WO2013183414A1 - 冷凍装置管理システム - Google Patents

Description

冷凍装置管理システム

　本発明は、冷凍装置管理システム、特に、冷媒漏洩検知機能を有する冷凍装置管理システムに関する。

　近年、冷媒漏れによる性能低下や故障を未然に防ぐ目的で開発された冷媒漏洩検知機能を有する冷凍装置が使われるようになってきている。例えば、特許文献１（特開２００７－１６３０９９号公報）に開示されている冷凍装置としての空気調和装置は、定期的に、冷媒回路から冷媒が外部に漏洩しているか否かを検知する冷媒漏洩検知運転の機能を有する。この冷媒漏洩検知運転では、現在の冷媒回路内の冷媒量（現在量）を各種運転状態量から演算し、それを空気調和装置の設置当初に充填され記憶された基準冷媒量（初期量）と比較することで、冷媒漏洩の有無を判定する。

　ところで、上述の冷媒漏洩検知運転は、例えば、休日や深夜といった空調が不要な時間帯を狙って行われる。具体的には、冷媒漏洩検知運転を冷凍装置で実行させるために、冷凍装置が設置されている現地に保守作業員が赴き、冷凍装置に取り付けられた操作パネル或いは操作ボタンで冷媒漏洩検知運転モードを選択し、実行させている。冷媒漏洩検知運転が終了すると、例えば、冷凍装置のプリント基板上に配備されたＬＥＤが、冷媒漏洩の有無や冷媒漏洩量を示すように点灯する。
　しかし、冷媒漏洩検知運転が必要な冷凍装置の数が増えてくると、保守作業員が現場に出向くことに大きなコストが掛かることになる。
　本発明の課題は、冷媒漏洩検知運転に必要となるコストを低減させる冷凍装置管理システムを提供することにある。

　本発明の第１の観点に係る冷凍装置管理システムは、冷凍装置に接続される冷凍装置管理システムであって、送信部と、受信部と、冷媒漏洩検知スケジュール設定部と、スケジュール実行部と、表示部とを備える。冷凍装置は、冷媒漏洩検知運転を実施する機能を有する。冷媒漏洩検知運転とは、冷媒回路内の冷媒の、外部への漏洩を検知するための運転である。送信部は、冷凍装置へと指示を送信する。受信部は、冷凍装置から情報を受信する。冷媒漏洩検知スケジュール設定部は、冷媒漏洩検知スケジュールの設定の入力を受け付ける。冷媒漏洩検知スケジュールは、冷凍装置に冷媒漏洩検知運転を実施させるためのスケジュールである。スケジュール実行部は、冷媒漏洩検知スケジュール設定部で受け付けた冷媒漏洩検知スケジュールに基づいて、冷媒漏洩検知運転の実施の指示を、送信部から冷凍装置へと送信させる。表示部は、冷凍装置から受信した情報に基づいた冷媒漏洩検知運転の結果を出力する。

　この冷凍装置管理システムでは、冷媒漏洩検知運転を実施させるための冷媒漏洩検知スケジュールが設定可能である。冷媒漏洩検知運転の実施の指示は、冷媒漏洩検知スケジュールに基づいて冷凍装置に送信される。また、冷凍装置から情報を受信し、受信した情報に基づいて冷媒漏洩検知運転の結果を出力する。これにより、冷凍装置が設置されている場所から離れた場所で、冷凍装置の冷媒漏洩検知運転を実行させ、その結果を確認することができる。したがって、冷媒漏洩検知運転に必要となるコストを低減させることができる。

　本発明の第２観点に係る冷凍装置管理システムは、第１観点に係る冷凍装置の管理システムであって、コントローラと遠隔監理装置とを備える。コントローラは、冷凍装置の近傍に配置されて冷凍装置の制御を行う。遠隔監理装置は、冷凍装置の遠隔に配置され、コントローラを介して冷凍装置の制御を行う。コントローラは、送信部と、受信部と、冷媒漏洩検知スケジュール設定部と、スケジュール実行部と、表示部とを有する。
　この冷凍装置管理システムでは、コントローラが、送信部と、受信部と、冷媒漏洩検知スケジュール設定部と、スケジュール実行部と、表示部とを有し、コントローラに設定したスケジュールに基づいて冷媒漏洩検知運転が実行される。これにより、空気調和装置が設置されている物件で、多数の空気調和装置についての冷媒漏洩の検知を一括して行うことができる。

　本発明の第３観点に係る冷凍装置管理システムは、第１観点または第２観点に係る冷凍装置の管理システムであって、スケジュール実行部は、冷媒漏洩検知運転の実施の指示に加え、表示部に冷媒漏洩検知運転に伴う特定表示を行わせる指示を、送信部から冷凍装置へと送信させる。
　この冷凍装置管理システムでは、冷凍装置において冷媒漏洩検知運転が実施されると、冷凍装置の表示器に特定表示が行われる。これにより、冷凍装置の利用者に対して、冷凍装置が冷媒漏洩検知運転中であることを知らせることができる。

　本発明の第４観点に係る冷凍装置管理システムは、第１観点から第３観点のいずれかに係る冷凍装置の管理システムであって、スケジュール実行部は、冷媒漏洩検知運転の実施の指示に加え、冷媒漏洩検知運転のときに冷凍装置の操作入力部が所定の操作の入力を受け付けないようにする指示を、送信部から冷凍装置へと送信させる。
　この冷凍装置管理システムでは、冷凍装置において冷媒漏洩検知運転が実施されると、冷凍装置で所定の操作の入力を受け付けない。所定の操作とは、例えば、電源ＯＦＦの操作、運転停止の操作、運転モード変更の操作等である。これにより、他の操作により妨げられることなく冷媒漏洩検知運転を実行させることができるため、精確な検知結果を得ることができる。

　本発明の第５観点に係る冷凍装置管理システムは、第１観点から第４観点のいずれかに係る冷凍装置の管理システムであって、スケジュール実行部は、受信部が受信した冷凍装置の機器状態に関する状態情報から、冷凍装置が冷媒漏洩検知運転の実施に適していない不適状態にあると判定したときには、冷媒漏洩検知運転の実施の指示の送信をさせない。
　この冷凍装置管理システムでは、冷媒漏洩検知運転の実施の指示を送信する前に、冷凍装置が冷媒漏洩検知運転を実施できる状態か否かを判断する。すなわち、精確な検知結果が得られない場合には、冷媒漏洩検知運転が行われない。これにより、検知結果の信頼性を向上させることができる。

　本発明の第６観点に係る冷凍装置管理システムは、第１観点から第５観点のいずれかに係る冷凍装置の管理システムであって、通常スケジュール設定部をさらに備える。通常スケジュール設定部は、通常スケジュールの設定の入力を受け付ける。通常スケジュールは、冷凍装置の所定機器の運転開始／運転停止のスケジュールを少なくとも含む。スケジュール実行部は、通常スケジュールよりも冷媒漏洩検知スケジュールを優先させる。
　この冷凍装置管理システムは、冷媒漏洩検知スケジュールを通常スケジュールよりも優先させて実行させる。これにより、予定通りに冷媒漏洩検知運転を実行することができる。

　本発明の第７観点に係る冷凍装置管理システムは、第６観点に係る冷凍装置の管理システムであって、スケジュール実行部は、冷媒漏洩検知スケジュールに基づいた冷媒漏洩検知運転の実施のために通常スケジュールに基づいた冷凍装置の運転を解除した場合、冷凍装置における冷媒漏洩検知運転が終了したあとに、通常スケジュールに基づいた冷凍装置の運転を再開させる。
　この冷凍装置管理システムは、冷媒漏洩検知スケジュールに基づいた冷媒漏洩検知運転を冷凍装置で実施させるために、通常スケジュールに基づいた冷凍装置の運転を解除した場合には、冷媒漏洩検知運転が終了した後に、通常スケジュールに基づいた冷凍装置の運転を再開させる。これにより、冷媒漏洩検知運転を実施させるために中断させた通常スケジュールを自動的に再開させることができる。

　本発明の第８観点に係る冷凍装置管理システムは、第１観点から第７観点のいずれかに係る冷凍装置の管理システムであって、冷凍装置は、Ｒ３２単体冷媒を流す冷媒回路を備える。
　この冷凍装置管理システムでは、冷凍装置の冷媒回路にＲ３２単体冷媒を流す。これにより、Ｒ３２単体冷媒を利用した冷凍装置の冷媒漏洩を確実に発見することができる。

　本発明の第１観点に係る冷凍装置の管理システムでは、冷媒漏洩検知運転に必要となるコストを低減させることができる。
　本発明の第２観点に係る冷凍装置の管理システムでは、空気調和装置が設置されている物件で、多数の空気調和装置についての冷媒漏洩の検知を一括して行うことができる。
　本発明の第３観点に係る冷凍装置の管理システムでは、冷凍装置の利用者に対して、冷凍装置が冷媒漏洩検知運転中であることを知らせることができる。
　本発明の第４観点に係る冷凍装置の管理システムでは、他の操作により妨げられることなく冷媒漏洩検知運転を実行させることができるため、精確な検知結果を得ることができる。
　本発明の第５観点に係る冷凍装置の管理システムでは、検知結果の信頼性を向上させることができる。

　本発明の第６観点に係る冷凍装置の管理システムでは、予定通りに冷媒漏洩検知運転を実行することができる。
　本発明の第７観点に係る冷凍装置の管理システムでは、冷媒漏洩検知運転を実施させるために中断させた通常スケジュールを自動的に再開させることができる。
　本発明の第８観点に係る冷凍装置の管理システムでは、Ｒ３２単体冷媒を利用した冷凍装置の冷媒漏洩を確実に発見することができる。

本発明の一実施形態に係る冷凍装置管理システムの構成を示す図である。 空気調和装置の構成を示す図である。 コントローラの構成を示す図である。 コントローラの表示部に示される管理画面を示す図である。 冷媒漏洩検知運転を開始するための画面（検知運転開始画面）を示す図である。 冷媒漏洩検知運転のスケジュール（検知スケジュール）の設定の入力を受け付ける画面（検知スケジュール設定画面）を示す図である。 冷媒漏洩検知運転後に得られる冷媒漏洩の検知結果を示す図である。 冷媒漏洩検知運転の実行の確認を促すダイアログの例を示す図である。 検知可否条件を満たさない場合に現れるダイアログの例を示す図である。 遠隔管理装置の構成を示す図である。 遠隔監理装置の表示部に表示される管理画面を示す図である。 即時スケジュールに基づく冷媒漏洩検知運転に係る処理の流れを示す図である。 検知スケジュールに基づく冷媒漏洩検知運転に係る処理の流れを示す図である。 運転スケジュールに対して検知スケジュールを優先させる処理の流れを示す図である。

　以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る冷凍装置管理システム１００について説明する。
　（１）冷凍装置管理システムの全体構成
　図１に示す冷凍装置管理システム１００は、物件９０に設置された冷凍装置としての空気調和装置１０を管理するためのシステムである。冷凍装置管理システム１００は、空気調和装置１０の設置場所から離れた場所で、空気調和装置１０を監視・制御するシステムである。また、冷凍装置管理システム１００は、空気調和装置１０の設置場所から離れた場所で、空気調和装置１０の冷媒漏洩の有無を検知するためのシステムでもある。
　冷凍装置管理システム１００は、主として、空気調和装置１０と、コントローラ２０と、遠隔管理装置３０とから構成される。一の空気調和装置１０は、一台の室外機１１と、複数の室内機１２とからなる。本実施形態では、一の物件９０に複数の空気調和装置１０が設置されている。コントローラ２０は、空気調和装置１０を監視および制御する機能を有する。コントローラ２０は、物件９０の管理人室等に設置される。コントローラ２０には、複数の空気調和装置１０が接続されている。コントローラ２０と空気調和装置１０とは、専用線７０によって接続されている。コントローラ２０は、複数の室外機１１と、各室外機１１に接続された複数の室内機１２とを制御する。遠隔管理装置３０は、物件９０の遠隔に位置する遠隔管理センター１３に設けられるサーバである。遠隔管理装置３０は、インターネット６０を介してコントローラ２０と接続可能である。

　冷凍装置管理システム１００では、空気調和装置１０に対して、室外機１１から離れた場所に設置されているコントローラ２０または遠隔管理装置３０のいずれかから、冷媒漏洩検知運転モードを実行させるための指令（検知制御指令）を送信する。冷媒漏洩検知運転モードとは、冷媒漏洩の有無を検知するための運転モードである。冷媒漏洩検知運転モードでは、対象となる室外機１１に接続されている全ての室内機１２を所定の時間（例えば、１１０分）強制的に冷房モードで運転させる。冷媒漏洩検知運転モードでは、所定の時間、強制的に冷房で運転することにより、特開２００７－１６３０９９号公報、ＷＯ２００７／０６９５７８号公報、およびＥＰ１９７０６５２Ａ１号公報等に記載のように、冷媒回路内を循環する冷媒の状態を安定させ、冷媒回路内の冷媒量を演算する。
　以下、冷凍装置管理システム１００に含まれる各構成について説明する。

　（２）空気調和装置
　図２に示すように、空気調和装置１０は、一台の室外機１１と複数の室内機１２とからなる。一台の室外機１１には、最大６４台の室内機１２を接続することができる。すなわち、一つの冷媒回路は、一台の室外機１１と最大６４台の室内機１２とから構成される。空気調和装置１０は、図示されない圧縮機や熱交換器等から構成される冷媒回路を全体として構成する。本実施形態に係る空気調和装置１０は、冷媒回路にＲ３２単体冷媒を流す。室外機１１と室内機１２とは、専用線７０および冷媒配管により接続される。図２に示すように、空気調和装置１０には、各室内機１２に対する操作入力を受け付けるリモコン１２ｃが別途取り付けられる。リモコン１２ｃは、入力部および表示部を有する。入力部は、各室内機１２に対する制御指令を受け付ける。表示部は、各室内機１２の運転状況を表示する。リモコン１２ｃの表示部に表示される運転状況には、冷房運転中／暖房運転中／点検中／冷媒漏洩検知運転中のいずれかの運転を行っている旨の情報や、設定温度、風量、風向き等の情報が含まれる。すなわち、リモコン１２ｃは、空気調和装置１０についての各種情報を表示する空気調和装置１０の表示部としても機能する。なお、入力部は、コントローラ２０から後述する規制指令を受け付けた後、解除指令を受け付けるまでの間、所定の操作に関する入力を無効にする。ここで、所定の操作とは、電源ＯＦＦの操作、運転停止の操作、運転モード変更の操作等である。

　（２－１）室内機
　室内機１２は、主として、通信部１２ａおよび制御部１２ｂを有する。通信部１２ａは、室外機１１との間で通信を行うためのインターフェースである。制御部１２ｂは、通信部１２ａを介して室外機１１から制御信号を受け付け、制御信号に基づいて室内機１２を構成する各部を動作させる。また、制御部１２ｂは、通信部１２ａを介して室外機１１に対して運転状態（ＯＮ／ＯＦＦ状態、吸込み温度等）に関連するデータを送る。
　（２－２）室外機
　室外機１１は、主として、通信部１１ａと、出力部１１ｂと、入力部１１ｃと、制御部（操作入力部）１１ｅとを有する。
　（２－２－１）通信部
　通信部１１ａは、上述したように、室内機１２との間で通信を行うためのインターフェースである。また、通信部１１ａは、コントローラ２０との間で通信を行うためのインターフェースでもある。

　（２－２－２）出力部
　出力部１１ｂは、点灯または消灯する複数のＬＥＤである。ＬＥＤは、図示しないプリント基板上に設けられている。出力部１１ｂは、複数のＬＥＤを点灯または消灯させることにより、空気調和装置１０の状態を示す。ここで、出力部１１ｂによって示される空気調和装置１０の状態とは、室外機１１の異常発生の有無、発生した異常の種類、および冷媒漏洩の有無等である。すなわち、出力部１１ｂは、空気調和装置１０の状態に応じてＬＥＤの点灯・消灯の態様を変化させる。
　（２－２－３）入力部
　入力部１１ｃは、保守作業員から、冷媒漏洩検知運転実行の指令を受け付けるボタンである。言い換えると、入力部１１ｃは、空気調和装置１０が設置されている現場に保守作業員が赴いた際、直接操作するためのボタンである。ボタンは、図示しない室外機１１のケーシングに設けられている。入力部１１ｃによって冷媒漏洩検知運転実行の指令が受け付けられると、制御部１１ｅによって冷媒漏洩検知運転が実行される。

　（２－２－４）記憶部
　記憶部１１ｄは、主として、ＲＯＭ、ＲＡＭ、およびハードディスクから構成されている。記憶部１１ｄには、後述する制御部１１ｅが読み出して実行可能なプログラムが記憶されている。また、記憶部１１ｄには、図２に示すように、運転データ、初期量データ、および現在量データが記憶される。
　運転データには、室外機１１の運転データと室内機１２の運転データとが含まれる。室外機１１の運転データとは、室外機１１に含まれる各種部品の状態値や、室外機１１で検知される外気温度および外気湿度を意味する。室外機１１に含まれる各種部品の状態値とは、例えば、圧縮機の周波数、室外ファンの回転数、冷媒回路の所定の位置における冷媒の温度および圧力である。室内機１２の運転データには、室内機１２の運転パラメータ、室内温度、室内湿度、室内機１２に含まれる各種部品の状態値が含まれる。室内機１２の運転パラメータとは、例えば、室内機１２の起動／停止の状態、設定温度、設定湿度、設定風量、設定風向、および冷房／暖房／送風／除湿等の運転モードである。また、室内機１２に含まれる各種部品の状態値とは、例えば、室内ファンの回転数、冷媒回路の所定の位置における冷媒の温度および圧力である。また、運転データには、空気調和装置１０が運転中、点検中、緊急停止中のいずれの状態であるかを識別可能なデータや、空気調和装置１０の正常／異常を識別可能なデータが含まれる。

　初期量データとは、空気調和装置１０の設置当初に実施された冷媒の自動充填運転によって充填された冷媒量に関するデータであって、空気調和装置１０の設置当初、空気調和装置１０の構成に応じて冷媒回路に対して充填された冷媒量に関するデータである。初期量データは、基準となる冷媒量（基準冷媒量）である。初期量データは、第１回目の冷媒の自動充填運転の実施時に、実施日時と共に初期量データとして記憶部１１ｄに記憶される。
　現在量データとは、現時点で冷媒回路に充填されている冷媒量に関するデータである。現在量データは、冷媒漏洩検知運転の実施により得られるデータである。現在量データは、最新の冷媒漏洩検知運転の実施により得られた冷媒量に関する最新のデータである。現在量データは、冷媒漏洩検知運転が実施された後、冷媒漏洩検知運転の実施日時と共に記憶部１１ｄに記憶される。

　また、記憶部１１ｄには、冷媒漏洩検知運転の実行中に発生したエラーに関する情報が含まれていてもよい。
　（２－２－５）制御部
　制御部１１ｅは、主としてＣＰＵから構成されている。制御部１１ｅは、記憶部１１ｄに記憶されているプログラムを読み出して実行する。制御部１１ｅは、操作入力部として機能する。操作入力部は、コントローラ２０から送られた各種制御指令を受け付ける。制御部１１ｅは、操作入力部によって受け付けられた制御指令に基づいて、空気調和装置１０（すなわち、室外機１１および室内機１２）を動作させる。なお、操作入力部は、コントローラ２０から後述する規制指令を受け付けた後、解除指令を受け付けるまでの間、所定の操作に関する入力を無効にする。所定の操作とは、上述した内容と同様、電源ＯＦＦの操作、運転停止の操作、運転モード変更の操作等である。

　また、制御部１１ｅは、コントローラ２０から送られる制御指令（室内機１２の起動／停止、設定温度、設定湿度、設定風量、または設定風向、運転モード）に従って、室外機１１を構成する各部を動作させる。具体的に、制御部１１ｅは、圧縮機の周波数、ファンの回転数および各種弁の開度の調整等を行わせるための制御指令を生成する。
　さらに、制御部１１ｅは、コントローラ２０から送られる制御指令に応じて、室内機１２から運転データを取得し、取得した室内機１２の運転データをコントローラ２０に送信する。また、制御部１１ｅは、コントローラ２０から送られる制御指令に応じて、室外機１１についての運転データを記憶部１１ｄから取得し、取得した室外機１１の運転データをコントローラ２０に送信する。
　さらに、制御部１１ｅは、入力部１１ｃで受け付けた制御指令またはコントローラ２０から送られた制御指令（検知制御指令）に基づいて、冷媒漏洩検知運転を実行する。すなわち、室外機１１と同一の冷媒系統を構成する全室内機１２に対して強制的に冷房運転を実施させ、冷媒回路内の冷媒の状態を安定させて冷媒回路内の冷媒量を演算する。制御部１１ｅは、演算により得られた現在の冷媒量（現在量）、冷媒漏洩検知運転を実行した日時、および冷媒漏洩検知運転中に発生したエラー等を、記憶部１１ｄに記憶する。

　（３）コントローラ
　次に、図３を参照しつつ、コントローラ２０について説明する。コントローラ２０は、上述したように、空気調和装置１０を監視および制御する機能を有する。コントローラ２０は、主として通信部２１と、表示部２２と、入力部（冷媒漏洩検知スケジュール設定部、通常スケジュール設定部）２３と、記憶部２４と、制御部２５とから構成される。
　（３－１）通信部
　通信部２１は、コントローラ２０をインターネット６０および空気調和装置１０に接続可能にするインターフェースである。
　（３－２）表示部および入力部
　表示部２２は、主として、ディスプレイから構成されている。

　入力部２３は、コントローラ２０に対する各種設定を受け付ける。入力部２３は、ディスプレイを覆うタッチパネルから構成されている。
　表示部２２には、主としてユーザが利用する空気調和装置１０の管理画面２２１（図４参照）、主として保守作業員が利用する冷媒漏洩検知運転に関する画面２２２，２２３（図５および図６参照）、および冷媒漏洩検知運転の検知結果（図７参照）が表示される。
　管理画面２２１には、各室内機１２の運転情報が表示される。管理画面２２１に表示される運転情報には、例えば、停止・運転・異常・通信異常等の状態が含まれる。運転情報は、後述する記憶部２４に記憶されている。
　さらに、管理画面２２１には、各室内機１２の制御を行うための各種ボタンＢ１～Ｂ７が設けられている。ボタンＢ１は、全室内機１２を一括で運転させるためのボタン（一括運転ボタン）である。ボタンＢ２は、全室内機１２を一括で停止させるためのボタン（一括停止ボタン）である。ボタンＢ３は、室内機１２を個別に運転させるためのボタン（運転ボタン）である。ボタンＢ４は、室内機１２を個別に停止させるためのボタン（停止ボタン）である。ボタンＢ５は、各室内機１２の操作の詳細（運転モード・温度・湿度・風量・風向き等）を設定するためのボタン（詳細ボタン）である。ここで、運転モードには、冷房運転モード、暖房運転モード、および除湿運転モードが含まれる。ボタンＢ６は、室内機１２に運転スケジュール（通常スケジュール）を設定するためのボタン（運転スケジュール設定ボタン）である。運転スケジュールとは、室内機１２の運転を開始させる時刻、停止させる時刻、および運転内容に関するスケジュールである。管理画面に表示された室内機１２の中から任意の室内機１２を選択し、運転スケジュール設定ボタンＢ６に触れることで、管理画面２２１は、図示しない運転スケジュール設定画面に移行する。運転スケジュール設定画面では、運転開始時刻・運転停止時刻・運転内容（運転モード・温度・湿度・風量・風向き）等が設定可能である。ボタンＢ７は、保守作業員が使用するボタンである。ボタンＢ７に触れられると、所定のＩＤ等を入力するための画面（図示なし）が表示される。当該画面に所定のＩＤが入力されると、保守作業員用の操作画面（図５および図６参照）が表示される。

　保守作業員用の操作画面には、冷媒漏洩検知運転に関する画面が含まれる。冷媒漏洩検知運転に関する画面には、図５に示すような、冷媒漏洩検知運転を開始するための画面（検知運転開始画面）２２２や、図６に示すような、冷媒漏洩検知運転のスケジュール（検知スケジュール）の設定の入力を受け付ける画面（検知スケジュール設定画面）２２３が含まれる。検知スケジュールとは、冷媒漏洩検知運転モードを実行させる日時に関するスケジュールである。
　検知運転開始画面２２２には、登録内容を示す領域Ｒ１と、ボタンＢ１１～Ｂ１６とが設けられている。領域Ｒ１には、管理対象となる室外機１１の名称（例えば、室外機１～５）と、管理アドレスと、各室外機１１と同一の冷媒系統を構成する室内機１２の数と、冷媒の充填状況と、検知スケジュール（開始日時）とが示される。領域Ｒ１に示される検知スケジュールは、設定されている検知スケジュールのうち、最も早く訪れる日時である。ボタンＢ１１は、冷媒漏洩検知運転のスケジュールを新規に登録するために用いるボタン（登録ボタン）である。ボタンＢ１２は、冷媒漏洩検知運転を開始させるためのボタン（検知開始ボタン）である。ボタンＢ１３は、冷媒漏洩検知運転を停止させるためのボタン（検知停止ボタン）である。ボタンＢ１４は、冷媒漏洩検知運転のスケジュールを設定するためのボタン（検知スケジュール設定ボタン）である。検知スケジュール設定ボタンＢ１４に触れると、検知運転開始画面２２２が、検知スケジュール設定画面２２３に切り替わる（図６参照）。検知スケジュール設定画面２２３は、各室外機１１に対する４つのスケジュールが設定可能な構成になっている。言い換えると、検知スケジュール設定画面２２３は、各室外機１１が含まれる冷媒回路について、冷媒漏洩検知運転の開始日時を４つ入力することができる。検知スケジュール設定画面２２３のＯＫボタンＢ２１またはキャンセルボタンＢ２２に触れることにより、検知スケジュール設定画面２２３から検知運転開始画面２２２に切り替わる。ボタンＢ１５は、冷媒漏洩検知運転により得られる検知結果をＣＳＶ形式で出力させるためのボタン（検知結果出力ボタン）である。検知結果出力ボタンＢ１５が出力されると、登録されている全ての室外機１１について、図７に示すように、冷媒漏洩検知運転の実施日時および冷媒漏洩量に関する情報がＣＳＶ形式で出力される。検知結果では、各室外機１１について過去１００回分の冷媒漏洩検知運転に関する情報が示される。また、検知結果を示すＣＳＶデータのトップ（データの最上段）には、最新のデータが示される。ボタンＢ１６は、冷媒漏洩検知運転に関する設定を終了するためのボタン（終了ボタン）である。終了ボタンＢ１６に触れることにより、検知運転開始画面２２２から管理画面２２１に切り替わる。

　なお、管理画面２２１の各種ボタンＢ１～Ｂ７は、後述する漏洩検知運転が開始されると、無効化される。また、入力部２３によって入力された各種設定は、後述する記憶部２４に記憶される。
　（３－３）記憶部
　記憶部２４は、主として、ＲＯＭ、ＲＡＭ、およびハードディスクから構成されている。記憶部２４には、後述する制御部２５が読み出して実行可能なプログラムが記憶されている。また、記憶部２４は、主として、運転データ記憶領域２４ａ、運転スケジュール記憶領域２４ｂ、検知スケジュール記憶領域２４ｃ、および検知関連データ記憶領域２４ｄを有する。
　（３－３－１）運転データ記憶領域
　運転データ記憶領域２４ａには、後述する取得部２５ａにより取得された空気調和装置１０の運転データが記憶されている。運転データには、上述したように、室外機１１の運転データと室内機１２の運転データとが含まれる。具体的に、室外機１１の運転データには、室外機１１に含まれる各種部品の状態値や、室外機１１で検知される外気温度および外気湿度が含まれ、室内機１２の運転データには、室内機１２の運転パラメータ、室内温度、室内湿度、室内機１２に含まれる各種部品の状態値が含まれる。

　（３－３－２）運転スケジュール記憶領域
　運転スケジュール記憶領域２４ｂには、入力部２３を介して入力された運転スケジュール、または、遠隔管理装置３０から送られた運転スケジュールが記憶される。運転スケジュールとは、室内機１２の運転を開始させる時刻、停止させる時刻、および運転内容に関するスケジュールである。運転スケジュール記憶領域２４ｂに記憶された運転スケジュールは、新たな運転スケジュールが設定されることによって、新たな運転スケジュールによって上書きされる。
　（３－３－３）検知スケジュール記憶領域
　検知スケジュール記憶領域２４ｃには、入力部２３を介して入力された検知スケジュール、または、遠隔管理装置３０から送られた検知スケジュールが記憶される。検知スケジュールとは、上述したように、冷媒漏洩検知運転モードを実施させる日時に関するスケジュールである。検知スケジュール記憶領域２４ｃに記憶された検知スケジュールもまた、新たな検知スケジュールが設定されることによって、新たな検知スケジュールによって上書きされる。

　（３－３－４）検知関連データ記憶領域
　検知関連データ記憶領域２４ｄには、後述する取得部２５ａによって取得された初期量データと現在量データとが記憶される。初期量データは、上述したように、空気調和装置１０の設置当初に実施された冷媒の自動充填運転によって得られた冷媒量に関するデータである。現在量データもまた、上述したように、冷媒漏洩検知運転によって得られた冷媒量に関するデータであって、現時点で冷媒回路に充填されている冷媒量に関するデータである。
　また、検知関連データ記憶領域２４ｄには、後述する検知可否判定部２５ｃによって判定された検知可否条件の判定履歴も記憶されている。判定履歴には、冷媒漏洩検知運転実行前に発生したエラーに関する情報が含まれる。検知関連データ記憶領域２４ｄには、冷媒漏洩検知運転の実行中に発生したエラーに関する情報が含まれていてもよい。当該エラーに関する情報は、取得部２５ａによって所定の時間間隔（本実施形態では、１分間隔）で取得される情報に含まれるものとする。

　さらに、検知関連データ記憶領域２４ｄには、後述する漏洩判定部２５ｄによって判定された結果（検知結果）が、冷媒漏洩検知運転を実行した日時と関連付けて記憶される（図７参照）。
　（３－４）制御部
　制御部２５は、主としてＣＰＵから構成されており、記憶部２４に記憶されているプログラムを読み出して実行することにより、主として、取得部（受信部）２５ａ、制御指令生成部（スケジュール実行部）２５ｂ、検知可否判定部２５ｃ、漏洩判定部２５ｄ、および送信部２５ｅとして動作する。
　（３－５－１）取得部
　取得部２５ａは、所定の時間間隔（本実施形態では、１分間隔）で、各空気調和装置１０の運転データを収集する。具体的に、取得部２５ａは、各室外機１１の制御部１１ｅから室外機１１の運転データを取得する。また、取得部２５ａは、室外機１１を介して、室内機１２の運転データを収集する。取得部２５ａが収集した運転データは、運転データ記憶領域２４ａに記憶される。

　また、取得部２５ａは、後述する検知可否判定部２５ｃによって空気調和装置１０とコントローラ２０との通信状態に異常がないことが確認されると、その後、空気調和装置１０から初期量データを取得する。具体的に、取得部２５ａは、室外機１１に対し、記憶部１１ｄに記憶されている初期量データを要求する。取得部２５ａによって取得された初期量データは、検知関連データ記憶領域２４ｄに記憶される。
　さらに、取得部２５ａは、空気調和装置１０に対して検知制御指令が送信された後、所定の時間（本実施形態では、１１０分間）をかけて空気調和装置１０から現在量データを取得する。詳細には、室外機１１の制御部１１ｅが１１０分間かけて冷媒回路内の冷媒量を演算し、演算した結果（現在量データ）を取得部２５ａが取得する。取得部２５ａによって取得された現在量データは、検知関連データ記憶領域２４ｄに記憶される。

　（３－５－２）制御指令生成部
　制御指令生成部２５ｂは、入力部２３で受け付けた設定および遠隔管理装置３０で受け付けた設定に基づいて、空気調和装置１０に実施させる各種制御指令を生成する。入力部２３で受け付けた設定および遠隔管理装置３０で受け付けた設定には、即時スケジュール、運転スケジュール、および検知スケジュールが含まれる。即時スケジュールとは、ユーザが所望する条件で即座に動作させる設定である。
　制御指令生成部２５ｂは、運転スケジュールよりも検知スケジュールに基づく制御指令を優先して生成する。言い換えると、制御指令生成部２５ｂは、実行すべき検知スケジュールが記憶されている場合、空気調和装置１０に対して冷媒漏洩検知運転を実行させるための制御指令（検知制御指令）を優先して生成する。検知制御指令は、空気調和装置１０に含まれる全室内機１２を強制的に冷房で運転させ、現在量データを収集させる指令である。

　また、制御指令生成部２５ｂは、検知スケジュールに基づく制御指令を生成する際に、運転スケジュールに基づく制御が空気調和装置１０で行われていた場合には、運転スケジュールに基づく制御を中断（または解除）させる制御指令（中断指令）を生成し、送信部２５ｅに中断指令を受け渡す。さらに、制御指令生成部２５ｂは、中断指令を生成した後、冷媒漏洩検知運転が終了して検知結果が得られると、中断した運転スケジュールに基づく制御を再開させる制御指令（再開指令）を生成し、送信部２５ｅに再開指令を受け渡す。
　なお、制御指令生成部２５ｂは、後述する検知可否判定部２５ｃによって冷媒漏洩検知運転が可能であると判定した後、検知制御指令を送信部２５ｅに受け渡す。検知制御指令は、後述する送信部２５ｅによって空気調和装置１０に送信される。一方、検知可否判定部２５ｃによって冷媒漏洩検知運転が不可能であると判定された場合には、検知制御指令を送信部２５ｅに受け渡さない。

　さらに、制御指令生成部２５ｂは、検知制御指令を送信部２５ｅに受け渡す際、空気調和装置１０の表示部（リモコン１２ｃの表示部、コントローラ２０の表示部２２、および遠隔監理装置３０の表示部３２の全て、もしくはいずれか）に特定表示を行わせる指令（表示指令）を生成し、表示指令も送信部２５ｅに受け渡す。ここで、特定表示とは、冷媒漏洩検知運転に伴う表示であって、空気調和装置１０が冷媒漏洩検知運転を実施している旨を示す表示である。すなわち、送信部２５ｅによって、検知制御指令が空気調和装置１０に送信されると、空気調和装置１０は、冷媒漏洩検知運転を実施するとともに、冷媒漏洩検知運転を実施している旨を示す表示を表示部に示す。
　また、制御指令生成部２５ｂは、検知制御指令を送信部２５ｅに受け渡す際、さらに、規制指令を生成し、当該規制指令も併せて送信部２５ｅに受け渡す。規制指令とは、空気調和装置１０の操作入力部が、所定の操作の入力を受け付けないように規制する指令である。ここで、所定の操作とは、上述したように、電源ＯＦＦの操作、運転停止の操作、運転モード変更の操作等である。なお、このとき、リモコン１２ｃの入力部およびコントローラ２０の入力部２３でも入力を受け付けないように規制することが好ましい。

　さらに、制御指令生成部２５ｂは、取得部２５ａによって現在量データの取得が完了されると、特定表示を終了させる旨の指令（表示終了指令）と、操作の入力規制を解除するための指令（解除指令）とを生成する。表示終了指令および解除指令もまた、送信部２５ｅに受け渡される。
　（３－５－３）検知可否判定部
　検知可否判定部２５ｃは、上述の制御指令生成部２５ｂによって検知制御指令が生成されると、所定の検知可否条件に基づいて、対象となる空気調和装置１０の冷媒漏洩検知運転の可否を判定する。言い換えると、検知可否判定部２５ｃは、冷媒漏洩検知運転の対象である空気調和装置１０が、冷媒漏洩検知運転が不可能な状態（不適状態）ではないことを確認する。所定の検知可否条件とは、空気調和装置１０との通信状態および空気調和装置１０の運転状態に関する条件である。具体的に、所定の検知可否条件とは、通信異常の有無、冷媒の充填状態、および空気調和装置１０の運転状態（点検中・緊急停止中・異常発生中）に関する条件である。

　より具体的には、先ず、検知可否判定部２５ｃは、コントローラ２０と室外機１１との通信異常の有無を判定する。具体的に、検知可否判定部２５ｃは、室外機１１に対して所定回数（本実施形態では、４回）通信を行い、所定回数内に通信が確立されない場合、漏洩検知運転が不可能であると判断する。
　通信が確立された場合には、その後、検知可否判定部２５ｃは、検知関連データ記憶領域２４ｄに記憶されている初期量データに基づいて、冷媒回路内の冷媒の充填状態を判定する。具体的に、検知可否判定部２５ｃは、冷媒漏洩検知運転の対象となる空気調和装置１０の冷媒の充填量が「０」以外であるか否かを判定する。初期量データが示す値（当初冷媒回路に充填された冷媒量）が、「０」である場合には、冷媒漏洩検知運転が不可能であると判定する。

　さらに、検知可否判定部２５ｃは、運転データ記憶領域２４ａに記憶されている運転データに基づいて、空気調和装置１０が正常運転しているかどうかを判定する。具体的に、検知可否判定部２５ｃは、空気調和装置１０が、点検中か否か、緊急停止中か否か、異常が発生しているか否か、をそれぞれ判定する。より具体的に、検知可否判定部２５ｃは、室外機１１と、室外機１１と同一の冷媒系統構成する室内機１２とのそれぞれについて、点検中か否か、緊急停止中か否か、異常が発生しているか否か、を判定する。検知可否判定部２５ｃは、冷媒系統を構成する室外機１１および室内機１２の中に、点検中の機器、緊急停止中の機器、または、異常が発生している機器が含まれる場合、冷媒漏洩検知運転が不可能であると判定する。検知可否判定部２５ｃは、検知可否条件の判定履歴を、検知関連データ記憶領域２４ｄに記憶する。

　なお、制御指令生成部２５ｂによって生成された検知制御指令が即時スケジュールに基づくものである場合、検知可否判定部２５ｃは、冷媒漏洩検知運転の可否を判定する前に、冷媒漏洩検知運転の実行の確認を促すダイアログを表示部２２に表示させる（図８参照）。また、検知可否判定部２５ｃは、空気調和装置１０がいずれかの検知可否条件を満たさない場合にも、その理由を示すダイアログを表示部２２に表示させる（図９参照）。
　（３－５－４）漏洩判定部
　漏洩判定部２５ｄは、検知関連データ記憶領域２４ｄに記憶されている検知関連データに基づいて冷媒漏洩を判定する。具体的に、漏洩判定部２５ｄは、初期量データと現在量データとを比較して冷媒漏洩の有無を判定する。具体的には、漏洩判定部２５ｄは、空気調和装置１０の設置時に冷媒回路内に充填された冷媒量Ｑｉと、現在冷媒回路に充填されている冷媒量Ｑｐとを比較して漏洩した冷媒量（漏洩量）ｘを演算する（ｘ＝Ｑｉ－Ｑｐ）。

　漏洩判定部２５ｄによって判定された結果は、検知関連データ記憶領域２４ｄに、冷媒漏洩検知運転を実行した日時と関連付けて記憶される（図７参照）。
　（３－５－５）送信部
　送信部２５ｅは、コントローラ２０で設定された各種指令および遠隔監理装置３０から送られた各種指令を空気調和装置１０に送信する。言い換えると、送信部２５ｅは、制御指令生成部２５ｂによって生成された制御指令および遠隔監理装置３０から送られた制御指令を、空気調和装置１０に対して送信する。
　また、送信部２５ｅは、所定の時間間隔で（本実施形態では、３０分毎の）、運転データ記憶領域２４ａに記憶された運転データを、遠隔管理装置３０に向けて送信する。
　（４）遠隔管理装置
　図１０に示すように、遠隔管理装置３０は、主として、通信部３１、表示部３２、入力部（冷媒漏洩検知スケジュール設定部、通常スケジュール設定部）３３、記憶部３４、および制御部（受信部、送信部、スケジュール実行部）３５から構成されるサーバコンピュータである。遠隔管理装置３０は、コントローラ２０経由で空気調和装置１０を監視および制御する機能を有している。本実施形態に係る遠隔管理装置３０は、コントローラ２０を介して空気調和装置１０に冷媒漏洩検知運転を実行させる。

　（４－１）通信部
　通信部３１は、遠隔管理装置３０をインターネット６０に接続可能にするネットワークインターフェースである。
　（４－２）表示部
　表示部３２は、主として、ディスプレイから構成されている。表示部３２には、図１１に示すような、空気調和装置１０の管理画面３２１が表示される。管理画面３２１には、空気調和装置１０の運転データが示されている。管理画面３２１を用いて空気調和装置１０の設定を行うことにより、物件９０の遠隔から空気調和装置１０の運転状況の監視および空気調和装置１０の制御が可能となる。
　管理画面３２１は、例えば、図１１に示すように、複数のボタンＢ３１，Ｂ３２が設けられており、ボタンＢ３１，Ｂ３２をクリックすることにより、空気調和装置１０の制御について、より詳細な設定を行うことができる。具体的に、ボタンＢ３１は、運転スケジュールを設定するためのボタン（運転スケジュール設定ボタン）である。また、ボタンＢ３２は、検知スケジュールを設定するためのボタンである。ボタンＢ３２をクリックすることにより、管理画面３２１が冷媒漏洩検知運転に関する画面に切り替えられる。冷媒漏洩検知運転に関する画面とは、コントローラ２０の表示部２２に表示された画面と同様の画面である。具体的に、冷媒漏洩検知運転に関する画面には、図５に示すような、冷媒漏洩検知運転を開始するための画面（検知運転開始画面）２２２や、図６に示すような、冷媒漏洩検知運転のスケジュール（検知スケジュール）を設定する画面（検知スケジュール設定画面）２２３が含まれる。

　（４－３）入力部
　入力部３３は、主として、マウスおよびキーボードから構成されている。
　（４－４）記憶部
　記憶部３４は、主として、ＲＯＭ、ＲＡＭ、およびハードディスクから構成されている。記憶部３４には、後述する制御部２５が読み出して実行可能なプログラムが記憶されている。
　記憶部３４は、後述する制御部３５がコントローラ２０を介して取得した空気調和装置１０の運転データおよび検知関連データを記憶する。また、記憶部３４は、入力部３３を介して入力された各種設定（即時スケジュール、運転スケジュール設定、および検知スケジュール設定）を記憶する。なお、制御部３５によって、コントローラ２０から各種情報（空気調和装置１０の運転データ、各種設定等）が取得されると、記憶部３４に記憶されている情報のうち、対応する情報が当該情報によって上書きされる。

　（４－５）制御部
　制御部３５は、主としてＣＰＵから構成されている。制御部３５は、記憶部３４に記憶されているプログラムを読み出して実行する。制御部３５は、入力部３３によって入力された設定（即時スケジュール、運転スケジュール設定、および検知スケジュール設定）に基づいて制御指令を生成する。制御部３５は、当該制御指令を、インターネット６０経由でコントローラ２０に送信する。
　また、制御部３５は、コントローラ２０から各種情報（運転データ、各種設定等）を取得し、取得した情報を記憶部３４に記憶させる。
　（５）処理の流れ
　次に、図１２から図１４を参照して、冷媒漏洩検知運転に係るコントローラ２０での処理の流れについて説明する。図１２は、即時スケジュールに基づく冷媒漏洩検知運転に係る処理の流れを示し、図１３は、検知スケジュールに基づく冷媒漏洩検知運転に係る処理の流れを示す。図１４は、運転スケジュールに対して検知スケジュールを優先させる処理の流れを示す。

　（５－１）即時スケジュールに基づく冷媒漏洩検知運転
　まず、図１２を用いて、即時スケジュールに基づく冷媒漏洩検知運転に係る処理の流れを説明する。上述したように、即時スケジュールは、コントローラ２０の入力部２３および遠隔監理装置３０の入力部３３によって受け付けられた設定である。
　ステップＳ１０で、冷媒漏洩検知運転の要求があったかどうかが判断される。ステップＳ１０では、冷媒漏洩検知運転の要求があるまで待機し、要求があったらステップＳ１１に進む。
　ステップＳ１１では、冷媒漏洩検知運転の実行の確認を促すダイアログを表示する（図８参照）。このとき、ダイアログは、冷媒漏洩検知運転の即時スケジュールが設定された装置において表示されるものとする。すなわち、即時スケジュールがコントローラ２０で設定されたものであれば、ダイアログは、コントローラ２０の表示部２２に表示させ、即時スケジュールが遠隔監理装置３０で設定されたものであれば、ダイアログは、遠隔監理装置３０の表示部３２で表示させるものとする。その後、ステップＳ１２に進む。

　ステップＳ１２では、冷媒漏洩検知運転の可否が判断される。冷媒漏洩検知運転の可否は、検知可否条件に基づいて判断される。具体的には、冷媒漏洩検知運転の対象の空気調和装置１０（室外機１１）とコントロール２０との通信異常の有無、対象空気調和装置１０の冷媒回路において冷媒が充填されているか否か、対象空気調和装置１０が点検中か否か、対象空気調和装置１０が緊急停止中か否か、および対象空気調和装置１０に異常が発生しているか否かがそれぞれ判断される。ステップＳ１２において、冷媒漏洩検知運転が可能と判断されると、ステップＳ１３に進む。
　ステップＳ１３では、冷媒漏洩検知運転を実施させるための指令（検知制御指令）が空気調和装置１０に送信される。検知制御指令を受け取った空気調和装置１０は、冷媒漏洩検知運転モードに切り替わり強制的に冷房運転を行うとともに、現在量データの収集を開始する。次に、ステップＳ１４に進む。

　ステップＳ１４では、表示指令および規制指令が空気調和装置１０に送られる。表示指令は、上述したように、空気調和装置１０において特定表示を行わせる指令である。特定表示は、冷媒漏洩検知運転に伴う表示であって、空気調和装置１０が冷媒漏洩検知運転を実施している旨を示す表示である。規制指令もまた、上述したように、空気調和装置１０で所定の操作の入力を受け付けないように規制する指令である。これにより、空気調和装置１０では、冷媒漏洩検知運転を実施している旨が示されるとともに、外部からの所定の操作の入力が受け付けられない状態となる。その後、ステップＳ１５に進む。
　ステップＳ１５では、冷媒漏洩検知運転を実施している空気調和装置１０から現在量データを取得する。具体的には、室外機１１の制御部１１ｅから、現在空気調和装置１０の冷媒回路に含まれる冷媒量に関するデータ（現在量データ）を取得する。取得部２５ａが収集した現在量データは、検知関連データ記憶領域２４ｄに記憶される。その後、ステップＳ１６に進む。

　ステップＳ１６では、冷媒漏洩量が判定される。具体的には、検知関連データ記憶領域２４ｄに記憶されているデータを参照し、空気調和装置１０の設置時に冷媒回路内に充填された冷媒量Ｑｉと、現在冷媒回路に充填されている冷媒量Ｑｐとに基づいて、漏洩した冷媒量（漏洩量）ｘが演算される（ｘ＝Ｑｉ－Ｑｐ）。ステップＳ１６における判定結果（検知結果）は、検知関連データ記憶領域２４ｄに、冷媒漏洩検知運転を実行した日時と関連付けて記憶される（図７参照）。次に、ステップＳ１７に進む。
　ステップＳ１７では、検知結果が表示部２２，３２に表示される。このとき、検知結果は、冷媒漏洩検知運転の要求があった装置において表示されるものとする。すなわち、冷媒漏洩検知運転の要求がコントローラ２０で生成されたものであれば、コントローラ２０の表示部２２に検知結果を表示させ、冷媒漏洩検知運転の要求が遠隔監理装置３０で生成されたものであれば、遠隔監理装置３０の表示部３２で検知結果を表示させるものとする。その後、ステップＳ１８に進む。

　ステップＳ１８では、表示終了指令および解除指令が空気調和装置１０に送信される。上述したように、表示終了指令は、特定表示を終了させる旨の指令であり、解除指令は、入力規制を解除するための指令である。これにより、空気調和装置１０では、特定表示が消えるとともに、入力規制が解除される。
　一方、ステップＳ１２において、冷媒漏洩検知運転が不可能と判断されると、ステップＳ１９に進む。ステップＳ１９では、不可能（エラー）と判断した項目についてのログを、検知関連データ記憶領域に記憶する。その後、ステップＳ２０に進む。
　ステップＳ２０では、表示部２２，３２に、図９に示すようなエラーダイアログを表示する。このときも、エラーダイアログは、冷媒漏洩検知運転の即時スケジュールが設定された装置において表示されるものとする。すなわち、即時スケジュールがコントローラ２０で設定されたものであれば、エラーダイアログは、コントローラ２０の表示部２２に表示させ、即時スケジュールが遠隔監理装置３０で設定されたものであれば、エラーダイアログは、遠隔監理装置３０の表示部３２で表示させるものとする。

　（５－２）検知スケジュールに基づく冷媒漏洩検知運転
　次に、図１３を用いて、検知スケジュールに基づく冷媒漏洩検知運転に係る処理の流れを説明する。上述したように、検知スケジュールもまた、コントローラ２０の入力部２３および遠隔監理装置３０の入力部３３によって受け付けられた設定である。
　まず、ステップＳ２１において、検知スケジュールに基づいて冷媒漏洩検知運転が必要か否か、が判断される。ステップＳ２１では、冷媒漏洩検知運転が必要になるまで待機し、必要となるとステップＳ２２に進む。
　ステップＳ２２では、冷媒漏洩検知運転の可否が判断される。冷媒漏洩検知運転の可否は、検知可否条件に基づいて判断される。具体的には、冷媒漏洩検知運転の対象の空気調和装置１０（室外機１１）とコントロール２０との通信異常の有無、対象空気調和装置１０の冷媒回路において冷媒が充填されているか否か、対象空気調和装置１０が点検中か否か、対象空気調和装置１０が緊急停止中か否か、および対象空気調和装置１０に異常が発生しているか否かがそれぞれ判断される。ステップＳ２２において、冷媒漏洩検知運転が可能と判断されると、ステップＳ２３に進む。

　ステップＳ２３では、冷媒漏洩検知運転を実施させるための指令（検知制御指令）が空気調和装置１０に送信される。検知制御指令を受け取った空気調和装置１０は、冷媒漏洩検知運転モードに切り替わり、全室内機１２が強制的に冷房運転を行うとともに、現在量データの収集を開始する。次に、ステップＳ２４に進む。
　ステップＳ２４では、表示指令および規制指令が空気調和装置１０に送られる。これにより、空気調和装置１０では、冷媒漏洩検知運転を実施している旨が示されるとともに、外部からの所定の操作の入力が受け付けられない状態となる。次に、ステップＳ２５に進む。
　ステップＳ２５では、冷媒漏洩検知運転を実施している空気調和装置１０から現在量データを取得する。具体的には、室外機１１の制御部１１ｅから、現在空気調和装置１０の冷媒回路に含まれる冷媒量に関するデータ（現在量データ）を取得する。取得部２５ａが収集した現在量データは、検知関連データ記憶領域２４ｄに記憶される。その後、ステップＳ２６に進む。

　ステップＳ２６では、冷媒漏洩量が判定される。具体的には、検知関連データ記憶領域２４ｄに記憶されているデータを参照し、空気調和装置１０の設置時に冷媒回路内に充填された冷媒量Ｑｉと、現在冷媒回路に充填されている冷媒量Ｑｐとに基づいて、漏洩した冷媒量（漏洩量）ｘが演算される（ｘ＝Ｑｉ－Ｑｐ）。ステップＳ２６における判定結果（検知結果）は、検知関連データ記憶領域２４ｄに、冷媒漏洩検知運転を実行した日時と関連付けて記憶される（図７参照）。検知関連データ記憶領域に記憶された検知結果は、検知運転開始画面２２２のボタンＢ１５で入力を受け付けることにより、ＣＳＶ形式で出力される。
　ステップＳ２７では、表示終了指令および解除指令が空気調和装置１０に送信される。上述したように、表示終了指令は、特定表示を終了させる旨の指令であり、解除指令は、入力規制を解除するための指令である。これにより、空気調和装置１０では、特定表示が消えるとともに、入力規制が解除される。

　一方、ステップＳ２２において、冷媒漏洩検知運転が不可能と判断されると、ステップＳ２８において、検知関連データ記憶領域に不可能（エラー）と判断された項目についてのログを記憶する。検知関連データ記憶領域に記憶されたログは、検知運転開始画面２２２のボタンＢ１５で入力を受け付けることにより、ＣＳＶ形式で出力される。
　（５－３）優先処理
　次に、図１４を用いて、運転スケジュールに対して検知スケジュールを優先させる処理の流れを示す。
　まず、ステップＳ３１において、検知スケジュールがあるか否かが判断される。ステップＳ３１では、検知スケジュールがある場合に、ステップＳ３２に進む。
　ステップＳ３２では、現在実行している運転スケジュールがあるか否かが判断される。ステップＳ３２において、現在実行している運転スケジュールが有る場合には、ステップＳ３３に進む。一方、ステップＳ３２において、現在実行している運転スケジュールがない場合には、ステップＳ３４に進む。

　ステップＳ３３では、実行中の運転スケジュールを中断させる。言い換えると、運転スケジュールに基づいた空気調和装置１０の制御内容を解除し、空気調和装置１０を停止させる。その後、ステップＳ３４に進む。
　ステップＳ３４では、検知制御指令を送信する。すなわち、空気調和装置１０に冷媒漏洩検知運転を実施させる。その後、ステップＳ３５に進む。
　ステップＳ３５では、冷媒漏洩検知運転が終了したか否かを判断する。ステップＳ３５では、冷媒漏洩検知運転が終了するまで待機し、冷媒漏洩検知運転が終了したらステップＳ３６に進む。
　ステップＳ３６では、中断させた運転スケジュールがあるか否かが判断される。ステップＳ３６において、中断させた運転スケジュールがない場合には、ステップＳ３１に戻る。一方、ステップＳ３６において、中断させた運転スケジュールが有る場合には、ステップＳ３７に進む。

　ステップＳ３７では、中断させた運転スケジュールに基づいた空気調和装置１０の制御を再開させる。その後、ステップＳ３８に進み、運転スケジュールが終了したら、ステップＳ３１に戻る。
　（６）特徴
　（６－１）
　上記実施形態に係る冷凍装置管理システム１００では、空気調和装置１０から離れた場所にあるコントローラ２０または遠隔監理装置３０で、空気調和装置１０の冷媒漏洩検知運転に係る検知スケジュールを設定することができる。空気調和装置１０は、検知スケジュールに基づいて冷媒漏洩検知運転を実行する。これにより、保守作業員は、空気調和装置１０が設置されている現場に赴くことなく空気調和装置１０に対して冷媒漏洩検知運転を実施させることができる。したがって、冷媒漏洩検知運転を実施させる対象の空気調和装置１０の数が増えた場合にも、負担やコストを低減することが可能になる。

　（６－２）
　上記実施形態に係る冷凍装置管理システム１００では、冷媒漏洩検知運転を実施させる指令（検知制御指令）を空気調和装置１０に送信するとともに、表示指令を送信する。表示指令は、空気調和装置１０の表示部（図示なし）に、冷媒漏洩検知運転を実施している旨を示す特定表示を行わせる指令である。これにより、冷凍装置の利用者に対して、冷凍装置が冷媒漏洩検知運転中であることを知らせることができる。
　（６－３）
　また、上記実施形態に係る冷凍装置管理システム１００では、冷媒漏洩検知運転を実施させる指令（検知制御指令）を空気調和装置１０に送信するとともに、規制指令を送信する。規制指令は、空気調和装置１０で所定の操作の入力を受け付けないように規制する指令である。これにより、空気調和装置１０では、冷媒漏洩検知運転を実施している間、外部からの所定の操作の入力が受け付けられない状態となる。これにより、冷媒漏洩検知運転を確実に実行させ終了させることができるため、精確な検知結果を得ることができる。

　（６－４）
　また、上記実施形態に係る冷凍装置管理システム１００では、空気調和装置１０に対して冷媒漏洩検知運転を実施させる前に、空気調和装置１０との通信状態や空気調和装置１０の運転状態等を判定する。具体的には、コントローラ２０は、所定の検知可否条件に基づいて、空気調和装置１０で冷媒漏洩検知運転が実施可能な状態かどうかを判定する。コントローラ２０は、精確な検知結果が得られない場合には、冷媒漏洩検知運転を実施させる指令を生成しない。その結果、検知結果の信頼性を向上させることができる。
　また、コントローラ２０は、冷媒漏洩検知運転が実施不可能と判定した場合に、不可能と判定した履歴を記憶させる。これにより、冷媒漏洩検知運転を実施できない理由を容易に特定することができる。

　（６－５）
　さらに、上記実施形態に係る冷凍装置管理システム１００では、検知スケジュールの他に、運転スケジュールを設定することが可能である。運転スケジュールは、空気調和装置１０の運転開始および運転停止のスケジュールである。運転スケジュールおよび検知スケジュールの両方が同じ時刻または時間帯に設定されている場合には、運転スケジュールより検知スケジュールを優先して実行させる。冷媒漏洩検知運転は、ユーザの所望する空調環境に関わらず、全室内機１２を強制的に冷房運転させて、冷媒回路に現在充填されている冷媒量に関するデータ（現在量データ）を収集する運転である。冷媒漏洩が有る場合、空気調和装置１０の性能低下や故障の原因となるため、冷媒漏洩が生じた状態を放置することは好ましくない。特に、本実施形態で用いる空気調和装置１０は、Ｒ３２単体冷媒を用いる。Ｒ３２は微燃性の冷媒である。このような微燃性の冷媒の漏洩を防止することは非常に重要である。また、定期的に冷媒漏洩の検査結果を報告することが義務付けられる場合もある。上記実施形態に係る冷凍装置管理システム１００では、通常の運転スケジュールに基づく運転に対して、検知スケジュールに基づく冷媒漏洩検知運転が優先して実行されるように、空気調和装置１０を制御する。これにより、空気調和装置１０の冷媒漏洩を確実に確認することが可能になる。

　（６－６）
　また、上記実施形態に係る冷凍装置管理システム１００では、冷媒漏洩検知スケジュールに基づいた冷媒漏洩検知運転の実施のために通常の運転スケジュールに基づいた空気調和装置１０の運転を解除した場合、空気調和装置１０での冷媒漏洩検知運転が終了した後に、通常スケジュールに基づいた運転を再開させる。これにより、冷媒漏洩検知運転を実施させるために、運転スケジュールに基づく運転を規制（解除）した場合であっても、冷媒漏洩検知運転が終了した後、自動的に通常のスケジュールを再開させることができる。
　（７）変形例
　（７－１）変形例Ａ
　上記実施形態に係る冷凍装置管理システム１００では、図１に示すように、遠隔管理装置３０に、一つの物件９０に設置された一つのコントローラ２０が接続されているが、遠隔管理装置３０に接続されるコントローラ２０の数は、これに限られるものではない。すなわち、遠隔管理装置３０は、多数の物件９０にそれぞれ設置された多数のコントローラ２０が接続されていてもよい。また、一つの物件９０に複数のコントローラ２０が設置されており、遠隔監理装置３０は、一つの物件９０に配置された複数のコントローラ２０と接続されていてもよい。

　（７－２）変形例Ｂ
　上記実施形態では、遠隔監理装置３０で受け付けた設定に基づいて、コントローラ２０が制御指令を生成した。ここで、コントローラ２０の制御部２５と同様の機能が、遠隔監理装置３０に備わっていてもよい。このような構成にした場合であっても、空気調和装置１０が設置された場所から離れた場所で、冷媒漏洩検知運転を実行させ、さらに、空気調和装置１０から離れた場所で冷媒漏洩検知運転の結果を確認することができる。
　（７－３）変形例Ｃ
　上記実施形態では、検知制御指令の送信と、表示指令および規制指令の送信とが異なるステップで行われていたが、検知制御指令、表示指令、および規制指令の全てがほぼ同時に送信されてもよい。

　また、上記実施形態では、ステップＳ１７において検知結果を表示した後、ステップＳ１８で表示終了指令および解除指令が空気調和装置１０に送信されたが、検知結果を表示する前に、表示終了指令および解除指令が空気調和装置１０に送信されてもよい。
　（７－４）変形例Ｄ
　上記実施形態に係る冷凍装置管理システム１００では、コントローラ２０で得られた冷媒漏洩検知運転の結果（検知結果）を遠隔監理装置３０で確認することができたが、コントローラ２０で得られた検知結果は、他の携帯端末で確認できるような構成にしてもよい。
　（７－５）変形例Ｅ
　上記実施形態に係る冷凍装置管理システム１００において、検知可否条件の判定は、どのような順番で行われてもよい。また、いずれか一つの条件に基づき、冷媒漏洩検知運転が不可能と判定された場合には、他の検知可否条件は判定しないように構成してもよい。

　（７－６）変形例Ｆ
　上記実施形態に係る冷凍装置管理システム１００では、図１に示すように、物件９０に設置された一台のコントローラ２０によって複数の空気調和装置１０を制御した。ここで、物件９０では、一の空気調和装置１０に対して一のコントローラ２０が設置され、一の空気調和装置１０を一のコントローラ２０で制御するように構成してもよい。
　また、上記実施形態に係る冷凍装置管理システム１００において、各室内機１２に設けられたリモコン１２ｃの代わりに、コントローラ２０と同様の機能を有するリモコンを設けてもよい。

１０　　　空気調和装置（冷凍装置）
１１　　　室外機
１１ａ　　通信部
１１ｂ　　出力部
１１ｃ　　入力部
１１ｄ　　記憶部
１１ｅ　　制御部（操作入力部）
１２　　　室内機
１２ａ　　通信部
１２ｂ　　制御部
１２ｃ　　リモコン
２０　　　コントローラ
２１　　　通信部
２２　　　表示部
２３　　　入力部（冷媒漏洩検知スケジュール設定部、通常スケジュール設定部）
２４　　　記憶部
２４ａ　　運転データ記憶領域
２４ｂ　　運転スケジュール記憶領域
２４ｃ　　検知スケジュール記憶領域
２４ｄ　　検知関連データ記憶領域
２５　　　制御部
２５ａ　　取得部（受信部）
２５ｂ　　制御指令生成部（スケジュール実行部）
２５ｃ　　検知可否判定部
２５ｄ　　漏洩判定部
２５ｅ　　送信部（送信部）
３０　　　遠隔管理装置
３１　　　通信部
３２　　　表示部
３３　　　入力部（冷媒漏洩検知スケジュール設定部、通常スケジュール設定部））
３４　　　記憶部
３５　　　制御部（受信部、送信部、スケジュール実行部）
１００　　冷凍装置管理システム

特開２００７－１６３０９９号公報

Claims (8)

1. 　冷媒回路内の冷媒の外部への漏洩を検知するための冷媒漏洩検知運転を実施する機能を有する冷凍装置、に接続される、冷凍装置管理システム（１００）であって、
   　前記冷凍装置へと指示を送信する、送信部（２５ｅ，３５）と、
   　前記冷凍装置から情報を受信する、受信部（２５ａ，３５）と、
   　前記冷凍装置に前記冷媒漏洩検知運転を実施させるための冷媒漏洩検知スケジュールの設定の入力、を受け付ける、冷媒漏洩検知スケジュール設定部（２３，３３）と、
   　前記冷媒漏洩検知スケジュール設定部で受け付けた前記冷媒漏洩検知スケジュールに基づいて、前記冷媒漏洩検知運転の実施の指示を、前記送信部から前記冷凍装置へと送信させる、スケジュール実行部（２５ｂ，３５）と、
   　前記冷凍装置から受信した前記情報に基づいた前記冷媒漏洩検知運転の結果を出力する、表示部（２２，３２）と、
   を備える、冷凍装置管理システム。
2. 　前記冷凍装置の近傍に配置されて前記冷凍装置の制御を行うコントローラ（２０）と、
   　前記冷凍装置の遠隔に配置され、前記コントローラを介して前記冷凍装置の制御を行う遠隔監理装置（３０）と
   を備え、
   　前記コントローラは、前記送信部と、前記受信部と、前記冷媒漏洩検知スケジュール設定部と、前記スケジュール実行部と、前記表示部とを有する、
   請求項１に記載の冷凍装置管理システム。
3. 　前記スケジュール実行部は、前記冷媒漏洩検知運転の実施の指示に加え、前記表示部に前記冷媒漏洩検知運転に伴う特定表示を行わせる指示を、前記送信部から前記冷凍装置へと送信させる、
   請求項１または２に記載の冷凍装置管理システム。
4. 　前記スケジュール実行部は、前記冷媒漏洩検知運転の実施の指示に加え、前記冷媒漏洩検知運転のときに前記冷凍装置の操作入力部が所定の操作の入力を受け付けないようにする指示を、前記送信部から前記冷凍装置へと送信させる、
   請求項１から３のいずれかに記載の冷凍装置管理システム。
5. 　前記スケジュール実行部は、前記受信部が受信した前記冷凍装置の機器状態に関する状態情報から、前記冷凍装置が前記冷媒漏洩検知運転の実施に適していない不適状態にあると判定したときには、前記冷媒漏洩検知運転の実施の指示の送信をさせない、
   請求項１から４のいずれかに記載の冷凍装置管理システム。
6. 　前記冷凍装置の所定機器の運転開始／運転停止のスケジュールを少なくとも含む通常スケジュールの設定の入力、を受け付ける、通常スケジュール設定部（２３）をさらに備え、
   　前記スケジュール実行部は、前記通常スケジュールよりも前記冷媒漏洩検知スケジュールを優先させる、
   請求項１から５のいずれかに記載の冷凍装置管理システム。
7. 　前記スケジュール実行部は、前記冷媒漏洩検知スケジュールに基づいた前記冷媒漏洩検知運転の実施のために前記通常スケジュールに基づいた前記冷凍装置の運転を解除した場合、前記冷凍装置における前記冷媒漏洩検知運転が終了したあとに、前記通常スケジュールに基づいた前記冷凍装置の運転を再開させる、
   請求項６に記載の冷凍装置管理システム。
8. 　前記冷凍装置は、Ｒ３２単体冷媒を流す冷媒回路を備える、
   請求項１から７のいずれかに記載の冷凍装置管理システム。

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