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WO2013182629A1 - Verfahren zur herstellung eines endlosen permeablen filzbandes - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines endlosen permeablen filzbandes Download PDF

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WO2013182629A1
WO2013182629A1 PCT/EP2013/061661 EP2013061661W WO2013182629A1 WO 2013182629 A1 WO2013182629 A1 WO 2013182629A1 EP 2013061661 W EP2013061661 W EP 2013061661W WO 2013182629 A1 WO2013182629 A1 WO 2013182629A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nonwoven layer
carrier substrate
nonwoven
welded
laser
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2013/061661
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Eberhardt
Michael Straub
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of WO2013182629A1 publication Critical patent/WO2013182629A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/10—Seams thereof

Definitions

  • the two ends of the felt belt are connected with a pintle.
  • the area of the plug wire seam differs from the rest of the carrier substrate and has less anchoring possibilities for needled nonwoven layers. This often manifests itself in a lower durability of the felt in the seam area.
  • melt fiber webs have been introduced over the plug wire seam, which melt during heat setting of the felt and bond the nonwoven fibers in the seam area.
  • other materials than those from which the usual non-woven fibers are used. A connection of the melt fiber web to the remaining nonwoven fibers is given, but this connection is relatively weak.
  • the invention has for its object to provide a method by which an endless permeable felt belt of better quality, especially in the seam area can be produced and which is intended for use as a covering within a paper machine.
  • the invention is also based on the object of specifying a correspondingly produced endless belt.
  • the formed plug wire seam of the carrier substrate of the felt belt is covered with at least one nonwoven layer, the nonwoven layer being applied in a region designated as a welding region by means of laser transmission welding.
  • felts can thus be produced which, for the first time, have a permeability that is comparable to the rest of the structure of the felt and, as a result, later do not form any markings in the seam area.
  • polyamide nonwovens can be welded onto the base substrate or the carrier substrate in the seam area.
  • felts with uniform materials, preferably polyamide 6 (PA6) and / or polyamide 6.6 (PA6.6), i. consist so-called staple fiber fleece.
  • PA6 polyamide 6
  • PA6.6 polyamide 6.6
  • staple fiber fleece i. consist so-called staple fiber fleece.
  • other nonwoven materials are also conceivable.
  • the fiber adhesion of further needled nonwoven layers can thus be increased.
  • a fusion and thus excellent bonding of the fibers takes place with one another.
  • the at least one nonwoven layer is applied to the side of the carrier substrate which faces the paper web inside the paper machine.
  • the at least one nonwoven layer is also applied to the side of the carrier substrate, which is opposite to the paper web within the paper machine. This means that at least one nonwoven layer is present on both sides of the basic structure.
  • the said nonwoven layer may be made from only one nonwoven strip or from only one needled nonwoven layer or a combination of nonwoven strips and patted nonwoven layer.
  • the method according to the invention makes it possible to firmly bond a nonwoven layer to the carrier substrate in the seam area, and the nonwoven fibers can even be welded onto the loop loops, which as a rule consist of monofilaments.
  • This also makes possible an excellent bonding of further nonwoven layers in the further felt structure and allows a reproducible felt production with stable permanent seam areas of substantially comparable structure (i.e., the seam area to the remaining felt).
  • One possibility for welding nonwoven layers to the carrier substrate by means of transmission welding is to coat the carrier substrate in the region to be welded at least superficially with a laser absorber.
  • the thread-containing carrier substrate is coated by a transfer printing roll. Preference is given to coating superficial, fabric heels having heels.
  • the carrier substrate threads may be made absorber-containing at least in the region to be welded.
  • the pintle for the pigtail seam is preferably not designed laser-absorbing. After needling or placing the at least one nonwoven layer to be welded (nonwoven layers and / or nonwoven strips), they are welded onto the carrier substrate by passing over them by means of a preferably provided NIR laser in the wavelength range between 800-1200 nm.
  • a diode laser with a wavelength of 940 nm can be used.
  • line lasers with a roll optics are particularly suitable for this purpose.
  • Such a laser produces a laser line which is passed through a transparent pressure roller and is focused below the pressure roller. It is thus possible to combine pressure and laser energy in one line.
  • the seam region to be welded can be run over with this laser arrangement and leads to a welding of the nonwoven layer and carrier substrate.
  • a particular advantage of the method according to the invention is that the absorber-containing yarns are only superficially heated by the laser transmission welding process and thus largely retain their mechanical properties.
  • Such a felt tape is produced by applying further nonwoven layers and / or other textile fabrics, for example polyurethane nonwoven (MeltSlow) or polyamide nonwoven fabric, etc. If desired, coatings can subsequently be applied.
  • the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment.
  • FIGS. 1 to 4 show seam regions produced according to the invention for the continuous production of a felt belt.
  • FIG. 1 shows a partial area of a felt belt 1, which consists of a carrier substrate 2. To make it endless, it is hingedly connected at its two ends 3 and 4 with a pintle 5, so that now a pigtail 6 is formed.
  • This formed wire 6 is, in order to avoid in particular dewatering marks to cover with at least one nonwoven layer 7 or even needled.
  • the nonwoven layer 7 is applied in a region designated as the welding region 8 by means of a laser transmission welding process or connected to the carrier substrate. It can be seen in FIG. 1 that the nonwoven layer 7 in the form of a nonwoven strip 7a is applied to the upper side 2a of the carrier substrate 2. This is the side which later faces the paper, board or other fibrous web W to be produced inside the paper machine. By applying the nonwoven strip 7a, a permeability difference caused by the seam structure in the carrier substrate 2 is compensated.
  • a first nonwoven layer 7b is applied to the upper side 2a of the carrier substrate 2 before or after the needling. This is shown in FIG. It is also possible to apply the first nonwoven layer 7b additionally on the underside 2b of the carrier substrate, as shown in FIG.
  • the underside 2b is that side of the carrier substrate 2 which later faces the fibrous web W inside the paper machine.
  • FIG. 4 shows a further variant in which a combination of nonwoven strips 7a and nonwoven layer 7b is produced. It can be seen in FIG. 4 that directly above the plug-in wire seam 6, that is to say on the upper side 2 a of the carrier substrate 2, the nonwoven strip 7 a is located and above it the nonwoven layer 7 b is welded around the seam 6 in a wider area 8 a. The area 8a adjoins the welding area 8, in which the nonwoven strip is welded.
  • the nonwoven layer 7a and the nonwoven layer 7b are made of a polymeric material, i. Polyamide 6 (PA 6) or polyamide 6.6 (PA 6.6).
  • the carrier substrate is at least superficially coated in the region 8 to be welded with a laser absorber, not shown, and in this case the fabric rollings lying superficially on the carrier substrate 2 are coated via a transfer printing roll likewise not shown.
  • the threads of the carrier substrate 2 are designed to be absorber-containing at least in the region 8 to be welded.
  • the plug wire 5 for the plug wire seam 6 is preferably not carried out laser absorbing.
  • the at least one nonwoven layer 7 or the nonwoven layers 7b and / or nonwoven strips 7a to be welded they are welded onto the carrier substrate 2 by passing over them by means of an NIR laser in the wavelength range between 800-1200 nm.
  • an NIR laser in the wavelength range between 800-1200 nm.
  • a line laser with a roll optics as offered by the company Leister / Switzerland. This laser generates a laser line which is passed through a transparent pressure roller and is focused below the pressure roller. It is thus possible to combine pressure and laser energy in one line.
  • the welding region 8, ie the region in which the nonwoven layer is welded onto the carrier substrate 2, is run over by the laser arrangement.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung eines endlosen permeablen Filzbandes
Um ein Band bzw. ein Filzband endlos zu machen, werden die beiden Enden des Filzbandes mit einem Steckdraht verbunden.
Gegenwärtig weisen derartig endlos gemachte Endlosbänder in ihrem Nahtbereich, d.h. im Bereich der gebildeten Steckdrahtnaht meist eine schlechte Faserhaftung zum Grundgewebe bzw. des Trägersubstrates auf.
Der Bereich der Steckdrahtnaht unterscheidet sich hierbei vom Rest des Trägersubstrates und weist weniger Verankerungsmöglichkeiten für aufgenadelte Vlieslagen auf. Dies äußert sich oft in einer geringeren Dauerhaftigkeit des Filzes im Nahtbereich.
Zudem ist es schwierig Filze mit einer zur restlichen Grundstruktur vergleichbaren Permeabilität herzustellen. Dies kann sich in einer Entwässerungsmarkierung des Nahtbereiches äußern. Zur Lösung dieser Problematik wurden in der Praxis Schmelzfaservliese über der Steckdrahtnaht eingebracht, welche beim Thermofixieren des Filzes aufschmelzen und die Vliesfasern im Nahtbereich anbinden. Hierzu werden jedoch andere Materialien als jene, aus denen die üblichen Vliesfasern bestehen, eingesetzt. Eine Anbindung der Schmelzfaservliese an die restlichen Vliesfasern ist zwar gegeben, allerdings ist diese Anbindung relativ schwach.
Eine weitere Möglichkeit besteht im Einsatz von ggf. zusätzlichen Multifilamenten im Nahtbereich des Trägersubstrates bzw. der Tragstruktur. Diese erhöhen die Faserverankerung, weisen jedoch andere Eigenschaften unter Kompression auf. Das Trägersubstrat im Nahtbereich weist zudem im Vergleich zum restlichen Grundsubstrat unerwünschte Unterschiede auf. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren anzugeben, mit welchem ein endloses permeables Filzband von besserer Qualität, insbesondere im Nahtbereich hergestellt werden kann und welches zum Einsatz als Bespannung innerhalb einer Papiermaschine bestimmt ist. Der Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde, ein entsprechend hergestelltes endloses Band anzugeben.
Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die gebildete Steckdrahtnaht des Trägersubstrates des Filzbandes mit wenigstens einer Vliesschicht abgedeckt wird, wobei die Vliesschicht in einem als Schweißbereich bezeichneten Bereich mittels Laser- Transmissionsschweißen aufgebracht wird.
Der Vorteil dabei ist, dass damit Filze hergestellt werden können, die erstmals eine zur restlichen Struktur des Filzes vergleichbare Permeabilität aufweisen und sich dadurch später keine Markierungen im Nahtbereich bilden.
Ein Vorteil besteht auch darin, dass sich übliche Polyamid- Vliese im Nahtbereich auf das Grundsubstrat bzw. das Trägersubstrat aufschweißen lassen. Dies ermöglicht erstmals Filze mit einheitlichen Materialien, die bevorzugt aus Polyamid 6 (PA6) und /oder Polyamid 6.6 (PA6.6), d.h. sogenannten Stapelfaservlies bestehen. Denkbar sind aber auch andere Faservliesmaterialien.
Die Faseranhaftung von weiteren aufgenadelten Vlieslagen kann damit erhöht werden. Dadurch, dass gleiche Polymermaterialien für die Vliesschicht und die Filz- Tragstruktur verwendet werden, erfolgt eine Verschmelzung und damit hervorragende Bindung der Fasern miteinander.
Erfindungsgemäß ist auch vorgesehen, dass die wenigstens eine Vliesschicht auf die Seite des Trägersubstrates aufgebracht wird, die der Papierbahn innerhalb der Papiermaschine zugewandt ist. Dadurch werden die schon beschriebenen Entwässerungsmarkierungen beim späteren Einsatz in der Papiermaschine vermieden. Möglich ist aber auch, dass für bestimmte Anwendungsfälle die wenigstens eine Vliesschicht auch auf die Seite des Trägersubstrates aufgebracht wird, die der Papierbahn innerhalb der Papiermaschine gegenüberliegt. Das bedeutet, dass auf beiden Seiten der Grundstruktur wenigstens eine Vliesschicht vorhanden ist.
Die besagte Vliesschicht kann aus nur einem Vliesstreifen oder aus nur einer aufgenadelten Vlieslage oder einer Kombination aus Vliesstreifen und aufgenadelter Vlieslage hergestellt werden.
Generell wird durch das erfindungsgemäße Verfahren eine feste Anbindung einer Vlieslage an das Trägersubstrat im Nahtbereich ermöglicht, selbst auf den in der Regel aus Monofilamenten bestehenden Nahtschlaufen können die Vliesfasern angeschweißt werden. Dies ermöglicht des Weiteren eine hervorragende Anbindung weiterer Vlieslagen im weiteren Filzaufbau und erlaubt eine reproduzierbare Filzherstellung mit stabilen dauerhaften Nahtbereichen mit weitgehend vergleichbarer Struktur (d.h. des Nahtbereiches zum restlichen Filz).
Eine Möglichkeit, Vlieslagen mittels Transmissionsschweißen an das Trägersubstrat zu schweißen besteht darin, das Trägersubstrat im zu verschweißenden Bereich zumindest oberflächlich mit einem Laserabsorber zu beschichten.
Ebenfalls ist es möglich, dass das Fäden aufweisende Trägersubstrat über eine Transferdruckwalze beschichtet wird. Bevorzugt werden dabei die oberflächlich liegenden, Absätze aufweisenden Gewebeverkröpfungen beschichtet. Alternativ können die Trägersubstratfäden zumindest im zu verschweißenden Bereich absorberhaltig ausgeführt sein.
Der Steckdraht für die Steckdrahtnaht ist bevorzugt nicht Laser- absorbierend ausgeführt. Nach Aufnadeln bzw. Auflegen der zu verschweißenden wenigstens einen Vliesschicht (Vlieslagen und/oder Vliesstreifen) werden diese durch Überfahren mittels einem bevorzugt vorgesehenen an sich bekannten NIR Laser im Wellenlängenbereich zwischen 800-1200 nm unter Druck auf das Trägersubstrat aufgeschweißt.
Dazu kann beispielsweise ein Diodenlaser mit einer Wellenlänge von 940 nm verwendet werden. Besonders eignen sich dafür aber Linienlaser mit einer Rollenoptik. Ein solcher Laser erzeugt eine Laserlinie, die durch eine transparente Druckwalze geführt wird und unterhalb der Druckwalze fokussiert ist. Es ist damit möglich, Druck und Laserenergie auf einer Linie zu bündeln. Der zu verschweißende Nahtbereich kann mit dieser Laseranordnung überfahren werden und führt zu einer Verschweißung von Vliesschicht und Trägersubstrat.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass durch den Laser - Transmissionsschweißprozess die absorberhaltigen Garne nur oberflächlich erhitzt werden und dadurch ihre mechanischen Eigenschaften weitgehend beibehalten.
Die Aufgabe der Erfindung wird auch mit den Merkmalen des Anspruches 1 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird ein Filzband vorgeschlagen, welches mit dem zuvor beschriebenen Verfahren hergestellt wird. Um Wiederholungen zu vermeiden soll dies hier nicht weiter erläutert werden.
Ein solches Filzband entsteht durch Aufbringen von weiteren Vlieslagen und/oder anderen textilen Flächengebilden, z.B. Polyurethanvlies (MeltSlow) oder Polyamid- Faservlies usw. Gewünschtenfalls können nachfolgend noch Beschichtungen aufgebracht werden. Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.
Figur 1 bis 4 zeigen erfindungsgemäß hergestellte Nahtbereiche zur Endlosmachung eines Filzbandes.
Figur 1 zeigt einen Teilbereich eines Filzbandes 1 , welches aus einem Trägersubstrat 2 besteht. Zum Endlosmachen wird es an seinen beide Enden 3 und 4 mit einem Steckdraht 5 scharnierartig verbunden, so dass nun eine Steckdrahtnaht 6 gebildet ist.
Diese gebildete Steckdrahtnaht 6 ist, um insbesondere Entwässerungsmarkierungen zu vermeiden, mit wenigstens einer Vliesschicht 7 abzudecken oder auch zu vernadeln.
Die Vliesschicht 7 wird dazu in einem als Schweißbereich 8 bezeichneten Bereich mittels eines Laser- Transmissionsschweiß- Prozesses aufgebracht bzw. mit dem Trägersubstrat verbunden. Man erkennt in Figur 1 , dass die Vliesschicht 7 in Form eines Vliesstreifens 7a auf die Oberseite 2a des Trägersubstrates 2 aufgebracht wird. Das ist jene Seite, die später der Papier-, Karton oder andere herzustellende Faserstoffbahn W innerhalb der Papiermaschine zugewandt ist. Durch das Aufbringen des Vliesstreifens 7a wird ein durch die Nahtstruktur im Trägersubstrat 2 bedingter Permeabilitätsunterschied ausgeglichen.
Derselbe Effekt wird erreicht, wenn anstelle des Vliesstreifens 7a eine erste Vlieslage 7b - vor oder nach dem Aufnadeln - auf die Oberseite 2a des Trägersubstrates 2 aufgebracht wird. Dies ist in Figur 2 dargestellt. Möglich ist auch das Aufbringen der ersten Vlieslage 7b zusätzlich an der Unterseite 2b des Trägersubstrates, wie in Figur 3 gezeigt ist. Die Unterseite 2b ist jene Seite des Trägersubstrates 2, die später der Faserstoffbahn W innerhalb der Papiermaschine gegenüberliegt.
Schließlich ist in Figur 4 eine weitere Variante gezeigt, bei der eine Kombination aus Vliesstreifen 7a und Vlieslage 7b hergestellt ist. Man erkennt in der Figur 4, dass sich direkt oberhalb der Steckdrahtnaht 6, also auf der Oberseite 2a des Trägersubstrates 2 der Vliesstreifen 7a befindet und darüber die Vlieslage 7b in einem breiteren Bereich 8a um die Naht 6 angeschweißt ist. Der Bereich 8a grenzt an den Schweißbereich 8, in dem der Vliesstreifen aufgeschweißt ist.
Die Vlieslage 7a und die Vliesschicht 7b sind aus einem Polymermaterial, d.h. Polyamid 6 (PA 6) oder Polyamid 6.6 (PA 6.6) hergestellt.
Das Trägersubstrat wird im Übrigen im zu verschweißenden Bereich 8 zumindest oberflächlich mit einem nicht dargestellten Laserabsorber beschichtet und dabei die an dem Trägersubstrat 2 oberflächlich liegenden Gewebeverkröpfungen über eine ebenfalls nicht mit dargestellte Transferdruckwalze beschichtet.
Die Fäden des Trägersubstrats 2 sind zumindest im zu verschweißenden Bereich 8 absorberhaltig ausgeführt werden.
Der Steckdraht 5 für die Steckdrahtnaht 6 ist bevorzugt nicht Laser- absorbierend ausgeführt.
Nach Aufnadeln bzw. Auflegen der zu verschweißenden wenigstens einen Vliesschicht 7 bzw. der Vlieslagen 7b und/oder Vliesstreifen 7a werden diese durch Überfahren mittels einem NIR Laser im Wellenlängenbereich zwischen 800-1200 nm unter Druck auf das Trägersubstrat 2 aufgeschweißt. Hierzu eignet sich besonders ein Linienlaser mit einer Rollenoptik, wie er von der Firma Leister/ Schweiz angeboten wird. Dieser Laser erzeugt eine Laserlinie die durch eine transparente Druckwalze geführt wird und unterhalb der Druckwalze fokussiert ist. Es ist damit möglich Druck und Laserenergie auf einer Linie zu bündeln. Der Schweißbereich 8, also der Bereich in dem die Vliesschicht auf das Trägersubstrat 2 aufgeschweißt wird, wird mit der Laseranordnung überfahren.
Als Laser Absorber- Beschichtungsflüssigkeiten für NIR Laser (sogenannte nahe Infrarot- Laser) sind bevorzugt das Produkt„Clearweld" von der Firma Gentex / USA oder weitere bekannte NIR absorbierende Beschichtungen und Tinten (z.B. schwarze Permanentmarkertinten) geeignet.
Absorber zur Ausstattung von Garnen sind z.B. Rußpartikel oder andere kohlenstoffbasierte Stoffe, wie CNT (Carbon- Nanotubes)- Pulver, welche vor oder bei der Extrusion in die Garnmaterialien eingebracht werden.
Nachzutragen ist, dass der zu verschweißende Bereich 8 kleiner als die Vliesschicht 7 bzw. Vlieslage 7b sein kann. Die Vliesschichten können zuerst vernadelt und danach geschweißt werden.
Bezugszeichenliste
1 Filzband
2 Trägersubstrat
2a Oberseite
2b Unterseite
3 Ende des Trägersubstrats
4 Ende des Trägersubstrats
5 Steckdraht
6 Steckdrahtnaht
7 Vliesschicht
7a Vliesstreifen
7b Vlieslage
8, 8a zu verschweißender Bereich bzw. Schweißbereich
W Faserstoffbahn

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Herstellung eines endlosen permeablen Filzbandes (1 ), welches zum Einsatz als Bespannung innerhalb einer Papiermaschine bestimmt ist, bei dem die beiden Enden (3, 4) des ein Trägersubstrat (2) aufweisenden Filzbandes (1 ) mit einem Steckdraht (5) scharnierartig verbunden werden und damit eine Steckdrahtnaht (6) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die gebildete Steckdrahtnaht (6) des Trägersubstrates (2) des Filzbandes (1 ) mit wenigstens einer Vliesschicht (7) abgedeckt wird, wobei die Vliesschicht in einem als Schweißbereich (8) bezeichneten Bereich mittels Laser- Transmissionsschweißen aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vliesschicht (7) auf die Seite des Trägersubstrates (2), beispielsweise die Oberseite (2a), aufgebracht wird, die der Faserstoffbahn(W) innerhalb der Papiermaschine zugewandt ist.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vliesschicht (7) auch auf die Seite des Trägersubstrates (2), beispielsweise die Unterseite (2b), aufgebracht wird, die der Faserstoffbahn (W) innerhalb der Papiermaschine gegenüberliegt.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vliesschicht (7) aus nur einem Vliesstreifen (7a), oder nur aus einer aufgenadelten Vlieslage (7b) oder einer Kombination bestehend aus Vliesstreifen (7a) und aufgenadelter Vlieslage (7b) hergestellt wird. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstreifen (7a) und die Vlieslage (7b) der Vliesschicht (7) aus ein und demselben Polymernnaterial, beispielsweise Polyamid 6 (PA 6) oder Polyamid 6.6 (PA 6.6) hergestellt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägersubstrat (2) im zu verschweißenden Bereich (8) zumindest oberflächlich mit einem Laserabsorber beschichtet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägersubstrat (2) oberflächlich liegende Fäden mit Gewebeverkröpfungen aufweist, und bevorzugt die Gewebeverkröpfungen über eine Transferdruckwalze beschichtet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass
die Trägersubstratfäden zumindest im zu verschweißenden Bereich (8) absorberhaltig ausgeführt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckdraht (5) für die Steckdrahtnaht (6) bevorzugt nicht Laser- absorbierend ausgeführt ist.
10. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufnadeln bzw. Auflegen der zu verschweißenden wenigstens einen Vliesschicht (7) bzw. Vliesstreifen (7a) und/ oder Vlieslage (7b) diese durch Überfahren mittels einem bevorzugt vorgesehenen an sich bekannten NIR Laser im Wellenlängenbereich zwischen 800-1200 nm unter Druck auf das Trägersubstrat (2) aufgeschweißt werden.
1 1 . Endloses Filzband (1 ), welches zum Einsatz als Bespannung innerhalb einer Papiermaschine bestimmt ist, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einem Verfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 10 hergestellt ist.
PCT/EP2013/061661 2012-06-06 2013-06-06 Verfahren zur herstellung eines endlosen permeablen filzbandes Ceased WO2013182629A1 (de)

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