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WO2013088006A1 - Récipient empilable comprenant un fond voûté à large surface de contact - Google Patents

Récipient empilable comprenant un fond voûté à large surface de contact Download PDF

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Publication number
WO2013088006A1
WO2013088006A1 PCT/FR2012/052213 FR2012052213W WO2013088006A1 WO 2013088006 A1 WO2013088006 A1 WO 2013088006A1 FR 2012052213 W FR2012052213 W FR 2012052213W WO 2013088006 A1 WO2013088006 A1 WO 2013088006A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
seat
extension
shoulder
dext
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2012/052213
Other languages
English (en)
Inventor
Mikael Derrien
Michel Boukobza
Laurent Penet
Pierrick Protais
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel Participations SAS
Original Assignee
Sidel Participations SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sidel Participations SAS filed Critical Sidel Participations SAS
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Priority to EP12775796.1A priority patent/EP2791018A1/fr
Priority to US14/364,122 priority patent/US20140319010A1/en
Publication of WO2013088006A1 publication Critical patent/WO2013088006A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
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    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom

Definitions

  • the invention relates to containers, and more particularly to containers stackable, that is to say shaped to be stacked on each other and provided for this purpose with a substantially complementary bottom and neck that the neck of an underlying container can be inserted into the bottom of a higher identical container.
  • Stackable containers are useful in many applications where the containers are not grouped in small numbers (eg 6 to 8 containers for home use) and packaged in shrink wrap packs, but stacked directly on top of one another for palletized, the pallet once filled can then be packaged under stretch film.
  • a substantially cubic shaped can with a capacity of between one pint (about 0.5 I) and 5 gallons (about 19 I), and preferably 1 gallon (about 3.8 I), the bottom of which defines a conical stack reserve defining a perimeter corresponding to the perimeter of a shoulder portion of a can of identical structure.
  • the stacking method consists in manually grouping the containers in pairs, packing each shrinkwrap pair and then positioning the pairs thus formed on a pallet. Once a first layer of containers has been formed, a second layer of paired, film-wrapped containers is stacked on the first layer, nesting the second layer containers on top of those of the first layer.
  • a “lock” is made between an upper container and an identical lower container, and more precisely between a recessed portion of the bottom of the upper container and the shoulder portion of the lower identical container.
  • This "locking” does not appear clearly defined, but it can however be understood that it is made locally, on the upper container at a hollow reserve formed in (or adjacent to) the stacking reserve, and on the lower container at a lip formed at the periphery of the shoulder portion.
  • the distribution of efforts is insufficient. More specifically, the surfaces in contact between the upper container and the lower identical container (ensuring the recovery of the forces due to the weight of the upper container and the possible containers that rest on it in the stack) are located near areas undergoing damage. abrupt variations in curvature (typically a lip formed at the periphery of the shoulder portion), likely to constitute rupture primers.
  • the proposed locking interlock does not in itself have sufficient rigidity to allow free stacking of the containers. It is understood that it is to compensate for this lack of natural stiffness of the stack that it is recommended to group and put the containers in pairs film.
  • the container can be of low capacity (1 quart)
  • This technique has a major disadvantage: the recommended space between the conical surfaces, necessary for locating the forces on the flat peripheral parts of the containers, induces a lateral play of positioning of the containers during stacking.
  • This game accumulated on a stack of three (or more) containers makes the pile naturally unstable and therefore likely to overturn.
  • a first objective is therefore to provide a stackable container whose structure gives the stack a good structural rigidity in the absence of any packaging, particularly to allow a palletization without risk.
  • a second objective is to provide a stackable container whose positioning on an identical underlying container is simple and easy.
  • a third objective is to provide a stackable container whose compressive strength due to stacking is high.
  • a fourth objective is to provide a stackable container ensuring a good distribution of the forces due to the stack.
  • a fifth objective is to provide a container with a large neck easily stackable.
  • a sixth objective is to propose a stackable container meeting at least one of the aforementioned objectives while having a good blowing.
  • a stackable plastic container comprising a body extending along a main axis and having an overall transverse D-extension, a shoulder extending from the body to an upper side, a neck extending from the shoulder, and a bottom extending from the body to a lower side, the shoulder comprising, under the neck, a frustoconical bearing surface and, at its junction with the body, a peripheral face defining a bearing plane substantially perpendicular to the main axis, this peripheral bearing face being separated from the frustoconical bearing surface by an axial recess, the background comprising:
  • annular base defining a laying plane complementary to the peripheral bearing face and having an external transverse extension XD;
  • a conical vault that extends from the seat to a central area.
  • the arch has a peripheral support section complementary to the frustoconical scope of the shoulder, which extends between the seat and a central pin adapted to encompass the neck of an underlying container, - the laying plane and the peripheral support section of the vault defines a contact surface whose projection on the laying plane has an area Se such that:
  • S is the area of the area bounded by an outer perimeter of the seat.
  • the shoulder comprises an axial recess separating the peripheral bearing surface from the frustoconical bearing surface
  • the bottom comprises an axial inner annular cheek complementary to the recess.
  • a height H of the cheek and a width L of the laying plane are such that:
  • the ratio between an internal transverse extension Dint and an external transverse extension Dext of the seat is such that:
  • the frustoconical bearing has an angular opening of between 5 ° and 40 °;
  • the L / H ratio is about 0.65
  • the Sc / S ratio is about 0.55;
  • the frustoconical bearing is provided with stiffeners
  • the bottom is provided with a central pin provided with stiffeners
  • the pin has an inner diameter Dp whose ratio to the overall transverse dimension D of the body is greater than or equal to 0.4.
  • Figure 1 is a side view showing a plastic container, according to a first embodiment
  • Figure 2 is a perspective view from below of the container of Figure 1;
  • FIG. 3 is a perspective view, on an enlarged scale, showing the bottom of the container according to detail III of Figure 2;
  • Figure 4 is a view similar to Figure 2, showing a container according to a second embodiment
  • Figure 5 is a perspective view, on an enlarged scale, showing the bottom of the container according to detail V of Figure 4;
  • Figure 6 is a detail sectional view of the container of one or other of the embodiments of Figures 2 or 4, shown on a flat surface;
  • Figure 7 is a partial sectional view, in detail, of two identical containers stacked, according to one or the other embodiment of Figures 2 or 4.
  • FIGS. 1 to 3 on the one hand, 4 and 5, on the other hand, two exemplary embodiments of a container 1 formed by stretch-blow molding from a thermoplastic preform such as PET (polyethylene terephthalate) are shown. ).
  • This container 1, especially a bottle, is typically of a capacity of 2 I but this capacity could, without modification of the proportions of the container 1, be reduced, for example up to 0.1 I or increased to 20 I.
  • the container 1 comprises a cylindrical body 2 (which may be of square section, as in the embodiment of FIG. 1, or circular, as in the embodiment of FIG. 3), which extends along an axis Main X
  • the body 2 is extended, on a lower side, by a bottom 3, and, from an upper side opposite the bottom 3, by a shoulder 4 itself extended by a neck 5 defining a rim.
  • the neck 5 is arranged, for example threaded, to allow the removable attachment of a plug 6.
  • the body 2 has a transverse extension (that is to say measured in a plane perpendicular to the main axis X) all noted D.
  • D is the measurement of the outer diameter of the body 2 when the container 1 is symmetrical with revolution as in the example shown in Figures 4 and 5, or the measurement of a side of the body 2 in section when it is square section).
  • the container 1 is wide-necked, that is to say that the diameter of the neck 5, denoted by De, is greater than one-third of the overall extension D of the body 2.
  • the shoulder 4 forms a transition between the neck 5 and the body 2.
  • the shoulder 4 comprises, under the neck 5, a frustoconical bearing surface 7 whose opening angle, denoted by A, measured with respect to a plane perpendicular to the axis of the container is between 5 ° and 40 °, and preferably about 25 °.
  • the frustoconical bearing surface 7 is not contiguous with the body 2, the shoulder 4 comprising an annular peripheral bearing face 8 which defines a perpendicular (or substantially perpendicular) bearing plane to the main X axis and has a width L, measured transversely.
  • This bearing peripheral face 8 is separated from the frustoconical bearing surface 7 by a recess 9 which extends axially, that is to say substantially parallel to the main axis X of the container 1, or preferably, as in FIG. example shown in Figure 6, forms a slight draft having a closed apex angle.
  • This apex angle is for example between about 15 ° and 45 ° (typically, this apex angle is about 20 °).
  • H the height, measured axially, of the recess 9.
  • the bottom 3 is shaped to accommodate the upper part (shoulder 4 and neck 5) of an identical underlying container 1, so as to allow the containers 1 to be stacked.
  • the bottom 3 is partially conformed in a manner complementary to the shoulder 4, so as to allow stacking by simple insertion of the shoulder 4 of the underlying container 1 into the bottom 3 of the upper container.
  • the bottom 3 comprises, firstly, an annular seat 10 which defines a continuous laying plane 11, complementary to the peripheral support surface 8 of the shoulder 4 and extends in a plane perpendicular to the axis Main X
  • annular seat 10 which defines a continuous laying plane 11, complementary to the peripheral support surface 8 of the shoulder 4 and extends in a plane perpendicular to the axis Main X
  • Dext the external transverse extension of the seat 10, measured at the outer perimeter 12 thereof (Dext is the measurement of the outer diameter of the seat 10 when the container 1 is symmetrical of revolution as in the illustrated example in Figures 4 and 5),
  • the annular seat 10 also defines an axial inner annular cheek 13 complementary to the recess 9, which extends axially from the laying plane 11 towards the inside of the container 1.
  • the cheek 13 extends substantially parallel to the main X axis (when the recess 9 extends substantially parallel to the main axis X), or preferably form, as shown in Figures 6 and 7, a slight clearance substantially identical to the remains of the recess 9, allowing easy introduction of a container 1 relative to the other.
  • Dext and Dint are the respective measurements of the inside diameter and the outside diameter of the seat 10 when the container 1 is symmetrical with revolution as in the example illustrated in FIGS. 4 and 5.
  • the bottom 3 comprises, secondly, a conical vault 14 extending from the seat 10 - and more precisely from an edge
  • the vault 14 is in two parts, and comprises:
  • a central pin 16 a side wall of which extends substantially axially with, preferably, a slight taper (with a relief angle, denoted B, of between 10 ° and 20 °, and preferably of approximately 15 °), this pin 16 being shaped and dimensioned to completely encompass the neck 5 of the underlying container 1, a peripheral support section 17 complementary to the frustoconical bearing surface 7 of the shoulder 4 of the underlying container 1, this peripheral section 17 extending between an upper edge of the cheek 13 and a lower edge 18 (in the rounded case) of the central pin 16, whose transverse extension Dp is noted, measured perpendicularly to the axis X of the container 1 (Dp is a diameter, in the case of a cylindrical vessel 1 of revolution as illustrated in the example of Figures 4 and 5).
  • the peripheral section 17 accordingly has the same opening angle A as the frustoconical bearing surface 7 (between 5 ° and 40 °, and preferably about 25 °).
  • the laying plane 11 has a width, measured perpendicularly to the axis X, substantially equal to width L of the bearing face 8.
  • the central pin 16 has, given the clearance required for insertion, an inner diameter Dp whose ratio to the overall transverse dimension D of the body 2 is greater than or equal to 0 , 4, and for example about 0.5: dp
  • the container 1 When, as shown in Figure 7, the container 1 is stacked on an underlying container 1, the shoulder 4 of the underlying container 1 being inserted into the bottom 3 of the upper container 1: the plane 11 laying the upper container 1 is applied against the peripheral face 8 support of the underlying container 1;
  • the recess 9 of the underlying container 1 is inserted into the cheek 13 of the upper container 1;
  • peripheral section 17 of the vault of the upper container 1 is pressed against the frustoconical bearing surface 7 of the underlying container 1.
  • the laying plane 11, the cheek 13 and the peripheral section 17 of the vault 14 together define a contact surface with the shoulder 4 of the underlying container 1. Note Se the area of the projection of this contact surface on the plane of the peripheral surface 8 of support of the underlying container (that is to say, on the laying plane 11).
  • the flange 13 also extends axially over a height substantially equal to the height H of the recess 9.
  • the bottom 3 is dimensioned as follows:
  • the ratio between the external transverse Dext extension of the seat and the overall transverse extension of the body is greater than 0.7, and preferably greater than 0.8:
  • the ratio of the height H of the flange 13 and the width L of the laying plane 11 is between 0.5 and 2 (and preferably about 0.55):
  • the ratio between the surface area Se of the bearing surface formed by the laying plane 11, the cheek 13 and the peripheral section 17 of a on the other hand, and the area S of the area delimited by the outer perimeter 12 of the seat 10 on the other hand, is greater than 0.4, and preferably greater than 0.5 and less than 0.65:
  • - is equal to about 0.65
  • stiffeners 19 in the form of ribs or radial grooves, for example regularly in the form of a star around the circumference of the frustoconical bearing surface 7. These stiffeners 19 increase the structural rigidity of the frustoconical bearing surface 7 and limit the collapse of the latter during the stacking of the containers 1.
  • the central pin 16 is also provided with stiffeners 20 in the form of ribs or radial grooves, distributed in a star on the circumference of the pin 16, from a center. These stiffeners 20 give the pin 16 a good performance and particularly avoid its misalignment during stacking containers 1, which would have adverse consequences on the proper alignment of such containers during stacking.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Récipient (1) empilable muni d'un corps (2) et d'un fond (3) comprenant : une assise (10) annulaire définissant un plan (11) de pose complémentaire d'une face (8) périphérique prévue sur une épaule (4); une voûte (14) conique qui s'étend à partir de l'assise (10). Dans ce récipient : une extension Dext transversale externe de l'assise et une extension D transversale hors tout du corps sont tels que : Dext/D≥0,8 la voûte (14) présente une section (17) périphérique complémentaire d'une portée (7) tronconique de l'épaule (4), le plan (11) de pose et la section (17) périphérique d'appui définissent une surface de contact dont la projection sur le plan (11) de pose présente une superficie Sc telle que : Sc/S≥0,4 où S est la superficie de l'aire délimitée par un périmètre (12) extérieur de l'assise (10).

Description

Récipient empilable comprenant un fond voûté à large surface de contact
L'invention a trait aux récipients, et plus particulièrement aux récipients empilables, c'est-à-dire conformés pour pouvoir être empilés les uns sur les autres et munis à cet effet d'un fond et d'un col sensiblement complémentaires de manière que le col d'un récipient sous-jacent puisse venir s'insérer dans le fond d'un récipient identique supérieur.
Les récipients empilables trouvent leur utilité dans de nombreuses applications où les récipients ne sont pas regroupés par petits nombres (par exemple de 6 à 8 récipients pour une utilisation domestique) puis conditionnés en packs sous film rétractable, mais empilés directement les uns sur les autres pour être palettisés, la palette une fois remplie pouvant alors être conditionnée sous film étirable.
On comprend qu'il soit nécessaire de stabiliser au mieux les récipients, pour éviter tout écroulement des piles avant qu'il ne soit procédé au conditionnement final. Il en va de la sécurité des personnels impliqués et de l'intégrité des récipients.
On connaît du brevet US 7 699 171 (Consolidated Container
Company) un bidon de forme sensiblement cubique, d'une capacité comprise entre une pinte (environ 0,5 I) et 5 gallons (environ 19 I), et de préférence de 1 gallon (environ 3,8 I), dont le fond définit une réserve d'empilement conique définissant un périmètre correspondant au périmètre d'une partie d'épaule d'un bidon de structure identique.
La méthode d'empilement consiste à grouper manuellement les récipients par paires, à emballer chaque paire sous film rétractable puis à positionner les paires ainsi constituées sur une palette. Une fois formée une première couche de récipients, une deuxième couche de récipients groupés et emballés sous film par paires est empilée sur la première couche, en imbriquant les récipients de la deuxième couche sur le sommet de ceux de la première.
Il est indiqué qu'un « verrouillage » est réalisé entre un récipient supérieur et un récipient inférieur identique, et plus précisément entre une partie en creux du fond du récipient supérieur et la partie d'épaule du récipient identique inférieur. Ce « verrouillage » n'apparaît pas clairement défini, mais on peut toutefois comprendre qu'il est réalisé localement, sur le récipient supérieur au niveau d'une réserve en creux formée dans (ou adjacente à) la réserve d'empilement, et sur le récipient inférieur au niveau d'un lèvre formée à la périphérie de la partie d'épaule.
Les récipients décrits dans ce document, et leur technique d'empilement - liée à la forme des récipients - présentent plusieurs inconvénients.
Premièrement, la répartition des efforts est insuffisante. Plus précisément, les surfaces en contact entre le récipient supérieur et le récipient identique inférieur (assurant la reprise des efforts dus au poids du récipient supérieur et des éventuels récipients qui reposent sur celui-ci dans la pile) sont localisées à proximité de zones subissant de brusques variations de courbure (typiquement une lèvre formée à la périphérie de la partie d'épaule), susceptible de constituer des amorces de rupture.
Deuxièmement, en raison de la forme et du dimensionnement des zones (sur le fond et sur l'épaule) destinées à coopérer, l'emboîtement par verrouillage proposé ne présente pas en soi une rigidité suffisante pour permettre un empilement libre des récipients. On comprend que c'est pour compenser ce manque de rigidité naturelle de l'empilement qu'il est préconisé de regrouper et mettre sous film les récipients par paires.
Troisièmement, le groupement et la mise sous film des récipients par paire, qui peut se justifier pour la palettisation de bidons de grande capacité (typiquement les récipients de 5 gallons évoqués dans le brevet précité), n'est pas réaliste pour des récipients de capacité moyenne ou faible (typiquement une pinte), dont les cadences modernes de production, jusqu'à 50000 récipients par heure, sont impossibles à respecter par les opérateurs chargés de la formation et de la mise sous film des paires et de leur palettisation.
Quatrièmement, le centrage d'un récipient supérieur par rapport à un récipient inférieur, indispensable au « verrouillage » préconisé, nécessite un positionnement précis des récipients lors de l'empilage, sauf à admettre un guidage des récipients par glissement du col du récipient inférieur contre la réserve d'empilement conique du récipient supérieur. Un tel guidage, générateur de chocs, est susceptible d'endommager la réserve d'empilement conique et/ou l'opercule pelable fermant le col du récipient inférieur.
Cinquièmement, s'il est affirmé en substance que le récipient peut être de faible capacité (1 pinte), on voit mal comment adapter la forme du fond à un tel récipient, à large col (c'est-à-dire dont le col est relativement large par rapport au corps du récipient), réduisant ainsi l'espace disponible au niveau de l'épaule.
On connaît par ailleurs du document EP 0 698 557 des récipients empilables de section rectangulaire, conçus pour localiser les reprises d'efforts d'empilement dans les coins de portions rectangulaires supérieures des récipients. En revanche, les récipients sont dimensionnés pour qu'il demeure un espace entre leurs surfaces inclinées, et que celles-ci ne soient pas en contact.
Cette technique présente un inconvénient majeur : l'espace préconisé entre les surfaces coniques, nécessaire à la localisation des efforts sur les parties périphériques planes des récipients, induit un jeu latéral de positionnement des récipients lors de l'empilement. Ce jeu, cumulé sur une pile de trois récipients (ou plus) rend la pile naturellement instable et donc susceptible de se renverser.
Un premier objectif est par conséquent de proposer un récipient empilable dont la structure confère à l'empilement une bonne rigidité structurelle en l'absence de tout conditionnement, notamment en vue de permettre une palettisation sans risque.
Un deuxième objectif est de proposer un récipient empilable dont le positionnement sur un récipient identique sous-jacent soit simple et facile.
Un troisième objectif est de proposer un récipient empilable dont la résistance à la compression due à l'empilement soit élevée.
Un quatrième objectif est de proposer un récipient empilable assurant une bonne répartition des efforts dus à l'empilement.
Un cinquième objectif est de proposer un récipient à large col facilement empilable.
Un sixième objectif est de proposer un récipient empilable répondant à au moins l'un des objectifs précités tout en présentant une bonne soufflabilité.
A cet effet, il est proposé un récipient empilable en matière plastique, comprenant un corps s'étendant suivant un axe principal et ayant une extension D transversale hors tout, une épaule dans le prolongement du corps d'un côté supérieur, un col dans le prolongement de l'épaule, et un fond dans le prolongement du corps d'un côté inférieur, l'épaule comprenant, sous le col, une portée tronconique et, à sa jonction avec le corps, une face périphérique définissant un plan d'appui sensiblement perpendiculaire à l'axe principal, cette face périphérique d'appui étant séparée de la portée tronconique par un décrochement axial, le fond comprenant :
une assise annulaire définissant un plan de pose complémentaire de la face périphérique d'appui et présentant une extension Dext transversale externe ;
une voûte conique qui s'étend à partir de l'assise vers une zone centrale.
Dans ce récipient :
- l'extension Dext transversale externe de l'assise et l'extension D transversale hors tout du corps sont tels que :
Jext
≥ 0,8
D
la voûte présente une section périphérique d'appui complémentaire de la portée tronconique de l'épaule, qui s'étend entre l'assise et un pion central propre à englober le col d'un récipient sous-jacent, - le plan de pose et la section périphérique d'appui de la voûte définissent une surface de contact dont la projection sur le plan de pose présente une superficie Se telle que :
Figure imgf000006_0001
où S est la superficie de l'aire délimitée par un périmètre extérieur de l'assise.
Des essais ont démontré qu'une telle conception permet, conjointement, d'obtenir une bonne coaxialité des récipients empilés, au bénéfice de la stabilité de l'empilement, de bien répartir la charge transmise par les récipients supérieurs aux récipients inférieurs, tout en garantissant une bonne soufflabilité, nécessaire à une production à l'échelle industrielle.
Les caractéristiques supplémentaires suivantes peuvent être prévues, individuellement ou en combinaison : l'épaule comprend un décrochement axial séparant la face périphérique d'appui de la portée tronconique, et le fond comprend une joue annulaire interne axiale complémentaire du décrochement.
- une hauteur H de la joue et une largeur L du plan de pose sont telles que :
0,5 <^< 2
le rapport entre une extension Dint transversale interne et une extension Dext transversale externe de l'assise est tel que :
Dint
0,7 < < 0,95
Dext
la portée tronconique présente une ouverture angulaire comprise entre 5° et 40° ;
le rapport L/H est d'environ 0,65 ;
le rapport Sc/S est d'environ 0,55 ;
la portée tronconique est pourvue de raidisseurs ;
le fond est muni d'un pion central pourvu de raidisseurs ;
- le pion présente un diamètre Dp intérieur dont le rapport à la dimension D transversale hors tout du corps est supérieur ou égal à 0,4.
D'autres objets et avantages apparaîtront à la lumière de la description de modes de réalisation, faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est une vue de côté montrant un récipient en matière plastique, selon un premier exemple de réalisation ;
la figure 2 est une vue en perspective par-dessous du récipient de la figure 1 ;
- la figure 3 est une en perspective, à échelle agrandie, montrant le fond du récipient selon le détail III de la figure 2 ;
la figure 4 est une vue similaire à la figure 2, montrant un récipient selon un deuxième exemple de réalisation ;
la figure 5 est une vue en perspective, à échelle agrandie, montrant le fond du récipient selon le détail V de la figure 4 ;
la figure 6 est une vue en coupe de détail du récipient de l'un ou l'autre des exemples de réalisation des figures 2 ou 4, représenté posé sur une surface plane ; la figure 7 est une vue en coupe partielle, de détail, de deux récipients identiques empilés, selon l'un ou l'autre des exemples de réalisation des figures 2 ou 4.
Sur les figures 1 à 3 d'une part, 4 et 5 d'autre part, on a représenté deux exemples de réalisation d'un récipient 1 formé par étirage soufflage à partir d'une préforme en matière thermoplastique telle que PET (polyéthylène téréphtalate). Ce récipient 1, notamment une bouteille, est typiquement d'une capacité de 2 I mais cette capacité pourrait, sans modification des proportions du récipient 1, être réduite, par exemple jusqu'à 0,1 I ou portée jusqu'à 20 I.
Le récipient 1 comprend un corps 2 cylindrique (pouvant être à section carrée, comme dans l'exemple de réalisation de la figure 1, ou circulaire, comme dans l'exemple de réalisation de la figure 3), qui s'étend suivant un axe X principal.
Le corps 2 se prolonge, d'un côté inférieur, par un fond 3, et, d'un côté supérieur opposé au fond 3, par une épaule 4 elle-même prolongée par un col 5 définissant un buvant. Le col 5 est agencé, par exemple fileté, pour permettre la fixation amovible d'un bouchon 6.
Le corps 2 présente une extension transversale (c'est-à-dire mesurée dans un plan perpendiculaire à l'axe X principal) hors tout notée D. (D est la mesure du diamètre externe du corps 2 lorsque le récipient 1 est symétrique de révolution comme dans l'exemple illustré sur les figures 4 et 5, ou la mesure d'un côté du corps 2 en section lorsque celui-ci est de section carrée).
Dans l'exemple représenté, le récipient 1 est à col 5 large, c'est-à- dire que le diamètre du col 5, noté De, est supérieur au tiers de l'extension D hors tout du corps 2.
L'épaule 4 forme une transition entre le col 5 et le corps 2. L'épaule 4 comprend, sous le col 5, une portée 7 tronconique dont l'angle d'ouverture, noté A, mesuré par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe du récipient, est compris entre 5° et 40°, et de préférence d'environ 25°.
Comme illustré sur la figure 6, la portée 7 tronconique n'est pas jointive avec le corps 2, l'épaule 4 comprenant une face 8 périphérique d'appui, annulaire, qui définit un plan d'appui perpendiculaire (ou sensiblement perpendiculaire) à l'axe X principal et présente une largeur L, mesurée transversalement. Cette face 8 périphérique d'appui est séparée de la portée 7 tronconique par un décrochement 9 qui s'étend axialement, c'est-à-dire sensiblement parallèlement à l'axe X principal du récipient 1, ou de préférence, comme dans l'exemple illustré sur la figure 6, forme une légère dépouille ayant un angle au sommet fermé. Cet angle au sommet est par exemple compris entre 15° et 45° environ (typiquement, cet angle au sommet est de 20° environ). On note H la hauteur, mesurée axialement, du décrochement 9.
Comme cela est visible sur la figure 6, le fond 3 est conformé pour accueillir la partie supérieure (épaule 4 et col 5) d'un récipient 1 identique sous-jacent, de manière à permettre l'empilement des récipients 1.
Plus précisément, le fond 3 est partiellement conformé de manière complémentaire à l'épaule 4, de sorte à permettre l'empilement par simple insertion de l'épaule 4 du récipient 1 sous-jacent dans le fond 3 du récipient supérieur.
Ainsi, le fond 3 comprend, en premier lieu, une assise 10 annulaire qui définit un plan 11 de pose continu, complémentaire de la face 8 périphérique d'appui de l'épaule 4 et s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe X principal. On note :
S la superficie de l'aire délimitée par un périmètre 12 extérieur de l'assise 10 (à une jonction entre le plan 11 de pose et le corps 2), c'est-à-dire la superficie de l'aire hors tout du fond 3, projetée dans le plan de la face 8 d'appui (parallèlement à l'axe X du récipient 1 ), et
Dext l'extension transversale externe de l'assise 10, mesurée au niveau du périmètre 12 extérieur de celle-ci (Dext est la mesure du diamètre externe de l'assise 10 lorsque le récipient 1 est symétrique de révolution comme dans l'exemple illustré sur les figures 4 et 5),
L'assise 10 annulaire définit par ailleurs une joue 13 annulaire interne axiale complémentaire du décrochement 9, qui s'étend axialement à partir du plan 11 de pose vers l'intérieur du récipient 1. La joue 13 s'étend sensiblement parallèlement à l'axe X principal (lorsque le décrochement 9 s'étend sensiblement parallèlement à l'axe X principal), ou forme de préférence, comme illustré sur les figures 6 et 7, une légère dépouille sensiblement identique à la dépouille du décrochement 9, permettant une mise en place aisée d'un récipient 1 par rapport à l'autre.
On note Dint l'extension transversale interne de l'assise 10, mesurée au niveau de la joue 13.
On notera que Dext et Dint sont les mesures respectives du diamètre interne et du diamètre externe de l'assise 10 lorsque le récipient 1 est symétrique de révolution comme dans l'exemple illustré sur les figures 4 et 5.
Le fond 3 comprend, en deuxième lieu, une voûte 14 conique qui s'étend à partir de l'assise 10 - et plus précisément à partir d'un bord
15 intérieur du décrochement 9 - vers une zone centrale du fond 3.
Comme on le voit sur les figures 6 et 7, la voûte 14 est en deux parties, et comprend :
un pion 16 central, dont une paroi latérale s'étend sensiblement axialement avec, de préférence, une légère conicité (avec un angle de dépouille, noté B, compris entre 10° et 20°, et de préférence d'environ 15°), ce pion 16 étant conformé et dimensionné pour englober complètement le col 5 du récipient 1 sous-jacent, une section 17 périphérique d'appui, complémentaire de la portée 7 tronconique de l'épaule 4 du récipient 1 sous-jacent, cette section 17 périphérique s'étendant entre un bord supérieur de la joue 13 et un bord 18 inférieur (en l'espèce arrondi) du pion 16 central, dont on note Dp l'extension transversale, mesurée perpendiculairement à l'axe X du récipient 1 (Dp est un diamètre, dans le cas d'un récipient 1 cylindrique de révolution comme illustré dans l'exemple des figures 4 et 5).
La section 17 périphérique présente en conséquence le même angle A d'ouverture que la portée 7 tronconique (compris entre 5° et 40°, et de préférence d'environ 25°).
Le plan 11 de pose présente une largeur, mesurée perpendiculairement à l'axe X, sensiblement égale à largeur L de la face 8 d'appui.
Pour un récipient 1 à col 5 large comme représenté, le pion 16 central présente, compte tenu du jeu nécessaire à l'insertion, un diamètre Dp intérieur dont le rapport à la dimension D transversale hors tout du corps 2 est supérieur ou égal à 0,4, et par exemple d'environ 0,5 : Dp
≥0,4
et par exemple :
Dp
≡0'5
Lorsque, comme cela est représenté sur la figure 7, le récipient 1 est empilé sur un récipient 1 sous-jacent, l'épaule 4 du récipient 1 sous-jacent venant s'insérer dans le fond 3 du récipient 1 supérieur : le plan 11 de pose du récipient 1 supérieur vient s'appliquer contre la face 8 périphérique d'appui du récipient 1 sous-jacent ;
le décrochement 9 du récipient 1 sous-jacent vient s'insérer dans la joue 13 du récipient 1 supérieur ;
la section 17 périphérique de la voûte du récipient 1 supérieur vient s'appliquer contre la portée 7 tronconique du récipient 1 sous-jacent.
Le plan 11 de pose, la joue 13 et la section 17 périphérique de la voûte 14 définissent conjointement une surface de contact avec l'épaule 4 du récipient 1 sous-jacent. On note Se la superficie de la projection de cette surface de contact sur le plan de la face 8 périphérique d'appui du récipient sous-jacent (c'est-à-dire sur le plan 11 de pose).
La joue 13 s'étend par ailleurs axialement sur une hauteur sensiblement égale à la hauteur H du décrochement 9.
Le fond 3 est dimensionné de la manière suivante :
le rapport entre l'extension Dext transversale externe de l'assise et l'extension transversale hors tout du corps est supérieur à 0,7, et de préférence supérieur à 0,8 :
Dext
≥ 0,8
D
et de préférence
Dext
> 0,85
D
de préférence, le rapport de la hauteur H de la joue 13 et de la largeur L du plan 11 de pose est compris entre 0,5 et 2 (et de préférence d'environ 0,55) :
0,5 <^< 2
le rapport entre la superficie Se de la surface d'appui formée par le plan 11 de pose, la joue 13 et la section 17 périphérique d'une part, et la superficie S de l'aire délimitée par le périmètre 12 extérieur de l'assise 10 d'autre part, est supérieur à 0,4, et de préférence supérieur à 0,5 et inférieur à 0,65 :
Se
y≥0.4
et de préférence :
Se
0,5≤—≤ 0,65
En d'autres termes Se représente la superficie de la surface plane délimitée extérieurement par le périmètre 12 extérieur de l'assise 10, de dimension transversale Dext, et intérieurement par la projection dans le plan 11 de pose du bord inférieur du pion, de dimension transversale Dp.
II résulte de l'architecture qui vient d'être décrite une meilleure rigidité structurelle de l'empilement des récipients 1 ainsi conçus et une meilleure répartition des efforts de compression exercés sur un récipient sous-jacent, en raison notamment :
de l'importance de la surface d'appui (également dénommée interface) entre les deux récipients 1 superposés, ce qui maximise les frottements et accroît la tenue de l'empilement ;
du déport de l'assise 10 (et donc de la face 8 périphérique d'appui) vers la périphérie du récipient 1 (résultant de la valeur du rapport proche de 1 )
- de la perpendicularité du plan 11 de pose par rapport à l'axe X du récipient et du caractère carré de l'assise 10 (résultant de la valeur du rapport - proche de 1), ces deux facteurs limitant le risque de basculement d'un récipient 1 par rapport au récipient 1 sous-jacent ;
- de l'importance de la surface de contact entre la section 17 périphérique de la voûte 14 et la portée 7 tronconique du récipient 1 sous-jacent, qui permet de réaliser un centrage plus aisé et plus rapide des récipients 1 lors de leur empilement.
Selon un mode particulier de réalisation, - est égal à 0,65 environ,
H
Se Dcxt
y égal à 0,55 environ, et -^— égal à 0,85 environ, ce qui constitue un bon compromis entre la rigidité structurelle du récipient (que l'on souhaite maximiser) et sa soufflabilité (que l'on souhaite également maximiser mais qui peut s'avérer varier en raison inverse de la rigidité).
Il est par ailleurs préférable de maintenir le rapport entre l'extension Dint transversale interne et l'extension Dext transversale externe de l'assise 10 entre 0,7 et 0,95 :
Dint
0,7≤ < 0,95
Dext
Il en résulte une faible largeur L du plan de pose (par rapport à l'extension transversale hors tout du fond 3), ce qui favorise la stabilité intrinsèque du récipient 1, qu'il repose sur une surface plane (représentée en pointillés sur la figure 6) ou sur un récipient 1 sous- jacent sur lequel il est empilé (comme dans l'exemple de la figure 7).
En outre, il peut être préférable de munir la portée 7 tronconique, comme illustré sur la figure 7, de raidisseurs 19 sous forme de nervures ou de rainures radiales, par exemple régulièrement en étoile sur la circonférence de la portée 7 tronconique. Ces raidisseurs 19 accroissent la rigidité structurelle de la portée 7 tronconique et limitent l'affaissement de cette dernière lors de l'empilement des récipients 1.
De même, comme illustré sur les figures 3 et 5, le pion 16 central est également muni de raidisseurs 20 sous forme de nervures ou rainures radiales, réparties en étoile sur la circonférence du pion 16, à partir d'un centre. Ces raidisseurs 20 confèrent au pion 16 une bonne tenue et évitent notamment son désaxement lors de l'empilement des récipients 1, ce qui aurait des conséquences néfastes sur le bon alignement de tels récipients lors de leur empilage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Récipient (1) empilable en matière plastique, comprenant un corps (2) s'étendant suivant un axe (X) principal et ayant une extension D transversale hors tout, une épaule (4) dans le prolongement du corps
(2) d'un côté supérieur, un col (5) dans le prolongement de l'épaule (4), et un fond (3) dans le prolongement du corps (2) d'un côté inférieur, l'épaule (4) comprenant, sous le col (5), une portée (7) tronconique et, à sa jonction avec le corps (2), une face (8) périphérique définissant un plan d'appui sensiblement perpendiculaire à l'axe (X) principal, le fond
(3) comprenant :
une assise (10) annulaire définissant un plan (11) de pose complémentaire de la face (8) périphérique d'appui et présentant une extension Dext transversale externe ;
- une voûte (14) conique qui s'étend à partir de l'assise (10) vers une zone centrale ;
caractérisé en ce que :
l'extension Dext transversale externe de l'assise et l'extension D transversale hors tout du corps sont tels que :
Dext
— >0.8
- la voûte (14) présente une section (17) périphérique d'appui complémentaire de la portée (7) tronconique, qui s'étend entre l'assise (10) et un pion (16) central propre à englober le col (5) d'un récipient (1) sous-jacent,
le plan (11) de pose et la section (17) périphérique d'appui de la voûte (14) définissent une surface de contact dont la projection sur le plan (11) de pose présente une superficie Se telle que :
Se
y≥0.4
où S est la superficie de l'aire délimitée par un périmètre (12) extérieur de l'assise (10).
2. Récipient (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaule (4) comprend un décrochement (9) axial séparant la face (8) périphérique d'appui de la portée (7) tronconique, et le fond (3) comprend une joue (13) annulaire interne axiale complémentaire du décrochement (9).
3. Récipient (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que une hauteur H de la joue (13) et une largeur L du plan (11) de pose sont telles que :
0,5 <^< 2
4. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport entre une extension Dint transversale interne et une extension Dext transversale externe de l'assise est tel que :
Dint
0,7≤ < 0,95
Dext
5. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la portée (7) tronconique présente une ouverture angulaire (A) comprise entre 5° et 40°.
6. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport L/H est d'environ 0,65.
7. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport Sc/S est d'environ 0,55.
8. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la portée (7) tronconique est pourvue de raidisseurs (19).
9. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond (3) est muni d'un pion (16) central pourvu de raidisseurs (20).
10. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pion (16) présente un diamètre Dp intérieur dont le rapport à la dimension D transversale hors tout du corps (2) est supérieur ou égal à 0,4.
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FR2716161A1 (fr) Bouteille axialement écrasable en matière plastique et moule de fabrication de cette bouteille.

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