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WO2013160389A1 - Procede de preparation de lactames - Google Patents

Procede de preparation de lactames Download PDF

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Publication number
WO2013160389A1
WO2013160389A1 PCT/EP2013/058591 EP2013058591W WO2013160389A1 WO 2013160389 A1 WO2013160389 A1 WO 2013160389A1 EP 2013058591 W EP2013058591 W EP 2013058591W WO 2013160389 A1 WO2013160389 A1 WO 2013160389A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hydrogenation
mixture
process according
formula
bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2013/058591
Other languages
English (en)
Inventor
Roland Jacquot
Philippe Marion
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rhodia Operations SAS
Original Assignee
Rhodia Operations SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhodia Operations SAS filed Critical Rhodia Operations SAS
Priority to KR1020147033196A priority Critical patent/KR20150003885A/ko
Priority to SG11201406494QA priority patent/SG11201406494QA/en
Priority to EP13719504.6A priority patent/EP2841420A1/fr
Priority to CN201380022043.3A priority patent/CN104284889A/zh
Priority to US14/395,994 priority patent/US20150051401A1/en
Priority to JP2015507530A priority patent/JP2015521162A/ja
Priority to BR112014026874A priority patent/BR112014026874A2/pt
Publication of WO2013160389A1 publication Critical patent/WO2013160389A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • C07D211/84—Heterocyclic compounds containing hydrogenated pyridine rings, not condensed with other rings with only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom having two double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms, with at the most one bond to halogen directly attached to ring carbon atoms
    • C07D211/86—Oxygen atoms
    • C07D211/88—Oxygen atoms attached in positions 2 and 6, e.g. glutarimide

Definitions

  • the present invention relates to a process for preparing lactams from cyclic imide compounds.
  • Lactams are cyclic amides well known to those skilled in the art.
  • Lactams can be prepared, for example, by cyclization of an amino acid such as lysine. They can also be prepared by reacting an aminonitrile with water in the presence of a catalyst to effect cyclizing hydrolysis of the aminonitrile to lactam.
  • Lactams are used in various fields, and in particular in the manufacture of polyamides.
  • the lactams can also be used as plasticizers or as solvents, for example for N-alkyl lactams such as NMP, or as intermediates for syntheses of pharmaceutical and agrochemical products.
  • Heterogeneous catalytic reactions are the most commonly used catalysis reactions and involve the use of a non-soluble catalyst in the reaction medium; it can therefore easily be recovered.
  • the catalyst is generally supported on an inert support.
  • WO2005 / 0501907 describes the preparation of N-methyl-pyrrolidone by hydrogenation of N-methyl succinimide in the presence of a catalyst soluble in the reaction medium.
  • the catalyst used is Ruthenium bound to a phosphine-type organic ligand, in particular Ru-acethylacetonate is used as a precursor. This type of ligand has health and environmental disadvantages;
  • the present invention also aims to provide lactams with satisfactory yields, especially greater than 50%, and preferably greater than 75%, or even 80% or 90%.
  • the present invention relates to a process for the preparation of lactam, by hydrogenation of at least one compound of formula (I) below:
  • A represents a radical of formula ( ⁇ ) or ( ⁇ ) following:
  • R 1, R 2 and R 3 represent independently of each other H, OH, an alkyl radical or a cycloalkyl radical,
  • Ri and R 2 can be connected together to form with the carbon atoms which carry them an aliphatic ring comprising from 4 to 6 carbon atoms;
  • R 2 and R 3 may be connected together to form with the carbon atoms which carry them an aliphatic ring comprising from 4 to 6 carbon atoms;
  • R represents H or a linear or branched alkyl radical comprising from 1 to 20, preferably from 1 to 10, preferably from 1 to 4, carbon atoms; said process being carried out at a pressure of less than 60 bar, preferably from 10 bar to 50 bar, in the presence of a solid hydrogenation catalyst, comprising at least two metals selected from the group of noble metals and transition metals , and an inert substance as a carrier; said compound of formula (I) may be alone or in admixture.
  • lactam denotes cyclic amides which may be represented by the following formula (II):
  • R being as defined above in formula (I) and A 'representing a radical of formula Ri, R 2 and R 3 being as defined above in formulas ( ⁇ ) and ( ⁇ ).
  • the "alkyl” radicals represent straight or branched chain saturated hydrocarbon radicals comprising from 1 to 10 carbon atoms, preferably from 1 to 5 carbon atoms (they can typically be represented by the formula C n H 2n + i, where n is the number of carbon atoms). Mention may in particular be made, when they are linear, the methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, hexyl, octyl, nonyl and decyl radicals.
  • alkyl radicals When they are branched or substituted by one or more alkyl radicals, mention may be made especially of the isopropyl, tert-butyl, 2-ethylhexyl, 2-methylbutyl, 2-methylpentyl, 1-methylpentyl and 3-methylheptyl radicals.
  • cycloalkyl radical is a saturated, nonaromatic, saturated mono-, bi- or tricyclic hydrocarbon radical preferably comprising 5 or 6 carbon atoms, such as in particular cyclopentyl or cyclohexyl.
  • the process according to the invention can be carried out for a compound of formula (I) alone or for a mixture of different compounds of formula (I).
  • the compound subjected to the hydrogenation step may be a mixture of compounds of formula (I), with A and / or R being different.
  • the process of the invention consists of hydrogenating one of the carbonyl functions of imide (I).
  • the starting compound may be represented by the following formula:
  • these two compounds may be the same or different.
  • the lactam obtained can be a mixture of several compounds, i.e. position isomers.
  • the product obtained is a mixture of positional isomers.
  • A corresponds to the formula ( ⁇ ) or ( ⁇ ) as defined above.
  • the lactam obtained will be in the form of a mixture comprising the isomers of position, it is that is to say a mixture of lactams obtained by the hydrogenation of each of the carbonyl functions.
  • the lactam obtained will be in the form of a mixture comprising the position isomers, that is to say a mixture of lactams obtained by the hydrogenation of each of the carbonyl functions.
  • R 1 or R 3 is an alkyl radical (the other two being H), or R 1, R 2 and R 3 are alkyl radicals, R- ⁇ and R 3 being different, either R 1 and R 2 are alkyl radicals (R 3 being H), which are identical or different, or R 2 and R 3 are alkyl radicals (R 1 being H), which are identical or different, or R 1 and R 2; 3 are different alkyl radicals (R 2 being H), then the lactam obtained will be in the form of a mixture comprising the position isomers, that is to say a mixture of lactams obtained by the hydrogenation of each of the functions carbonyls.
  • the hydrogenation process according to the invention is carried out in the absence of a solvent.
  • This embodiment makes it possible to work in a more concentrated environment. Such a process makes it possible to be more competitive on an industrial level.
  • the process is less energy consuming and generates less effluents related to the presence of solvent compared to solvent processes.
  • the hydrogenation process according to the invention is carried out in the liquid phase.
  • the process of the invention can therefore be carried out in conventional hydrogenation reactors.
  • the starting imide compound, subjected to the hydrogenation process may be a single compound or a mixture of several compounds of formula (I) as defined above.
  • the imide compounds of the process of the invention are compounds of formula (I), in which A corresponds to the formula ( ⁇ ) or ( ⁇ ) as defined above, each of R- ⁇ , R 2 and R 3 representing H or an alkyl radical, especially (CrC 4 ) alkyl.
  • A is a radical of formula -CH 2 -CH 2 -CH (R ') -, R' representing a radical (CC 4 ) alkyl, and preferably methyl or ethyl.
  • group A As specific examples of group A according to the invention, mention may be made of ethylene (-CH 2 -CH 2 -) or propylene (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -), or else 1-methylpropylene (-CH 2 -CH 2 -CH (CH 3 ) -).
  • radicals will be chosen: ethylene (-CH 2 -CH 2 -), propylene (-CH 2 -CH 2 -CH 2 -), ethyl-ethylene (-CH (and ) -CH 2 -), 1-methylpropylene (-CH 2 -CH 2 -CH (CH 3 ) -) and mixtures thereof.
  • A represents a radical -CH 2 -CH 2 -CH (CH 3 ) -.
  • R is H or Me.
  • R is H.
  • the present invention therefore also relates to the preparation of lactams by the hydrogenation of a mixture of compounds of formula (I).
  • the invention relates to the preparation of lactams by the hydrogenation of a mixture comprising the following compounds:
  • the present invention therefore also relates to a process as defined above, for preparing a mixture of lactams of formulas (11-5) and (11-6) as follows:
  • the present invention also relates to a process as defined above, for preparing a mixture of lactams of formulas (11-1) and (II-2) as follows:
  • R ' represents a radical (C 1 -C 4 ) alkyl, and preferably methyl or ethyl.
  • the present invention also relates to a process as defined above, for preparing a mixture of lactams of formulas (II-3) and (II):
  • the starting imide of formula (I) may be methylglutarimide (MGI) obtained from methylglutaronitrile (MGN), or from a mixture of dinitriles resulting from the method of manufacture of adiponitrile by double hydrocyanation of butadiene.
  • MGN methylglutaronitrile
  • This mixture preferably corresponds to the distillation fraction making it possible to separate the branched dinitriles (2-methylglutaronitrile, ethylsuccinonitrile) from adiponitrile.
  • This mixture of dinitriles generally has the following composition by weight:
  • 2-methylglutaronitrile between 70% and 95%, preferably between 80% and 85%;
  • 2-ethylsuccinonitrile between 5% and 30%, preferably between 8% and 12%;
  • adiponitrile between 0% and 10%, preferably between 1% and 5%, the 100% complement corresponding to different impurities.
  • the starting imide of formula (I), especially in the case of methylglutarimide (MGI), can be obtained from methylglutaronitrile (MGN), or from a mixture of dinitriles such as described above, for example according to a reaction method of MGN or the mixture of dinitriles with an acid, as described in the international application WO201 1/144619. It can also be obtained by a hydrolysis method in the presence of water of the MGN or the dinitrile mixture, which corresponds to the first step of the process described for example in the international application WO2009 / 056477.
  • the process of the invention is carried out at a pressure of less than 60 bar, preferably less than 50 bar, in order to avoid the hydrogenation of the two carbonyl functions, which would make it impossible to obtain lactams.
  • the process of the invention is carried out at a pressure ranging from 10 bar to 50 bar, and preferably at a pressure ranging from 10 to 40 bar, in particular from 20 to 40 bar, and preferably equal to 20 bar. bar.
  • the pressure is from 20 to 25 bar.
  • the process of the invention thus makes it possible to work at low pressures, which is particularly advantageous from an industrial point of view.
  • the process of the invention is carried out at a temperature higher than the melting temperature of the imides.
  • the hydrogenation is carried out at a temperature greater than or equal to 105 ° C., and preferably below 230 ° C.
  • the hydrogenation is carried out at a temperature ranging from 150 ° C. to 220 ° C., and preferably equal to 200 ° C.
  • the process of the invention is carried out in the presence of a solid hydrogenation catalyst.
  • solid hydrogenation catalyst refers to any solid catalyst well known to those skilled in the art for catalyzing hydrogenation reactions.
  • This catalyst may be free or fixed on an inert support, in particular on charcoal, silica or alumina.
  • the hydrogenation catalyst used in the context of the invention comprises a mixture of metals selected from the group of noble metals and transition metals, and optionally an inert substance as a support.
  • the hydrogenation catalyst used in the context of the invention comprises a mixture of two or three metals selected from the group of noble metals and transition metals, and optionally an inert substance as a support.
  • the hydrogenation catalyst comprises an inert substance bearing the metals as defined above.
  • the catalyst according to the invention may comprise a support on which a mixture of metals is supported or may be a mixture of several metals, each of the metals being able to be supported independently of one another.
  • non-noble metals refers to a metal that is resistant to corrosion and oxidation. Among these metals, mention may be made of gold, silver and platinum.
  • the term "transition metals" refers to those elements which have an incomplete d-sublayer or which may give a cation having an incomplete d-sublayer. In the context of the present invention, this term refers to elements which are not noble metals.
  • the transition metals are chosen from the elements of columns 3 to 12, with the exception of lutetium and lawrencium.
  • the hydrogenation catalyst as defined above comprises two metals M1 and M2, each of the metals being able to be supported independently of one another or the M1 + M2 mixture being able to be supported.
  • M1 is supported by an inert substance S1 and M2 is supported by an inert substance S2, S1 and S2 being two distinct supports, of identical or different nature.
  • the hydrogenation catalyst can also be designated as a catalyst mixture.
  • the mixture formed by metals M1 and M2 is supported by a single inert substance S1.
  • the hydrogenation catalyst may be a mixture of two metals selected from the group consisting of ruthenium, platinum, palladium, iridium and rhodium, said mixture being supported by an inert substance , especially coal.
  • the hydrogenation catalyst comprises, supported by charcoal, ruthenium mixed with a metal selected from the group consisting of platinum, palladium, iridium and rhodium.
  • the hydrogenation catalyst may be in the form of a mixture comprising ruthenium supported by carbon and another metal as defined above, supported by coal.
  • the hydrogenation catalyst comprises a mixture of ruthenium and palladium, said mixture being supported by coal.
  • the mass content of catalyst is preferably from 1% to 10% relative to the total weight of compound (s) of formula (I).
  • the mass content of catalyst corresponds to the mass content of the assembly formed by the metal and the support if it is present.
  • the mass content of catalyst is 5% relative to the total weight of compound (s) of formula (I).
  • the catalyst is a mixture of ruthenium and palladium supported on charcoal, comprising from 2% to 7% of ruthenium and from 0.5% to 1.5% of palladium relative to the total mass. of the catalyst, the bulk complement corresponding to the carbon support.
  • the catalyst is a mixture of ruthenium and palladium supported on charcoal, comprising 5% ruthenium, 1% palladium and 94% coal based on the total weight of the catalyst.
  • the examples which follow make it possible to further illustrate the invention without limiting it.
  • reaction medium is then analyzed by gas chromatography.
  • N-methyl-3-methylglutarimide N-Me-MGI
  • the reaction medium is then analyzed by gas chromatography.
  • the conversion of N-methyl-MGI is 40% and the mixture yield of the two lactams is 29%.
  • N-octyl-3-methylglutarimide N-Oc-MGI
  • the reaction medium is then analyzed by gas chromatography.
  • the MGI conversion is 32% and the mixture yield of the two lactams is 25%.

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Description

PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DE LACTAMES
La présente invention concerne un procédé de préparation de lactames à partir de composés imides cycliques.
Les lactames sont des amides cycliques bien connus de l'homme du métier.
Les lactames peuvent être par exemple préparés par cyclisation d'un aminoacide comme la lysine. Ils peuvent également être préparés en faisant réagir un aminonitrile avec de l'eau en présence d'un catalyseur pour réaliser une hydrolyse cyclisante de l'aminonitrile en lactame.
Comme procédé de préparation de lactames, on peut également mentionner la transposition de Beckmann catalysée par un acide fort qui correspond à la transformation d'oxime en lactame, l'oxime étant obtenu par condensation de la cycloalcanone avec NH2OH, l'hydroxylamine.
Les lactames sont utilisés dans divers domaines, et en particulier dans la fabrication de polyamides. Les lactames peuvent également être utilisés comme plastifiants ou encore comme solvants, par exemple pour les N-alkyl lactames comme la NMP, ou comme intermédiaires pour des synthèses de produits pharmaceutiques et agrochimiques.
Il existe donc à ce jour un besoin de fournir un procédé efficace de préparation de lactames.
La présente invention a pour but de fournir un nouveau procédé de préparation de lactames à partir d'imides cycliques en catalyse hétérogène. Les réactions de catalyses hétérogènes sont les réactions de catalyse les plus couramment utilisées et consistent à utiliser un catalyseur non soluble dans le milieu de réaction ; il peut donc aisément être récupéré. Le catalyseur est généralement supporté sur un support inerte.
Dans les documents WO2005/0501907 et Aoun et al ; vol 44, n° 13, p. 2021 - 2023, des réactions en catalyse homogène sont décrites.
WO2005/0501907 décrit la préparation de N-méthyl-pyrrolidone par hydrogénation de la N-méthyl-succinimide en présence d'un catalyseur soluble dans le milieu de réaction. Le catalyseur utilisé est du Ruthénium lié à un ligand organique de type phosphine, en particulier du Ru-acéthylacétonate est utilisé comme précurseur. Ce type de ligand présente des inconvénients d'ordre sanitaire et environnemental ;
La présente invention a également pour but de fournir des lactames avec des rendements satisfaisants, notamment supérieurs à 50%, et de préférence supérieurs à 75%, voire 80% ou 90%.
On connaît des procédés de préparation de lactame par hydrogénation d'un imide en catalyse hétérogène en présence d'un catalyseur comportant un seul métal. Le document Patton et al., J. of the Chem. Soc, Vol 1 , p. 161 1-1615 décrit par exemple l'utilisation de ruthénium sur charbon ou palladium sur charbon sans succès dans ce dernier cas. Le document WO 2004/058708 décrit l'utilisation de catalyseur monométallique à pression élevée (de l'ordre de 105 bar).
Ainsi, la présente invention concerne un procédé de préparation de lactame, par hydrogénation d'au moins un composé de formule (I) suivante :
Figure imgf000004_0001
dans laquelle :
A représente un radical de formule (Γ) ou (ΙΓ) suivante :
-ChKR -CI-KRz)- (Γ) ou
Figure imgf000004_0002
(II') dans lesquelles :
- R-i , R2 et R3 représentent indépendamment les uns des autres H, OH, un radical alkyle ou un radical cycloalkyle,
- Ri et R2 peuvent être reliés entre eux pour former avec les atomes de carbone qui les portent un cycle aliphatique comprenant de 4 à 6 atomes de carbone ;
- R2 et R3 peuvent être reliés entre eux pour former avec les atomes de carbone qui les portent un cycle aliphatique comprenant de 4 à 6 atomes de carbone ; et
R représente H ou un radical alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 20, de préférence de 1 à 10, préférentiellement de 1 à 4, atomes de carbone ; ledit procédé étant effectué à une pression inférieure à 60 bar, de préférence allant de 10 bar à 50 bar, en présence d'un catalyseur d'hydrogénation solide, comprenant au moins deux métaux choisis dans le groupe des métaux nobles et des métaux de transition, et une substance inerte à titre de support ; ledit composé de formule (I) pouvant être seul ou en mélange.
Dans le cadre de l'invention, le terme "lactame" désigne des amides cycliques pouvant être représentés par la formule (II) suivante :
Figure imgf000005_0001
R étant tel que défini ci-dessus dans la formule (I) et A' représentant un radical de formule
Figure imgf000005_0002
Ri, R2 et R3 étant tels que définis ci-dessus dans les formules (Γ) et (ΙΓ).
Selon la présente invention, les radicaux "alkyle" représentent des radicaux hydrocarbonés saturés, en chaîne droite ou ramifiée, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone (ils peuvent typiquement être représentés par la formule CnH2n+i, n représentant le nombre d'atomes de carbone). On peut notamment citer, lorsqu'ils sont linéaires, les radicaux méthyle, éthyle, propyle, butyle, pentyle, hexyle, octyle, nonyle et décyle. On peut notamment citer, lorsqu'ils sont ramifiés ou substitués par un ou plusieurs radicaux alkyles, les radicaux isopropyle, tert-butyle, 2-éthylhexyle, 2-méthylbutyle, 2-méthylpentyle, 1- méthylpentyle et 3-méthylheptyle.
Le radical "cycloalkyle" est un radical hydrocarboné mono-, bi- ou tri- cyclique saturé, non aromatique, comprenant de préférence 5 ou 6 atomes de carbone, tel que notamment le cyclopentyle ou cyclohexyle.
Le procédé selon l'invention peut être effectué pour un composé de formule (I) seul ou pour un mélange de différents composés de formule (I).
Ainsi, le composé soumis à l'étape d'hydrogénation peut être un mélange de composés de formule (I), avec A et/ou R pouvant être différents.
Le procédé de l'invention consiste à hydrogéner l'une des fonctions carbonyles de l'imide (I).
Ainsi, le lactame ainsi obtenu répond à la formule suivante :
Figure imgf000005_0003
Cette étape d'hydrogénation des fonctions carbonyles n'étant pas sélective, l'une ou l'autre des fonctions carbonyles est hydrogénée. Le composé de départ peut être représenté par la formule suivante :
Figure imgf000006_0001
Dans le cadre de l'invention, c'est la fonction carbonyle 1 ou la fonction carbonyle 2 qui est hydrogénée ce qui permet d'obtenir l'un des composés suivants :
Figure imgf000006_0002
En fonction de la nature de A, comme explicité ci-après, ces deux composés peuvent être identiques ou différents.
Ainsi, selon la nature de A, le lactame obtenu peut être un mélange de plusieurs composés, à savoir des isomères de position.
Plus particulièrement, lorsque A n'est pas un groupe symétrique, le produit obtenu est un mélange des isomères de position.
Comme indiqué ci-dessus, A répond à la formule (Γ) ou (ΙΓ) telles que définies ci-dessus.
Dans les cas où Ri et R2 sont différents dans la formule (Γ) ou Ri et R3 sont différents dans la formule (ΙΓ), alors le lactame obtenu sera sous forme d'un mélange comprenant les isomères de position, c'est-à-dire un mélange des lactames obtenus par l'hydrogénation de chacune des fonctions carbonyles.
Plus particulièrement, lorsque A répond à la formule (Γ), dans laquelle soit l'un des Ri et R2 est un radical alkyle (l'autre étant H) soit R-ι et R2 sont des radicaux alkyles différents, alors le lactame obtenu sera sous forme d'un mélange comprenant les isomères de position, c'est-à-dire un mélange des lactames obtenus par l'hydrogénation de chacune des fonctions carbonyles.
Plus particulièrement, lorsque A répond à la formule (ΙΓ), dans laquelle soit Ri ou R3 est un radical alkyle (les deux autres étant H), soit R-i, R2 et R3 sont des radicaux alkyles, R-ι et R3 étant différents, soit Ri et R2 sont des radicaux alkyles (R3 étant H), identiques ou différents, soit R2 et R3 sont des radicaux alkyles (R-ι étant H), identiques ou différents, soit Ri et R3 sont des radicaux alkyles différents (R2 étant H), alors le lactame obtenu sera sous forme d'un mélange comprenant les isomères de position, c'est-à-dire un mélange des lactames obtenus par l'hydrogénation de chacune des fonctions carbonyles. Selon un mode de réalisation préféré, le procédé d'hydrogénation selon l'invention est effectué en l'absence de solvant.
Ce mode de réalisation permet de travailler en milieu plus concentré. Un tel procédé permet d'être plus compétitif sur le plan industriel.
Ainsi, selon ce mode de réalisation, le procédé est moins consommateur d'énergie et génère moins d'effluents liés à la présence de solvant par rapport aux procédés avec solvant.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé d'hydrogénation selon l'invention est effectué en phase liquide. Le procédé de l'invention peut donc être effectué dans des réacteurs classiques d'hydrogénation.
Comme indiqué ci-dessus, le composé imide de départ, soumis au procédé d'hydrogénation, peut être un composé unique ou un mélange de plusieurs composés de formule (I) telle que définie ci-dessus.
Selon un mode de réalisation, les composés imides du procédé de l'invention sont des composés de formule (I), dans laquelle A répond à la formule (Γ) ou (ΙΓ) telles que définies ci-dessus, chacun des R-ι, R2 et R3 représentant H ou un radical alkyle, notamment (CrC4)alkyle.
Selon un mode de réalisation, dans la formule (I) telle que définie ci-dessus, A est un radical de formule -CH2-CH2-CH(R')-, R' représentant un radical (C C4)alkyle, et de préférence méthyle ou éthyle.
Comme exemples spécifiques de groupe A selon l'invention, on peut citer l'éthylène (-CH2-CH2-) ou le propylène (-CH2-CH2-CH2-), ou encore le 1 -méthyl- propylène (-CH2-CH2-CH(CH3)-).
De manière particulièrement préférée, on choisira parmi les radicaux suivants : l'éthylène (-CH2-CH2-), le propylène (-CH2-CH2-CH2-), l'éthyl-éthylène (-CH(Et)-CH2-), le 1 -méthyl-propylène (-CH2-CH2-CH(CH3)-) et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation préféré, A représente un radical -CH2-CH2- CH(CH3)-.
Selon un mode de réalisation, dans la formule (I), R est H ou Me.
De préférence, dans la formule (I), R est H.
La présente invention concerne donc également la préparation de lactames par l'hydrogénation d'un mélange de composés de formule (I).
Selon un mode de réalisation, l'invention concerne la préparation de lactames par l'hydrogénation d'un mélange comprenant les composés suivants :
Figure imgf000007_0001
à savoir d'un mélange de MGI et de ESI, respectivement.
La présente invention concerne donc également un procédé tel que défini ci- dessus, pour préparer un mélange de lactames de formules (11-5) et (11-6) suivantes :
Figure imgf000008_0001
(11-5) (11-6)
par hydrogénation de Timide de formule (1-3) suivante :
Figure imgf000008_0002
La présente invention concerne également un procédé tel que défini ci- dessus, pour préparer un mélange de lactames de formules (11-1 ) et (II-2) suivantes :
Figure imgf000008_0003
(11-1 ) (II-2)
par hydrogénation de Timide de formule (1-1 ) suivante :
Figure imgf000008_0004
R' représentant un radical (C1-C4)alkyle, et de préférence méthyle ou éthyle.
La présente invention concerne également un procédé tel que défini dessus, pour préparer un mélange de lactames de formules (II-3) et (Il suivantes :
Figure imgf000008_0005
(II-3) (II-4)
par hydrogénation de Timide de formule (I-2) suivante : (1-2)
Selon un mode de réalisation, Timide de départ de formule (I) peut être du méthyl-glutarimide (MGI) obtenu à partir de méthyl-glutaronitrile (MGN), ou à partir d'un mélange de dinitriles issu du procédé de fabrication de l'adiponitrile par double hydrocyanation du butadiène. Ce mélange correspond de préférence à la fraction de distillation permettant de séparer les dinitriles ramifiés (méthyl-2 glutaronitrile, éthyl- 2 succinonitrile) de l'adiponitrile.
Ce mélange de dinitriles a généralement la composition pondérale suivante :
- méthyl-2 glutaronitrile : compris entre 70% et 95%, de préférence entre 80% et 85% ;
- éthyl-2 succinonitrile : compris entre 5% et 30%, de préférence entre 8% et 12% ; et
- adiponitrile : compris entre 0% et 10%, de préférence entre 1 % et 5%, le complément à 100% correspondant à différentes impuretés.
L'imide de départ de formule (I), lorsqu'il s'agit notamment du méthyl- glutarimide (MGI), peut être obtenu à partir de méthyl-glutaronitrile (MGN), ou à partir d'un mélange de dinitriles tel que décrit ci-dessus, par exemple selon un procédé de réaction du MGN ou du mélange de dinitriles avec un acide, tel que décrit dans la demande internationale WO201 1/144619. Il peut également être obtenu selon un procédé d'hydrolyse en présence d'eau du MGN ou du mélange de dinitriles, ce qui correspond à la première étape du procédé décrit par exemple dans la demande internationale WO2009/056477.
Le procédé de l'invention est effectué à une pression inférieure à 60 bar, de préférence inférieure à 50 bar, et ce afin d'éviter l'hydrogénation des deux fonctions carbonyles, ce qui empêcherait l'obtention de lactames.
Selon un mode de réalisation, le procédé de l'invention est effectué à une pression allant de 10 bar à 50 bar, et de préférence à une pression allant de 10 à 40 bar, notamment de 20 à 40 bar, et préférentiellement égale à 20 bar.
Selon un mode de réalisation préféré, la pression est de 20 à 25 bar.
Le procédé de l'invention permet donc de travailler à des faibles pressions, ce qui est particulièrement avantageux d'un point de vue industriel. De préférence, le procédé de l'invention est effectué à une température supérieure à la température de fusion des imides.
Selon un mode de réalisation du procédé de l'invention, l'hydrogénation est effectuée à une température supérieure ou égale à 105°C, et de préférence inférieure à 230°C.
Il est préférable de travailler à des températures inférieures à 230°C pour éviter des réactions de polymérisation.
Selon un mode de réalisation avantageux, l'hydrogénation est effectuée à une température allant de 150°C à 220°C, et de préférence égale à 200°C.
Le procédé de l'invention est effectué en présence d'un catalyseur d'hydrogénation solide.
Le terme "catalyseur d'hydrogénation solide" désigne tout catalyseur solide bien connu de l'homme du métier pour catalyser les réactions d'hydrogénation.
Ce catalyseur peut être libre ou fixé sur un support inerte, notamment sur du charbon, de la silice ou de l'alumine.
Selon un mode de réalisation, le catalyseur d'hydrogénation utilisé dans le cadre de l'invention comprend un mélange de métaux choisis dans le groupe des métaux nobles et des métaux de transition, et éventuellement une substance inerte à titre de support.
Selon un mode de réalisation, le catalyseur d'hydrogénation utilisé dans le cadre de l'invention comprend un mélange de deux ou trois métaux choisis dans le groupe des métaux nobles et des métaux de transition, et éventuellement une substance inerte à titre de support.
Selon un mode de réalisation, le catalyseur d'hydrogénation comprend une substance inerte supportant les métaux tels que définis ci-dessus.
Comme indiqué précédemment, le catalyseur selon l'invention peut comprendre un support sur lequel est supporté un mélange de métaux ou peut être un mélange de plusieurs métaux, chacun des métaux pouvant être supportés indépendamment les uns des autres.
Le terme "métaux nobles" désigne un métal qui résiste à la corrosion et l'oxydation. Parmi ces métaux, on peut citer l'or, l'argent et le platine.
Le terme "métaux de transition" désigne les éléments qui ont une sous-couche d incomplète ou qui peuvent donner un cation ayant une sous-couche d incomplète. Dans le cadre de la présente invention, ce terme désigne les éléments d qui ne sont pas des métaux nobles. Les métaux de transition sont choisis parmi les éléments des colonnes 3 à 12, à l'exception du lutécium et du lawrencium. Selon un mode de réalisation, le catalyseur d'hydrogénation tel que défini ci- dessus comprend deux métaux M1 et M2, chacun des métaux pouvant être supporté indépendamment l'un de l'autre ou le mélange M1 +M2 pouvant être supporté.
Ainsi, selon un mode de réalisation, M1 est supporté par une substance inerte S1 et M2 est supporté par une substance inerte S2, S1 et S2 étant deux supports distincts, de nature identique ou différente. Dans ce cas, on peut également désigner le catalyseur d'hydrogénation comme un mélange de catalyseurs.
Ainsi, selon un autre mode de réalisation, le mélange formé par les métaux M1 et M2 est supporté par une substance inerte unique S1.
Dans le cadre de la présente invention, le catalyseur d'hydrogénation peut être un mélange de deux métaux choisis dans le groupe constitué du ruthénium, du platine, du palladium, de l'iridium et du rhodium, ledit mélange étant supporté par une substance inerte, notamment du charbon.
Selon un mode de réalisation, le catalyseur d'hydrogénation comprend, supporté par du charbon, du ruthénium en mélange avec un métal choisi dans le groupe constitué du platine, du palladium, de l'iridium et du rhodium.
Selon l'invention, le catalyseur d'hydrogénation peut être sous la forme d'un mélange comprenant du ruthénium supporté par du charbon et un autre métal tel que défini ci-dessus, supporté par du charbon.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le catalyseur d'hydrogénation comprend un mélange de ruthénium et de palladium, ledit mélange étant supporté par du charbon.
Dans le cadre de la présente invention, la teneur massique de catalyseur est de préférence de 1 % à 10% par rapport à la masse totale de composé(s) de formule (I). La teneur massique de catalyseur correspond à la teneur massique de l'ensemble formé par le métal et le support s'il est présent.
De préférence, la teneur massique de catalyseur est de 5% par rapport à la masse totale de composé(s) de formule (I).
Selon un mode de réalisation préféré, le catalyseur est un mélange de ruthénium et de palladium supporté sur du charbon, comprenant de 2% à 7% de ruthénium et de 0,5% à 1 ,5% de palladium par rapport à la masse totale du catalyseur, le complément en masse correspondant au support charbon.
De préférence, le catalyseur est un mélange de ruthénium et de palladium supporté sur du charbon, comprenant 5% de ruthénium, 1 % de palladium et 94% de charbon par rapport à la masse totale du catalyseur. Les exemples qui suivent permettent d'illustrer davantage l'invention sans la limiter.
EXEMPLES
Exemple 1
Hydrogénation du 3-méthylglutarimide (MGI) avec mélange de catalyseur
Dans un autoclave agité en inox, on introduit 20 g de MGI, on ajoute 0,2 g de catalyseur à 1 % en poids Pd/charbon (Pd/C) et 0,8 g de catalyseur 5% en poids Ru/C. L'autoclave est purgé deux fois avec 20 bar d'azote puis avec 3 fois 20 bar d'hydrogène. On place ensuite l'autoclave sous 15 bar et on chauffe à 200°C en agitant. On maintient pendant toute la durée de la réduction, une pression constante de 20 bar dans l'autoclave. Après 12 heures de réaction, l'autoclave est ramené à température ambiante et purgé avec deux fois 20 bar d'azote. Le milieu réactionnel est alors analysé par chromatographie en phase gazeuse.
La conversion en MGI est de 58% et le rendement en mélange des deux lactames est de 50%.
Exemple 2
Hydrogénation du 3-méthylglutarimide (MGI) avec un catalyseur mixte
Dans un autoclave agité en inox, on introduit 20 g de MGI, on ajoute 1 ,0 g de catalyseur (5% en poids Ru+ 1 % en poids Pd)/C. L'autoclave est purgé deux fois avec 20 bar d'azote puis avec 3 fois 20 bar d'hydrogène. On place ensuite l'autoclave sous 15 bar et on chauffe à 200°C en agitant. On maintient pendant toute la durée de la réduction, une pression constante de 20 bar dans l'autoclave. Après 12 heures de réaction, l'autoclave est ramené à température ambiante et purgé avec deux fois 20 bar d'azote.
Le milieu réactionnel est alors analysé par chromatographie en phase gazeuse.
La conversion du MGI est de 100% et le rendement en mélange des deux lactames est de 92%, la présence de 3-méthylpipéridine n'est pas détectée. Exemple 3
Hydrogénation du 3-méthylglutarimide (MGI) sous 40 bar
Dans un autoclave agité en inox, on introduit 20 g de MGI, on ajoute 1 ,0 g de catalyseur (5% en poids Ru + 1 % en poids Pd)/C. L'autoclave est purgé deux fois avec 20 bar d'azote puis avec 3 fois 20 bar d'hydrogène. On place ensuite l'autoclave sous 15 bar et on chauffe à 200°C en agitant. On maintient pendant toute la durée de la réduction, une pression constante de 40 bar dans l'autoclave. Après 4 heures de réaction, l'autoclave est ramené à température ambiante et purgé avec deux fois 20 bar d'azote. Le milieu réactionnel est alors analysé par chromatographie en phase gazeuse.
La conversion du MGI est de 98% et le rendement en mélange de lactames est de 78%.
Exemple 4
Hydrogénation du mélange 3-éthylsuccinimide (ESI) et 3- méthylglutarimide (MGI)
Dans un autoclave agité en inox, on introduit 20 g d'un mélange d'imides composé de 87% de MGI et 1 1 % d'ESI, on ajoute 1 ,0 g de catalyseur (5% en poids Ru+ 1 % en poids Pd)/C. L'autoclave est purgé deux fois avec 20 bar d'azote puis avec 3 fois 20 bar d'hydrogène. On place ensuite l'autoclave sous 15 bar et on chauffe à 200°C en agitant. On maintient pendant toute la durée de la réduction, une pression constante de 20 bar dans l'autoclave. Après 4 heures de réaction, l'autoclave est ramené à température ambiante et purgé avec deux fois 20 bar d'azote. Le milieu réactionnel est alors analysé par chromatographie en phase gazeuse.
La conversion des imides est de 90% et le rendement en mélange de lactames est de 82% Exemple 5
Hydrogénation du N-méthyl-3-méthylglutarimide (N-Me-MGI) avec un catalyseur mixte
Dans un autoclave agité en inox, on introduit 20 g de N-méthyl- MGI, on ajoute 1 ,0 g de catalyseur (5% en poids Ru+ 1 % en poids Pd)/C. L'autoclave est purgé deux fois avec 20 bar d'azote puis avec 3 fois 20 bar d'hydrogène. On place ensuite l'autoclave sous 15 bar et on chauffe à 200°C en agitant. On maintient pendant toute la durée de la réduction, une pression constante de 20 bar dans l'autoclave. Après 4 heures de réaction, l'autoclave est ramené à température ambiante et purgé avec deux fois 20 bar d'azote.
Le milieu réactionnel est alors analysé par chromatographie en phase gazeuse. La conversion du N-méthyl-MGI est de 40% et le rendement en mélange des deux lactames est de 29%.
Exemple 6
Hydrogénation du N-octyi-3-méthyigiutarimide (N-Oc-MGI) avec un catalyseur mixte
Dans un autoclave agité en inox, on introduit 20 g de N-octyl-MGI, on ajoute 1 ,0 g de catalyseur (5% en poids Ru+ 1 % en poids Pd)/C. L'autoclave est purgé deux fois avec 20 bar d'azote puis avec 3 fois 20 bar d'hydrogène. On place ensuite l'autoclave sous 15 bar et on chauffe à 200°C en agitant. On maintient pendant toute la durée de la réduction, une pression constante de 20 bar dans l'autoclave. Après 4 heures de réaction, l'autoclave est ramené à température ambiante et purgé avec deux fois 20 bar d'azote.
Le milieu réactionnel est alors analysé par chromatographie en phase gazeuse. La conversion du MGI est de 32% et le rendement en mélange des deux lactames est de 25%.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de préparation de lactame par hydrogénation d'au moins un composé de formule (I) suivante :
Figure imgf000015_0001
dans laquelle :
A représente un radical de formule (Γ) ou (ΙΓ) suivante :
-CI-KR -CI-KRz)- (Γ) ou
Figure imgf000015_0002
(II') dans lesquelles :
- R-i, R2 et R3 représentent indépendamment les uns des autres H, OH, un radical alkyle ou un radical cycloalkyle,
- Ri et R2 peuvent être reliés entre eux pour former avec les atomes de carbone qui les portent un cycle aliphatique comprenant de 4 à 6 atomes de carbone ;
- R2 et R3 peuvent être reliés entre eux pour former avec les atomes de carbone qui les portent un cycle aliphatique comprenant de 4 à 6 atomes de carbone ; et
R représente H ou un radical alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 20 atomes de carbone;
ledit procédé étant effectué à une pression inférieure à 60 bar,
en présence d'un catalyseur d'hydrogénation solide comprenant au moins deux métaux choisis dans le groupe des métaux nobles et des métaux de transition, et une substance inerte à titre de support.,
ledit composé de formule (I) pouvant être seul ou en mélange.
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel l'hydrogénation est effectuée en l'absence de solvant.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel l'hydrogénation est effectuée en phase liquide.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel Ri, R2 et R3 représentent H ou un radical (CrC4)alkyle.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel A est un radical de formule -CH2-CH2-CH(R')-, R' représentant un radical (C C4)alkyle, et de préférence méthyle ou éthyle.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel R est H.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'hydrogénation est effectuée à une température supérieure ou égale à 105°C, et de préférence inférieure à 230°C, et préférentiellement égale à 200°C.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, de préparation d'un mélange de lactames de formules (11-1 ) et (II-2) suivantes :
Figure imgf000016_0001
par hydrogénation de l'imide de formule (1-1 ) suivante
Figure imgf000016_0002
R' représentant un radical (C1-C4)alkyle, et de préférence méthyle ou éthyle.
9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression est comprise entre 10 bar et 50 bar.
10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que R représente un radical alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 10, préférentiellement de 1 à 4, atomes de carbone.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le catalyseur d'hydrogénation est un mélange d'au moins deux métaux choisis dans le groupe constitué du ruthénium, du platine, du palladium, de l'iridium et du rhodium, ledit mélange étant supporté par une substance inerte, notamment du charbon.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 dans lequel le catalyseur d'hydrogénation comprend, supporté par du charbon, du ruthénium en mélange avec au moins un métal choisi dans le groupe constitué du platine, du palladium, de l'iridium et du rhodium.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le catalyseur d'hydrogénation comprend un mélange de ruthénium et de palladium, ledit mélange étant supporté par du charbon.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la teneur massique de catalyseur est de 1 % à 10%, et de préférence égale à 5%, par rapport à la masse totale de composé(s) de formule (I).
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