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WO2013099232A1 - クーラ装置のシール構造、及びそれを備えるクーラ装置 - Google Patents

クーラ装置のシール構造、及びそれを備えるクーラ装置 Download PDF

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WO2013099232A1
WO2013099232A1 PCT/JP2012/008293 JP2012008293W WO2013099232A1 WO 2013099232 A1 WO2013099232 A1 WO 2013099232A1 JP 2012008293 W JP2012008293 W JP 2012008293W WO 2013099232 A1 WO2013099232 A1 WO 2013099232A1
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WO
WIPO (PCT)
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side wall
seal
cooler device
cover body
seal structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2012/008293
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
宏 板東
昇 市谷
林　功
浩司 清島
奈々子 有馬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Kawasaki Motors Ltd
Original Assignee
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Kawasaki Jukogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Heavy Industries Ltd, Kawasaki Jukogyo KK filed Critical Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority to CN201280062900.8A priority Critical patent/CN103998390A/zh
Priority to MYPI2014701738A priority patent/MY182435A/en
Priority to DK12862220.6T priority patent/DK2799406T3/da
Priority to EP12862220.6A priority patent/EP2799406B1/en
Publication of WO2013099232A1 publication Critical patent/WO2013099232A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/47—Cooling ; Waste heat management
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    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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    • F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F27B7/38—Arrangements of cooling devices
    • F27B7/383—Cooling devices for the charge
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    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
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    • F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
    • F27D3/123—Furnace cars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
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    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0073—Seals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/10—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
    • F28C3/12—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid
    • F28C3/16—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid the particulate material forming a bed, e.g. fluidised, on vibratory sieves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2230/00—Sealing means

Definitions

  • the present invention conveys the granular conveyed product placed thereon by moving the drive trains arranged side by side in the orthogonal direction with the side walls facing each other, and from below the drive train to the granular conveyed product
  • the present invention relates to a seal structure of a cooler device that supplies a cooling fluid, and a cooler device including the seal structure.
  • the cement plant is equipped with a cooler that transports the high-temperature cement clinker generated through preheating, calcination, and firing while cooling.
  • a cooler as disclosed in Patent Document 1.
  • the cooler of patent document 1 has the some thick board extended in a conveyance direction as it describes in FIG. 10 of patent document 1, and the horizontal wall is provided in the both ends of the thick board.
  • the thick plates are arranged in a direction orthogonal to the transport direction so that the lateral walls face each other.
  • a cement clinker is laminated on the plank to form a layer, and the cooler is provided with a seal structure so that the cement clinker does not fall downward through the side walls.
  • the cooler seal structure has a holder.
  • the holder extends so as to protrude upwardly between the lateral walls.
  • a seal section having a U-shaped cross section is provided at the upper end with the opening facing downward.
  • the sealing section is placed over the two lateral walls such that the upper portions of the opposing two lateral walls fit within it. Thereby, an inverted L-shaped passage is formed between the seal section and the lateral wall.
  • cooling air is supplied to the space below the thick plate, and this cooling air is given to the cement clinker through the thick plate formed in a lattice shape to cool the cement clinker. It is supposed to be.
  • a predetermined pressure loss is generated in the cement clinker.
  • a high-pressure cooling air is placed in the space below the plank. Is supplied. Therefore, the cooling air leaks not only through the thick plate but also from various gaps, for example, gaps between the lateral walls, toward the cement clinker. If it does so, cooling air more than necessary must be sent, and the power consumption of the air blower which sends cooling air will increase uselessly.
  • an object of the present invention is to provide a cooler device seal structure and a cooler device capable of reducing the amount of cooling air leaking from a gap between side walls.
  • the seal structure of the cooler device of the present invention conveys the granular conveyed product placed thereon by moving the drive trains arranged side by side in the orthogonal direction with the side walls facing each other, and below the drive train
  • a cover body that surrounds a surface and covers a gap between the opposing side walls from above, and a seal member provided between the cover body and the other side wall are provided.
  • the cooling fluid guided below the drive train is cooled even if it is guided to the gap between the cover body and the other side wall. It is possible to prevent the fluid from leaking outside through this gap. That is, the amount of cooling fluid that leaks from the gap between the side walls can be reduced.
  • the narrow passage is a passage formed between the cover body and the other side wall, and in the labyrinth connected to the gap, the narrow passage is provided downstream of the seal member and forms a narrow passage in the labyrinth. It is preferable to provide a forming member.
  • the one side wall has a fastening portion extending in the upper direction in a direction away from the other side wall
  • the cover body is a flat plate extending in the orthogonal direction. It is preferable that the flat plate portion is placed on the fastening portion and fastened there.
  • the fastening portion can be exposed upward. Therefore, since a fastening part can be exposed by removing the granular conveyance thing on a cover body, the removal of a cover body is easy.
  • the drive train includes a grid that can transmit a cooling fluid supplied to the granular transported object, the narrow path forming member is a grid pressing member for pressing the grid, and the grid pressing member is It is preferable to be fixed to the other side wall.
  • the lattice pressing member can also be used as the narrow path forming member, so that the number of parts can be reduced.
  • the cover body has a lower end portion of the facing portion facing the other side wall extending to the vicinity of the lattice, and a narrow path is formed between the lower end portion and the lattice.
  • the narrow path forming member includes a seal pressing member for attaching the seal member, and the seal pressing member is provided on the other side wall so as to protrude toward the cover body. Is preferred.
  • the seal pressing member can also be used as the narrow path forming member, so that the number of parts can be reduced.
  • the cooler device of the present invention includes the seal structure for a cooler device described in any one of the above.
  • the present invention it is possible to reduce the amount of cooling air leaking from the gap between the lateral walls, and for example, it is possible to reduce the power consumption of a supply device that supplies cooling fluid.
  • FIG. 1 It is the schematic which shows the structure of the baking equipment provided with the cooler apparatus which concerns on this invention. It is a perspective view which shows the outline of a structure of the cooler apparatus of FIG. It is a front view which shows the structure of the cooling unit with which the cooler apparatus of FIG. 2 is provided. It is an expanded sectional view which expands and shows the part of the seal structure of FIG.
  • seal structure 1 according to an embodiment of the present invention and a cooler device 2 including the seal structure 1 will be described with reference to the drawings described above.
  • the concept of directions, such as up and down, right and left in the embodiment is used for convenience of explanation, and regarding the seal structure 1 and the cooler device 2, the arrangement and direction of those configurations should be limited to that direction. It is not a suggestion.
  • the seal structure 1 and the cooler device 2 described below are only one embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to the embodiment, and additions, deletions, and modifications can be made without departing from the spirit of the invention. Is possible.
  • Cement is produced through a raw material grinding process for grinding cement raw materials containing limestone, clay, silica, iron, etc., a firing process for firing the ground cement raw material, and a finishing process as the final process.
  • Three processes are performed in a cement plant.
  • the firing step which is one of these three steps, the ground cement raw material is fired and cooled to produce a granular cement clinker.
  • the configuration shown in FIG. 1 shows a firing facility 3 of a cement plant, which is a portion where a firing step in cement production is performed.
  • the firing facility 3 preheats, calcines, and fires the cement raw material pulverized in the raw material pulverization step, and cools the granular cement clinker that has been baked to a high temperature.
  • the baking equipment 3 is provided with the preheater 4, and the preheater 4 is comprised by the several cyclone 5.
  • FIG. The cyclones 5 are arranged in a stepwise manner in the vertical direction. The exhaust in the cyclones 5 is blown up to the upper cyclone 5 (see the broken arrow in FIG. 1), and the input cement raw material is separated by a swirling flow. To the cyclone 5 (see the solid arrow in FIG. 1). The cyclone 5 located on the uppermost stage of the lowest stage is designed to feed cement raw material into the calcining furnace 6.
  • the calcining furnace 6 has a burner 6a, and a reaction (that is, a calcining reaction) is performed to separate carbon dioxide in the cement raw material charged by heat from the burner 6a and heat of exhaust gas described later. .
  • a reaction that is, a calcining reaction
  • the cement raw material whose calcining reaction is promoted in the calcining furnace 6 is guided to the lowermost cyclone 5 as will be described later, and the cement raw material in the cyclone 5 is further fed into the rotary kiln 7. Yes.
  • This rotary kiln 7 is a so-called rotary kiln and is formed in a horizontally long cylindrical shape of several tens of meters or more.
  • the rotary kiln 7 is disposed so as to be inclined slightly downward from the inlet on the cyclone 5 side toward the outlet on the tip side.
  • a combustion device 8 is provided at the outlet of the rotary kiln 7. The combustion device 8 forms a high-temperature flame toward the inlet side and fires the cement raw material.
  • Combustion gas generated by the combustion device 8 flows in the rotary kiln 7 toward the inlet while firing the cement raw material.
  • Combustion gas is jetted from the lower end of the calcining furnace 6 as high-temperature exhaust gas and blows upward in the calcining furnace 6 (see the broken arrow in FIG. 1), and the cement raw material charged into the calcining furnace 6 Is blown upward.
  • the cement raw material is heated to about 900 ° C. by this exhaust and the burner 6a, that is, calcined.
  • the blown-up cement raw material flows into the lowermost cyclone 5 together with the exhaust gas, and the exhaust gas flowing in here and the cement raw material are separated.
  • the separated cement raw material is put into the rotary kiln 7 and the exhaust is blown up to the cyclone 5 on the upper stage.
  • the exhaust gas blown up is subjected to heat exchange with the cement raw material supplied thereto in each cyclone 5 to heat the cement raw material, and is separated from the cement raw material again.
  • the separated exhaust gas further rises to the cyclone 5 above it and repeats heat exchange.
  • emitted from the uppermost cyclone 5 is discharged
  • cement raw material is charged from the vicinity of the uppermost cyclone 5, sufficiently preheated while exchanging heat with the exhaust, and lowered to the cyclone 5 higher than the lowermost stage, and the calciner 6 is input.
  • the cement raw material is calcined by the burner 6 a and high-temperature exhaust, and then the cement raw material is guided to the lowest cyclone 5 where it is separated from the exhaust and put into the rotary kiln 7.
  • the input cement raw material is conveyed to the outlet side while being fired in the rotary kiln 7.
  • a cement clinker is produced
  • a cooler device 2 is provided at the outlet of the rotary kiln 7, and the cement clinker generated in the cooler device 2 is discharged from the outlet of the rotary kiln 7.
  • the cooler device 2 cools the cement clinker (granular conveyed product) discharged from the rotary kiln 7 while conveying it in a predetermined conveying direction (front-rear direction). As shown in FIG. 2, the cooler device 2 has a fixed inclined grate 11 immediately below the outlet of the rotary kiln 7. The fixed inclined grate 11 is inclined downward from the outlet side of the rotary kiln 7 toward the conveying direction. The granular cement clinker discharged from the outlet of the rotary kiln 7 falls in the transport direction so as to roll on the fixed inclined grate 11.
  • a plurality of cooling unit rows 13 are provided at the front end of the fixed inclined grate 11 in the conveyance direction, and cement clinker is deposited on the plurality of cooling unit rows 13 to form a clinker layer 14.
  • the cooling unit row 13 is a structure that extends in the transport direction, and is arranged in parallel in the orthogonal direction (that is, the left-right direction) orthogonal to the transport direction. Further, the space between the cooling unit rows 13 is sealed by a seal structure 1 to be described later so that the cement clinker does not fall downward, and the clinker layer 14 is formed thereon so as to cover all of the plurality of cooling unit rows 13. (Refer to the one-dot chain line in FIG. 2).
  • the plurality of cooling unit rows 13 cool the clinker layer 14 while transporting it in the transport direction, and transport the granular cement clinker by repeatedly moving and stopping the clinker layer 14. ing.
  • a specific conveying method for example, there is a method in which all the cooling unit rows 13 are moved forward and then the cooling unit rows 13 that are not adjacent to each other are moved backward in a plurality of times. According to this method, the clinker layer 14 moves when the cooling unit row 13 is moved forward, while the clinker layer 14 stops while the cooling unit row 13 is moved backward. Therefore, the granular cement clinker can be transported in the transport direction.
  • the cooling unit row 13 that conveys the cement clinker by such a method includes a plurality of cooling units 15 and is configured by arranging the cooling units 15 in a row in the carrying direction.
  • the cooling unit 15 is configured in a substantially rectangular box shape and has a casing 21.
  • the casing 21 has a substantially rectangular parallelepiped box shape, and the upper side is open as shown in FIG.
  • Both side walls 21a and 21b of the casing 21 are formed higher than front and rear walls (not shown) in order to provide a seal structure 1 described later.
  • lattice support members 22 and 23 are provided on both side walls 21 a and 21 b of the casing 21.
  • the two lattice support members 22 and 23 are provided on the inner surfaces of the side walls 21 a and 21 b and are offset to the inside of the casing 21.
  • a grid 24 is placed on the two grid support members 22 and 23 so as to span the two grid support members 22 and 23.
  • the lattice 24 is a porous member having a plurality of ventilation holes (not shown) for passing cooling air.
  • the vents prevent the cement clinker from falling downwardly therethrough, and the lattice 24 is configured to form a clinker layer 14 on which the cement clinker is stacked.
  • the lattice 24 is configured by, for example, partially overlapping a plurality of plate-like members and arranging them in the horizontal direction, and there is a gap in the vertical direction between the plate-like members so that a vent hole is formed in the overlapping portion. It has been opened.
  • the outer dimensions of the lattice 24 configured in this way substantially match the outer dimensions of the opening of the casing 21. Therefore, the grid 24 is fitted into the casing 21 without a gap, and both side edges of the grid 24 are supported by the grid support members 22 and 23, respectively. Further, lattice holding members 25 are respectively provided on the inner surfaces of the side walls 21a and 21b of the casing 21, and the lattice holding members 25 are positioned so as to face the lattice supporting members 22 and 23 in the vertical direction, respectively. ing.
  • the lattice pressing member 25 is a member having a circular cross section extending in the conveying direction, and abuts against both side edges of the lattice 24 to hold the lattice 24.
  • the grid 24 provided in the casing 21 divides the space 44 in the casing 21 into two upper and lower regions 44a and 44b.
  • the upper region 44a is a clinker region 44a filled with a cement clinker, and a dead layer 40 is formed by filling a cement clinker having a temperature lower than that of the cement clinker to be conveyed.
  • the lower region 44b is an air region 44b to which cooling air is supplied.
  • a space 27 is formed below the casing 21, and a cooling air supply device 28 (see FIG. 2) is connected to the space 27. Cooling air is supplied from the cooling air supply device 28 to the space 27. Have been supplied. Furthermore, an opening connecting the space 27 and the air region 44b is formed at the bottom of the casing 21.
  • the cooling unit 15 configured as described above is arranged in a row in the transport direction with the front and rear end surfaces facing each other, and constitutes the cooling unit row 13 extending in the transport direction as described above. Furthermore, the cooling unit row 13 is arranged in the orthogonal direction with the side walls 21a and 21b of the cooling unit 15 facing each other. Between the cooling unit rows 13 arranged in this manner, that is, between the side walls 21a and 21b, there is a gap 29 so as not to contact each other as shown in FIGS. Cooling air enters the gap 29. Cement clinker forming the clinker layer 14 (specifically, the dead layer 40) does not enter the gap 29 so that the introduced cooling air does not leak to the clinker layer 14 (specifically, the dead layer 40) side.
  • the seal structure 1 is configured to cover the gap 29 between the two adjacent side walls 21a and 21b.
  • the seal structure 1 is provided for each of the two adjacent side walls 21a and 21b. Since the configurations of these seal structures 1 are all the same, only the configuration of one seal structure 1 will be described below, and the description of the other seal structures 1 will be omitted.
  • the seal structure 1 basically includes a cover body 31, a seal member 32, and a fastening member 33.
  • the cover body 31 has an L-shaped cross section and extends at least from one end to the other end in the transport direction of the cooling unit row 13, that is, from the front end to the rear end.
  • one side wall 21a (the left side wall 21a in the present embodiment) of the cooling unit 15 has a fastening portion 21c that protrudes in one direction orthogonal to the other side wall 21b toward the other side wall 21b (in the right direction in the present embodiment). have.
  • the fastening portion 21c extends in the transport direction, and is fastened on the upper surface of the fastening portion 21c in a state where one end side portion of the horizontal portion 31a of the cover body 31 is sealed.
  • the horizontal portion 31a of the cover body 31 further extends from the fastening portion 21c to the other side in the orthogonal direction (in this embodiment, the left direction), and the other side wall 21b of the cooling unit 15 whose other end portion is adjacent to the left (hereinafter referred to as the left side). (Also simply referred to as “right side wall 21b”) is located on the other side in the orthogonal direction (left side in the present embodiment).
  • a vertical portion 31b is formed at the other end portion of the horizontal portion 31a, and the vertical portion 31b extends vertically downward from the other end portion of the horizontal portion 31a.
  • the vertical portion 31b is opposed to the inner surface 21d of the adjacent right side wall 21b, and is separated by a predetermined distance h1 in the orthogonal direction. Further, the lower end portion of the vertical portion 31b extends to the vicinity of the right edge of the lattice 24, and there is a gap 34 (for example, about 0.5 mm to 2 mm) between the right edge of the lattice 24. Yes.
  • the cover body 31 thus configured includes a cover 35 having a U-shaped cross section extending in the transport direction together with the upper end portion of the left side wall 21a.
  • a cover 35 having a U-shaped cross section extending in the transport direction together with the upper end portion of the left side wall 21a.
  • the labyrinth 36 connected to the clearance 29 between the side walls 21a and 21b is formed.
  • the labyrinth 36 has an L-shaped cross section, is connected to the upper opening of the gap 29, extends from there to the other perpendicular direction toward the vertical portion 31b of the cover body 31, and is further bent before the vertical portion 31b. And extends vertically downward.
  • the labyrinth 36 formed in such a shape is connected to the space in the casing 21, that is, the outer space via a gap 34 whose lower side is located below the vertical portion 31 b.
  • the labyrinth 36 having such a shape is provided with a lattice pressing member 25 welded to the right side wall 21b.
  • the lattice pressing member 25 is disposed away from the vertical portion 31b of the cover body 31 in the orthogonal direction and partially opposed thereto. Accordingly, a first narrow path 41 (for example, about 1 mm to 3 mm) having a width (h2) narrower than the width (h1) of the labyrinth 36 is formed between the lower end side portion of the vertical portion 31b and the lattice pressing member 25.
  • the labyrinth 36 is provided with a seal member 32.
  • the seal member 32 is a rod-like member extending in the transport direction, and has a square cross section, for example.
  • the seal member 32 is located on the gap 29 side of the lattice pressing member 25 in the labyrinth 36. That is, the lattice pressing member 25 is positioned on the downstream side of the seal member 32 with respect to the leaked cooling air flow. More specifically, the seal member 32 is located in the vertical portion 36a that is a portion extending in the vertical direction in the labyrinth 36 and is located above the lattice pressing member 25.
  • the seal member 32 is held by two seal pressing members 38 and 39.
  • the first seal pressing member 38 is a plate-like member extending in the transport direction, and is fixed to the upper surface of the right side wall 21b.
  • the left end portion of the first seal pressing member 38 protrudes from the right side wall 21 b to the vertical portion 36 a of the labyrinth 36.
  • the second seal pressing member 39 is provided on the right side wall 21b so as to face the protruding portion in the vertical direction.
  • the second seal pressing member 39 is a substantially prismatic member extending in the conveying direction, and is positioned downward in the labyrinth 36 away from the first seal pressing member 38 and welded to the right side wall 21b. That is, the first seal pressing member 38 is located upstream of the seal member 32 in the labyrinth 36.
  • the seal member 32 is fitted so as to be interposed between the two seal pressing members 38 and 39 arranged in this manner. In this state, the seal between the right side wall 21b and the cover body 31 is sealed. Yes.
  • the flow of the cooling air guided to the gap 29 can be stopped by the seal member 32, and leaks to the clinker layer 14 side (specifically, the dead layer 40) through the labyrinth 36. Can be prevented.
  • the cooling air can be appropriately supplied from the cooling air supply device 28 to the high-temperature clinker layer 14 through the ventilation holes of the lattice 24, and a desired cooling performance can be obtained.
  • the power consumption of the cooling air supply device 28 can be reduced by preventing leakage.
  • the cover body 31 surrounds the upper surface and both side surfaces of the right side wall 21b with the left side wall 21a, thereby covering the upper portion of the gap 29.
  • the cover body 31 can prevent the cement clinker from entering the gap 29.
  • the labyrinth 36 is formed by the cover body 31, and the lower end portion of the vertical portion 31 b is extended to the vicinity of the outer edge of the lattice 24 to narrow the gap connecting the labyrinth 36 and the dead layer 40.
  • the cement clinker can be prevented from entering the gap 29.
  • the cooler device 2 configured in this way, the granular cement clinker discharged from the rotary kiln 7 is received on the fixed inclined grate 11 and rolled toward the cooling unit row 13. Then, the cement clinker is deposited on the cooling unit row 13, the clinker layer 14 is formed on the cooling unit row 13, and the clinker layer 14 is conveyed by driving the cooling unit row 13 by the method described above. Transport in the direction.
  • the cooling air supply device 28 (fan) is operating, and the cooling air is supplied from the cooling air supply device 28 to the lower space 44b.
  • the cooling air guided to the lower space 44 b is supplied to the clinker layer 14 through the lattice 24 and the dead layer 40.
  • This cooling air further passes through the clinker layer 14 while passing through heat while exchanging heat with the granular cement clinker of the clinker layer 14 to cool the clinker layer 14 upward.
  • the air that has escaped upward is heated to a high temperature by exchanging heat with the granular cement clinker, and part of the heated air is discharged from the cooler device 2 through the kiln 7 and the discharge pipe 45. It is introduced into the calcining furnace 6.
  • the cooler apparatus 2 the granular cement clinker of the clinker layer 14 is conveyed while being cooled by the cooling unit 15, and the granular cement clinker is continuously cooled to a temperature slightly higher than the atmospheric temperature.
  • the adjacent cooling unit rows 13 are relatively displaced.
  • the sealing members 32 are in contact with the adjacent side walls 21 a and 21 b in order to provide a sealing property, and the adjacent cooling unit rows 13 are relatively displaced as described above, so that the seal member 32 is worn due to the relative displacement.
  • a gap is generated between the seal member 32 and the cover body 31 due to repeated wear, and cooling air leaks into the dead layer 40 from this gap.
  • a second narrow path 42 (for example, about 1 mm to 3 mm) having a width h3 is formed between the second seal pressing member 39 protruding toward the vertical portion 31b of the cover body 31 and the cover body 31.
  • the second narrow passage 42 provides resistance to the cooling air passing through the labyrinth 36.
  • the gap 34 positioned below the first narrow passage 41 and the vertical portion 31b also gives resistance to the cooling air flowing through the labyrinth 36 in the same manner as the second narrow passage 42.
  • the amount of cooling air leaking into the dead layer 40 can be suppressed by the gap 34 positioned below the first and second narrow passages 41 and 42 and the vertical portion 31b. Thereby, even after the seal member 32 is worn, the cooling air can be appropriately supplied from the ventilation holes of the lattice 24 to the high-temperature clinker, and a desired cooling performance can be obtained.
  • the fastening member 33 includes a bolt 33a and a nut 33b.
  • the bolt 33a is inserted into one end of the cover body 31 and the fastening portion 21c of the left side wall 21a, and the nut 33b is screwed into the tip of the bolt 33a.
  • the cover body 31 and the left side wall 21a are fastened. Therefore, the bolt 33 a or the nut 33 b is exposed on the upper surface of the cover body 31, and the fastening member 33 is easily removed from the cover body 31.
  • the seal member 32 since the seal member 32 is easily worn and has low durability as described above, the replacement time of the seal member 32 is shortened. Therefore, it is possible to reduce the burden of replacement work by facilitating replacement by easily removing the cover body 31 as described above.
  • the lattice pressing member 25 and the second seal pressing member 39 can be used as narrow path forming members for forming the narrow paths 41 and 42, the number of parts can be reduced.
  • cement clinker is used as the granular material forming the dead layer 40, but heat-resistant granular material other than cement clinker, for example, granular material such as metal or ceramic may be used.
  • size of the particle size of the granular material and the granular material which form the dead layer 40 is not ask

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Abstract

　シール構造（１）は、側壁（２１ａ，２１ｂ）同士を対向させて直交方向に並べて配置される冷却ユニット列（１３）を夫々動かすことでその上に載せられているセメントクリンカを搬送し、且つ冷却ユニット列（１３）の下方からセメントクリンカに冷却流体を供給するクーラ装置（２）のシール構造である。シール構造（１）は、カバー体（３１）と、シール部材（３２）とを備える。カバー体（３１）は、左側壁（２１ａ）に取り付けられ、左側壁（２１ａ）に対向する他の冷却ユニット列（１３）の右側壁（２１ｂ）の上面及び両側面を囲って２つの側壁（２１ａ，２１ｂ）の間にある隙間（２９）を上方から覆っている。また、カバー体（３１）は、隙間（２９）とデッド層（４０）側とに繋がるラビリンス（３６）を右側壁（２１ｂ）との間に形成し、シール部材（３２）は、カバー体（３１）と右側壁（２１ｂ）との間をシールするようにラビリンス（３６）に設けられている。

Description

クーラ装置のシール構造、及びそれを備えるクーラ装置
　本発明は、側壁同士を対向させて直交方向に並べて配置される駆動列を夫々動かすことでその上に載せられている粒状搬送物を搬送し、且つ前記駆動列の下方から前記粒状搬送物に冷却流体を供給するクーラ装置のシール構造、及びそれを備えるクーラ装置に関する。
　セメントプラントには、予熱、仮焼及び焼成を経て生成された高温のセメントクリンカを冷却しながら搬送するクーラが備わっており、例えば、特許文献1のようなクーラがある。特許文献１のクーラは、特許文献１の図１０に記載されるように搬送方向に延在する複数の厚板を有しており、厚板の両端部には、横壁が設けられている。厚板は、この横壁同士を対向させるようにして搬送方向に直交する方向に並べられている。また、厚板の上にはセメントクリンカが積層されて層を形成しており、このセメントクリンカが横壁の間を通って下方に落ちないようにクーラにはシール構造が備わっている。
　クーラのシール構造は、ホルダーを有している。ホルダーは、横壁の間を通って上方に突き出るように延在している。この上端部には、断面Ｕ字状のシールセクションが開口を下に向けて設けられている。シールセクションは、対向する２つの横壁の上側部分がその中に収まるように前記２つの横壁に被せられている。これにより、シールセクションと横壁との間に逆Ｌ字状の通路が形成されている。
特表２００６－５２６７５０号公報
　特許文献１に記載のクーラでは、厚板の下側のスペースに冷却エアを供給されており、この冷却エアが格子状に形成された厚板を介してセメントクリンカに与えられてセメントクリンカを冷却するようになっている。積層されたセメントクリンカ全体を均一に冷却するためにセメントクリンカにて所定の圧力損失を生じさせており、その圧力損失を生じさせるべく厚板の下側のスペースには、高めの圧力の冷却エアが供給されている。そのため、冷却エアは、厚板を介してだけでなく、様々な隙間、例えば横壁の間の隙間からセメントクリンカの方へと冷却エアが漏れ出す。そうすると、必要以上の冷却エアを送らなければならず、冷却空気を送る送風機の電力消費量が無駄に増加することになる。
　そこで本発明は、側壁の間の隙間から漏れ出る冷却空気の量を低減することができるクーラ装置のシール構造、及びクーラ装置を提供することを目的としている。
　本発明のクーラ装置のシール構造は、側壁同士を対向させて直交方向に並べて配置される駆動列を夫々動かすことでその上に載せられている粒状搬送物を搬送し、且つ前記駆動列の下方から前記粒状搬送物に冷却流体を供給するクーラ装置のシール構造であって、対向する前記側壁のうち一方の側壁に取り付けられ、前記一方の側壁とで他方の側壁の上面及び前記直交方向の両側面を囲って前記対向する側壁の間にある隙間を上方から覆うカバー体と、前記カバー体と前記他方の側壁との間に設けられているシール部材とを備えるものである。
　本発明に従えば、カバー体と他方の側壁との間がシールされているので、駆動列の下方に導かれる冷却流体がカバー体と他方の側壁との間の隙間に導かれても、冷却流体がこの隙間を介して外方に漏れ出ることを防ぐことができる。即ち、側壁の間の隙間から漏れ出る冷却流体の量を低減することができる。
　上記発明において、前記カバー体と前記他方の側壁との間に形成される通路であり、前記隙間に繋がるラビリンスにおいて、前記シール部材より下流側に設けられ、前記ラビリンスに狭路を形成する狭路形成部材を備えることが好ましい。
　上記構成に従えば、シール部材と側壁又はカバー体との間を通って冷却流体が漏れ出たとしても狭路によってこの漏れ出る冷却流体に抵抗を与えることできる。これにより、仮に冷却流体が漏れ出ることがあっても、漏れ出る冷却流体の量を少なくすることができる。
　上記発明において、前記一方の側壁は、その上部に前記直交方向であって前記他方の側壁から離れる方向に延在する締結部分を有しており、前記カバー体は、直交方向に延在する平板部分を有し、この平板部分を前記締結部分に載せてそこで締結されることが好ましい。
　上記構成に従えば、締結部分を上側に表出させることができる。これにより、カバー体上にある粒状搬送物を除けることによって締結部分を露出させることができるので、カバー体の取り外しが容易である。
　上記発明において、前記駆動列は、前記粒状搬送物に供給する冷却流体を透過可能な格子を備え、前記狭路形成部材は、前記格子を押えるための格子押え部材であり、前記格子押え部材は、前記他方の側壁に固定されていることが好ましい。
　上記構成に従えば、格子押え部材を狭路形成部材として兼用することができるので、部品点数を低減することができる。
　上記発明において、前記カバー体は、他方の側壁と対向する対向部の下端部分が格子付近まで延在し、前記下端部分と前記格子との間に狭路を形成していることが好ましい。
　上記構成に従えば、駆動列を動かす際にカバー体が格子に対して接触することを防ぐことができ、且つカバー体と格子との間から粒状搬送物が入り込むことを防ぐことができる。
　上記発明において、前記狭路形成部材は、前記シール部材を取り付けるためのシール押え部材を含み、前記シール押え部材は、前記カバー体に向かって突出するように前記他方の側壁に設けられていることが好ましい。
　上記構成に従えば、シール押え部材を狭路形成部材として兼用することができるので、部品点数を低減することができる。
　本発明のクーラ装置は、前述するいずれか１つに記載のクーラ装置のシール構造を備えるものである。
　上記構成に従えば、上述するような機能を有するクーラ装置を実現することができる。
　本発明によれば、横壁の間の隙間から漏れ出る冷却空気の量を低減することができ、例えば冷却流体を供給する供給装置の電力消費量を低減することができる。
　本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。
本発明に係るクーラ装置を備える焼成設備の構成を示す概略図である。 図１のクーラ装置の構成の概略を示す斜視図である。 図２のクーラ装置が備える冷却ユニットの構成を示す正面図である。 図３のシール構造の部分を拡大して示す拡大断面図である。
　以下では、前述する図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るシール構造１及びそれを備えるクーラ装置２について説明する。なお、実施形態における上下左右前後等の方向の概念は、説明の便宜上使用するものであって、シール構造１及びクーラ装置２に関して、それらの構成の配置及び向き等をその方向に限定することを示唆するものではない。また、以下に説明するシール構造１及びクーラ装置２は、本発明の一実施形態に過ぎず、本発明は実施の形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。
　＜セメントプラント＞
　セメントは、石灰石、粘土、けい石、及び鉄等を含むセメント原料を粉砕する原料粉砕工程と、粉砕されたセメント原料を焼成する焼成工程と、最終工程である仕上げ工程を経て生成され、これらの３つの工程がセメントプラントにて行われる。これら３つの工程のうちの１つである焼成工程では、粉砕されたセメント原料を焼成して冷却し、粒状のセメントクリンカを生成している。図１に示す構成は、セメントプラントの焼成設備３を示すものであり、セメント製造における焼成工程を行っている部分である。焼成設備３は、原料粉砕工程にて粉砕されたセメント原料を予熱、仮焼、及び焼成し、焼成されて高温となった粒状のセメントクリンカを冷却するようになっている。
　焼成工程を行う部分について更に詳細に説明すると、焼成設備３は、予熱器４を備えており、予熱器４は、複数のサイクロン５によって構成されている。サイクロン５は、上下方向に並べて段状に設けられており、その中の排気を上段のサイクロン５に吹き上げ（図１の破線の矢印参照）、投入されたセメント原料を旋回流により分離し、下段のサイクロン５へと投入するようになっている（図１の実線の矢印参照）。最下段の一段上に位置するサイクロン５は、セメント原料を仮焼炉６に投入するようになっている。仮焼炉６は、バーナ６ａを有しており、このバーナ６ａによる熱と後述する排気の熱とによって投入されたセメント原料中の炭酸ガスを分離する反応（即ち、仮焼反応）が行われる。仮焼炉６で仮焼反応が促進されたセメント原料は、後述のように最下段のサイクロン５に導かれ、更にこのサイクロン５内のセメント原料がロータリキルン７へと投入されるようになっている。
　このロータリキルン７は、いわゆる回転窯であり、数十メートル以上の横長円筒状に形成されている。ロータリキルン７は、サイクロン５側である入口から先端側にある出口に向かって僅かに下向きに傾いて配置されており、軸線を中心にロータリキルン７を回転させることによって、入口側にあるセメント原料が出口側へと搬送されるようになっている。また、ロータリキルン７の出口には、燃焼装置８が設けられている。燃焼装置８は、入口側に向かって高温の火炎を形成し、セメント原料を焼成するようになっている。
　燃焼装置８により発生した燃焼ガスは、セメント原料を焼成しながらロータリキルン７内を入口の方へと流れる。燃焼ガスは、高温の排気として仮焼炉６の下端から噴流となって仮焼炉６内を上方に吹き上がり（図１の破線の矢印参照）、仮焼炉６内に投入されたセメント原料を上方に吹き上げるようになっている。セメント原料は、この排気及びバーナ６ａによって約９００℃まで加熱される、即ち仮焼される。また、吹き上げられたセメント原料は、排気と共に最下段のサイクロン５に流入し、ここで流入する排気とセメント原料とが分離される。分離されたセメント原料は、ロータリキルン７に投入され、排気は、一段上のサイクロン５へと吹き上げられる。吹き上げられた排気は、各サイクロン５でそこに投入されたセメント原料と熱交換を行ってセメント原料を加熱し、再びセメント原料と分離される。分離された排気は、更にその上のサイクロン５へと上昇して熱交換を繰り返す。そして、最上段のサイクロン５から排出された排気は、図示しない排ガス処理設備を経て大気に排出される。
　このように構成される焼成設備３では、セメント原料が最上段のサイクロン５付近から投入され、排気と熱交換しながら十分に予熱されて最下段より一段上のサイクロン５まで降り、そして仮焼炉６に投入される。仮焼炉６では、セメント原料がバーナ６ａ及び高温の排気により仮焼され、その後、セメント原料は、最下段のサイクロン５へと導かれそこで排気から分離されてロータリキルン７に投入される。投入されたセメント原料は、ロータリキルン７内で焼成されながら出口側へと搬送される。このように予熱、仮焼、及び焼成されることによって、セメントクリンカが生成される。ロータリキルン７の出口には、クーラ装置２が設けられており、ロータリキルン７の出口からクーラ装置２に生成されたセメントクリンカが排出される。
　［クーラ装置］
　クーラ装置２は、ロータリキルン７から排出されるセメントクリンカ（粒状搬送物）を予め定められる搬送方向（前後方向）に搬送しながら冷却するようになっている。クーラ装置２は、図２に示すように、ロータリキルン７の出口直下に固定傾斜グレート１１を有している。固定傾斜グレート１１は、ロータリキルン７の出口側から搬送方向に向かって下方に傾斜している。ロータリキルン７の出口から排出された粒状のセメントクリンカは、固定傾斜グレート１１上を転がるように搬送方向に落ちていくようになっている。また、固定傾斜グレート１１の搬送方向先端部には、複数の冷却ユニット列１３が設けられており、セメントクリンカが複数の冷却ユニット列１３上に堆積してクリンカ層１４を形成するようになっている。
＜冷却ユニット列＞
　冷却ユニット列１３は、搬送方向に延在する構造体であり、搬送方向に直交する直交方向（即ち、左右方向）に並設されている。また、冷却ユニット列１３の間は、セメントクリンカが下方に落ちないように後述するシール構造１によってシールされており、これら複数の冷却ユニット列１３の全てを覆い隠すようにその上にクリンカ層１４（図２の１点鎖線参照）が載っている。
　また、複数の冷却ユニット列１３は、このクリンカ層１４を搬送方向に搬送しながら冷却するようになっており、クリンカ層１４の移動と停止を繰り返すことで粒状のセメントクリンカを搬送するようになっている。その具体的な搬送方法としては、例えば全ての冷却ユニット列１３を前進させた後に隣接しない冷却ユニット列１３を複数回に分けて後退させる方法がある。この方法によれば、冷却ユニット列１３を前進させたときにクリンカ層１４が移動し、他方、冷却ユニット列１３を後退させている間はクリンカ層１４が止まる。それ故、粒状のセメントクリンカを搬送方向に搬送することができる。このような方法にてセメントクリンカを搬送する冷却ユニット列１３は、複数の冷却ユニット１５を有しており、この冷却ユニット１５を搬送方向に一列に並べることによって構成されている。
＜冷却ユニット＞
　冷却ユニット１５は、図２に示すように大略長方体の箱状に構成されており、ケーシング２１を有している。ケーシング２１は、大略長方体の箱状になっており、図３に示すように上側が開口している。ケーシング２１の両側壁２１ａ，２１ｂは、後述するシール構造１を設けるために前後壁（図示せず）より高く形成されている。また、ケーシング２１の両側壁２１ａ，２１ｂには、格子支持部材２２，２３が設けられている。２つの格子支持部材２２，２３は、両側壁２１ａ，２１ｂの内面に設けられており、ケーシング２１の内方にオフセットされている。これら２つの格子支持部材２２，２３の上には、それらに架け渡すように格子２４が載せられている。
　格子２４は、冷却空気を通すための複数の通気孔（図示せず）を有する多孔部材である。通気孔は、セメントクリンカがそこを通って下方に落下しないようになっており、格子２４は、その上にセメントクリンカを載せて積層し、クリンカ層１４を形成することができるようになっている。格子２４は、例えば、複数の板状部材を部分的に重ねて水平方向に並べることによって構成され、またその重なる部分に通気孔が形成されるように板状部材の間に上下方向に隙間をあけられている。
　このように構成される格子２４は、その外形寸法がケーシング２１の開口の外形寸法と略一致している。そのため、格子２４は、ケーシング２１内に隙間なく嵌まり込み、格子２４の両側縁部が格子支持部材２２，２３によって夫々支持されている。また、ケーシング２１の側壁２１ａ，２１ｂの内面には、格子押え部材２５が夫々設けられており、格子押え部材２５は、格子支持部材２２，２３に対して上下方向に夫々対向するように位置している。この格子押え部材２５は、搬送方向に延在する断面円形状の部材であり、格子２４の両側側縁部に当接して格子２４を押えている。
　このようにしてケーシング２１内に設けられている格子２４は、ケーシング２１内の空間４４を上下２つの領域４４ａ，４４ｂに仕切っている。上側の領域４４ａは、セメントクリンカが充填されるクリンカ領域４４ａとなっており、そこには、搬送するセメントクリンカより低温のセメントクリンカが充填されてデッド層４０が形成されている。また、下側の領域４４ｂは、冷却空気が供給されるエア領域４４ｂとなっている。
　また、ケーシング２１の下方には、空間２７が形成されており、空間２７には、冷却空気供給装置２８（図２参照）が繋がっており、この冷却空気供給装置２８から空間２７に冷却空気が供給されている。更に、ケーシング２１の底部には、この空間２７とエア領域４４ｂとを繋ぐ開口部が形成されている。
　このように構成される冷却ユニット１５は、前後の端面を互いに対向させて搬送方向に一列に並べて配置され、前述のように搬送方向に延在する冷却ユニット列１３を構成している。更に、冷却ユニット列１３は、冷却ユニット１５の側壁２１ａ，２１ｂを互いに対向させて直交方向に並べられている。このようにして並べられる冷却ユニット列１３の間、即ち側壁２１ａ，２１ｂの間には、図３及び４に示すように互いが接触しないように隙間２９があいており、空間２７に供給された冷却空気が隙間２９に入り込むようになっている。導かれる冷却空気がクリンカ層１４（詳細には、デッド層４０）側へと漏れ出ないように、且つクリンカ層１４（詳細には、デッド層４０）を形成するセメントクリンカが隙間２９に入り込まないように、隣接する２つの側壁２１ａ，２１ｂには、隙間２９を覆うべくシール構造１が構成されている。なお、シール構造１は、隣接する２つの側壁２１ａ，２１ｂ毎に夫々設けられている。これらのシール構造１の構成は、全て同一であるので、以下では、１つのシール構造１の構成だけを説明し、その他のシール構造１の構成についての説明は省略する。
　＜シール構造＞
　シール構造１は、図４に示すように、基本的にカバー体３１と、シール部材３２と、締結部材３３とを備えている。カバー体３１は、断面Ｌ字状になっており、少なくとも冷却ユニット列１３の搬送方向一端から他端、即ち前端から後端まで延在している。また、冷却ユニット１５の一方の側壁２１ａ（本実施形態では左側壁２１ａ）は、その上端部に他方の側壁２１ｂに向かって直交方向一方（本実施形態では、右方向）に突出する締結部２１ｃを有している。締結部２１ｃは、搬送方向に延在しており、その上面にカバー体３１の水平部３１ａの一端側部分がシールされた状態で載せられて締結されている。
　カバー体３１の水平部３１ａは、締結部２１ｃから更に直交方向他方（本実施形態では、左方向）に延在し、その他端部分が左方に隣接する冷却ユニット１５の他方の側壁２１ｂ（以下、単に「右側壁２１ｂ」ともいう）より直交方向他方側（本実施形態では、左側）に位置している。この水平部３１ａの他端部分には、垂直部３１ｂが形成されており、垂直部３１ｂは、水平部３１ａの他端部分から鉛直下方に延在している。垂直部３１ｂは、隣接する右側壁２１ｂの内面２１ｄに対向し、且つ直交方向に所定距離ｈ１だけ離されて位置している。また、垂直部３１ｂの下端部分は、格子２４の右側縁部付近まで延在しており、格子２４の右側縁部との間には隙間３４（例えば、０．５ｍｍ～２ｍｍ程度）があいている。
　このようにして構成されるカバー体３１は、搬送方向に延在する断面Ｕ字状のカバー３５を左側壁２１ａの上端側部分と共に構成し、このカバー３５が右側壁２１ｂの上面及び左右両側面を覆うようになっている。これにより、カバー３５の中には、両側壁２１ａ，２１ｂの間の隙間２９に繋がるラビリンス３６が形成されている。このラビリンス３６は、断面Ｌ字状になっており、隙間２９の上部開口に繋がってそこからカバー体３１の垂直部３１ｂに向かって直交方向他方に延在し、更に垂直部３１ｂの手前で屈曲して鉛直下方へと延びている。このような形状に形成されるラビリンス３６は、その下側が垂直部３１ｂの下方に位置する隙間３４を介してケーシング２１内の空間、つまり外側空間と繋がっている。
　このような形状を有するラビリンス３６には、右側壁２１ｂに溶接された格子押え部材２５が設けられている。格子押え部材２５は、カバー体３１の垂直部３１ｂから直交方向に離し且つそれと部分的に対向させて配置されている。これにより、垂直部３１ｂの下端側部分と格子押え部材２５との間には、ラビリンス３６の幅（ｈ１）より幅（ｈ２）が狭い第１狭路４１（例えば、１ｍｍ～３ｍｍ程度）が形成されている。また、このラビリンス３６には、シール部材３２が設けられている。
　シール部材３２は、搬送方向に延在する棒状の部材であり、例えばその断面が四角形状になっている。シール部材３２は、ラビリンス３６において格子押え部材２５より隙間２９側に位置している。即ち、漏れ出る冷却空気の流れに対して格子押え部材２５がシール部材３２の下流側に位置している。更に具体的に説明すると、シール部材３２は、ラビリンス３６において上下方向に延在している部分である垂直部分３６ａに位置し、格子押え部材２５より上方に位置している。このシール部材３２は、２つのシール押え部材３８，３９によって保持されている。
　第１シール押え部材３８は、搬送方向に延在する板状の部材であり、右側壁２１ｂの上面に固定されている。第１シール押え部材３８の左端側の部分は、右側壁２１ｂからラビリンス３６の垂直部分３６ａへと突き出ている。第２シール押え部材３９は、この突き出る部分と上下方向において対向するように右側壁２１ｂに設けられている。第２シール押え部材３９は、搬送方向に延在する大略角柱状の部材であり、第１シール押え部材３８から下方に離れてラビリンス３６に位置し、右側壁２１ｂに溶接されている。即ち、第１シール押え部材３８は、ラビリンス３６においてシール部材３２より上流側に位置している。シール部材３２は、このようにして配置されている２つのシール押え部材３８，３９の間に介在するように嵌め込まれており、この状態で右側壁２１ｂとカバー体３１との間をシールしている。
　このようにシールすることで、隙間２９に導かれる冷却空気の流れをシール部材３２によって止めることができ、ラビリンス３６を通ってクリンカ層１４側（詳細には、デッド層４０）に漏れ出ることを防ぐことができる。これにより、冷却空気供給装置２８から冷却空気を格子２４の通気孔を通して高温のクリンカ層１４へ適正に供給することができ、所望の冷却性能を得ることができる。また、漏れを防ぐことで冷却空気供給装置２８の電力消費量を低減することができる。また、カバー体３１は、左側壁２１ａとで右側壁２１ｂの上面及び両側面を囲んでおり、これによって隙間２９の上方が覆われている。それ故、隙間２９の上方にセメントクリンカが積層されても、カバー体３１によって隙間２９にセメントクリンカが入ることを防ぐことができる。また、カバー体３１によってラビリンス３６を形成し、垂直部３１ｂの下端部分を格子２４の外側縁部近傍まで延在させてラビリンス３６とデッド層４０とを繋ぐ隙間を狭めることで、ラビリンス３６を介してセメントクリンカが隙間２９に入ることを防ぐことができる。
　このように構成されているクーラ装置２では、ロータリキルン７から排出された粒状のセメントクリンカを固定傾斜グレート１１上で受けて冷却ユニット列１３の方へと転がす。そして、セメントクリンカを冷却ユニット列１３の上に堆積させ、冷却ユニット列１３の上にクリンカ層１４を形成し、前述するような方法で冷却ユニット列１３を駆動することでこのクリンカ層１４を搬送方向に搬送する。搬送中、冷却空気供給装置２８（ファン）が稼動しており、この冷却空気供給装置２８から下方空間４４ｂに冷却空気が供給される。下方空間４４ｂに導かれた冷却空気は、格子２４及びデッド層４０を介してクリンカ層１４に供給される。この冷却空気は、更にクリンカ層１４の粒状のセメントクリンカと熱交換してそれを冷却しながらその間を通り、クリンカ層１４上部から上方へと抜けていく。上方に抜けた空気は、粒状のセメントクリンカと熱交換することによって高温になっており、高温になった空気の一部は、クーラ装置２から排出されてキルン７と、排出管４５を介して仮焼炉６に導入される。このように、クーラ装置２では、冷却ユニット１５によってクリンカ層１４の粒状のセメントクリンカを冷却しつつ搬送し、粒状のセメントクリンカが大気温度より少し高い温度まで冷却し続ける。
　クーラ装置２では、前述の通り、セメントクリンカ搬送作業時において冷却ユニット列１３を後退させる際、隣接する冷却ユニット列１３同士が相対変位する。シール構造１では、シール性を持たせるために隣接する側壁２１ａ，２１ｂに当接させており、前述のように隣接する冷却ユニット列１３同士が相対変位することでシール部材３２が相対変位によって磨耗する。磨耗が繰り返されることでシール部材３２とカバー体３１との間等に間隙が生じ、この隙間から冷却空気がデッド層４０に漏れることが考えられる。しかし、カバー体３１の垂直部３１ｂに向かって突出する第２シール押え部材３９によってカバー体３１との間に幅ｈ３の第２狭路４２（例えば、１ｍｍ～３ｍｍ程度）が形成されており、この第２狭路４２によってラビリンス３６を通る冷却空気に抵抗が与えられている。前述する第１狭路４１や垂直部３１ｂの下方に位置する隙間３４もまた、第２狭路４２と同様にラビリンス３６を流れる冷却空気に対して抵抗を与えている。このように複数の狭路４１，４２を設けることによってシール構造１のシール性能が高められており、仮にシール部材３２が磨耗して冷却空気がシール部材３２とカバー体３１との間等の間隙から漏れ出ても、第１及び第２狭路４１，４２や垂直部３１ｂの下方に位置する隙間３４によってデッド層４０に漏れ出る冷却空気の量を抑制することができる。これにより、シール部材３２が仮に磨耗した後も、格子２４の通気孔から高温のクリンカに冷却空気を適正に供給することができ、所望の冷却性能を得ることができる。
　また、シール構造１では、カバー体３１の一端部が左側壁２１ａの締結部分２１ｃに載せられてその部分が締結部材３３によって締結されている。締結部材３３は、ボルト３３ａとナット３３ｂとから成り、カバー体３１の一端部と左側壁２１ａの締結部分２１ｃとにボルト３３ａを挿通させてボルト３３ａの先端部にナット３３ｂを螺合させることによってカバー体３１と左側壁２１ａとを締結している。それ故、ボルト３３ａ又はナット３３ｂがカバー体３１の上面に表出し、締結部材３３をカバー体３１から外しやすくなっている。シール構造１では、前述の通りシール部材３２が磨耗しやすく耐久性が低いので、シール部材３２の交換時期が短くなっている。それ故、前述のようにカバー体３１から外しやすくして交換を容易にすることで、交換作業の負担を低減することができる。
　また、格子押え部材２５及び第２シール押え部材３９を狭路４１，４２を形成する狭路形成部材として兼用することができるので、部品点数を低減することができる。
　＜そのほかの実施形態について＞
　本実施形態では、デッド層４０を形成する粒状物としてセメントクリンカを用いたが、セメントクリンカ以外の耐熱の粒状物、例えば、金属やセラミック等の粒状物を用いてもよい。また、搬送される粒状物及びデッド層４０を形成する粒状物の粒径の大小は問わない。また、必ずしもデッド層４０が設けられている必要もない。
　上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
　１　シール構造
　２　クーラ装置
　１３　冷却ユニット列
　１４　クリンカ層
　２１　ケーシング
　２１ａ　左側壁
　２１ｂ　右側壁
　２１ｃ　締結部分
　２４　格子
　２５　格子押え部材
　２９　隙間
　３１　カバー体
　３２　シール部材
　３３　締結部材
　３４　隙間
　３６　ラビリンス
　３９　第２シール押え部材
　４１　第１狭路
　４２　第２狭路

Claims (7)

  1. 　側壁同士を対向させて直交方向に並べて配置される駆動列を夫々動かすことで前記駆動列の上に載せられている粒状搬送物を搬送し、且つ前記駆動列の下方から前記粒状搬送物に冷却流体を供給するクーラ装置のシール構造であって、
    　対向する前記側壁のうち一方の側壁に取り付けられ、前記一方の側壁とで他方の側壁の上面及び前記直交方向の両側面を囲って前記対向する側壁の間にある隙間を上方から覆うカバー体と、
    　前記カバー体と前記他方の側壁との間に設けられているシール部材とを備える、クーラ装置のシール構造。
  2. 　前記カバー体と前記他方の側壁との間に形成される通路であり、前記隙間に繋がるラビリンスにおいて、前記シール部材より下流側に設けられ、前記ラビリンスに狭路を形成する狭路形成部材を備える、請求項１に記載のクーラ装置のシール構造。
  3. 　前記一方の側壁は、その上部に前記直交方向であって前記他方の側壁から離れる方向に延在する締結部分を有しており、
    　前記カバー体は、直交方向に延在する平板部分を有し、この平板部分を前記締結部分に載せてそこで締結される、請求項１又は２に記載のクーラ装置のシール構造。
  4. 　前記駆動列は、前記粒状搬送物に供給する冷却流体を透過可能な格子を備え、
    　前記狭路形成部材は、前記格子を押えるための格子押え部材であり、
    　前記格子押え部材は、前記他方の側壁に固定されている、請求項１乃至３のいずれか１つに記載のクーラ装置のシール構造。
  5. 　前記カバー体は、他方の側壁と対向する対向部の下端部分が格子付近まで延在し、前記下端部分と前記格子との間に狭路を形成している、請求項４に記載のクーラ装置のシール構造。
  6. 　前記狭路形成部材は、前記シール部材を取り付けるためのシール押え部材を含み、
    　前記シール押え部材は、前記カバー体に向かって突出するように前記他方の側壁に設けられている、請求項１乃至５のいずれか１つに記載のクーラ装置のシール構造。
  7. 　請求項１乃至６のいずれか１つに記載のクーラ装置のシール構造を備えるクーラ装置。
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