WO2013187122A1 - アシストグリップ - Google Patents
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- WO2013187122A1 WO2013187122A1 PCT/JP2013/061405 JP2013061405W WO2013187122A1 WO 2013187122 A1 WO2013187122 A1 WO 2013187122A1 JP 2013061405 W JP2013061405 W JP 2013061405W WO 2013187122 A1 WO2013187122 A1 WO 2013187122A1
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Definitions
- the present invention relates to an assist grip attached to a ceiling surface or the like in an automobile interior, and more particularly to an assist grip that fixes a grip body to a fixed portion in a vehicle via a hinge portion so as to be rotatable.
- An assist grip is attached to the ceiling surface of the automobile room so that the passenger can support the body in the room.
- this type of assist grip there is a structure in which recesses are formed on both sides of the grip body, a hinge part is rotatably mounted in the recess, and the grip body is rotatably mounted via the hinge part. It is installed in various automobiles.
- a hinge portion of this type of assist grip is provided with a torsion coil spring for energizing around the hinge shaft as described in, for example, Patent Document 1 below, and the grip force is obtained by the spring force of the torsion coil spring.
- the main body is urged to a non-use position with respect to the hinge portion.
- the torsion coil spring attached to the hinge part is usually disposed between a pair of support pieces projecting from the lower part of the hinge part, one end of the spring is engaged with the hinge part, and the other end of the spring is Engaged with the grip body, it is mounted in the space between the support pieces.
- This torsion coil spring is attached between a pair of support pieces at the lower part of the hinge part with the grip body biased to the non-use position with respect to the hinge part at the time of assembly. It is necessary to attach the small torsion coil spring to such a form by hand, which is troublesome and difficult.
- the space between the hinge support pieces in the hinge recess of the grip body is larger than the outer shape of the torsion coil spring, and a considerable gap is interposed around the spring. For this reason, the mounting state of the torsion coil spring inserted between the support pieces is likely to be mounted with an oblique shift from the axial center position of the hinge shaft.
- the torsion coil spring when the torsion coil spring is attached to be inclined between a pair of support pieces of the hinge portion, it is difficult to apply a constant torsion torque in the torsion direction to the hinge portion. And the rotational torque between the grip bodies varies from product to product, making it difficult to manage the rotational torque of the hinge portion to a preset constant value.
- the torsion coil spring shaft is attached obliquely with respect to the hinge shaft of the hinge portion to be mounted, when the grip body is rotated with respect to the hinge portion, the coils rub against each other or the torsion coil spring Abnormal noise is likely to occur due to rubbing against the wall surface of the hinge recess of the grip body.
- Patent Document 2 described above in which a torsion coil spring that biases the grip body to a non-use position with respect to the hinge portion is housed in a cylindrical spring case, and the spring case that houses the torsion coil spring is We proposed an assist grip that would fit inside the hinge.
- the assist grip with a structure in which the spring case containing the torsion coil spring is attached to the inside of the hinge part can be relatively easily aligned and assembled when attaching the spring case to the inside of the hinge part.
- the torsion coil spring is twisted between one end and the other end, and the coil spring is loaded in a direction in which the axis is inclined. Coil springs tend to tilt. For this reason, when the attitude along the axis of the torsion coil spring is inclined, the outer peripheral portion of the coil spring is in sliding contact with the inner surface of the spring case, and the coils are slid in contact with each other. There is a problem that is likely to become unstable.
- the present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide an assist grip that can stably apply a turning force of a grip body by a spring force.
- the assist grip of the present invention is provided with hinge recesses at the bases on both sides of the grip body, and the hinges are pivotally supported in the hinge recesses on both sides.
- the outer support piece and the inner support piece are provided at intervals on the shaft support portion of the hinge part, and a spring is stored between the inner support piece and the outer support piece.
- a double torsion spring is housed in the spring case as the spring, and the double torsion The foot portions on both sides of the spring are locked inside the spring case, and the intermediate foot portion of the double torsion spring protrudes from the spring case and is locked to a part of the grip body.
- the twist body when the twist body is twisted according to the rotation of the grip body, the coil portions on both sides of the intermediate foot portion are wound in opposite directions, so that the spring portion is not inclined, It is twisted while maintaining an appropriate cylindrical shape in the axial direction.
- the double torsion spring when the grip body rotates, the double torsion spring does not slidably contact the spring case or the coils do not slidably contact each other, and a stable rotation torque can be applied to the grip body.
- the wear of the material and the spring case can be prevented, and the occurrence of abnormal noise can be prevented.
- the spring case includes an upper case and a lower case that fits below the upper case, and an opening is provided in an intermediate portion between the upper case and the lower case, and the double torsion is provided from the opening. It can be configured such that the intermediate foot of the spring protrudes.
- the double torsion spring is assembled at an appropriate position in the spring case by simply inserting the double torsion spring in the lower case and covering the upper case from the upper case. And since it can assemble
- a boss hole is provided inside the axial center position of the outer support piece serving as a shaft support portion of the hinge portion, and a boss portion protrudes from an end surface of the spring case, and the boss of the spring case is provided.
- a spring case can be assembled between the inner support piece and the outer support piece of the hinge portion by fitting the portion into the boss hole of the outer support piece. According to this, the spring case accommodating the double torsion spring can be easily mounted by being aligned with the axial center position between the inner support piece and the outer support piece of the hinge portion.
- the upper case and the lower case of the spring case are provided with a plurality of locking claws and a plurality of locking portions in a portion to be fitted to each other, and the upper case and the lower case of the spring case are In a state where the double torsion spring is housed, the engaging claw can be engaged with and engaged with the engaging portion. According to this, at the time of assembling the assist grip, the double torsion spring can be easily housed in the spring case and assembled into the hinge body of the hinge portion.
- the double torsion spring is housed in the spring case in a state in which a torsion spring force is generated by twisting between the intermediate foot portion and the foot portions on both sides. According to this, since the double torsion spring is housed in the spring case in a state where a torsion spring force is generated, when the spring case is housed in the hinge body of the hinge portion, an appropriate spring force is applied to the grip body. Can be given and assembled.
- the double torsion spring is configured such that one locking claw of the upper case or the lower case is locked to one locking of the lower case or the upper case in a state where the double torsion spring is temporarily stored in the upper case. Next, move the lower case to twist the double torsion spring, and generate the torsion spring force, while the other locking claw is locked to the other locking portion. It can comprise so that it may be accommodated in. According to this, since the torsion spring force can be generated only by slightly twisting the double torsion spring housed in the spring case at the time of manufacture, the double torsion spring in a state where the torsion spring force is generated is placed in the spring case. And can be assembled very easily.
- the rotational torque of the grip body can be stably applied by the spring force of the double torsion spring, and the wear of the spring coils and the wear of the inner surface of the spring case can be prevented. Occurrence of abnormal noise when rubbing can be prevented.
- the double torsion spring can be easily housed and assembled in the spring case, and when the assist grip is manufactured, the number of man-hours for the assembly work can be reduced and the assist grip can be manufactured efficiently.
- FIG. 3 is a perspective view from the back of the hinge body 31.
- FIG. 3 is a perspective view from the back of the hinge body 21.
- FIG. 3 is a perspective view from the front of the hinge body 31.
- FIG. 2 is a perspective view from the front of the hinge body 21.
- FIG. It is a perspective view of a double torsion spring. It is a perspective view of a spring case. It is a perspective view of the spring case which accommodated the double torsion spring. It is a rear view of the spring case.
- FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 12. It is a disassembled perspective view of a double torsion spring and a spring case. It is a perspective view of the state where the upper case of a spring case was removed. It is sectional drawing which shows the use condition of an assist grip. It is a perspective view which shows the spring case of other embodiment. It is a disassembled perspective view of the spring case. It is a decomposition
- FIG. 1 is a rear view of the assist grip
- FIG. 2 is a left side view thereof
- FIG. 3 is a perspective view from the rear side
- FIG. 4 is an exploded perspective view thereof.
- the left and right and up and down directions used in the following description indicate the left and right and up and down when the assist grip in the mounted posture is viewed from the front.
- FR used in the drawing is front, LE is left, RI is right, UP is up, RE Indicates after.
- reference numeral 1 denotes a grip body integrally formed of synthetic resin, and substantially rectangular hinge recesses 11 and 12 are formed on the rear surfaces of base portions provided at both left and right ends of the grip body 1.
- a pair of shaft holes 13a, 13b, 14a, 14b are formed inside the left and right side wall portions in the hinge recesses 11, 12 on both sides, respectively, and outer bosses 25 that pivotally support hinge portions 2, 3 described later, 35 is inserted into the outer shaft holes 13a, 14a, and inner bosses 24, 34 projecting from the inner support pieces 22, 32 of the hinge portions 2, 3 are inserted into the inner shaft holes 13b, 14b.
- the hinge portions 2 and 3 are pivotally supported with respect to the grip body 1 through outer bosses 25 and 35 and inner bosses 24 and 34. Since the pair of hinge portions 2 and 3 are fixed to the body of the automobile, the grip body 1 can be rotated relative to the hinge portions 2 and 3 between the non-use state and the use state.
- the pair of hinge part 2 and hinge part 3 are formed in a mirror symmetrical shape with each other.
- the right hinge part 2 is fitted into the hinge body 21 and the hinge body 21 from the back side. Is attached to the rectangular hole of the body (not shown) and is attached to the hinge main body 21 so as to cover the front side thereof, and is supported by the rectangular opening 27 in the hinge main body 21.
- the left hinge portion 3 is attached to the hinge body 31, the attachment clip 5 fitted to the hinge body 31 from the back side, and fitted into a rectangular hole of the body (not shown) and locked.
- the cover 4 is fitted on the front side of the cover 31 so that the clip support 42 is inserted into the rectangular opening 37 in the hinge body 31 to support the mounting clip 5 from the inside.
- An oil damper 8 that is inserted between the provided inner support piece 32 and the outer support piece 33 and applies a rotational load to the grip body 1 is provided.
- the hinge main body 21 of the right hinge part 2 has an inner support piece 22 and an outer support piece 23 projecting from the lower part thereof, and a rectangular opening 27 provided substantially at the center.
- the synthetic resin is integrally molded into a shape in which a central support plate 28 for supporting the mounting clip 5 is provided so as to project from the central portion 27 to the back side.
- An inner boss 24 is projected from the outer side of the inner support piece 22 projecting downward, and an outer boss 25 is projected from the outer side of the outer support piece 23 as a hinge shaft.
- the inner boss 24 of the inner support piece 22 and the outer boss 25 of the outer support piece 23 are rotatably fitted in shaft holes 13a and 13b drilled in both side walls of the hinge recess 11 of the grip body 1. .
- the inner support piece 22 is thicker than the outer support piece 23, and the outer support piece 23 is thinner than the inner support piece 22.
- the outer support piece 23 is bent and fitted. Further, by forming the inner support piece 22 to be thicker than the outer support piece 23, a load is applied to the inner support piece 22 and the inner boss 24 of the hinge portion 2 via the grip body 1 when the assist grip is used. When it is done, the load can be reliably supported.
- the lower end of the outer boss 25 projecting from the outer support piece 23 has an obliquely cut shape, and a notch 25a (FIG. 6) is formed there.
- the notch 25a enables the outer boss 25 to get over the edge of the hinge recess 11 of the grip body 1 when the outer boss 25 is fitted into the shaft hole 13 during assembly.
- a notch groove 26 is formed on the outer surface of the base (upper part) of the inner support piece 22 of the hinge body 21, and the notch groove 26 allows the hinge part 2 to be a recess for hinges of the grip body 1. 11, the edge of the hinge recess 11 enters the cutout groove 26 so that the inner boss 24 and the outer boss 25 can be fitted into the shaft holes 13a and 13b.
- Cover locking portions 29 are formed on both side portions of the hinge body 21, and when the cover 4 described later is fitted to the front side of the hinge body 21, the locking claws 43 on the cover 4 side are locked. ing. Further, as shown in FIG. 4 and the like, the rectangular opening 27 formed in the substantially central portion of the hinge main body 21 is formed in a shape in which a later-described mounting clip 5 can be inserted from the back side, and the cover 4 is When fitting, the clip support portion 42 protruding from the back side of the cover 4 is formed into a shape that can be inserted, and a central support plate 28 is horizontally protruded substantially at the center of the rectangular opening 27. The mounting clip 5 is inserted into the rectangular opening 27 of the hinge main body 21 from the back so as to cover the central support plate 28 from above and below, and the engaging portion 5a at the tip of the mounting clip 5 is engaged inside thereof. It has become.
- the hinge main body 31 of the left hinge part 3 has an inner support piece 32 and an outer support piece 33 projecting from the lower part, and a rectangular opening 37 provided substantially at the center.
- a central support plate 38 for supporting the mounting clip 5 is projected from the central portion 37 toward the back side, and is integrally formed of synthetic resin.
- An inner boss 34 is projected on the outer surface of the inner support piece 32 projecting downward, and an outer boss 35 is projected on the outer surface of the inner support piece 33 as a hinge shaft.
- the inner support piece 32 and the outer support piece 33 are rotatably fitted in shaft holes 14 a and 14 b formed in both side walls of the hinge recess 12 of the grip body 1.
- the thickness of the inner support piece 32 is formed to be thicker than the thickness of the outer support piece 33, and the thickness of the outer support piece 33 is formed to be thinner than the thickness of the inner support piece 32.
- the outer support piece 33 is bent and fitted.
- a load is applied to the inner support piece 32 and the inner boss 34 of the hinge portion 3 via the grip body 1 when the assist grip is used. When it is done, the load can be reliably supported.
- the lower end of the outer boss 35 projecting from the outer support piece 33 has an obliquely cut shape, and a notch 35a is formed there.
- the cutout 35a allows the outer boss 35 to get over the edge of the hinge recess 12 of the grip body 1 when the outer boss 35 is fitted into the shaft hole 14a during assembly.
- a notch groove 36 is formed on the outer surface of the base portion (upper part) of the inner support piece 32 of the hinge main body 31, and the notch groove 36 allows the hinge portion 3 to be a recess for the hinge of the grip body 1. 12 is fitted into the notch groove 36 so that the hinge portion 3 is inclined so that the inner boss 34 can be fitted into the shaft hole 14a.
- Cover engaging portions 39 are formed on both side portions of the hinge body 31, and when the cover 4 is fitted to the front side of the hinge body 31, the engaging claws 43 on the cover 4 side are engaged. .
- the rectangular opening 37 formed in the substantially central portion of the hinge body 31 is formed into a shape that allows the mounting clip 5 to be inserted from the back side, and when the cover 4 is fitted.
- the clip support 42 projecting from the back side of the cover 4 is formed into a shape that can be inserted, and a central support plate 38 is projected horizontally at the approximate center of the rectangular opening 37.
- the mounting clip 5 is inserted into the rectangular opening 37 of the hinge main body 31 from the back so as to cover the central support plate 38 from above and below, and the engaging portion 5a at the tip of the mounting clip 5 is locked inside the mounting clip 5. It has become.
- the mounting clip 5 is fitted into the hinge bodies 21 and 31.
- the mounting clip 5 is formed by bending a metal having spring elasticity into a substantially U shape, and engaging portions 5 a that engage with the inside of the hinge bodies 21, 31 at both ends. Is bent into an L shape.
- bulged portions 5b are formed to be elastically deformable in the widening direction so as to be cut and raised on both sides of the mounting clip 5, and the bulged portions 5b on both sides are formed on the body panel B of the vehicle body as shown in FIG. A locking portion that is locked to the edge of the provided rectangular hole is formed. Further, when the mounting clip 5 is assembled to the tip of the bulging portion 5b so as to be inserted into the hinge bodies 21 and 31 from the back side, it is locked to the edge of the hinge bodies 21 and 31 as shown in FIG. The locking claw 5c is divided into two pieces.
- the cover 4 assembled so as to cover the front side of the hinge bodies 21, 31 is provided so as to protrude to the back side of the cover body 41 and the cover body 41 covering the front side of the hinge bodies 21, 31.
- the clip support 42 is provided with two pairs of pointed heads that are fitted inside the mounting clip 5, and the hinges on both sides of the cover main body 41.
- Locking claws 43 that are locked to the cover locking portions 29 and 39 of the main bodies 21 and 31 are provided.
- a spring case 7 containing a double torsion spring 6 is mounted between an inner support piece 22 and an outer support piece 23 projecting from the lower portion of the hinge body 21.
- the double torsion spring 6 housed in the spring case 7 has leg portions 61 and 62 projecting on both sides of the two coil portions 64 and 65, and between the coil portions 64 and 65.
- the intermediate legs 63 are provided so as to project from each other, and the coil parts 64 and 65 are wound on both sides in opposite directions.
- the spring case 7 that accommodates the double torsion spring 6 includes an upper case 71 and a lower case 72 that are divided into upper and lower cases, and the inner support piece 22 and the outer side of the hinge portion 2. It is formed in a size that can be inserted between the support pieces 23.
- the upper case 71 is formed in a rectangular parallelepiped box shape having an opening at the lower portion
- the lower case 72 is formed in a box shape having an opening at the upper portion.
- the upper case 71 is covered and fitted, and when the double torsion spring 6 is housed in the case, the foot portions 61 and 62 on both sides thereof are locked in place on the inner wall surface of the upper case 71. It is like that.
- a boss portion 74 protrudes from the right end portion of the spring case 7 (right side of the upper case 71) and is fitted into a boss hole 23 a provided inside the outer support piece 23 of the hinge body 21 of the hinge portion 2.
- an opening 73 is formed in a substantially central portion of the spring case 7 from the upper case 71 to the lower case 72, and when the double torsion spring 6 is stored in the spring case 7, the intermediate foot 63 is the opening 73. Protrude from.
- a support piece 75 is provided below the opening 73, and when the double torsion spring 6 is housed in the spring case 7, the support piece 75 serves as an intermediate foot 63 protruding from the opening 73. It comes to support.
- the foot portions 61 and 62 on both sides of the double torsion spring 6 are supported in contact with the inner surface of the upper case 71 of the spring case 7.
- the double torsion spring 6 When housing the double torsion spring 6 in the spring case 7, as shown in FIGS. 14 and 15, first, the double torsion spring 6 is inserted into the lower case 72, and then the upper case is placed on the lower case 72. It fits so that 71 may be covered. At this time, since the upper part of the lower case 72 is opened and the opening 73 is opened on the back side, the double torsion spring 6 is simply inserted into the lower case 72 by simply inserting the double torsion spring 6 into the lower case 72. Can be easily stored in place.
- the upper case 71 is put on the lower case 72. Since the double torsion spring 6 is housed in a fixed position of the lower case 72, the upper case 71 is simply put on the lower case 72.
- the double torsion spring 6 and the spring case 7 can be easily assembled simply by fitting.
- the mating surfaces of the upper case 71 and the lower case 72 are bonded by, for example, heat fusion using ultrasonic waves.
- a boss portion 74 protrudes from the right end surface of the spring case 7 at a substantially axial position, and when the spring case 7 is mounted between the outer support piece 23 and the inner support piece 22 of the hinge portion 21, A boss portion 74 is inserted into a boss hole 23 a (FIG. 8) formed at the axial center position of the support piece 23.
- the protruding length of the boss portion 74 is very small, and the entire length of the spring case 7 is formed to have substantially the same dimension as the distance between the inner support piece 22 and the outer support piece 23 of the hinge body 21. For this reason, when the spring case 7 is inserted into the space between the inner support piece 22 and the outer support piece 23, when the spring case 7 is pushed in, the thin outer support piece 23 bends and the spring case 7 moves into the space.
- the boss portion 74 is fitted into the boss hole 23a, and the spring case 7 can be easily assembled. Thereby, the spring case 7 is inserted and assembled with substantially zero gap.
- the double torsion spring 6 is disposed between the outer support piece 23 and the inner support piece 22 of the hinge portion 2 in a state of being accommodated in the spring case 7, and the hinge portion 2 is used for the hinge of the grip body 1.
- the distal end portion of the intermediate foot 63 of the double torsion spring 6 is locked to the locking recess 11 a of the hinge recess 11 of the grip body 1.
- the grip body 1 is urged toward the non-use position with respect to the hinge body 21 by the urging force of the double torsion spring 6.
- an oil damper 8 is attached between the inner support piece 32 and the outer support piece 33 of the hinge body 31 mounted in the left hinge recess 12 as shown in FIG.
- the oil damper 8 is arranged on the same axis as the inner boss 34 and the outer boss 35 of the hinge body 31, and the tip 8 a of the damper shaft protruding to one side is fitted inside the inner support piece 32. Is done.
- Engaging protrusions 8 b protruding from the outer case of the oil damper 8 engage with engaging recesses 12 a provided in the hinge recess 12 of the grip body 1.
- the hinge bodies 21 and 31 are assembled to the hinge recesses 11 and 12 of the grip body 1.
- the hinge bodies 21 and 31 are the inner bosses on both sides thereof. 24, 34 and the outer bosses 25, 35 are fitted into the shaft holes 13a, 13b, 14a, 14b in the hinge recesses 11, 12, respectively.
- the hinge body 21 is assembled to the hinge recess 11 of the grip body 1, first, the hinge body 21 is tilted with respect to the hinge recess 11, and the tip of the inner boss 24 of the inner support piece 22 is moved to the shaft hole 13 a. Put in. At this time, the edge of the hinge recess 11 enters the notch groove 26 at the base of the inner support piece 22, and the tip of the inner boss 24 can be put into the shaft hole 13.
- the outer support piece 23 of the hinge main body 21 is pushed down to allow the outer boss 25 to enter the hinge recess 11.
- the lower end of the outer boss 25 is a notch 25a, so that the outer boss 25 can easily enter the hinge recess 11, and the outer support piece 23 is relatively thin. Therefore, the outer support piece 23 bends in the direction in which the outer boss 25 is inserted into the hinge recess 11, and the outer boss 25 enters the hinge recess 11. If the outer boss 25 is further pushed into the intermediate position in the hinge recess 11 to enter, the outer boss 25 can be fitted into the shaft hole 13a.
- the hinge body 31 is tilted with respect to the hinge recess 12, and the tip of the inner boss 34 of the inner support piece 32 is inserted into the shaft hole 14 b. Put in. At this time, the edge of the hinge recess 12 enters the notch groove 36 at the base of the inner support piece 32, and the tip of the inner boss 34 can be inserted into the shaft hole 14b.
- the outer support piece 33 of the hinge main body 31 is pushed down to allow the outer boss 35 to enter the hinge recess 12.
- the outer boss 35 can easily enter the hinge recess 12, and the thickness of the outer support piece 33 is relatively thin. Therefore, the outer support piece 33 bends in the direction in which the outer boss 35 is inserted into the hinge recess 12, and the outer boss 35 enters the hinge recess 12. If the outer boss 35 is further pushed into the intermediate position in the hinge recess 12 to enter, the outer boss 35 can be fitted into the shaft hole 14a.
- the grip main body 1 is in the non-use position (in the solid line in FIG. 2) with respect to the hinge parts 2 and 3.
- the double torsion spring 6 for urging to the state shown in FIG.
- the spring case 7 is inserted into the space between the inner support piece 22 and the outer support piece 23, when the spring case 7 is pushed in, the thin outer support piece 23 bends and the spring case 7 enters the space.
- the boss 74 is fitted into the boss hole 23a, and the spring case 7 is assembled in a non-rotating state.
- attachment clips 5 and 5 are attached to the hinge body 21 of the right hinge part 2 and the hinge body 31 of the left hinge part 3, respectively.
- the attachment clips 5, 5 are inserted into the rectangular openings 27, 37 from the back side of the hinge bodies 21, 31, and from the front side of the hinge bodies 21, 31,
- the clip support portions 42 and 42 of the covers 4 and 4 are inserted into the rectangular openings 27 and 37.
- the covers 4 and 4 are in a temporarily fixed state (when the mounting clips 5 and 5 are fitted into the rectangular holes of the body panel, the bulging portion 5b of the mounting clips 5 and 5 can move) and the hinge body 21. , 31 are attached to the front side of the hinge body 21, 31 as shown in FIG. 3, and the engaging parts 5a, 5a are inside the hinge bodies 21, 31.
- the locking claw 5c comes into contact with the back seats of the hinge bodies 21 and 31.
- the hinges 2 and 3 at the bases on both sides thereof are pushed into the rectangular holes provided in the molded ceiling material and the body panel B (FIG. 16).
- the bulging portions 5b and 5b of the mounting clips 5 and 5 hit the edge of the rectangular hole and enter the rectangular hole while being elastically deformed inwardly (in the direction of reducing the width).
- the edge of the rectangular hole of the body panel is sandwiched between the locking parts of the bulging parts 5b and 5b and the seats at the tips of the hinge bodies 21 and 31. And locked.
- the covers 4 and 4 that have been temporarily fixed are pressed against the front surfaces of the hinge bodies 21 and 31, and the locking claws 43 and 43 on the inside thereof are pressed against the cover locking portions 29 and 29 on both sides of the hinge bodies 21 and 31. Fit into 39.
- the clip support portions 42 and 42 of the covers 4 and 4 are completely fitted inside the attachment clips 5 and 5, and the attachment clips 5 and 5 are firmly locked to the body panel to attach the assist grip. To complete.
- the user rotates the grip body 1 downward with respect to the left and right hinge portions 2 and 3 as shown in FIGS.
- the double torsion spring 6 has its intermediate foot 63 locked to the locking recess 11 a of the grip body 1. It rotates together with the grip body 1 and is twisted counterclockwise in FIG. 16 against the spring force by the rotation, and the foot portions 61 and 62 on both sides of the double torsion spring 6 are locked in the spring case 7. Keep state.
- the double torsion spring 6 When the double torsion spring 6 is twisted according to the rotation of the grip body 1, the double torsion spring 6 has the coil portions 64 and 65 on both sides of the intermediate foot 63 wound in opposite directions. 6 is twisted while maintaining an appropriate cylindrical shape in the axial direction without being inclined. For this reason, when the grip body 1 is rotated, the double torsion spring 6 is not slidably contacted with the spring case 7 or the coils are not slidably contacted, and a stable rotation torque is applied to the grip body 1. Become. Further, wear of the coil portions 64 and 65 of the double torsion spring 6 and the spring case 7 is prevented, and generation of abnormal noise due to sliding contact is also prevented.
- the grip body 1 is held against the torsion spring force, and the user holds the grip body 1 to maintain the use state of the grip body 1.
- the load applied by the person is applied to the inner bosses 24 and 34 and the outer bosses 25 and 35 of the hinge portions 2 and 3 via the grip body 1, and a large downward load is mainly applied to the inner bosses 24 and 34.
- the grip body 1 when the user removes his / her hand from the grip body 1 in the use state of the assist grip, the grip body 1 is biased upward (clockwise in FIG. 16) from the intermediate foot 63 of the double torsion spring 6 in the spring case 7. In response, it rotates in the same direction and returns to a non-use state.
- the double torsion spring 6 has coil portions 64 and 65 on both sides wound in opposite directions, so that the coils do not interfere with each other or interfere with the spring case 7 and are stable torsion springs. A force can be applied to the grip body 1 so that the grip body 1 can be stably rotated. At this time, wear of the double torsion spring 6 and wear of the spring case 7 do not occur, and abnormal noise due to sliding contact does not occur, and the position returns to the non-use position.
- the inner bosses 24 and 34 and the outer bosses 25 and 35 are provided on the inner support pieces 22 and 32 and the outer support pieces 23 and 33 provided on both sides of the hinge bodies 21 and 31 of the hinge portions 2 and 3.
- the inner bosses 24 and 34 and the outer bosses are inserted into the shaft holes 13a, 13b, 14a and 14b of the hinge recesses 11 and 12, respectively.
- 25 and 35 are inserted, but instead of the outer bosses 25 and 35, a shaft hole is formed at the axial center position of the inner support pieces 22 and 32, and a pin is prepared, and the pin is inserted into the shaft hole from the inner side.
- it is set as the structure penetrated to the shaft holes 13a and 14a of the recessed parts 11 and 12 for hinges, and, thereby, it can also comprise so that the hinge parts 2 and 3 may be pivotally supported.
- the spring case 107 is composed of an upper case 171 and a lower case 172 that are divided into upper and lower parts, and the upper case 171 and the lower case 172 are projected in the vicinity of the fitting portion.
- the engaging claws 176 and 177 are engaged with the two pairs of engaging portions 178 and 179, and the double torsion spring 106 is inserted inside the engaging claws 176 and 177.
- the spring case 107 is formed in a size that can be inserted between the inner support piece 22 and the outer support piece 23 of the hinge portion 2 as described above, and the upper case 171 has an opening at the lower portion as shown in FIG. It is formed in a substantially rectangular parallelepiped box shape, and the lower case 172 is formed in a cover shape having an upper opening.
- the spring case 107 has a structure in which the lower case 172 is fitted on the lower side of the upper case 171, and the foot portions 161 on both sides of the spring case 107 are inserted into the upper case when the double torsion spring 106 is inserted into the case.
- the intermediate foot 163 is locked at a fixed position on the inner wall surface 171 and protrudes forward from the opening 173.
- a boss portion 174 protrudes from the left end portion of the spring case 107 (left side of the upper case 171), and is fitted into a boss hole 23a provided inside the outer support piece 23 of the hinge body 21 of the hinge portion 2.
- an opening 173 is formed in the approximate center of the spring case 107 from the upper case 171 to the lower case 172.
- An intermediate foot 163 protrudes from the opening 173.
- a support piece 175 is provided below the opening 173, and when the double torsion spring 106 is housed in the spring case 107, the intermediate foot 163 protruding from the opening 173 is supported by the support piece 175.
- the foot portions 161 on both sides of the double torsion spring 106 are supported in contact with the inner surface of the upper case 171 of the spring case 107.
- two pairs of locking portions 178 and 179 are provided in a portion where the lower case 172 is fitted in the front portion and the rear portion of the upper case 171.
- two pairs of locking claws 176 and 177 are projected upward at a portion of the lower case 172 where the upper case 171 is fitted.
- the pair of locking claws 176 are formed to be able to be locked to the pair of locking portions 178 of the upper case 171 and are long, and the other pair of locking claws 177 are the other pair of the upper case 171.
- it is slightly curved and formed in a short length.
- the double torsion spring 106 When housing and assembling the double torsion spring 106 in the spring case 107, as shown in FIGS. 18 and 19, first, the double torsion spring 106 is inserted into the upper case 171 from the lower side, and then the lower case 172 is mounted. The pair of locking claws 176 of the lower case 172 are locked to the pair of locking portions 178 of the upper case 171 so as to cover the lower side of the upper case 171.
- the lower case 172 is in a half-open state with respect to the upper case 171, and the intermediate foot portion 163 of the double torsion spring 106 is located in the opening 173 of the lower case 172. That is, the foot portion 161 of the double torsion spring 106 is temporarily stored by being inserted in the vicinity of the side wall in the upper case 171, and the lower case 172 hooks only one locking claw 176 on the locking portion 178 of the upper case 171. It will be in a swingable state.
- the lower case 172 is moved with respect to the upper case 171 so as to swing upward with the pair of locking claws 176 serving as a fulcrum, that is, the lower case 172 is moved counterclockwise in FIG.
- the latching claw 176 is rocked around a fulcrum.
- the other pair of locking claws 177 of the lower case 172 are pushed upward from the lower side of FIG. 19 so as to be pushed into the locking portions 179 of the upper case 171, and the other pair of locking claws 177 are The upper case 171 is locked to the locking portion 179.
- the double torsion spring 106 in the upper case 171 has a spring force applied to the middle foot 163 on the upper side of FIGS.
- the pair of locking claws 177 are locked to the locking portion 179 of the upper case 171 in this state.
- the double torsion spring 106 is accommodated in the spring case 107 including the upper case 171 and the lower case 172 in a state where a slight torsion spring force is generated, and the intermediate foot portion 163 is stored.
- the upper case 171 and the lower case 172 of the spring case 107 are fitted by the engagement of the two pairs of locking claws 176 and 177 and the locking portions 178 and 179.
- the lower case 172 is pushed up and assembled with respect to the upper case 171 with reference to FIGS. 18 and 19.
- the state of the case in FIGS. It is also possible to assemble the lower case 172 that opens onto the upper case 171 that opens upward.
- the spring case 107 having the upper case 171 and the lower case 172 can be assembled relatively easily with the double torsion spring 106 accommodated therein and an appropriate torsion spring force generated.
- the torsion spring 106 can be satisfactorily stored in a fixed position in the spring case 107 without rattling. Therefore, the assembly work of the spring case 107 including the double torsion spring 106 at the time of manufacture can be performed very easily and efficiently with a small number of man-hours.
- the spring case 107 in which the double torsion spring 106 is housed is assembled at the axial center positions of the inner boss 24 and the outer boss 25 of the hinge body 21 in the same manner as described above. At this time, the spring case 107 is inserted into a boss hole 23 a provided on the inner side of the outer support piece 23 of the hinge main body 21 so that the boss portion 174 protruding from the outer surface thereof is inserted into the inner support piece 22 of the hinge main body 21. The spring case 107 is assembled between the outer support piece 23 and the outer support piece 23 in a non-rotating state.
- the foot portions 161 at both ends of the double torsion spring 106 housed in the spring case 107 are locked in the spring case 107, while the intermediate foot portion 163 of the double torsion spring 106 is engaged with the spring case 107.
- the distal end of the intermediate foot 163 is locked to the locking recess 11a of the hinge recess 11 of the grip body 1 in the same manner as in the embodiment shown in FIG. Therefore, the double torsion spring 106 urges the grip body 1 in the clockwise direction of FIG. 16, and the assist grip equipped with such a spring case 107 has the grip body 1 hinged by the urging force of the double torsion spring 106.
- the main body 21 is biased to the non-use position side.
- the assist grip equipped with the spring case 107 is twisted according to the rotation of the grip body 1, the coil portions 164 on both sides of the double torsion spring 106 are wound in opposite directions. Without tilting the spring part, it is twisted while maintaining an appropriate cylindrical shape in the axial direction.
- the double torsion spring 106 is not slidably contacted with the spring case 107 or the coils are not slidably contacted with each other, and a stable rotation torque can be applied to the grip body 1.
- the wear of the spring material and the spring case can be prevented, and the generation of abnormal noise can be prevented.
- the assembly can be easily performed with the spring case 107 housing the double torsion spring 106 in the hinge body 21 of the hinge 2 and the grip body 1 biased to the non-use position side.
- the assist grip can be assembled efficiently with less man-hours.
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Description
本発明は、自動車室内の天井面等に取り付けられるアシストグリップに関し、特にグリップ本体を回動可能に、ヒンジ部を介して車内の被固定部に固定するアシストグリップに関する。
自動車室内の天井面には、搭乗者が室内で身体を支持するために、アシストグリップが取り付けられる。この種のアシストグリップとして、グリップ本体の両側に凹部が形成され、その凹部内にヒンジ部が回動可能に取り付けられ、グリップ本体がヒンジ部を介して回動可能に装着される構造のものが、各種の自動車に装着されている。
この種のアシストグリップのヒンジ部には、例えば下記特許文献１に記載されるように、そのヒンジ軸の回りで付勢するための捻りコイルばねが装着され、捻りコイルばねのばね力により、グリップ本体をヒンジ部に対し非使用位置に付勢するようになっている。
このヒンジ部に装着される捻りコイルばねは、通常、ヒンジ部の下部に突設された１対の支持片の間に配置され、ばねの一端がヒンジ部に係合され、ばねの他端がグリップ本体に係合されて、支持片間の空間に装着される。
この捻りコイルばねは、組み付け時に、グリップ本体をヒンジ部に対し非使用位置まで付勢した状態で、ヒンジ部下部の１対の支持片間に取り付けられるところ、捻りコイルばねはその向きを所定の方向に向け、且つ捻り状態に付勢して装着する必要があり、小型の捻りコイルばねをこのような形態に手作業で取り付ける作業は、煩雑で難しい作業となっている。
また、グリップ本体のヒンジ用凹部内におけるヒンジ部の支持片間の空間は、捻りコイルばねの外形形状に比べ大きく、ばねの周囲にかなりの隙間が介在する。このため、支持片間に挿入された捻りコイルばねの装着状態が、ヒンジ軸の軸心位置から斜めにずれて装着されやすい。
このため、捻りコイルばねがヒンジ部の１対の支持片間に傾斜して取り付けられた場合、ヒンジ部に対しその捻り方向に一定の捻りトルクを付与することが難しく、捻りコイルばねによるヒンジ部とグリップ本体間の回動トルクが、製品毎にばらつき、ヒンジ部の回動トルクを予め設定した一定値に管理することが難しくなる。また、装着されるヒンジ部のヒンジ軸に対し、捻りコイルばねの軸が斜めにずれて取り付けられると、グリップ本体をヒンジ部に対し回動操作した際、コイル同士が擦れて或いは捻りコイルばねとグリップ本体のヒンジ用凹部の壁面とが擦れて、異音が発生しやすい。
そこで、本出願人は、上記特許文献２において、グリップ本体をヒンジ部に対し非使用位置に付勢する捻りコイルばねを、円筒状のばねケースに収納し、捻りコイルばねを収納したばねケースを、ヒンジ部の内側に装着するようにしたアシストグリップを提案した。
この捻りコイルばねを収納したばねケースを、ヒンジ部の内側に装着する構造のアシストグリップは、ヒンジ部の内側にばねケースを装着する際、比較的容易に位置を合わせて組み付けることができるものの、使用時にグリップ本体が非使用位置から使用位置に回動する際、捻りコイルばねがその一端と他端との間で捻られ、コイルばねにはその軸を傾斜させる方向に荷重がかかるため、捻りコイルばねは傾斜しやすい。このため、捻りコイルばねの軸に沿った姿勢が傾斜すると、ばねケースの内面にコイルばねの外周部が摺接し、さらにコイル同士が摺接し、やはり捻りコイルばねのばね力によるグリップ本体の回動力が不安定になりやすいという課題があった。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、ばね力によるグリップ本体の回動力を、安定して付与することができるアシストグリップを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明のアシストグリップは、グリップ本体の両側基部にヒンジ用凹部が設けられ、該両側のヒンジ用凹部内にヒンジ部が各々回動可能に軸支され、該ヒンジ部を介して車内の被固定部に固定され、該ヒンジ部の軸支部には、外側支持片と内側支持片が間隔をおいて設けられ、該内側支持片と外側支持片間にばねを収納したばねケースが非回動状態で挿入され、該ばねにより該グリップ本体が非使用位置側に付勢されるアシストグリップにおいて、該ばねとしてダブルトーションバネが該ばねケース内に収納され、該ダブルトーションバネの両側の足部が該ばねケースの内側に係止され、該ダブルトーションバネの中間足部が該ばねケースから突出して前記グリップ本体の一部に係止されることを特徴とする。
この発明によれば、グリップ本体の回動に応じて捻られる際、ダブルトーションバネは中間足部の両側のコイル部が相互に逆方向に巻回されるため、バネ部を傾斜させずに、軸方向に適正な円筒形状を保持しながら捻られる。このため、グリップ本体が回動する際、ダブルトーションバネがばねケースに摺接せず或いはコイル同士が摺接することはなく、安定した回動トルクをグリップ本体に付与することができ、また、ばね材やばねケースの摩耗を防止し、異音の発生を防止することができる。
ここで、上記ばねケースは上部ケースと該上部ケースの下側に嵌合する下部ケースとからなり、該上部ケースと該下部ケースの中間部に開口部が設けられ、該開口部から上記ダブルトーションバネの中間足部が突き出るように構成することができる。
これによれば、ばねケースの組立時に、下部ケース内にダブルトーションバネを入れ、その上から上部ケースを被せて組み付けるのみの簡単な作業で、ダブルトーションバネをばねケース内の適正位置に組み付け、且つダブルトーションバネに適正な付勢力を生じさせた状態で組み付けることができるので、製造時の組み付け作業性を大きく向上させることができる。
また、上記アシストグリップにおいて、上記ヒンジ部の軸支部となる外側支持片の軸心位置の内側にボス穴が設けられ、前記ばねケースの端面にボス部が突設され、該ばねケースの該ボス部を該外側支持片の該ボス穴に嵌入して該ヒンジ部の内側支持片と外側支持片間にばねケースを組み付けるように構成することができる。これによれば、ダブルトーションバネを収納したばねケースを、ヒンジ部の内側支持片と外側支持片間の軸心位置に軸合わせして、簡単に装着することができる。
またここで、上記ばねケースの上部ケースと下部ケースには、相互に嵌合する部分に複数の係止爪と複数の係止部が設けられ、該ばねケースの上部ケースと下部ケースは、該ダブルトーションバネを収納した状態で、該係止爪を該係止部に係止させて嵌着される構成とすることができる。これによれば、アシストグリップの組付作業時、ばねケース内にダブルトーションバネを簡単に収納してヒンジ部のヒンジ本体内に組み付けることができる。
また、上記ダブルトーションバネは、その中間足部と両側の足部間を捻って捻りばね力を生じさせた状態で、前記ばねケース内に収納することが好ましい。これによれば、ダブルトーションバネがばねケース内に、捻りばね力を生じさせた状態で収納されるので、ばねケースをヒンジ部のヒンジ本体内に収納したとき、適正なばね力をグリップ本体に付与して組み付けることができる。
また、上記ダブルトーションバネは、該上部ケース内に該ダブルトーションバネを仮収納した状態で、該上部ケースまたは該下部ケースの一方の係止爪を該下部ケースまたは該上部ケースの一方の係止部に係止させ、次に該下部ケースを動かして該ダブルトーションバネを捻り、捻りばね力を生じさせながら、他方の係止爪を他方の係止部に係止させて、該ばねケース内に収納されるように構成することができる。これによれば、製造時、ばねケース内に収納したダブルトーションバネを僅かに捻るのみで捻りばね力を生じさせることができるので、捻りばね力を生じさせた状態のダブルトーションバネをばねケース内に、非常に簡単に組み付けることができる。
本発明のアシストグリップによれば、ダブルトーションバネのばね力により、グリップ本体の回動トルクを安定して付与することができ、ばねのコイル同士の摩耗やばねケース内面の摩耗を防止し、ばねが擦れる際の異音の発生を防止することができる。また、ばねケース内にダブルトーションバネを簡単に収納して組み付けることができ、アシストグリップの製造時、その組付作業の工数を削減して効率良くアシストグリップを製造することができる。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はアシストグリップの背面図を示し、図２はその左側面図を示し、図３はその背面からの斜視図を、図４はその分解斜視図を示している。なお、以下の説明で使用する左右上下は、装着姿勢のアシストグリップを正面から見たときの左右上下を示し、図示で使用したＦＲは前、ＬＥは左、ＲＩは右、ＵＰは上、ＲＥは後を示す。
図１～図４において、１は合成樹脂で一体成形されたグリップ本体であり、グリップ本体１の左右両端に設けられた基部の背面に、略長方形のヒンジ用凹部１１，１２が形成されている。両側のヒンジ用凹部１１，１２内における左右両側壁部の内側に、各々１対の軸穴１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂが形成され、後述のヒンジ部２，３を軸支する外側ボス２５、３５が外側の軸穴１３ａ，１４ａに嵌入され、内側の軸穴１３ｂ、１４ｂには各ヒンジ部２，３の内側支持片２２，３２に突設された内側ボス２４，３４が挿入され、各ヒンジ部２，３は外側ボス２５，３５と内側ボス２４，３４を介して、グリップ本体１に対し回動可能に軸支される。１対のヒンジ部２，３は自動車のボディに固定されるため、グリップ本体１が非使用状態と使用状態との間で、相対的にヒンジ部２，３に対し回動可能とされる。
１対のヒンジ部２とヒンジ部３は、相互にミラー対称形として形成され、図４に示すように、右側のヒンジ部２は、ヒンジ本体２１と、ヒンジ本体２１に対し背面側から嵌め込んで取り付けられ、図示しないボディの矩形孔に嵌入されて係止される取付クリップ５と、ヒンジ本体２１に対しその正面側を覆って嵌着され、ヒンジ本体２１内の矩形開口部２７にクリップ支持部４２を進入させて取付クリップ５を内側から支持するカバー４と、ヒンジ本体２１の下部に突設された内側支持片２２と外側支持片２３の間に介在されるばねケース７と、ばねケース７内に収納されるダブルトーションバネ６と、とを備えて構成される。
左側のヒンジ部３は、同様に、ヒンジ本体３１と、ヒンジ本体３１に対し背面側から嵌め込んで取り付けられ、図示しないボディの矩形孔に嵌入されて係止される取付クリップ５と、ヒンジ本体３１に対しその正面側を覆って嵌着され、ヒンジ本体３１内の矩形開口部３７にクリップ支持部４２を進入させて取付クリップ５を内側から支持するカバー４と、ヒンジ本体３１の下部に突設された内側支持片３２と外側支持片３３の間に挿入され、グリップ本体１に回動負荷を付与するオイルダンパー８と、を備えて構成される。
右側のヒンジ部２のヒンジ本体２１は、図６、図８に示すように、下部に内側支持片２２、外側支持片２３を突設し、略中央に矩形開口部２７を設け、矩形開口部２７の中央部から背面側に向けて、取付クリップ５を支持するための中央支持板２８を突設した形状に、合成樹脂により一体成形される。下側に突設された内側支持片２２には内側ボス２４がその外側面にヒンジ軸として突設され、外側支持片２３には外側ボス２５がその外側面にヒンジ軸として突設される。この内側支持片２２の内側ボス２４と外側支持片２３の外側ボス２５は、上記グリップ本体１のヒンジ用凹部１１の両側壁に穿設された軸穴１３ａ，１３ｂに回動可能に嵌入される。
また、図７、８に示す如く、その内側支持片２２の厚さはその外側支持片２３の厚さより厚く、外側支持片２３の厚さは内側支持片２２の厚さより薄く形成され、外側ボス２５を軸穴１３に嵌め込む際、外側支持片２３を撓ませて嵌入させるようになっている。また、内側支持片２２の厚さを外側支持片２３の厚さより厚く形成することにより、アシストグリップの使用時にグリップ本体１を介してヒンジ部２の内側支持片２２及び内側ボス２４に荷重が印加されたとき、その荷重を確実に支持可能としている。
一方、外側支持片２３に突設された外側ボス２５の先端下部は斜めに切除した形状とされて、そこに切欠部２５ａ（図６）が形成される。この切欠部２５ａにより、組み付け時に、外側ボス２５を軸穴１３に嵌め込む際、グリップ本体１のヒンジ用凹部１１の縁部を外側ボス２５が乗り越え可能としている。さらに、図８に示すように、ヒンジ本体２１の内側支持片２２の基部（上部）外側面に、切欠溝２６が形成され、この切欠溝２６によって、ヒンジ部２をグリップ本体１のヒンジ用凹部１１に嵌め込む際、ヒンジ用凹部１１の縁部がこの切欠溝２６に進入して内側ボス２４及び外側ボス２５が軸穴１３ａ，１３ｂに嵌入できるようにしている。
ヒンジ本体２１の両側部にはカバー係止部２９が形成され、後述のカバー４をヒンジ本体２１の正面側に嵌着させる際、カバー４側の係止爪４３が係止されるようになっている。また、ヒンジ本体２１の略中央部に形成された矩形開口部２７は、図４などに示すように、後述の取付クリップ５をその背面側から挿入可能な形状に形成されると共に、カバー４を嵌める際、カバー４の背面側に突設されたクリップ支持部４２を挿入可能な形状に形成され、矩形開口部２７の略中央には、中央支持板２８が水平に突設される。取付クリップ５は、この中央支持板２８を上下から覆うように、背面からヒンジ本体２１の矩形開口部２７内に挿入され、その内側で取付クリップ５先端の係合部５ａが係合するようになっている。
左側のヒンジ部３のヒンジ本体３１は、図５、図７に示すように、下部に内側支持片３２、外側支持片３３を突設し、略中央に矩形開口部３７を設け、矩形開口部３７の中央部から背面側に向けて、取付クリップ５を支持するための中央支持板３８を突設し、合成樹脂により一体成形される。下側に突設された内側支持片３２には内側ボス３４がその外側面にヒンジ軸として突設され、外側支持片３３には外側ボス３５がその外側面にヒンジ軸として突設され、この内側支持片３２と外側支持片３３は、上記グリップ本体１のヒンジ用凹部１２の両側壁に穿設された軸穴１４ａ，１４ｂに回動可能に嵌入される。
また、図７に示す如く、その内側支持片３２の厚さはその外側支持片３３の厚さより厚く形成され、外側支持片３３の厚さは内側支持片３２の厚さより薄く形成され、外側ボス３５を軸穴１４ａに嵌め込む際、外側支持片３３を撓ませて嵌入させるようになっている。また、内側支持片３２の厚さを外側支持片３３の厚さより厚く形成することにより、アシストグリップの使用時にグリップ本体１を介してヒンジ部３の内側支持片３２及び内側ボス３４に荷重が印加されたとき、その荷重を確実に支持可能としている。
一方、外側支持片３３に突設された外側ボス３５の先端下部は斜めに切除した形状とされて、そこに切欠部３５ａが形成される。この切欠部３５ａにより、組み付け時に、外側ボス３５を軸穴１４ａの嵌め込む際、グリップ本体１のヒンジ用凹部１２の縁部を外側ボス３５が乗り越え可能としている。さらに、図７に示すように、ヒンジ本体３１の内側支持片３２の基部（上部）外側面に、切欠溝３６が形成され、この切欠溝３６によって、ヒンジ部３をグリップ本体１のヒンジ用凹部１２に嵌め込む際、ヒンジ用凹部１２の縁部がこの切欠溝３６に進入して、ヒンジ部３が傾斜し、内側ボス３４が軸穴１４ａに嵌入できるようにしている。
ヒンジ本体３１の両側部にはカバー係止部３９が形成され、カバー４をヒンジ本体３１の正面側に嵌着させる際、カバー４側の係止爪４３が係止されるようになっている。また、ヒンジ本体３１の略中央部に形成された矩形開口部３７は、図４などに示すように、取付クリップ５をその背面側から挿入可能な形状に形成されると共に、カバー４を嵌める際、カバー４の背面側に突設されたクリップ支持部４２を挿入可能な形状に形成され、矩形開口部３７の略中央には、中央支持板３８が水平に突設される。取付クリップ５は、この中央支持板３８を上下から覆うように、背面からヒンジ本体３１の矩形開口部３７内に挿入され、その内側で取付クリップ５先端の係合部５ａが係止するようになっている。
上記のように、グリップ本体１のヒンジ用凹部１１，１２に、上記のヒンジ本体２１，３１を回動可能に嵌入した状態で、ヒンジ本体２１，３１には取付クリップ５が嵌め込まれるが、この取付クリップ５は、図４に示すように、ばね弾性を有する金属を略Ｕ字状に曲折して形成され、その両側先端部にはヒンジ本体２１、３１の内側に係合する係合部５ａがＬ形に曲折して形成される。
さらに、取付クリップ５の両側には切り起こすように、膨出部５ｂが拡幅方向に弾性変形可能に形成され、両側の膨出部５ｂには、図１６のように、車体のボディパネルＢに設けた矩形孔の縁部に係止される係止部が形成される。さらに、膨出部５ｂの先端部には、取付クリップ５をヒンジ本体２１，３１に背面側から差し込むように組み付けたとき、図３のように、ヒンジ本体２１，３１の縁部に係止される係止爪５ｃが２個に分かれて形成されている。
ヒンジ本体２１，３１の正面側を覆うように組み付けられるカバー４は、図４に示すように、ヒンジ本体２１，３１の正面を覆うカバー本体４１と、カバー本体４１の背面側に突出して設けられたクリップ支持部４２とから構成され、クリップ支持部４２には、上記取付クリップ５の内側に嵌入される２対の尖頭部が突設され、カバー本体４１内の両側部には、上記ヒンジ本体２１，３１のカバー係止部２９，３９に係止される係止爪４３が設けられている。
一方、ヒンジ本体２１の下部に突設された内側支持片２２と外側支持片２３の間にはダブルトーションバネ６を収納したばねケース７が装着される。ばねケース７内に収納されダブルトーションバネ６は、図９に示すように、２個のコイル部６４，６５の両側に、足部６１，６２を突設するとともに、コイル部６４，６５の間に中間足部６３を突設して構成され、両側にコイル部６４，６５は相互に逆方向に巻回して構成される。
ダブルトーションバネ６を収納するばねケース７は、図１０に示すように、ケースを上下に分割した形状の上部ケース７１と下部ケース７２とから構成され、上記ヒンジ部２の内側支持片２２と外側支持片２３間に挿入可能な大きさに形成されている。また、上部ケース７１は、図１３、１４に示すように、下部を開口した直方体形状の箱型に形成され、下部ケース７２は、上部を開口した箱型に形成され、下部ケース７２の上に上部ケース７１を被せて嵌合させる構造となっており、ダブルトーションバネ６をケース内に収納したとき、その両側の足部６１，６２が上部ケース７１の内壁面の定位置に係止されるようになっている。ばねケース７の右側端部（上部ケース７１の右側）にはボス部７４が突設され、ヒンジ部２のヒンジ本体２１の外側支持片２３の内側に設けたボス穴２３ａに嵌入される。
また、ばねケース７の略中央部には、上部ケース７１から下部ケース７２にかけて開口部７３が形成され、ばねケース７にダブルトーションバネ６を収納したとき、その中間足部６３がこの開口部７３から突出する。図１０に示す如く、開口部７３の下側には支持片７５が設けられ、ばねケース７内にダブルトーションバネ６を収納したとき、開口部７３から突出する中間足部６３を支持片７５が支持するようになっている。ダブルトーションバネ６の両側の足部６１，６２は、ばねケース７の上部ケース７１の内側面に当接して支持される。
ばねケース７内にダブルトーションバネ６を収納する場合、図１４，１５に示すように、先ず、下部ケース７２内にダブルトーションバネ６を挿入し、次に、下部ケース７２の上に、上部ケース７１を被せるように嵌合させる。このとき、下部ケース７２はその上部が開口し、且つその開口部７３が背面側に開口しているため、単純にダブルトーションバネ６を下部ケース７２内に挿入するのみで、ダブルトーションバネ６は定位置に簡単に収納することができる。
そして次に、上部ケース７１を下部ケース７２の上に被せるが、ダブルトーションバネ６は下部ケース７２の定位置に収納されているので、単純に上部ケース７１を下部ケース７２の上に被せるように嵌め込むのみで、簡単にダブルトーションバネ６とばねケース７を組み付けることができる。上部ケース７１と下部ケース７２の合わせ面は、例えば、超音波による熱融着により接着される。
一方、ばねケース７の右側端面には、その略軸心位置にボス部７４が突設され、ばねケース７をヒンジ部２１の外側支持片２３と内側支持片２２の間に装着する際、外側支持片２３の軸心位置に形成されたボス穴２３ａ（図８）にボス部７４が嵌入される。
つまり、ダブルトーションバネ６を収納したばねケース７を、ヒンジ本体２１の内側ボス２４と外側ボス２５の軸心位置に組み付ける場合、ばねケース７の外側の側面に突設されたボス部７４を、ヒンジ本体２１のヒンジ用支持片２３の内側に設けたボス穴２３ａに嵌入して行なう。
ボス部７４の突出長は微小であり、ばねケース７の全長はヒンジ本体２１の内側支持片２２と外側支持片２３間の距離と略同一寸法に形成される。このため、ばねケース７を内側支持片２２と外側支持片２３との空間内に挿入する際、ばねケース７を押し込むと、厚さの薄い外側支持片２３が撓み、ばねケース７が当該空間内に進入し、ボス部７４がボス穴２３ａに嵌入して、容易にばねケース７を組み付けることができる。これにより、ばねケース７は略隙間ゼロで挿入されて組み付けられる。
組み付けられた状態で、ばねケース７に収納されたダブルトーションバネ６の両側端部の足部６１，６２は、ばねケース７内に係止され、ダブルトーションバネ６の中間足部６３は、図１１のように、ばねケース７の開口部７３から突出する。このため、ばねケース７をヒンジ本体２１に装着したヒンジ部２を、グリップ本体１のヒンジ用凹部１１内に収納した状態では、ダブルトーションバネ６の中間足部６３の先端部は設けた係止凹部１１ａに係止される。
このように、ダブルトーションバネ６は、ばねケース７に収納された状態で、ヒンジ部２の外側支持片２３と内側支持片２２の間に配設され、ヒンジ部２がグリップ本体１のヒンジ用凹部１１内の定位置に組み付けられると、図１６に示すように、ダブルトーションバネ６の中間足部６３の先端部が、グリップ本体１のヒンジ用凹部１１の係止凹部１１ａに係止され、グリップ本体１はダブルトーションバネ６の付勢力により、ヒンジ本体２１に対し非使用位置側に付勢される状態となる。
一方、左側のヒンジ用凹部１２に装着されたヒンジ本体３１の内側支持片３２と外側支持片３３の間には、図４に示す如く、オイルダンパー８を取り付ける。オイルダンパー８は、ヒンジ本体３１の内側ボス３４と外側ボス３５の軸心と同一軸心上に配置され、その一側に突出したダンパー軸の先端部８ａは内側支持片３２の内側に嵌合される。オイルダンパー８の外ケースに突設した係合凸部８ｂはグリップ本体１のヒンジ用凹部１２内に設けた係合凹部１２ａに係合する。
これにより、ヒンジ部３に対しグリップ本体１を回動させたとき、オイルダンパー８のダンパー軸がその外ケースに対し回動し、適度な回動抵抗を付与するように作用する。
グリップ本体１に、ヒンジ部２，３を組み付ける場合、先ず、ヒンジ本体２１，３１をグリップ本体１のヒンジ用凹部１１，１２に組み付けるが、このとき、ヒンジ本体２１，３１はその両側の内側ボス２４、３４と外側ボス２５，３５をヒンジ用凹部１１，１２内の軸穴１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂに嵌入させる。
つまり、右側のヒンジ本体２１をグリップ本体１のヒンジ用凹部１１に組み付ける場合、先ず、ヒンジ本体２１をヒンジ用凹部１１に対し傾けて、内側支持片２２の内側ボス２４の先端部を軸穴１３ａに入れる。このとき、ヒンジ用凹部１１の縁部が内側支持片２２の基部の切欠溝２６に進入し、内側ボス２４の先端部を軸穴１３に入れることができる。
次に、ヒンジ本体２１の外側支持片２３を押し下げて、その外側ボス２５をヒンジ用凹部１１内に進入させる。このとき、外側ボス２５の先端下部が切欠部２５ａとなっているので、容易にヒンジ用凹部１１内に進入することができ、さらに、外側支持片２３の厚さが比較的薄く形成されているため、外側支持片２３は外側ボス２５をヒンジ用凹部１１内に入れる方向に撓み、外側ボス２５はヒンジ用凹部１１内に進入する。そして、さらに外側ボス２５をヒンジ用凹部１１内の中間位置まで押して進入させれば、外側ボス２５を軸穴１３ａに嵌入させることができる。
一方、左側のヒンジ本体３１をグリップ本体１のヒンジ用凹部１２に組み付ける場合、先ず、ヒンジ本体３１をヒンジ用凹部１２に対し傾けて、内側支持片３２の内側ボス３４の先端部を軸穴１４ｂに入れる。このとき、ヒンジ用凹部１２の縁部が内側支持片３２の基部の切欠溝３６に進入し、内側ボス３４の先端部を軸穴１４ｂに入れることができる。
次に、ヒンジ本体３１の外側支持片３３を押し下げて、その外側ボス３５をヒンジ用凹部１２内に進入させる。このとき、外側ボス３５の先端下部が切欠部３５ａとなっているので、容易にヒンジ用凹部１２内に進入することができ、さらに、外側支持片３３の厚さが比較的薄く形成されているため、外側支持片３３は外側ボス３５をヒンジ用凹部１２内に入れる方向に撓み、外側ボス３５はヒンジ用凹部１２内に進入する。そして、さらに外側ボス３５をヒンジ用凹部１２内の中間位置まで押して進入させれば、外側ボス３５を軸穴１４ａに嵌入させることができる。
次に、右側のヒンジ用凹部１１に装着されたヒンジ本体２１の内側支持片２２と外側支持片２３の間に、グリップ本体１をヒンジ部２，３に対し非使用位置（図２の実線で示す状態）に付勢するためのダブルトーションバネ６をばねケース７に挿入した状態で装着する。ばねケース７を内側支持片２２と外側支持片２３との空間内に挿入する際、ばねケース７を押し込むと、厚さの薄い外側支持片２３が撓み、ばねケース７が当該空間内に進入し、ボス部７４がボス穴２３ａに嵌入してばねケース７が非回動状態で組み付けられる。
次に、右側のヒンジ部２のヒンジ本体２１と左側のヒンジ部３のヒンジ本体３１に、各々、取付クリップ５，５を取り付ける。このとき、取付クリップ５，５は、図４に示すように、各ヒンジ本体２１，３１の背面側から、その矩形開口部２７，３７に挿入し、ヒンジ本体２１，３１の正面側からは、カバー４，４のクリップ支持部４２，４２をその矩形開口部２７、３７内に挿入する。
このとき、カバー４，４は、仮止め状態（取付クリップ５，５をボディパネルの矩形孔に嵌め込んだとき、取付クリップ５，５の膨出部５ｂなどが動き得る状態）としてヒンジ本体２１，３１の正面側に装着され、取付クリップ５，５は、図３に示すように、ヒンジ本体２１，３１の背面部に嵌め込まれ、その係合部５ａ，５ａはヒンジ本体２１，３１の内側に係合し、その係止爪５ｃはヒンジ本体２１，３１の背面座部に当接する。
アシストグリップを自動車の室内の所定位置に取り付ける場合、その両側基部のヒンジ部２，３を、成形天井材とボディパネルＢ（図１６）に設けた矩形孔に押し込む。このとき、取付クリップ５、５の膨出部５ｂ、５ｂは矩形孔の縁部に当たって内側に（幅を縮小する方向に）弾性変形しながら矩形孔に進入し、取付クリップ５、５の膨出部５ｂ、５ｂが矩形孔に完全に嵌入したとき、膨出部５ｂ、５ｂの係止部とヒンジ本体２１，３１の先端の座部との間で、ボディパネルの矩形孔の縁部が挟持され、係止された状態となる。
この後、仮止め状態となっていたカバー４，４を、ヒンジ本体２１，３１の正面に押し付け、その内側の係止爪４３，４３をヒンジ本体２１，３１の両側のカバー係止部２９，３９に嵌め込む。この状態で、カバー４、４のクリップ支持部４２，４２が取付クリップ５、５の内側に完全に嵌入し、取付クリップ５，５は、ボディパネルに対し強固に係止され、アシストグリップの取り付けを完了する。
アシストグリップの使用時、使用者は、図２、１６に示すように、左右のヒンジ部２，３に対しグリップ本体１を下側に回動させて使用する。グリップ本体１は使用者によりその中央部が下方に引かれると、図１６に示すように、ダブルトーションバネ６は、その中間足部６３がグリップ本体１の係止凹部１１ａに係止されて、グリップ本体１とともに回動し、その回動によりばね力に抗して図１６の反時計方向にねじられ、ダブルトーションバネ６の両側の足部６１，６２はばねケース７内で係止された状態を保持する。
グリップ本体１の回動に応じてダブルトーションバネ６が捻られる際、ダブルトーションバネ６は中間足部６３の両側のコイル部６４，６５が相互に逆方向に巻回されるため、ダブルトーションバネ６は傾斜せずに、軸方向に適正な円筒形状を保持しながら捻られる。このため、グリップ本体１が回動する際、ダブルトーションバネ６がばねケース７に摺接せず或いはコイル同士が摺接することはなく、安定した回動トルクがグリップ本体１に付与されることとなる。また、ダブルトーションバネ６のコイル部６４，６５やばねケース７の摩耗が防止され、摺接による異音の発生も防止される。
このように、アシストグリップの使用時には、グリップ本体１は捻りばね力に抗した状態で、使用者がグリップ本体１を把持して、グリップ本体１の使用状態が保持されるが、このとき、使用者による荷重はグリップ本体１を介してヒンジ部２，３の内側ボス２４，３４と外側ボス２５，３５にかかり、主にその内側ボス２４，３４に対し下向きの荷重が大きく印加される。
しかし、厚さを厚くした内側支持片２２，３２に突設された内側ボス２４，３４によりこの荷重を受け、しかも、内側支持片２２，３２と外側支持片２３，３３間に支持部材としてばねケース７またはオイルダンパー８が挿入されているため、内側ボス２４，３４及び内側支持片２２，３２は撓まずに、使用時の荷重を確実に支持することができる。
一方、使用者がアシストグリップの使用状態のグリップ本体１から手を離すと、グリップ本体１はばねケース７内のダブルトーションバネ６の中間足部６３から上向き（図１６の時計方向）の付勢力を受けて同方向に回動し、非使用状態に戻る。このときも、ダブルトーションバネ６はその両側のコイル部６４，６５が相互に逆方向に巻回されているため、コイル同士が干渉したりばねケース７と干渉することがなく、安定した捻りばね力をグリップ本体１に付与して、グリップ本体１を安定して回動させることができる。また、このとき、ダブルトーションバネ６の摩耗やばねケース７の摩耗が発生せず、摺接による異音も発生せずに、非使用状態の位置に戻ることとなる。
なお、上記実施形態では、ヒンジ部２，３のヒンジ本体２１，３１の両側に設けた内側支持片２２，３２と外側支持片２３，３３に、内側ボス２４，３４と外側ボス２５，３５を突設し、グリップ本体１のヒンジ用凹部１１，１２内にヒンジ部２，３を組み付ける際、ヒンジ用凹部１１，１２の軸穴１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂに内側ボス２４，３４と外側ボス２５，３５を嵌入させたが、外側ボス２５，３５に代えて、内側支持片２２，３２の軸芯位置に軸孔を穿設するとともにピンを用意し、その軸孔にピンを内側から挿入して、ヒンジ用凹部１１，１２の軸穴１３ａ，１４ａまで挿通させる構造とし、これにより、ヒンジ部２，３を軸支するように構成することもできる。
図１７～図２２は、他の実施形態のばねケース１０７を示している。このばねケース１０７は、図１７，１８に示すように、上下に分割した上部ケース１７１と下部ケース１７２から構成され、上部ケース１７１と下部ケース１７２は、その嵌合部分近傍に突設した２対の係止爪１７６，１７７を２対の係止部１７８，１７９に係止させ、その内側にダブルトーションバネ１０６を挿入した状態で、相互に嵌着される。
ばねケース１０７は、上記と同様、上記ヒンジ部２の内側支持片２２と外側支持片２３間に挿入可能な大きさに形成され、上部ケース１７１は、図２１に示すように、下部を開口した略直方体形状の箱型に形成され、下部ケース１７２は、上部を開口したカバー状に形成される。ばねケース１０７は、上部ケース１７１の下側に下部ケース１７２を被せるように嵌合させる構造となっており、ダブルトーションバネ１０６をケース内に挿入した状態で、その両側の足部１６１が上部ケース１７１の内壁面の定位置に係止され、その中間足部１６３が開口部１７３から前方に突出する構造である。
ばねケース１０７の左側端部（上部ケース１７１の左側）にはボス部１７４が突設され、上記ヒンジ部２のヒンジ本体２１の外側支持片２３の内側に設けたボス穴２３ａに嵌入される。
図２０に示すように、ばねケース１０７の略中央部に、上部ケース１７１から下部ケース１７２にかけて開口部１７３が形成され、図１８の如く、ばねケース１０７にダブルトーションバネ１０６を収納したとき、その中間足部１６３がこの開口部１７３から突出する。図１７に示すように、開口部１７３の下側には支持片１７５が設けられ、ばねケース１０７内にダブルトーションバネ１０６を収納したとき、開口部１７３から突出する中間足部１６３を支持片１７５が支持するようになっている。ダブルトーションバネ１０６の両側の足部１６１は、ばねケース１０７の上部ケース１７１の内側面に当接して支持される。
図２０，２１に示すように、上部ケース１７１の前部及び背面部における下部ケース１７２を嵌合させる部分には、２対の係止部１７８，１７９が設けられる。一方、図２０，２２に示す如く、下部ケース１７２における上部ケース１７１を嵌合させる部分には、２対の係止爪１７６，１７７が上に向けて突設される。１対の係止爪１７６は上部ケース１７１の１対の係止部１７８に係止可能に且つ長尺に形成され、他の１対の係止爪１７７は上部ケース１７１の他の１対の係止部１７９に係止可能に、僅かに湾曲して短尺に形成されている。
このように、図２０に示す如く、上部ケース１７１の下側に下部ケース１７２を嵌合させたとき、２対の係止爪１７６，１７７が上部ケース１７１の２対の係止部１７８，１７９に係止され、上部ケース１７１と下部ケース１７２が嵌着されるようになっている。
ばねケース１０７内にダブルトーションバネ１０６を収納して組み付ける場合、図１８，１９に示すように、先ず、上部ケース１７１内にダブルトーションバネ１０６を下側から挿入し、次に、下部ケース１７２を上部ケース１７１の下側に被せるように位置させ、下部ケース１７２の一方の１対の係止爪１７６を上部ケース１７１の１対の係止部１７８に係止させる。
この状態で、下部ケース１７２は上部ケース１７１に対し半開きの状態となり、ダブルトーションバネ１０６の中間足部１６３は下部ケース１７２の開口部１７３に位置している。つまり、ダブルトーションバネ１０６はその足部１６１が上部ケース１７１内の側壁近傍に挿入されて仮収納され、下部ケース１７２は一方の係止爪１７６のみを上部ケース１７１の係止部１７８に引っ掛けて揺動可能な状態となる。
次に、下部ケース１７２を上部ケース１７１に対しその１対の係止爪１７６を支点として上側に揺動させるように動かす、つまり、下部ケース１７２を、図１９の反時計方向に、その１対の係止爪１７６を支点として揺動させる。そして、下部ケース１７２の他方の１対の係止爪１７７を、上部ケース１７１の係止部１７９に押し込むように、図１９の下側から上側に押し上げ、他方の１対の係止爪１７７を上部ケース１７１の係止部１７９に係止させる。
このとき、上部ケース１７１内のダブルトーションバネ１０６は、その両側の足部１６１が上部ケース１７１内の側壁に当接した状態で、その中間足部１６３が図１８，１９の上側に、ばね力に抗して僅かに捻られ、その状態で１対の係止爪１７７が上部ケース１７１の係止部１７９に係止させる。
これにより、上部ケース１７１と下部ケース１７２からなるばねケース１０７内には、図１７に示す如く、ダブルトーションバネ１０６が僅かな捻りばね力を生じた状態で収納され、且つその中間足部１６３が開口部１７３から突出する状態となって、ばねケース１０７の上部ケース１７１と下部ケース１７２は２対の係止爪１７６，１７７と係止部１７８，１７９の係止により嵌着される。
なお、上記では、図１８，１９を参照して、下部ケース１７２を上部ケース１７１に対し押し上げて組み付けるように説明したが、勿論、図１８，１９のケースの状態を上下に反転させ、下側に開口する下部ケース１７２を、上側に開口する上部ケース１７１の上に、被せるように組み付けることもできる。また、上記とは逆に、上部ケースに係止爪を下向きに突設し、下部ケースに係止部を設けることもできる。
このように、上部ケース１７１と下部ケース１７２を有するばねケース１０７は、内部にダブルトーションバネ１０６を収納し且つ適度な捻りばね力を生じさせた状態で、比較的簡単に組み立てることができ、ダブルトーションバネ１０６はばねケース１０７内でガタツキなく定位置に良好に収納することができる。よって、製造時のダブルトーションバネ１０６を含むばねケース１０７の組付作業は、非常に簡単に且つ少ない工数で効率良く行うことができる。
ダブルトーションバネ１０６を収納したばねケース１０７は、上記と同様に、上記ヒンジ本体２１の内側ボス２４と外側ボス２５の軸心位置に組み付けられる。このとき、ばねケース１０７は、その外側面に突設されたボス部１７４を、ヒンジ本体２１の外側支持片２３の内側に設けたボス穴２３ａに嵌入して、ヒンジ本体２１の内側支持片２２と外側支持片２３間にばねケース１０７は非回動状態で組み付けられる。
組み付け状態で、ばねケース１０７に収納されたダブルトーションバネ１０６の両側端部の足部１６１は、ばねケース１０７内に係止され、一方、ダブルトーションバネ１０６の中間足部１６３は、ばねケース１０７の開口部１７３から突出し、図１６に示す上記実施形態と同様に、グリップ本体１のヒンジ用凹部１１の係止凹部１１ａに中間足部１６３の先端が係止される。よって、ダブルトーションバネ１０６はグリップ本体１を図１６の時計方向に付勢する状態となり、このようなばねケース１０７を装着したアシストグリップは、ダブルトーションバネ１０６の付勢力により、グリップ本体１がヒンジ本体２１に対し非使用位置側に付勢される。
ばねケース１０７を装着したアシストグリップは、上記と同様に、グリップ本体１の回動に応じて捻られる際、ダブルトーションバネ１０６の両側のコイル部１６４が相互に逆方向に巻回されるため、バネ部を傾斜させずに、軸方向に適正な円筒形状を保持しながら捻られる。
このため、グリップ本体１が回動する際、ダブルトーションバネ１０６はばねケース１０７に摺接せず或いはコイル同士が摺接することはなく、安定した回動トルクをグリップ本体１に付与することができ、また、ばね材やばねケースの摩耗を防止し、異音の発生を防止することができる。
アシストグリップの組立て時には、ダブルトーションバネ１０６を収納したばねケース１０７をヒンジ部２のヒンジ本体２１内に、グリップ本体１を非使用位置側に付勢した状態で、容易に組付け作業を行うことができ、少ない工数で効率良くアシストグリップの組立て作業を行うことができる。
１ グリップ本体
２ ヒンジ部
３ ヒンジ部
４ カバー
５ 取付クリップ
５ａ 係合部
５ｂ 膨出部
５ｃ 係止爪
６ ダブルトーションバネ
７ ばねケース
８ オイルダンパー
８ａ 先端部
８ｂ 係合凸部
１１ ヒンジ用凹部
１１ａ 係止凹部
１２ ヒンジ用凹部
１２ａ 係合凹部
１３ 軸穴
１３ａ 軸穴
１３ｂ 軸穴
１４ａ 軸穴
１４ｂ 軸穴
２１ ヒンジ本体
２２ 内側支持片
２３ 外側支持片
２３ａ ボス穴
２４ 内側ボス
２５ 外側ボス
２５ａ 切欠部
２６ 切欠溝
２７ 矩形開口部
２８ 中央支持板
２９ カバー係止部
３１ ヒンジ本体
３２ 内側支持片
３３ 外側支持片
３４ 内側ボス
３５ 外側ボス
３５ａ 切欠部
３６ 切欠溝
３７ 矩形開口部
３８ 中央支持板
３９ カバー係止部
４１ カバー本体
４２ クリップ支持部
４３ 係止爪
６１ 足部
６３ 中間足部
６４ コイル部
７１ 上部ケース
７２ 下部ケース
７３ 開口部
７４ ボス部
７５ 支持片
１６１ 足部
１６３ 中間足部
１６４ コイル部
１７１ 上部ケース
１７２ 下部ケース
１７３ 開口部
１７４ ボス部
１７５ 支持片
１７６ 係止爪
１７７ 係止爪
１７８ 係止部
１７９ 係止部
２ ヒンジ部
３ ヒンジ部
４ カバー
５ 取付クリップ
５ａ 係合部
５ｂ 膨出部
５ｃ 係止爪
６ ダブルトーションバネ
７ ばねケース
８ オイルダンパー
８ａ 先端部
８ｂ 係合凸部
１１ ヒンジ用凹部
１１ａ 係止凹部
１２ ヒンジ用凹部
１２ａ 係合凹部
１３ 軸穴
１３ａ 軸穴
１３ｂ 軸穴
１４ａ 軸穴
１４ｂ 軸穴
２１ ヒンジ本体
２２ 内側支持片
２３ 外側支持片
２３ａ ボス穴
２４ 内側ボス
２５ 外側ボス
２５ａ 切欠部
２６ 切欠溝
２７ 矩形開口部
２８ 中央支持板
２９ カバー係止部
３１ ヒンジ本体
３２ 内側支持片
３３ 外側支持片
３４ 内側ボス
３５ 外側ボス
３５ａ 切欠部
３６ 切欠溝
３７ 矩形開口部
３８ 中央支持板
３９ カバー係止部
４１ カバー本体
４２ クリップ支持部
４３ 係止爪
６１ 足部
６３ 中間足部
６４ コイル部
７１ 上部ケース
７２ 下部ケース
７３ 開口部
７４ ボス部
７５ 支持片
１６１ 足部
１６３ 中間足部
１６４ コイル部
１７１ 上部ケース
１７２ 下部ケース
１７３ 開口部
１７４ ボス部
１７５ 支持片
１７６ 係止爪
１７７ 係止爪
１７８ 係止部
１７９ 係止部
Claims (6)
- グリップ本体の両側基部にヒンジ用凹部が設けられ、該両側のヒンジ用凹部内にヒンジ部が各々回動可能に軸支され、該ヒンジ部を介して車内の被固定部に固定され、該ヒンジ部の軸支部には、外側支持片と内側支持片が間隔をおいて設けられ、該内側支持片と外側支持片間にばねを収納したばねケースが非回動状態で挿入され、該ばねにより該グリップ本体が非使用位置側に付勢されるアシストグリップにおいて、
該ばねとしてダブルトーションバネが該ばねケース内に収納され、該ダブルトーションバネの両側の足部が該ばねケースの内側に係止され、該ダブルトーションバネの中間足部が該ばねケースから突出して前記グリップ本体の一部に係止されることを特徴とするアシストグリップ。 - 前記ばねケースは上部ケースと該上部ケースの下側に嵌合する下部ケースとからなり、該上部ケースと該下部ケースの中間部に開口部が設けられ、該開口部から前記ダブルトーションバネの中間足部が突出し、前記グリップ本体の一部に係止されることを特徴とする請求項１記載のアシストグリップ。
- 前記ヒンジ部の軸支部となる前記外側支持片の軸心位置の内側にボス穴が設けられ、前記ばねケースの端面にボス部が突設され、該ばねケースの該ボス部を該外側支持片の該ボス穴に嵌入して該ヒンジ部の該内側支持片と該外側支持片間に該ばねケースが組み付けられることを特徴とする請求項１または２記載のアシストグリップ。
- 前記ばねケースの上部ケースと下部ケースには相互に嵌合する部分に複数の係止爪と複数の係止部が設けられ、該ばねケースの上部ケースと下部ケースは、前記ダブルトーションバネを収納した状態で、該係止爪を該係止部に係止させて嵌着されることを特徴とする請求項２記載のアシストグリップ。
- 前記ダブルトーションバネは、前記中間足部と両側の足部間を捻って捻りばね力を生じさせた状態で、前記ばねケース内に収納されることを特徴とする請求項４記載のアシストグリップ。
- 前記ダブルトーションバネは、該上部ケース内に該ダブルトーションバネを仮収納した状態で、該上部ケースまたは該下部ケースの一方の係止爪を該下部ケースまたは該上部ケースの一方の係止部に係止させ、次に該下部ケースを動かして該ダブルトーションバネを捻り、捻りばね力を生じさせながら、他方の係止爪を他方の係止部に係止させて、該ばねケース内に収納されることを特徴とする請求項５記載のアシストグリップ。
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