[go: up one dir, main page]

WO2013174763A1 - Dichtband - Google Patents

Dichtband Download PDF

Info

Publication number
WO2013174763A1
WO2013174763A1 PCT/EP2013/060301 EP2013060301W WO2013174763A1 WO 2013174763 A1 WO2013174763 A1 WO 2013174763A1 EP 2013060301 W EP2013060301 W EP 2013060301W WO 2013174763 A1 WO2013174763 A1 WO 2013174763A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
barrier layer
sealing strip
sealing
water vapor
sealing tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2013/060301
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmar Nauck
Alfred KÖPPL
Markus Komma
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tremco CPG Germany GmbH
Original Assignee
Tremco Illbruck Produktion GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49232466&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2013174763(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Tremco Illbruck Produktion GmbH filed Critical Tremco Illbruck Produktion GmbH
Priority to EP19179951.9A priority Critical patent/EP3597833A1/de
Priority to PL13722786T priority patent/PL2852713T3/pl
Priority to DK13722786.4T priority patent/DK2852713T3/da
Priority to EP13722786.4A priority patent/EP2852713B2/de
Publication of WO2013174763A1 publication Critical patent/WO2013174763A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/625—Sheets or foils allowing passage of water vapor but impervious to liquid water; house wraps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6812—Compressable seals of solid form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips

Definitions

  • the invention relates to a foam sealing tape, for example, for sealing between two structural parts, in particular between a frame member and the masonry associated therewith, wherein the sealing tape opposite, the building parts assignable broadsides and transversely extending to these narrow sides, wherein the sealing strip further from one of the narrow sides to the other, water vapor diffusion permeable is formed while forming a water vapor diffusion path, and further wherein the sealing tape has a barrier layer of a material different from the foam sealant material extending at least partially or completely across the cross section of the water vapor diffusion path.
  • the barrier layer is in this case usually arranged in the installation position of the sealing tape inside the room to the sealing tape according to the principle "inside space denser than room outside" (referring to the
  • the barrier layer may in this case be formed, for example, as a separate film or as a coating, reference being made, for example, to EP 1 811 111 A1, EP 2 309 090 A1 or DE 196 41 415 C2 or the like.
  • the sealing strip is to fulfill its function determination in different ⁇ union Kunststofferta in the interior and at different space outside weather conditions in relation to a transfer of water vapor to the space outside.
  • the barrier layer has a comparatively high permeability to water vapor, there is the danger of condensation forming in the region of the sealing strip and thus of damage to the masonry, frame component or the sealing strip, especially in the case of very cold outside temperatures.
  • the invention has for its object to provide a foam sealing tape, which at least largely avoids moisture accumulation in the region of the sealing strip even at low outdoor temperatures, but has sufficient water vapor permeability.
  • the barrier layer consists at least partially of a water vapor diffusion resistance (WDD resistance) with the humidity reversible changing material (the barrier layer thus increases the WDD resistance to the foam material, but this is still permeable to water vapor diffusion).
  • WDD resistance water vapor diffusion resistance
  • the barrier layer and the sealing tape are controlled as a function of the humidity. For example, if there is a relatively high humidity inside the room, the water vapor diffusion resistance of the barrier layer may change, for example decrease, so that moisture inside the room can more easily diffuse outward through the barrier layer and excessive humidity in the room can be avoided.
  • the water vapor diffusion resistance (s D value) of the barrier layer increases, for example, and less water vapor passes through the barrier layer from the inside of the room.
  • Existing moisture in the sealing band area for example on the sealing strip on its broad sides bounding component surfaces, can then be reliably dissipated via the sealing tape, since an additional loading of the sealing tape with water vapor from the room inside is limited by increasing the water vapor diffusion resistance of the barrier layer.
  • the moisture possibly accumulating on the parts of the building may in this case relate, for example, to condensation, but also to water absorbed in the masonry, for example in the case of structural parts made of porous material, such as porous rock, aerated concrete or the like.
  • These changes in humidity, which require a changed setting of the s D _ value of the barrier layer can, depending on the time occur (change from day to night) or weathering or seasonally dependent such that over a period of a discharge of the present in the sealing band portion moisture by the barrier layer according to the invention can be ensured.
  • the “broad side” is generally the sealing band side, which is designed or intended to bear against the components forming the joint, as a rule (but not necessarily) This can be applied independently of each other for the fully relaxed state of the sealing strip or the arrangement within the joint, in which case a compression is set at 30% of the initial volume or the initial height of the completely relaxed sealing strip as a reference point becomes.
  • the barrier layer is at least partially made of a material which reduces its WDD resistance with increasing humidity.
  • a material which reduces its WDD resistance with increasing humidity As a result, at relatively high humidity inside the room an undesirable accumulation of humidity in the interior of the sealing strip or on the adjacent thereto side surfaces of the building parts prevented and a controlled removal of humidity by diffusion through the sealing tape can be made possible.
  • moisture from the sealing tape area e.g. the adjacent to the sealing tape masonry areas are removed.
  • the region of the barrier layer which consists of the material (rev.WDD material) which reversibly reverses its WDD resistance with the humidity is arranged partially or preferably completely through the water vapor diffusion path.
  • the rev.WDD material of the water vapor diffusion path is preferably predominantly, ie to ⁇ 50-75% or> 80-90% or more preferably> 95% up to 100% in its cross section interspersed (possibly also to ⁇ 20-35% ).
  • the barrier layer-free sealing strip cross-section can correspond to> 1-2% or> 3-5% of the sealing strip cross-section, possibly also> 7-10% of the same.
  • the tape is only partially filled with the barrier layer, if the rev.WDD material does not have a WDD resistance which is too high, then it may be possible Water vapor diffusion through the sealing tape at least predominantly determined by the WDD resistance of the polymer material.
  • the water vapor diffusion can essentially be determined by the permeability of the remaining web (or generally non-barrier area), so that in this way, namely by properties of the barrier layer and its extension over the tape extension of the WDD Resistance of the band is specifically adjustable.
  • the WDD resistors of a barrier layer at different humidities may be selected such that at the humidity with low WDD resistance (eg high humidity), the diffusion permeability of the barrier layer is substantially (eg predominantly) determined by the barrier layer (with), at high WDD resistance (eg at low humidity) in the same barrier layer then the diffusion permeability to a higher proportion, for example predominantly or practically completely by the barrier layer-free cross-sectional area of the sealing tape.
  • This also allows the properties of the sealing strip to be selectively adjusted.
  • the rev. WDD material preferably forms a layer of the barrier ⁇ layer, preferably a continuous layer (hereinafter "barrier layer” referred to).
  • the barrier layer extends (optionally in combination with the above) over preferably ⁇ 30-40%, particularly preferably predominantly, ie> 50-75% or> 80-90%, particularly particularly preferably> 95% up to practically 100% over the sealing strip cross-section, based on the sealing strip cross-section at which the blocking position is located.
  • This can in each case on the maximum relaxed state of the sealing tape in the joint (ie, with uniform relaxation and complete filling of the joint) or the completely relaxed state refer to the sealing tape in a free arrangement.
  • the barrier layer is formed as a continuous layer or foil. This is preferably formed over its areal extent continuously without openings, so preferably airtight with respect to flowing air or air pressure (under the measurement conditions for the a value according to DIN EN ISO 1026).
  • breakthroughs may be provided, which are optionally completely covered by a material which has a water vapor diffusion resistance which does not change with the humidity or, in the case of only a partial spread, can be impermeable to water vapor diffusion.
  • This material may for example also be layered and laminated with the position of the material with reversibly changing water vapor diffusion resistance or fill only the openings.
  • Water vapor diffusion resistance can be generated by the further layer with constant water vapor diffusion resistance, so that the sealing tape is adaptable to different requirements and environmental conditions.
  • This further layer may for example consist of a plastic material, in particular an airtight material
  • the barrier layer particularly preferably has an s D value of 0.05 m to 100 m, preferably of 0.1 m to 25 m or of 0.2 m to 15 m (at 25% relative humidity (rel. , (the examination of the s D -value is carried out as generally within the scope of the invention according to DIN EN ISO 12572) in order to be able to control the water vapor diffusion sufficiently
  • the s D value of the barrier layer is preferably 0.2-0.5 m or > 1-2 m, the s D value can be -S 15-20 or ⁇ 5-10 m, in each case at 25% relative LF, in particular, the s D value in the range of 0.5 m - 20 m or 1 - 10 m, regardless of or in combination with this the barrier layer can have an s D value of 0.02 m - 10 m or 0.03 m - 6 m or 0.05 m - 2 m at 72.5% rel.
  • the sD values at 25% rel.LF can be in the range of 1-10 m and at 72.5% rel.LF in the range of 0.1-5 m.
  • the s D values generally refer to a temperature of 20 ° C. in the context of the invention.
  • the s D value (water vapor diffusion value in relation to an air layer thickness in meters) of the barrier layer at 25% on the one hand and at 72.5% relative air humidity on the other hand preferably differs by a factor of> 1.1-1, 2, preferably ⁇ 1.5-2, optionally up to a factor of 3 to 5 or to 10 to 20 or even to 50 or to 100 or 150 or beyond, whereby the dependence of the water vapor diffusion of the barrier layer is defined by the humidity.
  • the difference between the two s D values of the barrier layer at the two indicated relative humidities may be> 0.25 m or> 0.5 m or preferably> 0.75-1 m, for example up to 5-10 m or up to 20 m. 25 m or more.
  • the s D value at 25% rel. Humidity is preferably in each case the higher value compared to that at 72.5% humidity.
  • the barrier layer is at least partially made of a synthetic, water-swellable polymer as a rev.WDD material.
  • such layers of ionomer material have sufficient flexibility and sufficiently low flexural rigidity, so that they can be folded sufficiently easily and a relaxation of the foam material of the sealing strip from a compressed state (preferably an automatic relaxation due to elastic restoring forces) little or no Resetting resistance, so at least not significantly affect a provision (regarding. Reset time and / or restoring height).
  • the rev. WDD materials can also be present as copolymers, for example in the form of a polyether copolymer with incorporated ionomer constituents or a copolymer with polyethylene-polyacrylic acid copolymer constituents (in particular in the form of a polyether copolymer).
  • the rev. WDD material can also consist of combinations of the mentioned materials.
  • inventively usable barrier materials with moisture-dependent water vapor diffusion resistance are for example from DE 19902102B4, DE 19514420 Cl, DE 10239985 AI, DE 102008037292 AI, EP 1372956 AI, US 2005/0284096 AI, known, the disclosure of which is hereby incorporated by reference in full.
  • the term "ionomer” is understood to mean a polymeric material wherein the polymeric material has ionic groups into ⁇ special acrylate or Metacrylat phenomenon, which are each connected by chemical valence bonds with side chains or the backbone of the polymeric material.
  • the polymeric backbone is thus preferably negatively charged.
  • the countercations to the polymer backbone are preferably selected from the group ammonium, lithium, sodium, potassium, magnesium, calcium or zinc or mixtures thereof, more preferably sodium and / or potassium, most preferably sodium.
  • Particularly preferred contain within the scope of the invention used ionomers i) 50-99 mol% of ethylene and ii) 1-50 mol% of methacrylic acid, wherein iv) the acid groups of these copolymers to 0.5-100%, preferably 10-70% are neutralized with counterions.
  • the ionomeric material used preferably has no amide and / or urethane groups, which is ecologically preferred, for example, disposal of the material by combustion, with respect to the UV resistance of the material and with respect to a higher adjustable dependence of the water vapor diffusion resistance of the Moisture, which is preferred for many applications with respect to the sealing of the wall building area.
  • the ionomer material is free of nitrogen or contains nitrogen to -S 3-5 wt .-% or ⁇ 0.5-1 wt .-%, preferably -S 0.1-0.25% by weight based on the at a combustion of the material under excess oxygen at 300 ° C releasing components (this is to be demarcated against polyamide or polyurethane materials, in which also the water vapor diffusion resistance with the relative
  • the blocked position from the rev. WDD material in particular ionomer material, may have a thickness of 1 ⁇ m to 1 mm, preferably a thickness of 1-500 ⁇ m or 2-250 ⁇ m, particularly preferably in the range of 5-100 ⁇ m or 5-50 ⁇ m.
  • the ionomer layer may also be in the form of a sheet-like impregnating material in which the amount of ionomers is 1-500 g / m 2, preferably 2-100 g / m 2.
  • the barrier layer may be multi-layered, in particular a multilayer composite layer.
  • One or both sides of the ionomer layer or the rev. WDD layer can be arranged in each case at least one layer of at least one further material.
  • the one or both further layers which the ionomer layer or generally the re. Partially or completely cover WDD layer, the ionomer or rev. Protect and wear or support WDD layer and increase the stability of the barrier layer, the individual layers may each consist of the same or different material, especially on both sides of the ionomer or rev. WDD layer.
  • the barrier layer preferably has an s D value which is below the lowest s D value of the ionomer layer or rev. WDD layer is located.
  • further layers of water vapor permeable scaffolding and / or processing auxiliaries may be provided.
  • Layers which are arranged in a WDD layer may in particular be nonwovens, woven fabrics or meshes of inert materials such as polyethylene, polypropylene, polyester, glass fibers or viscose, if appropriate also perforated films, in particular those of polyethylene, polypropylene or polyester.
  • the layers may generally be any suitable material which is in layered form and preferably has no higher s D than the ionomer layer or rev. WDD layer.
  • the ionomer material may be present as a blend (blend or copolymer) with other polymeric materials such as polyesters, polyamides, vinyl acetates, etc., as described for example in EP 1372956 AI.
  • the proportion of the isomers in the blend can be 20-99.5% by weight, for example 25-95% by weight, or pure ionomer can be used as the layer material.
  • the layers of the barrier layer surrounding WDD layer can each independently have a thickness of 10-2,000 ⁇ m, preferably 10-500 ⁇ m, in particular 10-250 ⁇ m, particularly preferably 10-90 ⁇ m, per side.
  • WDD layer generally forms a continuous, non-porous and non-perforated layer, particularly preferably it is at least substantially impermeable to air.
  • the air permeability of the barrier layer may be ⁇ 2-5 l / m 2 s, or preferably, 0.5-1 l / m 2 s or ⁇ 0.1-0.25 l / m 2 s, or more preferably, 0.01-0.05 l / m2s according to DIN EN ISO 9237; Test area 100 cm2 at a measuring pressure (negative pressure) of 0.5 mbar, tester Frank 21443, or may not be measurable. If necessary, these values can also apply to 2 mbar negative pressure.
  • the specified standard and the test conditions apply to all other air permeability measurements unless otherwise stated.
  • the barrier layer in particular in the form of an air-impermeable continuous layer, can at least substantially co-determine the tear strength and / or extensibility of the barrier layer (ie, this layer per se has ⁇ 50-75% or preferably ⁇ 85-90% of the tear strength and / or the modulus of elasticity the barrier layer in total).
  • the air permeability of the foam tape body forming foam material is preferably in the range of 5-1000 l / m 2 s or 25-800 l / m 2 s, which in combination with the barrier layer with rev. WDD material has proven particularly suitable with regard to the diffusion properties, preferably in the range of or 50-600 l / m 2 s or 100-450 l / m 2 s, optionally also up to 2000 l / m 2 s.
  • the specified air permeability refers to the standard conditions (see above) of a 10 mm thick foam piece (fully relaxed).
  • the blocking layer can be arranged in different ways on the sealing strip or attached thereto.
  • the barrier layer is arranged in an incision of the foam material, so that the area of the barrier layer arranged within the incision is thus arranged within the cross section of the sealing strip.
  • the barrier layer is thus protected within the incision of damage by external interference with the sealing tape.
  • this is the blocking position in a simple manner attachable to the sealing strip.
  • this can also be the position of the locking position within the joint with mounted sealing strip adapted to the respective requirements.
  • the barrier layer may for example be spaced from the room inside and outside space side surface of the sealing strip, so that the outside of the sealing strip is not affected by the material properties of the barrier layer.
  • the barrier layer may be arranged in a desired cross-sectional area of the sealing strip, for example in the middle region thereof or else adjacent to the space-inside side surface.
  • the water vapor diffusion characteristic of the sealing strip with respect to the joint depth can be adjusted, in particular with regard to a discharge of water vapor from the masonry reveal or the like.
  • the incision of the sealing strip thus does not cut through the sealing strip completely, but with the fate of a connecting foam web of the sealing strip, which integrally connects the two sealing strip regions lying opposite the cut.
  • the sealing strip is also easy to manufacture, since a preform of the sealing band foam body provided in a simple manner with the incision and the barrier layer can be introduced into this to produce the sealing tape.
  • the barrier layer is prefixed to the sealing tape.
  • a handling with multiple foam bodies, which would be to connect together to form the sealing tape is thereby dispensable (even if in principle possible).
  • the position of the incision can be varied in many ways and adapted to the respective requirements.
  • the remaining sealing tape web bezgl.
  • the water vapor diffusion acts as a kind of bypass to the barrier layer, which in certain circumstances such as temporarily very high
  • the incision may be oblique to the normal of one of the broad sides of the foam tape, e.g. extend at an angle of ⁇ 60 ° or ⁇ 45 °, preferably ⁇ 30 ° to the normal, or at least substantially perpendicular thereto, e.g. at an angle ⁇ ⁇ 10-15 ° or about 0 ° to this.
  • the normal starts at the beginning of the incision (seen from the outside of the sealing tape).
  • the barrier layer is also particularly easy to introduce into the incision, as this, the sealing strip can be stored curvy, the incision is to be arranged on the outside curvature, so that this by the arcuate bending of the sealing strip of alone opens.
  • the barrier layer can be fixed in position to the sealing tape by means of fastening means, for example by an adhesive, double-sided adhesive tape, suitable adhesives, mechanical means such as sewing, thermal fixation in the presence of thermoplastic fixation materials or the like.
  • the incision is attached to a broad side of the foam tape so that the incision may extend substantially along the height of the sealing tape (eg, parallel to the side surfaces).
  • the WDD resistance of the Total sealing strip can thus be easily adjusted by the barrier layer.
  • the incision may also be attached to a narrow side of the sealing strip.
  • the barrier layer is pressurized less in the planar direction of the layer but reinforced in a direction vertical to the layer when the sealing tape is prefabricated or partially compressed in the joint.
  • the barrier layer can thereby have a higher rigidity than in the above embodiment with extension of the barrier layer with incision on the broad side.
  • the barrier layer can be arranged in a transection of the foam body, so that the foam body is thus formed at least in two parts.
  • the severance can extend in particular from broad side to broad side or from narrow side to narrow side or else from corner area to corner area (diagonal) of the foam body.
  • the barrier layer can extend completely over the cut-through, in each case based on the sealing strip cross-section, or only over a partial area thereof, leaving a barrier-free region of the sealing strip.
  • the barrier layer can also completely penetrate the sealing strip from the narrow side to the narrow side, so that the foam body of the sealing strip can be composed of two sections.
  • the Barrier layer at least partially cover a side surface of the sealing strip, so be arranged on the outside of the sealing strip, which is manufacturing technology particularly easy to implement.
  • the barrier layer may extend over> 20-30% or over the major part of the sealing tape side surface (ie> 50-75% or> 80-90% or more preferably ⁇ 95-100%).
  • the barrier layer can additionally partially or completely cover at least one broad side of the sealing strip adjoining the side surface.
  • the attachment of the barrier layer to the foam body can be improved, in particular also, since the broad side is pressurized in mounting arrangement of the sealing tape between the adjacent joint walls.
  • barrier layer is arranged in an incision of the sealing strip, then this may also partially extend on the outside over the sealing strip side provided with the incision, for example the broad side provided with the incision or the narrow side provided with the incision.
  • the barrier layer section arranged on the outside of the sealing tape can each be connected to the sealing tape, for example by adhesion to it by means of an adhesive layer, so that an improved positional fixation of the barrier layer on the sealing tape is provided.
  • This can be arranged for on a narrow side and / or on a broad side of the sealing strip (in particular the latter)
  • the barrier layer can also cover the sealing band at least partially on the outside.
  • the barrier layer may in this case be part of a sealing strip completely enclosing, preferably be wrapper.
  • the barrier layer can in this case form the apparent covering, ie enclose the sealing strip completely, optionally with extension of the sealing strip at the junction of the opposite sections of the barrier layer, between which the sealing strip is enclosed.
  • the barrier layer can also be part of a multi-part envelope, for example part of a wrapping film with other film sections than those of the barrier layer, these other sections can cover with non-reversibly changing water vapor diffusion resistance depending on the humidity in particular the respective broad sides of the sealing tape, optionally also the barrier layer opposite narrow side.
  • the barrier layer can also be part of an envelope, which consists of different sections, which are preferably arranged in each case in different peripheral portions of the foam body.
  • the different cladding sections may consist of different materials and / or different layer thicknesses.
  • one of the sections of the fastening of the sealing strip may be formed on a structural part such as a frame part or have a different function.
  • This attachment region of the sheath may have a higher rigidity than adjacent regions thereof, in particular as the sheath portion comprising the barrier layer.
  • the foam body may be fixed in position in the sheath, for example by an adhesive layer, which is preferably arranged on a region of the sheath which does not or only partially covers the barrier layer.
  • the barrier surface which at least partially covers the side surface may also extend at least partially over the two adjacent broad sides of the sealing strip and may be connected to the at least one or both broad sides of the sealing strip Foam body tensile forces to be connected receiving.
  • the barrier layer may also be connected along one or both longitudinal edges to a further section of another material, in particular a film section, wherein the film section is connected to the foam body receiving tensile forces.
  • the region of the barrier layer which lies on the outside of the sealing tape may be provided by a fastening means, such as e.g. be covered by a self-adhesive layer, by means of which, for example, the sealing tape to a component or masonry can be fastened, or only for fixing the barrier layer to the sealing tape.
  • a fastening means such as e.g. be covered by a self-adhesive layer, by means of which, for example, the sealing tape to a component or masonry can be fastened, or only for fixing the barrier layer to the sealing tape.
  • the overlay side may in particular be a sealing tape broadside.
  • the barrier layer extends in the context of the invention generally in the longitudinal direction of the sealing strip, so that the longitudinal edges of the barrier layer preferably extend in the sealing strip longitudinal direction, particularly preferably parallel to this.
  • the sealing strip can be present in a compressed state, for example in the prefabricated state or in the installation position of the joint, before its return.
  • an expansion reserve of the outer jacket is preferably provided, which may comprise the barrier layer.
  • the expansion reserve can be designed, for example, in the form of a fold. The expansion reserve requires that the compressed
  • Foam body of the sealing strip can increase in volume, without the sheath is exposed to an expansion.
  • the barrier layer can be provided with the expansion reserve, for which purpose the barrier layer has a sufficient bending slackness. This allows the barrier layer combine several functions.
  • the expansion reserve is provided in a region of the sheath which is different from the barrier layer. In this way, the barrier layer and expansion reserve can be adjusted independently of each other optimally to the respective requirements, for example with regard to the blocking effect on the one hand and the flexibility of the expansion reserve on the other.
  • the sealing tape may have different barrier layers with different reversible dependence of the water vapor diffusion resistance of the humidity.
  • barrier layers may have a dependence of the water vapor diffusion resistance of the humidity at different humidities of the environment, so for example one of the barrier layers at a relatively low humidity and the other barrier layer at a relatively high humidity.
  • the two barrier layers may have different degrees of dependence of the water vapor diffusion resistance on the air humidity (ie different sensitivities), for example by> the factor 1.1 to 1.2 or> 1.5 to 2 or preferably 3 to 5 or> 10.
  • the difference in sensitivity can be ⁇ 500-1,000 or ⁇ 100-250, in particular also ⁇ 50-75 or ⁇ 10-20, if appropriate also ⁇ 5-7. This refers in each case to room temperature (20 ° C.).
  • the difference in sensitivity may be determined in particular at a relative humidity of 50% at 20 ° C.
  • the barrier layer with comparatively large WDD resistance can be arranged on the inside of the room and those with a small WDD resistance can be arranged on the outside of the room.
  • the barrier layer with relatively high dependence of the WDD resistance of the relative humidity inside the room and the barrier layer with a relatively small dependence be arranged raumaußenseitg.
  • the invention comprises a wall construction with a sealing strip arranged in a joint according to the invention, wherein the sealing strip is preferably arranged in the joint such that the blocking layer with respect to the median plane of the sealing strip (arrangement of the median plane between the space inside and the space outside side of the Sealing tape) is arranged inside the room directed in the joint.
  • the barrier layer is arranged on the space inside side surface of the sealing tape or in an extension range of ⁇ 25-33% or ⁇ 10-20% with respect to the width of the sealing strip (extension of the sealing tape in the joint depth). In this way, a functionally appropriate removal of humidity from the sealing tape to the space outside environment can be done.
  • the wall structure may be part of a passive house or a full heat protection wall, where the resulting problems with the invention underlying the problem resulting in a particular extent.
  • the sealing tape is preferably arranged in the joint between a frame component and the adjacent masonry reveal in such a way that the sealing tape extends over the entire depth (room interior side to room outside) of the sealing area between the frame component and reveal.
  • a partial extension is possible, using further sealing materials.
  • Figures 1-11 different embodiments of the sealing strip according to the invention in cross section.
  • Figure 12 shows an arrangement of the sealing strip according to the invention in a joint in cross section.
  • the sealing tape 1 shows a foam sealing strip 1 according to the invention, for example for sealing between two structural parts 100 (FIG. 11), in particular between a frame component and the masonry associated therewith.
  • the sealing tape has opposite, the building parts assignable broadsides 2 and transverse to these narrow sides 3 and is formed from one of the narrow sides to the other water vapor diffusion permeable with a continuous diffusion path 4.
  • the narrow and broad sides define the foam body.
  • the sealing tape 1 has a barrier layer 5 of a material different from the foam sealing tape material, which extends at least partially over the cross section of the water vapor diffusion path.
  • the barrier layer consists here, at least in part, of a material reversibly changing its water vapor diffusion resistance with atmospheric moisture, in particular one which reduces its water vapor diffusion resistance with increasing atmospheric humidity.
  • the material can be at least partially or completely made of a synthetic, water-swellable polymer.
  • the barrier layer consists at least partially of an ionomer material, in particular, this has a continuous layer of an ionomer material.
  • other suitable materials can be used.
  • Fig. 1 shows as well as all other figures, the sealing tape in a fully relaxed state outside the joint, unless otherwise specified.
  • the barrier layer according to the embodiment has an S D value of 0.1 m to 20 m, in particular of 5-10 m, at 25% rel.LF.
  • the barrier layer is at a relative humidity of 72.5% has a factor of> 1.1, in particular about a factor of 5-10, smaller WDD resistance than one
  • the barrier layer may in each case have hydrophobizing or hydrophilizing agents, for example according to DE 10 2008 037 292 A1.
  • the barrier layer comprises, in addition to the layer of the rev.WDD material preferably an additional layer of a material which rev. WDD material supports and protects, e.g. a textile material such as a nonwoven or woven material.
  • the barrier layer is surrounded on both sides by such material.
  • the barrier layer 5 comprising the barrier layer is arranged from a water vapor diffusion resistance reversibly with changing humidity changing material on the narrow side 3 of the sealing strip, extending over the entire surface of the narrow side.
  • the barrier layer may be connected over its entire area to the sealing strip narrow side, or only in certain regions, for example in the region of the two longitudinal edges of the barrier layer.
  • FIG. 1b shows a modification according to FIG. 1a, wherein the barrier layer 5 is connected at least to one, here at both longitudinal edges 5a, 5b, to a film layer 6 made of a different material, which results in a coherent film structure.
  • the portion of the barrier layer is continuously connected over its entire longitudinal edge with the film portion of the other material.
  • the respective other material of the film layer 6 is here, for example, one whose water vapor diffusion resistance substantially is independent of the humidity, it can also have another s D value or a dependence of the s D value of the rel. Humidity than that of the barrier layer 5.
  • the other material here is limp, possibly this may have a certain bending stiffness, as long as a relaxation or a rising of the sealing tape from its compressed state is not prevented or hindered such that a safe function of the sealing strip is not guaranteed.
  • the barrier layer is preferably limp, possibly also with a certain flexural rigidity.
  • the film composite is here connected to the two sides of the barrier layer arranged film sections 6 of the other material with the sealing tape or the foam body thereof via the attachment portions 6 a, in particular adhesively bonded, for example by an adhesive layer such.
  • the compound can be zugzuggestiefend general.
  • the film composite in the region of the barrier layer may be connected to the sealing tape (ie its body made of foam material) or to another region of the sealing tape.
  • FIG. 2 shows a modification according to FIG. 1, according to which the barrier layer 10 only extends over part of the height of the foam sealing tape.
  • FIG. 1a, 1b can apply correspondingly, as well as all other exemplary embodiments or their modifications.
  • FIG. 2b shows a modification of the sealing tape according to FIG. 2a, according to which a film section of a further material is arranged on at least one or both of the longitudinal edges 10a, 10b of the barrier layer 10, here at the longitudinal edge, which delimits the barrier layer over part of the height of the sealing strip ,
  • the other material of the further film section 6 (as well as for example 1 with moisture vapor independent of the humidity) may extend to the end extend the narrow side 3, according to the embodiment beyond also over a portion of the adjacent broad side 2 or possibly also over a larger circumference of the sealing strip.
  • the barrier layer 11 extends over a narrow side 3 and (at least) partially over an adjacent broad side 2 of the sealing strip or the foam body of the same.
  • the barrier layer 11 may be connected to the entire surface or, for example, only in the region of the longitudinal edges IIa, IIb thereof with the sealing strip or the foam body thereof.
  • Figure 3b shows a modification according to Figure 3a, wherein the barrier layer 11 is connected at least on one side (optionally also on both sides) with a further film section 6 of another material.
  • the section 6 extends here (at least) partially over the first broad side 2 opposite broad side.
  • FIG. 4 shows a sealing tape 1 according to the invention, in which the barrier layer 12 extends over a narrow side 3 and partly over both of the adjacent broad sides 2.
  • the barrier layer may also extend completely over one or both of the adjacent broad sides 2.
  • the barrier layer 12 in the region of its two longitudinal edges 12a, 12b connected to the foam-sealing tape 1, optionally also in the intermediate section, optionally also over the entire surface. If the respective longitudinal edge of the barrier layer with a different material tensile forces receiving, so this longitudinal edge of the barrier layer can be connected by means of the portion of the other material with the foam sealing tape and the
  • the barrier longitudinal edge itself may be variable in position with respect to the foam sealing tape, if appropriate additionally also adhered thereto.
  • FIG. 5 shows a sealing strip 1 according to FIG. 5a in the partially compressed state, for example as assembled in the rolled-up state.
  • the barrier layer 13 (or possibly also one or both of the foil sections made of the other material) has here an expansion reserve 13c, for example in the form of a fold.
  • the sealing tape may be compressed to a volume of about 15-40% or about 25% of its volume in the fully relaxed state. The compression relates in particular to the (freely expanded) height of the sealing tape.
  • the barrier layer may also extend partially or completely over one or both of the adjacent broad sides.
  • FIG. 6a shows a sealing tape 1, in which the barrier layer 14 is inserted in an incision 7 (shown enlarged) of the sealing tape, the flanks of the incision can each abut the barrier layer at least partially or over the whole area, preferably on both sides.
  • the barrier layer 14 is defined here within the incision on the sealing strip, but this does not necessarily have to be the case for all applications.
  • the barrier layer 14 is adhered to partial areas 14c of the same, for example by an adhesive layer, in particular self-adhesive layer, or else optionally (less preferably) by other means.
  • the Adhesive or the adhesive layer is selected such that it is elastically deformable to allow compression and expansion of the sealing tape.
  • the barrier layer 14 may in particular be connected to the sealing strip at one or both of its end regions, in particular also at the end region arranged at the base 7a of the incision, tensile forces.
  • the barrier layer 14 may also be connected in intermediate areas or over the full area with the sealing tape.
  • the barrier layer extends here parallel to the narrow sides 3 of the sealing strip.
  • the barrier layer extends here at a substantially rectangular sealing band further substantially perpendicular to the broad sides 2 of the same or at least to one of the broad sides, if the other broad side should be profiled.
  • the barrier layer 14, in particular the blocking layer thereof of a deformable or pliable material, so that it can be folded, for example.
  • the broad side provided with the incision muzzle is here provided with an adhesive layer 15 (in particular double-sided adhesive tape) with removable cover 16 or another fastening means for fastening the sealing strip to a frame component.
  • the adhesive layer or the fastening means holds the incision together at the same time, if necessary, an element can be provided in addition to the fastening element for holding together.
  • FIG. 6b shows a modification according to FIG. 6a, according to which the barrier layer 14 extends beyond the notch 7 on the outside of the sealing strip.
  • the barrier layer 14 is folded over on a broad side 2 of the sealing strip.
  • region 14d is connected to the sealing strip or the foam body thereof, in particular by adhesion, particularly preferably by an adhesive or self-adhesive layer.
  • the barrier layer region 14d arranged outside the incision may also extend over a further circumference of the sealing strip.
  • the adhesive layer serves to fix the barrier layer, more precisely the section of the barrier layer arranged on the width side, to the sealing tape.
  • the barrier layer is folded within the incision so executed double or multi-layered, with a refolding in the region of the incision reason.
  • the refolding may be arranged in the region of the recess base or at a distance from it.
  • One or preferably both longitudinal edges 14e of the barrier layer may protrude from the sealing tape and be folded over in each case towards the associated (adjacent) narrow side. It may possibly also be arranged one of the longitudinal edges 14e within the incision and the other outside of the incision.
  • the two edge-side sections 14d are arranged on both sides of the incision, that is to say on the outside of the sealing strip in the installation position and on the rear narrow side of the sealing strip.
  • the barrier layer may be arranged within the incision double or multi-layered.
  • One of the broad sides, here provided with the incision mouth, is provided with an adhesive layer 15, for example as a double-sided adhesive tape, and an outer cover layer 16, for example silicone paper.
  • the adhesive and cover layer can also be arranged on the other broad side. This can in each case also for the other embodiments of the invention, in particular according to FIG. 6, 7, 12, apply.
  • FIG. 7 shows a modification of the sealing strip according to FIG. 6 (corresponding modifications to FIGS. 6a, 6b), according to which the incision 7 is introduced obliquely into the sealing strip, ie forms an angle to the two opposite broad sides.
  • This angle may be, for example, in the range of 20-70 ° or about 30-60 ° or about 45 °.
  • the possible barrier layer projections also apply, as described above, for example according to FIGS. 6b and 6c.
  • the adhesive layer e.g. Self-adhesive and cover layer (or generally fastening means) may be provided according to FIG. 6, on the side of the incision mouth or on the other broad side.
  • the incision 7 extends only over part of the height of the sealing strip, so that a web-shaped transition region la of the sealing strip remains, which integrally connects the two inside space and space outside the barrier layer arranged foam sealing tape areas.
  • the barrier layer may extend over the entire height of the sealing strip or the cut-through 18 or only over a part thereof while leaving a barrier-free region 18a of the cut-through.
  • adhesive layers with cover layers or other fastening means can be used on both broad sides intended
  • the cut-through 18 or the cut 7 can end in the corner area of the sealing strip or the foam body or be directed onto this (FIG. 8c).
  • the barrier layer can extend over the entire height of the cut-through or, with the formation of a barrier-free region 18a, only over a part of the same.
  • the sealing tape can thus optionally also be made of at least two individual (independent) foam sealing tape sections.
  • the barrier layer may extend over the entire width extent (in the direction of broad side of the sealing strip) of the cut-through, but possibly also (with completely continuous severing of the sealing strip) over only a part thereof (and thus only over part of the cross-sectional extent of the cut-through).
  • FIGS. 9, 10 show a foam body 1 in a tear-open envelope 9, wherein according to FIG. 9 at least one partial section 9a of the same (if appropriate the complete tear-open envelope) comprises or consists of the barrier layer.
  • the barrier layer it is sufficient to arrange the barrier layer only in the region of one or both of the narrow sides of the sealing strip, preferably the space inside narrow side, and to leave the other sections of the envelope made of other materials.
  • the barrier layer extends here over a narrow side and at least partially around at least one (here: both) broad sides.
  • the tearing envelope is formed by another material.
  • the other material is connected to receive tensile forces on both longitudinal edges of the barrier layer and the two sections 9b of the respective other material are joined together in a connection region 9c, so that the compressed foam sealing tape is held together by the tear-open covering, the tearing wrapper may also be constructed differently.
  • the joint is loosened, for example by pulling on the two end regions, the tear-open sheath can be opened.
  • the compound may be formed by fusing the film sections, by an adhesive, sewing, or the like, as known to those skilled in the art. To better open the envelope perforations are provided at the points 9d.
  • FIG. 10 shows a modification according to FIG.
  • a section of the tearing sheath 10 consists of a region 10a of higher bending stiffness than the pliable foil sections 10b of the other material according to FIG. 9 (for example one with non-humidity dependent WDD resistance) and of the FIG Section 10c with locked position.
  • the comparatively rigid portion 10a may serve for example for attachment to a frame component.
  • this section still has such a low bending stiffness that the sealing tape can be made up as a roll.
  • the barrier layer 10c extends over a partial area or in each case the entire narrow side of the sealing strip.
  • the barrier layer can - as shown here - be directly connected to the material of higher bending stiffness 10a (for example by fusion bonding, stitching, gluing or the like), optionally also with interposition of another material, for example a limp material.
  • the areas of the envelope, which do not consist of the more rigid material, each from a rev. WDD material also consist of various rev.WDD materials.
  • FIG. 11 shows a further embodiment in which the foam sealing tape on a first narrow side 3a with a first material section 16a is in contact with the air moisture reversibly changing WDD resistor is provided on the second narrow side 3b with a second material section 16b with the humidity reversibly changing WDD resistor, wherein the two materials by the WDD resistance at a given temperature and humidity (for example 20 ° C and 25% relative humidity or 20 ° C and 75% relative humidity) or by another sensitivity of changing the WDD resistance with the humidity.
  • the first section of material at 20 ° C and 25% rel. LF have a WDD resistance of 2m
  • the second material section such a 10m.
  • the band can be applied flexibly under different environmental conditions, on the one hand to allow removal of moisture from the sealing tape to the outside, on the other hand, for example, to limit the ingress of moisture from the outside into the tape inside.
  • This can be advantageous if on the one hand at low humidity in the outdoor area a water vapor discharge to the outside should be possible (for example, in winter with very low outside air humidity), on the other hand, penetration of humidity from the outside is to be prevented in the sealing tape (for example, in the summer with high outside air humidity ).
  • a sealing tape can also be realized according to the different embodiments of the invention, in particular according to the figures 1-10, by appropriate arrangements of the barrier layer of the first and the second material are selected (each independently with respect to individual embodiments).
  • FIG. 12 shows an arrangement of the sealing tape according to the invention in a joint 101 in the fully (even) relaxed state, wherein the sealing tape is still partially compressed (for example, to about 30% of its height in the fully relaxed state).
  • the joint is formed between the two components 100.
  • the sealing tape is arranged here between the room inside Ri and the room outside Ra.
  • the barrier layer 5 is arranged here on the inside of the room. This can refer to all embodiments.
  • the sealing tape is impregnated for delayed recovery, as preferably generally within the scope of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Dichtband
Die Erfindung betrifft ein Schaumstoff-Dichtband, beispielsweise zur Abdichtung zwischen zwei Bauwerksteilen, insbesondere zwischen einem Rahmenbauteil und dem diesen zugeordneten Mauerwerk, wobei das Dichtband gegenüberliegende, den Bauwerksteilen zuordenbare Breitseiten und quer zu diesen verlaufende Schmalseiten aufweist, wobei das Dichtband ferner von einer der Schmalseiten zu der anderen hin unter Ausbildung eines Wasserdampfdiffusionspfades wasserdampfdiffusionsdurchlässig ausgebildet ist und wobei ferner das Dichtband eine Sperrschicht aus einem von dem Schaumstoff-Dichtbandmaterial verschiedenen Material aufweist, welches sich zumindest teilweise oder vollständig über den Querschnitt des Wasserdampfdiffusionspfades erstreckt.
Derartige Dichtungsbänder werden vielfältig eingesetzt, um Bauwerksfugen abzudichten. Die Sperrschicht ist hierbei zumeist in Einbaulage des Dichtbandes rauminnenseitig angeordnet, um das Dichtband nach dem Prinzip „rauminnenseitig dichter als raumaußenseitig" (Bezug nehmend auf den
Wasserdampfdiffusionswiderstand des Dichtbandes) bereitzustellen, so dass sich aufgrund der unterschiedlichen Wasserdampfdiffusionswiderstände der einzelnen Dichtbandbereiche ein entsprechender Diffusionsgradient ergibt und der rauminnenseitig in das Dichtband eintretende Wasserdampf zur Raumaußenseite hin aus dem Dichtband abgeführt werden kann. Die Sperrschicht kann hierbei beispielsweise als separate Folie oder als Beschichtung ausgebildet sein, zu verweisen ist beispielsweise auf die EP 1 811 111 AI, EP 2 309 090 AI oder DE 196 41 415 C2 oder dergleichen. Das Dichtband soll seine Funktionsbestimmung bei unterschied¬ lichen Raumklimata im Innenraum als auch bei unterschiedlichen raumaußenseitigen Witterungsbedingungen in Bezug auf eine Abführung des Wasserdampfes zur Raumaußenseite hin erfüllen. Weiterhin soll vermieden werden, dass sich im Dichtbandbereich Feuchtigkeit ansammelt, beispielsweise an den das Dichtband einschließenden Bauwerksteilflächen, sondern als Wasserdampf über das Dichtband zur Raumaußenseite hin abgeführt wird. Hierdurch soll beispielsweise eine Kondenswasserbildung an den das Dichtband einschließenden Bauteilflächen vermieden werden, welche auf Dauer zu Bauwerksschäden führen könnte. Diesen Anforderungen werden herkömmlichen Dichtbänder jedoch nur bedingt gerecht. Weist beispielsweise die Sperrschicht eine nur vergleichsweise geringe Wasserdampfdurchlässigkeit auf, so kann auch rauminnenseitige Luftfeuchtigkeit nur in sehr geringem Umfang über das Dichtband als Wasserdampf abgeführt werden. Weist andererseits die Sperrschicht eine vergleichsweise hohe Wasserdampfdurchlässigkeit auf, so besteht insbesondere bei sehr kalten Außentemperaturen die Gefahr von Kondenswasserbildung im Bereich des Dichtbandes und damit von Schäden am Mauerwerk, Rahmenbauteil oder dem Dichtband.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schaumstoff- Dichtband bereitzustellen, welches eine Feuchtigkeitsansammlung im Bereich des Dichtbandes auch bei niedrigen Außentemperaturen zumindest weitestgehend vermeidet, jedoch eine ausreichende Wasserdampfdurchlässigkeit aufweist .
Diese Aufgabe wird durch ein Dichtband nach Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß besteht die Sperrschicht zumindest teilweise aus einem seinen Wasserdampfdiffusionswiderstand (WDD-Widerstand) mit der Luftfeuchtigkeit reversible änderndem Material (die Sperrschicht erhöht also den WDD-Widerstand gegenüber dem Schaumstoffmaterial , ist hierbei aber immer noch wasserdampfdiffusionsdurchlässig) . Hierdurch kann Wasserdampf die Sperrschicht und das Dichtband in Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeit gesteuert passieren. Liegt beispielsweise rauminnenseitig eine relativ hohe Luftfeuchtigkeit vor, kann sich der Wasserdampfdiffusionswiderstand der Sperrschicht ändern, beispielsweise verringern, so dass Feuchtigkeit im Rauminneren leichter durch die Sperrschicht nach außen diffundieren und eine zu hohe Raumluftfeuchtigkeit vermieden werden kann. Liegt rauminnenseitig - und damit auch an der Sperrschicht - eine relativ geringe Luftfeuchtigkeit vor, so erhöht sich beispielsweise der Wasserdampfdiffusionswiderstand (sD-Wert) der Sperrschicht, weniger Wasserdampf passiert von der Rauminnenseite her die Sperrschicht. Vorhandene Feuchtigkeit im Dichtbandbereich, beispielsweise an den das Dichtband an seinen Breitseiten begrenzenden Bauteilflächen, kann dann zuverlässig über das Dichtband abgeführt werden, da eine zusätzliche Beaufschlagung des Dichtbandes mit Wasserdampf von der Rauminnenseite her durch die Erhöhung des Wasserdampfdiffusionswiderstandes der Sperrschicht begrenzt wird. Die sich an den Bauwerksteilen möglicherweise ansammelnde Feuchtigkeit kann sich hierbei beispielsweise auf Kondenswasser beziehen, aber auch auf im Mauerwerk absorbiertes Wasser, beispielsweise bei Bauwerksteilen aus porösem Material wie porösem Gestein, Porenbeton oder dergleichen. Diese Änderungen der Luftfeuchtigkeit, welche eine geänderte Einstellung des sD _ Wertes der Sperrschicht bedingen, können tageszeitabhängig eintreten (Änderung von Tag zu Nacht) oder witterungs- bzw. jahreszeitabhängig abhängig, so dass über einen gewissen Zeitraum eine Abfuhr der im Dichtbandbereich vorliegenden Feuchtigkeit durch die erfindungsgemäße Sperrschicht gewährleistet werden kann.
Die „Breitseite" ist im Rahmen der Erfindung allgemein die Dichtbandseite, welche zur Anlage an die die Fuge ausbildenden Bauteile ausgebildet bzw. bestimmungsgemäß vorgesehen ist. Die Breitseite weist in der Regel (aber nicht zwingend) eine größere Breite auf, als die angrenzende „Schmalseite". Dies kann unabhängig voneinander gelten für den vollständig entspannten Zustand des Dichtbandes oder die Anordnung innerhalb der Fuge, wobei hier eine Kompression auf 30% des Ausgangsvolumens bzw. der Ausgangshöhe des vollständig entspannten Dichtbandes als Bezugspunkt angesetzt wird.
Vorzugsweise besteht die Sperrschicht zumindest teilweise aus einem Material, welches mit zunehmender Luftfeuchtigkeit seinen WDD-Widerstand verringert. Hierdurch kann bei vergleichsweise hoher Luftfeuchtigkeit im Rauminneren eine unerwünschte Ansammlung von Luftfeuchtigkeit im Inneren des Dichtbandes oder an den an diesen angrenzenden Seitenflächen der Bauwerksteile verhindert und eine kontrollierte Abführung von Luftfeuchtigkeit durch Diffusion durch das Dichtband ermöglicht werden. Bei geringer Luftfeuchtigkeit im Rauminneren kann dann (verstärkt) Feuchtigkeit aus dem Dichtbandbereich, z.B. den an das Dichtband anliegenden Mauerwerksbereichen, abgeführt werden .
Der Bereich der Sperrschicht, welcher aus dem reversibel seinen WDD-Widerstand mit der Luftfeuchtigkeit ändernden Material (rev.WDD-Material) besteht, ist den Wasserdampfdiffusionspfad teilweise oder vorzugsweise vollständig durchsetzend angeordnet. Durch das rev.WDD-Material wird der Wasserdampfdiffusionspfad vorzugsweise überwiegend, d.h. zu ^ 50-75% oder > 80-90% oder besonders bevorzugt > 95% bis zu 100% in seinem Querschnitt durchsetzt (ggf. auch zu ^ 20-35%). Dies kann jeweils auch der Erstreckung der Sperrschicht über den Dichtbandquerschnitt entsprechen. Der sperrschichtfreie Dichtbandquerschnitt kann > 1-2% oder > 3-5% des Dichtbandquerschnittes entsprechen, gegebenenfalls auch > 7-10% desselben. Bei nur unvollständiger Durchsetzung des Bandes mit der Sperrschicht kann gegebenenfalls, wenn das rev.WDD-Material einen nicht zu hohen WDD-Widerstand aufweist, die Wasserdampfdiffusion durch das Dichtband zumindest überwiegend durch den WDD-Widerstand des Polymermaterials bestimmt werden. Bei Auswahl eines re . WDD-Materials mit vergleichsweise hohem WDD-Widerstand kann die Wasserdampfdiffusion im Wesentlichen durch die Durchlässigkeit des verbleibenden Steges (oder allgemein sperrschichtfreien Bereichs) bestimmt werden, so dass auch auf diese Weise, nämlich durch Eigenschaften der Sperrschicht und deren Erstreckung über den Bandquerstreckung der WDD-Widerstand des Bandes gezielt einstellbar ist. So können beispielsweise die WDD-Widerstände einer Sperrschicht bei unterschiedlichen Luftfeuchtigkeiten derart gewählt sein, dass bei der Luftfeuchtigkeit mit niedrigem WDD-Widerstand (z.B. hoher Luftfeuchtigkeit) die Diffusionsdurchlässigkeit der Sperrschicht wesentlich (z.B. überwiegend) durch die Sperrschicht (mit) bestimmt wird, bei hohem WDD-Widerstand (z.B. bei niedriger Luftfeuchtigkeit) bei derselben Sperrschicht dann die Diffusionsdurchlässigkeit zu einem höheren Anteil, beispielsweise überwiegend oder praktisch vollständig durch den sperrschichtfreien Querschnittsbereich des Dichtbandes. Auch hierdurch sind die Eigenschaften des Dichtbandes gezielt einstellbar .
Das rev . WDD-Material bildet vorzugsweise eine Lage der Sperr¬ schicht aus, vorzugsweise eine durchgehende Lage (im Folgenden „Sperrlage" genannt) .
Die Sperrlage erstreckt sich (ggf. in Kombination mit dem oben Gesagten) über vorzugsweise ^ 30-40%, besonders bevorzugt überwiegend, d.h. > 50-75% oder > 80-90%, insbesondere besonders bevorzugt um > 95% bis praktisch 100% über den Dichtbandquerschnitt, bezogen auf den Dichtbandquerschnitt, an welchem sich die Sperrlage befindet. Dies kann sich jeweils auf den maximal entspannten Zustand des Dichtbandes in der Fuge (also bei gleichmäßiger Entspannung und vollständiger Ausfüllung der Fuge) oder den vollständig entspannten Zustand des Dichtbandes bei freier Anordnung beziehen.
Vorzugsweise ist die Sperrlage als durchgehende Schicht oder Folie ausgebildet. Diese ist vorzugsweise über deren Flächenerstreckung durchgehend ohne Durchbrechungen ausgebildet, also vorzugsweise in Bezug auf strömende Luft bzw. Luftdruck luftundurchlässig (unter den Messbedingungen für den a-Wert nach DIN EN ISO 1026) . Gegebenenfalls können derartige Durchbrechungen jedoch vorgesehen sein, welche gegebenenfalls durch ein Material vorzugsweise vollständig überdeckt sind, welches einen sich mit der Luftfeuchtigkeit nicht ändernden Wasserdampfdiffusionswiderstand aufweist oder - bei nur teillagiger Erstreckung - wasserdampfdiffusionsdicht sein kann. Dieses Material kann beispielsweise ebenfalls schichtenförmig ausgebildet sein und mit der Lage des Materials mit sich reversibel änderndem Wasserdampfdiffusionswiderstand lamelliert sein oder lediglich die Durchbrechungen ausfüllen. Hierdurch kann beispielsweise ein Minimalwert des
Wasserdampfdiffusionswiderstandes durch die weitere Schicht mit konstantem Wasserdampfdiffusionswiderstand erzeugt werden, so dass das Dichtband an unterschiedliche Erfordernisse und Umgebungsbedingungen anpassbar ist. Diese weitere Schicht kann beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial bestehen, insbesondere einem luftundurchlässigen Material
(luftundurchlässig in Bezug auf strömende Luft) .
Besonders bevorzugt weist die Sperrschicht einen sD-Wert von 0,05 m bis 100 m, vorzugsweise von 0,1 m bis 25 m oder von 0,2 m bis 15 m, auf (bei 25% relativer Luftfeuchtigkeit (rel. LF) , (die Prüfung des sD-Wertes erfolgt wie allgemein im Rahmen der Erfindung nach DIN EN ISO 12572), um die Wasserdampfdiffusion ausreichend steuern zu können. Der sD-Wert der Sperrschicht beträgt vorzugsweise ^ 0,2-0,5 m oder > 1-2 m, der sD-Wert kann -S 15-20 oder < 5-10 m betragen, jeweils bei 25% rel. LF, insbesondere kann der sD-Wert im Bereich von 0,5 m - 20 m oder 1 - 10 m liegen. Unabhängig hiervon oder in Kombination hiermit kann die Sperrschicht einen sD-Wert von 0,02 m - 10 m oder 0,03 m - 6 m oder 0,05 m - 2 m bei 72,5% rel. LF aufweisen, gemäß DIN EN ISO 12572. Beispielsweise kann der sD-Werte bei 25% rel.LF im Bereich von 1 - 10m und bei 72,5% rel.LF im Bereich von 0,1 - 5m liegen. Sofern nach DIN EN ISO 12572 nichts anderes bestimmt beziehen sich die sD-Werte allgemein im Rahmen der Erfindung auf eine Temperatur von 20 °C.
Der sD-Wert (Wasserdampfdiffusionswert bezogen auf eine Luftschichtdicke in Metern) der Sperrschicht bei 25% einerseits und bei 72,5% relativer Luftfeuchtigkeit andererseits (jeweils bei 20 °C) unterscheidet sich vorzugsweise um einen Faktor von > 1,1-1,2, vorzugsweise ^ 1,5-2, gegebenenfalls bis zu einem Faktor von 3 bis 5 oder bis 10 bis 20 oder auch bis 50 oder bis 100 oder 150 oder darüber hinaus, wodurch die Abhängigkeit der Wasserdampfdiffusion der Sperrschicht von der Luftfeuchtigkeit definiert wird. Die Differenz beider sD-Werte der Sperrschicht bei den beiden angegebenen relativen Luftfeuchtigkeiten kann > 0,25 m oder > 0,5 m oder vorzugsweise ^ 0,75-1 m betragen, beispielsweise bis zu 5-10 m oder bis zu 20-25 m oder darüber hinaus. Hierdurch ergibt sich bei verschiedenen Umgebungsbedingungen, beispielsweise im Sommer oder Winter oder in unterschiedlichen Klimazonen, eine ausreichende Abhängigkeit des Wasserdampfdiffusionswiderstandes , um auch bei unterschiedlicher relativer Luftfeuchtigkeit der Umgebung eine ausreichende Anpassung des Wasserdampfdiffusionswiderstandes an die Umgebungsbedingungen zu erzielen. Der sD-Wert bei 25% rel. Luftfeuchtigkeit ist hierbei vorzugsweise jeweils der höhere Wert gegenüber dem bei 72,5% Luftfeuchtigkeit.
Vorzugsweise besteht die Sperrschicht zumindest teilweise aus einem synthetischen, wasserquellbaren Polymer als rev.WDD- Material . Besonders bevorzugt besteht die Sperrschicht oder eine Lage derselben zumindest teilweise aus einem Ionomer-Material als re . WDD-Material . Es hat sich herausgestellt, dass durch derartige Ionomer-Materialien der WDD-Widerstand der Sperrschicht in Abhängigkeit von den üblicherweise auftretenden Wasserdampfgehalten des Raumklimas im Innenraum von Gebäuden und/oder im atmosphärischen Klima (raumaußenseitig) eine ausreichend hohe Abhängigkeit des WDD-Widerstandes von der Luftfeuchtigkeit aufweist, um bei den in der Praxis üblichen Änderungen der Luftfeuchtigkeit eine ausreichend empfindliche Einstellung der Sperrwirkung zu erzielen. Weiterhin weisen derartige Schichten aus Ionomer-Material eine ausreichende Flexibilität und ausreichend geringe Biegesteifigkeit auf, so dass diese ausreichend leicht gefaltet werden können und einer Entspannung des Schaumstoffmaterials des Dichtbandes aus einem komprimierten Zustand (vorzugsweise einer selbsttätigen Entspannung aufgrund elastischer Rückstellkräfte) keinen oder einen nur geringen Rückstellwiderstand entgegensetzen, eine Rückstellung also zumindest nicht wesentlich beeinträchtigen (bzgl. Rückstellzeit und/ oder Rückstellhöhe).
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform besteht das rev . WDD-Material der Sperrschicht aus einem Polyamidmaterial oder aus EVOH (Ethylen-Vinylalkohol ) , auch wenn Ionomer- Materialien zumeist bevorzugt sind, insbesondere im Hinblick auf die Empfindlichkeit des WDD-Widerstandes des Materials von der Luftfeuchtigkeit. Die rev . WDD-Materialien können auch als Copolymere vorliegen, beispeilsweise in Form eines Polyether- Copolymers mit eingebauten Ionomer-Bestandteilen oder einem Copolymer mit Polyethylen-Polyacrylsäure-Copolymer-Bestandtei- len (insbesondere in Form eines Polyether-Copolymers ) . Das rev . WDD-Material kann auch aus Kombinationen der genannten Materialien bestehen.
Derartige erfindungsgemäß einsetzbare Sperrschichtmaterialien mit feuchtigkeitsabhängigem Wasserdampfdiffusionswiderstand sind beispielsweise aus der DE 19902102B4, DE 19514420 Cl, DE 10239985 AI, DE 102008037292 AI, EP 1372956 AI, der US 2005/0284096 AI, bekannt, deren Offenbarungsgehalt hiermit durch Inbezugnahme vollumfänglich mit erfasst ist.
Unter „Ionomermaterial" sei ein polymeres Material verstanden, bei welchem das Polymermaterial ionische Gruppen aufweist, ins¬ besondere Acrylat- oder Metacrylatgruppen, welche jeweils durch chemische Valenzbindungen mit Seitenketten oder dem Grundgerüst des polymeren Materials verbunden sind. Das Polymergerüst ist somit vorzugsweise negativ geladen. Die Gegenkationen zu dem Polymergerüst sind vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe Ammonium, Lithium, Natrium, Kalium, Magnesium, Calcium oder Zink oder Mischungen derselbem, besonders bevorzugt Natrium und/oder Kalium, insbesondere bevorzugt Natrium.
Im Speziellen sei in Bezug auf die Definition des Begriffes „Ionomere" auf Römpps Chemie-Lexikon, 9. Auflage, 1990, verwiesen, wonach dies statistische thermoplastische Copolymere aus (i) einem Monoolefin, (ii) einer Monoolefinischen ungesättigten Säure, (iii) gewünschtenfalls weiteren Comonomeren zur Modifizierung der chemischen und physikalischen Eigenschaften dieser Copolymerisate, und (iv) die sauren Gruppen dieser Copolymerisate gänzlich oder zum Teil mit anorganischen Kationen neutralisiert sind. In Erweiterung dieser Definition seien auch nicht-statistische Copolymere mit umfasst, beispielsweise Blockpolymere aus einem Monoolefin und einer Monoolefinischen ungesättigten Säure, deren saure Gruppen gänzlich oder zum Teil mit anorganischen Kationen neutralisiert sind. Es versteht sich, dass der Begriff „einem Monoolefin" und „einer monoolefinischen gesättigten Säure" jeweils unabhängig voneinander im Sinne von „mindestens einem" zu verstehen ist und auch Mischungen und/oder Copolymere derselben umfasst.
Besonders bevorzugt enthalten die im Rahmen der Erfindung eingesetzten Ionomere i) 50-99 mol-% Ethylen und ii) 1-50 mol-% Methacrylsäure, wobei iv) die sauren Gruppen dieser Copolymerisate zu 0,5-100%, vorzugsweise 10-70% mit Gegenionen neutralisiert sind.
Das eingesetzte ionomere Material weist vorzugsweise keine Amid- und/oder Urethangruppen auf, was ökologisch bevorzugt ist, beispielsweise bei einer Entsorgung des Materials durch Verbrennung, in Bezug auf die UV-Beständigkeit des Materials und in Bezug auf eine höher einstellbare Abhängigkeit des Wasserdampfdiffusionswiderstandes von der Feuchtigkeit, was für viele Anwendungsfälle in Bezug auf die Abdichtung des Wandaufbaubereichs bevorzugt ist. Besonders bevorzugt ist das Ionomermaterial frei von Stickstoff bzw. enthält Stickstoff zu -S 3-5 Gew.-% oder < 0,5-1 Gew.-%, vorzugsweise -S 0,1-0,25 Gew.- % bezogen auf die sich bei einer Verbrennung des Materials unter Sauerstoffüberschuss bei 300°C freisetzenden Komponenten (hierdurch soll abgegrenzt werden gegenüber Polyamid oder Polyurethanmaterialien, bei welchen sich ebenfalls der Wasserdampfdiffusionswiderstand mit der relativen
Luftfeuchtigkeit ändert.
Die Sperrlage aus dem rev . WDD-Material , insbesondere Ionomermaterial, kann eine Dicke von 1 ym bis 1mm aufweisen, vorzugsweise eine Dicke von 1-500 ym oder 2-250 ym, besonders bevorzugt im Bereich von 5-100 μ oder 5-50 μ.
Gegebenenfalls kann die lonomerschicht auch als flächenförmiger Tränkwerkstoff vorliegen in welchem die Menge der Ionomere 1- 500 g/m2, vorzugsweise 2-100 g/m2 beträgt.
Die Sperrschicht kann mehrlagig, insbesondere eine mehrlagige Verbundschicht, sein. Ein- oder beidseitig der lonomerschicht bzw. der rev . WDD-Schicht kann jeweils zumindest eine Lage zumindest eines weiteren Materials angeordnet sein. Die eine oder beiden weiteren Lagen, welche die Ionomerschicht oder allgemein die re . WDD-Schicht jeweils teilweise oder vollständig bedecken, können die Ionomer- bzw. rev. WDD-Schicht schützen und tragen bzw. unterstützen und die Stabilität der Sperrlage erhöhen, die einzelnen Lagen können jeweils aus gleichem oder verschiedenem Material bestehen, insbesondere beidseitig der Ionomer- bzw. rev. WDD-Schicht . Die Sperrschicht hat jeweils vorzugsweise einen sD-Wert, welcher unter dem tiefsten sD-Wert der Ionomerschicht bzw. rev. WDD-Schicht liegt. Gegebenenfalls können weitere Schichten aus wasserdampfdurchlässigem Gerüst- und/oder verarbeitungstechnischen Hilfsstoffen vorgesehen sein.
Die ein- oder beidseitig der Ionomer- bzw. rev. WDD-Schicht angeordneten Lagen können insbesondere Vliese, Gewebe oder Gitter aus inerten Stoffen wie Polyethylen, Polypropylen, Polyester, Glasfasern oder Viskose sein, gegebenenfalls auch perforierte Folien, insbesondere solche aus Polyethylen, Polypropylen oder Polyester. Die Schichten können allgemein aus jedem geeigneten Material bestehen, welches in Schichtform vorliegt und vorzugsweise keine höheren sD-Werte hat als die Ionomerschicht bzw. rev . WDD-Schicht .
Das Ionomermaterial kann als Abmischung (Blend oder Copolymer) mit anderen polymeren Materialien vorliegen wie Polyester, Polyamide, Vinylacetate usw., wie beispielsweise in der EP 1372956 AI beschrieben. Der Anteil der Iomomere an der Abmischung kann 20-99,5 Gew.-% betragen, bspw. 25-95 Gew.-%, oder es wird reines Ionomer als Schichtmaterial verwendet.
Die Dicke der die Ionomermaterialschicht bzw. rev . WDD-Schicht umgebenden Schichten der Sperrschicht können insgesamt je Seite unabhängig voneinander eine Dicke von 10 - 2.000 ym, vorzugsweise 10 - 500 ym, insbesondere 10-250 ym, besonders bevorzugt 10 - 90 ym betragen. Die Ionomerschicht bzw. re . WDD-Schicht bildet allgemein im Rahmen der Erfindung vorzugsweise eine durchgehend, nicht poröse und nicht-perforierte Schicht, besonders bevorzugt ist diese zumindest im Wesentlichen luftundurchlässig. Die Luftdurchlässigkeit der Sperrschicht bzw. Sperrlage kann < 2-5 l/m2s oder vorzugsweise ^ 0,5-1 l/m2s oder < 0,1-0,25 l/m2s oder besonders bevorzugt ^ 0,01-0,05 l/m2s nach DIN EN ISO 9237; Prüffläche 100cm2 bei einem Messdruck (Unterdruck) von 0,5 mbar, Prüfgerät Frank 21443, betragen oder nicht messbar sein . Gegebenenfalls können diese Werte jeweils auch bei 2 mbar Unterdruck gelten. Die angegebene Norm und die Prüfbedingungen gelten für alle weiteren Messungen der Luftdurchlässigkeit soweit nicht anders angegeben. Die Sperrlage, insbesondere in Form einer luftundurchlässigen durchgehenden Schicht, kann die Reißfestigkeit und/oder Dehnbarkeit der Sperrschicht zumindest im Wesentlichen mitbestimmen (d.h. diese Lage für sich weist ^ 50-75% oder vorzugsweise ^ 85-90% der Reißfestigkeit und/oder des Elastizitätsmoduls der Sperrschicht insgesamt auf) .
Die Luftdurchlässigkeit des den Dichtbandkorpus bildenden Schaumstoffmaterials liegt vorzugsweise im Bereich von 5-1000 l/m2s oder 25-800 l/m2s, was sich in Kombination mit der Sperrschicht mit rev . WDD-Material als besonders geeignet in Hinblick auf die Diffusionseigenschaften erwiesen hat, vorzugsweise im Bereich von oder 50-600 l/m2s oder 100-450 l/m2s, gegebenenfalls auch bis zu 2000 l/m2s. Die jeweils angegebene Luftdurchlässigkeit bezieht sich auf die Normbedingungen (siehe oben) eines 10 mm dicken Schaumstückes (vollständig entspannt) .
Die Sperrlage kann auf unterschiedliche Weise an dem Dichtband angeordnet bzw. an diesem befestigt sein. Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Sperrlage in einem Einschnitt des Schaumstoffmaterials angeordnet, so dass der innerhalb des Einschnittes angeordnete Bereich der Sperrlage also innerhalb des Querschnittes des Dichtbandes angeordnet ist. Die Sperrlage ist hierdurch innerhalb des Einschnittes von Beschädigungen durch äußere Eingriffe an das Dichtband geschützt. Weiterhin ist hierdurch die Sperrlage auf einfache Weise an dem Dichtband befestigbar. Insbesondere kann hierdurch auch die Lage der Sperrlage innerhalb der Fuge bei montiertem Dichtband entsprechend den jeweiligen Erfordernissen angepasst werden. So kann die Sperrlage beispielsweise von der rauminnenseitigen und raumaußenseitigen Seitenfläche des Dichtbandes beabstandet angeordnet sein, so dass die Außenseite des Dichtbandes nicht durch die Materialbeschaffenheit der Sperrlage beeinflusst wird. Andererseits kann die Sperrlage in einem gewünschten Querschnittsbereich des Dichtbandes angeordnet sein, beispielsweise im mittleren Bereich desselben oder aber auch benachbart der rauminnenseitigen Seitenfläche. Hierdurch kann die Wasserdampfdiffusionscharakteristik des Dichtbandes in Bezug auf die Fugentiefe eingestellt werden, insbesondere hinsichtlich einer Abführung von Wasserdampf von der Mauerwerkslaibung oder dergleichen. Der Einschnitt des Dichtbandes durchtrennt also das Dichtband nicht vollständig, sondern unter Verbleib eines verbindenden SchaumstoffSteges des Dichtbandes, welcher die beiden dem Einschnitt gegenüberliegenden Dichtbandbereiche einstückig miteinander verbindet. Hierdurch ist das Dichtband zudem einfach herstellbar, da ein Vorformling des Dichtbandschaumkörpers auf einfache Weise mit dem Einschnitt versehen und die Sperrschicht in diesen eingebracht werden kann, um das Dichtband herzustellen. Durch Schließen des Einschnittes ist die Sperrschicht an dem Dichtband vorfixiert. Eine Handhabung mit mehreren Schaumstoffkörpern, welche unter Erzeugung des Dichtbandes miteinander zu verbinden wären, ist hierdurch entbehrlich (auch wenn prinzipiell möglich) . Weiterhin kann die Lage des Einschnittes auf vielfältige Weise variiert und den jeweiligen Erfordernissen angepasst werden. Zudem wirkt der verbleibende Dichtbandsteg bezgl. der Wasserdampfdiffusion als ein Art Bypass gegenüber der Sperrschicht, was bei bestimmten Gegebenheiten wie zeitweise sehr hoher
Wasserdampfbeaufschlagung vorteilhaft sein kann.
Der Einschnitt kann sich schräg zu der Normalen einer der Breitseiten des Schaumstoffbandes, z.B. in einem Winkel von < ± 60° oder < ± 45°, vorzugsweise ^ ± 30° zu der Normalen erstrecken, oder zumindest im Wesentlichen senkrecht zu dieser, z.B. in einem Winkel ^ ± 10-15° oder ca. 0° zu dieser. Die Normale setzt hierbei am Beginn des Einschnittes (von der Dichtbandaußenseite her gesehen) an. Bei im Wesentlichen senkrechter Anordnung oder leichter Querneigung des Einschnittes ist die Sperrschicht zudem besonders einfach in den Einschnitt einbringbar, da hierzu das Dichtband kurvenförmig abgelegt werden kann, wobei der Einschnitt auf der Krümmungsaußenseite anzuordnen ist, so dass sich dieser durch die bogenförmige Biegung des Dichtbandes von alleine öffnet. Wird das Dichtband anschließend gestreckt angeordnet, schließt sich der Einschnitt wieder, unter Fixierung der Sperrschicht. Allgemein im Rahmen der Erfindung kann die Sperrschicht durch Befestigungsmittel an dem Dichtband lagefixiert sein kann, beispielsweise durch einen Klebstoff, doppelseitiges Klebeband, geeignete Haftmittel, mechanische Mittel wie Vernähen, thermische Fixierung bei Anwesenheit von thermoplastischer Fixierungsmaterialien oder dergleichen.
Vorzugsweise ist der Einschnitt an einer Breitseite des Schaumstoffbandes angebracht, so dass sich der Einschnitt im Wesentlichen entlang der Höhe des Dichtbandes (z. B. parallel zu den Seitenflächen) erstrecken kann. Der WDD-Widerstand des Dichtstreifens insgesamt kann somit durch die Sperrschicht einfach eingestellt werden.
Gegebenenfalls kann der Einschnitt auch an einer Schmalseite des Dichtbandes angebracht sein. Hierdurch wird die Sperrschicht weniger in der ebenen Richtung der Schicht sondern verstärkt in einer Richtung vertikal zur Lage druckbeaufschlagt, wenn das Dichtband vorkonfektioniert oder in der Fuge teilweise komprimiert ist. Die Sperrschicht kann hierdurch eine höhere Steifigkeit aufweisen, als bei der obigen Ausführungsform mit Erstreckung der Sperrschicht mit Einschnitt an der Breitseite.
Alternativ oder gegebenenfalls in Kombination mit den weiteren Ausführungsformen im Rahmen der Erfindung, insbesondere jeweils mit den oben beschriebenen Ausführungsformen, kann die Sperrschicht in einer Durchtrennung des Schaumstoffkorpus angeordnet sein, so dass der Schaumstoffkorpus also zumindest zweiteilig ausgebildet ist. Die Durchtrennung kann sich insbesondere von Breitseite zu Breitseite oder von Schmalseite zu Schmalseite erstrecken oder auch von Eckbereich zu Eckbereich (diagonal) des Schaumstoffkorpus . Die Sperrschicht kann sich hier jeweils bezogen auf den Dichtbandquerschnitt vollständig über die Durchtrennung erstrecken oder nur über einen Teilbereich derselben unter Belassung eines sperrschichtfreien Bereichs des Dichtbandes.
Beispielsweise kann die Sperrschicht auch das Dichtband von Schmalseite zu Schmalseite vollständig durchsetzen, so dass der Schaumkörper des Dichtstreifens aus zwei Teilstücken zusammengesetzt sein kann.
Alternativ oder gegebenenfalls in Kombination mit den weiteren Ausführungsformen im Rahmen der Erfindung, insbesondere jeweils mi t den oben beschriebenen Ausführungsformen, kann die Sperrschicht zumindest teilweise eine Seitenfläche des Dichtbandes überdecken, also außenseitig an dem Dichtband angeordnet sein, was fertigungstechnisch besonders einfach realisierbar ist. Die Sperrschicht kann sich hierbei über > 20- 30% oder über den überwiegenden Teil der Dichtbandseitenfläche (d.h. > 50-75% oder > 80-90% oder besonders bevorzugt ^ 95- 100%) erstrecken.
Weiterhin kann jeweils ergänzend in Bezug auf die erfindungsgemäßen Ausführungsformen die Sperrschicht zusätzlich zumindest eine an die Seitenfläche angrenzende Breitseite des Dichtbandes teilweise oder vollständig überdecken. Hierdurch kann die Befestigung der Sperrschicht an dem Schaumstoffkörper verbessert werden, insbesondere auch, da die Breitseite bei Montageanordnung des Dichtbandes zwischen den benachbarten Fugenwänden druckbeaufschlagt ist.
Ist die Sperrschicht in einem Einschnitt des Dichtbandes angeordnet, so kann sich dieses auch teilweise außenseitig über die mit dem Einschnitt versehene Dichtbandseite erstrecken, beispielsweise die mit dem Einschnitt versehene Breitseite oder die mit dem Einschnitt versehene Schmalseite.
Der außenseitig an dem Dichtband angeordnete Sperrschichtabschnitt kann jeweils mit dem Dichtband verbunden werden, beispielsweise durch Anhaftung mittels einer Klebeschicht an dieses, so dass eine verbesserte Lagefixierung der Sperrschicht an dem Dichtband gegeben ist. Dies kann für den an einer Schmalseite und/oder an einer Breitseite des Dichtbandes (insbesondere letzteres) angeordneten
Sperrschichtabschnitt gelten.
Alternativ kann die Sperrschicht das Dichtband auch zumindest teilweise außenseitig überdecken. Die Sperrschicht kann hierbei Teil einer das Dichtband vollumfänglich umschließenden, vorzugsweise offenbaren Umhüllung sein. Die Sperrschicht kann hierbei die offenbare Umhüllung ausbilden, d.h. das Dichtband vollumfänglich umschließen, gegebenenfalls unter Verlängerung des Dichtbandes an der Verbindungsstelle der gegenüberliegenden Abschnitte der Sperrschicht, zwischen welchen das Dichtband eingeschlossen ist. Die Sperrschicht kann auch Teil einer mehrteiligen Umhüllung sein, beispielsweise Teil einer Umhüllungsfolie mit anderen Folienabschnitten als solchen aus der Sperrschicht, wobei diese anderen Abschnitte mit sich nicht reversibel änderndem Wasserdampfdiffusionswiderstand in Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeit insbesondere die jeweiligen Breitseiten des Dichtbandes überdecken können, gegebenenfalls zusätzlich auch die der Sperrschicht gegenüberliegende Schmalseite. Die Sperrschicht kann auch Teil einer Umhüllung sein, welche aus unterschiedlichen Abschnitten besteht, welche vorzugsweise jeweils in unterschiedlichen Umfangsabschnitten des Schaumstoffkörpers angeordnet sind. Die unterschiedlichen Umhüllungsabschnitte können aus unterschiedlichen Materialien und/oder unterschiedlichen Schichtdicken bestehen. So kann einer der Abschnitte der Befestigung des Dichtbandes an einem Bauwerksteil wie einem Rahmenteil ausgebildet sein oder eine andere Funktion aufweisen. Dieser Befestigungsbereich der Umhüllung kann eine höhere Steifigkeit aufweisen, als angrenzende Bereiche derselben, insbesondere als der die Sperrschicht umfassende Umhüllungsabschnitt. Der Schaumstoffkörper kann in der Umhüllung lagefixiert sein, beispielsweise durch eine Haftmittelschicht, welche vorzugsweise an einem Bereich der Umhüllung angeordnet ist, welcher die Sperrschicht nicht oder nur teilweise umfasst.
Die die Seitenfläche zumindest teilweise überdeckende Sperrschicht kann auch sich zumindest teilweise über die beiden angrenzenden Breitseiten des Dichtbandes erstrecken und an zumindest einer oder beiden Breitseiten mit dem Schaumstoffkörper Zugkräfte aufnehmend verbunden sein. Gegebenenfalls kann die Sperrschicht auch entlang eines oder beider Längsränder mit einem weiteren Abschnitt eines anderen Materials verbunden sein, insbesondere eines Folienabschnittes, wobei der Folienabschnitt mit dem Schaumstoffkörper Zugkräfte aufnehmend verbunden ist.
Der außenseitig an dem Dichtband liegende Bereich der Sperrschicht kann von einem Befestigungsmittel wie z.B. einer Selbstklebeschicht überdeckt sein, mittels welcher beispielsweise das Dichtband an einem Bauteil oder Mauerwerk befestigbar ist, oder nur zur Fixierung der Sperrschicht an dem Dichtband. Die Überdeckungsseite kann insbesondere eine Dichtbandbreitseite sein.
Die Sperrschicht erstreckt sich im Rahmen der Erfindung im Allgemeinen in Längsrichtung des Dichtungsbandes, so dass sich die Längsränder der Sperrschicht vorzugsweise in Dichtbandlängsrichtung erstrecken, besonders bevorzugt parallel zu dieser.
Das Dichtband kann in einem komprimierten Zustand vorliegen, beispielsweise im vorkonfektionierten Zustand oder in Einbaulage der Fuge, vor dessen Rückstellung. Umgibt die Sperrlage das Dichtband außenseitig, ist vorzugsweise eine Dehnungsreserve der Außenumhüllung vorgesehen, welche die Sperrschicht umfassen kann. Die Dehnungsreserve kann beispielsweise in Form einer Faltelung ausgebildet sein. Die Dehnungsreserve bedingt, dass der komprimierte
Schaumstoffkörper des Dichtbandes sich im Volumen vergrößern kann, ohne dass die Umhüllung einer Dehnung ausgesetzt wird. Bei dem erfindungsgemäßen Dichtband kann nach einer bevorzugten Ausführungsform die Sperrschicht mit der Dehnungsreserve versehen sein, wozu die Sperrschicht eine ausreichende Biegeschlaffheit aufweist. Hierdurch kann die Sperrschicht mehrere Funktionen in sich vereinen. Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist die Dehnungsreserve in einem Bereich der Umhüllung vorgesehen, welcher von der Sperrschicht verschieden ist. Hierdurch können Sperrschicht und Dehnungsreserve unabhängig voneinander optimal an die jeweiligen Erfordernisse angepasst werden, beispielsweise hinsichtlich der Sperrwirkung einerseits und der Flexibilität der Dehnreserve andererseits. Nach einer bevorzugten Abwandlung kann das Dichtband verschiedene Sperrlagen mit unterschiedlicher reversibler Abhängigkeit des Wasserdampfdiffusionswiderstandes von der Luftfeuchtigkeit aufweisen. Diese Sperrlagen können bei unterschiedlichen Luftfeuchtigkeiten der Umgebung eine Abhängigkeit des Wasserdampfdiffusionswiderstandes von der Luftfeuchtigkeit aufweisen, also beispielsweise eine der Sperrschichten bei vergleichsweise niedriger Luftfeuchtigkeit und die andere Sperrschicht bei vergleichsweise hoher Luftfeuchtigkeit. Alternativ oder zusätzlich können die beiden Sperrschichten unterschiedlich starke Abhängigkeiten des Wasserdampfdiffusionswiderstandes von der Luftfeuchtigkeit aufweisen (d. h. unterschiedliche Empfindlichkeiten), beispielsweise um > den Faktor 1,1 bis 1,2 oder > 1,5 bis 2 oder vorzugsweise ^ 3 bis 5 oder auch > 10. Der Unterschied der Empfindlichkeit kann < 500 - 1.000 oder < 100 - 250 sein, insbesondere auch < 50 - 75 oder < 10 - 20, gegebenenfalls auch ^ 5 - 7. Dies bezieht sich jeweils auf Raumtemperatur (20°C) . Der Unterschied der Empfindlichkeit kann insbesondere bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50% bei 20°C bestimmt sein. Beispielsweise kann die Sperrschicht mit vergleichsweise großem WDD-Widerstand rauminnenseitig angeordnet sein und die mit kleinem WDD-Widerstand raumaußenseitig. Beispielsweise kann die Sperrschicht mit vergleichsweise großer Abhängigkeit des WDD- Widerstandes von der relativen Luftfeuchtigkeit rauminnenseitig und die Sperrschicht mit relativ kleiner Abhängigkeit raumaußenseitg angeordnet sein.
Weiterhin von der Erfindung umfasst ist ein Wandaufbau mit einem in einer Fuge angeordneten Dichtband gemäß der Erfindung, wobei das Dichtband vorzugsweise derart in der Fuge angeordnet ist, dass die Sperrlage in Bezug auf die Mittelebene des Dichtbandes (Anordnung der Mittelebene zwischen rauminnenseitiger und raumaußenseitiger Seitenfläche des Dichtbandes) rauminnenseitig gerichtet in der Fuge angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Sperrlage an der rauminnenseitigen Seitenfläche des Dichtbandes angeordnet oder in einem Erstreckungsbereich von < 25-33% oder < 10-20% in Bezug auf die Breitenerstreckung des Dichtbandes (Erstreckung des Dichtbandes in der Fugentiefe) . Hierdurch kann eine funktionsgerechte Abführung von Luftfeuchtigkeit aus dem Dichtband zur raumaußenseitigen Umgebung hin erfolgen.
Insbesondere kann der Wandaufbau Teil eines Passivhauses oder einer Vollwärmeschutzwand sein, wo sich die mit der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabenstellung ergebenden Probleme in besonderem Umfang ergeben.
Vorzugsweise ist das Dichtband derart in der Fuge zwischen einem Rahmenbauteil und der angrenzenden Mauerwerkslaibung angeordnet, dass sich das Dichtband über die gesamte Tiefe (rauminnenseitig zu raumaußenseitig) des Abdichtungsbereiches zwischen Rahmenbauteil und Laibung erstreckt. Gegebenenfalls ist jedoch auch nur eine Teilerstreckung möglich, unter Heranziehung weiterer Dichtungsmaterialien.
Die Erfindung wird beispielhaft anhand der nachfolgenden Figuren erläutert. Es zeigen:
Figuren 1-11 unterschiedliche Ausführungen des erfindungsgemäßen Dichtbandes im Querschnitt. Figur 12 eine Anordnung des erfindungsgemäßen Dichtbandes in einer Fuge im Querschnitt.
Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Schaumstoff-Dichtband 1, beispielsweise zur Abdichtung zwischen zwei Bauwerksteilen 100 (Fig. 11), insbesondere zwischen einem Rahmenbauteil und dem diesen zugeordneten Mauerwerk. Das Dichtband weist gegenüberliegende, den Bauwerksteilen zuordenbare Breitseiten 2 und quer zu diesen verlaufende Schmalseiten 3 auf und ist von einer der Schmalseiten zu der anderen hin wasserdampfdiffusionsdurchlässig mit einem durchgehenden Diffusionspfad 4 ausgebildet. Die Schmal- und Breitseiten umgrenzen den Schaumstoffkorpus . Das Dichtband 1 weist eine Sperrschicht 5 aus einem von dem Schaumstoff-Dichtbandmaterial verschiedenen Material auf, welches sich zumindest teilweise über den Querschnitt des Wasserdampfdiffusionspfades erstreckt. Die Sperrschicht besteht hier zumindest teilweise aus einem seinen Wasserdampfdiffusionswiderstand mit der Luftfeuchtigkeit reversibel ändernden Material, insbesondere einem solchen, welches seinen Wasserdampfdiffusionswiderstand mit zunehmender Luftfeuchtigkeit verringert. Das Material kann zumindest teilweise oder vollständig aus einem synthetischen, wasserquellbaren Polymer bestehen. Im speziellen besteht die Sperrschicht zumindest teilweise aus einem Ionomer-Material, insbesondere weist diese eine durchgehende Lage aus einem Ionomer-Material aufweist. Wie eingangs ausgeführt können auch andere geeignete Materialien eingesetzt werden.
Fig. 1 zeigt wie auch sämtliche anderen Figuren das Dichtband in vollständig entspanntem Zustand außerhalb der Fuge, sofern nichts anderes angegeben ist.
Die Sperrschicht hat nach dem Ausführungsbeispiel einen SD-Wert von 0,1 m bis 20 m, im speziellen von 5-10 m, bei 25 % rel.LF. Die Sperrschicht weist bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 72,5% einen um den Faktor > 1,1, im Speziellen ca. den Faktor 5-10, kleineren WDD-Widerstand auf, als bei einer
Luftfeuchtigkeit von 25% (jeweils relative Luftfeuchtigkeit bei 20°C). Die Sperrlage kann jeweils hydrophobierende oder hydrophilierende Mittel aufweisen, beispielsweise entsprechend der DE 10 2008 037 292 AI.
Die Sperrschicht umfasst neben der Lage aus dem rev.WDD- Material vorzugsweise eine zusätzliche Lage aus einem Material, welches das rev . WDD-Material stützt und schützt, z.B. einem textilen Material wie einem Vlies- oder Gewebematerial. Nach dem Ausführungsbeispiel ist die Sperrlage beidseitig von derartigem Material umgeben. Das dieses Material jedoch (praktisch) keinen Einfluss auf die Wasserdampfdiffusion hat, gelten die obigen Angaben zur Wasserdampfdiffusion auch für die Sperrlage .
Gemäß Figur la ist die Sperrschicht 5 umfassend die Sperrlage aus einem seinen Wasserdampfdiffusionswiderstand reversibel mit ändernder Luftfeuchtkeit änderndem Material an der Schmalseite 3 des Dichtbandes angeordnet, sich über die gesamte Fläche der Schmalseite erstreckend. Die Sperrschicht kann vollflächig mit der Dichtbandschmalseite verbunden sein, oder nur bereichsweise, beispielsweise im Bereich der beiden Längsränder der Sperrschicht.
Figur lb zeigt eine Abwandlung nach Figur la, wobei die Sperrschicht 5 an zumindest einem, hier an beiden, Längsrändern 5a, 5b mit einer Folienlage 6 aus einem anderen Material verbunden ist, welches einen zusammenhängenden Folienverband ergibt. Vorzugsweise ist der Abschnitt der Sperrlage durchgehend über seinen gesamten Längsrand mit dem Folienabschnitt des anderen Materials verbunden. Das jeweils andere Material der Folienlage 6 ist hier beispielsweise ein solches, dessen Wasserdampfdiffusionswiderstand im Wesentlichen unabhängig von der Luftfeuchtigkeit ist, es kann auch einen anderen sD-Wert oder eine Abhängigkeit des sD-Wertes von der rel. Luftfeuchtigkeit aufweisen, als das der Sperrschicht 5. Das andere Material ist hierbei biegeschlaff, gegebenenfalls kann dieses eine gewisse Biegesteifigkeit aufweisen, solange eine Entspannung bzw. ein Aufgehen des Dichtbandes aus seinem komprimierten Zustand nicht unterbunden oder derart behindert wird, dass eine sichere Funktion des Dichtbandes nicht gewährleistet ist. Auch die Sperrschicht ist vorzugsweise biegeschlaff, ggf. auch mit einer gewissen Biegesteifigkeit . Der Folienverbund ist hier an den beiden seitlich der Sperrlage angeordneten Folienabschnitten 6 des anderen Materials mit dem Dichtband bzw. dem Schaumstoffkörper desselben über die Befestigungsbereiche 6a verbunden, insbesondere haftend verbunden, beispielsweise durch eine Klebeschicht wie z. B. eine Selbstklebeschicht, die Verbindung kann allgemein zugkräfteaufnehmend sein. Gegebenenfalls kann alternativ oder zusätzlich der Folienverbund im Bereich der Sperrschicht mit dem Dichtband (d. h. dessen Korpus aus Schaumstoffmaterial ) oder mit einem anderen Bereich des Dichtbandes verbunden sein.
Figur 2 zeigt eine Abwandlung nach Figur 1, wonach sich die Sperrschicht 10 lediglich über einen Teil der Höhe des Schaumstoff-Dichtbandes erstreckt. Im Übrigen kann das oben zu Figur la, lb Gesagte entsprechend gelten, wie auch allen anderen Ausführungsbeispielen oder deren Abwandlungen.
Figur 2b zeigt eine Abwandlung des Dichtbandes nach Figur 2a, wonach an zumindest einem oder beiden der Längsrändern 10a, 10b der Sperrschicht 10, hier an dem Längsrand, welcher die Sperrlage auf einem Teil der Höhe des Dichtbandes begrenzt, ein Folienabschnitt eines weiteren Materials angeordnet ist. Das andere Material des weiteren Folienabschnittes 6 (wie auch zum Beispiel 1 mit von der Luftfeuchtigkeit unabhängigem Wasserdampfdiffusionswiderstand) kann sich bis zum Endbereich der Schmalseite 3 erstrecken, nach dem Ausführungsbeispiel darüber hinausgehend auch über einen Teil der angrenzenden Breitseite 2 oder gegebenenfalls auch über einen größeren Umfang des Dichtbandes.
Nach Figur 3a erstreckt sich die Sperrschicht 11 über eine Schmalseite 3 und (zumindest) teilweise über eine angrenzende Breitseite 2 des Dichtbandes bzw. des Schaumstoffkörpers desselben. Die Sperrschicht 11 kann vollflächig oder beispielsweise lediglich im Bereich der Längsränder IIa, IIb derselben mit dem Dichtband bzw. dem Schaumstoffkörper desselben verbunden sein.
Figur 3b zeigt eine Abwandlung gemäß Figur 3a, wobei die Sperrschicht 11 zumindest an einer Seite (gegebenenfalls auch an beiden Seiten) mit einem weiteren Folienabschnitt 6 eines anderen Materials verbunden ist. Der Abschnitt 6 erstreckt sich hierbei (zumindest) teilweise über die der ersten Breitseite 2 gegenüberliegende Breitseite.
Die Ausführungen gemäß Figur 2 in Bezug auf die Ausbildung des anderen Materials, welches praktisch keine Änderung des WDD- Widerstandes mit der Luftfeuchtigkeit zeigt, sowie auch dessen Befestigung an der Sperrschicht gelten jeweils für sämtliche Ausführungsbeispiele der Erfindung, sofern sich aus den jeweiligen Ausführungen nichts anderes ergibt.
Figur 4 zeigt ein erfindungsgemäßes Dichtband 1, bei welchem sich die Sperrschicht 12 über eine Schmalseite 3 und teilweise über beide der angrenzenden Breitseiten 2 erstreckt. Gegebenenfalls kann sich die Sperrschicht auch vollständig über eine oder beide der angrenzenden Breitseiten 2 erstrecken. Gemäß Figur 4 wie auch im Allgemeinen im Rahmen der Erfindung - insbesondere auch in Bezug auf die anderen Ausführungsbeispiele - ist die Sperrschicht 12 im Bereich ihrer beiden Längsränder 12a, 12b mit dem Schaumstoff-Dichtband 1 verbunden, gegebenenfalls zusätzlich auch in dem dazwischen liegenden Abschnitt, gegebenenfalls auch vollflächig. Ist der jeweilige Längsrand der Sperrschicht mit einem anderen Material Zugkräfte aufnehmend verbunden, so kann dieser Längsrand der Sperrschicht mittels des Abschnittes des anderen Materials mit dem Schaumstoff-Dichtband verbunden sein und der
Sperrschichtlängsrand selber kann gegenüber dem Schaumstoff- Dichtband lageveränderlich sein, gegebenenfalls zusätzlich auch an diesem angehaftet.
Figur 5 zeigt ein Dichtband 1 nach Figur 5a im teilweise komprimierten Zustand, beispielsweise wie im aufgerollten Zustand konfektioniert. Die Sperrschicht 13 (oder gegebenenfalls auch einer oder beide der Folienabschnitte aus dem anderen Material), weist hier eine Dehnreserve 13c z.B. in Form einer Faltung auf. Das Dichtband kann hier bis auf ein Volumen von ca. 15-40% oder ca. 25% in Bezug auf sein Volumen im vollständig entspannten Zustand komprimiert sein. Die Kompression bezieht sich insbesondere auf die (frei expandierte) Höhe des Dichtbandes. Die Sperrschicht kann sich auch teilweise oder vollständig über eine oder beide der angrenzenden Breitseiten erstrecken. Figur 6a zeigt ein Dichtband 1, bei welchem die Sperrschicht 14 in einem Einschnitt 7 (verbreitert dargestellt) des Dichtbandes eingefügt ist, die Flanken des Einschnittes können jeweils zumindest teilweise oder vollflächig an der Sperrschicht anliegen, vorzugsweise beidseitig. Die Sperrschicht 14 ist hier innerhalb des Einschnittes an dem Dichtband festgelegt, was jedoch nicht für alle Anwendungen zwingend der Fall sein muss. Die Sperrschicht 14 ist hierzu an Teilbereichen 14c derselben haftend mit dem Dichtband verbunden, beispielsweise durch eine Klebeschicht, insbesondere Selbstklebeschicht, oder aber auch gegebenenfalls (weniger bevorzugt) durch andere Mittel. Das Haftmittel bzw. die Klebeschicht ist derart ausgewählt, dass diese elastisch deformierbar ist, um eine Kompression und Expansion des Dichtbandes zu ermöglichen. Die Sperrschicht 14 kann insbesondere an einem oder beiden ihrer Endbereiche, insbesondere auch an dem am Grunde 7a des Einschnittes angeordneten Endbereich, Zugkräfte aufnehmend mit dem Dichtband verbunden sein. Gegebenenfalls kann die Sperrschicht 14 auch in dazwischen liegenden Bereichen oder vollflächig mit dem Dichtband verbunden sein. Die Sperrschicht erstreckt sich hier parallel zu den Schmalseiten 3 des Dichtbandes. Die Sperrschicht erstreckt sich hier bei einem im Wesentlichen rechtwinkligen Dichtband ferner im Wesentlichen senkrecht zu den Breitseiten 2 desselben oder zumindest zu einer der Breitseiten, falls die andere Breitseite profiliert sein sollte. Nach diesem Ausführungsbeispiel wie auch allgemein im Rahmen der Erfindung sowie den anderen Ausführungsbeispielen besteht die Sperrschicht 14, insbesondere die Sperrlage derselben, aus einem deformierbaren oder biegeschlaffen Material, so dass diese beispielsweise zusammengefaltet werden kann. Eine solche Zusammenfaltung tritt ein, wenn das Dichtband in seiner Höhe komprimiert wird, beispielsweise bei der Vorkonfektionierung, so dass sich dieses dann in die Fuge eingebracht entspannen kann. Die mit der Einschnittmündung versehene Breitseite ist hier mit einer Klebeschicht 15 (insbesondere doppelseitiges Klebeband) mit abziehbarer Abdeckung 16 versehen oder einem anderen Befestigungsmittel zur Befestigung des Dichtbandes an einem Rahmenbauteil. Die Klebeschicht bzw. das Befestigungsmittel hält den Einschnitt zugleich zusammen, ggf. kann zum Zusammenhalten ein Element zusätzlich zu dem Befestigungselement vorgesehen sein.
Figur 6b zeigt eine Abwandlung nach Figur 6a, wonach die Sperrschicht 14 sich über den Einschnitt 7 hinaus außenseitig an dem Dichtband erstreckt. Hierzu ist die Sperrschicht 14 auf eine Breitseite 2 des Dichtbandes umgefaltet. Der umgefaltete Bereich 14d ist hier alternativ oder zusätzlich zu dem innerhalb des Einschnittes angeordneten Sperrschichtbereich Zugkräfte aufnehmend mit dem Dichtband bzw. dem Schaumstoffkorpus desselben verbunden, insbesondere haftend, besonders bevorzugt durch eine Klebe- oder Selbstklebeschicht. Gegebenenfalls kann sich der außerhalb des Einschnittes angeordnete Sperrschichtbereich 14d auch über einen weiteren Umfang des Dichtbandes erstrecken. Die Klebeschicht dient zugleich der Fixierung der Sperrschicht, genauer gesagt des breitseitig angeordneten Abschnittes der Sperrschicht, an dem Dichtband .
Nach Fig. 6c ist die Sperrschicht innerhalb des Einschnittes gefaltet also doppel- oder mehrlagig ausgeführt, mit einer Umfaltung im Bereich des Einschnittgrundes. Die Umfaltung kann im Bereich des Einschnittgrundes oder beabstandet von diesem angeordnet sein. Es können einer oder vorzugsweise beide Längsränder 14e der Sperrschicht aus dem Dichtband herausragen und jeweils zu der zugeordneten (benachbarten) Schmalseite hin umgelegt sein. Es kann ggf. auch einer der Längsränder 14e innerhalb des Einschnittes und der andere außerhalb des Einschnittes angeordnet sein. Die beiden randseitigen Abschnitte 14d sind beidseitig des Einschnittes angeordnet, also zur in Einbaulage vorderen und hinteren Schmalseite des Dichtbandes hin außenseitig des Dichtbandes umgelegt. Auch unabhängig von den außerhalb des Einschnittes angeordneten Bereichen der Sperrschicht kann diese innerhalb des Einschnittes doppel- oder mehrlagig angeordnet sein. Eine der Breitseiten, hier die mit der Einschnittmündung versehene, ist mit einer Klebeschicht 15, beispielsweise als doppelseitiges Klebeband, und einer außenseitigen Abdecklage 16, beispielsweise Silikonpapier, versehen. Gegebenenfalls können Klebe- und Abdeckschicht auch auf der anderen Breitseite angeordnet sein. Dies kann jeweils auch für die anderen Ausführungsbeispiele der Erfindung, insbesondere nach Fig. 6, 7, 12, gelten.
Figur 7 zeigt eine Abwandlung des Dichtbandes nach Figur 6 (entsprechende Abwandlungen nach Figuren 6a, 6b) , wonach der Einschnitt 7 schräg in das Dichtband eingebracht ist, also zu den beiden gegenüberliegenden Breitseiten einen Winkel einschließt. Dieser Winkel kann beispielsweise im Bereich von 20-70° oder ca. 30-60° oder ca. 45° betragen. Für die Ausführungsformen nach Fig. 7 gelten auch die möglichen Sperrschicht- überstände wie oben ausgeführt, beispielsweise nach Fig. 6b und 6c. Die Klebeschicht wie z.B. Selbstklebung und Abdecklage (oder allgemein Befestigungsmittel) können entsprechend Fig. 6 vorgesehen sein, auf der Seite der Einschnittenmündung oder auf der anderen Breitseite.
Gemäß den Figuren 6 und 7 erstreckt sich der Einschnitt 7 lediglich über einen Teil der Höhe des Dichtbandes, so dass ein stegförmiger Übergangsbereich la des Dichtbandes verbleibt, welcher einstückig die beiden rauminnenseitig und raumaußenseitig der Sperrschicht angeordneten Schaumstoff- Dichtbandbereiche verbindet.
Nach Abwandlungen der Ausführungsbeispiele der Figuren 6 und 7 kann anstelle des Einschnittes eine vollständige Durchtrennung 18 des Schaumstoff-Dichtbandes gegeben sein, also auch unter vollständiger Durchtrennung des Übergangsbereichs la, wie in Fig. 8 zu verschiedenen Ausführungsbeispielen dargestellt, welche Abwandlungen der Figuren 6a und 7 darstellen (es versteht sich, dass auch entsprechende Abwandlungen der übrigen Beispiele möglich sind, insbesondere der Figuren 6b, 6c) . Die Sperrschicht kann sich über die gesamte Höhe des Dichtbandes bzw. der Durchtrennung 18 erstrecken oder nur über einen Teil derselben unter Verbleib eines sperrschichtfreien Bereiches 18a der Durchtrennung. Gegebenenfalls können an beiden Breitseiten Klebeschichten mit Abdecklagen oder andere Befestigungsmittel vorgesehen
Nach einer weiteren Abwandlung kann die Durchtrennung 18 bzw. der Einschnitt 7 im Eckbereich des Dichtungsbandes bzw. des Schaumstoffkörpers enden bzw. auf diesen gerichtet sein (Fig. 8c) . Die Sperrschicht kann sich auch hier jeweils über die gesamte Höhe der Durchtrennung erstrecken oder unter Ausbildung eines sperrschichtfreien Bereichs 18a nur über einen Teil derselben. Das Dichtband kann somit gegebenenfalls auch aus zumindest zwei einzelnen (unabhängigen) Schaumstoff- Dichtbandabschnitten hergestellt sein. Die Sperrschicht kann sich hierbei über die gesamte Breitenerstreckung (in Richtung Breitseite des Dichtbandes) der Durchtrennung erstrecken, gegebenenfalls aber auch (bei vollständig durchgehender Durchtrennung des Dichtbandes) nur über einen Teil derselben (und damit auch nur über Teil der Querschnittserstreckung der Durchtrennung) .
Die Figuren 9, 10 zeigen einen Schaumstoffkorpus 1 in einer Aufreißumhüllung 9, wobei gemäß Figur 9 zumindest ein Teilabschnitt 9a derselben (gegebenenfalls die vollständige Aufreißumhüllung) die Sperrlage umfasst oder aus dieser besteht. Es ist jedoch ausreichend, die Sperrlage lediglich im Bereich einer oder beider der Schmalseiten des Dichtbandes, vorzugsweise der rauminnenseitigen Schmalseite, anzuordnen, und die anderen Abschnitte der Umhüllung aus anderen Materialien bestehen zu lassen. Die Sperrschicht erstreckt sich hier über eine Schmalseite und zumindest teilweise um zumindest eine (hier: beide) Breitseiten. Die Aufreißumhüllung wird dann im Übrigen durch ein anderes Material ausgebildet. Hierzu ist das andere Material an beiden Längsrändern der Sperrschicht Zugkräfte aufnehmend verbunden und die beiden Abschnitte 9b aus dem jeweils anderen Material sind in einem Verbindungsbereich 9c zusammengefügt, so dass das komprimierte Schaumstoff- Dichtband durch die Aufreißumhüllung zusammengehalten wird, wobei die Aufreißumhüllung auch anders aufgebaut sein kann. Unter Lösung der Verbindungsstelle, beispielsweise durch Ziehen an den beiden Endbereichen, kann die Aufreißumhüllung geöffnet werden. Die Verbindung kann z.B. durch eine Schmelzverbindung der Folienabschnitte, durch ein Klebemittel, eine Vernähung oder dergleichen gebildet werden, wie dem Fachmann bekannt. Zur besseren Öffnung der Umhüllung sind Perforierungen an den Stellen 9d vorgesehen. Figur 10 zeigt eine Abwandlung nach Figur 9, wobei ein Abschnitt der Aufreißumhüllung 10 aus einem Bereich 10a höherer Biegesteifigkeit besteht, als die biegeschlaffen Folienabschnitte 10b des anderen Materials gemäß Figur 9 (beispielsweise einem solchen mit nicht von der Luftfeuchtigkeit abhängigem WDD-Widerstand) und des Abschnittes 10c mit Sperrlage. Der vergleichsweise biegesteife Abschnitt 10a kann beispielsweise der Befestigung an einem Rahmenbauteil dienen. Vorzugsweise weist dieser Abschnitt immer noch eine so geringe Biegesteifigkeit auf, dass das Dichtband als Rolle konfektioniert werden kann. Es erstreckt sich die Sperrschicht 10c über einen Teilbereich oder jeweils die gesamte Schmalseite des Dichtbandes. Die Sperrschicht kann - wie hier gezeigt - unmittelbar mit dem Material höherer Biegesteifigkeit 10a verbunden sein (beispielsweise durch eine Schmelzverbindung, Vernähen, Verklebung oder dergleichen) , gegebenenfalls auch unter Zwischenanordnung eines weiteren Materials, beispielsweise eines biegeschlaffen Materials. Gegebenenfalls können aber auch die Bereiche der Umhüllung, welche nicht aus dem biegesteiferen Material bestehen, jeweils aus einem rev . WDD-Material bestehen, auch aus verschiedenen rev.WDD- Materialien .
Figur 11 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei welcher das Schaumstoff-Dichtband auf einer ersten Schmalseite 3a mit einem ersten Materialabschnitt 16a mit sich mit der Luftfeuchtigkeit reversibel änderndem WDD-Widerstand versehen ist, auf der zweiten Schmalseite 3b mit einem zweiten Materialabschnitt 16b mit sich mit der Luftfeuchtigkeit reversibel änderndem WDD- Widerstand, wobei sich die beiden Materialien durch den WDD- Widerstand bei einer gegebenen Temperatur und Luftfeuchtigkeit (beispielsweise 20°C und 25% relativer Luftfeuchtigkeit oder 20°C und 75% relativer Luftfeuchtigkeit) unterscheiden oder durch eine andere Empfindlichkeit der Änderung des WDD- Widerstandes mit der Luftfeuchtigkeit. So kann beispielsweise der erste Materialabschnitt bei 20°C und 25% rel. LF einen WDD- Widerstandswert von 2m aufweisen, der zweite Materialabschnitt einen solchen von 10m. Hierdurch kann das Band flexibel bei unterschiedlichen Umgebungsbedingungen angesetzt werden, um einerseits eine Abführung von Luftfeuchtigkeit aus dem Dichtband nach außen hin zu ermöglichen, andererseits beispielsweise ein Eindringen von Luftfeuchtigkeit von der Außenseite in das Bandinnere zu begrenzen. Dies kann vorteilhaft sein, wenn einerseits bei geringer Luftfeuchtigkeit im Außenbereich eine Wasserdampfabführung nach außen hin ermöglicht sein soll (beispielsweise im Winter bei sehr geringer Außenluftfeuchtigkeit) , andererseits ein Eindringen von Luftfeuchtigkeit von außen in das Dichtband verhindert werden soll (beispielsweise im Sommer bei hoher Außenluftfeuchtigkeit) . Es versteht sich, dass ein derartiges Dichtband auch gemäß den unterschiedlichen Ausführungen der Erfindung, insbesondere nach den Figuren 1-10, realisiert werden kann, indem entsprechende Anordnungen der Sperrschicht aus dem ersten bzw. dem zweiten Material ausgewählt werden (jeweils unabhängig in Bezug auf die einzelnen Ausführungsbeispiele) . So kann eine der beiden Sperrschichten oder es können beide Sperrschichten auch in jeweils einem Einschnitt oder einer Durchtrennung angeordnet sein, oder entsprechend kombiniert. Figur 12 zeigt eine Anordnung des erfindungsgemäßen Dichtbandes in einer Fuge 101 im vollständig (gleichmäßig) entspannten Zustand, wobei das Dichtband noch teilkomprimiert ist (beispielsweise auf ca. 30% seiner Höhe im vollständig entspannten Zustand) . Die Fuge wird zwischen den beiden Bauteilen 100 ausgebildet. Das Dichtband ist hier zwischen Rauminnenseite Ri und Raumaußenseite Ra angeordnet. Die Sperrschicht 5 ist hier auf der Rauminnenseite angeordnet. Dies kann sich auf sämtliche Ausführungsbeispiele beziehen.
Gemäß sämtlichen Ausführungsbeispielen ist das Dichtband zur verzögerten Rückstellung imprägniert, wie vorzugsweise allgemein im Rahmen der Erfindung.

Claims

Dichtband Patentansprüche
1. Schaumstoff-Dichtband, beispielsweise zur Abdichtung zwischen zwei Bauwerksteilen, insbesondere zwischen einem
Rahmenbauteil und dem diesen zugeordneten Mauerwerk, wobei das Dichtband gegenüberliegende, den Bauwerksteilen zuordenbare Breitseiten und quer zu diesen verlaufende Schmalseiten aufweist und von einer der Schmalseiten zu der anderen hin wasserdampfdiffusionsdurchlässig ausgebildet ist und wobei ferner das Dichtband eine Sperrschicht aus einem von dem Schaumstoff-Dichtbandmaterial verschiedenen Material aufweist, welches sich zumindest teilweise über den Querschnitt des Wasserdampfdiffusionspfades erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht zumindest teilweise aus einem seinen Wasserdampfdiffusionswiderstand mit der Luftfeuchtigkeit reversibel ändernden Material besteht .
2. Dichtband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht zumindest teilweise aus einem Material besteht, welches seinen Wasserdampfdiffusionswiderstand mit zunehmender Luftfeuchtigkeit verringert.
3. Dichtband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht zumindest teilweise aus einem synthetischen, wasserquellbaren Polymer besteht.
4. Dichtband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht zumindest teilweise aus einem Ionomer-Material oder einem Polyamid besteht.
5. Dichtband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht eine durchgehende Schicht aus einem Ionomer-Material oder einem Polyamid aufweist .
6. Dichtband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht einen SD-Wert von 0,05 m bis 100 m aufweist.
7. Dichtband nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht in einem Einschnitt des Schaumstoffmaterials angeordnet ist.
8. Dichtband nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschnitt an einer Breitseite oder einer Schmalseite des Schaumstoffbandes angesetzt ist.
9. Dichtband nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht eine Seitenfläche des Dichtbandes zumindest teilweise überdeckt.
10. Dichtband nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht zusätzlich zumindest eine an die Seitenfläche angrenzende Breitseite des Dichtbandes überdeckt.
11. Dichtband nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht das Dichtband zumindest teilweise außenseitig überdeckt und Teil einer das Dichtband voll umfänglich umschließenden, vorzugsweise offenbaren Umhüllung ist.
12. Dichtband nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaumstoffmaterial des Dichtbandes zur verzögerten Rückstellung imprägniert ist.
13. Dichtband nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband mindestens zwei Sperrschichtn aufweist, welche jeweils zumindest teilweise aus einem dessen Wasserdampfdiffusionswiderstand mit der Luftfeuchtigkeit reversibel änderndem Material bestehen, und dass die beiden Sperrschichten aus unterschiedlichen Materialien mit unterschiedlicher Änderung des Wasserdampfdiffusionswiderstandes in Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeit aufweisen.
14. Dichtband nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Sperrschichten entlang des Wasserdampfdiffusionspfades durch das Dichtband voneinander beabstandet angeordnet sind.
15. Wandaufbau mit einem in einer Fuge angeordneten Dichtband nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband derart in der Fuge angeordnet ist, dass die Sperrschicht in Bezug auf die Mittelebene des Dichtbandes rauminnenseitig gerichtet in der Fuge angeordnet ist .
16. Wandaufbau nach Anspruch 15 als Wandaufbau eines Passivhauses oder einer vollwärmegeschützten Wand.
PCT/EP2013/060301 2012-05-23 2013-05-17 Dichtband Ceased WO2013174763A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19179951.9A EP3597833A1 (de) 2012-05-23 2013-05-17 Dichtband
PL13722786T PL2852713T3 (pl) 2012-05-23 2013-05-17 Taśma uszczelniająca
DK13722786.4T DK2852713T3 (da) 2012-05-23 2013-05-17 Tætningsbånd
EP13722786.4A EP2852713B2 (de) 2012-05-23 2013-05-17 Dichtband

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202012005050 2012-05-23
DE202012005050.8 2012-05-23
DE202012101990U DE202012101990U1 (de) 2012-05-23 2012-05-31 Dichtband
DE202012101990.6 2012-05-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013174763A1 true WO2013174763A1 (de) 2013-11-28

Family

ID=49232466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/060301 Ceased WO2013174763A1 (de) 2012-05-23 2013-05-17 Dichtband

Country Status (5)

Country Link
EP (2) EP2852713B2 (de)
DE (1) DE202012101990U1 (de)
DK (1) DK2852713T3 (de)
PL (1) PL2852713T3 (de)
WO (1) WO2013174763A1 (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK2990551T3 (da) 2014-08-26 2019-08-05 Iso Chemie Gmbh Fremgangsmåde til fremstilling af en tætningsbåndsrulle
DK2990575T3 (da) * 2014-08-26 2020-03-02 Iso Chemie Gmbh Tætningsbånd til tætning af en fuge
DK2990576T3 (da) * 2014-08-26 2020-01-27 Iso Chemie Gmbh Tætningsbånd til tætning af en sammenføjning
DK2990553T3 (da) 2014-08-26 2020-03-30 Iso Chemie Gmbh Fremgangsmåde til fremstilling af en tætningsbåndrulle
PL2990552T3 (pl) * 2014-08-26 2018-08-31 Iso-Chemie Gmbh Sposób wytwarzania rolki taśmy uszczelniającej i rolka taśmy uszczelniającej
DE102015116667A1 (de) 2015-10-01 2017-04-06 Tremco Illbruck Produktion Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Abdichtbands und Abdichtband
DE102017105323A1 (de) * 2017-03-14 2018-09-20 Tremco Illbruck Produktion Gmbh Dichtband und Verfahren zum Herstellen eines Dichtbandes
DE102017110856A1 (de) 2017-05-18 2018-12-06 tremco illbruck GmbH Herstellungsverfahren für Dichtband und Dichtband
DK3425132T3 (da) * 2017-07-05 2022-04-25 Iso Chemie Gmbh Indbygningsanordning til et tætningsbånd til tætning af en fuge mellem et rammeelement og et bygningsværk
EP3425133A1 (de) * 2017-07-05 2019-01-09 ISO-Chemie GmbH Dichtband zum abdichten einer fuge zwischen einem rahmenelement und einem bauwerk
EP3453806B2 (de) 2017-09-01 2023-10-11 ISO-Chemie GmbH Dichtelement
PL3567177T3 (pl) 2018-05-07 2020-09-07 Iso-Chemie Gmbh Sposób wytwarzania rolek taśmy uszczelniającej
PL3608480T3 (pl) 2018-08-07 2024-04-22 Iso-Chemie Gmbh Rolka taśmy uszczelniającej z taśmy uszczelniającej z leżącą we wnętrzu warstwą barierową w kierunku funkcjonalnym
EP3757306A1 (de) * 2018-11-07 2020-12-30 ISO-Chemie GmbH Dichtband
EP3839187B1 (de) * 2019-12-18 2024-03-13 ISO-Chemie GmbH Bauwerkabschnitt mit dichtband
PL3851625T3 (pl) * 2020-01-20 2023-10-30 Iso-Chemie Gmbh Rolka taśmy uszczelniającej i sposób jej wytwarzania
DE202024101403U1 (de) * 2024-03-20 2024-07-23 Oxiegen Gmbh Reaktives Dichtband für den Sanitärbereich

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3544277C1 (de) * 1985-12-14 1987-04-02 Irbit Res & Consulting Ag Dichtungsstreifen
DE4307528A1 (de) 1993-03-10 1994-09-15 Illbruck Gmbh Fugendichtungsband
WO1996033321A1 (de) 1995-04-19 1996-10-24 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Dampfbremse für den einsatz zur wärmedämmung von gebäuden
DE19641415A1 (de) 1996-10-08 1998-04-16 Hanno Werk Gmbh & Co Kg Dichtungsband und Verfahren zur Herstellung des Dichtungsbandes
DE20009674U1 (de) * 1999-06-09 2000-09-14 Hanno-Werk GmbH & Co. KG, 30880 Laatzen Mehrlagiges Dichtungsband zum Abdichten von Fugen
EP1372956A1 (de) 2001-03-08 2004-01-02 Biologische Insel Lothar Moll GmbH &amp; Co. KG Verwendung von ionomeren zur abdichtung von dämmstoffen
DE10239985A1 (de) 2002-08-27 2004-03-18 Ökologische Bausysteme B.I. Moll GmbH & Co. KG Für die Bautechnik geeignete Abdichtungsbänder
US20050284096A1 (en) 1995-04-19 2005-12-29 Fraunhofer Gesell. Zur Foerd. Der Ang. Fors. E.V. Vapor barrier for use in the heat insulation of buildings
DE19902102B4 (de) 1998-06-15 2007-07-05 Ökologische Bausysteme B.I. Moll GmbH & Co. KG Verbundwerkstoff
EP1811111A2 (de) 2006-01-19 2007-07-25 Tremco Illbruck Produktion GmbH Schaumstoff-Dichtstreifen zur Abdichtung eines Fensterrahmens sowie zum Einbau vorbereiteter Fensterrahmen
EP1936247B1 (de) 2006-12-18 2009-08-05 ISO-Chemie GmbH Dichtband aus weichem Schaumstoff
DE102008037292A1 (de) 2008-08-11 2010-02-18 Saint-Gobain Isover G+H Ag Feuchteadaptive Dampfbremse
EP2309090A1 (de) 2009-10-02 2011-04-13 Tremco illbruck Produktion GmbH Schaumstoff-Dichtband
WO2012167762A1 (de) * 2010-12-23 2012-12-13 Hanno Werk Gmbh & Co. Kg Fugendichtungsband

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1934395U (de) 1966-01-08 1966-03-10 Chemiefac Gmbh Beschichtetes dichtungsband.
US3469130A (en) 1967-08-04 1969-09-23 James E Jines Means for shielding and unshielding permanent magnets and magnetic motors utilizing same
DE9312987U1 (de) 1993-08-31 1995-01-05 Illbruck Gmbh, 51381 Leverkusen Schaumstoffelement
PL349369A1 (en) 1998-12-21 2002-07-15 Icopal As A water vapour barrier and a method of making the same
DE10111319A1 (de) 2001-03-08 2002-09-26 Oekologische Bausysteme B I Mo Werkstoff für ein Laminat bzw. Schichtstoff
DE10136089A1 (de) 2001-07-26 2003-02-13 Oekologische Bausysteme B I Mo Verwendung von Ionomeren zur Abdichtung von Dämmstoffen
DE502004000664D1 (de) 2004-05-27 2006-07-06 Iso Chemie Gmbh Dichtungselement
PL2107176T3 (pl) 2008-03-31 2016-03-31 Iso Chemie Gmbh Wytwarzanie taśmy uszczelniającej z miękkiego tworzywa piankowego
DE102009026864B4 (de) 2009-06-09 2017-01-12 Odenwald-Chemie Gmbh Dichtelement mit thermoexpandierbarer Substanz und wärmegedämmtes System mit solchem Dichtelement
DE202010008322U1 (de) 2010-08-20 2011-11-21 Tremco Illbruck Produktion Gmbh Schaumstoff-Dichtband in einer Bauwerksfuge und Schaumstoff-Dichtband
DE102010035036A1 (de) * 2010-08-20 2012-02-23 Eratex Gustav Ernstmeier Gmbh & Co. Kg Dampfbremse und Verfahren zur Herstellung einer Dampfbremse
EP2423396B1 (de) 2010-08-23 2019-11-06 tremco illbruck GmbH Schaumstoff-Dichtstreifen
DE202011105371U1 (de) 2011-09-06 2012-12-10 Tremco Illbruck Produktion Gmbh Dichtband

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3544277C1 (de) * 1985-12-14 1987-04-02 Irbit Res & Consulting Ag Dichtungsstreifen
DE4307528A1 (de) 1993-03-10 1994-09-15 Illbruck Gmbh Fugendichtungsband
WO1996033321A1 (de) 1995-04-19 1996-10-24 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Dampfbremse für den einsatz zur wärmedämmung von gebäuden
DE19514420C1 (de) 1995-04-19 1997-03-06 Fraunhofer Ges Forschung Dampfbremse für den Einsatz zur Wärmedämmung von Gebäuden
US20050284096A1 (en) 1995-04-19 2005-12-29 Fraunhofer Gesell. Zur Foerd. Der Ang. Fors. E.V. Vapor barrier for use in the heat insulation of buildings
DE19641415A1 (de) 1996-10-08 1998-04-16 Hanno Werk Gmbh & Co Kg Dichtungsband und Verfahren zur Herstellung des Dichtungsbandes
DE19641415C2 (de) 1996-10-08 1999-09-02 Hanno Werk Gmbh & Co Kg Dichtungsband und Verfahren zur Herstellung des Dichtungsbandes und seine Verwendung
DE19902102B4 (de) 1998-06-15 2007-07-05 Ökologische Bausysteme B.I. Moll GmbH & Co. KG Verbundwerkstoff
DE20009674U1 (de) * 1999-06-09 2000-09-14 Hanno-Werk GmbH & Co. KG, 30880 Laatzen Mehrlagiges Dichtungsband zum Abdichten von Fugen
EP1372956A1 (de) 2001-03-08 2004-01-02 Biologische Insel Lothar Moll GmbH &amp; Co. KG Verwendung von ionomeren zur abdichtung von dämmstoffen
DE10239985A1 (de) 2002-08-27 2004-03-18 Ökologische Bausysteme B.I. Moll GmbH & Co. KG Für die Bautechnik geeignete Abdichtungsbänder
EP1811111A2 (de) 2006-01-19 2007-07-25 Tremco Illbruck Produktion GmbH Schaumstoff-Dichtstreifen zur Abdichtung eines Fensterrahmens sowie zum Einbau vorbereiteter Fensterrahmen
EP1936247B1 (de) 2006-12-18 2009-08-05 ISO-Chemie GmbH Dichtband aus weichem Schaumstoff
DE102008037292A1 (de) 2008-08-11 2010-02-18 Saint-Gobain Isover G+H Ag Feuchteadaptive Dampfbremse
EP2309090A1 (de) 2009-10-02 2011-04-13 Tremco illbruck Produktion GmbH Schaumstoff-Dichtband
WO2012167762A1 (de) * 2010-12-23 2012-12-13 Hanno Werk Gmbh & Co. Kg Fugendichtungsband

Also Published As

Publication number Publication date
EP3597833A1 (de) 2020-01-22
PL2852713T3 (pl) 2020-01-31
EP2852713B2 (de) 2025-08-13
EP2852713B1 (de) 2019-07-10
DK2852713T3 (da) 2019-10-14
DE202012101990U1 (de) 2013-08-27
EP2852713A1 (de) 2015-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2852713B1 (de) Dichtband
EP2655775B2 (de) Fugendichtungsband
EP2333177B1 (de) Vorkomprimiertes Dichtband
EP2951014B1 (de) Feuchtevariable gerichtete dampfbremse
EP2666947B1 (de) Dichtband
EP2692959A1 (de) Folienband
EP2733271A1 (de) Zwangsbelüftetes Gebäude mit Wandaufbau umfassend Dichtungsband
DE102020113238A1 (de) Anputzleiste, Verwendung eines Armierungsgewebe-Abschnitts bei einer Anputzleiste zur Platzierung an einem Gebäudeübergang sowie Gebäudeübergang mit einer solchen Anputzleiste
DE102006018123B4 (de) Klebeband zur Verklebung von Folien im Bereich einer Gebäudehülle und Verwendung desselben
EP3105386B1 (de) Gedämmte gebäudekonstruktion
DE102005038863A1 (de) Mehrschichtfolie mit einstellbarer Wasserdampfdurchlässigkeit
EP2753767B1 (de) Flächenförmiges dichtungsband
EP3825501A1 (de) Dichtband
DE202012103636U1 (de) Dichtband und Wandaufbau mit solchem
DE102015000255A1 (de) Decklage, Dämmplatte und Wärme-Dämm-Verbundsystem
EP2333178B1 (de) Vorkomprimiertes Dichtband
DE10111319A1 (de) Werkstoff für ein Laminat bzw. Schichtstoff
EP2714393B1 (de) Mehrlagige fassadenfolie
EP0767284B1 (de) Diffusionsoffene Schalungs- und Unterspannbahn
DE102014008530A1 (de) Feuchtevariable Schutzschicht und Verwendung einer feuchtevariablen Schutzschicht
DE4322747A1 (de) Abdichtbahn für Dächer
EP3608481B1 (de) Dichtbandrolle aus einem dichtband mit innenliegenden sperrschichten
DE102006052561A1 (de) Flexible wärmedämmende Bahn
EP3825483B1 (de) Dichtband
EP3839187B1 (de) Bauwerkabschnitt mit dichtband

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13722786

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013722786

Country of ref document: EP