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WO2013171029A1 - Mehrkomponentenkartusche, austraggerät für eine mehrkomponentenkartusche und system zum mischen und sprühen von fliessfähigen komponenten - Google Patents

Mehrkomponentenkartusche, austraggerät für eine mehrkomponentenkartusche und system zum mischen und sprühen von fliessfähigen komponenten Download PDF

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Publication number
WO2013171029A1
WO2013171029A1 PCT/EP2013/058280 EP2013058280W WO2013171029A1 WO 2013171029 A1 WO2013171029 A1 WO 2013171029A1 EP 2013058280 W EP2013058280 W EP 2013058280W WO 2013171029 A1 WO2013171029 A1 WO 2013171029A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cartridge
compressed air
mixer
container
component
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2013/058280
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jorge MÜLLER
Richard LAVELANET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Medmix Switzerland AG
Original Assignee
Sulzer Mixpac AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Mixpac AG filed Critical Sulzer Mixpac AG
Priority to CN201380037443.1A priority Critical patent/CN104428056B/zh
Priority to US14/400,981 priority patent/US20150108251A1/en
Priority to KR20147034666A priority patent/KR20150013275A/ko
Priority to EP13719774.5A priority patent/EP2833995B1/de
Publication of WO2013171029A1 publication Critical patent/WO2013171029A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B05C17/00566—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components with a dynamic mixer in the nozzle
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Definitions

  • the invention relates to a multi-component cartridge according to the
  • Multi-component cartridge according to the preamble of claim 9 and a system for mixing and spraying flowable components according to the preamble of claim 11.
  • Multi-component cartridge described.
  • the system has two separate, parallel juxtaposed cartridges for receiving two
  • the system has two separate, parallel juxtaposed cartridges for receiving two components and a separate, partially parallel to the cartridges running compressed air channel.
  • US 201 1/0081499 A1 describes a system for mixing and spraying flowable components with a multicomponent cartridge and a dispensing device for the multicomponent cartridge.
  • Multi-component cartridge has a first container for receiving a first component and a second container for receiving a second component. Both containers each have a cartridge outlet opening, through which the components can escape from the containers.
  • the multi-component cartridge can be in a receiving element of Dispensing device can be used.
  • the dispenser has a first
  • Actuating element for a first piston of the first container and a second actuating element for a second piston of the second container By means of the actuators, the pistons in the direction
  • Components are passed to a mixing device.
  • the mixing device has a handle for holding the mixing device and a spray mixer in which the components are mixed prior to spraying.
  • the mixing device is supplied via a compressed air line not described further compressed air, which is guided via a separate, running next to the spray mixer compressed air channel to a distal mixer end of the spray mixer. Using the compressed air, the mixed components can be sprayed out of a mixer outlet.
  • Components are used in particular for applying coatings in the maintenance of hulls, pipelines and steel structures such as bridges. It is also necessary to coat hard to reach places. When coating such areas, it can happen that you can with hoses or lines of the
  • Coating system to projections of the component to be coated gets stuck. On the one hand, these hoses and lines can be damaged, which leads to failure of the coating system and thus to repair costs and delays in maintenance. On the other hand, an operator of the coating system has to work very cautiously and thus also slowly in narrow places, which leads to a high time and thus also to a cost expenditure when using the
  • Multi-component cartridge a dispenser for a Multi-component cartridge and to propose a system for mixing and spraying of flowable components, which is easy to handle.
  • the object is achieved by a multi-component cartridge having the features of claim 1, a dispensing device for a
  • the multicomponent cartridge has a cartridge compressed air channel guided along the container with a cartridge compressed air inlet and a cartridge compressed air outlet.
  • Compressed air which is supplied in particular via a coupling of the cartridge compressed air inlet with a device compressed air outlet of a discharge device, to the cartridge compressed air outlet, which can be connected, for example, to a mixer compressed air inlet of a downstream spray mixer.
  • the cartridge compressed air channel is thus an integral part of
  • Multi-component cartridge and thus the whole system for mixing and spraying of flowable components thus has few separate components such as hoses that can get caught somewhere. Thus there is the danger that the system for mixing and spraying of flowable components, in which the inventive
  • Multi-component cartridge is used, damaged during operation, very low.
  • the first container, the second container and the cartridge compressed air duct are made in one piece.
  • no separate assembly of the two containers and the cartridge compressed air channel is necessary in the production of multi-component cartridge. This will be a
  • the multi-component cartridge consists of only one part, which allows easy transport, easy storage and easy insertion into a dispenser.
  • the multicomponent cartridge can also have more than two, for example three or four containers with components that can be mixed and sprayed. Under “compressed air” is here a gaseous
  • the atomizing medium is in particular air, but it is also possible to use, for example, an inert gas such as nitrogen or carbon dioxide.
  • the spray mixer can be designed as a so-called dynamic mixer and in particular as a so-called static mixer.
  • a dynamic mixer has a rotating mixing element for mixing the components;
  • a static mixer has a fixed mixing element which, due to its special geometry, enables efficient mixing of the components.
  • the first container is cylindrical
  • the multi-component cartridge is thus designed as a so-called side-by-side cartridge.
  • the cartridge compressed air channel is arranged between the first and second cylinder axis. Under “between” is in this sense not to understand that the cartridge compressed air duct on a
  • Connecting line between the two cylinder axes is arranged. It can also be arranged at a distance from said connecting line.
  • the cartridge compressed air channel can in particular be connected to both containers and thus fixed.
  • the first container and the second container are in particular arranged such that a notch running parallel to the cylinder axes is formed between them.
  • the two containers are thus arranged in the smallest possible distance from each other.
  • the cartridge compressed air channel is then arranged in said notch.
  • the cartridge compressed air duct is in this case specially protected between the two containers, so that the risk that the cartridge compressed air duct somewhere hooked, is particularly low. This is particularly the case since the cartridge compressed air duct usually has a much smaller diameter than the two containers and it can be arranged so completely in said notch.
  • the first container and the second container fill openings, which are closed after filling with the respective component with the piston for discharging the components.
  • the two filling openings and the cartridge compressed air inlet are arranged in one plane. This makes a particularly simple connection to the dispensing device possible, since the associated connections can also be arranged in one plane.
  • the associated connections can also be arranged in one plane.
  • Multi-component cartridge in this case, particularly easy to manufacture.
  • the first container, the second container and the cartridge compressed air channel are made of plastic.
  • the multi-component cartridge has a particularly low weight and is also inexpensive to manufacture.
  • the components may for example be made of polypropylene, polyamide, polycaprolactam (polyamide 6) or
  • Polybutylene terephthalate exist. But there are also other suitable plastics possible.
  • the production of the one-piece component takes place in particular by means of an injection molding process. It can thus easily be produced in very large numbers and at a particularly low cost.
  • the multi-component cartridge has a cartridge outlet port to which a spray mixer for mixing the components can be connected.
  • the cartridge exit port encloses the at least one cartridge exit port and additionally the cartridge compressed air port.
  • Sprayer and the compressed air can be connected in one step can.
  • the cartridge output port has separate container ports for the first and second ports
  • Container on. This enables a particularly effective mixing of the two components in the downstream spray mixer.
  • the object is also achieved by a dispensing device for a multi-component cartridge with a receiving element for a
  • Multi-component cartridge having a first container for receiving a first flowable component and a second container for receiving a second flowable component dissolved.
  • the dispensing device has a first actuating element for a first piston of the first container and a second actuating element for a second piston of the second container. It also has a device compressed air channel with a
  • Device compressed air inlet and a device compressed air outlet which is designed so that it with a cartridge air inlet of the
  • Multi-component cartridge can be connected.
  • the first actuating element has a first
  • Operating rods is arranged. It can also be arranged at a distance from said connecting line.
  • the object is also according to the invention by a system for
  • the system has a multi-component cartridge with a first container for receiving a first component, a second container for receiving a second component and at least one outlet opening through which the components can escape from the containers.
  • the system further comprises a dispensing device, comprising a receiving element for the multi-component cartridge, a first actuating element for a first piston of the first container and a second actuating element for a second piston of the second container.
  • the system has a spray mixer connected to the outlet opening of the multicomponent cartridge.
  • the multi-component cartridge has a cartridge compressed air channel with a cartridge compressed air inlet and a cartridge compressed air outlet
  • the dispenser has a device compressed air channel with a device compressed air inlet and a device compressed air outlet, with the cartridge compressed air inlet and the device compressed air outlet configured that they are when the
  • Multi-component cartridge is inserted into the receiving element of the discharge, are connected to each other.
  • the spray mixer can be connected directly to the cartridge outlet connection of the multicomponent cartridge. But it is also possible that the connection takes place by means of a suitable connecting element, for example in the form of matching hoses.
  • the mixer compressed air inlet is especially at the mixer start
  • the mixer compressed air channel extends from the mixer start to the mixer end along the spray mixer.
  • the spray mixer it is arranged on the multi-component cartridge and protrudes away from it.
  • the arrangement of the mixer-compressed air inlet at the mixer start no compressed air supply to the mixer end and thus no hose to the mixer end is necessary.
  • the spray mixer can be introduced into narrow spaces without the risk that a compressed air hose hooked somewhere.
  • Within the mixer outer housing is in particular a
  • Mixer inner housing arranged, which receives the mixing element.
  • the mixer compressed air channel is between mixer inner housing and
  • the mixer outer housing and the Mixer inner housing are thus designed so that in the assembled state between the two forms a gap which is used as a mixer compressed air channel. This results in a particularly simple construction of the spray mixer. But it is also possible that the compressed air duct is designed differently. It may for example be designed as a separate tube which runs parallel to the mixer outer housing.
  • the spray mixer has a mixer inlet connection which is arranged at the mixer start and which can be connected to the cartridge outlet connection of a multicomponent cartridge.
  • the mixer inlet connection has at least one mixer inlet opening, via which the components can be supplied. It also includes the mixer air inlet.
  • Compressed air are produced, which allows a particularly simple handling of the spray mixer, since only one step is necessary to connect the spray mixer to the multi-component cartridge.
  • the mixer input connection is oriented in particular in the direction of the mixer longitudinal axis. By this is meant that the components and the compressed air flow in the direction of the mixer longitudinal axis through the mixer input connection. This achieves a particularly compact construction of the spray mixer.
  • the mixing element is designed in particular as a static mixing element. Unlike a dynamic mixer, which has a rotating mixing element for mixing the components, a static mixer has a fixed mixing element which, due to its special geometry, provides an efficient mixture of the components allows. This allows a particularly cost-effective design of the spray mixer.
  • the mixing element and the mixer input connection are in particular made in one piece.
  • the spray mixer has very few items, which makes its manufacture and its installation particularly simple and inexpensive.
  • mixing element and the mixer input port are designed as two separate components.
  • the spray mixer has a particularly low weight and is also inexpensive to manufacture.
  • the above-mentioned plastics can also be used.
  • Fig. 1 is a multi-component cartridge for receiving
  • a multi-component cartridge 10 has a first container 11 for receiving a first component and a second container 12 for receiving a second component.
  • the first and the second container 1 1, 12 have a cylindrical basic shape with a first cylinder axis 13 and a second cylinder axis 14.
  • the two containers 1 1, 12 are arranged parallel to the axis side by side.
  • the containers 1 1, 12 are connected to each other and have a minimum distance from each other. This results in a notch 15 between the two containers, which extends parallel to the two cylinder axes 13, 14.
  • Multi-component cartridge 10 is thus designed as a so-called side-by-side cartridge.
  • the container 1 1, 12 of the multi-component cartridge 10 have a same diameter.
  • a mixing ratio of the components when discharging from the containers 1 1, 12 is thus 1: 1.
  • the filling openings 16, 17 are closed in the illustration of FIG. 1, each with a piston 18, 19.
  • the pistons 18, 19 are used after filling the container 1 1, 12.
  • By moving the pistons 18, 19 away from the filling openings 16, 17, the components can be discharged via two cartridge outlet openings, which are arranged on a side of the multicomponent cartridge 10 opposite the filling openings 16, 17.
  • the cartridge openings are in the
  • Cartridge compressed air channel 20 The cartridge compressed air channel 20 has a circular cross section and runs from a cartridge compressed air inlet 21 to a cartridge cartridge, not shown in FIG. Compressed air outlet.
  • the cartridge compressed air inlet 21 is arranged in a plane with the filling openings 16, 17 of the container 1 1, 12.
  • the cartridge compressed air outlet is located in the area of the cartridge outlet openings.
  • the cartridge compressed air channel 20 thus extends over the entire length of the container 1 1, 12 and thus also the multi-component cartridge 10th
  • the first container 1 1, the second container 12 and the compressed air channel 20 are made in one piece. In addition, no separate components are necessary for the cartridge outlet openings and the cartridge compressed air outlet, not shown, so that thus the entire
  • Multi-component cartridge 10 is made in one piece.
  • Multi-component cartridge 10 is made of plastic by an injection molding method.
  • plastic for example, polypropylene, polyamide, polycaprolactam (polyamide 6) or polybutylene terephthalate can be used for this purpose.
  • polypropylene, polyamide, polycaprolactam (polyamide 6) or polybutylene terephthalate can be used for this purpose.
  • a spray mixer 22 is arranged.
  • the spray mixer 22 is connected to the multi-component cartridge 10 via a cartridge outlet connection (not shown in FIG. 1)
  • the spray mixer 22 for mixing and spraying at least two flowable components is shown in FIG. 2 in a sectional view. The section extends with respect to FIG. 1 between the two containers 1 1, 12 parallel to the cylinder axes 13, 14. In FIG. 2, a small part of the multi-component cartridge 10 is also shown. A portion of the container 1 1 of the multi-component cartridge 10, which lies behind the cutting plane is shown dotted for clarity.
  • the spray mixer 22 has a mainly tubular
  • Mixer outer housing 23 which extends in the direction of a mixer longitudinal axis 24 from a mixer start 25 to a distal mixer end 26. At the mixer beginning 25 of the spray mixer 22 with the
  • Multi-component cartridge 10 connected.
  • the mixer outer housing 23 has a constant cross section in a central region and tapers slightly towards the mixer end 26. On the opposite side to the mixer start 25, the mixer outer housing 23 widens and forms part of a mixer input port 27, by means of which the spray mixer 22 is connected to a cartridge outlet port 28 of the multi-component cartridge 10.
  • a mixer inner housing 29 is arranged, which has a contour of the mixer outer housing 23 corresponding outer contour, so that between the mixer outer housing 23 and the mixer inner housing 29 a
  • the mixer compressed air channel 30 can be fed via a mixer-compressed air inlet 31, which also forms part of the mixer input port 27, compressed air.
  • the mixer-compressed air inlet 31 is thus arranged at the mixer start 25.
  • the compressed air is conducted via the mixer compressed air channel 30 to a mixer compressed air outlet 32, which is located at the mixer end 26.
  • a static mixing element 33 is arranged, which serves for mixing of the two components.
  • Mixing element 33 is designed in one piece with a mixer inlet opening 34, via which a first component can be supplied to the spray mixer 22.
  • the mixing element 33 still has a second one
  • the mixer inlet 34 has a circular cross section and also forms part of the mixer input port 27th
  • the two mixer inlet openings are with corresponding
  • Cartridge outlet openings connected, wherein in FIG. 2, only one cartridge outlet opening 36 can be seen, which is connected to the mixer inlet opening 34.
  • the cartridge exit port 36 is part of the cartridge exit port 28.
  • the mixer inner housing 29 has a mixer outlet opening 35, via which the components mixed by the mixing element 33 can leave the mixer inner housing 29.
  • the mixer compressed air outlet 32 is arranged around the mixer outlet opening 35.
  • the mixed components exiting the mixer outlet 35 are atomized and sprayed.
  • grooves or the like can additionally be arranged, which provide for a swirling of the compressed air and thus to an effective atomization of the mixed components.
  • the mixer compressed air inlet 31 is connected to a cartridge compressed air outlet 37 of the multicomponent cartridge 10, which supplies compressed air from the cartridge compressed air channel 20.
  • the cartridge compressed air channel 20 bends towards towards mixer longitudinal axis 24.
  • the mixer compressed air inlet 31 and the cartridge compressed air outlet 37 have an annular cross section and are arranged around the mixer inlet openings 34 and the cartridge outlet openings 36.
  • the mixer compressed air inlet 31 is part of the mixer inlet port 27 and the cartridge compressed air outlet 37 is a part of the cartridge outlet port 28.
  • Mixer longitudinal axis 24 are thus oriented in the direction of the mixer longitudinal axis 24.
  • the connection between the mixer inlet port 27 and the cartridge outlet port 28 is secured by a union nut 38 disposed around the mixer compressed air inlet 31 and the cartridge compressed air outlet 37.
  • a union nut 38 disposed around the mixer compressed air inlet 31 and the cartridge compressed air outlet 37.
  • the union nut other fuses, such as a bayonet lock are possible.
  • the individual components of the spray mixer 22 are by means of a
  • plastic for example, polypropylene, polyamide, polycaprolactam (polyamide 6) or polybutylene terephthalate can also be used for this purpose.
  • polypropylene, polyamide, polycaprolactam (polyamide 6) or polybutylene terephthalate can also be used for this purpose.
  • FIG. 3 diagrammatically shows a discharge device 40 in a sectional view.
  • the dispensing device 40 has a receiving element 41 for receiving a multi-component cartridge.
  • the receiving element 41 has a rectangular cross-section. Via a not-shown opening of the receiving element 41, a multi-component cartridge can be inserted from above into the receiving element 41.
  • the receiving element 41 On a front side 42 of the dispensing device 40, the receiving element 41 has an opening 43, which is positioned so that the cartridge outlet port of the
  • Multi-component cartridge can protrude through the opening 43.
  • the dispensing device 40 has a first actuating element 44 and a second actuating element 45.
  • the first actuating element 44 is arranged so that it can move the piston of the first container with an inserted multi-component cartridge and actuate it.
  • the second actuating element 45 is arranged so that it can move the piston of the second container with an inserted multi-component cartridge and actuate it.
  • the two actuating elements 44, 45 have in each case an actuating rod 46, 47, which can be moved by means of compressed air in the direction of the opening 43.
  • the dispensing device 40 Arranged between the two actuating rods 46, 47 but in a different plane, the dispensing device 40 has a device compressed air outlet 48. Since the device compressed air output 48 is arranged in a different plane, it is shown in dashed lines in FIG. The device compressed air outlet 48 is arranged so that it is inserted when
  • the device compressed air output 48 is connected by means of a device compressed air channel 49 with a device compressed air input 50.
  • the discharge device 40 can be connected to a standard compressed air supply.
  • the device compressed air inlet 50 is arranged on a device handle 51, which is connected to the receiving element 41.
  • the device handle 51 serves to allow an operator to securely hold the dispenser 40.
  • an activation button 52 is arranged on the dispenser 51, by means of which the operator can trigger the dispensing, mixing and spraying of the components.

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Description

Mehrkomponentenkartusche, Austraggerät für eine
Mehrkomponentenkartusche und System zum Mischen und Sprühen von fliessfahigen Komponenten
Die Erfindung betrifft eine Mehrkomponentenkartusche gemäss dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 , ein Austraggerät für eine
Mehrkomponentenkartusche gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 9 und ein System zum Mischen und Sprühen von fliessfähigen Komponenten gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 1 .
In der WO 95/31 138 A1 und der EP 2 000 215 A2 wird ein System zum Ausbringen von fliessfähigen Komponenten mit einer
Mehrkomponentenkartusche und einem Austraggerät für die
Mehrkomponentenkartusche beschrieben. Das System weist zwei getrennte, parallel nebeneinander angeordnete Kartuschen zur Aufnahme zweier
Komponenten und einen separaten, zwischen den Kartuschen verlaufenden Druckluftkanal auf.
In der US 2004/0059283 A1 wird ein System zum Ausbringen von
fliessfähigen Komponenten mit einer Mehrkomponentenkartusche und einem Austraggerät für die Mehrkomponentenkartusche beschrieben. Das System weist zwei getrennte, parallel nebeneinander angeordnete Kartuschen zur Aufnahme zweier Komponenten und einen separaten, abschnittsweise parallel zu den Kartuschen verlaufenden Druckluftkanal auf.
In der US 201 1/0081499 A1 wird ein System zum Mischen und Sprühen von fliessfähigen Komponenten mit einer Mehrkomponentenkartusche und einem Austraggerät für die Mehrkomponentenkartusche beschrieben. Die
Mehrkomponentenkartusche weist einen ersten Behälter zur Aufnahme einer ersten Komponente und einen zweiten Behälter zur Aufnahme einer zweiten Komponente auf. Beide Behälter verfügen über je eine Kartuschen- Austrittsöffnung, über welche die Komponenten aus den Behältern austreten können. Die Mehrkomponentenkartusche kann in ein Aufnahmeelement des Austraggeräts eingesetzt werden. Das Austraggerät weist ein erstes
Betätigungselement für einen ersten Kolben des ersten Behälters und ein zweites Betätigungselement für einen zweiten Kolben des zweiten Behälters auf. Mittels der Betätigungselemente können die Kolben in Richtung
Kartuschen-Austrittsöffnung verschoben und so die Komponenten aus den Behältern gedrückt werden. Über zwei flexible Schläuche werden die
Komponenten zu einer Mischvorrichtung geleitet. Die Mischvorrichtung verfügt über einen Handgriff zum Halten der Mischvorrichtung und über einen Sprühmischer, in welchem die Komponenten vor dem Versprühen vermischt werden. Der Mischvorrichtung wird über eine nicht weiter beschriebene Druckluftleitung Druckluft zugeführt, die über einen separaten, neben dem Sprühmischer verlaufenden Druckluftkanal zu einem distalen Mischer-Ende des Sprühmischers geführt wird. Unter Nutzung der Druckluft können die vermischten Komponenten aus einer Mischer-Aust ttsöffnung versprüht werden.
Derartige Systeme zum Mischen und Sprühen von fliessfähigen
Komponenten werden insbesondere für das Aufbringen von Beschichtungen bei der Wartung von Schiffskörpern, Pipelines und Stahlkonstruktionen wie beispielsweise Brücken eingesetzt. Dabei ist es auch notwendig, schwer zugängliche Stellen zu beschichten. Bei der Beschichtung derartiger Stellen kann es dazu kommen, dass man mit Schläuchen oder Leitungen des
Beschichtungssystems an Vorsprüngen des zu beschichtenden Bauteils hängen bleibt. Dabei können zum einen die genannten Schläuche und Leitungen beschädigt werden, was zum Ausfall des Beschichtungssystems und damit zu Reparaturkosten und Verzögerungen bei den Wartungsarbeiten führt. Zum anderen muss ein Bediener des Beschichtungssystems an engen Stellen sehr vorsichtig und damit auch langsam arbeiten, was zu einem hohen Zeit- und damit auch Kostenaufwand bei der Verwendung des
Beschichtungssystems führen kann. Demgegenüber ist es insbesondere die Aufgabe der Erfindung, eine
Mehrkomponentenkartusche, ein Austraggerät für eine Mehrkomponentenkartusche und ein System zum Mischen und Sprühen von fliessfähigen Komponenten vorzuschlagen, welches einfach handhabbar ist. Erfindungsgemäss wird die Aufgabe durch eine Mehrkomponentenkartusche mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , ein Austraggerät für eine
Mehrkomponentenkartusche mit den Merkmalen des Anspruchs 9 und ein System zum Mischen und Sprühen von fliessfähigen Komponenten mit den Merkmalen des Anspruchs 1 1 gelöst.
Die Mehrkomponentenkartusche weist einen entlang der Behälter geführten Kartuschen-Druckluftkanal mit einem Kartuschen-Drucklufteingang und einem Kartuschen-Druckluftausgang auf. Über den Kartuschen-Druckluftkanal kann Druckluft, welche insbesondere über eine Kopplung des Kartuschen- Drucklufteingangs mit einem Geräte-Druckluftausgang eines Austragsgeräts zugeführt wird, an den Kartuschen-Druckluftausgang geführt werden, welcher beispielsweise mit einem Mischer-Drucklufteingang eines nachgeordneten Sprühmischers verbunden werden kann.
Der Kartuschen-Druckluftkanal ist damit ein integraler Bestandteil der
Mehrkomponentenkartusche. Es ist also kein separater Druckluftschlauch notwendig, mit dem die Druckluft zum Sprühmischer geleitet wird. Die
Mehrkomponentenkartusche und damit auch das ganze System zum Mischen und Sprühen von fliessfähigen Komponenten weist damit wenige separate Bauteile wie beispielsweise Schläuche auf, die sich irgendwo verhaken können. Damit ist die Gefahr, dass das System zum Mischen und Sprühen von fliessfähigen Komponenten, in welchem die erfindungsgemässe
Mehrkomponentenkartusche eingesetzt wird, während des Betriebs beschädigt wird, sehr gering.
Erfindungsgemäss sind der erste Behälter, der zweite Behälter und der Kartuschen-Druckluftkanal einstückig ausgeführt. Damit ist bei der Herstellung der Mehrkomponentenkartusche keine separate Montage der beiden Behälter und des Kartuschen-Druckluftkanals notwendig. Damit wird eine
kostengünstige Herstellung der Mehrkomponentenkartusche ermöglicht.
Ausserdem besteht die Mehrkomponentenkartusche aus nur einem Teil, was einen einfachen Transport, eine einfache Lagerhaltung und ein einfaches Einsetzen in ein Austraggerät ermöglicht. Die Mehrkomponentenkartusche kann auch mehr als zwei, beispielsweise drei oder vier Behälter mit Komponenten aufweisen, die vermischt und versprüht werden können. Unter„Druckluft" ist hier ein gasförmiges
Zerstäubungsmedium zu verstehen. Bei dem Zerstäubungsmedium handelt es sich insbesondere um Luft, es kann aber auch beispielsweise ein Inertgas, wie beispielsweise Stickstoff oder Kohlendioxid verwendet werden. Der Sprühmischer kann als so genannter dynamischer Mischer und insbesondere als ein so genannter statischer Mischer ausgeführt sein. Ein dynamischer Mischer weist ein rotierendes Mischelement zum Mischen der Komponenten auf; ein statischer Mischer weist ein fest stehendes Mischelement auf, welches durch seine spezielle Geometrie eine effiziente Mischung der Komponenten ermöglicht.
In Ausgestaltung der Erfindung ist der erste Behälter zylinderförmig
ausgeführt und weist eine erste Zylinderachse auf und der zweite Behälter ist ebenfalls zylinderförmig ausgeführt und weist eine zweite Zylinderachse auf, wobei die beiden Behälter achsparallel nebeneinander angeordnet sind. Die Mehrkomponentenkartusche ist damit als eine so genannte Side-by-Side- Kartusche ausgeführt. Der Kartuschen-Druckluftkanal ist zwischen der ersten und zweiten Zylinderachse angeordnet. Unter„zwischen" ist in diesem Sinne nicht zu verstehen, dass der Kartuschen-Druckluftkanal auf einer
Verbindungslinie zwischen den beiden Zylinderachsen angeordnet ist. Er kann auch in einem Abstand von der genannten Verbindungslinie angeordnet sein. Der Kartuschen-Druckluftkanal kann insbesondere mit beiden Behältern verbunden und damit fixiert sein. Der erste Behälter und der zweite Behälter sind insbesondere so angeordnet, dass sich zwischen ihnen eine parallel zu den Zylinderachsen verlaufende Kerbe ausbildet. Die beiden Behälter sind also in einem möglichst geringen Abstand zueinander angeordnet. Der Kartuschen-Druckluftkanal ist dann in der genannten Kerbe angeordnet. Der Kartuschen-Druckluftkanal ist in diesem Fall besonders geschützt zwischen den beiden Behältern angeordnet, so dass die Gefahr, dass sich der Kartuschen-Druckluftkanal irgendwo verhakt, besonders gering ist. Dies ist insbesondere deshalb der Fall, da der Kartuschen-Druckluftkanal üblicherweise einen viel geringeren Durchmesser als die beiden Behälter aufweist und er so vollständig in der genannten Kerbe angeordnet werden kann. In Ausgestaltung der Erfindung weisen der erste Behälter und der zweite Behälter Füllöffnungen auf, welche nach erfolgter Füllung mit der jeweiligen Komponente mit dem Kolben zum Austragen der Komponenten verschlossen werden. Die beiden Füllöffnungen und der Kartuschen-Drucklufteingang sind in einer Ebene angeordnet. Damit ist ein besonders einfacher Anschluss an das Austraggerät möglich, da die zugehörigen Anschlüsse auch in einer Ebene angeordnet werden können. Ausserdem ist die
Mehrkomponentenkartusche in diesem Fall besonders einfach zu fertigen.
In Ausgestaltung der Erfindung sind der erste Behälter, der zweite Behälter und der Kartuschen-Druckluftkanal aus Kunststoff ausgeführt. Damit weist die Mehrkomponentenkartusche ein besonders geringes Gewicht auf und ist ausserdem kostengünstig herzustellen. Die Bauteile können beispielsweise aus Polypropylen, Polyamid, Polycaprolactam (Polyamid 6) oder
Polybutylenterephthalat bestehen. Es sind aber auch andere geeignete Kunststoffe möglich. Die Herstellung des einstückigen Bauteils erfolgt insbesondere mittels eines Spritzgussverfahrens. Es kann damit einfach in sehr grossen Stückzahlen und besonders kostengünstig hergestellt werden.
In Ausgestaltung der Erfindung weist die Mehrkomponentenkartusche einen Kartuschen-Ausgangsanschluss auf, an welchem ein Sprühmischer zum Mischen der Komponenten anschliessbar ist. Der Kartuschen- Ausgangsanschluss umschliesst die wenigstens eine Kartuschen- Austrittsöffnung und zusätzlich den Kartuschen-Druckluftausgang. Damit können über den einen Kartuschen-Ausgangsanschluss sowohl die
Verbindungen für die zu mischenden Komponenten, als auch die Verbindung für die Druckluft hergestellt werden, was eine besonders einfache
Handhabung der Mehrkomponentenkartusche ermöglicht, da der
Sprühmischer und die Druckluft in einem Arbeitsschritt angeschlossen werden können. Dazu ist ein besonders ausgestalteter Sprühmischer notwendig, der einen Mischer-Druckluftkanal mit einem Mischer-Drucklufteingang und einem Mischer-Druckluftausgang aufweist.
In Ausgestaltung der Erfindung weist der Kartuschen-Ausgangsanschluss getrennte Behälter-Aust ttsöffnungen für den ersten und den zweiten
Behälter auf. Damit wird eine besonders effektive Durchmischung der beiden Komponenten in dem nachgeordneten Sprühmischer ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss auch durch ein Austraggerät für eine Mehrkomponentenkartusche mit einem Aufnahmeelement für eine
Mehrkomponentenkartusche mit einem ersten Behälter zur Aufnahme einer ersten fliessfähigen Komponente und einem zweiten Behälter zur Aufnahme einer zweiten fliessfähigen Komponente gelöst. Das Austraggerät verfügt über ein erstes Betätigungselement für einen ersten Kolben des ersten Behälters und ein zweites Betätigungselement für einen zweiten Kolben des zweiten Behälters. Es weist ausserdem einen Geräte-Druckluftkanal mit einem
Geräte-Drucklufteingang und einem Geräte-Druckluftausgang auf, welcher so ausgeführt ist, dass er mit einem Kartuschen-Drucklufteingang der
Mehrkomponentenkartusche verbunden werden kann.
Insbesondere weist das erste Betätigungselement eine erste
Betätigungsstange und das zweite Betätigungselement eine zweite
Betätigungsstange auf, wobei der Geräte-Druckluftausgang zwischen der ersten Betätigungsstange und der zweiten Betätigungsstange angeordnet ist. Unter„zwischen" ist in diesem Sinne nicht zu verstehen, dass der Geräte- Druckluftausgang auf einer Verbindungslinie zwischen den beiden
Betätigungsstangen angeordnet ist. Er kann auch in einem Abstand von der genannten Verbindungslinie angeordnet sein.
Die Aufgabe wird ausserdem erfindungsgemäss durch ein System zum
Mischen und Sprühen von fliessfähigen Komponenten gelöst. Das System verfügt über eine Mehrkomponentenkartusche mit einem ersten Behälter zur Aufnahme einer ersten Komponente, einem zweiten Behälter zur Aufnahme einer zweiten Komponente und wenigstens einer Austrittsöffnung, über welche die Komponenten aus den Behältern austreten können. Das System weist ausserdem ein Austraggerät auf, mit einem Aufnahmeelement für die Mehrkomponentenkartusche, einem ersten Betätigungselement für einen ersten Kolben des ersten Behälters und einem zweiten Betätigungselement für einen zweiten Kolben des zweiten Behälters. Zusätzlich verfügt das System über einen mit der Austrittsöffnung der Mehrkomponentenkartusche verbundenen Sprühmischer. Die Mehrkomponentenkartusche weist einen Kartuschen-Druckluftkanal mit einem Kartuschen-Drucklufteingang und einem Kartuschen-Druckluftausgang auf und das Austraggerät verfügt über einen Geräte-Druckluftkanal mit einem Geräte-Drucklufteingang und einem Geräte- Druckluftausgang, wobei der Kartuschen-Drucklufteingang und der Geräte- Druckluftausgang so ausgeführt sind, dass sie dann, wenn die
Mehrkomponentenkartusche in das Aufnahmeelement des Austragsgeräts eingesetzt ist, miteinander verbunden sind.
Der Sprühmischer kann dabei insbesondere direkt an den Kartuschen- Ausgangsanschluss der Mehrkomponentenkartusche angeschlossen werden. Es ist aber auch möglich, dass die Verbindung mittels eines geeigneten Verbindungselements, beispielsweise in Form von passenden Schläuchen erfolgt.
Der Mischer-Drucklufteingang ist insbesondere am Mischer-Anfang
angeordnet. Damit erstreckt sich der Mischer-Druckluftkanal vom Mischer- Anfang zum Mischer-Ende entlang des Sprühmischers. Im Betrieb des Sprühmischers ist dieser an der Mehrkomponentenkartusche angeordnet und ragt von dieser weg. Durch die Anordnung des Mischer-Drucklufteingangs am Mischer-Anfang ist keine Druckluftzuführung zum Mischer-Ende und damit kein Schlauch zum Mischer-Ende notwendig. Damit kann der Sprühmischer auch in enge Zwischenräume eingeführt werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass sich ein Druckluftschlauch irgendwo verhakt. Innerhalb des Mischeraussengehäuses ist insbesondere ein
Mischerinnengehäuse angeordnet, welches das Mischelement aufnimmt. Der Mischer-Druckluftkanal ist zwischen Mischerinnengehäuse und
Mischeraussengehäuse ausgebildet. Das Mischeraussengehäuse und das Mischerinnengehäuse sind also so ausgeführt, dass sich im montierten Zustand zwischen beiden ein Zwischenraum ausbildet, der als Mischer- Druckluftkanal genutzt wird. Damit ergibt sich ein besonders einfacher Aufbau des Sprühmischers. Es ist aber auch möglich, dass der Druckluftkanal anders ausgeführt ist. Er kann beispielsweise als ein separates Rohr ausgeführt sein, das parallel zum Mischeraussengehäuse verläuft.
In Ausgestaltung der Erfindung weist der Sprühmischer einen am Mischer- Anfang angeordneten Mischer-Eingangsanschluss auf, welcher an den Kartuschen-Ausgangsanschluss einer Mehrkomponentenkartusche anschliessbar ist. Der Mischer-Eingangsanschluss verfügt über wenigstens eine Mischer-Eintrittsöffnung, über welche die Komponenten zugeführt werden können. Er umfasst ausserdem den Mischer-Drucklufteingang. Damit können über den einen Mischer-Eingangsanschluss sowohl die Verbindungen für die zu mischenden Komponenten, als auch die Verbindung für die
Druckluft hergestellt werden, was eine besonders einfache Handhabung des Sprühmischers ermöglicht, da zum Anschliessen des Sprühmischers an die Mehrkomponentenkartusche nur ein Arbeitsschritt notwendig ist.
Der Mischer-Eingangsanschluss ist insbesondere in Richtung der Mischer- Längsachse orientiert. Darunter ist zu verstehen, dass die Komponenten und die Druckluft in Richtung der Mischer-Längsachse durch den Mischer- Eingangsanschluss fliessen. Damit wird ein besonders kompakter Aufbau des Sprühmischers erreicht.
Das Mischelement ist insbesondere als ein statisches Mischelement ausgeführt. Im Gegensatz zu einem dynamischen Mischer, welcher ein rotierendes Mischelement zum Mischen der Komponenten aufweist, verfügt ein statischer Mischer über ein fest stehendes Mischelement, welches durch seine spezielle Geometrie eine effiziente Mischung der Komponenten ermöglicht. Dies ermöglicht einen besonders kostengünstigen Aufbau des Sprühmischers.
Das Mischelement und der Mischer-Eingangsanschluss sind insbesondere einstückig ausgeführt. Damit weist der Sprühmischer besonders wenige Einzelteile auf, was seine Herstellung und seine Montage besonders einfach und kostengünstig macht.
Es ist aber auch möglich, dass das Mischelement und der Mischer- Eingangsanschluss als zwei getrennte Bauteile ausgeführt sind.
Das Mischeraussengehäuse, das Mischerinnengehäuse und das
Mischelement sind insbesondere aus Kunststoff ausgeführt. Damit weist der Sprühmischer ein besonders geringes Gewicht auf und ist ausserdem kostengünstig herzustellen. Dazu können ebenfalls die oben genannten Kunststoffe verwendet werden.
Die Herstellung des Mischeraussengehäuses, des Mischerinnengehäuses und des Mischelements erfolgt insbesondere mittels eines
Spritzgussverfahrens. Die Bauteile können damit einfach in sehr grossen Stückzahlen und besonders kostengünstig hergestellt werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen, in welchen gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen sind.
Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Mehrkomponentenkartusche zur Aufnahme von
fliessfähigen Komponenten mit aufgestecktem Sprühmischer, Fig. 2 einen an eine Mehrkomponentenkartusche angeschlossenen
Sprühmischer und
Fig. 3 ein Austraggerät für eine Mehrkomponentenkartusche aus Fig. 1 Gemäss Fig. 1 weist eine Mehrkomponentenkartusche 10 einen ersten Behälter 1 1 zur Aufnahme einer ersten Komponente und einen zweiten Behälter 12 zur Aufnahme einer zweiten Komponente auf. Der erste und der zweite Behälter 1 1 , 12 haben eine zylinderförmige Grundform mit einer ersten Zylinderachse 13 und einer zweiten Zylinderachse 14. Die beiden Behälter 1 1 , 12 sind achsparallel nebeneinander angeordnet. Die Behälter 1 1 , 12 sind miteinander verbunden und weisen einen minimalen Abstand zueinander auf. Damit ergibt sich zwischen den beiden Behältern eine Kerbe 15, die parallel zu den beiden Zylinderachsen 13, 14 verläuft. Die
Mehrkomponentenkartusche 10 ist damit als eine so genannte Side-by-Side- Kartusche ausgeführt. Die Behälter 1 1 , 12 der Mehrkomponentenkartusche 10 weisen einen selben Durchmesser auf. Ein Mischungsverhältnis der Komponenten beim Austragen aus den Behältern 1 1 , 12 beträgt damit 1 :1 . Es sind aber auch andere Durchmesser- und damit Mischungsverhältnisse, wie beispielsweise 1 :2, 1 :4, 1 :10 oder höher möglich.
An einer Stirnseite der Behälter 1 1 , 12 weisen diese jeweils eine Füllöffnung 16, 17 auf, die sich über die gesamte Stirnseite der Behälter 1 1 , 12 erstreckt. Über die Füllöffnungen 16, 17 können die Behälter 1 1 , 12 mit einer
entsprechenden fliessfähigen Komponente befüllt werden. Die Füllöffnungen 16, 17 sind in der Darstellung der Fig. 1 mit jeweils einem Kolben 18, 19 verschlossen. Die Kolben 18, 19 werden nach dem Befüllen der Behälter 1 1 , 12 eingesetzt. Durch Verschieben der Kolben 18, 19 von den Füllöffnungen 16, 17 weg können die Komponenten über zwei Kartuschen- Austrittsöffnungen, die auf einer den Füllöffnungen 16, 17 gegenüber liegenden Seite der Mehrkomponentenkartusche 10 angeordnet sind, ausgetragen werden. Die Kartuschen-Aust ttsöffnungen sind in der
Darstellung der Fig. 1 nicht zu sehen.
In der Kerbe 15 zwischen den beiden Behältern 1 1 , 12 verläuft ein
Kartuschen-Druckluftkanal 20. Der Kartuschen-Druckluftkanal 20 weist einen kreisrunden Querschnitt auf und verläuft von einem Kartuschen- Drucklufteingang 21 zu einem in der Fig. 1 nicht dargestellten Kartuschen- Druckluftausgang. Der Kartuschen-Drucklufteingang 21 ist in einer Ebene mit den Füllöffnungen 16, 17 der Behälter 1 1 , 12 angeordnet. Der Kartuschen- Druckluftausgang befindet sich im Bereich der Kartuschen-Austrittsöffnungen. Der Kartuschen-Druckluftkanal 20 verläuft damit über die gesamte Länge der Behälter 1 1 , 12 und damit auch der Mehrkomponentenkartusche 10.
Der erste Behälter 1 1 , der zweite Behälter 12 und der Druckluftkanal 20 sind einstückig ausgeführt. Ausserdem sind für die nicht dargestellten Kartuschen- Austrittsöffnungen und den Kartuschen-Druckluftausgang ebenfalls keine separaten Bauteile notwendig, so dass damit die gesamte
Mehrkomponentenkartusche 10 einstückig ausgeführt ist. Die
Mehrkomponentenkartusche 10 wird mittels eines Spritzgussverfahrens aus Kunststoff hergestellt. Dazu kann beispielsweise Polypropylen, Polyamid, Polycaprolactam (Polyamid 6) oder Polybutylenterephthalat verwendet werden. Auf der den Füllöffnungen 16, 17 gegenüber liegenden Seite der
Mehrkomponentenkartusche 10 ist ein Sprühmischer 22 angeordnet. Der Sprühmischer 22 ist über einen in der Fig. 1 nicht dargestellten Kartuschen- Ausgangsanschluss so an die Mehrkomponentenkartusche 10
angeschlossen, dass Verbindungen zu den Kartuschen-Austrittsöffnungen und zum Kartuschen-Druckluftausgang bestehen. Mit dem Sprühmischer 22 werden die aus den Behältern 1 1 , 12 ausgetragenen Komponenten vermischt und mittels der über den Kartuschen-Druckluftkanal 20 zugeführten Druckluft zerstäubt und versprüht. Der Aufbau des Sprühmischers 22 ist in Fig. 2 genauer dargestellt. Der Sprühmischer 22 zum Mischen und Sprühen von mindestens zwei fliessfähigen Komponenten ist in der Fig. 2 in einer Schnittdarstellung dargestellt. Der Schnitt verläuft bezüglich der Fig. 1 zwischen den beiden Behältern 1 1 , 12 parallel zu den Zylinderachsen 13, 14. In der Fig. 2 ist ausserdem noch ein kleiner Teil der Mehrkomponentenkartusche 10 dargestellt. Ein Teil des Behälters 1 1 der Mehrkomponentenkartusche 10, der hinter der Schnitteebene liegt, ist zum besseren Verständnis gepunktet dargestellt. Der Sprühmischer 22 verfügt über ein hauptsächlich rohrförmiges
Mischeraussengehause 23, das sich in Richtung einer Mischer-Längsachse 24 von einem Mischer-Anfang 25 bis zu einem distalen Mischer-Ende 26 erstreckt. Am Mischer-Anfang 25 ist der Sprühmischer 22 mit der
Mehrkomponentenkartusche 10 verbunden.
Das Mischeraussengehäuse 23 weist in einem mittleren Bereich einen konstanten Querschnitt auf und verjüngt sich ein wenig zum Mischer-Ende 26 hin. Auf der gegenüberliegenden Seite zum Mischer-Anfang 25 weitet sich das Mischeraussengehäuse 23 auf und bildet einen Teil eines Mischer- Eingangsanschlusses 27, mittels welchem der Sprühmischer 22 an einen Kartuschen-Ausgangsanschluss 28 der Mehrkomponentenkartusche 10 angeschlossen ist.
Innerhalb des Mischeraussengehäuses 23 ist ein Mischerinnengehäuse 29 angeordnet, welches eine der Kontur des Mischeraussengehäuses 23 korrespondierende Aussenkontur aufweist, so dass sich zwischen dem Mischeraussengehäuse 23 und dem Mischerinnengehäuse 29 ein
ringförmiger Hohlraum ergibt, der als ein Mischer-Druckluftkanal 30 dient. Dem Mischer-Druckluftkanal 30 kann über einen Mischer-Drucklufteingang 31 , der ebenfalls einen Teil des Mischer-Eingangsanschlusses 27 bildet, Druckluft zugeführt werden. Der Mischer-Drucklufteingang 31 ist damit am Mischer-Anfang 25 angeordnet. Die Druckluft wird über den Mischer- Druckluftkanal 30 zu einem Mischer-Druckluftausgang 32 geleitet, der sich am Mischer-Ende 26 befindet.
Innerhalb des Mischerinnengehäuses 29 ist ein statisches Mischelement 33 angeordnet, das zum Mischen der beiden Komponenten dient. Das
Mischelement 33 ist einstückig mit einer Mischer-Eintrittsöffnung 34 ausgeführt, über welche eine erste Komponente dem Sprühmischer 22 zugeführt werden kann. Das Mischelement 33 weist noch eine zweite
Mischer-Eintrittsöffnung auf, über die eine zweite Komponente zugeführt werden kann. Diese liegt aber nicht in der dargestellten Schnittebene, weshalb diese zweite Mischer-Eintrittsöffnung in der Fig. 2 nicht dargestellt ist. Die Mischer-Eintrittsöffnung 34 weist einen kreisrunden Querschnitt auf und bildet ebenfalls einen Teil des Mischer-Eingangsanschlusses 27.
Die beiden Mischer-Eintrittsöffnungen sind mit korrespondierenden
Kartuschen-Austrittsöffnungen verbunden, wobei in der Fig. 2 nur eine Kartuschen-Austrittsöffnung 36 zu sehen ist, die mit der Mischer- Eintrittsöffnung 34 verbunden ist. Die Kartuschen-Austrittsöffnung 36 ist Teil des Kartuschen-Ausgangsanschlusses 28.
Am Mischer-Ende 26 weist das Mischerinnengehäuse 29 eine Mischer- Austrittsöffnung 35 auf, über welche die durch das Mischelement 33 gemischten Komponenten das Mischerinnengehäuse 29 verlassen können. Der Mischer-Druckluftausgang 32 ist um die Mischer-Austrittsöffnung 35 herum angeordnet. Damit werden die aus der Mischer-Austrittsöffnung 35 austretenden gemischten Komponenten vernebelt und versprüht. Im Bereich der Mischer-Austrittsöffnung 35 und des Mischer-Druckluftausgangs 32 können auch zusätzlich Nuten oder ähnliches angeordnet sein, die für eine Verwirbelung der Druckluft und damit zu einer effektiven Vernebelung der gemischten Komponenten sorgen.
Der Mischer-Drucklufteingang 31 ist mit einem Kartuschen-Druckluftausgang 37 der Mehrkomponentenkartusche 10 verbunden, welcher vom Kartuschen- Druckluftkanal 20 mit Druckluft versorgt. Der Kartuschen-Druckluftkanal 20 knickt dazu in Richtung Mischer-Längsachse 24 ab. Der Mischer- Drucklufteingang 31 und der Kartuschen-Druckluftausgang 37 weisen einen ringförmigen Querschnitt auf und sind um die Mischer-Eintrittsöffnungen 34 und Kartuschen-Austrittsöffnungen 36 angeordnet. Der Mischer- Drucklufteingang 31 ist dabei ein Teil des Mischer-Eingangsanschlusses 27 und der Kartuschen-Druckluftausgang 37 ein Teil des Kartuschen- Ausgangsanschlusses 28.
Die Komponenten und die Druckluft strömen vom Kartuschen- Ausgangsanschluss 28 zum Mischer-Eingangsanschluss 27 entlang der
Mischer-Längsachse 24. Sie sind damit in Richtung der Mischer-Längsachse 24 orientiert. Die Verbindung zwischen dem Mischer-Eingangsanschluss 27 und dem Kartuschen-Ausgangsanschluss 28 wird durch eine Überwurfmutter 38 gesichert, die um den Mischer-Drucklufteingang 31 und den Kartuschen- Druckluftausgang 37 herum angeordnet ist. Statt der Überwurfmutter sind auch andere Sicherungen, wie beispielsweise ein Bajonett-Verschluss möglich.
Die einzelnen Bauteile des Sprühmischers 22 werden mittels eines
Spritzgussverfahrens aus Kunststoff hergestellt. Dazu kann beispielsweise ebenfalls Polypropylen, Polyamid, Polycaprolactam (Polyamid 6) oder Polybutylenterephthalat verwendet werden.
Um die Komponenten aus den Behältern 1 1 , 12 der
Mehrkomponentenkartusche 10 auszutragen, wird die
Mehrkomponentenkartusche 10 in ein Austraggerät eingesetzt. In der Fig. 3 ist schematisiert ein Austraggerät 40 in einer Schnittdarstellung dargestellt. Das Austraggerät 40 verfügt über ein Aufnahmeelement 41 zur Aufnahme einer Mehrkomponentenkartusche. Das Aufnahmeelement 41 weist einen rechteckigen Querschnitt auf. Über eine nicht dargestellte Öffnung des Aufnahmeelements 41 kann eine Mehrkomponentenkartusche von oben in das Aufnahmeelement 41 eingesetzt werden. An einer Vorderseite 42 des Austraggeräts 40 weist das Aufnahmeelement 41 eine Öffnung 43 auf, welche so positioniert ist, dass der Kartuschen-Ausgangsanschluss der
Mehrkomponentenkartusche durch die Öffnung 43 hindurch ragen kann.
Das Austraggerät 40 weist ein erstes Betätigungselement 44 und ein zweites Betätigungselement 45 auf. Das erste Betätigungselement 44 ist so angeordnet, dass es bei eingesetzter Mehrkomponentenkartusche den Kolben des ersten Behälters verschieben und damit betätigen kann. Das zweite Betätigungselement 45 ist so angeordnet, dass es bei eingesetzter Mehrkomponentenkartusche den Kolben des zweiten Behälters verschieben und damit betätigen kann. Die beiden Betätigungselemente 44, 45 weisen jeweils eine Betätigungsstange 46, 47 auf, die mittels Druckluft in Richtung der Öffnung 43 verschoben werden können.
Zwischen den beiden Betätigungsstangen 46, 47, aber in einer anderen Ebene angeordnet, weist das Austraggerät 40 einen Geräte-Druckluftausgang 48 auf. Da der Geräte-Druckluftausgang 48 in einer anderen Ebene angeordnet ist, ist er in der Fig. 3 gestrichelt dargestellt. Der Geräte- Druckluftausgang 48 ist so angeordnet, dass er bei eingesetzter
Mehrkomponentenkartusche mit dem Kartuschen-Drucklufteingang
verbunden ist. Der Geräte-Druckluftausgang 48 ist mittels eines Geräte- Druckluftkanals 49 mit einem Geräte-Drucklufteingang 50 verbunden. Über den Geräte-Drucklufteingang 50 kann das Austraggerät 40 an eine übliche Druckluftversorgung angeschlossen werden.
Der Geräte-Drucklufteingang 50 ist an einem Geräte-Griff 51 angeordnet, der mit dem Aufnahmeelement 41 verbunden ist. Der Geräte-Griff 51 dient dazu, dass ein Bediener das Austraggerät 40 sicher halten kann. Ausserdem ist am Austraggerät 51 ein Aktivierungsknopf 52 angeordnet, mittels welchem der Bediener das Austragen, Mischen und Sprühen der Komponenten auslösen kann.

Claims

Patentansprüche
1 . Mehrkomponentenkartusche zur Aufnahme von fliessfähigen
Komponenten, die mit einem Sprühverfahren ausgebracht werden sollen, mit
- einem ersten Behälter (1 1 ) zur Aufnahme einer ersten
Komponente,
- einem zweiten Behälter (12) zur Aufnahme einer zweiten
Komponente und
- wenigstens einer Kartuschen-Austrittsöffnung (36), über welche die Komponenten aus den Behältern (1 1 , 12) austreten können,
- einen entlang der Behälter (1 1 , 12) geführtem Kartuschen- Druckluftkanal (20) mit einem Kartuschen-Drucklufteingang (21 ) und einem Kartuschen-Druckluftausgang (37),
dadurch gekennzeichnet, dass
der erste Behälter (1 1 ), der zweite Behälter (12) und der Kartuschen- Druckluftkanal (20) einstückig ausgeführt sind.
2. Mehrkomponentenkartusche nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
- der erste Behälter (1 1 ) zylinderförmig ausgeführt ist und eine erste Zylinderachse (13) aufweist und
- der zweite Behälter (12) ebenfalls zylinderförmig ausgeführt ist und eine zweite Zylinderachse (14) aufweist und
der erste und der zweite Behälter (1 1 , 12) achsparallel nebeneinander angeordnet sind und der Kartuschen-Druckluftkanal (20) zwischen der ersten und zweiten Zylinderachse (13, 14) angeordnet ist.
3. Mehrkomponentenkartusche nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der erste Behälter (1 1 ) und der zweite Behälter (12) so angeordnet sind, dass sich zwischen ihnen eine parallel zu den Zylinderachsen (13, 14) verlaufende Kerbe (15) ausbildet und der Kartuschen- Druckluftkanal (20) in der genannten Kerbe (15) angeordnet ist.
Mehrkomponentenkartusche nach Anspruch 1 , 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
der erste Behälter (1 1 ) und der zweite Behälter (12) Füllöffnungen (16 17) aufweisen und die Füllöffnungen (16, 17) und der Kartuschen- Drucklufteingang (21 ) in einer Ebene angeordnet sind.
Mehrkomponentenkartusche nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
der erste Behälter (1 1 ), der zweite Behälter (12) und der Kartuschen- Druckluftkanal (20) aus Kunststoff ausgeführt sind.
Mehrkomponentenkartusche nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
der erste Behälter (1 1 ), der zweite Behälter (12) und der Kartuschen- Druckluftkanal (20) mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellt sind
Mehrkomponentenkartusche nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch
einen Kartuschen-Ausgangsanschluss (28), an welchem ein
Sprühmischer (22) anschliessbar ist und weicher den Kartuschen- Druckluftausgang (37) umschliesst.
Mehrkomponentenkartusche nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kartuschen-Ausgangsanschluss (28) getrennte Behälter- Aust ttsöffnungen (36) für den ersten und den zweiten Behälter (1 1 , 12) aufweist. Austraggerät für eine Mehrkomponentenkartusche mit
- einem Aufnahmeelement (41 ) für eine
Mehrkomponentenkartusche (10) mit einem ersten Behälter (1 1 ) zur Aufnahme einer ersten fliessfähigen Komponente und einem zweiten Behälter (12) zur Aufnahme einer zweiten fliessfähigen Komponente,
- einem ersten Betätigungselement (44) für einen ersten Kolben
(18) des ersten Behälters (1 1 ) und
- einem zweiten Betätigungselement (45) für einen zweiten Kolben
(19) des zweiten Behälters (12),
gekennzeichnet durch
einen Geräte-Druckluftkanal (49) mit einem Geräte-Drucklufteingang (50) und einem Geräte-Druckluftausgang (48), welcher so ausgeführt ist, dass er mit einem Kartuschen-Drucklufteingang (21 ) der
Mehrkomponentenkartusche (10) verbunden werden kann.
Austraggerät nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
- das erste Betätigungselement (44) eine erste Betätigungsstange (46) und
- das zweite Betätigungselement (45) eine zweite
Betätigungsstange (47)
aufweist und
der Geräte-Druckluftausgang (48) zwischen der ersten
Betätigungsstange (46) und der zweiten Betätigungsstange (47) angeordnet ist.
System zum Mischen und Sprühen von fliessfahigen Komponenten, mit
- einer Mehrkomponentenkartusche (10) mit
einem ersten Behälter (1 1 ) zur Aufnahme einer ersten
Komponente,
einem zweiten Behälter (12) zur Aufnahme einer zweiten
Komponente und
wenigstens einer Austrittsöffnung (36), über welche die
Komponenten aus den Behältern (1 1 , 12) austreten können,
- einem Austraggerät (40) mit
einem Aufnahmeelement (41 ) für die Mehrkomponentenkartusche (10),
einem ersten Betätigungselement (44) für einen ersten Kolben
(18) des ersten Behälters (1 1 ) und
einem zweiten Betätigungselement (45) für einen zweiten Kolben
(19) des zweiten Behälters (12) und
- einem mit der Austrittsöffnung (36) der
Mehrkomponentenkartusche (10) verbundenen Sprühmischer (22),
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Mehrkomponentenkartusche (10) einen Kartuschen- Druckluftkanal (20) mit einem Kartuschen-Drucklufteingang (21 ) und einem Kartuschen-Druckluftausgang (37) und
- das Austraggerät (40) einen Geräte-Druckluftkanal (49) mit einem Geräte-Drucklufteingang (50) und einem Geräte- Druckluftausgang (48),
aufweist,
wobei der Kartuschen-Drucklufteingang (21 ) und der Geräte- Druckluftausgang (48) so ausgeführt sind, dass sie dann, wenn die Mehrkomponentenkartusche (10) in das Aufnahmeelement (41 ) des Austragsgeräts (40) eingesetzt ist, miteinander verbunden sind.
12. System nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühmischer (22) über
- ein rohrförmiges Mischeraussengehäuse (23), das sich in
Richtung einer Mischer-Längsachse (24) von einem Mischer- Anfang (25) bis zu einem distalen Mischer-Ende (26) erstreckt, welches eine Mischer-Austrittsöffnung (35) für die Komponenten aufweist,
- mindestens ein in dem Mischeraussengehäuse (23) angeordnetes Mischelement (33) zum Durchmischen der Komponenten und - einen Mischer-Druckluftkanal (30), welcher von einem Mischer-
Drucklufteingang (31 ) zur Mischer-Aust ttsöffnung (35) verläuft, verfügt,
wobei der Mischer-Drucklufteingang (31 ) am Mischer-Anfang (25) angeordnet ist. 13. System nach Anspruch 12 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
innerhalb des Mischeraussengehäuses (23) ein Mischerinnengehäuse (29) angeordnet ist, welches das Mischelement (33) aufnimmt, und der Mischer-Druckluftkanal (30) zwischen Mischerinnengehäuse (29) und Mischeraussengehäuse (23) ausgebildet ist
14. System nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Sprühmischer (22) einen Mischer-Eingangsanschluss (27) aufweist, welcher
- an den Kartuschen-Ausgangsanschluss (28) der
Mehrkomponentenkartusche (10) anschliessbar ist,
- über wenigstens eine Mischer-Eintrittsöffnung (34) verfügt, über welche die Komponenten zugeführt werden können, und
- den Mischer-Drucklufteingang (31 ) umfasst.
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