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WO2013037552A1 - Messwiderstand für stromsensor und stromsensoreinheit - Google Patents

Messwiderstand für stromsensor und stromsensoreinheit Download PDF

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Publication number
WO2013037552A1
WO2013037552A1 PCT/EP2012/064506 EP2012064506W WO2013037552A1 WO 2013037552 A1 WO2013037552 A1 WO 2013037552A1 EP 2012064506 W EP2012064506 W EP 2012064506W WO 2013037552 A1 WO2013037552 A1 WO 2013037552A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
measuring resistor
circuit board
printed circuit
current sensor
measuring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/064506
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Dollansky
Jacek Mendes
Markus PROBA
Michael Mueller
Achim ANSEL
Chris Schimmel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of WO2013037552A1 publication Critical patent/WO2013037552A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R1/00—Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
    • G01R1/20—Modifications of basic electric elements for use in electric measuring instruments; Structural combinations of such elements with such instruments
    • G01R1/203—Resistors used for electric measuring, e.g. decade resistors standards, resistors for comparators, series resistors, shunts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C1/00—Details
    • H01C1/12—Arrangements of current collectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C1/00—Details
    • H01C1/14—Terminals or tapping points or electrodes specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points or electrodes on resistors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C1/00—Details
    • H01C1/14—Terminals or tapping points or electrodes specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points or electrodes on resistors
    • H01C1/148—Terminals or tapping points or electrodes specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points or electrodes on resistors the terminals embracing or surrounding the resistive element
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/28—End pieces consisting of a ferrule or sleeve
    • H01R11/281—End pieces consisting of a ferrule or sleeve for connections to batteries
    • H01R11/287—Intermediate parts between battery post and cable end piece
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/364—Battery terminal connectors with integrated measuring arrangements

Definitions

  • Measuring resistor for current sensor and current sensor unit The present invention relates to a measuring resistor for a current sensor and to a current sensor unit having a measuring resistor according to the invention.
  • DE 10 2004/046855 B3 discloses a battery pole terminal arrangement which comprises a pole terminal with a fastening region.
  • a measuring resistor for a battery sensor is attached to the mounting area of the pole terminal by means of a fastening element.
  • the fastening element consists of a bolt passing through the fastening area and an insulating sleeve comprising the bolt.
  • a battery pole terminal arrangement in the form of an intelligent terminal device in which the measuring resistor is integrated in the connection device, so that the two elements are configured in one piece.
  • a motor vehicle electrical system sensor device for detecting the current, the voltage and / or the temperature within an electrical system of a motor vehicle is described in document EP 1 644 749 B1 and comprises two connecting pieces connected to current-carrying lines within the vehicle electrical system and connected to a measuring resistor.
  • at least one connection piece has a key area for receiving an outlet. value electronics.
  • the measuring resistor is formed substantially rotationally symmetrical and arranged between the connecting pieces.
  • the document EP 1 807 708 B1 describes a battery current sensor for a motor vehicle which comprises a measuring sensor inserted into the battery circuit and a measuring circuit connected to the measuring sensor, wherein parts of the measuring circuit arrangement are arranged on a circuit carrier which is electrically fixed to the measuring sensor via resilient connecting means mechanically connected. Due to resilient properties of the connecting means thermal changes in length of the measuring sensor can be compensated in the transverse direction.
  • the measuring resistor By providing at least one region of the measuring resistor, which has a contacting element designed as a depression, the measuring resistor can be connected in a particularly simple and reliable manner to at least one contact.
  • a printed circuit board no longer has to be soldered directly to the measuring resistor, but can be connected to the measuring resistor in a particularly simple manner, for example by means of press-fit contacts.
  • the contacting element is designed as a bore or recess. These recesses can be attached to the measuring resistor in a particularly simple manner and are suitable for a position-defined
  • the contacts in the recesses by soldering, welding (for example, laser welding) or other thermal joining methods are attached. It is also expedient to design the contacting element as a groove or slot. Then the effort for a more accurate alignment of the measurement Stands are reduced for the connection of the contact in the context of the manufacturing process.
  • the measuring resistor has a sealing surface, wherein the sealing surface is arranged between the middle section and one of the end sections.
  • a minimum distance of a sealing surface from a central axis is greater than a maximum distance of the central portion and / or one of the end portions from the central axis.
  • the contacting element is integrally formed in the region of the sealing surface.
  • the contacts can be accommodated protected because the sealing surface acting as a stop ensures that other fasteners do not damage the contacts mechanically.
  • the protective housing in which the printed circuit board and / or the chip is arranged, wherein the protective housing is connected to the measuring resistor and surrounds the recess and the contact.
  • the measuring resistor is preferably formed substantially bolt-shaped, wherein at least a central portion of the measuring resistor consists of a suitable resistance material. At least one end portion of two opposite end portions of the measuring resistor has a fixing means.
  • a fastener for example, a thread or a conventional rivet for a cylindrical shape is suitable.
  • the measuring resistor for a current sensor or the current sensor unit is connected directly to a battery terminal and / or with a battery cable.
  • the measuring resistor itself serves as a fastening means by means of a suitable design, via which the battery cable is connected to the battery terminal.
  • the measuring resistor can be configured in particular bolt-shaped. This bolt-shaped configuration gives the measuring resistor a significantly higher degree of stability than is the case with the measuring resistors, which are often made flat in the state of the art. Thus, no further supporting or stabilizing structures for the measuring resistor are needed.
  • a thread on at least one end portion of the substantially bolt-shaped Measuring resistance this can be attached directly to a designated opening of a pole terminal, for example. By screwing in a threaded opening or by securing with a locknut.
  • the measuring resistor provided according to the invention is therefore sufficiently stable and torsion-resistant to be attached directly to the battery pole terminal without further auxiliary or support structures.
  • the measuring resistor can in one piece consist of a given material, which is a suitable resistance material known per se in the art, such as, for example, manganin.
  • the measuring resistor may also consist of several parts, wherein the middle part consists of a suitable resistance material and the two end portions of an electrically conductive material, such as. Copper.
  • the fastening means of the measuring resistor preferably also consists of a suitable resistance material, an even more compact construction is achieved.
  • a one-piece design of the measuring resistor of the manufacturing process can be simplified, since now can be dispensed with welding of the existing of a different material such as copper connector. This further increases the reliability of the manufacturing process.
  • a printed circuit board on which the necessary current measuring circuit is located can also be attached directly to the measuring resistor.
  • the printed circuit board can be soldered or welded directly to contact surfaces of the measuring resistor with contacts provided for this purpose.
  • the substantially bolt-shaped measuring resistor can for this purpose have at least one flat.
  • the measuring resistor may have projecting contact elements for contacting the printed circuit board.
  • the projecting contacting elements can, for example, be considered substantially perpendicular to the bolt be formed longitudinal axis projecting contact springs.
  • an embodiment of the contacting as an extending parallel to the bolt longitudinal axis slot offers.
  • the described measuring resistor and / or the described battery pole terminal arrangement can or can be used in control devices, sensors or other electronic devices with so-called shunt interfaces and thus interfaces for measuring resistors.
  • One possible application may be in an electronic current sensor, in particular for detecting a battery current, usually for a motor vehicle, may be provided.
  • the measuring resistor is connected via contact elements with a measuring circuit, which is integrated on the circuit board.
  • a control unit of the vehicle electrical system may control functions that depend on a state of the battery. Such functions include, for example, a shutdown of the internal combustion engine of the motor vehicle at a stop at a traffic light.
  • the measuring resistor as well as the printed circuit board associated therewith are encapsulated to provide a casing with a plastic, for example a thermoplastic or duroplastic. Furthermore, the measuring resistor and the printed circuit board can be additionally sealed with a potting compound.
  • Figure 3 shows a first embodiment of a current sensor unit with the
  • FIG. 4 shows a second embodiment of a current sensor unit with battery pole terminal and a measuring resistor according to FIG. 2.
  • FIG. 5 shows the battery pole terminal arrangement of FIG. 4 in an exploded view.
  • FIG. 6 shows an arrangement with a third embodiment of a measuring resistor according to the invention.
  • FIG. 7 shows the arrangement of FIG. 6 in an exploded view.
  • Figure 8 shows an exploded arrangement similar to the arrangement of Figure 6 with a fourth embodiment of a measuring resistor according to the invention.
  • Figure 9 shows the arrangement of Figure 8 in plan view in an assembled form.
  • FIG. 10 shows a further embodiment of a current sensor unit according to the invention in an exploded view.
  • Figure 1 1 shows the partially assembled current sensor unit of Figure 10 in side view.
  • FIG. 12 shows a further embodiment of a battery pole terminal arrangement according to the invention.
  • FIG. 13 shows the battery pole terminal arrangement of FIG. 12 in a side view.
  • Figure 14 shows a schematic representation of a fifth embodiment of a measuring resistor according to the invention from different perspectives and a sixth embodiment of a Batteriepolklemmenan expect.
  • Figure 15 shows a schematic representation of a sixth embodiment of a measuring resistor according to the invention from different perspectives.
  • Figure 16 shows a seventh embodiment of a measuring resistor according to the invention and a seventh embodiment of a Batteriepolklemmenan extract in a schematic representation.
  • FIG. 17 shows a schematic illustration of an eighth embodiment of a measuring resistor according to the invention in a schematic representation.
  • Figure 18 shows a ninth embodiment of a measuring resistor according to the invention in a schematic representation.
  • FIG. 19 shows a tenth embodiment of a measuring resistor according to the invention in a schematic representation.
  • FIG. 20 shows a schematic representation of an example of an insulation displacement terminal.
  • FIG. 1 shows a measuring resistor (or also measuring shunt) 100 according to the invention for a battery pole terminal.
  • the measuring resistor 100 is designed substantially bolt-shaped. It comprises a central portion 120 and two opposite end portions 140, 160 which are connected to the central portion 120 and arranged along a common central longitudinal axis.
  • the middle section 120 consists of a resistance material suitable for the intended measurement tasks, such as manganin.
  • the two end portions 140, 160 are made of an electrically conductive material, such as. Copper.
  • the center section 120 and the two end sections 140, 160 are joined together by soldering, welding or another equivalent method of attachment.
  • plug receptacles for the middle section 120 may be provided in the two end sections 140, 160, into which the latter is inserted for connection of the elements and then soldered, welded or the like.
  • the end sections 140, 160 may have - as shown in the exemplary embodiment - sealing surfaces 170, which may also be referred to as stops.
  • the two end sections 140, 160 each have a thread 18.
  • the measuring resistor 100 can also be made in one piece from a suitable resistance material.
  • the middle section 120, the end sections 140, 160 and the sealing surfaces 170 are made of the same material and, as a measuring resistor 100, form a compact, one-piece structural unit.
  • the central portion 120 of the measuring resistor 100 shown in Figure 1 is formed substantially square shape with rounded corners. To form a transition between the central portion and the threaded bolt ends of the two end portions 140, 160 are facing to the central portion 120
  • Regions of the end portions 140, 160 formed in accordance with square shape.
  • the transition between the circular pin cross section and the square cross section is represented by a sealing surface 170.
  • the measuring resistor 100 is formed to a main central axis substantially mirror-symmetrical. Due to the design according to the invention, the possibility of flexible mounting is given with the described measuring resistor, as will become more apparent in connection with subsequent figures.
  • Figure 2 shows another embodiment of a measuring resistor 101 according to the invention with a central portion 121 and end portions 141, 161, each having a thread 18 and a sealing surface 171 as a stop.
  • the middle section 121 of the measuring resistor 101 of FIG. 2 has one substantially a circular cross-section with a flattening 131 on (the central portion 120 of the measuring resistor 100 of Figure 1, as seen in foursquare configuration, has four flats 130). The presence of such a flattening facilitates soldering with a circuit board 200 (see Figure 3).
  • sealing surfaces 171 of the embodiment of the measuring resistor 101 shown in FIG. 2 have recesses 190.
  • a central portion 120, 121 may have n flats 130, 131 and thus have in cross-section a shape of a regular n-corner, for example of a quadrangle or hexagon.
  • FIG. 3 shows various embodiments of the current sensor unit 1 with a measuring resistor 100 according to the embodiment shown in FIG.
  • the measuring resistor 100 of the current sensor unit 1 is connected to the side of a flat with two contacts 220 of a printed circuit board 200 (for example, by soldering).
  • the printed circuit board 200 has a chip 24. Via two further contacts 26, a plug 30 is connected to the printed circuit board 200.
  • the printed circuit board 200 and at least the middle section 120 of the measuring resistor 100 are surrounded by a protective housing 28.
  • the protective housing 28 may be a removable housing of suitable protective material, such as rubber.
  • the protective housing 28 can also be a solid-encased housing.
  • the protective housing 28 bears against the surfaces of the sealing surfaces 170 which are oriented in the direction of the middle section 120.
  • the mating surfaces also assume a sealing function between the battery or battery cable and the protective housing 28. This also applies mutatis mutandis to the other embodiments and the geometries of the sealing surfaces 170 shown there.
  • FIGS. 4 and 5 show a Batteriepolklemmenan Aunt 2 with a measuring resistor 101 according to the embodiment shown in Figure 2.
  • the arrangement of FIGS. 4 and 5 substantially corresponds to that of FIG. 3, with additional elements of a battery pole terminal arrangement 2 being shown in addition.
  • FIGS. 4 and 5 illustrate the attachment of the measuring resistor 101 to a battery pole terminal 40, by one of the bolt-shaped end sections 141, 161 of the measuring resistor 101 inserted directly into a designated opening 42 of the Batteriepolklemme 40 and is countered by the opposite side by means of a nut 44 to the sealing surface 171 as a stop.
  • the fastening means of the measuring resistor 101 are designed for direct mechanical fastening of the battery pole terminal 40 via the measuring resistor 101 with a battery cable that can be connected to a cable lug 32.
  • the measuring resistor 101 thus assumes the direct mechanical and electrical connection between battery terminal 40 and battery cable by the described embodiment.
  • corresponding fastening means such as threads 18, sealing surfaces 171 or outer contours are provided in the measuring resistor 101 in order to enter into screwed, riveted or other suitable connections with the battery pole terminal 40 and / or battery cable.
  • FIGS. 4 and 5 show a third embodiment of a current sensor unit
  • the measuring resistor 102 has, in a region between the threads 18, for example in the region of a central portion 122, between mating surfaces 172 two contacting elements for contacting the printed circuit board 200.
  • the contacting elements are designed as contact springs 50, which are substantially perpendicular to the central longitudinal axis of the bolt-shaped
  • Protrude measuring resistor 102 On the associated printed circuit board 200 are two Contacts 221 designed as contact rails are provided, which protrude beyond the printed circuit board 200 and can be brought into contact with them by applying to the contact springs 50 (compare FIG. 6) and can be permanently connected by means of soldering, welding or other connecting methods.
  • FIGS. 8 and 9 show an analog battery pole terminal arrangement 4 with a measuring resistor 103, which as a contacting element has a slot extending parallel to the bolt longitudinal axis along the middle section 123.
  • the printed circuit board 201 has a corresponding extension with contacts 222 arranged thereon.
  • the extension 21 of the printed circuit board 201 is designed in such a way that it can be plugged like a card into a contacting element of the measuring resistor 103 designed as a slot 52 for contacting.
  • a fifth embodiment of a current sensor unit 5 is shown in FIGS. 10 and 11.
  • This current sensor unit 5 comprises a measuring resistor 102 according to the embodiment shown in FIGS. 6 and 7, i. H. a measuring resistor 102 with substantially perpendicular to the bolt longitudinal axis projecting, formed as a contact springs 50 contacting.
  • the contact springs 50 are not soldered to over the circuit board 200 protruding designed as contact rails contacts 221, but clamped by means of clamping elements 54 of conductive material directly to the circuit board 202.
  • holes 23 may be provided in the conductor tracks forming the contacts 223 of the printed circuit board 202, which holes are provided for engagement of pin-like formations 55 on the inner sides of the clamping elements 54.
  • FIGS. 12 and 13 show a possible development of the battery pole terminal arrangement 3 of FIGS. 6 and 7.
  • a stiffening rail 25 is provided for stiffening the connection between the measuring resistor and the printed circuit board Printed circuit board 200 as well as on the measuring resistor is firmly applied, for example. By laser welding. As a result, the contact connection between the contact springs 50 and the contact rails 221 is relieved of stress and increases the stability of the connection. This can be done, for example, in applications that are exposed to higher loads (eg in off-road operation).
  • the invention provides a measuring resistor 100 that can be used simply and flexibly.
  • the measuring resistor 100, 101, 102, 103 for battery pole terminal applications.
  • the measuring resistor 100, 101, 102, 103 can be used in any construction direction, the cable lug can be attached to each side of the assembly.
  • the arrangement of measuring resistor 100, 101, 102, 103 and printed circuit board (the so-called electronic battery sensor EBS) can be pre-assembled independently of the battery terminal 40.
  • a connection of the EBS to the battery pole terminal 40 is made by inserting the bolt-shaped end of the measuring resistor 100, 101, 102, 103 and screwing, so that it is a detachable connection. Since there is only one connection point, an otherwise expensive in the prior art electrical insulation can be omitted.
  • the measuring resistor 100, 101, 102, 103 with directly connected printed circuit board forms a compact and in itself sufficiently stable unit, so that external stiffeners can be omitted.
  • the measuring resistor 100, 101, 102, 103 for the battery pole terminal 40 is formed substantially bolt-shaped, wherein at least one central portion 120, 121, 122, 123 of the substantially bolt-shaped measuring resistor 100, 101,
  • 102, 103 consists of a suitable resistance material. At least one end portion 140, 141, 160, 161 has a thread 18. Accordingly, opposing end portions 140, 160, 141, 161 of the substantially bolt-shaped measuring resistor 100, 101, 102, 103 may each have a thread 18 in an embodiment of the invention. Furthermore, the measuring resistor 100, 101, 102, 103 in the region of the central portion 120, 121, 122, 123 at least one flattening 130, 131 and thus have a polygonal shape.
  • the measuring resistor 100, 101, 102, 103 is formed in one piece and consists of a suitable resistance material.
  • the central portion 120, 121, 122, 123 of the measuring resistor 100, 101, 102, 103 may be formed of a suitable resistance material, wherein its end portions 140, 160, 141, 161 are made of electrically conductive material.
  • the region of the measuring resistor 100, 101, 102, 103 between the threads 18 may have at least one contact element for contacting a printed circuit board. It is possible that the contacting elements are designed as substantially perpendicular to the bolt longitudinal axis projecting contact springs 50. Alternatively, the contacting element may be formed as a slot 52 extending parallel to the bolt longitudinal axis.
  • the battery pole terminal arrangement 1, 2, 3, 4, 5 comprises a battery pole terminal 40 and a measuring resistor 100, 101, 102, 103 mounted in an opening provided for the battery pole terminal 40. Furthermore, the battery pole terminal arrangement 1, 2, 3, 4, 5 can be used directly comprising printed circuit board 200, 201, 202 connected to measuring resistor 100, 101, 102, 103.
  • the fifth embodiment of the measuring resistor 104 shown in FIG. 14 from various perspectives is formed integrally from a heat-resistant material and comprises a cross-sectionally round middle section 124 which is arranged between two end sections 144, 164, each having a thread 18.
  • Figure 14a shows the measuring resistor 104 in plan view.
  • FIG. 14b shows the measuring resistor 104 in a sectional view through one of two sealing elements 174, FIG. 14c from a side, axially oriented view and FIG. 14d from a spatially rotated perspective.
  • a central axis 400 of the measuring resistor 104 is indicated in FIGS. 14a and 14d.
  • the end portions 144, 164 designed as stops sealing surfaces 174, wherein depending on the definition of a division of the individual components of the measuring resistor 104 may be provided that the central portion 124 is separated by the sealing surfaces 174 of the end portions 144, 164. If it should be provided in a further embodiment, at least to overmold the central portion 124 with plastic, it is inserted between the two sealing surfaces 174 and / or apply.
  • the sealing surfaces 174 have larger radii than the central portion 124 and the end portions 144, 164.
  • the middle section has at least one flattening. In this case, the radius, usually a minimum distance of an outer wall of a respective sealing surface 174 from the central axis 400, is greater than the distance of an edge of the flat from the central axis 400.
  • the sealing surfaces 174 have depressions 300 formed as pockets, via which the measuring resistor 104 can be connected to contacts of a printed circuit board.
  • the contacts of the printed circuit board which can also be referred to as pins, are pressed into the recesses 300 and welded, for example via a laser welding process.
  • solder contacts of the printed circuit board which are arranged in the depressions 300, usually pressed in, with the depressions 300.
  • the recesses 300 are formed here by punctures in the sealing surfaces 174, but can also be formed in the sealing surfaces 174 via other material-removing measures, for example. Drilling. Since the measuring resistor 104 is formed in one piece, it can assume a supporting function for a housing in which the printed circuit board is arranged.
  • the sixth embodiment of a battery pole terminal arrangement 6 shown in FIG. 14 e comprises the fifth embodiment of the measuring resistor 104 and a battery pole terminal 40.
  • one of the two end sections 144, 164 is to be pushed through an opening of the battery pole terminal 40.
  • a nut 44 is screwed onto the thread 18 of the end section 144, 164, thus provided between the measuring resistor 104 and the battery terminal 40.
  • the sixth embodiment of the measuring resistor 105 shown in FIG. 15 from various perspectives comprises, similar to the embodiments described above, a cylindrically shaped middle section 125 which is arranged between two end sections 145, 165, which each have a thread 18.
  • a sealing surface 175 is provided and / or arranged in transition areas between the middle section 125 and the two end sections 145, 165, each having a larger radius than the one
  • Central portion 175 or one of the two end portions 145, 165 has. Regardless of a shape of an outer wall of the sealing surface 175, the middle portion 125 and the end portions 145, 165, a minimum distance of the outer wall of each sealing surface 175 from a central axis 401 of the measuring resistor 105 is greater than a maximum distance of an outer wall of the central portion 125 or the end portions 145, 165 from the central axis 401.
  • the measuring resistor 105 shown in Figure 15 is also made of a resistive material, for example. Manganin, integrally formed.
  • Figure 15a shows the measuring resistor 105 in plan view.
  • FIG. 15b shows the measuring resistor 105 in a sectional view through one of the sealing elements 175, FIG. 15c from a side, axially oriented view and FIG. 15d from a spatially rotated perspective.
  • the sealing surfaces 175, which also serve as stops for connecting the magnetoresistor 105 to a battery pole terminal, have depressions 301 formed as bores, into which contacts of a printed circuit board can be pressed.
  • the already arranged in the recesses 301 contacts can be soldered or welded.
  • FIG. 16 schematically illustrates the seventh embodiment of the measuring resistor 106 with a central axis 402 from different perspectives.
  • 16a shows a sectional view through a sealing surface 176
  • FIG. 16c shows a side view
  • FIG. 16d shows a sectional view transverse to a longitudinal axis of the measuring resistor 106
  • FIG. gur 16e from a side inclined view.
  • Fig. 16f the fifth embodiment of the battery pole terminal assembly 5 is shown.
  • a central section 126 which is round in cross-section and thus cylindrical, is arranged between two end sections 146, 166, the measuring resistor 106 having the sealing surfaces 176 in each case at one of the two end sections 146, 166 in a transition region of the central section 126 the depressions 302 formed here as pockets are formed to provide a connection with contacts of a printed circuit board.
  • the second end section 166 depicted on the right in FIG. 16, on the other hand, comprises a cylindrical wall 60 which encloses an opening 61, for example, formed as a bore, whose
  • Radius is at least half as large as an outer radius of the cylindrical wall 60 of the end portion 166.
  • the end section 166 and thus the cylindrical wall 60 which has a smooth surface, are to be inserted into an opening in the battery pole terminal 40.
  • An attachment of the measuring resistor 106 to the battery pole terminal 40 is carried out by deformation of the cylindrical wall 60 of the end portion 166.
  • the measuring resistor 106 since the measuring resistor 106 only has one thread at one of its end sections 146 and the cylindrical wall 60 at the other of the two end sections 166, it is possible to connect the measuring resistor 106 to the battery pole terminal 40 without a screw connection, such as this for example in
  • the depressions 300, 301, 302 described on the basis of FIGS. 14, 15, 16 are usually designed as holes and are provided as contacting elements for connecting the measuring resistor 104, 105, 106 with contacts and thus terminals of a printed circuit board.
  • the eighth embodiment of the measuring resistor 107 according to the invention is shown schematically in FIG. 17a from a first perspective and in FIG. 17b from a second perspective.
  • This measuring resistor 107 with a central axis 407 comprises a central portion 127, two opposite end portions 147, 167 and two sealing surfaces 177, wherein each such sealing surface 177 between the central portion 127 and one of the two end portions 147, 167 is arranged.
  • each center section 177 here has a depression 307 designed as a bore or a press-fitted hole, which is designed as a contacting element for a contact 227, wherein the measuring resistor 107 is connected in total via two contacting elements formed as recesses 307 to two contacts 227 of a printed circuit board 207 , By the position of in the wells
  • a total measuring range 801 is defined along which an electrical resistance of the measuring resistor 107 can be measured.
  • the measuring resistor 107, the circuit board 207 and the two contacts 227, via which the measuring resistor 107 is connected to the circuit board 207 are arranged in a housing 287, which usually consists of a plastic and by encapsulation of the measuring resistor 107, the circuit board 207 and the contacts 227 is provided.
  • the ninth embodiment of the measuring resistor 108 with a central axis 408 shown diagrammatically in FIG. 18 comprises a middle section 128 which is surrounded by two sealing surfaces 178, wherein a respective sealing surface 178 is arranged between the central section 128 and an end section 148, 178 of the measuring resistor 108.
  • this at each sealing surface 178 as contacting a circumferential, formed as an annular groove recess
  • a measuring range 801 of the measuring resistor 108 is likewise defined here by positions of the contacts 228 of the printed circuit board received in the depressions 308.
  • the tenth embodiment of the measuring resistor 109 is shown schematically in FIG.
  • a central axis 409 has this Measuring resistor 109 a first end portion 149, a first sealing surface 179, a central portion 129, a second sealing surface 179 and a second end portion 169 on.
  • the central portion 129 is disposed between two sealing surfaces 179, wherein in each case a sealing surface 179 between the central portion 129 and one of the two end portions 149, 169 is arranged.
  • each sealing surface 179 here has a recess 309 formed as a slot, which is designed here as a contacting element for receiving a contact 229 of a printed circuit board. It is provided here that a measuring range 801 of the measuring resistor 109 is defined via positions of the two contacts 229 accommodated in the recesses 309.
  • the recess 309 formed as a slot for the tenth embodiment of the measuring resistor 109 is arranged only along an arc of the sealing surface 179, which extends only a few Wnkelgrad in the surface of the sealing surface 179, whereas the groove formed as a groove 308 in the ninth embodiment of the measuring resistor 108 according to the invention is arranged 360 ° circumferentially in the sealing surface 178.
  • the contacts can be connected via different types of fastening with recesses 300, 301, 302, 307, 308, 309 and a circuit board.
  • a connection can be provided by means of welding, soldering, press-fitting or an insulation displacement technique, such a connection being illustrated schematically with reference to FIG. 20, whereby FIG. 20 shows how one end of a contact 227 is fastened in a cutting clamp 900.
  • a measuring range is provided as a measuring bridge.
  • further contacts to the measuring resistor 104, 105, 106, 107, 108, 109 for providing additional information.
  • the provided as terminals end portions 144, 164; 145, 165; 146, 166; 147, 167; 148, 168; 149, 169 have a round outer wall, wherein arranged on at least one outer wall of a measuring resistor 104, 105, 106, 107, 108, 109 a thread.
  • the measuring resistors 104, 105, 106, 107, 108, 109 are usually formed of a resistance material, for example manganin.
  • a resistance material for example manganin.
  • at least one end portion 144, 164; 145, 165; 146, 166; 147, 167; 148, 168; 149, 169 have an external thread or an internal thread or a combination of both types of threads. If an end portion 144, 164; 145, 165; 146, 166; 147, 167; 148, 168; 149, 169 has an internal thread, this can usually also as a hole or hole within the
  • the recesses 300, 301, 302, 307, 308, 309 can be formed as grooves, slots, surfaces or bores, wherein depressions which are usually formed as grooves can be circular, oval, polygonal or n-shaped in cross section.
  • the measuring resistor 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109 according to the invention for a battery pole terminal 40 has a substantially bolt-shaped design and has a middle section 120, 121, 122, 123, 124, 125, 126 and two opposite end portions 140, 160; 141, 161; 142, 162; 143, 163; 144, 164; 145, 165; 146, 166; 147, 167; 148, 168; 149, 169 on.
  • At least one region of the measuring resistor 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109 has a contacting element designed as a recess 300, 301, 302, 307, 308, 309, via which the measuring resistor 100, 101, 102, 103,
  • the at least one contact element and thus the at least one recess 300, 301, 302, 307, 308, 309 is usually formed as a hole in the measuring resistor 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109 and can be designed as a bore, recess, groove or slot.
  • a sealing surface 174, 175, 176, 177 between the central portion 120, 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127 and one of the end portions 140, 160 ; 141, 161; 142, 162; 143, 163; 144, 164; 145, 165; 146, 166; 147, 167; 148, 168; 149, 169 is arranged.
  • a minimum distance of an outer wall of a sealing surface 174 is arranged.
  • Middle section 120, 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127 and the end sections 140, 160; 141, 161; 142, 162; 143, 163; 144, 164; 145, 165; 146, 166; 147, 167; 148, 168; 149, 169 are round in cross-section, a radius of a sealing surface 174, 175, 176, 177 is greater than a radius of the central portion 120, 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127 or an end portion 140, 160; 141, 161;
  • the at least one contacting element can be formed in the region of a sealing surface 174, 175, 176, 177 and thus arranged. At least one contacting element can also be formed in the region of the middle section 120, 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127 and thus arranged.
  • the battery pole terminal arrangement 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 has a described measuring resistor 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107 as well as a printed circuit board 200, 201, 202, 207 which are connected to one another are.
  • the at least one contact 220, 221, 222, 223, 227, 228, 229 of the printed circuit board 200, 201, 202, 207 in at least one contacting element of the measuring resistor 100 formed as a recess 300, 301, 302, 307, 308, 309, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107 are pressed in and thus arranged.
  • the at least one contact 220, 221, 222, 223, 227, 228, 229 and the recess 300, 301, 302, 307, 308, 309 can be connected to one another by means of a thermal joining method, for example welding or soldering the measuring resistor 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107 is connected to the printed circuit board 200, 201, 202, 207.
  • a thermal joining method for example welding or soldering the measuring resistor 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107 is connected to the printed circuit board 200, 201, 202, 207.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Messwiderstand (104) für eine Batteriepolklemme, der im wesentlichen bolzenförmig ausgebildet ist und einen Mittelabschnitt (124) sowie zwei einander gegenüberliegende Endabschnitte (144, 164) aufweist, wobei mindestens ein Bereich des Messwiderstands (104) ein als Vertiefung (300) ausgebildetes Kontaktierelement aufweist, über das der Messwiderstand (104) mit einem Kontakt einer Leiterplatte zu verbinden ist.

Description

Beschreibung
Titel
Messwiderstand für Stromsensor und Stromsensoreinheit Die vorliegende Erfindung betrifft einen Messwiderstand für einen Stromsensor sowie eine Stromsensoreinheit mit einem erfindungsgemäßen Messwiderstand.
Stand der Technik Aus dem Stand der Technik sind Batteriepolklemmenanordnungen mit integrierten Strommessschaltungen zum Erfassen des Stromflusses aus der Batterie bekannt.
So offenbart bspw. die DE 10 2004/046855 B3 eine Batteriepolklemmenanord- nung, die eine Polklemme mit einem Befestigungsbereich umfasst. Ein Messwiderstand für einen Batteriesensor ist mittels eines Befestigungselements an dem Befestigungsbereich der Polklemme angebracht. Das Befestigungselement besteht aus einem den Befestigungsbereich passierenden Bolzen und einer den Bolzen umfassenden Isolierhülse.
Aus der DE 10 2004/007851 A1 ist eine als intelligente Anschlussvorrichtung ausgebildete Batteriepolklemmenanordnung bekannt, bei der der Messwiderstand in der Anschlussvorrichtung integriert ist, so dass die beiden Elemente einteilig ausgestaltet sind.
Eine Kraftfahrzeugbordnetzsensorvorrichtung zur Erfassung des Stroms, der Spannung und/oder der Temperatur innerhalb eines Bordnetzes eines Kraftfahrzeugs ist in der Druckschrift EP 1 644 749 B1 beschrieben und umfasst zwei an stromführenden Leitungen innerhalb des Bordnetzes angeschlossene An- schlussstücke, die mit einem Messwiderstand verbunden sind. Dabei weist zumindest ein Anschlussstück eine Schlüsselfläche zum Aufnehmen einer Aus- wertelektronik auf. Der Messwiderstand ist im wesentlichen rotationssymetrisch ausgebildet und zwischen den Anschlussstücken angeordnet.
Die Druckschrift EP 1 807 708 B1 beschreibt einen Batteriestromsensor für ein Kraftfahrzeug, der einen in den Batteriestromkreis eingefügten Messsensor und eine mit dem Messsensor verbundene Messschaltungsanordnung umfasst, wobei Teile der Messschaltungsanordnung auf einem Schaltungsträger angeordnet sind, der mit dem Messsensor über federnde Verbindungsmittel positionsfest elektrisch und mechanisch verbunden ist. Aufgrund federnder Eigenschaften der Verbindungsmittel können thermische Längenänderungen des Messsensors in dessen Querrichtung ausgeglichen werden.
Offenbarung der Erfindung Vor diesem Hintergrund werden ein Messwiderstand für einen Stromsensor und
Stromsensoreinheit mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche vorgeschlagen. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen und der Beschreibung.
Durch das Vorsehen mindestens eines Bereichs des Messwiderstands, der ein als Vertiefung ausgebildetes Kontaktierelement aufweist, kann der Messwiderstand in besonders einfacher und zuverlässiger Weise mit zumindest einem Kontakt verbunden werden. Eine Leiterplatte muss nun nicht mehr direkt mit dem Messwiderstand verlötet werden, sondern kann beispielsweise durch Einpress- Kontakte mit dem Messwiderstand in besonders einfacher Weise verbunden werden.
In einer bevorzugten Weiterbildung ist das Kontaktierelement als Bohrung oder Einstich ausgebildet. Diese Vertiefungen lassen sich in besonders einfacher Weise an dem Messwiderstand anbringen und eignen sich für eine lagedefinierte
Aufnahme der Kontakte. Besonders bevorzugt werden die Kontakte in den Vertiefungen durch Löten, Verschweißen (beispielsweise Laserschweißen) oder sonstige thermische Fügeverfahren befestigt. Zweckmäßig ist auch die Ausführung des Kontaktierelements als Nut oder Schlit- z. Dann könnte der Aufwand für eine genauere Ausrichtung des Messwider- Stands für die Verbindung des Kontakts im Rahmen des Fertigungsverfahrens reduziert werden.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung weist der Messwiderstand eine Dichtfläche auf, wobei die Dichtfläche zwischen dem Mittelabschnitt und einem der Endabschnitte angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist ein minimaler Abstand einer Dichtfläche von einer zentralen Achse größer als ein maximaler Abstand des Mittelabschnitts und/oder eines der Endabschnitte von der zentralen Achse ist. Bevorzugt ist das Kontaktierelement im Bereich der Dichtfläche angeformt. Gerade bei dieser Anordnung können die Kontakte geschützt untergebracht werden, da die als Anschlag wirkende Dichtfläche sicherstellt, dass weitere Befestigungsmittel die Kontakte nicht mechanisch beschädigen.
Bei einer einen Messwiderstand behinhaltenden Stromsensoreinheit ist zweck- mäßig ein Schutzgehäuse vorgesehen, in dem die Leiterplatte und/oder der Chip angeordnet ist, wobei das Schutzgehäuse mit dem Messwiderstand verbunden ist und die Vertiefung und den Kontakt umgibt. Dadurch lässt sich ein besonders kompakter und geschützter Aufbau der Sensoreinheit erreichen. Der Messwiderstand ist bevorzugt im wesentlichen bolzenförmig ausgebildet, wobei zumindest ein Mittelabschnitt des Messwiderstands aus einem geeigneten Widerstandsmaterial besteht. Zumindest ein Endabschnitt von zwei einander gegenüberliegende Endabschnitte des Messwiderstands weist ein Befestigungsmittel auf. Als Befestigungsmittel eignet sich beispielsweise ein Gewinde oder eine für eine Nietverbindung übliche zylindrische Form. Über das Befestigungsmittel wird der Messwiderstand für einen Stromsensor beziehungsweise die Stromsensoreinheit unmittelbar mit einer Batteriepolklemme und/oder mit einem Batteriekabel verbunden. Der Messwiderstand selbst dient durch eine geeignete Ausgestaltung als Befestigungsmittel, über das das Batteriekabel mit dem Batteriepol- klemme verbunden wird. Hierzu kann der Messwiderstand insbesondere bolzenförmig ausgestaltet sein. Durch diese bolzenförmige Ausgestaltung wird dem Messwiderstand ein deutlich höheres Maß an Stabilität verliehen, als es bei den im Stand der Technik oft flach ausgebildeten Messwiderständen der Fall ist. Somit werden keine weiteren tragenden bzw. stabilisierenden Strukturen für den Messwiderstand benötigt. Durch die bevorzugte Ausgestaltung mit einem Gewinde an zumindest einem Endabschnitt des im wesentlichen bolzenförmigen Messwiderstands kann dieser direkt an einer dafür vorgesehenen Öffnung einer Polklemme angebracht werden, bspw. durch Einschrauben in eine mit einem Gewinde versehenen Öffnung bzw. durch Sichern mit einer Gegenmutter.
Der erfindungsgemäß ausgestattete Messwiderstand ist somit ausreichend stabil und verwindungsfest, um direkt und ohne weitere Hilfs- bzw. Trägerstrukturen an der Batteriepolklemme befestigt zu werden.
Der Messwiderstand kann in Ausgestaltung einstückig aus einem gegebenen Material bestehen, bei dem es sich um ein, dem Fachmann an sich bekanntes, geeignetes Widerstandsmaterial, wie bspw. Manganin, handelt. Der Messwiderstand kann auch aus mehreren Teilen bestehen, wobei das Mittelteil aus einem geeigneten Widerstandsmaterial besteht und die beiden Endabschnitte aus einem elektrisch leitendem Material, wie bspw. Kupfer. Selbstverständlich kann auch bei einer Ausführung aus mehreren Teilen der Messwiderstand durchgehend aus einem oder mehreren unterschiedlichen Widerstandsmaterialien bestehen. Dadurch, dass bevorzugt auch das Befestigungsmittel des Messwiderstands aus einem geeigneten Wderstandsmaterial besteht, wird eine noch kompaktere Bauweise erreicht. Auch kann bei einer einstückigen Ausgestaltung des Messwiderstands der Herstellprozess vereinfacht werden, da nun auf ein Anschweißen des aus einem anderen Material wie beispielsweise Kupfer bestehenden Anschlussstücks verzichtet werden kann. Dadurch wird die Zuverlässigkeit des Herstellprozesses weiter erhöht.
Darüber hinaus kann eine Leiterplatte, auf der sich die notwendige Strommessschaltung befindet, ebenfalls direkt an dem Messwiderstand angebracht werden.
Für die direkte Verbindung der Leiterplatte mit dem Messwiderstand gibt es mehrere Möglichkeiten.
Zum einen kann die Leiterplatte mit dazu vorgesehenen Kontakten direkt an Kon- taktierungsflächen des Messwiderstands angelötet oder angeschweißt werden. Der im wesentlichen bolzenförmige Messwiderstand kann hierzu mindestens eine Abflachung aufweisen. Alternativ kann der Messwiderstand abragende Kontaktierelemente zum Ankontaktieren der Leiterplatte aufweisen. Die abragenden Kontaktierelemente können bspw. als im wesentlichen senkrecht zur Bolzen- längsachse abragende Kontaktfedern ausgebildet sein. Als weitere Alternative bietet sich eine Ausgestaltung des Kontaktierelements als parallel zur Bolzenlängsachse verlaufender Schlitz an.
Der beschriebene Messwiderstand und/oder die beschriebene Batteriepolklemmenanordnung kann bzw. können bei Steuergeräten, Sensoren oder sonstigen elektronischen Geräten mit sogenannten Shuntschnittstellen und somit Schnittstellen für Messwiderstände eingesetzt werden. Eine mögliche Anwendung kann bei einem elektronischen Stromsensor, insbesondere zur Erfassung eines Batteriestroms, üblicherweise für ein Kraftfahrzeug, vorgesehen sein.
Der Messwiderstand ist über Kontaktierelemente mit einer Messschaltung, die auf der Leiterplatte integriert ist, verbunden. Durch eine derartige Anordnung ist eine Erkennung eines Zustands der Batterie eines Kraftfahrzeugs zur Umsetzung eines Energiemanagementsystems möglich, wobei bspw. Spannungsschwankungen der Batterie ausgewertet und darauf basierende Signale an das Bordnetz weitergegeben werden können. Unter Berücksichtigung von Informationen, die mit diesen Signalen bereitgestellt werden, ist es möglich, dass ein Steuergerät des Bordnetzes Funktionen, die von einem Zustand der Batterie abhängen, kontrollieren kann. Derartige Funktionen umfassen bspw. ein Abschalten des Verbrennungsmotors des Kraftfahrzeugs bei einem Stillstand an einer Ampel.
Es ist vorgesehen, dass der Messwiderstand sowie die damit verbundene Leiterplatte zur Bereitstellung einer Ummantelung mit einem Kunststoff, bspw. einem Thermoplast oder Duroplast, umspritzt sind. Weiterhin können der Messwiderstand und die Leiterplatte zusätzlich mit einer Vergussmasse abgedichtet sein.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung der beiliegenden Zeichnung.
Es versteht sich, dass die voranstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung ausführlich beschrieben.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Figur 3 zeigt eine erste Ausführungsform einer Stromsensoreinheit mit dem
Messwiderstand der Figur 1.
Figur 4 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Stromsensoreinheit mit Batteriepolklemme und einen Messwiderstand gemäß Figur 2.
Figur 5 zeigt die Batteriepolklemmenanordnung der Figur 4 in Explosionsdarstellung.
Figur 6 zeigt eine Anordnung mit einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Messwiderstands.
Figur 7 zeigt die Anordnung der Figur 6 in Explosionsdarstellung.
Figur 8 zeigt eine auseinandergezogene Anordnung ähnlich der Anordnung der Figur 6 mit einer vierten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Messwiderstands.
Figur 9 zeigt die Anordnung der Figur 8 in Draufsicht in zusammengesetzter Form.
Figur 10 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Stromsensoreinheit in auseinandergezogener Darstellung.
Figur 1 1 zeigt die teilweise zusammengesetzte Stromsensoreinheit der Figur 10 in seitlicher Darstellung.
Figur 12 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Batteriepolklemmenanordnung. Figur 13 zeigt die Batteriepolklemmenanordnung der Figur 12 in seitlicher Darstellung.
Figur 14 zeigt in schematischer Darstellung eine fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Messwiderstands aus unterschiedlichen Perspektiven sowie eine sechste Ausführungsform einer Batteriepolklemmenanordnung.
Figur 15 zeigt in schematischer Darstellung eine sechste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Messwiderstands aus unterschiedlichen Perspektiven.
Figur 16 zeigt eine siebte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Messwiderstands sowie eine siebte Ausführungsform einer Batteriepolklemmenanordnung in schematischer Darstellung.
Figur 17 zeigt in schematischer Darstellung eine achte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Messwiderstands in schematischer Darstellung.
Figur 18 zeigt eine neunte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Messwiderstands in schematischer Darstellung.
Figur 19 zeigt in schematischer Darstellungsform eine zehnte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Messwiderstands.
Figur 20 zeigt in schematischer Darstellung ein Beispiel für eine Schneidklemme.
Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Messwiderstand (oder auch Messshunt) 100 für eine Batteriepolklemme. Der Messwiderstand 100 ist im wesentlichen bolzenförmig ausgestaltet. Er umfasst einen Mittelabschnitt 120 und zwei einander gegenüberliegende Endabschnitte 140, 160, die mit dem Mittelabschnitt 120 verbunden und entlang einer gemeinsamen Mittellängsachse angeordnet sind.
Der Mittelabschnitt 120 besteht aus einem für die vorgesehenen Messaufgaben geeigneten Widerstandsmaterial, wie bspw. Manganin. Die beiden Endabschnitte 140, 160 bestehen aus einem elektrisch leitenden Material, wie bspw. Kupfer. Der Mittelabschnitt 120 und die beiden Endabschnitte 140, 160 sind durch Löten, Schweißen oder eine andere äquivalente Befestigungsmethode miteinander verbunden. Zur Verbesserung der Stabilität kann darüber hinaus vorgesehen sein, dass in den beiden Endabschnitten 140, 160 Steckaufnahmen für den Mittelab- schnitt 120 vorgesehen sind, in die dieser zur Verbindung der Elemente eingesteckt und dann verlötet, verschweißt o. dgl. wird. Die Endabschnitte 140, 160 können - wie in dem Ausführungsbeispiel dargestellt - Dichtflächen 170 aufweisen, die auch als Anschläge bezeichnet werden können. Darüber hinaus weisen die beiden Endabschnitte 140, 160 jeweils ein Gewinde 18 auf.
Wie bereits eingangs erwähnt, kann der Messwiderstand 100 auch einstückig aus einem geeigneten Widerstandsmaterial bestehen. In diesem Fall sind der Mittelabschnitt 120, die Endabschnitte 140, 160 sowie die Dichtflächen 170 aus demselben Material und bilden als Messwiderstand 100 eine kompakte, einstü- ckige bauliche Einheit.
Der Mittelabschnitt 120 des in Figur 1 dargestellten Messwiderstands 100 ist im wesentlichen vierkantförmig mit abgerundeten Ecken ausgebildet. Zur Gestaltung eines Übergangs zwischen dem Mittelabschnitt und den Gewindebolzenenden der beiden Endabschnitte 140, 160 sind zu dem Mittelabschnitt 120 weisende
Bereiche der Endabschnitte 140, 160 entsprechend vierkantförmig ausgebildet. Der Übergang zwischen dem kreisrunden Bolzenquerschnitt und dem Vierkantquerschnitt ist durch eine Dichtfläche 170 dargestellt. Der Messwiderstand 100 ist zu einer Hauptmittelachse im wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist mit dem beschriebenen Messwiderstand die Möglichkeit einer flexiblen Montage gegeben, wie im Zusammenhang mit nachfolgenden Figuren noch besser ersichtlich wird.
Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Messwiderstands 101 mit einem Mittelabschnitt 121 und Endabschnitten 141 , 161 , die jeweils ein Gewinde 18 und eine Dichtfläche 171 als Anschlag aufweisen. Im Unterschied zu der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform weist der Mittelabschnitt 121 des Messwiderstands 101 der Figur 2 einen im wesentlichen kreisrunden Querschnitt mit einer Abflachung 131 auf (der Mittelabschnitt 120 des Messwiderstands 100 der Figur 1 weist aufgrund seiner Vierkantausgestaltung so gesehen vier Abflachungen 130 auf). Das Vorhandensein einer derartigen Abflachung erleichtert die Lötverbindung mit einer Leiterplatte 200 (vgl. Figur 3). Außerdem weisen Dichtflächen 171 der in Figur 2 bezeigten Ausführungsform des Messwiderstands 101 Vertiefungen 190 auf.
Ein Mittelabschnitt 120, 121 kann n Abflachungen 130, 131 aufweisen und somit im Querschnitt eine Form eines regelmäßigen n-Ecks, bspw. eines Vierecks oder Sechsecks aufweisen.
Figur 3 zeigt diverse Ausführungsformen der Stromsensoreinheit 1 mit einem Messwiderstand 100 gemäß der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform. Der Messwiderstand 100 der Stromsensoreinheit 1 ist an der Seite einer Abflachung mit zwei Kontakten 220 einer Leiterplatte 200 verbunden (bspw. durch Löten). Die Leiterplatte 200 verfügt über einen Chip 24. Über zwei weitere Kontakte 26 ist ein Stecker 30 mit der Leiterplatte 200 verbunden.
Die Leiterplatte 200 und zumindest der Mittelabschnitt 120 des Messwiderstands 100 sind von einem Schutzgehäuse 28 umgeben. Bei dem Schutzgehäuse 28 kann es sich um ein wiederentfernbares Gehäuse aus geeignetem Schutzmaterial, wie bspw. Gummi, handeln. Bei dem Schutzgehäuse 28 kann es sich andererseits aber auch um ein festvergossenes Gehäuse handeln. Das Schutzgehäuse 28 liegt an den in Richtung zum Mittelabschnitt 120 orientierten Oberflächen der Dichtflächen 170 an. Somit übernehmen die Gegenflächen auch eine Dichtfunktion zwischen Batterie bzw. Batteriekabel und dem Schutzgehäuse 28. Dies gilt auch sinngemäß für die weiteren Ausführungsbeispiele und die dort gezeigten Geometrien der Dichtflächen 170.
Die Figuren 4 und 5 zeigen eine Batteriepolklemmenanordnung 2 mit einem Messwiderstand 101 gemäß der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform. Die Anordnung der Figuren 4 und 5 entspricht im übrigen im wesentlichen derjenigen der Figur 3, wobei ergänzend noch weitere Elemente einer Batteriepolklemmenanordnung 2 dargestellt sind. Insbesondere veranschaulichen die Figuren 4 und 5 die Anbringung des Messwiderstands 101 an einer Batteriepolklemme 40, indem einer der bolzenförmigen Endabschnitte 141 , 161 des Messwiderstands 101 direkt in eine dazu vorgesehene Öffnung 42 der Batteriepolklemme 40 hindurchgesteckt und von der Gegenseite mittels einer Mutter 44 bis zu der Dichtfläche 171 als Anschlag gekontert wird. Auf diese Art sind in diesem Ausführungsbeispiel die Befestigungsmittel des Messwiderstands 101 ausgebildet zur unmittel- baren mechanischen Befestigung der Batteriepolklemme 40 über den Messwiderstand 101 mit einem an einem Kabelschuh 32 vebindbaren Batteriekabel. Der Messwiderstand 101 übernimmt durch die beschriebene Ausgestaltung somit die unmittelbare mechanische und elektrische Verbindung zwischen Batteriepolklemme 40 und Batteriekabel. Hierzu sind in dem Messwiderstand 101 entspre- chende Befestigungsmittel wie Gewinde 18, Dichtflächen 171 oder Außenkonturen vorgesehen, um Schraub-, Niet- oder sonstige geeignete Verbindungen mit Batteriepolklemme 40 und/oder Batteriekabel einzugehen.
Auf den entsprechend gegenüberliegenden Endabschnitt 141 , 161 wird ein Ka- beischuh 32 gesteckt, so dass dieser an der entsprechend anderen Dichtfläche
171 des Messwiderstands 101 zum Anliegen kommt, und wird in dieser Position mittels einer weiteren Mutter 46 gesichert.
Aus der Darstellung der Figuren 4 und 5 ist sehr gut erkennbar, dass der Mess- widerstand 101 mit jedem seiner beiden Endabschnitte 141 , 161 an die Batteriepolklemme 40 angeschraubt werden kann, und dies von jeder der beiden Seiten der Befestigungsöffnung 42. Der Mittelabschnitt 121 ist mit einem Schutzgehäuse 28 verbunden, in dem eine Leiterplatte 201 angeordnet ist. Die weiteren Figuren zeigen zur Veranschaulichung der mit dem erfindungsgemäßen Messwiderstand verbundenen Möglichkeiten verschiedene weitere Ausführungsformen und Varianten sowohl für den Messwiderstand als auch für die Batteriepolklemmenanordnung. Die Figuren 6 und 7 zeigen eine dritte Ausführungsform einer Stromsensoreinheit
3 mit einem Messwiderstand 102. Der Messwiderstand 102 weist in einem Bereich zwischen den Gewinden 18, bspw. im Bereich eines Mittelabschnitts 122, zwischen Gegenflächen 172 zwei Kontaktierelemente zum Ankontaktieren der Leiterplatte 200 auf. Die Kontaktierelemente sind als Kontaktfedern 50 ausgebil- det, die im wesentlichen senkrecht zu der Mittellängsachse des bolzenförmigen
Messwiderstands 102 abragen. Auf der zugeordneten Leiterplatte 200 sind zwei als Kontaktschienen ausgebildete Kontakte 221 vorgesehen, die über die Leiterplatte 200 hinausragen und durch Anlegen an den Kontaktfedern 50 (vgl. Figur 6) mit diesen in Kontakt bringbar und mittels Löten, Schweißen oder andere Verbindungsverfahren dauerhaft verbindbar sind.
Die Figuren 8 und 9 zeigen eine analoge Batteriepolklemmenanordnung 4 mit einem Messwiderstand 103, der als Kontaktierelement einen parallel zur Bolzenlängsachse verlaufenden Schlitz entlang des Mittelabschnitts 123 aufweist. Die Leiterplatte 201 weist eine entsprechende Verlängerung mit darauf angeordneten Kontakten 222 auf. Die Verlängerung 21 der Leiterplatte 201 ist derart ausgebildet, dass sie zur Ankontaktierung kartenartig in ein als Schlitz 52 ausgebildetes Kontaktierelement des Messwiderstands 103 eingesteckt werden kann. Eine fünfte Ausgestaltungsform einer Stromsensoreinheit 5 ist in den Figuren 10 und 1 1 dargestellt. Diese Stromsensoreinheit 5 umfasst einen Messwiderstand 102 gemäß der in den Figuren 6 und 7 dargestellten Ausführungsform, d. h. einen Messwiderstand 102 mit im wesentlichen senkrecht zur Bolzenlängsachse abragenden, als Kontaktfedern 50 ausgebildete Kontaktierelemente.
Anders als im Ausführungsbeispiel der Figuren 6 und 7 werden die Kontaktfedern 50 nicht an über die Leiterplatte 200 hinausragenden als Kontaktschienen ausgebildete Kontakte 221 angelötet, sondern mittels Klemmelementen 54 aus leitendem Material direkt an der Leiterplatte 202 angeklemmt.
Zur Verbesserung der Stabilität der Verbindung können in den die Kontakte 223 der Leiterplatte 202 bildenden Leiterbahnen Bohrungen 23 vorgesehen sein, die zum Eingriff von stiftartigen Ausformungen 55 an den Innenseiten der Klemmelemente 54 vorgesehen sind.
Zum Schutz dieser lösbaren Verbindung können zusätzliche Schutzkappen 58 vorgesehen sein, die von oben und unten über den Verbindungsbereich zwischen Messwiderstand 102 und Leiterplatte 202 gesteckt und miteinander verc- lipst werden können. Zur Sicherung der Position der Schutzkappen kann zumin- dest eine der beiden Schutzkappen 58 einen Sicherungsstift 59 aufweisen, der in eine zugeordnete Arretierbohrung 27 der Leiterplatte 202 eingreift. Die Figuren 12 und 13 zeigen eine mögliche Weiterbildung der Batteriepolklemmenanordnung 3 der Figuren 6 und 7. Zusätzlich zu der in den Figuren 6 und 7 bereits dargestellten und beschriebenen Anordnung ist zur Versteifung der Verbindung zwischen Messwiderstand und Leiterplatte eine Versteifungsschiene 25 vorgesehen, die sowohl auf der Leiterplatte 200 als auch auf dem Messwiderstand fest aufgebracht ist, bspw. durch Laserschweißen. Dadurch wird die Kontaktverbindung zwischen den Kontaktfedern 50 und den Kontaktschienen 221 von Spannung entlastet und die Stabilität der Verbindung erhöht. Dies kann bspw. bei Anwendungen erfolgen, die höheren Beanspruchungen (bspw. im Offroad-Betrieb) ausgesetzt sind.
Die Erfindung stellt einen einfach und flexibel einsetzbaren Messwiderstand 100,
101 , 102, 103 für Batteriepolklemmenanwendungen zur Verfügung. Der Messwiderstand 100, 101 , 102, 103 ist in jeder Baurichtung verwendbar, der Kabelschuh kann an jeder Seite der Anordnung befestigt werden. Die Anordnung aus Messwiderstand 100, 101 , 102, 103 und Leiterplatte (der sogenannte elektronische Batteriesensor EBS) kann unabhängig von der Batteriepolklemme 40 vormontiert werden. Eine Verbindung der EBS mit der Batteriepolklemme 40 erfolgt durch Einstecken des bolzenförmigen Endes des Messwiderstands 100, 101 , 102, 103 und Verschrauben, so dass es sich um eine lösbare Verbindung handelt. Da es nur eine Anbindungsstelle gibt, kann eine sonst im Stand der Technik teilweise aufwendige elektrische Isolierung entfallen. Der Messwiderstand 100, 101 , 102, 103 mit direkt verbundener Leiterplatte bildet eine kompakte und in sich selbst ausreichend stabile Einheit, so dass externe Versteifungen entfallen können.
Der Messwiderstand 100, 101 , 102, 103 für die Batteriepolklemme 40 ist im wesentlichen bolzenförmig ausgebildet, wobei zumindest ein Mittelabschnitt 120, 121 , 122, 123 des im wesentlichen bolzenförmigen Messwiderstands 100, 101 ,
102, 103 aus einem geeigneten Widerstandsmaterial besteht. Mindestens ein Endabschnitt 140, 141 , 160, 161 weist ein Gewinde 18 auf. Demnach können einander gegenüberliegende Endabschnitte 140, 160, 141 , 161 des im wesentlichen bolzenförmigen Messwiderstands 100, 101 , 102, 103 in Ausgestaltung der Erfindung jeweils ein Gewinde 18 aufweisen. Weiterhin kann der Messwiderstand 100, 101 , 102, 103 im Bereich des Mittelabschnitts 120, 121 , 122, 123 mindestens eine Abflachung 130, 131 aufweisen und demnach mehrkantförmig ausgebildet sein.
Es ist üblicherweise vorgesehen, dass der Messwiderstand 100, 101 , 102, 103 einstückig ausgebildet ist und aus einem geeigneten Widerstandsmaterial besteht. Alternativ hierzu kann der Mittelabschnitt 120, 121 , 122, 123 des Messwiderstands 100, 101 , 102, 103 aus einem geeigneten Widerstandsmaterial gebildet sein, wobei dessen Endabschnitte 140, 160, 141 , 161 aus elektrisch leitendem Material bestehen.
Der Bereich des Messwiderstands 100, 101 , 102, 103 zwischen den Gewinden 18 kann mindestens ein Kontaktierelement zum Ankontaktieren einer Leiterplatte aufweisen. Dabei ist es möglich, dass die Kontaktierelemente als im wesentlichen senkrecht zur Bolzenlängsachse abragende Kontaktfedern 50 ausgebildet sind. Alternativ kann das Kontaktierelement als parallel zur Bolzenlängsachse verlaufender Schlitz 52 ausgebildet sein.
Die Batteriepolklemmenanordnung 1 , 2, 3, 4, 5 umfasst eine Batteriepolklemme 40 und einen in einer dafür vorgesehenen Öffnung der Batteriepolklemme 40 angebrachten Messwiderstand 100, 101 , 102, 103. Weiterhin kann die Batteriepolklemmenanordnung 1 , 2, 3, 4, 5 eine direkt mit dem Messwiderstand 100, 101 , 102, 103 verbundene Leiterplatte 200, 201 , 202 aufweisen.
Die anhand der Figur 14 aus verschiedenen Perspektiven dargestellte fünfte Ausführungsform des Messwiderstands 104 ist einstückig aus einem Wder- standsmaterial gebildet und umfasst einen im Querschnitt runden Mittelabschnitt 124, der zwischen zwei Endabschnitten 144, 164 angeordnet ist, die jeweils ein Gewinde 18 aufweisen. Im Detail zeigt Figur 14a den Messwiderstand 104 in Draufsicht. Figur 14b zeigt den Messwiderstand 104 in Schnittansicht durch eines von zwei Dichtelementen 174, Figur 14c aus einer seitlichen, axial orientierten Ansicht und Figur 14d aus einer räumlich gedrehten Perspektive. Außerdem ist in Figur 14a und 14d eine zentrale Achse 400 des Messwiderstands 104 angedeutet. Dabei weisen die Endabschnitte 144, 164 als Anschläge ausgebildete Dichtflächen 174 auf, wobei je nach Definition einer Aufteilung der einzelnen Komponenten des Messwiderstands 104 vorgesehen sein kann, dass der Mittelabschnitt 124 durch die Dichtflächen 174 von den Endabschnitten 144, 164 getrennt ist. Falls in weiterer Ausgestaltung vorgesehen sein sollte, zumindest den Mittelabschnitt 124 mit Kunststoff zu umspritzen, so ist dieser zwischen den beiden Dichtflächen 174 einzufügen und/oder aufzutragen. Die Dichtflächen 174 weisen größere Radien als der Mittelabschnitt 124 und die Endabschnitte 144, 164 auf. Es ist jedoch auch möglich, dass bspw. der Mittelabschnitt mindestens eine Abflachung aufweist. In diesem Fall ist der Radius, üblicherweise ein minimaler Abstand einer Außenwandung jeweils einer Dichtfläche 174 von der zentralen Achse 400 größer als der Abstand einer Kante der Abflachung von der zentralen Achse 400.
Außerdem weisen die Dichtflächen 174 hier als Taschen ausgebildete Vertiefungen 300 auf, über die der Messwiderstand 104 mit Kontakten einer Leiterplatte verbunden werden kann. Somit ist es möglich, zwischen einer Leiterplatte und dem Messwiderstand 104 eine sogenannte Pin-Kontaktierung bereitzustellen. Hierzu ist vorgesehen, die Kontakte der Leiterplatte, die auch als Pins bezeichnet werden können, in die Vertiefungen 300 einzupressen und zu verschweißen, bspw. über ein Laserschweißverfahren. Es ist jedoch auch möglich, Kontakte der Leiterplatte, die in den Vertiefungen 300 angeordnet, üblicherweise eingepresst sind, mit den Vertiefungen 300 zu verlöten. Die Vertiefungen 300 sind hier durch Einstiche in die Dichtflächen 174 eingeformt, können jedoch auch über andere materialabtragenden Maßnahmen, bspw. Bohren, in die Dichtflächen 174 eingeformt werden. Da der Messwiderstand 104 einstückig ausgebildet ist, kann dieser für ein Gehäuse, in dem die Leiterplatte angeordnet ist, eine tragende Funktion übernehmen.
Die in Figur 14e dargestellte sechste Ausführungsform einer Batteriepolklemmenanordnung 6 umfasst die fünfte Ausführungsform des Messwiderstands 104 und eine Batteriepolklemme 40. Zum Verbinden des Messwiderstands 104 mit der Batteriepolklemme 40 ist einer der beiden Endabschnitte 144, 164 durch eine Öffnung der Batteriepolklemme 40 zu schieben. Weiterhin wird eine Mutter 44 auf das Gewinde 18 des Endabschnitts 144, 164 geschraubt und somit die Ver- bindung zwischen dem Messwiderstand 104 und der Batteriepolklemme 40 bereitgestellt.
Die in Figur 15 aus verschiedenen Perspektiven dargestellte sechste Ausfüh- rungsform des Messwiderstands 105 umfasst ähnlich wie die voranstehend beschriebenen Ausführungsformen einen zylindrisch ausgebildeten Mittelabschnitt 125, der zwischen zwei Endabschnitten 145, 165 angeordnet ist, die jeweils ein Gewinde 18 aufweisen. Dabei ist in Übergangsbereichen zwischen dem Mittelabschnitt 125 und den beiden Endabschnitten 145, 165 jeweils eine Dichtflä- che 175 vorgesehen und/oder angeordnet, die einen größeren Radius als der
Mittelabschnitt 175 oder einer der beiden Endabschnitte 145, 165 aufweist. Unabhängig von einer Form einer Außenwandung der Dichtfläche 175, des Mittelabschnitts 125 und der Endabschnitte 145, 165 ist ein minimaler Abstand der Außenwandung jeweils einer Dichtfläche 175 von einer zentralen Achse 401 des Messwiderstands 105 größer als ein maximaler Abstand einer Außenwandung des Mittelabschnitts 125 oder der Endabschnitte 145, 165 von der zentralen Achse 401. Der in Figur 15 dargestellte Messwiderstand 105 ist ebenfalls aus einem Widerstandsmaterial, bspw. Manganin, einstückig ausgebildet. Im Detail zeigt Figur 15a den Messwiderstand 105 in Draufsicht. Figur 15b zeigt den Messwider- stand 105 in Schnittansicht durch eines der Dichtelemente 175, Figur 15c aus einer seitlichen, axial orientierten Ansicht und Figur 15d aus einer räumlich gedrehten Perspektive.
Die Dichtflächen 175, die zur Verbindung des Magnetwiderstands 105 mit einer Batteriepolklemme auch als Anschläge dienen, weisen hier als Bohrungen ausgebildete Vertiefungen 301 auf, in die Kontakte einer Leiterplatte eingepresst werden können. Zum weiteren Verbinden der Kontakte mit dem Messwiderstand 105 können die bereits in den Vertiefungen 301 angeordneten Kontakte eingelötet oder eingeschweißt werden.
In Figur 16 ist die siebte Ausführungsform des Messwiderstands 106 mit einer zentralen Achse 402 aus verschiedenen Perspektiven schematisch dargestellt. Dabei zeigt Figur 16a den Messwiderstand in Draufsicht, Figur 16b in Schnittansicht durch eine Dichtfläche 176, Figur 16c in seitlicher Ansicht, Figur 16d in ei- ner Schnittansicht quer zu einer Längsachse des Messwiderstands 106 und Fi- gur 16e aus einer seitlichen geneigten Ansicht. In Figur 16f ist die fünfte Ausführungsform der Batteriepolklemmenanordnung 5 gezeigt.
Auch hier ist vorgesehen, dass ein im Querschnitt runder und somit zylindrisch ausgebildeter Mittelabschnitt 126 zwischen zwei Endabschnitten 146, 166 angeordnet ist, wobei der Messwiderstand 106 in einem Übergangsbereich des Mittelabschnitts 126 zu jeweils einem der beiden Endabschnitte 146, 166 die Dichtflächen 176 aufweist, in die hier als Taschen ausgebildeten Vertiefungen 302 zur Bereitstellung einer Verbindung mit Kontakten einer Leiterplatte eingeformt sind.
Bei der hier gezeigten siebten Ausführungsform des Messwiderstands 106 ist vorgesehen, dass nur einer der beiden Endabschnitte 146, 166, hier der links dargestellte Endabschnitt 146, ein Gewinde 18 aufweist. Der zweite, in Figur 16 rechts abgebildete Endabschnitt 166 umfasst dagegen eine zylindrische Wan- dung 60, die eine bspw. als Bohrung ausgebildete Öffnung 61 umschließt, deren
Radius mindestens halb so groß wie ein Außenradius der zylindrischen Wandung 60 des Endabschnitts 166 ist.
Zur Bereitstellung der in Figur 16f schematisch dargestellten siebten Ausfüh- rungsform der Batterieklemmenanordnung 7 ist der Endabschnitt 166 und somit die zylindrische Wandung 60, die eine glatte Oberfläche aufweist, in eine Öffnung der Batteriepolklemme 40 einzufügen. Eine Befestigung des Messwiderstands 106 mit der Batteriepolklemme 40 erfolgt durch Verformung der zylindrischen Wandung 60 des Endabschnitts 166. Alternativ ist es möglich, die zylindrische Wandung 60 des Endabschnitts 166 mit der Batteriepolklemme 40 zu vernieten.
Da der Messwiderstand 106 nur an einem seiner Endabschnitte 146 ein Gewinde aufweist und an dem anderen der beiden Endabschnitte 166 die zylindrische Wandung 60 umfasst, ist es möglich, den Messwiderstand 106 mit der Batterie- polklemme 40 zu verbinden, ohne dass hierfür eine Verschraubung, wie bspw. in
Figur 14e gezeigt, vorzusehen ist.
Die anhand der voranstehenden Figuren 14, 15, 16 beschriebenen Vertiefungen 300, 301 , 302 sind üblicherweise als Löcher ausgebildet und als Kontaktierele- mente zum Verbinden des Messwiderstands 104, 105, 106 mit Kontakten und somit von Anschlüssen einer Leiterplatte vorgesehen. Die achte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Messwiderstands 107 ist in Figur 17a aus einer ersten Perspektive und in Figur 17b aus einer zweiten Perspektive schematisch dargestellt. Dieser Messwiderstand 107 mit einer zentralen Achse 407 umfasst einen Mittelabschnitt 127, zwei einander gegenüberliegende Endabschnitte 147, 167 sowie zwei Dichtflächen 177, wobei jeweils eine derartige Dichtfläche 177 zwischen dem Mittelabschnitt 127 und einem der beiden Endabschnitte 147, 167 angeordnet ist.
Außerdem weist jeder Mittelabschnitt 177 hier eine als Bohrung oder eingepress- tes Loch ausgebildete Vertiefung 307 auf, die als Kontaktierelement für einen Kontakt 227 ausgebildet ist, wobei der Messwiderstand 107 insgesamt über zwei als Vertiefungen 307 ausgebildete Kontaktierelemente mit zwei Kontakten 227 einer Leiterplatte 207 verbunden ist. Durch die Position der in den Vertiefungen
307 angeordneten Kontakte 227 wird insgesamt ein Messbereich 801 definiert, entlang dem ein elektrischer Widerstand des Messwiderstands 107 gemessen werden kann. Außerdem ist vorgesehen, dass der Messwiderstand 107, die Leiterplatte 207 sowie die beiden Kontakte 227, über die der Messwiderstand 107 mit der Leiterplatte 207 verbunden ist, in einem Gehäuse 287 angeordnet sind, das üblicherweise aus einem Kunststoff besteht und durch Umspritzen des Messwiderstands 107, der Leiterplatte 207 und der Kontakte 227 bereitgestellt wird.
Die in Figur 18 schematisch dargestellte neunte Ausführungsform des Messwiderstands 108 mit einer zentralen Achse 408 umfasst einen Mittelabschnitt 128, der von zwei Dichtflächen 178 umgeben ist, wobei jeweils eine Dichtfläche 178 zwischen dem Mittelabschnitt 128 und einem Endabschnitt 148, 178 des Messwiderstands 108 angeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform des Messwiderstands 108 ist weiterhin vorgesehen, dass dieser an jeder Dichtfläche 178 als Kontaktierelement eine umlaufende, als ringförmige Nut ausgebildete Vertiefung
308 zur Aufnahme eines Kontakts 128 einer Leiterplatte aufweist. Ein Messbereich 801 des Messwiderstands 108 wird hier ebenfalls durch Positionen der in den Vertiefungen 308 aufgenommenen Kontakte 228 der Leiterplatte festgelegt.
Die zehnte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Messwiderstands 109 ist in Figur 19 schematisch dargestellt. Entlang einer zentralen Achse 409 weist dieser Messwiderstand 109 einen ersten Endabschnitt 149, eine erste Dichtfläche 179, einen Mittelabschnitt 129, eine zweite Dichtfläche 179 sowie einen zweiten Endabschnitt 169 auf. Demnach ist der Mittelabschnitt 129 zwischen zwei Dichtflächen 179 angeordnet, wobei jeweils eine Dichtfläche 179 zwischen dem Mit- telabschnitt 129 und einem der beiden Endabschnitte 149, 169 angeordnet ist.
Weiterhin weist jede Dichtfläche 179 hier eine als Schlitz ausgebildete Vertiefung 309 auf, die hier als Kontaktierelement zur Aufnahme eines Kontakts 229 einer Leiterplatte ausgebildet ist. Dabei ist hier vorgesehen, dass über Positionen der beiden in den Vertiefungen 309 aufgenommenen Kontakte 229 ein Messbereich 801 des Messwiderstands 109 definiert wird.
Es ist hier vorgesehen, dass die als Schlitz ausgebildete Vertiefung 309 für die zehnte Ausführungsform des Messwiderstands 109 nur entlang eines Bogens der Dichtfläche 179, der sich nur um einige Wnkelgrad erstreckt, in der Oberfläche der Dichtfläche 179 angeordnet ist, wohingegen die als Nut ausgebildete Vertiefung 308 bei der neunten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Messwiderstands 108 um 360° umlaufend in der Dichtfläche 178 angeordnet ist.
Die Kontakte können über unterschiedliche Befestigungsarten mit Vertiefungen 300, 301 , 302, 307, 308, 309 sowie einer Leiterplatte verbunden sein. Dabei kann eine Verbindung über Schweißen, Löten, Einpressen oder eine Schneidklemmtechnik bereitgestellt werden, wobei eine derartige Verbindung anhand von Figur 20 schematisch dargestellt ist, wobei Figur 20 zeigt, wie ein Ende eines Kontakts 227 in einer Schneidklemme 900 befestigt ist.
Über Positionen der Kontakte, die in den Vertiefungen 300, 301 , 302, 307, 308, 309 mit einem Messwiderstand 104, 105, 106, 107, 108, 109 verbunden sind, wird ein Messbereich als Messbrücke bereitgestellt. Es ist jedoch auch möglich, an dem Messwiderstand 104, 105, 106, 107, 108, 109 weitere Kontakte zur Bereitstellung zusätzlicher Informationen zu befestigen. Die als Anschlüsse vorgesehenen Endabschnitte 144, 164; 145, 165; 146, 166; 147, 167; 148, 168; 149, 169 weisen eine runde Außenwandung auf, wobei an zumindest einer Außenwandung eines Messwiderstands 104, 105, 106, 107, 108, 109 ein Gewinde angeordnet. Die Messwiderstände 104, 105, 106, 107, 108, 109 sind üblicherweise aus einem Widerstandsmaterial, bspw. Manganin, ausgebildet. Somit kann mindestens ein Endabschnitt 144, 164; 145, 165; 146, 166; 147, 167; 148, 168; 149, 169 ein Außengewinde oder ein Innengewinde oder eine Kombination aus beiden Arten von Gewinden aufweisen. Falls ein Endabschnitt 144, 164; 145, 165; 146, 166; 147, 167; 148, 168; 149, 169 ein Innengewinde auf- weist, kann dieses üblicherweise als Bohrung oder Loch auch innerhalb des
Messbereichs angeordnet sein.
Die Vertiefungen 300, 301 , 302, 307, 308, 309 können als Nuten, Schlitze, Flächen oder Bohrungen ausgebildet sein, wobei üblicherweise als Nuten ausgebil- dete Vertiefungen im Querschnitt kreisförmig, oval oder vieleckig bzw. n-eckig ausgebildet sein können.
Der erfindungsgemäße Messwiderstand 100, 101 , 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109 für eine Batteriepolklemme 40 ist im wesentlichen bolzenförmig ausge- bildet und weist einen Mittelabschnitt 120, 121 , 122, 123, 124, 125, 126 sowie zwei einander gegenüberliegende Endabschnitte 140, 160; 141 , 161 ; 142, 162; 143, 163; 144, 164; 145, 165; 146, 166; 147, 167; 148, 168; 149, 169 auf. Dabei weist mindestens ein Bereich des Messwiderstands 100, 101 , 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109 ein als Vertiefung 300, 301 , 302, 307, 308, 309 ausge- bildetes Kontaktierelement auf, über das der Messwiderstand 100, 101 , 102, 103,
104, 105, 106, 107, 108, 109 mit einem Kontakt 220, 221 , 222, 223, 227, 228, 229 und somit einem elektrischen Anschluss, bspw. einem Pin, einer Leiterplatte 200, 201 , 202, 207 und/oder Chip 24 zu verbinden ist. Das mindestens eine Kontaktierelement und somit die mindestens eine Vertiefung 300, 301 , 302, 307, 308, 309 ist üblicherweise als Loch in dem Messwiderstand 100, 101 , 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109 eingeformt und kann als Bohrung, Einstich, Nut oder Schlitz ausgebildet sein. In der Regel weist der Messwiderstand 100, 101 , 102, 103, 104, 105, 106, 107,
108, 109 zwei Dichtflächen 174, 175, 176, 177 auf, wobei jeweils eine Dichtfläche 174, 175, 176, 177 zwischen dem Mittelabschnitt 120, 121 , 122, 123, 124, 125, 126, 127 und einem der Endabschnitte 140, 160; 141 , 161 ; 142, 162; 143, 163; 144, 164; 145, 165; 146, 166; 147, 167; 148, 168; 149, 169 angeordnet ist. Üblicherweise ist ein minimaler Abstand einer Außenwand einer Dichtfläche 174,
175, 176, 177 von einer zentralen Achse 400, 401 , 402, 407, 408, 409 des Messwiderstands 100, 101 , 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109 größer als ein maximaler Abstand des Mittelabschnitts 120, 121 , 122, 123, 124, 125, 126, 127 und/oder eines Endabschnitts 140, 160; 141 , 161 ; 142, 162; 143, 163; 144, 164; 145, 165; 146, 166; 147, 167; 148, 168; 149, 169 von der zentralen Achse 400, 401 , 402, 407, 408, 409. Falls eine Dichtfläche 174, 175, 176, 177 sowie der
Mittelabschnitt 120, 121 , 122, 123, 124, 125, 126, 127 und die Endabschnitte 140, 160; 141 , 161 ; 142, 162; 143, 163; 144, 164; 145, 165; 146, 166; 147, 167; 148, 168; 149, 169 im Querschnitt rund ausgebildet sind, ist ein Radius einer Dichtfläche 174, 175, 176, 177 größer als ein Radius des Mittelabschnitts 120, 121 , 122, 123, 124, 125, 126, 127 oder eines Endabschnitts 140, 160; 141 , 161 ;
142, 162; 143, 163; 144, 164; 145, 165; 146, 166; 147, 167; 148, 168; 149, 169.
Das mindestens eine Kontaktierelement kann im Bereich einer Dichtfläche 174, 175, 176, 177 angeformt und somit angeordnet sein. Mindestens ein Kontaktierelement kann auch im Bereich des Mittelabschnitts 120, 121 , 122, 123, 124, 125, 126, 127 angeformt und somit angeordnet sein.
Die erfindungsgemäße Batteriepolklemmenanordnung 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7 weist einen beschriebenen Messwiderstand 100, 101 , 102, 103, 104, 105, 106, 107 sowie eine Leiterplatte 200, 201 , 202, 207 auf, die miteinander verbunden sind. Dabei kann der mindestens eine Kontakt 220, 221 , 222, 223, 227, 228, 229 der Leiterplatte 200, 201 , 202, 207 in mindestens einem als Vertiefung 300, 301 , 302, 307, 308, 309 ausgebildeten Kontaktierelement des Messwiderstands 100, 101 , 102, 103, 104, 105, 106, 107 eingepresst und somit angeordnet sein. Weiterhin können der mindestens eine Kontakt 220, 221 , 222, 223, 227, 228, 229 und die Vertiefung 300, 301 , 302, 307, 308, 309 über ein thermisches Fügeverfahren, bspw. Schweißen oder Löten, miteinander verbunden sein, wodurch auch der Messwiderstand 100, 101 , 102, 103, 104, 105, 106, 107 mit der Leiterplatte 200, 201 , 202, 207 verbunden ist.

Claims

Ansprüche
1 . Messwiderstand für eine Batteriepolklemme (40), der einen Mittelabschnitt (120, 121 , 122, 123, 124, 125, 126, 127, 128, 129) sowie zwei einander gegenüberliegende Endabschnitte (140, 160; 141 , 161 ; 142, 162; 143, 163; 144, 164; 145, 165; 146, 166; 147, 167; 148, 168; 149, 169) aufweist, wobei mindestens ein Bereich des Messwiderstands (100, 101 , 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109) zumindest ein als Vertiefung (300, 301 , 302, 307, 308, 309) ausgebildetes Kontaktierelement aufweist, über das der Messwiderstand (100, 101 , 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109) mit zumindest ei- nem Kontakt (220, 221 , 222, 223, 227, 228, 229) zu verbinden ist.
2. Messwiderstand nach Anspruch 1 , bei dem das mindestens eine Kontaktierelement als Bohrung oder Einstich ausgebildet ist.
3. Messwiderstand nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das mindestens eine Kontaktierelement als Nut oder Schlitz ausgebildet ist.
4. Messwiderstand nach einem der voranstehenden Ansprüche, der zumindest eine Dichtfläche (174, 175, 176, 177, 178, 179) aufweist, wobei die Dichtflä- che (174, 175, 176, 177, 178, 179) zwischen dem Mittelabschnitt (120, 121 ,
122, 123, 124, 125, 126, 127, 128, 129) und einem der Endabschnitte (140, 160; 141 , 161 ; 142, 162; 143, 163; 144, 164; 145, 165; 146, 166; 147, 167; 148, 168; 149, 169) angeordnet ist. 5. Messwiderstand nach Anspruch 4, bei dem ein minimaler Abstand einer
Dichtfläche (174, 175, 176, 177, 178, 179) von einer zentralen Achse (400, 401 , 402, 407, 408, 409) größer als ein maximaler Abstand des Mittelabschnitts (120, 121 , 122, 123, 124, 125, 126, 127, 128, 129) und/oder eines der Endabschnitte (140, 160; 141 , 161 ; 142, 162; 143, 163; 144, 164; 145, 165; 146, 166; 147, 167; 148, 168; 149, 169) von der zentralen Achse (400,
401 , 402, 407, 408, 409) ist.
Messwiderstand nach Anspruch 4 oder 5, bei dem das mindestens eine Kontaktierelement im Bereich einer Dichtfläche (174, 175, 176, 177, 178, 179) angeformt ist.
Messwiderstand nach einem der voranstehenden Ansprüche, der einstückig aus einem Widerstandsmaterial gebildet ist.
Stromsensoreinheit, insbesondere zur Ermittlung eines Batteriestroms, die einen Messwiderstand (100, 101 , 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109) nach einem der voranstehenden Ansprüche sowie eine Leiterplatte (200, 201 , 202, 207) und/oder einen Chip (24) sowie zumindest einen Kontakt (220, 221 , 222, 223, 227, 228, 229) aufweist, wobei der Kontakt (220, 221 , 222, 223, 227, 228, 229) die Leiterplatte (200, 201 , 202, 207) und/oder einen Chip (24) mit dem Messwiderstand (100, 101 , 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109) verbindet.
Stromsensoreinheit, nach Anspruch 8, bei der mindestens ein Kontakt (220, 221 , 222, 223, 227, 228, 229) in mindestens einem als Vertiefung (300, 301 , 302, 307, 308, 309) ausgebildeten Kontaktierelement des Messwiderstands (100, 101 , 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109) eingepresst ist.
10. Stromsensoreinheit, nach Anspruch 8 oder 9, bei dem der mindestens eine Kontakt (220, 221 , 222, 223, 227, 228, 229) und die Vertiefung (300, 301 , 302, 307, 308, 309) über ein thermisches Fügeverfahren miteinander verbunden sind.
Stromsensoreinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schutzgehäuse (28, 287) vorgesehen ist, in dem die Leiterplatte (200) und/oder der Chip (24) angeordnet ist, wobei das Schutzgehäuse (28) mit dem Messwiderstand (100, 101 , 102, 103, 104, 105, 106, 107) verbunden ist und die Vertiefung (300, 301 , 302, 307, 308, 309) und den Kontakt (220, 221 , 222, 223, 227, 228, 229) umgibt.
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