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WO2013092102A1 - Distanzstück für ein thermisches durchflussmessgerät - Google Patents

Distanzstück für ein thermisches durchflussmessgerät Download PDF

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Publication number
WO2013092102A1
WO2013092102A1 PCT/EP2012/073359 EP2012073359W WO2013092102A1 WO 2013092102 A1 WO2013092102 A1 WO 2013092102A1 EP 2012073359 W EP2012073359 W EP 2012073359W WO 2013092102 A1 WO2013092102 A1 WO 2013092102A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spacer
thin
film resistance
support surface
resistance thermometer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/073359
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias Baur
Fanos Christodoulou
Martin Barth
Axel Pfau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Endress and Hauser Flowtec AG
Original Assignee
Endress and Hauser Flowtec AG
Flowtec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102011089597A external-priority patent/DE102011089597A1/de
Priority claimed from DE102011089596A external-priority patent/DE102011089596A1/de
Application filed by Endress and Hauser Flowtec AG, Flowtec AG filed Critical Endress and Hauser Flowtec AG
Priority to EP12798225.4A priority Critical patent/EP2795264A1/de
Priority to US14/366,836 priority patent/US20140366624A1/en
Publication of WO2013092102A1 publication Critical patent/WO2013092102A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/68—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using thermal effects
    • G01F1/684—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow
    • G01F1/6842—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow with means for influencing the fluid flow
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01F1/684—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • G—PHYSICS
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    • G01F1/688—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow using a particular type of heating, cooling or sensing element
    • G01F1/69—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow using a particular type of heating, cooling or sensing element of resistive type
    • G01F1/692—Thin-film arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C1/00—Details
    • H01C1/01—Mounting; Supporting

Definitions

  • the present invention relates to a spacer for a thermal flow meter which has a flat support surface for a thin-film resistance thermometer and an otherwise circular cylindrical surface.
  • Conventional thermal flow meters usually use two as similar designed temperature sensors, which are arranged in, usually pin-shaped, metal sleeves, so-called Stingers, and in thermal contact with the through
  • Measuring tube or through the pipeline flowing medium Measuring tube or through the pipeline flowing medium.
  • both temperature sensors are usually installed in a measuring tube; the
  • Temperature sensors can also be mounted directly in the pipeline.
  • One of the two temperature sensors is a so-called active temperature sensor, which is heated by means of a heating unit.
  • the heating unit is either an additional resistance heater, or the temperature sensor itself is a resistance element, e.g. one
  • RTD Resistance Temperature Device
  • Temperature sensor is a so-called passive temperature sensor: It measures the temperature of the medium.
  • the heatable temperature sensor is heated so that a fixed temperature difference between the two temperature sensors is established.
  • it has also become known to feed a constant heat output via a control / control unit.
  • the cooling of the heated temperature sensor is essentially dependent on the mass flow of the medium flowing past it. Since the medium is colder than the heated temperature sensor, heat is removed from the heated temperature sensor by the flowing medium. So in order to maintain the fixed temperature difference between the two temperature sensors in a flowing medium, an increased heating power for the heated temperature sensor is required.
  • the increased heating power is a measure of the mass flow or the mass flow of the medium through the pipeline.
  • the temperature difference between the two temperature sensors decreases as a result of the flow of the medium.
  • the respective temperature difference is then a measure of the mass flow of the medium through the
  • thermometers mainly RTD elements have been used with helically wound platinum wires in thermal flow meters.
  • thermometers For thin-film resistance thermometers
  • TFTDs conventionally a meandering platinum layer is deposited on a substrate. In addition, another glass layer is applied to protect the platinum layer.
  • the cross-section of the thin-film resistance thermometers is in contrast to that, a round
  • Resistance element and / or from the resistance element thus takes place via two opposite surfaces, which together form a majority of the total surface of a
  • the spacer has for this purpose a rectangular recess, which is made according to the outer dimensions of the thin-film resistance thermometer.
  • the spacer bushing should keep the thin film resistance thermometer tight. Spacer bushing and thin-film resistance thermometers form a kind of press fit. The spacer itself and the pin sleeve also form a press fit. As a result, the use of a potting compound or a different kind of filling material is unnecessary.
  • the advantage of this design is the good heat coupling between the thin-film resistance thermometer and the measuring medium through the spacer sleeve.
  • mechanical stresses occur in the thin-film resistance thermometer.
  • WO 2009/1 15452 A2 shows a spacer which, instead of a recess in the form of a bore, has a recess in the form of a groove, wherein the thin-film resistance thermometer can be soldered to the groove base. Since this spacer in a
  • Pin sleeve is pressed can also be too close groove flanks to tension in the
  • the object of the invention is a spacer for a thermal
  • FIG. 1 shows a spacer according to the invention in a first embodiment
  • FIG. 3 shows a spacer according to the invention in a third embodiment
  • Fig. 5 shows a further spacer according to the invention in a fifth embodiment.
  • Fig. 1 shows an inventive spacer 1 for a thermal flow meter with a flat support surface 2 and an otherwise circular cylindrical lateral surface 7 in
  • the support surface 2 is inclined to the longitudinal axis 6 of the spacer.
  • the longitudinal axis 6 lies in an imaginary plane which intersects the support surface 2 perpendicular.
  • the Longitudinal axis 6 of the spacer 1 also coincides with a longitudinal axis of an imaginary circular cylinder with a lateral surface which coincides with the circular cylindrical lateral surface of the spacer 1, together. It is therefore the imaginary axis of rotation of the imaginary cylindrical lateral surface of the spacer without the flat bearing surface.
  • An advantage of the invention is that excess solder can easily flow out onto the bearing surface of the spacer when soldering a thin-film resistance thermometer.
  • the longitudinal axis 6 of the spacer 1 and the longitudinal axis 6 of the spacer 1 projected perpendicularly into the support surface 2 encloses an angle ⁇ greater than 5 °, in particular greater than 10 ° and / or an angle ⁇ smaller than 30 °, in particular less than 20 °.
  • the angle is correspondingly measured in the plane which perpendicularly intersects the bearing surface 2 and in which the longitudinal axis 6 of the spacer 1 lies.
  • the planar support surface 2 forms a straight first edge 8 with a first end side of the spacer 1.
  • the edge 8 has a first distance and to the lateral surface 7, dimensioned perpendicular to the edge 8 and thus perpendicular in a plane to the flat bearing surface 2, in which plane the longitudinal axis 6 of the spacer 1 is located, which first distance to the longitudinal axis of the spacer 1 is greater than zero and which is smaller than a distance from the longitudinal axis 6 and lateral surface 7 of the spacer.
  • the spacer 1 further comprises straight-shaped second edge, which has a
  • the first edge 8 is below half of an imaginary circular cylinder with a lateral surface, which coincides with the circular cylindrical lateral surface 7 of the spacer 2, and the second edge is above half.
  • the thin-film resistance thermometer is arranged on the support surface 2 that connecting cable of the thin-film resistance thermometer from the thin-film resistance thermometer leading away in the ascending Direction of the flat bearing surface 2 have relative to the longitudinal axis 6 of the spacer.
  • the spacer 1 in Fig. 2 also has the support surface 2 limiting walls 3 on. Two walls 3 here limit the support surface 2 to a first width 4. Thus, a thin-film resistance thermometer can be held in position.
  • the distance between the walls 3 to each other over the entire length of the spacer 1 is constant. However, this can vary over the length of the spacer. This will be explained in more detail below.
  • FIGS. 3 and 4 each show spacers 1 with a flat support surface 2, which have no inclination to the longitudinal axis 6 of the spacer. However, their geometrical configurations are to be transferred to the spacer according to the invention.
  • Support surface 2 is not inclined for reasons of clarity in these figures.
  • the otherwise circular cylindrical surface 7 of the spacer 1 forms a circular arc in cross section through the
  • Spacer 1 is a circular segment with, formed by the cross sections of the walls 3 and 4, placed on the support surface 2 as a circular chord geometric shapes.
  • the first edge 8 has the second width.
  • Fig. 3 shows a spacer 1 with a flat support surface 2 and an otherwise
  • the support surface 2 is inclined to the longitudinal axis 6 of the spacer.
  • the longitudinal axis 6 lies in an imaginary plane which intersects the support surface 2 perpendicular.
  • the longitudinal axis 6 of the spacer 1 also coincides with a longitudinal axis of a circular cylinder with a lateral surface, which coincides with the circular cylindrical lateral surface of the spacer 2, together.
  • An angle of inclination, which is enclosed by the bearing surface 2 and the longitudinal axis 6 of the spacer 1 has proven to be advantageous between 5 ° and 30 °, in particular between 10 ° and 20 °.
  • One advantage is that excess solder can flow off in a given direction.
  • FIG. 3 an inventive spacer 1 for a thermal flow meter in front view, in plan view and three-dimensional is shown.
  • the spacer 1 has a groove along its longitudinal axis 6.
  • the groove base forms a bearing surface 2 for a thin-film resistance thermometer.
  • the groove flanks are formed by the walls 3 of the spacer 1.
  • the walls 3 have two different distances from each other. In a first area, the walls 3 are at a first distance from each other and in a second area they are at a second distance from one another.
  • the support surface 2 in the first region has a first width 4 and in the second region a second 5, according to the invention, the first width 4 of Support surface 2 is smaller than a second width 5 of the support surface.
  • the first width 4 of the support surface 2 is at least 10%, in particular at least 20% smaller than a second width 5 of the invention according to a development of the invention
  • Support surface 2 Since here the distances between the walls of the width of the support surface 2 correspond, the walls 3 in the region of the second width 4 one, here by at least 10%, in particular by at least 20%, greater distance from each other, as in the first Width 5.
  • a thermal flow meter with a spacer 1 according to the invention has a thin-film resistance thermometer, not shown here, arranged on the bearing surface 2 of the spacer 1.
  • the thin-film resistance thermometer is divided into two areas.
  • the thin-film resistance thermometer is arranged on the support surface 2 in such a way that the support surface has the second width 5 in the region of the connection cables on the thin-film resistance thermometer, ie in the connection region.
  • the measuring range is arranged in the first region of the spacer 1 with the first width 4.
  • the spacer 2 is designed for thin-film resistance thermometer so that the second width 5 of the support surface 2 is at least 40% larger, in particular at least 60% larger than a width of the thin-film resistance thermometer at the same location, ie in particular in the connection region of the cable of the thin film -Widerstandsthermometers.
  • the distance of the walls 3 is correspondingly larger than the width of the thin-film resistance thermometer.
  • the first width of the support surface ie in particular the distance of the walls 3 in the first region, at most 1 15%, in particular at most 105% of the width of the thin-film resistance thermometer at the same location, here corresponding to the measuring range of the thin-film resistance thermometer ,
  • a thermal flow meter with a device according to the invention is produced
  • Spacer for example, by solder is applied between the thin-film resistance thermometer and the support surface of the spacer, and the thin-film resistance thermometer is aligned on the support surface of the spacer that a mutual distance of the thin-film resistance thermometer in the range of connecting cables to the thin-film resistance thermometer to the limits the support surface of the spacer is at least 20% of the width of the thin film resistance thermometer at the same location.
  • the thin-film resistance thermometer is placed on the support surface of the thin-film resistance thermometer
  • the spacer with the soldered thin-film resistance thermometer is inserted into a sleeve, in particular a pin sleeve, in particular with this pressed.
  • FIG. 4 shows a technical drawing of the spacer 1 in a further embodiment.
  • the spacer 1 has no walls in the second region, which delimit the bearing surface 2. Again, the distance of the walls of the first width 4 of the support surface corresponds to 2.
  • Thin-film resistance thermometer would be arranged accordingly on the support surface, that the spacer 1 in the region of the connecting cable to the thin-film resistance thermometer has no walls bounding the second width 5 of the support surface 2 walls.
  • the walls may also define a bore, for example of rectangular cross-section, in the spacer.
  • the ratio of groove width to groove depth is to be adapted so that the said mechanical stresses during the pressing in of the
  • Spacer can be reduced in the pen sleeve to a minimum.
  • the groove depth could become so small that the solder extends beyond the groove edges during soldering and thus does not extend beyond the area of the connection cables.
  • the groove width is so large relative to the width of the thin film resistance thermometer that excess solder does not flow between the thin film resistance thermometer and the walls on the thin film resistance thermometer.
  • Fig. 5 is another inventive spacer 1 for a thermal
  • Spacer 1 has a groove along its longitudinal axis 6.
  • the groove bottom forms a
  • Support surface 2 for a thin-film resistance thermometer for a thin-film resistance thermometer.
  • the groove flanks are formed by the walls 3 of the spacer 1.
  • the walls 3 have two different distances from each other. In a first area, the walls 3 are at a first distance from each other and in a second area they are at a second distance from one another. Since the walls 3 limit the support surface 2 in this embodiment over the entire length of the spacer 1 in its width, thus, the support surface 2 in the first region has a first width 4 and in the second region a second 5, according to the invention, the first width 4 of
  • Support surface 2 is smaller than a second width 5 of the support surface. 2
  • the first width 4 of the support surface 2 is according to a development of the invention at least 15%, in particular at least 20% smaller than a second width 5 of

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Abstract

Distanzstück (1) für ein thermisches Durchflussmessgerat, welches eine ebene Auflagefläche (2) für ein Dünnfilm-Widerstandsthermometer und eine ansonsten kreiszylindrischen Mantelfläche (7) aufweist, wobei die Auflagefläche (2) zu einer Längsachse (6) des Distanzstücks (1) geneigt ist. Bevorzugsweise weist das Distanzstück zwei, eine erste Breite (4) dieser Auflagefläche (2) begrenzende Wände auf, wobei die erste Breite (4) der Auflagefläche (2) kleiner ist als eine zweite Breite (5) der Auflagefläche.

Description

Distanzstück für ein thermisches Durchflussmessgerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Distanzstück für ein thermisches Durchflussmessgerät welches eine ebene Auflagefläche für ein Dünnfilm-Widerstandsthermometer und eine ansonsten kreiszylindrischen Mantelfläche aufweist.
Herkömmliche thermische Durchflussmessgeräte verwenden üblicherweise zwei möglichst gleichartig ausgestaltete Temperatursensoren, die in, meist stiftförmigen, Metallhülsen, so genannten Stingers, angeordnet sind und die in thermischem Kontakt mit dem durch ein
Messrohr oder durch die Rohrleitung strömenden Medium sind. Für die industrielle Anwendung sind beide Temperatursensoren üblicherweise in ein Messrohr eingebaut; die
Temperatursensoren können aber auch direkt in der Rohrleitung montiert sein. Einer der beiden Temperatursensoren ist ein so genannter aktiver Temperatursensor, der mittels einer Heizeinheit beheizt wird. Als Heizeinheit ist entweder eine zusätzliche Widerstandsheizung vorgesehen, oder bei dem Temperatursensor selbst handelt es sich um ein Widerstandselement, z.B. um einen
RTD-(Resistance Temperature Device) Sensor, der durch Umsetzung einer elektrischen Leistung, z.B. durch eine entsprechende Variation des Messstroms erwärmt wird. Bei dem zweiten
Temperatursensor handelt es sich um einen sog. passiven Temperatursensor: Er misst die Temperatur des Mediums.
Üblicherweise wird in einem thermischen Durchflussmessgerät der beheizbare Temperatursensor so beheizt, dass sich eine feste Temperaturdifferenz zwischen den beiden Temperatursensoren einstellt. Alternativ ist es auch bekannt geworden, über eine Regel-/Steuereinheit eine konstante Heizleistung einzuspeisen.
Tritt in dem Messrohr kein Durchfluss auf, so wird eine zeitlich konstante Wärmemenge zur Aufrechterhaltung der vorgegebenen Temperaturdifferenz benötigt. Ist hingegen das zu messende Medium in Bewegung, ist die Abkühlung des beheizten Temperatursensors wesentlich von dem Massed urchfluss des vorbeiströmenden Mediums abhängig. Da das Medium kälter ist als der beheizte Temperatursensor, wird durch das vorbeiströmende Medium Wärme von dem beheizten Temperatursensor abtransportiert. Um also bei einem strömenden Medium die feste Temperaturdifferenz zwischen den beiden Temperatursensoren aufrecht zu erhalten, ist eine erhöhte Heizleistung für den beheizten Temperatursensor erforderlich. Die erhöhte Heizleistung ist ein Maß für den Massedurchfluss bzw. den Massestrom des Mediums durch die Rohrleitung.
Wird eine konstante Heizleistung eingespeist, so verringert sich infolge des Durchflusses des Mediums die Temperaturdifferenz zwischen den beiden Temperatursensoren. Die jeweilige Temperaturdifferenz ist dann ein Maß für den Massedurchfluss des Mediums durch die
Rohrleitung bzw. durch das Messrohr. Es besteht somit ein funktionaler Zusammenhang zwischen der zum Beheizen des Temperatursensors notwendigen Heizenergie und dem Massedurchfluss durch eine Rohrleitung bzw. durch ein Messrohr. Die Abhängigkeit des Wärmeübertragungskoeffizienten von dem Massedurchfluss des Mediums durch das Messrohr bzw. durch die Rohrleitung wird in thermischen Durchflussmessgeräten zur Bestimmung des Massedurchflusses genutzt. Geräte, die auf diesem Prinzip beruhen, werden von der Anmelderin unter der Bezeichnung ,t-trend' oder 't-mass' angeboten und vertrieben.
Bisher wurden hauptsächlich RTD-Elemente mit wendeiförmig gewickelten Platindrähten in thermischen Durchflussmessgeräten eingesetzt. Bei Dünnfilm-Widerstandsthermometern
(TFRTDs) wird herkömmlicherweise eine mäanderförmige Platinschicht auf ein Substrat aufgedampft. Darüber wird eine weitere Glasschicht zum Schutz der Platinschicht aufgebracht.
Der Querschnitt der Dünnfilm-Widerstandsthermometern ist im Unterschied zu den, einen runden
Querschnitt aufweisenden RTD-Elementen, rechteckig. Die Wärmeübertragung in das
Widerstandselement und/oder aus dem Widerstandselement erfolgt demnach über zwei gegenüberliegende Oberflächen, welche zusammen einen Großteil der Gesamtoberfläche eines
Dünnfilm-Widerstandsthermometers ausmachen.
Der Einbau eines quaderförmigen Dünnfilm-Widerstandsthermometers in eine runde Stifthülse wird in der US-PS 6,971 ,274 und der US-PS 7, 197,953 folgendermaßen gelöst. In eine
Distanzbuchse aus Metall mit einer rechteckigen Vertiefung wird der Dünnfilm- Widerstandsthermometer so eingesetzt, dass zumindest die zwei gegenüberliegenden großen Oberflächen des Dünnfilm-Widerstandsthermometers quasi spaltfreien Kontakt zu den ihnen gegenüberliegenden Oberflächen der Distanzbuchse haben. Die Distanzbuchse weist dazu eine rechteckige Vertiefung auf, welche entsprechend der Außenmaße des Dünnfilm- Widerstandsthermometers gefertigt ist. Die Distanzbuchse soll den Dünnfilm- Widerstandsthermometer eng halten. Dazu bilden Distanzbuchse und Dünnfilm- Widerstandsthermometer quasi eine Presspassung. Die Distanzbuchse selbst und die Stifthülse bilden ebenfalls eine Presspassung. Dadurch wird der Einsatz einer Vergussmasse oder eines anders gearteten Füllmaterials überflüssig. Der Vorteil dieses Aufbaus besteht in einer allseitigen guten Wärmekopplung zwischen Dünnfilm-Widerstandsthermometer und Messmedium durch die Distanzbuchse. Allerdings entstehen durch den festen Sitz des Dünnfilm- Widerstandsthermometers und/oder durch unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten der beteiligten Materialen mechanische Spannungen im Dünnfilm-Widerstandsthermometer.
Die DE 10 2009 028 848 A1 zeigt nun die Distanzbuchse mit einer Ausnehmung zur Aufnahme des Dünnfilm-Widerstandsthermometers, welche Ausnehmung jedoch so bemessen ist, dass das Dünnfilm-Widerstandsthermometer an einer ersten Oberfläche der Distanzbuchse anlötbar ist, wobei es zu einer zweiten Oberfläche, welche der ersten Oberfläche gegenüberliegt, einen Abstand aufweist, welcher groß genug ist, um Füllmaterial zwischen Dünnfilm- Widerstandsthermometer und zweiter Oberfläche in die Distanzbuchse einzubringen. Die Distanzbuchse weist dabei ein Loch in der Wand der zweiten Oberfläche auf, um das Dünnfilm- Widerstandsthermometer durch das Loch mittels eines Niederhalters auf die erste Oberfläche der Distanzbuchse während des Lötverfahrenschritts anzudrücken.
Die WO 2009/1 15452 A2 zeigt ein Distanzstück, welches statt einer Ausnehmung in Form einer Bohrung eine Ausnehmung in Form einer Nut aufweist, wobei das Dünnfilm- Widerstandsthermometer am Nutgrund anlötbar ist. Da auch dieses Distanzstück in eine
Stifthülse eingepresst wird, können auch zu eng stehende Nutflanken zu Spannungen im
Dünnfilm-Widerstandsthermometer führen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Distanzstück für ein thermisches
Durchflussmessgerät zur kostengünstigen Herstellung des thermischen Durchflussmessgeräts vorzuschlagen.
Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1. Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den Merkmalen der jeweils abhängigen Ansprüche wieder.
Durch eine wesentlich verringerte Ausfallrate, bedingt durch die mechanischen Spannungen und Lot im Anschlussbereich der Kabel, ist das des thermische Durchflussmessgerät kostengünstig herzustellen. Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Einige davon sollen hier kurz anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert werden. Gleiche Elemente sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Distanzstück in einer ersten Ausgestaltung,
Fig. 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Distanzstück in einer zweiten Ausgestaltung,
Fig. 3 zeigt ein erfindungsgemäßes Distanzstück in einer dritten Ausgestaltung,
Fig. 4 zeigt ein erfindungsgemäßes Distanzstück in einer vierten Ausgestaltung,
Fig. 5 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Distanzstück in einer fünften Ausgestaltung. Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Distanzstück 1 für ein thermisches Durchflussmessgerät mit einer ebenen Auflagefläche 2 und einer ansonsten kreiszylindrischen Mantelfläche 7 in
Vorderansicht, Seitenansicht und in der Draufsicht gemäß den Konventionen des technischen Zeichnens. Die Auflagefläche 2 ist zur Längsachse 6 des Distanzstücks geneigt. Die Längsachse 6 liegt dabei in einer gedachten Ebene, welche die Auflagefläche 2 senkrecht schneidet. Die Längsachse 6 des Distanzstücks 1 fällt darüber hinaus mit einer Längsachse eines gedachten Kreiszylinders mit einer Mantelfläche, welche mit der kreiszylindrischen Mantelfläche des Distanzstücks 1 zusammenfällt, zusammen. Sie ist daher die gedachte Rotationsachse der gedachten zylindrischen Mantelfläche des Distanzstücks ohne die ebene Auflagefläche.
Ein Querschnitt durch das Distanzstück 1 , mit einer von der Längsachse des Distanzstücks 1 senkrecht geschnittenen Querschnittsebene, zeigt ein Kreissegment, wobei die ansonsten kreiszylindrische Mantelfläche 7 des Distanzstücks 1 den Kreisbogen und die Auflagefläche 2 die Kreissehne bildet, welche das Kreissegment einschließen.
Ein Vorteil der Erfindung ist, dass überschüssiges Lot beim Löten eines Dünnfilm- Widerstandsthermometers auf die Auflagefläche des Distanzstücks einfach abfließen kann.
In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Distanzstücks 1 schließt die senkrecht in die in der Auflagefläche 2 projizierte Längsachse 6 des Distanzstücks 1 und die Längsachse 6 des Distanzstücks 1 einen Winkel α größer 5°, insbesondere größer 10° und/oder einen Winkel α kleiner 30°, insbesondere kleiner 20° ein.
Der Winkel wird entsprechend in der Ebene gemessen, welche die Auflagefläche 2 senkrecht schneidet und in welcher die Längsachse 6 des Distanzstücks 1 liegt.
Gemäß der hier skizzierten Weiterbildung der Erfindung bildet die ebene Auflagefläche 2 eine geradenförmige erste Kante 8 mit einer ersten Stirnseite des Distanzstücks 1. Die Kante 8 weist einen ersten Abstand und zur Mantelfläche 7 auf, senkrecht auf die Kante 8 bemessen und damit in einer Ebene senkrecht zur ebenen Auflagefläche 2, in welcher Ebene die Längsachse 6 des Distanzstücks 1 liegt, welcher erste Abstand zur Längsachse des Distanzstücks 1 größer Null ist und welcher kleiner ist als ein Abstand von Längsachse 6 und Mantelfläche 7 des Distanzstücks 1 . Hier weist das Distanzstück 1 des Weiteren geradenförmige zweite Kante auf, welche eine
Schnittgerade der ebenen Auflagefläche 2 und einer zweiten Stirnseite des Distanzstücks 1 ist, welche zweite Kante einen in der Ebene senkrecht zur ebenen Auflagefläche 2, in welcher die Längsachse 6 des Distanzstücks 1 liegt, einen zweiten Abstand zur Mantelfläche 7 aufweist, welcher größer ist als der Abstand von Längsachse 6 und Mantelfläche 7 des Distanzstücks 1. Im Querschnitt durch das Distanzstück betrachtet, liegt die erste Kante 8 unterhalb der Hälfte eines gedachten Kreiszylinders mit einer Mantelfläche, welche mit der kreiszylindrischen Mantelfläche 7 des Distanzstücks 2 zusammenfällt, und die zweite Kante liegt oberhalb der Hälfte. Bei einem erfindungsgemäßen thermischen Durchflussmessgerät mit einem erfindungsgemäßen Distanzstück 1 und einem auf der Auflagefläche 2 des Distanzstücks 1 angeordnetem Dünnfilm- Widerstandsthermometer, ist das Dünnfilm-Widerstandsthermometer so auf der Auflagefläche 2 angeordnet, dass Anschlusskabel des Dünnfilm-Widerstandsthermometers vom Dünnfilm- Widerstandsthermometer wegführend in die aufsteigende Richtung der ebenen Auflagefläche 2 relativ zur Längsachse 6 des Distanzstücks weisen.
Das Distanzstück 1 in Fig. 2 weist darüber hinaus noch die Auflagefläche 2 begrenzende Wände 3 auf. Zwei Wände 3 begrenzen hier die Auflagefläche 2 auf eine erste Breite 4. Dadurch kann ein Dünnfilm-Widerstandsthermometer in seiner Position gehalten werden. Der Abstand der Wände 3 zueinander ist über die gesamte Länge des Distanzstücks 1 konstant. Dieser kann jedoch über die Längs des Distanzstücks variieren. Dies soll nachfolgend näher erläutert werden. Die Fig. 3 und 4 zeigen zwar jeweils Distanzstücke 1 mit ebener Auflagefläche 2, welche keine Neigung zur Längsachse 6 des Distanzstücks aufweisen. Jedoch sind deren geometrische Ausgestaltungen auf das erfindungsgemäße Distanzstück zu übertragen. Die ebene
Auflagefläche 2 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit in diesen Figuren nicht geneigt.
Wird die ebene Auflagefläche 2 durch Wände 3 begrenzt, wobei die ebene Auflagefläche 2 einen Nutgrund und die Wände 3 Nutflanken einer Nut bilden, formt die ansonsten kreiszylindrische Mantelfläche 7 des Distanzstücks 1 zwar einen Kreisbogen im Querschnitt durch das
Distanzstück 1 , eine Kreissehne ist dagegen nicht erkennbar. Die Querschnittsform des
Distanzstücks 1 ist ein Kreissegment mit, durch die Querschnitte der Wände 3 und 4 gestalteten, auf die Auflagefläche 2 als Kreissehne aufgesetzten geometrischen Formen. So umfasst die Außenkontur des Distanzstücks 1 die ebene Auflagefläche 2, die das Distanzstück zur Umwelt hin begrenzende Form der Wände 3 und 4 und die ansonsten kreiszylindrische Mantelfläche 7. Wird die ebene Auflagefläche hingegen durch Wände begrenzt, wobei die ebene Auflagefläche und die Wände eine Bohrung begrenzen, ist die Außenkontur des Distanzstücks gegebenenfalls ein Kreiszylinder. Weist ein erfindungsgemäßes Distanzstück 1 eine ebene Auflagefläche 2 mit zwei
unterschiedliche Breiten 4 und 5 auf, so weist, gemäß einem Ausführungsbeispiel, die erste Kante 8 die erste Breite auf und die zweite Kante weist die zweite Breite auf.
Fig. 3 zeigt ein Distanzstück 1 mit einer ebenen Auflagefläche 2 und einer ansonsten
kreiszylindrischen Mantelfläche. Die Auflagefläche 2 ist zur Längsachse 6 des Distanzstücks geneigt. Die Längsachse 6 liegt dabei in einer gedachten Ebene, welche die Auflagefläche 2 senkrecht schneidet. Die Längsachse 6 des Distanzstücks 1 fällt darüber hinaus mit einer Längsachse eines Kreiszylinders mit einer Mantelfläche, welche mit der kreiszylindrischen Mantelfläche des Distanzstücks 2 zusammenfällt, zusammen. Als Vorteilhaft hat sich ein Neigungswinkel, welche von der Auflagefläche 2 und der Längsachse 6 des Distanzstücks 1 eingeschlossen wird, zwischen 5° und 30°, insbesondere zwischen 10° und 20° herausgestellt. Ein Vorteil ist, dass überschüssiges Lot in eine vorgegebene Richtung abfließen kann. Bei der Verwendung einer geneigten Auflagefläche ohne begrenzende Wände, würde das Dünnfilm-Widerstandsthermometer nicht durch die Wände in seiner Position gehalten. Um dieses Problem zu umgehen, ist natürlich eine Kombination aus Nut oder Bohrung und geneigter Auflagefläche vorteilhaft.
In Fig. 3 ist ein erfindungsgemäßes Distanzstück 1 für ein thermisches Durchflussmessgerät in Vorderansicht, in der Draufsicht und dreidimensional dargestellt. Das Distanzstück 1 weist eine Nut längs seiner Längsachse 6 auf. Der Nutgrund bildet eine Auflagefläche 2 für ein Dünnfilm- Widerstandsthermometer. Die Nutflanken sind durch die Wände 3 des Distanzstücks 1 gebildet. Die Wände 3 weisen zwei unterschiedliche Abstände zueinander auf. In einem ersten Bereich weisen die Wände 3 einen ersten Abstand zueinander auf und in einem zweiten Bereich weisen sie einen zweiten Abstand zueinander auf. Da die Wände 3 die Auflagefläche 2 in diesem Ausführungsbeispiel über die gesamte Länge des Distanzstücks 1 in ihrer Breite begrenzen, weist somit die Auflagefläche 2 im ersten Bereich eine erste Breite 4 auf und im zweiten Bereich eine zweite 5, wobei erfindungsgemäß die erste Breite 4 der Auflagefläche 2 kleiner ist als eine zweite Breite 5 der Auflagefläche 2.
Die erste Breite 4 der Auflagefläche 2 ist dabei gemäß einer Weiterbildung der Erfindung zumindest 10%, insbesondere mindestens 20% kleiner ist als eine zweite Breite 5 der
Auflagefläche 2. Da hier die Abstände der Wände der Breite der Auflagefläche 2 entsprechen, weisen die Wände 3 im Bereich der zweiten Breite 4 einen, hier um mindestens 10%, insbesondere um mindestens 20%, größeren Abstand zueinander auf, als im Bereich der ersten Breite 5.
Ein thermisches Durchflussmessgerät mit einem erfindungsgemäßen Distanzstück 1 weist ein, hier nicht dargestelltes, auf der Auflagefläche 2 des Distanzstücks 1 angeordnetes Dünnfilm- Widerstandsthermometer auf. Das Dünnfilm-Widerstandsthermometer teilt sich dabei in zwei Bereiche auf. Einen Messbereich und einen Anschlussbereich. Im Messbereich ist ein meist mäanderförmiger Platindraht angeordnet, im Anschlussbereich sind meist zwei Anschlusspads zum elektrischen Verbinden des Dünnfilm-Widerstandsthermometers mit einer
Spannungsmessgerät und/oder einer Strom- oder Spannungsquelle zum Heizen.
Erfindungsgemäß ist das Dünnfilm-Widerstandsthermometer so auf der Auflagefläche 2 angeordnet, dass im Bereich der Anschlusskabel am Dünnfilm-Widerstandsthermometer, also im Anschlussbereich, die Auflagefläche die zweite Breite 5 aufweist. Wobei der Messbereich im ersten Bereich des Distanzstücks 1 mit der ersten Breite 4 angeordnet ist. Das Distanzstück 2 ist zum Dünnfilm-Widerstandsthermometer so ausgestaltet, dass die zweite Breite 5 der Auflagefläche 2 zumindest 40% größer ist, insbesondere zumindest 60% größer, als eine Breite des Dünnfilm-Widerstandsthermometers an derselben Stelle, also insbesondere im Anschlussbereich der Kabel des Dünnfilm-Widerstandsthermometers. Hier ist also der Abstand der Wände 3 entsprechend größer als die Breite des Dünnfilm-Widerstandsthermometers.
Dies bedingt den technischen Effekt, dass Lot zwischen Auflagefläche und Dünnfilm- Widerstandsthermometer, nicht während des Lötens zwischen dem Dünnfilm- Widerstandsthermometer und den Wänden 3 hervortreten und sich auf das Dünnfilm- Widerstandsthermometer, insbesondere im Anschlussbereich, niederlegen kann, wo es zu Kurzschlüssen führen kann. Die Wände im ersten Bereich halten das Dünnfilm- Widerstandsthermometer jedoch in vorgegebener Position. Ein Aufschwimmen des Dünnfilm- Widerstandsthermometers ist somit unkritisch. Darüber hinaus werden beim Einpressvorgang des Distanzstücks in eine Stifthülse mechanische Spannungen in dem Distanzstück hervorgerufen, welche sich bei einem erfindungsgemäßen Distanzstück in vorgegebenen Grenzen halten und somit nicht zur Beschädigung des Dünnfilm- Widerstandsthermometers führen. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung beträgt die erste Breite der Auflagefläche, also insbesondere der Abstand der Wände 3 im ersten Bereich, höchstens 1 15%, insbesondere höchstens 105% der Breite des Dünnfilm-Widerstandsthermometers an derselben Stelle, hier entsprechend des Messbereichs des Dünnfilm-Widerstandsthermometers. Hergestellt wird ein thermisches Durchflussmessgerät mit einem erfindungsgemäßen
Distanzstück beispielsweise, indem Lot zwischen Dünnfilm-Widerstandsthermometer und Auflagefläche des Distanzstücks aufgebracht wird, und das Dünnfilm-Widerstandsthermometer so auf der Auflagefläche des Distanzstücks ausgerichtet wird, dass ein beidseitiger Abstand des Dünnfilm-Widerstandsthermometers im Bereich der Anschlusskabel an dem Dünnfilm- Widerstandsthermometer zu den Grenzen der Auflagefläche des Distanzstücks mindestens 20% der Breite des Dünnfilm-Widerstandsthermometers an derselben Stelle beträgt.
Anschließend wird das Dünnfilm-Widerstandsthermometer auf die Auflagefläche des
Distanzstücks gelötet. In einer Ausgestaltung der Erfindung wird das Distanzstück mit dem angelöteten Dünnfilm-Widerstandsthermometer in eine Hülse, insbesondere eine Stifthülse, eingeführt, insbesondere mit dieser verpresst.
Der Übergang von erster Breite 4 zu zweiter Breite 5 erfolgt hier über einen Radius. Es sich jedoch weitere Varianten denkbar, wie beispielsweise durch ein keilförmiges Zwischenstück. Fig. 4 zeigt eine technische Zeichnung des Distanzstücks 1 in einer weiteren Ausgestaltung. Das Distanzstück 1 weist im zweiten Bereich keine Wände auf, welche die Auflagefläche 2 begrenzen. Auch hier entspricht der Abstand der Wände der ersten Breite 4 der Auflagefläche 2. Das
Dünnfilm-Widerstandsthermometer würde entsprechend so auf der Auflagefläche angeordnet werden, dass das Distanzstück 1 im Bereich der Anschlusskabel an dem Dünnfilm- Widerstandsthermometer keine die zweite Breite 5 der Auflagefläche 2 begrenzende Wände aufweist.
Alternativ zu den hier veranschaulichten Nuten, können die Wände auch eine Bohrung, beispielsweise mit rechteckigem Querschnitt, im Distanzstück begrenzen.
Alternativ zur erfindungsgemäßen Lösung ist das Verhältnis von Nutbreite zu Nuttiefe so anzupassen, dass die genannten mechanischen Spannungen beim Einpressen des
Distanzstücks in die Stifthülse auf ein Minimum reduziert werden. Die Nuttiefe könnte dabei beispielsweise so klein werden, dass sich das Lot beim Löten über die Nutränder hinaus erstreckt und somit nicht über den Bereich der Anschlusskabel. Oder die Nutbreite ist im Verhältnis zur Breite des Dünnfilm-Widerstandsthermometers so groß, dass überschüssiges Lot nicht zwischen dem Dünnfilm-Widerstandsthermometer und den Wänden auf das Dünnfilm- Widerstandsthermometer fließt.
In Fig. 5 ist ein weiteres erfindungsgemäßes Distanzstück 1 für ein thermisches
Durchflussmessgerät in Vorderansicht, Draufsicht und perspektivisch dargestellt. Das
Distanzstück 1 weist eine Nut längs seiner Längsachse 6 auf. Der Nutgrund bildet eine
Auflagefläche 2 für ein Dünnfilm-Widerstandsthermometer. Die Nutflanken sind durch die Wände 3 des Distanzstücks 1 gebildet. Die Wände 3 weisen zwei unterschiedliche Abstände zueinander auf. In einem ersten Bereich weisen die Wände 3 einen ersten Abstand zueinander auf und in einem zweiten Bereich weisen sie einen zweiten Abstand zueinander auf. Da die Wände 3 die Auflagefläche 2 in diesem Ausführungsbeispiel über die gesamte Länge des Distanzstücks 1 in ihrer Breite begrenzen, weist somit die Auflagefläche 2 im ersten Bereich eine erste Breite 4 auf und im zweiten Bereich eine zweite 5, wobei erfindungsgemäß die erste Breite 4 der
Auflagefläche 2 kleiner ist als eine zweite Breite 5 der Auflagefläche 2.
Die erste Breite 4 der Auflagefläche 2 ist dabei gemäß einer Weiterbildung der Erfindung zumindest 15%, insbesondere mindestens 20% kleiner ist als eine zweite Breite 5 der
Auflagefläche 2. Da hier die Abstände der Wände der Breite der Auflagefläche 2 entsprechen, weisen die Wände 3 im Bereich der zweiten Breite 4 einen, hier um mindestens 15%,
insbesondere um mindestens 20%, größeren Abstand zueinander auf, als im Bereich der ersten Breite 5. Bezugszeichenliste
1 Distanzstück eines thermischen Durchflussmessgerats
2 Auflagefläche des Distanzstücks für ein Dünnfilm-Widerstandsthermometer
3 Wände des Distanzstücks
4 Erste Breite der Auflagefläche
5 Zweite Breite der Auflagefläche
6 Längsachse des Distanzstücks
7 Mantelfläche des Distanzstücks
8 Kante

Claims

Patentansprüche
Distanzstück (1 ) für ein thermisches Durchflussmessgerät, welches eine ebene
Auflagefläche (2) für ein Dünnfilm-Widerstandsthermometer und eine ansonsten kreiszylindrischen Mantelfläche (7) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die ebene Auflagefläche (2) zu einer Längsachse (6) des Distanzstücks (1 ) geneigt ist.
Distanzstück nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die senkrecht in die in der ebenen Auflagefläche (2) projizierte Längsachse (6) des Distanzstücks (1 ) und die Längsachse (6) des Distanzstücks (1 ) einen Winkel größer 5° einschließen.
Distanzstück nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die senkrecht in die in der ebenen Auflagefläche (2) projizierte Längsachse (6) des Distanzstücks (1 ) und die Längsachse (6) des Distanzstücks (1 ) einen Winkel kleiner 30° einschließen.
Distanzstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die ebene Auflagefläche (2) eine gerade Kante (8) mit einer Stirnseite des
Distanzstücks (1 ) bildet, welche in einer Ebene senkrecht zur ebenen Auflagefläche (2), i welcher Ebene die Längsachse (6) des Distanzstücks (1 ) liegt, einen ersten Abstand zur Mantelfläche (7) aufweist, welcher kleiner ist als der Abstand von Längsachse (6) und Mantelfläche (7) des Distanzstücks (1 ).
Distanzstück nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass es zwei, eine erste Breite (4) dieser Auflagefläche (2) begrenzende Wände (3) aufweist.
Distanzstück nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Breite (4) der Auflagefläche kleiner ist als eine zweite Breite (5) der Auflagefläche (2).
7. Distanzstück nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Breite (4) der Auflagefläche (2) zumindest 40% kleiner ist als eine zweite Breite (5) der Auflagefläche (2).
8. Distanzstück (1 ) für ein thermisches Durchflussmessgerät, insbesondere nach einem der Ansprüche 1-7, mit einer Auflagefläche (2) für ein Dünnfilm-Widerstandsthermometer und zwei, eine erste Breite (4) dieser Auflagefläche (2) begrenzende Wände (3),
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Breite (4) der Auflagefläche kleiner ist als eine zweite Breite (5) der
Auflagefläche (2).
9. Distanzstück nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Breite (4) der Auflagefläche (2) zumindest 15% kleiner ist als eine zweite
Breite (5) der Auflagefläche (2).
10. Distanzstück nach Anspruch 6, 7, 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wände (3) eine Nut im Distanzstück (1 ) begrenzen, deren Nutgrund die
Auflagefläche (2) bildet.
1 1. Distanzstück nach Anspruch 6, 7, 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wände (3) eine Bohrung im Distanzstück (1 ) begrenzen.
12. Distanzstück nach einem der Ansprüche 6 - 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Distanzstück (1 ) im Bereich der zweiten Breite (5) der Auflagefläche (1 ) keine Wände (3) aufweist.
13. Distanzstück nach einem der Ansprüche 6 - 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wände (3) im Bereich der zweiten Breite (5) einen größeren Abstand zueinander aufweisen, als im Bereich der ersten Breite (4).
14. Distanzstück nach einem der Ansprüche 8 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auflagefläche (1 ) zu einer Längsachse (6) des Distanzstücks geneigt ist.
15. Thermisches Durchflussmessgerat mit einem Distanzstück (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 und einem auf der Auflagefläche (2) des Distanzstücks (1 ) angeordnetem Dünnfilm-Widerstandsthermometer, wobei das Dünnfilm-Widerstandsthermometer so auf der Auflagefläche (2) angeordnet ist, dass Anschlusskabel des Dünnfilm- Widerstandsthermometers vom Dünnfilm-Widerstandsthermometer wegführend in die aufsteigende Richtung der ebenen Auflagefläche 2 relativ zur Längsachse 6 des
Distanzstücks weisen.
16. Thermisches Durchflussmessgerät mit einem Distanzstück (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 und einem auf der Auflagefläche (2) des Distanzstücks (1 ) angeordnetem
Dünnfilm-Widerstandsthermometer, wobei das Dünnfilm-Widerstandsthermometer so auf der Auflagefläche (2) angeordnet ist, dass im Bereich von Anschlusskabeln am Dünnfilm- Widerstandsthermometer die Auflagefläche (2) die zweite Breite (5) aufweist. 17. Thermisches Durchflussmessgerät nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dünnfilm-Widerstandsthermometer so auf der Auflagefläche (2) angeordnet ist, dass das Distanzstück im Bereich der Anschlusskabel an dem Dünnfilm- Widerstandsthermometer keine die Breite der Auflagefläche (2) begrenzende Wände (3) aufweist oder, dass die Wände (3) des Distanzstücks (1 ) im Bereich der Anschlusskabel an dem Dünnfilm-Widerstandsthermometer einen Abstand zueinander aufweisen von mindestens 140% einer Breite des Dünnfilm-Widerstandsthermometers an derselben Stelle. 18. Thermisches Durchflussmessgerät mit einem Distanzstück (1 ) nach einem der Ansprüche
1 bis 14 und einem auf der Auflagefläche (2) des Distanzstücks (1 ) angeordnetem Dünnfilm-Widerstandsthermometer,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dünnfilm-Widerstandsthermometer so auf der Auflagefläche (2) angeordnet ist, dass im Bereich von Anschlusskabeln am Dünnfilm-Widerstandsthermometer die
Auflagefläche (2) die zweite Breite (5) aufweist.
19. Thermisches Durchflussmessgerät nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dünnfilm-Widerstandsthermometer so auf der Auflagefläche (2) angeordnet ist, dass das Distanzstück im Bereich der Anschlusskabel an dem Dünnfilm- Widerstandsthermometer keine die Breite der Auflagefläche (2) begrenzende Wände (3) aufweist oder, dass die Wände (3) des Distanzstücks (1 ) im Bereich der Anschlusskabel an dem Dünnfilm-Widerstandsthermometer einen Abstand zueinander aufweisen von mindestens 140% einer Breite des Dünnfilm-Widerstandsthermometers an derselben Stelle.
20. Thermisches Durchflussmessgerät nach Anspruch 18 oder 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Breite (4) der Auflagefläche (5) höchstens 1 15% der Breite des Dünnfilm- Widerstandsthermometers an derselben Stelle beträgt.
21. Verfahren zum Herstellen eines thermischen Durchflussmessgerät nach einem der Ansprüche 18 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass Lot zwischen Dünnfilm-Widerstandsthermometer und Auflagefläche (2) des Distanzstücks (1 ) aufgebracht wird, und dass das Dünnfilm-Widerstandsthermometer so auf der Auflagefläche (2) des Distanzstücks (1 ) ausgerichtet wird, dass eine Summe der beidseitigen Abstände des Dünnfilm-Widerstandsthermometers im Bereich der
Anschlusskabel an dem Dünnfilm-Widerstandsthermometer zu den Grenzen der Auflagefläche (2) des Distanzstücks mindestens 140% der Breite des Dünnfilm- Widerstandsthermometers an derselben Stelle beträgt.
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