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WO2013002370A1 - 編組線の端末構造および編組線の端末処理方法 - Google Patents

編組線の端末構造および編組線の端末処理方法 Download PDF

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WO2013002370A1
WO2013002370A1 PCT/JP2012/066699 JP2012066699W WO2013002370A1 WO 2013002370 A1 WO2013002370 A1 WO 2013002370A1 JP 2012066699 W JP2012066699 W JP 2012066699W WO 2013002370 A1 WO2013002370 A1 WO 2013002370A1
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WO
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braided wire
annular body
terminal
ferrule
inner annular
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PCT/JP2012/066699
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English (en)
French (fr)
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幸毅 石川
貴充 野口
石川　茂
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Fujikura Ltd
Original Assignee
Fujikura Ltd
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Publication date
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Priority to JP2013522973A priority patent/JP5894595B2/ja
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6592—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
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    • H01R13/65912—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members for shielded multiconductor cable
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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    • H02G15/02—Cable terminations
    • H02G15/06—Cable terminating boxes, frames or other structures
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor

Definitions

  • the present invention relates to a braided wire terminal structure in which a braided wire end is sandwiched between an inner annular body and an outer annular body, and the outer annular body is caulked inward, and a braided wire terminal processing method. is there.
  • a braided wire terminal structure in which a braided wire end is sandwiched between an inner annular body and an outer annular body, and the outer annular body is caulked inward, and a braided wire terminal processing method.
  • a technique is known in which the end of a shield shell is covered with a braided tube, and the outer periphery of the overlapping portion of the braided tube with the shield shell is crimped with a ring member (for example, see Patent Document 1).
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a braided wire terminal structure capable of reducing the size and a braided wire terminal processing method capable of reducing the size of the braided wire terminal structure. is there.
  • the terminal structure of a braided wire according to the present invention includes a terminal structure of a braided wire in which a terminal of the braided wire is sandwiched between an inner annular body and an outer annular body, and the outer annular body is crimped inward.
  • the inner annular body includes at least one first groove along the axial direction of the inner annular body, and the outer annular body extends along the first groove of the inner annular body. It is characterized by being recessed.
  • the inner annular body includes a second groove along a circumferential direction of the inner annular body, and the outer annular body extends along the second groove of the inner annular body. It may be recessed.
  • the inner annular body may have a protrusion disposed between the plurality of first grooves.
  • a braided wire terminal processing method includes a first step of sandwiching a braided wire terminal between an inner annular body and an outer annular body, and caulking the outer annular body inward. 2, wherein the inner annular body has at least one first groove along the axial direction of the inner annular body, and the second process. Includes recessing the outer annular body along the first groove of the inner annular body.
  • the inner annular body has a second groove along a circumferential direction of the inner annular body, and the second step is configured such that the outer annular body is moved to the inner annular body. Recessing along the second groove may be included.
  • the inner annular body has protrusions disposed between the plurality of first grooves, and the second step is to bring the protrusions into contact with the braided wire. May be included.
  • the terminal structure of the braided wire can be reduced in size.
  • FIG. 1A is a front view of a connector in the embodiment of the present invention
  • FIG. 1B is a plan view of the connector in the embodiment of the present invention
  • FIG. It is a side view of the connector in an embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the connector in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion III in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the inner ferrule in the embodiment of the present invention.
  • 5 (a) is a front view of the inner ferrule in the embodiment of the present invention
  • FIG. 5 (b) is a plan view of the inner ferrule in the embodiment of the present invention
  • FIG. It is a side view of the inner ferrule in embodiment of invention.
  • FIG. 6 (a) to 6 (g) are diagrams showing the assembly procedure of the connector in the embodiment of the present invention.
  • Fig.7 (a) is sectional drawing which shows the terminal structure of the braided wire before crimping in embodiment of this invention
  • FIG.7 (b) is the terminal of the braided wire after crimping in embodiment of this invention. It is sectional drawing which shows a structure.
  • FIG. 8A is a plan view showing a terminal structure of a braided wire according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line VIIIB-VIIIB in FIG. .
  • FIG. 1 (a) to 1 (c) are diagrams showing a connector in the present embodiment
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the connector in the present embodiment
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view of a portion III in FIG. 1 (c).
  • 4 and 5 (a) to 5 (c) are diagrams showing the inner ferrule in the present embodiment.
  • the connector 10 transmits a large amount of electric power between an electric motor and an inverter in a vehicle including an electric motor in a traveling drive source such as an electric vehicle (EV) or a hybrid electric vehicle (HEV). It is a connector of a power cable.
  • a traveling drive source such as an electric vehicle (EV) or a hybrid electric vehicle (HEV).
  • EV electric vehicle
  • HEV hybrid electric vehicle
  • the connector 10 is a female connector attached to the end of the AC power cable 40 electrically connected to the inverter.
  • the AC power cable 40 in this embodiment includes three electric wires 41 for three-phase AC electric power (U, V, and W phases) and a braided wire 42 that surrounds the three electric wires 41. Has been.
  • the connector 10 described above may be configured as a male connector instead of a female connector, or may be used as a connector of a power cable that connects an inverter and a battery.
  • fitting direction the direction in which the connector is fitted
  • release direction the direction in which the connector is removed
  • the connector 10 includes three terminals 20 and a housing 30 as shown in FIGS. 1 (a) to 1 (c) and FIG.
  • the terminal 20 is a female terminal made of, for example, copper or a copper alloy. As shown in FIG. 2, the terminal 20 has a substantially box-shaped receiving portion 21 on the front end side and a barrel portion 22 on the rear end. Yes.
  • a leaf spring 211 bent in an arc shape is provided in the receiving portion 21 of the terminal 20.
  • a male terminal 51 of a mating male connector can be inserted into the receiving portion 21, and the male terminal 51 inserted into the receiving portion 21 is attached to the inner wall surface of the box-shaped receiving portion 21 by a leaf spring 211. Pressed. For this reason, the male terminal 51 is inserted into the receiving portion 21 while being pressed by the leaf spring 211. By this pressing, the male terminal 51 and the receiving portion 21 are mutually wiped, and the female terminal 20 and the male terminal 51 are electrically connected.
  • the central conductor of the electric wire 41 of the power cable 40 is crimped to the barrel portion 22 of the female terminal 20.
  • the electric wire 41 has an insulating layer 411 that covers the outer periphery of the central conductor, but the insulating layer 411 is peeled off at the end to be crimped to the barrel portion 32 so that the central conductor is exposed. .
  • the electric wires 41 are inserted into the annular wire seals 23, respectively.
  • a strain relief 24 is attached in the vicinity of the wire seal 23 in the electric wire 41 to prevent the wire seal 23 from coming off.
  • the wire seal 23 is made of, for example, silicone rubber.
  • the strain relief 24 is made of, for example, polybutylene terephthalate (PBT).
  • the housing 30 includes a housing part 31, a cylindrical part 32, an outer wall part 33, and a convex part 34.
  • it is integrally formed of an electrically insulating material such as a resin material.
  • each accommodation hole 311 is opened on the release direction side, and the terminal 20 is inserted into the accommodation hole 311 from the receiving portion 21 side through the opening.
  • a wire seal 23 is press-fitted into the accommodation hole 311 together with the terminal 20, and the wire seal 23 seals between the terminal 20 and the housing 30.
  • an exposure hole 312 is formed at the bottom of the accommodation hole 311, and the male terminal 51 approaches the terminal 20 accommodated in the accommodation hole 311 through the exposure hole 312. It is possible.
  • the accommodating portion 31 protrudes into the cylindrical portion 32, and a fitting groove 321 is formed between the accommodating portion 31 and the cylindrical portion 32.
  • the housing (not shown) of the male connector enters the fitting groove 321 and the accommodating portion 31 enters the housing of the male connector, so that the female connector 10 is fitted with the male connector.
  • annular housing seal 313 is mounted on the outer periphery of the accommodating portion 31.
  • the housing seal 313 is made of, for example, silicone rubber, and seals between the housing portion 31 and the housing of the male connector when fitted.
  • the cylindrical portion 32 is a flat and substantially cylindrical body, and guide grooves 322 and 323 along the fitting direction are formed at both ends of the cylindrical portion 32 in the major axis direction. ing. By inserting guide ribs (not shown) of the male connector into the guide grooves 322 and 323, the female connector 10 is accurately positioned with respect to the male connector.
  • the outer wall portion 33 surrounds the housing portion 31 on the release direction side.
  • a flat, generally cylindrical shield plate 332 is inserted into an insertion space 331 formed between the outer wall portion 33 and the accommodating portion 31.
  • the shield plate 332 is made of, for example, copper or a copper alloy, and electromagnetically shields the terminal 20 in the housing 30.
  • the end of the braided wire 42 to which the two ferrules 25 and 26 are crimped is inserted into the insertion space 331, and the shield plate 332 and the braided wire 42 are electrically connected via the ferrule 25. ing. Then, with the braided wire 42, the ferrules 25 and 26, and the shield plate 332 inserted in the insertion space 331, the outer wall 33 is covered with a rear cover 38 including an upper cover 381 and a lower cover 382. .
  • both the outer ferrule 25 and the inner ferrule 26 have a flat cylindrical shape.
  • the outer ferrule 25 has an inner hole 251 having a size capable of inserting the end of the braided wire 42.
  • the inner ferrule 26 has an outer diameter that can be inserted into the inner hole 421 of the braided wire 42 (see FIG. 7A).
  • first grooves 264 are not particularly limited. For example, one to three first grooves 264 may be formed in the inner ferrule 26, or five or more first grooves 264 may be formed.
  • the outer ferrule 25 is crimped in a state where the end of the braided wire 42 is sandwiched between the ferrules 25 and 26, but such a groove 264 is not formed in the outer ferrule 25 before crimping ( FIG. 7 (a)).
  • the outer ferrule 25 after caulking is recessed so as to follow the first groove 264 of the inner ferrule 26 (see FIG. 7B).
  • a concave second groove 265 along the circumferential direction of the inner ferrule 26 is formed on the outer peripheral surface 261 of the inner ferrule 26 in the present embodiment over the entire circumference.
  • the outer ferrule 25 is recessed so as to follow the second groove 265 of the interface rule 26 with caulking.
  • a plurality of second grooves 265 may be formed in the inner ferrule 26, and the number of the second grooves 265 is not particularly limited.
  • convex protrusions 266 are formed on the upper surface 262 and the lower surface 263 of the inner ferrule 26, respectively. Any protrusion 266 is disposed between the two first grooves 264 and in the second groove 265. As shown in FIG. 5C, the upper surfaces of these protrusions 266 have the same height as the portion of the outer peripheral surface 261 of the inner ferrule 26 where the first groove 264 and the second groove 265 are not formed. It has become.
  • the convex portion 34 of the housing 30 protrudes from the cylindrical portion 32 in the radial direction, and the through hole 341 penetrates the convex portion 34 in the fitting direction. Is formed.
  • a steel collar 35 is inserted into the through-hole 341, and a bolt 36 is inserted into the collar 35.
  • the bolt 36 is retained by the housing 30 so as to be prevented from being detached by an E-ring 37 on the surface of the convex portion 34 on the fitting direction side.
  • the female connector 10 is fitted to the male connector by screwing the bolt 36 into a female screw portion (not shown) of the male connector.
  • FIGS. 7 (a) and 7 (b) show the terminal structure of the braided wire before and after caulking in this embodiment. It is sectional drawing shown.
  • the electric wire 41 is inserted into the wire seal 23 and the strain relief 24 is attached to the electric wire 41.
  • the central conductor exposed from the insulating layer 411 at the end of the electric wire 41 is positioned in the barrel portion 22 of the terminal 20, the barrel portion 22 is crimped, and the central conductor and the barrel portion 22 are crimped.
  • the outer ferrule 25 is crimped in a state where the terminal of the braided wire 42 is sandwiched between the outer ferrule 25 and the inner ferrule 26, and the inner ferrule 26, the braided wire 42, The outer ferrule 25 is crimped.
  • the end of the braided wire 42 is inserted into the inner hole 251 of the outer ferrule 25, and the inner ferrule 26 is inserted into the inner hole 421 of the braided wire 42.
  • the terminal of the braided wire 42 is inserted and sandwiched between the outer ferrule 25 and the inner ferrule 26.
  • the upper and lower molds 61 and 62 are brought close to each other and the outer ferrule 25 is pressed to crimp the outer ferrule 25 inward.
  • the braided wire 42 and the two ferrules 25 and 26 are crimped.
  • the outer ferrule 25 is recessed so as to follow the first groove 264 of the inner ferrule 26 (reference numeral 252 in FIG. 7B).
  • the braided wire may be damaged during operation and the shield performance may be deteriorated.
  • the braided wire is not damaged by catching or the like.
  • the outer ferrule 25 is recessed by following the second groove 265 of the inner ferrule 26 as shown in FIG.
  • the second groove 265 is formed along the circumferential direction of the inner ferrule 26, the tensile strength of the inner ferrule 26, the braided wire 42, and the crimped portion of the outer ferrule 25 is improved.
  • the portion facing the first groove 264 in the outer ferrule 25 swells in a drum shape, and the inner ferrule 26 and the braided wire 42 in this portion. , And the outer ferrule 25 may become non-contact.
  • the present embodiment even if the outer ferrule 25 swells in a drum shape, the inner ferrule 26, the braided wire 42, and the outer ferrule 25 come into contact with each other by the projecting portion 266, and the inner ferrule 26, the braided wire 42, and the outer ferrule 25 come into contact with each other. Since the contact resistance between the ferrules 25 decreases, the shielding performance can be improved.
  • the contact area of the inner ferrule 26, the braided wire 42, and the outer ferrule 25 is increased by the protruding portion 266, the tensile strength of the crimp portion of the inner ferrule 26, the braided wire 42, and the outer ferrule 25 is also improved.
  • the electric wire 41 to which the terminal 20 is attached is inserted into the braided wire 42.
  • the housing seal 313 is inserted into the fitting groove 321 of the housing 30, and the housing seal 313 is mounted around the accommodating portion 31.
  • the shield plate 332 is inserted into the insertion space 331 of the housing 30.
  • the collar 35 and the bolt 36 are inserted into the through hole 341 of the convex portion 34 of the housing 30, and the bolt 36 is fixed by the E-ring 37.
  • the terminal 20 is inserted into the housing hole 311 of the housing 30, and the outer ferrule 25, the braided wire 42, and the inner ferrule 26 are inserted into the insertion space 331 of the housing 30. .
  • the connector 10 is completed by attaching the rear cover 38 to the housing 30 so as to cover the outer wall portion 33 and the braided wire 42 of the housing 30.
  • the inner ferrule 26 in the present embodiment corresponds to an example of an inner annular body in the present invention
  • the outer ferrule 25 in the present embodiment corresponds to an example of an outer annular body in the present invention
  • 8 (a) and 8 (b) are a plan view and a cross-sectional view showing a terminal structure of a braided wire according to another embodiment of the present invention.
  • a metal pipe 70 that electromagnetically shields the electric wire 41 is inserted into the end of the braided wire 42, and The pipe 70, the braided wire 42, and the outer ferrule 25 may be crimped by positioning the outer ferrule 25 on the outer periphery of the portion of the braided wire 42 that overlaps the pipe 70.
  • the concave groove 71 along the axial direction in the pipe 70, the extra length of the outer ferrule 25 accompanying the caulking is absorbed by the dent, so the size of the braided wire terminal structure can be reduced. In addition, the braided wire can be prevented from being damaged.
  • the tensile strength of the crimping portion can be improved by further forming a concave groove along the circumferential direction in the pipe 70.
  • the pipe 70 corresponds to an example of the inner annular body in the present invention
  • the outer ferrule 25 corresponds to an example of the outer annular body in the present invention
  • SYMBOLS 10 Connector 20 ... Terminal 25 ... Outer ferrule 251 ... Inner hole 252 ... Recess 26 ... Inner ferrule 261 ... Outer peripheral surface 262 ... Upper surface 263 ... Lower surface 264 ... 1st groove

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

編組線（４２）の端末をインナフェルール（２６）とアウタフェルール（２５）との間に挟み込んで、アウタフェルール（２５）を内側に向かって加締めた編組線の端末構造において、インナフェルール（２６）は、当該インナフェルール（２６）の軸方向に沿った少なくとも一つの第１の溝（２６４）を有し、アウタフェルール（２５）は、インナフェルール（２６）の第１の溝（２６４）に沿って凹んでいる。

Description

編組線の端末構造および編組線の端末処理方法
　本発明は、編組線の端末を内側環状体と外側環状体との間に挟み込んで、外側環状体を内側に向かって加締めた編組線の端末構造、及び編組線の端末処理方法に関するものである。
　文献の参照による組み込みが認められる指定国については、２０１１年６月３０日に日本国に出願された特願２０１１－１４５７９２号に記載された内容を参照により本明細書に組み込み、本明細書の記載の一部とする。
　シールドシェルの端部を編組チューブで覆い、当該編組チューブにおけるシールドシェルとの重複部分の外周を、リング部材で加締める技術が知られている（例えば特許文献１参照）。
特開２００７－１０３１７７号公報
　上記の技術において、シールドシェル、編組チューブ、及びリング部材はいずれも単なる筒形状であるため、リング部材を加締めると当該リング部材に余長が発生する。この余長によってリング部材の外周が部分的に突出してしまうので、編組線の端末構造の小型化を十分に図ることができないという問題があった。
　本発明が解決しようとする課題は、小型化を図ることが可能な編組線の端末構造、および編組線の端末構造の小型化を図ることが可能な編組線の端末処理方法を提供することである。
　［１］本発明に係る編組線の端末構造は、編組線の端末を内側環状体と外側環状体との間に挟み込んで、前記外側環状体を内側に向かって加締めた編組線の端末構造であって、前記内側環状体は、前記内側環状体の軸方向に沿った少なくとも一つの第１の溝を有し、前記外側環状体は、前記内側環状体の前記第１の溝に沿って凹んでいることを特徴とする。
　［２］上記発明において、前記内側環状体は、前記内側環状体の周方向に沿った第２の溝を有し、前記外側環状体は、前記内側環状体の前記第２の溝に沿って凹んでいてもよい。
　［３］上記発明において、前記内側環状体は、複数の前記第１の溝の間に配置された突出部を有してもよい。
　［４］本発明に係る編組線の端末処理方法は、編組線の端末を内側環状体と外側環状体との間に挟み込む第１の工程と、前記外側環状体を内側に向かって加締める第２の工程と、を備えた編組線の端末処理方法であって、前記内側環状体は、前記内側環状体の軸方向に沿った少なくとも一つの第１の溝を有し、前記第２の工程は、前記外側環状体を、前記内側環状体の前記第１の溝に沿って凹ませることを含むことを特徴とする。
　［５］上記発明において、前記内側環状体は、前記内側環状体の周方向に沿った第２の溝を有し、前記第２の工程は、前記外側環状体を、前記内側環状体の前記第２の溝に沿って凹ませることを含んでもよい。
　［６］上記発明において、前記内側環状体は、複数の前記第１の溝の間に配置された突出部を有し、前記第２の工程は、前記突出部を前記編組線と接触させることを含んでもよい。
　本発明によれば、外側環状体が内側環状体の第１の溝に沿って凹んでいるので、編組線の端末構造の小型化を図ることができる。
図１（ａ）は、本発明の実施形態におけるコネクタの正面図であり、図１（ｂ）は、本発明の実施形態におけるコネクタの平面図であり、図１（ｃ）は、本発明の実施形態におけるコネクタの側面図である。 図２は、本発明の実施形態におけるコネクタの分解斜視図である。 図３は、図１（ｃ）のIII部の拡大断面図である。 図４は、本発明の実施形態におけるインナフェルールを示す斜視図である。 図５（ａ）は、本発明の実施形態におけるインナフェルールの正面図であり、図５（ｂ）は、本発明の実施形態におけるインナフェルールの平面図であり、図５（ｃ）は、本発明の実施形態におけるインナフェルールの側面図である。 図６（ａ）～図６（ｇ）は、本発明の実施形態におけるコネクタの組立手順を示す図である。 図７（ａ）は、本発明の実施形態における加締め前の編組線の端末構造を示す断面図であり、図７（ｂ）は、本発明の実施形態における加締め後の編組線の端末構造を示す断面図である。 図８（ａ）は、本発明の他の実施形態における編組線の端末構造を示す平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のVIIIB-VIIIB線に沿った断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
　図１（ａ）～図１（ｃ）は本実施形態におけるコネクタを示す図、図２は本実施形態におけるコネクタの分解斜視図、図３は図１（ｃ）のIII部の拡大断面図、図４及び図５（ａ）～図５（ｃ）は本実施形態におけるインナフェルールを示す図である。
　本実施形態におけるコネクタ１０は、例えば、電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）等の走行駆動源に電動モータを含む車輌において、電動モータとインバータとの間で大容量の電力を伝達する電力ケーブルのコネクタである。
　具体的には、このコネクタ１０は、インバータに電気的に接続された交流用電力ケーブル４０の端部に取り付けられたメスコネクタである。なお、本実施形態における交流用電力ケーブル４０は、三相交流電力（Ｕ，Ｖ，Ｗ相）用の３本の電線４１と、当該３本の電線４１を囲繞する編組線４２と、から構成されている。
　なお、上述のコネクタ１０を、メスコネクタに代えてオスコネクタとして構成してもよいし、インバータとバッテリの間を接続する電力ケーブルのコネクタとして用いてもよい。
　以下において、コネクタが嵌合する方向を「嵌合方向」と称し、コネクタを取り外す方向を「解除方向」と称する。
　このコネクタ１０は、図１（ａ）～図１（ｃ）及び図２に示すように、３つの端子２０と、ハウジング３０と、を備えている。
　端子２０は、例えば銅又は銅合金から構成されたメス端子であり、図２に示すように、その先端側に略箱形状の受容部２１を有すると共に、その後端にバレル部２２を有している。
　図３に示すように、端子２０の受容部２１内には、弓状に屈曲した板バネ２１１が設けられている。この受容部２１には、相手方のオスコネクタのオス端子５１が挿入可能となっており、受容部２１内に挿入されたオス端子５１は、板バネ２１１によって箱状の受容部２１の内壁面に押し付けられる。このため、オス端子５１は、板バネ２１１によって押し付けられながら受容部２１内に挿入される。この押付によってオス端子５１と受容部２１とが相互にワイピングされて、メス端子２０とオス端子５１とが電気的に接続される。
　図２に示すように、メス端子２０のバレル部２２には、電力ケーブル４０の電線４１の中心導体が圧着されている。なお、この電線４１は、中心導体の外周を被覆する絶縁層４１１を有しているが、バレル部３２と圧着される端部では、この絶縁層４１１が剥がされて中心導体が露出している。
　この電線４１は、環状のワイヤシール２３にそれぞれ挿入されている。また、電線４１においてワイヤシール２３の近傍にはストレインリリーフ２４が取り付けられており、ワイヤシール２３の抜け止めが図られている。なお、ワイヤシール２３は、例えば、シリコーンゴムから構成されている。また、ストレインリリーフ２４は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）から構成されている。
　ハウジング３０は、図１（ａ）～図１（ｃ）及び図２に示すように、収容部３１と、筒部３２と、外壁部３３と、凸部３４と、を有しており、例えば、樹脂材料等の電気絶縁性を有する材料によって一体的に形成されている。
　収容部３１には、端子２０をそれぞれ収容する３つの収容穴３１１が実質的に平行に形成されている。それぞれの収容穴３１１は解除方向側で開口しており、当該開口を介して端子２０が収容穴３１１内に受容部２１側から挿入されている。この収容穴３１１には、端子２０と共にワイヤシール２３が圧入されており、このワイヤシール２３が端子２０とハウジング３０との間をシールしている。
　図３に示すように、収容穴３１１の底部には露出孔３１２が形成されており、収容穴３１１内に収容されている端子２０に対して、この露出孔３１２を介してオス端子５１が接近可能となっている。
　この収容部３１は、筒部３２内に突出しており、収容部３１と筒部３２との間に嵌合溝３２１が形成されている。この嵌合溝３２１にオスコネクタのハウジング（不図示）が入り込むと共に、収容部３１がオスコネクタのハウジング内に入り込むことで、メスコネクタ１０がオスコネクタと嵌合する。
　また、その嵌合溝３２１内において、収容部３１の外周には環状のハウジングシール３１３が装着されている。このハウジングシール３１３は、例えばシリコーンゴムから構成されており、嵌合時に収容部３１とオスコネクタのハウジングとの間をシールする。
　筒部３２は、図１（ａ）に示すように、扁平な略円筒体であり、この筒部３２の長軸方向の両端には、嵌合方向に沿ったガイド溝３２２，３２３が形成されている。オスコネクタのガイドリブ（不図示）がこのガイド溝３２２，３２３に挿入されることで、メスコネクタ１０がオスコネクタに対して正確に位置決めされる。
　外壁部３３は、図２に示すように、解除方向側で収容部３１の周囲を取り囲んでいる。この外壁部３３と収容部３１との間に形成された挿入空間３３１には、扁平な略円筒状のシールドプレート３３２が挿入されている。このシールドプレート３３２は、例えば、銅又は銅合金から構成されており、ハウジング３０内で端子２０を電磁的にシールドする。
　さらに、この挿入空間３３１には、２つのフェルール２５，２６が圧着された編組線４２の端末が挿入されており、シールドプレート３３２と編組線４２とは、フェルール２５を介して電気的に接続されている。そして、挿入空間３３１に編組線４２、フェルール２５，２６、及びシールドプレート３３２を挿入した状態で、外壁部３３には、上カバー３８１と下カバー３８２とから構成されるリアカバー３８が被せられている。
　図２に示すように、アウタフェルール２５もインナフェルール２６もいずれも扁平な円筒形状を有している。アウタフェルール２５は、編組線４２の端末を挿入可能な大きさの内孔２５１を有している。それに対し、インナフェルール２６は、編組線４２の内孔４２１（図７（ａ）参照）に挿入可能な外径を有している。
　また、本実施形態では、図４及び図５（ａ）～図５（ｃ）に示すように、インナフェルール２６の幅広な上面２６２に、インナフェルール２６の軸方向に沿った２つの凹状の第１の溝２６４が形成されている。同様に、インナフェルール２６の幅広な下面２６３にも、インナフェルール２６の軸方向に沿った２つの凹状の第１の溝２６４が形成されている。
　なお、第１の溝２６４の数や形成位置は特に限定されない。例えば、インナフェルール２６に第１の溝２６４を１～３つ形成してもよいし、第１の溝２６４を５つ以上形成してもよい。
　因みに、アウタフェルール２５は、フェルール２５，２６の間に編組線４２の端末を挟んだ状態で加締められているが、加締める前のアウタフェルール２５には、こうした溝２６４が形成されていない（図７（ａ）参照）。一方、加締めた後のアウタフェルール２５は、インナフェルール２６の第１の溝２６４に倣うように凹んでいる（図７（ｂ）参照）。
　また、本実施形態におけるインナフェルール２６の外周面２６１には、当該インナフェルール２６の周方向に沿った凹状の第２の溝２６５が全周に亘って形成されている。一方、アウタフェルール２５は、加締めに伴って、インタフェルール２６の第２の溝２６５に倣うように凹んでいる。
　なお、インナフェルール２６に複数の第２の溝２６５を形成してもよく、第２の溝２６５の数は特に限定されない。
　さらに、インナフェルール２６の上面２６２及び下面２６３には、凸状の突出部２６６がそれぞれ形成されている。いずれの突出部２６６も、２つの第１の溝２６４の間であり且つ第２の溝２６５内に配置されている。図５（ｃ）に示すように、これらの突出部２６６の上面は、インナフェルール２６の外周面２６１において、第１の溝２６４や第２の溝２６５が形成されていない部分と同一の高さとなっている。
　図１（ａ）～図１（ｃ）及び図２に戻り、ハウジング３０の凸部３４は、筒部３２から径方向に突出しており、当該凸部３４を嵌合方向に貫通する貫通孔３４１が形成されている。この貫通孔３４１には、例えば鋼製のカラー３５が挿入されており、さらにこのカラー３５にはボルト３６が挿入されている。当該ボルト３６は、凸部３４の嵌合方向側の面で、Ｅリング３７によって抜け止めされて、ハウジング３０に回転可能に保持されている。このボルト３６を、オスコネクタの雌ネジ部（不図示）にねじ込むことで、メスコネクタ１０がオスコネクタと嵌合する。
　以下に、図６（ａ）～図６（ｇ）並びに図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照しながら、コネクタ１０の組立手順について説明する。
　図６（ａ）～図６（ｇ）は本実施形態におけるコネクタの組立手順を示す図、図７（ａ）及び図７（ｂ）は本実施形態における加締め前後の編組線の端末構造を示す断面図である。
　先ず、図６（ａ）に示すように、電線４１をワイヤシール２３に挿入すると共に、当該電線４１にストレインリリーフ２４を装着する。次いで、電線４１の端部において絶縁層４１１から露出した中心導体を端子２０のバレル部２２内に位置させて、当該バレル部２２を加締めて、中心導体とバレル部２２を圧着する。
　一方、図６（ｂ）に示すように、編組線４２の端末をアウタフェルール２５とインナフェルール２６との間に挟み込んだ状態で、アウタフェルール２５を加締めて、インナフェルール２６、編組線４２、及びアウタフェルール２５を圧着する。
　具体的には、先ず、図７（ａ）に示すように、アウタフェルール２５の内孔２５１内に編組線４２の端末を挿入すると共に、その編組線４２の内孔４２１内にインナフェルール２６を挿入して、編組線４２の端末をアウタフェルール２５とインナフェルール２６との間に挟み込む。
　次いで、インナフェルール２６内に中子６３を挿入した状態で、上下の金型６１，６２を相互に接近させてアウタフェルール２５を押圧することで、アウタフェルール２５を内側に向かって加締めて、編組線４２と２つのフェルール２５，２６とを圧着する。
　この金型６１，６２の押圧によって、図７（ｂ）に示すように、アウタフェルール２５が、インナフェルール２６の第１の溝２６４に倣うように凹む（図７（ｂ）における符号２５２）。
　この際、第１の溝２６４は、インナフェルール２６の軸方向に沿って形成されているので、加締めに伴うアウタフェルール２５の余長がこの凹み２５２によって吸収される。このため、アウタフェルール２５の外周には突出する部分が形成されないので、編組線の端末構造の小型化を図ることができる。
　また、アウタフェルール２５の外周に突出する部分が形成されると、作業中に当該突出部分に引っ掛かる等して編組線を破損してシールド性能が低下してしまうおそれがある。
　これに対し、本実施形態では、アウタフェルール２５の外周に突出部分が形成されないので、引っ掛かり等によって編組線を破損することがない。
　また、本実施形態では、金型６１，６２の押圧によって、アウタフェルール２５が、図６（ｂ）に示すように、インナフェルール２６の第２の溝２６５に倣うように凹む。
　この際、第２の溝２６５は、インナフェルール２６の周方向に沿って形成されているので、インナフェルール２６、編組線４２、及びアウタフェルール２５の圧着部の引張強度が向上する。
　また、アウタフェルール２５を第１の溝２６４に沿って変形させると、アウタフェルール２５において第１の溝２６４間に対向する部分が太鼓状に膨らんでしまい、この部分でインナフェルール２６、編組線４２、及びアウタフェルール２５が非接触となってしまう場合がある。
　これに対し、本実施形態では、アウタフェルール２５が太鼓状に膨らんでも、突出部２６６によって、インナフェルール２６、編組線４２、及びアウタフェルール２５が接触し、インナフェルール２６、編組線４２、及びアウタフェルール２５の間の接触抵抗が低下するので、シールド性能を向上させることができる。
　また、この突出部２６６によって、インナフェルール２６、編組線４２、及びアウタフェルール２５の接触面積が増加するので、インナフェルール２６、編組線４２、及びアウタフェルール２５の圧着部の引張強度も向上する。
　次いで、図６（ｃ）に示すように、編組線４２内に、端子２０が取り付けられた電線４１を挿入する。
　一方、図６（ｄ）に示すように、ハウジング３０の嵌合溝３２１にハウジングシール３１３を挿入して、収容部３１の周りにハウジングシール３１３を装着する。次いで、図６（ｅ）に示すように、ハウジング３０の挿入空間３３１内にシールドプレート３３２を挿入する。次いで、図６（ｆ）に示すように、ハウジング３０の凸部３４の貫通孔３４１にカラー３５及びボルト３６を挿入し、さらにＥリング３７によってボルト３６を固定する。
　次いで、図６（ｇ）に示すように、ハウジング３０の収容穴３１１内に端子２０を挿入すると共に、ハウジング３０の挿入空間３３１内にアウタフェルール２５、編組線４２、及びインナフェルール２６を挿入する。
　次いで、特に図示しないが、ハウジング３０の外壁部３３と編組線４２を覆うように、ハウジング３０にリアカバー３８を装着することで、コネクタ１０が完成する。
　本実施形態におけるインナフェルール２６が本発明における内側環状体の一例に相当し、本実施形態におけるアウタフェルール２５が本発明における外側環状体の一例に相当する。
　なお、以上に説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
　図８（ａ）及び図８（ｂ）は本発明の他の実施形態における編組線の端末構造を示す平面図及び断面図である。
　例えば、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、インナフェルール２６に代えて、電線４１を電磁的にシールドする金属製のパイプ７０を、編組線４２の端末に挿入すると共に、編組線４２におけるパイプ７０との重複部分の外周にアウタフェルール２５を位置させて、このアウタフェルール２５を加締めることで、パイプ７０、編組線４２、及びアウタフェルール２５を圧着させてもよい。
　この場合にも、軸方向に沿った凹状の溝７１をパイプ７０に形成することで、加締めに伴うアウタフェルール２５の余長が凹みによって吸収されるので、編組線の端末構造の小型化を図ると共に編組線の破損を防止することができる。
　また、特に図示しないが、パイプ７０に周方向に沿った凹状の溝をさらに形成することで、圧着部の引張強度を向上させることができる。
　この場合には、パイプ７０が本発明における内側環状体の一例に相当し、アウタフェルール２５が本発明における外側環状体の一例に相当する。
１０…コネクタ
　２０…端子
　２５…アウタフェルール
　　２５１…内孔
　　２５２…凹み
　２６…インナフェルール
　　２６１…外周面
　　２６２…上面
　　２６３…下面
　　２６４…第１の溝
　　２６５…第２の溝
　　２６６…突出部
　３０…ハウジング
　　３１…収容部
　　３２…筒部
　　３３…外壁部
　　　３３１…挿入空間
　　　３３２…シールドプレート
　　３４…凸部
４０…電力ケーブル
　４１…電線
　４２…編組線
　　４２１…内孔

Claims (6)

  1. 　編組線の端末を内側環状体と外側環状体との間に挟み込んで、前記外側環状体を内側に向かって加締めた編組線の端末構造であって、
    　前記内側環状体は、前記内側環状体の軸方向に沿った少なくとも一つの第１の溝を有し、
    　前記外側環状体は、前記内側環状体の前記第１の溝に沿って凹んでいることを特徴とする編組線の端末構造。
  2. 　請求項１に記載の編組線の端末構造であって、
    　前記内側環状体は、前記内側環状体の周方向に沿った第２の溝を有し、
    　前記外側環状体は、前記内側環状体の前記第２の溝に沿って凹んでいることを特徴とする編組線の端末構造。
  3. 　請求項１又は２に記載の編組線の端末構造であって、
    　前記内側環状体は、複数の前記第１の溝の間に配置された突出部を有することを特徴とする編組線の端末構造。
  4. 　編組線の端末を内側環状体と外側環状体との間に挟み込む第１の工程と、
    　前記外側環状体を内側に向かって加締める第２の工程と、を備えた編組線の端末処理方法であって、
    　前記内側環状体は、前記内側環状体の軸方向に沿った少なくとも一つの第１の溝を有し、
    　前記第２の工程は、前記外側環状体を、前記内側環状体の前記第１の溝に沿って凹ませることを含むことを特徴とする編組線の端末処理方法。
  5. 　請求項４に記載の編組線の端末処理方法であって、
    　前記内側環状体は、前記内側環状体の周方向に沿った第２の溝を有し、
    　前記第２の工程は、前記外側環状体を、前記内側環状体の前記第２の溝に沿って凹ませることを含むことを特徴とする編組線の端末処理方法。
  6. 　請求項４又は５に記載の編組線の端末処理方法であって、
    　前記内側環状体は、複数の前記第１の溝の間に配置された突出部を有し、
    　前記第２の工程は、前記突出部を前記編組線と接触させることを含むことを特徴とする編組線の端末処理方法。
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