with respect to a straight line (reference radius) connecting the tongue 15 and the rotation center of the impeller 3. It is more preferable that it is provided within a range of ⁇ 45 ° with respect to the reference radius.
- FIG. 5 is a graph showing the relationship between the implementation of the casing treatment and the operational characteristics of the centrifugal compressor, the horizontal axis indicates the discharge flow rate (Q), the vertical axis indicates the pressure ratio (Po / Pi: Po is the fluid outlet pressure, Pi represents the fluid inlet pressure).
- FIG. 5 three curves are drawn at five locations.
- the triangular plot shows the operating characteristics of a centrifugal compressor that has not been subjected to casing treatment (CT).
- CT casing treatment
- the square (diamond) plot shows the operating characteristics of a centrifugal compressor with a conventional casing treatment.
- a groove is formed on the entire wall surface of the casing adjacent to the upstream end of the impeller, and this groove communicates with a flow path (inlet) on the upstream side of the impeller so that the impeller is accommodated at a small flow rate.
- the fluid is caused to flow backward from the high pressure portion generated locally in the portion to the upstream side of the impeller through the groove, and the fluid is partially recirculated.
- the circular plot shows the operating characteristics of the centrifugal compressor in which the casing treatment of this embodiment is performed. That is, a groove 12 is formed on the entire wall surface (inner peripheral surface 2a) of the casing 2 adjacent to the upstream end of the impeller 3, and when the groove 12 is unfolded, it becomes a sine curve (sine curve treatment). Is located at the same position as the tongue 15 in the circumferential direction (see FIGS. 2 and 4). The above curve is drawn by connecting the plots. These curves also show that the fluid discharge pressure increases by gradually decreasing the fluid flow rate (toward the left in FIG. 5), indicating that it has started to decrease from five predetermined flow rates. Yes. In addition, the leftmost points in the same type of plot curve are connected by straight lines.
- each straight line in FIG. 5 indicates that the compressor becomes inoperable due to the occurrence of surging. That is, each straight line indicates the surging limit value of the centrifugal compressor.
- the straight line connecting the circular plots is located on the left side of FIG. 5 rather than the straight line connecting the triangular and square plots. Therefore, in this embodiment, it is possible to make the discharge flow rate smaller than the compressor that performs the conventional casing treatment and the compressor that does not perform the casing treatment. That is, in the present embodiment, the surging limit value is expanded, and a high surging suppression effect is obtained.
- the fluid does not flow backward on the upstream side of the impeller, and the fluid is not partially recirculated, so the discharge flow rate does not decrease. Furthermore, since no fluid is allowed to flow back to the upstream side of the impeller, a decrease in discharge pressure can be avoided, and the pressure ratio on the small flow rate side can be increased as compared with the conventional casing treatment. This is also clear from the fact that the curve connecting the circular plots is located on the upper side of FIG. 5 rather than the curve connecting the square plots in FIG.
- the position of the most downstream point B of the groove 12 capable of increasing the surging suppression effect is + 120 ° to ⁇ 60 ° (positive in the direction opposite to the rotation direction of the impeller) with respect to the position of the tongue 15. More preferably, it is within a range of ⁇ 45 ° centered on the position of the tongue 15.
- the surging suppression effect is increased without lowering the pressure ratio as compared with the conventional casing treatment. be able to.
- the curve drawn by the groove 12 is described as a sine curve.
- the sine curve may not be used as long as the curve changes periodically with the entire circumference of the inner peripheral surface 2a as one cycle and in the central axis direction of the suction port 6 with a predetermined amplitude.
- the groove 12 allows the impeller accommodating portion 14 and the cylindrical space 11 to communicate with each other, and local high pressure generated in the impeller accommodating portion 14 at a small flow rate is dispersed in the cylindrical space 11 to increase the local pressure. Suppress. Therefore, even if the groove 12 is a straight line, if the position is set so as to pass the position of the most downstream point B, local high pressure can be dispersed in the cylindrical space 11 and the surging suppression effect is increased. It is possible to make it.
- the grooves 12 of the present embodiment are formed in a row toward the circumferential direction of the inner peripheral surface 2a.
- the groove 12 may extend in parallel to the circumferential direction over the entire circumference of the inner peripheral surface 2a, and the groove 12 may be constituted by a plurality of straight lines.
- the groove 12 may be formed in a triangular wave shape connecting the most upstream point A and the most downstream point B in FIG. 2 with a straight line. It is also possible to form the groove 12 in a trapezoidal wave shape or a rectangular wave shape.
- the present invention can be used for a centrifugal compressor that pressurizes a compressible fluid.
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Description
本発明は、圧縮性流体を昇圧させる遠心圧縮機に関する。
本願は、2012年1月23日に日本に出願された特願2012-010789号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、2012年1月23日に日本に出願された特願2012-010789号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
圧縮性流体を昇圧させるために、例えば遠心圧縮機が用いられている。遠心圧縮機の作動域は、小流量時(昇圧のために流体の流量を減少させた時)における流体の逆流等を原因とするサージングの発生により、制限される場合がある。サージングが発生すると遠心圧縮機の運転が不安定になるので、サージングの発生を抑制すれば遠心圧縮機の作動域を拡大できる。
サージングの発生を抑制する手段の1つとして特許文献1に示されるケーシングトリートメントがある。
遠心圧縮機は、高速で回転するインペラと、インペラを収容し、インペラの周囲にスクロール流路を形成するケーシングとを有している。特許文献1に示すケーシングトリートメントでは、インペラの上流端に隣接するケーシングの壁面に全周に亘る溝を形成し、この溝をインペラより上流側の流路に連通させている。小流量時には、ケーシングのインペラ収容部内に局部的に発生する高圧部から上記溝を介してインペラの上流側に流体を逆流させ、部分的に流体を再循環させることでインペラ収容部内での流体の逆流を防止し、サージングの発生を抑制している。
このようなケーシングトリートメントにより、サージング抑制の効果は得られているが、サージング発生の更なる抑制による遠心圧縮機の作動域拡大が望まれている。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、より効果的なケーシングトリートメントを行うことで、サージング抑制の効果を向上させ、その作動域を拡大できる遠心圧縮機の提供を目的とする。
本発明の第1の態様によれば、遠心圧縮機は、インペラと、このインペラを収容するケーシングとを具備する。このケーシングが、吸入口と、前記インペラが配置されるインペラ収容部と、前記インペラの周囲に形成される環状流路と、この環状流路に連通する吐出口と、前記吸入口及び前記インペラ収容部の少なくとも一方の周囲に形成される環状空間とを有している。前記インペラ収容部に対向する前記ケーシングの内周面には、前記インペラ収容部と前記環状空間とを連通させる溝が、前記内周面の全周に亘って形成されている。また、前記環状空間は、前記溝を介してのみ他の空間と連通している。
本発明の第2の態様によれば、上記第1の態様において、前記溝は、前記内周面の全周を1周期として周期的に、且つ前記吸入口の中心軸方向に所定の振幅を有して変化する曲線をなす。また、前記溝の最上流点は、前記中心軸方向において前記インペラの羽根の上流端に対向する位置に設けられている。
本発明の第3の態様によれば、上記第2の態様において、前記ケーシングは、前記吐出口と前記環状流路との間に形成される舌部を有している。また、前記溝の最下流点は、前記インペラの回転中心と前記舌部とを結ぶ基準半径に対して上流側に120゜の位置から、前記基準半径に対して下流側に60゜の位置までの範囲に位置する。
本発明の第4の態様によれば、上記第3の態様において、前記溝の最下流点は、前記基準半径に対して上流側及び下流側のいずれにも45゜の範囲に位置する。
本発明によれば、遠心圧縮機は、インペラと、このインペラを収容するケーシングとを具備している。このケーシングが、吸入口と、前記インペラが配置されるインペラ収容部と、前記インペラの周囲に形成される環状流路と、この環状流路に連通する吐出口と、前記吸入口及び前記インペラ収容部の少なくとも一方の周囲に形成される環状空間とを有している。前記インペラ収容部に対向する前記ケーシングの内周面には、前記インペラ収容部と前記環状空間とを連通させる溝が、前記内周面の全周に亘って形成されている。また、前記環状空間は、前記溝を介してのみ他の空間と連通している。このため、インペラ収容部内で局部的に圧力が上昇した場合にも、上昇した圧力が前記溝を介して前記環状空間に分散される。従って、サージング抑制の効果が向上し、遠心圧縮機の作動域をさらに拡大できるという優れた効果を発揮する。
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。
まず、図1を参照して、本発明の一実施形態における遠心圧縮機の概略を説明する。
図1中、符号1は遠心圧縮機、符号2はケーシング、符号3はケーシング2に収容されるインペラを示している。すなわち、遠心圧縮機1は、インペラ3と、インペラ3を収容するケーシング2とを具備している。
軸受ハウジング(図示せず)に回転可能に支持された回転軸4の一端部にはインペラ3が固定されている。回転軸4の他端部にはインペラ3を回転させる駆動力を発生するタービン(図示せず)が連結されている。なお、インペラ3を回転させるための構成としてはタービンに限られず、モータ等であってもよい。
ケーシング2におけるインペラ3の周囲には環状流路5が形成され、環状流路5の所定の位置には昇圧された圧縮性流体(例えば圧縮空気)を吐出する吐出口9が連通されている。ケーシング2の中央にはインペラ3に対向しインペラ3と同軸に配置された吸入口6が形成されている。
すなわち、ケーシング2は、圧縮性流体が吸引される吸入口6と、吸入口6に連通しインペラ3が配置されるインペラ収容部14と、インペラ3の周囲に形成される環状流路5と、環状流路5に連通する吐出口9とを有している。なお、流体は吸入口6からインペラ収容部14へ回転軸4の軸方向に略沿って流動するため、図1における右側を軸方向での上流側、左側を軸方向での下流側と称する場合がある。
すなわち、ケーシング2は、圧縮性流体が吸引される吸入口6と、吸入口6に連通しインペラ3が配置されるインペラ収容部14と、インペラ3の周囲に形成される環状流路5と、環状流路5に連通する吐出口9とを有している。なお、流体は吸入口6からインペラ収容部14へ回転軸4の軸方向に略沿って流動するため、図1における右側を軸方向での上流側、左側を軸方向での下流側と称する場合がある。
ケーシング2において、インペラ3の周囲には環状流路5に連通するディフューザ部7が形成されている。
ディフューザ部7は、ケーシング2においてインペラ3を収容する空間であるインペラ収容部14と環状流路5とを互いに連通するリング状の空間である。環状流路5とディフューザ部7との間には境界壁部8が形成されている。
エンジン(図示せず)からの排気ガスによりタービンが回転され、回転軸4を介して伝達される回転駆動力によりインペラ3が回転される。タービンと同軸に設けられたインペラ3が回転され、吸入口6から空気(圧縮性流体、エンジンの燃焼用空気)が吸入される。吸入された空気はインペラ3の回転により径方向外側に送り出され、ディフューザ部7を通過することで圧縮された後に、環状流路5に流入する。圧縮された空気は環状流路5から吐出口9を経て遠心圧縮機1の外部に吐出される。吐出された圧縮空気はエンジンに供給される。
次に、本実施形態のケーシングトリートメントについて説明する。
ケーシング2には、吸入口6と同軸に配置された円筒状空間11(環状空間)が形成されている。すなわち、ケーシング2は、吸入口6及びインペラ収容部14の少なくとも一方の周囲に形成される円筒状空間11を有している。本実施形態の円筒状空間11は、軸方向においてインペラ収容部14寄りに配置されている。円筒状空間11は周方向に分断されることなく連続した空間である。なお、円筒状空間11の断面形状(回転軸4の中心軸を含む平面での断面形状)は楕円形となっているが、円形、長円形、矩形、またはその他任意の形状であってもよい。円筒状空間11は、所定の容積Vを有する環状空間である。
インペラ収容部14に対向するケーシング2の内周面2aには、溝12が形成されている。なお、内周面2aは、インペラ3と同軸に形成された環状の周面である。溝12の径方向外側の端部は円筒状空間11に連通し、溝12の径方向内側の端部はインペラ3の上流端近傍の内周面2aで開口している。溝12は、周方向に連続したリング状の溝や、周方向に連続した溝の内部に所定間隔で複数のリブ(補強材)が設けられた溝であってもよい。また、溝12は、周方向に延びる複数の長孔が所定間隔で設けられた開口部や、複数の円孔または角孔が所定間隔で設けられた開口部であってもよい。
溝12は、インペラ収容部14と円筒状空間11とを連通させており、小流量時にインペラ収容部14内に発生する局部的な高圧が溝12を通して円筒状空間11に伝わる。円筒状空間11が圧力を分散させるため、局部的な圧力の上昇が抑制される。円筒状空間11の容積Vは、溝12を通して高圧が伝わった場合に、圧力を分散させるに十分な容積となっている。
また、溝12は、内周面2aの全周に亘って形成されている。円筒状空間11は、溝12を介してのみ他の空間(本実施形態ではインペラ収容部14)と連通している。
また、溝12は、内周面2aの全周に亘って形成されている。円筒状空間11は、溝12を介してのみ他の空間(本実施形態ではインペラ収容部14)と連通している。
ケーシング2における環状流路5の形状は、非軸対称となっている。言い換えれば、回転軸4の中心軸を含む平面での環状流路5の断面形状は、インペラ3の周方向で変化している。このため、上記周方向での環状流路5内の圧力は一定ではなく、周方向に異なる圧力分布を有している。さらに、インペラ3の周縁も同様に周方向に異なる圧力分布を有し、環状流路5の圧力分布は、ディフューザ部7を通してインペラ3が配置されるインペラ収容部14にも伝わっている。すなわち、インペラ収容部14内も周方向に異なる圧力分布を有しているため、高圧部はインペラ収容部14内で局部的に発生し、その発生箇所は環状流路5の圧力分布に応じて軸方向で変位していると考えられる。
溝12は、インペラ収容部14等の圧力分布に基づいて高圧部を通過するようにその位置が設定されている。言い換えれば、溝12は、発生する高圧部と対向するようにその位置が設定されている。溝12の形状は、内周面2aが平面状になるように展開した場合に、高圧部を通過する直線であってもよい。しかしながら、溝12の形状は、内周面2aの全周(360°)を1周期として周期的に、且つ吸入口6の中心軸方向に所定の振幅を有して変化する曲線(変位曲線)であることが好ましい。この曲線は、本実施形態ではサインカーブであるが、サインカーブ以外の曲線であってもよい。
溝12の変位曲線は、インペラ収容部14内で局部的に発生する高圧部の変位(軸方向での変位)を反映して設定されており、インペラ収容部14内で局部的に発生する高圧部と円筒状空間11とをより効果的に連通させることができる。
さらに、溝12について詳述する。
図2は、溝12の展開図であり、本実施形態のケーシングトリートメントで用いられる溝12の形状を説明するためのグラフである。以下の説明では、溝12の変位曲線をサインカーブとして説明する。図2では、上側を上流側(軸方向上流側)、下側を下流側(軸方向下流側)として示している。図2に示されている曲線(サインカーブ)は、インペラ3の中心軸方向での溝12の幅の中心位置を示している。本実施形態では、インペラ3の最大径φDが144.2mm、溝12の溝幅dは3mm(d/D=0.02)である。図2中、点Aは溝12の最上流点(軸方向で最も上流側に位置する点)を、点Bは溝12の最下流点(軸方向で最も下流側に位置する点)を、W/2は振幅を示している。
図3は、インペラ3と溝12との軸方向での位置関係を示す模式図である。図3中、溝12の溝幅は3mmである。
図3中、ラインA1は、溝12の最上流点Aの軸方向での位置を示し、ラインB1は、溝12の最下流点Bの軸方向での位置を示している。すなわち、図3中、溝12は、内周面2aの全周を1周期として周期的に、且つラインA1とラインB1との間で変化する。
ラインA1は、インペラ3のインペラ羽根3a(羽根)の上流端を中心に上流及び下流方向に±d/2(d=3mmのため、d/2=1.5mm)の範囲に位置する。すなわち、ラインA1(最上流点A)がインペラ羽根3aの上流端を中心に±d/2の範囲に設けられているため、最上流点Aにおける溝12(溝幅d)は、確実にインペラ羽根3aの上流端に対向できる。ラインA1の±d/2の範囲内での最適な位置は、ケーシング2の形状、インペラ3の特性等で変化するので、計算、実験等により設定する。
ラインB1の位置は、図3に示すようにインペラ3が小羽根3bを有している場合には、小羽根3bの軸方向上流端(h)を下流側での下限とする。一方、インペラ3が小羽根3bを有していない場合には、ラインB1の位置は、インペラ羽根3a(高さH)の軸方向での略中間位置を下流側での下限とする。なお、溝12の最下流点B(ラインB1)の下流側下限位置を、小羽根3bの上流端又はインペラ羽根3aの軸方向中間位置としたが、最下流点Bをさらに下流側に配置させても、サージング抑制効果は改善されず、一方で圧縮効率が低下し、実用上意味がないため好ましくない。
図4を参照して、溝12における最下流点Bの周方向での位置について説明する。図4は、本実施形態におけるケーシング2と溝12の最下流点Bとの位置関係を示す模式図であり、インペラ3の中心軸方向から見た図である。
図4では、インペラ3の回転中心を基準として、溝12における最下流点Bの位置を説明する。なお、図4における環状流路5内の流体は、インペラ3の回転により図4の時計回り方向で流動するため、所定の位置から時計回り方向にずれた位置を周方向での下流側、所定の位置から反時計回り方向にずれた位置を周方向での上流側と称する場合がある。
図4中、符号15は吐出口9と環状流路5との間に形成される舌部を示している。以下の説明では舌部15の位置を0°とし、インペラ3の回転中心を挟んだ舌部15の逆側を180°(または-180°)とする。舌部15から周方向上流側の角度を正の値で示し、舌部15から周方向下流側の角度を負の値で示す。なお、より詳細には、舌部15における周方向上流側の端部の位置を0°としている。
図4では、インペラ3の回転中心を基準として、溝12における最下流点Bの位置を説明する。なお、図4における環状流路5内の流体は、インペラ3の回転により図4の時計回り方向で流動するため、所定の位置から時計回り方向にずれた位置を周方向での下流側、所定の位置から反時計回り方向にずれた位置を周方向での上流側と称する場合がある。
図4中、符号15は吐出口9と環状流路5との間に形成される舌部を示している。以下の説明では舌部15の位置を0°とし、インペラ3の回転中心を挟んだ舌部15の逆側を180°(または-180°)とする。舌部15から周方向上流側の角度を正の値で示し、舌部15から周方向下流側の角度を負の値で示す。なお、より詳細には、舌部15における周方向上流側の端部の位置を0°としている。
舌部15より120°上流側(反時計回り方向)の位置から、下流側(時計回り方向)に180°の範囲(図4ではインペラ3の回転中心から上半分の+120°~-60°の範囲)に溝12の最下流点Bが位置すると、サージング抑制効果が得られる。なお、実験の結果によれば、最下流点Bが舌部15の位置(0°)にある場合に、最も高いサージング抑制効果が得られた。しかし、最下流点Bは、インペラ3の周縁の圧力分布等に基づいて決定され、この圧力分布はインペラ3の形状や特性等により変化するため、最下流点Bの好ましい位置が舌部15の位置ではない場合もある。
しかしながら、舌部15の近傍に、例えば舌部15を中心として±45゜の範囲内に、最下流点Bの最適な位置が存在する。従って、最下流点Bは、舌部15とインペラ3の回転中心とを結ぶ直線(基準半径)に対して+120゜~-60゜(インペラの回転方向と逆方向を正)の範囲内に設けられることが好ましく、さらには、基準半径に対して±45゜の範囲内に設けられることがより好ましい。
図5は、ケーシングトリートメントの実施と遠心圧縮機の作動特性の関係を示すグラフであり、横軸は吐出流量(Q)を示し、縦軸は圧力比(Po/Pi:Poは流体出口圧力、Piは流体入口圧力)を示している。
図5では、5つの箇所に3本ずつ曲線が描かれている。図5中、三角形のプロットはケーシングトリートメント(CT)が実施されていない遠心圧縮機の作動特性を示している。四角形(菱形)のプロットは従来のケーシングトリートメントが実施された遠心圧縮機の作動特性を示している。従来のケーシングトリートメントでは、インペラの上流端に隣接するケーシングの壁面に全周に亘る溝を形成し、この溝をインペラより上流側の流路(流入口)に連通させ、小流量時においてインペラ収容部内に局部的に発生する高圧部から上記溝を介してインペラの上流側に流体を逆流させ、部分的に流体を再循環させている。
円形のプロットは本実施形態のケーシングトリートメントが実施された遠心圧縮機の作動特性を示している。すなわち、インペラ3の上流端に隣接するケーシング2の壁面(内周面2a)に全周に亘る溝12を形成し、溝12は展開されるとサインカーブ状となり(サインカーブトリートメント)、溝12の最下流点Bが周方向で舌部15と同じ位置に配置されている(図2、図4参照)。
それぞれのプロットを結ぶことで上記曲線が描かれている。また、これらの曲線は、流体の流量を次第に減少させることで(図5の左に向かう側)流体の吐出圧力が上昇することを示し、5つの所定の流量から減少させ始めたことを示している。また、同種のプロットの曲線における最も左側の点をそれぞれ直線で結んでいる。各曲線における左側の点は圧縮機でサージングが発生することを示すため、図5の各直線の左側がサージングの発生により圧縮機が作動不能となることを示している。すなわち、各直線が遠心圧縮機のサージング限界値を示している。
それぞれのプロットを結ぶことで上記曲線が描かれている。また、これらの曲線は、流体の流量を次第に減少させることで(図5の左に向かう側)流体の吐出圧力が上昇することを示し、5つの所定の流量から減少させ始めたことを示している。また、同種のプロットの曲線における最も左側の点をそれぞれ直線で結んでいる。各曲線における左側の点は圧縮機でサージングが発生することを示すため、図5の各直線の左側がサージングの発生により圧縮機が作動不能となることを示している。すなわち、各直線が遠心圧縮機のサージング限界値を示している。
図5より、三角形及び四角形のプロットを結んだ直線よりも、円形のプロットを結んだ直線が図5の左側に位置している。そのため、本実施形態では、従来のケーシングトリートメントを実施する圧縮機、及びケーシングトリートメントを実施しない圧縮機よりも、吐出流量をさらに小流量とすることが可能となっている。すなわち、本実施形態では、サージング限界値が拡大されており、高いサージング抑制効果が得られている。
また、本実施形態では、従来のケーシングトリートメントと異なり、インペラの上流側に流体を逆流させておらず、部分的に流体を再循環させていないので、吐出流量が減少しない。さらに、インペラの上流側に流体を逆流させていないことから、吐出圧の低下が避けられ、従来のケーシングトリートメントに比べ小流量側の圧力比を増大できる。これは、図5において、四角形のプロットを結んだ曲線よりも、円形のプロットを結んだ曲線が図5の上側に位置していることからも明らかである。
本実施形態において、サージング抑制効果を増大可能な溝12の最下流点Bの位置は、舌部15の位置を中心として、+120゜~-60゜(インペラの回転方向と逆方向を正)の範囲にあり、更に好ましくは、舌部15の位置を中心として±45゜の範囲である。
溝12の最下流点Bの位置を、舌部15の位置を中心として±45゜の範囲に設定することで、従来のケーシングトリートメントに比べ、圧力比を低下させずにサージング抑制効果を増大させることができる。なお、±45゜の範囲でさらに最適な最下流点Bの位置を設定するには、ケーシング2の形状、インペラ3の特性、遠心圧縮機1の容量等を考慮し、計算により求めることが好ましい。
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付のクレームの範囲によってのみ限定される。
例えば、上記実施形態では、溝12が描く曲線をサインカーブとして説明した。しかしながら、内周面2aの全周を1周期として周期的に、且つ吸入口6の中心軸方向に所定の振幅で変化する曲線であればサインカーブでなくともよい。
また、溝12は、インペラ収容部14と円筒状空間11とを連通させ、小流量時にインペラ収容部14内に発生する局部的な高圧を円筒状空間11に分散させ、局部的な圧力の上昇を抑制する。そのため、溝12は直線であっても、最下流点Bの位置を通過するようにその位置を設定すれば、局部的な高圧を円筒状空間11に分散させることができ、サージング抑制効果を増大させることが可能である。
本実施形態の溝12は、内周面2aの周方向に向けて1列で形成されている。溝12が直線で構成される場合は、溝12が内周面2aの全周に亘ってその周方向に平行に延びていてもよく、溝12が複数の直線から構成されていてもよい。例えば、溝12が、図2の最上流点Aと最下流点Bとを直線で結んだ三角波状に形成されていてもよい。また、溝12を、台形波状または矩形波状に形成することも可能である。
本発明は、圧縮性流体を昇圧させる遠心圧縮機に利用することができる。
1 遠心圧縮機
2 ケーシング
2a 内周面
3 インペラ
3a インペラ羽根(羽根)
4 回転軸
5 環状流路
6 吸入口
9 吐出口
11 円筒状空間(環状空間)
12 溝
14 インペラ収容部
15 舌部
A 最上流点
B 最下流点
2 ケーシング
2a 内周面
3 インペラ
3a インペラ羽根(羽根)
4 回転軸
5 環状流路
6 吸入口
9 吐出口
11 円筒状空間(環状空間)
12 溝
14 インペラ収容部
15 舌部
A 最上流点
B 最下流点
Claims (4)
- インペラと、該インペラを収容するケーシングとを具備し、
前記ケーシングが、吸入口と、前記インペラが配置されるインペラ収容部と、前記インペラの周囲に形成される環状流路と、該環状流路に連通する吐出口と、前記吸入口及び前記インペラ収容部の少なくとも一方の周囲に形成される環状空間とを有し、
前記インペラ収容部に対向する前記ケーシングの内周面には、前記インペラ収容部と前記環状空間とを連通させる溝が、前記内周面の全周に亘って形成され、
前記環状空間は、前記溝を介してのみ他の空間と連通している遠心圧縮機。 - 前記溝は、前記内周面の全周を1周期として周期的に、且つ前記吸入口の中心軸方向に所定の振幅を有して変化する曲線であり、
前記溝の最上流点は、前記中心軸方向において前記インペラの羽根の上流端に対向する位置に設けられている請求項1に記載の遠心圧縮機。 - 前記ケーシングは、前記吐出口と前記環状流路との間に形成される舌部を有し、
前記溝の最下流点は、前記インペラの回転中心と前記舌部とを結ぶ基準半径に対して上流側に120゜の位置から、前記基準半径に対して下流側に60゜の位置までの範囲に位置する請求項2に記載の遠心圧縮機。 - 前記溝の最下流点は、前記基準半径に対して上流側及び下流側のいずれにも45゜の範囲に位置する請求項3に記載の遠心圧縮機。
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