WO2013034385A1

WO2013034385A1 - Guide device for a turbine

Info

Publication number: WO2013034385A1
Application number: PCT/EP2012/065623
Authority: WO
Inventors: Rene Altmann; Hagen Semmer
Original assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Priority date: 2011-09-05
Filing date: 2012-08-09
Publication date: 2013-03-14
Anticipated expiration: 2014-03-05
Also published as: DE102011082131A1

Abstract

The invention relates to a guide device (1) for a turbine comprising a guide vane carrier (2) and a plurality of guide vanes (3) arranged over the circumference of the guide vane carrier (2). The guide vanes 3 are fastened/clamped in the guide vane carrier (2) by caulking a caulking wire (8) in a circumferential groove (7) on the face. The invention further relates to a method for producing such a guide device.

Description

Beschreibung description

Leitvorrichtung für eine Turbine Die Erfindung betrifft eine Leitvorrichtung für eine Turbine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiter eine Turbine, insbesondere eine Dampfturbine, mit einer solchen Leitvorrichtung, sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Leitvorrichtung. The invention relates to a turbine guide device according to the preamble of patent claim 1. The invention further relates to a turbine, in particular a steam turbine, with such a guide device, and to a method for producing a guide device.

Um das Antriebsfluid einer Turbine, zum Beispiel den Dampf bei einer Dampfturbine, im optimalen Winkel auf die Lauf^¬ schaufel zu leiten, werden Leitvorrichtungen mit Leitschaufeln verwendet, die in einem so genannten Leitschaufelträger fixiert sind und mit diesen im Turbinengehäuse montiert wer^¬ den. Bei einer solchen Leitvorrichtung muss eine exakte Ausrichtung der Leitschaufel unbedingt eingehalten werden. Um dies sicher zu gewährleisten, schlägt die DE 195 47 653 C2 einen Laufschaufelring vor, in dem radial verlaufende profi- lierte Löcher ausgebildet sind, in die die einzelnen Leit^¬ schaufeln mit ihrem Leitschaufelfuß eingesteckt werden kön^¬ nen, so dass eine genau definierte Lage erzielt wird. Um die Leitschaufel sicher am Leitschaufelring zu fixieren, wird für jede Schaufel, ein separater Schaufelhaltestift verwendet. Hierzu wird zunächst für jede Leitschaufel ein Durchgangsloch vorgesehen, dass den Leitschaufelring und den Leitschaufelfuß durchdringt und sich zum seitlichen, in axialer Richtung verlaufenden Einstecken eines Haltestiftes eignet. In dieser Bohrung wird dann der Haltestift eingetrieben, so dass eine sichere Fixierung der Leitschaufeln im Leitschaufelträger gewährleistet wird. Diese Art der Befestigung ist jedoch sehr aufwendig, da für jede einzelne Leitschaufel eine passgenaue Bohrung im Leitschaufelträger und in der entsprechenden Leitschaufel vorgesehen werden muss. Anschließend muss in jede Bohrung ein Schaufelhaltestift eingetrieben werden. Neben dem hohen Zeitaufwand birgt dies auch eine hohe Fehlergefahr. Ausgehend vom vorliegenden Stand der Technik ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Leitvorrichtung auszubilden, die eine leichtere und sichere Montage der Leit^¬ schaufeln im Leitschaufelträger ermöglicht. Des Weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, eine Turbine bereitzustellen, mit einer solchen Leitvorrichtung. Letztendlich ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Leitvorrichtung bereitzustellen. Die Aufgabe wird hinsichtlich der Leitvorrichtung durch dieIn order to, for example, direct the drive fluid of a turbine, the steam in a steam turbine, at an optimum angle to the running ^¬ shovel, guide devices are used with guide blades, which are fixed in a so-called guide vane carrier and using this in the turbine housing mounted ^¬ the. In such a guide, an exact alignment of the vane must be strictly adhered to. To ensure this, 195 47 653 C2 proposes DE a blade ring in front, are formed in the radially extending professional profiled holes, into which the individual routing ^¬ scoop with their vane root are inserted Kgs ^¬ NEN, so that a precisely defined position is achieved. To securely fix the vane to the vane ring, a separate vane retention pin is used for each vane. For this purpose, first a through hole is provided for each vane, which penetrates the vane ring and the Leitschaufelfuß and is suitable for the side, extending in the axial direction insertion of a retaining pin. In this hole, the retaining pin is then driven, so that a secure fixation of the guide vanes is ensured in the guide vane. However, this type of attachment is very expensive, since a precisely fitting hole in the vane support and in the corresponding vane must be provided for each vane. Subsequently, a bucket holding pin must be driven into each hole. In addition to the high expenditure of time, this also entails a high risk of error. Starting from the present state of the art, it is therefore an object of the present invention to provide a guiding device, which allows for easier and secure mounting of the routing ^¬ shovels in the guide vane. Furthermore, it is an object of the invention to provide a turbine, with such a guide device. Finally, it is an object of the present invention to provide a method for producing such a guide device. The task is with respect to the guide by the

Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Hinsicht^¬ lich der Turbine wird die Erfindung durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 4 und hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 5 gelöst. Characteristics of independent claim 1 solved. ^¬ Lich respect of the turbine, the invention by the features of independent claim 4 and as regards the method by the features of independent claim 5 is achieved.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung, die einzeln oder in Kombination miteinander einsetzbar sind, sind Gegenstand der Unteransprüche . Further embodiments of the invention, which are used individually or in combination with each other, are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Leitvorrichtung für eine Turbine umfas^¬ send einen Leitschaufelträger sowie mehrere über den Umfang des Leitschaufelträgers angeordnete Leitschaufel, wobei in dem Leitschaufelträger radial verlaufende profilierte Aufnah- men für die Leitschaufeln ausgebildet sind und wobei dieThe guide device according to the invention for a turbine guide vane and a plurality of spaced about the circumference of the guide vane the vane, said radially extending in the guide vane profiled Aufnah- men are umfas ^¬ send formed for the guide vanes and wherein the

Leitschaufel komplementär zu den profilierten Aufnahmen ausgebildete Schaufelfüße aufweisen und in den profilierten Auf^¬ nahmen formschlüssig angeordnet sind, zeichnet sich dadurch aus, dass in wenigstens einer Stirnseite des Leitschaufelträ- gers eine umlaufende Nut ausgebildet ist, in der wenigstens ein Stemmdraht angeordnet ist, welcher mit dem Leitschaufel^¬ träger derart verstemmt ist, dass die Leitschaufel im Leit^¬ schaufelträger fixiert sind. Durch die Ausbildung des Leitschaufelträgers mit einer umlaufenden Nut zur Aufnahme eines Stemmdrahtes kann auf das einzelne Sichern der Leitschaufel im Leitschaufelträger mit Schaufelhaltestiften verzichtet werden . Die Leitschaufeln werden mit ihrem Schaufelfüßen zunächst hintereinander in die komplementär zu den Leitschaufeln ausgebildeten profilierten Aufnahmen hineingeschoben und anschließend erfolgt die Sicherung aller Leitschaufeln gemein- sam, durch das Verstemmen des Stemmdrahtes in der umlaufenden Nut. Das Verstemmen bewirkt ein sicheres Verklemmen der Guide vane complementary to the profiled recordings have trained blade roots and are arranged positively in the profiled Auf ^{¬ measures} , is characterized in that in at least one end face of the Leitschaufelträ- gers a circumferential groove is formed, in which at least one caulking wire is arranged, which with the guide vane ^¬ carrier is caulked such that the guide vane are fixed in Leit ^¬ blade carrier. Due to the design of the guide vane carrier with a circumferential groove for receiving a Stemmdrahtes can be dispensed with the individual securing the vane in the vane carrier with blade holding pins. The guide vanes are first pushed one behind the other into the profiled receptacles formed complementary to the guide vanes with their blade feet, and then the securing of all guide vanes takes place together, by caulking the caulking wire in the circumferential groove. The caulking causes a secure jamming of

Schaufelfüße in der profilierten Aufnahme im Leitschaufelträ^¬ ger. Eine zusätzliche Sicherung der Leitschaufelfüße im Leit^¬ schaufelträger ist nicht mehr notwendig. Das Einbringen der umlaufenden Nut in den Leitschaufelträger erfordert wesentlich geringeren Aufwand als das bislang notwendige gemeinsame Bohren von Leitschaufel und Leitschaufelträger. Die umlaufende Nut kann einfach, insbesondere durch Drehen, in die Stirnseite des Leitschaufelträgers eingebracht werden. Hierbei sind keine erhöhten Anforderungen an die Fertigungsqualität gefordert . Bucket feet in the profiled receptacle in the vane ^carrier . An additional securing of the guide blade feet in Leit ^¬ blade carrier is no longer necessary. The introduction of the circumferential groove in the guide vane carrier requires much less effort than the hitherto necessary common drilling of vane and guide vane. The circumferential groove can be easily introduced, in particular by turning, in the end face of the guide blade carrier. Here, no increased demands on the production quality are required.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Leitschaufelträger aus zwei Leitschaufelträgerhälften besteht. Durch die zweigeteilte Form des Leitträgers ist eine einfa^¬ chere Montage der Leitvorrichtung im Gehäuse der Turbine mög^¬ lich. Auch bei Servicezwecken ist die zweigeteilte Ausführung des Leitschaufelträgers sinnvoll. Der Leitschaufelträger wird dabei vorteilhafter Weise zunächst als kompletter Leitschau- felträgering hergestellt und anschließend in zwei Teile mit zwei Teilfugen zerteilt. Die Bestückung des Leitschaufelträ^¬ gers mit den Leitschaufeln kann sowohl vor als auch nach dem Trennen des Leitschaufelträgers erfolgen. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die umlaufende Nut ein rechteckförmiges Profil aufweist und der Stemmdraht als Vierkantdraht ausgebildet ist, so dass er leicht in die Nut eingelegt und mit dieser verstemmt werden kann. Aus fertigungstechnischen Gründen lässt sich dabei in der Regel kein hundertprozentig rechteckförmiges Profil aus^¬ bilden. Das Verstemmen des Stemmdrahtes in der umlaufenden Nut erfolgt mit speziellen Stemmwerkzeugen. Die erfindungsgemäße Turbine, insbesondere Dampfturbine, zeichnet sich dadurch aus, dass die Turbine eine erfindungs^¬ gemäße Leitvorrichtung umfasst. Durch den einfachen Aufbau der Leitvorrichtung ergibt sich eine preisgünstigere Turbine mit gleichzeitig erhöhter Betriebssicherheit aufgrund der ge^¬ ringeren Fehlerquellen bei der Montage der Leitschaufeln im Leitschaufelträger. Die Fertigungszeiten für den Leitschaufelträger und damit für die gesamte Turbine können deutlich reduziert werden. Insbesondere bei größeren Turbinen, mit ei- ner großen Anzahl von Turbosätzen, kann durch die schnellere Montage der Leitschaufel im Leitschaufelträger die Montage^¬ zeit deutlich verkürzt und damit die Kosten zur Herstellung der Turbine reduziert werden. An embodiment of the invention provides that the guide vane carrier consists of two vane carrier halves. By the two-part form of the Leitträgers a simp ^¬ chere assembly of the guide device in the housing of the turbine is mög ^¬ Lich. Also for service purposes, the two-part design of the guide vane carrier makes sense. The guide vane carrier is advantageously first produced as a complete guide vane carrier ring and then divided into two parts with two parting lines. The assembly of the Leitschaufelträ ^¬ gers with the vanes can be done both before and after the separation of the vane support. A further embodiment of the invention provides that the circumferential groove has a rectangular profile and the caulking wire is designed as a square wire, so that it can be easily inserted into the groove and caulked with this. For manufacturing reasons, it is usually not a hundred percent rectangular profile from ^¬ form. The caulking of the caulking in the circumferential groove is done with special caulking. The turbine according to the invention, in particular steam turbine, is characterized in that the turbine comprises a fiction, modern ^¬ guide device. Due to the simple structure of the guide results in a cheaper turbine with simultaneously increased reliability due to the ge ^¬ ringeren sources of error in the assembly of the vanes in the guide vane. The manufacturing times for the guide vane carrier and thus for the entire turbine can be significantly reduced. Particularly with larger turbines, with a large number of turbo sets, the assembly time can be significantly shortened by the faster assembly of the guide vane in the guide vane ^carrier , and thus the costs for producing the turbine can be reduced.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer Leitvorrichtung zeichnet sich durch die folgenden Verfahrensschritte aus : The method according to the invention for producing a guide device is characterized by the following method steps:

- Herstellen des Leitschaufelträgers mit den radial ver^¬ laufenden profilierten Aufnahmen für die Schaufelfüße der Leitschaufeln, sowie einer stirnseitigen, umlaufenden Nut zur Aufnahme des Stemmdrahtes; - Producing the vane support with the radially ver ^¬ ongoing profiled recordings for the blade roots of the vanes, and a front-side, circumferential groove for receiving the Stemmdrahtes;

- Einstecken der Schaufelfüße der Leitschaufeln in die radial verlaufenden profilierten Aufnahmen; - Inserting the blade roots of the vanes in the radially extending profiled recordings;

- Einlegen des Stemmdrahtes in die stirnseitige, umlaufen^¬ de Nut; - Inserting the Stemmdrahtes in the frontal, circumferential ^¬ de groove;

- Verstemmen des Stemmdrahtes in der stirnseitigen umlaufenden Nut, so dass die Leitschaufeln im Leitschaufel^¬ träger fixiert werden; - caulking of the caulking wire in the frontal peripheral groove, so that the guide vanes are fixed in the guide vane ^¬ carrier;

- Trennen des Leitschaufelträgers in zwei Leitschaufelträ- gerhälften . - Separate the guide vane carrier in two Leitschaufelträ- halves.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen der Leitvorrichtung ist es erstmals möglich, alle Leitschaufeln zunächst in die profilierten Aufnahmen im Leitschaufelträger einzustecken und dann in einem Arbeitsgang durch das Verstemmen des Stemmdrahtes in der umlaufenden Nut sicher im Leitschaufelträger zu fixieren. Das einzelne Sichern der Leitschaufeln im Leitschaufelträger kann damit entfallen. Damit die richtige Einstecktiefe der Leitschaufel im Leit^¬ schaufelträger gewährleistet ist, kann eine stirnseitige Nut im Leitschaufelträger ausgebildet werden, die mit einem Ab- satz in der Leitschaufel zusammenwirkt und so die richtige Einstecktiefe gewährleistet. By means of the method according to the invention for producing the guide device, it is possible for the first time to first insert all the guide vanes into the profiled receptacles in the guide vane carrier and then securely fix them in the guide vane carrier in one operation by caulking the caulking wire in the circumferential groove. The individual securing of the guide vanes in the guide vane carrier can thus be dispensed with. So that the correct depth of insertion of the vane is guaranteed in Leit ^¬ blade carrier, a front groove can be formed in the guide vane, interacts with an exhaust rate in the vane and thus ensures the correct insertion depth.

Weitere Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert. Es zeigt: Further advantages of the invention will be explained below with reference to FIGS. It shows:

Figur 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Leitvorrichtung; Figure 1 is a side view of a guide device according to the invention;

Figur 2 ein Radialschnitt durch die erfindungsgemäßen Leitvorrichtung aus Fig. 1 (Schnitt E) ; FIG. 2 shows a radial section through the guide device according to the invention from FIG. 1 (section E);

Die Figuren zeigen jeweils nur schematische Darstellungen der Erfindung und es werden nur die für die Erfindung wesentlichen Bauteile dargestellt. Gleiche bzw. funktionsgleiche Bau^¬ teile sind figurübergreifend mit denselben Bezugszeichen ver- sehen. The figures show only schematic representations of the invention and only the essential components of the invention are shown. Identical or functionally identical construction ^¬ parts are seen throughout the figures comparable with the same references.

Figur 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau der Leitvorrichtung 1. Die Leitvorrichtung 1 dient zum Einsatz in einer Turbine, insbesondere einer Dampfturbine, und umfasst wenigstens einen Leitschaufelträger 2 sowie mehrere über den Umfang des Leitschaufelträgers 2 angeordnete Leitschaufeln 3. Der Leitschau^¬ felträger 2 besteht aus zwei Leitschaufelträgerhälften 2', 2 ' ' von denen in Figur 1 nur die untere Leitschaufelträger- hälfte 2 ' dargestellt ist. Im montierten Zustand stoßen die beiden Leitschaufelträgerhälften 2', 2 ' ' an den Trennfugen 9 aneinander. In einer Stirnseite 6 des Leitschaufelträgers 2 ist eine umlaufende Nut 7 ausgebildet, in der ein Stemmdraht 8 angeordnet ist, wobei der Stemmdraht 8 derart mit dem Leit^¬ schaufelträger 2 verstemmt ist, dass die Leitschaufelschau- fein 3 im Leitschaufelträger 2 sicher fixiert sind. 1 shows the basic structure of the guide device 1. The guide device 1 is used in a turbine, in particular a steam turbine, and comprises at least one guide vane 2 and a plurality of arranged over the circumference of the guide vane 2 vanes 3. The Leitschau ^¬ felträger 2 consists of two Guide blade carrier halves 2 ', 2''of which in Figure 1, only the lower Leitschaufelträger- half 2' is shown. In the assembled state, the two guide blade carrier halves 2 ', 2''abut each other at the parting lines 9. In a front side 6 of the guide blade carrier 2, a circumferential groove 7 is formed, in which a Stemmdraht 8 is arranged, wherein the Stemmdraht 8 is caulked with the Leit ^¬ blade carrier 2 so that the Leitschaufelschau- fine 3 are securely fixed in the guide vane 2.

Figur 2 zeigt einen Radialschnitt durch die in Figur 1 darge^¬ stellte Leitvorrichtung 1. Zur Aufnahme der einzelnen Leit- schaufeln 3 weist der Leitschaufelträger 2 gleichmäßig über den Umfang angeordnete radial verlaufende profilierte Aufnah^¬ men 4 für die Leitschaufelfüße 5 auf. Die Leitschaufeln 3 weisen komplementär zu den profilierten Aufnahmen 4 ausgebil- dete Schaufelfüße 5 auf, so dass eine formschlüssige Verbin^¬ dung zwischen den Schaufelfüßen 5 und der radial verlaufenden profilierten Aufnahme 4, im Leitschaufelträger 2 gewährleistet ist. Um jeweils die richtige Einstecktiefe der Leitschau^¬ feln 3 im Leitschaufelträger 2 zu gewährleisten, weist der Leitschaufelträger 2 eine stirnseitige Nut 10 auf, die mit einem Absatz 11 der Leitschaufeln 3 zusammenwirkt, wodurch sich für alle Leitschaufeln 3 die gleiche Einschubtiefe er^¬ gibt. Die Sicherung der einzelnen Leitschaufeln 3 im Leitschaufelträger 2 erfolgt durch Verstemmen der Leitschaufeln 3 mit dem Leitschaufelträgers 2 mittels Stemmdraht 8. Hierzu weist der Leitschaufelträger 2, die bereits in Figur 1 beschriebene stirnseitig angeordnete, umlaufende Nut 7 auf. Die umlaufende Nut 7 weist ein rechteckförmiges Profil auf. In der umlaufenden Nut 7 ist ein Stemmdraht 8, welcher als Vier- kantdraht ausgebildet ist, angeordnet. Durch Verstemmen des Stemmdraht 8, in der stirnseitigen umlaufenden Nut 7, kommt es zu einem Verstemmen der Schaufelfüße 5 in den radial verlaufenden profilierten Aufnahmen 4 des Leitschaufelträgers 2, so dass eine sichere Fixierung/ Klemmung der Leitschaufel 3 im Leitschaufelträger 2 gewährleistet ist. Das Verstemmen des Stemmdrahtes 8 in der Nut 7 erfolgt in einem Arbeitsschritt, nachdem alle Leitschaufeln 3 zuvor in ihre entsprechende radial verlaufende profilierte Aufnahme 4 hinein geschoben wur^¬ de . Figure 2 shows a radial section through the Darge in Figure 1 ^¬ set guide 1. In order to receiving the individual guiding blades 3, the guide vane carrier 2 uniformly over the circumference disposed radially extending profiled Recordin ^¬ men 4 for the Leitschaufelfüße. 5 The guide vanes 3 comprise complementary to the profiled receptacles 4-trained blade roots 5, thus ensuring a positive connection between Verbin ^¬ the blade roots 5 and the radially extending profiled seat 4, in the guide vane. 2 In order to ensure the correct insertion depth of Leitschau ^¬ blades 3 in the guide blade carrier 2, the guide blade carrier 2 has an end-side groove 10 which cooperates with a shoulder 11 of the guide vanes 3, whereby the same insertion depth he ^¬ gives for all vanes. The individual vanes 3 in the vane carrier 2 are secured by caulking the vanes 3 with the vane carrier 2 by means of caulking wire 8. For this purpose, the vane carrier 2, the circumferential groove 7 already arranged in FIG. The circumferential groove 7 has a rectangular profile. In the circumferential groove 7, a caulking wire 8, which is formed as a square-edged wire arranged. By caulking the Stemmdraht 8, in the frontal circumferential groove 7, there is a caulking of the blade roots 5 in the radially extending profiled receptacles 4 of the vane support 2, so that a secure fixation / clamping of the vane 3 is ensured in the guide vane 2. The caulking of the Stemmdrahtes 8 in the groove 7 takes place in one step, after all the guide vanes 3 previously pushed into their corresponding radially profiled receptacle 4 in de ^¬ .

Die so ausgebildete Leitschaufelvorrichtung 1 kann anschließend in die Turbine eingesetzt werden und mit dieser bei^¬ spielsweise durch Verschrauben mit dem Turbinengehäuse ver^¬ bunden werden. The thus formed guide vane 1 may then be inserted into the turbine and play, be this in ^¬ by screwing to the turbine housing ver ^¬ prevented.

Nachfolgend soll kurz das Verfahren zum Herstellen der Leitvorrichtung 1 beschrieben werden. Zur Herstellung der Leitvorrichtung 1 wird zunächst ein Leitschaufelträgerrohling ausgebildet und dieser mit radial verlaufenden profilierten Aufnahmen 4 für die Leitschaufeln 3 versehen. Zusätzlich wird in die Stirnseite des Leitschaufelträgerrohling eine umlaufende Nut 7 zur Aufnahme eines Stemmdrahtes 8 eingebracht. Dies kann beispielsweise durch Eindrehen erfolgen. Die radial verlaufenden profilierten Aufnahmen 4 sind komplementär zur den Schaufelfüßen 5, der Leitschaufel 3, ausgebildet. Bevor^¬ zugt weisen sie die Form eines Strömungsprofils auf. Grund^¬ sätzlich ist die Form der profilierten Aufnahme und damit die Form der Schaufelfüße 5 jedoch nicht vorgegeben und kann grundsätzlich jede Art von Gestalt annehmen. Nachdem der Leitschaufelträger 2 mit dem radial verlaufenden profilierten Aufnahmen 4, sowie der stirnseitig umlaufenden Nut 7, ausgebildet ist, wird der Leitschaufelträger 2 mit den Leitschau- fein 3 bestückt. Hierzu werden die Leitschaufeln 3 mit ihren Schaufelfüßen 5, in die radial verlaufenden profilierten Aufnahmen 4, eingeschoben. Die Einschubtiefe ergibt sich durch die stirnseitige Nut 10 und einem an den Leitschaufeln 3 aus^¬ gebildeter Absatz 11. Hierdurch wird gewährleistet, dass alle Leitschaufeln 3 die gleiche Einschubtiefe aufweisen. Nachdem der Leitschaufelträger 2 mit den Leitschaufeln 3 bestückt ist, wird in die stirnseitig umlaufende Nut 7 ein Stemmdraht 8 eingelegt. Dann erfolgt in einem Arbeitsgang das Verstemmen des Stemmdrahtes 8 in der stirnseitig umlaufenden Nut 7. Dies geschieht vorzugsweise mittels eines Drucklufthammers. Durch das Verstemmen des Stemmdrahtes 8 in der umlaufenden Nut 7 werden die Leitschaufeln 3, im Leitschaufelträger 2, sicher fixiert/ verklemmt. Da das Verstemmen des Stemmdrahtes 8 in einem Arbeitsschritt erfolgt ist die Montage der Leitschau- fein 3 im Leitschaufelträger 2 sehr einfach und benötigt nur wenig Zeit. Durch das Verstemmen können Montagefehler weitgehend ausgeschlossen werden, so dass sich eine sehr hohe Betriebssicherheit ergibt. Die erfindungsgemäße Leitvorrichtung sowie das erfindungsge^¬ mäße Verfahren zum Herstellen einer solchen Leitvorrichtung , bieten somit wesentliche Vorteile gegenüber den bislang eingesetzten Leitvorrichtungen, da sie die Montage der Leit- schaufeln im Leitschaufelträger wesentlich erleichtern, die Montagezeiten verkürzt und die Betriebssicherheit erhöhen. Der Fertigungsaufwand wird gegenüber den bislang verwendeten Sicherungen mittels Sicherungsstift deutlich verringert, wo- durch sich erhebliche Kostenvorteile ergeben. In the following, the method for producing the guide device 1 will be briefly described. For the production of the guide device 1, first a guide blade carrier blank trained and this provided with radially extending profiled receptacles 4 for the guide blades 3. In addition, a circumferential groove 7 for receiving a Stemmdrahtes 8 is introduced into the end face of the Leitschaufelträgerrohling. This can be done for example by screwing. The radially extending profiled receptacles 4 are complementary to the blade roots 5, the guide blade 3 is formed. Before ^¬ Trains t they have the shape of an airfoil. Grund ^¬ addition, however, the shape of the profiled recording and thus the shape of the blade roots 5 is not predetermined and can basically take any kind of shape. After the guide blade carrier 2 with the radially extending profiled receptacles 4, as well as the front side circumferential groove 7, is formed, the guide blade carrier 2 with the Leitschau- fine 3 is fitted. For this purpose, the guide vanes 3 with their blade roots 5, in the radially extending profiled receptacles 4, inserted. The insertion depth is given by the frontal groove 10 and one of the guide vanes 3 from ^¬ educated paragraph 11. This ensures that all vanes 3 have the same insertion depth. After the guide blade carrier 2 is equipped with the guide vanes 3, a Stemming wire 8 is inserted into the frontally circumferential groove 7. Then, in one operation, the caulking of the Stemmdrahtes 8 in the front side circumferential groove 7. This is preferably done by means of a pneumatic hammer. By caulking the Stemmdrahtes 8 in the circumferential groove 7, the guide vanes 3, in the guide vane 2, securely fixed / clamped. Since the caulking of the Stemmdrahtes 8 takes place in one step, the assembly of Leitschau- fine 3 in the guide vane 2 is very simple and requires little time. By caulking assembly errors can be largely excluded, so that there is a very high reliability. The guide device according to the invention and the erfindungsge ^¬ Permitted method for producing such a guide device, thus offering significant advantages over the previously used guide devices since they mounting the guiding considerably easier on the guide vanes, shortens assembly times and increases operational reliability. The production costs are significantly reduced compared to the previously used fuses by means of locking pins, which results in considerable cost advantages.

Claims

claims

A turbine guide (1) comprising a vane carrier (2) and a plurality of vanes (3) disposed about the circumference of the vane carrier (2), wherein in the vane carrier (2) are radially extending profiled receivers (4) for the guide vanes (3) are formed, and wherein the guide vanes (3) have blade feet (5) designed to be complementary to the profiled receptacles (4) and are arranged in a form-fitting manner in the profiled receptacles (4),

characterized in that

in at least one end face (6) of the guide blade carrier (2) a circumferential groove (7) is formed, in which we ^¬ least one caulking wire (8) is arranged, which is caulked with the guide blade carrier (2) such that the guide vanes (3 ) are fixed in the guide blade carrier (2).

Guide device (1) according to claim 1,

characterized in that

the guide blade carrier (2) consists of two Leitschaufelträger- halves (2 ', 2 ^'' ).

Guide device (1) according to claim 1 or 2,

characterized in that

the running groove (7) has a rectangular profile on ^¬ and the Stemmdraht (8) is designed as a 4-edged wire.

Turbomachine, in particular steam turbine,

characterized in that

the turbomachine comprises a guide device (1) according to one of claims 1 to 3. 5. A method for producing a guide device (1) according to one of the preceding claims,

characterized by the following process steps: Producing the guide vane carrier (2) with radially ver ^¬ running, profiled receptacles (4) for the guide vanes (3), and a front-side, circumferential groove (7) for receiving the Stemmdrahts (8);

Inserting the blade feet (5) of the guide vanes (3) in the radially extending, profiled receptacles (4) inserting the Stemmdrahtes (8) in the frontal to ^¬ running groove (7);

Caulking the caulking wire (8) in the end-side circumferential groove (7) so that the guide vanes (3) are fixed in the guide-blade carrier (2);

Separating the guide vane carrier (2) into two vane carrier halves (2 ', 2 ^'' ).