WO2013017780A1 - Appareil distributeur de materiau d'essuyage avec dispositif de coupe automatique integrant une capacite de selection de formats - Google Patents
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- WO2013017780A1 WO2013017780A1 PCT/FR2012/051763 FR2012051763W WO2013017780A1 WO 2013017780 A1 WO2013017780 A1 WO 2013017780A1 FR 2012051763 W FR2012051763 W FR 2012051763W WO 2013017780 A1 WO2013017780 A1 WO 2013017780A1
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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- A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
- A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
- A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet paper
- A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
- A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
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- A47K10/3631—The cutting devices being driven manually
- A47K2010/365—Triggering mechanism for the blade
Definitions
- the invention relates to the technical sector of dispensing machines with automatic cutting of wiping paper-type wiping materials for towel, toilet paper, wiping and cleaning applications in general.
- the Applicant has developed many devices of this type which usually include a housing, a cover, a cover hinged to the housing and a module snapping on the housing and receiving a drum with integrated cutting blade. Said blade is likely to come out of the operating drum during the pulling of the web of material by the user through means of launching and returning the drum.
- the lateral flanges of the module are arranged to support the coil of material which comes either in direct support on the drum according to the teaching of French Patent 2,322,215 or in a plane above without contact therewith as described in the patent French Patent 2,799,946.
- a pressure roller is mounted between the lateral flanges of the module while resting on the drum and ensures pressure of the strip of material at a given location in addition to a second defined pressure zone. to the cutting area of the material web at the drum.
- the reel of material may be fixed on the housing which is then arranged with appropriate receiver flanges.
- the apparatus is described with a base housing and the reception of said module. He is known also to have under the drum a return roller fixed in the lower part of the flanges of the module.
- the return roller and the drum and the blade holder are arranged in their middle with a recess forming a circular groove allowing the positioning of a transmission belt.
- This belt is essentially to guide the passage of the strip of material when it leaves the device.
- a push and load bar which is used to set up the reel of material and insert it between the drum and the upper pressure roller.
- This push and load bar is in principle used and reserved for the maintenance operator of this type of device when it is necessary to set up a reel of material, the previous reel being used or being exhausted. .
- this coil of material in depletion phase is moved to the rear of the module which is arranged with a receptacle for its reception while the new coil positioned between the flanges can be used.
- the two coils, the new one and the one in the depletion phase are unwound simultaneously until the coil in question is exhausted. This occurs in practice on a few lengths of material formats to be cut.
- the push and load bar must therefore be able to ensure the introduction of the two thicknesses of material from the two coils when loading the new coil.
- the problem lies in the fact that the push bar as the device is currently marketed is accessible to the user. Thus, it was found that it could be actuated successively several times by the user resulting in a material jam inside the dispensing device because the material is no longer tensioned. after the first revolution of rotation of the drum to obtain a format of wiping material.
- the apparatus is in fact generally designed to deliver only one format of wiping material.
- the selection of formats is only limited to a simple format or a double format. It is usually selected by the only maintenance operator who defines the conditions of use of the device.
- the implementation of the selector device is completely independent of the use of a push bar and loading, the two functions being independent and separate.
- the solution provided responds perfectly to this need not to block the dispensing device in operation, but goes further by allowing the distribution of the strip of material not only in single format, but also in double format and in a new and unexpected way for the distribution of "n" formats and this by the intervention of the user on the push and load bar.
- This situation and result are totally new, no distributor of wiping material on the market assuring this ability of infinite selection of formats of the strip of material.
- the Applicant has over forty years of expertise in automatic and semiautomatic wiping material dispensing apparatuses and has never been aware of or developed to the present invention such automatic cutter having such a capacity to dispense 'n' formats without intermediate cut.
- the wiper material dispenser with automatic cutting device incorporating a format selection capacity of the type comprising a housing with a hinged lid, said housing receiving a module integrating or not directly the reel of material between the flanges of the module, and a drum, a pressure roller, a return roller, a transmission belt between the drum and the return roller and a blade holder, is remarkable in that it comprises a U-shaped pushing and loading member with a horizontal part comprising a support plane and lateral arms arranged hinged externally on the flanges of the module, and in that the part of the underside of the casing has a central cut-out allowing angular displacement from front to rear of the thrust and load member relative to the module, and in that it comprises a set of mechanisms allowing the selection of the format of the strip of material disposed on the same side of the apparatus from one of the flanges of the module, with a portion of the mechanism outside said flange relative to the module and another portion between the inner portion of the said flange
- FIG. 1 is a schematic front view of a wiper material dispenser with automatic cut and including a push bar (mention 'PUSH').
- FIG. 2 is a schematic profile view illustrating the apparatus with its main components and the representation of the strip of material to be cut.
- Figure 3 is a schematic side view of Figure 2, the cover being removed and the strip of material not shown In this representation, the push bar and loading is not requested.
- FIG. 4 is a schematic profile view according to FIG. 3, the push bar being biased according to the arrow "F".
- FIG. 5 is a partial view illustrating the pushing mechanism and loading in non-solicitation situation and positioning means capable of acting on the cutting lever. This FIG. 5 is in correspondence but in more detail with FIG.
- Figure 6 is a partial view complementary to Figure 5 in correspondence with Figure 4, the pushing mechanism and loading has been requested.
- Figure 7 is a partial sectional view illustrating the drum and blade holder with a portion of the mechanism for the selection of format.
- Figure 8 is a partial perspective view illustrating the rack mounted on the axis of the drum capable of cooperating with the cam associated with the blade holder.
- Figure 9 is a schematic view illustrating the positioning of the push bar and load relative to the module.
- FIGS. 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 are diagrammatic views illustrating the various phases of positioning of the cam associated with the blade holder with respect to the rack mounted on the axis of the drum during the rotation of the drum in the situation of dispensing web of material in single format.
- FIGS. 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 are diagrammatic views illustrating the various phases of positioning of the cam associated with the blade holder with respect to the rack mounted on the axis of the drum during the rotation of the drum in dispensing situation of material web in double format or "n" format.
- the dispensing apparatus for automatically cutting wiping material is referenced as a whole by (A).
- a housing (1) with a hinged lid (2) said housing receiving a module (M) which may or may not integrate the material coil (B) disposed between the flanges (3) of the module, or by compared to flanges formed on the housing.
- the drum is referenced by (4), the presser roller by (5), the return roller by (6), the transmission belt (7) between the drum and the return roller by (6), the blade holder by (8).
- the drum, the pressure roller, the return roller are mounted on axes of rotation disposed between the flanges of the module.
- the module is designed and arranged to receive a pushing and loading member (9).
- This push and loading is established in a configuration in 'U' with a horizontal part (9a) which has in its middle a support plane (9b) (PUSH) constituting the zone of pushing by the operator and the user.
- the horizontal portion (9a) is extended at its ends by two arms (9c) arranged substantially vertically from the outside of the flanges of the module and which are mounted articulated on pins (10) connecting the flanges and said arms.
- the bottom portion of the casing has a central cutout allowing the angular displacement of the front to the rear of the thrust and loading member to a sufficient amplitude to ensure the operation of the mechanisms described below ensuring the choice of format of distribution of the web of material.
- the pushing and loading member has on one of its arms a point of attachment of a resilient return means of the spring type (11) whose other end is fixed to the front part of the flange of the facing module. .
- the forward and backward movement of the thrust and loading member is therefore effected with the temporary tensioning by extension of the abovementioned return means.
- the set of mechanisms allowing the selection of the distributed material web format is placed on the same side of the apparatus and more particularly of one of the flanges (3) of the module respectively, for a part outside this flange. relative to the module, and for another part between the inner face of said flange and the drum. More specifically, the flange (3) considered receives in its front portion a profiled guide (12) fixed position and whose outer portion is substantially curvilinear being disposed partially around the end zone of the drum. Said guide (12) is fixed from the outer face of the flange (3) by fastening means (13). The profiled guide (12) is thus disposed on either side of the flange (3) facing.
- This guide (12) has in its upper rear side drum an extension tab (12a) of curvilinear shape providing a guiding function.
- a stirrup (14) in a 'U' configuration, being articulated with respect to said guide (12).
- This stirrup (14) is arranged on the front part of the guide by presenting on the outside of the flange (3) a wing (14a) of curvilinear shape, the end of which is raised upwards, and on the other side facing the drum, a tab (14b) curvilinear, but oriented in the opposite direction.
- This stirrup (14) is pivotable relative to the guide (12) and this against an elastic return means (16) whose ends (16a) (16b) are respectively fixed to the lower part of the guide and on the yoke wing (14a).
- the curvilinear end of the wing (14a) is capable of constituting a plane of support for a control member (17) arranged from the corresponding lateral arm of the thrusting and loading member (9) as well as it will be specified later.
- the receiving drum of the cutting blade holder (8) receives at its free end, on the guide side, a pinion (18) which thus comes out of the outer flange (3) of the module.
- the control member (17) is mounted on the pivot axis (10) of the pushing and loading member.
- this member (17) has a rack-like shape (17a) which is capable of meshing with the aforementioned pinion (18).
- the rack form (17a) advantageously comprises six teeth, the upper tooth being in contact and resting with the curvilinear wing (14a) formed on the yoke (14) in the normal situation of dispensing a simple format of material. This support is provided when the pushing and loading member (9) is not solicited.
- the lower part of the control member (17) has at the front a heel (17b) abutting against an overhanging protruding shape (3c) arranged facing the flange (3). The first part of the mechanism disposed on the outside of the flange (3) has thus been described.
- a profiled support piece (19) is arranged on the flange (3).
- This one presents in its part central recessed form (19a) forming a slot allowing its engagement on the axis of the drum (4).
- the support member has a plate (19b) of circular sector configuration and having outer side two fixing notches (19e) on the flange (3) arranged with corresponding receiving openings.
- the support member (19) further has a rack profile (19c) including five teeth and extending by a rectilinear portion (19d). This support piece is fixed on the flange so that the positioning of its rack profile (19c) is always the same.
- the drum internally has a cut along its entire length to allow positioning and tilting of the cutting blade holder during the various movements generated by the rotation of the drum during the dispensing of a strip of material. wiping.
- the blade holder (8) is arranged in a very specific manner in the context of the implementation of the invention. It comprises first of all along its length an attached strip (8a) of elastomeric material, for example, capable of constituting a support plane of the strip of material.
- the blade holder is extended at its end opposite the aforementioned mechanisms with a curvilinear ramp profile (8b) established on an angular amplitude of approximately 15 to 30 ° and being arranged according to the invention in the same plane as the tab (14b ) curvilinear formed on the bracket (14) to cooperate with the latter in some phase of operation of the apparatus.
- the blade holder then has a cam shape (8c) with a plurality of teeth (8d), this cam shape being attached to the blade holder and being closely connected with the path thereof.
- a ratchet piece is mounted on the axis of the pressure roller, this pawl being serrated with several teeth and acting on fixed notches formed on the lateral side of the drum to allow the positioning of said drum and, where appropriate, its braking. It is therefore appropriate to describe the two operating situations of the dispensing apparatus with, first of all, a distribution of single-format material webs, and then in a second time with a double or an 'n' format.
- FIGS. 3, 5, 10 to 17 illustrate the interaction of the various means of the mechanism on the outer side of the flange (3) and on the inside of the flange (3) facing the drum (4).
- the pushing and loading member (9) is not biased so that a simple material strip format is dispensed.
- the control member (17) remains in the support position and lifting the stirrup (14).
- the curvilinear lug (14b) is not supported on the ramp profile (8b) associated with the blade holder. There is therefore no tilting of the blade holder in its movement relative to the rotation of the drum. Referring to FIGS.
- FIGS. 4, 6, 18 to 25 illustrate the interaction of the different mechanisms during the loading of the thrust and loading member (9).
- the user acts on the front support portion (9b) of the pushing and loading member, it causes the rearward tilting of the latter. This results in the rearward pivoting of the control member (17) and thus meshing between the pinion (18) and the rack portion (17a) of said member (17).
- the maximum thrust towards the rear of the thrust and loading member (9) releases the caliper (14) from the exhaust of the rack portion (17a) of the control member (17) by relative to the curvilinear wing (14a) of the stirrup (14). This allows the elastic return of the stirrup (14) under the effect of expansion of its spring (16) associated with the flange (3).
- the tilting of the stirrup causes the contact of its tab (14b) on the ramp portion (8a) formed at the end of the blade holder.
- the action on the pushing and loading member (9) results in the tilting of the blade holder and the teeth of the blade go down into a housing arranged in the drum.
- the cam (8c) bypasses the notched portion (19c) rack of the support piece, which does not allow the cutting of the material strip at each drum revolution. There is no meshing. In other words, there is no blade output and therefore no cut.
- the push and load member is then used not only by the operator in maintenance, but also by the user.
- another advantage lies in the fact that the push and control member no longer participate in the cutting of the web of material and acts as a single function of scrolling the tape in one or n formats, which gives it great reliability.
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Abstract
L'appareil distributeur de matériau d'essuyage avec dispositif de coupe automatique intégrant une capacité de sélection de formats du type comprenant un carter (1) avec un couvercle (2) articulé, le dit carter réceptionnant un module (M) intégrant ou non directement la bobine de matériau (B) entre les flasques (3) du module, ainsi qu'un tambour (4), un rouleau presseur (5), un rouleau de renvoi (6), une courroie de transmission (7) entre le tambour et le rouleau de renvoi (6) et un porte lame (8), se caractérise en ce qu'il comprend un organe de poussée et de chargement (9) profilé en 'U' avec une partie horizontale (9a) comprenant un plan d'appui (9b) et des bras latéraux (9c) disposés articulés par l'extérieur sur les flasques (3) du module, et en ce que la partie de dessous du carter présente une découpe centrale autorisant le déplacement angulaire de l'avant vers l'arrière de l'organe de poussée et de chargement par rapport au module, et en ce qu'il comprend un ensemble de mécanismes permettant la sélection du format de la bande de matériau disposé du même côté de l'appareil à partir de l'un des flasques (3) du module, avec une partie du mécanisme à l'extérieur du dit flasque (3) par rapport au module et une autre partie entre la partie intérieure du dit flasque (3) et le tambour (4), l'action ou non sur l'organe de poussée et de chargement (9) permettant la mise en œuvre par ces mécanismes d'une distribution sélective d'une bande de matériau sur un format ou sur deux ou 'n' formats.
Description
APPAREIL DISTRIBUTEUR DE MATERIAU D'ESSUYAGE
AVEC DISPOSITIF DE COUPE AUTOMATIQUE INTEGRANT UNE CAPACITE DE SELECTION DE FORMATS
L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs à coupe automatique de matériaux d'essuyage du type papier ouaté pour des applications essuie-mains, papier toilette, essuyage et nettoyage en général.
Le Demandeur a développé de nombreux appareils de ce type qui comprennent de manière usuelle un carter, un capot, un couvercle articulé au carter et un module s'encliquetant sur le carter et recevant un tambour avec lame de coupe intégrée. La dite lame est susceptible de sortir du tambour en fonctionnement lors du tirage de la bande de matériau par l'utilisateur grâce à des moyens de lancement et de rappel du tambour. Les flasques latéraux du module sont agencés pour supporter la bobine de matériau qui vient soit en appui direct sur le tambour selon l'enseignement du brevet français 2 322 215 soit dans un plan au-dessus sans contact avec celui-ci comme décrit dans le brevet français 2 799 946. Dans cette mise en œuvre un rouleau presseur est monté entre les flasques latéraux du module en prenant appui sur le tambour et assure une pression de la bande de matériau à un endroit donné en complément d'une seconde zone de pression définie vers la zone de coupe de la bande de matériau au niveau du tambour. En variante, la bobine de matériau peut être fixée sur le carter lequel est agencé alors avec des flasques récepteurs appropriés.
Selon le brevet français 2 828 084 du Demandeur, on décrit l'appareil avec un carter de base et la réception du dit module. Il est connu
aussi de disposer sous le tambour un rouleau de renvoi fixé dans la partie basse des flasques du module. Le rouleau de renvoi ainsi que le tambour et le porte lame sont agencés dans leur milieu avec un évidement formant rainure circulaire autorisant le positionnement d'une courroie de transmission. Cette courroie a pour fonction essentiellement de guider le passage de la bande de matériau lors de sa sortie de l'appareil.
Il est prévu également dans certains cas l'utilisation d'une barre de poussée et de chargement qui est utilisée pour mettre en place la bobine de matériau et l'insérer entre le tambour et le rouleau presseur supérieur. Cette barre de poussée et de chargement est dans son principe utilisée et réservée à l'opérateur de maintenance de ce type d'appareil lorsqu'il convient de mettre en place une bobine de matériau, la bobine précédente étant utilisée ou en voie d'épuisement. Dans ce dernier cas, cette bobine de matériau en phase d'épuisement est déplacée à l'arrière du module qui est aménagé avec un réceptacle pour sa réception tandis que la nouvelle bobine positionnée entre les flasques peut être utilisée. Dans cette mise en œuvre de l'appareil, les deux bobines, celle nouvelle et celle en phase d'épuisement, sont déroulées simultanément jusqu'à épuisement de la bobine considérée. Cela se produit en pratique sur quelques longueurs de formats de matériau à découper. La barre de poussée et de chargement doit donc être à même d'assurer l'introduction des deux épaisseurs de matériau en provenance des deux bobines lors du chargement de la nouvelle bobine. Le problème posé réside dans le fait que la barre de poussée tel que l'appareil est actuellement commercialisé est accessible à l'utilisateur. Ainsi, on a constaté qu'elle pouvait être actionnée plusieurs fois successivement par l'utilisateur entraînant un bourrage de matériau à l'intérieur de l'appareil distributeur car le matériau n'est plus mis en tension
après le premier tour de rotation du tambour en vue de l'obtention d'un format de matériau d'essuyage. L'appareil est en effet généralement conçu pour ne délivrer qu'un format de matériau d'essuyage. Ainsi, en voulant faciliter le travail des opérateurs de maintenance, en présentant une barre de poussée et de chargement accessible disposée à l'avant et au centre de l'appareil dans sa partie basse, on provoque indirectement une mauvaise utilisation de l'appareil. En effet, les utilisateurs n'ont pas forcément connaissance de l'usage exclusif réservé à la barre de poussée et de chargement pour cette fonction et en pratique ils essaient d'obtenir des bandes de matériau selon un format plus important. En pratique, pour eux, l'appui sur la barre de poussée et de chargement a pour intérêt d'obtenir une distribution de matériau d'essuyage sur une plus grande longueur de formats. La démarche du Demandeur a donc été de réfléchir et de rechercher une solution qui obvie à cet inconvénient.
Parallèlement, le Demandeur a déjà eu à s'intéresser et à agencer un appareil distributeur de matériau d'essuyage à coupe automatique ou semi- automatique avec l'introduction d'un dispositif sélecteur de formats. En pratique, des solutions ont ainsi été proposées par le Demandeur décrites dans les brevets FR 2 867 960, EP 1 740 079. Ces solutions font appel à la mise en œuvre de mécanismes complexes pour assurer cette fonctionnalité. Par exemple, dans le brevet FR 2 867 960, le dispositif met en œuvre une pluralité de pignons qui selon leur position respective commandée par un dispositif sélecteur permettent la distribution de matériau d'essuyage en un format simple ou format double. Selon le brevet EP 1 740 079, on prévoit un mécanisme à came avec un ensemble de pignon-crémaillère qui reste complexe à mettre en œuvre. Etant donné que le concept général de ce type
d'appareil distributeur est de distribuer un format de matériau dont la longueur correspond à un tour de rotation du tambour, la mise en œuvre de la sélection de format implique pour un format double la distribution d'une bande de matériau déroulée sur deux tours en esquivant la sortie de lame lors de la fin du premier tour pour éviter la coupe de la bande de matériau. Les brevets précités du Demandeur décrivent ainsi des moyens spécifiques à cet effet avec notamment des cames, engrenages, pignons spécifiques qui permettent de modifier la trajectoire du porte-lame afin de ne pas assurer la coupe après le premier tour de rotation du tambour et aboutir ainsi à l'obtention de distribution d'une bande de matériau en double format. Il convient donc de se référer à ces brevets pour en apprécier leur mise en œuvre.
Cependant, en tout état de cause, la sélection des formats ne s'effectue que limitativement sur un format simple ou un format double. Elle est généralement sélectionnée par le seul opérateur de maintenance qui définit les conditions d'utilisation de l'appareil.
Par ailleurs, la mise en œuvre du dispositif sélecteur est totalement indépendante de l'utilisation d'une barre de poussée et de chargement, les deux fonctions étant indépendantes et séparées. Au demeurant, les appareils distributeurs de matériau d'essuyage correspondants aux différents brevets du Demandeur, et exploité sous licence au plan mondial, n'ont jamais utilisé ces deux fonctions simultanément car les appareils conçus et commercialisés étaient inadaptés pour répondre à ce double besoin.
A partir de la problématique posée à l'origine de l'invention, la démarche du Demandeur a donc été de reconsidérer le fonctionnement de la barre de poussée pour éviter l'effet de bourrage du matériau en permettant
alors de manière inattendue la mise en œuvre d'une variation de format de la bande de matériau distribuée.
La solution apportée répond parfaitement à ce besoin de ne pas bloquer en fonctionnement l'appareil distributeur, mais va au-delà en permettant la distribution de la bande de matériau non seulement en simple format, mais aussi en double format et de manière nouvelle et inattendue pour la distribution de "n" formats et ce par l'intervention de l'utilisateur sur la barre de poussée et de chargement. Cette situation et résultat sont totalement nouveaux, aucun appareil distributeur de matériau d'essuyage sur le marché n'assurant cette capacité de sélection infinie de formats de la bande de matériau. Le Demandeur a une expertise de plus de quarante ans dans les appareils distributeurs de matériau d'essuyage à coupe automatique et semi- automatique et n'a jamais eu connaissance, ni n'a développé lui- même jusqu'à la présente invention un tel appareil à coupe automatique ayant une telle capacité de distribution de 'n' formats sans coupe intermédiaire.
La solution apportée par le Demandeur résulte d'une mise en œuvre très originale des mécanismes assurant la fonction de barre de poussée et de chargement et aussi de sélection de formats.
Selon une première caractéristique, l'appareil distributeur de matériau d'essuyage avec dispositif de coupe automatique intégrant une capacité de sélection de formats du type comprenant un carter avec un couvercle articulé, le dit carter réceptionnant un module intégrant ou non directement la bobine de matériau entre les flasques du module, ainsi qu'un tambour, un rouleau presseur, un rouleau de renvoi, une courroie de transmission entre le tambour et le rouleau de renvoi et un porte lame, est
remarquable en ce qu'il comprend un organe de poussée et de chargement profilé en 'U' avec une partie horizontale comprenant un plan d'appui et des bras latéraux disposés articulés par l'extérieur sur les flasques du module, et en ce que la partie de dessous du carter présente une découpe centrale autorisant le déplacement angulaire de l'avant vers l'arrière de l'organe de poussée et de chargement par rapport au module, et en ce qu'il comprend un ensemble de mécanismes permettant la sélection du format de la bande de matériau disposé du même côté de l'appareil à partir de l'un des flasques du module, avec une partie du mécanisme à l'extérieur du dit flasque par rapport au module et une autre partie entre la partie intérieure du dit flasque et le tambour, l'action ou non sur l'organe de poussée et de chargement permettant la mise en œuvre par ces mécanismes d'une distribution sélective d'une bande de matériau sur un format ou sur deux ou 'n' formats. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la description.
Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où :
La figure 1 est une vue à caractère schématique en vue de face d'un appareil distributeur de matériau d'essuyage avec coupe automatique et incluant une barre de poussée (mention 'PUSH') La figure 2 est une vue à caractère schématique de profil illustrant l'appareil avec ses composants principaux et la représentation de la bande de matériau à découper.
La figure 3 est une vue à caractère schématique de profil selon la figure 2, le couvercle étant enlevé et la bande de matériau non représentée Dans cette représentation, la barre de poussée et de chargement n'est pas sollicitée.
La figure 4 est une vue à caractère schématique de profil selon la figure 3, la barre de poussée ayant été sollicitée selon la flèche "F".
La figure 5 est une vue partielle illustrant le mécanisme de poussée et de chargement en situation de non sollicitation et de positionnement des moyens susceptibles d'agir sur le levier de coupe. Cette figure 5 est en correspondance mais de manière plus détaillée avec la figure 3.
La figure 6 est une vue partielle complémentaire à la figure 5 en correspondance avec la figure 4, le mécanisme de poussée et de chargement ayant été sollicité.
La figure 7 est une vue partielle et en coupe illustrant le tambour et porte lame avec une partie du mécanisme permettant la sélection de format.
La figure 8 est une vue partielle en perspective illustrant la crémaillère montée sur l'axe du tambour susceptible de coopérer avec la came associée au porte lame. La figure 9 est une vue à caractère schématique illustrant le positionnement de la barre de poussée et de chargement par rapport au module.
Les figures 10, 11, 12, 13, 14, 15,16, 17 sont des vues à caractère schématique illustrant les différentes phases de positionnement de la came associée au porte lame par rapport à la crémaillère montée sur l'axe du tambour lors de la rotation du tambour en situation de distribution de bande de matériau en simple format.
Les figures 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 sont des vues à caractère schématique illustrant les différentes phases de positionnement de la came associée au porte lame par rapport à la crémaillère montée sur l'axe du tambour lors de la rotation du tambour en situation de distribution de bande de matériau en double format ou "n" format.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.
L'appareil distributeur de matériau d'essuyage à coupe automatique est référencé dans son ensemble par (A).
Il comprend de manière connue un carter (1) avec un couvercle (2) articulé, le dit carter réceptionnant un module (M) pouvant intégrer ou non la bobine de matériau (B) disposée entre les flasques (3) du module, ou par rapport à des flasques formés sur le carter. Le tambour est référencé par (4), le rouleau presseur par (5), le rouleau de renvoi par (6), la courroie de transmission (7) entre le tambour et le rouleau de renvoi par (6), le porte lame par (8). Le tambour, le rouleau presseur, le rouleau de renvoi sont montés sur des axes de rotation disposés entre les flasques du module.
La description des moyens précités est établie d'une manière simplifiée étant connue des différents brevets antérieurs du Demandeur.
Selon l'invention, le module est conçu et agencé pour recevoir un organe de poussée et de chargement (9). Cet organe de poussée et de
chargement est établi dans une configuration en 'U' avec une partie horizontale (9a) qui présente en son milieu un plan d'appui (9b) (PUSH) constituant la zone de poussée par l'opérateur et l'utilisateur. La partie horizontale (9a) se prolonge à ses extrémités par deux bras (9c) disposés sensiblement verticalement par l'extérieur des flasques du module et qui sont montés articulés sur des axes (10) de liaison entre les flasques et les dits bras. La partie de dessous du carter présente une découpe centrale permettant le déplacement angulaire de l'avant vers l'arrière de l'organe de poussée et de chargement selon une amplitude suffisante pour assurer le fonctionnement des mécanismes décrits ci-après assurant le choix du format de distribution de la bande de matériau. L'organe de poussée et de chargement présente sur l'un de ses bras un point de fixation d'un moyen de rappel élastique du type ressort (11) dont l'autre extrémité est fixée à la partie avant du flasque du module en regard. Le déplacement d'avant en arrière de l'organe de poussée et de chargement s'effectue donc avec la mise en tension temporaire par extension du moyen de rappel précité.
L'ensemble des mécanismes permettant la sélection du format de bande de matériau distribué est disposé du même côté de l'appareil et plus particulièrement de l'un des flasques (3) du module respectivement, pour une partie à l'extérieur de ce flasque par rapport au module, et pour une autre partie entre la face intérieure du dit flasque et le tambour. Plus spécifiquement, le flasque (3) considéré reçoit dans sa partie avant un guide profilé (12) à position fixe et dont la partie extérieure est sensiblement curviligne en étant disposée partiellement autour de la zone d'extrémité du tambour. Le dit guide (12) est fixé à partir de la face extérieure du flasque (3) par des moyens de fixation (13). Le guide profilé (12) est ainsi disposé de part et d'autre du flasque (3) en regard. Ce guide (12) présente dans sa partie supérieure arrière côté tambour une patte en prolongement (12a) de forme curviligne assurant une fonction de guidage. Sur ce guide est disposé
un étrier (14) dans une configuration en 'U', en étant articulé par rapport au dit guide (12). Cet étrier (14) est disposé sur la partie avant du guide en présentant côté extérieur du flasque (3) une aile (14a) de forme curviligne, dont l'extrémité est relevée vers le haut, et de l'autre côté orientée tambour, une patte (14b) curviligne, mais orientée en sens inverse. Cet étrier (14) est pivotant par rapport au guide (12) et ce, à l'encontre d'un moyen élastique de rappel (16) dont les extrémités (16a) (16b) sont respectivement fixées sur la partie inférieure du guide et sur l'aile (14a) de Γ étrier. L'extrémité curviligne de l'aile (14a) est susceptible de constituer un plan d'appui à un organe de commande (17) disposé à partir du bras latéral correspondant de l'organe de poussée et de chargement (9) ainsi qu'il sera précisé par la suite. Le tambour récepteur du porte lame de coupe (8) reçoit à son extrémité libre, côté guide, un pignon (18) qui vient donc en débordement extérieur du flasque (3) du module. L'organe de commande (17) est monté sur l'axe de pivotement (10) de l'organe de poussée et de chargement. Dans sa partie avant, cet organe (17) présente une forme en crémaillère (17a) qui est susceptible d'engrener avec le pignon (18) précité. La forme en crémaillère (17a) comprend avantageusement six dents, la dent supérieure se trouvant être en contact et appui avec l'aile curviligne (14a) formée sur Γ étrier (14) en situation normale de distribution d'un format simple de matériau. Cet appui est assuré lorsque l'organe de poussée et de chargement (9) n'est pas sollicité. La partie inférieure de l'organe de commande (17) présente à l'avant un talon (17b) venant en butée contre une forme en saillie (3c) débordante disposée en regard sur le flasque (3). On a ainsi décrit la première partie du mécanisme disposé côté extérieur du flasque (3).
Il convient dès lors de décrire la seconde partie du mécanisme disposé côté intérieur du flasque (3) en regard du tambour (4).
Tout d'abord, et comme représenté figure 8, est disposée sur le flasque (3) une pièce-support (19) profilée. Celle-ci présente dans sa partie
centrale une forme évidée (19a) formant fente permettant son engagement sur l'axe du tambour (4). La pièce- support présente une plaque (19b) de configuration en secteur circulaire et présentant côté extérieur deux crans de fixation (19e) sur le flasque (3) aménagé avec des ouvertures de réception correspondante. La pièce-support (19) présente en outre un profil formant crémaillère (19c) avec notamment cinq dents et se prolongeant par un pan rectiligne (19d). Cette pièce- support est fixée sur le flasque de sorte que le positionnement de son profil en crémaillère (19c) est toujours le même.
Le tambour, comme représenté figure (7), présente intérieurement une découpe sur toute sa longueur pour autoriser le positionnement et le basculement du porte lame de coupe lors des différents mouvements générés par la rotation du tambour lors de la distribution d'une bande de matériau d'essuyage. Le porte lame (8) est aménagé d'une manière très spécifique dans le cadre de la mise en œuvre de l'invention. Il comprend tout d'abord sur toute sa longueur une bande rapportée (8a) en matériau élastomère, par exemple, susceptible de constituer un plan d'appui de la bande de matériau. Le porte lame se prolonge à son extrémité en regard des mécanismes précités avec un profil en rampe (8b) curviligne établi sur une amplitude angulaire d'environ 15 à 30° et étant disposé selon l'invention dans le même plan que la patte (14b) curviligne formée sur l'étrier (14) afin de coopérer avec cette dernière dans certaine phase de fonctionnement de l'appareil. Le porte lame présente ensuite une forme en came (8c) avec une pluralité de dents (8d), cette forme en came étant fixée au porte lame et étant étroitement liée avec la trajectoire de celui-ci.
De manière connue, une pièce formant cliquet est montée sur l'axe du rouleau presseur, ce cliquet étant cranté avec plusieurs dents et agissant sur des crans fixes formés sur le côté latéral du tambour pour permettre le positionnement du dit tambour et le cas échéant son freinage.
Il convient dès lors de décrire les deux situations de fonctionnement de l'appareil distributeur avec dans un premier temps une distribution de bande de matériau de simple format, puis dans un deuxième temps à double ou à 'n' format.
Dans la première mise en œuvre, on fait référence aux figures 3, 5, 10 à 17 qui illustrent l'interaction des différents moyens du mécanisme côté extérieur du flasque (3) et côté intérieur du flasque (3) en regard du tambour (4). Dans cette configuration, l'organe de poussée et de chargement (9) n'est pas sollicité de sorte que l'on distribue un simple format de bande de matériau. Comme représenté figures 3 et 5, l'organe de commande (17) reste en position d'appui et de relevage de l'étrier (14). La patte curviligne (14b) n'est pas en appui sur le profil en rampe (8b) associé au porte lame. Il n'y a donc aucun basculement du porte lame dans son mouvement par rapport à la rotation du tambour. En se référant aux figures 10 à 17, on identifie les différentes positions successives de la came (8c) associée au porte lame (8) par rapport à la pièce-support (19) et des situations d'engrènement de la came (8c) avec la partie crémaillère (19c) de la pièce support (19). On a aussi représenté les mouvements de la lame de coupe dans les différentes situations. On voit notamment le déplacement progressif du porte lame et de la came (8c) qui lui est associée. Les figures 10 et 17 sont identiques correspondant aux positions arrêt en phase initiale de rotation du tambour et en phase finale avec une distribution d'un format de bande de matériau.
Dans la seconde mise en œuvre, on fait référence aux figures 4, 6, 18 à 25 qui illustrent l'interaction des différents mécanismes lors de la sollicitation de l'organe de poussée et de chargement (9). Lorsque l'utilisateur agit sur la partie avant d'appui (9b) de l'organe de poussée et de chargement, il provoque le basculement vers l'arrière de ce dernier. Cela entraîne le pivotement vers l'arrière de l'organe de commande (17) et ainsi
l'engrènement entre le pignon(18) et la partie crémaillère (17a) du dit organe (17). La poussée maximum vers l'arrière de l'organe de poussée et de chargement (9) permet de libérer l'étrier (14) de par l'échappement de la partie crémaillère (17a) de l'organe de commande (17) par rapport à l'aile curviligne (14a) de l'étrier (14). Cela permet le rappel élastique de l'étrier (14) sous l'effet de détente de son ressort (16) associé avec le flasque (3). Le basculement de l'étrier entraîne la mise en contact de sa patte (14b) sur la partie rampe (8a) formée en extrémité du porte lame. En se référant aux figures 18 à 25, concernant la distribution d'une bande de matériau d'essuyage selon un format double ou 'n' formats, on distingue que l'action sur l'organe de poussée et de chargement (9) entraîne le basculement du porte lame et les dents de la lame descendent dans un logement aménagé dans le tambour. La came (8c) contourne la partie crantée (19c) formant crémaillère de la pièce- support, ce qui ne permet pas la découpe de la bande de matériau à chaque tour de tambour. Il n'y a pas d'engrènement. En d'autres termes, il n'y a donc pas de sortie de lame et donc pas de coupe. Une action répétée de poussée sur l'organe de poussée et de chargement (9) entraîne la distribution de la bande de matériau selon 'n'formats. Les avantages ressortent bien de l'invention et en particulier, on souligne la simplicité du mécanisme et l'obtention inattendue d'une distribution de bande de matériau d'essuyage selon les besoins de l'utilisateur sans être astreint à une découpe de la bande de matériau à un seul format.
Dans cette mise en œuvre, l'organe de poussée et de chargement est alors utilisé non seulement par l'opérateur en maintenance, mais également par l'utilisateur.
Dans cette mise en œuvre, un autre avantage réside en ce que l'organe de poussée et de commande ne participent plus à la coupe de la bande de matériau et agit en seule fonction de défilement de la bande à un ou 'n' formats, ce qui lui assure une grande fiabilité.
Claims
R E V E N D I C A T I O N S
-1- Appareil distributeur de matériau d'essuyage avec dispositif de coupe automatique intégrant une capacité de sélection de formats comprenant un carter (1) avec un couvercle (2) articulé, le dit carter réceptionnant un module (M) intégrant ou non directement la bobine de matériau (B) entre les flasques (3) du module, ainsi qu'un tambour (4) récepteur d'un porte lame de coupe, un rouleau presseur (5), un rouleau de renvoi (6), une courroie de transmission (7) entre le tambour et le rouleau de renvoi (6) et un porte lame (8), ledit tambour récepteur du porte lame de coupe (8) recevant à son extrémité libre, côté guide, un pignon (18) qui vient en débordement extérieur du flasque (3) du module, l'organe de commande (17) étant monté sur l'axe de pivotement (10) de l'organe de poussée et de chargement, qui présente dans sa partie avant une forme en crémaillère (17a) qui est susceptible d'engrener avec ledit pignon (18), caractérisé en ce qu'il comprend un organe de poussée et de chargement (9) pour la mise en place d'une bobine de matériau en l'insérant entre le tambour et le rouleau presseur supérieur, ledit organe (9) étant profilé en 'U' avec une partie horizontale (9a) comprenant un plan d'appui (9b) et des bras latéraux (9c) disposés articulés par l'extérieur sur les flasques (3) du module, et en ce que la partie de dessous du carter présente une découpe centrale autorisant le déplacement angulaire de l'avant vers l'arrière de l'organe de poussée et de chargement par rapport au module, et en ce qu'il comprend un ensemble de mécanismes permettant la sélection du format de la bande de matériau disposé du même côté de l'appareil à partir de l'un des flasques (3) du module, avec une première partie de mécanismes à l'extérieur du dit flasque (3) par rapport au module et comprenant un guide (12), un étrier (14), un pignon (18), un organe de commande (17) et une seconde partie de mécanismes entre la partie intérieure du dit flasque (3) et le tambour (4), et
incluant une pièce support (19) profilée, et en ce que l'action ou non sur l'organe de poussée et de chargement (9) permet d'une part la mise en place d'une bobine de matériau en l'insérant entre le rouleau presseur supérieur et le tambour et d'autre part la mise en œuvre par lesdits mécanismes d'une distribution sélective d'une bande de matériau sur un format ou sur deux ou 'n' formats.
-2- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flasque (3) reçoit dans sa partie avant un guide (12) à position fixe dont la partie extérieure est curviligne en étant disposée partiellement autour de la zone d'extrémité du tambour, le dit guide étant fixé au flasque (3) en étant disposé de part et d'autre de celui-ci, et en ce que le guide (12) présente dans sa partie supérieure arrière côté tambour une patte en prolongement (12a) de forme curviligne assurant une fonction de guidage, et en ce que l'étrier (14) en configuration en 'U' est monté articulé par rapport au guide (12).
-3- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'étrier (14) est disposé sur la partie avant du guide en présentant côté extérieur du flasque (3) une aile (14a) de forme curviligne dont l'extrémité est relevée par le haut, et de l'autre côté orienté tambour une patte (14b) orientée en sens inverse, le dit étrier étant monté pivotant à l'encontre d'un moyen élastique de rappel (16). -4- Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'extrémité curviligne de l'aile (14a) constitue un plan d'appui à un organe de commande (17) disposé à partir du bras latéral correspondant de l'organe de poussée et de chargement (9).
-5- Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le tambour récepteur du porte lame de coupe reçoit à son extrémité libre côté guide (12) un pignon (18) en débordement extérieur du flasque (3), et en ce que l'organe de commande (17) monté articulé sur l'axe de pivotement (10) de l'organe de poussée et de chargement présente une forme en crémaillère (17a) engrenant avec le pignon (18) lorsque l'organe de poussée et de chargement n'est pas sollicité.
-6- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le flasque (3) reçoit une pièce- support (19 profilée présentant une forme évidée (19a) formant fente permettant son engagement sur l'axe du tambour (4), et en ce que la dite pièce- support présente une plaque (19b) de fixation sur le flasque (3), et un profil formant crémaillère (19c) se prolongeant par un pan rectiligne (19d).
-7- Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le porte lame (8) comprend sur sa longueur une bande rapportée (8a) constituant un plan d'appui de la bande de matériau et à son extrémité en regard des mécanismes avec un profil en rampe (8b) curviligne disposés dans le même plan que la patte (14b) formée sur l'étrier afin de coopérer avec cette dernière dans certaine phase de fonctionnement, et en ce que le porte lame présente une forme en came (8c) avec une pluralité de dents (8d), la forme en came fixée au porte lame étant liée avec la trajectoire de ce dernier.
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