WO2013108364A1 - スクリーン印刷版 - Google Patents
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- B41F15/14—Details
- B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
- B41F15/36—Screens, Frames; Holders therefor flat
Definitions
- the present invention relates to a screen printing plate used for surface paste mounting solder paste printing by a screen printing method.
- a conventional screen printing plate is formed by attaching a sheet made of polyester fiber or the like called “ ⁇ ” to one surface of a substantially rectangular frame and bonding a metal metal mask to this sheet. Since these frames, sheets, and metal masks are integrated by bonding or the like, a certain amount of storage space is required, and the handleability is poor. In addition, as a production process, it is necessary to first attach a sheet to the frame, and further adhere a metal mask, resulting in a large number of work steps and poor productivity.
- a printing plate is known in which a sheet is not required and a metal mask can be directly attached to and detached from the frame, resulting in a reduction in storage space (see, for example, Patent Document 1).
- a metal mask is directly attached to a frame, and tension is applied to the metal mask by pulling the metal mask outward.
- a pressing force using air pressure in the air tube is used.
- the present invention provides a screen printing plate in which the tension of the metal mask is kept constant over a long period of time, and the metal mask can be efficiently pulled outward from the beginning of the tension application.
- the present invention includes a metal mask having a metal plate shape, a frame on which a peripheral portion of the metal mask is placed and fixed on an upper surface, a protrusion protruding upward from the frame, and directly engaging with the metal mask.
- the elastic body is a compression spring having one end embedded in the moving block
- the switching means is an air tube abutted on the moving base
- the moving block includes the frame
- the compression spring moves along with an inclination plate disposed therein, and the inclination plate is formed to be inclined downward toward the outside of the frame.
- the holding means (pin) is pushed obliquely downward, and the metal mask is pulled outward while being placed on the frame.
- the tension of the metal mask is maintained by an elastic body. Therefore, the tension of the metal mask can be kept constant for a long time. Release of the pressing force by the elastic body can be easily performed by using a switching means (air tube).
- a switching means air tube.
- the frame is directly engaged with the metal mask via the holding means to fix the metal mask, a conventional sheet (saddle) is not required, the number of parts can be reduced, and the manufacturing process can be simplified.
- the holding means can be easily realized by adopting a structure in which, for example, a pin provided in the frame is inserted into a pin hole provided in the metal mask.
- the metal mask can be detached from the frame if the engagement by the holding means is released, a plurality of metal masks can be applied to one frame, and the storage space can be reduced.
- FIG. 1 is a schematic plan view of a frame of a screen printing plate according to the present invention. It is a schematic sectional drawing of the screen printing plate which concerns on this invention.
- the screen printing plate 1 is formed of a metal mask 2 and a frame 3.
- the metal mask 2 has a plate shape made of metal (for example, stainless steel), and a printing region (not shown) is formed at a substantially central portion.
- a large number of filling holes (not shown) penetrating the metal mask 2 are formed in the printing region. This filling hole is for filling a paste (for example, a solder paste) at the time of printing, and the shape, position, etc. with respect to the metal mask 2 are different for each metal mask 2, and a metal mask adapted to the substrate at the time of substrate manufacture Select 2 to use.
- a paste for example, a solder paste
- the frame 3 holds and fixes the peripheral edge of the metal mask 2. This holding is performed by holding means provided on the frame 3, and this holding means has a structure that directly engages the metal mask 2. Specifically, the pin 6 provided in the frame 3 is fixed by being inserted into a plurality of pin holes 4 formed at intervals along the peripheral edge of the metal mask 2. A reinforcing plate (not shown) for reinforcement may be formed at a position where the pin hole 4 is formed in the metal mask 2. The peripheral edge of the metal mask 2 in which the pins 6 are inserted is sandwiched by a holding cover 7 provided on the frame 3. The holding cover 7 is formed to be rotatable with respect to the frame 3 via a rotation shaft 8.
- the frame 3 is generally 650 (mm) ⁇ 550 (mm).
- the metal mask 2 as described above is fixed to the frame 3.
- the metal mask 2 is first placed on the frame 3. Specifically, it is placed on a pedestal 19 erected from the inside of the upper surface of the frame 3.
- the metal mask 2 is positioned and placed using, for example, positioning pins 9 formed at four corners (see FIG. 1).
- the pin 6 is inserted into the pin hole 4.
- the protective cover 7 is rotated so as to cooperate with the frame 3 to sandwich the metal mask 2.
- a locking claw 5 is formed at the tip of the protective cover 7, and the locking claw 5 passes through the through hole 10 provided in the metal mask 2.
- the metal mask 2 is bent with the base 19 as a base point.
- the end portion of the metal mask 2 is sandwiched between the protective cover 7 and the frame 3.
- an inclined plate 13 that is inclined downward toward the outside is disposed.
- the inclined plate 13 is bent to have a substantially N-shaped cross section.
- the part used as the inclined plate 13 is the middle piece of the N-shaped cross section.
- a moving block 14 is installed along the inclination of the inclined plate 13.
- An elastic body 11 is embedded in the moving block 14.
- the elastic body 11 is, for example, a compression spring, and one end thereof is embedded in the moving block 14 and can be expanded and contracted in parallel with the inclination direction of the inclined plate 13.
- the moving block 14 includes two member first bodies 14 a and second bodies 14 b, and these first bodies 14 a and second bodies 14 b are connected by bolts 15.
- the first body 14 a is disposed on the upper side of the inclined plate 13
- the second body 14 b is disposed on the lower side of the inclined plate 13, and the connecting portion 18 by the bolt 15 is inserted through the long hole 17 provided in the inclined plate 13. Yes.
- the air tube 12 is in contact with the outer end surface of the moving block 14 (first body 14a).
- the elastic body 11 is compressed via the moving block 14.
- the moving block 14 moves. That is, when the air tube 12 expands, the moving block 14 is pressed inward, so that it moves obliquely upward along the inclined plate 13 inward.
- the elastic body 11 is compressed.
- the air tube 12 contracts, the elastic body 11 expands and presses the moving block 14 outward. Accordingly, the moving block 14 moves obliquely downward along the inclined plate 13 toward the outside.
- the air tube 12 is disposed along the periphery of the frame 3, and a supply / discharge port 12 a serving as an air inlet and outlet is formed at a corner of the frame 3.
- the following steps are performed to apply an outward tension to the metal mask 2.
- the air tube 12 is filled with air when the metal mask 2 is placed on the frame 3. That is, the air tube 12 is inflated.
- the protective cover 7 is rotated to sandwich the end portion of the metal mask 2 between the frame 3 and the protective cover 7, and air is discharged from the air tube 12. That is, the air tube 12 is contracted. If it does so, the elastic body 11 will be extended
- the pin 6 fixed to the moving block 14 also moves obliquely downward on the outside. At this time, the pin 6 comes into contact with the outer edge of the pin hole 4 and further moves outward. As a result, the metal mask 2 is pulled outward by the pins 6 and a tension is applied (state shown in FIG. 2).
- the pin 6 moves obliquely downward, it does not protrude from the uppermost surface of the frame 3, that is, the upper surface of the pedestal 19 when the metal mask 2 is tensioned. Since the screen printing plate 1 should not have a protruding portion when used, in the present invention, when the metal mask 2 is set, the pins 6 are protruded to improve workability. As shown, it does not protrude from the frame 3. Therefore, a structure is adopted in which the pin 6 moves obliquely downward and the metal mask 2 is pulled outward. The pin 6 linearly moves obliquely downward while being engaged with the metal mask 2. In this way, the pin 6 is directly moved obliquely downward to apply an outward tension to the metal mask 2, thereby improving the mounting property of the metal mask 2 (the pin 6 is And the projection of the pin 6 when the printing plate is used.
- the position of the metal mask 2 in the portion where the pin 6 is inserted can be kept constant.
- the metal mask 2 is bent and held, and is held while being applied with a certain degree of tension, so that its position is also reliably constant.
- the tension applied to the metal mask 2 is also constant by making the position where the metal mask 2 is placed constant. This is particularly useful.
- the holding means pin 6
- the metal mask 2 is pulled outward while being placed on the frame 3.
- the tension of the metal mask 2 at this time is maintained by the elastic body 11. Therefore, the tension of the metal mask 2 can be kept constant for a long time. Release of the pressing force by the elastic body 11 can be easily performed by using a switching means (air tube 12).
- a switching means air tube 12
- the frame 3 is directly engaged with the metal mask 2 via the holding means 6 to fix the metal mask 2
- a sheet (saddle) as in the prior art is not required, and the number of parts can be reduced, and the manufacturing process is simplified. can do.
- the metal mask 2 can be detached from the frame 3 if the engagement by the holding means 6 is released, a plurality of metal masks 2 can be applied to one frame 3, and the storage space can be reduced. it can.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Description
本発明は、スクリーン印刷法による表面半田実装用ソルダペースト印刷等に用いられるスクリーン印刷版に関する。
従来のスクリーン印刷版は、略矩形のフレームの一方の面に「紗」と称されるポリエステル繊維等からなるシートを貼り付け、このシートに金属製のメタルマスクを接着して形成されていた。これらのフレーム、シート、メタルマスクは接着等により一体となっているので、ある程度の保管のためのスペースが必要であり、取り扱い性が悪いものであった。また、生産工程としては、まずフレームにシートを貼り付け、さらにメタルマスクを接着する必要があるので、作業工数が多く、生産性が悪いものであった。
シートを不要とし、フレームに対してメタルマスクを直接脱着可能として保管スペースの縮小が結果として図られている印刷版が知られている（例えば特許文献１参照）。この特許文献１の印刷版は、メタルマスクを直接フレームに取付け、このメタルマスクを外側に向けて引張ることでメタルマスクにテンションを与えている。メタルマスクを引張り、そのテンションを保持するために、エアチューブ内の空気圧を利用した押圧力を用いている。
しかしながら、エアチューブ内のエアは時間とともに減少していく傾向があるため、テンション保持時間に限界がある。また、時間の経過とともにテンションが減少方向に変化することになるので、一定のテンションを保持することができない。
本発明は、メタルマスクのテンションを長時間に亘り一定に保持し、テンションのかけはじめから効率よくメタルマスクを外方に引張ることができるスクリーン印刷版を提供する。
本発明は、金属板形状のメタルマスクと、前記メタルマスクの周縁部が上側表面に載置されて固定されるフレームと、該フレームから上方に突出して設けられ、前記メタルマスクに直接係合する保持手段と、該保持手段が固定され、前記フレーム内に収容された移動ブロックと、前記フレーム内に収容され、前記移動ブロックを前記フレームに対して外側に向けて斜め下方向に押し下げるように付勢された弾性体と、前記移動ブロックを介して前記弾性体を圧縮させる方向に膨張し、又は伸縮させる方向に収縮する切換手段とを備えたスクリーン印刷版である。
好ましくは、前記弾性体は、一方の端部が前記移動ブロックに埋設された圧縮ばねであり、前記切換手段は、前記移動台座に当接されたエアチューブであり、前記移動ブロックは、前記フレーム内に配設された傾斜板に沿って前記圧縮ばねの圧縮及び伸長とともに移動し、前記傾斜板は、前記フレームの外側に向けて下方向に傾斜して形成されている。
本発明によれば、保持手段（ピン）が斜め下方向に押し下げられるとともに、メタルマスクがフレーム上に載置されたまま外側に引張られる。このときのメタルマスクのテンションの維持は弾性体により行われている。したがって、メタルマスクのテンションを長時間に亘り一定に保持することができる。この弾性体による押圧力の解除は、切換手段（エアチューブ）を用いることにより容易に行うことができる。また、フレームは保持手段を介してメタルマスクに直接係合してメタルマスクを固定するため、従来のようなシート（紗）が不要となり部品点数を削減でき、製造工程も簡略化することができる。保持手段としては、例えばフレームに設けられたピンをメタルマスクに設けられたピン孔に挿入する等の構造とすることで簡単に実現できる。併せて、保持手段による係合を解除すればメタルマスクはフレームから着脱可能であるため、一のフレームに対して複数のメタルマスクを適用でき、保管スペースの削減を図ることができる。
本発明に係るスクリーン印刷版１は、メタルマスク２とフレーム３とで形成されている。メタルマスク２は、金属（例えばステンレス）製の板形状であり、略中央部に印刷領域（不図示）が形成されている。印刷領域には、メタルマスク２を貫通する多数の充填孔（不図示）が形成されている。この充填孔は、印刷時にペースト（例えば半田ペースト）を充填するためのものであり、メタルマスク２に対する形状、位置等はメタルマスク２ごとに異なり、基板製造の際はその基板に合わせたメタルマスク２を選択して使用する。
フレーム３はメタルマスク２の周縁部を保持して固定している。この保持は、フレーム３に設けられた保持手段によって行われ、この保持手段はメタルマスク２に直接係合する構造を有している。具体的には、メタルマスク２の周縁部に沿って間隔を存して複数形成されたピン孔４に対し、フレーム３に設けられたピン６が挿入されることによって固定される。なお、メタルマスク２におけるピン孔４を形成する位置に補強のための補強板（不図示）を形成してもよい。ピン６が挿入されたメタルマスク２の周縁部は、フレーム３に設けられた保持カバー７によって挟持される。保持カバー７は、フレーム３に対して回転軸８を介して回動可能に形成されている。なお、フレーム３は一般的には６５０（ｍｍ）×５５０（ｍｍ）である。
上記のようなメタルマスク２をフレーム３に固定する場合、まずフレーム３上にメタルマスク２を載置する。具体的には、フレーム３の上面内側から立設する台座１９に載置する。このとき、メタルマスク２の例えば４隅に形成された位置合わせ用のピン９を使用して位置決めして載置される（図１参照）。同時に、ピン６がピン孔４に挿入される。そして、保護カバー７を回動させてフレーム３と協働させてメタルマスク２を挟持する。このとき、保護カバー７の先端には係止爪５が形成されていて、この係止爪５がメタルマスク２に設けられた貫通孔１０を貫通する。さらに保護カバー７を回動させ、係止爪５をフレーム３に設けられた貫通孔２０まで挿通させるので、メタルマスク２は台座１９を基点として折れ曲がる。これにより、メタルマスク２の端部は保護カバー７とフレーム３によって挟持される。
フレーム３内には、外方に向けて下側に傾斜した傾斜板１３が配設されている。図２の例では、傾斜板１３は折り曲げられて断面略Ｎ字形状に形成されている。この場合、傾斜板１３として使用される部位は断面Ｎ字の中片部分である。この傾斜板１３の傾斜に沿って移動ブロック１４が設置されている。移動ブロック１４には弾性体１１が埋設されている。この弾性体１１は例えば圧縮ばねであり、一方の端部が移動ブロック１４に埋設されて傾斜板１３の傾斜方向に対して平行に伸縮可能である。図２の例では、移動ブロック１４は二つの部材第１体１４ａと第２体１４ｂからなり、これら第１体１４ａと第２体１４ｂとはボルト１５により連結されている。第１体１４ａは傾斜板１３の上側に、第２体１４ｂは傾斜板１３の下側にそれぞれ配設され、ボルト１５による連結部分１８は傾斜板１３に設けられた長孔１７を挿通している。
移動ブロック１４（第１体１４ａ）の外側端面には、エアチューブ１２が当接している。このエアチューブ１２が膨張すると、移動ブロック１４を介して弾性体１１が圧縮される。図２のようにエアチューブ１２が収縮すると、弾性体１１は伸長する。このエアチューブ１２の膨張及び収縮に伴い、移動ブロック１４が移動する。すなわち、エアチューブ１２が膨張すると、移動ブロック１４は内側に押圧されるので、傾斜板１３に沿って内側に向けて斜め上方に移動する。同時に、弾性体１１は圧縮される。エアチューブ１２が収縮すると、弾性体１１が伸長し、移動ブロック１４を外側に押圧する。これに伴い、移動ブロック１４は傾斜板１３に沿って外側に向けて斜め下方に移動する。なお、図１に示すように、エアチューブ１２はフレーム３の周囲に沿って配設されていて、エアの入口及び出口となる給排出口１２ａはフレーム３の隅部に形成されている。
上述したように、保護カバー７でメタルマスク２を覆った後、メタルマスク２に外方へのテンションを付与するには以下の工程を経る。前提として、フレーム３上にメタルマスク２を載置する際には、エアチューブ１２にはエアが充填されている。すなわち、エアチューブ１２は膨張している。そして、保護カバー７を回動させてフレーム３と保護カバー７でメタルマスク２の端部を挟持し、エアチューブ１２からエアを排出する。すなわち、エアチューブ１２を収縮させる。そうすると、弾性体１１が伸長し、移動ブロック１４をフレーム３に対して外側斜め下方に押し下げる。これと同時に、移動ブロック１４に固定されたピン６も外側斜め下方に移動する。このとき、ピン６がピン孔４の外縁に当接し、さらに外側に移動しようとする。結果としてメタルマスク２はピン６により外側に引張られ、テンションが付与される（図２の状態）。
ピン６は斜め下方に移動するので、メタルマスク２にテンションを付与した状態では、フレーム３の最上面、即ち台座１９の上面から突出していない。スクリーン印刷版１は、使用時に突出部分があってはならないため、本発明では、メタルマスク２をセットする際にはピン６を突出させて作業性を向上させているが、使用時には図２に示すようにフレーム３から突出させていない。このため、ピン６は斜め下方に移動し、メタルマスク２は外側に引張られる構造を採用した。ピン６はメタルマスク２に係合したまま直線的に斜め下方向に移動する。このように直接ピン６を斜め下方向に移動させてメタルマスク２に外方へのテンションを付与することで、メタルマスク２の取付性の向上（メタルマスク２を取付ける際にはピン６は上方に突出している）と印刷版使用時のピン６の突出の防止を同時に図っている。
また、上述したように、予め保護カバー７にてメタルマスク２の端部を挟持することにより、ピン６が挿通された部分におけるメタルマスク２の位置を一定に収めることができる。このとき台座１９があるため、メタルマスク２を折り曲げて挟持することになり、ある程度テンションをかけながら挟持されるのでその位置も確実に一定となる。メタルマスク２を交換しながら使用するような本発明に係るスクリーン印刷版１においては、メタルマスク２が載置される位置を一定にすることで、メタルマスク２に付与されるテンションも一定とすることができるので特に有用である。
このように、保持手段（ピン６）が斜め下方向に押し下げられるとともに、メタルマスク２がフレーム３上に載置されたまま外側に引張られる。このときのメタルマスク２のテンションの維持は弾性体１１により行われている。したがって、メタルマスク２のテンションを長時間に亘り一定に保持することができる。この弾性体１１による押圧力の解除は、切換手段（エアチューブ１２）を用いることにより容易に行うことができる。また、フレーム３は保持手段６を介してメタルマスク２に直接係合してメタルマスク２を固定するため、従来のようなシート（紗）が不要となり部品点数を削減でき、製造工程も簡略化することができる。併せて、保持手段６による係合を解除すればメタルマスク２はフレーム３から着脱可能であるため、一のフレーム３に対して複数のメタルマスク２を適用でき、保管スペースの削減を図ることができる。
１ スクリーン印刷版
２ メタルマスク
３ フレーム
４ ピン孔
５ 係止爪
６ ピン（保持手段）
７ 保持カバー
８ 回転軸
９ 位置合わせ用のピン
１０ 貫通孔
１１ スプリング（弾性体）
１２ エアチューブ（切換手段）
１３ 傾斜板
１４ 移動ブロック
１５ ボルト
１６ 供給経路
１７ 長孔
１８ 連結部分
１９ 台座
２０ 貫通孔
２ メタルマスク
３ フレーム
４ ピン孔
５ 係止爪
６ ピン（保持手段）
７ 保持カバー
８ 回転軸
９ 位置合わせ用のピン
１０ 貫通孔
１１ スプリング（弾性体）
１２ エアチューブ（切換手段）
１３ 傾斜板
１４ 移動ブロック
１５ ボルト
１６ 供給経路
１７ 長孔
１８ 連結部分
１９ 台座
２０ 貫通孔
Claims (2)
- 金属板形状のメタルマスクと、
前記メタルマスクの周縁部が上側表面に載置されて固定されるフレームと、
該フレームから上方に突出して設けられ、前記メタルマスクに直接係合する保持手段と、
該保持手段が固定され、前記フレーム内に収容された移動ブロックと、
前記フレーム内に収容され、前記移動ブロックを前記フレームに対して外側に向けて斜め下方向に押し下げるように付勢された弾性体と、
前記移動ブロックを介して前記弾性体を圧縮させる方向に膨張し、又は伸縮させる方向に収縮する切換手段と
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷版。 - 前記弾性体は、一方の端部が前記移動ブロックに埋設された圧縮ばねであり、
前記切換手段は、前記移動台座に当接されたエアチューブであり、
前記移動ブロックは、前記フレーム内に配設された傾斜板に沿って前記圧縮ばねの圧縮及び伸長とともに移動し、
前記傾斜板は、前記フレームの外側に向けて下方向に傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2012/050844 WO2013108364A1 (ja) | 2012-01-17 | 2012-01-17 | スクリーン印刷版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2012/050844 WO2013108364A1 (ja) | 2012-01-17 | 2012-01-17 | スクリーン印刷版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013108364A1 true WO2013108364A1 (ja) | 2013-07-25 |
Family
ID=48798814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2012/050844 Ceased WO2013108364A1 (ja) | 2012-01-17 | 2012-01-17 | スクリーン印刷版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2013108364A1 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5979313A (en) * | 1997-03-25 | 1999-11-09 | Bebro-Electronic Bengel & Bross Gmbh | Stencil holder having independently movable tensioning elements |
-
2012
- 2012-01-17 WO PCT/JP2012/050844 patent/WO2013108364A1/ja not_active Ceased
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5979313A (en) * | 1997-03-25 | 1999-11-09 | Bebro-Electronic Bengel & Bross Gmbh | Stencil holder having independently movable tensioning elements |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12865954 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12865954 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: JP |