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WO2013108228A1 - Filtereinheit - Google Patents

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Publication number
WO2013108228A1
WO2013108228A1 PCT/IB2013/050482 IB2013050482W WO2013108228A1 WO 2013108228 A1 WO2013108228 A1 WO 2013108228A1 IB 2013050482 W IB2013050482 W IB 2013050482W WO 2013108228 A1 WO2013108228 A1 WO 2013108228A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter unit
filter
spacer fabric
filtered
receptacle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/IB2013/050482
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Willuweit
Ralf Griesbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LAVARIS TECHNOLOGIES GmbH
Original Assignee
LAVARIS TECHNOLOGIES GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LAVARIS TECHNOLOGIES GmbH filed Critical LAVARIS TECHNOLOGIES GmbH
Publication of WO2013108228A1 publication Critical patent/WO2013108228A1/de
Priority to EP14706487.7A priority Critical patent/EP2945477B1/de
Priority to CN201480010062.9A priority patent/CN105072894B/zh
Priority to US14/761,647 priority patent/US20150343337A1/en
Priority to PCT/EP2014/050998 priority patent/WO2014111558A1/de
Priority to HK16100896.7A priority patent/HK1212858B/xx
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US16/017,382 priority patent/US11638887B2/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
    • B01D29/07—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported with corrugated, folded or wound filtering sheets
    • B01D29/073—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported with corrugated, folded or wound filtering sheets with wound filtering sheets
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    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K63/00—Receptacles for live fish, e.g. aquaria; Terraria
    • A01K63/04—Arrangements for treating water specially adapted to receptacles for live fish
    • A01K63/045—Filters for aquaria
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    • B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D35/30—Filter housing constructions
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    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • C02F2103/007—Contaminated open waterways, rivers, lakes or ponds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Definitions

  • the present innovation relates to a filter unit
  • Filter units especially for ponds, typically have multiple areas for filtering to ensure good filtration
  • a filter unit is given in WO 2009/127436 which, optionally in a filter system, is used to clean fluids and can be used to filter sludge and suspended algae from water or to purify gases.
  • Microorganisms is suitable and, for example, with
  • Chemicals or aids can be coated.
  • Nitrification can be achieved.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a filter unit according to an embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a spacer fabric
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a filter unit according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a filter unit according to still another further embodiment of the invention.
  • FIG. 5 shows a schematic diagram of a filter unit with a spacer fabric according to a further embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of the spacer fabric in the filter unit of FIG. 5; FIG. and
  • Fig. 7 is a schematic diagram of a filter unit according to another embodiment of the invention.
  • the present filter unit (1) comprises at least one filter body (2) and a spacer fabric (3), a material commonly used in the textile industry, as shown in principle in FIG.
  • the spacer fabric here comprises a first and a second cover layer (4; 5) with a multiplicity of openings (6) delimited by edge regions (7), threads extending from the edge regions (7) of the first cover layer (4) to edge regions (7) extend the second cover layer (5).
  • An example of such a spacer fabric is shown in FIG.
  • the liquid to be filtered is fed to the filter unit (1) as liquid to be filtered (12) and is referred to as
  • the liquid (12) to be filtered and / or liquid (13) filtered by means of the filter body flows substantially perpendicularly into the liquid
  • Spacer fabric (3) in and between the first and second cover layer (4, 5) through the spacer fabric therethrough.
  • Abstandsgewirks suitable for colonization with microorganisms can be coated, for example with chemicals or auxiliary agents. As a result, a nitrification of the liquid can be achieved.
  • the filtered liquid (13) flows in a substantially straight line out of the filter body (1) into the spacer fabric (3) and thereafter across it
  • between the spacer fabric (3) and the filter body (2) has a cover plate (15) with openings (16) through which the filtered liquid (13) from the Filter body (2) through the openings (16) in the cover plate (15) through substantially perpendicular into the spacer fabric (3) flows.
  • the cover plate (15) prevents mixing of the filtered and the liquid to be filtered (13; 12) to prevent subsequent contamination of the filtered liquid (13) by mixing with the liquid to be filtered (12) and thus a possible contamination of the
  • Spacer knitted fabric (3) to prevent or reduce.
  • the spacer fabric (3) in particular its threads (8), with disinfecting or
  • antimicrobial agents that further improve the cleaning of the liquid to be filtered (12).
  • a further improvement of the filter effect is achieved if a paper layer (21, 22) is applied to at least one cover surface (17) and / or side surface (18) of the spacer fabric (3), as shown for example in FIG.
  • the filter unit (1) can have a device (23) for generating gas bubbles (24), which are located below the
  • Spacing knitted fabric (3) is arranged, so that the
  • Gas bubbles (24) interact with the threads (8) of the spacer fabric (3), thereby releasing deposits (25) from the threads (8). As a result, contamination of the spacer fabric (3) is further avoided or prevented.
  • the spacer fabric (3) can be advantageously used together with the filter body (2) according to the invention, respectively in particular for filtering liquids.
  • the filter unit of novelty or a spacer knit as defined for the novelty may be used for nitrification.
  • a filter unit (19) comprising a spacer fabric (3) comprising a first and a second cover layer (4; 5) each having a plurality of apertures (6) bounded by edge regions (7), said filaments being ( 8) of the
  • Edge regions (7) of the first cover layer (4) to edge regions (7) of the second cover layer (5) extend, and a
  • Means (23) for generating gas bubbles (24) disposed below the spacer fabric (3) such that the gas bubbles (24) interact with the threads (8) of the spacer fabric (3) to thereby form deposits (25) of to solve the threads (8). As a result, contamination of the spacer fabric (3) is further avoided or prevented.
  • Such a device (24) for generating gas bubbles (23) is shown for example in FIG. 4.
  • this filter unit (19) is designed such that in a filter operation of the filter unit (19) the liquid to be filtered (12) and / or filtered liquid (13) in
  • FIG. 5 shows a schematic diagram of a filter unit (1) with a filter body (2) in the form of a spacer fabric (3) according to a further embodiment of the invention.
  • 6 shows a perspective view of the filter body (2) or of the spacer fabric (3) in the filter unit (1) according to FIG. 5.
  • the filter body (2) as a spacer fabric (3) has a first and a second cover layer (4, 5), with a plurality of opening (6), wherein the filter body (2) transversely to the
  • Spacer fabric (3) and the first and second cover layer (4, 5) is compressible, as shown in Fig. 5 and 6 is shown.
  • the filter unit (1) has a receptacle (27) for receiving and compressing the compressible
  • the receptacle (27) is designed such that the in the receptacle (27) received compressible filter body (2) or the
  • FIG. 5 is compressed in its transverse direction or X direction in FIG. 5, and perpendicular to its cover layer (4) or (5) or, as shown in FIG. 5, in the Z direction by a fluid to be filtered (12), wherein the fluid to be filtered (12) is filtered and as a filtered fluid (13) on the other side of the
  • Spacer knitted fabric (3) from the filter unit (1) can be removed or derived.
  • a compressing section B of the receptacle (27) in which the filter body (2) in the form of the spacer fabric (3) in the filter unit (1) is compressed is shown in FIGS. 5 and 6.
  • the receptacle (27) has a
  • dash-dotted line is indicated, an additional fluid inlet (30) and a fluid outlet (31) for supplying the fluid to be filtered (12) from one side of the
  • the fluid inlet (30) can be optionally provided with a connection or connectable, for example, to connect a device with a fluid to be filtered, such as a container with a fluid to be filtered, a line system with a fluid to be filtered, etc.
  • the fluid outlet (31) optional
  • connection or be formed connectable for connecting, for example, a
  • Device for receiving or introducing a filtered fluid such as a container, a piping system, etc ..
  • the inlet opening (28) of the receptacle (27) is additionally provided, for example, with an inlet funnel section (34) or a section that tapers in its cross section and is designed in such a way that the filter body (FIG. 2) or the spacer fabric (3) transversely or perpendicular to the first and second cover layer (4, 5) or in the X direction in Fig. 5 is compressed.
  • the area A of the inlet funnel portion of the filter unit (1) is shown in FIGS. 5 and 6.
  • the receptacle (27) can in this case be formed in region B such that it receives the filter body (2), for example, without further compressing it, but retains it only in its compressed state, since the Inlet funnel portion (34) (area A) has sufficiently compressed the filter body (2) for filtering the fluid (12) to be filtered.
  • the inlet funnel portion (34) and the receptacle (27) may be formed such that the
  • Inlet funnel section (24) compresses or precompresses the filter body (2) in a first step and the
  • outlet opening (29) of the receptacle (27) can also be provided with an outlet funnel section (35) which enlarges in its cross section such that the filter body (2) unfolds slowly or
  • the area C of the discharge hopper portion (35) of the filter unit (1) is also shown in Figs. 5 and 6.
  • the filter body (2) as in Fig. 5 with a
  • band (36) double dotted line indicated as band (36) are formed with a first and second end, for example, from a first roller (38) unwound and in the
  • Inlet opening (28) is introduced and passed through the receptacle (27) of the filter unit (1) to be wound after leaving the outlet opening (29) of the filter unit (1), for example on a second roller (39).
  • the band (36) may also be formed as an endless belt (37), as indicated by a dashed line in FIG. 5.
  • Fluid inlet (30) a fluid to be filtered (13) can be passed through the fresh portion of the filter body (2) and filtered.
  • the filter unit (1) may have a filter cleaning unit (40) or coupled with a filter cleaning unit (40), such as with a
  • dotted line in Fig. 5 is indicated, for cleaning the filter body (2) before and / or after flowing through the
  • a filter cleaning unit (40) for example, the filter body (2) before or in the region of
  • Section used for filtering and moved out of the receptacle (27) was first cleaned by a downstream filter cleaning unit (40) and then moved back into the receptacle (27), for filtering one to filtering fluids (12). Subsequently, the filtering section can be cleaned again by the downstream filter cleaning unit (40) and moved back into the receptacle (27) to filter another fluid (12) to be filtered. These steps may be repeated as many times as the portion of the filter body (2) can be sufficiently cleaned to provide a fluid (12) to be filtered.
  • the filter body (2) no longer sufficiently clean, so the band (36) or (37) can be moved further, so that the next clean portion of the filter body (2) in the receptacle (27) is ready or arranged to a filter to be filtered To filter fluid (12).
  • the aforementioned steps of cleaning the section of the filter body (2), re-filtering through the section of the filter body (2) can be repeated until this section of the filter body (2) is consumed or can not be sufficiently cleaned and the belt (36) or (37) must be moved on to the next clean section.
  • the filter body (2) has a spacer fabric (3) with an upper and a lower cover layer 4 and 5, respectively.
  • the openings (6) of the cover layers (4, 5) of the filter body (2) are delimited by edge regions (7), wherein threads (8) extend from the wheel regions (7) of the first cover layer (4) to the
  • the filter body (2) may for example consist of metal, a metal alloy and / or plastic, in particular polyurethane (PU), wherein the plastic, for example with a metal or a metal alloy is coated. Furthermore, the filter body (2) can also optionally be provided at least partially or completely with a suitable coating which, for example, kills germs, viruses, bacteria and / or fungi, etc.
  • PU polyurethane
  • Fig. 7 further shows a schematic diagram of a
  • Filter unit (1) according to another embodiment of the invention. In the filter unit (1) is doing as
  • Filter body (2) the spacer fabric (3) previously described, for example, with reference to FIGS. 5 and 6, so that the description of this on the Fig. 5 and 6
  • the filter unit (1) according to FIG. 7 differs from the filter unit according to FIGS. 5 and 6 in that a
  • Slider element (41) is provided, which in the receptacle
  • the slider element (27) is movable between a position for compressing and decompressing the filter body (2).
  • Slider element (41) in the receptacle (27) is indicated by an arrow F in Fig. 7. This allows the recording (27)
  • Outlet funnel portion as shown in the embodiment in Figs. 5 and 6 are omitted. This is not mandatory. Pushes the slider element (41) the filter body (2) to
  • fluid inlet (30) may include a fluid inlet (30)
  • connection or be formed connectable for
  • the fluid outlet (31) can optionally be provided, for example, with a connection or be connectable to connect, for example, one
  • Device for receiving or introducing a filtered fluid such as a container, a piping system, etc ..
  • Filter body (2) are provided as a band (36), the
  • Endlosband (37) are provided that by means of a
  • a filter cleaning unit (1) are provided for cleaning the filter body (2).
  • the movement of the filter body (2) through the receptacle (27) of the filter unit (1) can be done manually and / or mechanically.
  • the first and second rollers or apparatus for moving the endless belt may be suitably controlled by means of a controller which controls the rollers or the device so that the filter body (2) is suitably moved in and through the filter unit (1)
  • the rollers are preferably rotatable via corresponding motors.
  • Slide element (41) can be manually and / or mechanically
  • Filter unit (1) are moved to compressing
  • Cross-section of the receptacle (27) of the filter unit (1) be designed to be constant or the receptacle (27) with a Einlasstricherabsacrificing and / or Auslasstricherabrough be formed.
  • the filter unit (1) with the receptacle (27) for the filter body (2) can be designed as a closed housing, in which the filter body (2) can be inserted, wherein the housing only the fluid inlet (30) and the fluid outlet (31 ) having.
  • the filter unit (1) may have an additional inlet opening (28) and / or outlet opening (29) for the filter body (2), so that the filter body (2) is provided by the inlet and outlet openings (28, 29) Filter unit (1) can be inserted and guided, as shown in Figs. 5, 6 and 7 is shown.

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Description

Filtereinheit
Die vorliegende Neuerung betrifft eine Filtereinheit,
insbesondere für ein Filtersystem für Wasser, das
beispielsweise in Teichfiltern verwendet wird.
Filtereinheiten, insbesondere für Teiche, weisen normalerweise mehrere Bereiche für die Filterung auf, um eine gute
Filtereffizienz zu erzielen.
Ein Beispiel für eine Filtereinheit ist in der WO 2009/127436 angegeben, die, optional in einem Filtersystem, zum Reinigen von Fluiden verwendet wird und zum Abfiltrieren von Schlamm und Schwebealgen aus Wasser oder zur Reinigung von Gasen verwendet werden kann.
Jedoch besteht auch bei einer solchen Filtereinheit nach wie vor Bedarf, die Filterwirkung zu verbessern. Zudem besteht Bedarf an einer Filtereinheit, die zur Besiedlung mit
Mikroorganismen geeignet ist und beispielsweise mit
Chemikalien bzw. Hilfsmitteln beschichtet werden kann.
Weiterhin besteht Bedarf an einer Filtereinheit, oder einem Abstandsgewirk in einer Filtereinheit, mit dem eine
Nitrifikation erzielt werden kann.
Eine Lösung dieser Probleme wird durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 1 erzielt.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in der schematischen Figur der Zeichnung angegebenen
Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt dabei: Fig. 1 eine Prinzipskizze eine Filtereinheit gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 ein Abstandsgewirk;
Fig. 3 eine Prinzipskizze einer Filtereinheit gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 4 eine Prinzipskizze einer Filtereinheit gemäß noch weitere weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 5 eine Prinzipskizze einer Filtereinheit mit einem Abstandsgewirk gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 6 eine Perspektivansicht des Abstandsgewirks in der Filtereinheit gemäß Fig. 5; und
Fig. 7 eine Prinzipskizze einer Filtereinheit gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
Die vorliegende Filtereinheit (1) weist zumindest einen Filterkörper (2) und ein Abstandsgewirk (3), ein in der Textilindustrie übliches Material, auf, wie in Fig. 1 prinzipiell dargestellt ist. Das Abstandsgewirk umfasst hierbei eine erste und eine zweite Deckschicht (4; 5) mit einer Vielzahl von Öffnungen (6), die von Randbereichen (7) begrenzt werden, wobei sich Fäden von den Randbereichen (7) der ersten Deckschicht (4) zu Randbereichen (7) der zweiten Deckschicht (5) erstrecken. Ein Beispiel für ein solches Abstandsgewirk ist in Fig. 2 zu sehen. Die zu filtrierende Flüssigkeit wird der Filtereinheit (1) als zu filternde Flüssigkeit (12) zugeführt und wird als
gefilterte Flüssigkeit (13) abgeleitet, nachdem sie mittels des Filterkörpers (2) gefiltert wurde.
In der Ausgestaltung gemäß Anspruch 1 fließt die zu filternde Flüssigkeit (12) und/oder mittels des Filterkörpers gefilterte Flüssigkeit (13) im Wesentlichen senkrecht in das
Abstandsgewirk (3) hinein und zwischen der ersten und zweiten Deckschicht (4; 5) durch das Abstandsgewirk hindurch.
Hierdurch wird eine zusätzliche Filterwirkung erzielt, da die zu filternde Flüssigkeit das Filtermaterial in eine Richtung gut durchdringen kann, in der anderen Richtung jedoch
schlecht. Dies bietet eine verbesserte Filterwirkung im
Vergleich zu gängigen Filtermaterialien, wie beispielsweise sogenannten Japanmatten. Weiterhin ist das Material des
Abstandsgewirks zur Besiedlung mit Mikroorganismen geeignet und kann beispielsweise mit Chemikalien bzw. Hilfsmitteln beschichtet sein. Hierdurch kann auch eine Nitrifikation der Flüssigkeit erreicht werden.
Vorteilhafterweise fließt die gefilterte Flüssigkeit (13) im Wesentlichen geradlinig aus dem Filterkörper (1) heraus in das Abstandsgewirk (3) hinein und hiernach quer durch das
Abstandsgewirk (3) hindurch zu einem Auslass der
Filtereinrichtung (1) . Durch die zum Austritt der Fluide hin entstehende Querströmung wird hierbei eine zusätzliche
Filterwirkung erzielt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung, wie beispielsweise in Fig. 1. Dargestellt, ist zwischen dem Abstandsgewirk (3) und dem Filterkörper (2) eine Abdeckplatte (15) mit Öffnungen (16) angeordnet, durch die die gefilterte Flüssigkeit (13) aus dem Filterkörper (2) durch die Öffnungen (16) in der Abdeckplatte (15) hindurch im Wesentlichen senkrecht in das Abstandsgewirk (3) hineinfließt. Hierdurch wird der Effekt der Querströmung, die nun senkrecht zur Austrittsöffnung aus dem Filterkörper (2) steht, weiter verbessert.
Bevorzugt verhindert die Abdeckplatte (15) ein Vermischen der gefilterten und der zu filtrierenden Flüssigkeit (13; 12), um eine nachträgliche Verunreinigung der gefilterten Flüssigkeit (13) durch Mischen mit der zu filtrierenden Flüssigkeit (12) zu verhindern und somit eine mögliche Verunreinigung des
Abstandsgewirks (3) zu verhindern bzw. zu vermindern.
In einer speziellen Ausgestaltung ist das Abstandsgewirk (3) , insbesondere dessen Fäden (8), mit desinfizierend oder
antimikrobiell wirkenden Mitteln versehen, die die Reinigung der zu filternden Flüssigkeit (12) weiter verbessern.
Eine weitere Verbesserung der Filterwirkung wird erzielt, wenn auf wenigstens einer Deckfläche (17) und oder Seitenfläche (18) des Abstandsgewirks (3) eine Papierschicht (21; 22) aufgebracht ist, wie beispielsweise in Fig. 3 dargestellt.
Weiterhin kann die Filtereinheit (1) eine Einrichtung (23) zum Erzeugen von Gasblasen (24), welche unterhalb des
Abstandsgewirks (3) angeordnet ist, umfassen, sodass die
Gasblasen (24) mit den Fäden (8) des Abstandsgewirks (3) in Wechselwirkung treten, um dadurch Ablagerungen (25) von den Fäden (8) zu lösen. Hierdurch wird eine Verunreinigung des Abstandsgewirks (3) weitergehend vermieden bzw. verhindert.
Das Abstandsgewirk (3) kann zusammen mit dem Filterkörper (2), gemäß der Neuerung jeweils vorteilhaft verwendet werden, insbesondere zum Filtrieren von Flüssigkeiten. Insbesondere kann die Filtereinheit der Neuerung oder ein Abstandsgewirk, wie es für die Neuerung definiert ist, zur Nitrifikation verwendet werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung umfasst eine
Filtereinheit (19), die ein Abstandsgewirk (3), welches eine erste und eine zweite Deckschicht (4; 5) mit jeweils einer Vielzahl von Öffnungen (6) umfasst, die von Randbereichen (7) begrenzt werden, aufweist, wobei sich Fäden (8) von den
Randbereichen (7) der ersten Deckschicht (4) zu Randbereichen (7) der zweiten Deckschicht (5) erstrecken, und eine
Einrichtung (23) zum Erzeugen von Gasblasen (24), welche unterhalb des Abstandsgewirks (3) angeordnet ist, sodass die Gasblasen (24) mit den Fäden (8) des Abstandsgewirks (3) in Wechselwirkung treten, um dadurch Ablagerungen (25) von den Fäden (8) zu lösen. Hierdurch wird eine Verunreinigung des Abstandsgewirks (3) weitergehend vermieden bzw. verhindert. Eine solche Einrichtung (24) zum Erzeugen von Gasblasen (23) ist beispielsweise in Fig. 4 gezeigt.
Bevorzugt ist diese Filtereinheit (19) so ausgestaltet, dass in einem Filterbetrieb der Filtereinheit (19) die zu filternde Flüssigkeit (12) und/oder gefilterte Flüssigkeit (13) im
Wesentlichen zwischen der ersten und zweiten Deckschicht (4; 5) durch das Abstandsgewirk (3) hindurch fließt.
Insbesondere können in der Filtereinheit (19) mehrere der Abstandsgewirke (3) in der Filtereinheit (19) kassettenartig nebeneinander angeordnet sein, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist, wodurch eine weitere Verbesserung der Filterwirkung erzielt wird. In Fig. 5 ist eine Prinzipskizze einer Filtereinheit (1) mit einem Filterkörper (2) in Form eines Abstandsgewirks (3) gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Fig. 6 zeigt eine Perspektivansicht des Filterkörpers (2) bzw. des Abstandsgewirks (3) in der Filtereinheit (1) gemäß Fig. 5.
Der Filterkörper (2) als Abstandsgewirk (3) weist eine erste und eine zweite Deckschicht (4, 5) auf, mit einer Vielzahl von Öffnung (6) auf, wobei der Filterkörper (2) quer zu dem
Abstandsgewirk (3) und der ersten und zweiten Deckschicht (4, 5) komprimierbar ist, wie in Fig. 5 und 6 gezeigt ist.
Des Weiteren weist die Filtereinheit (1) eine Aufnahme (27) auf, zum Aufnehmen und Komprimieren des komprimierbaren
Filterkörpers (2) und Filtern eines zu filternden Fluids mittels des komprimierten Filterkörpers (2). Die Aufnahme (27) ist dabei derart ausgebildet, dass der in der Aufnahme (27) aufgenommene komprimierbare Filterkörper (2) bzw. das
Abstandsgewirk (3) in seiner Querrichtung oder X-Richtung in Fig. 5 komprimiert wird, und senkrecht zu seiner Deckschicht (4) bzw. (5) oder, wie in Fig. 5 gezeigt ist, in Z-Richtung von einem zu filternden Fluid (12) durchströmt werden kann, wobei das zu filternde Fluid (12) dabei gefiltert wird und als gefiltertes Fluid (13) auf der anderen Seite des
Abstandsgewirks (3) aus der Filtereinheit (1) entnommen oder abgeleitet werden kann. Ein komprimierender Abschnitt B der Aufnahme (27) in welchem der Filterkörper (2) in Form des Abstandsgewirks (3) in der Filtereinheit (1) komprimiert wird ist in den Fig. 5 und 6 gezeigt.
Wie in Fig. 5 gezeigt ist, weist die Aufnahme (27) eine
Einlassöffnung (28) und eine Auslassöffnung (29) auf zum
Einführen und Hindurchführen des Filterkörpers (2) in Form des Abstandsgewirks (3) durch die Aufnahme (27) . Des Weiteren weist die Aufnahme (27), wie in Fig. 5 und 6 mit einer
strichpunktierten Linie angedeutet ist, einen zusätzliche Fluideinlass (30) und einen Fluidauslass (31) auf zum Zuführen des zu filternden Fluids (12) von einer Seite des
Abstandsgewirks (3) und zum Ableiten oder Entfernen des gefilterten Fluids (13) auf der anderen Seite des
Abstandsgewirks (3) .
Der Fluideinlass (30) kann dabei beispielsweise optional mit einem Anschluss versehen oder verbindbar ausgebildet sein, zum Anschließen beispielsweise einer Einrichtung mit einem zu filternden Fluid, wie einem Behälter mit einem zu filterndem Fluid, einem Leitungssystem mit einem zu filternden Fluid usw.. Entsprechend kann der Fluidauslass (31) optional
beispielsweise mit einem Anschluss versehen oder verbindbar ausgebildet sein zum Anschließen beispielsweise einer
Einrichtung zur Aufnahme oder zum Einleiten eines gefilterten Fluids, wie einem Behälter, einem Leitungssystem usw..
Wie in dem Ausführungsbeispiel in Fig. 5 gezeigt ist, ist die die Einlassöffnung (28) der Aufnahme (27) beispielsweise zusätzlich mit einem Einlasstrichterabschnitt (34) oder einem sich in seinem Querschnitt verjüngenden Abschnitt versehen, welcher derart ausgebildet ist, dass der Filterkörper (2) bzw. das Abstandsgewirk (3) quer oder senkrecht zu der ersten und zweiten Deckschicht (4, 5) oder in X-Richtung in Fig. 5 komprimiert wird. Der Bereich A des Einlasstrichterabschnitts der Filtereinheit (1) ist in den Fig. 5 und 6 gezeigt. Die Aufnahme (27) kann hierbei in Bereich B derart ausgebildet sein, dass sie den Filterkörper (2) beispielsweise aufnimmt ohne diesen weiter zu komprimieren sondern diesen nur in seinem komprimierten Zustand beibehält, da der Einlasstrichterabschnitt (34) (Bereich A) den Filterkörper (2) ausreichend komprimiert hat zum Filtern des zu filternden Fluids (12). Ebenso können der Einlasstrichterabschnitt (34) und die Aufnahme (27) derart ausgebildet sein, dass der
Einlasstrichterabschnitt (24) den Filterkörper (2) in einem ersten Schritt komprimiert oder vorkomprimiert und die
Aufnahme (27) (Bereich B) den Filterkörper (2) weiter
komprimiert auf ein ausreichendes Maß, um ein zu filterndes Fluid geeignet zu filtern.
Zusätzlich kann auch die Auslassöffnung (29) der Aufnahme (27) mit einem Auslasstrichterabschnitt (35) versehen werden, welcher sich in seinem Querschnitt derart vergrößert, dass der Filterkörper (2) sich langsam auseinanderfaltet oder
dekomprimiert. Der Bereich C des Auslasstrichterabschnitts (35) der Filtereinheit (1) ist ebenfalls in den Fig. 5 und 6 gezeigt .
Der Filterkörper (2) kann, wie in Fig. 5 mit einer
doppeltgepunkteten Linie angedeutet, als Band (36) mit einem ersten und zweiten Ende ausgebildet werden, das beispielsweise von einer ersten Rolle (38) abgewickelt und in die
Einlassöffnung (28) eingeführt und durch die Aufnahme (27) der Filtereinheit (1) hindurchgeführt wird, um nach Verlassen der Auslassöffnung (29) der Filtereinheit (1) beispielsweise auf eine zweite Rolle (39) aufgewickelt zu werden.
Ebenso kann das Band (36) auch als Endlosband (37) ausgebildet sein, wie mit einer gestrichelten Linie in Fig. 5 angedeutet ist .
Wurde ein Abschnitt des Bandes (36) oder Endlosbandes (37) mit dem zu filternden Fluid (12) durchströmt, so kann das Band (36) mittels der Rollen (38), (39) oder das Endlosband (37) mittels einer geeigneten Vorrichtung weiterbewegt werden, so dass als nächstes in der Aufnahme (27) ein neuer Abschnitt des Filterkörpers (2) zum Filtern angeordnet und durch den
Fluideinlass (30) ein zu filterndes Fluid (13) durch den frischen Abschnitt des Filterkörpers (2) hindurchgeleitet und gefiltert werden kann.
Wahlweise zusätzlich kann die Filtereinheit (1) eine Filter- Reinigungseinheit (40) aufweisen oder mit einer Filter- Reinigungseinheit (40) gekoppelt werden, wie mit einer
gepunkteten Linie in Fig. 5 angedeutet ist, zum Reinigen des Filterkörpers (2) vor und/oder nach dem Durchströmen des
Filterkörpers (2) in der Aufnahme (27) mit einem zu filternden Fluid (12) .
Als Filter-Reinigungseinheit (40) kann beispielsweise der Filterkörper (2) vor oder im Bereich des
Einlasstrichterabschnitts (34) und/oder im Anschluss oder im Bereich des Auslasstrichterabschnitts (35) eine
Spülvorrichtung aufweisen zum Durchspülen des Filterkörpers (2) mit Wasser, Wasserdampf und/oder einem anderen geeigneten flüssigen und/oder gasförmigen Reinigungsmedium.
Dies hat den Vorteil, dass beispielsweise das Endlosband (37) gereinigt und so immer mehrmals verwendet werden kann, bevor es ausgetauscht wird.
Gleiches gilt für das Band (36) . Dieses kann nachdem ein
Abschnitt zum Filtern verwendet und aus der Aufnahme (27) herausbewegt wurde zunächst durch eine nachgeschaltete Filter- Reinigungseinheit (40) gereinigt und anschließend zurück in die Aufnahme (27) bewegt werden, zum Filtern eines zu filternden Fluids (12) . Im Anschluss kann der Abschnitt zum Filtern erneut durch die nachgeschaltete Filter- Reinigungseinheit (40) gereinigt und wieder zurück in die Aufnahme (27) bewegt werden zum Filtern eines weiteren zu filternden Fluids (12). Diese Schritte können sooft wiederholt werden, wie der Abschnitt des Filterkörpers (2) ausreichend gereinigt werden kann, um ein zu filterndes Fluid (12)
geeignet zu filtern. Lässt sich der Abschnitt des
Filterkörpers (2) nicht mehr ausreichend reinigen, so kann das Band (36) bzw. (37) weiterbewegt werden, so dass der nächste saubere Abschnitt des Filterkörpers (2) in der Aufnahme (27) bereit oder angeordnet ist, um ein zu filterndes Fluid (12) zu filtern. Für diesen neuen sauberen Abschnitt des Filterkörpers (2) können die zuvor genannten Schritte des Reinigens des Abschnitts des Filterkörpers (2), des erneuten Filterns durch den Abschnitt des Filterkörpers (2) wiederholt werden, bis auch dieser Abschnitt des Filterkörpers (2) verbraucht oder nicht mehr ausreichend gereinigt werden kann und das Band (36) bzw. (37) weiterbewegt werden muss zu dem nächsten sauberen Abschnitt .
Wie zuvor bereits mit Bezug auf die Fig. 1 bis 4 beschrieben wurde, weist der Filterkörper (2) ein Abstandsgewirk (3) mit einer oberen und einer unteren Deckschicht 4 bzw. 5 auf. Die Öffnungen (6) der Deckschichten (4, 5) des Filterkörpers (2) sind von Randbereichen (7) begrenzt, wobei sich Fäden (8) von den Radbereichen (7) der ersten Deckschicht (4) zu den
Randbereichen (7) der zweiten Deckschicht (5) erstrecken und das Abstandgewirk (3) bilden.
Der Filterkörper (2) kann beispielsweise aus Metall, einer Metalllegierung und/oder Kunststoff, insbesondere Polyurethan (PU) , bestehen, wobei der Kunststoff z.B. mit einem Metall oder einer Metalllegierung beschichtet ist. Des Weiteren kann der Filterkörper (2) außerdem optional zumindest teilweise oder vollständig mit einer geeigneten Beschichtung versehen sein, welche beispielsweise Keime, Viren, Bakterien und/oder Pilze usw. abtötet.
Fig. 7 zeigt des Weiteren eine Prinzipskizze einer
Filtereinheit (1) gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. In der Filtereinheit (1) wird dabei als
Filterkörper (2) das zuvor beispielsweise mit Bezug auf die Fig. 5 und 6 beschriebene Abstandsgewirk (3) eingesetzt, so dass auf die Beschreibung hierzu auf die Fig. 5 und 6
verwiesen wird.
Die Filtereinheit (1) gemäß Fig. 7 unterscheidet sich dabei von der Filtereinheit gemäß der Fig. 5 und 6, dass ein
Schieberelement (41) vorgesehen ist, welches in der Aufnahme
(27) zwischen einer Position beweglich ist, zum Komprimieren und dekomprimieren des Filterkörpers (2). Das Schieberelement
(41) kann dabei beispielweise derart in der Aufnahme (27) der Filtereinheit (1) zwischen einer Position verschoben werden, in welcher es den Filterkörper (2) ausreichend komprimiert zum Filtern eines zu filternden Fluids und einer Position, wie mit einer strichpunktierten Linie in Fig. 7 angedeutet ist, in welcher der Filterkörper (2) sich wieder zumindest teilweise oder vollständig auseinanderfaltet. Die Bewegung des
Schieberelements (41) in der Aufnahme (27) ist mit einem Pfeil F in Fig. 7 angedeutet. Dadurch kann die Aufnahme (27)
beispielsweise mit einem konstanten Querschnitt versehen sein. Dabei kann auf einen Einlasstrichterabschnitt und einen
Auslasstrichterabschnitt wie sie in der Ausführungsform in den Fig. 5 und 6 gezeigt sind, verzichtet werden. Dies ist aber nicht zwingend. Drückt das Schieberelement (41) den Filterkörper (2) zum
Filtern eines zu filternden Fluids (12) ausreichend zusammen, so kann über einen entsprechenden Fluideinlass (30) der
Aufnahme (27) das zu filternde Fluid (12) senkrecht oder quer zu der Deckschicht (4) des Abstandsgewirks (3) eingeleitet und durch das Abstandsgewirk (3) hindurch geleitet werden. Das fertig gefilterte Fluid verlässt dann, nachdem es das
Abstandsgewirk (3) passiert hat, die Aufnahme (27) über einen Fluidauslass (31) auf der Unterseite der Aufnahme (27) .
Wie zuvor mit Bezug auf die Fig. 5 und 6 beschrieben wurde, kann Fluideinlass (30) beispielsweise optional mit einem
Anschluss versehen oder verbindbar ausgebildet sein, zum
Anschließen beispielsweise einer Einrichtung mit einem zu filternden Fluid, wie einem Behälter mit einem zu filterndem Fluid, einem Leitungssystem mit einem zu filternden Fluid usw.. Entsprechend kann der Fluidauslass (31) optional beispielsweise mit einem Anschluss versehen oder verbindbar ausgebildet sein zum Anschließen beispielsweise einer
Einrichtung zur Aufnahme oder zum Einleiten eines gefilterten Fluids, wie einem Behälter, einem Leitungssystem usw..
Des Weiteren kann, wie zuvor mit Bezug auf die Fig. 5 und 6 beschrieben wurde, das Abstandsgewirk (3) bzw. der
Filterkörper (2) als Band (36) vorgesehen werden, das
beispielweise von einer ersten Rolle abgewickelt und durch die Filtereinheit (1) hindurchgeführt wird und am anderen Ende auf eine zweite Rolle wieder aufgewickelt wird. Ebenso kann das Abstandsgewirk (3) bzw. der Filterkörper (2) auch als
Endlosband (37) vorgesehen werden, dass mittels einer
geeigneten Vorrichtung in der Aufnahme (27) bewegt wird, so dass immer ein frischer Abschnitt des Bandes mit einem zu filternden Fluid (12) durchströmt werden kann, wie zuvor ebenfalls mit Bezug auf die Fig. 5 und 6 beschrieben wurde.
Des Weiteren kann vor und/oder nach dem Abschnitt der Aufnahme (27), wo der Filterkörper (2) mit dem zu filternden Fluid (12) beaufschlagt wird, wie zuvor in Fig. 5 gezeigt und
beschrieben, eine Filter-Reinigungseinheit (1) vorgesehen werden zum Reinigen des Filterkörpers (2) .
Das Bewegen des Filterkörpers (2) durch die Aufnahme (27) der Filtereinheit (1) kann manuell und/oder maschinell erfolgen. Beispielsweise können die erste und zweite Rolle oder die Vorrichtung zum Bewegen des Endlosbandes geeignet gesteuert werden mittels einer Steuerung, welche die Rollen bzw. die Vorrichtung ansteuert, so dass der Filterkörper (2) geeignet in der und durch die Filtereinheit (1) bewegt wird zum
Reinigen eines zu filternden Fluids (12) . Die Rollen sind dabei vorzugsweise über entsprechende Motoren drehbar.
Gleiches gilt für die Vorrichtung zum Bewegen des
Abstandsgewirks (3) als Endlosband (37) in der Filtereinheit (1) ·
Gleiches gilt für das Schieberelement (41) . Das
Schieberelement (41) kann manuell und/oder maschinell in
Filtereinheit (1) bewegt werden zum Komprimieren und
Dekomprimieren des Filterkörpers (2) in der Filtereinheit
Wie zuvor mit Bezug auf Fig. 7 beschrieben, kann der
Querschnitt der Aufnahme (27) der Filtereinheit (1) dabei konstant ausgebildet sein oder die Aufnahme (27) mit einem Einlasstricherabschnitt und/oder Auslasstricherabschnitt ausgebildet sein. Des Weiteren kann die Filtereinheit (1) mit der Aufnahme (27) für den Filterkörper (2) als geschlossenes Gehäuse ausgebildet sein, in welcher der Filterkörper (2) einlegbar ist, wobei das Gehäuse lediglich den Fluideinlass (30) und den Fluidauslass (31) aufweist. Optional kann die Filtereinheit (1) eine zusätzliche Einlassöffnung (28) und/oder Auslassöffnung (29) für den Filterkörper (2) aufweisen, so dass der Filterkörper (2) beim Vorsehen der Einlass- und der Auslassöffnung (28, 29) durch die Filtereinheit (1) einführbar und hindurchführbar ist, wie in den Fig. 5, 6 und 7 gezeigt ist.
Bezugszeichenliste
Filtereinheit
Filterkörper
A standsgewirk
Erste Deckschicht
Zweite Deckschicht
Öffnung
Randbereich
Fäden
zu filternde Flüssigkeit bzw. zu filterndes Fluid gefilterte Flüssigkeit bzw. gefiltertes Fluid Abdeckplatte
Öffnungen von Abdeckplatte
Deckfläche (Abstandsgewirk)
Deckfläche (Abstandsgewirk)
Filtereinheit
Papierschicht
Papierschicht
Einrichtung zum Erzeugen von Gasblasen
Gasblasen
Ablagerungen an Fäden
Aufnahme
Einlassöffnung für Filterkörper
Auslassöffnung für Filterkörper
Flüssigkeitseinlass
Flüssigkeit sauslass
Einlasstrichterabschnitt
Auslassrichterabschnitt
Band
Endlosband
erste Rolle
zweite Rolle Filter-Reinigungseinheit Schieberelement

Claims

A n s p r ü c h e
1. Filtereinheit (1, 19), aufweisend:
ein Abstandsgewirk (3) , welches eine erste und eine zweite Deckschicht (4; 5) mit jeweils einer Vielzahl von
Öffnungen (6) umfasst, die von Randbereichen (7) begrenzt werden, wobei sich Fäden (8) von den Randbereichen (7) der ersten Deckschicht (4) zu Randbereichen (7) der zweiten Deckschicht (5) erstrecken.
2. Filtereinheit nach Anspruch 1,
dadurch gekenn ze i chnet ,
dass die Filtereinheit (1) wenigstens einen Filterkörper (2) aufweist, welcher zum Filtern von zu filternden
Flüssigkeit (12) ausgebildet ist und mit dem
Abstandsgewirk (3) zusammenwirkt, wobei in einem
Filterbetrieb der Filtereinheit (1) die zu filternde
Flüssigkeit (12) und/oder mittels des Filterkörpers (2) gefilterte Flüssigkeit (13) im Wesentlichen senkrecht in das Abstandsgewirk (3) hinein und zwischen der ersten und zweiten Deckschicht (4; 5) durch das Abstandsgewirk (3) hindurch fließt.
3. Filtereinheit nach Anspruch 1,
dadurch gekenn ze i chnet ,
dass die Filtereinheit (1) das Abstandsgewirk (3) als Filterkörper (2) aufweist und wobei die Filtereinheit (1) eine Aufnahme (27) zum Aufnehmen des Abstandsgewirks (3) als Filterkörper (2) aufweist, wobei die Aufnahme (27) derart ausgebildet ist, dass das in der Aufnahme (27) aufgenommene Abstandsgewirk (3) komprimiert und senkrecht zu der ersten oder zweiten Deckschicht (4, 5) von einem zu filternden Fluid durchströmt wird.
4. Filtereinheit nach Anspruch 2,
dadurch gekenn ze i chnet ,
dass die gefilterte Flüssigkeit (13) im Wesentlichen geradlinig aus dem Filterkörper (1) heraus in das
Abstandsgewirk (3) hinein und hiernach quer durch das Abstandsgewirk (3) hindurch zu einem Auslass (14) der Filtereinrichtung (1) fließt.
5. Filtereinheit nach Anspruch 1, 2 oder 4,
dadurch gekenn ze i chnet ,
dass zwischen dem Abstandsgewirk (3) und dem Filterkörper (2) eine Abdeckplatte (15) mit Öffnungen (16) angeordnet ist, wobei die gefilterte Flüssigkeit (13) aus dem
Filterkörper (2) durch die Öffnungen (16) in der
Abdeckplatte (15) hindurch im Wesentlichen senkrecht in das Abstandsgewirk (3) hineinfließt.
6. Filtereinheit nach Anspruch 5,
dadurch gekenn ze i chnet ,
dass die Abdeckplatte (15) ein Vermischen der gefilterten und der zu filternden Flüssigkeit (13; 12) verhindert.
7. Filtereinheit nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekenn ze i chnet ,
dass das Abstandsgewirk (3) , insbesondere dessen Fäden (8), mit desinfizierend und/oder antimikrobiell wirkenden Mitteln versehen ist.
8. Filtereinheit nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekenn ze i chnet ,
dass auf wenigstens einer Deckfläche (17) und/oder
Seitenfläche (18) des Abstandsgewirks (3) eine
Papierschicht (21; 22) aufgebracht ist.
9. Filtereinheit nach wenigstens einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekenn ze i chnet ,
dass sie eine Einrichtung (23) zum Erzeugen von Gasblasen (24), welche unterhalb des Abstandsgewirks (3) angeordnet ist, aufweist, sodass die Gasblasen (24) mit den Fäden (8) des Abstandsgewirks (3) in Wechselwirkung treten, um dadurch Ablagerungen (25) von den Fäden (8) zu lösen.
10. Filtereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn ze i chnet ,
dass in einem Filterbetrieb der Filtereinheit (19) die zu filternde Flüssigkeit (12) und/oder gefilterte Flüssigkeit (13) im Wesentlichen zwischen der ersten und zweiten
Deckschicht (4; 5) durch das Abstandsgewirk (3) hindurch fließt .
11. Filtereinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn ze i chnet ,
dass mehrere der Abstandsgewirke (3) in der Filtereinheit (19) kassettenartig nebeneinander angeordnet sind.
12. Filtereinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (27) eine Einlassöffnung (28) und eine Auslassöffnung (29) aufweist zum Einführen und Hindurchführen des Abstandsgewirks (3) als Filterkörper
(2) durch die Aufnahme (27) .
13. Filtereinheit nach Anspruch 3 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, dass die Einlassöffnung (28) der Aufnahme (27) mit einem Einlasstrichterabschnitt (34) versehen ist, welcher derart ausgebildet ist, dass das Abstandsgewirk
(3) quer zu der ersten und zweiten Deckschicht (4, 5) und den sich dazwischen erstreckenden Fäden (8) komprimiert wird .
14. Filtereinheit nach Anspruch 3, 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, dass die Auslassöffnung (29) der Aufnahme
(27) mit einem Auslasstrichterabschnitt (35) versehen ist, welcher derart ausgebildet ist, dass das Abstandsgewirk
(3) sich auseinanderfalten oder dekomprimiert werden kann.
15. Filtereinheit nach Anspruch 3, 12, 13 oder 14, dadurch
gekennzeichnet, dass die Aufnahme (27) wenigstens ein bewegliches Schieberelement (41) aufweist, welches
zwischen einer Position, in welcher es das Abstandsgewirk (3) quer zu der ersten und zweiten Deckschicht (4, 5) und den sich dazwischen erstreckenden Fäden (8) komprimiert und einer Position beweglich ist, in welcher das
Abstandsgewirk (3) sich wieder auseinanderfaltet oder dekomprimiert wird.
16. Filtereinheit nach einem der Ansprüche 3, 12, 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterkörper (2) als Band (36) mit zwei Enden oder als Endlosband (37)
ausgebildet ist, wobei das Band (36) vorzugsweise von einer Rolle (38) abwickelbar und/oder auf eine Rolle (39) aufwickelbar vorgesehen ist.
17. Filtereinheit nach einem der Ansprüche 3, 12, 13, 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinheit (1) eine Filter-Reinigungseinheit (40) aufweist oder mit einer Filter-Reinigungseinheit (40) koppelbar ist zum Reinigen des Abstandsgewirks (3) vor und/oder nach dem Durchströmen des Abstandsgewirks (3) in der Aufnahme (27) mit einem zu filternden Fluid (12) .
18. Filtereinheit nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Filter-Reinigungseinheit (40) vor und/oder nach der Aufnahme (27) mit der Filtereinheit (1) gekoppelt oder verbunden ist zum Reinigen des Abstandsgewirks (3) vor und/oder nach dem Durchströmen des Abstandsgewirks (3) in der Aufnahme (27) mit einem zu filternden Fluid (12) .
19. Filtereinheit nach einem der Ansprüche 3, 12, 13, 14, 15, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (27) wenigstens eine Fluideinlass (30) aufweist zum Leiten von zu filterndem Fluid (12) zu dem Abstandsgewirk (3) und zum Durchströmen des Abstandsgewirks (3) senkrecht zu seinen Deckschichten (4, 5) und den sich dazwischen erstreckenden Fäden (8) und wobei die Aufnahme (27) wenigstens einen Fluidauslass (31) aufweist zum anschließenden Abführen des durch das Abstandsgewirk (3) gefilterten Fluids (13).
20. Filtereinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Filterkörper (2) aus Metall, einer Metalllegierung und/oder Kunststoff,
insbesondere Polyurethan (PU) , besteht, wobei der Kunststoff vorzugsweise mit einem Metall oder einer Metalllegierung beschichtet ist.
Verwendung eines Abstandsgewirks (3) zusammen mit einem Filterkörper (2), jeweils wie in Anspruch 1 definiert.
22. Verwendung einer Filtereinheit (1, 19) nach einem der vorgehenden Ansprüche oder eines Abstandsgewirks (3), wie in Anspruch 1 definiert, zur Nitrifikation.
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