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WO2013035697A1 - ウォーターポンプ用リップシール - Google Patents

ウォーターポンプ用リップシール Download PDF

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WO2013035697A1
WO2013035697A1 PCT/JP2012/072467 JP2012072467W WO2013035697A1 WO 2013035697 A1 WO2013035697 A1 WO 2013035697A1 JP 2012072467 W JP2012072467 W JP 2012072467W WO 2013035697 A1 WO2013035697 A1 WO 2013035697A1
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WO
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weight
parts
lip seal
water pump
reinforcing filler
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Ceased
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PCT/JP2012/072467
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French (fr)
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拓也 山中
卓 吉田
加藤　雅史
英幸 村上
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Eagle Industry Co Ltd
Original Assignee
Eagle Industry Co Ltd
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Publication date
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Priority to CN201280022896.2A priority patent/CN103688062B/zh
Priority to KR1020137028172A priority patent/KR101522262B1/ko
Priority to JP2013532603A priority patent/JP5895938B2/ja
Priority to US14/239,038 priority patent/US20140203520A1/en
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    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/10—Shaft sealings
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals

Definitions

  • the present invention relates to a lip seal for a water pump. More particularly, the present invention relates to a lip seal for a rubbery elastic water pump, which is fixed to a housing as a fixed side and is in sliding contact with an axis rotating relative to the housing.
  • a lip seal used to seal a water-based fluid such as LLC (Long Life Coolant)
  • LLC Long Life Coolant
  • the lubricity at the sliding surface is poor, so the wear by sliding is large and the heat generation is also large.
  • an organic acid-based, particularly 2-ethylhexanoic acid-based LLC the lip seal softens and swells significantly, and the sealability is reduced.
  • the organic phosphoric acid-based LLC the phosphoric acid compound is deposited on the shaft, and a gap is formed between the shaft and the lip seal, and the sealing performance is lowered.
  • Patent Document 1 describes that a lubricating grease for lip lubrication is used in a sealing device for a water pump.
  • a sealing device capable of preventing premature sliding wear of the sealing lip comprising a plurality of sealing lips and a grease-impregnated member impregnated with lip lubricating grease, and a plurality of sealing lips
  • a grease-impregnated member is disposed in the space between the sleeves, or a sleeve fixed to the shaft, a first and a second seal lip sliding on the sleeve, a backup ring, and a grease-impregnated member, both
  • a grease-impregnated member is disposed in the space between the seal lips, in the radial gap where the sleeve and the backup ring face in the radial direction. Configuration is taken to say.
  • carbon black and other fillers in a total amount of about 120 parts by weight or more per 100 parts by weight of hydrogenated nitrile rubber such as graphite, carbon fiber, silica, talc, clay, PTFE powder, activated carbon calcium, calcium silicate Etc.
  • hydrogenated nitrile rubber composition has been proposed which gives a crosslinked product having a thermal conductivity of 0.4 W / m ⁇ k or more at 20 ° C.
  • the object of the present invention is a lip seal made of a rubber-like elastic body fixed to a housing as a fixed side and in a sliding state with an axis rotating relative to the housing, which is not a structural solution but a material
  • the solution is to provide a lip seal for a water pump that can prevent the softening and volume swelling of the rubber-like elastic body and the occurrence of deposits on the rotating shaft, which are problems as rotational torque and LLC resistance. .
  • the object of the present invention is the above-mentioned rubbery elastic body lip seal, wherein the lip seal is 1 to 150 parts by weight of a reinforcing filler per 100 parts by weight of a rubbery elastic body and not reinforced with an average particle diameter of 1 ⁇ m or more.
  • a water pump formed by vulcanizing and forming a rubber composition containing 5 to 90 parts by weight of a filler, 0.1 to 5 parts by weight of a coupling agent, 1 to 15 parts by weight of a co-crosslinking agent and 0.5 to 10 parts by weight of an organic peroxide. This is achieved by a lip seal.
  • the lip seal for a water pump comprises a rubbery elastic body, a reinforcing filler, a non-reinforcing filler having an average particle diameter of 1 ⁇ m or more, a coupling agent, a co-crosslinking agent and an organic peroxide.
  • the filler has an average particle diameter of 1 ⁇ m or more, it is possible to suppress softening and volume swelling when a water-based fluid such as LLC penetrates while suppressing an increase in the hardness of the rubber-like elastic body. It becomes possible.
  • the filler since the filler is present at the contact surface of the sliding surface of the shaft, the filler cuts the deposit and the deposit is not observed even in the phosphoric acid-based LLC which is easily deposited on the shaft.
  • the sliding surface of the lip seal is provided with a surface roughness Ra of about 1 to 30 ⁇ m, and a liquid film is formed there to improve the lubricating state, thereby reducing the torque.
  • the torque is reduced, sliding heat generation is reduced, and wear can also be suppressed.
  • the presence of the coupling agent strengthens the adhesion between the rubber / filler, and suppresses the phenomenon of LLC accumulation generated at the rubber / filler interface which is generated when the LLC penetrates, and as a result, the softening and swelling are suppressed. Ru.
  • the volume effect of the filler relatively reduces the volume of the swelling rubber polymer, the swelling is also suppressed from this point.
  • the crosslinking becomes tight, and softening and swelling when LLC penetrates are suppressed.
  • At least one arbitrary rubber-like elastic body such as nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber, EPDM, acrylic rubber, fluororubber and the like can be used.
  • nitrile rubber hydrogenated nitrile rubber
  • EPDM hydrogenated nitrile rubber
  • acrylic rubber acrylic rubber
  • fluororubber hydrogenated nitrile rubber
  • fluororubber is used.
  • reinforcing fillers examples include carbon black, silica and the like. These reinforcing fillers are used in a proportion of 1 to 150 parts by weight, preferably 30 to 70 parts by weight, per 100 parts by weight of the rubbery elastomer. If the blending ratio of the reinforcing filler is less than this range, the required rubber physical property value can not be obtained, while if it is used at more than this range, the sealability of the rubber is reduced.
  • any of various fillers can be used, but preferably aluminum silicate (Al 2 O 3 ⁇ SiO 2 ), magnesium silicate (4SiO 2 ⁇ 3MgO ⁇ H 2 O), silica Silicates such as calcium phosphate (CaSiO 3 ), carbon fibers, iron oxide, titanium oxide, diatomaceous earth, etc. and having an average particle size (fiber diameter in the case of carbon fibers) measured using a laser analysis method Those having a size of 1 ⁇ m or more, preferably 1 to 40 ⁇ m are used.
  • the non-reinforcing filler having such an average particle diameter it is possible to suppress the softening and volume swelling when LLC penetrates while suppressing the increase in hardness.
  • the presence of such a filler on the sliding surface makes it possible to cut off deposits on the shaft generated when using the organic phosphoric acid-based LLC and to suppress deposition. Furthermore, a roughness of about 1 to 30 ⁇ m is given to the sliding surface, a liquid film is formed by that action, and the lubricating state is improved, thereby reducing torque, reducing sliding heat generation, suppressing wear, etc. To be possible.
  • non-reinforcing fillers are used in a proportion of 5 to 90 parts by weight, preferably 5 to 70 parts by weight, per 100 parts by weight of the rubbery elastomer. If the blending ratio of the filler is less than this, the desired effect intended by the present invention can not be obtained, while if it is used at a blending ratio more than this, the physical property evaluation (elongation at break) decreases. Become.
  • coupling agents such as silane type, titanium type, zirconium type, and aluminum type are used, and preferably, silane type coupling agents are used.
  • silane coupling agent for example, vinyltrichlorosilane, vinyltrimethoxysilane, vinylethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycolide Cidoxypropylmethyldiethoxysilane, p-styryltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane,
  • titanium based coupling agent vinyl based, glycidoxy based, methacryloxy based or amino based silane based coupling agents such as 3-aminopropyltrimethoxysilane and N-phenyl-3-aminopropyltrimethoxysilane
  • titanium diisopropoxy bis Triethanolaminate
  • titanium lactate ammonium salt titanium lactate
  • titanium dioctyloxybis octylene glycolate
  • zirconium based coupling agent for example, zirconium tetra n-butoxide, zirconium tetraacetylacetonate, Zirconium tributoxy monoacetylacetonate, zirconium monobutoxy acetylacetonate bis (ethyl acetoacetate), zirconium butoxy bis (ethyl acetoacetate), zirconium tetraacetylacetonate, zirconium tributoxy monostearate, etc., also aluminum-based coupling
  • the agent for example, acetoalkoxyaluminum diisopropylate or the like is used.
  • These coupling agents are used in a proportion of 0.1 to 5 parts by weight, preferably 0.5 to 3 parts by weight, per 100 parts by weight of the rubbery elastomer. If the blending ratio of the coupling agent is less than this, it will be inferior to the result of the immersion test, while if it is used at a blending ratio higher than this, it will lead to the deterioration of physical properties such as elongation at break.
  • organic peroxide examples include tertiary butyl peroxide, dicumyl peroxide, tertiary butylcumyl peroxide, 1,1-di (tert-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, and 2, 5-Dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexane, 2,5-Dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexyne-3,1,3-di (tert-butylperoxy) Oxyisopropyl) benzene, 2,5-dimethyl-2,5-di (benzoylperoxy) hexane, tertiary butylperoxybenzoate, tertiary butylperoxyisopropyl dicarbonate, n-butyl-4,4-di (secondary (3 butyl peroxy) valerate or the like is used in a proportion of 0.5
  • polyfunctional unsaturated compounds as co-crosslinking agents such as triallyl isocyanurate, triallyl cyanurate, triallyl trimellitate, trimethylolpropane trimethacrylate, N, N'-m- Phenylene bismaleimide or the like is used in a proportion of 1 to 15 parts by weight, preferably 2 to 10 parts by weight, per 100 parts by weight of the rubbery elastomer. If the blending ratio is less than this, the result of the immersion test is inferior, that is, sufficient softening and swelling can not be suppressed, while if it is used at more than this ratio, the result of evaluation of physical properties such as elongation at break is inferior.
  • processing aids such as stearic acid, palmitic acid, paraffin wax, acid acceptors such as zinc oxide, magnesium oxide, hydrotalcite, rubbers such as anti-aging agents, plasticizers
  • acid acceptors such as zinc oxide, magnesium oxide, hydrotalcite
  • rubbers such as anti-aging agents, plasticizers
  • Preparation of the rubber composition is carried out by kneading using an intermix, a kneader such as a kneader or a Banbury mixer, or an open roll, and crosslinking thereof is carried out using an injection molding machine, a compression molding machine, a vulcanization press, etc.
  • secondary crosslinking is carried out by heating at about 150 to 200 ° C. for about 3 to about 60 minutes, and if necessary, heating at about 100 to 200 ° C. for about 1 to about 24 hours.
  • the surface roughness Ra (arithmetic average height defined by JIS B 0601) of the sliding surface is 1 to 30 ⁇ m.
  • Example 1 The above components are kneaded with a 10-inch roll, and the kneaded product is subjected to primary vulcanization at 180 ° C. for 5 minutes and oven vulcanization (secondary vulcanization) at 150 ° C. for 1 hour, sheet-like rubber sheet (thickness 2 mm) and lip seal (sliding surface surface roughness Ra 4 ⁇ m) were respectively vulcanized and molded.
  • the following items were measured for the obtained crosslinked product.
  • a test piece a sheet-like rubber was used for evaluation of physical properties and immersion test, and a lip seal was used for torque test and deposition test.
  • Physical property evaluation Elongation at break was measured according to JIS K6251 and rated 150% or more as ⁇ and less than 150% as ⁇ Torque test: Water was used as a sealing fluid, and a shaft with a diameter of 15 mm was rotated. Number 0 to 5000 The torque was measured by rotating at rpm, and when the torque was lower than that of Comparative Example 1 was evaluated as ⁇ , and the torque was equal to or higher than that as ⁇ .
  • Immersion test based on JIS K6258 corresponding to ISO 1817 In an organic acid LLC water solution (concentration: 30% by volume), 120 ° C., atmospheric pressure (natural temperature rise), Soak under conditions of 2000 hours, + 10% volume change after immersion Less than ⁇ , more than + 10% was evaluated as x
  • Deposition test phosphoric acid LLC aqueous solution (concentration 30% by volume) is used as a seal fluid The rotation test was conducted under the conditions of 6000 rpm, 120 ° C., 0.15 MPa, 50 hours, and those with no deposit on the sliding part of the shaft after the test were evaluated as ⁇ , and those with deposit as ⁇ .
  • Example 2 In Example 1, the amount of aluminum silicate was changed to 5 parts by weight and used.
  • Example 3 In Example 1, the amount of aluminum silicate was changed to 70 parts by weight and used.
  • Example 4 In Example 1, the amount of aluminum silicate was changed to 30 parts by weight, and further 15 parts by weight of carbon fiber (Osaka Gas Chemical Product Dona Carbo S-241; fiber diameter 13 ⁇ m, fiber length 130 ⁇ m) was used.
  • carbon fiber Osaka Gas Chemical Product Dona Carbo S-241; fiber diameter 13 ⁇ m, fiber length 130 ⁇ m
  • Example 5 In Example 1, instead of the hydrogenated nitrile rubber, the same amount (100 parts by weight) of EPDM (Mitsui Chemicals EPT 3045) was used.
  • Example 6 Kneading, vulcanization molding and measurement were performed in the same manner as in Example 1 using the above-described components.
  • Example 7 In Example 1, instead of aluminum silicate, the same amount (15 parts by weight) of calcium silicate (NYCO product NYAD 1250; average particle size 4.5 ⁇ m) was used.
  • Example 8 In Example 4, instead of aluminum silicate, the same amount (30 parts by weight) of calcium silicate (NYAD 1250) was used.
  • Example 1 instead of aluminum silicate, the same amount (15 parts by weight) of clay (Takehara Chemical Industries Hydrite; average particle size 0.68 ⁇ m) was used.
  • clay Takehara Chemical Industries Hydrite; average particle size 0.68 ⁇ m
  • Comparative example 2 In Example 1, the amount of aluminum silicate was changed to 100 parts by weight and used.
  • Comparative example 3 In Example 1, the amount of co-crosslinking agent A was changed to 20 parts by weight and used.

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Abstract

固定側としてのハウジングに固定され、該ハウジングと相対回転する軸と摺動状態となるゴム状弾性体製リップシールであって、該リップシールが、ゴム状弾性体100重量部当り補強性充填剤1～150重量部、平均粒径1μm以上の非補強性充填剤5～90重量部、カップリング剤0.1～5重量部、共架橋剤1～15重量部および有機過酸化物0.5～10重量部を配合したゴム組成物を加硫成形してなるウォーターポンプ用リップシール。このウォーターポンプ用リップシールは、構造的解決手段によるものではなく、材質的解決方法として回転トルクや耐LLC性として問題となる、ゴム状弾性体の軟化や体積膨潤、さらには回転軸への堆積物の発生を防止し得る。

Description

ウォーターポンプ用リップシール
　本発明は、ウォーターポンプ用リップシールに関する。さらに詳しくは、固定側としてのハウジングに固定され、該ハウジングと相対回転する軸と摺動状態となるゴム状弾性体製ウォーターポンプ用リップシールに関する。
　LLC(ロングライフクーラント)等の水系流体のシールに用いられるリップシールの場合、摺動面での潤滑性が悪いため、摺動による摩耗が大きく、発熱も大きい。有機酸系、特に2-エチルヘキサン酸系LLCでは、リップシールの軟化や膨潤が大きく、シール性が低下するようになる。また、有機リン酸系LLCでは、軸にリン酸化合物が堆積し、リップシールとの間に隙間が生じ、シール性が低下するようになる。
　このような場合の潤滑性の向上のために、ウォーターポンプ用密封装置において、リップ潤滑用の潤滑グリースを用いることが、特許文献１に記載されている。
　より具体的には、LLC等の密封流体が機内側から機外側に漏洩しないよう、ハウジングおよび軸間に装着されるウォーターポンプ用密封装置において、シールリップ摺動部の潤滑性を向上させることができ、それによってシールリップが早期に摺動摩耗するのを防止することが可能な密封装置として、複数のシールリップと、リップ潤滑用グリースを含浸したグリース含浸部材とを有し、複数のシールリップ間の空間部にグリース含浸部材を配置するという構成、または軸に固定されるスリーブと、スリーブに摺動する第一および第二シールリップと、バックアップリングと、グリース含浸部材とを有し、両シールリップ間の空間部であってスリーブおよびバックアップリングが径方向に対向する径方向間隙部にグリース含浸部材を配置するという構成がとられている。
　また、水素化ニトリルゴム100重量部当り約120重量部以上の合計量となるカーボンブラックおよび他の充填剤、例えばグラファイト、カーボンファイバー、シリカ、タルク、クレー、PTFE粉末、活性炭素カルシウム、けい酸カルシウム等を配合し、20℃における熱伝導率が0.4W/m・k以上であり、50％モジュラスが14MPa以上の架橋物を与える水素化ニトリルゴム組成物が提案されており(特許文献２参照)、この架橋物は摺動時の発熱量を大幅に低下させることができるので、摺動用あるいは高圧用シール材として好適に用いられると述べられているが、これをLLC等の水系流体のシールにリップシールとして用いた場合には、前記の如き各種性状の低下を免れない。
　さらに、NBR 100重量部に対し、ホワイトカーボン(シリカ)1～150重量部および平均粒径を2μm以下でかつモース硬度6以上の無機化合物、例えば酸化アルミニウム、炭化ケイ素、炭化タングステン、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化チタン、石英粉、窒化チタン、炭化チタン、炭化ジルコニウム等を0.5～50重量部含有させたNBR組成物も提案されており(特許文献３参照)、その加硫成形物は耐摩耗性を損うことなく、シール材が摺動部位に使用された場合の長寿命化および省エネルギー化を達成せしめると述べられているが、これをLLC等の水系流体のシールにリップシールとして用いた場合には、やはり前記の如き各種性状の低下を免れない。
特開２００８－１８０３４２号公報 特開２００２－０８０６３９号公報 特開２００６－０３７０４４号公報
　本発明の目的は、固定側としてのハウジングに固定され、該ハウジングと相対回転する軸と摺動状態となるゴム状弾性体製リップシールであって、構造的解決手段によるものではなく、材質的解決方法として、回転トルクや耐LLC性として問題となる、ゴム状弾性体の軟化や体積膨潤、さらには回転軸への堆積物の発生を防止し得るウォーターポンプ用リップシールを提供することにある。
　かかる本発明の目的は、上記ゴム状弾性体リップシールであって、該リップシールが、ゴム状弾性体100重量部当り補強性充填剤1～150重量部、平均粒径1μm以上の非補強性充填剤5～90重量部、カップリング剤0.1～5重量部、共架橋剤1～15重量部および有機過酸化物0.5～10重量部を配合したゴム組成物を加硫成形してなるウォーターポンプ用リップシールによって達成される。
　本発明に係るウォーターポンプ用リップシールは、ゴム状弾性体に補強性充填剤、平均粒径が1μm以上の非補強性充填剤、カップリング剤、共架橋剤および有機過酸化物を配合したゴム組成物を加硫成形することにより、LLC等の水系流体によるゴム材料の軟化や膨潤、回転軸への堆積物の発生をいずれも効果的に抑制することができる。
　ここで、平均粒径が1μm以上の充填剤を添加して用いることにより、ゴム状弾性体の硬度上昇を抑制しつつ、LLC等の水系流体が浸透した際の軟化や体積膨潤を抑えることが可能となる。また、充填剤が軸摺動面の接触面に存在することにより、軸に堆積し易いリン酸系LLCにおいても、充填剤が堆積物を切削させ、堆積がみられなくなる。さらには、リップシールの摺動面に表面粗さRaが1～30μm程度の粗さが付与され、そこに液膜が形成されて潤滑状態を良化することにより、トルクが低減される。また、トルクが低減されることにより、摺動発熱が低減され、摩耗も抑制できる。
　カップリング剤の存在は、ゴム／充填剤間の密着性を強固させ、LLCが浸透した際に生ずるゴム／充填剤界面に生ずるLLCが溜まるという現象が抑制され、その結果軟化や膨潤が抑制される。また、充填剤の体積効果により、膨潤するゴムポリマーの体積が相対的に減少するため、この点からも膨潤は抑制される。
　共架橋剤は、それを用いることによって架橋がタイトになり、LLCが浸透したときの軟化や膨潤が抑制される。
　ウォーターポンプ用リップシールを形成するためのゴム状弾性体としては、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、EPDM、アクリルゴム、フッ素ゴム等の少なくとも一種の任意のゴム状弾性体を用いることができるが、好ましくは水素化ニトリルゴム、EPDMまたはフッ素ゴムが用いられる。
　補強性充填剤としては、例えばカーボンブラック、シリカ等が挙げられる。これらの補強性充填剤は、ゴム状弾性体100重量部当り1～150重量部、好ましくは30～70重量部の割合で用いられる。補強性充填剤の配合割合がこれよりも少ないと、必要とされるゴム物性値が得られず、一方これよりも多い割合で用いられると、ゴムのシール性が低下するようになる。
　非補強性充填剤としては、任意の種々のものを用いることができるが、好ましくはケイ酸アルミニウム(Al2O3・SiO2)、ケイ酸マグネシウム(4SiO2・3MgO・H2O)、ケイ酸カルシウム(CaSiO3)等のケイ酸塩や炭素繊維、酸化鉄、酸化チタン、珪藻土等であって、レーザー解析法を用いて測定された平均粒径(炭素繊維にあっては繊維径)が1μm以上、好ましくは1～40μmのものが用いられる。このような平均粒径の非補強性充填剤を用いることにより、硬度上昇を抑制しつつ、LLCが浸透した際の軟化や体積膨潤を抑えることができる。また、このような充填剤が摺動面に存在することで、有機リン酸系LLC使用時に生ずる軸への堆積物を切削して、堆積を抑制することが可能である。さらには、摺動面に約1～30μm程度の粗さが付与され、それの働きにより液膜が形成されて潤滑状態が良化し、トルクの低減、摺動発熱の低減、摩耗の抑制などを可能とする。
　一方、平均粒径が1μm未満の非補強性充填剤を用いると、堆積物の切削効果が小さくなり、有機リン酸系LLC使用時のシール性の確保ができなくなり、さらには液膜形成能力が低下するので、潤滑状態の悪化へとつながることになる。
　これらの非補強性充填剤は、ゴム状弾性体100重量部当り5～90重量部、好ましくは5～70重量部の割合で用いられる。充填剤の配合割合がこれよりも少ないと、本発明の目的とする所望の効果が得られず、一方これよりも多い配合割合で用いられると、物性評価(切断時伸び)が低下するようになる。
　カップリング剤としては、シラン系、チタン系、ジルコニウム系、アルミニウム系等のカップリング剤が用いられ、好ましくはシラン系カップリング剤が用いられる。
　シラン系カップリング剤としては、例えばビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、2-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、p-スチリルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、N-2-(アミノエチル)-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン等のビニル系、グリシドキシ系、メタクリロキシ系またはアミノ系のシラン系カップリング剤が用いられ、チタン系カップリング剤としては、例えばチタンジイソプロポキシビス(トリエタノールアミネート)、チタンラクテートアンモニウム塩、チタンラクテート、チタンジオクチロキシビス(オクチレングリコレート)等が、ジルコニウム系カップリング剤としては、例えばジルコニウムテトラn-ブトキシド、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート、ジルコニウムモノブトキシアセチルアセトネートビス(エチルアセトアセテート)、ジルコニウムブトキシビス(エチルアセトアセテート)、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムトリブトキシモノステアレート等が、またアルミニウム系カップリング剤としては、例えばアセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート等がそれぞれ用いられる。
　これらのカップリング剤は、ゴム状弾性体100重量部当り0.1～5重量部、好ましくは0.5～3重量部の割合で用いられる。カップリング剤の配合割合がこれよりも少ないと、浸漬試験の結果に劣るようになり、一方これ以上の配合割合で用いられると、破断時伸びなどの物性低下につながるようになる。
　有機過酸化物としては、例えば第3ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、第3ブチルクミルパーオキサイド、1,1-ジ(第3ブチルパーオキシ)-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(第3ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(第3ブチルパーオキシ)ヘキシン-3、1,3-ジ(第3ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサン、第3ブチルパーオキシベンゾエート、第3ブチルパーオキシイソプロピルジカーボネート、n-ブチル-4,4-ジ(第3ブチルパーオキシ)バレレート等が、ゴム状弾性体100重量部当り0.5～10重量部、好ましくは1～8重量部の割合で用いられる。
　有機過酸化物架橋に際しては、共架橋剤としての多官能性不飽和化合物、例えばトリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルトリメリテート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、N,N′-m-フェニレンビスマレイミド等が、ゴム状弾性体100重量部当り1～15重量部、好ましくは2～10重量部の割合で用いられる。これ以下の配合割合では、浸漬試験の結果に劣り、すなわち十分な軟化や膨潤の抑制ができず、一方これ以上の割合で用いられると、切断時伸びなどの物性評価で劣る結果となる。
　以上の各成分からなる組成物中には、ステアリン酸、パルミチン酸、パラフィンワックス等の加工助剤、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト等の受酸剤、老化防止剤、可塑剤などのゴム工業で一般的に使用されている配合剤が、必要に応じて適宜添加されて用いられる。
　ゴム組成物の調製は、インターミックス、ニーダ、バンバリーミキサ等の混練機またはオープンロールなどを用いて混練することによって行われ、それの架橋は射出成形機、圧縮成形機、加硫プレス等を用いて、一般に約150～200℃で約3～60分間程度加熱することによって行われ、必要に応じて約100～200℃で約1～24時間程度加熱する二次架橋が行われる。
　加硫成形されたリップシールには、平均粒径1μm以上の充填剤の存在により、その摺動面の表面粗さRa(JIS B 0601で定義された算術平均高さ)が1～30μmの凹凸が形成されているので、固定側としてのハウジングに固定され、該ハウジングと相対回転する軸と摺動状態となるゴム状弾性体製リップシールとして用いられたとき、前記の如き各種効果を奏するようになる。
　次に、実施例について本発明を説明する。
　実施例１
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
以上の各成分を10インチロールで混練し、混練物について180℃、5分間の一次加硫および150℃、1時間のオーブン加硫(二次加硫)を行い、シート状ゴムシート(厚さ2mm)およびリップシール(摺動面表面粗さRa4μm)をそれぞれ加硫成形した。
　得られた架橋物について、次の各項目の測定を行った。なお、試験片としては、物性評価、浸漬試験にはシート状ゴムを用い、またトルク試験、堆積試験にはリップシールが用いられた。
　　　物性評価：JIS K6251に準拠して、切断時伸びを測定し、150％以上の
　　　　　　　　ものを○、150％未満のものを×として評価した
　　　トルク試験：水をシール流体として、直径15mmの軸を回転数0～5000
　　　　　　　　　rpmで回転させてトルクを測定し、比較例１と比較して
　　　　　　　　　トルクが低いもを○、トルクが同等かそれ以上のものを
　　　　　　　　　×として評価した
　　　浸漬試験：ISO 1817に対応するJIS K6258に準拠して、有機酸系LLC水
　　　　　　　　溶液(濃度30容積％)中に、120℃、大気圧(自然昇温)、
　　　　　　　　2000時間の条件下で浸漬し、浸漬後の体積変化率が＋10％
　　　　　　　　未満のものを○、＋10％以上のものを×として評価した
　　　堆積試験：リン酸系LLC水溶液(濃度30容積％)をシール流体として、
　　　　　　　　6000rpm、120℃、0.15MPa、50時間の条件下で回転試験を
　　　　　　　　実施し、試験後軸の摺動部に堆積のないものを○、堆積が
　　　　　　　　あるものを×として評価した
　実施例２
　実施例１において、ケイ酸アルミニウム量が5重量部に変更されて用いられた。
　実施例３
　実施例１において、ケイ酸アルミニウム量が70重量部に変更されて用いられた。
　実施例４
　実施例１において、ケイ酸アルミニウム量が30重量部に変更され、さらに炭素繊維(大阪ガスケミカル製品ドナカーボS-241；繊維径13μm、繊維長130μm)15重量部が用いられた。
　実施例５
　実施例１において、水素化ニトリルゴムの代わりに、同量(100重量部)のEPDM(三井化学製品EPT3045)が用いられた。
　実施例６
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
以上の各成分を用い、実施例１と同様に混練、加硫成形および測定が行われた。
　実施例７
　実施例１において、ケイ酸アルミニウムの代わりに、同量(15重量部)のケイ酸カルシウム(NYCO製品NYAD 1250；平均粒径4.5μm)が用いられた。
　実施例８
　実施例４において、ケイ酸アルミニウムの代わりに、同量(30重量部)のケイ酸カルシウム(NYAD 1250)が用いられた。
　各実施例で得られた評価結果は、用いられた各成分量(単位：重量部)と共に、次の表１に示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
　比較例１
　実施例１において、ケイ酸アルミニウムの代わりに、同量(15重量部)のクレー(竹原化学工業製品ハイドライト；平均粒径0.68μm)が用いられた。
　比較例２
　実施例１において、ケイ酸アルミニウム量が100重量部に変更されて用いられた。
　比較例３
　実施例１において、共架橋剤A量が20重量部に変更されて用いられた。
　比較例４
　実施例１において、シラン系カップリング剤が用いられなかった。
　比較例５
　実施例１において、共架橋剤Aが用いられなかった。
　比較例６
　実施例１において、ケイ酸アルミニウム、シラン系カップリング剤および共架橋剤Aがいずれも用いられなかった。
　各比較例で得られた評価結果は、用いられた各成分量(単位：重量部)と共に、次の表２に示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000004

Claims (8)

  1. 　固定側としてのハウジングに固定され、該ハウジングと相対回転する軸と摺動状態となるゴム状弾性体製リップシールであって、該リップシールが、ゴム状弾性体100重量部当り補強性充填剤1～150重量部、平均粒径1μm以上の非補強性充填剤5～90重量部、カップリング剤0.1～5重量部、共架橋剤1～15重量部および有機過酸化物0.5～10重量部を配合したゴム組成物を加硫成形してなるウォーターポンプ用リップシール。
  2. 　ゴム状弾性体が水素化ニトリルゴム、EPDMまたはフッ素ゴムである請求項１記載のウォーターポンプ用リップシール。
  3. 　補強性充填剤が30～70重量部用いられた請求項１記載のウォーターポンプ用リップシール。
  4. 　1～30μmの表面粗さが付与された摺動面を有する請求項１記載のウォーターポンプ用リップシール。
  5. 　補強性充填剤がカーボンブラックまたはシリカである請求項１記載のウォーターポンプ用リップシール。
  6. 　非補強性充填剤がケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、炭素繊維、酸化鉄、酸化チタンおよび珪藻土からなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項１記載のウォーターポンプ用リップシール。
  7. 　平均粒径1～40μmの非補強性充填剤が用いられた請求項１または６記載のウォーターポンプ用リップシール。
  8. 　非補強性充填剤が5～70重量部用いられた請求項１または６記載のウォーターポンプ用リップシール。
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