WO2013013968A1

WO2013013968A1 - Melt spinning device

Info

Publication number: WO2013013968A1
Application number: PCT/EP2012/063460
Authority: WO
Inventors: Roland Oesterwind; Elmar Osthues
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2011-07-26
Filing date: 2012-07-10
Publication date: 2013-01-31
Anticipated expiration: 2014-01-26
Also published as: JP6016914B2; US20140248384A1; EP2737115B1; CN103703175B; EP2737115A1; CN103703175A; JP2014524991A

Abstract

The invention relates to a melt spinning device for producing a plurality of multi-filament threads which comprises a spinning apparatus, a cooling apparatus, a drawing apparatus and a winding apparatus. According to the invention, the drawing apparatus has a plurality of godet units entwined by threads, each of said units having a plurality of godets, which are axially rectified to a coil spindle of the winding device. According to the invention, the transition of the threads as yarn from the drawing device to the winding device is executed by a guide godet which is aligned according to the invention axially crosswise to the godets of the godet units and under the drawing device, so that the threads can be guided by simple partial wrapping after rotation of the thread running plane of the yarn by 90°.

Description

Schmelz spinnvorrichtung Enamel spinning device

Die Erfindung betrifft eine Schmelz spinnvorrichtung zur Herstellung mehrerer Multifilamentfäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a melt spinning device for producing a plurality of multifilament yarns according to the preamble of claim 1.

Eine gattungsgemäße Schmelz spinnvorrichtung ist aus der WO 2004/074155 bekannt. A generic melt spinning device is known from WO 2004/074155.

Zur Herstellung von synthetischen Fäden werden derartige Schmelz- spinnvorrichtungen in einer Mehrzahl zu einer kompletten Spinnanlage in einer Maschinenhalle kombiniert. Hierbei wird eine hohe Raumausnutzung gewünscht. Je größer die Anzahl der installierten Schmelz spinnvorrichtungen, umso höher wird die Produktionsleistung der Spinnanlage. Neben der Maschinenteilung der Schmelz spinnvorrichtungen wird die Produktivität im wesentlichen Maße durch die Anzahl der Fäden bestimmt, die pro Schmelz spinnvorrichtung herstellbar sind. Insoweit besteht der Wunsch, Schmelz spinnvorrichtungen möglichst kompakt mit möglichst großer Anzahl von Fäden auszubilden. Bei der gattungsgemäßen Schmelz spinnvorrichtung sind eine Spinneinrichtung, eine Abkühleinrichtung, eine Verstreckeinrichtung und eine Aufwickeleinrichtung zu einem vertikalen Fadenlauf untereinander angeordnet. Da die Spinneinrichtung mit den Spinndüsen, die Behandlungseinrichtung mit den Galetteneinheiten und die Aufwickeleinrichtung mit den Wickelstellen jeweils unterschiedliche Abstände zwischen den parallel geführten Fäden erfordern, sind Auf spreizungen oder Zusammenführungen der Fäden unumgänglich. Innerhalb der Fadenschar wird jedoch angestrebt, dass jeder der in der Schmelz spinnvorrichtung hergestellte Multifilamentfäden im Wesentlichen identische Eigenschaften aufweist. Daher sind Umlenkungen und Aufspreizungen, die zu unterschiedlichen Fadenspannungen in den Multifilamentfäden führen, möglichst zu vermeiden. Bei der gattungsgemäßen Schmelz spinnvorrichtung werden daher bei der Überführung der Fäden von der Behandlungseinrichtung zu den Wickelstellen der Aufwickeleinrichtung eine Umlenkeinrichtung so- wie eine vertikal ausgerichtete Führungswalze genutzt, um durch mehrere Umlenkungen eine möglichst kompakte Fadenführung zu erhalten. Derartige Fadenführungen führen jedoch auch zum Aufbau unerwünschter Fadenspannungen. Insbesondere die Umlenkung an stationären Umlenkmittel verursachen erhöhte Fadenreibungen. For the production of synthetic threads, such melt spinning devices are combined in a majority to a complete spinning plant in a machine shop. Here, a high space utilization is desired. The larger the number of installed enamel spinning devices, the higher the production output of the spinning plant. In addition to the machine division of the melt spinning devices productivity is essentially determined by the number of threads that can be produced per enamel spinning device. In that regard, there is a desire to form spinner as compact as possible with as large a number of threads as possible. In the generic melt spinning device, a spinning device, a cooling device, a stretching device and a winding device are arranged to a vertical yarn path with each other. Since the spinning device with the spinnerets, the treatment device with the godet units and the take-up device with the winding stations each require different distances between the parallel guided yarns are on spreading or merging of the threads inevitable. Within the yarn sheet, however, it is desirable that each of the multifilament yarns produced in the melt spinning apparatus have substantially identical properties. Therefore, deflections and spreads that are too different Thread tensions in the multifilament threads lead to avoid as possible. In the generic melt spinning device, therefore, a deflection and a vertically oriented guide roller are used in the transfer of the threads from the treatment device to the winding points of the take-up in order to obtain as compact as possible thread guide by several deflections. However, such thread guides also lead to the construction of unwanted thread tensions. In particular, the deflection of stationary deflection cause increased yarn friction.

Aus der WO 2004/015137 AI ist eine weitere Schmelz spinnvorrichtung bekannt, bei welcher die Galetten der Behandlungseinrichtung zum Abziehen und Verstrecken der Fäden quer zu einer Spulspindel der Aufwickeleinrichtung ausgerichtet sind, um die Aufwickeleinrichtung und die Behandlungseinrichtung möglichst kompakt auszubilden. Hierbei werden aber bevorzugt einfach umschlungene Galetten in der Verstreckeinrichtung verwendet, um innerhalb einer durch die Aufwickeleinrichtung definierte Maschinenteilung zu bleiben. Bei lang auskragenden Galetten, an denen die Fadenschar mit mehreren Umschlingungen geführt ist, lassen sich die Galetten daher kaum zu einer Baueinheit mit der Aufwickeleinrichtung kombinieren. Zur Herstellung von vollver streckten Fäden mit größeren Fadentitern sind jedoch mehrfach umschlungene Galetten zur Fadenführung und Aufbau der Verstreckkräfte unerlässlich. WO 2004/015137 AI another spinning apparatus is known in which the godets of the treatment device for pulling and drawing the threads are aligned transversely to a winding spindle of the take-up, to form the reeling device and the treatment device as compact as possible. In this case, however, preferably simply looped godets are used in the drawing device in order to remain within a machine pitch defined by the winding device. For long-projecting godets, in which the yarn sheet is guided with multiple wraps, the godets can therefore hardly combine to form a unit with the take-up device. For the production of vollver stretched threads with larger Fententitern but multiple entangled godets for thread guidance and structure of the drawing forces are essential.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, die gattungsgemäße Schmelz spinnvorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die an mehrfach umschlungenen Galetteneinheiten verstreckten Fäden möglichst fadenschonend ohne Aufspreizungen den Wickelstellen zuführbar sind. It is an object of the invention to further develop the generic enamel spinning device of the type mentioned in such a way that the yarns stretched at multiple looped godet units are fed to the winding stations as possible thread-gentle without spreading.

Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, eine Schmelz spinnvorrichtung der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, mit welchem vollverstreckte Fäden (FDY) in möglichst großer Anzahl parallel nebeneinander herstellbar sind. Another object of the invention is to provide a melt spinning device of the generic type, with which vollverstreckte Threads (FDY) in as large a number as possible parallel to each other.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Führungs- galette unterhalb der Verstreckeinrichtung derart axial quer zu den Galetten der Galetteneinheit ausgerichtet ist, dass beim Übergang die Fäden nach einer Drehung der Fadenlaufebene der Fadenschar um 90^° mit einfacher Teilumschlingung an der Führungsgalette führbar sind. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert. This object is achieved in that the guide galette is aligned below the drawing device axially transversely to the godets of the godet unit, that the threads are the leadership after rotation of the thread running plane of the yarn sheet by 90 ^° with simple Teilumschlingung on the Führungsgalette. Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the subclaims.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die die Tiefe der Schmelzspinnvorrichtung wesentlich beeinflussenden Bauteile gleichgerichtet sind, so dass eine im Wesentlichen durch die Aufwickeleinrichtung vorgegebene Maschinentiefe genutzt wird, um die Galetteneinheiten der Verstreckeinrichtung zu platzieren. Durch eine Drehung der Fadenlaufebene der Fadenschar lässt sich die Fadenschar ohne Umlenkung und Aufspreizung unmittelbar der Führungsgalette zuführen, die quer zu den Galetten der Galetteneinheit die Verstreckeinrichtung ausgerichtet ist. Die Drehung der Fadenschar erfolgt aus der durch die Verstreckeinrichtung bestimmten Fadenlaufebene um einen Winkel im Bereich von 90^° in eine durch die Führungsgalette definierte neue Fadenlaufebene. Als Fadenlaufebene wird hier die durch die parallel nebeneinander geführten Fäden aufgespannte Ebene verstanden. Damit wird eine Aufspreizung der Fadenschar zur Verteilung der Fäden auf die Wickelstellen minimiert. Die erforderliche Umlenkung lässt sich allein durch rotierende Umlenkmittel wie die Führungsgalette ausführen. Bei einer ersten Weiterbildung der Erfindung lässt sich die Zuführung der verstreckten Fäden zu den Wickelstellen der Aufspulmaschine mit einer einfachen Teilumschlingung der Fadenschar an der Führungsgalette aus- führen. Hierzu ist die Führungsgalette oberhalb der Spulspindel seitlich neben den Wickelstellen angeordnet, so dass nach Ablauf der Fäden von der Führungsgalette diese auf den einzelnen Wickelstellen verteilt werden können. The invention is characterized in that the components substantially influencing the depth of the melt spinning device are rectified, so that a machine depth predetermined essentially by the winding device is used in order to place the godet units of the drawing device. By a rotation of the thread running plane of the yarn sheet, the group of threads without deflection and spreading can be fed directly to the guide godet, which is aligned transversely to the godets of the godet unit, the drawing device. The yarn bundle is rotated from the thread running plane determined by the stretching device by an angle in the region of 90 ^° into a new thread running plane defined by the guide godet. As a thread running plane is here understood by the parallel juxtaposed threads spanned plane. This minimizes the spreading of the group of threads for the distribution of the threads on the winding points. The required deflection can be performed solely by rotating deflection such as the guide godet. In a first development of the invention, the feeding of the drawn threads to the winding points of the winding machine can be achieved with a simple partial looping of the group of threads on the guide roll. to lead. For this purpose, the guide godet above the winding spindle is arranged laterally next to the winding points, so that after the threads of the Führungsgalette this can be distributed to the individual winding points.

Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, der Führungsgalette oberhalb der Spulspindel eine zweite gleichgerichtete Führungsgalette zuzuordnen, die seitlich neben den Wickelstellen angeordnet ist. Damit können insbesondere durch Antrieb der Führungsgaletten eine Wickel- Spannung zum Aufwickeln der Fäden in den Wickelstellen beeinflusst werden. Alternatively, however, it is also possible to assign the guide godet above the winding spindle a second rectified guide godet, which is arranged laterally next to the winding points. This can be influenced in particular by driving the Führungsgaletten a winding tension for winding the threads in the winding stations.

Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, die zwischen den Führungsgaletten gebildete Führungsstrecke zur Weiterbehandlung der Fäden zu nutzen. So ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass eine Verwirbelungseinrichtung zwischen den beiden Führungsgaletten angeordnet ist. In addition, it is possible to use the guide track formed between the guide godets for further treatment of the threads. Thus, according to a development of the invention, provision is made for a swirling device to be arranged between the two guide godets.

Um eine Vielzahl von Fäden gleichzeitig herstellen zu können, hat sich die Weiterbildung der Erfindung bewährt, bei welcher die Aufwickeleinrichtung durch zwei nebeneinander angeordnete Auf spul Vorrichtungen gebildet wird, die jeweils mehrere Wickelstellen aufweisen. Die Führungsgalette ist hierzu bevorzugt in der Mitte oberhalb der Auf spul Vorrichtungen gehalten. Damit lässt sich insbesondere die Tiefe der Auf- wickeleinrichtung bei großer Anzahl von Fäden relativ klein halten. Zur verbesserten Fadenführung sind die Aufspulvorrichtungen bevorzugt spiegelsymmetrisch zueinander ausgeführt, so dass die Verteilung der Fadenschar nach Ablauf von der Führungsgalette aus einer Symmetrieebene heraus erfolgen kann. In order to produce a variety of threads at the same time, the development of the invention has been proven, in which the winding device is formed by two juxtaposed on spool devices, each having a plurality of winding points. The guide godet is this purpose preferably held in the middle above the on spul devices. In particular, the depth of the winding device can thus be kept relatively small with a large number of threads. For improved thread guidance, the winding devices are preferably mirror-symmetrical to each other, so that the distribution of the group of threads can take place after expiration of the Führungsgalette from a plane of symmetry out.

Die Verteilung und Zuführung der Fäden zu den Wickelstellen erfolgt vorzugsweise gemäß der Weiterbildung der Erfindung, bei welcher zwi- sehen der Führungsgalette und den Wickelstellen mehrere Umlenkrollen vorgesehen sind, die in den Wickelstellen jeweils einer Changiereinrichtung unmittelbar vorgeordnet sind. Damit lassen sich die Fäden mit geringer Fadenreibung den Wickelstellen zuführen. The distribution and feeding of the threads to the winding points is preferably carried out according to the embodiment of the invention, in which see the guide godet and the winding points a plurality of pulleys are provided, which are each arranged directly upstream of the winding points of a traversing device. This allows the threads with low yarn friction feed the winding points.

Zur Fadenstabilität bei der Führung der Fäden als eine Fadenschar lässt sich die erfindungsgemäße Schmelz spinnvorrichtung noch dadurch verbessern, dass zwischen der Führungsgalette und der letzten Galette der Verstreckeinrichtung ein Führungsmittel vorgesehen ist, durch welche die Änderung der Fadenlauf ebene der Fadenschar um einen Winkel im Bereich von 90^° bewirkt wird. Damit läßt sich der Ablauf der Fadenschar von der letzten Galette der Verstreckeinrichtung und der Zulauf der Fäden der Fadenschar zu der Führungsgalette wesentlich stabilisieren. Um innerhalb der durch die Spinndüsen verursachten Maschinenteilung eine möglichst hohe Anzahl von Fäden erhalten zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Spinndüsen jeweils als eine Doppeldüse ausgeführt sind, durch welche zwei Multifilamentfäden pro Spinndüse extrudierbar sind. Damit lässt sich eine hohe Anzahl von Fäden innerhalb der Spinneinrichtung bei sehr kompakter Anordnung der Spinndüsen parallel erzeugen. So besteht die Möglichkeit, dass die Reihe der Spinndüsen quer zu den Achsen der Galetteneinheiten der Verstreckeinrichtung ausgerichtet sind und gemeinsam mit den freien Enden der Galetteneinheiten und dem freien En- de der Spulspindel der Aufwickeleinrichtung eine Maschinenbedienungsseite zu bilden. Zur Stabilisierung der Fadenläufe ist ein Führungsmittel zwischen den Spinndüsen und der Verstreckeinrichtung vorgesehen, durch welches eine Änderung der Fadenlauf ebene um einen Winkel im Bereich von 90^° bewirkt wird. For thread stability in the leadership of the threads as a group of threads, the inventive melt spinning device can still improve that between the Führungsgalette and the last godet of the stretching a guide means is provided by which the change of the thread running level of the yarn sheet at an angle in the range of 90 ^{° is} effected. Thus, the course of the group of threads from the last galette of the drawing device and the feed of the threads of the group of threads to the Führungsgalette can be significantly stabilized. In order to obtain the highest possible number of threads within the machine pitch caused by the spinnerets, the development of the invention is particularly preferably carried out, in which the spinnerets are each designed as a double nozzle, through which two multifilament threads per spinneret are extrudable. This allows a large number of threads to be produced in parallel within the spinning device with a very compact arrangement of the spinnerets. Thus, it is possible for the row of spinnerets to be oriented transversely to the axes of the godet units of the drawing device and to form a machine operating side together with the free ends of the godet units and the free end of the winding spindle of the take-up device. To stabilize the threadlines, a guide means between the spinneret and the drafting device is provided by which a change of the thread running level is effected by an angle in the range of 90 ^° .

Um trotz der kompakten Ausbildung der Spinneinrichtung jeden der einzeln extrudierten Multifilamentfäden gleichmäßig abkühlen zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Abkühleinrichtung zur Abkühlung der Fäden mehrere Kühlzylinder mit jeweils einer gasdurchlässigen Zylinderwand aufweist, die innerhalb einer Blaskammer angeordnet sind. Damit lässt sich jeder der Fäden der Faden- schar unter wesentlichen gleichen Bedingungen abkühlen. In order to be able to cool each of the individually extruded multifilament yarns evenly despite the compact design of the spinning device, the development of the invention is particularly advantageous in which the cooling device for cooling the threads has a plurality of cooling cylinders, each with a gas-permeable cylinder wall, which are arranged within a blow chamber. This allows each of the filament yarn threads to cool under essentially the same conditions.

Bei der Ausbildung der Spinndüsen als Doppeldüse ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt eingesetzt, bei welcher jeder der Spinndüsen einer der Kühlzylinder zugeordnet ist, wobei die Kühlzylinder in zwei separate Kühlzonen geteilt sind. Somit können pro Spinndüse und Kühlzylinder mehrere Fäden gleichzeitig extrudiert und abgekühlt werden. In the formation of the spinnerets as a double nozzle, the development of the invention is preferably used, in which each of the spinnerets is associated with one of the cooling cylinders, wherein the cooling cylinders are divided into two separate cooling zones. Thus, several threads can be extruded and cooled simultaneously per spinneret and cooling cylinder.

Die erfindungsgemäße Schmelz spinnvorrichtung ist besonders geeignet, um vollverstreckte Fäden (FDY) herzustellen. The melt spinning device according to the invention is particularly suitable for producing fully drawn threads (FDY).

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der Schmelz spinnvorrichtung näher beschrieben. The invention will be described in more detail below with reference to some embodiments of the melt spinning device.

Es stellen dar: They show:

Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schmelz spinnvorrichtung Fig. 1 shows schematically a side view of a first embodiment of the invention melt spinning device

Fig. 2 schematisch eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 FIG. 2 is a schematic front view of the embodiment of FIG. 1. FIG

Fig. 3 schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schmelz spinnvorrichtung Fig. 3 shows schematically a side view of another embodiment of the invention melt spinning device

Fig. 4 schematisch eine Vorderansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schmelz spinnvorrichtung In den Figuren 1 und 2 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schmelz spinnvorrichtung in mehreren Ansichten dargestellt. Fig. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht und in Fig. 2 ist das Ausführungsbeispiel in einer Vorderansicht dargestellt. Soweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren. Das Ausführungsbeispiel weist eine Spinneinrichtung 1, eine Abkühleinrichtung 3, eine Verstreckeinrichtung 4 sowie eine Aufwickeleinrichtung 22 auf, die untereinander angeordnet sind, um einen im wesentlichen vertikal ausgerichteten Fadenlauf zu erhalten. Die Spinneinrichtung 1 weist einen Spinnbalken 9 auf, der an seiner Unterseite mehrere Spinndüsen 2 trägt. Fig. 4 shows schematically a front view of another embodiment of the inventive melt spinning device In Figures 1 and 2, a first embodiment of the invention melt spinning device is shown schematically in several views. Fig. 1 shows the embodiment in a side view and in Fig. 2, the embodiment is shown in a front view. Unless express reference is made to any of the figures, the following description applies to both figures. The embodiment comprises a spinning device 1, a cooling device 3, a stretching device 4 and a winding device 22, which are arranged one below the other to obtain a substantially vertically aligned yarn path. The spinning device 1 has a spinning bar 9, which carries a plurality of spinnerets 2 on its underside.

Wie aus der Darstellung in Fig. 2 hervorgeht, sind an dem Spinnbalken zwei Spinndüsen 2 gehalten, die jeweils als eine Doppeldüse 8.1 und 8.2 ausgebildet sind. Jede der am Spinnbalken 9 gehaltenen Doppeldüsen 8.1 und 8.2 sind jeweils über zwei separate Schmelzeleitungen mit einer Mehrfachpumpe 6 gekoppelt. Die Mehrfachpumpe 6 ist vorzugsweise als eine Plane tenradpumpe ausgebildet, wobei jeder Doppeldüse 8.1 und 8.2 zwei separate Planetenradsätze zugeordnet sind. Die Mehrfachpumpe 6 ist über einen Pumpenantrieb 7 angetrieben. Die Zuführung einer Polymerschmelze erfolgt hierbei durch einen Schmelzezulauf 5, der mit der Mehrfachpumpe 6 gekoppelt ist. As is apparent from the illustration in Fig. 2, two spinnerets 2 are held on the spinning beam, which are each formed as a double nozzle 8.1 and 8.2. Each of the double nozzles 8.1 and 8.2 held on the spinning beam 9 are each coupled to a multiple pump 6 via two separate melt lines. The multiple pump 6 is preferably formed tenradpumpe as a plane, each double nozzle 8.1 and 8.2 are associated with two separate planetary gear sets. The multiple pump 6 is driven by a pump drive 7. The feeding of a polymer melt takes place here through a melt inlet 5, which is coupled to the multiple pump 6.

Unterhalb der Spinneinrichtung 1 ist die Abkühleinrichtung 3 vorgesehen, die eine Blaskammer 10 aufweist, die mit einer hier nicht dargestellten Klimaeinrichtung verbunden ist. Innerhalb der Blaskammer 10 sind mehrere Kühlzylinder 11.1 und 11.2 angeordnet, die den Spinndüsen 2 zugeordnet sind. Die Kühlzylinder 11.1 und 11.2 weisen jeweils eine gasdurchlässige Zylinderwand auf, so dass ein in die Blaskammer 10 eingeführtes Kühlmedium gleichmäßig ins Innere der Kühlzylinder 11.1 und 11.2 eindringt. Wie insbesondere aus der Darstellung in Fig. 2 hervorgeht, weist jeder der Kühlzylinder 11.1 und 11.2 im mittleren Bereich eine Trennwand 12 auf, durch welche zwei separate Kühlzonen in dem Kühlzylinder 11.1 und 11.2 gebildet sind. In jeder der Kühlzonen lässt sich somit ein durch eine der Doppeldüsen 8.1 und 8.2 extrudiertes Filamentbündel einführen. Below the spinning device 1, the cooling device 3 is provided, which has a blast chamber 10 which is connected to an air conditioning device, not shown here. Within the blast chamber 10, a plurality of cooling cylinders 11.1 and 11.2 are arranged, which are associated with the spinnerets 2. The cooling cylinders 11.1 and 11.2 each have a gas-permeable cylinder wall, so that a cooling medium introduced into the blowing chamber 10 penetrates uniformly into the interior of the cooling cylinders 11.1 and 11.2. As can be seen in particular from the illustration in FIG. 2, each of the cooling cylinders 11. 1 and 11. 2 has a partition wall 12 in the middle region, by means of which two separate cooling zones are formed in the cooling cylinder 11. 1 and 11. In each of the cooling zones, it is thus possible to introduce a filament bundle extruded through one of the double nozzles 8.1 and 8.2.

Die Ausbildung der Blaskammer 10 und der Kühlzylinder 11.1 und 11.2 ist beispielhaft. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, die Blaskammer 10 durch eine obere und eine untere Kammer zu bilden, die über ein Lochblech miteinander verbunden sind. Hierbei werden beide Kammern der Blaskammer durch einen Kühlzylinder durchdrungen, der in der oberen Kammer eine gasdurchlässige Wand und in der unteren Kammer eine geschlossene Wand aufweist. Die Verbindung mit der Klimaeinrichtung erfolgt dann über die untere Kammer der Blaskammer. The design of the blast chamber 10 and the cooling cylinder 11.1 and 11.2 is exemplary. In principle, it is also possible to form the blow chamber 10 through an upper and a lower chamber, which are connected to each other via a perforated plate. Here, both chambers of the blowing chamber are penetrated by a cooling cylinder having a gas-permeable wall in the upper chamber and a closed wall in the lower chamber. The connection with the air conditioning then takes place via the lower chamber of the blow chamber.

Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Kühlzylinder 11.1 und 11.2 durch eine quer zu den Spinndüsen 2 ausgerichteten Blaswand zu bilden, so dass ein quer gerichteter Kühlluftstrom erzeugbar ist. Wie aus den Darstellungen in Fig. 1 und Fig. 2 hervorgeht, münden die Kühlzylinder 11.1 und 11.2 in einen Kühlschacht 13, in welchem die Fäden zur Abkühlung geführt sind. Alternatively, however, it is also possible to form the cooling cylinders 11.1 and 11.2 by a transverse to the spinnerets 2 aligned blowing wall, so that a transversely directed cooling air flow can be generated. As can be seen from the illustrations in FIGS. 1 and 2, the cooling cylinders 11. 1 and 11. 2 open into a cooling shaft 13, in which the threads are led to cool down.

Da jeder der extrudierten Multifilament-Fäden durch eine Vielzahl von Filamentsträngen gebildet ist, erfolgt am Auslass der Abkühleinrichtung 3 eine Zusammenführung der Filamente pro Faden. Hierzu sind mehrere Sammelfadenführer 14 und eine Präparationseinrichtung 15 vorgesehen. Die Präparationseinrichtung 15 ist in diesem Ausführungsbeispiel beispielhaft als eine Walzenpräparation gezeigt. Grundsätzlich können hier- bei jedoch auch Stiftpräparationen verwendet werden. Zum Abziehen und Verstrecken der extrudierten Fäden als eine Fadenschar ist die Verstreckeinrichtung 4 der Abkühleinrichtung 3 nachgeordnet. Die Verstreckeinrichtung 4 weist in diesem Ausführungsbeispiel zwei Galetteneinheiten 16.1 und 16.2 auf. Die Galetteneinheiten 16.1 und 16.2 sind identisch ausgebildet und bestehen in diesem Ausführungsbespiel aus eine angetriebenen Galette 17 und einer drehbar gelagerten Beilaufrolle 18. Die Galette 17 wird durch einen Galettenantrieb 31 angetrieben. Die Fäden werden als eine Fadenschar 33 mit mehreren Umschlingungen an den Galetteneinheiten 16.1 und 16.2 geführt. Zwischen den Galetten 17 der Galetteneinheiten 16.1 und 16.2 ist hierbei eine Differenzgeschwindigkeit eingestellt, um die Fäden der Fadenschar 33 zu verstrecken. Since each of the extruded multifilament yarns is formed by a multiplicity of filament strands, a convergence of the filaments per yarn takes place at the outlet of the cooling device 3. For this purpose, several collection thread guides 14 and a preparation device 15 are provided. The preparation device 15 is shown by way of example in this embodiment as a roll preparation. In principle, however, pen preparations can also be used here. For stripping and stretching the extruded threads as a group of threads, the drawing device 4 is arranged downstream of the cooling device 3. The stretching device 4 has in this embodiment, two galette units 16.1 and 16.2. The godet units 16.1 and 16.2 are formed identically and consist in this exemplary embodiment of a driven godet 17 and a rotatably mounted Beilaufrolle 18. The galette 17 is driven by a godet drive 31. The threads are guided as a yarn sheet 33 with several wraps on the godet units 16.1 and 16.2. Between the godets 17 of the godet units 16.1 and 16.2 in this case a differential speed is set to stretch the threads of the yarn sheet 33.

Bei Übergang von der Abkühleinrichtung 3 zu der Verstreckeinrichtung 4 ist eine erste Drehung der Fadenlaufebene um 90^° erforderlich, da die durch die Spinndüsen aufgespannte Fadenlaufebene um 90^° versetzt zu der durch die Galetteneinheiten 16.1 und 16.2 gebildete Fadenlauf ebene verläuft. Als Fadenlaufebene wird dabei die Ebene bezeichnet, in welcher die Fäden der Fadenschar 33 nebeneinander geführt sind. At the transition from the cooling device 3 to the drawing device 4, a first rotation of the thread running plane is required by 90 ^° , since the spanned by the spinneret thread running plane is offset by 90 ^° to the plane formed by the godet units 16.1 and 16.2 thread running plane. As a thread running plane while the plane is referred to, in which the threads of the yarn sheet 33 are guided side by side.

Zur Überführung der Fadenschar ist zwischen der Präparationseinrichtung 15 und der ersten Galette 17 der Galetteneinheit 16.1 der Verstreckeinrichtung 4 ein Führungsmittel 19 vorgesehen, durch welche die Fadenschar verdreht wird und gleichzeitig die Fäden auf einen Behandlungsabstand zueinander geführt werden. To transfer the group of threads, a guide means 19 is provided between the preparation device 15 and the first godet 17 of the godet unit 16.1 of the drawing device 4, by which the yarn sheet is twisted and at the same time the threads are guided to a treatment distance from each other.

Wie aus den beiden Darstellungen des ersten Ausführungsbeispiels hervorgeht, ist der Verstreckeinrichtung 4 eine Führungsgalette 20.1 nachangeordnet. Die Führungsgalette 20.1 ist der letzten Galette 17 der Galetten- einheit 16.2 nachgeordnet, um die Fadenschar 33 von der Galetteneinheit 16.2 abzuziehen. Hierzu ist die Führungsgalette 20.1 axial quer zur Galette 17 der Galetteneinheit 16.2 ausgerichtet, so dass beim Übergang die Fäden durch eine Drehung der Fadenlaufebene um 90^° mit einfacher Teilumschlingung an der Führungsgalette führbar sind. As can be seen from the two illustrations of the first embodiment, the drawing device 4 is a guide godet 20.1 nachangeordnet. The guide godet 20.1 is arranged downstream of the last godet 17 of the godet unit 16.2 in order to pull the yarn bundle 33 away from the godet unit 16.2. For this purpose, the guide godet 20.1 is aligned axially transversely to the godet 17 of the godet 16.2, so that during the transition the threads can be guided by a rotation of the thread running plane through 90 ^° with simple Teilumschlingung on the guide godet.

Die Führungsgalette 20.1 ist an einem Galettenträger 34 gehalten, der sich an einem Maschinengestell 30 der Aufwickeleinrichtung 22 abstütz. Ein der Führungsgalette 20.1 zugeordnete Galettenan trieb 31 wird an der gegenüberliegenden Seite des Galettenträgers 34 gehalten. The guide godet 20.1 is held on a godet carrier 34, which is supported on a machine frame 30 of the take-up device 22. One of the guide godet 20.1 associated Galettenan drive 31 is held on the opposite side of the godet carrier 34.

Der Führungsgalette 20.1 ist wie aus der Darstellung in Fig. 1 hervorgeht, eine zweite Führungsgalette 20.2 zugeordnet, die an dem Galettenträger 34 seitlich neben mehreren Wickelstellen 23.1 bis 23.4 der Aufwickeleinrichtung 22 angeordnet ist. Zwischen den Führungsgaletten 20.1 und 20.2 ist eine Verwirbelungseinrichtung 21 vorgesehen, durch welche die Fäden der Fadenschar 33 separat voneinander behandelbar sind. As can be seen from the illustration in FIG. 1, the guide godet 20.1 is assigned a second guide godet 20.2, which is arranged on the godet carrier 34 laterally next to a plurality of winding points 23.1 to 23.4 of the takeup device 22. Between the Führungsgaletten 20.1 and 20.2, a swirling device 21 is provided, through which the threads of the yarn sheet 33 are separately treatable.

Die Aufwickeleinrichtung 22 weist mehrere Wickelstellen 23.1 bis 23.4 auf, in denen die Fäden der Fadenschar 33 jeweils zu einer Spule 26 gewickelt werden. Die Wickelstellen 23.1 bis 23.4 sind identisch ausgebildet und weisen jeweils eine Umlenkrolle 27 und eine Changiereinheit 28 auf. Die Spulen 23 werden dabei gleichzeitig an eine Spulspindel 24.1 oder 24.2 gewickelt, die auskragend an einem Spulrevolver 25 gehalten sind und abwechselnd in einen Betriebsbereich und einen Wechselbereich geführt werden. Zur Ablage der Fäden der Fadenschar 33 auf die jeweiligen Spulen 26 ist eine Andrückwalze 29 vorgesehen, die am Umfang der Spu- len 26 anliegt. Der Spulrevolver 25 sowie die Andrückwalze 29 sind beweglich in dem Maschinengestell 30 gehalten. The winding device 22 has a plurality of winding points 23.1 to 23.4, in which the threads of the yarn sheet 33 are each wound into a coil 26. The winding points 23.1 to 23.4 are identical and each have a deflection roller 27 and a traversing unit 28. The coils 23 are simultaneously wound on a winding spindle 24.1 or 24.2, which are held cantilevered on a winding turret 25 and are alternately guided in an operating range and a change range. For depositing the threads of the yarn sheet 33 on the respective spools 26, a pressure roller 29 is provided, which bears against the circumference of the spools 26. The winding turret 25 and the pressure roller 29 are movably held in the machine frame 30.

Die Antriebe der Aufwickeleinrichtung 22 sind hier nicht dargestellt, da derartige in der Fachwelt auch als Spulrevolver bezeichnete Aufwickel- einrichtungen hinlänglich bekannt sind. Hierbei bilden die Galettenan- triebe 31 der Führungsgalette 20.1 und 20.2 vorteilhaft eine Steuereinheit, die gemeinsam elektrisch versorgt und gesteuert werden. Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist zur Erläuterung der Funktion der Fadenlauf der Fadenschar 33 eingezeichnet. Dabei wird durch die beiden Doppeldüsen 8.1 und 8.2 aus einer Polymerschmelze eine Mehrzahl von feinen Filamentsträngen extrudiert, die nach dem Abkühlen durch Zusammenführen und Präparieren zu insgesamt vier Multifilamentfäden zusammengeführt werden. Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, dass neben der Präparation auch eine Vorverwirbelung der Filamente erfolgt, um einen für die Behandlung der Fäden erforderlichen Fadenzusammenschluss zu bilden. The drives of the winding device 22 are not shown here, since such in the art also referred to as Spulrevolver take-up devices are well known. In this case, the godet drives 31 of the guide godet 20. 1 and 20. 2 advantageously form a control unit which is jointly supplied and controlled electrically. In the embodiment shown in Fig. 1 and 2, the yarn sheet 33 is located to explain the function of the yarn path. In this case, a plurality of fine filament strands are extruded through the two double nozzles 8.1 and 8.2 from a polymer melt, which are brought together after cooling by merging and dissecting to a total of four multifilament yarns. In principle, there is the possibility that, in addition to the preparation, a preliminary swirling of the filaments takes place in order to form a thread combination necessary for the treatment of the threads.

Anschließend wird die aus den vier Fäden gebildete Fadenschar 33 durch die erste Galette 17 der Galetteneinheit 16.1 von den Spinndüsen 2 abgezogen, wobei die Fadenschar aus einer ersten Fadenlaufebene, die durch die Reihe der Spinndüsen 2 aufgespannt ist, in eine um 90^° versetzte Fa- denlaufebene überführt. Die zweite Fadenlaufebene ist durch die axiale Ausrichtung der Galetten 17 der Galetteneinheiten 16.1 und 16.2 quer zu der Reihe der Spinndüsen 2 bestimmt. Subsequently, the group of threads 33 formed by the four threads is withdrawn from the spinnerets 2 by the first godet 17 of the godet unit 16.1, wherein the group of threads from a first thread running plane, which is spanned by the row of spinnerets 2, into a folded by 90 ^° convoy level. The second thread running plane is determined by the axial orientation of the godets 17 of the godet units 16.1 and 16.2 transverse to the row of spinnerets 2.

In der Verstreckeinrichtung 4 wird die Fadenschar 33 durch Differenzge- schwindigkeiten der Galetteneinheiten 16.1 und 16.2 verstreckt. Die Galetten 17 der Galetteneinheiten 16.1 und 16.2 sind hierzu vorteilhaft beheizt ausgeführt. In the drawing device 4, the yarn sheet 33 is stretched by differential speeds of the godet units 16.1 and 16.2. The godets 17 of the godet units 16.1 and 16.2 are designed to be advantageous heated.

An dieser Stelle sei ausdrücklich erwähnt, dass die Ausbildung der Galetteneinheiten 16.1 und 16.2 beispielshaft ist. Grundsätzlich können die Galetteneinheiten 16.1 und 16.2 alternativ auch durch zwei angetriebene Galetten gebildet sein, die beheizte Führungsmäntel aufweisen. Darüber hinaus könnten auch mehrere Galetteneinheiten verwendet werden, die wahlweise aus Galetten mit Beilaufrolle, aus mehreren Galetten oder aus Einzeig aletten bestehen. Nach dem Ver strecken der Fadenschar 33 wird die Fadenschar 33 durch die der Verstreckeinrichtung 4 nachgeordnete Führungsgalette 20.1 abgezogen. Hierbei wird die Fadenschar aus der zur Behandlung aufgespannten Fadenlaufebene herausgeführt und in eine um 90^° verdrehte Füh- rungseben überführt, die die axiale Ausrichtung der Führungsgalette 20.1 bestimmt ist, wobei die Führungsgalette 20.1 im Wesentlichen quer zu den Galetten 17 der Galetteneinheiten 16.1 und 16.2 ausgerichtet ist. Die Fadenstrecke zwischen der Galetteneinheit 16.2 und der Führungsgalette 20.1 lässt sich vorteilhaft zu einer Schrumpfbehandlung nutzen, wobei die Führungsgalette 20.1 unabhängig von der Galetteneinheit 16.2 angetrieben wird. Zudem besteht die Möglichkeit, dass die FührungsgaletteIt should be expressly mentioned at this point that the formation of the godet units 16.1 and 16.2 is exemplary. In principle, the godet units 16.1 and 16.2 can alternatively also be formed by two driven godets having heated guide shells. In addition, several galette units could be used, which optionally consist of godets with bathe, multiple godets or single-point alette. After the Ver stretch of the yarn sheet 33, the yarn sheet 33 is subtracted by the Verstreckeinrichtung 4 downstream Führungsgalette 20.1. In this case, the group of threads is led out of the thread running plane spanned for treatment and transferred to a guide plane twisted by 90 ^° , which determines the axial orientation of the guide godet 20.1, the guide godet 20.1 being aligned substantially transversely to the godets 17 of the godet units 16.1 and 16.2 is. The yarn path between the godet unit 16.2 and the guide godet 20.1 can advantageously be used for shrinking treatment, the guide godet 20.1 being driven independently of the godet unit 16.2. There is also the possibility that the guidance galette

20.1 beheizt ausgeführt ist. 20.1 is heated.

Zur weiteren Behandlung wird die Fadenschar 33 der Verwirbelungs- einrichtung 21 zugeführt, die zwischen den Führungsgaletten 20.1 undFor further treatment, the group of yarns 33 is supplied to the swirling device 21, which is located between the guide godets 20.1 and

20.2 gehalten ist. Hierbei lässt sich eine durch unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten der Führungsgaletten 20.1 und 20.2 vorteilhafte Fadenspannungen zur Verwirbelung der Fäden der Fadenschar 33 einstellen. Hierzu ist die Führungsgalette 20.2 durch den Galettenantrieb 31 an- getrieben, so dass darüber hinaus eine unabhängige Aufwickelspannung an den Fäden der Fadenschar 33 erzeugbar ist. 20.2 is held. In this case, a yarn tension that is advantageous due to different peripheral speeds of the guide godets 20.1 and 20.2 can be adjusted for swirling the yarns of the yarn sheet 33. For this purpose, the guide godet 20.2 is driven by the godet drive 31, so that, moreover, an independent winding tension can be generated on the threads of the yarn sheet 33.

Am Ende werden die Fäden der Fadenschar 33 auf die einzelnen Wickelstellen 23.1 und 23.4 verteilt und zu jeweils einer Spule 26 gewickelt. Aufgrund der Gleichbehandlung durch mehrere sanfte Umlenkungen durch drehende Umlenkmittel weist jeder Faden der Fadenschar 33 eine im wesentlichen identische Charakteristik auf, so dass die Spulen mit im wesentlichen identischen Aufwickelspannungen erzeugbar sind. Die bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 gewählte Anzahl der Fäden, die gleichzeitig extrudiert, verstreckt und aufgewickelt werden, ist beispielhaft. Grundsätzlich werden üblicherweise mehr als vier Fäden pro Schmelz spinnvorrichtung in einer Spinnanlage erzeugt. Die Anzahl der Fäden ist jedoch für die Erläuterung der Erfindung unerheblich. At the end, the threads of the yarn sheet 33 are distributed to the individual winding points 23.1 and 23.4 and wound into a respective coil 26. Due to the equal treatment by a plurality of gentle deflections by rotating deflection means, each thread of the yarn sheet 33 has a substantially identical characteristic, so that the coils with substantially identical winding-up voltages can be generated. The number of threads selected in the embodiment of FIGS. 1 and 2, which are extruded, stretched and wound simultaneously, is exemplary. In principle, usually more than four threads per Melt spinning device produced in a spin line. However, the number of threads is irrelevant to the explanation of the invention.

In Fig. 3 ist eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Schmelz spinn- Vorrichtung Schema tisch in einer Seitenansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel ist im Wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden und ansonsten Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird. In Fig. 3, a further variant of the invention melt spinning apparatus Scheme table is shown in a side view. The embodiment is substantially identical to the embodiment of FIG. 1, so that only the differences will be explained at this point and otherwise reference is made to the above description.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zur Führung der Fadenschar 33 zwischen der Verstreckeinrichtung 4 und der Aufwickeleinrichtung 22 ein Führungsmittel 32 und eine Führungsgalette 20 angeordnet. Die Führungsgalette 20 ist an dem Galettenträger 34 seitlich neben den Wickelstellen 23.1 und 23.4 gehalten, so dass die mit einer Teilumschlingung an der Führungsgalette 20 geführten Fäden der Fadenschar 33 direkt den Wickelstellen 23.1 bis 23.4 zuführbar sind. Um die Fäden der Fadenschar nach Ablauf von der Galetteneinheit 16.2 in der Fadenlauf ebene um 90^° zu verdrehen, ist das Führungsmittel 32 vorgesehen, so dass der Ablauf der Fadenschar an der Galetteneinheit 16.2 sowie der Zulauf der Fadenschar an der Führungsgalette 20 durch das Führungsmittel 32 stabilisiert werden kann. Das Verdrehen der Faden- schar 33 erfolgt dabei ohne Umlenkung und Auf spreizungen in geradem Fadenlauf. In the embodiment of the device according to the invention shown in Fig. 3, a guide means 32 and a guide godet 20 is arranged to guide the yarn sheet 33 between the drawing device 4 and the winding device 22. The guide godet 20 is held on the godet carrier 34 laterally next to the winding stations 23.1 and 23.4, so that the guided with a Teilumschlingung on the guide godet 20 threads of the yarn sheet 33 directly to the winding stations 23.1 to 23.4 can be fed. To rotate the threads of the yarn sheet after the expiry of the godet unit 16.2 in the thread running plane by 90 ^° , the guide means 32 is provided so that the flow of the yarn sheet on the godet unit 16.2 and the inlet of the yarn sheet on the guide godet 20 by the guide means 32nd can be stabilized. The twisting of the Faden- shares 33 takes place without deflection and spread on in straight grain.

Die Funktion des in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiels ist identisch zu der Funktion des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 und 2, so dass an dieser Stelle zu der vorgenannten Beschreibung Bezug genommen wird und keine weitere Erläuterung erfolgt. Das in Fig. 3 dargestellte Umlenkmittel zur Überführung der Fadenschar von der Verstreckeinrichtung zu der Aufwickeleinrichtung lässt sich vorteilhaft auch in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 integrieren. Ebenso besteht die Möglichkeit, das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel der Schmelz spinnvorrichtung ohne ein zusätzliches Führungsmittel auszuführen. The function of the embodiment shown in Fig. 3 is identical to the function of the embodiment of FIGS. 1 and 2, so that reference is made at this point to the above description and no further explanation. The deflection means shown in Fig. 3 for transferring the yarn sheet from the drawing device to the winding device can be advantageously integrated in the embodiment of FIG. 1. It is also possible, the embodiment shown in Fig. 3 of the melt spinning device without an additional guide means to perform.

In der Fig. 4 ist schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schmelz spinnvorrichtung in einer Vorderansicht darge- stellt. Das Ausführungsbeispiel ist im Wesentlichen identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen nur die Unterschiede erläutert werden und ansonsten Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Aufwickeleinrichtung 22 durch zwei nebeneinander angeordnete Auf spulvor - richtungen 35.1 und 35.2 gebildet. Die Auf spulvor richtungen 35.1 und 35.2 sind spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet und besitzen jeweils den gleichen Aufbau. Jede der Aufspulvorrichtungen 35.1 und 35.2 weist so mehrere Wickelstellen 23.1 bis 23.4 auf. Die in Fig. 3 gezeigte Aufwickeleinrichtung 22 stellt somit die Seitenansicht einer der Auf spulvor richtungen 35.1 und 35.2 dar. Insoweit wird zu der in Fig. 3 gemachten Beschreibung Bezug genommen. Die Auf spul Vorrichtungen 35.1 und 35.2 werden synchron betrieben, um die Fäden der Fadenschar 33 jeweils zu Spulen zu wickeln. Die Fadenschar 33 wird über eine der Aufwickeleinrichtung 22 vorgeordnete Führungsgalette 20 zugeführt. Die Führungsgalette 20 ist hierzu in der Mitte der beiden Aufspulvorrichtungen 35.1 und 35.2 an einem Trägerge- stell 37 oberhalb der Auf spulvor richtungen 35.1 und 35.2 gehalten. Die Führungsgalette 20 ist auskragend an dem Galettenträger 34 angeordnet und über einen Elektromotor angetrieben. Nach Ablauf der Fäden der Fadenschar 33 von der Führungsgalette 20 wird die Fadenschar geteilt, so dass jede Aufspulvorrichtung 35.1 und 35.2 die gleiche Anzahl von Fäden zu Spulen wickelt. An dem Trägergestell 37 ist oberhalb der Aufspulvorrichtungen 35.1 und 35.2 eine Verstreckeinrichtung 4 angeordnet. Die Verstreckeinrichtung 4 wird in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls durch zwei Galettenein- heiten 16.1 und 16.2 gebildet, die jeweils zwei angetriebene Galetten 17 aufweisen. Die Galetten 17 der Galetteneinheiten 16.1 und 16.2 werden bevorzugt als Galettenduos betrieben, so dass zwischen den Galetteneinheiten 16.1 und 16.2 eine Differenzgeschwindigkeiten zum Verstecken der Fäden einstellbar ist. FIG. 4 shows schematically a further embodiment of the inventive melt spinning device in a front view. The embodiment is substantially identical to the aforementioned embodiment of FIG. 3, so that only the differences are explained to avoid repetition and otherwise reference is made to the above description. In the exemplary embodiment shown in FIG. 4, the winding device 22 is formed by two winding devices 35.1 and 35.2 arranged side by side. The on spulvor directions 35.1 and 35.2 are arranged mirror-symmetrically to each other and each have the same structure. Each of the winding devices 35.1 and 35.2 thus has several winding points 23.1 to 23.4. The winding device 22 shown in Fig. 3 thus represents the side view of the on spulvor devices 35.1 and 35.2. In that regard, reference is made to the description made in Fig. 3. The on spul devices 35.1 and 35.2 are operated synchronously to wind the threads of the yarn sheet 33 each to coils. The yarn sheet 33 is fed via a winding device 22 upstream Führungsgalette 20. For this purpose, the guide godet 20 is held in the center of the two winding devices 35.1 and 35.2 on a support frame 37 above the winding devices 35.1 and 35.2. The guide godet 20 is cantilevered on the godet carrier 34 and driven by an electric motor. After the threads of the yarn sheet 33 from the guide godet 20, the yarn sheet is divided, so that each winding device 35.1 and 35.2 winds the same number of threads to coils. On the support frame 37, a drawing device 4 is arranged above the winding devices 35.1 and 35.2. The stretching device 4 is also formed by two godet 16.1 and 16.2 in this embodiment, each having two driven godets 17. The godets 17 of the godet 16.1 and 16.2 are preferably operated as Galettenduos, so that between the godet units 16.1 and 16.2, a differential speeds for hiding the threads is adjustable.

Die Galetten 17 der Galetteneinheiten 16.1 und 16.2 sind mit ihren Ach- sen gleich zu den Spulspindeln 24.1 und 24.2 der beiden Aufspul- vorrichtuen 35.1 und 35.2 ausgerichtet. Demgegenüber ist die zwischen der Galetteneinheit 16.2 und der Aufwickeleinrichtung 22 angeordnete Führungsgalette 20 quer gerichtet, so dass beim Übergang der Fäden von der Galetteneinheit 16.2 zu der Führungsgalette 20 die Fadenschar in ih- rer Fadenlaufebene um einen Winkel im Bereich von 90^° verdreht wird. Hierbei ist zwischen der Galetteneinheit 16.2 und der Führungsgalette 20 kein weiteres Führungsmittel vorgesehen. The godets 17 of the godet units 16.1 and 16.2 are aligned with their axes equal to the winding spindles 24.1 and 24.2 of the two winding devices 35.1 and 35.2. In contrast, the guide godet 20 arranged between the godet 16.2 and the take-up device 22 is transversely directed, so that when the yarns pass from the godet 16.2 to the guide godet 20 the yarn bundle is twisted in its yarn path plane by an angle in the range of 90 ^° . Here, no further guide means is provided between the godet unit 16.2 and the guide godet 20.

Die Galetteneinheiten 16.1 und 16.2 sind in diesem Ausführungsbeispiel jeweils in Galettenboxen 36.1 und 36.2 angeordnet. So werden bevorzugt beheizte Galetten 17 in den Galetteneinheiten 16.1 und 16.2 verwendet, so dass innerhalb der Galettenboxen 36.1 und 36.2 eine zur Behandlung der Fäden thermisch isolierte Umgebung entsteht. Die Spinneinrichtung 1 und die Abkühleinrichtung 3 ist identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 ausgebildet, wobei die Anzahl der Spinndüsen verdoppelt ist. So sind insgesamt vier Doppeldüsen 8.1 bis 8.4 vorgesehen, um pro Spinndüsenplatz zwei Fäden gleichzeitig zu ex- trudieren. Zur weiteren Erläuterung wird an dieser Stelle Bezug zu der vorhergehenden Beschreibung zu Fig. 2 genommen. Die Spinndüsen 2 sind bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ebenfalls in einer reihenförmigen Anordnung ausgerichtet, die quer zu den Galettenachsen der Galetten 17 verläuft. Insoweit werden die Fäden der Fadenschar 33 aus einer durch die Düsen bestimmten Spinnebene in eine durch die Galetteneinheiten 16.1 und 16.2 bestimmte Behandlungsebene überführt. Dabei ist ein Führungsmittel 19 vorgesehen, um die Fadenlauf - ebene der Fadenschar um einen Winkel im Bereich von 90^° zu verdrehen. Das Führungsmittel 19 ist der Verstreckeinrichtung 4 unmittelbar vorgeordnet. Hierbei werden die Fäden gemeinsam als eine Fadenschar parallel nebeneinander geführt. The godet units 16.1 and 16.2 are arranged in each case in godet boxes 36.1 and 36.2 in this embodiment. Thus, heated godets 17 are preferably used in the godet units 16.1 and 16.2, so that within the godet boxes 36.1 and 36.2 a thermally insulated environment for the treatment of the threads arises. The spinning device 1 and the cooling device 3 is identical to the embodiment of FIGS. 1 and 2, wherein the number of spinnerets is doubled. So are a total of four double nozzles 8.1 bis 8.4 is provided in order to extrude two threads simultaneously per spinneret space. For further explanation, reference is made to the preceding description of FIG. 2 at this point. The spinnerets 2 are also aligned in the embodiment of FIG. 4 in a row-like arrangement which extends transversely to the godet axes of the godets 17. In that regard, the threads of the group of yarns 33 are transferred from a spinner level determined by the nozzles into a treatment level determined by the godet units 16.1 and 16.2. In this case, a guide means 19 is provided in order to rotate the thread running plane of the yarn sheet by an angle in the range of 90 ^° . The guide means 19 is the Verstreckeinrichtung 4 immediately upstream. Here, the threads are performed together as a group of threads parallel to each other.

Zwischen der Verstreckeinrichtung 4 und der Spinneinrichtung 1 ist ein Sammelfadenführer 14 sowie eine Präparationseinrichtung 15 angeordnet, um die pro Spinndüse extrudierten Filamentstränge zu Fäden zusammenzuführen. Between the drawing device 4 and the spinning device 1, a collecting thread guide 14 and a preparation device 15 are arranged in order to bring together the filament strands extruded per spinneret into threads.

Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel stellt eine besonders kompakte Anordnung zur Herstellung einer Vielzahl von Fäden innerhalb einer Spinnstelle dar. Die Funktion des in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiels ist identisch zu der Funktion der vorgenannten Ausführungs- beispiele, so dass hierzu keine weitere Erläuterung erfolgt. The embodiment illustrated in FIG. 4 represents a particularly compact arrangement for producing a multiplicity of threads within a spinning station. The function of the exemplary embodiment illustrated in FIG. 4 is identical to the function of the aforementioned exemplary embodiments, so that no further explanation takes place for this purpose ,

Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiele sind im Aufbau und Anordnung der Verstreckeinrichtung beispielhaft. Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, zusätzliche Behandlungsschritte und Behandlungs- aggregate im Bereich zwischen der Spinneinrichtung und der Aufwickeleinrichtung zu integrieren. Bezugszeichenliste The embodiments shown in FIGS. 1 to 4 are exemplary in construction and arrangement of the drawing device. In principle, it is possible to integrate additional treatment steps and treatment units in the region between the spinning device and the take-up device. LIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Spinneinrichtung 1 spinning device

2 Spinndüse 2 spinneret

3 Abkühle inr ichtung 3 Cooling device

4 Verstreckeinrichtung 4 stretching device

5 Schmelzezulauf 5 melt feed

6 Mehrfachpumpe 6 multiple pump

7 Pumpenantrieb 7 pump drive

8.1, 8.2 Doppeldüse 8.1, 8.2 Double Nozzle

9 Spinnbalken 9 spinning beams

10 Blaskammer 10 blow chamber

11.1, 11.2 Kühlzylinder 11.1, 11.2 cooling cylinder

12 Trennwand 12 partition wall

13 Kühlschacht 13 cooling shaft

14 Sammelfadenführer 14 collection thread guides

15 Präparationseinrichtung 15 preparation device

16.1, 16.2 Galetteneinheit 16.1, 16.2 Galette unit

17 Galette 17 Galette

18 Beilaufrolle 18 fan-out roller

19 Führungsmittel 19 guiding means

20, 20.1, 20.2 Führungsgalette 20, 20.1, 20.2 Guide Galette

21 Verwirbelungseinrichtung 21 swirling device

22 Aufwickeleinrichtung22 winding device

23.1 ... 23.4 Wickelstellen 23.1 ... 23.4 winding positions

24.1, 24.2 Spulspindel 24.1, 24.2 winding spindle

25 Spulrevolver 25 spool turret

26 Spule 27 Umlenkrolle 28 Changiereinheit 29 Andrückwalze 30 Maschinengestell 31 Galettenan trieb 32 Führungsmittel 33 Fadenschar 26 coil 27 guide roller 28 traversing unit 29 pressure roller 30 machine frame 31 Galettenan drive 32 guide 33 thread group

34 Galettenträger34 godet bearers

35.1,35.2 Auf spulvorrichtung 36.1, 36.2 Galettenbox35.1,35.2 On winding device 36.1, 36.2 godet box

37 Trägergestell 37 support frame

Claims

claims

Melt spinning device for producing a plurality of multifilament yarns with a spinning device (1) having a plurality of spinnerets (2) arranged in a row for extruding the filaments, with a cooling device (3), with a drawing device (4) comprising at least several galette units (16.1, 16.2) with several godets (17), which are looped around by the threads, with a take-up device (22) which has a plurality of winding points (23.1 to 23.4) parallel to a winding spindle (24.1, 24.2), and with at least one guide godet (16). 20), which is arranged between the drawing device (4) and the take-up device (22), wherein the godets (17) of the godet units (16.1, 16.2) and the winding spindle (24.1, 24.2) of the take-up device (22) are axially rectified,

characterized in that

the guide godet (20) underneath the drawing device (4) is oriented axially transversely to the godets (17) of the godet unit (16.2) so that the yarns transition after passing through the yarn running plane of the yarn sheet (33) by 90 ^° with simple partial looping the guide godet (20) are feasible.

Enamel spinning apparatus according to claim 1,

characterized in that

the guide godet (20) above the winding spindle (24.1, 24.2) is arranged laterally next to the winding points (23.1 to 23.4).

Enamel spinning apparatus according to claim 1,

characterized in that the guide godet (20.1) above the winding spindle (24.1, 24.2) is associated with a second rectified Führungsgalette (20.2), which is arranged laterally next to the winding points (23.1 to 23.4).

Enamel spinning apparatus according to claim 3,

characterized in that

a swirling device (21) is arranged between the two guide godets (20.1, 20.2).

Enamel spinning apparatus according to claim 1,

characterized in that

the take-up device (22) by two juxtaposed on spulvorrichtungen (35.1, 35.2) each having a plurality of winding points (23.1 to 23.4) is formed and that the guide godet (20) in a center above the on spool devices (35.1, 35.2) is arranged.

Enamel spinning device according to one of the preceding claims,

characterized in that

between the Führungsgalette (20, 20.1) and the winding points (23.1 to 23.4) a plurality of deflection rollers (27) are provided which are in the winding stations (23.1 to 23.4) each of a traversing unit (28) immediately upstream.

Melt spinning device according to one of claims 1 to 6, characterized in that

between the guide godet (20) and the last godet (17) of the drawing device (4) a guide means (32) is provided, through which the change of the thread running plane the yarn sheet (33) is caused by an angle in the range of 90 ^° .

8. melt spinning device according to one of claims 1 to 7, characterized in that

the spinnerets (2) are each designed as a double nozzle (8.1, 8.2), through which two multifilament threads per double nozzle (8.1, 8.2) are extrudable.

9. melt spinning device according to claim 8,

characterized in that

the row of spinnerets (2) is aligned transversely to the axes of the godet units (16.1, 16.2) of the drawing device (4) and that at least one guide means (19) is arranged between the spinnerets (2) and the drawing device

(4) is provided, by which a change in the yarn running plane of the yarn sheet (33) is effected by an angle in the range of 90 ^° .

10. enamel spinning device according to one of claims 1 to 9, characterized in that

the cooling device (3) for cooling the threads has a plurality of cooling cylinders (11.1, 11.2) with a gas-permeable cylinder wall, which are held within a blow chamber (10).

11. Enamel spinning apparatus according to claim 10,

characterized in that

each of the spinneret (2) is associated with one of the cooling cylinders (11.1, 11.2), the cooling cylinders (11.1, 11.2) being divided into two separate cooling zones.