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WO2013089054A1 - パリソン及びそれを用いた容器のブロー成形方法 - Google Patents

パリソン及びそれを用いた容器のブロー成形方法 Download PDF

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WO2013089054A1
WO2013089054A1 PCT/JP2012/081912 JP2012081912W WO2013089054A1 WO 2013089054 A1 WO2013089054 A1 WO 2013089054A1 JP 2012081912 W JP2012081912 W JP 2012081912W WO 2013089054 A1 WO2013089054 A1 WO 2013089054A1
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WO
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parison
forming
forming portion
container
blow molding
Prior art date
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PCT/JP2012/081912
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English (en)
French (fr)
Inventor
聡 尾形
憲三 手嶋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yoshida Industries Co Ltd
Yoshida Industry Co Ltd
Original Assignee
Yoshida Industries Co Ltd
Yoshida Industry Co Ltd
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Publication date
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Priority to EP12858010.7A priority patent/EP2792466B1/en
Priority to US14/365,386 priority patent/US20140302268A1/en
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    • B29C2949/0797—Parts to assist orientation of preform, e.g. in mould at flange portion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]

Definitions

  • the present invention relates to a parison for molding a synthetic resin container having a squeeze property in which a body portion containing contents can be bent by finger pressure and having a thicker bottom than the body portion, and the parison.
  • the present invention relates to the blow molding method used.
  • a parison obtained by extruding a synthetic resin into a tube shape is introduced into a blow molding die as it is, and one end side of the parison is closed and pressurized air is pumped from the other end side.
  • a method of forming a container by extending a parison along the inner surface of the mold Patent Document 1
  • Patent Document 2 A method of forming a parison with one end closed by injection molding of a synthetic resin in advance in the mold, and the parison for injection molding
  • Patent Document 2 a method in which a container is taken out from a mold, introduced into a blow mold, and molded along the mold.
  • the thickness of a container to be molded is limited to some extent, but with the blow molding method according to Patent Document 2, a container having a wall thickness greatly different depending on various parts can be molded.
  • a blow molded container made of synthetic resin is lighter than a glass container and can be squeezed by finger pressure to extract the contained contents. In this state, it is not stable, and when filling the contents, it becomes unstable.
  • a blow-molded container is used as a container for accommodating cosmetics, for example, if the lower side of the container is made thinner than the upper side in consideration of design, the stability is further lost.
  • the present invention was devised in view of the above-mentioned conventional problems, and it is possible to form a container body thinly so as to give squeeze properties and to form a bottom part from the body part to a desired thickness. It is an object of the present invention to provide a parison for molding a resin container and a method for blow molding a container using the parison.
  • the parison of the present invention has a neck forming part, a shoulder forming part, a trunk forming part, and a bottom forming part of a container, and the thickness of the side wall and the bottom wall of the bottom forming part. Is formed so as to be thicker than the side wall of the body after molding, and the outer shape of the bottom portion forming portion is formed in the same shape as the outer shape of the bottom portion of the container to be blow-molded.
  • the body forming portion is stretched but the bottom forming portion is not stretched. Can be formed at the bottom.
  • a hollow portion to which pressurized air formed along the central axis of the trunk portion forming portion is pumped is formed in an elongated cylindrical concave portion, and the bottom surface of the concave portion is the trunk portion.
  • the barrel forming portion is moved in the axial direction immediately after blowing pressurized air for blow molding. Since it is only moved and is not stretched in the radial direction, the bottom of the container is formed in a shape that matches the bottom forming part of the parison.
  • the lower portion of the body portion forming portion has a curved surface that becomes wider and gradually widens toward the bottom portion forming portion, and the gradient of the curved surface is longer than the amount of change in the width direction.
  • the blow molding method of the present invention has a neck portion forming portion, a shoulder portion forming portion, a trunk portion forming portion, and a bottom portion forming portion, and the side wall of the bottom portion forming portion and the wall thickness of the bottom wall are the side walls of the barrel portion after molding.
  • the bottom of the parison by separating the bottom surface from the inner peripheral surface of the bottom and the bottom inner surface of the mold by a small distance, and sending pressurized air into the parison to extend the body forming portion of the parison in the axial direction.
  • the bottom surface of the bottom portion is brought into contact with the bottom inner surface of the mold, and the outer peripheral surface of the bottom portion is brought into contact with the bottom inner surface of the mold to restrict the movement of the bottom, and then the body is formed. Since the shoulder portion and the body portion forming portion are brought into contact with the inner surface of the mold by extending the portion in the lateral direction, the bottom portion of the container can be formed to match the shape of the bottom portion forming portion of the parison.
  • the bottom surface of the hollow recess of the parison is formed so as to terminate at a position of 3.5 mm or less upward from a boundary portion between the body portion forming portion and the bottom portion forming portion.
  • the lower portion of the body portion forming portion of the parison has a curved surface that gradually increases in thickness toward the bottom portion forming portion, and the gradient of the curved surface is in the width direction.
  • a container in which the boundary portion between the body forming portion and the bottom forming portion is smoothly connected can be formed.
  • a synthetic resin container having a squeeze property that allows the body of the container to be bent by finger pressure and having a desired thick bottom from the body.
  • FIG. 1 It is a figure which partially fractures and shows the cosmetics container blow-molded by the parison which concerns on this invention, Comprising: (a) is a front view, (b) is a side view. It is a top view when the cosmetics container shown in FIG. 1 is seen from upper direction. It is a figure for demonstrating a mode that the cosmetics container of FIG. 1 is manufactured from a parison by blow molding, (a) has shown partially a mode that the parison was mounted
  • FIG. 1 is a front view of a preferred embodiment of a parison according to the present invention, partially broken away, and a two-dot chain line indicates an outer shape of a cosmetic container after molding.
  • FIG. 5 is a side view showing the parison shown in FIG. 4 with a part broken away, and an alternate long and two short dashes line indicates the outer shape of the cosmetic container after molding.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of various parts of the parison shown in FIG. 4, where (a) is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 4, (b) is a cross-sectional view taken along line BB, and (c) is a CC line. An arrow cross section, (d) is a DD line arrow cross section.
  • the synthetic resin is formed so as to be longer in the axial direction than the radial direction in a state where the injection port of the contents such as cosmetics is positioned upward, and can be kept upright as a single unit.
  • An example of a case made of a container will be described.
  • the container 1 includes a storage portion 10 including a trunk portion 11, a shoulder portion 12, and a bottom portion 15, and an injection outlet 21 such as a cosmetic disposed above the storage portion 10.
  • the neck portion 20 is integrally formed.
  • the upper end of the trunk portion 11 constituting the storage portion 10 is integrally connected to the neck portion via a shoulder portion 12 having a slight inclination upward.
  • the neck portion 20 is a cylindrical portion provided in the center of the shoulder portion 12, and a male screw 20a into which a container lid (not shown) is screwed is formed on the peripheral side surface 20b.
  • the outer shape of the storage portion 10 is formed in a shape narrowed from the neck portion 20 side toward the bottom portion 15 side, and the outer shape of the storage portion 10 when viewed from above is substantially rectangular as shown in FIG. A portion corresponding to the side is bent outward and is formed in a shape in which corners are connected by a curve.
  • the outer shape of the storage unit 10 viewed from above is such that the short sides facing each other are substantially linear, and the long sides are connected by curved lines that project the two ends of the short sides outward. It is formed into a shape.
  • the surface on the long side of the body 10 is referred to as a front surface 10a
  • the surface on the short side is referred to as a side surface 10b.
  • the outer shape of the front surface 10a of the storage unit 10 is formed to have a narrow width while drawing a curve that slightly protrudes outward from the upper end to the lower end, and the outer shape of the side surface 10b is shown in FIG. As shown in (b), it is formed in a narrow line substantially linearly from the upper end to the lower end.
  • the side portion of the hollow body portion 11 of the storage portion 10 has an upper portion formed with a relatively thin wall t1, and gradually becomes thicker toward the lower portion of the body portion 11. It is formed to become.
  • the front portion of the trunk portion 11 is formed in a thin wall t2 having substantially the same thickness from the upper end to the vicinity of the bottom portion 15.
  • the thickness L of the bottom 15 from the inner bottom 11a to the outer bottom 15a of the hollow body 11 is formed sufficiently larger than the wall thicknesses t1 and t2.
  • the distance L from the inner bottom 11a to the outer bottom 15a of the bottom portion 15 is 5% or more of the total length H of the storage portion 10, and the thinner one of the wall thicknesses t1 and t2 of the outer peripheral portion 10c. It is formed to be 5 times or more the thickness.
  • the wall thickness t1 and wall thickness t2 of the outer peripheral portion 10c are set, for example, in the range of 0.3 to 1 mm.
  • a concave curved surface that is slightly depressed upward is formed on the lower surface of the center portion of the outer bottom 15a of the bottom portion 15.
  • the thickness t2 on the long side of the torso 11 is formed thinner than the thickness t1 on the short side, and when the front part 10d of the torso is pressed with finger pressure, the part is easily elastically deformed. Thus, the squeeze property is easily provided to extrude the cosmetics and the like contained therein.
  • the cosmetic container 1 configured as described above is formed by blow molding of a parison, and FIGS. 3 to 6 show the parison.
  • the parison 50 includes a body forming portion 53 and a shoulder forming portion between a neck forming portion 51, a bottom forming portion 52, and both forming portions 51, 52.
  • the outer shape of the neck portion forming portion 51 is a cylindrical shape that matches the outer shape of the neck portion of the container to be molded, and a male screw 51b is provided on the peripheral side portion.
  • the outer shape of the bottom forming portion 52 also matches the outer shape of the bottom of the container to be molded.
  • the length from the neck part formation part 51 of the parison 50 to the bottom part formation part 52 is formed slightly shorter than the length from the neck part 20 to the bottom part 15 of the container shape
  • the shoulder forming portion at the upper end of the body forming portion 53 has a width slightly longer than the outer diameter of the neck forming portion 51 having a cylindrical shape in the long side direction (FIG. 4), and forms a shoulder portion in the short side direction.
  • the width of the part is formed slightly narrower than the outer diameter of the neck part forming part 51 (FIG. 5). For this reason, as shown in FIG. 6A, the outer shape of the horizontal section in the upper part of the body forming part 53 is substantially elliptical.
  • drum formation part 53 is left-right symmetric as shown in FIG. 4, and an outer diameter becomes large toward the bottom part formation part 52 side from the neck part formation part 51 side.
  • the central longitudinal sectional shape along the short side direction of the trunk portion forming portion 53 is also bilaterally symmetric as shown in FIG. 5, and the width gradually narrows from the neck portion forming portion 51 side toward the bottom portion forming portion 52 side. It is formed with a gentle curved surface, and the width is the narrowest at a position 53a about 1/4 from the bottom with respect to the full length X of the trunk portion forming portion 53 and the shoulder portion forming portion.
  • the bottom forming portion 52 is formed in an inverted trapezoidal cross section, and the boundary portion with the body forming portion 53 is indicated by P.
  • the longitudinal section in the long side direction and the longitudinal section in the short side direction of the trunk portion forming portion 53 are both in the region of about 1/10 from the bottom with respect to the total length X of the trunk portion forming portion 53 and the shoulder portion forming portion.
  • a slope 53b is provided so that the outer width becomes wider toward the boundary portion P on the bottom forming portion 52 side.
  • An angle formed between the slope 53b and a horizontal plane passing through the boundary portion P is set to an acute angle greater than at least 20 °.
  • the gradient of the slope 53b is formed so that the amount of change in the direction (axial direction in the drawing) toward the bottom forming portion 52 is larger than the amount of change in the width direction (diameter direction in the drawing).
  • the boundary portion P between the slope 53b and the bottom portion forming portion 52 is provided with a curved surface, for example, a roundness (angle R) of 0.4 mm or more.
  • the shoulder forming portion that becomes the shoulder portion 12 after blow molding has a height substantially the same as the height of the shoulder portion 12, and on the front side 10a.
  • a taper 53d that widens downward is formed, and on the side surface 10b, a taper 53c that narrows downward is formed as shown in FIG.
  • a space 55 formed along the center of the body forming portion 53 of the parison 50 into which air is blown at the time of blow molding is an elongated cylindrical recess, the upper end of which is connected to the injection outlet 51a of the neck forming portion 51, and FIG. 6 (d) to FIG. 6 (d), the inner diameter gradually decreases toward the bottom forming portion 52, and the inner bottom 55a of the concave is the boundary of the bottom forming portion 52. It is located above the portion P, and is formed at a position where the distance between the inner bottom 55a and the boundary portion P is 3.5 mm or less.
  • the bottom forming portion 52 of the parison 50 has an inverted trapezoidal cross section, and is formed in substantially the same outer shape as the bottom 15 of the cosmetic container 1.
  • the length from the upper end of the shoulder forming portion of the parison to the lower end of the bottom forming portion 52 is long.
  • the total length H is shorter by, for example, about 0.3 to 1 mm (H> Y).
  • a slight gap is set between the bottom forming portion 52 and the blow molding die in the circumferential direction of the side surface.
  • the parison according to the above configuration is molded by an injection mold having a molding surface that matches the outer shape of the parison by a well-known method, and the parison taken out of the injection mold has a neck portion 51. 3 and is reheated, as shown in FIG. 3, with the neck forming portion 51 held by the mold 60, the shoulder forming portion, the trunk forming portion 53, and the bottom forming portion 52 below the horizontal forming portion Are inserted into the blow molding dies 40, 40 opened in FIG. 3 (FIG. 3a), and then the dies 40, 40 are closed (FIG. 3b).
  • the inner shape of the closed mold defines the shoulder 12, the trunk 11, and the bottom 15 of the container to be molded, and the outer peripheral surface of the shoulder forming portion 53 and the barrel forming portion 53 of the parison is the mold 40.
  • 40 is largely separated from the inner surface of the parison, but the outer bottom surface of the bottom forming portion 52 of the parison is held about 0.3 to 1 mm away from the inner bottom surface of the molds 40, 40, and the bottom forming portion 52 Similarly to the above case, the outer peripheral surface is held slightly apart from the inner peripheral surface on the bottom side of the molds 40 and 40.
  • the body forming portion 53 of the parison extends in the axial direction and the bottom forming portion 52 becomes the mold 40.
  • 40 is moved toward the inner bottom surface of the mold 40, the outer bottom surface thereof is in contact with the inner bottom surface of the mold 40, 40, and the outer peripheral surface thereof is in contact with the inner peripheral surface of the bottom of the mold, thereby restricting the movement of the bottom portion.
  • the body forming part 53 extends in the lateral direction, and the shoulder part and the body part swell greatly and come into contact with the inner surfaces of the molds 40, 40. At this time, as shown in FIG.
  • the inner wall of the trunk portion forming portion 53 is thickened so as to gradually draw a wide curve from the upper end portion to the bottom portion, and the inner bottom surface has an arc shape. It is shaped so as to draw a curved inner surface line 13.
  • the cross-sectional shape of the side surface portion of the body portion forming portion 53 is thinner than the side portion and substantially equal after the blow molding, as shown in FIG.
  • the inner surface line 13 depends on the shape of the parison. For example, when the angle (acute angle) of the slope 53b connected to the boundary portion P of the body portion forming portion 53 of the parison is small, The inner surface line 13 is formed wide at the bottom side, while the bottom surface side of the inner surface line 13 is formed narrow when the angle (acute angle) of the slope 53b is large.
  • the lowermost ends Q 0 and Q 1 in the inner bottom region F of the container formed at the time of blow molding are preferably 3.5 mm upward from the boundary portion P between the body portion forming portion 53 and the bottom portion forming portion 52.
  • the bottom forming portion 52 that has been previously formed thick by the internal pressure at the time of blow molding extends in the vertical direction (axial direction) and the horizontal direction (radial direction)
  • the outer shape of the bottom portion 15 of the container formed by blow molding is a shape that exactly matches the outer shape of the bottom portion forming portion 52 of the parison.
  • the bottom end Q 2 in the inner bottom region F of the container formed at the time of blow molding is set to have a dimension (J ⁇ ) downward from the boundary portion P between the body forming portion 53 and the bottom forming portion 52, It may be positioned below the boundary portion P.
  • the dimension (J ⁇ ) is determined in relation to the thickness of the bottom forming portion, and is preferably 1/10 or less of the thickness of the bottom forming portion.
  • the outer shape of the neck portion forming portion 51 and the bottom portion forming portion 52 serving as the cosmetic injection port 21 are substantially the same as the neck portion 20 and the bottom portion 15 of the container after blow molding, respectively. Is formed. For this reason, the neck portion forming portion 51 and the bottom portion forming portion 52 have their dies 40, 40 brought into contact with the respective peripheral side surfaces 51c, 52a, thereby restricting stretching in the outer peripheral direction during blow molding.
  • the shape of the neck portion forming portion 51 and the bottom portion forming portion 52 can be maintained even after molding, and the body portion 10 includes a front outer peripheral portion 10d and a side outer peripheral portion 10e which are thinner than the bottom portion 15 by extending the body forming portion 53.
  • Container 1 can be formed.
  • the outer bottom surface and the side peripheral surface of the bottom forming portion 52 of the parison 50 are placed in the mold slightly apart from the inner bottom surface and the inner bottom surface of the blow molding dies 40, 40, respectively. Therefore, a beautiful molded container suitable for a cosmetic container or the like can be accurately formed.
  • the outer shape of the body forming part 53 of the parison is formed by a gently curved surface 53b whose width becomes wider toward the bottom forming part 52, and the body extended with the bottom forming part 52 that is not extended in the outer peripheral direction after blow molding.
  • the front outer peripheral part 10d of the blow-molded body part 11 is stretched and formed into a thin wall, so that it is easily elastically deformed. For this reason, the cosmetics etc. which were accommodated in the trunk
  • the bottom portion 15 of the container 1 is sufficiently thicker than the front outer peripheral portion 10d and the side outer peripheral portion 10e of the trunk portion 11, a stable standing state can be maintained even when the container 1 is in a single state.
  • materials such as polyethylene terephthalate, polypropylene, and polyethylene can be applied as blow molding materials. Moreover, these materials do not need to be a single layer, and can be used by laminating in multiple layers. On the other hand, when importance is attached to transparency and appearance, general crystalline materials need to be cooled rapidly in order to suppress white turbidity caused by crystallization during cooling. However, if an amorphous material is applied, the blow-molded container can be stably produced without requiring special equipment because it does not cause white turbidity.
  • the shape of the bottom forming portion of the parison is an inverted trapezoidal shape, but the shape is not limited to this, and the upper portion may be cylindrical as long as it does not have a larger diameter than the lower portion.

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Abstract

【課題】収容部のスクイーズ性を備えつつも、収容部を形成する部位より厚肉の底を備えた容器を製造することができるパリソン及びそのパリソンを用いたブロー成形方法を提供する。 【解決手段】　首部成形部５１および底部形成部５２の外形がそれぞれブロー成形される容器１の首部２０及び底部１５の外形と同型に成形され、両成形部の間の胴部形成部が底部形成部より薄肉に射出形成されたパリソン５０。　上記パリソン内に加圧空気を圧送して、パリソンの胴部形成部を軸方向に延長させてパリソンの底部形成部を金型４０の内底面に向けて移動させてその底部形成部の外底面を金型の内底面に当接するとともにその底部形成部の外周面を金型の底部内周面に当接させて底部の移動を規制し、その後、胴部形成部を横方向に延伸して肩部形成部及び胴部形成部を金型の内面に接触させてなるブロー成形方法。

Description

パリソン及びそれを用いた容器のブロー成形方法
　本発明は、内容物を収容する胴部が指圧によって撓ますことのできるスクイーズ性を有すると共に当該胴部より厚肉の底部を備えてなる合成樹脂製容器を成形するためのパリソン及び当該パリソンを用いたブロー成形方法に関する。
　合成樹脂製容器のブロー成形方法としては合成樹脂をチューブ状に押し出し成形したパリソンをそのままブロー成形用金型内に導入してパリソンの一端側を閉じるとともにその他端側から加圧空気を圧送して金型内面に沿ってパリソンを延伸して容器を成形する方法（特許文献１）と、合成樹脂を予め金型内で射出成形して一端が閉じたパリソンを形成し、そのパリソンを射出成形用金型から取り出して、ブロー成形用の金型内に導入して当該金型に沿って容器を成形する方法（特許文献２）とがある。
　特許文献１に係るブロー成形では成形される容器の肉厚はある程度限定されるが、特許文献２に係るブロー成形方法では肉厚が種々の部位によって大きく異なる容器を成形することができる。
特開平５―３０１２７４号公報 特許第３９２４０８２号公報
　合成樹脂製のブロー成形容器は、ガラスの容器に比べて軽量であるとともに収容されている内容物を抽出するために指圧によって撓むスクイーズ性を持たせることができる反面、高級感に欠けるとともに空の状態では安定性に欠け、中身を充填する際には不安定な状態となる。このようなブロー成形容器を、例えば、化粧料を収容する容器として使用するためにデザイン性を考慮して容器の下側を上側より細くすると、更に安定性に欠けることになる。
　このため、容器の底部の肉厚を厚くして、安定性を確保することが望まれるが、上記の特許文献１に示されたような方法にて成形されるブロー成形容器は、エアーが吹き込まれて延伸される部位、例えば円筒状の容器であれば周壁部の胴部の肉厚を部分的に異ならせることはできるが、容器の底部を収容の胴部より肉厚にブロー成形することは困難であった。
　一方、特許文献２に示されたブロー成形方法で容器を成形するには、有底の中空形状に射出成形されたパリソンを一旦射出成形用金型から取り出して、再度パリソンを加熱してブロー成形用の金型に挿入してブロー成形を行うものであるが、そのブロー成形時にパリソンの胴部及び底部も同時に軸方向及び径方向に延伸されるため、底部を所望の肉厚に維持して成形することが困難であった。
　本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、容器の胴部を肉薄に形成してスクイーズ性を持たせるとともに底部を胴部より所望の厚肉に成形することができる合成樹脂製容器を成形するためのパリソン及び当該パリソンを用いた容器のブロー成形方法を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するため、本発明のパリソンは、容器の首部形成部と肩部形成部と胴部形成部と底部形成部とを有し、上記底部形成部の側壁及び底壁の肉厚が成形後の胴部の側壁よりも大きな肉厚となるように形成されてなり、かつ上記底部形成部の外形がブロー成形される容器の底部の外形と同形に形成されてなるのである。
　上記のようなパリソンを用いることにより、ブロー成形用金型内でパリソンに加圧空気を圧送したときに、胴部形成部は延伸されるが底部形成部は延伸されないために、所望の肉厚の底部を形成することができる。
　また、上記のパリソンにおいて、前記胴部形成部の中心軸に沿って形成されている加圧空気が圧送される中空部が細長の筒状凹部に形成されるとともにその凹部の底面が前記胴部形成部と前記底部形成部との境界部から上方に３．５ｍｍ以下の位置で終端をなしている場合には、ブロー成形用の加圧空気を吹き込んだ直後に胴部形成部は軸方向に移動されるだけで径方向には延伸されないので、容器の底部はパリソンの底部形成部と合致した形状に形成される。
　また、上記のパリソンにおいて、前記胴部形成部の下方部は前記底部形成部に向かって徐々に肉厚が増すとともに広幅となる曲面を有し、当該曲面の勾配は幅方向の変化量より縦方向の変化量の方が大きくなるように形成されてなる場合には、胴部形成部と底部形成部との境界部分がなだらかに連接された容器を成形することができる。
　本発明のブロー成形方法は、首部形成部と肩部形成部と胴部形成部と底部形成部とを有し、上記底部形成部の側壁及び底壁の肉厚が成形後の胴部の側壁よりも大きな肉厚となるようにブロー成形用のパリソンを形成し、ブロー成形用の金型として上記肩部形成部および上記胴部形成部の外形より大きな内形を有するとともに上記底部形成部の外形と実質的に同じ内形を有する金型を準備し、上記首部形成部を保持して上記パリソンを上記金型内に挿入し、この挿入時に上記パリソンの上記底部形成部の外側壁および外底面をそれぞれ上記金型の底部内周面および底部内底面から微小距離隔離させ、上記パリソン内に加圧空気を圧送して、パリソンの胴部形成部を軸方向に延長させてパリソンの底部形成部を金型の内底面に向けて移動させてその底部形成部の外底面を金型の底部内底面に当接するとともにその底部形成部の外周面を金型の底部内周面に当接させて底部の移動を規制し、その後、胴部形成部を横方向に延伸して肩部形成部及び胴部形成部を金型の内面に接触させてなるので、容器の底部をパリソンの底部形成部の形状と合致させて成形することができる。
　また、上記ブロー成形方法において、前記パリソンの前記中空凹部の前記底面が前記胴部形成部と前記底部形成部との境界部分から上方に３．５ｍｍ以下の位置で終端をなすように形成されてなるパリソンを用いる場合には、パリソンの底部形成部が径方向に延伸することを確実に防止できるので、容器の底部をパリソンの底部形成部の形状と合致させて成形することがより一層確実となる。
　また、上記ブロー成形方法において、前記パリソンの前記胴部形成部の下方部が上記底部形成部に向かって徐々に肉厚が増すとともに広幅となる曲面を有し、当該曲面の勾配が幅方向の変化量より縦方向の変化量の方が大きくなるように形成されてなるパリソンを用いる場合には胴部形成部と底部形成部との境界部分がなだらかに連接された容器を成形することができる。
　本発明によって容器の胴部が指圧によって撓むことのできるスクイーズ性を有すると共に胴部より所望の厚肉の底部を備えてなる合成樹脂製容器を製造することができる。
本発明に係るパリソンによりブロー成形された化粧料容器を一部破断して示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 図１に示した化粧料容器を上方から見たときの平面図である。 図１の化粧料容器をブロー成形でパリソンから製造する様子を説明するための図で、（ａ）はパリソンをブロー成形機の成形型に装着する様子を一部破断して示しており、（ｂ）はパリソンをブロー成形機の成形型に装着した状態を一部破断して示している。 本発明に係るパリソンの好適な一実施形態を一部破断して示す正面図で、二点鎖線は成形後の化粧料容器の外形を示している。 図４に示したパリソンを一部破断して示す側面図で、二点鎖線は成形後の化粧料容器の外形を示している。 図４に示したパリソンの種々の部位における断面図で、（ａ）は図４におけるＡ－Ａ線矢視断面、（ｂ）はＢ－Ｂ線矢視断面、（ｃ）はＣ－Ｃ線矢視断面、（ｄ）はＤ－Ｄ線矢視断面である。
　以下に、本発明にかかるパリソン及びブロー成形方法の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
　本実施形態においては、化粧料などの内容物の注入出口を上方に位置させた状態にて、径方向より軸方向に長い形状に形成され、単体で起立状態が保てるように形成される合成樹脂製の容器の場合を例に挙げて説明する。
　本実施形態の容器１は、図１に示すように、胴部１１、肩部１２及び底部１５からなる収納部１０と、収納部１０の上方に配置されてなる化粧料等の注入出口２１となる首部２０とが一体に形成されている。収納部１０を構成する胴部１１の上端は、上方に向かって僅かな傾斜を有する肩部１２を介して首部と一体的に連接している。首部２０は肩部１２の中央に設けられた円筒状をなす部位であり、その周側面２０ｂには容器の蓋（図示せず）が螺合される雄ねじ２０ａが形成されている。
　収納部１０の外形形状は、ネック部２０側から底部１５側に向かって狭まった形状に形成され、上方から見たときの収納部１０の外形は、図２に示すように、ほぼ長方形の長辺に相当する部位を外方側に湾曲させて張り出し、角部が曲線で繋げられた形状に形成されている。すなわち、上方から見た収納部１０の外形形状は、対向する短辺側がほぼ直線状をなし、長辺側は短辺側の２辺の端部同士を外方側に張り出す湾曲線で繋いだ形状に形成されている。以下の説明では、胴部１０の長辺側の面を正面１０ａ、短辺側の面を側面１０ｂとする。
　収納部１０の正面１０ａの外形は図１（ａ）に示すように、上端から下端に向かって僅かに外側に張り出すような曲線を描きつつ狭幅に形成され、側面１０ｂの外形は図１（ｂ）に示すように、上端から下端に向かってほぼ直線的に狭幅に形成されている。
　収納部１０の中空な胴部１１の側面部分は、図１（ａ）に示すように、上側部分は比較的薄肉ｔ１に形成され、胴部１１の下側部分に向けて徐々に肉厚となるように形成されている。一方、胴部１１の正面部分は、図１（ｂ）に示すように、上端から底部１５の近傍までほぼ同じ厚さの薄肉ｔ２に形成されている。
　中空な胴部１１の内底１１ａから外底１５ａまでの底部１５の肉厚Ｌは、胴部の肉厚ｔ１、ｔ２よりも十分に大きく形成される。たとえば、底部１５の内底１１ａから外底１５ａまでの距離Ｌが、収納部１０の全長Ｈの５％以上であり、また外周部１０ｃの肉厚ｔ１、ｔ２のうちのいずれか薄い方の肉厚の５倍以上になるように形成される。外周部１０ｃの肉厚ｔ１や肉厚ｔ２としては、例えば０．３～１ｍｍの範囲に設定される。また底部１５の外底１５ａの中央部には下面には上方に向かって僅かに窪む凹曲面が形成される。
　ここで、胴部１１の長辺側の肉厚ｔ２は短辺側の肉厚ｔ１より薄く形成されており、胴部の正面部１０ｄを指圧で押したときに、その部分が容易に弾性変形して収容されている化粧料等を押し出しやすいスクイーズ性を備えるようにしている。
　上記のような構成の化粧料容器１はパリソンのブロー成形によって形成されるもので、図３～図６はそのパリソンを示している。
　本発明の実施例に係るパリソン５０は、図４及び図５に示すように、首部形成部５１と底部形成部５２と両形成部５１、５２の間に胴部形成部５３と肩部形成部とを備えている。首部形成部５１の外形は成形される容器の首部の外形と合致した円筒形で周側部に雄ねじ５１ｂが設けられる。また、底部形成部５２の外形も成形される容器の底部の外形と合致している。そして、パリソン５０の首部形成部５１から底部形成部５２までの長さは成形される容器の首部２０から底部１５までの長さより僅かに短く形成されている。
　胴部形成部５３の上端の肩部形成部は長辺方向の幅が円筒状をなす首部形成部５１の外径より僅かに広い幅を有し（図４）、短辺方向の肩部形成部の幅は首部形成部５１の外径より僅かに狭く形成されている（図５）。このため、胴部形成部５３の上方部における水平断面の外形は、図６（ａ）に示すように、ほぼ楕円形状をなしている。
　また、胴部形成部５３の長辺方向に沿った中央縦断面形状は、図４に示すように左右対称であり、首部形成部５１側から底部形成部５２側に向かって外径が広くなるように緩やかな曲面状に形成される。また、胴部形成部５３の短辺方向に沿った中央縦断面形状も、図５に示すように左右対称であり、首部形成部５１側から底部形成部５２側に向かって徐々に幅が狭くなるように緩やかな曲面で形成されており、胴部形成部５３及び肩部形成部の全長Ｘに対し下から約１／４の位置５３ａにて幅が最も狭くなっている。
　底部形成部５２は断面逆台形状に形成され胴部形成部５３との境界部をＰで示した。そして、胴部形成部５３の長辺方向の縦断面及び短辺方向の縦断面はいずれも、胴部形成部５３及び肩部形成部の全長Ｘに対し下から約１／１０の領域には底部形成部５２側の境界部Ｐに向かって外形幅が広くなるような傾斜５３ｂが設けられる。この傾斜５３ｂが境界部Ｐを通る水平面との間になす角度は、少なくとも２０°より大きな鋭角に設定される。即ち、この傾斜５３ｂの勾配は、幅方向の変化量（図中、径方向）より底部形成部５２に向かう方向（図中、軸方向）の変化量の方が大きく形成される。また、この傾斜５３ｂと底部形成部５２との境界部Ｐには、曲面、例えば０．４ｍｍ以上の丸み（角Ｒ）が設けられる。
　また、胴部形成部５３の首部形成部５１との境界部で、ブロー成形後に肩部１２となる肩部形成部には、肩部１２の高さとほぼ同じ高さにて、正面側１０ａでは、図４に示すように、下方に向かって広くなるテーパー５３ｄが形成されると共に、側面側１０ｂでは、図５に示すように、下方に向かって狭まるテーパー５３ｃが形成される。
　ブロー成形時にはエアーが吹き込まれるパリソン５０の胴部形成部５３の中心に沿って形成される空間５５は細長の筒状凹部で、その上端が首部形成部５１の注入出口５１ａと繋がるとともに、図６（ａ）から図６（ｄ）に示されているように、底部形成部５２側に向かって内径が徐々に縮径となる凹部であり、凹部の内底５５ａは底部形成部５２の前記境界部分Ｐよりも上方に位置し、内底５５ａと境界部分Ｐとの間隔が３．５ｍｍ以下になる位置に形成される。
　パリソン５０の底部形成部５２は断面逆台形状で、化粧料容器１の底部１５とほぼ同じ外形形状に形成されており、パリソンの肩部形成部の上端から底部形成部５２の下端までの長さＹは、加熱したパリソン５０をブロー成形機の成形型に装着した際に、パリソン５０の外底面が成形型４０に接触して熱が奪われないように、成形後の容器の胴部１０の全長Ｈより、たとえば０．３～１ｍｍ程度短く（Ｈ＞Ｙ）形成される。底部形成部５２の側面周方向についても、同様にブロー成形型との間に僅かながら隙間が設定される。
　上記のような構成に係るパリソンは周知の方法で上記パリソンの外形に合致した成形面を有する射出成形用金型によって成形され、その射出成形用金型から取り出されたパリソンは首部形成部５１を除いて再加熱されて、図３に示すように、首部形成部５１が金型６０によって保持された状態で、その下方の肩部形成部、胴部形成部５３及び底部形成部５２が水平方向に開いたブロー成形用金型４０，４０内に挿入され（図３ａ）、次いで金型４０，４０が閉じられる（図３ｂ）。閉じられた金型の内面形状は成形される容器の肩部１２、胴部１１、底部１５を画成しており、パリソンの肩部形成部および胴部形成部５３の外周面は金型４０，４０の内面とは大きく離間しているが、パリソンの底部形成部５２の外底面は金型４０，４０の内底面から０．３～１ｍｍ程度離れて保持されおり、またその底部形成部５２の外周面も上記の場合と同様に金型４０，４０の底部側の内周面と僅かに離れて保持されている。
　この状態でブロー成形用の加圧空気をパリソンの首部開口から胴部形成部の空間５５に圧送すると、先ずパリソンの胴部形成部５３が軸方向に延長して底部形成部５２が金型４０，４０の内底面に向けて移動してその外底面が金型４０，４０の内底面に当接するとともにその外周面が金型の底部内周面に当接して底部の移動は規制される。その後、胴部形成部５３が横方向に延伸して肩部及び胴部は大きく膨らんで金型４０，４０の内面に接触する。この時、胴部形成部５３の内壁は、図１（ａ）に示すように、上端部から底部に向けて徐々に広幅の曲線を描くように肉厚となって、内底面は円弧状の曲線となる内面ライン１３を描くように成形される。一方、胴部形成部５３の側面部の断面形状は、ブロー成形後には図１（ｂ）に示すように、側部より肉薄でほぼ等しく成形される。
　上記の内面ライン１３はパリソンの形状に依存しており、例えばパリソンの胴部形成部５３の境界部Ｐに連接する傾斜５３ｂの水平面に対する角度（鋭角）が小さく形成されている場合には、上記内面ライン１３は底部側が広幅に形成され、一方、上記斜面５３ｂの角度（鋭角）が大きく形成されている場合には上記内面ライン１３の底部側が狭幅に形成される。
　本発明では、ブロー成形時に形成される容器の内底領域Ｆにおける最下端Ｑ０，Ｑ１は、好ましくは、胴部形成部５３と底部形成部５２との境界部分Ｐから上方に３．５ｍｍ以下の寸法（Ｊ＋）に規制することで、これによりブロー成形時の内圧によって予め肉厚に成形された底部形成部５２が縦方向（軸方向）及び横方向（径方向）に延伸することはなく、ブロー成形によって形成される容器の底部１５の外形はパリソンの底部形成部５２の外形と正に合致した形状となる。
　なお、ブロー成形時に形成される容器の内底領域Ｆにおける最下端Ｑ２は、胴部形成部５３と底部形成部５２との境界部分Ｐから寸法（Ｊ－）を下方に設定して、当該境界部分Ｐよりも下方に位置させるようにすることもできる。この場合の寸法（Ｊ－）は底部形成部の肉厚との関係で定められ、好ましくは底部形成部の肉厚の１/１０以下とすることである。これによって、パリソンのブロー成形の初期の段階で底部形成部５２の外底面と側周面は金型４０，４０の内底面と底部内周面に接触してその移動が規制されてその外形が規定されるためパリソンの底部形成部５２の外形には影響しない。
　本実施形態のパリソン５０によれば、化粧料の注入出口２１となる首部形成部５１と底部形成部５２の外形が、それぞれブロー成形後の容器の首部２０と底部１５と実質的に同一寸法にて形成されている。このため、首部形成部５１と底部形成部５２とは、各々の周側面５１ｃ、５２ａに金型４０、４０を当接させることにより、ブロー成形時における外周方向への延伸が規制されて、ブロー成形後も首部形成部５１と底部形成部５２の形状を維持できると共に、胴部形成部５３を延伸させることにより、胴部１０が底部１５より薄肉の正面外周部１０ｄ及び側面外周部１０ｅを備えた容器１を成形することができる。
　また、パリソン５０の底部形成部５２の外底面及び側周面はそれぞれブロー成形用金型４０，４０の内底面及び内側底面から僅かに離れて金型内に設置されるから、加熱されたパリソンの熱が金型４０，４０によって奪われることがないので、化粧料容器などに適した美麗な成形容器を精度良く形成することができる。
　また、パリソンの胴部形成部５３の外形形状が、底部形成部５２に向けて幅が広くなるなだらかな曲面５３ｂで形成され、ブロー成形後に外周方向に延伸されない底部形成部５２と延伸される胴部形成部５３との境界部分Ｐを滑らかに連接させ、曲面５３ｂの勾配を幅方向の変化量より縦方向の変化量の方が大きくすることにより、胴部形成部５３と底部形成部５２との境界部分Ｐの輪郭の曲率が小さくなり、ブロー成形後に外周方向に延伸されない底部形成部５２と延伸される胴部形成部５３との境界部分Ｐに窪みが発生し難く、当該境界部分Ｐを凹凸のない緩やかな曲面にて繋ぐことができる。
　また、ブロー成形された胴部１１の正面外周部１０ｄは延伸されて薄肉に形成されるので弾性変形し易くなる。このため、胴部１１に収容された化粧料等を容易に押し出すことができ、スクイーズ性に優れた化粧料容器１を提供することができる。
　また、容器１の底部１５は、胴部１１の正面外周部１０ｄ及び側面外周部１０ｅより充分に厚肉なので、容器１が単体の状態でも、安定した起立状態を保つことができる。
　また、本発明については、ブロー成形の材料として、ポリエチレンテレフタレートや、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの材料を適用することができる。また、これらの材料は単層である必要はなく複層に積層して使用することができる。他方、透明性や外観を重視する場合、一般的な結晶性材料では、冷却時の結晶化で生じる白濁などを抑えるために急冷させる必要性から、金型内で冷却効果の高い冷却設備が必要となるが、非晶性材料を適用すれば、白濁を生じないため特段の設備を要することなく、安定して上記ブロー成形容器を生産することができる。
　また、本発明の上記実施例ではパリソンの底部形成部の形状を断面逆台形状としたが、これに限らず上方部が下方部より大径とならなければよいので円筒形でもよい。
１　化粧料容器、１１　収容部、１５　底部、５０　パリソン、５１　首部形成部、５１ａ　注入出口、５２　底部形成部、５２ａ　底部形成部の周側面、５３　胴部形成部、５５　胴部空間、Ｊ＋，Ｊ－　胴部形成部と底部形成部との境界部分から胴部空間の内底下端までの寸法、Ｐ　胴部形成部と底部形成部との境界部分、Ｑ　胴部空間の内底下端、ｔ１　側面外周部の肉厚、ｔ２　正面外周部の肉厚

Claims (8)

  1. 　容器の首部形成部と肩部形成部と胴部形成部と底部形成部とを有し、上記底部形成部の側壁及び底壁の肉厚が成形後の胴部の側壁よりも大きな肉厚となるように形成されてなり、
    かつ上記底部形成部の外形がブロー成形される容器の底部の外形と同形に形成されてなることを特徴とするブロー成形用のパリソン。
  2. 　前記胴部形成部の中心軸に沿って形成されている加圧空気が圧送される中空部は細長の筒状凹部に形成されるとともにその凹部の底面が前記胴部形成部と前記底部形成部との境界部から上方に３．５ｍｍ以下の位置で終端をなしていることを特徴とする請求項１記載のブロー成形用のパリソン。
  3. 　前記胴部形成部の下方部は前記底部形成部に向かって徐々に肉厚が増すとともに広幅となる曲面を有し、当該曲面の勾配は幅方向の変化量より縦方向の変化量の方が大きくなるように形成されてなることを特徴とする請求項１または２記載のブロー成形方法のパリソン。
  4. 　首部形成部と肩部形成部と胴部形成部と底部形成部とを有し、上記底部形成部の側壁及び底壁の肉厚が成形後の胴部の側壁よりも大きな肉厚となるようにブロー成形用のパリソンを形成し、
    　ブロー成形用の金型として上記肩部形成部および上記胴部形成部の外形より大きな内形を有するとともに上記底部形成部の外形と実質的に同じ内形を有する金型を準備し、
    　上記首部形成部を保持して上記パリソンを上記金型内に挿入し、この挿入時に上記パリソンの上記底部形成部の外側壁および外底面をそれぞれ上記金型の底部内周面および底部内底面から微小距離隔離させ、
    　上記パリソン内に加圧空気を圧送して、パリソンの胴部形成部を軸方向に延長させてパリソンの底部形成部を金型の底部内底面に向けて移動させてその底部形成部の外底面を金型の内底面に当接するとともにその底部形成部の外周面を金型の底部内周面に当接させて底部の移動を規制し、その後、胴部形成部を横方向に延伸して肩部形成部及び胴部形成部を金型の内面に接触させてなることを特徴とする容器のブロー成形方法。
  5. 　前記パリソンの前記中空凹部の前記底面は前記胴部形成部と前記底部形成部との境界部分から上方に３．５ｍｍ以下の位置で終端をなすように形成されてなるパリソンを用いることを特徴とする請求項４記載の容器のブロー成形方法。
  6. 　前記パリソンの前記胴部形成部の下方部は上記底部形成部に向かって徐々に肉厚が増すとともに広幅となる曲面を有し、当該曲面の勾配は幅方向の変化量より縦方向の変化量の方が大きくなるように形成されてなるパリソンを用いてなることを特徴とする請求項４または５に記載の容器のブロー成形方法。
  7. 　前記微小距離が０．３～１．０ｍｍであることを特徴とする請求項４乃至６の何れか１項に係る容器のブロー成形方法。
  8. 　前記パリソンの胴部形成部と底部形成部との境界部Ｐに連接する前記胴部形成部の傾斜部の水平面に対する角度（鋭角）を変化させてパリソンを成形することにより、前記容器の胴部の内面形状を変更することを特徴とする請求項４乃至７の何れか１項記載のブロー成形方法。
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