WO2013011174A1 - Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo - Google Patents
Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo Download PDFInfo
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- WO2013011174A1 WO2013011174A1 PCT/ES2012/070296 ES2012070296W WO2013011174A1 WO 2013011174 A1 WO2013011174 A1 WO 2013011174A1 ES 2012070296 W ES2012070296 W ES 2012070296W WO 2013011174 A1 WO2013011174 A1 WO 2013011174A1
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Definitions
- the present application of the invention refers, as indicated in its statement, to an installation for the molding of stone agglomerate tables, specifically tables for the decoration of facades, enclosure walls, domestic kitchen and bathroom countertops, technical countertops for laboratories and others where a hard surface is necessary that is resistant to stains, heat and pleasant touch that allows to support devices, utensils and work and decoration objects.
- the invention relates to an installation for automating the manufacture of large boards or plates, for example, 3 meters long and 1.5 meters wide and about 3 centimeters thick.
- the present invention has as its object the preparation of stone agglomerate tables in an automatic industrial form, so that the installation adopts alternating movement times with stop times to perform the precise operations for obtaining the table, with the peculiarity that The number of molds is reduced and they are integrated into the installation itself.
- the installation object of the invention has been developed, which essentially consists in having a first long conveyor belt of tensile and temperature resistant material which, on the one hand, has a length and width that are , respectively, multiple of the length of the boards to be obtained or equal or multiple of the width of said boards, while, on the other hand, there is a multiplicity of molds of elastomeric material that will form the bottom and edges of the table, placing at the beginning of the conveyor belt a hopper supplying a mass of stone agglomerate to be polymerized, in a dosed and regularly distributed manner, which is immediately followed by an equalizing roller of the thickness of said stone agglomerate mass and , at a greater distance, a second conveyor belt of smaller length and the same width as those of the first long tran belt sportadora, which, in a first section of the same length and width equal to that of the molds of the boards to be molded and with the assistance of a first series of pressure rollers applied transversely against the
- a feature of the invention is the fact that the conveyor belts move for the time necessary for the unpolymerized stone agglomerate supply hopper to fill a mold of the first conveyor belt, after which it is stopped for action. from the double-pressing station, once the pressing is completed, the filling of another mold begins.
- Another feature of the invention resides in the fact that, between the equalizing roller of the thickness of the unpolymerized stone agglomerate mass and the start of the second conveyor belt, a vibrating system is arranged in contact with the inner face of the upper branch of the first conveyor belt.
- the pressing station is constituted by a cross-sectional base that is larger than the width of the first and second conveyor belts and is located between the two branches of the first conveyor belt so that the upper branch thereof is located on the upper face of said base, while the transverse head of the pressing station, also of greater width than that of the first and second conveyor belts, is located between the two branches of the second conveyor belt and comprises hydraulic pistons that drive a pressing plate that covers the entire surface of the mold that incorporates a table to be molded, all so that the head and the transverse base are firmly related to each other forming an assembly that is seated on a structure and is crossed by the upper branches of the first transp tape ortadora and inferior of the second conveyor belt.
- Figure 1 represents, schematically, the organization of an installation for the molding of stone agglomerate tables according to the invention.
- Figure 2 represents, on a larger scale and with constructive details, the initial part of the installation of Figure 1.
- Figure 3 similarly to the case of the previous figure, represents a central part of the installation of figure 1.
- Figure 4 represents, analogously to the case of the previous figures, a final part of the installation of figure 1.
- Figure 5 represents, in a higher perspective, the initial portion of the first conveyor belt in which the arrangement of the molds of the conveyor itself is shown.
- Figure 6 represents a section according to line VI-VI of Figure 2
- Figure 7 represents a section according to line VI I-VII of Figure 2.
- Figure 8 represents a section according to line VIII-VIII of the figure 3. Description of an embodiment of the invention
- FIG. 1 An embodiment of the installation of the invention is schematically illustrated in Figure 1, in view of which it follows that the installation in question is constituted by a first long conveyor belt (1) in which the molds ( 2) to form the boards, slabs, panels or other natural stone material agglomerated with a synthetic resin.
- the mold (2) once filled and regularized the thickness of the agglomerated stone mass, remains located in an area subjected to a vibration by means of a mechanism (5).
- the first belt advances sufficiently to place the mold of the previous stage in a zone of compaction by passage through a series of facing rollers (6, 7) of the first belt and a second conveyor belt (8) superimposed on the first conveyor belt (1) and the molds (2).
- the belts are set in motion to place the compacted mold in a pressing area by means of a pressing station (9) of vertical hydraulic actuation.
- the belts are moved to be placed consecutively in a stabilization zone with series of rollers (10, 1 1) and a chamber or heating zone (12) to proceed with the polymerization of the synthetic resin that acts as a binder of natural stone material.
- a stabilization zone with series of rollers (10, 1 1) and a chamber or heating zone (12) to proceed with the polymerization of the synthetic resin that acts as a binder of natural stone material.
- the end of the second conveyor belt (8) is surpassed by the end of the first conveyor belt (1), which is followed by a roller table (13) collecting the ready-made tables (14).
- the first (1) and second (8) conveyor belts will preferably consist of two flexible steel belts, without excluding other materials, while the molds (2) will be of an elastomeric material, such as rubber, and will be solidly fixed to the outer face of the belt of the first conveyor belt (1) so that when passing through the end rollers (15) for guiding and driving the conveyor belt (1) the molds can adapt to the curvature thereof and allow to unmold the tables at their exit from the installation.
- FIG. 1 A possible embodiment of a hopper (3) provided with dosing means (16) and projection (17) of the stone agglomerate (18) is shown in Figure 2.
- Both the first conveyor belt (1) and the second conveyor belt (8) run between two end rollers (15) equipped with tension means (19) and conventional motorization controlled in their stoppage and movement times.
- the equalizing roller or regulator (4) of the thickness of the stone agglomerate mass (18) is located transversely to the first conveyor belt (1) and is applied on the upper edges of the elastic walls of the molds (2).
- the vibrating system or mechanism (5) is constituted by a plate (20) applied against the inner face of the upper branch of the first conveyor belt (1) which, as shown in Figure 6, is requested by springs ( 21) and subjected to incessant pounding carried out by a cam (22) operated by an electric motor (23).
- FIG. 2 shows the arrangement of the series of rollers (6) applied against the inner face of the upper branch of the first conveyor belt and the series of rollers (7) applied on the inner face of the lower branch of the second tape conveyor 8, illustrating in greater detail the positioning of such series of rollers (6, 7) in Figure 7.
- FIG. 3 and Figure 8 show in detail the pressing station (9) of vertical hydraulic actuation, which is constituted by a transverse base of the cross-section (24) that is wider than the width of the first (1) and second (8) conveyor belts and is located between the two branches of the first conveyor belt (1) so that the upper branch thereof is located on the upper face of said base (24), while the transverse head (25) of the pressing station (9), also of greater width than that of the first (1) and second (8) conveyor belts, is located between the two branches of the second conveyor belt (8) and comprises hydraulic pistons (26) that actuate a pressing plate (27) that covers the entire surface of the mold (2) that incorporates a table to be molded, all so that the transverse head (25) and base (24) are firmly related to each other by threaded stems ( 28) forming an assembly that is seated on a structure (29) and is crossed by the upper branches of the first conveyor belt (1) and lower of the second conveyor belt (8).
- the pressing station (9) of vertical hydraulic actuation which is constituted by a trans
- Figure 4 shows the roller table (13) that houses the table (14) molded at its exit from the mold (2) that opens when curved on the end roller (15), curvature that is also observed in the end roller opposite to the previous one, as shown in figure 5, which details the structure of the molds (2), in which the bottom (30), the transverse walls (31) and the longitudinal walls ( 32).
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Abstract
Instalacin para el moldeo de tablas de aglomerado ptreo, que dispone de: - una primera larga cinta transportadora (1) que dispone en su cara vista una multiplicidad de moldes (2) que conforman el fondo y los cantos de la tabla (14); 5 - una segunda cinta transportadora (8) de menor longitud e igual anchura que las de la primera larga cinta transportadora (1); - una estacin de prensado (9) tras la que las cintas transportadoras (1, 8) estn solicitadas por unas segundas series de rodillos de presin (10, 11) aplicadas transversalmente en las caras interiores de las ramas inferior de la segunda cinta 10 transportadora (8) y en la cara interior de la rama superior de la primera cinta transportadora (1); y - una cmara calefactora (12) dispuesta entre las ramas de la segunda cinta transportadora (8) y situada al final de esta segunda cinta (8).
Description
INSTALACIÓN PARA EL MOLDEO DE TABLAS DE AGLOMERADO PÉTREO
D E S C R I P C I O N
Objeto de la invención
La presente solicitud de invención se refiere, conforme indica su enunciado, a una instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo, concretamente tablas destinadas a la decoración de fachadas, paredes de recintos, encimeras domésticas de cocinas y de cuartos de baño, encimeras técnicas para laboratorios y otras en las que es necesaria una superficie dura que sea resistente a las manchas, al calor y de tacto agradable que permita soportar aparatos, utensilios y objetos de trabajo y de decoración.
Estas tablas se obtienen manualmente a partir de fragmentos pétreos naturales mezclados con una resina sintética y moldeados normalmente en moldes metálicos, de madera o elastoméricos, donde se vibran, se alisan, se compactan y finalmente se polimeriza la resina sintética que aglomera a los fragmentos pétreos.
La invención se refiere a una instalación para automatizar la fabricación de las tablas o placas de grandes dimensiones, por ejemplo, de 3 metros de largo por 1 ,5 metros de ancho y gruesos de unos 3 centímetros.
Antecedentes de la invención
No se tiene conocimiento de ninguna instalación o máquina destinada a la finalidad que se ha descrito precedentemente de confeccionar tablas, placas, losas o similares de considerables dimensiones a base de materiales pétreos naturales aglomerados con resinas sintéticas.
Descripción de la invención
La presente invención tiene por objeto la confección de tablas de aglomerado pétreo en forma industrial automática, de manera que la instalación adopta unos tiempos de movimiento alternados con tiempos de paro para realizar las operaciones precisas para la obtención de la tabla, con la peculiaridad de que el número de moldes es reducido y están integrados en la propia instalación.
De acuerdo con la precedente solución se ha desarrollado la instalación objeto de la invención, la cual esencialmente consiste en disponer una primera larga cinta transportadora de material resistente a la tracción y a la temperatura que, por una parte, presenta una longitud y una anchura que son, respectivamente, múltiplo de la longitud de las tablas a obtener o igual o múltiplo de la anchura de dichas tablas, mientras que, por otra parte, dispone solidarizados en su cara vista una multiplicidad de moldes de material elastomérico que conformarán el fondo y los cantos de la tabla, situándose al comienzo de la cinta transportadora una tolva suministradora de una masa de aglomerado pétreo a polimerizar, en forma dosificada y regularmente distribuida, a la que sigue, inmediatamente, un rodillo igualador del espesor de la citada masa de aglomerado pétreo y, a mayor distancia, una segunda cinta transportadora de menor longitud e igual anchura que las de la primera larga cinta transportadora, la cual, en un primer tramo de la misma de longitud y anchura iguales a la de los moldes de las tablas a moldear y con la asistencia de unas primeras series de rodillos de presión aplicados transversalmente contra la cara interior de la rama superior de la primera cinta transportadora y la cara interior de la rama inferior de esta segunda cinta transportadora, está aplicada por su rama inferior contra los cantos superiores de las paredes de los moldes de material elastomérico y la superficie superior de la masa de aglomerado pétreo a polimerizar, siguiendo a continuación una estación de prensado que dispone una parte a actuar sobre la cara interior de la segunda cinta transportadora u otra parte a actuar sobre la cara superior de la primera cinta transportadora, tras la citada estación de prensado se encuentra que las cintas transportadoras están solicitadas por unas segundas series de rodillos de presión aplicadas transversalmente en las caras interiores de las ramas inferior de la segunda cinta transportadora y en la cara interior de la rama superior de la primera cinta
transportadora, para finalizar en una cámara calefactora dispuesta entre las ramas de la segunda cinta transportadora y situada al final de esta segunda cinta, a la que sigue una porción de la primera cinta transportadora a la que, a su vez, sigue una mesa de rodillos de transporte en funciones de recolectora de las tablas desmoldeadas.
Una característica de la invención la constituye el hecho de que las cintas transportadoras se mueven durante el tiempo que es necesario para que la tolva suministradora de masa aglomerado pétreo sin polimerizar rellene un molde de la primera cinta transportadora, tras lo cual está parada para la actuación de la estación de doble prensado, finalizado el prensado se inicia el rellenado de otro molde.
Otra característica de la invención reside en el hecho de que, entre el rodillo igualador del espesor de la masa de aglomerado pétreo sin polimerizar y el inicio de la segunda cinta transportadora, está dispuesto un sistema vibratorio en contacto con la cara interior de la rama superior de la primera cinta transportadora.
Finalmente, otra característica de la invención estriba en el hecho de que la estación de prensado está constituida por una base transversal de sufridera que es de mayor anchura que la anchura de la de las primera y segunda cintas transportadoras y está situada entre las dos ramas de la primera cinta transportadora de manera que la rama superior de la misma está situada sobre la cara superior de dicha base, mientras que la cabeza transversal de la estación de prensado, también de anchura mayor que la de las primera y segunda cintas transportadoras, está situada entre las dos ramas de la segunda cinta transportadora y comprende unos pistones hidráulicos que accionan una placa prensora que abarca toda la superficie del molde que incorpora una tabla a moldear, todo ello de manera que la cabeza y la base transversal están firmemente relacionadas entre si formando un conjunto que está asentado sobre una estructura y es atravesado por las ramas superior de la primera cinta transportadora e inferior de la segunda cinta transportadora.
Breve descripción de los dibujos
Para facilitar la comprensión de las ideas expuestas, dando a conocer al mismo tiempo diversos detalles de orden constructivo, se describe seguidamente una forma de realización de la presente invención haciendo referencia a los dibujos que acompañan esta memoria, los cuales, dado su fin primordialmente ilustrativo, deberán ser interpretados como desprovistos de todo alcance limitativo respecto a la amplitud de la protección legal que se solicita. En los dibujos: Figura 1 , representa, esquemáticamente, la organización de una instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo de acuerdo con la invención.
Figura 2, representa, a escala mayor y con detalles constructivos, la parte inicial de la instalación de la figura 1 .
Figura 3, representa, análogamente al caso de la figura anterior, una parte central de la instalación de la figura 1 .
Figura 4, representa, análogamente al caso de las figuras anteriores, una parte final de la instalación de la figura 1 .
Figura 5, representa, en perspectiva superior, la porción inicial de la primera cinta transportadora en la que se muestra la disposición de los moldes solidarios de la propia cinta transportadora.
Figura 6, representa una sección según la línea VI - VI de la figura 2, Figura 7, representa, una sección según la línea VI I - VII de la figura 2. Figura 8, representa una sección según la línea VIII - VIII de la figura 3.
Descripción de una realización de la invención
En la figura 1 se ilustra esquemáticamente una forma de realización de la instalación de la invención, a la vista de la cual se deduce que la instalación en cuestión está constituida por una primera larga cinta transportadora (1 ) en la que están incorporados los moldes (2) para conformar las tablas, losas, paneles u otros de material pétreo natural aglomerado con un resina sintética.
En una zona inicial de dicha primera cinta transportadora (1 ) se encuentra una tolva (3) con la que se alimenta dosificadamente los moldes que pasan bajo la misma, moldes que una vez rellenados con la masa de aglomerado pétreo esta regulada en espesor depositado mediante un rodillo igualador (4).
Seguidamente, el molde (2), una vez relleno y regularizado el espesor de la masa pétrea aglomerada, resta situado en una zona sometida a un vibrado mediante un mecanismo (5).
A continuación, la primera cinta avanza lo suficiente para situar el molde de la etapa anterior en una zona de compactación por paso a través de unas series enfrentadas de rodillos (6, 7) de la primera cinta y de una segunda cinta transportadora (8) superpuesta a la primera cinta transportadora (1 ) y a los moldes (2).
Una vez concluida la precedente compactación, las cintas se ponen en movimiento para situar el molde compactado en una zona de prensado mediante una estación de prensado (9) de accionamiento hidráulico vertical.
Realizado el prensado hidráulico, las cintas se desplazan para situarse consecutivamente en una zona de estabilización con series de rodillos (10, 1 1 ) y una cámara o zona de calefacción (12) para proceder a la polimerización de la resina sintética que actúa como aglomerante del material pétreo natural.
Finalmente, el final de la segunda cinta transportadora (8) queda superado por el final de la primera cinta transportadora (1 ), al cual sigue una mesa de rodillo (13) colectora de las tablas (14) confeccionadas. Las primera (1 ) y segunda (8) cintas transportadoras estarán preferentemente constituidas por sendas bandas flexibles de acero, sin excluir por ello otros materiales, al tiempo que los moldes (2) serán de un material elastomérico, tal como el caucho, y estarán sólidamente fijados a la cara externa de la banda de la primera cinta transportadora (1 ) de modo que al pasar por los rodillos extremos (15) de guiado y accionamiento de la cinta transportadora (1 ) los moldes puedan adaptarse a la curvatura de los mismos y permitan desmoldear las tablas en su salida de la instalación.
En la figura 2 se muestra una posible realización de una tolva (3) dotada de medios de dosificación (16) y de proyección (17) del aglomerado pétreo (18).
Tanto la primera cinta transportadora (1 ) como la segunda cinta transportadora (8) discurren entre sendos rodillos extremos (15) dotados de medios de tensión (19) y de motorización convencional controlada en sus tiempos de paro y de movimiento.
El rodillo igualador o regulador (4) del espesor de la masa de aglomerado pétreo (18) está situado transversalmente a la primera cinta transportadora (1 ) y se aplica sobre los bordes superiores de las paredes elásticas de los moldes (2). El sistema o mecanismo de vibrado (5) está constituido por una plancha (20) aplicada contra la cara interna de la rama superior de la primera cinta transportadora (1 ) que, como se muestra en la figura 6, está solicitada por unos resortes (21 ) y sometida a un golpeteo incesante llevado a cabo por una leva (22) accionada por un electromotor (23).
En la misma figura 2 se muestra la disposición de las series de rodillos (6) aplicados contra la cara interior de la rama superior de la primera cinta transportadora y la serie de rodillos (7) aplicados sobre la cara interior de la rama inferior de la segunda cinta
transportadora 8, ilustrándose con mayor detalle el posicionado de tales series de rodillos (6, 7) en la figura 7.
En la figura 3 y la figura 8 se observa en detalle la estación de prensado (9) de accionamiento hidráulico vertical, la cual está constituida por una base transversal de sufridera (24) que es de mayor anchura que la anchura de la de las primera (1 ) y segunda (8) cintas transportadoras y está situada entre las dos ramas de la primera cinta transportadora (1 ) de manera que la rama superior de la misma está situada sobre la cara superior de dicha base (24), mientras que la cabeza transversal (25) de la estación de prensado (9), también de anchura mayor que la de las primera (1 ) y segunda (8) cintas transportadoras, está situada entre las dos ramas de la segunda cinta transportadora (8) y comprende unos pistones hidráulicos (26) que accionan una placa prensora (27) que abarca toda la superficie del molde (2) que incorpora una tabla a moldear, todo ello de manera que la cabeza (25) y la base (24) transversales están firmemente relacionadas entre si mediante vástagos roscados (28) formando un conjunto que está asentado sobre una estructura (29) y es atravesado por las ramas superior de la primera cinta transportadora (1 ) e inferior de la segunda cinta transportadora (8). En la figura 4 se muestra la mesa de rodillos (13) que acoge a la tabla (14) moldeada a su salida del molde (2) que se abre al curvarse sobre el rodillo extremo (15), curvatura que también se observa en el rodillo extremo opuesto al anterior, como se muestra en la figura 5, en la que se detalla la estructura de los moldes (2), en los que se muestran el fondo (30), las paredes transversales (31 ) y las paredes longitudinales (32).
Claims
1 . -- Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo, caracterizada porque dispone de:
- una primera larga cinta transportadora (1 ) de material resistente a la tracción y a la temperatura que, por una parte, presenta una longitud y una anchura que son, respectivamente, múltiplo de la longitud de las tablas (14) a obtener o igual o múltiplo de la anchura de dichas tablas (14), mientras que, por otra parte, dispone en su cara vista una multiplicidad de moldes (2) de material elastomérico que conforman el fondo y los cantos de la tabla (14);
- una segunda cinta transportadora (8) de menor longitud e igual anchura que las de la primera larga cinta transportadora (1 );
- una estación de prensado (9) que dispone una parte a actuar sobre la cara interior de la segunda cinta transportadora (8) u otra parte a actuar sobre la cara superior de la primera cinta transportadora (1 ), tras la citada estación de prensado (9) se encuentra que las cintas transportadoras (1 , 8) están solicitadas por unas segundas series de rodillos de presión (10, 1 1 ) aplicadas transversalmente en las caras interiores de las ramas inferior de la segunda cinta transportadora (8) y en la cara interior de la rama superior de la primera cinta transportadora (1 ); y
- una cámara calefactora (12) dispuesta entre las ramas de la segunda cinta transportadora (8) y situada al final de esta segunda cinta (8).
2. -- Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo, según la reivindicación 1 , caracterizada porque al comienzo de la primera cinta transportadora
(1 ) se sitúa una tolva (3) suministradora de una masa de aglomerado pétreo (18) a polimerizar, en forma dosificada y regularmente distribuida, a la que sigue, inmediatamente, un rodillo igualador (4) del espesor de la citada masa de aglomerado pétreo (18) y, a mayor distancia la segunda cinta transportadora (8).
3. -- Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo, según la reivindicación 2, caracterizada porque las cintas transportadoras (1 , 8) se mueven durante el tiempo que es necesario para que la tolva (3) suministradora de masa aglomerado pétreo (18) sin polimerizar rellene un molde (2) de la primera cinta transportadora (1 ), tras lo cual está parada para la actuación de la estación de prensado (9), finalizado el prensado se inicia el rellenado de otro molde (2).
4. -- Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo, según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 3, caracterizada porque entre el rodillo igualador (4) del espesor de la masa de aglomerado pétreo (18) sin polimerizar y el inicio de la segunda cinta transportadora (8) está dispuesto un sistema vibratorio (5) en contacto con la cara interior de la rama superior de la primera cinta transportadora (1 ).
5. -- Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo, según la reivindicación 1 , caracterizada porque la segunda cinta transportadora (8), en un primer tramo de la misma de longitud y anchura iguales a las de los moldes (2) de las tablas a moldear y con la asistencia de unas primeras series de rodillos de presión (6, 7) aplicados transversalmente contra la cara interior de la rama superior de la primera cinta transportadora (1 ) y la cara interior de la rama inferior de esta segunda cinta transportadora (2), está aplicada por su rama inferior contra los cantos superiores de las paredes de los moldes (2) de material elastomérico y la superficie superior de la masa de aglomerado pétreo (18) a polimerizar.
6. -- Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo, según la reivindicación 1 , caracterizada porque la estación de prensado (9) está constituida por una base transversal de sufridera (24) que es de mayor anchura que la anchura de la de las primera (1 ) y segunda (8) cintas transportadoras y está situada entre las dos ramas de la primera cinta transportadora (1 ) de manera que la rama superior de la misma está situada sobre la cara superior de dicha base (24), mientras que una cabeza transversal (25) de la estación de prensado (9), también de anchura mayor que la de las primera (1 ) y segunda (8) cintas transportadoras, está situada entre las dos ramas de la segunda cinta transportadora (8) y comprende unos pistones hidráulicos (26) que accionan una placa prensora (27) que abarca toda la superficie del molde (2) que incorpora una tabla a moldear, todo ello de manera que la cabeza (25) y la base transversal (24) están firmemente relacionadas entre si formando un conjunto que está asentado sobre una estructura (29) y es atravesado por las ramas superior de la primera cinta transportadora (1 ) e inferior de la segunda cinta transportadora (8).
7. -- Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo, según la reivindicación 1 , caracterizada a la cámara calefactora (12) sigue una porción de la primera cinta transportadora (1 ) a la que, a su vez, sigue una mesa de rodillos (13) de transporte en funciones de recolectora de las tablas (14) desmoldeadas.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| ES201130774U ES1075373Y (es) | 2011-07-18 | 2011-07-18 | Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo |
| ES201130774 | 2011-07-18 |
Publications (1)
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|---|---|
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Family Applications (1)
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| PCT/ES2012/070296 Ceased WO2013011174A1 (es) | 2011-07-18 | 2012-04-27 | Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo |
Country Status (2)
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